Ako vyrobiť betónové plotové dosky. Vlastné podnikanie: výroba plotov. Technológia a zariadenia na výrobu betónových plotov. Materiály na výrobu plotových platní

Pri výbere plotu pre letnú chatu sa každý majiteľ snaží nájsť najodolnejšiu a najodolnejšiu štruktúru, ktorá sa nemusí pravidelne opravovať a tónovať.

Zároveň chcem, aby náklady na oplotenie chaty boli cenovo dostupné pre rozpočet domácnosti a jeho inštalácia si nevyžadovala použitie špeciálneho zdvíhacieho zariadenia. Všetky tieto požiadavky spĺňajú betónové sekčné ploty - ľahko zostaviteľné a spoľahlivé konštrukcie, ktoré dnes nájdete na každej letnej chate.

Nie je ťažké vyrobiť betónový plot pre letnú rezidenciu svojpomocne, pretože všetky potrebné technológie a materiály sú prezentované na trhu obvodových plášťov budov.

V sovietskych časoch bola jedinou možnosťou pre takýto plot pevná železobetónová doska - ťažká a nevýrazná konštrukcia, vhodnejšia pre priemyselné podniky a sklady.

V súčasnosti sú najobľúbenejšie ploty z malých 2-metrových dielikov, ktoré sa inštalujú do drážok betónových stĺpov. Modulárny princíp ich konštrukcie umožňuje majiteľovi jednoducho si vybrať nielen výšku, ale aj vzhľad plotu. Na tento účel sa vyrábajú dva typy betónových profilov - plné a prelamované (prepúšťajúce svetlo).

Existuje veľké množstvo možností pre textúru takýchto betónových dosiek, čo vám umožňuje postaviť plot, ktorý napodobňuje murivo, prírodný kameň alebo povrch drevenej dosky. Horná časť segmentového betónového plotu je zvyčajne ukončená ozdobným prierezom zakriveného obrysu.

Výrobcovia sekcionálnych plotov sa snažia dať svojim výrobkom originálny vzhľad a skryť viditeľné pozdĺžne švy.

Na tento účel robia úseky, v ktorých šev prechádza pozdĺž nerovnomerného spojenia "muriva". Výsledkom je, že dekoratívny betónový plot vyzerá ako jediný monolit, vyrobený z divokého kameňa. Stĺpy spájajúce dosky tiež nie sú ponechané bez dozoru a odliate do foriem, ktoré imitujú trojrozmernú textúru kameňa.

Okrem plotových dielcov, pri ktorých má iba jedna strana ozdobnú textúru, sa dnes na trhu predávajú obojstranné plotové platne. Plot z nich vyzerá rovnako krásne zvonku aj zvnútra.

Náklady na sekcionálne betónové ploty sú plne v súlade s ich trvanlivosťou a pevnosťou. Pokiaľ ide o 50-ročnú životnosť, takýto plot nebude stáť viac ako kovový profil, pletivo alebo plot.

Odhadované ceny za štandardný úsek s dĺžkou 2 metre a výškou 0,5 metra sú v priemere od 350 do 600 rubľov.

Pre hladkú tyč, určenú na inštaláciu štyroch panelov (celková výška 2 metre), výrobcovia žiadajú od 600 rubľov. Presne ten istý stĺp, ale s textúrovaným povrchom, vás to bude stáť v priemere 1400 rubľov.

Vyrábame sekčný betónový plot vlastnými rukami

Jednoduchosť a relatívne nízke náklady na technológiu liateho betónu, ako aj dostupnosť potrebného vybavenia na trhu umožňujú samostatne vyrábať plotové časti.

Zároveň je potrebné poznamenať, že náklady na formy a vibračný stôl sa vyplatia iba vtedy, ak je dĺžka plotu najmenej 120 metrov (plocha pozemku je od 8 akrov).

Ak chcete začať, musíte si kúpiť tri alebo štyri jednostranné formy pre betónové ploty z PVC alebo sklolaminátu. V závislosti od kvality a hrúbky plastu sa ich cena pohybuje od 2 000 rubľov. za 1 kus Náklady na formu s drážkami dlhými 2,8 metra sú od 3 500 do 4 200 rubľov.

Bez použitia nie je možné vyrobiť kvalitné sacie betónové bloky a stĺpy. Na ňom je betónová zmes dobre zhutnená a vypĺňa všetky prvky textúrovaného povrchu formy. Cena vibračného stola je v priemere od 23 do 37 tisíc rubľov.

Okrem toho si výroba betónového plotu vyžaduje použitie miešačky betónu. Bude to potrebné nielen na prípravu odlievacej zmesi pre formy, ale aj na miešanie betónu na zapustenie stĺpov.

Etapy inštalácie betónového sekčného plotu

Túto prácu zvládne dobre trojčlenná posádka, pretože inštalácia betónových profilov do vodiacich drážok stĺpov nevyžaduje použitie žeriavu.

Na inštaláciu budete potrebovať nasledujúce nástroje a materiály:

• Lopata a páčidlo;
• Úroveň budovy a kábel;
• 10-16 drevených šablónových koľajníc (každá 201 cm dlhá). Sú potrebné na presné upevnenie vzdialenosti medzi betónovými stĺpmi počas ich inštalácie.

Ak sa inštalácia typového betónového plotu letnej chaty bude vykonávať na mieste s veľkým sklonom, potom bude potrebná úroveň na presné určenie výšky schodov plotu.

Sekcionálny betónový plot pre domácich majstrov sa montuje v dvoch etapách.

Prvá zahŕňa nasledujúce operácie:

• Po obvode plotu vo výške 0,4-0,5 m od zeme je natiahnutá majáková šnúra;
• Do hĺbky betónovania pilierov sa kopajú jamy v krokoch po 2 metroch;
• Do každej jamy je spustený stĺp, vyrovnaný s úrovňou a upevnený veľkými sutinami alebo úlomkami tehál;
• Do drážky inštalovaného stĺpika sa vloží drevená šablónová lišta a jej druhý koniec sa opiera o drážku nasledujúceho plotového stĺpika.
• Úroveň budovy, ktorá sa aplikuje na koľajnicu šablóny, určuje úroveň prieniku stĺpov a v prípade potreby pod ne nalejte zeminu alebo ďalej prehĺbte jamu.
• Po uistení sa, že vzdialenosť medzi susednými stĺpikmi v hornej a dolnej časti je rovnaká (koľajnica šablóny nespadá do drážky, ale zostáva v nej), sú stĺpiky upevnené v jamke a pokračujú do druhej fázy inštalácie. .

• Betónovú zmes piesku, jemného štrku, cementu premiešajte v pomere 3: 2: 1 a naplňte ňou všetky jamy.
• Po zabetónovaní nivelákom sa opäť skontroluje zvislosť pilierov.
• Montáž plotových panelov v letnom období je možné začať 1 deň po betonáži a na jar alebo jeseň po 3-4 dňoch.

Často je inštalácia betónového plotu dokončená lakovaním dosiek. K tomu použite základný náter na betón a fasádnu farbu s prídavkom požadovaného farebného pigmentu.

Táto práca však nie je povinná, pretože aj nenatretý betónový plot dokonale odoláva atmosférickej vlhkosti a teplotným zmenám.

V poslednej dobe sa dekoratívne ploty z betónu stávajú čoraz obľúbenejšími medzi majiteľmi súkromných domácností, chát a "meštianskych domov", ako aj organizácií, ktoré vlastnia svoje vlastné budovy.

Faktom je, že väčšina týchto budov je postavená podľa viac-menej štandardných projektov, takže pôsobia dosť monotónne. Ale pomocou betónových častí rôznych tvarov a textúr im môžete dať individualitu a určitý štýl. Betónové dekoratívne ploty sú navyše dobrou alternatívou napríklad ku kovaným mriežkam: sú lacnejšie, pevnejšie a netreba ich natierať proti hrdzi.

Existuje teda určitý dopyt po tomto produkte a dopyt neustále rastie - nízkopodlažná výstavba zaberá značný segment v priemysle v Rusku. Relatívne malý počet podnikov sa však zaoberá výrobou dekoratívnych betónových plotov a hlavne dekoratívne ploty sa vyrábajú podľa individuálnych objednávok a ako doplnok k hlavnému produktu - ostatné betónové alebo železobetónové výrobky - dosky, bloky, dlažobné dosky, atď.

Nie je presne známe, prečo sa to deje - možno je pre veľké podniky na výrobu betónových výrobkov nerentabilné investovať do jednorazových a malých, podľa ich štandardov, projektov a pre malé, aby otvorili nový, skôr málo známy podnikania podľa ruských štandardov. V zásade sa však výroba betónových dekoratívnych plotov môže stať "zlatou baňou", najmä ak kompetentne pristupujete nielen k technickým, ale aj marketingovým otázkam tohto odvetvia.

V skutočnosti sú teraz kupujúci jednoducho nútení zaplatiť za dekoratívne betónové ploty jasne prehnanú cenu: je to spôsobené nedostatkom výrobcov tohto produktu na trhu a kusové výrobky, ako viete, sú oveľa drahšie ako masové výrobky.

Ak však zabezpečíte výrobu dekoratívnych plotov v dostatočne veľkom množstve, potom za relatívne nízku cenu a vysokú kvalitu (a kvalita výrobkov vyrábaných spoločnosťou špecializujúcou sa na ich výrobu bude vyššia ako kvalita výrobkov vyrábaných organizácie tretej strany, pre ktorú je takáto výroba novinkou, aj keď máte všetky potrebné nástroje a všetko potrebné vybavenie), zákazníci prídu za vami.

Pri výrobe dekoratívnych plotov je však potrebné nájsť rovnováhu medzi lacnou sériovou výrobou a rôznorodým dizajnom: bez ohľadu na to, aká vysoká je kvalita dekoratívnych plotov, zostávajú predovšetkým dekoratívne a kupujú ich najmä zástupcovia „stredu“. trieda“ ako druh zušľachťovania, ktorý zdôrazňuje individuálny štýl majiteľa domu (organizácia sú zvyčajne menej náročné). Preto je potrebné vytvárať ilúziu individuálneho prístupu a určitého elitárstva tovaru – to aktívny spotrebiteľ oceňuje.

Technológia a zariadenia na výrobu betónových dekoratívnych plotov

Na výrobu dekoratívnych plotov sú potrebné nielen skutočné formovacie zariadenia a formy, o ktorých sa bude diskutovať nižšie. Dôležitá je aj predúprava cementovej zmesi – čím kvalitnejšie suroviny sa použijú, tým kvalitnejší bude hotový výrobok.

Výroba betónových dekoratívnych plotov začína preosievaním cementu a piesku, hlavných zložiek betónu. Vyrába sa v špeciálnych vibračných sitách s elektrickým pohonom s veľkosťou ôk najviac 5 mm.

Jedno vibračné sito (220 V; 0,55 kW) stojí okolo 500 USD, objednávka stačí na jedno alebo dve - čas realizácie zákazky sa počíta podľa dostupného vybavenia a ak príde zákazka napríklad na 10 ton produktov s kapacitou zariadenia 2 tony za deň - doba realizácie fyzicky nemôže byť kratšia ako 5 dní.

Ďalšou fázou výroby je miešanie betónovej zmesi. Ručné miešanie je vylúčené v súlade s technológiou výroby betónových a železobetónových výrobkov, preto sa vyrába v miešačkách betónu, ktoré sa často nazývajú aj „domiešavače betónu“.

Tu máte dosť ťažký výber: rozsah dodávaných mixérov je veľmi veľký. Vo všeobecnosti je potrebné rozlišovať medzi gravitačnými a nútenými miešačkami betónu. Prvé sú lacnejšie, cenové rozpätie pre nich je od 370 do 2130 dolárov v závislosti od výkonu (v tomto prípade objemu nakladania komponentov a výdatnosti hotového betónu, ktorá je zvyčajne označená zlomkom , v tomto prípade napríklad 130/100 l a 430 /380 l).

Navyše gravitačné miešačky (okrem najvýkonnejších - od cca 200-300 litrov) nevyžadujú priemyselné (380 V) napätie a sú prenosné. Nútené miešačky betónu sú zvyčajne stacionárne (a niektoré dokonca vyžadujú ľahký základ), sú drahšie (od 2340 do 17600 amerických dolárov) a spotrebúvajú elektrinu 380 V. Ale zodpovedajúcim spôsobom sa zvyšuje aj produktivita: z 200/150 litrov na 1500/1330 litrov .

Okrem toho je veľa miešačiek betónu s núteným obehom vybavených „preskakovacím“ alebo skipovým zdvíhacím zariadením určeným na dodávanie (zdvihnutie do výšky) kameniva betónovej zmesi. Skipový kladkostroj pozostáva z pohyblivého zásobníka, ktorý sa pohybuje po vodidlách pomocou elektrického navijaka cez systém blokov a automatizuje proces nakladania surovín do miešačky; gravitačné miešačky sa nakladajú ručne, čo si vyžaduje minimálne jedného pomocného pracovníka pre každú jednotku.

Tretiu etapu tvorí samotný proces formovania dekoračných panelov – plotových prvkov. Tento proces je najdôležitejší z hľadiska vzhľadu a spotrebiteľských vlastností hotových výrobkov.

Formy na výrobu dekoratívneho plotu musia byť kvalitné, bez zvarov a tiež musia mať dostatočnú pevnosť, aby nedošlo k deformácii.

Dekoratívne ploty (rovnako ako ich formy) sú rozdelené do dvoch kategórií - hluché a prelamované, alebo jednoduchšie, nepreniknuteľné a "transparentné".

Prelamované formy sú o niečo drahšie, okolo 375 USD za kus oproti 345 USD za formu s prázdnym panelom. V súlade s tým sú formuláre pravdepodobne najväčšími nákladmi pri začatí vlastného podnikania: koniec koncov, pre normálny sortiment budete musieť kúpiť aspoň 60-65 (oboch typov) a pre normálny objem výroby na cyklus 5-10 kusov, aby nevznikli napríklad 50 metrové ploty, jedna sekcia na záložku. A to nepočítam formy na držiaky tyčí, ktoré stoja v závislosti od typu od 175 do 515 USD za kus a ktoré je tiež potrebné dokúpiť v množstve zodpovedajúcom počtu foriem na panely, teda dvakrát. toľko - 2 tyče držia jeden panel.pravý a ľavý.

Rovnako ako v prípade iných vysokokvalitných betónových výrobkov (napríklad dlažobných dosiek), zmršťovanie betónu vyžaduje vibračný formovací stôl - špeciálny stroj, ktorý pomocou frekvenčných oscilácií (vibrácií) vytvára nútené sadanie betónu. K zvýšeniu hustoty betónu dochádza v dôsledku odstránenia vzduchových bublín zo zmesi.

Vibračné stoly sú dvojakého druhu - na pásoch a na pružinách. Prvé sú o niečo lacnejšie (asi 605 USD), ale rýchlejšie sa opotrebúvajú v dôsledku odierania a naťahovania pásov; druhé sú o niečo drahšie (od 950 do 1240 amerických dolárov), no prevádzkujú sa dlhšie. V zásade výber typu stola závisí od objemu výroby - ak je malý, potom môžete bezpečne vziať formovací stôl na pásy.

Aj keď sa pri výrobe betónových dekoratívnych plotov používajú špeciálne zmäkčovadlá a modifikátory, ktoré sa vkladajú do roztoku, aby bol plastický, zabránil mikrotrhlinám, vrátane ľahkého vyberania vytvrdnutého výrobku z formy, odporúča sa, aj keď to nie je nutné, použiť aj vibračný stôl, ktorý stojí 550 dolárov.

Niekedy sa na vyraďovanie hotových výrobkov z foriem používa rovnaký formovací stôl, ktorý je vybavený špeciálnou tryskou, ktorá stojí iba 25 dolárov, avšak pri kontinuálnom procese alebo veľkých objemoch výroby nie je táto metóda praktická: formovací vibračný stôl je vybavený s výkonnejšími elektromotormi ako formovací stôl, takže pri každom použití formovacieho stola na odformovanie ho treba prekonfigurovať alebo vypnúť jeden z motorov (ak sa používa spárovaný elektrický obvod).

Perspektívy rozvoja podnikania pri výrobe betónových dekoratívnych plotov

Hlavným smerom vývoja, samozrejme, okrem zvyšovania predajných trhov, je smer poskytovania dizajnérskych a dekoračných služieb (samozrejme nepočítajúc samozrejmosť - inštaláciu dekoratívnych plotov): za poplatok vyberie dizajnér individuálny vzor pre plot, jeho farbu a typ, zodpovedajúci dizajnu domu alebo trávnika.

Tento smer je najsľubnejší, pretože otvára široké možnosti rozšírenia výroby: okrem jednoduchých (nenatretých) dekoratívnych betónových panelov je možné vyrábať aj farebné pridaním špeciálnych pigmentov (farbív) do počiatočného roztoku.

Okrem toho, ak váš dizajnér zdobí aj predný trávnik alebo nádvorie, môžete zákazníkovi ponúknuť aj ďalšie dizajnové prvky v súlade s dizajnom plotu: napríklad kvetináče, kvetináče, bylinkárky, lavičky, urny, ozdobné figúrky (napr. takzvaní „záhradní trpaslíci“ a iné tvory), fontány, stĺpiky, hranice, grily atď.

Betónové ploty sú určené na oplotenie obytných budov, podnikov, sociálnych a kultúrnych zariadení. Tvar, výška, prítomnosť alebo absencia konštrukčného riešenia je daná typom zástavby, lokalitou, prevádzkou, technickými a ekonomickými ukazovateľmi a pod. Ploty v súkromných priestoroch sú prvou fázou usporiadania pre vaše pohodlie a zdrojom hrdosti majiteľa.

Na výrobu plotov sa používa injekčná metóda, ktorá je najúčinnejšia pri výrobe výrobkov malých hrúbok (vrátane strešných krytín, dlažieb a obkladov, pevného debnenia, MAF atď.).

Na výrobu betónových plotov sa používajú:

• Portlandský cement M500D0 (bez prísad);
• piesok s modulom jemnosti väčším ako Mcr 2,0 (ideálne - frakcia 2,5), obsah ílových častíc v piesku nie je väčší ako 3%;
• trieda drvenej žuly nad 800, frakcia 5-10 mm;
• plastifikačné prísady;
• voda;
• kovanie: pre rám - oceľ Vr-1, priemer od 4mm, pre stĺpiky: 0,5m - V-1 4mm, 1m - Vr-1 4mm, 1,5m - 6mm, 2,0m - 8mm, 2,5m - A3 10mm.

Na výrobu betónových plotových panelov sa používa aj táto maltová formulácia.

Betónová zmes by mala byť pripravená v špeciálnej miešačke, potom bude mať vysokú pohyblivosť, neseparáciu, vynikajúce odlievacie vlastnosti a v dôsledku toho samotné výrobky budú odolné, mrazuvzdorné a majú dlhú životnosť.

Technológia výroby betónových plotov

Plnenie zložiek roztoku sa musí vykonať v tomto poradí: piesok - cement - voda.

pilieri. Opláchnite štrk v miešačke na betón, vypustite vodu. Pridajte piesok po cemente. Všetko premiešajte do hladka. Nalejte vodu po častiach, úroveň vlhkosti sa kontroluje vizuálne (zmes vytlačte v dlani).

Pozor! Zmes na stĺpoch je suchšia ako na tanieroch, vizuálne by mala byť hrudkovitá. Ak sa počas vibrácií roztok vo formách začne „vrieť“, znamená to, že existuje prebytočná vlhkosť, čo povedie k „prehýbaniu“ výrobkov, čo nie je žiaduce pre stĺpiky (pri tuhnutí sa vnútro prehýba ).

Do mixéra pridajte polovicu vypočítaného množstva drveného kameňa, roztok zmäkčovadla a asi polovicu celkového množstva vody, minútu miešajte. Ďalej vyplňte vypočítané množstvo cementu (pozri tabuľku) a akciu opakujte ďalšiu 1 minútu. Po pridaní zvyšku všetkých komponentov (drvený kameň, piesok). Celková doba celého procesu je 10-20 minút v závislosti od objemu.

Dosky. Roztok je možné vyrobiť v nútenom mixéri za predpokladu, že je vyložený z výšky nie väčšej ako pol metra.

Ako určiť kvalitu betónu?

V zmesi by nemali byť žiadne suché inklúzie, delaminácia počas vibrácií. Ľahko sa z neho vyvaľká guľka (má konzistenciu vláčneho cesta).

Možnosti kvality:

1. Hustota - 2200 kg\ kubických metrov. (GOST 26633-91 "Betón ťažký a jemnozrnný").
2. Trieda pevnosti v tlaku - nie menej ako M200 (GOST 18105-86 "Pravidlá pre kontrolu pevnosti").
3. Odolnosť proti mrazu - nie menšia ako F50 (GOST 100060.1-95 "Betón - základná metóda na určenie pevnosti").

Technológia výroby betónových plotov a stĺpov k nim

Po priestorovom oddelení miešadla a vibračných stolov sa zmes vykladá do ručných vozíkov. V opačnom prípade je najlepšou možnosťou plech pod miešadlom.

Ploty. Začnite výrobný proces takto: položte formy na vibračný stôl, naneste separačný prostriedok ručne, pomocou špeciálneho nástroja pomocou štetca alebo spreja (druhý spôsob je ekonomickejší). Ak sa vytvorí prebytočný tuk, vypustite ho.

Naplňte matrice polosuchou betónovou zmesou do tretiny objemu. Zapnite vibračný stôl na približne 30 sekúnd, aby sa zhutnil. Položte výstuž, reštartujte vibrácie. Po úplnom ponorení výstužných drôtov povrch utrite do hladka.

pilieri. Položte formu na vibračný stôl, vložte bočné vložky a zaistite skrutkami. Namažte. Nalejte tretinu betónu, zapnite stôl na 30 sekúnd, nainštalujte 2 výstužné tyče, pridajte druhú tretinu zmesi a 2 ďalšie tyče, nalejte zvyšný roztok. Medzi všetkými činnosťami spustite vibračný stôl. Po úplnom naplnení sa položí vnútorná vložka. Koniec je prehĺbený doskou cez formu. Vrátane vibračného stola. Hladidlom uhlaďte povrch okolo drážky, pričom dosku držte v súlade s tvarom. Vibrácie sú vypnuté, tvar je konečne vyhladený.

Pri výrobe stĺpikov je pri konečnom plnení formy potrebné namontovať horný formovač drážok.

Proces odformovania prebieha vyklopením formy na drevené palety. Potom pomaly zdvihnite najprv jednu, potom druhú stranu, kým sa produkt úplne neoddelí, odstráňte matricu a vizuálne skontrolujte kvalitu.

Po všetkej práci sa matrice očistia od priľnutých kúskov kefami, v extrémnych prípadoch Barracudou alebo slabým roztokom kyseliny chlorovodíkovej.

K vytvrdzovaniu dochádza v dôsledku tepla hydratácie cementu. Všetky výrobky sú inštalované na paletách, ktoré sú naskladané najviac 10 kusov na seba. Pri izbovej teplote pod 5°C prikryjeme fóliou. Nedávajte kusové tepelné spracovanie!

Prepravu je možné vykonať so súpravou s minimálnou pevnosťou 70%. Panely by mali byť uložené vertikálne, stĺpiky by mali byť uložené horizontálne.

Natrieť fasádnou farbou.

Zloženie betónovej zmesi
(miera spotreby surovín a materiálov na 1 m 3 betónovej zmesi)

Pre špecifické prevádzkové podmienky sú ponúkané optimálne betónové kompozície, ktoré zaisťujú maximálnu životnosť výrobkov. Odporúčané zloženie betónovej zmesi je uvedené v tabuľke.

Názov surovín, materiálov	ťažký betón (obklady chodníkov)		Jemnozrnný betón (obklady chodníkov)		Ľahký betón (predné kryty)
	Sadzby spotreby na 1 kubický meter	Sadzby spotreby pre dávku V-0,5 m.kub. Nádoba-vedro V12l	Sadzby spotreby na 1 kubický meter	Sadzby spotreby pre dávku V-0,5 m.kub. Nádoba-vedro V12l	Sadzby spotreby na 1 kubický meter	Sadzby spotreby pre dávku V-0,5 m.kub. Nádoba-vedro V12l
Cement, kg	485	16	580	20	500	16
Piesok, kg	930-890	24	1480-1435	40	640-600	16
Drvený kameň (kašírová hlina), kg	850	24	-	-	450	32
Plastifikačná prísada	spotreba v závislosti od použitej prísady
Voda, l	160	5,5	195	6,5	170	5,5




V prípade akýchkoľvek otázok kontaktujte našich konzultantov. Poradíme, pomôžeme, poradíme!

Aj pri súčasnom obrovskom výbere materiálov patrí dekoratívny betónový plot medzi vyhľadávané a obľúbené typy moderných plotov. Poskytne nielen spoľahlivú ochranu lokality, ale stane sa aj jej estetickou ozdobou. Je tiež fascinujúce, že takýto plot vydrží veľmi dlho bez straty kvalitatívnych vlastností a s jeho výrobou sa môžete vyrovnať vlastnými rukami.

Výhody betónových plotov, vlastnosti a nevýhody

Pred inštaláciou betónového plotu by ste sa mali oboznámiť s jeho výhodami a nevýhodami. Výhody betónového plotu sú dosť významné:

1. Dlhá životnosť (až 50 rokov).
2. Odolnosť proti opotrebovaniu.
3. Všetky druhy textúr a farieb.
4. Jednoduchá inštalácia.
5. Požiarna bezpečnosť a mrazuvzdornosť.
6. Všestrannosť – možno použiť pre stránky akéhokoľvek typu a veľkosti.
7. Tienenie hluku.
8. nepreniknuteľnosť.

Existujú aj nevýhody:

1. Plot z betónu potrebuje pravidelnú údržbu – ošetrenie a prevenciu pred poškodením.
2. Rozmery konštrukcie v dôsledku konštrukčných prvkov sú obmedzené.
3. Veľká váha.
4. Zlá odolnosť proti nárazom.
5. Na inštaláciu monolitických panelov je potrebný základ.
6. Nie lacná cena.
7. Efekt „betónovej krabice“.

Druhy betónových plotov

1. Monolitický. Ide o ťažké železobetónové panely, na montáž ktorých sa používa žeriav. Potrebujú silný základ - pásku alebo stĺpik. Toto je najodolnejšia verzia plotu, ktorá sa najčastejšie používa v priemysle - na ochranu území skladov, dielní a podnikov.
2. Sadzba. Vzhľadom na malú veľkosť a hmotnosť sekcií sú takéto ploty veľmi obľúbené v súkromnom sektore. Sekcie sa vkladajú do drážok nosných stĺpikov, takže montáž bez problémov zvládnu dvaja alebo traja ľudia. Plot môže byť vyrobený ako hluchý, tak aj prelamovaný, alebo môže byť kombinovaný z rôznych typov sekcií.
3. Bilaterálne. Vyzerajú rovnako – zvonku aj zvnútra.
4. Jednostranné. Lacnejšia možnosť, ktorá má vzor alebo textúru len na jednej strane.

Ak hovoríme o výrobkoch z výroby, potom najobľúbenejšie sú betónové ploty (alebo europloty), ktoré sú namontované z blokov alebo vodorovných častí. Ich šírka je spravidla 2 metre a ich výška je od 0,3 do 0,5 metra. Bloky vážia od 25 do 70 kilogramov. Takéto konštrukcie sa ľahko prepravujú a stoja menej ako ich monolitické náprotivky. Zloženie eurofence je cement (trieda 500), jemný štrk, piesok, výstuž (oceľová výstuž a polypropylénové vlákno) a superplastifikátor. Môže byť akejkoľvek farby a obložená požadovaným materiálom - mramorom, žulou alebo keramikou.

Ploty prichádzajú v rôznych typoch.

Vyrábajú aj mrazuvzdorné škvárové bloky. Pre tieto dosky sa do betónovej zmesi pridáva expandovaná hlina alebo kamienky.

Fotogaléria

Kombinovaný plot Plot imitujúci prútie Imitácia kamienkov Imitácia textúry kameňa Nízky kombinovaný plot

Betónové ploty svojpomocne

Výpočet počtu betónových častí

Výroba betónových plotov začína výpočtom počtu dosiek, ktoré sú potrebné na oplotenie pozemku po celom jeho obvode. Ak to chcete urobiť, musíte označiť územie. V rohoch obvodu miesta sú zatĺkané kolíky, medzi ktorými sa ťahá šnúra. Toto bude línia budúceho plotu.Je dôležité si všimnúť tie miesta, kde nebude možná inštalácia dosiek, aby sa plot posunul dopredu alebo dozadu.

Štandardná veľkosť europaletu je 2 m široká a 0,5 m vysoká. Avšak, berúc do úvahy tolerancie a všetky druhy medzier, je obvyklé brať ako základ dĺžku 2,06 m.

Odporúčaná výška plotu je 2 metre. V tomto prípade bude stránka skrytá pred zvedavými očami. Pri výpočte je potrebné brať do úvahy nosné stĺpiky, ktorých prierez je 15x15 cm.Takže pri inštalácii 10 platní dlhých 2,06 m bude dĺžka plotu 20,75 m, berúc do úvahy prvý a posledný nosný stĺp.

Označenie územia

Nástroje pre prácu

1. Miešačka na betón alebo iná miešacia nádoba.
2. Hladítko, lopata, špicatá tyč.
3. Formulár sekcie.
4. Armatúra (drôt).
5. úroveň.
6. materiály pre zmes.
7. Vibračný stôl.
8. Zloženie na mazanie foriem.

Proces výroby a inštalácie betónového plotu nie je príliš namáhavý, ale bude si vyžadovať čas a niekoľko párov pracovných rúk. Ak sa rozhodnete odlievať taniere vlastnými rukami, potom je prvým krokom rozhodnutie o podiele budúceho riešenia, jeho zložení a tvare výrobku. Dôležitá je aj kvalita komponentov: napríklad použitie neupraveného piesku namiesto pripraveného piesku môže po niekoľkých rokoch prispieť k deformácii dosiek vplyvom vonkajšieho prostredia.

Riešenia pre stavbu betónového plotu

Hlavné zložky zmesi:

• Cement (trieda nie nižšia ako 400).
• Lúpaný riečny piesok, veľkosť 1,3–3,5 mm.
• Štrk, drvený kameň umytý.
• Voda.

Štandardná malta na betónové bloky

• Drvený kameň alebo expandovaná hlina - 1 diel.
• Piesok - 3 diely.
• Cement - 1 diel.
• Plastifikátor - podľa návodu.
• Voda (kým sa zmes nestane konzistenciou hustej kyslej smotany).

zakladacia malta

• Drvený kameň - 2 diely.
• Cement - 1 diel.
• Piesok - 2 diely.
• Voda (na optimálnu hustotu).

Na uľahčenie nalievania betónu môžete použiť hotové formuláre. Oni sú:

1. Polypropylén.
2. Guma.
3. Plastové.
4. Sklolaminát.

Postupný proces nalievania betónovej zmesi do hotovej formy

Krok 1. Pred naliatím panelov do formy musíte pripraviť výstužný rám. Na to sa používa výstuž alebo kovový drôt s priemerom 4 až 6 mm. Materiál sa položí do mriežky s krokom 10 x 10 cm a zvarí sa.

Schéma kladenia výstuže

Krok 2. Príprava kompozície. Najlepšie je miešať maltu v miešačke na betón, ale ak nie je k dispozícii, postačí akákoľvek objemná plastová nádoba alebo stará vaňa. Všetky zložky sa nalejú do nej a potom sa postupne pridáva voda. V tomto prípade je hustota roztoku regulovaná. Zmes sa dôkladne premieša, až kým nebude hladká (nie viac ako 10 minút), a naleje sa do vopred pripravenej formy, predinštalovanej na drevený štít alebo staré dvere. Základňa je rovná.

Vyplnenie formy betónovou zmesou

Krok 3. Formulár musí byť mazaný zložením motorovej nafty a použitého motorového oleja.

Krok 4. Nalejte polovicu roztoku do formy a chvíľu počkajte. Ďalej položíme výstužnú sieť a navrch rozložíme zvyšok zmesi.

Krok 5. Kladivom klepeme na drevený štít, aby betón, zhutnený, zvýraznil cementové mlieko na povrchu. To simuluje vibrokompresiu, počas ktorej betón úplne vyplní formu. Tiež by ste mali roztok prepichnúť špicatou tyčou, aby ste uvoľnili vzduch.

Krok 6. Povrch vyhladíme špachtľou a formu uzavrieme fóliou, kým zmes úplne nestuhne. Proces trvá jeden až tri dni. Betón zrie dlhšie – až 30 dní. Až po ich uplynutí je možné panely inštalovať. Dokončovacie práce - základný náter a náter, sa vykonávajú 6 mesiacov po výrobe panelov.

Video: Ako vyrobiť betónový plot

Montáž betónových plotových stĺpikov

Životnosť plotu priamo závisí od správne nainštalovaných podpier. Preberajú celé zaťaženie, preto čím vyšší je betónový plot, tým silnejšie by mali byť jeho podpery. Stĺpiky oplotenia môžu byť stohované alebo pevné. Ale v oboch možnostiach sú k dispozícii drážky na inštaláciu betónových profilov.

Hotové betónové plotové stĺpiky

Montáž na pevné stĺpy

Existujú dva spôsoby montáže na monolitické stožiare.

Prvým je, že všetky piliere sa naraz zabetónujú do vyznačených miest a po vytvrdnutí betónu sa dosky osadia do drážok (cez vrch). Nevýhodou je, že je ťažké ho implementovať bez špeciálnych nástrojov a tiež to, že táto metóda netoleruje chyby pri označovaní. Bez úplného prepracovania nebude možné chybu odstrániť.

Druhý spôsob je pohodlnejší. Iba prvý stĺp je betónovaný a druhý nie je pevne pripevnený. Ďalej sa všetky dosky položia na stĺpy a potom sa na ne pevne nasadí druhý stĺp a upevní sa pomocou rozbitých tehál. Konštrukcia je vyrovnaná a inštalácia pokračuje ďalej. Po inštalácii všetkých dosiek sa stĺpik naleje cementom.

Krok 1. Označenie. Pevnosť plotu závisí od presnosti inštalácie - ak sú stĺpiky príliš blízko, panel nezapadne do drážok a ak je príliš ďaleko, sekcia vypadne. Preto je dôležité správne zatĺcť kolíky.

Vŕtanie studní pre podpery

Krok 2. Vŕtanie studní pod piliermi na tretinu dĺžky piliera.

Schéma inštalácie stĺpika

Krok 3 Inštalácia podporného stĺpika. Je inštalovaný v jame a pokrytý sutinami o 15 cm. Potom sa jeho zvislosť skontroluje úrovňou a stĺp sa naleje betónom. Sú nainštalované extrémne podpery a medzi nimi je natiahnutý špagát. Zvyšné piliere sa jej už rovnajú.

Krok 4. Inštalácia sekcií v drážkach stĺpikov. Vzájomné spojenie ich riešením. Niektorí remeselníci neodporúčajú úplne uzavrieť medzery, pretože stĺpiky môžu v zime „hrať“ a potrebujú kompenzačné medzery.

Schéma montáže plotu na pevné stĺpy

Montáž plotu na stohované stĺpy: pokyny krok za krokom

Stohovacie stožiare sú duté bloky zostavené okolo oceľovej rúry alebo odliate do výstužnej klietky. Blokové dutiny sú zvyčajne vyplnené betónom.

Dutý blok pre stĺpik

Táto technológia je dobrá, pretože nevyžaduje základ pre celý plot - je potrebný iba pre stĺpy.

Krok 1. Príprava otvorov s hĺbkou 1 alebo 1,2 m a šírkou 20 cm.

Krok 2. Zásyp drveného kameňa na dne jamy.

Krok 3. Inštalácia potrubia alebo výstuže tak, aby vychádzala 40 cm od zeme, a jej následné zabetónovanie.

Umiestnenie armatúry

Krok 4. Po príprave základu je stĺpec zostavený. Prvý blok sa kladie na každý stĺpik po celej dĺžke plotu. Blok je umiestnený tak, že kovové jadro je v strede.

Krok 5. Prvý rad panelov sa položí na vybrania stĺpov a naleje sa betónom. Betón by mal byť tekutý a pomer piesku a cementu by mal byť 1 až 4 alebo dokonca 1 až 5.

Tvárnice sa kladú na výstuž a betónujú

Krok 6. Potom sa nainštaluje druhý rad, až kým výška plotu nedosiahne 1,5 m. Potom sa do spodnej časti plotu pridá pôda. Nie je potrebné kopať hlboko do zeme - inak v mraze zem začne zlomiť plot.

Krok 7. Inštalácia blokov pokračuje až do inštalácie horného dekoratívneho panelu.

Krok 8. Inštalácia uzáverov na tyče.

Schéma inštalácie oplotenia

Maľovanie a zdobenie betónového plotu

Aby betónový plot vydržal čo najdlhšie, treba sa oň správne starať. Má to viacero dôvodov.

1. Technická. Náter je potrebný na ochranu betónu pred vonkajšími vplyvmi a predĺženie životnosti plotu.
2. Psychologické. Betón je sám o sebe nepopísateľný a sfarbenie ho urobí jasnejším a príjemnejším na vnímanie.
3. Dekoratívne. Aby plot ladil s farbou miestnosti, zvolí sa vhodný odtieň.

Aký náter je vhodný

Na náter betónového oplotenia sú kladené vyššie požiadavky. Musí byť:

• odolný proti vlhkosti;
• mrazuvzdorné;
• odolný voči extrémnym teplotám a slnečnému žiareniu.

Tieto požiadavky plne spĺňa fasádna farba akéhokoľvek typu – matná aj lesklá. Ak je plot umiestnený na slnečnej strane, potom je lepšie zvoliť matný náter, pretože lesklý bude veľa oslniť. Je výhodné, aby farba bola na vodnej báze. Napríklad akryl, akrylát, silikón alebo latex. Hlavná vec je, že má nízku úroveň paropriepustnosti a dostatočný obsah akrylátov.

Pri výpočte množstva farby je potrebné mať na pamäti, že čím viac je povrch plotu reliéfny, tým viac materiálu bude potrebné. V priemere 1 m² bude vyžadovať asi 300 ml farby.

Rôzne dekory betónových plotov

Farebné riešenia

Najpreferovanejšie farby z hľadiska životného prostredia sú hnedá, zelená, sivá, modrá alebo béžová. Tieto prírodné odtiene budú harmonizovať a zvýrazniť kvitnúce rastliny a zelené plochy. Plot by ste nemali robiť príliš pestrý a viacfarebný – stačí kombinácia dvoch alebo troch odtieňov. Prvky textúry sú zvýraznené pomocou bielej, šedej alebo tmavej farby.

Pomocou farby môžete napodobniť akýkoľvek povrch - napríklad pieskovec alebo drevo. Ak chcete maľovať pod pieskovcom, musíte najskôr použiť svetlohnedú farbu a potom tmavohnedú (penová špongia).

Technológia nanášania farby

Neodporúča sa hneď natierať nový plot, pretože sa musí zmenšiť. O šesť mesiacov neskôr môžete začať dokončovať práce. Princíp morenia je rovnaký pre nové aj staré betónové ploty. Najprv sa vykonajú prípravné činnosti. Zahŕňajú:

• Čistenie povrchu plotu od prachu a nečistôt;
• Základný náter a premostenie trhlín.

Pred lakovaním plotu je potrebné vykonať základný náter - zabezpečí lepšiu priľnavosť farby k betónovému povrchu a zbaví ho prachu a nečistôt.

1. Pórobetónový plot je lepšie natrieť striekacou pištoľou alebo iným profesionálnym vybavením.
2. Ak bol starý plot obnovený, musíte počkať, kým tmel úplne nevyschne. Nerovnosti sa čistia sieťkou alebo brúsnym papierom.
3. Plot natrieme v dvoch vrstvách.
4. Základný náter schne jeden deň, takže natretý povrch nemôžete okamžite natrieť.
5. Druhá vrstva náteru sa nanáša po 24 hodinách.
6. Pri vysokej vlhkosti a nízkej teplote (pod +5 °C) sa náter nevykonáva.

Video o maľovaní

Po preštudovaní procesu výroby betónového plotu sa môžete pokúsiť urobiť sami. Vo výsledku tak oceníte úsporu nákladov a veľkú spokojnosť s vykonanou prácou. Ručne vyrobený plot je jedinečný výrobok, ktorý vydrží mnoho rokov.

Medzi majiteľmi vidieckych domov sú chaty a mestské domy veľmi obľúbené. Dopyt po takýchto výrobkoch je taký veľký, že mnohí začínajú považovať výrobu betónových plotov za jeden z hlavných spôsobov zárobku.

V našom článku sa pokúsime čo najjasnejšie opísať technologický proces výroby liatych cementových plotov a tiež sa budeme zaoberať niekoľkými nuansami, ktorých dodržiavanie závisí od kvality hotového výrobku.

Potrebné vybavenie a suroviny

Pri plánovaní organizácie výroby liatych profilov pre betónové ploty je potrebné dbať na prítomnosť troch prvkov:

• Výrobné technológie.
• Vybavenie.
• Suroviny na výrobu.

A ak je dostatok informácií o technológii (vrátane tohto materiálu samotného, ​​ako aj videa v tomto článku), potom budú potrebné vážne investície na nákup nástrojov a surovín.

Aké vybavenie na výrobu je zahrnuté v minimálnom súbore? Na spustenie výrobného procesu potrebujeme:

Vibračný stôl - zariadenie na výrobu betónových plotov

• Súbor matricových formulárov. Zahŕňa formy pre samotné dosky a formy pre stĺpy. Rôzne výrobné technológie zahŕňajú použitie rôznych typov foriem, preto sa ich dizajnu budeme podrobnejšie venovať v príslušnej časti.
• Vibračné sito. Určené na čistenie cementu, piesku atď. od nečistôt. Čím čistejšie sú použité suroviny, tým vyššie sú mechanické a estetické vlastnosti plotu.
• Formovací vibračný stôl je kľúčovou súčasťou celej zostavy zariadení. Je to spôsobené tým, že práve vibračným odlievaním odstraňujeme z panelu vzduchové bubliny, čím mu dodávame potrebnú pevnosť.
• Pokiaľ ide o miešačku betónu, odborníci odporúčajú používať nútené modely na zlepšenie kvality produktu.

Tiež na organizáciu procesu výroby cementových plotov potrebujeme miestnosť. Optimálna plocha je cca 200 m2, pretože na sušenie hotových výrobkov je potrebný značný priestor.

Okamžité odizolovanie

Použité materiály

Vyrába sa metódou vibrokazetového odlievania. V tomto prípade možno použiť dve rôzne technologické schémy: „expozícia“ a „okamžité odizolovanie“. Pre neskúseného čitateľa je rozdiel v týchto technologických schémach malý, no konečný produkt je veľmi odlišný v kvalite a výkone.

„Okamžité vyberanie z formy“ zahŕňa odlievanie špeciálne pripravenej zmesi do vysoko pevných matríc. Pre efektívnu prácu je potrebné, aby sme mali k dispozícii dostatočné množstvo odizolovacích paliet.

Poznámka! Potrebný počet paliet možno vypočítať vynásobením plánovaného denného počtu liatych dosiek dvomi.

Na výrobu plotových dosiek touto technológiou sa spravidla používajú sklolaminátové matrice s kovovým rámom. Takéto formy na výrobu betónových plotov majú dostatočnú mieru bezpečnosti a vážia viac ako 50 kg.

Na výrobu plotov týmto spôsobom sa používa špeciálna odlievacia zmes:

• Betón značky M300 a vyššie.
• Pomer voda-cement je 0,35.
• Plnivo - drvený kameň nie viac ako 5 mm.

Ak sa plánuje výroba panelov pre ploty, potom je použitie zmäkčovadiel povinné. Môžete tiež použiť plnivá, ktoré urýchľujú proces vytvrdzovania a dávajú hotovému panelu rôzne odtiene.

Na mazanie foriem môžete použiť kompozície ako Lerossin, Separen a podobne. S použitými motorovými olejmi, vykurovacími olejmi alebo motorovou naftou je možné vyrobiť aj domáce mazacie zmesi na báze minerálnych olejov, avšak kvalita povrchu dosky je v tomto prípade dosť nízka.

Postupnosť operácií

Výrobný proces plotov pomocou technológie „okamžitého odizolovania“ prebieha podľa nasledujúcej schémy:

• Na vibračnom stole, ktorý je súčasťou prevádzkového režimu, je nainštalovaný formulár. Forma musí byť vopred vyčistená a namazaná, aby sa zabránilo lepeniu cementu a tvorbe defektného povrchu.
• Do formy sa naleje zmes požadovanej konzistencie. Prebytočná zmes sa odreže dlhým pravítkom v jednej rovine so stranami formy.
• Na vylievaciu plochu je položená výstužná sieť z tyčí, po ktorom sa vplyvom vibrácií hlboko vtlačí do dosky. Mali by ste sa pokúsiť umiestniť výstuž čo najbližšie k stredu dielu.
• Po dokončení procesu tesnenia (svedčí o tom absencia bublín na lejacom povrchu), stôl je vypnutý.
• dvaja pracovníci zdvihnite formu a rozložte hotovú časť plotu na palete debnenia.
• Forma je očistená od zvyškov betónu, umyté a namazané na ďalšie plnenie.

Výroba betónového plotu vlastnými rukami odformovaním na palete zahŕňa získanie pomerne lacného materiálu, ktorý však nemá vysoké estetické vlastnosti.

Ak vás viac zaujala high-tech výroba betónových plotov, mali by ste zvážiť technológiu odlievania.

expozičný odliatok

Technologické rozdiely

Vo všeobecnosti sú technológie okamžitého odizolovania a odlievania podobné, ale ak plánujete vyrábať betónové ploty vlastnými rukami, mali by ste starostlivo preštudovať všetky rozdiely v vykonaných operáciách.

A hlavným z týchto rozdielov je skutočnosť, že proces vytvrdzovania prebieha priamo v samotnej forme. Predná plocha dosky je vytvorená v mieste styku materiálu s lícovanou plochou matrice, čo znamená, že na výrobu expozícií by sa mali používať iba kvalitné formy na výrobu betónových plotov.

Na tento účel sa dnes spravidla používajú vstrekovacie formy vyrobené buď z PVC alebo ABS plastu:

• Polyvinylchloridové (PVC) formy sú vyrobené z materiálu s hrúbkou 0,75 - 1,2 mm. Hladký vnútorný povrch umožňuje vyrábať ozdobné platne na ploty, ale aj stĺpy, podstavce, pomníky a pod. Pevnosť PVC foriem je dostatočná na prácu s betónovou zmesou a odolnosť proti opotrebovaniu je asi 50 cyklov.

Poznámka! Palety na prácu s lisovnicami z PVC by mali byť vyrobené s čo najpresnejším dodržaním rozmerov, s vylúčením najmenšej deformácie dosky. Je to spôsobené tým, že tenké steny vyrobené z polyvinylchloridu nemajú prakticky žiadnu nosnosť.

• ABS plast (akrylonitrit - butadién - styrén) je z hľadiska odolnosti na prvom mieste nadradený PVC. Akrylonitritové matrice vydržia až 200 cyklov nalievania a odizolovania, takže ak plánujete vyrábať betónové ploty vlastnými rukami v priemyselnom meradle, mali by ste zvoliť ABS.
• Hrúbka polymérových dosiek použitých v tomto prípade je 2,2 mm. To umožňuje použitie menej odolných (a teda ľahších) paliet. Zároveň cena ABS nie je oveľa vyššia ako cena PVC formy, takže tento materiál by sa mal zvoliť, ak je to možné.

Poradte! Akrylonitritové plechové formy sa vyrábajú rohovým lepením, preto sa oplatí sledovať stav lepených spojov v procese čistenia a mazania. Vzhľad trhlín alebo trhlín v rohoch je prvým znakom toho, že matrica čoskoro zlyhá.

Expozičný proces odlievania

Vytvorenie betónového plotu vlastnými rukami pomocou metódy expozície je tiež celkom jednoduché. Pokyny popisujúce postupnosť našich akcií sú uvedené nižšie:

• Nosnú paletu vyrábame z odolného dreveného trámu s prierezom do 60 mm. Konštrukcia naťahovača musí vylúčiť posunutie formy pri odlievaní a vyberaní z formy.
• Pre panely zložitého tvaru s dekoratívnymi prvkami je možné pri výrobe palety použiť penový plast, polyuretánovú penu atď. Tieto materiály sú navrhnuté tak, aby podporovali spodnú časť matrice a chránili časti pred posunutím a stláčaním.

• Matrica je inštalovaná v drevenej palete, namazaná a podávaná na vibračnom stole. Na ošetrenie vnútorného povrchu odborníci odporúčajú použiť stieraciu zmes K-222, pretože vďaka svojim vlastnostiam takmer úplne eliminuje kontakt plastu a lejacej zmesi.
• Plnkovú zmes podávame do vymastenej formy, potom ju spravidla zarovnáme po okraji.
• Výstuž zapustíme do výplne, po ktorej vykonáme vibračné zhutnenie, kým sa nezastaví tvorba bublín na povrchu.
• Nosidlo s náplňou stiahneme z vibračného stola a transportujeme na miesto sušenia. Od okamihu dokončenia zhutňovania po vybratie z formy musí uplynúť aspoň jeden deň. V tomto prípade je plniaca zmes neustále vo vnútri formy a plot získava potrebnú konfiguráciu.

Pri prísnom dodržiavaní technologického postupu získame plochý a hladký úsek pre betónový plot, ktorého povrch vyzerá veľmi atraktívne aj bez dodatočného spracovania. Zavedenie dekoratívneho plniva alebo pigmentu do zloženia odlievacej zmesi vám umožňuje vytvárať imitácie žuly a mramoru vlastnými rukami.

Urobiť betónový plot vlastnými rukami je náročná a dosť nákladná úloha. Zároveň, ak budete starostlivo dodržiavať pokyny, kvalita hotového výrobku by mala byť najlepšia. To znamená, že vďaka vysokému dopytu sa vám investícia veľmi rýchlo vráti.