Moscú Universidad Estatal

Formas de comunicación (miit)

Departamento de Automatización y Telemecánica

en el transporte ferroviario".

trabajo de curso

Por disciplina:

"Sistemas de transmisión por fibra óptica".

"Cálculo fuerza mecánica completamente

Autoportante dieléctrico

Cable de fibra óptica."

Completado por: estudiante del grupo TUS-361 Osipov S.E.

Volkova ES

Moscú - 2017

1. Descripción de la estructura del cable A-D(T)2Y.

2. Descripción del trabajo realizado durante la suspensión de un FOC autoportante sobre soportes red de contactos.

3. Cálculo mecánico de un FOC autoportante.

3.1 Cálculo de la carga específica de propia fuerza la gravedad del cable.

3.2 Cálculo de la carga específica del impacto del hielo en condiciones de hielo.

3.3 Cálculo de la carga específica a partir de la gravedad propia del cable y la gravedad del hielo.

3.4 Cálculo de la carga específica de la presión del viento sobre el cable (en ausencia de hielo).

3.5 Cálculo de la carga específica a partir de los efectos del viento sobre un cable cubierto de hielo.

3.6 Cálculo de la carga específica a partir de la gravedad del cable, el hielo que lo cubre y los efectos del viento.

4. Determinación de la longitud crítica del vano.

5. Cálculo del hundimiento.

Descripción de la construcción del cable CORNING ADSS A-D(T)2Y.

La figura muestra la construcción del cable Corning ADSS A-D(T)2Y (FOC autoportante dieléctrico)

1. Tubo central multifibra dieléctrico (D)

2. Elemento concéntrico que soporta carga de tracción (aramida) (2Y).

3. Carcasa de polietileno (T)

Las características especiales incluyen:

Instalación sin corte de energía;

Grandes longitudes de luz;

peso ligero;

Pequeña diámetro exterior

Temperatura de trabajo de -40 a +40ºС

Descripción del trabajo realizado durante la suspensión de un cable de fibra óptica autoportante sobre los soportes de la red de contactos.

Los trabajos de suspensión e instalación del cable de fibra óptica solo pueden iniciarse si existe un proyecto de trabajo aprobado por el cliente para la construcción de líneas de comunicación de fibra óptica, álbumes nodos típicos y detalles y autorización del servicio de suministro eléctrico ferroviario para realizar trabajos en la zona de la red de contacto y la línea de bloqueo automático de alta tensión.

Para desarrollar el proyecto, el cliente transfiere los datos iniciales a la organización de diseño como parte de la asignación para el diseño de FOCL.

antes del comienzo trabajo de instalación sobre la suspensión del WOK debe realizarse siguientes trabajos:

estudio de documentación de diseño;

se llevó a cabo una familiarización a gran escala con la ruta de suspensión VOK y las estructuras de soporte;

el orden y el momento de la sustitución de los soportes, el momento de la instalación de soportes nuevos y adicionales;

se reemplazaron soportes con capacidad portante insuficiente y se instalaron soportes nuevos y adicionales de acuerdo con el diseño de las líneas, así como alambres de sujeción en los soportes requeridos por el proyecto;

se especificaron las secciones de anclaje y se estableció la secuencia y dirección más racionales de instalación de las secciones de anclaje;

si era necesario, se talaban árboles y arbustos;

se prepararon vagones, vagones, vagones para trabajadores que realizan trabajos en la suspensión de cables de fibra óptica, mecanismos para cargar y descargar productos de cable, equipos y lugares para soldar, instalación de acoplamientos;

accesorios, materiales, equipos, herramientas, radios y fuentes de alimentación preparadas y revisadas;

se determina el orden y tiempo de entrega al lugar de trabajo de los trabajadores, equipos y herramientas;

se define el orden de otorgamiento de "ventanas".

Durante la suspensión e instalación del FOC, se deben proporcionar "ventanas" que duren al menos 3 a 4 horas de acuerdo con el procedimiento aprobado por el jefe del ferrocarril.

Las "ventanas" para la suspensión e instalación del FOC deben proporcionarse, por regla general, durante el día. En las secciones donde se prevén "ventanas" en el horario del tren por la noche, el gerente está obligado a proporcionar un lugar para la producción del trabajo de acuerdo con los estándares establecidos.

Al tirar de un wok, se realiza el siguiente trabajo:

guía de cuerda dieléctrica de brocha;

estiramiento de wok.

El trabajo de tracción del FOC se puede realizar "desde la vía" con desenergización y con la ocupación del acarreo, o si hay caminos de acceso a la vía y garantizando la seguridad eléctrica, "desde el campo" sin desenergización.

Se tira de un cable líder a lo largo de los rodillos precolgados en los soportes. Para hacer esto, después de que el complejo haya ocupado el acarreo y liberado la tensión, se instala un remolque de carga con carretes de cable líder al comienzo de la sección de anclaje a 25–30 m del soporte de anclaje, y el segundo remolque acoplado con el vagón comienza a muévase lentamente hacia el primer soporte de anclaje. Frente al primer soporte de anclaje, el automotor se detiene, la cuna de montaje con dos montantes se eleva hasta el soporte con el rodillo. La cuerda líder se separa de la cuna, se pasa a través del rodillo y se vuelve a unir a la cuna. En esta posición, el automotor se mueve lentamente hacia el siguiente soporte. En el siguiente apoyo, el cable guía vuelve a pasar por el rodillo y se reanuda el movimiento del automotor. Por lo tanto, el cable líder se estira por todo el sitio. Después de pasar el cable líder a través del rodillo del soporte de anclaje extremo, el automotor con el remolque con tambores de cable delante avanza una distancia de 25 a 30 m más allá del último soporte y se detiene. Durante la tracción del cable guía, los instaladores que controlan el dispositivo de tracción y frenado con bobinas frenan las bobinas, asegurando que el cable guía se desenrolle bajo tensión.

En la posición extrema, el cable líder a través de un dispositivo que evita la torsión del wok, utilizando una abrazadera de cable, la "media" se conecta al wok ubicado en el tambor en el remolque de carga. El automóvil se desacopla del remolque con un tambor de cable y regresa al primer remolque con bobinas libres del líder del cable. Desde el automotor con la ayuda de un accionamiento hidráulico, se encienden los motores del módulo de tracción y comienza el lento dibujo del FOC. En este caso, el tambor del que se despliega el WOC se frena para que se proporcione el pandeo requerido del WOC en los vanos.

Cabe señalar que en las condiciones de Rusia, los requisitos para el FOC integrado en el cable de tierra difieren en una serie de características. Estas características son principalmente condiciones climáticas requieren la provisión de un rango de temperatura de operación de -60° C a +70° C. Esto significa que los rellenos hidrofóbicos de los módulos y el núcleo del cable deben mantener sus parámetros en el rango especificado. Además, los coeficientes de temperatura de expansión de los elementos del cable y del conductor de tierra deben ser muy cercanos entre sí.

Un cable de protección contra rayos, que tiene una o dos capas de ASC y contiene un núcleo óptico, se monta en la parte superior de la línea eléctrica y realiza la doble función de un cable de rayos y un cable de comunicación. El proceso de construcción de tales líneas de fibra óptica es una tarea técnica compleja asociada con el uso de potentes mecanismos de tensión, y la velocidad de construcción y la tecnología para reemplazar un cable existente por un cable de fibra óptica dependen en gran medida del perfil del cable. línea de transmisión de energía, es decir, el área por donde pasa. En condiciones normales, el equipo de trabajo tiende hasta 5 km de cable de fibra óptica por día.

La principal ventaja de los FOCL implementados con esta tecnología es la alta confiabilidad de la línea de comunicación, que se debe a los poderosos elementos de carga Líneas de transmisión de energía diseñadas para una vida útil de hasta 50 años. Cabe señalar que durante la implementación de los primeros proyectos para la construcción de líneas de comunicación de fibra óptica en el cable de protección contra rayos a lo largo de la línea de transmisión de energía, se utilizó OK fabricantes extranjeros. Sin embargo, cada vez se utilizan más cables domésticos de tipo OCGT fabricados por Saranskkabel optics, Moskabel-Fujikura y otros fabricantes rusos.

La alta fiabilidad de los FOCL implementados sobre la base de un cable de protección contra rayos se explica por el hecho de que estructuras portantes Las líneas de transmisión de energía están diseñadas para una larga vida útil (hasta 50 años) y soportan cargas destructivas externas, hasta huracanes. Además, es casi imposible daños mecanicos FOCL, que se encuentra a la altura de un edificio de 10 plantas en una cubierta metálica muy resistente. Esto explica su construcción en regiones de difícil acceso, que abundan en nuestro país.

5.3. Suspensión de un cable de fibra óptica autosoportado en líneas eléctricas

Este método de construcción ha encontrado los más aplicación amplia en redes departamentales, como EZhD, Gazprom, Energosystem y otros departamentos. Esto se debe al hecho de que el método de construcción en sí es bastante simple, y estas empresas son propietarias de varios tipos de soportes.

Para la construcción de FOCL por suspensión sobre los apoyos de líneas eléctricas de alta tensión y transporte ferroviario, se utiliza un OK autoportante dieléctrico, siempre que éste capacidad de carga es suficiente, y la ubicación del OK en sí no interfiere con el normal mantenimiento la línea en la que cuelga.

Este método de construcción se utiliza principalmente cuando la longitud de los vanos es pequeña. Estas son las redes de contacto de la EZhD (Lprotr. ≈ 70 m), repartidas

redes de distribución de líneas de transmisión de energía (Lprotr. - 50÷70 m), soportes de líneas aéreas (Lprotr. - 50÷70 m). Para la construcción de líneas troncales de fibra óptica, donde existen principalmente grandes luces

está utilizando cables con refuerzo características mecánicas, cuyos parámetros deben determinarse mediante cálculo basado en datos sobre las características climáticas de la región donde se ubicará el FOCL diseñado.

Todo el trabajo sobre la suspensión de OK en soportes se lleva a cabo de acuerdo con reglas actuales, normas y especificaciones incluidos en los proyectos.

El método de suspensión de un cable de fibra óptica en una línea eléctrica está asociado con ciertas dificultades, principalmente debido al hecho de que la línea eléctrica está constantemente energizada. Por lo tanto, al colgar el cable, es necesario obtener el permiso de los propietarios de las líneas eléctricas para realizar trabajos, incluido el corte del voltaje. Además, el personal debe estar capacitado y contar con un equipo de seguridad eléctrica adecuado. Lo más eficiente en este caso es trabajo en equipo construyendo organizaciones de comunicación y representantes de la industria eléctrica, sobre los soportes de las líneas de transmisión de energía de las cuales se lleva a cabo la suspensión del cable de fibra óptica.

Haciendo trabajos de construcción sobre la suspensión OK se realiza a una temperatura no inferior a -10 °C. Solo en casos excepcionales se permite realizar trabajos a temperaturas inferiores a -10 ° C, mientras que se deben observar todas las precauciones.

Durante la construcción de FOCL a lo largo de las líneas de transmisión de energía, actualmente se utilizan con éxito las últimas tecnologías de levantamiento de diseño, que permiten examinar la línea para determinar la posibilidad de colgar un cable de fibra óptica en ellos, elegir la ruta de suspensión del cable y su diseño, y lo último Equipo tecnológico, que le permite realizar trabajos de construcción e instalación a tiempo y con alta calidad.

El diseño y construcción de FOCL a lo largo de las líneas de transmisión de energía está regulado por los siguientes documentos.

1. "Reglas para la suspensión e instalación de un cable de fibra óptica autoportante en los soportes de la red de contacto y líneas de bloqueo automático de alto voltaje" (aprobado por el Ministerio de Ferrocarriles de la Federación de Rusia el 16 de agosto de 1999 N EET/TSIS-677). Nota: Texto del documento a partir de enero de 2011.

2. “Reglas para el diseño, construcción y operación de líneas de comunicación de fibra óptica en titulares tensión de transmisión de energía

0,4–35 kV”. SO 153-34.48.519-2002.

El enrollamiento y suspensión del WOC en la línea de transmisión de energía se realiza bajo tensión con un tirón preliminar del cable guía (cuerda) a lo largo de los rodillos de enrollamiento. Antes del inicio de los trabajos de despliegue y suspensión del FOC, es necesario instalar los mecanismos necesarios: una máquina de freno y tensión, un laboratorio de ensamblaje móvil, - LIOK, etc.

Arroz. 5.5. Máquina tensora y frenadora para FOC autoportante

En todos los soportes de la sección de la línea de transmisión de energía, donde se suspende OK, se montan puntos de fijación de cables, se suspenden rodillos cerca, a lo largo de los cuales se tira de un cable guía dieléctrico. Los rodillos deben coincidir con el diámetro OK. Para la suspensión de un OK autoportante se utilizan ampliamente rodillos de dos tamaños estándar: pequeños, con un diámetro exterior de 200 mm y un diámetro interior de 138 mm, y grandes, con un diámetro exterior de 676 mm y un diámetro interior de 604 mm.

Arroz. 5.6. Laboratorio móvil LIOK

Los rodillos deben tener un bajo coeficiente de fricción y estar diseñados para que sean fáciles de instalar. También deben proporcionar protección confiable cable óptico contra atascos en el cuerpo del rodillo y protección contra el frenado del rodillo en caso de contacto con sus elementos de fijación (Fig. 5.7).

Arroz. 5.7. Instalación de fibra óptica autoportante

Se utiliza un cable dieléctrico especial como cable líder utilizado en la suspensión OK, que tiene alta resistencia, bajo coeficiente de estiramiento y bajo coeficiente de torsión. La longitud estándar de la guía del cable es de 1 o 0,5 km, lo que permite utilizar conectores especiales para completarlo de acuerdo con las longitudes de construcción del cable. En este caso, la longitud de la guía del cable debe ser de uno longitud estándar superar longitud de construcción WOK.

El cable líder se desenrolla del tambor del cabrestante y en cada soporte se pasa a través de las ranuras de cada rodillo. El cable guía se tira hacia la máquina de frenos, se pasa a través de ella y se conecta a través de un eslabón giratorio y una media de cable al extremo del cable de fibra óptica en un tambor montado en un dispositivo de elevación y frenado.

El brochado del cable líder con el FOC adjunto se lleva a cabo con un cabrestante enrollando el cable líder en el tambor del cabrestante. Al mismo tiempo, en el proceso de tracción del cable, se realiza un control visual del pandeo y la ausencia de torsión del FOC a lo largo de la ruta.

La velocidad de tracción es en promedio de aproximadamente 1,8 km/h. Al acercarse, durante la tracción de la unión del cable guía y el FOC al rodillo desenrollador, la velocidad de tracción se reduce al mínimo. El desenrollado finaliza cuando el OK pasa a través del rodillo de rodadura en el soporte final por una distancia igual a la altura de la suspensión del rodillo, más 15–20 m.

flecha de honda. El hundimiento OK no debe ir más allá de una tolerancia del cinco por ciento hacia arriba o hacia abajo de la asignación de diseño.

Después de fijar el OK en los soportes de los extremos, se retira de los rodillos y se fija en las abrazaderas de soporte.

El trabajo de fijación del FOC en la posición de diseño se lleva a cabo a más tardar 48 horas después de su laminación. Durante estos trabajos:

fijación del cable de fibra óptica sobre soportes con abrazaderas de tensión;

cambiar el wok de los rodillos a las abrazaderas de soporte;

tendido y fijación sobre los soportes de stocks tecnológicos de longitudes OK. Ejemplos de fijación OK según el tipo de soportes y construcción

los accesorios se muestran en la fig. 5.9.

Arroz. 5.9. Abrazaderas para sujetar el wok

La bajada del OK desde los soportes de la catenaria se realiza con el fin de asegurar la producción de soldadura de fibras ópticas y medidas ópticas del cable sin levantar la soldadura y tecnología de medición. Los descensos se realizan con el mismo cable que va montado en la catenaria. El cable de descenso se sujeta al cuerpo del soporte mediante estructuras especiales con abrazaderas, la altura de la manga en sí debe ser de al menos 5,0 m desde el suelo.

La instalación de acoplamientos se lleva a cabo de manera similar a la instalación de FOC colocados en el suelo en vehículos especialmente equipados (Fig. 5.6). Los acoplamientos montados y el margen tecnológico de la longitud FOC se colocan en contenedores protectores fijados en el cuerpo de soporte a una distancia de al menos 6 m del nivel del suelo. Durante el descenso, el cable de fibra óptica suspendido dieléctrico, introducido en las instalaciones de la instalación de comunicación o de transición al cable de fibra óptica subterráneo, se inserta en un tubo protector de plástico (metal) fijado en el cuerpo del soporte con sellado de los extremos de la tubería con el cable mediante un tubo termorretráctil.

Los cables ópticos para la suspensión a lo largo de las líneas eléctricas son fabricados por varias fábricas rusas. gran experiencia en la producción de cables de fibra óptica autosoportados para la suspensión a lo largo de las líneas eléctricas, CJSC "Narodnaya Firma Elektropovod" (Moscú), uno de los primeros en Rusia en comenzar a producir cables de fibra óptica. Los cables dieléctricos autoportantes fabricados por CJSC Samara Optical Cable Company (Samara) y Transvok (Borovsk, región de Kaluga) han demostrado su eficacia.

diseño típico El cable de fibra óptica autoportante es un núcleo de torsión modular, protegido por hilos de aramida, que se utilizan como elementos de refuerzo (Fig. 5.10). En este caso, los OV son tubos interiores (módulos) fabricados con tereftalato de polibutileno o poliamida duraderos, que se rellenan con un gel repelente al agua. Varias empresas utilizan, por regla general, un giro de 5 o 6 elementos en el elemento central, hecho en forma varilla de fibra de vidrio. Sobre los módulos laminados se aplica una funda de polietileno del tipo HDPE o LDPE, según la resistencia al aplastamiento requerida. Los hilos de aramida se superponen a la vaina intermedia, que generalmente se colocan en dos capas de la capa opuesta.

Arroz. 5.10. Los principales tipos de FOC autoportantes:

a) cable con haces de fibra de vidrio; b) cable con hilos de aramida

Una capa exterior fuerte protege al FOC de las influencias externas.

Se proporcionan opciones de armazón con mayor resistencia a fallas eléctricas y ambientes agresivos.

Se debe realizar el mantenimiento de una red de contactos suspendida sobre soportes y un bloqueo automático del FOC de acuerdo con las normas para su funcionamiento.

El mantenimiento de un cable de fibra óptica suspendido en los soportes de una red de contacto y el bloqueo automático deben ser realizados por las organizaciones que operan el FOCL y las distancias de suministro de energía ferroviaria. Sobre las estructuras artificiales, las medidas organizativas para el mantenimiento del FOC llevan a cabo las distancias de las vías férreas.

Las centrales eléctricas realizan el mantenimiento de ménsulas, abrazaderas y piezas de anclaje que soportan y abrazaderas de tensión, detalles de fijación de acoplamientos en los soportes de la red de contacto y líneas de bloqueo automático de alta tensión, en puentes y en túneles, comprobando las dimensiones de la suspensión FOC.

Las organizaciones que operan FOCL monitorean la integridad del cable de fibra óptica, verifican los requisitos para los radios de curvatura del cable de fibra óptica, mantienen las entradas a los edificios de servicio y pasajes subterráneos WOK, tubos con WOK estirado en túneles.

Las distancias de vía realizan el mantenimiento de los elementos del puente a los que se unen los soportes, cajas especiales con un cable de fibra óptica tendido, revestimiento de túneles en los lugares donde se unen los soportes.

Al reemplazar tramos o reconstruir túneles, la organización operadora de FOCL está obligada a garantizar el desmantelamiento del cable de fibra óptica durante el período de trabajo.

El alcance del trabajo realizado por las distancias de la fuente de alimentación debe incluir:

inspección periódica y evaluación del estado de las ménsulas, abrazaderas de soporte y tensión;

reemplazo de soportes dañados, abrazaderas, abrazaderas de soporte y tensión y otras partes de fijación del FOC, realizando pintura anticorrosión de los soportes;

al inspeccionar las juntas de los cables y la reserva tecnológica del cable de fibra óptica en los soportes, a pedido de la organización que opera el FOCL, corte la electricidad de la red de contacto y los cables;

montaje de abrazaderas y abrazaderas del cable de fibra óptica cuando se reemplazan soportes obsoletos, así como cuando están dañados;

asegurando las dimensiones de la suspensión WOK.

El alcance del trabajo realizado por la organización que opera el FOCL debe incluir:

inspección periódica de abrazaderas de soporte y tensión (sin escalar sobre soportes, sobre puentes, hasta el revestimiento del túnel);

inspección de acoples de conexión y derivación y stock tecnológico de cable de fibra óptica sobre soportes;

inspección de integridad Concha exterior WOK (sin trepar sobre soportes, sobre puentes, hasta el revestimiento del túnel);

eliminación de daños y roturas del cable de fibra óptica;

mantenimiento de entradas de cable de fibra óptica en edificios de oficinas;

mantenimiento de pasajes subterráneos VOK;

mantenimiento de tubos con wok estirado en túneles;

eliminación de curvas inaceptables del cable de fibra óptica en los lugares de fijación, giros.

El alcance del trabajo realizado por distancias de vía debe incluir:

mantenimiento de cajas especiales en puentes;

pintura de elementos de puente en los lugares de fijación del FOC en caso de violación del revestimiento anticorrosión.

Las organizaciones operativas de FOCL pueden establecer la frecuencia del trabajo de mantenimiento de FOCL, en función de los requisitos para la estabilidad de la operación de FOCL. La seguridad eléctrica durante estos trabajos está garantizada por las distancias de alimentación.

Al examinar las ménsulas, abrazaderas de soporte y anclaje y sus puntos de fijación, se debe determinar lo siguiente:

estado de las uniones soldadas y atornilladas;

invariancia de la posición de las abrazaderas de anclaje en el FOC;

el estado de suspensión de las abrazaderas de soporte.

No se permiten grietas y rupturas de costuras en costuras soldadas. Los soportes con soldaduras agrietadas y soldaduras rotas deben reemplazarse.

EN conexiones atornilladas no se permiten grietas ni pernos rotos. Los pernos defectuosos deben ser reemplazados.

En las abrazaderas de anclaje, no se permite el deslizamiento de las abrazaderas a lo largo del FOC, roturas de alambre en espirales.

Tampoco se permiten grietas y abolladuras en las abrazaderas de soporte, la deformación de los sujetadores.

Mantenimiento de entradas de cables en casas de comunicación, acoples, equipos, provisión funcionamiento normal FOCL, así como la reparación de un FOC reducido en caso de daño, lo llevan a cabo organizaciones a las que se les ha transferido el derecho a operarlos. La entidad explotadora establece la lista de trabajos sobre el mantenimiento del FOC y la frecuencia de su realización. En el caso de reparación programada de acoplamientos, secciones individuales del cable de fibra óptica y la necesidad de garantizar la seguridad eléctrica, las organizaciones operativas presentan solicitudes a la distancia de suministro de energía para estos trabajos. Sobre la base de las aplicaciones a distancia, se asigna el personal necesario para garantizar un trabajo eléctricamente seguro.

El trabajo de mantenimiento del FOC con distancias de suministro de energía se puede combinar con el trabajo de mantenimiento de la red de contacto de acuerdo con las Reglas para el Diseño y operación técnica red de contacto de ferrocarriles electrificados, aprobado por el Ministerio de Ferrocarriles de Rusia el 25.06.93, N TsE-197.

El trabajo realizado conjuntamente por las distancias de suministro de energía y las organizaciones que operan el FOC debe realizarse de acuerdo con un cronograma acordado. El cronograma es el documento principal para la asignación de personal y recursos materiales necesarios para el mantenimiento de FOCL. Las distancias a petición de la entidad explotadora deberán destinar personal para garantizar la seguridad eléctrica del trabajo.

Cada daño al EQA debe ser contabilizado, investigado y analizado. Al mismo tiempo, se identifican las causas del daño, la instalación correcta, las condiciones de operación y se desarrollan medidas para prevenir dicho daño. La investigación y contabilidad de estos casos está a cargo de la organización que opera el cable FOCL. En caso de emergencia, la organización que opera el FOCL y el despachador de energía están obligados a informarse mutuamente y a la oficina de auditoría del departamento ferroviario (en ausencia de un departamento, la oficina de auditoría del ferrocarril) y tomar decisiones rápidas sobre el urgente restablecimiento de la comunicación y eliminación de la emergencia de acuerdo con el PTE.

Para restablecer la comunicación en caso de rotura o daño del cable de fibra óptica, se crea un equipo de 5-7 personas, que se proporciona equipo necesario, stock de WOK y medios de entrega al lugar de trabajo.

En caso de daño al FOC causado por daño a la red de contacto, la gestión general para la restauración de la red de contacto y el FOC es realizada por un representante de la fuente de alimentación a distancia.

En caso de daño al cable de fibra óptica, no relacionado con el estado de la red de contacto, el jefe del trabajo de restauración del cable de fibra óptica es designado por la organización que opera el FOCL.

Si es necesario quitar el voltaje, se presenta una solicitud al despachador de energía para que realice el trabajo con el retiro del voltaje.

El representante de la distancia de suministro eléctrico recibe una orden e instruye al equipo que realiza el trabajo de restauración en términos de seguridad eléctrica en el sitio de trabajo.

En el sitio del trabajo de restauración, el equipo determina la secuencia de su implementación. Si es necesario, el FOC se retira de las abrazaderas de soporte y se baja al suelo, y el resto de la sección del cable en ambos lados del sitio dañado se ancla con abrazaderas de tensión. Los lugares de trabajo se están preparando para trabajos de ensamblaje y soldadura, la sección dañada del cable de fibra óptica se corta y empalma con la inserción de acoplamientos ópticos.

El cable de fibra óptica restaurado se ancla y se coloca en abrazaderas de soporte. Los acoplamientos y el stock del cable de fibra óptica se fijan sobre los soportes.

Al finalizar el trabajo, se da una notificación al despachador de energía, quien suministra voltaje a la red de contacto. Se compila un pasaporte de la sección restaurada de la ruta del cable.

Trabajo preparatorio y admisión al trabajo.

En la víspera del trabajo, presente una solicitud al despachador de energía para realizar trabajos con alivio de tensión en el área de trabajo utilizando la plataforma de trabajo del vagón (automotor) y proporcionando una "ventana" en el movimiento de trenes, indicando la hora y el lugar de trabajo.

Recoger Herramienta esencial, accesorios de montaje, equipo de proteccion y accesorios, verifique su capacidad de servicio y fechas de prueba.

Seleccione soportes de acuerdo con la documentación de diseño, refuércelos con sujetadores. Verifique mediante inspección externa la integridad y la mano de obra de todas las partes de los soportes. Sobre el conexiones roscadas Conduzca la rosca y aplique lubricante.

Todos los soportes y sujetadores deben tener un revestimiento anticorrosivo.

cuando se monta en soportes de hormigon armado en las secciones de CC, los soportes deben tener una junta aislante.

Cargue los soportes, las herramientas y los accesorios seleccionados en vehículo. Organizar su entrega junto con el equipo al lugar de trabajo.

Recibir una orden del despachador de energía indicando el retiro de tensión en el área de trabajo, cerrando vía de ferrocarril para el movimiento de trenes, horas de inicio y finalización ("ventanas"). Cuando trabaje en las vías de la estación, coordine su implementación con el oficial de turno en la estación de tren haciendo una entrada en el "Diario de Inspección de Vías, Desvíos, Dispositivos de Señalización, Comunicaciones y Redes de Contacto".

Después de cerrar la vía férrea del tramo o estación, obtener permiso del oficial de guardia de la estación ferroviaria para ocuparla. El automotor se envía al acarreo como un tren económico en el orden establecido por la Instrucción sobre la circulación de trenes y maniobras en vias ferreas Federación Rusa, aprobado por el Ministerio de Ferrocarriles de Rusia el 02.10.93, N TsD-206.

Al llegar al lugar de trabajo, realizar una sesión informativa de seguridad actual para todos los miembros del equipo con la firma de cada uno en el equipo. Asignar claramente las responsabilidades entre los artistas.

Conecte a tierra los cables desenergizados con varillas de tierra portátiles en ambos lados del sitio de trabajo de acuerdo con la orden de trabajo.

Suba al automotor, levante y fije la barandilla de la cerca, lleve la plataforma a la posición de trabajo.

Esquema de un proceso tecnológico secuencial

Detenga el vagón en el soporte donde está instalado el soporte. Gire la plataforma de trabajo hacia el accesorio del soporte.

Eleve el soporte preparado a la plataforma de trabajo del vagón.

Instale el soporte en la marca especificada e inserte los extremos de las medias abrazaderas en los orificios del soporte. Atornille las tuercas en la parte roscada de las medias abrazaderas.

Apriete las tuercas del soporte.

Ajuste la fijación horizontal del soporte y colóquelo en un plano perpendicular al eje de la pista.

Cuelgue el rodillo y la correa en él, fije la parte inferior de la correa en el soporte.

Mover la plataforma a la posición de transporte.

Muévase al siguiente soporte e instale el siguiente soporte en la misma secuencia.

Finalización del trabajo

Recoger materiales, dispositivos de montaje, herramientas, equipos de protección.

Lleve la plataforma de trabajo a la posición de transporte.

Retire las varillas de tierra.

Devuelva el vagón a la estación de enlace como un tren económico de la manera prescrita por la Instrucción sobre el movimiento de trenes y maniobras en los ferrocarriles de la Federación Rusa, aprobada por el Ministerio de Ferrocarriles de Rusia el 02.10.93 N TsD-206 .

Notificar al gestor energético de la finalización de los trabajos. Cuando trabaje en la estación, haga una entrada en el "Diario de Inspección de Vías, Desvíos, Dispositivos de Señalización, Comunicaciones y Red de Contacto".

Trabajo de preparatoria

En la víspera del trabajo, notifique al despachador de energía sobre el trabajo que se está realizando cerca de las partes vivas.

Reciba una orden de trabajo y un informe de la persona que emitió la orden.

Seleccione las herramientas, los dispositivos, el equipo de protección y los accesorios necesarios, verifique su capacidad de servicio y las fechas de prueba.

Seleccione los soportes de acuerdo con la documentación de diseño, verifique su tipo, integridad, presencia de arandelas, tuercas, calidad de soldadura y protección contra la corrosión. Conduzca la rosca y aplíquele lubricante.

Cargue la herramienta, los accesorios, las protecciones y los soportes en el vehículo. Organizar su entrega junto con el equipo al lugar de trabajo.

Al llegar al lugar de trabajo, realice una sesión informativa de seguridad actual para todos los miembros del equipo con una lista de cada uno en el equipo. Asignar claramente las responsabilidades entre los artistas.

Verificar la integridad y operatividad del dispositivo de puesta a tierra del soporte y su conexión al carril de tracción. Si hay un espacio de chispa o un conductor de puesta a tierra de diodos en el circuito de puesta a tierra, instale un puente de derivación con una sección transversal de 50 metros cuadrados en ellos. mm, fijándolo primero desde el lado del riel y luego desde el lado del soporte (el trabajo debe realizarse con guantes dieléctricos).

Efectuar el ingreso de la brigada a la producción de obra.

Esquema de un proceso técnico secuencial.

Instale la escalera y asegúrela.

Suba al ejecutante al lugar de trabajo en un soporte.

Con una caña de pescar, levante el soporte hasta el lugar de instalación.

Coloque el soporte en la posición de diseño y apriete las tuercas de fijación.

Verificar la precisión y correcta instalación del estribo en el soporte.

Usando una caña de pescar, levante el rodillo, colóquelo en el soporte y pase la correa a través de él.

Repetir proceso tecnológico sobre otros soportes.

Finalización del trabajo

Desconecte la escalera del soporte y bájela al suelo.

Con guantes dieléctricos, retire el puente de derivación del circuito de tierra del soporte en el electrodo de tierra del chispa o diodo, desconectándolo primero del lado del soporte y luego del lado del riel de tracción.

Recoja materiales, dispositivos de montaje, herramientas, equipos de protección y cárguelos en el vehículo.

Notifique al despachador cuando se complete el trabajo.

Regrese a la base de producción del área de red de contacto de la distancia de suministro de energía ferroviaria.

Los soportes de la línea de transmisión de energía se utilizan a menudo no solo para su propósito previsto, sino también como estructuras de ingenieria para suspensión de cables de comunicación. Debido a que las líneas eléctricas unen hasta los rincones más remotos de nuestro país, son prácticamente la manera perfecta organizaciones de comunicación. Para hacer esto, se hace una suspensión en los soportes. varios tipos fibra cables ópticos(WOK).

Opinión experta

Redactor jefe de LinijaOpory

Nuestros colegas se dedican a consultas en el campo de los cálculos y el diseño de FOCL en líneas aéreas. En el sitio web VOLS-psd.ru puede familiarizarse con la lista de cálculos y consultas realizados, así como conocer las condiciones para diseñar FOCL de acuerdo con la especificación de sus requisitos. Ni una sola pregunta quedará sin respuesta.

Hay varias opciones para construir FOCL en líneas aéreas. Cada uno de ellos tiene sus propias ventajas y desventajas. En nuestro sitio puede encontrar información completa sobre líneas de comunicación de este tipo. Cada año hay nuevas formas de colgar y tender el cable de fibra óptica, pero hay varias opciones "clásicas", cada una de las cuales se usa con bastante frecuencia.

Cable de comunicación de fibra óptica autoportante

El cable óptico autosoportado (OSN) se usa con mayor frecuencia en el diseño y construcción de FOCL, ya que su suspensión se puede llevar a cabo sin eliminar el voltaje en la línea, y esto reduce considerablemente los costos de construcción.

Tal cable se caracteriza por su bajo peso y buenas capacidades de estiramiento. Su suspensión se realiza directamente sobre el cuerpo del soporte o su travesaño (dependiendo del tipo y diseño del soporte).

Actualmente, existen muchos dispositivos especiales diseñados para la suspensión de OKSN. Todos ellos serán considerados en nuestro recurso.

Cable óptico incrustado en cable de tierra

El cable integrado en el cable de protección contra rayos (OCGT) se utiliza en líneas de alta y sobre Alto voltaje. Este tipo de cable está ampliamente distribuido, ya que es la opción más aceptable para grandes longitudes de recorrido de la línea eléctrica.

OPGW realiza tanto la función de transmitir información como la función clásica de proteger la línea de sobretensiones. Para la construcción de FOCL en OPGW, es necesario apagar el voltaje de línea. Al diseñar, es necesario tener en cuenta muchos factores que afectan la resistencia al desgaste y la durabilidad del cable. OPGW no crea cargas adicionales en los postes de las líneas aéreas.

Cable óptico incrustado en conductor de fase

Cable óptico en un conductor de fase (OPPC) - relativamente nueva tecnología, que rara vez se usa en la Federación Rusa. Esto se debe principalmente al alto costo materiales de construcción y la complejidad de instalar dicho cable.

Durante la construcción de FOCL utilizando OKFP, se corta el voltaje en la línea y se reemplaza el cable de fase existente con un cable de comunicación con características similares. Esto hace posible lograr simetría tanto mecánica como eléctrica en la línea. En la actualidad, los ingenieros eléctricos permiten que tales manipulaciones se realicen en raras ocasiones y solo cuando no hay otras opciones para la suspensión del FOC (por ejemplo, en condiciones de grandes luces).

Cable óptico en espiral

Cuando se usa esta tecnología, se lanza una máquina especial a lo largo del cable de fase de la línea que, moviéndose a lo largo del cable, enrolla uniformemente el FOC en él.

Como resultado del bobinado, el FOC no requiere una fijación adicional en los soportes y aumenta la carga sobre ellos solo ligeramente. EN construcción moderna esta tecnología se usa con bastante frecuencia en líneas con voltaje de hasta 35 kV. El uso de máquinas bobinadoras requiere que los instaladores estén suficientemente versados ​​en algunos cuestiones técnicas Sin embargo, vale la pena con los resultados del trabajo. Es especialmente importante utilizar mecanismos reparables y eficientes durante el proceso de instalación.

La construcción de FOCL en líneas aéreas es un área prometedora de comunicación

El desarrollo de redes de transmisión de datos de fibra óptica es rápido y amplio. Se utilizan una variedad de estructuras de ingeniería y diseños de cables. Para garantizar un funcionamiento prolongado e ininterrumpido, estas líneas se diseñan teniendo en cuenta las cargas máximas observadas en los últimos 25 años.

Además del hecho de que existen documentos separados para estandarizar la suspensión del FOC, también hay una sección correspondiente en las Reglas para la instalación de instalaciones eléctricas.

A la colocación de FOCL a lo largo de los soportes. en los casos en que no sea práctico (o imposible) utilizar la junta en el alcantarillado o por el método de zanja. Durante la construcción de redes ópticas intrazonales y troncales, el uso de un cable óptico en un cable de protección contra rayos se ha generalizado; este es el más conveniente y manera confiable suspensión de FOCL en líneas eléctricas con un voltaje de 110 kV o más. En intrazonal y líneas locales También se utiliza la suspensión. cable autoportante con fijación en el travesaño inferior. Esta opción se utiliza tanto en líneas eléctricas con un voltaje de 110 kV y superior, como en líneas aéreas de voltaje más bajo (10 kV y menos), junto con líneas de bajo voltaje, líneas de iluminación, soportes de redes de contactos ferroviarios.

Entre las ventajas de tender líneas de comunicación de fibra óptica a lo largo de los soportes se incluyen una reducción en el tiempo de construcción junto con una reducción en los costos de capital y operación (no hay necesidad de adquisición de terrenos y coordinación con organizaciones interesadas), una reducción en la escala posible daño en áreas urbanas y zonas industriales, así como la independencia de los tipos de suelo.

Y aunque el tendido aéreo de cables ópticos es mucho más simple que el subterráneo, es necesario tener en cuenta tales desventajas del tendido. FOCL sobre soportes, como reducción de la vida útil por la influencia medioambiente, susceptibilidad a mayores esfuerzos mecánicos en condiciones climáticas adversas, así como la complejidad del cálculo cuando se exponen a cargas en varias condiciones operación.

Para la colocación de FOCL por suspensión a soportes en asentamientos utilizan a menudo una suspensión de cable de fibra óptica para cable de acero, que se estira entre los soportes de las consolas. También se utiliza para suspender el cable de fibra óptica con cable incorporado en consolas especialmente diseñadas.

Al colgar un cable de fibra óptica a un cable de acero, cada consola se fija al soporte mediante tornillos especiales. Teniendo en cuenta el pandeo normal de la pluma, la altura de instalación de las consolas debe ser tal que la distancia desde el nivel del suelo hasta el punto más bajo del cable sea de 4,5 m o más. El cable de fibra óptica se fija al cable con colgadores de chapa de acero galvanizado. Dichos colgadores deben moverse libremente a lo largo del cable de acero y envolver firmemente el cable de fibra óptica.

En el caso de suspensión de un cable de fibra óptica en el que se empotra un cable portador, se utiliza un accesorio de alimentación estándar y una abrazadera de soporte. Para fijación de tensión cable de fibra óptica autosoportado, se utilizan abrazaderas en espiral (está prohibido volver a montar la tensión en espiral y las abrazaderas de soporte).

Como se mencionó anteriormente, entre las desventajas de colocar FOCL a lo largo de los soportes está la complejidad de calcular todas las cargas que actúan sobre la transición aire-cable. En cuanto al cálculo del cable de soporte, incluye el cálculo de la fuerza de tensión real en condiciones de funcionamiento (no debe exceder la resistencia máxima a la tracción del cable) y el cálculo de la longitud consumible del cable. Las características del cable, como su máxima resistencia a la tracción y Gravedad específica indicado en documentación técnica fabricante. Al calcular la tensión del cable, es necesario tener en cuenta todos los componentes de carga que pueden afectar su estiramiento en condiciones reales, por lo tanto, es necesario calcular su carga de peso total. En efecto, en el peor de los casos, el cable puede estirarse bajo la acción de la componente vertical de la carga (el propio peso del cable, el peso del cable y estructura de sujeción, así como el peso del hielo que se congela en invierno). Además, la carga sobre el cable puede aumentar bajo la acción de la componente horizontal de la carga (fuerza del viento). Por lo tanto, la longitud útil del cable debe calcularse teniendo en cuenta el pandeo, y puede variar según las fluctuaciones de tensión y temperatura.

Esto último también hay que tenerlo en cuenta a la hora de elegir un diseño. acoplamiento y el tamaño y diseño del casete de empalme. Las fluctuaciones de temperatura provocan un cambio en la longitud del cable. Esto puede conducir a macrocurvaturas en el casete de empalme.