Fibras químicas e hilos. Tejidos sintéticos: invitados del futuro Fibras sintéticas modernas

Información general sobre fibras textiles, hilos.

Las fibras textiles se dividen en dos grandes grupos: naturales y químicas.

Natural - compuestos de alto peso molecular de origen vegetal y animal

Las fibras químicas se dividen en artificiales y sintéticas.

Materias primas para fibras artificiales:

Estos son compuestos naturales de alto peso molecular - celulosa de madera (astillas de abeto y pino); ácido algínico de algas; leche, trigo, proteínas de soja; restos de algodón.

Materias primas para fibras sintéticas:

Estos son productos del procesamiento de petróleo, gas y carbón por síntesis, cuando se obtiene una sustancia compleja a partir de varias sustancias simples. (la síntesis es un compuesto, de ahí el nombre de las fibras)

Las fibras pueden ser:

PERO) elemental- no dividir en la dirección longitudinal sin destrucción (lana de algodón); Las fibras elementales de gran longitud (decenas y centenas de metros) se denominan filamentos elementales.

B) complejo- sujetado (retorcido enredado o pegado) en la dirección longitudinal (lino, cáñamo); los filamentos complejos consisten en filamentos elementales

Además de la seda natural, todos los hilos complejos son químicos.

Las piezas cortas de hilos artificiales o sintéticos, de 35 a 150 mm de largo, se denominan "grapas" o fibras cortadas. En la producción de viscosa, se sabe que estos son hilos de longitud arbitraria con un brillo intenso, muy suave. Pero si la cuerda de viscosa se corta en grapas y luego se tuerce en un hilo, entonces pierde su brillo, su suavidad, pero también pierde su fuerza. Así se obtenía la fibra cortada, que se generalizó en Rusia después de la guerra. Hasta 1970, la viscosa se llamaba alimento básico.

Hilos texturizados- estos son hilos de estructuras modificadas, es decir el hilo complejo está especialmente fuertemente deformado:

a) rizo girándolo, seguido de arreglar este rizo calentándolo - obtener elástico un hilo;

b) torcer hilos con diferente contracción e hidratar; en este caso, un hilo se reduce en longitud, mientras que el otro no se encoge, se deforma y forma rizos que sobresalen en la superficie en forma de bucles. A fin de obtener alto volumen hilo.

c) el hilo reforzado (hilo) tiene un núcleo y una cubierta exterior; otra fibra (algodón, viscosa) se enrolla (trenza) sobre el núcleo de un hilo de poliamida (kapron); recibir hilo reforzado alta resistencia mecánica, suavidad, esponjosidad.

Obtención de fibra artificial:

Recibir una solución:

1. Se secan los restos de virutas de abeto o pino.
2. Tratada con sosa cáustica hasta la hinchazón
3. La masa se disuelve, se obtiene una solución viscosa.
4. La fibra se forma: bajo presión, la solución pasa a través de la tubería, se fuerza a través de las hileras al baño de sedimentos con una solución acuosa de ácido sulfúrico. (La matriz es una tapa con orificios muy pequeños con un diámetro de 0,07-0,08 mm.)
5. Cuando la solución y el ácido sulfúrico reaccionan, se forman filamentos sólidos, muy largos y muy delgados.
6. Varios hilos elementales se conectan en un complejo por rotación y, al tirar, se enrolla en una bobina.

Acabado del hilo:

1. Enjuague: elimine el ácido sulfúrico.
2. Lejía
3. Lavado con jabón para dar suavidad y friabilidad.

Según este principio, se obtienen hilos sintéticos

Fibras sintéticas químicas.

Las fibras sintéticas tienen una gran influencia en el desarrollo de la industria textil: la gama de telas se está expandiendo significativamente, algunas de sus propiedades están mejorando, se están creando nuevos tipos de telas mediante el uso de fibras mezcladas, se pueden obtener telas con las propiedades deseadas , los costos de producción son mucho más bajos que los naturales.

Las fibras sintéticas incluyen: kapron, lavsan, nitron.

Kapron- fibra de poliamida, obtenida por síntesis (conexión, compilación, combinación)- a partir de varias sustancias simples, se obtiene una compleja a partir de los productos del procesamiento del petróleo y el carbón (a partir de sustancias sintéticas de alto peso molecular).

La producción industrial se emprendió por primera vez en 1932 en Alemania.

En Rusia en 1939, la producción de esta fibra jugó un papel muy importante en la Gran Guerra Patria: se usaban para fabricar llantas de aviación para bombarderos pesados, sin estas llantas los aviones no podían despegar, ya que las llantas de goma no aguantaban el rozamiento. durante la aceleración, quemado, colapsado.

Si no hubiera nailon, no habría bombarderos pesados.

Recibo. Al recibir una sustancia de nailon, una corriente líquida, en forma de resina fundida, sale de las hileras, se sopla con aire frío y se endurece. Para evitar el encogimiento, los hilos se estiran y tratan con vapor caliente.

Característica.

Una propiedad negativa común de todas las fibras sintéticas es la falta de un sistema único de poros y agujeros, lo que afecta negativamente a las propiedades higiénicas. Esta es la fibra más duradera del mundo, 10 veces más fuerte que el algodón, 20 veces más fuerte que la lana, 50 veces más fuerte que la viscosa, aunque la fuerza se pierde cuando se moja, por lo que el nailon y el elástico (un tipo de nailon) no se pueden frotar ni torcer. al lavar

Un hilo de kapron se puede convertir en uno ondulado, un elástico que puede estirarse y encogerse infinitamente sin cambiar sus cualidades (la fibra es 100 veces más resistente a la flexión que la viscosa, 10 veces el algodón, 20 veces la lana, 50 veces la viscosa)

Una gran desventaja de la fibra de kapron es la electrificación, la acumulación de cargas eléctricas, el brillo intenso, la alta suavidad de la superficie, lo que provoca una mala adherencia a los hilos, debido a esto, los bucles se reducen en las medias y las prendas de punto. Cuando se usan productos hechos de telas mixtas, las fibras de nailon salen a la superficie, formando gránulos, violando la estructura y apariencia de los productos, y dado que la resistencia del nailon es alta, las bolitas no desaparecen durante el uso.

Solicitud. El nailon se utiliza para producir telas finas y ligeras para fundas para novias, cintas, redes de pesca, paracaídas, cuerdas, cuerdas, sedal, cerdas, calcetería, cuerdas para neumáticos de aviones y automóviles, lino fino, tul, encajes, vestidos, telas para disfraces, etc. Fibras muy utilizadas como aditivo de otras fibras (para tejidos mixtos).

En la actualidad, las medias a partir de compuestos micromoleculares se producirán utilizando nanotecnología de fibra de nailon, lo que permitirá restaurar la brecha en las medias en 15 minutos, basta con conectar sus bordes rasgados.

Lavsan- fibra de poliéster.

Diolene - Alemania, Terylene - Inglaterra, Dacron EE. UU., Tergal - Francia

En 1967, se izó una bandera roja en el asta de la Torre Ostankino.

La materia ordinaria a tal altura no puede soportar fuertes ráfagas de viento. Se decidió que la bandera estaría hecha de lavsan. Las fibras se obtuvieron por primera vez en Inglaterra en 1941 a partir de productos derivados del petróleo y alquitrán de hulla.

La producción y producción de hilos es la misma que kapron.

Actualmente se produce en muchos países con diferentes nombres. En nuestro país, se producen bajo el nombre de "lavsan", un nombre abreviado, el laboratorio de compuestos macromoleculares de la Academia de Ciencias. desarrollado bajo la dirección del profesor V.V. Kormash.

Característica. La fibra de Lavsan se parece a la lana en apariencia, suave, cálida, voluminosa al tacto, 3 veces más barata que la lana, resistente a la luz solar, no se desvanece, es elástica, liviana, muy duradera, muy elástica, por lo que las telas no requieren planchado, los productos no se arrugan, (3 veces más arrugas que la lana), resistente al moho, ácidos y álcalis. Lavsan se usa en su forma pura, pero se agrega principalmente a la lana, viscosa, algodón. para mejorar sus propiedades y reducir los precios.

Los productos con la adición de lavsan no se arrugan, su fuerza aumenta, adquieren una apariencia hermosa.

Las desventajas incluyen bajas cualidades higiénicas y su capacidad durante la operación para formar bolitas en la superficie, los extremos de las fibras rotas se enrollan en bolas, lo que le da a los productos una apariencia desordenada.

Solicitud. Lavsan se utiliza para fabricar fibras para alfombras, pieles, telas para cortinas, vestidos, trajes de baño, prendas de punto, tul; de monofilamentos - malla y cerdas.

Debido a las propiedades negativas notadas, se usa más a menudo en una mezcla con fibras naturales y químicas.

Actualmente, se usa ampliamente 100% lavsan: acondicionador de invierno sintético, que se usa en la fabricación de juguetes, chaquetas, abrigos cálidos, mantas. Una variedad de acondicionador de invierno sintético es sintepuh, halafiber, tensulate: aislamiento para chaquetas militares y de vuelo, rellenos de almohadas. En los años 60 del siglo XX, era muy popular el krimplen, que no se arrugaba en absoluto, no requería planchado, tenía una textura hermosa, colores muy brillantes, pero no dejaba pasar el aire, absorbía mal la humedad. Crimplene utilizado para trajes de hombre y mujer.

Los complejos hilos de lavsan se retuercen y se someten a un tratamiento de aire caliente, lo que los vuelve suaves y esponjosos. Se utilizan para la fabricación de tejidos para chándales de punto, toallas. trajes de baño.

Nitrón- fibras de poliacrilonitrilo.

Orlán. acrylan-EE.UU., cashmere-Japón, courtel-Inglaterra, dralon-Alemania

En nuestro país se empezaron a producir en 1963

La fibra se hila a partir de copolímeros de poliacrilonitrilo mediante procesos secos o húmedos.

La fibra se prensa a través de una hilera, se estira y se trata térmicamente, (empapado en vapor caliente) la fijación de la disposición de las macromoléculas.

Producido en forma de fibras. Para darles rizo, se ondulan en máquinas especiales. La fibra de nitrón ondulada tiene un aspecto similar a una fibra de lana fina. Nitron es un sustituto de la lana, el más cálido en el mundo de los hilos químicos.

Característica. La fibra Nitron tiene altas propiedades de protección contra el calor, la más cálida de todas las fibras químicas, con muy pocas arrugas y encogimiento, no se desvanece en absoluto, se tiñe bien, tiene una resistencia relativamente alta, resistencia a la abrasión: 5-10 veces menos que el nylon y lavsan; Los productos conservan el 80% de su resistencia original durante un año y medio de funcionamiento.

La fibra es frágil, electrificada y con bolitas, pero la bebida, en el proceso de desgaste, desaparece.

Los artículos hechos de nitron son perfectamente lavables en agua tibia con jabón, las manchas desaparecen rápidamente. Los artículos se pueden limpiar con gasolina, acetona. La fibra es de baja higroscopicidad, por lo que las propiedades higiénicas son malas. pero la resistencia al calor es muy alta

Solicitud. En términos de resistencia a la luz, las fibras de nitrón son superiores a todas las fibras textiles, por lo que se fabrican cortinas de tul, toldos y otros productos. Se asemeja a la lana en apariencia y algunas propiedades, se produce en forma de fibras y se usa de manera similar a la lana: para la producción de telas para vestidos y disfraces, alfombras de piel sintética, diversas prendas de punto, sombreros, bufandas, mantas, guantes. De hilos: productos de tul para cortinas, aparejos de pesca.

La combinación de lana y nitrón produce excelentes fibras combinadas para hermosos, delgados y cálidos trajes de punto.

Características de las fibras sintéticas

Fibras artificiales: viscosa, acetato, triacetato.

Viscosa - (viscoso, pegajoso) es una solución concentrada de compuestos naturales - fibras de celulosa hidratada

La fibra fue obtenida en los años 80 del siglo XIX por el botánico Negeli, quien estableció que la fibra de algodón consiste en celulosa. Este descubrimiento condujo a la idea de que era posible producir una fibra similar al algodón, pero a partir de materias primas de celulosa más baratas: residuos de madera. Los intentos de obtener dicha fibra se vieron coronados por el éxito en 1892, cuando los estadounidenses Cross, Beaven, Beadle patentaron el método de la viscosa, que fue mejorado y modernizado.

Recibo. Los restos de virutas de abeto y pelusa de algodón se tratan con una solución alcalina. (hidróxido de sodio), se obtiene celulosa alcalina, que luego se trata con disulfuro de carbono y la trama resultante se presiona a través de hileras - placas con pequeños orificios - se obtienen corrientes de material que se endurecen y forman filamentos.

Los científicos rusos previeron el futuro brillante de la fibra de viscosa. D.I. Mendeleev escribió en 1900: “Rusia está repleta de todo tipo de productos vegetales...

La celulosa no agota el suelo, no es apta para la alimentación… si transformáramos la basura en productos a partir de la viscosa, nos enriqueceríamos más que con todo nuestro comercio”

Característica. La fibra viscosa es la más versátil de las fibras químicas, está cerca del algodón. La fibra tiene una estructura suelta, se parece a la seda, tiene excelentes propiedades higiénicas. ("respira"), posee la higroscopicidad subida, la solidez grande, es bien planchado.

La desventaja es un brillo intenso, pero si las fibras de la estopa de viscosa se cortan en pedazos (grapas), y luego se estira y se retuerce en hilo, luego esta fibra cortada pierde su brillo y la fuerza disminuye ligeramente, mientras conserva el resto de las propiedades de la viscosa. Los artículos encogen mucho cuando se lavan (al 10 %), cuando están mojados, pierden fuerza hasta en un 60%, por lo que no se pueden frotar ni torcer con fuerza.

Solicitud. En su forma pura y en combinación con otras fibras o hilos, se producen forros, vestidos, camisas, linos, tejidos decorativos, prendas de abrigo, prendas de punto de lino, calcetería, mercería textil (cintas, galones, corbatas), celofán. Si el hilo de viscosa se tira con fuerza, entonces la capa superior del hilo se estirará más y la capa interna menos, como resultado, la fibra se riza, las alfombras están hechas de estos hilos. Si se mezcla aire en la solución de hilado de viscosa, obtenemos una reacción química con la liberación de dióxido de carbono, se forman vacíos en la fibra, estas fibras de viscosa hueca se utilizan para producir trajes de rescate que no se hunden.La fibra de viscosa mejorada es siblon , que se arrugan poco, se encogen un poco, fuertes y brillantes. Está hecho de celulosa de alta calidad.

fibra de acetato (acetato de celulosa)

Apareció por primera vez en el mercado mundial en 1921 como resultado del trabajo de científicos y tecnólogos estadounidenses bajo el liderazgo de Dreyfus.

La preparación es relativamente inofensiva, se distingue por la simplicidad del proceso tecnológico y la disponibilidad de materiales auxiliares.

Recibo. La materia prima para la producción de fibra de acetato son los restos de pelusa de algodón o pulpa de madera refinada, tratada con anhidrita acética y ácido acético: se obtienen escamas sueltas de acetato primario. ("vinagre" en latín "acetum", de donde proviene el nombre "acetato")

Para obtener acetato secundario, se saponifica el acetato primario: se agrega una cierta cantidad de agua; los copos blancos resultantes se exprimen, se tratan con una mezcla de acetona y alcohol, se pasan por una hilera y la mezcla se evapora con aire caliente, de donde se endurecen los hilos. Estos hilos brillantes se utilizan para tejer una tela de acetato. En combinación con otros hilos, la fibra se utiliza con seda, viscosa, lana y otros tejidos mixtos.

Característica. La fibra de acetato es ligeramente higroscópica, absorbe poca humedad, suave, liviana, delgada, elástica, brillante, pero a temperaturas superiores a los 85 grados pierde su brillo, se vuelve muy electrificada, pierde muy poca fuerza cuando está mojada, pero tiende a formar pliegues cuando está mojada, miedo a altas temperaturas y a 140 grados se derrumba, no está sujeto a la acción del moho, se desmorona mucho, se arruga un poco, se seca rápidamente (el agua se escurre), resistente a la luz.

Los productos se planchan húmedos por el revés para que no se formen motas;

no se puede limpiar con acetona, se puede disolver la tela

Solicitud. Actualmente, la producción de fibras e hilos de acetato ha disminuido drásticamente debido a la baja demanda de los consumidores.

En los años 60 del siglo XX, las telas se usaban para vestidos de mujer, blusas,. trajes de verano

fibra de triacetato.

Obtenido a partir de acetato primario exponiéndolo a una composición química.

La fibra se forma de la misma forma que el acetato, pero a bajas temperaturas, lo que provoca algunas diferencias en sus propiedades: tiene una baja higroscopicidad, es más blanca, tiene una alta temperatura de fusión y planchado, se puede blanquear y es más fácil de teñir. ,

no necesita planchado, mantiene bien los pliegues plisados ​​y ondulados incluso después del lavado, lo que mejora el proceso de operación; se desmorona pesadamente.

Solicitud: Confeccionan telas para corbatas (por su poca resistencia), tules, colchas, encajes, faldas plisadas y plisadas, camisas

Características de las fibras artificiales

Literatura:

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Las fibras son sustancias alargadas flexibles y duraderas de longitud limitada y pequeñas dimensiones transversales, adecuadas para la fabricación de hilados y textiles. Hablamos de qué son las fibras naturales y sintéticas en el artículo.

Clasificación de fibras

Clasificación de fibra:

• natural - fibras de origen vegetal (algodón, lino - polisacáridos (carbohidratos) que tienen la composición (C 6 H 10 O 5) x) y origen animal (lana, seda - sustancias proteicas que consisten en largas cadenas polipeptídicas).
• químico , que se dividen en fibras artificiales y fibras sintéticas. Las fibras artificiales se obtienen de los productos del procesamiento químico de polímeros naturales (celulosa), por ejemplo, viscosa, cobre, amonio, fibras de acetato. Las fibras sintéticas se obtienen por procesamiento químico de polímeros sintéticos. Por ejemplo, nylon y capron (fibras de poliamida), lavsan (fibras de poliéster).

Fibra sintética

Las fibras sintéticas son poliamida , poliéster, poliacrilonitrilo, alcohol polivinílico, cloruro de polivinilo, polipropileno y muchos otros. Los primeros incluyen sustancias como kapron, anide, enanth. Las principales características de estas fibras son la resistencia a la tracción, la resistencia a la abrasión. Sin embargo, también hay desventajas: baja higroscopicidad, baja resistencia al calor y alta electrificación. Esta fibra se utiliza en la producción de géneros de punto, hilos, encajes, cuerdas y redes de pesca.

Arroz. 1. Fibras de poliamida.

La fibra de poliamida no tolera las altas temperaturas. Si se calienta a 160 grados, la fuerza cae bruscamente hasta en un 50%.

Para poliéster las fibras incluyen lavsan, dacron, terylene. La fibra tiene ventajas y desventajas. Las desventajas incluyen una mayor rigidez y una fuerte electrificación. Lavsan se usa a menudo para hacer telas para uso doméstico.

Arroz. 2. Fibras de poliéster.

Para poliacrilonitrilo las fibras incluyen, por ejemplo, nitrón, orlón. Nitron en apariencia se parece a la lana. Nitron es muy fuerte y resistente, y estas propiedades se conservan independientemente de si está húmedo o seco. Sin embargo, en términos de resistencia a la abrasión, el nitrón es inferior a las fibras de poliamida y poliéster.

Para CLORURO DE POLIVINILO las fibras incluyen cloro. En comparación con otras fibras sintéticas, es menos duradera, menos elástica y menos resistente a la abrasión.

Arroz. 3. Fibras de cloruro de polivinilo.

El cloro tiene la capacidad de acumular cargas electrostáticas por sí mismo, por lo que se utiliza para la producción de ropa interior médica.

Las fibras de alcohol polivinílico incluyen, por ejemplo, vinol. Una característica distintiva de este material es la alta higroscopicidad, estas fibras están bien teñidas con tintes y se utilizan para la producción de prendas de punto, telas y alfombras.

¿Qué hemos aprendido?

Todas las fibras existentes se pueden dividir en 2 clases: químicas y naturales. Las fibras sintéticas son fibras químicas. Se dividen en poliéster, poliamida, cloruro de polivinilo y muchos otros. El artículo también proporciona ejemplos de fibras sintéticas.

Cuestionario de tema

Informe de Evaluación

Puntuación media: 4.3. Calificaciones totales recibidas: 93.

Obtenidos a partir de polímeros que no existen en la naturaleza, obtenidos por síntesis a partir de compuestos naturales de bajo peso molecular. Una variedad de materias primas y una variedad de propiedades de los polímeros sintéticos originales hacen posible obtener fibras con características diferentes y predeterminadas.

La capacidad de preestablecer las propiedades necesarias del tejido es de gran importancia para la industria textil moderna. Los productos de la nueva generación están más adaptados a las necesidades del cuerpo humano, tienen propiedades multifuncionales y cómodas.

Las fibras sintéticas se utilizan activamente para la producción de monos, ropa para condiciones extremas y deportes.

Actualmente, hay varios miles de tipos de fibras sintéticas, y su número crece cada año. Los más comunes se discutirán a continuación.

fibras de poliuretano

En términos de propiedades mecánicas, las fibras de poliuretano son en muchos aspectos similares a los hilos de caucho, porque capaz de deformaciones reversibles altamente elásticas. Estas fibras dan a los materiales textiles una gran elasticidad, resistencia a la abrasión, resiliencia, estabilidad dimensional y resistencia a las arrugas. Rara vez se utilizan en su forma pura. Su participación en el tejido es más común como hilos de carcasa, alrededor de los cuales se enrollan otros hilos. La desventaja de tales fibras es la baja estabilidad térmica. Ya a 120 C, las fibras de poliuretano en estado estirado pierden significativamente su resistencia.

Los principales representantes de las fibras de poliuretano son nombres comerciales como elastano, lycra, spandex, neolan, etc.

Fibras de poliamida

Una propiedad distintiva de las fibras de poliamida es una mayor resistencia a la abrasión, superando el algodón en 10 veces, la lana en 20 veces y la viscosa en 50. También se distinguen por su alta estabilidad dimensional. Entre las deficiencias, es necesario señalar la baja resistencia a la luz y la acción del sudor. A la luz se vuelven amarillas y se vuelven quebradizas. Además, dichas fibras tienen baja higroscopicidad y están sujetas a un fuerte pilling. Sin embargo, muchas de sus deficiencias pueden eliminarse mediante la introducción de varios estabilizadores. A menudo, las fibras de poliamida se agregan a los tejidos mixtos (con algodón, lana, viscosa) en una parte que no supera el 10-15%, lo que prácticamente no empeora las propiedades higiénicas de los productos, pero mejora significativamente las mecánicas. Las fibras son ampliamente utilizadas en la producción de calcetería y géneros de punto, para la producción de hilos de coser y artículos de mercería.

Principales nombres comerciales: capron, anid, nylon, tactel, meryl, etc.

fibras de poliéster

La principal propiedad de las fibras de poliéster es una mayor resistencia al calor, superando el rendimiento de todas las fibras naturales y la mayoría de las químicas. La producción de este tipo de fibras ocupa actualmente una posición de liderazgo entre las fibras químicas debido a sus altas propiedades físicas y mecánicas. Poseen gran elasticidad y alta resistencia a la abrasión. Los tejidos fabricados con dichas fibras mantienen bien su forma, no se arrugan y tienen un bajo grado de encogimiento. Las desventajas son una mayor rigidez, una tendencia a pelar, fuerte electrificación y baja higroscopicidad. Las desventajas se eliminan modificando la materia prima. A partir de fibras de poliéster mezcladas con materiales naturales (algodón, lana, lino), así como viscosa, se producen con éxito tejidos para camisas, vestidos, trajes y abrigos, así como pieles artificiales. Al mismo tiempo, se elimina una desventaja como las arrugas, aumenta la resistencia a la abrasión mientras se mantienen las propiedades higiénicas.

Nombres comerciales: lavsan, poliéster, terileno, etc.

Fibras de poliacrilonitrilo

Tales fibras se denominan "lana artificial" debido a la similitud de sus propiedades mecánicas. Tienen alta resistencia a la luz y al calor, suficiente resistencia, mantienen bien su forma. Entre las deficiencias, cabe destacar la baja higroscopicidad, la tendencia a formar pastillas, la rigidez y la electrificación. Sin embargo, todas las desventajas se eliminan mediante la modificación. En el negocio de la costura, se utilizan principalmente para coser prendas de vestir exteriores mezcladas con lana, piel sintética.

Nombres comerciales: nitron, acrílico, acrilano, cachemira, etc.

fibras de poliolefina

Una característica distintiva de las fibras de polipropileno es su baja densidad. Estos son los más ligeros de todos los tipos de fibra. Además, su higroscopicidad es casi nula, por lo que no se hunden en el agua. Tales fibras tienen buenas propiedades de aislamiento térmico. La desventaja es la baja resistencia al calor (115 C), que puede nivelarse mediante modificación. Es óptimo crear materiales de dos capas, en los que la capa inferior está hecha de fibras de poliolefina y la capa superior está hecha de fibras de celulosa higroscópicas. Esta tecnología permite que la capa inferior permanezca seca, pero absorbe la humedad hacia la capa superior higroscópica. A menudo se usa para coser ropa interior, ropa deportiva y calcetería con mayores características higiénicas.

Nombres comerciales: Herculon, Ulstren, Found, Meraklon, etc.

La fibra de polietileno se utiliza principalmente para fines técnicos. Nombres comerciales: espectro, dynema, tekmilon.

fibras de PVC

Las fibras de cloruro de polivinilo tienen alta resistencia química, baja conductividad eléctrica y muy baja resistencia al calor (se destruyen a 100 C). Al frotarla, la fibra adquiere una alta carga electrostática, lo que dota al lino elaborado con ella de propiedades curativas en el tratamiento de enfermedades como la ciática y la artritis. Además, tales fibras se caracterizan por un alto grado de contracción después del tratamiento térmico. Esta propiedad se utiliza para obtener una hermosa superficie en relieve de la tela. Además, las fibras de cloruro de polivinilo se utilizan en la fabricación de alfombras de pelo, pieles artificiales, cuero artificial.

Las fibras sintéticas comenzaron a producirse industrialmente en 1938. Por el momento, ya hay varias decenas de ellos. Todos ellos tienen en común que el material de partida son compuestos de bajo peso molecular que se convierten en polímeros mediante síntesis química. Al disolver o fundir los polímeros resultantes, se prepara una solución de hilado o hilado. Se moldean a partir de una solución o masa fundida, y solo entonces se someten a un acabado.

Variedades

Dependiendo de las características que caracterizan la estructura de las macromoléculas, las fibras sintéticas se suelen dividir en heterocadena y carbocadena. Los primeros incluyen los obtenidos a partir de polímeros, en cuyas macromoléculas, además del carbono, hay otros elementos: nitrógeno, azufre, oxígeno y otros. Estos incluyen poliéster, poliuretano, poliamida y poliurea. Las fibras sintéticas de cadena de carbono se caracterizan por el hecho de que su cadena principal está formada por átomos de carbono. Este grupo incluye cloruro de polivinilo, poliacrilonitrilo, poliolefina, alcohol polivinílico y que contienen flúor.

Los polímeros que sirven de base para la obtención de fibras de heterocadena se obtienen por policondensación y el producto se moldea a partir de fundidos. Las cadenas de carbohidrato se obtienen por polimerización en cadena, y la formación generalmente ocurre a partir de soluciones, en casos raros a partir de masas fundidas. Puede considerar una fibra de poliamida sintética, que se llama siblón.

Creación y aplicación

Una palabra como siblon resulta completamente desconocida para muchos, pero antes en las etiquetas de la ropa se podía ver la abreviatura VVM, bajo la cual se ocultaba una fibra de viscosa de alto módulo. En ese momento, a los fabricantes les pareció que ese nombre se vería más bonito que siblon, que podría asociarse con nailon y nailon. La producción de fibras sintéticas de este tipo se lleva a cabo a partir del árbol de Navidad, por muy fabuloso que luzca.

Peculiaridades

Siblon apareció a principios de los años 70 del siglo pasado. Es una viscosa mejorada. En la primera etapa, la celulosa se obtiene de la madera, se aísla en su forma pura. Su mayor cantidad se encuentra en el algodón, alrededor del 98%, pero se obtienen excelentes hilos de fibras de algodón incluso sin él. Por lo tanto, para la producción de celulosa, la madera se usa con mayor frecuencia, en particular coníferas, donde contiene 40-50%, y el resto son componentes innecesarios. Se requiere que se eliminen en fibras sintéticas.

Proceso de creación

Sintéticamente, las fibras se producen por etapas. En la primera etapa, se lleva a cabo el proceso de cocción, durante el cual todo el exceso de sustancias se transfiere de las astillas de madera a la solución, y las largas cadenas de polímeros se descomponen en fragmentos separados. Naturalmente, aquí solo el agua caliente no es suficiente, se agregan varios reactivos: natrones y otros. Sólo el despulpado con adición de sulfatos permite obtener una pulpa apta para la producción de siblón, ya que contiene menos impurezas.

Cuando la pulpa ya está digerida, se envía a blanquear, secar y prensar, y luego se traslada a donde se necesita, esta es la producción de papel, celofán, cartón y fibras, es decir, ¿qué sucede después?

Postprocesamiento

Si desea obtener sintético y luego primero debe preparar una solución de hilado. La celulosa es un sólido que no es fácil de disolver. Por lo tanto, generalmente se convierte en un éster de ácido ditiocarbónico soluble en agua. El proceso de transformación en esta sustancia es bastante largo. Primero, la celulosa se trata con álcali caliente, luego se exprime, mientras que los elementos innecesarios pasan a la solución. Después de exprimir, la masa se tritura y luego se coloca en cámaras especiales, donde comienza la maduración previa: las moléculas de celulosa se reducen casi a la mitad debido a la degradación oxidativa. A continuación, la celulosa alcalina reacciona con disulfuro de carbono, lo que permite obtener xantato. Esta es una masa similar a una masa de color naranja, un éster de ácido ditiocarbónico y el material de partida. Esta solución se llamó "viscosa" debido a su viscosidad.

Luego viene la filtración para eliminar las últimas impurezas. El aire disuelto se libera "hirviendo" el éter en el vacío. Todas estas operaciones conducen al hecho de que el xantato se vuelve como la miel joven, amarilla y viscosa. En esto, la solución de hilado está completamente lista.

Obtención de fibras

La solución se fuerza a través de los troqueles. las fibras no se hilan simplemente de la manera tradicional. Esta operación es difícil de comparar con un simple textil, sería más correcto decir que es un proceso químico que permite que millones de chorros de viscosa líquida se conviertan en fibras sólidas. En el territorio de Rusia, la viscosa y el siblón se obtienen de la celulosa. El segundo tipo de fibra es una vez y media más fuerte que el primero, se caracteriza por una mayor resistencia a los álcalis, los tejidos fabricados con él son higroscópicos, se encogen menos y se arrugan. Y las diferencias en los procesos de producción de viscosa y siblón aparecen en el momento en que las fibras sintéticas recién "nacidas" aparecen en el baño de precipitación después de las hileras.

Química para ayudar

Para obtener viscosa, se vierte ácido sulfúrico en el baño. Está diseñado para descomponer el éter, dando como resultado fibras de celulosa pura. Si es necesario obtener un siblón, se añade al baño un éster que dificulte parcialmente la hidrólisis del éster, por lo que los hilos contendrán xantato residual. ¿Y qué da? Luego, las fibras se estiran y se les da forma. Cuando hay residuos de xantato en las fibras de polímero, resulta que las cadenas de celulosa del polímero se estiran a lo largo del eje de la fibra y no se organizan al azar, lo cual es típico de la viscosa ordinaria. Después del estirado, el manojo de fibras se corta en espátulas de 2 a 10 milímetros de largo. Después de algunos procedimientos más, las fibras se prensan en pacas. Una tonelada de madera es suficiente para producir 500 kilogramos de pulpa, a partir de los cuales se producirán 400 kilogramos de fibra de siblón. El hilado de pulpa se lleva a cabo durante aproximadamente dos días.

¿Qué sigue para el siblón?

En la década de 1980, estas fibras sintéticas se usaban como adiciones al algodón para que los hilos giraran mejor y no se rompieran. Siblon se usó para hacer sustratos para cuero artificial y también se usó en la fabricación de productos de asbesto. En ese momento, los tecnólogos no estaban interesados ​​en crear algo nuevo, necesitaban la mayor cantidad de fibra posible para implementar sus planes.

Y en Occidente en ese momento, las fibras de viscosa de alto módulo se usaban para producir telas que eran baratas y duraderas en comparación con el algodón, pero al mismo tiempo absorbían bien la humedad y respiraban. Ahora Rusia no tiene sus propias regiones algodoneras, por lo que se depositan grandes esperanzas en siblón. Solo que la demanda aún no es particularmente grande, ya que casi nadie compra telas y ropa de producción nacional.

Fibras poliméricas

Suelen dividirse en naturales, sintéticos y artificiales. Naturales son aquellas fibras, cuya formación se lleva a cabo en condiciones naturales. Suelen clasificarse según su origen, que determina su composición química, en animales y plantas. Los primeros están compuestos por proteínas, a saber, caroteno. Es seda y lana. Estos últimos están compuestos por celulosa, lignina y hemicelulosa.

Las fibras sintéticas artificiales se obtienen mediante el procesamiento químico de polímeros que existen en la naturaleza. Estos incluyen fibras de acetato, viscosa, alginato y proteína. La materia prima para su elaboración es la pulpa de madera al sulfato o al sulfito. Las fibras artificiales se producen en forma de hilos textiles y cordeles, así como en forma de fibra cortada, que se procesa junto con otras fibras en la producción de diversos tejidos.

La fibra de poliamida sintética se obtiene a partir de polímeros derivados artificialmente. Como materia prima en este proceso, se utilizan fibras poliméricas, formadas por macromoléculas flexibles de estructura lineal o ligeramente ramificada, que tienen una masa significativa, más de 15.000 unidades de masa atómica, así como una distribución de peso molecular muy estrecha. Según el tipo, las fibras sintéticas pueden tener un alto grado de resistencia, un valor significativo en relación con el alargamiento, la elasticidad, la resistencia a múltiples cargas, bajas deformaciones residuales y una rápida recuperación después de la eliminación de la carga. Por eso, además de utilizarse en textiles, se utilizaron como elementos de refuerzo durante la fabricación de composites, y todo ello permitió aprovechar las propiedades especiales de las fibras sintéticas.

Conclusión

En los últimos años, se puede observar un aumento muy constante en el número de avances en el desarrollo de nuevas fibras poliméricas, en particular, para-aramida, polietileno, resistente al calor, combinado, cuya estructura es la de núcleo-envoltura. , polímeros heterocíclicos, que incluyen varias partículas, por ejemplo, plata u otros metales. Ahora, el material nailon ya no es el colmo de la ingeniería, ya que ahora hay una gran cantidad de fibras nuevas.

Las fibras de las que se fabrican los tejidos se dividen en naturales y artificiales. Existen tres tipos de fibras naturales, naturales: 1) fibras de origen vegetal (algodón y lino), 2) fibras de origen animal (lana y seda), 3) fibras de origen mineral (amianto).

La ventaja de los materiales obtenidos a partir de fibras naturales es su alto respeto por el medio ambiente. Dado que estas fibras son de origen natural, son, por así decirlo, perfectamente compatibles con el cuerpo humano, fáciles de usar e higiénicas.

Algodón

Esta fibra se obtiene del algodón.

La ventaja de los tejidos de algodón es su alta higiene. Son transpirables, lo que permite que la piel respire. Por eso, la ropa de verano hecha de algodón es muy práctica. El algodón se usa más comúnmente para hacer ropa y ropa interior para niños, así como ropa deportiva.

La desventaja del algodón es que se arruga y se desgasta con bastante rapidez. Además, no retiene muy bien la pintura (cobertizos).

La fibra de lino se obtiene a partir de fibra de lino.

El lino, como el algodón, tiene altas propiedades higroscópicas. La fibra de lino es más duradera que el algodón, por lo que a menudo se usa para hacer ropa de cama, toallas, etc. Además, el lino tiene la capacidad de enfriar la temperatura corporal, por lo que es indispensable para la ropa de verano.

La fibra de lino mantiene muy bien su forma. En la actualidad, a menudo se mezcla con tejidos sintéticos, y elegantes trajes de verano, chaquetas, pantalones, etc. para hombres y mujeres se cosen a partir de las telas resultantes.

Seda

La fibra de seda es producida por gusanos de seda que viven en la morera (también llamada morera) y se alimentan de sus hojas. Estas mariposas, estando en la etapa de orugas, secretan de sus glándulas la fibra que necesitan para la pupa. Esta fibra delicada y suave es la seda.

La seda cruda se obtiene mediante el desenrollado conjunto de varios capullos. Luego, se produce seda torcida a partir de ella, que se utiliza en la producción de tejidos, así como para hilos de coser. Los desechos de seda cruda se procesan en hilo. Posteriormente, con este hilo se elabora crepe de chine, seda de paracaídas, etc.

La seda natural tiene excelentes propiedades higiénicas. Es transpirable y absorbe perfectamente la humedad. En verano, refresca agradablemente la piel. Las desventajas de la seda natural son, por un lado, que está bastante arrugada, y, por otro, que aparecen en ella feas manchas por la acción de la humedad (por ejemplo, a consecuencia del sudor o la lluvia). Además, la seda natural encoge mucho después del lavado. Por lo tanto, se recomienda decantar (húmedo y seco) antes de coser, o no lavar las cosas confeccionadas, sino lavarlas en seco.

Lana

El hilo de lana se produce a partir de la lana de animales: ovejas, cabras, camellos, etc. La materia prima más valiosa se obtiene de la pelusa (capa inferior), que da una fibra de lana fina, suave y ondulada.

Las ventajas de la lana incluyen sus excelentes propiedades de aislamiento térmico, por lo que los materiales de lana se utilizan principalmente para la ropa de invierno. La desventaja de la lana es que se arruga y se desgasta con bastante rapidez.

Las cosas cosidas de lana pura se ven muy nobles y elegantes. Pero hoy en día, por razones prácticas, las fibras de lana se mezclan con mayor frecuencia con fibras sintéticas.

materiales artificiales

Las fibras que no pertenecen al mundo natural se dividen en artificiales y sintéticas. Las fibras artificiales se obtienen de los productos del procesamiento químico de polímeros naturales (por ejemplo, proteínas, ácidos nucleicos, caucho). Las fibras sintéticas se obtienen a partir de polímeros que no se encuentran en la naturaleza, es decir, se sintetizan químicamente.

Las fibras sintéticas rápidamente ganaron popularidad en todo el mundo debido a la rapidez y el bajo costo de su fabricación, así como al hecho de que ahorran recursos naturales.

Viscosa

Esta es una fibra obtenida artificialmente a partir de la celulosa. La celulosa se encuentra, en particular, en la madera del tallo, así como en las cápsulas de algodón y las fibras de líber. La producción de viscosa se considera rentable debido a la disponibilidad de materias primas.

Las ventajas indudables de la fibra de viscosa incluyen el hecho de que absorbe perfectamente la humedad, se tiñe fácilmente y se plancha bien. La viscosa es muy buena para hacer cosas de verano.

La desventaja de la viscosa es que se desgasta con bastante rapidez, se arruga y se rasga fácilmente cuando está mojada (lo que es especialmente inconveniente cuando se lava). Actualmente, estas deficiencias se eliminan parcialmente mediante la fabricación de la llamada viscosa modificada.

Acetato

Es una fibra artificial formada a partir de celulosa. El acetato no es sintético, ya que se produce, aunque artificialmente, a partir de materias primas naturales.

Las ventajas de la fibra de acetato son, ante todo, su elasticidad y suavidad. No se arruga mucho y transmite bien los rayos ultravioleta. Las desventajas del acetato son las siguientes propiedades: es frágil, se desgasta rápidamente y es inestable a altas temperaturas (por ejemplo, se deforma bastante con agua caliente y al planchar). Además, el acetato está fuertemente electrificado.

El acetato se utiliza principalmente en la producción de ropa interior, principalmente para mujeres. Actualmente, para mejorar la calidad de los productos, el acetato se mezcla con mayor frecuencia con fibras sintéticas o naturales.

Poliéster

El poliéster es una de las fibras sintéticas más utilizadas en la actualidad. Sus ventajas incluyen, en primer lugar, una resistencia muy alta (en realidad no se desgasta). En segundo lugar, el poliéster prácticamente no se arruga (o se recupera instantáneamente después de arrugarse). No pierde sus cualidades a la luz o bajo la influencia de diversos fenómenos meteorológicos, también es resistente a los disolventes orgánicos.

Las desventajas del poliéster son: transpirabilidad insuficiente, electrificación bastante fuerte y cierta rigidez. Actualmente, estas deficiencias se eliminan parcialmente mediante modificaciones. Cabe señalar que las fibras sintéticas de una nueva generación tienen mejores cualidades higiénicas que antes. Son más suaves al tacto, mejor transpirables y menos electrificados.

Acrílico

El acrílico (poliacrilonitrilo) es una fibra sintética similar en muchas propiedades a la lana. En las etiquetas de las cosas, el acrílico a veces se indica con la abreviatura PAN (según las primeras letras de la palabra "poli-acrílico-nitrilo").

El acrílico es resistente a la luz y a diversas condiciones climáticas. Es resistente a ácidos, álcalis débiles y otros solventes orgánicos. En pocas palabras, tolera bien la limpieza en seco.

Las ventajas del acrílico son su ligereza, suavidad y semejanza visual con la lana. Sus desventajas: en primer lugar, está bastante electrificado, en segundo lugar, a menudo se estira cuando se lava y, en tercer lugar, tiende a cubrirse con "pellets". El acrílico no debe exponerse a altas temperaturas. Debe lavarse en agua a temperatura ambiente y plancharse con una plancha ligeramente caliente.

El acrílico se utiliza principalmente para prendas exteriores y prendas de punto de lino, así como para bufandas, alfombras y telas. El acrílico a menudo se mezcla con fibras naturales u otras fibras sintéticas por razones prácticas.

Poliamida

La poliamida es una fibra sintética. Anteriormente, se llamaba caprón, nylon o perlón.

La poliamida es extremadamente fuerte y elástica. Es muy resistente a una variedad de productos químicos, por lo que a menudo se usa para confeccionar ropa diseñada para trabajar en entornos agresivos.

Las desventajas esenciales de la poliamida son las siguientes: casi no absorbe la humedad, está muy electrificada, pierde su fuerza con la luz brillante o con el calor extremo. La poliamida, como todos los materiales sintéticos, no debe exponerse a altas temperaturas.

Actualmente, la poliamida en su forma pura prácticamente no se utiliza para la fabricación de tejidos. Casi siempre se mezcla en varias proporciones con otras fibras para lograr las mejores propiedades de consumo.

Poliuretano

El poliuretano (spandex, lycra) es una fibra sintética, similar en sus propiedades mecánicas a los hilos de caucho.

El poliuretano es más resistente que otras fibras sintéticas al sebo y al sudor, así como a los disolventes orgánicos. Entre las desventajas del poliuretano está que prácticamente no absorbe agua y pasa muy mal el aire. Además, el poliuretano pierde su fuerza con la luz brillante y cuando se expone a altas temperaturas. Por lo tanto, las cosas con un alto contenido de spandex o lycra no son adecuadas para el clima cálido y soleado del verano.

El poliuretano se utiliza principalmente en la producción de calcetería y corsetería, así como en ropa deportiva. Además, las fibras de poliuretano (ya que se asemejan a los hilos de caucho) a menudo se agregan a los tejidos de punto para hacerlos más elásticos.