Requisitos para la instalación de una cruz óptica. Descripción de la instalación de acopladores de fibra óptica y cross-connects ópticos. Cruces de cremallera: características de diseño.

Para ingresar el cable óptico y conectar el equipo de la estación a la línea, se utilizan cruces ópticos. Para implementar el proyecto de construcción de FOCL, es necesario seleccionar la marca y la capacidad de la cruz óptica. Para los puntos terminales del FOCL diseñado en la estación Zhetygen y la estación Korgas, el número requerido de salidas en la cruz es 16. En los puntos intermedios, la estación Kurozek y la estación Shelek, donde se colocan dos cables, se necesitan 32 salidas. Dichos requisitos se cumplen con los cross-country ópticos del tipo PR-16 fabricados por OAO 2ASistem, Tula. En los puntos extremos, se instala una cruz, en los puntos intermedios, dos (lados A y B), en total, se requieren 6 cruces ópticos.

Dado que los pigtails ópticos se piden por separado, elegiremos pigtails estándar de 1 m de largo. con conectores tipo FS (respectivamente, la caja de distribución óptica también estará equipada con conectores tipo FS).

Cruce óptico (Fiber Cross) Cuadro de distribución PR 16

Información general.

El panel de distribución de cruce óptico (Fiber Cross) PR 16 proporciona:

• - Entrada, colocación, fijación y almacenamiento de stocks de cables de estación y lineales;
• - Terminación, conexión, conmutación de cables de línea y estación con fibras ópticas en una red de comunicación uso común, en redes tecnológicas de comunicación y redes de comunicación para fines especiales;
• - Conexión de equipos de control y medición;
• - Posibilidad de marcar cadenas lineales y de estaciones.

Características técnicas de la cruz óptica.

El número máximo de cables de fibra óptica lineales entrantes es de 4 piezas.

El número máximo de tomas de conexión óptica en el panel es de 16 uds.

Dimensiones Cruz óptica (Cruz de fibra) PR 16 - 484 x 280 x 44 mm

La masa de la Cruz Óptica (Cruz de Fibra) del panel de distribución PR 16 - 2,4 kg.

Tipo de puertos ópticos - FC, SC, ST, FC/APC, SC/APC

Juego de entrega de cruz óptica.

El panel de distribución de cruce óptico (Fiber Cross) PR 16 se completa de acuerdo con la tabla 3.3

Tabla 3.3 - Juego de entrega de cruz óptica

	Nombre	Cantidad, piezas.
	Panel de distribución
	placa de empalme
	Kit tornillo-arandela-tuerca	1 (entregado por acuerdo)
	Solera 80mm
	Solera 140mm
	Plataformas-organizadores
		Por número de puertos
	Productos de pasaporte

notas

Se permite la sustitución de los productos incluidos en el set de entrega por otros similares que no empeoren la presentación, prestaciones y cumplan con los requisitos de seguridad.

Se suministra según lo acordado con el cliente.

Requisitos de seguridad para la distribución óptica.

Antes de comenzar a trabajar, estudie cuidadosamente este pasaporte.

La cruz óptica debe usarse de acuerdo con el propósito indicado en el pasaporte.

Dispositivo de cruce óptico (Fiber Cross) PR 16.

La caja de distribución óptica es una caja de metal pintada con tecnología de recubrimiento en polvo, que brinda una protección confiable contra influencias externas. Dentro de la cruz óptica hay un casete de empalme (placa de empalme) para apilar manguitos y un suministro de fibras (es posible colocar 24 fibras en un casete de empalme)

La cruz óptica tiene cuatro agujeros para la entrada-salida del cable óptico. Las aberturas están cerradas con tapones de goma para protección. espacio interior cruce óptico por entrada de polvo; al instalar un cable óptico (OK) en PR 16, puede elegir uno de los cuatro orificios para ingresar OK (o usar los cuatro si es necesario).

Instrucciones de instalación de la cruz óptica (Fiber Cross) PR 16

Quitar el embalaje: tenga cuidado de no dañar la cruz óptica con la herramienta. Después de abrir el paquete, verifique el estado externo de las unidades de montaje y las partes de la caja de distribución óptica, así como la disponibilidad de todos los accesorios de acuerdo con la lista de empaque.

Preparación para la instalación

Antes de continuar con la instalación de OK, asegúrese de que los soportes de montaje a la derecha e izquierda en los lados de la cruz óptica estén rígidamente fijados;

Coloque la cruz óptica (Cruz de fibra) PR 16 en el escritorio para el montaje correcto.

Figura 3.10 - Vista general del cuadro de distribución Fiber Cross PR 16 (en la foto sin tapa superior con conectores FC).

Corte y entrada de cables

Corte el cable de acuerdo con la Figura 6.14.

Introduzca el cable en la Cruz óptica (Fiber Cross) PR 16 a través del orificio, cortando la membrana de goma.

Fije el OK utilizando las bridas incluidas en el Kit. Fije el elemento de fuerza central con el soporte y los tornillos como se muestra en la Figura 3.12.

Deslice las mangas termorretráctiles en las coletas.

Figura 3.12 - Entrada de cable óptico

Trabajo de fibra óptica.

Pele las fibras y suelde de acuerdo con las recomendaciones para el equipo de soldadura utilizado;

Numerar los módulos del cable instalado;

Numerar los pigtails y soldarlos con las fibras correspondientes;

Hornee las fundas termorretráctiles (las fundas termorretráctiles están incluidas);

Coloque los manguitos y los suministros de fibra en el casete de acuerdo con la Figura 3.14, 3.15. (los dibujos de entrada de módulos de cable y tendido de pigtails están separados para facilitar la lectura).

Al tender existencias de fibras de cable, manguitos y pigtails, asegúrese de que el radio de curvatura de las fibras y los pigtails no supere los 30 mm.

Cierre el casete de empalme con una cubierta transparente.

Conecte los pigtails a los adaptadores según sus números.

Figura 3.13 - Inserción de módulos de cables

Figura 3.14 - Esquema de colocación de coletas.

Montaje en bastidor.

El panel de distribución en cruz óptica (Fiber Cross) PR 16 se fija en un rack de 19" con cuatro tornillos M 6 (los tornillos de fijación no están incluidos en el paquete de entrega). Tienda y fije el cable en ubicacion conveniente.

Para evaluar la calidad de la instalación de la sección transversal óptica, se toman reflectogramas de cada fibra óptica en la sección de regeneración. Con atenuación óptica normal y sin defectos en las uniones soldadas, los equipos de la estación se conectan a la línea mediante latiguillos.

Tabla 3.4 - Organización de puentes en la cruz óptica del nodo de acceso a la estación Kurozek

En todos los puntos de comunicación en cruces ópticos, 1-4 OB se cambian al equipo Huawei OptiX OSN 1500B. Se organiza una ruta lineal para 1-2 OB para el funcionamiento de un sistema de transmisión digital, 3-4 OB también están conectados a equipos digitales y se utilizan para la redundancia automática de ruta de línea.

Una cruz óptica es un dispositivo especialmente diseñado para la conexión conveniente y desmontable de cables ópticos y cables multifibra, que se lleva a cabo mediante enchufes.

Hay dos tipos de cruces:

• cruces de pared - sujetadas a las paredes. Disponible para 16…72 puertos, son posibles diseños con una gran cantidad de puertos (un múltiplo de 16). Este tipo de campo traviesa tiene entradas de cable inferiores y superiores;
• rack a campo traviesa - instalado directamente en los gabinetes. Son una caja metálica, la parte trasera está equipada con prensaestopas y la parte delantera tiene tomas especialmente diseñadas para tomas ópticas. Una serie de cruces de cremallera difieren del nominal en número de plantas, que se mide en unidades.

El diseño de la cruz óptica es una caja metálica desmontable. La superficie frontal contendrá lugares donde se pueden fijar los enchufes (adaptadores ópticos). Dentro de la propia cruz hay un lugar donde debe montar casetes ópticos con ranuras especiales diseñadas para fijar kits de manguitos para proteger las articulaciones. Al montar una sección transversal óptica, los manguitos deben proteger de manera confiable los puntos de soldadura.

El diseño de la cruz óptica en sí le permite colocar un exceso de cable de fibra óptica en la caja. Al mismo tiempo, se proporciona el radio de curvatura necesario, que corresponde a ciertas condiciones técnicas para el uso de un cable de este tipo. La parte trasera de la estructura está equipada con elementos de fijación rígida a la sección transversal del cable óptico. También existen los orificios necesarios para la fijación en el interior de la cruz de fibra óptica.

Cruces de cremallera: características de diseño.

Un tipo común de productos ópticos para la comunicación son las cruces ópticas de montaje en rack (abreviatura KRS). Estos diseños se utilizan para modularizar racks de servidores y no se utilizan como unidades de conmutación independientes.

Este tipo de cruz es una caja de metal resistente con conectores y entradas especiales diseñadas para cables ópticos. Cross puede acomodar de 2 a 8 cables, la conmutación puede ocurrir de 8 a 48 puertos.

Las crucetas de rack tienen tamaños universales estándar, los fabricantes crean cierres modernos convenientes y equipos bien pensados ​​​​para ellos.

Las características de diseño también incluyen:

• la posibilidad de colocar de 8 a 144 adaptadores diferentes y conectar cualquier tipo de cable;
• caja de acero duradero, que necesariamente está cubierta con una capa de pintura protectora;
• el cumplimiento por parte de los fabricantes de los estándares de calidad pertinentes para dichos equipos bajo un estricto control, lo que reduce al mínimo la presencia de defectos en tales estructuras;
• Los cruces de rack se pueden instalar dentro de un armario cerrado y dentro de un rack.

Las cruces de ganado pueden diferir en el número de adaptadores, características de diseño, número diferente conectores

Hay cruces de bloque simple con un universal altura estándar(unidad U), un múltiplo de 44,45 mm, así como cruces con paneles retráctiles y soportes laterales que son convenientes para llevar a cabo trabajo de instalación. La altura de los productos se determina fácilmente, ya que el diseño contiene ocho adaptadores de ancho, mientras que el número de puertos en la cruz puede variar de 8 a 144.

¡Es importante! La profundidad de la cruz no está técnicamente regulada, lo que permite a los fabricantes ofrecer sus propias opciones.

Los cross country ópticos se usan solo en interiores, sin embargo, con algunas características de operación, se muestra el uso de estuches a prueba de humedad y polvo.

La instalación del sistema de fibra óptica es realizada por especialistas que deben seguir estrictamente la lista de reglas y normas de seguridad.

Al realizar trabajos de instalación, se deben tener en cuenta las siguientes características y configuraciones:

• es necesario dejar espacios entre las cajas cuando se montan cruces de bastidores. Esto se hace por conveniencia durante el mantenimiento posterior;
• si el cable no tiene conexiones, la conmutación dentro de la cruz óptica se realiza mediante coletas;
• si es necesario cambiar los paneles, es posible elegir la opción con adaptadores adecuados, el panel se cambia usando pestillos especiales.

Sobre la demanda de ópticas cross-country

En este momento, los consumidores prefieren la conveniencia de montar conexiones cruzadas, por lo que las ventas de cross-country retráctiles para montaje en rack están aumentando, que están equipadas con estantes para repuestos de cables. También es conveniente trabajar con conexiones cruzadas preensambladas para soldar, esto facilita la instalación de equipos de fibra óptica en el sitio de ensamblaje.

Los servicios de televisión por cable prefieren diseños confiables y antivandálicos con cerraduras que protejan el equipo contra piratería y daños. Las cruces protectoras contra el polvo y la humedad son relevantes cuando se utilizan en sistemas automáticos industriales.

Empezaron a aparecer diseños universales que se pueden utilizar tanto en rack como montado en la pared. También existen cross-country ultrapequeños que se utilizan para montar LAN pequeñas, así como cross-country con paneles de alta densidad.

Características de la elección de las cruces ópticas:

• una cruz económica es un servicio complejo en el futuro. Durante el proceso de montaje pueden surgir dificultades si el cliente desea sustituir, por ejemplo, los pigtails inferiores. Por lo tanto, es mejor comprar cruces ópticos de alta calidad para ciertos parámetros;
• el producto debe estar certificado, tener las licencias correspondientes, lo mejor de todo, estándar internacional. Los socios extranjeros y las empresas de fabricación rusas conocidas cumplen estrictamente con las obligaciones de garantía en caso de falla de los países ópticos cruzados;
• la mejor opción es pedir cruces premontados, esto ahorra tiempo y le permite lograr la calidad adecuada durante la instalación;
• la documentación cruzada debe estar completa. El pasaporte del contador cruzado óptico debe contener no solo datos sobre características técnicas y operativas, sino también la dirección legal completa del fabricante, números de licencias y certificados, sellos de los servicios de control correspondientes.

Trabajar con equipos de fibra óptica requiere especialistas altamente calificados y la disponibilidad de equipos costosos. Contacta con empresas que realmente realicen la instalación de un sistema de distribución óptica en nivel profesional y tiene gran experiencia trabajo de este tipo.

Buenas tardes, las cruces ópticas BON fabricadas por NTC PIK quedan así:

Paquete BON:

Configuración aproximada de BON en la figura:

Reglas para la instalación e instalación de BON:

1 Después de abrir el paquete, verifique el estado externo de las unidades de montaje y las partes de la caja óptica, así como la disponibilidad de todos los accesorios de acuerdo con el conjunto de entrega.

2 Fije la caja a la pared con tornillos o pernos de anclaje del juego de entrega, habiendo marcado previamente los orificios en la pared trasera del BOON.

3 Variante de preparación del cable principal para entrada al BON.

3.1 Limpie la funda exterior del cable óptico con un trapo en una longitud de 2,0 m. Realice el corte del cable de acuerdo con la Figura 1a.

3.2 A una distancia de 1500 mm del extremo de la cubierta del cable, haga un círculo incisión Usando una herramienta especial en toda la longitud marcada del extremo del cablehacer una incisión longitudinal, quitar la cáscara. Retire la armadura del cable dejando 30 mm.

3.3 Tome el cable PRPPM 1×2 de 250-300 mm de largo, suéltelo en el extremo a una longitud de 60-70 mm del aislamiento, estañelo y póngalo con una venda en la sección pelada y estañada de la cubierta del cable de acero (armadura). Luego suelde el vendaje con soldadura POSSU 30-2. Sobre el vendaje de alambre, en toda la sección de la vaina de acero, envuelva dos capas de cinta aislante con un 50% de superposición.

3.4 Realizar cortes circulares y longitudinales en la cubierta interior del cable. Hacer un corte longitudinal herramienta especial. A continuación, retire la funda interior del núcleo del cable.

3.5 Limpie los módulos y el CSE con un líquido para eliminar los hidrófobos relleno y trapos secos.

3.6 Si el cable óptico tiene una cubierta blindada de alambres de acero galvanizado, corte en la siguiente secuencia de acuerdo con la Figura 1b:

• hacer un corte circular con un cuchillo multiusos Concha exterior cable óptico a una distancia de 1,5 m desde el extremo del cable óptico, luego una muesca longitudinal de la cubierta del cable óptico desde el extremo del cable óptico hasta una muesca circular;
• retire la funda exterior del cable óptico;
• desenrolle la bobina de alambres de acero;
• Corte longitud adicional alambre con cortadores laterales o cortadores de cable;
• luego realice acciones de acuerdo con la cláusula 4.3-4.3.5.

3.7 Si hay cintas que bloquean el agua y roscas en el diseño OK, retire al ras con el borde de la cubierta interior. Retire el relleno hidrofóbico,usando un trapo y líquido D-Gel.

3.8 Si hay hilos sintéticos (aramida) en el diseño OK, córtelos a una distancia de 150 mm desde el borde de la funda exterior (ver Figura 1a) con tijeras de corte hilos sinteticos, sujete los extremos de los hilos con cinta aislante.

3.9 Retire los rellenos de cordón del núcleo OK (si los hay) con cortadores laterales.

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4 Instalación de cable BON.

4.1 Inserte el extremo del cable óptico preparado a través de los orificios especiales en el BON, corte el elemento de alimentación central a la longitud requerida, retire la funda de plástico (si la hay) y fíjela con un soporte con dos tornillos. Si el cable óptico tiene hilos de aramida, fíjelos junto con el elemento de fuerza central, retire el exceso de longitud. Para introducir el cable en el BON-72C, haga un corte en forma de cruz con un cuchillo en el tapón de goma. En BON-72SP, en el punto de entrada del cable, instale una tubería del diámetro requerido desde el conjunto de entrega (la tubería debe salir al exterior, y la posición de transporte de la tubería se instala dentro del gabinete).

4.2 Fije la cubierta del cable de fibra óptica con bridas en el cuerpo de la caja en el punto de entrada del cable. En BON-72S, también se proporciona una abrazadera de metal para fijar el cable de entrada Conecte a tierra el cable óptico conectando el cable blindado al perno de tierra en la pared de la caja.

4.3 Coloque los módulos de cables ópticos dentro de la OB. Determine la longitud requerida para el lugar de fijación en el casete, retire el exceso de longitud del módulo óptico. Limpie los módulos ópticos y cada fibra óptica con alcohol isopropílico (2-propanol) y toallitas sin pelusa.

4.4 Marcar los módulos con rotuladores autoadhesivos. El marcado de los módulos debe corresponder al marcado de las fibras de los agujeros ópticos.

4.5 Ensamble los módulos ópticos insertados en un paquete y fije el paquete con bridas para cables en la entrada del casete de empalme. El trabajo debe comenzar con el casete de empalme inferior.

4.6 Prepare la fibra a ensamblar para empalmar de acuerdo con las instrucciones proporcionadas con la empalmadora. Para quitar la funda protectora de la fibra óptica, utilice un pelacables. Póngase las mangas KDZS en los extremos de la OF.

4.7 Con la ayuda de una empalmadora de fibra óptica, conecte los cables de montaje óptico (pigtails y fibras del cable que se está montando. Siga las instrucciones de operación de la empalmadora cuando trabaje.

4.8 Comprobar la integridad de la unión soldada utilizando un reflectómetro.

4.9 Proteja el lugar de la unión soldada con el manguito del KDZS. ¡Está prohibido usar la funda del KDZS para proteger más de una unión soldada de la fibra óptica!

4.10 Después de que las mangas se hayan enfriado, instale unión soldada en el asiento del casete de empalme. Disponga el stock de fibras ópticas empalmadas dentro del casete de empalme.

4.11 Coloque los módulos y los pigtails dentro del BON. Asegúrese de que no haya tensión en las fibras. Ingrese los datos necesarios en la placa para especificar las direcciones del cruce de fibras en la tapa del casete de empalme.

Requerimientos de seguridad:

Al realizar trabajos de instalación e instalación, uno debe guiarse por los requisitos de las "Reglas para la protección laboral cuando se trabaja en estructuras lineales de líneas de transmisión por cable" POT RO-45-009-2003.

Al cortar el cable óptico y sus residuos, utilice un recipiente especial. No está permitido dejar pedazos de fibra óptica en la mesa de montaje, suelo, ropa de los instaladores, ya que esto puede provocar lesiones en la piel desprotegida durante el trabajo y al limpiar el lugar de trabajo.

Para evitar daños a la visión, no utilice dispositivos visuales o Instrumentos ópticos inspección de la cara final del conector óptico a través del cual se transmite la señal óptica.

Al trabajar con conectores ópticos, se deben tomar precauciones para evitar la deformación, para evitar que el cable se doble con un radio menor que el permitido por las especificaciones del cable. El radio de curvatura estático de los cables durante la instalación y el funcionamiento debe ser de al menos 40 mm, para un cable óptico multinúcleo, al menos 20 diámetros de cable.

Para evitar lesiones, los instaladores deben contar con equipo de protección personal (gafas de acuerdo con GOST 12.4.013-85 y monos).

Las fibras se cargan en el empalmador.

¡Hola lectores de Habr! Todo el mundo ha oído hablar de las fibras y los cables ópticos. No es necesario decir dónde y para qué se utilizan las ópticas. Muchos de ustedes lo encuentran en el trabajo, alguien desarrolla redes troncales, alguien trabaja con multiplexores ópticos. Sin embargo, no encontré una historia sobre cables ópticos, acoplamientos, conexiones cruzadas, sobre la tecnología misma de empalme de fibras y cables ópticos. Soy empalmador de fibras ópticas, y en este (mi primer) post me gustaría contarles y mostrarles cómo sucede todo, y también muchas veces me distraeré en mi historia con otras cosas relacionadas con esto. Me basaré principalmente en mi propia experiencia, por lo que admito plenamente que alguien dirá "esto no es del todo correcto", "esto no es canónico".
Había mucho material, por lo que se hizo necesario dividir el tema en partes.
En esta primera parte, leerá sobre el dispositivo y el corte del cable, sobre el instrumento óptico, sobre la preparación de las fibras para soldar. En otras partes, si el tema resulta ser de su interés, hablaré sobre los métodos y mostraré en el video el proceso de empalme de las fibras ópticas, sobre los conceptos básicos y algunos de los matices de las mediciones en la óptica, toque en el tema máquinas de soldar y reflectómetros y otros instrumentos de medición, le mostraré los lugares de trabajo del empalmador (techos, sótanos, áticos, escotillas y otros campos con oficinas), le contaré un poco sobre la sujeción de cables, sobre los diagramas de cableado, sobre la colocación de equipos en racks y cajas de telecomunicaciones. Esto sin duda será útil para aquellos que se van a convertir en empalmadores. hice todo esto gran cantidad imágenes (pido disculpas de antemano por la calidad de la pintura) y fotografías.
Cuidado, muchas fotos y texto.

Introducción

Primero, unas palabras sobre mí y mi trabajo.
Trabajo como empalmador de ópticas. Comenzó como telefonista y ensamblador, luego trabajó en un equipo de emergencia dando servicio a la óptica principal. Ahora trabajo en una organización que acepta contratos generales para la construcción de instalaciones y líneas de comunicación de varias empresas. Objeto de construcción típico - linea de cable vinculando varios contenedores de estaciones base GSM. O, por ejemplo, varios anillos FTTB. O algo más pequeño, por ejemplo, colocar un cable entre dos salas de servidores en diferentes pisos del edificio y empalmar los extremos de los cruces de cables.
Si se gana la licitación, se buscan subcontratistas adecuados para realizar el trabajo (diseño y estudio y construcción e instalación). En algunas regiones estas son nuestras subsidiarias, en algunas regiones tenemos nuestros propios equipos y recursos, en otras se contratan empresas independientes. Sobre nuestros hombros recae principalmente el control, eliminación de jambas de subcontratistas y diversas causas de fuerza mayor, todo tipo de coordinaciones con propietarios de terrenos y administraciones, en ocasiones redacción documentación ejecutiva para el objeto construido (documentación - principalmente RD 45.156-2000, aquí hay una lista, más también se agrega una sección con diferentes licencias) y así sucesivamente. A menudo, se necesita trabajar con la óptica: soldar o digerir un acoplamiento óptico o cruzar en algún lugar, eliminar las consecuencias de un soporte derribado por un corredor callejero o un árbol que cayó sobre un cable, para llevar a cabo control de entrada tambor de cable, tomar reflectogramas de la sección y así sucesivamente. Estas son las tareas que hago. Bueno, en el camino, cuando no hay tareas en la óptica, otras tareas: desde la carga y el montaje hasta la copia y el papeleo, pasando por el servicio de mensajería y entrega. :)

Cable óptico, sus tipos e interiores.

Entonces, ¿qué es un cable óptico? Los cables son diferentes.


Por diseño, desde el más simple (carcasa, módulos de tubos de plástico debajo, las fibras mismas están en ellos) hasta el súper sofisticado (muchas capas, armadura de dos niveles, por ejemplo, en cables transoceánicos submarinos).

En el lugar de uso: para la colocación en exteriores e interiores (estos últimos son raros y generalmente en centros de datos) clase alta donde todo debe ser perfectamente correcto y hermoso). Según las condiciones de colocación - para suspensión (con Kevlar o cable), para suelo (con armadura de alambre de hierro), para tendido en conductos de cables (con armadura de metal corrugado), bajo el agua (estructura multicapa superprotectora compleja), para suspensión en soportes de líneas de transmisión de energía (además de transmitir información, actúan como cable de protección contra rayos). En mi práctica, la mayoría de las veces hay cables para colgar en postes (con Kevlar) y para colocar en el suelo (con armadura). Con menos frecuencia se encuentran con un cable y con una armadura corrugada. También es común encontrar un cable que es esencialmente un latiguillo óptico emparejado delgado (cubierta amarilla para monomodo y naranja para multimodo, un poco de Kevlar y una fibra; dos cubiertas están emparejadas). Otros cables ópticos (sin protección, bajo el agua, para colocar en interiores) son exóticos. Casi todos los cables con los que trabajo están diseñados como en la imagen de abajo.

1 - elemento de poder central(es decir, una varilla de fibra de vidrio, aunque también puede haber un cable con funda de polietileno). Sirve para centrar tubos-módulos, dando rigidez a todo el cable. Un cable también se fija a menudo detrás de él en un acoplamiento / cruz, sujetándolo con un tornillo. Con una fuerte curvatura, el cable tiene la vil propiedad de romperse, rompiéndose en el camino y módulos con parte de las fibras. Los diseños de cable más avanzados contienen esta varilla, revestida con una funda de polietileno: entonces es más difícil romperla y causará menos daño al cable al romperse. La barra también es la misma que en la figura, y muy delgada. La punta de una varilla de este tipo es una excelente herramienta abrasiva para trabajos finos: por ejemplo, para limpiar los contactos de un relé o el área de una pieza de cobre a soldar. Si lo quemas un par de centímetros, obtienes un buen cepillo suave. :)
2 - ellos mismos fibras ópticas(en la figura - en aislamiento de laca). Esos filamentos muy delgados, guías ópticas, por los cuales todo comienza. El artículo se centrará solo en las fibras de vidrio, aunque las de plástico también existen en algún lugar de la naturaleza, pero son muy exóticas, no se hierven con máquinas de soldadura óptica (solo una conexión mecánica) y son adecuadas solo a distancias muy cortas y personalmente tengo no cruzarse con ellos. Las fibras ópticas vienen en monomodo y multimodo, yo solo he visto monomodo ya que multimodo es una tecnología menos común, solo se puede usar en distancias cortas y en muchos casos se reemplaza perfectamente por monomodo. La fibra consiste en una “cáscara” de vidrio hecha de vidrio con ciertas impurezas (no me detendré en la química y la cristalografía, ya que no conozco el tema). Sin barniz, la fibra tiene un grosor de 125 micras (ligeramente más gruesa que un cabello), y en el centro de la misma hay un núcleo de 9 micras de diámetro de vidrio ultrapuro de diferente composición y con índice de refracción ligeramente diferente de la concha. Es en el núcleo donde se propaga la radiación (debido al efecto de la reflexión total en la interfase núcleo-carcasa). Finalmente, en la parte superior del cilindro de "carcasa" de 125 micrómetros se cubre con otra carcasa, de un barniz especial (transparente o de color, para el marcado de color de las fibras), que EMNIP también es de dos capas. Protege la fibra de daños moderados (aunque sin barniz, la fibra, aunque se dobla, es mala y fácil de romper, la fibra simplemente se desmoronará si un teléfono móvil se coloca accidentalmente sobre ella; y con barniz, puede envolverla con seguridad un lápiz y tire con bastante fuerza - resistirá). Sucede que el tramo del cable se hunde en algunas fibras: todas las fundas se rompen (queman, cortan), el kevlar, la barra central se revienta, y unas 16 o 32 fibras de vidrio de 125 micrómetros pueden soportar el peso del tramo del cable durante semanas y cargas de viento! Sin embargo, incluso en el barniz, las fibras pueden dañarse fácilmente, por lo que lo más importante en el trabajo de un empalmador es la meticulosidad y la precisión. Un movimiento incómodo puede estropear los resultados de todo un día de trabajo o, si tiene mala suerte y no hay redundancia, puede desconectar la conexión del troncal durante mucho tiempo (si, al excavar en el acoplamiento del troncal de "combate", rompe la fibra con DWDM debajo de la columna vertebral en la salida del cable).
Hay muchas variedades de fibras: regulares (SMF o simplemente SM), de dispersión desplazada (DSF o simplemente DS) y de dispersión desplazada distinta de cero (NZDSF, NZDS o NZ). Exteriormente, no se pueden distinguir, la diferencia está en la composición química / cristalina y, posiblemente, en la geometría del núcleo central y en la suavidad del límite entre este y el caparazón (desafortunadamente, no aclaré completamente este tema para mí mismo). La dispersión en las fibras ópticas es algo duro y difícil de entender, digno de un artículo separado, por lo que lo explicaré de manera más simple: es posible transmitir una señal sin distorsión a través de fibras con desplazamiento de dispersión más lejos que a través de las simples. En la práctica, los empalmadores conocen dos tipos: simples y "offset". En un cable, el primer módulo a menudo se distingue como un "sesgo", y el resto, para fibras simples. Es posible, pero no deseable, unir una fibra "parcial" y una simple, esto provoca un efecto interesante, del que hablaré en otra parte, sobre las medidas.
3 - módulos de tubos de plástico en el que las fibras flotan en hidrofobicidad.

Cable, cortado en módulos

Se rompen fácilmente (más precisamente, se doblan repentinamente) cuando se doblan, como las antenas telescópicas de los receptores domésticos, rompiendo las fibras en su interior. A veces solo hay un módulo (en forma de tubo grueso) y hay un haz de fibras en él, pero en este caso, se necesitan demasiados colores diferentes para marcar las fibras, por lo que generalmente se hacen varios módulos, cada uno de los cuales tiene de 4 a 12 fibras. No existe un estándar único para los colores y la cantidad de módulos / fibras, cada fabricante lo hace a su manera, mostrando todo en el pasaporte para el cable. El pasaporte se adjunta al tambor del cable y generalmente se grapa al árbol justo dentro del tambor con una grapadora.

Pasaporte de cable

Un pasaporte típico para un cable. Pido disculpas por la calidad.

Sin embargo, existe la esperanza de que, digamos, el cable DPS de los fabricantes Transvok y Beltelekabel siga teniendo la misma configuración. Pero aún debe mirar el pasaporte del cable, donde siempre se indican los colores detallados y qué tipo de fibra hay en qué módulos. La capacidad mínima de un cable "adulto" que he visto es de 8 fibras, la máxima es de 96. Por lo general, 32, 48, 64. Sucede que se ocupan 1 o 2 módulos de todo el cable, luego se insertan tapones ciegos negros en su lugar de los módulos restantes (para que los parámetros generales de los cables no hayan cambiado).
4 - película, trenzando los módulos. Desempeña funciones secundarias: amortiguación, reducción de la fricción dentro del cable, protección adicional contra la humedad, mantenimiento del hidrófobo en el espacio entre los módulos y, posiblemente, algo más. A menudo, además, se ata con hilos en forma de cruz y se humedece con un gel hidrofóbico en ambos lados.
5 - carcasa interior delgada de polietileno. Protección adicional contra la humedad, capa protectora entre Kevlar/armadura y módulos. Puede faltar.
6 - hilos de Kevlar o armadura. En la figura, la armadura está hecha de barras rectangulares, pero mucho más común de alambres redondos (en cables importados, alambres de acero y difíciles de cortar incluso con cortadores de cables, en los domésticos, generalmente de hierro para clavos). La armadura también puede ser en forma de varillas de fibra de vidrio, lo mismo que el elemento central, pero en la práctica no me he encontrado con esto. Se necesita Kevlar para que el cable pueda soportar una gran fuerza de rotura y al mismo tiempo no sea pesado. También se usa a menudo en lugar de un cable donde no debe haber metal en el cable para evitar interferencias (por ejemplo, si el cable cuelga a lo largo del ferrocarril, donde hay un hilo de contacto de 27,5 kV cerca). Los valores típicos de la fuerza de tracción admisible para cable con Kevlar son de 6...9 kilonewtons, lo que permite soportar un gran tramo bajo la carga del viento. Al cortar, Kevlar desafila terriblemente la herramienta de corte. :) Por lo tanto, es mejor cortarlo con unas tijeras especiales con cuchillas de cerámica o morderlo con un cortador de cables, que es lo que hago.
En cuanto a la armadura, está diseñada para proteger un cable subterráneo que se encuentra directamente en el suelo, sin protección en forma de tubería de plástico, conducto de cable, etc. Sin embargo, la armadura solo puede proteger contra una pala, la excavadora aún rompe cualquier cable en El aire. Por lo tanto, el cable subterráneo se coloca en el suelo durante 1 m 20 cm, y por encima de él, a una profundidad de 60 cm, se coloca una cinta de señalización amarilla o naranja con la impresión "¡Precaución! ¡No caves! Debajo del cable”, así como postes, carteles de advertencia y casas llenas a lo largo del recorrido. Pero aún cavan y rasgan.
7 - externo grueso funda de polietileno. Asume el primero todas las penalidades durante el tendido y operación del cable. El polietileno es suave, por lo que es fácil cortarlo si el cable está flojamente apretado. Sucede que al acostarse cable subterráneo el contratista rasgará esta funda varios metros hasta la armadura y no notará que la humedad entra en el cable en el suelo a pesar de la hidrófoba, y luego en la entrega, al probar la funda exterior con un megóhmetro, el megóhmetro muestra baja resistencia (alta corriente de fuga).

Si un cable colgante toca un poste de concreto o un árbol, el polietileno también puede rozar rápidamente las fibras.
Entre la capa exterior y la armadura puede estar presente película de polietileno y algo de gel hidrófobo.

En Rusia, desafortunadamente, ya no se producen fibras ópticas (aquí, por desgracia, sería apropiado hacer una broma sobre los polímeros). Hay un laboratorio ruso que fabrica fibras experimentales para fines especiales, como sugiere esvaf.
Se compran a empresas como Corning, OFS, Sumitomo, Fujikura, etc. ¡Pero los cables se fabrican en Rusia y Bielorrusia! Además, en mi práctica, el 95% de los cables con los que he trabajado son cables de Rusia o Bielorrusia. Al mismo tiempo, se coloca fibra importada en el cable. De mi experiencia, recuerdo a fabricantes de cables como Beltelekabel, MosKabel Fujikura (MKF), Eurocable, Transvok, Integra-cable, OFS Svyazstroy-1, Saransk-cable, Incab. Hay otros. De los cables importados, solo quedó Siemens en mi memoria. Subjetivamente, todos los cables son similares en diseño y materiales y no difieren mucho en calidad.
Aquí, de hecho, hablé sobre el dispositivo de cables ópticos. Siga adelante.

Corte de cables: la herramienta y la técnica necesaria

Para el corte de cables, así como para la soldadura, se requieren una serie de herramientas específicas. Un conjunto típico de un ensamblador de soldadura es una maleta con herramientas NIM-25, contiene todos los pelacables, cortadores de cable, destornilladores, cortadores laterales, alicates, un cuchillo de tablero y otras herramientas necesarias, así como una bomba o vial para alcohol, un suministro de solvente hidrofóbico "D-Gel", toallitas no tejidas sin pelusa, cinta aislante, marcadores numéricos autoadhesivos para cables y módulos, y otros consumibles.


Después de completar consumibles(reglas, abrazaderas helicoidales, etc.) y algunas herramientas auxiliares, es suficiente para trabajar con óptica. También existen otros conjuntos, más ricos y más pobres en cuanto a configuración (“NIM-E” y “NIM-K”). El punto débil de la mayoría de los kits es la mala calidad de la caja de "tipo aluminio", que solo se ve bien, pero en realidad consiste en un tablero de fibra delgado cubierto con papel de aluminio texturizado / corrugado y esquinas delgadas de aluminio remachadas. No resiste mucho tiempo en condiciones de campo y urbanas, y tiene que ser reparado y reforzado. En mi caso, la caja resistió 3 años y al estar toda rota, juntada con esquinas y pernos, con un organizador de “granja colectiva” en lugar de la nativa, se reemplazó con una caja de herramientas de plástico normal. Algunas herramientas y materiales del conjunto estándar pueden ser de mala calidad. Algunas de las herramientas que personalmente no necesitaba. Algunos ya han sido reemplazados en 3 años de funcionamiento. A medida que se agotan los consumibles de "marca", algunos se reemplazan por "prácticos" sin comprometer la calidad del trabajo. Por lo tanto, las toallitas sin pelusas no tejidas hechas en fábrica para limpiar las fibras se reemplazan fácilmente con papel higiénico tipo "boca plus". :) Lo principal es que no debe tener sabor. En lugar de D-Gel costoso (alrededor de 800 r / litro), si el trabajo continúa al aire libre, se puede utilizar gasolina AI-92.

Al cortar cables, es importante mantener la longitud de los elementos del cable de acuerdo con los requisitos de las instrucciones para el acoplamiento: por ejemplo, en un caso puede ser necesario dejar un elemento de potencia largo para fijarlo en el acoplamiento / cruz, en el otro caso no se requiere; en un caso, se teje una trenza con el Kevlar del cable y se sujeta debajo del tornillo; en el otro caso, se corta el Kevlar. Todo depende del acoplamiento específico y del cable específico.

Considere cortar el cable más típico:

A) Antes de cortar un cable que ha estado mucho tiempo húmedo o sin un extremo impermeabilizado, se debe cortar con una sierra para metales alrededor de un metro de cable (si el margen lo permite), ya que la exposición prolongada a la humedad afecta negativamente a la fibra óptica. (puede volverse turbio) y otros elementos del cable. Los hilos de Kevlar en un cable son un excelente capilar que puede "succionar" agua en sí mismo durante decenas de metros, lo que tiene muchas consecuencias si, por ejemplo, los cables de alto voltaje corren paralelos al cable: las corrientes pueden comenzar a caminar a través de Kevlar mojado. , el agua se evapora, se aplasta desde el interior de la funda exterior, el cable burbujea y entra nueva humedad a través de las burbujas de la lluvia.

B) Si hay un cable separado para suspensión en el diseño del cable (cuando el cable en la sección transversal tiene la forma del número "8", donde el cable está en la parte inferior, el cable está en la parte superior), se se muerde con cortacables y se corta con un cuchillo. Al cortar el cable, es importante no dañarlo.

C) Se utiliza un cuchillo pelacables apropiado para pelar la cubierta exterior del cable. El NIM-25 suele estar equipado con una cuchilla Kabifix, como en la foto de abajo, pero también puede usar una cuchilla pelacables para cables eléctricos, que es con un mango largo.

Una cuchilla pelacables de este tipo tiene una cuchilla que gira en todas las direcciones, que puede ajustarse en longitud de acuerdo con el grosor de la cubierta exterior del cable, y un elemento de sujeción para sujetar el cable. Importante: si tiene que cortar cables de diferentes marcas, entonces antes de cortar un cable nuevo, debe probar un cuchillo en la punta y, si corta demasiado profundo y daña los módulos, la hoja debe torcerse más corta. No hay nada peor que cuando el manguito ya está soldado y, de repente, al colocar las fibras, una fibra "salta" repentinamente del cable, porque al cortar, el cuchillo atrapó el módulo y rompió esta fibra: todo el trabajo se desperdició. .
Con un cuchillo pelacables para quitar la cubierta exterior del cable, se hace un corte circular en el cable y luego, dos cortes paralelos con lados opuestos cable hacia el extremo del cable para que la cubierta exterior se rompa en dos mitades.

Es importante ajustar correctamente la longitud de la hoja del pelacables, porque si la hoja es demasiado corta, la funda exterior no se dividirá fácilmente en dos mitades y tendrá que arrancarse con unos alicates durante mucho tiempo, y en el caso de una cuchilla larga, puede dañar los módulos profundamente en el cable o desafilar la cuchilla giratoria contra la armadura.

D) Si el cable es autoportante con Kevlar, entonces el Kevlar se corta con cortacables o tijeras con cuchillas cerámicas especiales.


trosobites

Kevlar no debe cortarse con un cuchillo o tijeras simples sin cuchillas de cerámica, ya que Kevlar desafila rápidamente las herramientas de corte de metal. Según el diseño del manguito, puede ser necesario dejar una cierta longitud de Kevlar para la fijación, esto se explicará en las instrucciones de instalación del manguito.
Si el cable está destinado a colocarse en un conducto telefónico y contiene solo una corrugación de metal de la armadura (para que las ratas no lo muerdan), se puede cortar a lo largo con una herramienta especial (cuchillo de arado reforzado). riesgo circular con un pequeño cortatubos o incluso un cuchillo ordinario en la ondulación y, balanceándose , para lograr un aumento de la fatiga del metal en el lugar del riesgo y la aparición de una grieta, después de lo cual es posible eliminar parte de la ondulación , muerda los módulos y retire la ondulación. Dicho corte debe realizarse con especial cuidado, ya que es fácil dañar los módulos y las fibras: la ondulación no es muy fuerte, se puede lavar en el lugar donde se extrae con herramientas, y cuando se arranca de las fibras, el los bordes afilados en el punto de ruptura pueden cortar los módulos y dañar las fibras. El cable corrugado no es el más conveniente para cortar.
Si el cable está blindado con alambres redondos, deben cortarse con un cortador de cables en lotes pequeños, de 2 a 4 alambres cada uno. Los cortadores laterales son más largos y duros, especialmente si el alambre es de acero. Algunos acoplamientos requieren una cierta longitud de armadura para la fijación, y la armadura (incluida la corrugada) a menudo debe conectarse a tierra.

E) Para la cubierta interior más delgada que se encuentra en algunos cables (por ejemplo, autosoportados con Kevlar), se debe usar una cuchilla pelacables separada y preajustada (puede ser la misma que para pelar la cubierta exterior del cable) para no elimine los ajustes de longitud de la cuchilla cada vez que corte el cable. En este caso, es especialmente importante configurar correctamente la longitud de la cuchilla en el cuchillo pelacables, será menor que en el pelacables para quitar la cubierta exterior del cable, ya que la cubierta interior es mucho más delgada e inmediatamente debajo hay módulos. con fibras. Con cierta habilidad, puede usar un cuchillo de tablero común para quitar la cubierta interna, haciendo un corte longitudinal con él, pero existe un riesgo significativo de dañar los módulos. También puede usar un pelacables para cortar el cable coaxial.

E) Los hilos, film plástico y demás elementos auxiliares se eliminan de los módulos mediante servilletas y D-Gel/gasolina. Los hilos se pueden torcer uno a la vez, se pueden arrancar con un gancho de "arado" afilado especial (puede estar incluido en el diseño de algunos cuchillos pelacables para quitar la funda). Para eliminar el hidrófobo se utiliza un disolvente D-Gel (líquido aceitoso incoloro, olor a naranja, tóxico) o gasolina. Sin embargo, tenga cuidado con la gasolina: los empleados de oficina que tienen gasolina a su lado no estarán contentos con el aroma. Sí, es un peligro de incendio.
El trabajo debe realizarse con guantes desechables (quirúrgicos, de polietileno o de construcción), ya que el hidrófobo es una suciedad muy desagradable (¡lo más desagradable en el trabajo de un ensamblador!), Es difícil de lavar, después de la gasolina o el hidrófobo, las manos quedan grasosas. durante algún tiempo, y después de cortar el cable, es necesario soldar las fibras, lo que requiere manos y lugar de trabajo limpios. En invierno, las manos teñidas con hidrófobo son muy frías. Sin embargo, una vez que le hayas cogido el tranquillo, puedes cortar los cables casi sin ensuciarte las manos.
Después de quitar los hilos y separar el paquete de módulos en módulos separados, cada módulo se limpia con servilletas o trapos con solvente D-Gel/gasolina y luego con alcohol hasta que esté limpio. Aunque, para ahorrar tiempo y ensuciarse menos, puede proceder de la siguiente manera: inicialmente corte el cable a los módulos no hasta el final, sino en el lugar donde comienza el corte, por 30 centímetros, sin frotar nada para muerda los módulos (ver párrafo "e") y saque todo el haz de módulos con bobinado e hilos de las fibras, sujetando el extremo limpio del cable con la mano como si fuera un mango. Las manos quedan casi limpias, se ahorra tiempo. Sin embargo, existe el riesgo de romper algunas de las fibras con este método de corte o aplicar una fuerza de tracción excesiva a las fibras, lo que afectará negativamente la atenuación de las fibras en el futuro, y también es más probable que dañe los módulos, por lo que este método no se recomienda, especialmente en horario de invierno cuando el agregado hidrófobo se espesa. Primero debe aprender cómo hacerlo bien y luego probar diferentes optimizaciones.

g) A la longitud requerida, cada módulo (a excepción de los módulos ficticios, se muerden en la raíz, pero primero debe asegurarse de que realmente no haya fibras en ellos) se muerde con un pelacables para módulos (adecuado para cobre coaxial ), después de lo cual el módulo se puede quitar sin mucho esfuerzo con fibras.


Morder los módulos con un decapante es un momento muy crucial. Es necesario elegir una muesca del diámetro exacto, ya que si la muesca es más grande de lo necesario, el módulo no morderá lo suficiente para quitarlo fácilmente, si es más pequeña, existe el riesgo de morder las fibras del módulo. Además, debe controlar cuidadosamente el pestillo del pelacables: si, en el momento de morder el módulo, bloquea el movimiento inverso del pelacables, fijándolo en el estado "cerrado", entonces para separar el pelacables y doblar el pestillo, tendrá que cerrar la herramienta nuevamente en el módulo ya mordido, mientras que existe una alta probabilidad de morder el módulo, lo que llevará a la necesidad de volver a cortar el cable. Recuerde que al morder uno de los módulos, otros módulos interfieren activamente con nosotros, que deben sostenerse con la otra mano, y el cable en sí también debe mantenerse de alguna manera en el aire. Por lo tanto, al principio será muy inconveniente y el cable debe cortarse.
Hay diseños de cable donde el módulo es el único y tiene la forma de un tubo de plástico rígido en el centro del cable. Para una extracción de alta calidad de dicho módulo, debe cortarse en un círculo con un cortatubos pequeño (no incluido en NIM-25) y luego romperse con cuidado en lugar del riesgo circular.
Al tirar de los módulos, asegúrese de que todas las fibras estén intactas y que no quede ninguna fibra sobresaliendo del módulo tirado.
Si la temperatura es baja, los módulos son delgados, debido al diseño del cable hay poco hidrofóbico (=lubricante) en los módulos, o la longitud de los módulos removibles es significativa; es posible que el módulo no extraiga las fibras sin esfuerzo . En este caso, no tire demasiado fuerte, ya que el estiramiento puede afectar la atenuación de las fibras en este punto, incluso si las fibras no se rompen. Debe morder y retirar el módulo en 2-3 pasos, por partes y lentamente.
Al cortar el cable, preste atención a la longitud de las fibras. Debe estar al menos indicado en las instrucciones, generalmente 1.5-2 metros. En principio, puede cortar y 15 cm y luego incluso soldar de alguna manera, pero luego, al colocar las fibras en el casete, habrá grandes problemas: gran stock las fibras son necesarias solo para que haya espacio para "maniobras" al colocarlas, para que pueda "jugar" en longitud y colocar bellamente todas las fibras en el casete.

A veces se hace necesario soldar el cable de tránsito sin cortarlo. En este caso, igual que uno normal, está cortado a módulos, pero los requisitos para la precaución de cortar son más duros: al fin y al cabo, la comunicación ya puede pasar por el cable. Se corta en módulos y los módulos se insertan cuidadosamente en la entrada de la manga "oval" (no encajarán en una redonda normal, se romperán), para esta entrada un kit especial termorretráctil y un clip de metal con un caliente Se utilizan bloques de pegamento. Este adhesivo, cuando se encoge por el calor, se derrite y llena el espacio entre dos cables, proporcionando un sello hermético. Además, el módulo en el que es necesario soldar se corta, las fibras que no necesitan soldadura se vuelven a soldar en tránsito, y las que necesitamos se sueldan al cable de "derivación" (ramificación). Muy raramente, puede surgir una situación en la que necesitemos tomar una fibra de un módulo, pero no podemos cortar el módulo (una conexión importante pasa por él). Entonces aplica kit para corte longitudinal de módulos: se quita un "chaflán" del módulo longitudinalmente, se quitan las fibras, se limpian del hidrófobo y se clasifican. Los que necesitamos se cortan y se sueldan a otro cable según el esquema, y ​​el resto simplemente encajan en el casete. En este caso, si se inicia un cable continuo, la longitud de las fibras debe ser el doble (2-3 m), esto es comprensible.

Las fibras deben estar limpias (completamente limpiadas del hidrófobo), se debe tener especial cuidado de que todas las fibras estén intactas. Las fibras requieren un manejo cuidadoso, ya que en el caso de que al cortar y enrollar los cables, la soldadura esté casi terminada y alguna fibra se rompa a la salida del cable, deberá volver a cortar el cable y soldar, lo que llevará un tiempo. mucho tiempo y es extremadamente indeseable y no rentable durante la pronta restauración de la comunicación en una carretera activa.


Fibras ópticas dañadas como resultado de un corte descuidado del cable (la longitud de la cuchilla pelacables se ajustó incorrectamente para quitar la cubierta interna del cable, como resultado de lo cual se cortaron los módulos y se dañaron algunas fibras)

G) Las fibras deben frotarse bien con toallitas sin pelusa y alcohol para eliminar completamente el relleno hidrofóbico. Primero, las fibras se limpian con un paño seco, luego con paños empapados en alcohol isopropílico o etílico. Este orden se llama porque queda una gran gota de hidrófobo en la primera servilleta (aquí no se necesita alcohol), pero en la servilleta 4-5 ya puede pedir alcohol para ayudar a disolver los restos de hidrófobo. El alcohol de las fibras se evapora rápidamente.

Las toallitas usadas (así como los restos de la cubierta del cable, las fibras astilladas y otros desechos) deben limpiarse después de usted mismo. ¡Tenga piedad de la naturaleza!
La pureza de las fibras, especialmente hacia las puntas, ha gran importancia para soldadura de calidad. Donde hay trabajo con micras, la suciedad y el polvo son inaceptables. Las fibras deben inspeccionarse para verificar la integridad del recubrimiento de barniz, la ausencia de suciedad, partes rotas de las fibras. Si el barniz de alguna fibra está dañado, pero aún no se ha roto, mejor no arriesgarse y volver a cortar el cable. Dedique de 10 a 15 minutos, de lo contrario corre el riesgo de perder un día entero.

H) Se colocan termorretráctiles adhesivos especiales en los cables cortados, que a menudo se incluyen en el kit de acoplamiento (si el acoplamiento tiene un tubo de derivación para la entrada de cables). Si el acoplamiento prevé la sujeción del cable en caucho crudo con sellador, entonces no se necesita la contracción por calor. ¡Un error de principiante muy común y muy desagradable es olvidarse de ponerse termorretráctil! Cuando se suelda el acoplamiento, el termorretráctil se empuja sobre la boquilla del acoplamiento y se contrae quemador de gas, un soplete o un secador de pelo industrial, proporcionando una entrada de cable sellada en el manguito y una fijación de cable adicional. Es más práctico sentarse con un pequeño quemador, colocar un bote de gas turístico con una abrazadera centrífuga: un bote es suficiente para docenas de acoplamientos soldados, simplemente se enciende, a diferencia de soplete, pesa poco, no hay dependencia de la electricidad, a diferencia de un secador de pelo industrial.
Antes de encoger, el tubo de acoplamiento y el propio cable deben lijarse con papel de lija grueso para una mejor adherencia del adhesivo. Si esto se descuida, puede resultar el siguiente malentendido:

Si aún se olvidó de colocarse un manguito termorretráctil, un manguito termorretráctil con seguro (conocido como XAGA) le ayudará. ¡El sellado de granjas colectivas con cinta aislante es imposible!
Algunos termorretráctiles (por ejemplo, de Raychem) están cubiertos con puntos de pintura verde, que se vuelve negra cuando se calienta, lo que indica que este lugar ya no necesita calentarse, pero aquí debe calentarse más. Esto se hace porque el termocontraíble puede explotar si se sobrecalienta en algún lugar.
Es mejor sentarse después de soldar el acoplamiento. Si ocurre un problema durante la soldadura (por ejemplo, una fibra se rompe y tiene que volver a cortar el cable), entonces no tiene que recoger con un cuchillo un termorretráctil adhesivo grueso congelado, y el termorretráctil en sí mismo no se desperdiciará. .

I) Los cables cortados se introducen en el acople o cruz, se fijan, y se fija el acople o cruz propiamente dicho sobre el escritorio. Al fijar el cable en el manguito o en la cruz, debe guiarse por las instrucciones de instalación: para diferentes manguitos todo es diferente allí En algunos casos (cable blindado y, por ejemplo, el manguito MTOK A1 con el kit de entrada apropiado) operación difícil con armadura de recorte, sellador de bobinado, etc.

Entonces trajimos el cable cortado al embrague / cruz, ahora necesita medir y pelar las fibras, ponerse el KDZS y cocinar de acuerdo con el esquema. Hablaré de esto en la siguiente parte, ya que resulta ser demasiado para un artículo.

Acopladores ópticos

Te cuento un poco sobre los acoplamientos y cruces ópticos. Voy a empezar con las garras.

Un acoplador óptico es un recipiente de plástico en el que se insertan y conectan los cables. Anteriormente, a finales de los 90 y principios de los 2000, cuando todos los materiales especializados para la óptica escaseaban con precios exorbitantes, algunos tipos inteligentes esculpieron como acoplamientos. accesorios de alcantarillado o botellas de plástico. A veces incluso funcionó durante varios años. :) Hoy en día, esto es ciertamente desenfreno, los acoplamientos normales se pueden comprar en cualquier promedio y ciudad principal y los precios comienzan desde 1500-2000 rublos. Hay muchos diseños de embrague. El diseño más masivo y familiar para mí personalmente es como una serie de acoplamientos Svyazstroydetal "MTOK". Hay una cinta de cabeza, de la que sobresalen desde el exterior tubos de derivación para la entrada de cables. Se adjunta un marco de metal al interior de la banda para la cabeza, al que se unen los casetes ópticos. Se coloca una tapa en la parte superior (que para mayor resistencia se puede hacer con refuerzos), se sella con una banda elástica. La tapa se fija con una abrazadera de plástico desmontable: el acoplamiento siempre se puede abrir y cerrar sin desperdiciar un kit de reparación termorretráctil.

En general, Svyazstroydetal hace generalmente buenos acoplamientos para diferentes aplicaciones. De la serie MTOK, personalmente me gusta más el embrague L6: universal, económico, fácil de instalar.

Hay otros acoplamientos en la serie MTOK: de tamaño pequeño, para alcantarillado, para ingresar cables blindados, para excavar bajo tierra. Para cada acople, es posible adquirir accesorios y kits adicionales para la entrada de cables: por ejemplo, protección de armadura de hierro fundido del acople subterráneo MCHZ, un juego adicional de casete óptico con consumibles o un kit adicional para la entrada de otro cable.
Si lo necesita más barato, tienen una serie de acoplamientos "MOG", de los cuales el más masivo es el acoplamiento "MOG-U" (Coupling Optical Urban, Shortened): a un precio de menos de 2000 rublos, obtenemos un simple y acoplamiento de alta calidad, que, por cierto, algunos consideran inconveniente para la instalación.

Tal acoplamiento no se verá muy bien en un poste, y es un inconveniente enrollar un suministro de cable con dicho acoplamiento mientras se está parado en una escalera, por lo que generalmente se colocan en escotillas. Este embrague está diseñado para colocarse en una escotilla de teléfono en consolas estándar especiales. El inconveniente del "mog" es que no tiene una abrazadera desmontable de bloqueo y para abrirlo tendrá que cortar el termorretráctil y, al cerrarlo, gastar un kit de reparación de termorretráctiles anchos (si los cables están enrollados de un extremo) o un manguito termocontraíble (si los cables están en ambos lados). Lo mismo sufren los MTOK de la serie A. Además, si introduces cables por ambos lados, es importante no olvidar vestirse con antelación tubo plástico en uno de los “lados” de los cables, de lo contrario no puedes ponértelo sin cortarlo: los principiantes también sufren de esto.

Además, a veces hay acoplamientos sin boquillas, en los que los cables se sellan mediante abrazaderas en caucho crudo o sellador. Aquí, por ejemplo, está el acoplamiento “SNR-A”, que mi compañero y yo soldamos como parte de la construcción del anillo FTTB.

Este método de sellado de cables requiere mucho cuidado, ya que de lo contrario puede entrar agua en el manguito, lo que no es deseable. En primer lugar, el agua de la funda puede enturbiar el vidrio de las fibras y dañar el barniz con el tiempo. En segundo lugar, cualquier metal se oxidará. elementos estructurales, el cable que conecta a tierra la armadura se pudrirá, si lo hay. En tercer lugar, Kevlar atraerá agua hacia sí mismo. Y lo más importante, una nidada llena de agua simplemente se aplastará junto con las fibras en la escarcha.
Por lo general, se insertan al menos dos cables en la caja óptica. Por supuesto, puede crear un esquema de cableado salvaje, cuando se inserta un cable y se suelda sobre sí mismo, pero generalmente se insertan 2-3 cables. Si se introducen 4-5 cables, e incluso todos los cables son diferentes con diferentes colores y cantidad diferente fibras en los módulos, entonces el acoplamiento resulta difícil para la instalación y el posterior análisis de qué se suelda dónde. ¡Cociné mi primer embrague de este tipo con un compañero durante 3 días! :) Así que es mejor diseñar la red para que no entren más de 3 cables en el embrague.

Cruces ópticos

La cruz óptica está diseñada para terminar el cable en el lugar donde se trajo: en la estación base, en el centro de datos, en el centro de datos, en la sala de servidores. Una cruz típica es caja de metal 19" para montaje en rack estándar, el cable terminado se introduce en la parte posterior, los soportes con puertos se encuentran en la parte delantera.


Cruz soldada para 24 puertos tipo FC/APC, una unidad

Cruz soldada para 64 puertos tipo LC, 2 unidades

Cruz de trabajo para 96 ​​puertos de tipo FC

También hay una opción más barata: cuando todo lo que es posible se descarta de la cruz, resulta algo como esto:


Cruz abierta para 8 puertos de tipo SC/APC, 1 unidad. Lo malo es que los pigtails ópticos no están protegidos por nada y los pueden romper los que van a cavar en una caja/rack, arrastrando, digamos, un cable nuevo.

Todas estas cruces están montadas en bastidor, pero también hay opciones montadas en la pared y otras raras.


Cruz de pared para 16 puertos tipo FC. Por cierto, está mal soldado: las carcasas de coletas amarillas no entran en el CDS y las fibras pueden romperse, y las fibras en el casete se apilan con pequeños radios de flexión.

El cable insertado en la cruz está soldado con los llamados pigtails: en las fotografías, estos son finos cordones amarillos dentro de las cruces. Cada fibra tiene su propia coleta. El otro lado de la coleta contiene un conector de "enchufe" óptico, que se inserta en el adaptador de "enchufe" óptico desde el interior de la cruz. Fuera de la cruz, la conmutación se realiza mediante cables de conexión ópticos (cables amarillos gruesos). El latiguillo se diferencia del latiguillo por un conector más fuerte y la presencia de Kevlar en el interior, de modo que si alguien se engancha en el latiguillo y tira, sería difícil sacarlo. Bueno, los latiguillos tienen conectores en ambos lados y los pigtails solo tienen uno. Si es necesario, se puede soldar un latiguillo temporal a partir de dos coletas.

En principio, se pueden introducir varios cables en la cruz, algunas de las fibras de ellos se sueldan entre sí y otras se llevan a los puertos. Entonces obtenemos algo que se puede llamar un "acoplamiento cruzado", mientras ahorramos en materiales y soldadura. Esto se hace a veces cuando se instala FTTB, pero no es deseable hacerlo, ya que aumenta la complejidad del circuito.

Adaptadores y conectores

Los países cruzados ópticos se caracterizan por los adaptadores utilizados en ellos (más simplemente, enchufes ópticos). También hay un gran número de estándares y subestándares.


En esta imagen, solo una parte de los "géneros" y "tipos" de enchufes ópticos

El estándar es un complejo de un adaptador (enchufe) y un conector (enchufe). Por supuesto, hay adaptadores entre diferentes estándares, pero estos son muletas que solo sirven para medir y que deben evitarse en una línea de comunicación que funcione constantemente. Los menos en la linea de todo tipo de soldado y sobre todo conexiones mecánicas, todo lo mejor. Por supuesto, si la distancia es pequeña, la línea funcionará, incluso si se pierden un par de decibelios en una de las cruces. En el caso de líneas cortas, a veces se instalan especialmente atenuadores ópticos. Pero para líneas muy largas, donde el equipo trabaja al límite, añadir otro cruce o acoplamiento (es decir, unos 0,05-0,1 dB de pérdida) puede ser fatal: la línea no subirá.

La punta del "tenedor" es, en términos generales, un cilindro con una delgada a través del orificio debajo de la fibra en el centro. El extremo de este cilindro no es plano, sino ligeramente convexo. La punta consiste en un cermet maravillosamente duro y resistente a los arañazos, aunque los de metal son muy raros. Se rumorea que la gente rompió los cortadores laterales tratando de morder esta punta. :) Yo mismo rayé fácilmente el acero y el vidrio con estos consejos. No obstante, deben manipularse con cuidado, no dejar entrar polvo, no tocar con el dedo el extremo de los conectores y, si lo toca, límpielo con un paño empapado en alcohol. Idealmente, se usa un microscopio especial (óptico o con una cámara) para monitorear la condición de los latiguillos. Sucio: limpio, rayado, si el rasguño cruza el centro con fibra pegada, para cancelar o pulir. Los enchufes y latiguillos sucios y rayados son una causa común de la atenuación de la línea.
La fibra óptica se fija en la punta pegándola con pegamento epoxi (o algún otro) y luego esmerilando en una máquina especial, aunque esto solo se hace si necesitas hacer latiguillos largos no estándar: es más fácil y económico comprarlos listos -hechos. El precio de un latiguillo óptico convencional de 2 metros de largo es de unos 200-400 rublos.


Producción de latiguillos. emlink

En la práctica, los estándares como FC, SC, LC son los más utilizados. Menos comunes son FC/APC, SC/APC, ST. LC es a la vez dúplex y sencillo.

FC

Pros: excelente calidad de conexión, por lo tanto, adecuado para carreteras responsables. Antiguo estándar probado. Metal (difícil de romper). Si mueve un conector bien atornillado con la mano, esto no afectará la conexión.
Contras: desenrosque / gire durante mucho tiempo al cambiar. Si están ubicados cerca de la cruz, puede ser muy inconveniente arrastrarse para desenroscar uno de los conectores entre la multitud.
El conector en sí se fija inmóvil gracias a la ranura y la muesca en el adaptador, y solo la tuerca moleteada gira con los dedos.

CAROLINA DEL SUR

Todo es igual que en FC, solo que el adaptador y el conector son cuadrados, de plástico y el conector se fija a presión, no atornillando. Pros: más barato que FC, más conveniente y más rápido de cambiar, contras: el plástico es más fácil de romper, menos recursos de conexión y desconexión. A veces sucede que la cantidad de reflexión y atenuación en la conexión cambia notablemente después de tocar el conector conectado, lo que no es deseable para las líneas críticas. El color de los conectores suele ser azul.

LC y LC dúplex

Son similares en propiedades a SC, pero tienen dimensiones mucho más pequeñas: una cruz de dos unidades en LC admite hasta 64 puertos y en SC, solo 32. Debido a sus pequeñas dimensiones, a menudo se montan directamente en placas de multiplexor óptico. .

FC/APC, SC/APC, LC/APC

Igual que FC, SC y LC, pero con un pulido de punta oblicuo (ángulo A).


Diferencia entre puntas cerámicas pulidas regulares y oblicuas. La imagen es un poco inexacta: de hecho, en el caso de ambos pulidos, los extremos no son planos, sino ligeramente convexos, respectivamente, cuando se conectan, solo se tocarán los centros de las puntas, donde está la fibra.

Dichos adaptadores y conectores están hechos Color verde y cuando se compara con el pulido normal UPC (o simplemente PC), la diferencia es visible a simple vista. Esto es necesario para reducir la retroflexión en la unión de dos conectores. Hasta donde yo sé, este tipo de pulido fue desarrollado para transmitir televisión analógica sobre óptica para que no hubiera fantasmas de la imagen en la pantalla, pero podría estar equivocado.
Es posible unir el pulido "ordinario" y el "oblicuo", pero solo si es necesario tomar un reflectograma de acuerdo con el principio "si solo se puede ver la longitud del camino": un gran espacio de aire dará fuertes pérdidas y fuerte reflejo posterior.

Por hoy, mi historia ha terminado. Haz preguntas, intentaré responder. Si encuentra este tema interesante, escribiré una continuación.

Una caja de distribución óptica es un dispositivo de tipo óptico pasivo, cuyo objetivo principal es conectar cables de fibra óptica (con múltiples hilos) con cables ópticos (con una sola fibra y conectores especiales ubicados en los extremos).

Es racional utilizar un cruce óptico cuando es necesario conectar equipos de red activos a una red de cable de fibra óptica. Como resultado, el equipo podrá transmitir una señal óptica a la red.

Hoy en día, el mercado de la construcción se desarrolla a un nivel sin precedentes, por lo que en la gama de ópticas de campo traviesa puede encontrar muchos tipos y modificaciones de estos dispositivos. Los principales incluyen cruces de pared ópticos convencionales (KOH); cruces para cuatro puertos (micro KOH); ocho puertos (mini KOH); crucetas de rack (KOS 19”).

Para instalación de calidad que cumpla con los requerimientos del cliente, las ópticas cross country se suministran en juegos con los productos necesarios. Estos incluyen cassettes y placas de empalme, pigtails, adaptadores, manguitos KDZS, así como varios elementos de conexión.

A primera vista, la instalación de un sistema de distribución óptica parece un procedimiento simple, para el cual no se requieren ciertos conocimientos y habilidades. Sin embargo, esta afirmación es solo parcialmente cierta. Y es que el montaje e instalación de un sistema de distribución óptica es uno de los más hitos organización de la red de distribución. Es necesario hacer muchos esfuerzos para excluir la construcción de todo tipo de errores.

La instalación incorrecta, realizada sin seguir requisitos e instrucciones claros, o realizada sin cuidado, puede conducir a una ausencia total de señal en dicha red. En otras palabras, en los empalmes de cables, empalmes de fibras de cables y colocación de coletas, la señal óptica puede atenuarse tanto que el destinatario simplemente no puede recibir dicha señal. Además, se pueden formar atenuaciones de la señal óptica o roturas de fibra óptica como resultado de un cable mal instalado en el cruce. Otra razón por la que no se puede transmitir una señal en una red de cable de fibra óptica puede ser la colocación incorrecta de las fundas en los casetes.

Por lo tanto, podemos concluir que es mejor confiar la instalación de un sistema de distribución óptica a un especialista calificado con experiencia considerable en este campo.