Skupina spoločností MEL - veľkoobchodný dodávateľ klimatizačných systémov Mitsubishi Heavy Odvetvia.
www.stránka Táto adresa Email chránené pred spamovacími robotmi. Pre zobrazenie musíte mať povolený JavaScript.
Kompresorovo-kondenzačné jednotky (CCU) na chladenie a vetranie sa stávajú čoraz bežnejšími pri navrhovaní systémov centrálneho chladenia budov. Ich výhody sú zrejmé:
Po prvé, je to cena jedného kW chladu. V porovnaní s chiller systémami, chladenie privádzaného vzduchu s KKB neobsahuje medzichladiacu kvapalinu, t.j. vodné alebo nemrznúce roztoky, takže je to lacnejšie.
Po druhé, pohodlie regulácie. Jedna kompresorová a kondenzátorová jednotka pracuje pre jednu vzduchotechnickú jednotku, takže logika ovládania je rovnaká a je realizovaná pomocou štandardných ovládačov ovládania vzduchotechnických jednotiek.
Po tretie, jednoduchosť inštalácia KKB na chladenie ventilačného systému. Nie sú potrebné žiadne ďalšie vzduchové kanály, ventilátory atď. Zabudovaný je len výmenník tepla výparníka a to je všetko. Často nie je potrebná ani dodatočná izolácia potrubí privádzaného vzduchu.
Ryža. 1. KKB LENNOX a schéma jeho pripojenia k napájacej jednotke.
Na pozadí takýchto pozoruhodných výhod sa v praxi stretávame s mnohými príkladmi klimatizačných ventilačných systémov, v ktorých KKB buď nefungujú vôbec, alebo počas prevádzky veľmi rýchlo zlyhajú. Z rozboru týchto skutočností vyplýva, že dôvodom je často nesprávny výber KKB a výparníka na chladenie privádzaného vzduchu. Preto zvážime štandardnú metódu výberu kompresorových a kondenzátorových jednotiek a pokúsime sa ukázať chyby, ktoré sa v tomto prípade vyskytujú.
NESPRÁVNY, ale najbežnejší spôsob výberu KKB a výparníka pre vzduchotechnické jednotky s priamym prúdením
- Ako počiatočné údaje potrebujeme poznať prúdenie vzduchu vzduchotechnická jednotka. Stanovme si napríklad 4500 m3/hod.
- Napájacia jednotka priamoprúdová, t.j. žiadna recirkulácia, beží na 100 % vonkajší vzduch.
- Definujme oblasť výstavby - napríklad Moskva. Odhadované parametre vonkajšieho vzduchu pre Moskvu + 28C a 45% vlhkosť. Tieto parametre sa berú ako počiatočné parametre vzduchu na vstupe do výparníka zásobovací systém. Niekedy sa parametre vzduchu berú "s rezervou" a nastavia sa + 30 ° C alebo dokonca + 32 ° C.
- Na výstupe z napájacieho systému nastavíme požadované parametre vzduchu, t.j. pri vchode do miestnosti. Často sú tieto parametre nastavené o 5-10C nižšie ako je požadovaná teplota privádzaného vzduchu v miestnosti. Napríklad + 15 C alebo dokonca + 10 C. Zameriame sa na priemernú hodnotu +13C.
- Ďalej pomocou i-d diagramu (obr. 2) zostavíme proces ochladzovania vzduchu vo ventilačnom chladiacom systéme. Určíme potrebný prietok chladu v daných podmienkach. V našej verzii je požadovaná spotreba chladenia 33,4 kW.
- KKB vyberáme podľa požadovanej spotreby za studena 33,4 kW. V rade KKB je najbližší veľký a najbližší menší model. Napríklad pre výrobcu LENNOX sú to modely: TSA090 / 380-3 pre 28 kW chladu a TSA120 / 380-3 pre 35,3 kW chladu.
Akceptujeme model s maržou 35,3 kW, t.j. TSA120/380-3.
A teraz vám povieme, čo sa bude diať na zariadení, pri spoločnej prevádzke vzduchotechnickej jednotky a nami vybranej KKB podľa vyššie opísaného spôsobu.
Prvým problémom je nadhodnotená výkonnosť KKB.
Ventilačná klimatizácia je zvolená pre parametre vonkajšieho vzduchu + 28C a 45% vlhkosti. Zákazník ho však plánuje prevádzkovať nielen vtedy, keď je vonku +28C, často je už v miestnostiach horúco kvôli vnútorným prebytkom tepla už od +15C vonku. Regulátor teda nastaví teplotu privádzaného vzduchu v najlepšom prípade +20C, v horšom prípade ešte nižšiu. KKB dáva buď 100% kapacitu alebo 0% (s ojedinelými výnimkami plynulej regulácie pri použití vonkajších VRF jednotiek vo forme KKB). KKB neznižuje svoj výkon pri poklese teploty vonkajšieho (nasávaného) vzduchu (v skutočnosti dokonca mierne stúpa kvôli väčšiemu podchladeniu v kondenzátore). Preto, keď teplota vzduchu na vstupe výparníka klesne, KKB bude mať tendenciu produkovať nižšiu teplotu vzduchu na výstupe z výparníka. S našimi výpočtovými údajmi je teplota výstupného vzduchu +3C. Ale to nemôže byť, pretože bod varu freónu vo výparníku je +5C.
Následne zníženie teploty vzduchu na vstupe do výparníka na +22C a nižšie v našom prípade vedie k nadhodnotenému výkonu KKB. Ďalej freón vo výparníku nevrie, kvapalné chladivo sa vracia do nasávania kompresora a v dôsledku toho kompresor zlyhá v dôsledku mechanického poškodenia.
Ale naše problémy, napodiv, tam nekončia.
Druhým problémom je SPODNÝ VÝPARNÍK.
Poďme sa bližšie pozrieť na výber výparníka. Pri výbere napájacej jednotky sa nastavujú špecifické parametre prevádzky výparníka. V našom prípade je to teplota vzduchu na vstupe + 28C a vlhkosť 45% a na výstupe + 13C. prostriedky? výparník sa volí PRESNE na týchto parametroch. Čo sa však stane, keď teplota vzduchu na vstupe do výparníka nebude napríklad +28C, ale +25C? Odpoveď je celkom jednoduchá, ak sa pozriete na vzorec prenosu tepla akýchkoľvek povrchov: Q=k*F*(Tv-Tf). k*F - koeficient prestupu tepla a plocha výmeny tepla sa nezmenia, tieto hodnoty sú konštantné. Tf - bod varu freónu sa nezmení, pretože tiež sa udržiava na konštantných +5C (pri bežnej prevádzke). Ale Tv - priemerná teplota vzduchu sa znížila o tri stupne. V dôsledku toho sa množstvo preneseného tepla tiež zníži v pomere k teplotnému rozdielu. KKB ale „o tom nevie“ a naďalej podáva požadovaný 100% výkon. Kvapalný freón sa opäť vracia do nasávania kompresora a vedie k vyššie popísaným problémom. Tie. konštrukčná teplota výparníka je MINIMÁLNA Prevádzková teplota KKB.
Tu môžete namietať - "Ale čo práca on-off split systémov?" vypočítaná teplota v splitoch je +27C v miestnosti, ale v skutočnosti môžu pracovať až do +18C. Faktom je, že v rozdelených systémoch sa plocha výparníka vyberá s veľmi veľkou rezervou, najmenej 30%, len aby sa kompenzoval pokles prenosu tepla pri poklese teploty v miestnosti alebo rýchlosti ventilátora. vnútorná jednotka sa zníži. A nakoniec,
Tretím problémom je výber KKB "S rezervou" ...
Výkonnostná marža pri výbere KKB je mimoriadne škodlivá, pretože. rezervou je kvapalný freón na saní kompresora. A vo finále tu máme zaseknutý kompresor. Vo všeobecnosti by maximálny výkon výparníka mal byť vždy väčší ako výkon kompresora.
Pokúsime sa odpovedať na otázku - ako je SPRÁVNE vybrať KKB pre zásobovacie systémy?
Najprv je potrebné pochopiť, že zdroj chladu v podobe kondenzačnej jednotky nemôže byť jediný v objekte. Klimatizácia ventilačného systému môže odstrániť iba časť špičkového zaťaženia vstupujúceho do miestnosti ventilačný vzduch. A udržiavanie určitej teploty v miestnosti v každom prípade pripadá na miestne uzávery ( vnútorné jednotky VRF alebo fan coilové jednotky). Preto by KKB nemala podporovať určitú teplotu pri ochladzovaní vetraním (to nie je možné kvôli regulácii zapnuté/vypnuté), ale znížiť tepelné zisky do priestorov pri prekročení určitej vonkajšej teploty.
Príklad ventilačného systému s klimatizáciou:
Východiskové údaje: mesto Moskva s konštrukčnými parametrami pre klimatizáciu + 28C a 45% vlhkosť. Spotreba privádzaného vzduchu 4500 m3/hod. Prebytky tepla miestnosti od počítačov, ľudí, slnečné žiarenie atď. sú 50 kW. Odhadovaná izbová teplota +22C.
Výkon klimatizácie je potrebné zvoliť tak, aby postačoval v najhorších podmienkach (maximálne teploty). Ale aj ventilačné klimatizácie by mali fungovať bez problémov aj s niektorými prechodnými možnosťami. Navyše, ventilačné klimatizačné systémy väčšinou pracujú len pri zaťažení 60-80%.
- Nastavte vypočítanú vonkajšiu teplotu a vypočítanú vnútornú teplotu. Tie. hlavnou úlohou KKB - chladenie prívodným vzduchom na izbovú teplotu. Keď je vonkajšia teplota vzduchu nižšia ako požadovaná vnútorná teplota vzduchu, KKB SA NEZAPÍNA. Pre Moskvu od +28C do požadovanej izbovej teploty +22C dostaneme teplotný rozdiel 6C. V zásade by teplotný rozdiel na výparníku nemal presiahnuť 10°C, pretože teplota privádzaného vzduchu nemôže byť nižšia ako bod varu freónu.
- Požadovaný výkon KKB určíme na základe podmienok chladenia privádzaného vzduchu z návrhovej teploty +28C až +22C. Ukázalo sa 13,3 kW za studena (i-d diagram).
- Podľa požadovaného výkonu vyberáme 13,3 KKB z radu obľúbeného výrobcu LENNOX. Vyberáme najbližšie MENŠIE KKB TSA036/380-3s s výkonom 12,2 kW.
- Prívodný výparník preň vyberáme z najhorších parametrov. Ide o vonkajšiu teplotu rovnajúcu sa požadovanej vnútornej teplote – v našom prípade + 22C. Studený výkon výparníka sa rovná výkonu KKB, t.j. 12,2 kW. Plus výkonnostná rezerva 10-20% v prípade kontaminácie výparníka atď.
- Teplotu privádzaného vzduchu určujeme pri vonkajšej teplote + 22C. dostaneme 15C. Nad teplotou varu freónu + 5C a nad teplotou rosného bodu + 10C potom možno upustiť od izolácie potrubí privádzaného vzduchu (teoreticky).
- Zisťujeme zvyšné prebytky tepla priestorov. Ukazuje sa 50 kW vnútorných prebytkov tepla plus malá časť privádzaného vzduchu 13,3-12,2 = 1,1 kW. Celkový výkon 51,1 kW - návrhový výkon pre miestne riadiace systémy.
Zistenia: Hlavnou myšlienkou, na ktorú by som rád upozornil, je nutnosť výpočtu kompresorovej a kondenzačnej jednotky nie pre maximálnu teplotu vonkajšieho vzduchu, ale pre minimálnu v prevádzkovom rozsahu ventilačnej klimatizácie. Výpočet KKB a výparníka, realizovaný pre maximálnu teplotu privádzaného vzduchu, vedie k tomu, že bežná prevádzka bude len v rozmedzí vonkajších teplôt od vypočítanej a vyššie. A ak je vonkajšia teplota nižšia ako vypočítaná, dôjde k neúplnému varu freónu vo výparníku a návratu kvapalného chladiva do nasávania kompresora.
Veľa opravárov sa nás často pýta na otázku: „Prečo je vo vašich obvodoch napájanie napr. napájanie výparníka vždy zhora? povinná požiadavka pri pripájaní výparníkov?" Táto časť objasňuje tento problém.
a) trochu histórie
Vieme, že pri poklese teploty v chladenom objeme sa zníži aj tlak varu, keďže celkový teplotný rozdiel zostáva takmer konštantný (pozri časť 7. "Vplyv teploty schladeného vzduchu").
Pred niekoľkými rokmi sa táto vlastnosť často používala pri chladení. komerčné vybavenie v oddeleniach s kladnou teplotou na zastavenie kompresorov, keď teplota v oddelení chladničky dosiahne požadovanú hodnotu.
Technológia tejto nehnuteľnosti:
mal dve pred
LP regulátor
Regulácia tlaku
Ryža. 45.1.
Po prvé, umožnilo to zaobísť sa bez hlavného termostatu, pretože relé LP vykonávalo dvojitú funkciu - hlavné a bezpečnostné relé.
Po druhé, aby sa zabezpečilo odmrazovanie výparníka pri každom cykle, stačilo nastaviť systém tak, aby sa kompresor spúšťal pri tlaku zodpovedajúcom teplote nad 0°C, a tým ušetriť na odmrazovacom systéme!
Keď je však kompresor zastavený, aby sa tlak odparovania presne zhodoval s teplotou v chladiareň vyžaduje stálu prítomnosť kvapaliny vo výparníku. Preto sa v tom čase výparníky plnili veľmi často zospodu a vždy boli do polovice naplnené tekutým chladivom (pozri obr. 45.1).
V súčasnosti sa regulácia tlaku používa zriedka, pretože má nasledujúce negatívne body:
Ak je kondenzátor chladený vzduchom (najbežnejšie), kondenzačný tlak počas roka veľmi kolíše (pozri časť 2.1. "Vzduchom chladené kondenzátory. Normálna prevádzka"). Tieto zmeny kondenzačného tlaku nevyhnutne vedú k zmenám vyparovacieho tlaku a tým k zmenám celkového poklesu teploty vo výparníku. Preto nie je možné udržiavať stabilnú teplotu v chladiacom priestore a bude podliehať veľkým výkyvom. Preto je potrebné buď použiť vodou chladené kondenzátory, alebo aplikovať efektívny systém stabilizácia kondenzačného tlaku.
Ak sa v prevádzke zariadenia vyskytnú čo i len nepatrné anomálie (v zmysle vyparovacieho alebo kondenzačného tlaku), ktoré vedú k zmene celkového teplotného rozdielu na výparníku, hoci len nepatrnej, už nie je možné udržiavať teplotu v chladiacej komore. v rámci stanovených limitov.
Ak nie je vypúšťací ventil kompresora dostatočne tesný, pri zastavení kompresora rýchlo stúpa tlak vyparovania a existuje nebezpečenstvo zvýšenia frekvencie cyklov štart-stop kompresora.
To je dôvod, prečo sa dnes najčastejšie používaný snímač teploty v chladnej miestnosti používa na vypnutie kompresora a spínač LP vykonáva iba ochranné funkcie (pozri obr. 45.2).
Všimnite si, že v tomto prípade spôsob napájania výparníka (zospodu alebo zhora) nemá takmer žiadny badateľný vplyv na kvalitu regulácie.
B) Dizajn moderných výparníkov
So zvyšovaním chladiaceho výkonu výparníkov sa zväčšujú aj ich rozmery, najmä dĺžka rúrok použitých na ich výrobu.
Takže v príklade na obr. 45.3 musí projektant zapojiť do série dve sekcie po 0,5 kW, aby sa dosiahol výkon 1 kW.
Ale táto technológia má obmedzené použitie. Zdvojnásobením dĺžky potrubí sa totiž zdvojnásobí aj tlaková strata. To znamená, že tlakové straty vo veľkých výparníkoch sú rýchlo príliš veľké.
Výrobca preto už pri zvyšovaní výkonu neumiestňuje jednotlivé sekcie do série, ale spája ich paralelne, aby boli tlakové straty čo najnižšie.
To však vyžaduje, aby bol každý výparník zásobovaný presne rovnakým množstvom kvapaliny, a preto výrobca na vstup do výparníka inštaluje rozdeľovač kvapaliny.
3 paralelne zapojené sekcie výparníka
Ryža. 45.3.
Pri takýchto výparníkoch už nestojí za to otázka, či ich kŕmiť zdola alebo zhora, keďže sú kŕmené len cez špeciálny rozdeľovač tekutín.
Teraz sa pozrime na spôsoby, ako špecializovať potrubia na odlišné typy výparníky.
Na začiatok si ako príklad zoberme malý výparník, ktorého malá kapacita nevyžaduje použitie rozdeľovača kvapaliny (pozri obr. 45.4).
Chladivo vstupuje do vstupu výparníka E a potom klesá cez prvú sekciu (ohyby 1, 2, 3). Potom stúpa v druhej sekcii (ohyby 4, 5, 6 a 7) a pred opustením výparníka na jeho výstupe S opäť klesá pozdĺž tretej sekcie (ohyby 8, 9, 10 a 11). Všimnite si, že chladivo klesá, stúpa, potom opäť klesá a pohybuje sa smerom k smeru pohybu chladeného vzduchu.
Uvažujme teraz o príklade výkonnejšieho výparníka, ktorý má značné rozmery a je poháňaný rozdeľovačom kvapaliny.
Každý podiel celkového prietoku chladiva vstupuje do vstupu jeho sekcie E, stúpa v prvom rade, potom klesá v druhom rade a opúšťa sekciu cez jeho výstup S (pozri obr. 45.5).
Inými slovami, chladivo stúpa a potom klesá v potrubiach, pričom sa vždy pohybuje proti smeru chladiaceho vzduchu. Takže, bez ohľadu na typ výparníka, chladivo striedavo klesá a stúpa.
Preto neexistuje koncepcia výparníka čítaného zhora alebo zdola, najmä pre najbežnejší prípad, keď je výparník napájaný cez rozdeľovač kvapaliny.
Na druhej strane sme v oboch prípadoch videli, že vzduch a chladivo sa pohybujú podľa protiprúdového princípu, teda k sebe. Je užitočné pripomenúť si dôvody výberu takéhoto princípu (pozri obrázok 45.6).
poz. 1: Tento výparník je poháňaný expanzným ventilom, ktorý je nastavený tak, aby poskytoval 7K prehriatie. Na zabezpečenie takéhoto prehriatia pár odchádzajúcich z výparníka slúži určitý úsek dĺžky potrubia výparníka, prefukovaný teplým vzduchom.
poz. 2: Toto je rovnaká oblasť, ale s rovnakým smerom prúdenia vzduchu ako chladivo. Dá sa konštatovať, že v tomto prípade sa zväčšuje dĺžka úseku potrubia, ktorý zabezpečuje prehrievanie pár, pretože je vháňaný chladnejším vzduchom ako v predchádzajúcom prípade. To znamená, že výparník obsahuje menej kvapaliny, a preto je expanzný ventil viac uzavretý, t.j. tlak vyparovania je nižší a chladiaci výkon je nižší (pozri tiež časť 8.4. "Cvičenie expanzného ventilu").
poz. 3 a 4: Aj keď je výparník napájaný zdola a nie zhora, ako v poz. 1 a 2 sú pozorované rovnaké javy.
Hoci je teda väčšina príkladov výparníkov s priamou expanziou, o ktorých sa hovorí v tomto návode, privádzaná kvapalinou zhora, robí sa to len kvôli jednoduchosti a prehľadnosti. V praxi inštalatér chladenia takmer nikdy neurobí chybu pri pripájaní rozdeľovača kvapaliny k výparníku.
V prípade pochybností, ak nie je veľmi jasný smer prúdenia vzduchu cez výparník, pri voľbe spôsobu napojenia potrubia na výparník dôsledne dodržujte pokyny projektanta, aby bol dosiahnutý chladiaci výkon deklarovaný v dokumentácii k výparníku. výparník.
Jedným z najdôležitejších prvkov stroja na kompresiu pár je. Vykonáva hlavný proces chladiaceho cyklu - výber z chladeného média. Ostatné komponenty chladiaceho okruhu, ako je kondenzátor, expanzné zariadenie, kompresor a pod., zaisťujú len spoľahlivú prevádzku výparníka, preto je potrebné výberu druhého z nich venovať náležitú pozornosť.
Z toho vyplýva, že pri výbere zariadenia pre chladiacu jednotku je potrebné začať od výparníka. Mnoho začínajúcich opravárov často priznáva typická chyba a spustite montáž inštalácie s kompresorom.
Na obr. 1 znázorňuje schému najbežnejšieho parného kompresného chladiaceho stroja. Jeho cyklus uvedený v súradniciach: tlak R a i. Na obr. 1b body 1-7 chladiaceho cyklu, je indikátorom stavu chladiva (tlak, teplota, špecifický objem) a zhoduje sa s tým na obr. 1a (funkcie stavových parametrov).
Ryža. 1 - Schéma a v súradniciach konvenčného stroja na kompresiu pár: RU rozširujúce zariadenie, Рk- kondenzačný tlak, Ro- tlak varu.
Grafický obrázok Obr. 1b zobrazuje stav a funkcie chladiva, ktoré sa menia s tlakom a entalpiou. Segment čiary AB na krivke na obr. 1b je charakterizované chladivo v stave nasýtených pár. Jeho teplota zodpovedá počiatočnému bodu varu. Podiel pár chladiva v je 100% a prehriatie je blízke nule. Napravo od zákruty AB chladivo má skupenstvo (teplota chladiva je väčšia ako bod varu).
Bodka AT je pre toto chladivo kritické, pretože zodpovedá teplote, pri ktorej látka nemôže prejsť do kvapalného stavu bez ohľadu na to, aký vysoký je tlak. Na segmente BC má chladivo stav nasýtenej kvapaliny a na ľavej strane stav podchladenej kvapaliny (teplota chladiva je nižšia ako bod varu).
Vo vnútri krivky ABC chladivo je v stave zmesi para-kvapalina (podiel pár na jednotku objemu je premenlivý). Proces prebiehajúci vo výparníku (obr. 1b) zodpovedá segmentu 6-1 . Chladivo vstupuje do výparníka (bod 6) v stave vriacej zmesi para-kvapalina. V tomto prípade podiel pary závisí od konkrétneho chladiaceho cyklu a je 10-30%.
Na výstupe z výparníka nemusí byť proces varu dokončený a bod 1 sa nemusí zhodovať s bodkou 7 . Ak je teplota chladiva na výstupe z výparníka väčšia ako bod varu, dostaneme výparník s prehrievaním. Jeho veľkosť ΔPrehriatie je rozdiel medzi teplotou chladiva na výstupe z výparníka (bod 1) a jeho teplotou na čiare nasýtenia AB (bod 7):
ΔPrehriatie=T1 - T7
Ak sa body 1 a 7 zhodujú, potom sa teplota chladiva rovná bodu varu a prehriatiu ΔPrehriatie sa bude rovnať nule. Takto získame zaplavený výparník. Preto si pri výbere výparníka treba najskôr vybrať medzi zaplaveným výparníkom a výparníkom s prehriatím.
Všimnite si, že za rovnakých podmienok je zaplavený výparník z hľadiska intenzity procesu odvodu tepla výhodnejší ako pri prehrievaní. Treba však brať do úvahy, že na výstupe zo zaplaveného výparníka je chladivo v stave nasýtených pár a do kompresora nie je možné privádzať vlhké prostredie. V opačnom prípade existuje vysoká pravdepodobnosť vodného rázu, ktorý bude sprevádzaný mechanickým zničením častí kompresora. Ukazuje sa, že ak si vyberiete zaplavený výparník, potom je potrebné zabezpečiť dodatočnú ochranu kompresora pred vniknutím nasýtenej pary do neho.
Ak je uprednostňovaný prehriaty výparník, potom sa netreba obávať ochrany kompresora a dostať do neho nasýtenú paru. Pravdepodobnosť výskytu hydraulických rázov nastane iba v prípade odchýlky od požadovaného ukazovateľa veľkosti prehriatia. Za normálnych prevádzkových podmienok chladiacej jednotky hodnota prehriatia ΔPrehriatie by mala byť v rozmedzí 4-7 K.
Keď sa indikátor prehriatia zníži ΔPrehriatie, zvyšuje sa intenzita výberu tepla z okolia. Ale pri extrémne nízkych hodnotách ΔPrehriatie(menej ako 3K), existuje možnosť vniknutia mokrej pary do kompresora, čo môže spôsobiť vodné rázy a následne poškodenie mechanických komponentov kompresora.
Inak s vysokým čítaním ΔPrehriatie(viac ako 10 K), znamená to, že do výparníka vstupuje nedostatočné množstvo chladiva. Intenzita odvodu tepla z ochladzovaného média prudko klesá a tepelný režim kompresora sa zhoršuje.
Pri výbere výparníka vyvstáva ďalšia otázka súvisiaca s bodom varu chladiva vo výparníku. Na jeho vyriešenie je najprv potrebné určiť, akú teplotu chladeného média je potrebné zabezpečiť normálna operácia chladiareň. Ak je ako chladené médium použitý vzduch, tak okrem teploty na výstupe z výparníka je potrebné brať do úvahy aj vlhkosť na výstupe z výparníka. Teraz zvážte teplotné správanie ochladzovaného média okolo výparníka počas prevádzky bežnej chladiacej jednotky (obr. 1a).
Aby som sa nezahĺbil do táto téma zanedbáme tlakové straty na výparníku. Budeme tiež predpokladať, že prebiehajúca výmena tepla medzi chladivom a životné prostredie vykonávané v priamej línii.
V praxi sa takáto schéma často nepoužíva, pretože je z hľadiska účinnosti prenosu tepla nižšia ako schéma protiprúdu. Ale ak má jedna z chladiacich kvapalín konštantnú teplotu a hodnoty prehriatia sú malé, potom bude dopredný a protiprúd ekvivalentný. Je známe, že priemerná hodnota rozdielu teplôt nezávisí od vzoru prúdenia. Zváženie schémy prietoku vody nám poskytne vizuálnejšiu reprezentáciu výmeny tepla, ku ktorej dochádza medzi chladivom a chladeným médiom.
Najprv predstavme virtuálnu hodnotu L, rovná dĺžke zariadenie na výmenu tepla (kondenzátor alebo výparník). Jeho hodnotu možno určiť z nasledujúceho výrazu: L=W/S, kde W– zodpovedá vnútornému objemu zariadenia na výmenu tepla, v ktorom chladivo cirkuluje, m3; S je teplovýmenná plocha m2.
Ak hovoríme o chladiacom stroji, potom sa ekvivalentná dĺžka výparníka prakticky rovná dĺžke rúrky, v ktorej proces prebieha 6-1 . Preto je jeho vonkajší povrch umývaný chladeným médiom.
Najprv venujme pozornosť výparníku, ktorý funguje ako ochladzovač vzduchu. V ňom dochádza k procesu odoberania tepla zo vzduchu v dôsledku prirodzenej konvekcie alebo pomocou núteného fúkania výparníka. Treba poznamenať, že prvá metóda sa v moderných chladiacich jednotkách prakticky nepoužíva, pretože chladenie vzduchom prirodzenou konvekciou je neúčinné.
Budeme teda predpokladať, že chladič vzduchu je vybavený ventilátorom, ktorý zabezpečuje nútené fúkanie vzduchu do výparníka a ide o rúrkový rebrový výmenník tepla (obr. 2). Jeho schematické znázornenie znázornené na obr. 2b. Uvažujme o hlavných veličinách, ktoré charakterizujú proces fúkania.
Teplotný rozdiel
Teplotný rozdiel na výparníku sa vypočíta takto:AT=Ta1-Ta2,
kde ΔTa je v rozsahu od 2 do 8 K (pre rúrkové rebrové výparníky s núteným prúdením vzduchu).
Inými slovami, počas normálnej prevádzky chladiacej jednotky by sa vzduch prechádzajúci cez výparník nemal ochladiť na teplotu nižšiu ako 2 K a vyššiu ako 8 K.
Ryža. 2 - Schéma a teplotné parametre chladenia vzduchu na chladiči vzduchu:
Ta1 a Ta2– teplota vzduchu na vstupe a výstupe chladiča vzduchu;
- FF– teplota chladiva;
- L je ekvivalentná dĺžka výparníka;
- To je bod varu chladiva vo výparníku.
Maximálny teplotný rozdiel
Maximálny rozdiel teplôt vzduchu na vstupe do výparníka sa určuje takto:DTmax=Ta1 - To
Tento indikátor sa používa pri výbere chladičov vzduchu, pretože zahraniční výrobcovia chladiacich zariadení uvádzajú hodnoty chladiaceho výkonu výparníkov Qsp v závislosti od veľkosti DTmax. Zvážte spôsob výberu vzduchového chladiča chladiacej jednotky a určte vypočítané hodnoty DTmax. Na tento účel uvádzame ako príklad všeobecne uznávané odporúčania pre výber hodnoty DTmax:
- pre mrazničky DTmax je v rozmedzí 4-6 K;
- pre skladovacie priestory pre nebalené výrobky - 7-9 K;
- pre skladovacie komory pre hermeticky balené výrobky - 10-14 K;
- pre klimatizačné jednotky - 18-22 K.
Stupeň prehriatia pary na výstupe z výparníka
Na určenie stupňa prehriatia pary na výstupe z výparníka použite nasledujúci formulár:F=ΔТpreťaženie/DTmax=(Т1-Т0)/(Та1-Т0),
kde T1 je teplota pary chladiva na výstupe z výparníka.
Tento indikátor sa v našej krajine prakticky nepoužíva, ale v zahraničných katalógoch sa predpokladá, že údaje o chladiacom výkone chladičov vzduchu Qsp zodpovedá hodnote F=0,65.
Počas prevádzky je hodnota F je zvykom brať od 0 do 1. Predpokladajme, že F=0, potom ΔPreťaženie=0 a chladivo opúšťajúce výparník bude v stave nasýtených pár. Pre tento model vzduchového chladiča bude skutočný chladiaci výkon o 10-15% vyšší ako údaj uvedený v katalógu.
Ak F>0,65, potom musí byť index chladiaceho výkonu pre tento model vzduchového chladiča menší ako hodnota uvedená v katalógu. Predpokladajme, že F>0,8 potom bude skutočný výkon tohto modelu 25-30% väčšiu hodnotu uvedené v katalógu.
Ak F->1 potom chladiaci výkon výparníka Qtest->0(obr. 3).
Obr.3 - závislosť chladiaceho výkonu výparníka Qsp z prehriatia F
Proces znázornený na obr. 2b sa vyznačuje aj ďalšími parametrami:
- aritmetický priemerný teplotný rozdiel DTср=Таср-Т0;
- priemerná teplota vzduchu, ktorý prechádza cez výparník Tasr=(Ta1+Ta2)/2;
- minimálny teplotný rozdiel DTmin=Ta2-To.
Ryža. 4 - Schéma a teplotné parametre znázorňujúce proces chladenia vody na výparníku:
kde Te1 a Te2 teplota vody na vstupe a výstupe výparníka;
- FF je teplota chladiva;
- L je ekvivalentná dĺžka výparníka;
- To je bod varu chladiva vo výparníku.
Ak je teplotný rozdiel vo vode ATE=Te1-Te2, potom pre rúrkové výparníky ΔTe by sa mala udržiavať v rozmedzí 5 ± 1 K a pre doskové výparníky indikátor ΔTe bude v rozmedzí 5 ± 1,5 K.
Na rozdiel od vzduchových chladičov je v kvapalinových chladičoch potrebné udržiavať nie maximálny, ale minimálny teplotný rozdiel. DTmin=Te2-To- rozdiel medzi teplotou ochladzovaného média na výstupe z výparníka a teplotou varu chladiva vo výparníku.
Pre rúrkové výparníky minimálny teplotný rozdiel DTmin=Te2-To by sa mala udržiavať v rozmedzí 4-6 K a pre doskové výparníky - 3-5 K.
Stanovený rozsah (rozdiel medzi teplotou ochladzovaného média na výstupe z výparníka a bodom varu chladiva vo výparníku) je potrebné dodržať z nasledujúcich dôvodov: pri zvyšovaní rozdielu sa intenzita chladenia začína znižovať, resp. rozdiel sa zvyšuje, zvyšuje sa riziko zamrznutia ochladzovanej kvapaliny vo výparníku, čo môže spôsobiť jej mechanické zničenie.
Konštrukčné riešenia výparníkov
Bez ohľadu na spôsob použitia rôznych chladív, procesy výmeny tepla prebiehajúce vo výparníku podliehajú hlavnému technologickému cyklu výroby chladenia, podľa ktorého sa vytvárajú chladiace jednotky a výmenníky tepla. Aby sa teda vyriešil problém optimalizácie procesu výmeny tepla, je potrebné vziať do úvahy podmienky pre racionálnu organizáciu technologického cyklu výroby chladenia.Ako viete, chladenie určitého média je možné pomocou výmenníka tepla. Jeho konštruktívne riešenie by sa malo zvoliť podľa technologických požiadaviek ktoré sa vzťahujú na tieto zariadenia. najmä dôležitý bod je zhoda zariadenia s technologickým postupom tepelné spracovanie prostredia, čo je možné za nasledujúcich podmienok:
- udržiavanie nastavenej teploty pracovného procesu a riadenie (regulácia) teplotného režimu;
- výber materiálu zariadenia, podľa chemické vlastnostiživotné prostredie;
- kontrola dĺžky pobytu prostredia v zariadení;
- dodržiavanie prevádzkových rýchlostí a tlaku.
- zabezpečenie potrebnej rýchlosti pracovných médií pre realizáciu turbulentného režimu;
- vytvárať najviac vhodné podmienky na odstránenie kondenzátu, vodného kameňa, námrazy atď.;
- vytváranie priaznivých podmienok pre pohyb pracovného prostredia;
- zabrániť možnej kontaminácii zariadenia.
Jednoduchosť použitia a spoľahlivosť zariadenia sú ovplyvnené takými faktormi, ako je pevnosť a tesnosť odpojiteľných spojov, kompenzácia teplotných deformácií, jednoduchosť údržby a opravy zariadenia. Tieto požiadavky tvoria základ pre návrh a výber teplovýmennej jednotky. Hlavnou úlohou v tomto je zabezpečiť požadované technologický postup v chladiarenskom priemysle.
Aby bolo možné vybrať správne konštruktívne riešenie pre výparník, je potrebné sa riadiť nasledujúce pravidlá. 1) chladenie kvapalín sa najlepšie vykonáva pomocou pevného rúrkového výmenníka tepla alebo kompaktného doskového výmenníka tepla; 2) použitie rúrkových rebrovaných zariadení je spôsobené nasledujúcimi podmienkami: prenos tepla medzi pracovným médiom a stenou na oboch stranách vykurovacej plochy je výrazne odlišný. V tomto prípade musia byť lamely inštalované zo strany s najnižším koeficientom prestupu tepla.
Na zvýšenie intenzity prenosu tepla vo výmenníkoch tepla je potrebné dodržiavať nasledujúce pravidlá:
- zabezpečenie správnych podmienok na odstraňovanie kondenzátu vo vzduchových chladičoch;
- zmenšenie hrúbky hydrodynamickej hraničnej vrstvy zvýšením rýchlosti pohybu pracovných telies (inštalácia medzirúrkových usmerňovačov a rozloženie zväzku rúrok na priechody);
- zlepšenie prúdenia okolo teplovýmennej plochy pracovnými kvapalinami (celá plocha sa musí aktívne podieľať na procese výmeny tepla);
- dodržiavanie hlavných ukazovateľov teploty, tepelného odporu atď.
Zlepšenie procesov výmeny tepla je jedným z hlavných procesov na zlepšenie zariadení na výmenu tepla chladiace stroje. V tomto smere prebieha výskum v oblasti energetiky a chemického inžinierstva. Ide o štúdium režimových charakteristík prúdenia, turbulencie prúdenia vytváraním umelej drsnosti. Okrem toho sa vyvíjajú nové teplovýmenné plochy, aby boli výmenníky tepla kompaktnejšie.
Výber racionálneho prístupu k výpočtu výparníka
Pri návrhu výparníka je potrebné urobiť konštrukčný, hydraulický, pevnostný, tepelnotechnický a technicko-ekonomický výpočet. Vykonávajú sa v niekoľkých verziách, ktorých výber závisí od ukazovateľov výkonnosti: technický a ekonomický ukazovateľ, efektívnosť atď.Na vykonanie tepelného výpočtu povrchového výmenníka tepla je potrebné vyriešiť rovnicu a tepelná bilancia berúc do úvahy určité prevádzkové podmienky zariadenia ( konštrukčné rozmery teplovýmenné plochy, teplotné limity a okruhy vo vzťahu k pohybu chladiaceho a chladeného média). Ak chcete nájsť riešenie tohto problému, musíte použiť pravidlá, ktoré vám umožnia získať výsledky z pôvodných údajov. Ale kvôli mnohým faktorom nájdite spoločné rozhodnutie pre rôzne výmenníky tepla nie je možné. Spolu s tým existuje veľa metód približného výpočtu, ktoré sa dajú ľahko vyrobiť v ručnej alebo strojovej verzii.
Moderné technológie vám umožňujú vybrať si výparník pomocou špeciálnych programov. Poskytujú ich najmä výrobcovia zariadení na výmenu tepla a umožňujú rýchly výber požadovaný model. Pri použití takýchto programov treba brať do úvahy, že predpokladajú prevádzku výparníka za štandardných podmienok. Ak sa skutočné podmienky líšia od štandardných, potom sa výkon výparníka bude líšiť. Preto je vhodné vždy vykonať overovací výpočet vami zvoleného návrhu výparníka vzhľadom na skutočné prevádzkové podmienky výparníka.
Výparníky
Kvapalné chladivo vo výparníku vrie a prejde do parného stavu, pričom ochladzovanému médiu odoberá teplo.
Výparníky sa delia na:
podľa typu chladeného média - na chladenie plynných médií (vzduch alebo iné zmesi plynov), na chladenie kvapalné nosiče tepla(chladivá), na chladenie pevných látok (výrobkov, technologických látok), výparníky-kondenzátory (v kaskádových chladiacich strojoch);
v závislosti od podmienok pohybu chladeného média - s prirodzenou cirkuláciou chladeného média, s núteným obehom chladeného média, na chladenie stacionárnych médií (kontaktné chladenie alebo mrazenie produktov);
podľa spôsobu plnenia - zaplavené a nezaplavené typy;
podľa spôsobu organizácie pohybu chladiva v prístroji - s prirodzenou cirkuláciou chladiva (cirkulácia chladiva pôsobením tlakového rozdielu); s núteným obehom chladiacej kvapaliny (s obehovým čerpadlom);
v závislosti od spôsobu organizácie cirkulácie chladenej kvapaliny - s uzavretým systémom chladenej kvapaliny (plášť a rúrka, plášť a cievka), s otvorený systém ochladená kvapalina (panel).
Médiom na chladenie je najčastejšie vzduch – univerzálna chladiaca kvapalina, ktorá je vždy k dispozícii. Výparníky sa líšia typom kanálov, v ktorých chladivo prúdi a vrie, profilom teplovýmennej plochy a organizáciou pohybu vzduchu.
Typy výparníkov
Používajú sa listové výparníky v chladničky pre domácnosť. Vyrobené z dvoch listov s vyrazenými kanálikmi. Po zarovnaní kanálov sa plechy spoja zváraním valčekom. Zostavený výparník môže mať vzhľad konštrukcie v tvare U alebo O (vo forme nízkoteplotnej komory). Súčiniteľ prestupu tepla listových výparníkov je od 4 do 8 V / (m-štvorec * K) pri teplotnom rozdiele 10 K.
a, b - tvar O; c - panel (policový výparník)
Výparníky s hladkými rúrkami sú zvitky rúr, ktoré sú pripevnené k stojanom pomocou konzol alebo spájkovania. Pre jednoduchú inštaláciu sú výparníky s hladkými rúrkami vyrobené vo forme nástenných batérií. Batéria tohto typu (nástenné odparovacie batérie s hladkými rúrkami typu BN a BNI) sa používa na lodiach na vybavenie skladovacích komôr. produkty na jedenie. Na chladenie provizórnych komôr, hladká rúrka nástenné batérie návrhy VNIIholodmash (OH26-03)
Rúrkové výparníky sa najčastejšie používajú v komerčných chladiacich zariadeniach. Výparníky sú vyrobené z medených rúr s priemerom 12, 16, 18 a 20 mm s hrúbkou steny 1 mm alebo mosadznej pásky L62-T-0,4 s hrúbkou 0,4 mm. Na ochranu povrchu rúr pred kontaktnou koróziou sú potiahnuté vrstvou zinku alebo chrómu.
Na vybavenie chladiacich strojov s výkonom 3,5 až 10,5 kW sa používajú výparníky IRSN (suchý nástenný rebrovaný výparník). Výparníky sú vyrobené z medené potrubie s priemerom 18 x 1 mm, rebrovanie - z mosadznej pásky hrúbky 0,4 mm s rozstupom rebier 12,5 mm.
Rúrkový výparník vybavený ventilátorom na nútenú cirkuláciu vzduchu sa nazýva chladič vzduchu. Koeficient prestupu tepla takéhoto výmenníka tepla je vyšší ako koeficient rebrového výparníka, a preto sú rozmery a hmotnosť zariadenia menšie.
porucha výparníka technický prenos tepla
Plášťové a rúrkové výparníky sú výparníky s uzavretý obeh kvapalina, ktorá sa má ochladiť (nosič tepla alebo kvapalné procesné médium). Kvapalina, ktorá sa má ochladiť, prúdi cez výparník pod tlakom generovaným obehovým čerpadlom.
Vo výparníkoch s plášťom a rúrkou chladivo vrie na vonkajšom povrchu rúrok a kvapalina, ktorá sa má ochladzovať, prúdi vnútri rúrok. uzavretý systém cirkulácia umožňuje znížiť chladiaci systém v dôsledku zníženého kontaktu so vzduchom.
Na chladenie vody sa často používajú rúrkové výparníky, pričom chladivo vrie vo vnútri rúrok. Teplovýmenná plocha je vyrobená vo forme rúrok s vnútornými rebrami a chladivo vrie vo vnútri rúrok a ochladená kvapalina prúdi v medzikruží.
Prevádzka výparníkov
· Pri prevádzke výparníkov je potrebné dodržiavať požiadavky pokynov výrobcu, tohto poriadku a výrobného návodu.
· Keď je tlak na výtlačných potrubiach výparníkov vyšší ako je predpokladaný projektom, elektromotory a tepelné nosiče výparníkov by sa mali automaticky vypnúť.
· Nie je dovolené prevádzkovať výparníky s chybným alebo vypnutým vetraním, s chybným prístrojovým vybavením alebo ich absenciou, ak je v miestnosti koncentrácia plynu presahujúca 20 % spodnej hranice koncentrácie šírenia plameňa.
· Informácie o prevádzkovom režime, odpracovanom čase kompresorov, čerpadiel a výparníkov, ako aj o poruchách v prevádzke by mali byť uvedené v prevádzkovom denníku.
· Vyradenie výparníkov z prevádzkového režimu do rezervy je potrebné vykonať v súlade s výrobnými pokynmi.
· Po vypnutí výparníka musia byť uzatvorené uzatváracie ventily na sacom a výtlačnom potrubí.
· Teplota vzduchu v oddeleniach výparníka počas pracovnej doby by nemala byť nižšia ako 10 °C. Pri teplote vzduchu pod 10 °C je potrebné vypustiť vodu z vodovodu, ako aj z chladiaceho systému kompresorov a vykurovacieho systému výparníkov.
· V oddeleniach výparníka musí byť technologické schémy zariadenia, potrubia a prístrojové vybavenie, prevádzkové pokyny závodu a prevádzkové denníky.
· Údržba výparníkov vykonáva obsluhujúci personál pod vedením odborníka.
· Údržba odparovacie zariadenie zahŕňa údržbárske a kontrolné činnosti, čiastočnú demontáž zariadenia s opravou a výmenou opotrebovaných dielov a dielov.
Počas prevádzky výparníkov sú splnené požiadavky na bezpečná prevádzka tlakové nádoby.
· Údržba a opravy výparníkov sa musia vykonávať v rozsahu a termínoch uvedených v pase výrobcu Údržba a opravy plynovodov, armatúr, automatických zabezpečovacích zariadení a prístrojového vybavenia výparníkov sa musia vykonávať v lehotách ustanovených pre toto zariadenie.
Prevádzka výparníkov nie je povolená v týchto prípadoch:
1) zvýšenie alebo zníženie tlaku kvapalnej a parnej fázy nad alebo pod stanovené normy ;
2) poruchy bezpečnostných ventilov, prístrojového a automatizačného zariadenia;
3) neoverenie prístrojového vybavenia;
4) zlyhanie upevňovacích prvkov;
5) detekcia úniku plynu alebo potenia vo zvaroch, skrutkové spoje, ako aj porušenie integrity konštrukcie výparníka;
6) prenikanie kvapalnej fázy do plynovodu plynnej fázy;
7) zastavenie prívodu chladiacej kvapaliny do výparníka.
Oprava výparníka
Príliš slabý výparník . Generalizácia symptómov
V tejto časti budeme definovať poruchu „príliš slabý výparník“ ako akúkoľvek poruchu, ktorá vedie k abnormálnemu zníženiu chladiaceho výkonu v dôsledku poruchy samotného výparníka.
Diagnostický algoritmus
Porucha „príliš slabý výparník“ a výsledný abnormálny pokles tlaku pri odparovaní sa dajú najľahšie zistiť, pretože ide o jedinú poruchu, pri ktorej dochádza k normálnemu alebo mierne zníženému prehriatiu súčasne s abnormálnym poklesom tlaku pri odparovaní.
Praktické aspekty
Znečistené potrubia a rebrá výmenníka tepla výparníka
Nebezpečenstvo tohto defektu sa vyskytuje hlavne u rastlín, ktoré sa zle udržiavajú. Typický príklad takouto inštaláciou je klimatizácia, v ktorej nie je vzduchový filter na vstupe do výparníka.
Pri čistení výparníka niekedy stačí prefúknuť rebrá prúdom stlačeného vzduchu alebo dusíka v smere proti smeru pohybu vzduchu počas prevádzky jednotky, ale na úplné zvládnutie nečistôt je často potrebné použiť špeciálne čistenie a čistiace prostriedky. V niektorých obzvlášť závažných prípadoch môže byť dokonca potrebné vymeniť výparník.
Špinavý vzduchový filter
V klimatizáciách vedie znečistenie vzduchových filtrov inštalovaných na vstupe do výparníka k zvýšeniu odporu prúdenia vzduchu a v dôsledku toho k poklesu prietoku vzduchu cez výparník, čo spôsobuje zvýšenie teplotného rozdielu. Potom opravár musí vyčistiť alebo vymeniť vzduchové filtre (u filtrov podobnej kvality), pričom pri montáži nových filtrov nezabudnúť zabezpečiť Voľný prístup vonkajší vzduch k nim.
Zdá sa užitočné pripomenúť, že vzduchové filtre musia byť v perfektnom stave. Najmä na výstupe smerom k výparníku. Filtračné médium sa nesmie pri opakovanom umývaní potrhať alebo stratiť hrúbku.
Ak je vzduchový filter v zlom stave alebo nie je vhodný pre výparník, prachové častice sa nebudú dobre zachytávať a časom spôsobia znečistenie rúrok výparníka a rebier.
Remeň ventilátora výparníka preklzáva alebo je zlomený
Ak sa remeň (remene) ventilátora skĺzne, rýchlosť ventilátora klesne, čo má za následok zníženie prietoku vzduchu výparníkom a zvýšenie poklesu teploty vzduchu (na hranici, ak je remeň pretrhnutý, vzduch nepreteká vôbec).
Pred utiahnutím remeňa by mal opravár skontrolovať opotrebovanie a v prípade potreby ho vymeniť. Opravár by mal, samozrejme, skontrolovať aj vyrovnanie remeňov a dôkladne skontrolovať pohon (čistota, mechanické vôle, mastnota, napnutie), ako aj stav hnacieho motora s rovnakou starostlivosťou ako samotný ventilátor. Každý opravár, samozrejme, nemôže mať vo svojom aute na sklade všetky existujúce modely hnacích remeňov, preto sa treba najskôr poradiť s klientom a vybrať správnu sadu.
Zle nastavená kladka s premenlivou šírkou žľabu
Väčšina moderných klimatizácií je vybavená motormi na pohon ventilátorov, na ktorých osi je inštalovaná kladka s premenlivým priemerom (variabilná šírka žľabu).
Na konci nastavovania je potrebné zafixovať pohyblivú lícnicu na závitovej časti náboja pomocou zaisťovacej skrutky, pričom skrutku treba dotiahnuť čo najtesnejšie, pričom treba dbať na to, aby sa noha skrutky opierala o špeciálnu plôšku. na závitovej časti náboja a zabraňuje poškodeniu závitu. V opačnom prípade, ak je závit rozdrvený poistnou skrutkou, ďalšie nastavenie hĺbky žľabu bude ťažké, ba dokonca nemožné. Po nastavení kladky v každom prípade skontrolujte prúd spotrebovaný elektromotorom (pozri popis nasledujúcej poruchy).
Vysoká strata tlaku v ceste vzduchu výparníka
Ak kladka s premenlivým priemerom je nastavená na maximálnu rýchlosť ventilátora a prietok vzduchu zostáva nedostatočný, čo znamená, že straty v dráhe vzduchu sú príliš veľké v pomere k maximálny počet rýchlosť ventilátora.
Keď ste pevne presvedčení, že neexistujú žiadne iné problémy (napríklad klapka alebo ventil je zatvorený), malo by sa považovať za vhodné vymeniť kladku tak, aby sa zvýšili otáčky ventilátora. Bohužiaľ, zvýšenie otáčok ventilátora si vyžaduje nielen výmenu kladky, ale prináša so sebou aj ďalšie dôsledky.
Ventilátor výparníka sa otáča opačným smerom
Pri uvádzaní do prevádzky vždy existuje riziko takejto poruchy. nová inštalácia keď je ventilátor výparníka vybavený trojfázovým hnacím motorom (v tomto prípade stačí prehodiť dve fázy na obnovenie správneho smeru otáčania).
Motor ventilátora poháňaný 60 Hz sieťovým napájaním je pripojený k 50 Hz sieťovému zdroju
Tento problém, našťastie dosť zriedkavý, sa môže týkať hlavne motorov vyrobených v USA a určených na pripojenie k 60 Hz AC sieti. Upozorňujeme, že niektoré motory vyrobené v Európe a určené na export môžu tiež vyžadovať napájaciu frekvenciu 60 Hz. Môžete rýchlo pochopiť príčinu tejto poruchy veľmi jednoducho, aby si ju mohol prečítať opravár technické údaje motor na špeciálnej doske, ktorá je k nemu pripevnená.
3 znečistenie Vysoké číslo rebrá výparníka
Ak je veľa rebier výparníka pokrytých nečistotami, odpor voči pohybu vzduchu cez ne zvýšená, čo vedie k zníženiu prietoku vzduchu cez výparník a zvýšeniu poklesu teploty vzduchu.
A potom opravárovi nezostane nič iné, len dôkladne očistiť znečistené časti rebier výparníka na oboch stranách špeciálnym hrebeňom s rozstupom zubov, ktorý presne zodpovedá vzdialenosti medzi rebrami.
Údržba výparníka
Spočíva v zabezpečení odvodu tepla z teplovýmennej plochy. Za týmto účelom sa reguluje prívod kvapalného chladiva do výparníkov a vzduchových chladičov tak, aby sa vytvorila požadovaná hladina v zaplavených systémoch alebo v množstve potrebnom na zabezpečenie optimálneho prehriatia výfukovej pary v nezatopených.
Bezpečnosť prevádzky do značnej miery závisí od regulácie prívodu chladiva a poradia zapínania a vypínania výparníkov. odparovacie systémy. Prívod chladiva je regulovaný tak, aby sa zabránilo prieniku pár z boku vysoký tlak. To sa dosiahne plynulým ovládaním, udržiavaním požadovaná úroveň v linkovom prijímači. Pri pripájaní odpojených výparníkov na bežiaci systém je potrebné zabrániť mokrému chodu kompresora, ku ktorému môže dochádzať únikom pary z vyhrievaného výparníka spolu s kvapkami tekutého chladiva pri jeho náhlom vare po neopatrnom alebo nedomyslenom otvorenie uzatváracích ventilov.
Poradie pripojenia výparníka, bez ohľadu na trvanie odstávky, musí byť vždy nasledovné. Zastavte prívod chladiva do bežiaceho výparníka. Zatvorte sací ventil na kompresore a postupne otvárajte uzatvárací ventil na výparníku. Potom sa postupne otvára aj sací ventil kompresora. Potom regulujte prietok chladiva do výparníkov.
Na zabezpečenie efektívneho procesu prenosu tepla vo výparníkoch chladiacich jednotiek so systémami soľanky zaistite, aby bola celá plocha prenosu tepla ponorená do soľanky. Vo výparníkoch otvoreného typu by hladina soľanky mala byť 100-150 mm nad výparníkom. Počas prevádzky rúrkových výparníkov sa sleduje včasné uvoľnenie vzduchu cez vzduchové ventily.
Pri servise odparovacích systémov sledujú včasnosť rozmrazovania (rozmrazovania) námrazy na batériách a vzduchových chladičoch, kontrolujú, či nie je zamrznuté potrubie na odvod vody z taveniny, monitorujú činnosť ventilátorov, hustotu zatvárania poklopov a dverí, aby nedošlo k strate ochladeného vzduchu.
Pri odmrazovaní sa sleduje rovnomernosť prísunu vykurovacích pár, čím sa zabráni nerovnomernému ohrevu jednotlivých častí aparatúry a neprekročí sa rýchlosť ohrevu 30 CCH.
Prívod kvapalného chladiva do vzduchových chladičov v bezpumpových inštaláciách je riadený hladinou vo vzduchovom chladiči.
V inštaláciách s čerpadlovým okruhom je rovnomernosť toku chladiva do všetkých vzduchových chladičov regulovaná v závislosti od rýchlosti tuhnutia.
Bibliografia
· Montáž, prevádzka a opravy chladiacich zariadení. Učebnica (Ignatiev V.G., Samoilov A.I.)
Pre zvýšenie bezpečnosti prevádzky chladiaceho zariadenia, kondenzátorov, radových prijímačov a odlučovačov oleja (vysokotlakové zariadenie) s veľká kvantita chladiaca kvapalina by mala byť umiestnená mimo strojovne.
Toto zariadenie, ako aj zásobníky chladiva, musia byť obohnané kovovou zábranou s uzamykateľným vstupom. Prijímače musia byť chránené pred slnečným žiarením a zrážkami prístreškom. Prístroje a nádoby inštalované vo vnútri môžu byť umiestnené v kompresorovni alebo v špeciálnej riadiacej miestnosti, ak má samostatný výstup von. Priechod medzi hladkou stenou a zariadením musí byť najmenej 0,8 m, ale je povolené inštalovať zariadenia v blízkosti stien bez priechodov. Vzdialenosť medzi vyčnievajúcimi časťami zariadenia musí byť najmenej 1,0 m, a ak je tento priechod hlavný - 1,5 m.
Pri montáži nádob a prístrojov na konzoly alebo konzolové nosníky musia byť konzoly zapustené do hlavnej steny do hĺbky najmenej 250 mm.
Je povolené inštalovať zariadenia na stĺpy pomocou svoriek. Je zakázané dierovať do stĺpov otvory na upevnenie zariadenia.
Na inštaláciu zariadení a ďalšiu údržbu kondenzátorov a cirkulačných prijímačov sú usporiadané kovové plošiny s plotom a rebríkom. Pri dĺžke nástupišťa viac ako 6 m by mali byť schody dve.
Plošiny a schody musia mať zábradlia a ráfiky. Výška zábradlia je 1 m, okraje nie sú menšie ako 0,15 m. Vzdialenosť medzi stĺpikmi zábradlia nie je väčšia ako 2 m.
Skúšky pevnosti a tesnosti prístrojov, nádob a potrubných systémov sa vykonávajú po ukončení montážnych prác av lehotách stanovených Pravidlami pre stavbu a bezpečnú prevádzku čpavkových chladiacich jednotiek.
Horizontálne valcové zariadenia. Plášťové výparníky, horizontálne plášťové kondenzátory a horizontálne prijímače sú inštalované na betónových základoch vo forme samostatných podstavcov striktne horizontálne s povoleným sklonom 0,5 mm na 1 m lineárnej dĺžky smerom k olejovej vani.
Zariadenia spočívajú na drevených antiseptických tyčiach so šírkou minimálne 200 mm s vybraním v tvare tela (obr. 10 a 11) a sú pripevnené k základu oceľovými pásmi s gumovými tesneniami.
Nízkoteplotné zariadenia sa inštalujú na tyče s hrúbkou nie menšou ako hrúbka tepelnej izolácie a pod
sú umiestnené pásy drevené kocky 50-100 mm dlhé a rovnajúce sa hrúbke izolácie, vo vzdialenosti 250-300 mm od seba po obvode (obr. 11).
Na čistenie potrubí kondenzátorov a výparníkov od kontaminácie by vzdialenosť medzi ich koncovými uzávermi a stenami mala byť 0,8 m na jednej strane a 1,5-2,0 m na druhej strane. Pri inštalácii zariadení v miestnosti na výmenu rúrok kondenzátorov a výparníkov je usporiadané „falošné okno“ (v stene oproti krytu zariadenia). K tomu sa v murive budovy ponecháva otvor, ktorý sa vyplní tepelnoizolačným materiálom, zašije sa doskami a omietne. Pri opravách zariadení sa otvorí „falošné okno“ a po dokončení opravy sa obnoví. Po dokončení prác na umiestnení zariadení namontujú automatizačné a riadiace zariadenia, uzatváracie ventily, poistné ventily.
Dutina zariadenia na chladivo sa prefúkne stlačeným vzduchom, skúška pevnosti a hustoty sa vykoná s odstránenými krytmi. Pri montáži jednotky kondenzátora a prijímača sa na mieste nad lineárnym prijímačom inštaluje horizontálny rúrkový kondenzátor. Veľkosť miesta by mala poskytovať cyklickú obsluhu zariadenia.
Vertikálne rúrkové kondenzátory. Zariadenia sú inštalované v exteriéri na masívnom základe s jamou na odtok vody. Pri výrobe základu sú skrutky na upevnenie spodnej príruby zariadenia uložené v betóne. Inštalácia kondenzátora žeriav na baleniach podšívok a klinov. Podbíjacími klinmi je prístroj nastavený striktne vertikálne pomocou olovníc umiestnených v dvoch navzájom kolmých rovinách. Aby sa zabránilo kývaniu olovníc vetrom, ich závažia sa spúšťajú do nádoby s vodou alebo olejom. Vertikálne usporiadanie zariadenia je spôsobené špirálovitým prúdením vody cez jeho rúrky. Ani pri miernom naklonení prístroja voda bežne neumyje povrch rúrok. Na konci vyrovnania prístroja sa obklady a kliny zvaria do balíkov a základ sa naleje.
Odparovacie kondenzátory. Dodávané na inštaláciu ako montáž a inštalované na mieste, ktorého rozmery umožňujú kruhovú údržbu týchto zariadení. „Výška miesta sa berie do úvahy umiestnenie lineárnych prijímačov pod ním. Pre jednoduchú údržbu je plošina vybavená rebríkom a ak sú ventilátory umiestnené na vrchu, je dodatočne inštalované medzi plošinu a hornú rovinu prístroja.
Po inštalácii odparovacieho kondenzátora sa k nemu pripojte obehové čerpadlo a potrubia.
Najrozšírenejšie sú odparovacie kondenzátory typu TVKA a Evako vyrábané VNR. Vrstva lapača kvapiek týchto zariadení je vyrobená z plastu, preto v oblasti inštalácie zariadení, zvárania a iných prác s otvorený plameň. Motory ventilátorov sú uzemnené. Pri inštalácii zariadenia na kopci (napríklad na streche budovy) je potrebné použiť ochranu pred bleskom.
Panelové výparníky. Dodávané ako samostatné jednotky a ich montáž sa vykonáva počas inštalačných prác.
Nádrž výparníka je testovaná na tesnosť naliatím vody a inštalovaná betónová doska hrúbky 300-400 mm (obr. 12), ktorého výška podzemnej časti je 100-150 mm. Medzi základom a nádržou sú položené drevené antiseptické trámy alebo železničné podvaly a tepelná izolácia. Panelové časti sú inštalované v nádrži striktne horizontálne, podľa úrovne. Bočné plochy nádrž je izolovaná a omietnutá, miešačka je upravená.
Komorové zariadenia. Nástenné a stropné batérie sa montujú z unifikovaných sekcií (obr. 13) na mieste inštalácie.
Pre čpavkové batérie sa používajú časti rúr s priemerom 38X2,5 mm, pre chladiacu kvapalinu - s priemerom 38X3 mm. Rúry sú rebrované špirálovito vinutými rebrami z oceľovej pásky 1X45 mm s rozstupom rebier 20 a 30 mm. Charakteristiky sekcií sú uvedené v tabuľke. 6.
Celková dĺžka hadíc batérie v čerpacích okruhoch by nemala presiahnuť 100-200 m Batéria sa inštaluje do komory pomocou zabudovaných dielov upevnených v strope počas výstavby budovy (obr. 14).
Hadice batérie sú umiestnené striktne horizontálne v úrovni.
Stropné chladiče sú dodávané pre zmontovanú inštaláciu. Nosné konštrukcie zariadení (kanály) sú spojené s kanálmi zabudovaných častí. Vodorovnosť inštalácie zariadenia sa kontroluje hydrostatickou hladinou.
Batérie a vzduchové chladiče sa na miesto inštalácie zariadení zdvíhajú pomocou nakladačov alebo iných zdvíhacích zariadení. Prípustný sklon hadíc nesmie presiahnuť 0,5 mm na 1 m lineárnej dĺžky.
Na odstránenie roztopenej vody počas odmrazovania sú inštalované odtokové potrubia, na ktorých sú pripevnené vykurovacie telesá typu ENGL-180. Vykurovacím telesom je páska zo sklenených vlákien, ktorej základom sú kovové vykurovacie drôty vyrobené zo zliatiny s v odpor. vykurovacie telesá navíjajú sa špirálovito na potrubie alebo sa kladú lineárne a upevňujú sa na potrubie sklenenou páskou (napríklad páska LES-0,2X20). Na vertikálnom úseku odtokového potrubia sú ohrievače inštalované iba v špirále. Pri lineárnom ukladaní sa ohrievače upevňujú na potrubie sklenenou páskou v krokoch nie väčších ako 0,5 m. Po upevnení ohrievačov sa potrubie izoluje nehorľavá izolácia a opláštené ochranným kovovým puzdrom. V miestach výrazných ohybov ohrievača (napríklad na prírubách) by sa mala pod neho umiestniť hliníková páska s hrúbkou 0,2-1,0 mm a šírkou 40-80 mm, aby sa zabránilo lokálnemu prehriatiu.
Na konci inštalácie sa všetky zariadenia testujú na pevnosť a hustotu.
