Moscú Universidad Estatal

Formas de comunicación (miit)

Departamento de Automatización y Telemecánica

en el transporte ferroviario".

trabajo de curso

Por disciplina:

"Sistemas de transmisión por fibra óptica".

"Cálculo fuerza mecánica completamente

Autoportante dieléctrico

Cable de fibra óptica."

Completado por: estudiante del grupo TUS-361 Osipov S.E.

Volkova ES

Moscú - 2017

1. Descripción de la estructura del cable A-D(T)2Y.

2. Descripción del trabajo realizado durante la suspensión de un FOC autoportante sobre soportes red de contactos.

3. Cálculo mecánico de un FOC autoportante.

3.1 Cálculo de la carga específica de propia fuerza la gravedad del cable.

3.2 Cálculo de la carga específica del impacto del hielo en condiciones de hielo.

3.3 Cálculo de la carga específica a partir de la gravedad propia del cable y la gravedad del hielo.

3.4 Cálculo de la carga específica de la presión del viento sobre el cable (en ausencia de hielo).

3.5 Cálculo de la carga específica a partir de los efectos del viento sobre un cable cubierto de hielo.

3.6 Cálculo de la carga específica a partir de la gravedad del cable, el hielo que lo cubre y los efectos del viento.

4. Determinación de la longitud crítica del vano.

5. Cálculo del hundimiento.

Descripción de la construcción del cable CORNING ADSS A-D(T)2Y.

La figura muestra la construcción del cable Corning ADSS A-D(T)2Y (FOC autoportante dieléctrico)

1. Tubo central multifibra dieléctrico (D)

2. Elemento concéntrico que soporta carga de tracción (aramida) (2Y).

3. Carcasa de polietileno (T)

Las características especiales incluyen:

Instalación sin corte de energía;

Grandes longitudes de luz;

peso ligero;

Pequeña diámetro exterior

Temperatura de trabajo de -40 a +40ºС

Descripción del trabajo realizado durante la suspensión de un cable de fibra óptica autoportante sobre los soportes de la red de contactos.

Los trabajos de suspensión e instalación del cable de fibra óptica solo pueden iniciarse si existe un proyecto de trabajo aprobado por el cliente para la construcción de líneas de comunicación de fibra óptica, álbumes nodos típicos y detalles y permisos del servicio de suministro eléctrico ferrocarril para la realización de trabajos en el área de la red de contacto y la línea de alta tensión de bloqueo automático.

Para desarrollar el proyecto, el cliente transfiere los datos iniciales a la organización de diseño como parte de la asignación para el diseño de FOCL.

antes del comienzo trabajo de instalación sobre la suspensión del WOK debe realizarse siguientes trabajos:

estudió documentación del proyecto;

se llevó a cabo una familiarización a gran escala con la ruta de suspensión VOK y las estructuras de soporte;

el orden y el momento de la sustitución de los soportes, el momento de la instalación de soportes nuevos y adicionales;

se reemplazaron soportes con capacidad portante insuficiente y se instalaron soportes nuevos y adicionales de acuerdo con el diseño de las líneas, así como alambres de sujeción en los soportes requeridos por el proyecto;

se especificaron las secciones de anclaje y se estableció la secuencia y dirección más racionales de instalación de las secciones de anclaje;

si era necesario, se talaban árboles y arbustos;

se prepararon vagones, vagones, vagones para trabajadores que realizan trabajos en la suspensión de cables de fibra óptica, mecanismos para cargar y descargar productos de cable, equipos y lugares para soldar, instalación de acoplamientos;

accesorios, materiales, equipos, herramientas, radios y fuentes de alimentación preparadas y revisadas;

se determina el orden y tiempo de entrega al lugar de trabajo de los trabajadores, equipos y herramientas;

se define el orden de otorgamiento de "ventanas".

Durante la suspensión e instalación del FOC, se deben proporcionar "ventanas" que duren al menos 3 a 4 horas de acuerdo con el procedimiento aprobado por el jefe del ferrocarril.

Las "ventanas" para la suspensión e instalación del FOC deben proporcionarse, por regla general, durante el día. En las secciones donde se prevén "ventanas" en el horario del tren por la noche, el gerente está obligado a proporcionar un lugar para la producción del trabajo de acuerdo con los estándares establecidos.

Al tirar de un wok, se realiza el siguiente trabajo:

guía de cuerda dieléctrica de brocha;

estiramiento de wok.

El trabajo de tracción del FOC se puede realizar "desde la vía" con desenergización y con la ocupación del acarreo, o si hay caminos de acceso a la vía y garantizando la seguridad eléctrica, "desde el campo" sin desenergización.

Se tira de un cable líder a lo largo de los rodillos precolgados en los soportes. Para hacer esto, después de que el complejo haya ocupado el acarreo y liberado la tensión, se instala un remolque de carga con carretes de cable líder al comienzo de la sección de anclaje a 25–30 m del soporte de anclaje, y el segundo remolque acoplado con el vagón comienza a muévase lentamente hacia el primer soporte de anclaje. Frente al primer soporte de anclaje, el automotor se detiene, la cuna de montaje con dos montantes se eleva hasta el soporte con el rodillo. La cuerda líder se separa de la cuna, se pasa a través del rodillo y se vuelve a unir a la cuna. En esta posición, el automotor se mueve lentamente hacia el siguiente soporte. En el siguiente apoyo, el cable guía vuelve a pasar por el rodillo y se reanuda el movimiento del automotor. Por lo tanto, el cable líder se estira por todo el sitio. Después de pasar el cable líder a través del rodillo del soporte de anclaje extremo, el automotor con el remolque con tambores de cable delante avanza una distancia de 25 a 30 m más allá del último soporte y se detiene. Durante la tracción del cable guía, los instaladores que controlan el dispositivo de tracción y frenado con bobinas frenan las bobinas, asegurando que el cable guía se desenrolle bajo tensión.

En la posición extrema, el cable líder a través de un dispositivo que evita la torsión del wok, utilizando una abrazadera de cable, la "media" se conecta al wok ubicado en el tambor en el remolque de carga. El automotor se desacopla del remolque con el tambor de cable y regresa al primer remolque con los carretes libres del líder del cable. Desde el automotor con la ayuda de un accionamiento hidráulico, se encienden los motores del módulo de tracción y comienza el lento dibujo del FOC. En este caso, el tambor del que se despliega el WOC se frena para que se proporcione el pandeo requerido del WOC en los vanos.

Fundamentos de la tecnología de suspensión de cables de fibra óptica (FOC)

EN tiempos recientes El método más popular para construir FOCL es la variante de suspensión FOC en postes de líneas eléctricas, postes de la red de contacto y líneas eléctricas de bloqueo automático del transporte ferroviario, así como en postes de la red de iluminación y transporte eléctrico terrestre. En mi proyecto de graduación, elegí el tipo de junta - suspendida, la elección se hizo por las ventajas que se indican a continuación. La línea proyectada Ufa - Kazan se llevará a cabo a lo largo de la autopista en torres de transmisión de energía (la longitud de la línea es de 525 km). Así, al modelar FOCL, tenía un margen de 25 km. La suspensión WOK ya se lleva a cabo soportes instalados y no requiere cuidado Pre-entrenamiento la colocación de rutas, por lo tanto, es más avanzada tecnológicamente y más simple que la colocación en el suelo. La experiencia de construcción de FOCL del Ministerio de Ferrocarriles de la Federación Rusa muestra que el costo de construcción usando la suspensión FOC es 30-35% más barato que cuando se construye con el FOC colocado en el suelo, mientras que el tiempo de construcción se reduce en 2.5- 3 veces. Una característica del uso de cables de fibra óptica para suspensión sobre soportes es la capacidad del cable de estirarse longitudinalmente elásticamente hasta un 1,5% sin causar cargas en la fibra óptica. Para la construcción de FOCL colgando el cable en los soportes del transporte ferroviario, se utiliza únicamente un FOC dieléctrico autoportante. Durante la operación, este cable experimenta fluctuaciones significativas de temperatura, velocidad del viento y precipitaciones, vibraciones, lo que impone ciertos requisitos en la tecnología de suspensión. Uno de los más importantes es el principio de limitación. influencias mecánicas sobre la coraza, sobre la tensión del FOC, cargas compresivas, así como los ángulos de giro del recorrido del FOC. La tecnología de suspensión FOC debe garantizar la seguridad del revestimiento de la cubierta del cable durante la extracción de daños.

La moderna tecnología de suspensión FOC consta de dos etapas:

La etapa preparatoria, que incluye trabajos generales de construcción, reemplazo de soportes defectuosos y dañados, instalación de soportes adicionales, pedido y compra de soportes de montaje de cables de fibra óptica especiales de acuerdo con los tipos especificados en el proyecto, soportes para sujetar cables y acopladores ópticos, puntos de anclaje.

En la segunda etapa, relacionada directamente con la suspensión del FOC, se realiza lo siguiente: fijación de los soportes en los soportes; fijación en los soportes de los rodillos tecnológicos para tirar del cable líder y luego usarlo y el cable; sustitución de rodillos con abrazaderas especiales de tensión o soporte y sujeción de cables; instalación de acoplamientos; arreglo de anclajes y sujeción de stocks de cable de fibra óptica; conexión de cables a equipos cruzados; medición y certificación de la parte pasiva del FOCL. Todo el trabajo sobre la suspensión del FOC en soportes se lleva a cabo de acuerdo con reglas actuales y reglamentos, y especificaciones incluidos en los proyectos.

Durante la construcción de FOCL por suspensión sobre soportes líneas de alta tensión También se utilizan conexiones:

Cable óptico pequeño diámetro, que, con la ayuda de mecanismos especiales, se enrolla con un cierto paso de bobinado en un cable de fase o cable de protección contra rayos;

Un cable óptico especial integrado en el cable de tierra (por regla general, se usa solo durante la reconstrucción de una línea de alto voltaje con el reemplazo de un cable de tierra);

Suspensión de cables ópticos para cable de acero(cable) tendido entre los postes de las consolas;

Suspensión por cable con cuerda incorporada en consolas especialmente diseñadas.

En cualquiera de estos métodos de suspensión de la FOC, se deben proporcionar los parámetros ópticos especificados para toda la vida útil (menos de 25 años).

parte economica

Moderno sistemas de transporte para aumentar banda ancha las líneas ópticas utilizan multiplexores multicanal. Los multiplexores ayudan a ahorrar mucho dinero al proporcionar transferencia de información a varias longitudes ondas en una línea, por lo que no es necesario tender nuevas líneas de fibra óptica.

El costo de una red de fibra óptica hoy en día es de decenas y cientos de millones de rublos, y al crearla requiere resolver más de 50 tareas técnicas y organizativas diversas que deben coordinarse en el tiempo y contar con una logística garantizada. Por lo tanto, el éxito de la implementación del proyecto de red depende, en primer lugar, de la organización del trabajo. Violación estructura organizativa ejecución del proyecto reduce drásticamente la calidad del trabajo.

La estructura de costos típica para los enlaces de fibra óptica, que hoy en día a menudo se construyen a lo largo de una carretera o vía férrea, tiene la siguiente distribución de fondos (en porcentaje):

Gestión de proyectos ~ 1-3%

diseño ~ 1-3%

equipo, incluida la integración del sistema en una estructura de red única + costo del cable óptico ~ 75%

construcción de FOCL ~ 6 - 10%

creación de un centro de control y un servicio de operación ~ 8 - 10%

entrenamiento ~ 1-2%

(otros) gastos imprevistos ~ 2 - 4%

En general, también es necesario tener en cuenta los costos de los derechos de aduana ~ 5-20%, el pago de impuestos ~ hasta el 20% del costo del equipo y los costos de operación de la red, que en el primer año pueden ser de hasta 10 %

Calcular el costo de la línea diseñada.

La longitud de la línea de fibra óptica es de 550 km, la tasa de transferencia de información es de 2,5 Gbps (STM-16).

Equipamiento - Sistema de transporte de 8 canales WL8 - Empresa Siemens.

Cable óptico - OKLZH - una empresa de Samara que utiliza Varios tipos Fibras de Corning.

Dado que el proyecto de diploma mostró la posibilidad de diseñar una línea de comunicación utilizando tanto una fibra monomodo estándar como utilizando una fibra NZDSF monomodo, el costo del proyecto se calcula para dos tipos de fibras.

Costo del cable óptico:

cuando se usa una fibra SMF28 monomodo estándar de Corning, costará 1 km de cable óptico: 90,000 rublos. Toda la línea de 550 km costará 90 000 * 550 = 49 500 000 rublos. Un módulo MKD (fibra de compensación de dispersión) costará: 200,000 rublos, se requerirán 4 módulos, es decir - 800.000 rublos. Usamos el módulo Corning DCM-95.

cuando se usa fibra LEAF TM monomodo NZDSF de Corning, 1 km de cable óptico costará - 120,000 rublos. Toda la línea de 550 km costará 120 000 * 550 = 66 000 000 rublos.

Equipo: el sistema de transporte Siemens WL8 costará ~ 9,000,000 de rublos.

El costo total del equipo + cable óptico será en:

1er caso - 59,300,000 rublos,

2º - 75.000.000 de rublos.

Como se mencionó anteriormente, el costo del equipo FOCL es aproximadamente el 75% de todos los costos de construcción del proyecto.

59 300 000 - 75 %

Precio de costo - 100%

Precio de costo \u003d (59 300 000 * 100) / 75 \u003d 79 000 000 rublos.

75 000 000 - 75 %

Precio de costo - 100%

Precio de costo \u003d (75 000 000 * 100) / 75 \u003d 100 000 000 rublos.

Calcular el periodo de recuperación de la línea diseñada:

El precio de un canal STM-16 por hora es de 600 rublos. Calculamos por un día: 600 * 24 = 14,400 rublos. Dado que la línea es de 8 canales: luego por día: 115,200 rublos.

Calculemos la cantidad para el año: 155 200 * 365? RUB 42.000.000

Tenemos en cuenta que el sistema no se carga constantemente al 100%. Calculamos la cantidad cuando el sistema está cargado al 80%, desde aquí

42 000 000 - 100 %

Por un año - 80%

Para el año = (42,000,000 * 80) / 100 ? RUB 33.000.000

De los resultados obtenidos, concluimos que la línea que estoy diseñando en el primer caso se amortizará en unos 2,5 años, en el segundo caso en unos 3 años.

Como se mencionó anteriormente, es necesario tener en cuenta los aranceles aduaneros al importar equipos, pago de impuestos: hasta el 20% del costo de todo el sistema, costos salariales personal de servicio, costos de operación de la red, que en el primer año pueden ser de hasta - 10%.

Teniendo en cuenta lo anterior, el periodo de recuperación se duplica aproximadamente, es decir, será de 5 y 6 años, respectivamente, en el primer y segundo caso.

La seguridad

Como precaución de seguridad al modelar VOLV en una computadora, puede utilizar la ergonomía del lugar de trabajo del operador de la computadora.

El lugar de trabajo del operador debe cumplir con ciertos requisitos, proporcionar la máxima comodidad para trabajar en una computadora y contribuir a mantener la eficiencia y el bienestar durante todo el día.

El lugar de trabajo del operador de la computadora incluye:

El monitor es el principal eslabón de seguridad en el escritorio sistema de computación. Un mal monitor puede volverse bastante verdadera amenaza salud humana. Al mismo tiempo, el monitor Alta calidad gracias a altos datos técnicos y bajo nivel de radiación electromagnética, aumenta la productividad laboral, previene la fatiga visual, la fatiga y los dolores de cabeza. El monitor debe cumplir con los requisitos de tamaño de la parte visible de la pantalla, resolución, velocidad de fotogramas, multifrecuencia, cobertura de pantalla y configuración de pantalla. Frecuencia de actualización de fotogramas de al menos 75 Hz a la resolución óptima para cada clase. El monitor debe cumplir totalmente con los estándares MPRII, TCO y los requisitos de seguridad establecidos por GOST R50948-96 "Medios para mostrar información para uso individual", en cuanto al nivel de campos electromagnéticos y electrostáticos alternos.

teclado y ratón

El teclado es el principal dispositivo de entrada y desde su característica de diseño depende de la rapidez con la que el operador se canse y, en consecuencia, de la productividad laboral. La desventaja del teclado es la rápida fatiga de la mano cuando trabajo largo, ya que la mano siempre está en el limbo, lo que crea una carga en los músculos del antebrazo.

Atrae la atención especial de expertos en el campo de la ergonomía - manipulador tipo "ratón". La desventaja de todos los manipuladores de "ratón" es que cada vez que se levanta el brazo y se sostiene repetidamente sobre algún objeto, el antebrazo experimenta una carga significativa. Hay soportes de mano móviles en el mercado que se mueven con las manos. Estos soportes se colocan de manera que las manos cuelguen libremente de ellos, lo que reduce la carga sobre el antebrazo y reduce la fatiga.

mesa de trabajo y sillón

Los muebles de trabajo cuando se trabaja con una computadora juegan un papel importante en la creación condiciones óptimas trabajo humano Su uso adecuado le permite reducir el grado de fatiga, aumentar la eficiencia, la productividad, la concentración.

Los muebles para computadora deben ser cómodos, duraderos y tener una apariencia ordenada. Al mismo tiempo, el diseño y las dimensiones de la mesa y la silla deben contribuir a la postura óptima del operador, en la que se mantienen ciertas relaciones angulares entre las partes "articuladas" del cuerpo. Una postura correcta (y por tanto un correcto funcionamiento del cuerpo) ayudará a mantener la salud y a prevenir los síntomas del síndrome de estrés informático, así como el síntoma del estrés constante.

recomendaciones

Solo el cumplimiento adecuado de los requisitos y medidas para optimizar el trabajo del operador de la computadora le permite mantener no solo el rendimiento normal, sino lo más importante: la salud.

Después de todo, todo el desarrollo de medidas para optimizar las condiciones de trabajo de un operador informático tiene como objetivo evitar efectos adversos en los humanos. factores nocivos acompañando el trabajo con terminales de visualización de video y computadoras electrónicas personales.

Uno de caracteristicas importantes diseño Los cables autoportantes son cargas mecánicas externas admisibles, como el viento, el hielo y las cargas propias. Por lo tanto, uno de los más Decisiones importantes durante la construcción de FOCL, es la elección de un cable de fibra óptica de un diseño apropiado que pueda soportar varios esfuerzos que ocurren en el cable durante la construcción y operación. Estos parámetros de cable se pueden determinar mediante el método propuesto por CJSC "Inkab".

La velocidad de construcción es muy alta. Es posible colgar una o dos longitudes de construcción del cable en un turno.

El costo del cable tampoco es muy alto y, en promedio, para opciones de construcción ligera es de 2800 a 3600 $/km.

Habiendo construido un FOCL de esta manera, debe pensar cuánto durará y qué se debe hacer para que dure más. FOCL basado en un cable autosoportado está sujeto a una amplia variedad de influencias, principalmente factores atmosféricos: cargas de viento, radiación solar, precipitaciones, formación de hielo, daños mecanicos causado por trabajo de reparación en otros cables, o robo de cable. Además, si el cable cuelga campo eléctrico(que sucede en todas partes), luego como resultado del impacto radiación solar comienzan a aparecer microfisuras en la superficie de la cubierta exterior protectora contra la humedad del cable, en la que se acumulan la suciedad y la humedad y comienza a desarrollarse el proceso de rastreo, el flujo de corrientes superficiales, las pistas. Con el tiempo, la densidad de estas corrientes aumenta y el cable comienza a quemarse gradualmente. Esto es especialmente evidente en los lugares donde se une el cable a los soportes, ya que en el tramo el cable no está puesto a tierra y lo suficiente alta densidad pistas, y en el soporte el cable está conectado a tierra y las corrientes superficiales fluyen naturalmente por el soporte. La única recomendación que reduce la influencia de este factor es el uso de una cubierta impermeable resistente a la erosión por seguimiento basada en materiales de fluoropolímero.

Como resultado, la vida útil de los FOCL basados ​​en cables de fibra óptica autosoportados no supera los 18 a 20 años.

5.4. Características de la suspensión de un cable de fibra óptica autoportante sobre los soportes de la red de contactos EZhD

La suspensión de cables de comunicación de fibra óptica autosoportados sobre soportes de red de contacto y líneas de autobloqueo de alta tensión se realiza teniendo en cuenta los requisitos de las "Reglas de Disposición y operación técnica red de contactos de ferrocarriles electrificados”, aprobado por el Ministerio de Ferrocarriles de Rusia.

La suspensión del FOC se realiza sobre los soportes operados de metal u hormigón armado de la red de contacto, siempre que capacidad de carga estos soportes son suficientes para absorber todas las cargas existentes del FOC suspendido, y la ubicación del FOC sobre los soportes permite trabajar sobre él en presencia de tensión en la red de contactos.

La suspensión del FOC en los soportes de la red de contactos se realiza desde el lado del campo. En casos excepcionales, de acuerdo con el servicio de suministro eléctrico ferroviario, se permite suspender el FOC con en el interior soportes (desde el lado de la pista). Las distancias desde el punto más bajo del FOC con la flecha máxima a la superficie del suelo, así como la distancia a otros cables y partes de la red de contacto, deben ser al menos los valores especificados.

La suspensión del FOC en los soportes de la red de contacto se realiza en soportes, cuya ubicación en los soportes está determinada por el proyecto. Los soportes en los soportes a lo largo de la ruta se instalan, por regla general, a la misma altura desde la cabeza del riel. Soportes de montaje para soportes de hormigon armado hecho con abrazaderas. Cuando se utilice fibra de vidrio con núcleo de metal o armadura de metal, todos los soportes deben estar conectados a un circuito de protección a tierra. Cuando se suspende un FOC con un núcleo dieléctrico, no se realiza la puesta a tierra. Fijación de soportes a soportes metalicos hecho con pernos de gancho o piezas especiales.

Los trabajos de suspensión e instalación del FOC solo pueden iniciarse si existe un diseño de trabajo aprobado por el cliente para la construcción del FOCL y permiso del servicio de suministro de energía ferroviaria para realizar trabajos en el área del contacto. red y la línea de bloqueo automático de alto voltaje.

Los trabajos de brochado del FOC se pueden realizar "desde el camino" con alivio de tensión, o "desde el campo" sin alivio de tensión.

Cuando se trabaja "fuera del camino" con alivio de tensión, se utilizan complejos de máquinas especializadas de alto rendimiento, que incluyen:

Automotor tipo AGD para arrastre de remolques de carga, accionando módulos de tracción-frenado y equipado con elevador hidráulico tipo AGP para trabajos en altura;

dos remolques de carga equipados con módulos de tracción y frenado con dispositivos giratorios para instalación de tambores con cable de fibra óptica y bobinas con guía de cable.

Los módulos de tracción-freno deberán contar con dispositivos para el control de la fuerza de tensión del FOC y su apagado automático cuando la fuerza de tensión supere la establecida para esta marca de FOC valor límite tensión.

Cuando se trabaja "desde el campo", se utiliza un complejo de mecanismos especiales, que incluyen:

un cabrestante con una fuerza de tensión ajustable para tirar del cable líder y el FOC bajo tensión;

dispositivo de elevación y frenado para levantar y ajustar la altura del tambor de cable;

dispositivo para instalación y frenado de bobinas con guía de cable; Cuando se utiliza un conjunto especializado de máquinas para el trabajo.

La suspensión "fuera del camino" del WOC se lleva a cabo en la siguiente secuencia. Se tira de una guía de cable a lo largo de los rodillos precolgados en los soportes. Para hacer esto, después de que el complejo haya ocupado el recorrido y aliviado la tensión, se instala un remolque de carga con carretes de cuerda líder al comienzo de la sección de anclaje a 25–30 m del soporte de anclaje, y el segundo remolque en el acoplador.

con el vagón comienza a moverse lentamente hacia el primer soporte de anclaje. Frente al primer soporte de anclaje, el automotor se detiene, la cuna de montaje con dos montantes se eleva hasta el soporte con el rodillo. La cuerda líder se separa de la cuna, se pasa a través del rodillo y se vuelve a unir a la cuna. En esta posición, el automotor se mueve lentamente hacia el siguiente soporte. En el siguiente apoyo, el cable guía vuelve a pasar por el rodillo y se reanuda el movimiento del automotor. Por lo tanto, el cable líder se estira por todo el sitio. Después de pasar el deslizador de cable a través del rodillo del soporte de anclaje extremo, el automotor con el remolque con tambores de cable delante se mueve una distancia de 25 a 30 m detrás del último soporte y se detiene. Durante la tracción de la guía del cable, los montadores controlan el dispositivo de tracción y frenado

con bobinas, reducir la velocidad de las bobinas, proporcionando rodadura guía de cable bajo tensión.

EN posición extrema el líder del cable a través del eslabón giratorio, con la ayuda de una abrazadera de cable, la "media" se conecta al FOC ubicado en el tambor en el remolque de carga. El automóvil se desacopla del remolque con un tambor de cable y regresa al primer remolque con bobinas libres del líder del cable. Desde el automotor con la ayuda de un accionamiento hidráulico, se encienden los motores del módulo de tracción y comienza el lento dibujo del FOC. En este caso, el tambor del que se despliega el WOC se frena para que se proporcione el pandeo requerido del WOC en los vanos.

Al trabajar "desde el campo" utilizando un complejo de mecanismos en el lado de la pista, detrás de la dimensión de los soportes de la red de contactos al principio y al final de la

los sitios horizontales se seleccionan a una distancia de 25 a 30 m de los soportes de anclaje más externos. Uno de ellos alberga un dispositivo de instalación y frenado de bobinas con guía de cable. Sobre el extremo opuesto sección de anclaje en el sitio seleccionado, se instala un cabrestante de tracción para tirar del FOC y el cable principal. Después de tirar del cable líder a lo largo de toda la sección de anclaje, sus extremos se fijan en los soportes extremos.

Para tirar del FOC en el sitio donde se encontraba el dispositivo para bobinas con un cable líder, se instala un dispositivo de elevación y frenado con un tambor de cable y luego, de manera similar: se enciende el cabrestante y se tira del FOC a lo largo de la sección de anclaje.

Cuando se trabaja con un complejo de mecanismos especiales, la velocidad de extracción del FOC debe estar dentro de los 1,8 km / h. Durante el brochado del wok, cuando la pinza “media” se acerca al rodillo y lo atraviesa, la velocidad de brochado se reduce al mínimo, casi hasta la parada total. La tracción del cable de fibra óptica a lo largo de los rodillos, independientemente del uso de máquinas y mecanismos, se realiza de forma suave con una tracción mínima.

Después de tirar del wok, comienzan a trabajar para fijarlo con varias abrazaderas. El trabajo comienza con el anclaje del WOC en el apoyo extremo del tambor.

Después de la suspensión del FOC en los soportes de la red de contactos o soportes de líneas de alta tensión, se realiza el bloqueo automático. trabajo especial necesario para el funcionamiento de la FOCL. Estos trabajos incluyen:

construcción de entradas de cable de fibra óptica en los edificios de casas de comunicación y puestos de EC;

instalación de acoplamientos de conexión y derivación, incluida la soldadura de fibras y control de calidad de la soldadura con la ayuda de instrumentos;

fijación de acoplamientos en soportes u otros dispositivos con disposición y fijación de la reserva tecnológica del FOC;

trabajo de control y medición en las secciones montadas del cable de fibra óptica entre los regeneradores.

5.5. Tecnología de construcción Navivnaya FOCL

El bobinado de un OC relativamente liviano y económico sin refuerzo con elementos de potencia en los cables de fase de una línea de transmisión de energía es una de las formas originales y económicas de construir una línea de fibra óptica.

La tecnología navegable para la construcción de FOCL es manera alternativa tendido bien en el cable de tierra. Pero, a diferencia de la colocación de OK en el cable de tierra, en este caso no hay necesidad de reemplazar el cable de tierra y poner la línea de alimentación fuera de servicio.

OK uniformemente, con la ayuda de mecanismos especiales, se enrolla con un cierto paso alrededor del cable de tierra existente o el cable de fase mediante una máquina de bobinado especial (Fig. 5.11, Fig. 5.15). La bobinadora puede moverse a lo largo del cable de protección contra rayos tanto con la ayuda de un mecanismo autopropulsado controlado por radio como manualmente con la ayuda de un cabrestante especial. Se utiliza un dispositivo de elevación especial para pasar la bobinadora a través de los soportes de la línea de transmisión de energía.

Inicialmente, la masa de la máquina con el cable no excedía los 37 kg, el rango máximo de rotación de la bobina era de 0,4 m, el margen del cable en una bobina era de 1000 m (para cable d = 6,5 mm), es decir, cuando se usa un casete de dos bobinas, la longitud máxima de construcción es de 1 km. La máquina es accionada por una cuerda de remolque, manualmente, desde el suelo. La velocidad de la máquina a lo largo del cable es de aproximadamente 0,5 a 1 m/s, la transición a través del soporte no lleva más de 10 minutos. Elevar la máquina al soporte, remolcar, cruzar el soporte puede ser realizado por un equipo de instaladores, que consta de 3-4 personas. Por lo tanto, solo se necesitan entre 3 y 5 horas para colocar una sección recta de 1 km de largo.

Las longitudes de construcción del FOC en espiral se conectan entre sí mediante acoplamientos de soldadura elevados. Uniones soldadas se fijan en un casete de soldadura estándar, luego el casete, junto con una bobina con un suministro de cable, se coloca en un manguito sellado, que se suspende de un cable usando sujetadores estándar (Fig. 5.13).

El peso del acoplamiento con suministro de cable y placa organizadora no supera los 5 kg. Acoplamiento tiene una forma aerodinámica, similar a un disco suspendido de un cable paralelo al suelo, para no ofrecer mucha resistencia al viento y no aumentar la carga del viento sobre los soportes. Y, además, durante la operación de la línea, todos los acoplamientos están bajo Alto voltaje, lo que excluye el acceso no autorizado a los mismos o la manifestación de actos vandálicos. Todos partes de metal los acoplamientos que entran en contacto con la atmósfera están protegidos de forma fiable por un revestimiento resistente a la intemperie de acuerdo con los requisitos de las normas. La cubierta inferior está hecha de acero engrosado para proteger el cuerpo del acoplamiento contra disparos.

A pesar de que solo se utilizan materiales dieléctricos en la construcción del cable, es posible que haya fugas de corriente. cortocircuito en la superficie de la cubierta del cable. Para hacer la transición de un cable de fibra óptica de alambre de alto voltaje en estructuras de soporte puestas a tierra al principio y al final de la sección enrollada, se utiliza un aislador compuesto, apariencia que se muestra en la Fig. 5.14. A lo largo del eje longitudinal, el aislador compuesto tiene un canal para pasar un cable de bobinado de fibra óptica. En los extremos del aislador hay conectores sellados, con la ayuda de los cuales la entrada y salida del cable están protegidas de manera confiable contra precipitación en el canal del aislador. Desde arriba, el aislador compuesto se une al cable de la línea aérea y desde abajo, con la ayuda de un soporte, al soporte de la línea de transmisión de energía.

Enrollado en un cable de tierra, OK es capaz de soportar cualquier impacto medioambiente: hielo, carga de viento, gotas

temperaturas, así como corrientes de cortocircuito en la línea, rayos, vibraciones, etc. Este método de construcción se utiliza en líneas aéreas de 35 kV y más (Fig. 5.15).

Arroz. 5.15. Bobinado de un cable de fibra óptica a un cable de protección contra rayos

Para este tipo de instalación, se han desarrollado dispositivos especializados: bobinadoras. Su principio de funcionamiento es el siguiente: un mecanismo (tracción) permite que el dispositivo se mueva uniformemente a lo largo del cable, mientras que el segundo mecanismo (bobinado) gira el tambor fijado en la máquina con la longitud de construcción del cable alrededor del cable. El cable de fibra óptica se desenrolla simultáneamente del tambor y se enrolla sobre el cable. Antes del paso del siguiente tramo, se fortalecen las "escaleras de trabajo" especiales en los soportes, que son necesarios para preparar los mecanismos para el trabajo. La bobinadora se eleva sobre un soporte y se cuelga de un cable mediante un dispositivo de tracción en la dirección de marcha. Se instala un tambor con un cable en la máquina. En lugares de acercamiento al soporte, el cable se fija con una abrazadera especial que evita que se desenrolle del cable. Después de eso, se ponen en marcha los dispositivos de tracción y enrollamiento. Enrollado en progreso longitud del edificio tramo de cable entre dos torres. Cuando la máquina enrolladora se acerca al siguiente soporte (5–7 m), el cable se fija nuevamente con una abrazadera que evita que se desenrolle, luego de lo cual la máquina se desmonta y se puede usar en el siguiente tramo. Sobre el propio soporte, el cable se fija en ambos sentidos con abrazaderas de anclaje. De esta manera, se forma un nodo de paso de tensión, el llamado "puente".

La mejora del diseño de máquinas para bobinar cables de fibra óptica ha permitido crear un dispositivo cuyo principio de funcionamiento es similar al de un husillo. El peso de un dispositivo de este tipo no supera los 15 kg y la carga útil es de hasta 180 kg, lo que permite enrollar el OK en tramos de hasta 6 km de largo (Fig. 5.16).

Arroz. 5.16. Máquina de bobinado:

a) con un tambor básico; b) con longitud de cable, igual a la longitud lapso; c) portacables - el elemento principal

Este dispositivo se utilizó para la construcción de líneas de fibra óptica sinuosas en el territorio. Federación Rusa. Para mejorar la confiabilidad de FOCL durante la operación, se propuso próxima solución: hasta la mitad del tramo, el cable se enrolla en una dirección y luego en la dirección opuesta. En el medio del tramo, el cable de fibra óptica se sujeta con una abrazadera especial que, en caso de rotura del cable o alambre portador, suelta el cable y evita que se rompa.

Las ventajas de la tecnología naviv son innegables. En primer lugar, esta es la capacidad de construir FOCL en casi cualquier condición, tanto en terrenos irregulares (montañas, tundra, taiga donde se construyen líneas eléctricas) como en varias barreras industriales (hierro y carreteras de coche, líneas de alimentación para diversos fines, casas, huertas, barrancos, etc.) sin dispositivos y andamios adicionales.

El enrollado de un cable óptico en un hilo de fase elimina prácticamente su formación de hielo, que, al igual que las vibraciones en los vanos entre apoyos debidas a las cargas de viento, es la principal causa de rotura de hilos aéreos. Esto se logra calentando la cubierta de polietileno a prueba de humedad del cable óptico enrollado alrededor del alambre bajo la acción de campo electromagnetico líneas eléctricas. Además, un aumento en la turbulencia de los flujos de aire alrededor del sistema "Cable óptico - línea de alimentación de alambre" en un 40-60% reduce el nivel de vibración.

La tecnología bajo consideración proporciona velocidad media serpenteando bien hasta 5-6 km por turno, le permite pasar secciones difíciles e inaccesibles de la ruta.

Recientemente, el método más popular para construir FOCL es la variante de suspensión FOC en postes de líneas eléctricas, postes de la red de contacto y líneas eléctricas de bloqueo automático del transporte ferroviario, así como en postes de la red de iluminación y transporte eléctrico terrestre. . En mi proyecto de graduación, elegí el tipo de junta - suspendida, la elección se hizo por las ventajas que se indican a continuación. La línea proyectada Ufa - Kazan se llevará a cabo a lo largo de la autopista en torres de transmisión de energía (la longitud de la línea es de 525 km). Así, al modelar FOCL, tenía un margen de 25 km. La suspensión del FOC se lleva a cabo sobre soportes ya instalados y no requiere una cuidadosa preparación preliminar de la ruta de colocación, por lo que es tecnológicamente más avanzada y simple que la colocación en el suelo. La experiencia de construcción de FOCL del Ministerio de Ferrocarriles de la Federación Rusa muestra que el costo de construcción usando la suspensión FOC es 30-35% más barato que cuando se construye con el FOC colocado en el suelo, mientras que el tiempo de construcción se reduce en 2.5- 3 veces. Una característica del uso de cables de fibra óptica para suspensión sobre soportes es la capacidad del cable de estirarse longitudinalmente elásticamente hasta un 1,5% sin causar cargas en la fibra óptica. Para la construcción de FOCL colgando el cable en los soportes del transporte ferroviario, se utiliza únicamente un FOC dieléctrico autoportante. Durante la operación, este cable experimenta fluctuaciones significativas de temperatura, velocidad del viento y precipitaciones, vibraciones, lo que impone ciertos requisitos en la tecnología de suspensión. Uno de los principales es el principio de limitar los efectos mecánicos en la cáscara, en la tensión del FOC, las cargas de compresión, así como los ángulos de rotación de la ruta del FOC. La tecnología de suspensión FOC debe garantizar la seguridad del revestimiento de la cubierta del cable durante la extracción de daños.

La moderna tecnología de suspensión FOC consta de dos etapas:

la etapa preparatoria, que incluye trabajos generales de construcción, reemplazo de soportes defectuosos y dañados, instalación de soportes adicionales, pedido y compra de soportes especiales de fijación de fibra óptica de acuerdo con los tipos especificados en el proyecto, soportes para fijación de cables y acoplamientos ópticos, anclaje unidades.

en la segunda etapa, relacionada directamente con la suspensión del FOC, se realiza lo siguiente: fijación de las ménsulas en los soportes; fijación en los soportes de los rodillos tecnológicos para tirar del cable líder y luego usarlo y el cable; sustitución de rodillos con abrazaderas especiales de tensión o soporte y sujeción de cables; instalación de acoplamientos; arreglo de anclajes y sujeción de stocks de cable de fibra óptica; conexión de cables a equipos cruzados; medición y certificación de la parte pasiva del FOCL. Todos los trabajos de suspensión del FOC sobre soportes se realizan de acuerdo con las normas y reglamentos vigentes, así como con las condiciones técnicas establecidas en los proyectos.

Durante la construcción de FOCL por suspensión en los soportes de líneas de comunicación de alta tensión, también se utilizan:

un cable óptico de pequeño diámetro que, mediante mecanismos especiales, se enrolla con un cierto paso de bobinado en un cable de fase o cable de protección contra rayos;

un cable óptico especial integrado en el cable de tierra (por regla general, se usa solo durante la reconstrucción de una línea de alto voltaje con el reemplazo de un cable de tierra);

suspensión de cables ópticos a una cuerda de acero (cable) estirada entre postes en consolas;

Suspensión por cable con cable incorporado en consolas especialmente diseñadas.

En cualquiera de estos métodos de suspensión de la FOC, se deben proporcionar los parámetros ópticos especificados para toda la vida útil (menos de 25 años).

parte economica

Los sistemas de transporte modernos utilizan multiplexores multicanal para aumentar el rendimiento de las líneas ópticas. Los multiplexores ayudan a ahorrar mucho dinero al transmitir información en diferentes longitudes de onda en la misma línea, eliminando así la necesidad de instalar nuevas líneas de fibra óptica.

El costo de una red de fibra óptica hoy en día es de decenas y cientos de millones de rublos, y al crearla requiere resolver más de 50 tareas técnicas y organizativas diversas que deben coordinarse en el tiempo y contar con una logística garantizada. Por lo tanto, el éxito de la implementación del proyecto de red depende, en primer lugar, de la organización del trabajo. La violación de la estructura organizativa del proyecto reduce drásticamente la calidad del trabajo.

Una estructura de costos típica para las líneas de comunicación de fibra óptica, que hoy en día a menudo se construye a lo largo de una carretera o vía férrea, tiene la siguiente distribución de fondos (en porcentaje).