• Nehorľavá izolácia pre komíny a komíny. Druhy a charakteristiky nehorľavých tepelných izolácií Izolácia odvodu dymu

Protipožiarny náter sa používa na zabránenie prenikaniu ohňa do ventilačného systému a následnému šíreniu splodín horenia po celej budove.

Vetranie, do ktorého sa zapletie akákoľvek budova (od malého bytu až po obrovskú továreň), môže v priebehu niekoľkých minút šíriť splodiny horenia, čím sa situácia ešte zhorší. Protipožiarne potrubné systémy sa používajú na zabránenie požiaru.

Ktoré oblasti potrebujú ochranu ako prvé?

Priestory, v ktorých je potrebné inštalovať požiarnu ochranu vzduchových potrubí, sú predovšetkým:

1. Sklady palív, mazív a horľavých materiálov.
2. Preplnené miesta: administratívne budovy, obchodné centrá, obytné bytové domy, nákupné centrá.
3. Budovy s vysokými teplotami: kúpele, sauny, kotolne.

Vetrací systém, ktorý vedie vzduch cez podlahy, má niekoľko oddelení s ventilmi a je čalúnený ohňovzdornými materiálmi. Týmto spôsobom sa dosiahne izolácia každej jednotlivej miestnosti.

Zakryte potrebnými izolačnými materiálmi potrubia pre ventilačné, klimatizačné a dymové systémy. Tie sú vyrobené na odvádzanie dymu z budovy, preto potrebujú zvýšenú ochranu.

Prečo potrebujete požiarnu ochranu pre vzduchové potrubia?

Podľa štatistík pri požiari najväčšiu škodu ľuďom spôsobí dym, nie oheň.

Keďže klimatizácia a vetranie sú neoddeliteľnou súčasťou každej miestnosti, pri požiari sa stávajú mimoriadne nebezpečnými, pretože rýchlo šíria dym. Protipožiarna ochrana dúchadiel je primárne navrhnutá tak, aby oddialila čas vstupu splodín horenia do ventilácie.

Jeho druhým účelom je izolovať oheň, aby sa „zadusil“ bez toho, aby dostával potrebný kyslík. Tretím je odstraňovanie dymu, odstraňovanie horľavých plynov z miestnosti.

Materiál pokrývajúci vetracie kanály z vonkajšej strany pri nadmernom zahrievaní pení, čím vytvára dodatočnú tepelnú izoláciu. Bežná je protipožiarna omietka, impregnácia na poťahy látok, špeciálna farba. Tieto materiály sú navrhnuté tak, aby poskytovali požiarnu ochranu pre dokončovacie materiály, ktoré majú tendenciu byť vysoko horľavé a vydávajú toxický dym.

Pravidlá a predpisy pre prevádzku protipožiarnej ochrany vzduchovodov

Súbor pravidiel ustanovených legislatívnym aktom SP 7.13130 ​​z roku 2013 o požiarnych bezpečnostných zariadeniach upravuje inštaláciu ventilačných, vykurovacích a klimatizačných systémov.

Pri kladení ventilačných systémov je povolené používať iba nehorľavé izolačné a obkladové materiály triedy "A". V rámci jedného požiarneho úseku možno použiť protipožiarne materiály triedy B. "B1" - čiastočne ohňovzdorné materiály sú povolené na použitie vo vzduchových potrubiach, ktoré neprechádzajú:

• cez stropy (vrátane zavesených) a steny;
• na chodbách a únikových cestách.

Podľa týchto pravidiel musí mať ventilačný systém okrem protipožiarneho náteru: vzduchové uzávery, požiarne klapky. Podľa technických predpisov pre požiarnu bezpečnosť musí požiarna ochrana počas evakuácie odolávať vyhrievaniu. Pre každý jednotlivý prípad sa vypočíta určitý časový interval.

Materiály musia byť certifikované podľa noriem požiarnej odolnosti. Požiarna odolnosť konštrukcie je určená časom od začiatku nadmerného zahrievania až po deštrukciu povrchu. Protipožiarny materiál musí odolať teplotám do 1000º, berúc do úvahy priemernú teplotu požiaru v miestnosti 850º.

Použitie fóliového perlit-fosfogélu, azbestocementu, sadrového vlákna, sadrokartónu, čadičových dosiek, špeciálneho nástreku a náteru spomaľujúceho horenie zvyšuje čas konečnej požiarnej odolnosti až na 240 minút. Podľa predpisov tento čas nemôže byť kratší ako 150 minút.

Metódy a materiály na ochranu

Teraz poďme zistiť, aké prostriedky možno použiť na protipožiarnu ochranu:

1. Bazálna ochrana.
2. Náter spomaľujúci horenie.
3. striekaný materiál.

Pozrime sa na každú možnosť podrobnejšie nižšie.

Balsat protipožiarna ochrana vzduchovodov

Čadič je látka vulkanického pôvodu, ktorá obsahuje nečistoty železa, vápnika, horčíka a 47% oxidu kremičitého. Práve vďaka oxidu kremičitému je čadič široko používaný ako protipožiarna ochrana. Pri vystavení vysokým teplotám materiál nestráca svoj tvar, pevné vlastnosti a neuvoľňuje nebezpečné látky.

Čadičové vlákno, ktoré sa používa na izoláciu potrubí pred požiarmi, je vytvorené z pôvodnej horniny bez účasti cudzích prísad, ktoré znižujú jej prirodzené vlastnosti.

Najobľúbenejšie a najspoľahlivejšie značky sú:

1. Rockwool (drôtová rohož). Hydrofobizované tepelnoizolačné dosky, ľahké a tuhé, sa vyrábajú v kotúčoch. Rozmer 1 rolky: 800x600x50 mm.
2. Pro Vent. Rozmery rolky: 10000x1000-1200x20-80. Existujú možnosti pre jednostranné obloženie: fólia, vystužená fólia, sklo, čadič, silikónová tkanina, kovová sieť.
3. TIZOL. Rozmery rolky: 1000-1200x500-600x40-200. Laminované sklolaminátom a fóliou. Cena je v priemere od 326 rubľov / m².
4. Buffalo. Veľkosť rolky: 6000x1000x20-80. Materiál môže byť lemovaný čadičom, kremíkom, sklom, hliníkovou fóliou, kovovou sieťkou. Cena od 200 rubľov / m².
5. MBF. Maximálna dĺžka kotúča je 31000x1000-1500x5-20. Materiál je potiahnutý fóliou. Cena od 320 rubľov / m².

Výhody použitia čadičovej protipožiarnej ochrany:

• porovnávacia lacnosť;
• vysoký stupeň ochrany;
• netoxicita;
• nehorľavosť.

Hlavnou nevýhodou je požiadavka na ďalšie upevňovacie prvky. Spravidla sa na to používajú kovové sponky, ktoré sa ničia pri vysokých teplotách, z ktorých izolácia jednoducho spadne z ventilačného potrubia. Najspoľahlivejšie je nalepiť rolky čadičovej ochrany na ohňovzdorné lepidlá.

Medzi ďalšie nevýhody: porovnateľná náročnosť inštalácie, hmotnosť konštrukcie.

Inštalácia sa vykonáva v niekoľkých etapách:

1. Príprava povrchu. Čistenie, vyrovnávanie, sušenie, odstraňovanie hrdze, nerovností.
2. Aplikácia lepidla. Jedna vrstva vystačí na požiarnu odolnosť 30-150 minút, na viac je potrebná druhá vrstva.
3. Materiál je lepený v pásoch. Spotreba materiálu na 1 m² je 1,1 m². Pri inštalácii dvojitej ochrany sú vrstvy navzájom presadené a spotreba je 2,05 m².
4. Ak sa nepoužije lepidlo, rolka sa odvinie po celom povrchu rúry a upevní sa kovovými konzolami.

Pre čadičové zvitky je limit požiarnej odolnosti 180 minút pri hrúbke 70 mm. Čím väčšia hrúbka, tým vyššia ochrana a naopak. Možnosti fólie zvyšujú odolnosť voči tepelnej energii. Aplikácia v spojení s farbou alebo sprejmi poskytuje komplexnú a najspoľahlivejšiu ochranu..

Použitie protipožiarnej ochrany valcovaného čadiča (video)

náter spomaľujúci horenie

Počas silného zahrievania, keď je vystavená teplotám v oblasti 100º, takáto farba pení, vytvára nové vrstvy uhlíkovej protipožiarnej ochrany a dodatočnú tepelnú izoláciu.

Populárne značky:

1. Tepelná bariéra. Spotreba farby na minimálnu ochranu 45 minút - od 0,95 kg / m², v závislosti od hrúbky kovovej konštrukcie (čím väčšia je hrúbka potrubia, tým menej farby je potrebné).
2. Kedr-Met-V. Priemerná spotreba 1 kg/m².
3. Ecofire. Priemerná spotreba: 1,11 kg/m².
4. KROZ. Priemerná spotreba: 1,37 kg/m².

Výhody náteru spomaľujúceho horenie:

• jednoduchosť aplikácie;
• rýchlosť opravy po požiari;
• konštrukcia nezaťažuje.

Prvým mínusom je, že hrúbka a celistvosť náteru sa musí neustále monitorovať, pretože farba sa časom odlupuje, opadáva a steká. Farby na vodnej báze nemusia mať čas na penenie, ak je oheň uhlíkového typu (ak teplota prudko stúpne v prvých piatich minútach). V tomto prípade je farba neúčinná a možnosť tohto typu požiaru by sa mala zvážiť vopred.

Farba na vodnej báze sa nanáša striekaním alebo štetcom. Poskytuje ochranu po dobu 120 minút pri hrúbke 0,8 mm. Čím väčšia je vrstva nanesenej farby, tým vyššia je doba konečnej požiarnej odolnosti.

Čím viac farby sa nanáša na povrch, tým častejšie je potrebné ho revidovať a kontrolovať jeho celistvosť.

Výsledok nanášania protipožiarnej farby na drevo (video)

Striekaný materiál spomaľujúci horenie

Nástrek na povrchovú protipožiarnu ochranu. Je vytvorený z minerálnych mikrovláknitých látok, anorganického spojiva a prísad s veľmi vysokým limitom požiarnej odolnosti (2-3 hodiny).

Známe značky:

• POLINOR;
• termosprej;
• korund.

• nie sú potrebné prípravné práce;
• dobrá priľnavosť k povrchu;
• striekanie môže byť natreté, pokrytie dodatočnou vrstvou ochrany;
• najodolnejšia metóda (vrstva môže zostať účinná až 50 rokov).

V stavebníctve existuje špeciálny typ objektov, ktoré vyžadujú zvýšené ochranné faktory vznietenia. Patria sem zdravotnícke budovy, detské ústavy, priemyselné budovy. V súkromnom sektore sa stále viac ľudí snaží, aby ich domovy boli nielen teplé, ale aj bezpečné. Na to je ideálna nehorľavá tepelná izolácia.

materiál spomaľujúci horenie

Typy a vlastnosti nehorľavých ohrievačov

Existuje veľký výber žiaruvzdorných materiálov, z ktorých možno rozlíšiť:

Minerálna vlna

Najpopulárnejší typ izolácie s vysokými žiaruvzdornými vlastnosťami. Vyrába sa z kovových trosiek a zvyškovej výroby horských pár. Má vláknitú štruktúru. Dostupné v podložkách, kotúčoch, tanieroch. Existuje niekoľko druhov tohto produktu:

• Troska. Vyrába sa zo zvyškov vysokopecnej trosky, ktorá sa mení na dlhý vláknitý materiál s hrúbkou 0,05 mm. Vlákna sú ošetrené spojivom a formované do dosiek. Líši sa vysokým koeficientom úspory tepla a nízkou vodivosťou zvuku. Odoláva teplotám nad 300 stupňov.

• sklenené vlákno. Jeho vlastnosti priamo závisia od chemického zloženia. Zvýšenú odolnosť voči vysokej teplote má súvislé sklenené vlákno vyrobené z kremenného skla bez alkálií.
• . Tepelnoizolačný materiál získaný zo silikátových a vulkanických hornín s prídavkom čadičových triesok. Má vynikajúce tepelno-úsporné vlastnosti, ako aj zvýšený koeficient požiarnej odolnosti. Vyrába sa vo forme valcov alebo dosiek.

• Čadič. Šedo-béžové ihlové vlákno vyrobené z minerálnych nití. Svoje vynikajúce vlastnosti prevzala z čadičovej horniny. Je nehorľavý. Odolný aj priamemu ohňu. Nemajú ho radi hlodavce a mikroorganizmy. Má vynikajúcu vodoodpudivosť.

Tieto vlastnosti umožnili, aby sa minerálna vlna stala jedným z najobľúbenejších ohrievačov v miestach so zvýšeným rizikom požiaru.

Expandovaná hlina

Voľná, ekologická izolácia, vyrobená napenením hlinených hornín. Je to jeden z najobľúbenejších ohrievačov pre budovy na rôzne účely. Vyzerá to ako malé granule. Indikátory tepelnej vodivosti závisia od hustoty bublín vo vnútri. Ide o ohňovzdorný materiál.

Pozitívne aspekty tohto ohrievača tiež zahŕňajú:

• Pevnosť. Tento údaj sa líši podľa značky. Pre štrk bude hustota 2,5 MPa, pre drvený kameň -1,6 MPa.
• Dobrá tepelná vodivosť. Koeficient sa pohybuje od 0,1 do 0,18 W/m.
• Absorpcia vlhkosti.
• Zvuková izolácia. Dobrá absorpcia zvukov a vibrácií z neho robí vynikajúcu izoláciu stien.
• Požiarna odolnosť. Materiál je vyrobený vypaľovaním, takže sa nebojí vysokých teplôt. Netopí sa ani nezapaľuje.

Samostatne penové sklo vyniká medzi nehorľavými ohrievačmi. Tento moderný tepelnoizolačný materiál sa dostal na stavebný trh pomerne nedávno. Získava sa penením silikátového skla a uhlia s prídavkom acetónu. V európskych krajinách sa tento materiál už dlho stal uznávaným lídrom medzi žiaruvzdornými tepelnými izolantmi.

Penové sklo

Vo vlastnostiach materiálu môžete zaznamenať aj jeho odolnosť voči extrémnym teplotám. Penové sklo má vysoké technické vlastnosti, ktoré sa v priebehu času prakticky nemenia.

Vyrába sa v tanieroch a vo forme sypkého materiálu (jemnej strúhanky). Sokály, základy, fasády budov a vnútorné steny sú izolované tvárnicami z penového skla. Drvina sa používa ako sypký izolant na staré strechy a na izoláciu potrubí.

Pozitívne vlastnosti tohto materiálu možno pridať aj:

• Dlhá životnosť. Výrobcovia tvrdia, že vydrží až 100 rokov.
• Nebojí sa ani náhlych zmien teplôt, ani zlých poveternostných podmienok.
• Pevnosť. Nepodlieha deformácii, zachováva si svoje vlastnosti za akýchkoľvek podmienok.
• Dobre absorbuje zvuky a vibrácie. Blok penového skla dokáže prehlušiť dunenie motora traktora.
• Žiaruvzdorné. Prakticky nehorí. Schopný tolerovať teploty nad 250 stupňov. Pri vyššej teplote sa topí, no nevylučuje škodlivé látky.
• Nepriťahuje hlodavce, nestane sa živnou pôdou pre huby a plesne.

Má tiež niekoľko nevýhod:

• Vysoká cena. Tento materiál je považovaný za najdrahší zo všetkých ohrievačov. Vysvetľuje to zložitosť výroby, ktorá si vyžaduje veľké náklady na energiu.
• Nízka odolnosť voči mechanickému namáhaniu. Pri náraze alebo stlačení granule prasknú.

Neexistujú žiadne špeciálne požiadavky na výber tejto izolácie, pretože sa nedávno objavila na trhu a nie je široko používaná. Existuje však niekoľko odporúčaní, ktoré by ste mali venovať pozornosť:

• Pred nákupom sa pokúste presne vypočítať množstvo materiálu. Výpočet sa vykonáva s prihliadnutím na horný rosný bod. Mal by byť umiestnený vo vnútri formácie a priľahlá stena by nemala ochladiť pod 4-5 stupňov. Potom nedôjde ku kondenzácii.
• Starostlivo si preštudujte štruktúru blokov z penového skla. Mal by byť homogénny a samotné taniere by mali mať rovnakú veľkosť.
• Nakupujte výrobky od zahraničných výrobcov, pretože ruská výroba je slabo zavedená.

Perlit

Jedinečná, ľahká izolácia vyrobená zo sklenenej vulkanickej horniny. Technológia výroby prebieha so silným ohrevom surovín. Pri tepelnej úprave napučiava a zväčšuje sa. To dáva perlitu vynikajúce izolačné vlastnosti.

Materiál je známy množstvom špeciálnych pozitívnych vlastností:

• Ľahkosť. Špeciálna penová štruktúra umožňuje použitie v kovových a drevených konštrukciách bez ich zaťažovania.
• Odolnosť voči vysokým teplotám umožňuje použitie ako izolácie pre potrubia alebo strechy.
• Vďaka svojej jemnozrnnej štruktúre tesne prilieha a vypĺňa všetky škáry a dutiny, preto je ideálny na zateplenie starých podkrovných priestorov.
• Vďaka svojej odolnosti voči vysokým teplotám je ideálny pre inštaláciu podlahového vykurovania.

Upozorňujeme, že perlit dobre neabsorbuje vlhkosť, má nízku priepustnosť pre pary, preto by sa nemal používať na miestach s vysokou vlhkosťou. Medzi nevýhody patrí aj náročnosť vykonávania prác spojených s uvoľňovaním hliníkového prachu pri kladení tejto izolácie. Preto je potrebný respirátor a špeciálne oblečenie.

Materiál sa vyrába vo forme dosiek, suchej zmesi a piesku. V predaji nájdete špeciálnu odrodu strešných krytín, ktorá sa nazýva bitúmen perlit. Materiál je vysoko flexibilný, schopný pokryť štruktúry rôznych tvarov.

Vermikulit

Vývoj nových technológií umožnil vytvorenie modernej izolácie nazývanej vermikulit. Na jeho výrobu sa používa hydromica, ktorá sa zahrieva na teplotu 500-1000 stupňov, čím dochádza k vrstveniu hornín. Vďaka technológii expanzie sa objem získaných surovín zväčší 20-krát. Výrobok sa vyrába vo forme lisovaných dosiek a plniva za sucha.

Expandovaný vermikulit má porézny základ, takže jeho hmotnosť je malá. Materiál má tiež nasledujúce technické vlastnosti:

• Súčiniteľ tepelnej vodivosti sa pohybuje od 0,05 do 0,09 W/m*K.
• Teplota topenia začína na 1300 stupňoch. Túto kvalitu možno pripísať žiaruvzdorným ohrievačom.
• Má vysokú tvrdosť a odolnosť vďaka vlastnostiam sľudy.
• Má dobrú zvukovú a tepelnú vodivosť.
• Dlhá životnosť. Výrobca uvádza životnosť viac ako 80 rokov.
• Materiál nehnije, nerozkladá sa, nie je zaujímavý pre hlodavce a plesne, nevstupuje do chemických reakcií s alkalickými a kyslými látkami.

Vďaka týmto vlastnostiam je vermikulit široko používaný ako ohrievač stien a podláh. Tento prírodný materiál je relatívne lacný. Najdrahšie sú dosky alebo bloky. Cena jedného taniera je asi 1700 rubľov. Náklady na kubický meter suchého plnenia začínajú od 6 000 rubľov.

Vzhľadom na množstvo druhov žiaruvzdorných tepelnoizolačných materiálov vzniká otázka výberových kritérií.

• Jedným z hlavných kritérií pre kupujúcich je cena. Expandovaná hlina je tiež najlacnejšia.
• Keďže sa kladie dôraz na požiarnu odolnosť, pozorne si prečítajte obal, na ktorom sú uvedené všetky technické vlastnosti materiálu vrátane horľavosti.
• Pre izoláciu je dôležitým kritériom tepelná izolácia. Pre steny a podlahy by toto číslo nemalo byť vyššie ako 0,08 W / m.
• Za zváženie stojí aj región bydliska. Čím silnejšie zimy, tým vyšší by mal byť koeficient tepelnej vodivosti.
• Venujte pozornosť paropriepustnosti a absorpcii vody. Z týchto ukazovateľov závisí, koľko kondenzátu sa bude zhromažďovať.

Isovent ® je kombinovaný náter spomaľujúci horenie na báze čadičového valcovaného materiálu laminovaného hliníkovou fóliou a kompozíciou lepidla PVK-2002. Na želanie zákazníka je materiál laminovanýhliníková fólia, hliníková fólia vystužená polyesterom alebo iný typ krycích materiálov (kovová sieťovina, sklenené, čadičové alebo kremičité tkaniny atď.).

Požiarna odolnosť a hrúbka náteru

Isovent ® sa používa na protipožiarnu ochranu vzduchovodov vo ventilačných a dymových systémoch.

Ľahkosť

Čadičový protipožiarny materiál Isovent ® má nízku hustotu, vďaka čomu minimálne zaťažuje vzduchové potrubie.

Šetrnosť k životnému prostrediu

Isovent ® je netoxický a nevytvára toxické zlúčeniny s inými látkami. Neobsahuje fenolformaldehydové živice.

"3 v 1"

Ohňovzdorný materiál Isovent ® dodáva vzduchovému potrubiu dodatočnú tepelnú a zvukovú izoláciu.

Trvanlivosť

Životnosť protipožiarneho materiálu Isovent ® je porovnateľná so životnosťou vzduchovodu.

Montáž

Na vzduchové potrubia sa nanáša lepiaca kompozícia PVC-2002. Na mokrú vrstvu kompozície sa nanesie čadičový kotúčový materiál a obalí sa okolo vzduchového potrubia. V miestach spojov sa materiál prekrýva s presahom minimálne 50 mm. Okraje materiálu rolky sú upevnené hliníkovou páskou.

Materiálom Isovent ® sú chránené aj prvky upevnenia vzduchovodov k obvodovým konštrukciám (kolíky, konzoly).

Podrobnejší popis prác nájdete v Technologickom poriadku.