Usado por aparejadores profesionales, la palabra cordón puede parecer poco familiar, pero al mismo tiempo, todos deben haber visto este artículo al menos alguna vez. Por primera vez, se utilizó un sujetador de este tipo en el campo de la carga. Envío especialistas en aseguramiento de carga. Este era el nombre del dispositivo, que todavía se usa para apretar, elegir la holgura en el aparejo, construir edificios, instalar cables, postes y otros soportes, como contrafuertes.
Para comprender qué es: un cordón, familiarícese con sus tipos, funciones y ejemplos concretos aplicaciones
Tensores de dos tipos
Detalles clave y características de diseño
El tensor, también conocido como trinquete por los expertos, generalmente consta de dos tornillos contraroscados que se atornillan en un anillo con orificios roscados a juego.
Lanyard clásico consta de detalles:
- fuerte acoplamiento fundido elíptico o alargado forma rectangular;
- dos orificios con la dirección opuesta de rotación del hilo, ubicados en el centro de los filetes de acoplamiento y estrictamente a lo largo del eje de todo el producto;
- dos tornillos con fijaciones (anillos/ganchos/bucles/horquillas) en los extremos, realizados en forma de varillas, proporcionando la tensión necesaria (cables/cuerdas/cadenas) cuando giran en sentidos opuestos.
Elemento de amarre con anillas
Los extremos de los tornillos se producen tanto con un ojo (ojo) como con un gancho - horquilla. Es a ellos a quienes se debe unir el cable (cadena). El ajuste de tensión ocurre cuando el anillo gira, cuando los tornillos deben moverse gradualmente hacia el centro. Los trinquetes se utilizan en situaciones como tirar de la cuerda entre postes donde se necesita una gran fuerza de tracción.
Los tensores varían en peso, desde unos pocos gramos, cuando se necesita una fuerza de tensión de varios kilogramos, por ejemplo, al instalar cuerdas de cortinas, llegando a decenas de toneladas cuando los dispositivos se incluyen en proyectos de ingeniería para la construcción de edificios y puentes.
tensión de la cuerda
GOST y otros documentos normativos de estandarización
Las regulaciones para la fabricación de tensores de cable en el espacio postsoviético adoptaron las siguientes regulaciones:
- GOST 9690-71;
- BSO 5.2314-79.
Vistas e invitados
Estándares internacionales regulación de la producción, especificaciones Los tensores se basan en DIN 1478, DIN 1480.
Obtener toda información importante, con solo mirar detenidamente el mango con la marca aceptada, en los ganchos que indican el calibre (diámetro) del cable/cadena que es aceptable para su uso.
Dimensiones típicas
Principio de funcionamiento y ajuste de tensión
El correcto funcionamiento de los tensores asegura que los dos tornillos giren en direcciones opuestas al mismo tiempo, lo cual está disponible debido a la aplicación de roscas opuestas. Este proceso finaliza cuando se alcanza una fuerza de tensión suficiente en el cable/cuerda/cadena, que le permite asegurar en un momento determinado un objeto específico: carga, propiedad, poste, mástil, etc.
Aparejadores, albañiles, interioristas, instaladores de antenas e incluso afinadores de pianos, precisamente por su máxima habilidad para detectar el momento de tensión suficiente de la sujeción, pueden ser considerados profesionales en su campo.
Estructuras de fijación
El simple ajuste de tensión facilita el aflojamiento, y la tecnología de instalación de sujetadores proporciona una opción de desmontaje cómoda, en caso de que surja la necesidad. La simplicidad de los diseños de dichos sujetadores también puede considerarse una ventaja valiosa, que siempre elimina los riesgos adicionales de su destrucción durante la operación.
Los maestros tienen la posibilidad de preparación / montaje preliminar un número grande elementos para sujetadores, si tales trabajo de preparatoria dar beneficios adicionales en la velocidad de su instalación ya directamente en el objeto, también es posible utilizar trinquetes no separables.
Los accesorios de carga alcanzan un peso de 25 kg, soportando una carga garantizada por certificados de hasta 90 toneladas. Esto significa que con la ayuda de varios sujetadores es posible reparar casi cualquier objeto, calculando correctamente la carga.
Dispositivo de sistema de tensión
Tipos de tensores para cables y cadenas
Todos los tensores se pueden dividir según varias características importantes, una de las cuales es el material para su fabricación.
Principios de clasificación y tipos de dispositivos.
Debido al uso de este sujetador en condiciones de constantes efectos adversos de los fenómenos atmosféricos, los elementos de amarre se utilizan principalmente:
- de aleaciones de acero inoxidable;
- fabricado en metal galvanizado.
Para la fabricación de tensores, solo es adecuado el acero de la más alta calidad, a partir del cual se producen productos por forja, que se someten al proceso de pasivación en el siguiente paso tecnológico.
La pasivación es la aplicación de una capa protectora exclusivamente por galvanización en caliente, que proporciona las propiedades anticorrosivas necesarias a los sujetadores utilizados para una operación continua a largo plazo en ambientes húmedos sin pérdida. características de calidad.
tipo enchufe-enchufe
Además, es importante desglosar los tipos de fijaciones en los extremos de los tornillos, entre los que se señalan los productos más utilizados:
- C+C (gancho/gancho);
- C+O (gancho/aro);
- O+O (anillo/anillo).
Tipo de anillo de gancho
Dichos sujetadores pueden ser abiertos y cerrados. El segundo tipo es más común en más modelos modernos usado para arreglar cables de fibra óptica.
La elección de sujetadores para tareas específicas.
Los expertos recomiendan usar tensores de un marcado específico en la configuración óptima para cada tarea. Entonces, por ejemplo, los sujetadores "C + C" se usan con mayor frecuencia cuando es necesario alargar el cable / cadena, cambiar su tensión. Muy a menudo, estos son mástiles y antenas.
El sistema C+O tiene un propósito similar. Y los elementos de amarre marcados con "O + O" serán útiles cuando se utilicen cuerdas/cadenas/cables con ganchos en los extremos. Los trinquetes de cadena le permiten juntar cargas que están bastante distantes entre sí. Las características de dichos sujetadores se describen con más detalle en el siguiente párrafo.
Aplicación en cableado
Trinquete de cadena: diseño y aplicación.
El cordón que se muestra como ejemplo en la foto se llama trinquete de cadena. Es altamente duradero y confiable.
Aplicaciones y propósito principal.
Dicho tensor está diseñado principalmente para sujetar sistemas en redes de arrastre, así como para aparejar cuando se transportan mercancías en la industria maderera. Un cordón de cadena es necesario para una tensión de alta calidad de las cadenas que se utilizan para atar mercancías voluminosas.
Corbata de cadena en la mayoría instrucciones de montaje Recomendado para su uso en el transporte de cargas especialmente pesadas (tuberías de gran diámetro, troncos), así como equipos especiales especiales (piezas de turbinas, máquinas grandes sobredimensionadas, por ejemplo, equipos para rodar en juegos de ruedas de trenes o para tornear piezas grandes) en redes de arrastre.
Tal dispositivos de aparejo se distinguen por su ergonomía: su dispositivo permite la operación de tensión con una mano, de modo que la segunda puede sostener tranquilamente la cadena durante su ejecución.
cadena de trinquete
Características del diseño y funcionamiento del trinquete de cadena.
Las cadenas de trinquete que usan un mecanismo de trinquete se hacen con mayor frecuencia con ganchos, pero también se usan modelos con ojales en los extremos. La versión estándar del tensor de cadena utiliza ganchos que son adecuados solo para cadenas de cierto calibre (diámetro).
El dispositivo fue creado bajo los parámetros de exposición a una fuerza lineal exclusivamente axial, por lo que está categóricamente contraindicado. cargas laterales. Nunca se utilizan para levantar cargas. El kit de amarre de cadena estándar incluye:
- cadena con ganchos en los extremos (3-5 m);
- cordón de cadena.
Fijación de pantalla
Cada trinquete, de acuerdo con los resultados de las pruebas de laboratorio, está necesariamente certificado, ya que es una fuente de amenaza potencial para lesiones a los trabajadores, daños a la propiedad y la creación de situaciones de emergencia. Al elegir este tipo de accesorio, ¡tenga siempre en cuenta la potencia de carga en relación con el calibre de la cadena utilizada!
Áreas de aplicación para tensores
¿Dónde se pueden ver cordones de trabajo? La respuesta es simple: casi en todas partes donde necesita arreglar objetos de varios tamaños con tensión simétrica desde lados opuestos. Los dispositivos no son adecuados para la elevación/transbordo de mercancías, sino que se utilizan únicamente para la fijación durante el transporte por cualquier vehículos, así como en objetos estacionarios, para una estabilidad garantizada. Puede ser:
- torres de televisión/radio;
- pararrayos;
- antenas parabólicas;
- torres de agua;
- postes;
- sujetadores para estanterías en centros logísticos;
- estructuras de torres;
- equipo auxiliar de construcción;
- edificios industriales/civiles/otras estructuras;
- objetos que requieren reconstrucción o mantenimiento de una condición segura que protege contra daños adicionales;
- astas de bandera;
- equipo deportivo;
- vallas pesadas;
- monumentos;
- atracciones, parques de gran altura;
- instalaciones temporales/de transporte (carpas, carpas).
Montaje de mástil de antena
Las áreas de aplicación están en constante expansión. ¡Pero hace apenas un siglo, los tensores eran usados exclusivamente por marineros! Esto es cierto tanto para la vida cotidiana como para aplicaciones industriales sujetadores Puedes ver pequeños artículos en el diseño. aberturas de ventanas barras de cortina/cortinas/persianas. Y no puede dejar de notar los cordones gigantes en las estructuras de los puentes y edificios modernos con una arquitectura especial que implica soportes y fijaciones adicionales.
Instrucciones de tensión de la cuerda
Antes de tirar del cable entre los postes, debe estudiar todas las reglas para el uso seguro de los tensores, tanto para el proceso de instalación como para la operación posterior. Para hacer esto, primero debe elegir el tensor adecuado para la tarea. Utilice la siguiente tabla para tomar la decisión correcta.
Etapas principales y reglas de trabajo.
Habiendo elegido el cordón necesario, debe actuar de acuerdo con la siguiente tecnología:
- Limpie el tensor con gasolina.
- Pulirlo con una rueda de fieltro.
- Aplique grasa (grafito/bisulfato de molibdeno).
- Corre vacío.
- Gire un par de veces durante la instalación.
- Al instalar con entrada de agua de mar, enjuague con agua dulce (para evitar que las piezas se peguen).
- Instale el tensor de cable girando los tornillos en direcciones opuestas hasta alcanzar la tensión efectiva, cuando la carga o la estructura estén bien aseguradas.
- Si el cable está demasiado estirado, afloje la tensión girando suavemente los tornillos en la dirección opuesta a la original.
- Si es necesario, reemplace las piezas dobladas.
- Asegúrese de que no haya otra carga que no sea axial.
- Verifique periódicamente la calidad de la tensión del cable, ajustándolo si es necesario con el mismo método que se utilizó durante la instalación inicial.
tensión de la cuerda
Para tales dispositivos, lo más importante es la instalación correcta, que permite, durante la operación posterior de los tensores, darles un tiempo mínimo para el monitoreo de la condición, el mantenimiento programado, manteniendo las características de calidad garantizadas especificadas en los documentos de certificación. Siguiendo todos los puntos de las instrucciones anteriores, siempre puede apretar el cable de manera cualitativa y confiable sin ayuda externa.
Habiendo estudiado la información sobre los cordones y habiendo descubierto qué es, para qué se usa y cómo se divide en tipos, puede elegir independientemente un dispositivo de sujeción para propósitos específicos sin arriesgar la confiabilidad de la estructura que se está arreglando.
Principiantes que quieren mejorar su nivel profesional, así como para aquellos que usan sujetadores solos en la vida cotidiana, es útil ver un video con detalles tecnología adecuada instalación para varios tipos cordones
Video: ¿Qué es un cordón y cómo funciona?
Podemos decir con seguridad que casi todo el mundo ha visto esto. dispositivo útil como un tensor de cable. Muchos incluso saben cómo usar este dispositivo. Sin embargo, pocas personas saben que este dispositivo tiene un nombre: es un cordón. Esta palabra fue acuñada por atadores profesionales. En nuestro artículo hablaremos de los lanyards, sus características clave así como consejos para su correcto uso.
Aplicación de cuerdas de seguridad: dónde se utilizan
Este tipo de tensores ha encontrado una amplia aplicación en el campo de la carga y el transporte marítimo. Hasta la fecha, es imposible imaginar una carga pesada o de gran tamaño que pueda sujetarse sin la ayuda de cuerdas de seguridad. Gracias a un diseño especial, el dispositivo tiene la capacidad de hacer frente a cargas muy pesadas, cuya masa alcanza varias decenas de toneladas. Inicialmente, los artesanos utilizaron un mecanismo para conectar estructuras de metal y madera de diferentes tipos y tipos.
El elemento de amarre es un dispositivo ideal para asegurar cargas durante el aparejo, así como para el transporte de mercancías. Por ejemplo, el mecanismo será indispensable en los casos en que se requiera instalar antenas voluminosas o estructuras metálicas.
Los cordones modernos están hechos de acero inoxidable de alta calidad. Debido a esto, los mecanismos son resistentes a los efectos destructivos de la corrosión. para amplificación características de presentación, además de aumentar el nivel de confiabilidad, resistencia y durabilidad del dispositivo, a menudo están recubiertos con varios recubrimientos. Los cordones galvanizados son muy populares, cuyo costo es ligeramente superior al precio promedio de dispositivos similares.
Al mismo tiempo, el costo está totalmente justificado. La conclusión es que los tensores de cable de metal generalmente se usan para asegurar cargas desde el exterior, debajo cielo abierto. Por lo tanto, están sujetos a medioambiente. Si compra una herramienta recubierta con zinc, entonces sobre los problemas asociados con la deformación o destrucción debido a la acción. precipitación, se puede olvidar para siempre.
Al comprar tensores de cable, en primer lugar, se debe prestar atención al grosor y la longitud de las cuerdas y cables que requieren un tensor para trabajar. A pesar de que son capaces de soportar las cargas colosales creadas por objetos de varias toneladas, los parámetros de los elementos de amarre en sí son compactos. Entonces, los tamaños están en el rango de varios a decenas de centímetros. Al elegir el tensor de montaje adecuado para cables, puede contar con la fijación exitosa de los objetos necesarios.
Cordón desde el interior: cómo funciona
Exteriormente, el cordón se asemeja a un embrague convencional, que consta de varios tornillos. La peculiaridad radica en el hecho de que las roscas con el curso opuesto se aplican en los tornillos. Otro elemento importante de cualquier elemento de amarre es la base metálica sobre la que se atornillan los tornillos. Por lo general, la base es diferente. forma cilíndrica. Sin embargo, las bases no siempre se utilizan. Los modelos más simples y primitivos están equipados con anillos especiales. Naturalmente, la base de metal proporciona una mayor resistencia y fiabilidad del dispositivo. En cualquier caso, el funcionamiento del mecanismo se realiza apretando los tornillos más cerca del centro. El resultado es una tensión máxima en cables, cuerdas, cinturones o cuerdas, dependiendo de qué es exactamente lo que une un tensor.
El transporte de carga y el aparejo están lejos de ser el único alcance de los tensores. Por ejemplo, los tensores se pueden usar en la vida cotidiana, en particular, para afinar pianos (tensar las cuerdas para lograr un mejor sonido), así como, si es necesario, apretar los sujetadores de cortinas.
En la mayoría de los casos, los dispositivos de cable se hacen abiertos, es decir, los tornillos para ajustar la fuerza de tensión están a la vista. El cuerpo se puede hacer por fundición, soldadura o forja. La siguiente etapa del proceso tecnológico es el fresado de dos orificios, a través de los cuales se puede cambiar la fuerza y la longitud. Independientemente del método de producción de cada parte específica que forma parte del tensor, el dispositivo en sí está hecho por torneado.
El diseño de cualquier elemento de amarre está representado por los siguientes componentes principales:
- Estuche de metal
- Dos tornillos con roscas opuestas
- La cabeza de un tornillo, que se hace en forma de anillo, gancho o tenedor.
Cabe señalar que también hay modelos con tipo cerrado tornillos necesarios para asegurar protección adicional mercancías transportadas, ya que llevará más tiempo aflojar los tornillos. Además, los tensores cerrados tienen demanda cuando se trabaja con objetos pesados de gran tamaño en condiciones climáticas adversas.
Cordones para cuerdas - sus principales tipos
A la hora de comprar un elemento de amarre para estirar cables, debes decidir su marcado, así como las características de cada modelo en particular. Hay varios tipos de dispositivos para sujetar mercancías:
- 1. Los anillos O + O están ubicados en cada cabeza del tornillo
- 2. C + O - hay un anillo y un gancho en las cabezas
- 3. С+С - el cordón se presenta en una configuración con dos ganchos
- 4. B + B - hay tapones en los tornillos
estos son los mas modelos populares que hay actualmente en el mercado. Para aumentar o aflojar la tensión, es necesario girar los tornillos, por lo que se moverán desde el centro o hacia la parte central del dispositivo. En el primer caso, la fuerza de tensión disminuirá, mientras que el movimiento de los tornillos hacia el centro indica un aumento de la fuerza de tensión del cable. Hay modelos reforzados llamados tensores de carga. Una característica de estos dispositivos es el acero resistente y duradero que puede soportar cargas enormes. Por lo tanto, los mecanismos de carga que pesan alrededor de 25 kilogramos aseguran la sujeción de objetos con una masa total de hasta 90 toneladas.
Para aumentar la tensión, debe girar los tornillos.
También observamos que los tensores de gancho a gancho han encontrado aplicación en los casos en que la carga está unida a productos duraderos como antenas, mástiles, así como cables o cuerdas. Si compró un dispositivo de tipo anillo a anillo, se requiere un objeto en forma de gancho para asegurar dicho cordón. De lo contrario, el tensor en forma de O no se puede arreglar. Los elementos móviles de tales mecanismos tienen un hilo especial que es necesario para ajustar y cambiar la longitud del cable. En los dispositivos modernos, aparecen dispositivos adicionales, cuya tarea es cambiar el nivel de suavidad de la tensión. El alcance de tales dispositivos es la tracción de cables de fibra óptica bajo cargas pequeñas.
Al trabajar con elementos de amarre de las variedades anteriores, se debe tener en cuenta el hecho de que su uso está estrictamente prohibido para fijar estructuras de carga. En este caso, la opción "horquilla-horquilla" en las cabezas de los tornillos puede ayudar. Una versión muy popular y demandada de los tensores. Con un dispositivo de este tipo, los instaladores tienen la oportunidad de ajustar rápidamente la longitud del cable y el nivel de su tensión. Sin embargo, esta herramienta no es adecuada para levantar objetos. Su función principal es asegurar, estirar y también afinar la suspensión.
En algunas situaciones, se utilizan tensores de cadena, que cuentan con una longitud significativamente mayor. Gracias a esta característica, la herramienta se puede utilizar para agarrar dos o incluso más objetos para unirlos, estableciendo un cierto nivel de tensión.
Funcionamiento adecuado de las cuerdas de seguridad: ¿cuál es el secreto del trabajo exitoso?
Es necesario someter el cordón para el cable solo a las cargas para las que está diseñado. En caso de cualquier deformación elementos individuales debido al aumento de las cargas, es necesario responder de inmediato a lo que está sucediendo: reducir el nivel de tensión del cable y reemplazar los componentes que hayan fallado. Además, tales acciones deben llevarse a cabo con el mayor cuidado y atención para cuerda floja no destruyó el mecanismo y no le hizo daño.
Las cargas radiales o laterales reducen significativamente la vida útil de los dispositivos, ya que los tensores no están destinados a probar dichas cargas. En este sentido, se requiere un control constante de la herramienta antes del trabajo, durante y siempre después. Cualquiera, incluso las deformaciones más pequeñas y aparentemente insignificantes a primera vista, son inaceptables. Elegir dispositivo correcto para trabajar con cargas de dimensiones y peso adecuados, minimizará la probabilidad de falla del dispositivo.
- Lubricación
- Pulido de fieltro
- Lavado con gasolina
- La herramienta funciona en seco
Uno de los problemas más comunes con los tensores es un tensor muy atascado, cuyos tornillos pueden ser increíblemente difíciles de desatornillar incluso para hombres físicamente desarrollados. Para evitar tales problemas, es necesario usar lubricantes especiales, incluidos aquellos con un aditivo de bisulfato de molibdeno o grafito, y también enjuagar periódicamente el dispositivo con agua limpia y fresca.
Como puede ver, el cordón es una excelente herramienta para realizar trabajo complejo asociados al transporte de cargas pesadas, así como su sujeción. PERO cuidado apropiado asegura un funcionamiento prolongado y sin problemas del mecanismo.
colgante cable portador y su estiramiento se realiza en dos pasos. Primero, el cable se tira a lo largo del cableado y se fija en un extremo a la estructura de anclaje del extremo, cuyo perno de tensión se afloja previamente. El 2º extremo libre del cable se mide según la longitud real del delineador, teniendo en cuenta la longitud del cable necesaria para sellar bucles, instalar tensores y compensar el pandeo, y fijarlo a un tensor especial preaflojado, si necesario. Luego se crea una tensión preparatoria del cable transportador junto con un dispositivo de tensión que, al mismo tiempo, se coloca en el gancho de anclaje del segundo extremo. La tensión del cable portador, según su longitud, se realiza manualmente en espacios pequeños y en espacios grandes, utilizando bloques, polipastos de cadena o cabrestantes.
Como ya se mencionó, la tensión del cable debe crearse hasta que se obtenga el pandeo calculado, pero con una fuerza que no exceda la fuerza de tensión permitida para un cable portador dado. El control de la tensión correcta del cable portador se realiza mediante un dinamómetro, encendido en alternancia con el cable o polea del polipasto de cadena, con el que se tensa el cable, o midiendo el pandeo. La tensión final y el ajuste del cable transportador se crean apretando los tensores previamente aflojados. Se recomienda realizar los trabajos de suspensión y tensado de los cables portantes a una temperatura ambiente de al menos -20°C.
Para descargar el cable transportador y sus sujetadores de extremo y reducir el pandeo en el cableado del cable, se utilizan varios dispositivos de descarga en forma de tirantes y suspensiones de cables auxiliares verticales, longitudinales y transversales adicionales.
Para hacer más inmóvil el cableado y evitar oscilaciones laterales, se instalan tirantes laterales.
Los colgadores de alambre verticales se instalan aproximadamente cada 3-12 m, colocándolos en las ubicaciones de los ramales de alambres y cables, instalación y suspensión de cajas de derivación, ramales y aparatos de iluminación.
Los colgantes de alambre verticales están hechos de alambre de metal con un diámetro de 2 a 6 mm para líneas eléctricas más pesadas y un diámetro de 2 a 3 mm para cableado de iluminación más liviano.
Los tirantes longitudinales laterales y transversales están hechos de alambre de metal con un diámetro de 2 a 6 mm.
Para el cableado eléctrico de cadena, a diferencia de los cables, la cadena de soporte en un estado tenso se sujeta firmemente a techos, armaduras, soportes, paredes y partes sobresalientes de paredes, columnas y otros. terrenos de construcción diferentes métodos.
Figura 12.7 - Estructuras de fijación de extremos del cableado y métodos para su instalación:
c - perno de tensión con un gancho, b - ancla de tensión del cable, "- anclas para la fijación final de cuerdas de alambre, fijadas con pernos, pasadores, clavijas y soldadura eléctrica, g - anclas de cable para la fijación final de cables de acero prefabricados, e - estructuras para sujetar el cable y el alambre a cerchas metálicas de acero perfilado y vigas en T, e - diseño para sujetar cables de carga paralelos
Como elementos de carga, se utilizan suspensiones de tirantes: cable de acero (cable con un diámetro de 1,95 - 6,5 mm, alambre de acero galvanizado con un diámetro de 2,5 - 6 mm, alambre redondo laminado en caliente (alambre laminado) con un diámetro de 5 - 8 mm, desnudo alambre de acero galvanizado con un diámetro de 6, 8 y 7,5 mm, trenzado de alambres de acero ordinario o de acero revestido de cobre, una cuerda que sirve simultáneamente como cable portador y alambre neutro.
En el proceso de adquisición de trabajos, suspensiones, abrazaderas de rama para aluminio y cables de cobre y cajas para cables marca ANRG, realizar las conexiones y bajadas necesarias para conectar el cableado a la línea de alimentación.
Figura 12.8 - Productos y piezas para la instalación de cableado:
a - una caja para una rama de las líneas principales, 6 - una abrazadera en forma de cruz y en T, c - una abrazadera plana, d - una suspensión con clips de plástico, d - suspensiones de acero, e - una tira con una hebilla y un tira-hebilla para agrupar alambres y cables; 1 - correa para sujetar la caja de derivación, 2 - cuerpo de la caja, 3 - abrazadera, 4 - matrices, 5 - soportes de suspensión, 6 - ojal para fijar la lámpara
Para derivaciones de líneas troncales hechas con cables de tres y cuatro núcleos de la marca APT, se utiliza una caja de derivación (Figura 12.8, a), que puede ser de tres tipos: 0.2 - para redes de iluminación con una sección transversal central de principal hilos 4-10 mm2 y -2,5 mm2; C2: para redes de iluminación y energía con una sección transversal de cables principales y secundarios de 4-10 mm2; SZ: para redes eléctricas con una sección transversal de cables principales de 16-35 mm2 y cables secundarios de 4-10 mm2.
Las ramas de los cables principales de aluminio y cobre se realizan utilizando abrazaderas en forma de cruz y en T (Figura 12.8, b). Para ramas de cables con una sección transversal de 6, 10 y 16 mm2 de cables de líneas troncales con una sección transversal de 35 y 50 mm2, se utilizan abrazaderas de placa (Figura 12.8, c).
Para suspensión a un cable con un diámetro de 4-7 mm cuatro cables aislados con una sección transversal de hasta 6 mm2 y accesorios, se usa una suspensión de plástico U930-U934 (Figura 12.8, d), y para un cable en un cable con un diámetro de hasta 10 mm - suspensión de acero U954-U956 (Figura 12.8, e).
El flejado de alambres y cables se realiza con una tira de acero con hebilla o hebilla de tira (Figura 12.8, e).
3 métodos para conectar cables
En la segunda etapa de instalación, se ensamblan secciones y ensamblajes preparados. cableado de cables en un látigo común y cuélguelos en tensores y estructuras de soporte instaladas en la primera etapa de instalación.
El cableado del cable preparado entregado al sitio de instalación se desenrolla y se endereza, mientras se verifica su estado e integridad. Si el cableado se agrega en forma de secciones y nodos separados, se ensamblan en cables flexibles y luego el cableado terminado se cuelga en su lugar. El ensamblaje y la suspensión del cableado se muestran esquemáticamente en la Figura 3.
Para ensamblar y suspender el cableado del cable, un extremo del cable transportador (derecha en la Figura 3) se termina con un lazo 1 y se lanza sobre el gancho de anclaje temporal derecho 2, instalado a una altura de 1,5 m. El segundo gancho de anclaje temporal 2, ubicado en la pared opuesta de la habitación, se lanza un bucle de un extremo del polipasto de cadena 8, y se une una abrazadera de cuña 5 al extremo libre del polipasto de cadena, que captura el cable a cierta distancia del bucle final del cable portador. En este caso, el extremo libre (izquierdo en la figura 3) del cable y el manguito tensor 9 montado en él estarán en posición suspendida. El cable portador suspendido entre anclajes temporales, junto con los elementos de cableado eléctrico fijados en él, se tira con un polipasto de cadena hasta que se forma la flecha requerida. La tensión del cable transportador se controla mediante un dinamómetro ubicado entre el polipasto de cadena y la abrazadera de cuña.
Figura 3 - Esquema de montaje y suspensión del cableado del cable en el sitio de instalación: 1 y 1 "- bucles finales en el cable portador, 2 y 2" - anclajes temporales y permanentes, 3 - soportes de inventario, 4 - lazo de cableado del cable, 5 - abrazadera de cuña, 6 - sección del cable auxiliar, 7 - extremo libre del cable portador, 8 - polipasto de cadena, 9 - embrague de tensión, 10 - dinamómetro, 11 - colgadores de alambre verticales
Los esfuerzos a la tensión del cable de los cables ATRG no deben superar: 100 kgfs para los cables con la sección de las venas de 4-10 mm2; 500 kgf - para cables con una sección transversal del conductor de 16-35 mm2.
Al final de la tensión del cableado del cable, el extremo libre del cable portador con el dispositivo tensor se coloca en el gancho de anclaje izquierdo 2, el polipasto de cadena 8 se afloja y se retira del gancho. A continuación, se instalan soportes de inventario 3 debajo del cable, que sostienen el cableado eléctrico a una altura conveniente para el trabajo.
En la etapa final de la instalación, las carcasas de las luminarias se suspenden y se fijan en un cable, pero sin partes de vidrio (reflectores, tapas de vidrio, etc.), se ajusta la altura de la suspensión del cableado entre los anclajes (cambiando la longitud de la suspensiones 11), y también se realizan una serie de otras operaciones de instalación.
El látigo de cableado eléctrico montado se levanta, se conecta a sujetadores de anclaje y un dispositivo de tensión, se tensa con dispositivos de tensión, las suspensiones de cables verticales finalmente se ajustan y sujetan, las lámparas se instalan en las lámparas y los reflectores y las tapas se fijan en las carcasas de las lámparas, el se verifica la posición relativa correcta de todas las partes del cableado eléctrico.
De acuerdo con los requisitos del PUE, los elementos del cableado (cable portador, carcasas de lámparas, cubiertas de cables, etc.) deben estar conectados a tierra. Para poner a tierra el cableado del cable, sus estructuras de sujeción y el cable de soporte se conectan a las barras de tierra mediante puentes flexibles hechos de un cable de acero con un diámetro de al menos 5 mm o trenzado alambre de cobre con una sección transversal de al menos 2,5 mm2.
En el caso de utilizar un cable portador como hilo neutro o de tierra, la sección del puente debe corresponder a la sección calculada del hilo neutro o de tierra.
La puesta a tierra se hace así. Corte un trozo de cable o alambre de cobre flexible de la longitud y la sección requeridas para usarlo como puente de conexión a tierra. Se suelda una manga o bandera de acero a un extremo del puente que, a su vez, se suelda al bus de tierra. El extremo libre opuesto del puente se conecta al cable portador mediante una abrazadera de perno.
El soporte metálico y estructuras de cables conectados a tierra fijándolos firmemente al cable portador.
El cableado del cable, hecho con alambres ATRG, se conecta a tierra conectando la sección del mijo del cojinete liberada del aislamiento con el cuerpo de la caja de conexiones, dentro del cual hay un dispositivo especial.
En instalaciones de alumbrado con neutro a tierra, el hilo neutro y las carcasas de las luminarias se conectan también al dispositivo de anclaje de las cajas Especiales o al hilo neutro de las cajas ordinarias. En este caso, el cableado eléctrico, junto con el cable de soporte, se conecta a tierra a través del cable neutro de la red de iluminación.
Las carcasas metálicas de las luminarias en el cableado con cableado abierto se conectan a tierra utilizando conductores de cobre aislados con conexión a tierra separada con una sección transversal de al menos 1,5 mm2. Los extremos de los conductores de puesta a tierra se unen a las carcasas de las luminarias debajo de los tornillos de puesta a tierra y al cable neutro o al cable portador (si se usa como cable neutro), mediante soldadura o compresión mecánica.
En el cableado con tendido abierto de alambres y cables protegidos, la conexión a tierra de los accesorios se realiza mediante un núcleo adicional, que forma parte del diseño de cables y alambres. En estos casos, el conductor de puesta a tierra no está conectado al cable neutro en la caja de derivación, sino al cuerpo de la luminaria, dentro o fuera, según el diseño de las luminarias.
Después de la instalación del cableado:
- mida la resistencia de aislamiento de los núcleos de alambres y cables de cableado con un megóhmetro de 1000 V con los fusibles retirados y las lámparas en los circuitos de iluminación desenroscados, pero con los interruptores, enchufes y blindajes de grupo conectados; la resistencia de aislamiento debe ser de al menos 0,5 MΩ;
- determinar la corrección de la fase realizada del cableado y las ramificaciones del mismo; las fases deben coincidir;
- comprobar el estado del aislamiento núcleos conductores alambres y cables con relación al cable portador, así como la continuidad del circuito de puesta a tierra: cable - caja de derivación - hilo de tierra.
Si los resultados de la prueba son satisfactorios cableado de cables entregado para su uso.
Instalación de cableado de cables
La instalación del cableado eléctrico se realiza en dos etapas.
en la primera etapa en el taller, se preparan elementos de cableado eléctrico, se completan anclajes, estructuras de tensión y dispositivos de soporte.
Se mide el cable de la longitud requerida y un extremo del mismo se "carga" en el anillo del cordón, en el segundo extremo se hace un lazo debajo del gancho o se cierra en el cordón si se usan acoplamientos de tensión en ambos lados. Los cables se conectan a los sujetadores de los extremos disponiendo un lazo en el extremo del cable, realizado diferentes caminos, por ejemplo, usando las llamadas abrazaderas de dedal y perno.
Imagen. Ejecución del bucle final del cable: a - esquema de terminación del cable; b - dedal; c - clip de abrazadera de perno.
La secuencia de operaciones para realizar un bucle es la siguiente.
El cable se dobla alrededor del dedal y se sujeta un clip-clip al extremo del cable (etapa 1). La segunda abrazadera se coloca lo más cerca posible del dedal (paso 2). Instale las abrazaderas restantes entre las dos primeras (etapa 3), mientras aprieta las tuercas de las abrazaderas con fuerza, pero no apriete completamente. [La cantidad total de abrazaderas en el bucle está determinada por la fuerza de tracción calculada del cable, que a su vez depende de la longitud del tramo del cableado del cable, la masa y la cantidad de productos eléctricos conectados al cable portador]. Si se ha formado una "debilidad" del cable entre las abrazaderas, luego se elimina tirando del extremo del dedal del cable y luego, finalmente, ajustando las tuercas de las abrazaderas.
Imagen. Abrazadera de perno K676 para realizar el bucle final del cable portador
A continuación, se muestran algunos videos que muestran el principio de hacer un bucle final en un cable portador usando varias abrazaderas.
Imagen. Hacer un lazo en el cable portador usando una manga de compresión
La secuencia de operaciones en este caso es la siguiente. El cable se enrosca en el manguito con un lazo para que su extremo salga del manguito por 1-2 cm. Luego, el manguito se engarza usando herramienta especial- una prensa (manual, eléctrica, hidráulica), habiendo seleccionado previamente una matriz para ello (el tamaño de la matriz depende del tipo de manguito utilizado para engarzar). El engaste comienza desde la mitad del manguito, luego el engaste se realiza desde los bordes del manguito. Después del prensado, se verifica su calidad utilizando plantillas especiales.
Es posible realizar el bucle final del cable transportador sin el uso de dispositivos especiales (abrazaderas, manguitos, etc.) y herramientas. En este caso, el extremo del cable está tejido de forma especial en la parte principal del cable portador. Cabe señalar que la ejecución del ciclo de esta manera requiere mucho más tiempo.
En el caso de utilizar alambre de acero o alambrón como cable, los bucles en los extremos se realizan sin utilizar abrazaderas, simplemente retorciendo el alambre en espiral sobre una longitud de 60-80 mm.
Además, también es posible terminar el cable portador sin organizar un lazo, utilizando puntas especiales montadas en el cable mediante engaste. En el siguiente video se muestra una descripción general de estos productos de montaje, así como un ejemplo de una terminación de cable portador.
Después de completar la terminación del cable portador, se instalan en el cableado del cable y se fijan las cajas de derivación, empalme y entrada. Conecte alambres y cables previamente medidos al cable portador, la distancia entre los puntos de fijación del cable y el cable portador no debe exceder los 50-60 cm.
En la segunda etapa llevar a cabo la instalación de cableado de cables a estructuras de edificios en el sitio de instalación. Las luminarias se unen al cableado, por regla general, en la segunda etapa de la instalación, cuando el cableado del cable se desenrolla en el piso, se suspende temporalmente a una altura de 1,2-1,6 m para enderezar los cables, la suspensión y la conexión de las luminarias (si están no se montaron en una línea de cable en los talleres). Luego, el cableado se eleva a la altura de diseño.
Realizar la instalación de estructuras de fijación de extremos a los elementos de construcción de edificios y estructuras.
Las fijaciones más fiables de estructuras de anclaje a superficies de edificios son las fijaciones en paredes y techos de ladrillo y hormigón mediante pernos pasantes y anclajes pasantes o la fijación de anclajes mediante espárragos pasantes con la instalación de arandelas cuadradas agrandadas en el reverso de la fijación. En los anclajes con dichos sujetadores, las fuerzas de extracción corresponden a la resistencia real del material del que está hecho el anclaje, según el grado de acero y la sección transversal de la parte roscada de las varillas de sujeción.
Imagen. Esquema para la implementación de la fijación final usando un perno de anclaje pasante
Las estructuras de anclaje también se sujetan a paredes y techos con la ayuda de montantes incrustados o tacos de expansión. Dichos sujetadores son menos confiables, ya que dependen en gran medida de la calidad de la mano de obra y la precisión de los orificios preparados en términos de tamaño y la confiabilidad del anclaje en ellos. Por lo tanto, estos métodos de anclaje se utilizan para aplicaciones menos críticas. sujetadores intermedios cables de carga y tirantes.
Imagen. Esquema para la implementación de la fijación final con la ayuda de: a - pernos deslizantes; b - tacos de expansión.
Las estructuras de anclaje se fijan a las cerchas metálicas y estructuras de edificación mediante tornillería de acero ondulado o piezas similares, así como mediante uniones atornilladas o soldando el anclaje en todo su perímetro mediante soldadura eléctrica.
Imagen. Esquema para la implementación de la fijación final a los elementos metálicos de las estructuras de construcción utilizando: a - sujetadores de acero engarzados; b - soldadura.
Para bases de madera el cable de tensión se fija con tornillos metálicos con gancho.
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En cada caso aparte la elección del diseño del anclaje y el método de fijación se lleva a cabo según las condiciones locales específicas, el material del que están hechas las partes de las estructuras de anclaje y el cumplimiento del diseño con la fuerza de extracción del diseño creado por el cableado del cable.
Imagen. Instalación de cableado de cables
La suspensión del cable portador y su tensión se realiza de la siguiente manera. Primero, el cable se tira a lo largo del cableado y se fija en un extremo a la estructura de anclaje del extremo. Tensores(acollador, pernos de anclaje) debe aflojarse previamente (para que después haya un movimiento para ajustar el grado de tensión del cable). Luego produzca una tensión preliminar del cable portador. Dependiendo de la longitud del tramo, se realiza un estiramiento previo: para tramos pequeños, manualmente, y para tramos grandes, utilizando bloques, polipastos de cadena o cabrestantes. El cable se tensa hasta obtener el pandeo calculado, pero con una fuerza que no exceda la permitida para este cable portador. El control de la fuerza de tensión del cable portador se realiza mediante un dinamómetro conectado en serie con el polipasto de cadena o cable de polea. La tensión final y el ajuste del cable portador se realizan apretando los dispositivos tensores previamente aflojados: cordón (manguito de tensión), pernos de anclaje.
El pandeo del cable en los tramos debe estar dentro de 1/40-1/60 de la longitud del tramo. No se permite el empalme de cables en el tramo entre los accesorios finales. Para evitar que el cableado de iluminación oscile en cable de acero Las extensiones deben estar instaladas.
Después de tensar el cable portador, se pone a tierra.
Para conectar los extremos de un cable o cuerda, así como para formar bucles en los extremos, se utilizan varias variedades abrazaderas de acero, cobre o aluminio. En relación con los sujetadores de aparejos, las abrazaderas de cable se utilizan en la industria de los ascensores, durante varios trabajos de instalación, así como en la vida cotidiana.
tipos de abrazaderas
Para garantizar la durabilidad y la fiabilidad, todos elementos estructurales Las abrazaderas están hechas de acero inoxidable y para cargas de trabajo ligeras, también de cobre, latón o aluminio.
Los más populares son:
Características del uso de diferentes tipos de abrazaderas de cable.
Los principales parámetros técnicos de los productos en cuestión son el diámetro máximo del cable y la fuerza de sujeción garantizada. Las dimensiones de la pinza también son importantes, ya que se recomienda, independientemente del tipo, utilizar varias pinzas en serie (al menos tres), especialmente si el peso de la carga no garantiza su movimiento o levantamiento seguro.
Las abrazaderas según DIN 741 se utilizan para cuerdas con un diámetro de 5 ... 62 mm, en presencia de una arandela elástica de acuerdo con GOST 6402-70 y una tuerca de acuerdo con GOST 5915-70. El diseño de dicha abrazadera brinda la posibilidad de instalar una barra de bloqueo, lo que proporciona una sujeción más confiable del cable al soporte. El bloque de sujeción debe fabricarse mediante estampado de acero de grado no inferior a St.3kp de acuerdo con GOST 380-94 (solo para pequeños fuerza de sujecion Se permiten almohadillas de fundición de acero 25L según GOST 977-75). No está permitido el uso de abrazaderas para cables, cuyas partes no tengan una protección revestimiento anticorrosión de cinc.
En los sujetadores de abrazaderas planas, se deben usar hilos de acuerdo con GOST 24705-81. El material de revestimiento es acero St.3, las placas deben usarse para sujetar cables con un diámetro de 4,6 ... 30 mm.
En el caso de uso sucesivo de varias abrazaderas, la distancia entre ellas no debe ser inferior a seis diámetros de cable.
En las abrazaderas dobles Duplex, el esfuerzo cortante es absorbido exclusivamente por conexión atornillada, por lo que la elección del diámetro del sujetador está determinada por el diámetro del cable. Se recomiendan las siguientes proporciones:
- Para un cable con un diámetro de 2 mm y 3 mm - Sujetadores M4;
- Para un cable con un diámetro de 4 mm y 5 mm - sujetadores M5;
- Para un cable con un diámetro de 6 mm - sujetadores M6;
- Para un cable con un diámetro de 8 mm - sujetadores M8;
- Para un cable con un diámetro de 10 ... 12 mm - Sujetadores M10.
Las abrazaderas de cuña no se recomiendan para levantar cargas. Debido a que las cargas operativas en los sujetadores se reducen, ya que los ejes de acción de las fuerzas durante la operación de dicha abrazadera coinciden y, por lo tanto, no se producen esfuerzos cortantes. Los parámetros de funcionamiento de las abrazaderas tipo cuña están regulados por DIN 15315. Para atornillar el cable o la cuerda a la superficie de apoyo de la cuña, se utilizan elementos de fijación de alta resistencia (clase de resistencia de al menos 5,6), con una protección anti- revestimiento de fricción. Periódicamente, la conexión debe ser apretada.
La abrazadera del cañón a menudo está hecha de aluminio y no está diseñada para diámetros grandes cable: el rango racional de diámetros es de 2 ... 8 mm. La ausencia de elementos sobresalientes y la compacidad de dicha abrazadera permiten su uso en espacios reducidos.
¿Es posible hacer una abrazadera de cable con sus propias manos?
El precio de las abrazaderas, en función de su tamaño y capacidad de carga admisible, es, roce/pieza:
- Para abrazaderas Simplex - 4 ... 14;
- Para abrazaderas dúplex – 7…24;
- Para abrazaderas según DIN 741 - 4…160;
- Para abrazaderas de cuña – 200…250;
- Para abrazaderas de barril: 3 ... 40 (aluminio) y 60 ... 160 (acero inoxidable).
En la vida cotidiana (por ejemplo, para los automovilistas), a menudo existe la necesidad de fabricar abrazadera de cable con tus propias manos. Para formar un bucle confiable, es recomendable usar un tubo de aluminio común (¡no duraluminio!), Dentro del cual debe entrar libremente un cable del diámetro deseado. El tubo se dobla en un arco, después de lo cual se inserta un cable allí a una distancia de 120 ... 150 mm, sus extremos se cubren con soportes y se conectan con un perno.
Al construir partes del cable, el diámetro de la tubería se elige de modo que ambos cables puedan entrar libremente allí y desde diferentes extremos. Todas las demás acciones se realizan de manera similar. se debe notar que capacidad de carga dicha abrazadera de cable estará determinada por la resistencia a la flexión del material de la tubería, por lo tanto, la fuerza permisible de un dispositivo de abrazadera hecho en casa será significativamente menor que la fabricada por una empresa especializada.
