Tamaños de ladrillos de clinker. Ladrillos de clinker para la fachada: tipos y opciones para revestir la fachada con ladrillos de clinker. Ladrillo klinker para fachada

Es poco probable que alguien se comprometa a argumentar que el término "clinker" está en boca de la mayoría de los rusos. Y al mismo tiempo, el ladrillo clinker tiene una historia de su existencia de unos doscientos años. Es popular en los países europeos y Estados Unidos.

El ladrillo de clinker tiene propiedades como resistencia a las heladas y resistencia.

El clinker se utiliza a menudo en la construcción de edificios al estilo de épocas antiguas, pero también puede actuar como un excelente revestimiento para edificios modernos. En nuestro país, los ladrillos de clinker se usan con mayor frecuencia en la construcción privada para viviendas de lujo. ¿Qué son los productos de clinker, cuáles son sus tamaños y en qué se diferencian de la cerámica clásica? Hablaremos más sobre esto.

Descripción del material de revestimiento de clinker

Los productos de clinker están hechos de un tipo especial de arcilla refractaria cociéndolos a temperaturas elevadas (más de 1000 °C). El resultado de la cocción a tan alta temperatura es una composición homogénea de los productos, sin huecos ni partículas de origen extraño. Esta tecnología le da al clinker alta resistencia y durabilidad. Escoria de huella material de revestimiento tiene excelentes características en funcionamiento: es resistente al agua, las heladas, crea una buena barrera contra la penetración de sonidos y fugas de calor. La densidad de la estructura le confiere una resistencia al desgaste excesivamente alta y evita la contaminación.

El clinker actúa como un material de construcción universal, lo que le permite ser utilizado en diversas áreas de la construcción. Dicho ladrillo está involucrado en el proceso de construcción de nuevos edificios y en la reconstrucción de los ya gastados, se utilizan para revestir las fachadas de las casas y construir columnas, decorar las aberturas de las ventanas, etc.

Para el revestimiento se utiliza clinker de fachada, especialmente diseñado para este fin, o coloreado (o esmaltado). Los productos de clinker vidriado pueden tener no solo diferentes tonos pero también disponible en acabados brillante y mate. Depende del método de acristalamiento.

Convencionalmente, el método de esmaltado se ve así: se aplica pintura del tono requerido a los productos de clinker terminados (2 capas), se colocan en el horno por un corto período de tiempo. La cocción repetida se lleva a cabo a una temperatura de más de 1200 ° C. Como resultado, el revestimiento se sinteriza con la superficie del clínker. El material esmaltado no pierde su rico color durante muchos años.

Muy a menudo, los ladrillos de clinker se utilizan en la disposición. diseño de exteriores. Una variedad como la pavimentación de clinker encaja perfectamente en el entorno. condiciones naturales paisaje natural. Al colocar caminos a partir de productos de clinker, no hay necesidad de preocuparse: los caminos no se deteriorarán con el tiempo.

El ladrillo de clinker figurado es un verdadero hallazgo para las ideas de diseño. Con su participación, es posible transformar el paisaje más banal en toda una obra de arte. El clinker se usa cuando es necesario pavimentar áreas de aceras cerca de grandes edificios de oficinas, ya que dicho ladrillo puede soportar cargas más significativas que los materiales análogos.

Sin duda, el revestimiento de clinker es duradero, fuerte y hermoso. Pero pocas personas se dan cuenta de que también es seguro desde el punto de vista ambiental. La tecnología de producción de clinker no contempla la adición sustancias químicas e impurezas. Por lo tanto, dicho ladrillo es legítimamente respetuoso con el medio ambiente. material puro para construcción. Lo que se convierte en un factor importante en las condiciones de la propaganda masiva de protección ambiental.

Los nuevos materiales de construcción a menudo desplazan a los productos ya probados en el mercado. Debido al costo asequible o alto características de presentación, los productos le permiten completar procesos con menos mano de obra y más practicidad. Por ejemplo, el ladrillo clinker es un producto en pieza con enormes ventajas y lo más Area Amplia aplicaciones en la construccion. A pesar de que el costo del producto es alto, es popular entre los desarrolladores profesionales y principiantes.

Ventajas y desventajas de los ladrillos de clinker.

El ladrillo clinker (CC) es un producto de construcción que tiene dimensiones estándar, indistinguibles de los ladrillos cerámicos rojos de cuerpo completo. Los productos se distinguen por un alto rendimiento estético y operativo. La arcilla refractaria actúa como materia prima de los productos, el proceso de fabricación incluye la cocción a alta temperatura bajo presión.

El estudio de cualquier material comienza con los pros y los contras. Conociendo los indicadores, será fácil para el constructor determinar el propósito de un producto en particular, su fortalezas y no utilice el producto donde sea inapropiado. Las ventajas que tienen los ladrillos de clinker incluyen los siguientes factores:

  1. Enorme vida útil. Desde el momento en que el objeto se pone en uso, este material puede servir durante más de un siglo, lo que se debe a la tecnología y las materias primas de elaboración.
  2. Altos niveles de estética. Por regla general, los ladrillos de clinker se fabrican formularios estándar y tamaños, pero puede hacer cualquier textura, color y forma, lo que afecta la increíble gama de productos.
  3. El amplio ámbito de aplicación también se debe a la variedad de tipos de productos.
  4. Versatilidad. Afecta la apariencia estética y la fuerza. El material se puede utilizar como ladrillo de revestimiento, producto de construcción y material para pavimentar caminos, aceras. Pero debe recordarse que el uso de QC para la construcción a gran escala es un negocio laborioso y muy costoso, por lo tanto, a pesar de tal alto rendimiento, el producto se utiliza para el acabado de la superficie frontal de los edificios.

La única desventaja es el precio. Es al menos 2 veces más alto que para los ladrillos comunes y puede costar desde $ 1 por pieza: la construcción de viviendas será duradera, pero muy costosa.

Características del clinker

Los principales parámetros técnicos son:

  • La fuerza varía entre 250-350 kgf/cm2.
  • La absorción de agua es de 1500 kg/m3.
  • En términos de resistencia a las heladas, los ladrillos de clinker pueden soportar más de 220 ciclos de congelación/descongelación al 100 % de humedad.
  • La densidad es de 1500 kg/m3.
  • Nulo máximo 30%.
  • Los tamaños estándar son 250 * 120 * 65 mm, sin embargo, existen productos cuyas dimensiones pueden variar mucho. La estandarización GOST permite tamaños que son diferentes de los principales en la dirección de aumento y disminución, por lo que es importante determinar el propósito del producto y la aplicación antes de considerar los parámetros generales de un lote de ladrillos.
  • Peso hasta 3,5 kg.

Existen estrechas características técnicas de los productos, pero son de poca importancia a la hora de elegir. Debe recordarse que cada fabricante tiene derecho a establecer sus propias dimensiones del producto, mientras que otros parámetros (densidad, resistencia a las heladas) pueden cambiar.

¡Consejo! Para no comprar un producto de mala calidad, debe examinar cuidadosamente varias muestras de diferentes lotes. Si el tamaño del ladrillo de clinker es significativamente diferente, entonces es mejor negarse a comprar o solicitar certificados para asegurarse de que haya un alto nivel básico. características de calidad producto.

Variedades de ladrillos de clinker.

Toda la gama de productos se divide en 6 tipos, cuyo precio varía en función de los principales rasgos característicos. El ladrillo de clinker sucede:

  • El azulejo es un material de revestimiento decorativo utilizado para el revestimiento de fachadas, interiores interiores. No hay carga portante, pero hay una separación: fachada y KK interno.
  • Técnico - este es un KK llamado acera y se utiliza para pavimentar senderos y otras superficies. Al poseer las características de mayor resistencia, el producto puede ser ideal piso para zonas de alto tránsito.
  • El producto resistente a los ácidos es capaz de soportar influencias agresivas.
  • Impermeable es control de calidad, a menudo utilizado para estructuras hidráulicas, donde nivel elevado humedad.
  • control de calidad especializado- un producto mostrado para su uso en la decoración de objetos de formas complejas. La producción se lleva a cabo no solo en forma de tejas, ladrillos, sino también de varios elementos angulares, circulares y radiales.
  • Acera. No confundir con técnico, porque ambos tipos tienen diferencias en apariencia y propósito. La pavimentación de ladrillos de clinker, como se ve en la foto, es excelente para diseñar caminos y plataformas decorativas. El precio de dicho material es mucho más alto que el control de calidad técnico, y las dimensiones son diversas, al igual que la forma del producto.

También está la cerámica KK, que sirve solo para el acabado de objetos que no llevan ninguna carga o con una carga extremadamente baja en las paredes. Por regla general, estos son edificios de formas pequeñas: cercas, cobertizos, rotondas y miradores.

Características de estilo

Habiendo descubierto qué es un ladrillo de clinker, vale la pena consultar los consejos de profesionales que lo ayudarán a realizar el diseño correcto de los productos:

  1. Se utiliza la tecnología, como en el diseño ladrillos de construcción: filas, aderezos, pero la solución debe ser un poco más rígida.
  2. Es bueno usar una plantilla o diseño para coser.
  3. Asegúrese de usar un material de lechada que se use en trabajos decorativos con azulejos regulares.
  4. Se requiere precisión en el trabajo: no se debe permitir el contacto de la mezcla para colocar con el lado frontal del KK.

Un precio considerable para los productos consiste en las características de la tecnología de fabricación. Además del hecho de que se utilizan materias primas costosas, se pueden aplicar tanto la producción por extrusión como el método de prensado semiseco. El prensado es más económico, lo que se justifica por la ausencia de un proceso de secado en horno, sin embargo, los productos no serán de tan alta calidad como si estuvieran hechos de manera estándar seguido de disparos. Por lo tanto, que el precio no tenga más importante, lo principal en el clinker es la calidad, la practicidad y la estética.

El clinker se considera merecidamente ideal para el acabado de la fachada, conserva su belleza y confiabilidad durante muchos años de servicio, aísla las instalaciones del ruido externo y evita la pérdida de calor. Pero al elegir esta opción, debe estar preparado para inversiones finales significativas, tanto por el alto costo como por la tecnología de instalación relativamente compleja.

Descripción y características del clinker

Los ladrillos de clinker se obtienen moldeando y procesando a alta temperatura mezclas de arcilla refractaria cuidadosamente molida, minerales y silicatos con una ligera adición agua limpia. El requisito principal de la tecnología de fabricación es la cocción lenta de productos en hornos tipo túnel con calentamiento hasta 1300°C. En estas condiciones, la masa bruta se sinteriza con la mayor uniformidad posible, formando un elemento de alta resistencia sin grietas y poros finos.

Se caracteriza por una alta estabilidad del color, pero debido a la ausencia de impurezas extrañas en la composición, sus matices son siempre naturales. La gama de colores es amplia, desde claro hasta casi negro. La textura puede ser cualquier cosa: desde suave hasta rústica o aterciopelada. Los tamaños corresponden a los estándares, en caso de producción rusa- GOST 530-2012, extranjero - a las normas ISO europeas. Para reducir el peso y mejorar las cualidades de aislamiento térmico, en su mayoría son huecos, pero hay excepciones. A pesar de forma diferente bordes y la posible ausencia de chaflanes, tienen una alta precisión de los parámetros geométricos.

Propiedades y características del clinker de fachada.

Indicadores de desempeño:

  • El valor de la absorción de agua no supera el 6%, para los fabricantes más avanzados: 5.
  • Soporta al menos 100 ciclos de congelación.
  • El grado de resistencia mínimo permitido es M250.
  • No le teme al fuego y resiste el contacto directo con la llama. Por este motivo, se recomienda comprarlo no solo para fachadas, sino también para frente a chimeneas.
  • La densidad mínima es de 1500 kg / m 3, el promedio para la mayoría de los productos es 2000-2100.
  • La conductividad térmica no supera los 1,15 W/m °C.
  • La vacuidad media es del 30%. El ladrillo de clinker ranurado de tamaño 1NF no pesa más de 2,3 kg.
  • La durabilidad alcanza los 100 años o más.
  • Absolutamente resistente a los rayos UV y a los peligros biológicos.


Pros y contras de la aplicación.
Las características y desventajas consideradas incluyen la fragilidad, para evitar gastos innecesarios, los términos de entrega, descarga y colocación se negocian por separado. Este acabado se considera de élite, el costo mínimo es de 1400 rublos / m 2 (excluyendo los servicios de instalación). Al comprar productos fabricados en el extranjero, aumentan al menos el doble.

Ventajas inequívocas: resistencia a la mayoría de las influencias externas, alta decoración, resistencia y durabilidad. Las fachadas hechas de ladrillos de clinker permanecen sin cambios durante toda su vida útil, esta opción se elige al terminar "durante siglos". El ámbito de aplicación no está limitado por las condiciones climáticas, pero la instalación se realiza exclusivamente en climas cálidos y secos.

Descripción general de los fabricantes de ladrillos.

1. LSR. Materiales de pared.

Un fabricante ruso que produce hasta 25 millones de productos condicionales por año. De las 4 plantas incluidas en el grupo, Nikolsky KZ, ubicada junto al depósito de arcilla cámbrica más grande de la Federación Rusa, se dedica a la fabricación de revestimientos de fachadas. La disponibilidad de materias primas y una línea de producción bien establecida permiten reducir el costo de producción, el precio minorista no supera los 30-40 rublos por 1 pieza. En términos de calidad, no son inferiores a los análogos extranjeros, están sujetos a cocción a alta temperatura hasta 1200 ° C.

La gama se presenta en 10 colores básicos, 3 formatos, entre ellos 0,7 NF, 1 NF y 1,4 NF, y 3 tipos de superficie: lisa, rusticada e imitando caña. Se hacen muescas en todas las caras frontales, la alta precisión geométrica acelera y simplifica su instalación. Además del revestimiento de fachadas, este grupo está especializado en la producción de pavimentos de clinker, cerámica porosa y sólida. La calidad de VP está probada en el tiempo, la línea se lanzó con éxito en 2013, en este momento su capacidad tecnológica está en constante crecimiento.

2. Grupo de empresas Magma.

Dubensky KZ, que forma parte de esta asociación de producción, se especializa en la fabricación de productos de cerámica y clinker de primera clase, los productos también son cal bajo la marca Magma Keramik & Klinker. El surtido ofrecido incluye ladrillos caravista de formatos 1NF y 1.4NF con una absorción de agua excepcionalmente baja dentro del 5 %, resistencia a los ácidos del 95 % y superior. La coloración está limitada a 5 posiciones (Blanco, Perla, Rojo, Chocolate, Flash, textura - 2 (superficie lisa y Antiguo). El vacío no supera el 33%, el ámbito de aplicación además del revestimiento de paredes externas incluye el diseño de marcos de ventanas, escaleras, hogares, chimeneas, balcones y estructuras similares sujetas a saturación frecuente con humedad y cambios de temperatura.

3. Feldhaus Klinker, Alemania.

La colección está representada por más de 50 variaciones de color y soluciones de textura, incluidos los ladrillos cara vista moldeados a mano. Las características distintivas incluyen absorción de agua ultrabaja (2-4%, no más), marca alta resistencia (hasta M1000) y resistencia a las heladas hasta 1000 ciclos. La estética y el rendimiento permanecen inalterables durante una larga vida útil (a partir de los 50 años). En comparación con el clinker ruso, tienen un formato no estándar: DR, RF, NF, WDF y 2SDF. Esto se debe al uso de diferentes estándares durante la producción, los productos de esta empresa están regulados por los estándares europeos y no por GOST 530-2012. Pero la principal diferencia radica en la variedad de productos, son multicolores.

4. Daas Baksteen, Holanda.

Este marca comercial se introdujo en el mercado en 1890, actualmente la gama incluye más de 100 artículos. Las características distintivas incluyen la singularidad del color y la forma de cada elemento con una línea de producción totalmente automatizada que controla las dimensiones y el rendimiento con la máxima precisión. El ladrillo para la fachada de esta empresa se considera súper denso, después de colocar dicho revestimiento, los vándalos y cualquier influencia externa no tienen miedo, durante todo el tiempo de operación, su superficie permaneció limpia de musgo y no se cubrió con grietas. . Los precios dependen de la decoración y varían de 50 a 135 rublos cada uno.

El líder mundial en la producción de cerámica es conocido por el consumidor ruso por la línea Terca, en particular, por la serie Nordic Klinker Line. La gama está representada por 4 marcas principales (Tallinn, Estocolmo, Helsinki, Oslo) con planos lisos y rugosos de color burdeos, rojo, claro y colores marrones oscuros. Su grado de resistencia declarado alcanza M400, resistencia a las heladas: 100 ciclos, la absorción de agua no supera el 6%. A diferencia de otros análogos extranjeros, las dimensiones y el peso corresponden a los estándares rusos: con una masa de 2,26 kg. dimensiones exactas son 250×85×65 mm.

Están fabricados por el método de formación de plástico, lo que permite mostrar todas las ventajas de la cerámica refractaria clásica y obtener una superficie aterciopelada original. Las líneas suaves y naturales son inherentes, no hay chaflán. Los precios son promedio, con un costo estimado de 60 rublos cada uno, se pueden comprar en cualquier supermercado del edificio.

Empresa europea especializada en la fabricación de adoquines, ladrillos cara vista y moldeados y baldosas de clinker para la fachada, que incluye 17 plantas en el grupo (7 en Holanda, 5 en Polonia, 5 en Alemania). La calidad está probada en el tiempo, las ventajas incluyen alta solidez del color, resistencia a la abrasión y daños mecanicos, fluctuaciones de temperatura y humedad. La elección de colores y texturas es grande, el formato cumple con los estándares rusos.

Matices de instalación

El trabajo puede coincidir con la construcción de muros, pero la mayoría de los expertos recomiendan el revestimiento después de la construcción de todas las estructuras de soporte y aislamiento (si es necesario). Esquema estándar incluye los siguientes pasos:

  • Comprobación del estado de la cimentación. Dicho ladrillo se coloca sobre una cinta estable y bastante ancha, en ausencia de un zócalo o una parte sobresaliente de la base, la barra correspondiente se fija de forma segura en las paredes. Desviaciones horizontales en este caso no están permitidos.
  • Comprobación de la verticalidad y estado de los muros. La presencia de depresiones no juega un papel especial, pero las protuberancias y los elementos que interfieren se eliminan cuidadosamente.
  • Colocación de la primera hilera: al principio sin mortero, comenzando por las esquinas y teniendo en cuenta el espesor de junta y el método de rejuntado elegidos. Sobre el puertas los ladrillos se interrumpen, si es necesario, se cortan al tamaño deseado.
  • Mezclar el compuesto a base de cemento en un recipiente de plástico limpio (pero no en una hormigonera). En ausencia de experiencia, se da preferencia a las mezclas especializadas listas para usar.
  • Aplicación de la primera capa de nivelación, colocando las esquinas y la fila inferior de ladrillos, verificando el nivel, estableciendo el orden y el cordón.
  • La construcción de todas las demás filas con el control obligatorio del nivel y grosor de las costuras.
  • Lechada de costura.

Entre requerimientos generales enfatizar la necesidad de una distribución uniforme de la solución y la rápida eliminación del exceso de la superficie frontal. A los principales secretos hermosa fachada incluir:

  • Frente a cada plano individual con ladrillos del mismo lote, pero de diferentes palets, para agilizar el trabajo, se aconseja mezclar los elementos.
  • El uso de composiciones homogéneas, cuidadosamente molidas con la consistencia deseada.
  • Cumplimiento de un espesor uniforme y suficientemente grande de las costuras, en ausencia de experiencia, se realizan utilizando una plantilla especial.
  • Trabaje con productos en forma seca, no se humedecen antes de la instalación.
  • Raspar el mortero a 20 cm de profundidad y rellenar las juntas con mezclas especiales de lechada a juego con el revestimiento principal.

precio del ladrillo clinker

Los productos importados incluyen las líneas Roben, Feldhaus Klinker, Murh, A.D.W, Hagemeister (Alemania), CRH y Daas Baksteen (Holanda), Wienerberge (empresa europea). Actualmente, 2 grupos conjuntos han establecido producción en Rusia: LRS y Magma, la mayoría de las fábricas se especializan en la producción de tejas de ladrillo (lo mismo más Ecoclinker, Zeus-Keramika y muchos otros).

marca, tipo Fabricante tipo de factura Marca, resistencia a las heladas Dimensiones, mm Precio por pieza, rublos.
Fachada de clinker blanco Nápoles con 20% de hueco. LRS. Materiales de pared, Rusia Corteza de abedul, carrizo liso M300/F100 250×85×65 37
Mismo, Munich, marrón 35
Chocolate OOO Magma Keramik, Rusia Liso, Antiguo 250×120×65 37,50
Perla
topacio blanco
Ladrillo de clinker hecho a mano de Sintra Feldhaus Klinker, Alemania Bruto M1000/F1000 240×71×115 90
Birchridge, ranurado gris Daas Baksteen, Países Bajos acanalado М400/F100 210×100×50 87
Terca Narva, Línea Nordic Klinker, hueca Viena, Estonia con arena 250×85×65 60
Perforado para revestimiento de fachadas Cegła Sotis Polonia suave М350/F100 250×120×65 95

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Un material de construcción bastante nuevo, ampliamente utilizado, ha aumentado los indicadores de resistencia. Antes, los ladrillos de clinker se obtenían "accidentalmente" en fábricas de ladrillos. Si se violaba la tecnología de cocción, la temperatura en el horno aumentaba, la arena se convertía en vidrio. El ladrillo perdió su forma, se volvió pesado e impermeable. El matrimonio se utilizó durante la reparación. caminos de tierra. La tecnología moderna ha hecho posible mantener con precisión la temperatura de recocido, el material no pierde su forma, sino que adquiere nuevas propiedades. La temperatura de recocido alcanza +1300°C. La temperatura en el horno durante el recocido de ladrillos clásicos es de +800°C.

El color de los ladrillos de clinker depende de las impurezas naturales en la arcilla y la arena o se crea agregando tintes minerales durante el moldeado de los espacios húmedos. Debido a la heterogeneidad de la composición. material de origen incluso en el mismo palé, el tono de los ladrillos es ligeramente diferente. Al enfrentar edificios con ladrillos de clinker, es imperativo mezclar ladrillos de al menos tres paletas. Si esto no se hace, pueden aparecer grandes áreas con varios puntos en el plano de la pared.

El conocimiento de las propiedades no solo positivas, sino también negativas de los ladrillos de clinker permitirá tomar solucion optima sobre su uso. Los parámetros técnicos, los requisitos para las características físicas, la resistencia a los compuestos químicos agresivos y las dimensiones lineales se prescriben en las disposiciones de GOST 530-2012.

GOST 530-2012 LADRILLO CERAMICO Y PIEDRA. Descargar archivo

Para la fabricación de clinker, se utiliza "arcilla magra", cuya principal diferencia es un mayor porcentaje de arena de cuarzo. Se pueden agregar rocas volcánicas de basalto para mejorar las propiedades. Basalto volcánico - vidrio natural. Como ya hemos comentado, el color viene determinado por ingredientes naturales o aditivos minerales. La segunda tecnología de producción aumenta significativamente el costo de producción, pero la hace atractiva y permite crear una amplia gama de soluciones de color uniforme.

Mesa características físicas varios tipos de materiales de clínker

Nombre del indicador

Conductividad térmica, W/m2×°C1,17 1,16 1,15
Densidad kg/m32000 1900 2000
Número de ciclos de congelación/descongelación completa200 100 300
Porcentaje máximo de absorción de humedad %6 4 ≤ 6
Permeabilidad al vapor, mg/(m×h×Pa)0,07 0,05 0,03
Resistencia a los ácidos, %95 95 95

Precios de varios tipos de ladrillos de clinker.

Ladrillo de clinker

Cualidades positivas de los ladrillos de clinker.

  1. Alta resistencia a la compresión y flexión. Según este indicador, el material supera al ladrillo ordinario al menos dos veces. Los constructores usan clinker para construir elementos arquitectónicos de carga.
  2. Baja absorción de humedad. Debido a esta característica, los ladrillos de clinker se pueden utilizar como material de mampostería de zócalo para estructuras al aire libre sin necesidad de protección contra las precipitaciones atmosféricas. El ladrillo común puede absorber hasta un 25 % de humedad del peso seco. Un gran número de la humedad destruye la estructura del ladrillo durante la congelación.
  3. Alta resistencia al daño mecánico. La superficie del ladrillo no pierde sus propiedades originales durante todo el período de funcionamiento. El revestimiento no requiere mantenimiento, no se lava ni se pinta, las superficies no se revocan.
  4. Baja porosidad. Además de la resistencia al agua, la baja porosidad evita la aparición de musgo en la superficie frontal. La superficie frontal casi no tiene poros microscópicos, el polvo no se acumula en ellos y los musgos no crecen. Las raíces de las plantas destruyen rápidamente el ladrillo rojo, se deben tomar medidas especiales para protegerlo. Las fachadas de clinker son mucho más fáciles y económicas de mantener en su forma original.

Desafortunadamente, el material también tiene importantes inconvenientes.


Los datos objetivos sobre el rendimiento físico y operativo de los ladrillos de clinker, una descripción no solo de sus ventajas, sino también de sus deficiencias, servirán como datos iniciales al elegir un material para el revestimiento de edificios para diversos fines. Además, los desarrolladores tendrán la oportunidad de comparar el precio con los beneficios recibidos.

Tamaños estándar solo ladrillo(1 NF) 250×120×65 mm, uno y medio (2NF) 250×120×88 mm, doble (2.1 NF) 250×120×140 mm. Pero hay fabricantes que establecen sus propias especificaciones técnicas (TU) para los productos, en relación con esto, no todos los materiales de construcción tienen tamaños estándar.

El estándar europeo (0,7 NF) tiene unas dimensiones de 250 x 85 x 65 mm. Se producen tipos incompletos de "cuarto", "mitad", "tres cuartos". El bloque modular de clinker (1.3 NF) tiene unas dimensiones de 288×138×65 mm. Durante los cálculos cantidad requerida materiales, tenga en cuenta esta información. Las desviaciones dimensionales no pueden exceder de ±4 mm de largo, ±3 mm de ancho y ±2 mm de espesor. El no paralelismo de planos y caras no puede exceder de ±3 mm. Cuanto más nuevo sea el equipo y más responsables sean los empleados del fabricante, más precisas serán las dimensiones de salida. No intente comprar productos de un segmento barato, al final los ahorros se convertirán en pérdidas.

La tecnología de revestimiento de edificios con ladrillos de clinker.

Ya hemos mencionado que para los ladrillos de clinker los requisitos para un mortero de cemento y arena difieren de los estándar, solo un albañil experimentado puede preparar la masa. Solo él sabe cuánto reducir la cantidad de agua, teniendo en cuenta el clima y el lugar de mampostería. De lo contrario, se violará el grosor de las costuras y el grado de adherencia, y esto tiene un efecto extremadamente negativo en apariencia e indicadores de estabilidad de la pared revestida.

Es posible revestir edificios tanto durante la construcción de muros como después de su finalización. Además, durante el revestimiento es posible aislamiento adicional fachada.

Diremos instrucciones paso a paso todo tipo de trabajo, consideraremos cada tecnología por separado. Vamos a hablar acerca de posibles errores albañiles sin experiencia.

Revestimiento de edificios sin aislamiento.

El método se usa con mayor frecuencia durante la reparación de estructuras antiguas con un rendimiento satisfactorio de ahorro de calor. Consejos generales para todo tipo de revestimiento: el mortero debe tener una viscosidad ligeramente más alta que para la colocación con ladrillos rojos comunes, agregue más cemento, use solo arena de río sin incluir arcilla.

Para frente a obras necesitará un nivel de burbuja de albañil, un pico de albañil, una cinta métrica, barras cuadradas de metal con un lado de 6-10 mm, una paleta, herramientas especiales para juntas internas o externas.

Se puede comprar en una ferretería de plástico o accesorios de metal para igualar el grosor de las costuras. Cómo trabajar con ellos, cuáles son sus ventajas y desventajas, lo describiremos a continuación.

Precios de los niveles de construcción

Niveles de construcción

Y el último. Los requisitos para la calidad de la mampostería durante el revestimiento son mucho más altos que cuando se colocan paredes. En consecuencia, estos trabajos solo pueden ser realizados por aquellos maestros que tienen una experiencia práctica considerable como albañil.

Paso 1. Comprobación del estado de los cimientos y de los muros de carga. Altamente punto importante, tome este procedimiento con gran responsabilidad, es muy difícil corregir los errores encontrados durante el revestimiento y, en algunos casos, es imposible, deberá desmontar el revestimiento terminado. ¿Cómo verificar y qué buscar?


Paso 2 Coloque la primera fila de ladrillos de revestimiento sin mortero. Comience en una de las esquinas y avance hacia el lado opuesto. Si el último ladrillo de la esquina sobresale demasiado, o viceversa, su longitud no es suficiente para superponerse, intente mover toda la fila hacia la izquierda o hacia la derecha. Es imposible encontrar la posición óptima: debe cortar el ladrillo. Mida la longitud con una cinta métrica, haga el corte lo más parejo posible. Debe tener tantos ladrillos cortados como filas de revestimiento. Puede preparar inmediatamente varias piezas, o puede medir y cortar cada una por separado según sea necesario. Cómo superponer las aberturas de puertas y ventanas, lo describiremos a continuación. La colocación de la primera fila es un punto muy importante, debe detenerse por separado.


Consejo practico. Para que el área problemática sea menos notoria, durante la colocación, no use un ladrillo muy corto, sino varios con una diferencia de longitud de no más de un centímetro.

Tendrás que cortar varios ladrillos, lo que complica un poco el proceso de revestimiento. pero el problema esta solucionado nivel profesional y se vuelve invisible. Y una nota más. Descubrirá el ancho específico de la costura solo después de que la cinta esté completamente distribuida alrededor del perímetro. Comience a ajustar con ocho milímetros y luego, después de colocar y mover los ladrillos, descubrirá el ancho exacto de la costura. Con base en estos datos, seleccione las dimensiones de las barras de metal para el revestimiento.

Paso 3. Preparar un mortero de cemento y arena. Ya hemos mencionado que el clinker no absorbe agua, haga que la solución sea algo más espesa. Si el revestimiento está hecho de ladrillos que no tienen un ancho estándar, entonces cada 4-5 filas debe dejar de trabajar durante uno o dos días para solidificar el mortero. no significa que trabajos de construcción por lo general, deténgase, simplemente continúe con el acabado de la siguiente pared y así sucesivamente alrededor del perímetro de la casa.

Importante. Asegúrese de tamizar la arena para el mortero o compre limpia en los almacenes. Las piedras pequeñas crearán problemas durante la colocación, deberá quitar el ladrillo colocado y quitar la piedra. De lo contrario, la costura será desigual, y esto no debería permitirse en absoluto.

Prepare todas las herramientas, deben estar a mano. No haga demasiado mortero, el revestimiento es mucho más lento que la colocación de paredes. La solución durante este tiempo podrá congelarse o exfoliarse en fracciones. Tanto el primero como el segundo requieren esfuerzos adicionales para restaurar sus propiedades. Debe comenzar a mirar desde las esquinas del edificio.

esquinas de mampostería

Un momento muy importante y responsable. Entonces todo el revestimiento quedará igualado en las esquinas, cualquier error puede ser crítico.

Paso 1. Coloque una capa de mortero de aproximadamente 1 cm de espesor sobre la cinta de base, si la irregularidad de la cinta es alarmante, entonces el espesor del mortero se puede aumentar hasta dos centímetros. En el futuro, debido a esto, es posible mantener la horizontalidad de la primera fila inferior de revestimiento sin problemas.

Paso 2 La altura de la esquina debe hacerse con unos 4-5 ladrillos. Para hacer esto, la primera fila debe tener 4 ladrillos de largo, todas las filas posteriores deben ser medio ladrillo más cortas. Coloque la primera fila de la esquina, controle constantemente su posición horizontal y verticalmente con un nivel. Para nivelar la posición, golpee ligeramente la superficie de los ladrillos con el mango de un martillo o una llana. El grosor de la costura en la unión de los extremos del ladrillo se puede controlar con dispositivos caseros o comprados. Qué es y cómo trabajar con ellos, lo diremos en el transcurso del artículo.

Paso 3 Con cuidado, continúe tirando de la esquina hacia arriba, una vez más verifique su posición en todos los planos. Mire el grosor de las costuras con dispositivos especiales.

Coloque la segunda esquina de la pared de acuerdo con el mismo algoritmo. Si se requiere tecnología de revestimiento, todos los rincones del edificio se pueden hacer de inmediato. Cuántos habrá depende de las características arquitectónicas de la estructura. A continuación, puede comenzar a enfrentar las superficies de las paredes.

Consejo practico. Si no tiene suficiente experiencia, asegúrese de usar varios dispositivos para controlar el grosor de la costura. Los dispositivos se pueden fabricar de forma independiente o comprar en una tienda de fábrica.

Dispositivos caseros para controlar el grosor de la costura.

Para crear una costura del mismo grosor, se utilizan cuadrados, hexágonos o alambrón de tamaños apropiados. Para una costura horizontal, se necesitan varillas de unos 50 cm de largo, una costura vertical se controla con varillas de unos 15 cm de largo.La condición principal para todas las varillas es que deben ser lo más uniformes posible. El grosor se selecciona teniendo en cuenta las dimensiones requeridas de la costura, durante el revestimiento, se recomienda que sea de aproximadamente ocho milímetros. Antes de comenzar el revestimiento, tire de la cuerda entre las esquinas al nivel de la superficie frontal, asegúrese de que no se combe. Controla la posición de los ladrillos. Para cada nueva fila, debe levantar la cuerda en las esquinas. Cuando la altura del revestimiento sea igual a la altura de las esquinas, proceder a la colocación de nuevas esquinas ya la misma altura. Cuándo y cómo bordar las costuras, le diremos más. ¿Cómo utilizar los dispositivos?

Paso 1. Comience a colocar una costura horizontal, prepare un recipiente con masa, una paleta y una varilla.

Paso 2 Coloque una barra larga en una fila de ladrillos, debe estar sobre tres ladrillos a la vez. El borde exterior de la barra debe estar alineado con el borde de los ladrillos.

Paso 3 Con una llana, coloque la masa sobre ladrillos con un espesor ligeramente mayor que el espesor de la barra.

Paso 4 Alinee la capa de masa. Al mismo tiempo, mantenga la paleta ligeramente inclinada. Un lado debe deslizarse a lo largo de la barra y el otro lado debe igualar la masa. Espesor de masa con lado opuesto podrá ser ligeramente superior a la altura de la barra, pero en ningún caso inferior. El hecho es que puede nivelar la posición horizontal golpeando ligeramente el martillo en la parte elevada del ladrillo. Si se encuentra debajo nivel horizontal, tendrá que eliminarlo y volver a encerrar la solución.

Paso 5 Apoya una varilla corta contra el extremo del ladrillo, alinea su posición en la esquina.

Paso 6 Aplicar mortero de cemento y arena, nivelarlo. Alinee también con un margen de espesor en el lado opuesto del ladrillo.

Paso 7 Coloque el ladrillo en su lugar y corrija su posición. Use una madeja o paleta para esto.

Paso 8 Cuando la longitud de la barra horizontal no sea suficiente, sáquela y colóquela en un lugar nuevo. Si la barra es suave y uniforme, entonces no puede quitarla por completo, sino estirarla a lo largo de la costura. Con una habilidad mínima, esta tecnología acelera significativamente la colocación: no tiene que sobrescribir las costuras, o este trabajo será mucho más fácil.

Consejo practico. Comience mirando hacia la casa desde la pared opuesta a la fachada. Si hay errores menores, nadie les prestará atención. Y además. Durante el trabajo, podrá adquirir experiencia práctica en albañilería, y esto es muy importante. Puede estar seguro de que colocará cada fila mucho más rápido, resultará más suave y hermosa.

accesorios de fábrica

Recomendamos usar un juego de albañil de plástico. Consta de dos accesorios: para una costura horizontal y para una costura vertical. El kit le permite hacer un mortero de espesor uniforme sobre ladrillos, aumenta la velocidad de revestimiento y tiene un efecto positivo en la calidad. Además, se controla la posición de los ladrillos en cada fila, se alinean automáticamente a lo largo de una línea. Desventajas: es imposible ajustar el grosor de la costura según el diseño de la primera fila. Otro inconveniente: la pequeña longitud del dispositivo para una costura horizontal complica un poco el trabajo.

Importante. Compra accesorios del tamaño de ladrillos de clinker.

¿Cómo usar accesorios de plástico?

Paso 1. Coloque el dispositivo sobre los ladrillos, dibuje el mortero y nivele su superficie con una paleta, elimine el exceso.

Paso 2 Mueva el marco de plástico para lugar libre y repita la operación. Continúe colocando la masa sobre tres o cuatro ladrillos. A medida que se mueve la plantilla, la parte posterior eliminará uniformemente el exceso de mortero y nivelará la superficie.

Paso 3 Coloque el primer ladrillo en su lugar y golpee ligeramente la superficie hasta que se extruya la masa. Si tiene experiencia, no es necesario verificar el nivel del puesto. Realice dichas comprobaciones después de varias filas, se encuentran problemas; soluciónelos en varios pasos.

Paso 4 Coloque el accesorio más pequeño al final del ladrillo colocado, arroje la masa y nivele. Coloque el siguiente ladrillo, muévalo un poco hacia el que ya está acostado antes de que se exprima la masa.

Los artesanos experimentados no usan tales dispositivos, y para los principiantes, tal medida ayudará a llenar sus manos. Ya hemos mencionado que el ancho específico de la solución solo se puede determinar después del diseño de la primera fila. Dependiendo de cómo se encuentre, el grosor de la costura cambia y el dispositivo tiene parámetros fijos, esto es un inconveniente.

Como hacer jerséis

Para puentes puedes usar esquinas metalicas o ramitas. Si la esquina tiene unas dimensiones de 100 × 100 mm, puede colocar una, si los estantes son más pequeños, tome dos, uno a cada lado del ladrillo. El número de barras depende del diámetro, pero en ningún caso puede ser menos de dos. El diámetro de las barras no puede exceder el espesor de la costura.

El metal debe limpiarse de óxido y cubrirse con una imprimación de alta calidad, después de terminar el revestimiento, la superficie se pintará en el color deseado. La longitud del tope del puente a cada lado de la abertura es de al menos 15 cm No debe usar puentes demasiado gruesos por dos razones. En primer lugar, los elementos deben soportar el peso solo hasta que la solución se endurezca, en el futuro, la carga sobre ellos es mínima. En segundo lugar, los puentes demasiado gruesos son difíciles de hacer invisibles y esto estropea la apariencia del edificio.

Puntadas

Un punto importante, la complejidad depende de la corrección del tiempo elegido. Puede encontrar consejos para hacer la costura 3-4 días después del final del trabajo. No tenga en cuenta tales recomendaciones, son dadas por aquellos que nunca han hecho nada con sus propias manos. Después de 3-4 días mortero de cemento endurece por completo, tendrá que raspar la superficie con gran esfuerzo para nivelar la costura. Cuándo exactamente comenzar a unir depende de la velocidad de colocación. Cuanta más experiencia práctica, más ladrillos tendrá tiempo para colocar. Se centra en el estado de la solución. Tan pronto como comience a parecerse a la plastilina blanda, proceda a alinear las costuras.

El parche puede ser:

  • cóncavo o convexo. La mayoría tipos complejos, es posible bordar solo en una solución relativamente nueva. La parte convexa de la solución debe estar en el mismo plano que los ladrillos;
  • recto con profundización o rebaje. El primero es el más utilizado debido a su simplicidad y versatilidad. El segundo es utilizado solo por los artesanos más experimentados en ladrillos de alta calidad. Requiere grandes habilidades prácticas, el plano de la junta debe coincidir exactamente con el plano de los ladrillos cara vista;
  • de un solo lado o de dos lados. Rara vez se usa, principalmente para la decoración de elementos arquitectónicos decorativos.

Las herramientas de costura se pueden comprar en las tiendas o se pueden fabricar con cualquier material disponible, como metal, plástico o madera.

Consejo practico. El ancho de cualquier tipo de junta debe ser ligeramente menor que el espesor de la junta. El hecho es que nunca será posible lograr parámetros de espesor ideales en toda el área de la casa, habrá secciones unos milímetros más anchas o más estrechas. El dispositivo debe pasar por todas las líneas sin atascarse.

La mayoría manera difícil costura - el uso de mezclas decorativas de colores especiales. Lo consideraremos en detalle.

Paso 1. Usando una junta y un cepillo de metal, limpie las costuras del mortero a una profundidad de aproximadamente 8-10 milímetros, elimine el polvo y los residuos de lechada con un cepillo de cerdas duras.

Paso 2. E Si las costuras están completamente secas, se recomienda humedecerlas con agua. Use pistolas rociadoras o mangueras de riego para esto.

Importante. Si aparecen rayas sucias en la superficie frontal del revestimiento, lávelas inmediatamente o límpielas con un paño limpio.

Paso 3 Prepare una solución especial para unir, se vende en ferreterías. No hay forma de comprar, hágalo usted mismo. Para hacer esto, mezcle arena seca con cemento en una proporción de 3: 1 y agregue tinte mineral color deseado. Mezclar todo a fondo. Preparar inmediatamente una solución seca para toda la casa y con margen. Además, según sea necesario, diluya en porciones con agua y utilícelo para unir.

Paso 4 Tome la unión deseada y llene gradualmente el espacio entre las filas de ladrillos. Nivele y elimine el exceso al mismo tiempo. Si la solución cae en la parte frontal del ladrillo, retírela con un paño ligeramente húmedo o goma espuma. El mortero se presiona con suficiente fuerza, de lo contrario, la nueva junta se caerá y se caerá de las costuras.

El trabajo es largo y poco interesante, pero el resultado siempre justifica el esfuerzo.

Cómo hacer calentamiento simultáneo

En la actualidad, se han adoptado una serie de actos legislativos sobre el cumplimiento de las normas de eficiencia energética por parte de los edificios destinados a diversos fines. Hazlo sin usar tecnologías modernas y materiales de aislamiento térmico es casi imposible. por ejemplo, para carril central RF espesor de una pared de ladrillo debe ser de al menos 120 cm, y el espesor de un marco de madera dentro de los 50 cm Solo estas paredes cumplen con los estándares de ahorro de calor.

Nadie construirá casas con tal grosor de pared, la salida es el uso de calentadores efectivos. Los más utilizados son la lana mineral (prensada o laminada) y la espuma. Simultáneamente con el revestimiento de paredes, se recomienda hacer aislamiento.

Paso 1. Decidir sobre el tipo y tamaño de aislamiento. Consideraremos un ejemplo de uso de presionado lana mineral 6 cm de espesor y 60 cm de alto.

Paso 2 Usando el método anterior, lleve la altura del revestimiento al nivel de 8 filas, en altura será de aproximadamente 60 cm Los valores específicos dependen del grosor de la costura y las dimensiones del ladrillo de revestimiento de clinker. .

Paso 3 Comprar material de aislamiento térmico. Durante la adquisición, preste atención a la densidad y la posibilidad de contracción. El hecho es que las hojas se colocarán verticalmente una encima de la otra, bajo la influencia de la gravedad, no deberían deformarse ni combarse.

Paso 4 Caer en la brecha entre muro de carga y revestimiento de la placa de aislamiento térmico, la distancia entre el revestimiento y el aislamiento debe ser de aproximadamente dos centímetros. A través de ellos se producirá la ventilación natural del espacio.

Precios de lana mineral

lana mineral

La ventilación en el espacio de aire entre el aislamiento y el revestimiento es proporcionada por aire, se pueden hacer con rejillas especiales insertadas en el revestimiento o sin rellenar algunas costuras verticales con una masa de cemento y arena. La segunda opción se ve mejor externamente, pero es menos efectiva. El método de ventilación a elegir depende solo de las preferencias del desarrollador y del material utilizado para hacer los muros de carga. Si ha elegido una disposición de sutura de productos, entonces deben estar cada tres metros de altura y cada metro de ancho en un patrón de tablero de ajedrez.

Paso 5 Para asegurar un espacio entre el aislamiento y el revestimiento, utilice lazos flexibles. Consisten en una varilla de fibra de vidrio y arandelas espaciadoras anchas. Se colocan sobre la mampostería y se presionan contra el aislamiento del muro de carga. Use al menos tres lazos para cada tapete.

Formas de fijar el revestimiento a los muros de carga.

Hay dos opiniones entre los profesionales sobre el fortalecimiento de las filas de revestimiento. Algunos argumentan que la mampostería en las esquinas está bien conectada y que no es necesario realizar ningún trabajo adicional para aumentar su estabilidad. Otros, por el contrario, insisten en fijar en sin fallar. Creemos que arreglar nunca está de más y puede traer muchos beneficios. Además, el tiempo no juega un papel importante en el proceso de revestimiento. Haz un arreglo y vive en la casa tranquilamente.

El revestimiento se sujeta de varias maneras.

Con la ayuda del refuerzo de la construcción. Use refuerzo con un diámetro de 5 mm, no hay necesidad de más grueso, es difícil trabajar con él. Haga agujeros en la pared hasta una profundidad de 10 cm con un taladro con soldadura pobedite, taladre en un ángulo con respecto al plano de aproximadamente 45 °. Esta posición evita que el refuerzo se salga durante la carga. Las ventajas de usar refuerzo de construcción: alta confiabilidad, la capacidad de ajustar la longitud de la barra según las características del muro de carga y el revestimiento. Desventajas: cada barra debe estar alineada a lo largo del plano de los ladrillos de revestimiento, no debe sobresalir más allá de las costuras.

Con perfiles perforados. Dichos perfiles se venden en las tiendas y se utilizan durante la instalación de techos suspendidos o revestimientos de paredes de cartón yeso. Ventajas - las placas se doblan hacia abajo ángulo recto, que hace posible instalar abrazaderas en toda la pared incluso antes de que el edificio se enfrente con ladrillos de clinker, y luego ajustar su posición con precisión. Desventajas: el costo es ligeramente más alto que el del refuerzo de la construcción.

Se recomienda fortalecer el muro después de 5-7 filas, las distancias específicas deben tener en cuenta las características del muro de carga y el revestimiento. si hay muchos aberturas de ventanas, luego entre cada uno de ellos es necesario instalar abrazaderas de metal. Esto es especialmente cierto para los casos en los que Marcos de ventana fijado al revestimiento.

El ladrillo no aguanta. Hay tres razones. La primera es una solución demasiado líquida. La segunda es una solución demasiado espesa. Tercero: el ladrillo se coloca de manera muy desigual desde la primera vez, para nivelar la posición, debe golpear varias veces con diferentes partes. Durante los turnos, el mortero se exfolia del plano del ladrillo, se seca un poco y la adherencia se debilita bruscamente. Retire la solución anterior y aplique una nueva.

Los no profesionales intentan ajustar la posición de los ladrillos con una precisión de décimas de milímetro. No es necesario hacer esto, ya hemos mencionado que los movimientos frecuentes reducen la tracción. Para cualquier mampostería, es aceptable una desviación del cable estirado de ±1 mm. Es completamente invisible a los ojos.

Después de la colocación del revestimiento, quedan manchas en la superficie. Esto es consecuencia de la limpieza intempestiva del revestimiento de la solución atrapada. Límpialo con un paño húmedo inmediatamente después de encontrarlo, no lo dejes para después. No permita que la solución se endurezca por completo.

Tome el ladrillo con una sola mano, siempre sostenga la paleta en la segunda. Colocaron el ladrillo en su lugar; corríjalo inmediatamente con el mango de la paleta. Cuanto más rápido haga esta operación, más fuerte será la mampostería.

Si el mortero se asienta rápidamente, agregue cemento y revuelva. Si se endurece rápidamente, hay poca arena. Ojo con la consistencia. No deje la solución en su hora de almuerzo. No es un problema diluirlo con agua, el problema es que el cemento perderá sus propiedades originales. Y esto no debe permitirse cuando se enfrentan paredes con ladrillos de clinker. Ya tiene un coeficiente de adherencia más bajo con mortero en comparación con el ladrillo rojo.

Tamaño del ladrillo de silicato: parámetros y características del material.

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Hoy en día, los nuevos materiales de construcción a menudo desplazan a los tradicionales en el mercado, ocupando sus nichos, debido al bajo costo, la facilidad de fabricación, uso y operación, y la posibilidad de organizar la producción en masa. En particular, esta tendencia se puede rastrear en el campo de la producción y el uso de varios tipos de productos de piezas pequeñas. Sin embargo, el hecho es que es muy difícil que los nuevos materiales que se están popularizando hoy en día impulsen los ladrillos de clinker en el mercado. Esto se explica por el hecho de que este tipo de ladrillo se caracteriza por una gran cantidad de colores y texturas. Y si a esta impresionante durabilidad, fiabilidad y respeto por el medio ambiente le sumamos, queda claro por qué, hasta ahora, los ladrillos de clinker en la industria de la construcción están fuera de competencia.

Producción tecnológica

El término "clinker" en sí tiene raíces alemanas y significa "ladrillo" en la traducción. Tradicionalmente se cree que los productos de clinker en piezas pequeñas con las mejores propiedades se producen en Alemania y Polonia. La tecnología de fabricación de este tipo de ladrillo es muy simple: se produce mediante cocción en hornos especialmente equipados mediante la exposición de grados refractarios de arcilla a altas temperaturas (los indicadores de temperatura de trabajo, que rondan los 1200 °C, son un orden de magnitud más altos que cuando cocción de ladrillos cerámicos estándar) hasta la completa sinterización de las materias primas. Como resultado, podemos decir con seguridad que dado que solo se incluye arcilla en los ladrillos de clinker que se producen hoy en día, es más probable que dicho material sea productos cerámicos como loza o terracota. Cabe señalar que el proceso de producción de clinker requiere una observación escrupulosa de todos los matices tecnológicos, una actitud especial hacia el moldeado de productos y la calidad de la materia prima.

Variedades de ladrillos de clinker.

Las variedades de este material que existen en la actualidad determinan las características de aplicación de cada tipo específico de estos productos.

  1. Escoria de huella azulejos de fachada es un tipo de material de pieza pequeña de revestimiento decorativo utilizado en la decoración de fachadas, así como un elemento decorativo material de acabado(por decoración de interiores) instalaciones varios tipos. Su lanzamiento está regulado por GOST 530-2012. Hoy en día, se produce clinker de fachada hueco y de cuerpo completo.
  2. El clinker técnico se utiliza para arreglar aceras, aceras, caminos de jardín, sitios tanto en el exterior como en el interior. El clinker de pavimentación es un tipo de clinker técnico más caro, que tiene el mismo alcance.
  3. El clinker resistente a los ácidos tiene una excelente capacidad para soportar diversos entornos agresivos. Se usa activamente al diseñar las fachadas de edificios y estructuras.
  4. El clinker impermeable ha demostrado su eficacia en la disposición de diversas estructuras hidráulicas que funcionan en condiciones de alta humedad.
  5. El clinker especializado le permite terminar superficies con intrincados, formas complejas. La producción de productos de piezas pequeñas de este tipo implica la fabricación de diversos elementos de esquina (además de los estándar). Algunos fabricantes ofrecen ladrillos cara vista de clinker para diversas superficies.
  6. Clinker utilizado en trabajos de acabado decorativo o en la construcción de estructuras (cenadores, cercas, cobertizos, etc.) con una pequeña carga en las estructuras de soporte.

La producción de todos los tipos de ladrillos de clinker, a excepción de los ladrillos de fachada, no está estandarizada ni regulada. especificaciones cada fabricante específico. La diferencia en las características de cada tipo de clínker se consigue utilizando distintos tipos de arcillas que difieren en los datos iniciales.

Dimensiones y peso

Las principales dimensiones del clinker:

  • 250 x 120 x 65 mm (1 NF - simple);
  • 250 x 85 x 65 mm (0,7 NF ​​- "euro");
  • 250 x 60 x 65 mm (0,5 NF - mitad).

En la fabricación de productos no estándar, se permiten desviaciones en las dimensiones (las dimensiones las establece un fabricante específico de forma individual).

El peso de los ladrillos de clinker depende del fabricante y puede variar de 1,6 a 3,3 kg.

Características técnicas de los ladrillos de clinker.

Según la marca y el fabricante, pueden tener las siguientes características:

  • grados de resistencia: M200-M1000;
  • absorción de agua: 3-6%;
  • densidad: de 1500 a 2000 kg/m³;
  • conductividad térmica: de 0,4 a 0,9 W / (m ° C);
  • resistencia a las heladas: de 100 a 300 ciclos;
  • vacío: hasta 48%.

Ventajas

  • más que una vida útil sólida (al menos 100 años);
  • altas cualidades estéticas;
  • características de alta resistencia;
  • la posibilidad de fabricar una amplia gama de productos con cualquier forma, color, textura;
  • la posibilidad de un amplio ámbito de aplicación;
  • versatilidad.

desventajas

Las desventajas de los productos de clinker incluyen un punto muy significativo: su alto costo, que supera al menos 2 veces el precio de los convencionales ladrillos cerámicos. Sin embargo, si consideramos este factor a la luz del hecho de que la vida útil de los objetos de clinker es muchas veces más alta que los mismos indicadores para estructuras hechas de ladrillo común, entonces hablar sobre las deficiencias del primero no resiste las críticas. Además, para la colocación de este tipo de ladrillo es necesario aplicar soluciones especiales, debido a su baja absorción de agua.

Elección razonada

Al decidir sobre la elección de ladrillos de clinker como material de construcción, vale la pena estudiar en detalle la foto, el video de varios ejemplos de su uso en la construcción de objetos de diversa complejidad y propósito. Después de revisar las revisiones sobre el funcionamiento de las estructuras de ladrillos de clinker, podemos concluir que hoy en día es el material óptimo para la construcción de objetos de cualquier complejidad.

Video