Comparación de materiales para aislamiento. Comparación de aislamiento térmico de materiales de pared. ¿Es posible pintar y cómo pintar losas osb?

El ahorro de calor en la casa es una función especial de la construcción y mejora del hogar. Pero, ¿qué materiales son los más modernos, de alta calidad, al mismo tiempo asequibles y fáciles de instalar? No hay una respuesta clara a esta pregunta, pero las siguientes características comparativas ayudarán a comprender este problema.

Descripción y comparación de calentadores.

Hoy en día, el consumidor puede elegir un material cuyas propiedades satisfagan en mayor o menor medida sus necesidades. La instalación del aislamiento también depende de la elección que haga, ya sea que pueda manejarlo usted mismo o que tenga que llamar a especialistas. La estructura y la textura de los materiales son importantes.

En base a este criterio, podemos distinguir:

• Placas: son materiales de construcción de diferente densidad y espesor, que se fabrican pegando y presionando;
• Bloques de espuma: hechos de hormigón, con la inclusión de aditivos especiales, la estructura porosa se obtiene debido a una reacción química;
• Algodón - vendido en rollos, tiene una estructura fibrosa;
• Migas o gránulos: el compactador suelto incluye sustancias espumosas de varias fracciones.

Propiedades, costo y funcionalidad del material: eso es lo que llama la atención. Por lo general, el material indica para qué superficie está destinado. Las materias primas para el aislamiento pueden ser diferentes, pero en general pueden ser orgánicas e inorgánicas.

Los calentadores orgánicos están hechos a base de turba, madera y cañas. Los calentadores inorgánicos son minerales, hormigón celular, sustancias que contienen amianto, etc. Vale la pena aprender a evaluar y comprender las propiedades de varias sustancias.

Propiedades de aislamiento: conductividad térmica, etc.

La eficacia de este o aquel material depende de tres características principales: densidad, higroscopicidad, conductividad térmica. La conductividad térmica es quizás el principal indicador de la calidad del material. Esta propiedad se calcula en vatios por metro cuadrado. Este indicador también está influenciado por un parámetro como la absorción de humedad.

Densidad: cuanto más alta es en un material poroso, más eficientemente se retiene el calor dentro del edificio. Por lo general, este indicador es decisivo si busca un aislamiento para paredes, techos o pisos. La higroscopicidad se refiere a la resistencia a la humedad. Los mismos techos del sótano deben reforzarse con materiales de muy baja higroscopicidad. Tal será, por ejemplo, plastiforme.

Tabla de comparación de aislamiento

Para mostrar de forma clara y esquemática qué tipo de aislamiento, en sentido figurado, cuánto cuesta, para comparar, es más fácil representarlo en una tabla. Aquí están los calentadores más populares. Se evalúan en categorías tales como la conductividad térmica, la higroscopicidad y la densidad anteriores.

La espuma de poliestireno puede considerarse una especie de líder en la clasificación de materiales aislantes. La disponibilidad y el precio bastante económico también serán competitivos aquí. Pero sería incorrecto aconsejar una cosa, sin conocer la situación, el área de aislamiento, las oportunidades financieras, la cantidad de trabajo, etc.

Por espesor: comparación de la conductividad térmica de los materiales de construcción.

Son muchas las tablas que mencionan un indicador tan importante como el espesor del aislamiento. De hecho, mucho depende de esto, porque el grosor de esta capa también "come" el espacio y afecta el resultado. En este material se puede construir sobre el espesor en centímetros que tendrá la capa mínima de un aislamiento en particular.

Capa mínima (grosor) de aislamiento:

• Plastiforme - 2 cm;
• Penofol - 5 cm;
• Espuma de poliestireno y espuma de poliestireno - 10 cm;
• Vidrio de espuma - 10-15 cm;
• Minvata - 15 cm;
• Fibra de basalto - 15 cm;
• Penoplex y arcilla expandida - 20 cm;
• Hormigón celular - de 20 a 40 cm.

Por supuesto, es importante para qué necesita exactamente un calentador. Por ejemplo, solo los pisos y techos entre pisos pueden aislarse con arcilla expandida. Recuerde también que un aislamiento raro prescindirá de la barrera hidroeléctrica y de vapor.

Los matices del uso de calentadores.

Hay algunas recomendaciones útiles que se pueden considerar al elegir un calentador y su posterior instalación. Por ejemplo, para el piso y el techo, es decir, superficies horizontales, puede usar literalmente cualquier material. Pero se debe usar una capa adicional con alta resistencia mecánica; este es un requisito previo.

Si hablamos de techos de sótanos, entonces deben aislarse con materiales de construcción de baja higroscopicidad. También se debe tener en cuenta la alta humedad. Si esto no se hace, el aislamiento bajo la influencia de la humedad puede perder parcial y completamente sus propiedades.

Bueno, para paredes (superficies verticales) necesita usar materiales en forma de placas o láminas. Si elige material en rollo o material a granel, con el tiempo los materiales definitivamente comenzarán a combarse. Por lo tanto, el método de fijación debe ser impecable. Y este es un tema aparte.

Tabla comparativa de conductividad térmica de materiales y calentadores (video)

El yeso, en este caso, se utiliza para crear la última capa, que determina en gran medida el diseño del local. Estas mezclas se llaman yeso decorativo. Para superficies de madera, se recomienda utilizar compuestos que tengan alta adherencia. Estamos hablando de mezclas de yeso a base de polímeros. Una capa de dicho yeso "respira" y evita la formación de hongos y moho. La capa de yeso contribuye a una reducción significativa de la transmisión del sonido y la retención del calor. Es respetuoso con el medio ambiente y absolutamente seguro. La pared cubierta con yeso parece absolutamente homogénea. Se ocultan las juntas entre placas y otros defectos. Tal recubrimiento durará más de veinticinco años.

Las mezclas de yeso se venden listas para usar o secas. Las variedades secas deben diluirse con agua u otro reactivo antes de la aplicación, de acuerdo con las instrucciones.

Es muy importante asegurarse de que los tableros OSB estén rígidamente fijados y no sujetos a movimiento. Solo después de eso puedes comenzar a trabajar.

De lo contrario, el yeso puede agrietarse y comenzar a descascararse en algunos lugares.

Yeso OSB decorativo en interiores. Tipos, características.

El yeso decorativo se puede clasificar según dos parámetros: por la composición del relleno y por el tipo de componentes aglutinantes. Según el tipo de relleno se pueden distinguir veneciano, estructural, texturizado y flocado.

yeso veneciano cuando se aplica, puede formar una superficie lisa. Contiene una mezcla de las virutas de mármol más pequeñas. Esto le da a la superficie un acabado de espejo.

mezcla estructural tiene pequeñas impurezas de cuarzo y otros componentes. La superficie es rugosa. Su principal diferencia es que cuando se aplica a la pared, aparecen manchas multicolores.

Yeso texturizado puede tener una apariencia diferente e incluir impurezas de cualquier material adecuado. Pueden ser pequeñas piedras, trozos de mica, fibras de seda u otro tejido. Los paneles de pared revestidos con esta mezcla tienen una textura pronunciada, que está determinada por el relleno.

Lo más difícil de trabajar parece ser mezcla de rebaño. Pero es muy ventajoso en el diseño. El hecho es que consta de tres capas: la principal, la capa con flocados y el revestimiento de laca. Piezas de pintura acrílica seca se utilizan como rebaños.

Tipos de yeso decorativo para OSB en interiores por composición.

Según la presencia de diferentes aglutinantes en la mezcla, el yeso texturizado se puede dividir en los siguientes tipos:

• mineral
• acrílico
• silicona
• silicato

EN yeso mineral el cemento actúa como aglutinante. No es muy adecuado para OSB, ya que teme el impacto cuando se endurece. Aunque la capa terminada solo se vuelve más fuerte con el tiempo, carece de cierta plasticidad. En caso de impacto accidental, una parte del revestimiento puede separarse de la pared.

Yeso acrílico Hecho de resina acrílica. En comparación con la mezcla anterior, tiene menor resistencia y vida útil. Tiene muchas opciones de color. Puede colorear la mezcla usted mismo agregando una pasta de color especial. Es bastante adecuado para la aplicación a la superficie OSB preparada.

Las resinas sintéticas sirven como aglutinante para yeso decorativo de silicona. Es muy plástico y se puede aplicar fácilmente a la pared. El yeso de silicona es resistente a la humedad, permeable al vapor y tiene un efecto antiséptico. Hay muchas variedades de colores. Este tipo de yeso texturizado encaja perfectamente en la solución de la tarea.

yeso de silicato destaca en que se utiliza vidrio líquido para crear un efecto astringente. La superficie endurecida tiene mayor resistencia, protección contra la humedad, permeabilidad al vapor y efectos antifúngicos. Tal yeso durará mucho tiempo, hasta cincuenta años o más. Esta opción también se puede utilizar para trabajar con el OSB.

Relieve de yeso texturizado para OSB en la casa.

De acuerdo con la forma del relieve de la superficie, los tipos de yeso texturizado más famosos son: "cordero", "escarabajo de corteza" y "abrigo de piel".

"Cordero" tiene una estructura de grano fino, debido al relleno de pequeños guijarros en bruto.

Superficie enlucida "Cordero".

"Escarabajo de la corteza" se asemeja a un árbol que ha sido atacado por escarabajos de corteza.

Superficie enyesada "Escarabajo descortezador"

"Abrigo de piel" tiene una superficie más lisa en comparación con la primera opción, ya que el relleno en este caso es cemento.

Superficie enyesada "Abrigo de piel"

Alternativa al yeso elástico

La masilla oleoadhesiva más utilizada. Se suministra preparado o concentrado. Mezclas derivadas:

• aceite secante o pintura al óleo - un componente aglutinante de la composición;
• El pegamento CMC forma una fuerte conexión entre el yeso y el tablero OSB;
• tiza como carga mineral;
• desecantes para acelerar el secado del aceite secante;
• los plastificantes suavizan la composición, facilitan la aplicación y nivelación de la masilla;
• se introduce agua en pequeñas cantidades para evitar que la mezcla se seque durante el almacenamiento.

Los nitro-rellenos se aplican en una capa delgada. Se utiliza para tratar daños menores o con fines decorativos. Tienen un olor acre. El trabajo se lleva a cabo en áreas bien ventiladas. Los disolventes actúan como base. Rellenos: minio de hierro, koalin, blanco de zinc. Se requiere acabado superficial: pintura o empapelado.

Hay otra forma de aplicar yeso a la superficie de un tablero de virutas orientadas: se pegan láminas delgadas de espuma de poliuretano a la superficie y se enyesan con mezclas a base de cemento, cal o yeso.

Tecnología de aplicación

Después de adquirir todos los materiales necesarios, puede ponerse a trabajar de inmediato. Vale la pena señalar que la masilla contra la viruela se realiza de la misma manera, independientemente de si la superficie se pintará o empapelará. La masilla OSB está en la siguiente secuencia:

1. Aplicar imprimación en 2 capas. Dependiendo del tipo de mezcla, el tiempo de secado varía de 4 a 12 horas.
2. masilla El trabajo debe realizarse en una habitación con una temperatura positiva y una humedad permitida del 60%. Para un efecto máximo, las mezclas de masilla se aplican en 3 capas.
3. Molienda. Después de que la masilla se haya secado por completo, la superficie se pule para eliminar posibles defectos y suavizarla. También debe eliminar con cuidado el polvo formado en la superficie.
4. Reforzamiento. Se requiere material superpuesto.
5. Alineación. Se aplica una solución adhesiva a la superficie, después de lo cual se nivela el revestimiento. A continuación, puede enlucir o pegar papel tapiz.

proceso de masilla

Si hablamos de si es posible enmasillar tableros OSB, hay que tener en cuenta que para estos fines es preferible elegir compuestos especializados que no contengan agua.

La masilla de paredes OSB le permite hacerlas adecuadas para pintar, así como para pegar papel tapiz de vinilo, no tejido o líquido.

El artículo proporciona información completa sobre cómo enmasillar el tablero OSB, consejos sobre la elección de materiales y reglas de aplicación. Este acabado no es necesario en absoluto, pero ayudará a proteger la base de la humedad y le permitirá hacer un hermoso revestimiento decorativo de alta calidad.

Ahora sabe cómo enmasillar tableros OSB de manera rentable y en un tiempo bastante corto. El cumplimiento de las recomendaciones descritas permitirá una masilla de tableros OSB de alta calidad, con garantía de una larga vida útil y manteniendo una apariencia hermosa.

Técnica de preparación y enmasillado OSB (2 vídeos)

Herramientas necesarias y trabajo de masilla (36 fotos)

Cuando trabaje con tableros OSB, en primer lugar, debe recordar que más del 90% de estos productos están hechos de madera. Por lo tanto, el acabado de alta calidad de los tableros OSB está asociado con el uso de materiales típicos para trabajar con superficies de madera maciza. Las placas se prestan a casi cualquier acabado: se pueden pegar, pintar, masillar, barnizar e incluso, sujeto a ciertas reglas, enyesar. Todos los métodos de procesamiento tienen sus propias características, por lo que cada uno debe analizarse por separado.

Cómo poner masilla OSB

Es muy bueno si las placas aún no están instaladas. Luego puedes imprimar sus extremos, que absorben abundantemente la humedad. Cuando la instalación ya se haya completado, ya no será posible hacer esto. En el proceso de preparación de las losas, es necesario lijarlas. Esta es la única forma de lograr un aumento notable en la adherencia. En cualquier caso, es deseable cubrir todas las costuras con sellador.

¡Consejo! ¿Quieres ahorrar tu tiempo? Entonces vale la pena comprar OSB ya pulido. La diferencia de precio no es tan grande, pero son más convenientes para la decoración de interiores de salas de estar. Esto debe tenerse en cuenta a la hora de empapelar.

Para proteger el OSB de la humedad, así como una mejor adherencia, es imprescindible que los tableros estén bien imprimados antes de enmasillarlos.

Ahora puede proceder directamente a la aplicación de masilla.

1. Se aplica una imprimación polimérica. No necesita ser escatimado, forma una película protectora en la superficie, que evita que se escapen las resinas. Es importante secar bien la superficie, esto puede llevar de tres a cinco horas.
2. Luego se aplica una fina capa de masilla. Puedes usar una espátula grande para esto. Se debe quitar todo el exceso y nivelar la superficie. Para un mayor efecto, la masilla se realiza en diferentes direcciones. La primera capa es horizontal, la segunda es vertical. La temperatura en la habitación debe ser excepcionalmente positiva.
3. Tienes que esperar hasta que todo se seque bien. Puedes empezar a lijar. Para hacer esto, use papel de lija. Todos los defectos existentes deben ser eliminados. Esto es importante si no se planea un procesamiento adicional antes de aplicar un revestimiento decorativo. Todo el polvo debe ser limpiado.
4. Para un mayor efecto, puede utilizar un lienzo de pintura. Pero eso no siempre está justificado. Pero si es posible, será útil. Luego, el papel tapiz adhesivo en la placa OSB será aún más fácil.

Cuando se hayan completado todos los pasos, puede realizar un revestimiento decorativo. Debe decidir por sí mismo a qué método dar preferencia, puede ser una pegatina de papel tapiz, pintura u otra cosa.

Los tableros OSB son un material que ha resuelto una gran cantidad de problemas. Con muchas ventajas, atrajo tanto a los constructores profesionales como a los simples artesanos de la casa. Este material, con todas sus ventajas, necesita un procesamiento adicional. Para su masilla, es mejor usar compuestos especializados. No deben incluir agua. La estricta observancia de todas las reglas de aplicación le permitirá crear una superficie plana que no cause molestias. Y luego puede pegar con éxito el fondo de pantalla.

Lados positivos y negativos de los tableros OSB

Las ventajas de los tableros OSB son una ventaja innegable de este material, e incluyen:

• fuerza/confiabilidad. Los tableros OSB se distinguen por su resistencia debido a la tecnología de su fabricación. Es decir, una dirección clara de las virutas en una dirección aumenta varias veces la fiabilidad del producto;
• resistencia a la humedad. Gracias al procesamiento de las placas, OSB resiste perfectamente la humedad, no se pudre y no se hincha bajo la influencia del agua;
• facilidad de procesamiento. La instalación de tableros OSB no es difícil y la realiza perfectamente una persona no capacitada;
• resistencia a las influencias naturales. Los tableros OSB no temen a los insectos ni a los hongos, debido a la impregnación del material con aceites naturales. Además, las placas son resistentes a los ratones que intentan roer las paredes OSB;
• resistente al fuego. Los tableros OSB no se ven afectados por el fuego, por lo que tales paredes no temen a los incendios.

Por supuesto, incluso un material tan funcional no estuvo exento de inconvenientes. Es solo uno: la dificultad para procesar la superficie de las placas con pinturas. Pero en los siguientes párrafos del artículo, verás que este problema se resuelve de forma sencilla y elegante.

Coloración de la placa

El material como el OSB se puede pintar con composiciones a base de agua o aceitosas aplicadas con brocha, spray o rodillo.

A menudo surge la pregunta, ¿es posible pintar el tablero OSB con compuestos a base de agua? Es posible, pero esto aumentará ligeramente la forma de la lámina (es posible que se hinche), por lo que es muy recomendable usar OSB 3. Si pinta solo en un lado, esto puede provocar una ligera curvatura en el panel. Por lo tanto, vale la pena tratar la placa con pinturas a base de agua en el caso de que la apariencia no sea importante. En situaciones opuestas, es necesario utilizar formulaciones de aceite. ¿Cuáles son las características?

1. Cualquier pintura tiende a esparcirse en las esquinas afiladas. Por lo tanto, antes de pintar, deben redondearse mediante un ligero esmerilado (con un radio de al menos 3 mm)

Esto es especialmente importante para los OSB utilizados en la decoración de exteriores.

Antes de pintar el OSB, primero se pinta el perímetro

Al procesar tableros que están afuera, es necesario usar pinturas diseñadas para uso en exteriores. Al mismo tiempo, se deben seguir las recomendaciones del fabricante para pintar superficies de madera.

2. Bordes. Su superficie es más porosa que el plano de la placa. El resultado es una mayor absorción, es decir. absorción de humedad

Por lo tanto, se debe prestar especial atención al sellado de los bordes. Además, esta operación debe realizarse antes de la imprimación y aplicación del revestimiento principal.

Suelo OSB pintado

3. Relleno. Si decide tratar las placas con una impregnación antiséptica y retardante de llama, debe leer atentamente las instrucciones; algunos de estos productos químicos pueden contener un alto contenido de álcali, lo que requerirá el uso de una imprimación especial.

4. capas de pintura. La opinión de que cuanto más gruesa sea la capa, mejor protegerá la superficie, no es del todo cierta. Es mejor aplicar varias capas finas que una gruesa. En este caso, cada capa debe secarse completamente.

• los bordes deben ser procesados ​​antes del montaje de la estructura (redondeados y sellados);
• si se usan compuestos de sellado a base de agua, en el futuro, debido a la hinchazón, se requerirá una molienda obligatoria. Por lo tanto, es mejor usar formulaciones a base de solventes (para el procesamiento inicial);
• cuando se usan tintes transparentes, es necesario usar aquellos que eviten la penetración de los rayos ultravioleta (es decir, los inhibidores deben estar presentes en la composición de dichos materiales);
• las losas deben fijarse de tal manera que no puedan surgir áreas potenciales de acumulación de humedad;
• es necesario cubrir el tinte por ambos lados por igual;
• No se recomienda la conexión final de 45 grados (debido a los bordes afilados). Si el acabado prevé que los bordes serán visibles después de la finalización del trabajo, entonces deben rellenarse con masilla de celulosa (madera), luego lijarse e imprimarse.

¿Qué es tan notable placas OSB

El nombre abreviado OSB es en realidad el sonido ruso de la abreviatura inglesa OSB, que significa tableros de fibra orientada. Traducido al ruso, esta expresión significa "tablero de virutas orientadas" (OSB). Y esto significa que el nombre más correcto para el material, que caracteriza sus características funcionales, es OSB, pero los constructores a menudo lo llaman OSB.

Las losas se forman a partir de muchas capas de astillas de madera prensadas entre sí mediante alta presión y alta temperatura. Se coloca un adhesivo entre las capas, en cuyo papel actúan las resinas sintéticas. Estos componentes OSB se complementan con ácido bórico y cera sintética, que también se incluyen en su composición.

Astillas en capas de producto en diferentes direcciones. Por ejemplo, en una capa se usa la colocación longitudinal, y en la siguiente, transversal. Este orden hace que la placa sea más resistente a diversos esfuerzos mecánicos.

A primera vista, las losas se ven estéticamente agradables, pero esa superficie no es práctica. Por lo tanto, es necesaria su mejora adicional con masilla. Lo principal es que la superficie de la placa se nivela con masilla, lo que permite pegar una capa preparada de papel tapiz o cubrirla con pinturas y barnices. El segundo resultado positivo de la masilla es la prolongación de la vida útil del techo y las paredes.

Como cualquier producto de madera (el contenido de virutas de madera en OSB es 80-90%), el tablero tiene la capacidad de absorber la humedad. Esta propiedad lleva a muchos a dudar de la conveniencia de enmasillar OSB. Aún así, la pintura y el pegamento para papel tapiz pueden provocar hinchazón y deformación de la base. Este problema se resuelve abandonando el uso de formulaciones a base de agua. La ausencia de agua eliminará la amenaza de hinchazón del lienzo.

¡Importante! El grado de resistencia a la humedad de OSB depende de su marca. El más estable a este respecto es OSP-3.

Dicha placa está diseñada para instalarse en una habitación con mucha humedad.

Junto con lo dicho anteriormente, vale la pena señalar que muchas personas prefieren el aspecto de la estructura natural de la madera y se preguntan si la superficie de los tableros de partículas se puede dejar sin cambios. Sí, es bastante posible, pero este diseño es más adecuado para una casa de campo o un cuarto de servicio. En este caso, sería conveniente barnizar los paneles.

2 ¿Cuál debería ser la cartilla?

No hay formulaciones especialmente diseñadas para OSB. Se utilizan soluciones convencionales, sujetas a ciertos requisitos. Excluya inmediatamente las preparaciones que contengan agua. Después de la aplicación, se absorbe en el material, comienza a hincharse. Utilice únicamente una imprimación diseñada para superficies de madera. Son composiciones a base de acrílico, gliptal o yeso. Tienen en cuenta el momento en que se aplicará la masilla, por lo que no se utilizan productos alquídicos, son buenos para pintar.

Imprimación para tableros OSB: penetración profunda universal. Acrílico: el más adecuado de ellos, utilizado para pintar y poner masilla. Para una habitación sin calefacción, se agregan aditivos que evitan el desarrollo del hongo. Algunas formulaciones, como EuroPrimer, ya contienen dichos aditivos. Se vende en forma concentrada, diluida antes de usar de acuerdo con las instrucciones.

Las losas contienen resinas y otras sustancias que en ocasiones traslucen el acabado y estropean el trabajo realizado. Para eliminar tal molestia, se utiliza una tecnología bastante sofisticada. Primero se aplica una pintura aislante (ejemplo: Aqua-Deck E. L. F.), luego una masilla de dispersión a base de resina sintética. Dejar secar durante 12 horas y pegar un material especial para pegar grietas en la masilla: Variovlies A 50 Basic. Después de tal preparación, no aparecerán manchas.

En algunos casos, se usa una imprimación adhesiva: Betonkontakt. Se diferencia de otras composiciones en el contenido de arena de cuarzo, lo que hace que la superficie sea irregular, pero con ligeras irregularidades. Se utiliza cuando se planea como acabado yeso decorativo o azulejo. Gracias al relleno inusual, la adherencia mejora significativamente. Cuando se aplica con una brocha de amapola o un rodillo de pelo largo, otras herramientas no brindan una distribución uniforme de la composición sobre la losa.

Antes de usar, se recomienda mezclar todos los suelos, pero en el caso de Betonokontakt, esta es una operación muy importante. La arena de cuarzo se asienta rápidamente, si el proceso no se lleva a cabo con mucho cuidado, la mezcla resultará heterogénea. Además, durante la operación, este procedimiento se repite cada 10 minutos, solo en tales condiciones el recubrimiento será de alta calidad.

• barniz a base de acrílico para superficies de madera, que se diluye con un solvente en una proporción de 1:10;
• látex: después del secado, se forma una película delgada que evita la penetración de resinas;
• barniz alquídico, diluido a un estado más líquido con aguarrás.

Además de elegir la imprimación adecuada, es importante aplicarla según la tecnología:

1. 1. Se limpian los platos. La suciedad seca se limpia con un paño húmedo, el resto se elimina con una aspiradora o una escoba.
2. 2. Cierra las juntas. Es posible utilizar sellador acrílico o espuma de poliuretano. El exceso se elimina con un cuchillo y el sellador se procesa con papel de lija.
3. 3. La composición preparada se aplica al OSB. Por lo general, comienzan desde las juntas, se procesan con especial cuidado y luego pasan al resto de la superficie.

La calidad del cebado depende de la paciencia del maestro. No aplique inmediatamente una capa gruesa, el efecto de esto no será. Se recomienda repetir la operación tres veces, distribuyendo cuidadosamente el medicamento sobre la superficie. Deje secar completamente cada vez. El tiempo que pasará depende de la temperatura del aire y las propiedades de la composición y el grosor de la capa. Tendrás que tener paciencia, hacer otra cosa, pero la calidad será excelente.

Antes de aplicar la masilla, la superficie primero se lija y luego se imprima. Para el trabajo, el material se selecciona en función de una serie de requisitos, a saber:

• Selección de imprimaciones. Es necesario imprimar con mezclas especiales destinadas al procesamiento de la madera. Por regla general, se trata de composiciones a base de aceite secante o barniz de gliptal que no contienen agua. Las mezclas de imprimación se utilizan principalmente para procesar las partes finales del OSB incluso antes de instalar las láminas, ya que después de esto es muy problemático hacerlo. Una imprimación ayudará a prevenir las manchas de resinas y otras sustancias contenidas en el material.

• Elección de masilla. Detener su elección está en las composiciones destinadas al acabado de bases de madera. Las paredes se deben masillar en varias capas, horizontal y verticalmente, lo que proporcionará una superficie más uniforme. También vale la pena recordar que para evitar la aparición de grietas después del secado, se recomienda reforzar la superficie con materiales elásticos, por ejemplo, tela no tejida.

¡Consejo! Es preferible comprar placas ya pulidas, cuyo precio no es mucho más alto, pero el trabajo de acabado será mucho más rápido.

Yeso sobre placas OSB, ser o no ser

Al construir una casa, a menudo hay que pensar en ahorrar dinero o en la conservación de la construcción durante un período determinado. Una de estas formas de ahorrar o tomar un descanso para ahorrar dinero puede ser enyesar las fachadas de una casa de madera.

El enlucido de las fachadas de las casas de madera se generalizó en nuestro país tras el incendio de 1812, y fue muy utilizado hasta principios del siglo XX. Luego, este método de acabado de fachadas casi se olvidó. Pero en los EE. UU. Se usó hasta los años 70 del siglo pasado, hasta que apareció el revestimiento de plástico en el mercado de la construcción.

Hoy en día hay dos formas de aplicar la mezcla de yeso en la fachada de la casa. El primero, el más común, es que las paredes externas de la casa están pegadas con láminas de espuma y ya se les aplica una mezcla de yeso. Al mismo tiempo, se mejoran las características de aislamiento térmico y ahorro de energía de la casa.

La segunda forma es enlucir directamente sobre las láminas de la piel exterior de la vivienda. Desafortunadamente, si no eres fanático del estilo fakferkh (al imitar el fakferkh, las costuras se cierran con tapajuntas), entonces este método de acabado solo puede considerarse temporal. Como muestra la práctica durante 5 a 7 años, incluso si todo se hace con alta calidad y correctamente, aparecerán grietas en las juntas de las láminas de la piel exterior, lo que estropeará la apariencia de las fachadas. Pero el enlucido sobre láminas de osb de piel exterior es una excelente manera de hacer una “pausa” y ahorrar dinero para terminar con ladrillos cara vista, revestimientos de fibrocemento, paneles térmicos con acabados clinker u otros materiales que tienen un costo elevado.

Entonces, ¿cómo aplicar la mezcla de yeso directamente sobre las láminas OSB de la piel exterior de la casa? Ya en la etapa inicial, es necesario tratar de reducir al mínimo las juntas de las hojas, una de las formas de usar hojas OSB para revestimientos externos, formato 1250 x 2800. También es deseable cortar aberturas de ventanas y puertas en hojas enteras de OSB, y no usar restos de material alrededor de ellas.

Paso 1. Pasamos todas las juntas de las láminas OSB con un sellador resistente a las heladas, colocamos una "serpyanka" autoadhesiva sobre las costuras y masilla.

Paso 2. Imprimamos todas las paredes

Es importante que la imprimación permita que las paredes "respiren" y no aísle el vapor de agua dentro de la casa, por ejemplo, puedes utilizar la imprimación Knauf-Tifengrunt o similar para esto.

Paso 3. Aplicamos una primera capa delgada sobre láminas preimprimadas de piel exterior, extendemos una malla de fibra de vidrio en la parte superior, la hundimos ligeramente en la primera capa (además, la malla se puede "disparar" con una grapadora de construcción). Luego aplicamos una segunda capa de mezcla de yeso.

Paso 4. Colorear las fachadas en el color seleccionado. La pintura utilizada para fachadas tampoco debe aislar el vapor de agua en la pared.

Yeso sobre placas OSB, ¿ser o no ser? Al construir una casa, a menudo hay que pensar en ahorrar dinero o en la conservación de la construcción durante un período determinado. Una de estas formas de ahorrar o tomar un descanso para ahorrar dinero puede ser enyesar las fachadas de una casa de madera.

Fuente:

Composiciones poliméricas para enyesar.

La forma más rápida de aplicar yeso en la superficie de los tableros OSB es usar compuestos poliméricos a base de resina sintética acrílica o látex. Están disponibles en forma de soluciones listas para usar. Después de abrir el envase, todo debe usarse muy rápidamente. Porque el yeso fragua rápidamente y no funcionará para diluir o restaurar la consistencia inicial.

Ahora veamos cómo enyesar la losa OSB de esta manera.

• Molienda. Para hacer esto, elija papel de lija grueso. Al mismo tiempo, se eliminan todos los elementos que sobresalen de la superficie de la placa y están mal conectados.
• Cebador. Después de moler, la losa se limpia de polvo y se cubre con una imprimación de penetración profunda diseñada para superficies de madera. Esto no solo protegerá la madera de la humedad, sino que también aumentará la adherencia, lo que significa que la solución de yeso será más fácil de colocar.
• Si quedan irregularidades en la placa OSB o si hay espacios en las juntas, luego de que el suelo se haya secado, se tratan con sellador acrílico. La composición se envía al desnivel y se nivela cuidadosamente con una espátula. Este proceso permitirá el uso de menos yeso de polímero.
• Enlucido. Después de que se seque la capa de sellado, proceda a la aplicación de la composición terminada. La solución se aplica a la pared y se nivela hasta obtener una capa de 5 mm de espesor. Necesitas trabajar rápido.

La capa de polímero de yeso no requiere pintura, pero si lo desea, el propietario puede cambiar el color del acabado en cualquier momento. Este método de decoración de tableros OSB es caro, pero su vida útil, superior a los 25 años, permite nivelar este inconveniente.

Las composiciones que se utilizan para enlucir losas se endurecen muy rápidamente, por lo que si el propietario no tiene experiencia en esta área, es mejor utilizar el trabajo de un equipo profesional.

¿Es posible pintar y cómo pintar losas osb?

El tipo de pintura se selecciona en función de las condiciones de funcionamiento del material: interior o exterior, el grado de carga (suelo, paredes), el efecto de la humedad, el sol, las temperaturas bajo cero. Para pintar superficies sin yeso y sin yeso, se utilizan las siguientes pinturas:

• Pinturas de aceite Coloray, Sintilor y otros. Tienen buena viscosidad y adherencia a la madera, son adecuados para pintar OSB tanto dentro como fuera de la casa, se requerirá actualizar la superficie pintada en 2-3 años;
• esmaltes alquidicos Tikkurila, Farbex y Esmalte. Se utilizan para pintar el exterior y el interior de los edificios, se absorben en la superficie y crean una unión más fuerte con la madera;

Cómo pintar osb. Una fotografía

Consejo. Para reducir los costos de materiales, use tableros con conexión a tierra de fábrica. Su costo es ligeramente más alto que el de los productos sin pulir, pero el trabajo de acabado requerirá menos consumibles, tiempo y esfuerzo.

Dado que la madera tiende a absorber la humedad y a hincharse, surge la pregunta de si es posible pintar tableros OSB con pinturas a base de agua. Si la placa ya ha sido tratada con barniz, aceite secante o imprimación, entonces se puede pintar con pintura acrílica, de silicona o de silicato a base de agua. Si la losa no tiene un revestimiento impermeable, debe aplicarse de forma independiente y el OSB debe pintarse solo después de que la imprimación se haya secado. Este tipo de pintura se usa para trabajos de interior y tiene la principal ventaja: no emiten humos nocivos y se pueden usar en áreas residenciales, incluidas las habitaciones de los niños.

Otra pintura a base de agua que se usa en la madera es AQUACOAT. Se seca rápidamente, forma una capa resistente a la abrasión y no tiene un olor fuerte. En el interior, las paredes y los techos pintados se actualizan según consideraciones estéticas, pero pueden durar hasta 15 años sin reparación. El piso se pinta dependiendo de las cargas mecánicas, pero el revestimiento no debe llevarse a la abrasión completa para evitar daños en la superficie del tablero de madera.

Hay tres formas de pintar la placa osb después de nivelar con masilla: con una brocha, un rodillo o con una pistola rociadora. Si la superficie se pinta por primera vez, la pintura se aplica primero con una brocha y después de secar con un rodillo o una pistola rociadora. Este método le permite obtener una superficie perfectamente plana sin rayas ni rayas.

Secuencia de ejecución

¿Cómo masillar paredes de OSB? Se recomienda realizar algunos procedimientos incluso antes de la instalación de las placas. En particular, imprima los extremos de las tablas, ya que absorben más la humedad. Después de la instalación, esto no funcionará.

Otra etapa preparatoria es moler la superficie con papel de lija o un cepillo de metal. También aumentará la adherencia entre la lámina y el material de recubrimiento. Si no quiere gastar tiempo y esfuerzo en esto, es mejor comprar placas ya pulidas en la fábrica. Costará un poco más. Cuando todo esté listo, puedes ponerte a trabajar. En este momento, todas las costuras deben estar selladas y niveladas.

1. Aplicación de una imprimación polimérica diseñada para crear una película protectora sobre la superficie. Prevendrá la aparición de manchas formadas por resinas y otras sustancias contenidas en el OSB. Esta capa debe secarse durante al menos 4 horas, dependiendo del tipo de imprimación.
2. masilla Se lleva a cabo en 2 etapas: se aplica una pequeña cantidad de composición de masilla a la pared con una espátula de acero y el exceso se elimina con el siguiente movimiento. La capa es bastante delgada y uniforme. Es deseable realizar la masilla en 2 capas, una en dirección vertical, la segunda en dirección horizontal. Entonces la superficie será más uniforme. Esto debe hacerse en una habitación con una humedad de no más del 60% y solo a una temperatura del aire positiva.
3. Después del secado completo, proceda a nivelar la superficie con papel de lija. En esta etapa, es necesario eliminar todos los defectos existentes. Antes de continuar con el siguiente paso, las paredes deben limpiarse a fondo del polvo resultante.
4. Refuerzo con lona no tejida o cualquier otro material en rollo destinado a ello. Las láminas se superponen y luego se realiza una doble incisión en el lugar del engrosamiento y se elimina el exceso. Esta capa protegerá contra la formación de grietas que aparecen cuando el edificio se contrae.

Después de eso, puede proceder al acabado decorativo, ya sea pintura, empapelado o enlucido.

Para que al preparar la pared no haya problemas y no se hinche por la humedad, es necesario elegir la mezcla correcta. Ya hemos descubierto cómo poner masilla OSB, con compuestos plásticos a base de polímeros, aceites, pegamento, resinas o látex. Una implementación clara y gradual de todas las recomendaciones creará una superficie perfectamente plana y lisa que durará muchos años.

3 Requisitos para la masilla y su elección.

1. 1. Acrílico. Nivela cualquier superficie, incluido OSB.
2. 2. Masilla nitro. Composición de secado rápido que contiene celulosa, resina, plastificantes, rellenos. Antes de usar, diluir con los solventes recomendados por el fabricante.
3. 3. Adhesivos de aceite - en la composición de barnices, pegamentos, aditivos, aceite y plastificantes Disolver con aceite secante.
4. 4. Yeso con polímeros. Se consideran los mejores para trabajar con superficies de madera.
5. 5. Dispersión con resina sintética. Altamente elástico, utilizado para el acabado de yeso.

Los tipos de masillas enumerados deben tener ciertas propiedades.

Antes de comprar, se recomienda leer las instrucciones del paquete y prestar atención a las características. Entre estos, un grado muy alto de adhesión es de particular importancia, porque no todos los compuestos se adhieren a la superficie resinosa.

En la preparación para el uso, es importante lograr una consistencia uniforme. Los requisitos de recubrimiento incluyen resistencia y capacidad de lijado.

Si es necesario poner masilla en áreas pequeñas, entonces el costo de las composiciones no es particularmente sensible. Al terminar toda la casa construida con tecnología de marcos, se ajusta al presupuesto. Hay una receta para la autoproducción de la composición, que utilizan algunos artesanos. Se compone de componentes económicos:

• aceites: 2,8 kg de linaza y 0,6 kg de trementina;
• 0,3 kg de piedra pómez molida;
• 0,2 kg de gelatina y la misma cantidad de caseína;
• 170 ml de solución de amoníaco;
• 3 litros de agua. La piedra pómez se muele en polvo, la masa se vierte en aceite de linaza y se agita hasta obtener una consistencia homogénea. Vierta el aceite de trementina y revuelva nuevamente. Cuando la mezcla se infunde durante 10 minutos, agregue todo lo demás. Lo calientan al baño maría, revuelven, insisten, vuelven a repetir hasta lograr uniformidad.

Hacer masilla con tus propias manos.

El costo de las composiciones de masilla de producción en fábrica no es demasiado alto. Sin embargo, si necesita tratar áreas grandes, incluidas paredes, pisos, techos, entonces el costo total de nivelación puede no ser tan pequeño. Por lo tanto, algunos artesanos deciden hacer masillas para madera por su cuenta.

Para crear una composición de masilla, necesitará los siguientes componentes:

• aceite de linaza - 280 g;
• aceite de trementina - 60 g;
• piedra pómez molida - 30 g;
• gelatina - 20 g;
• caseína - 20 g;
• solución de amoníaco (18%) - 17 g;
• agua - 300 g.

Primero, muele la piedra pómez hasta obtener un estado de polvo. Luego vertemos la masa resultante en un recipiente con aceite de linaza y removemos hasta obtener una consistencia homogénea. A continuación, vierta el aceite de trementina en el mismo recipiente y revuelva bien la mezcla nuevamente.

Deje reposar la masa mezclada durante varios minutos, luego de lo cual agregamos el resto de los componentes de la lista. La solución se prepara en un baño de agua, luego se agita y se vuelve a infundir. Después del último asentamiento, la mezcla está lista para usar.

Y un poco sobre los secretos del Autor.

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Tablero de resina OSB de yeso

Con el advenimiento de las composiciones de yeso a base de polímeros con alta adherencia a la madera, el problema de cómo enlucir OSB desde el exterior ha perdido relevancia. La mezcla elástica pone sin esfuerzo una fina capa sobre la base de la placa, aprieta pequeñas irregularidades. Se forma una apariencia de una cubierta de goma, resistente a las influencias mecánicas y atmosféricas.

Apto para decoración interior y exterior. Teñido con tintes acrílicos. Los requisitos técnicos están estandarizados:

• resiste el 10% de estiramiento lineal (compresión) de un metro cuadrado de cobertura;
• permeabilidad al agua 1 m2. no más de 8 gramos por hora;
• rango de temperatura de funcionamiento de -50°C a +60°C;
• 150 ciclos de congelación sin pérdida de calidad;
• conservación de propiedades durante al menos 25 años;
• 24 horas para que se seque la composición aplicada;
• consumo 2 - 2,5 kg de la mezcla por 1 m2.

El enlucido en osb con masilla elástica se realiza en la siguiente secuencia:

• la placa se limpia con papel de lija grueso. Esto elimina las fibras de madera que sobresalen y que tienen una conexión débil con la base;
• para aumentar la adherencia, la superficie limpia se imprima con un agente apropiado;
• después de que la imprimación se haya secado, las irregularidades se rellenan con sellador acrílico y se alisan con una espátula humedecida con agua jabonosa. Esto evitará que el instrumento se adhiera a la composición;
• la composición se aplica a la superficie preparada y se nivela hasta obtener una capa de hasta 5 mm de espesor. El yeso de la placa osb de la fachada se aplica con el máximo espesor, aislando la estancia del frío y de las filtraciones de humedad. Para el acabado decorativo de paredes interiores, 1,5 - 2 mm es suficiente.

El yeso de fachada OSB es especialmente práctico con composiciones decorativas de polímeros:

• los colores brillantes decorarán cualquier fachada;
• el esquema de color para todo el grosor de la capa ocultará el daño de la superficie;
• El edificio recibirá protección exterior adicional.

El alto costo de las composiciones compuestas obliga al desarrollador a buscar opciones alternativas. Es posible enlucir tableros OSB en el exterior con el uso de mezclas de aceite y adhesivo y masilla nitro.

Orden de trabajo

La superficie se está preparando para pintar o empapelar, la humedad en la habitación no debe exceder el 60% y la temperatura del aire no debe ser inferior a +200C. Es necesario comenzar a realizar trabajos de masilla después de que la imprimación se haya secado por completo en la superficie de la placa.

Si se va a pegar papel tapiz pesado, entonces el refuerzo es obligatorio. Para ello se utiliza malla de refuerzo de fibra de vidrio o nailon. Es posible fijar el material de refuerzo directamente sobre la masilla, y si decide usar fibra de vidrio, puede pegarlo con pegamento para papel tapiz, diseñado para reparar papel tapiz no tejido.

La fijación de las telas de refuerzo se lleva a cabo estrictamente de tope a tope.

Ya después de aplicar la primera capa de masilla, la superficie de la placa se vuelve absolutamente uniforme, pero la preparación para pintar requiere la creación de una segunda capa (de acabado).

Se pegan telas de malla de refuerzo o fibra de vidrio con una superposición, posteriormente se hace un corte y se retira el material sobrante. Así, se obtiene una junta a tope de calidad. Si se usó una composición adhesiva para la fijación, se inicia un trabajo adicional después de que se seque.

Se aplica una capa de masilla sobre una base adhesiva a la superficie reforzada. El grosor de la capa no debe exceder los 0,2 cm En casos raros, se permite la masilla con la creación de una capa de 0,5 cm de grosor.

Después de que se seque la primera capa de masilla (después de 3-4 horas), puede usar una espátula común para eliminar las cicatrices y la flacidez que quedan en la superficie y proceder a aplicar la segunda capa de acabado. Su grosor no supera los 0,2 cm.

Una condición importante para la calidad del trabajo es el procesamiento de la superficie de una pared sin parar. Esto evitará la aparición de un límite nítido entre las capas y facilitará el procesamiento final de la superficie creada. Después de 10-12 horas después de completar el trabajo, puede comenzar a moler. Para hacer esto, necesita papel de lija o una malla recubierta con componentes abrasivos finos.

Más proceso de video:

Realizar trabajos de masilla de tableros OSB no es particularmente difícil. La calidad de la superficie creada depende no solo de la habilidad del maestro, sino también de la masilla adecuada.

Al comprar la composición deseada, debe tener en cuenta todos los requisitos y recomendaciones de artesanos calificados.

Es mejor comenzar la construcción de cada objeto con la planificación del proyecto y el cálculo cuidadoso de los parámetros térmicos. Los datos precisos le permitirán obtener una tabla de conductividad térmica de los materiales de construcción. La construcción adecuada de los edificios contribuye a los parámetros climáticos óptimos en la habitación. Y la tabla lo ayudará a elegir las materias primas adecuadas que se utilizarán para la construcción.

La conductividad térmica de los materiales afecta el espesor de las paredes.

La conductividad térmica es una medida de la transferencia de energía térmica de objetos calentados en una habitación a objetos con una temperatura más baja. El proceso de intercambio de calor se lleva a cabo hasta que los indicadores de temperatura se igualan. Para designar la energía térmica, se utiliza un coeficiente especial de conductividad térmica de los materiales de construcción. La tabla le ayudará a ver todos los valores requeridos. El parámetro indica cuánta energía térmica pasa a través de una unidad de área por unidad de tiempo. Cuanto mayor sea esta designación, mejor será la transferencia de calor. Al erigir edificios, es necesario utilizar un material con un valor mínimo de conductividad térmica.

El coeficiente de conductividad térmica es un valor que es igual a la cantidad de calor que pasa a través de un metro de espesor de material por hora. El uso de tal característica es necesario para crear el mejor aislamiento térmico. La conductividad térmica debe tenerse en cuenta al seleccionar estructuras aislantes adicionales.

¿Qué afecta a la conductividad térmica?

La conductividad térmica está determinada por tales factores:

• la porosidad determina la heterogeneidad de la estructura. Cuando el calor pasa a través de dichos materiales, el proceso de enfriamiento es insignificante;
• un mayor valor de densidad afecta el contacto cercano de las partículas, lo que contribuye a una transferencia de calor más rápida;
• la alta humedad aumenta este indicador.

Uso de valores de conductividad térmica en la práctica.

Los materiales están representados por variedades estructurales y de aislamiento térmico. El primer tipo tiene una alta conductividad térmica. Se utilizan para la construcción de techos, vallas y muros.

Con la ayuda de la tabla, se determinan las posibilidades de su transferencia de calor. Para que este indicador sea lo suficientemente bajo para un microclima interior normal, las paredes hechas de algunos materiales deben ser especialmente gruesas. Para evitar esto, se recomienda utilizar componentes adicionales de aislamiento térmico.

Indicadores de conductividad térmica para edificios terminados. Tipos de aislamiento

Al crear un proyecto, se deben tener en cuenta todos los métodos de fuga de calor. Puede salir por paredes y techos, así como por pisos y puertas. Si realiza los cálculos de diseño incorrectamente, deberá contentarse solo con la energía térmica recibida de los dispositivos de calefacción. Los edificios construidos con materias primas estándar: piedra, ladrillo u hormigón deben aislarse adicionalmente.

El aislamiento térmico adicional se lleva a cabo en edificios de marco. Al mismo tiempo, el marco de madera da rigidez a la estructura y el material aislante se coloca en el espacio entre los montantes. En edificios hechos de ladrillos y bloques de hormigón, el aislamiento se realiza fuera de la estructura.

Al elegir calentadores, es necesario prestar atención a factores como el nivel de humedad, el efecto de las temperaturas elevadas y el tipo de estructura. Considere ciertos parámetros de estructuras aislantes:

• el índice de conductividad térmica afecta la calidad del proceso de aislamiento térmico;
• la absorción de humedad es de gran importancia a la hora de aislar elementos externos;
• el espesor afecta la confiabilidad del aislamiento. El aislamiento delgado ayuda a salvar el área útil de la habitación;
• la inflamabilidad es importante. Las materias primas de alta calidad tienen la capacidad de autoextinguirse;
• la estabilidad térmica refleja la capacidad de soportar cambios de temperatura;
• respeto al medio ambiente y seguridad;
• insonorización protege contra el ruido.

Los siguientes tipos se utilizan como calentadores:

• La lana mineral es resistente al fuego y respetuosa con el medio ambiente. Las características importantes incluyen baja conductividad térmica;

• La espuma de poliestireno es un material liviano con buenas propiedades aislantes. Es fácil de instalar y es resistente a la humedad. Recomendado para uso en edificios no residenciales;
• la lana de basalto, a diferencia de la lana mineral, tiene una mejor resistencia a la humedad;
• penoplex es resistente a la humedad, a las altas temperaturas y al fuego. Posee excelente conductividad térmica, fácil de instalar y duradero;

• la espuma de poliuretano es conocida por cualidades tales como incombustibilidad, buenas propiedades repelentes al agua y alta resistencia al fuego;
• La espuma de poliestireno extruido se somete a un procesamiento adicional durante la producción. Tiene una estructura uniforme;

• penofol es una capa aislante multicapa. Contiene espuma de polietileno. La superficie de la placa está cubierta con papel de aluminio para proporcionar reflexión.

Los tipos de materias primas a granel se pueden utilizar para el aislamiento térmico. Estos son gránulos de papel o perlita. Son resistentes a la humedad y al fuego. Y de las variedades ecológicas, puedes considerar la fibra de madera, el lino o el corcho. Al elegir, preste especial atención a indicadores como el respeto al medio ambiente y la seguridad contra incendios.

¡Nota! Al diseñar el aislamiento térmico, es importante considerar la instalación de una capa de impermeabilización. Esto evitará la alta humedad y aumentará la resistencia a la transferencia de calor.

Tabla de conductividad térmica de los materiales de construcción: características de los indicadores.

La tabla de conductividad térmica de los materiales de construcción contiene indicadores de varios tipos de materias primas que se utilizan en la construcción. Con esta información, puede calcular fácilmente el grosor de las paredes y la cantidad de aislamiento.

¿Cómo utilizar la tabla de conductividad térmica de materiales y calentadores?

La tabla de materiales de resistencia a la transferencia de calor muestra los materiales más populares. Al elegir una opción particular de aislamiento térmico, es importante considerar no solo las propiedades físicas, sino también características como la durabilidad, el precio y la facilidad de instalación.

Sabias que la forma más fácil es instalar penooizol y espuma de poliuretano. Se distribuyen por la superficie en forma de espuma. Dichos materiales llenan fácilmente las cavidades de las estructuras. Al comparar opciones sólidas y de espuma, se debe tener en cuenta que la espuma no forma juntas.

Valores de los coeficientes de transferencia de calor de los materiales en la tabla.

Al realizar cálculos, debe conocer el coeficiente de resistencia a la transferencia de calor. Este valor es la relación entre las temperaturas en ambos lados y la cantidad de flujo de calor. Para encontrar la resistencia térmica de ciertas paredes, se utiliza una tabla de conductividad térmica.

Puedes hacer todos los cálculos tú mismo. Para ello, el espesor de la capa de aislante térmico se divide por el coeficiente de conductividad térmica. Este valor suele estar indicado en el embalaje si se trata de aislamiento. Los materiales del hogar se miden a sí mismos. Esto se aplica al espesor, y los coeficientes se pueden encontrar en tablas especiales.

El coeficiente de resistencia ayuda a elegir un determinado tipo de aislamiento térmico y el espesor de la capa de material. La información sobre la permeabilidad al vapor y la densidad se puede encontrar en la tabla.

Con el uso correcto de los datos tabulares, puede elegir material de alta calidad para crear un clima interior favorable.

Conductividad térmica de materiales de construcción (video)

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Hoy participaremos en un análisis comparativo de varios materiales de aislamiento térmico. Comparemos los calentadores en cuanto a resistencia, conductividad térmica, combustibilidad, etc. Comparemos los precios del material y el costo de su instalación. Intentaremos presentar la información de tal manera que le resulte más sencillo y cómodo elegir la mejor opción para usted. Por supuesto, no tiene absolutamente ningún sentido comparar calentadores diseñados para propósitos completamente diferentes. Por ello, desglosaremos nuestra comparativa por áreas de aplicación: aislamiento térmico de cimentación, aislamiento térmico de paredes, cubiertas, etc.

1. Comparación de calentadores para estructuras descargadas: ático, techo inclinado, paredes de marco, pisos entre vigas

Cuadro resumen de características de los calentadores de baja densidad utilizados en estructuras descargadas:

La característica más importante de un calentador es la conductividad térmica, es decir, su capacidad de transmitir calor. Cuanto menor sea la conductividad térmica, mejor será el aislamiento. El índice de conductividad térmica se indica para nuestra zona climática (Rusia central). Como podemos ver en la tabla, la lana mineral P-75 (P-60 o P-80) aislará peor a todos. Por lo tanto, este aislamiento deberá colocarse una vez y media más que, por ejemplo, Penoplex, cuya conductividad térmica es la mejor.

La densidad del material para aislamiento mineral afectará su capacidad de soportar cargas (en nuestro caso, su propio peso), y por ende la posibilidad de utilizarlos en estructuras verticales (muros). En las paredes, se recomienda utilizar aislamiento mineral con una densidad de al menos 40 kg/m³, de lo contrario pueden contraerse formando puentes fríos. Los calentadores se acercan para las paredes:,.

Esta regla no se aplica al poliestireno expandido (incluido el extruido), que tiene suficiente resistencia a baja densidad para ser utilizado en estructuras verticales. Pero estos materiales, a diferencia de los minerales, son combustibles y no respirables. Y la espuma, además, emite sustancias nocivas, a veces con un olor notable.

Y, por supuesto, un factor importante a la hora de elegir un calefactor es su precio. Es difícil estimar el costo real del material en la tienda, porque el precio está indicado para el embalaje y su volumen siempre es diferente. Por lo tanto, en nuestra comparación, usamos el precio por metro cúbico. Tenga en cuenta que los precios pueden cambiar con el tiempo, pero la relación entre ellos sigue siendo aproximadamente la misma. Así, el material más caro presentado por un amplio margen es la espuma de poliestireno extruido, en segundo lugar se encuentra un aislamiento de lana mineral de basalto. El material más barato es el poliestireno, pero con un margen muy pequeño le sigue el aislamiento de basalto.

La lana mineral P-75 está hecha de escorias de producción metalúrgica, es desagradable al tacto y puede desmoronarse, formando una suspensión que puede tener un impacto negativo en la salud humana. Por lo tanto, es necesario montarlo solo con ropa protectora y una máscara. No hace falta decir que no es deseable tener un calentador de este tipo en un edificio residencial si desea estar saludable. Te costará casi lo mismo, que aunque tiene una densidad un poco más baja, es de mucha mejor calidad. Una opción aún más interesante por un precio de alrededor de 1500 rublos por cubo es, con la advertencia de que su densidad es aún más baja, lo que significa que se recomienda usarlo solo en estructuras descargadas horizontales e inclinadas.

Conclusión: para paredes de marco vertical, la mejor opción sería , y para estructuras inclinadas y horizontales (cubiertas inclinadas, pisos), la mejor opción sería .

2. Comparación de aislamiento para paredes exteriores bajo yeso.

3. Comparación de calentadores para la combustibilidad

Traemos a su atención un video con pruebas de inflamabilidad de calentadores comunes.

Hoy, en este artículo, consideraremos el tema de actualidad de nuestro tiempo sobre la vida útil de los calentadores en la mesa.

Como regla general, las casas, edificios y otras estructuras están aisladas durante mucho tiempo, por lo tanto, se necesitan materiales lo más confiables y de alta calidad posible.Mucha gente cree que varios tipos de calentadores no duran más de 30 años. Teniendo en cuenta el hecho de que la pared, que está aislada, cuesta alrededor de 100 años, llegamos a la conclusión de que durante este tiempo el procedimiento debe realizarse 2-3 veces. Si calcula el costo de dicha actualización, es posible que no le guste.

Como en todo, se cree que la vida útil del aislamiento depende de su costo y calidad. Los fabricantes de una sustancia económica afirman que puede durar al menos 50 años. En la práctica, esta cifra no está confirmada por nada, por lo que en las notas al pie escriben que hoy no existe un tiempo de funcionamiento estándar para los calentadores.

Además, es importante de qué material está hecho. Los expertos confirman que las fibras artificiales no se pueden garantizar por más de 35 años, tiempo durante el cual se secan y se estropean. Pero lo más importante es que pierden la mitad de sus propiedades de ahorro de calor.

Si bien las fibras naturales no pierden sus cualidades originales y pueden durar más tiempo, según las recomendaciones reglamentarias, una vez finalizada la construcción, cada casa debe someterse a una auditoría energética. Dichos controles deben realizarse una vez cada 25 años para evaluar el nivel de propiedades de ahorro de calor en este momento. Pero como no podemos averiguar las cifras exactas debido a la verificación, utilizamos los datos que nos llegan de Europa.

Tabla de características comparativas de la vida útil de los calentadores.

Hay muchos tipos de calentadores, pero hoy analizaremos más de cerca las opciones más económicas y confiables. Éstos incluyen:

Lana mineral, lana basal, espuma de poliestireno.

Nombre Vida útil Lana mineral 25-40 años Lana basal 40-50 años Espuma de poliestireno 30-50 años Espuma de poliuretano 20-50 años Espuma de vidrio 80-100 años

El primer tipo se llama piedra, tiene un nivel de calidad bastante alto, ya que está hecho de piedra de basalto. Su coste es muy superior, pero tanto la calidad como el plazo de idoneidad están a la altura de las expectativas.

Según las estadísticas, la lana mineral se utiliza sobre todo en la construcción.La vida útil es de unos 50 años. Pero este indicador aún es discutido y tiene varios matices. Actualmente existen dos tipos de lana mineral.

El segundo es escoria. Esto significa que el agua prácticamente no puede penetrar en él y el material en sí es bastante denso. En consecuencia, está hecho de escoria de la industria metalúrgica y es significativamente inferior al anterior en términos de precio, calidad y vida útil.

Además, no es resistente a los cambios bruscos de temperatura y pasado cierto tiempo puede deformarse. Pero a pesar de ello, se suele utilizar como la mejor opción si la edificación es temporal o de menor envergadura, por supuesto, se recomienda el uso de lana de roca para estructuras más grandes. Aunque es más caro, pero cuando se trata de seguridad y calidad, no puede haber una cuestión de ahorro Vale la pena señalar que esta sustancia tiene dos ventajas importantes: que en condiciones de calor extremo puede calentarse a niveles altos.

Así como otros efectos de las altas temperaturas no se convertirán en una amenaza para el aislamiento y, en consecuencia, para Ud. Permeabilidad al vapor. Izover tiene la capacidad de "respirar", lo cual también es importante.. El material pasa fácilmente todos los vapores a través de sí mismo, pero al mismo tiempo no se acumulan en el interior. Esta propiedad hace que la lana mineral sea respetuosa con el medio ambiente y, en combinación con el aislamiento térmico, es una gran ventaja.

Además, no se requiere un tratamiento adicional del condensado.La lana basal no es inferior en la duración del período de acción de la sustancia anterior. Los fabricantes dan una garantía de más de 50 años. Hace mucho tiempo que se empezó a utilizar en la construcción el aislamiento fabricado con material fibroso, pero el pico de su funcionamiento ha sido en las últimas dos décadas.

Esto se debió a la construcción intensiva de casas de campo, así como al aumento en los precios de la calefacción. Es allí donde el material es muy popular Con el tiempo, la calidad de la lana basal ha mejorado significativamente. Ahora es un producto ecológico y seguro.

De las principales ventajas, se pueden distinguir varios aspectos: Seguridad contra incendios. El material es fácilmente capaz de soportar altas temperaturas sin perder sus propiedades.Baja hidrofobicidad.La sustancia repele la humedad, lo que aumenta significativamente la vida útil del aislamiento.Compresibilidad. La lana basal es muy resistente y no se deforma Resistencia química.

La podredumbre, los hongos, los roedores, el moho y los microorganismos dañinos ya no se convertirán en una amenaza para su hogar.A pesar de la combinación de circunstancias, los materiales son de excelente calidad, no se deforman ni se desmoronan. Las sustancias se usan en todas partes y tienen muchas críticas positivas. Con dicho aislamiento, sus paredes podrán resistir más de 100 años.

Vida útil del poliestireno como calentador.

Otro material comúnmente utilizado para el aislamiento es el poliestireno. En general, se acepta que la vida útil del poliestireno expandido alcanza varias décadas.

Los fabricantes dan una garantía sobre la durabilidad del material durante 50 años. Sin embargo, con el procedimiento de calentamiento correcto, este período se puede duplicar. Esta es una de las principales razones por las que es tan popular.

Hay que tener en cuenta que existen varios tipos de aislamiento fabricados con espuma:

Poliestireno. Material que está fabricado en forma de gomaespuma. Adecuado para la protección de interiores.

Tiene características de muy alto rendimiento.Las sustancias de cloruro de polivinilo son muy elásticas. Tienen un índice de resistencia muy alto Espuma de poliuretano. Se considera un aislamiento térmico resistente que durará bastante tiempo, se endurece rápidamente y forma una protección muy fuerte que puede soportar muchas influencias externas.

Según los materiales anteriores, podemos concluir que la vida útil de la espuma es muy larga y cumple con las expectativas.

Hoy en día, los fabricantes de materiales de aislamiento térmico ofrecen a los desarrolladores una gran selección de materiales.

Al mismo tiempo, todos nos aseguran que es su aislamiento el ideal para calentar la casa. Debido a tal variedad de materiales de construcción, tomar la decisión correcta a favor de un material en particular es realmente bastante difícil. Decidimos en este artículo comparar calentadores en términos de conductividad térmica y otras características igualmente importantes.

Primero vale la pena hablar sobre las principales características del aislamiento térmico, a las que debe prestar atención al comprar. Se debe hacer una comparación de calentadores por características, teniendo en cuenta su propósito. Por ejemplo, a pesar de que la extrusión XPS es más fuerte que la lana mineral, pero cerca de un fuego abierto o a altas temperaturas de funcionamiento, vale la pena comprar un aislamiento resistente al fuego por su propia seguridad.

Comparativa de calentadores por características

Conductividad térmica. Cuanto menor sea este indicador para el material, menos será necesario colocar una capa de aislamiento, lo que significa que el costo de comprar materiales se reducirá (si el costo de los materiales está en el mismo rango de precios). Cuanto más delgada sea la capa de aislamiento, menos espacio se "comerá".

Pérdida de calor de una casa privada a través de estructuras.

Permeabilidad a la humedad. La baja permeabilidad a la humedad y al vapor aumenta la vida útil del aislamiento térmico y reduce el impacto negativo de la humedad en la conductividad térmica del aislamiento durante la operación posterior, pero esto aumenta el riesgo de condensación en la estructura con mala ventilación.

Seguridad contra incendios. Si el aislamiento se utiliza en una casa de baños o en una sala de calderas, entonces el material no debe soportar la combustión, sino que debe soportar altas temperaturas. Pero si aísla la base de la cinta del área ciega de la casa, entonces las características de resistencia a la humedad y resistencia pasan a primer plano.

Economía y facilidad de instalación. El aislamiento debe ser asequible, de lo contrario, simplemente no será práctico aislar la casa. También es importante que pueda aislar la fachada de ladrillo de la casa por su cuenta, sin recurrir a la ayuda de especialistas ni utilizar equipos de instalación costosos.

Características de la fracción de arcilla expandida 20-40 mm

Amabilidad con el medio ambiente. Todos los materiales de construcción deben ser seguros para los humanos y el medio ambiente. No olvidemos mencionar un buen aislamiento acústico, que es muy importante para las ciudades donde es importante proteger su hogar del ruido de la calle.

¿Qué características son importantes a la hora de elegir un calefactor? ¿Qué buscar y preguntar al vendedor?

¿Es solo la conductividad térmica lo que es decisivo a la hora de comprar un aislamiento o hay otros parámetros que deben tenerse en cuenta? Y un montón de preguntas similares vienen a la mente del desarrollador cuando llega el momento de elegir un calentador. Prestemos atención en la revisión a los tipos más populares de aislamiento térmico.

Espuma de poliestireno (poliestireno expandido)

La espuma de poliestireno es el aislamiento más popular en la actualidad, debido a su facilidad de instalación y bajo costo.

Está hecho de poliestireno espumado, tiene baja conductividad térmica, es fácil de cortar y fácil de instalar. Sin embargo, el material es frágil y peligroso para el fuego; cuando se quema, la espuma libera sustancias tóxicas y nocivas. El poliestireno expandido se utiliza preferentemente en locales no residenciales.

Aislamiento de espuma de la zona ciega y sótano de la casa.

Espuma de poliestireno extruido

La extrusión no está sujeta a la humedad ni a la descomposición, es un aislamiento muy duradero y fácil de instalar.

Los tableros Technoplex tienen alta resistencia y resistencia a la compresión, no se descomponen. Por sus características técnicas, el technoplex se utiliza para aislar la zona ciega y los cimientos de los edificios. La espuma de poliestireno extruido es duradera y fácil de usar.

Lana de basalto (mineral)

El aislamiento está hecho de rocas, fundiéndolas y soplando para obtener una estructura fibrosa.

La lana de basalto Rocklite soporta altas temperaturas, no se quema y no se apelmaza con el tiempo. El material es respetuoso con el medio ambiente, tiene un buen aislamiento acústico y térmico. Los fabricantes recomiendan usar lana mineral para aislar el ático y otras instalaciones residenciales.

Aislamiento de cubiertas con lana mineral Rocklight TechnoNIKOL

Fibra de vidrio (lana de vidrio)

Muchas personas asocian la palabra lana de vidrio con el material soviético, pero los materiales modernos a base de fibra de vidrio no causan irritación en la piel. Una desventaja común de la lana mineral y la fibra de vidrio es la baja resistencia a la humedad, que requiere una barrera confiable contra la humedad y el vapor al instalar el aislamiento. No se recomienda el uso del material en áreas húmedas.

Polietileno espumado

Este aislamiento en rollo tiene una estructura porosa, a menudo se producen varios espesores con una capa adicional de lámina aplicada para lograr un efecto reflectante. El grosor de Izolon y penofolimeet es 10 veces más delgado que el aislamiento tradicional, pero retiene hasta el 97% del calor. El material no deja pasar la humedad, tiene baja conductividad térmica debido a su estructura porosa y no emite sustancias nocivas.

Aislamiento de la base de la tira fuera de la espuma de poliuretano.

Aislamiento térmico proyectado

El aislamiento térmico proyectado incluye PPU (espuma de poliuretano) y Ecotermix. Las principales desventajas de estos calentadores incluyen la necesidad de equipos especiales para su aplicación. Al mismo tiempo, el aislamiento térmico proyectado crea un revestimiento duradero y continuo sobre la estructura sin puentes fríos, mientras que la estructura estará protegida de la humedad, ya que el PPU es un material resistente a la humedad.

Comparación de calentadores. Tabla de conductividad térmica

Comparación de calentadores por conductividad térmica.

La tabla de conductividad térmica del aislamiento térmico proporciona una imagen completa de qué aislamiento debe usarse en un caso particular. Solo hay que correlacionar los datos de esta tabla con el coste del aislamiento de diferentes fabricantes y proveedores, y también considerar la posibilidad de utilizarlo en unas condiciones concretas (aislamiento de la cubierta de una casa, cimentación, cuarto de calderas, chimenea, etc.) .) (4.33 de 5 )Cargando...

Al construir una casa nueva o realizar reparaciones importantes, surge la cuestión de elegir el método óptimo de aislamiento. Para que después de la finalización del trabajo no haya un sentimiento de amargo arrepentimiento por el dinero y el tiempo perdidos, la opción de aislamiento térmico debe seleccionarse en función de sus características, principales ventajas y desventajas.

A la hora de diseñar una casa, también es necesario pensar en su aislamiento térmico.

¿Qué requisitos debe cumplir un aislamiento de alta calidad para una casa?

En el mercado de la construcción moderna existe una gran variedad de materiales para el aislamiento. Se dividen en aislamiento para paredes, pisos, techos, puertas, calidad. La creencia generalizada de que el criterio principal para elegir este material de construcción es la densidad es errónea.

La densidad media de los materiales de aislamiento térmico es bastante baja en comparación con la mayoría de los materiales de construcción, ya que los poros ocupan un volumen significativo. La densidad de los calentadores modernos está en el rango de 17 a 400 kg / m 3.

Tabla de la eficacia del uso de calentadores.

Se tiene en cuenta al comparar las características de los calentadores destinados al aislamiento térmico de pisos, cimientos y revestimientos externos, para los cuales no se proporciona una capa protectora adicional. Además, esta característica afecta la elección de la estructura de soporte y el método de fijación. Todos los materiales diferentes pueden tener la misma densidad pero diferente conductividad térmica.

Un indicador importante que debe influir en la elección es la absorción de agua.

La habitación en sí y las paredes de las casas ordinarias y de madera siempre contienen una cierta cantidad de humedad, que puede condensarse y afectar negativamente la calidad del aislamiento térmico. La humedad de sorción es una característica que muestra el volumen de masa máximo de humedad en un material de construcción absorbido de la capa atmosférica o del aire del hogar. El coeficiente de absorción de agua es especialmente importante al elegir un calentador destinado a habitaciones con mucha humedad (baño, baño, baño y sauna).

Este indicador debe tenerse en cuenta al realizar el aislamiento térmico exterior de edificios ubicados en humedales o con alta presencia de aguas subterráneas. Por ejemplo, la espuma de poliestireno extruido tiene una alta densidad, pero baja absorción de agua. Reducir significativamente la absorción de agua de los materiales aislantes térmicos de lana mineral y fibra de vidrio permite su hidrofobización, por ejemplo, mediante la introducción de aditivos de organosilicio.

Los materiales de aislamiento de alta calidad siempre tienen un buen aislamiento acústico.

Características de la lana mineral.

La durabilidad de la estructura del revestimiento también se ve afectada por la resistencia química del material aislante térmico (esto, por regla general, debe tenerse en cuenta al elegir materiales para aislar los revestimientos de edificios industriales) y su estabilidad biológica.

También vale la pena considerar propiedades físicas tales como:

Permeabilidad al vapor. Este parámetro se vuelve importante al instalar revestimientos de ahorro de energía en casas con alta humedad y al aislar el techo; Permeabilidad al aire.

La característica cobra importancia si el material aislante se instala en varias capas, y especialmente cuando se aísla en interiores (paredes, suelos y techos) y balcones.Combustibilidad. Se debe tener en cuenta si el revestimiento aislante no proporciona un acabado decorativo y protector. Esta regla está regulada por las instrucciones de seguridad contra incendios.