Introducción
1 área de uso
2 Referencias normativas
3 Términos y definiciones, designaciones y abreviaturas
4 Provisiones generales
5 Tubos de presión
5.1 Requisitos para la tubería de presión
5.2 Tuberías de presión
5.2.1 Tuberías de acero a presión
5.2.1.1 Accesorios para tubos de acero
5.2.1.2 Conexiones para tubos de acero
5.2.2 Tuberías de cobre a presión
5.2.2.1 Piezas de conexión para tubos de cobre
5.2.2.2 Conexiones para tuberías de cobre
5.2.3 Tuberías de presión de metal-polímero
5.2.3.1 Herrajes metálicos tubos de polimero
5.2.3.2 Juntas para tuberías multicapa
5.2.4 Tubos de presión de polipropileno
5.2.4.1 Accesorios para tubería de polipropileno
5.2.4.2 Conexiones para tubería de polipropileno
5.2.5 Tuberías de presión XLPE
5.2.5.1 Accesorios para tuberías XLPE
5.2.5.2 Conexiones para tuberías XLPE
5.2.6 Tuberías de presión de PVC clorado
5.2.6.1 Conexiones para tuberías de PVC clorado
5.2.6.2 Accesorios para tuberías de PVC clorado
5.2.7 Tuberías de presión de polibuteno
5.2.7.1 Accesorios para tuberías de polibuteno
5.2.7.2 Conexiones para tuberías de polibuteno
5.2.8 Tuberías de presión de acrilonitrilo butadieno estireno
5.2.8.1 Accesorios para tuberías de acrilonitrilo butadieno estireno
5.2.8.2 Conexiones para tuberías de acrilonitrilo butadieno estireno
5.3 Características tecnológicas de la conexión de tuberías de polímero a presión.
5.3.1 Tipos de conexiones para tuberías plásticas a presión
5.3.2 Soldadura tuberías de presión productos de poliolefina
5.3.3 Conexiones de tubería de presión de PVC no plastificado, PVC clorado y acrilonitrilo butadieno estireno
5.3.4 Soldadura de tubería de presión de polipropileno
5.4 Fijación de tuberías de presión
6 tuberías de alcantarillado
6.1 Requisitos para tuberías de alcantarillado
6.2 Tuberías de alcantarillado
6.2.1 Tuberías de alcantarillado de fundición gris
6.2.1.1 Piezas de conexión para tuberías de alcantarillado de fundición gris
6.2.1.2 Conexiones de tuberías de fundición gris para alcantarillado
6.2.2 Tuberías de hierro dúctil para alcantarillado
6.2.2.1 Accesorios de alcantarillado de hierro dúctil
6.2.2.2 Conexiones de tubería de drenaje de hierro dúctil
6.2.3 Tuberías de alcantarillado de PVC no plastificado
6.2.3.1 Conexiones para tuberías de PVC no plastificado para alcantarillado
6.2.3.2 Conexiones para tuberías de PVC no plastificado para alcantarillado
6.2.4 Tuberías de alcantarillado de PVC de paredes gruesas
6.2.4.1 Conexiones para tuberías de alcantarillado de PVC de pared gruesa
6.2.4.2 Conexiones para tuberías de alcantarillado de PVC de pared gruesa
6.2.5 Tuberías de alcantarillado de polietileno
6.2.5.1 Conexiones para tuberías de polietileno para alcantarillado
6.2.5.2 Conexiones para tuberías de polietileno para alcantarillado
6.2.6 Tuberías de alcantarillado de polietileno relleno
6.2.6.1 Conexiones para tuberías de alcantarillado de polietileno relleno
6.2.6.2 Conexiones para tuberías de alcantarillado de polietileno relleno
6.2.7 Tuberías de polipropileno para alcantarillado
6.2.7.1 Piezas de conexión para tuberías de polipropileno para alcantarillado
6.2.7.2 Conexiones para cañerías de alcantarillado de polipropileno
6.2.8 Tuberías de alcantarillado hechas de polipropileno cargado
6.2.8.1 Conexiones para tuberías de alcantarillado de polipropileno cargado
6.2.8.2 Conexiones para tuberías de alcantarillado de polipropileno cargado
6.2.9 Conexiones para montaje de diferentes tuberías de alcantarillado
6.3 Elementos de fijación para tuberías por gravedad
7 Adquisición de tuberías
7.1 Curvado de tubos para presión y tuberías de alcantarillado
7.2 Fabricación de piezas en bruto a partir de tuberías a presión para tuberías de agua
7.3 Fabricación de conexiones a partir de tuberías de polietileno a presión para tuberías de agua.
7.4 Fabricación de piezas ciegas para conducciones internas de agua contra incendios
7.5 Fabricación de sellos de agua para drenajes internos
7.6 Fabricación de unidades a partir de tuberías de alcantarillado de polímero
7.7 Terminación de paquetes de pozos con piezas de tubería de agua a presión y alcantarillado
7.8 Adquisición de cabinas sanitarias con tubería de agua a presión y cloacas ciegas
7.9 Fabricación de bahías-elevadores para drenajes internos.
8 Montaje tuberías de agua doméstica
8.1 Estructuras típicas procesos tecnológicos instalacion de tuberias internas de agua
8.2 Documentación técnica para trabajos de montaje
8.3 Organización del trabajo en la instalación de tuberías internas de agua.
8.4 Trabajo de preparatoria
8.5 Trabajo auxiliar
8.6 Montaje de fontanería interior
9 Instalación de tuberías de alcantarillado.
9.1 Estructuras típicas del proceso de instalación alcantarillado interno
9.2 Requisitos para el proyecto de alcantarillado interno
9.3 Requisitos para el proyecto de instalación de alcantarillado interno
9.4 Montaje del interior drenaje
9.5 Control de calidad del montaje de tuberías de alcantarillado
10 Instalación de drenajes internos
10.1 Disposición de los sistemas de drenaje interno
10.2 Estructuras típicas de procesos tecnológicos para la instalación de canalones internos
10.3 Producción trabajo de instalación para el montaje de canalones interiores
10.4 Control de calidad del montaje de canalones interiores
11 Pruebas internas sistemas de tuberías
11.1 Pruebas de tuberías de agua fría y caliente
11.2 Pruebas de tuberías de agua contra incendios
11.3 Prueba de tuberías de alcantarillado
11.4 Prueba de drenajes internos
12 Entrega y aceptación de tuberías internas
12.1 Generalidades
12.2 Entrega y recepción de tuberías internas de agua
12.3 Entrega y recepción de alcantarillado interno
12.4 Entrega y aceptación de drenajes internos
13 Seguridad, protección contra incendios y la seguridad ambiental al disponer los sistemas de tuberías internas
Anexo A (informativo). Convenciones tuberías de alcantarillado
Apéndice B (recomendado). El formulario del certificado de examen de obras ocultas en sistemas internos abastecimiento de agua y saneamiento
Anexo B (recomendado). La forma del acto basado en los resultados de las pruebas de suministro de agua fría / caliente.
Apéndice D (recomendado). La forma del acto basado en los resultados de las pruebas del sistema de alcantarillado interno.
Anexo D (recomendado). La forma del acto basado en los resultados de las pruebas del sistema de drenaje interno.
Anexo E (recomendado). Una muestra del acto de probar el rendimiento del suministro interno de agua contra incendios
Apéndice G (recomendado). Informe de prueba de muestra para el suministro interno de agua contra incendios para la pérdida de agua
Anexo I (recomendado). Informe de prueba de muestra para hidrantes contra incendios para la capacidad de servicio
Anexo K (recomendado). Modelo de certificado de aceptación de tuberías internas contra incendios y de servicios públicos y de agua caliente
Anexo L (recomendado). Muestra de acto de aceptación de alcantarillado interno
Anexo M (recomendado). Ejemplo de acto de aceptación de desagües internos
Bibliografía

ASOCIACIÓN NACIONAL DE CONSTRUCTORES Organización Norma

Reglas, control de rendimiento, requisitos para los resultados del trabajo.

STO NOSTROY 2.15.177-2015

EDICIÓN OFICIAL

ASOCIACIÓN NACIONAL DE CONSTRUCTORES

Estándar de organización

Redes de ingeniería de edificios y estructuras internas.

DISPOSITIVO DE SISTEMAS DE VENTILACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO DE SALAS DE SERVIDORES

Reglas, control de rendimiento, requisitos para los resultados del trabajo.

STO NOSTROY 2.15.177-2015

Edición oficial

Sociedad Anónima Cerrada "ISZS - Consult" Sociedad de Responsabilidad Limitada "BST" Editorial

STO BUILD 2.15.129-2013 Las redes de ingeniería de edificios y estructuras son internas. Instalaciones eléctricas de edificios y estructuras. Producción de obra eléctrica. Parte 1. Requerimientos generales

STO NOS "GROY / NOP 2.15.163-2014 Ingeniería de redes de edificios y estructuras internas. Sistemas de aire acondicionado con caudal variable refrigerante Reglas para el diseño e instalación, control de implementación, requisitos para los resultados del trabajo.

STO NOSTROY 2.15.178-2015 Ingeniería de redes internas de edificios y estructuras. acondicionadores de aire de precisión. Instalación y puesta en marcha. Reglas, control de rendimiento, requisitos para los resultados del trabajo.

STO NOSTROY 2.23.1-2011 Ingeniería de redes internas de edificios y estructuras. Instalación y puesta en marcha de unidades evaporativas y compresor-condensadoras sistemas domésticos aire acondicionado en edificios y estructuras. Requisitos técnicos generales

STO NOSTROY 2.23.85-2013 Equipo tecnológico y canalizaciones tecnológicas empresas de metalurgia ferrosa. Requisitos generales para la instalación, puesta en marcha y recepción de obras

STO NOSTROY 2.23.164-2014 Ingeniería de redes internas de edificios y estructuras. El dispositivo de los centros de refrigeración. Reglas, control de rendimiento, requisitos para los resultados del trabajo.

STO NOSTROY 2.24.2-2011 Ingeniería de redes internas de edificios y estructuras. Ventilación y aire acondicionado. Pruebas y ajuste de sistemas de ventilación y aire acondicionado.

R NOSTROY 2.15.3-2011 Ingeniería de redes internas de edificios y estructuras. Recomendaciones para la prueba y el ajuste de los sistemas de ventilación y aire acondicionado

NOTA Al utilizar esta norma, es recomendable comprobar la validez de los documentos normativos referenciados en sistema de informacion uso común- en los sitios web oficiales de la autoridad nacional Federación Rusa sobre normalización y en la web

STO POSTERIOR 2.15.177-2015

Internet o según índices de información publicados anualmente a partir del 1 de enero del año en curso Si documento de referencia reemplazado (modificado, actualizado), entonces al usar este estándar, uno debe guiarse por un nuevo documento (modificado, actualizado).

3 Términos y definiciones

Este estándar utiliza términos de acuerdo con GOST 22270-76, GOST R 52720-2007, SP 60.13330.2012, así como los siguientes términos con las definiciones correspondientes:

3.1 ventilación: El intercambio de aire en las habitaciones para eliminar el exceso de calor, humedad, sustancias nocivas y otras sustancias a fin de garantizar un microclima y una calidad del aire aceptables en un lugar con servicio o área de trabajo(según SP 60.13330.2012, párrafo 3.2).

3.2 unidad interior (unidad interior de aire acondicionado):

Parte del sistema de aire acondicionado instalado dentro de las instalaciones atendidas y que garantiza el mantenimiento de los parámetros de microclima especificados en él.

3.3 intercambio de aire ventilación natural o equipo de ventilación.

Nota - Cuantitativamente, el intercambio de aire se determina por el volumen de aire suministrado o retirado de la habitación por unidad de tiempo (generalmente en m '/h), así como la relación entre el volumen de aire suministrado o retirado durante 1 hora a el volumen de la habitación (tasa de intercambio de aire)

(Según STO NOSTROY 2.24.2-2011, párrafo 3)).

3.4 pasillo caliente: El pasillo, que está formado, por regla general, por las caras traseras de los armarios y racks con servidores y equipos de telecomunicaciones.

Nota - El pasillo caliente se caracteriza por más alta temperatura aire, ya que el aire calentado por el servidor y el equipo de telecomunicaciones ingresa al corredor caliente, que luego se suministra a los acondicionadores de aire para su enfriamiento

Aire acondicionado de 3.5 canales ( conducto de aire acondicionado): Acondicionador de aire diseñado para instalación oculta colgándolo del techo y proporcionando conexión dispositivos externos para la entrada y distribución de aire.

3.6 aire acondicionado: Mantenimiento automático en las instalaciones con servicio de todos o parámetros de aire individuales (temperatura, humedad relativa, limpieza y movilidad) para garantizar los parámetros de microclima especificados, como regla, condiciones meteorológicas óptimas que son más favorables para el bienestar de las personas, llevando a cabo el proceso tecnológico y garantizar la seguridad de los objetos de valor.

3.7 unidad exterior(unidad exterior del sistema de aire acondicionado): La parte del sistema de aire acondicionado instalada fuera de las instalaciones atendidas y diseñada para transferir calor del refrigerante a ambiente u otro refrigerante.

3.8 microclima: Condición ambiente interno local, caracterizado por los siguientes indicadores: temperatura del aire, temperatura de radiación, humedad relativa, intercambio de aire, velocidad del aire, composición de gases, espectro acústico, el contenido de partículas sólidas y microorganismos en el aire de la habitación (según STO NP "ABOK" 2.1-2008).

3.9 acondicionador de aire de techo (acondicionador de aire de techo): acondicionador de aire diseñado para montaje abierto colgando del techo y que tiene dispositivos estándar para la entrada y distribución de aire en su diseño.

STO NARIZ TRON 2.15.177-2015

acondicionador de aire de precisión: Aire acondicionado local, destinado a

mantenimiento de locales en los que es necesario mantener la temperatura con una precisión dada y (o) humedad relativa aire.

Nota: puede tener el siguiente diseño

Autónomo - incluyendo un circuito de refrigeración;

No autónomo: con un enfriador de aire por agua conectado a una máquina enfriada por aire.

[PARA CONSTRUIR 2.15.178-2015, párrafo 3.4]

3.11 aire acondicionado de gabinete de precisión: acondicionador de aire de precisión para instalación en piso.

3.12 entorno de trabajo: Líquido, gas, lodo o mezclas de los mismos, para cuyo control está destinada la válvula, o se utiliza para controlar la válvula, o que la rodea (según GOST R 52720-2007, artículo 2.16).

3.13 hardware de servidor: Hardware diseñado para ejecutar software de servicio en él.

Nota - El equipo del servidor incluye el aparato RA y el equipo de cómputo electrónico con software

3.14 sala de servidores: Una sala tecnológica ocupada por servidores y (o) equipos de telecomunicaciones con parámetros de microclima especialmente creados y mantenidos.

3.15 sistema de ventilación ( equipo de ventilación): un conjunto de dispositivos de ingeniería que proporcionan un intercambio de aire controlado en la habitación para mantener los parámetros de aire especificados.

3.16 sistema de ventilación: un sistema de ventilación diseñado para eliminar el aire de una habitación.

3.17 sistema de ventilación de suministro: un sistema de ventilación diseñado para la preparación (según los requisitos: calefacción, refrigeración, humidificación, limpieza, etc.) y suministro de aire a las instalaciones.

3.18 sistema de eliminación de gases: conjunto de equipos diseñados para eliminar el aire de escape con una composición de dióxido de carbono y humos nocivos, así como los gases y el humo después de un incendio.

3.19 sistema de aire acondicionado Un conjunto de dispositivos de ingeniería que proporcionan parámetros específicos de microclima y (o) intercambio de aire controlado en la habitación

3.20 sistema de eliminación de polvo: conjunto de equipos diseñados para limpiar el aire interior de polvo y otras partículas sólidas.

3.21 sistema de eliminación de condensados: conjunto de equipos diseñados para drenar los condensados ​​que se forman en la superficie del equipo desde el lugar de su acumulación hasta el lugar de descarga (por ejemplo, al sistema de alcantarillado del edificio).

estante: estructura metálica sin puertas ni molduras.

(Según GOST 28601.2-90, artículo 2)

4 Notación y abreviaturas

11D - documentación de diseño; NDP - proyecto para la producción de obras; RD - documentación de trabajo;

TK - términos de referencia;

HVS - suministro de agua fría.

5 Requisitos generales

5.1 Requisitos para cuartos de servicio

5.1.1 Las salas de servidores deben estar equipadas con un sistema de ventilación mecánica y un sistema de aire acondicionado y, si es necesario, un sistema de eliminación de polvo.

notas

1 En las salas de servidores está permitido no proporcionar un sistema de ventilación si:

No hay trabajos permanentes;

Perdido baterías recargables o equipo, cuyos requisitos técnicos para su funcionamiento requieren la presencia de un sistema de ventilación.

2 En salas de servidores equipadas con gas o extinción de incendios en polvo, los sistemas de escape de gas deben instalarse de acuerdo con la subsección 6 4.

La distribución/aplicación de esta norma se lleva a cabo de acuerdo con la fecha actual. no es tuyo y de acuerdo con las reglas establecidas por la Asociación Nacional de Constructores

CONSTRUCCIÓN DE STO 2.15.177-2015

1 área de uso................................................ ... ............................................................. .. ...uno

3 Términos y definiciones .............................................. ............................................................ ..........5

4 Símbolos y abreviaturas .................................................. ......................................................9

5 Requisitos generales .................................................. .................................................. . ....9

5.1 Requisitos para cuartos de servicio ........................................... .................... ..................9

5.2 Requisitos para los sistemas de ingeniería relacionados que proporcionan

impacto en la ventilación y el aire acondicionado ............................................... .................. ........diez

6 Diseño de sistemas de ventilación .............................................. ...............................................II

6.1 Parámetros de diseño para sistemas de ventilación ........................................... ................... ....once

6.2 Organización del intercambio de aire de los sistemas de ventilación .................................. ....11

6.3 Requisitos de los elementos sistemas de suministro ventilación ..........................12

6.4 Requisitos para el sistema de desgasificación en salas de servidores ............................... 13

6.5 Instalación de sistemas de ventilación para salas de servidores.................................... .....13

7 Instalación de sistemas de aire acondicionado ........................................... ........ ................... catorce

7.1 Parámetros de diseño para sistemas de aire acondicionado .................................. ....................14

7.2 Organización del intercambio de aire de los sistemas de aire acondicionado......................... ......15

7.3 Requisitos para el sistema de aire acondicionado de las salas de servidores...................18

7.4 Garantizar la fiabilidad de los sistemas de aire acondicionado en las salas de servidores

instalaciones ................................................. .................................................. . .......veinte

7.5 Instalación de la unidad exterior de los sistemas de aire acondicionado

salas de servidores .................................................. ................ .................................. .......21

7.6 Instalación de la unidad interior de los sistemas de aire acondicionado

salas de servidores .................................................. ................ .................................. ..............22

7.7 Consideraciones de montaje para acondicionadores de aire de gabinete de precisión

STO POSTERIOR 2.15.177-2015

7.8 Características de instalación de aires acondicionados de conducto y techo

en las salas de servidores ............................................... ......... ..................................23

7.9 Instalación de tuberías para sistemas de aire acondicionado de salas de servidores

instalaciones ................................................. .................................................. . ........24

7.10 Instalación de tuberías para el sistema de remoción de condensados ​​en cuartos de servidores

7.11 Instalación del sistema de alimentación y control en salas de servidores

instalaciones ................................................. .................................................. . ....26

7.12 Ajuste integral de los sistemas de ventilación y aire acondicionado

Cuarto de servicio ................................................ ................ .................................. ....27

8 Control de avance de obra .............................................. .................................................................. ..........28

Anexo A (obligatorio) Operaciones tecnológicas, sujeto a

control durante el trabajo de instalación .......................................33

Anexo B (obligatorio) Formulario de tarjeta de cumplimiento

requisitos de STO NOSTROY 2.15.177-2015 .......................................44

Bibliografía................................................. .................................................. . .............52

CONSTRUCCIÓN DE STO 2.15.177-2015

Introducción

Este estándar fue desarrollado como parte del Programa de Estandarización de la Asociación Nacional de Constructores y tiene como objetivo implementar el Código de Urbanismo de la Federación Rusa, Ley Federal No. 184-FZ del 27 de diciembre de 2002 "Sobre Reglamento Técnico". Ley Federal del 30 de diciembre de 2009 No. 384-FZ "Reglamento Técnico sobre Seguridad de Edificios y Estructuras".

Esta norma especifica los requisitos de SP 60.13330.2012 (sección 7) y SP 73.13330.2016 (subsecciones 6.5, 7.5, 7.6, 8.3) con respecto a los sistemas de ventilación y aire acondicionado de las salas de servidores.

La norma establece los requisitos básicos y las reglas para realizar trabajos de instalación de sistemas de ventilación y aire acondicionado para salas de servidores, teniendo en cuenta las características específicas de este tipo de objetos: la necesidad de garantizar una mayor confiabilidad en la operación de ventilación y aire acondicionado sistemas, aumento de las entradas de calor, características de la ubicación del equipo, organización del intercambio de aire, etc.

Con la participación de: S.V. Mironova, VI. Tokarev (Soyuz "ISZS-Montazh").

STO NOSTROY 2.15.177-2015

NORMA DE LA ASOCIACIÓN NACIONAL DE CONSTRUCTORES

Redes de ingeniería de edificios y estructuras internas.

DISPOSITIVO DE SISTEMAS DE VENTILACIÓN II PARA AIRE ACONDICIONADO DE SALAS DE SERVIDORES Reglas, control de implementación, requisitos para * resultados de trabajo

Servicios internos de edificios y estructuras Construcción de sistemas de ventilación y acondicionamiento de salas de servidores Reglas, control de seguimiento, requisitos para los resultados de los trabajos.

1 área de uso

1.1 Esta norma se aplica a los sistemas de ventilación y aire acondicionado utilizados para garantizar los parámetros del microclima en las salas de servidores y establece requisitos, reglas y control de trabajo. Se recomienda lo dispuesto en el apartado 5, incisos 6.1 - 6.4, 7.1 - 7.4.

1.2 Sistemas refrigeración líquida Los equipos de servidores y telecomunicaciones, así como los sistemas de enfriamiento gratuito para salas de servidores, no están sujetos a esta norma.

2 Referencias normativas

Este estándar utiliza Referencias normativas a las siguientes normas y códigos de práctica:

GOST 8.398-80 Sistema Estatal asegurando la uniformidad de las medidas. Instrumentos para medir la dureza de metales y aleaciones. Métodos y medios de verificación

Y manne oficial

GOST 12.3.018-79 Sistema de normas de seguridad laboral. Sistema de ventilación. Métodos de prueba aerodinámica

Calibradores GOST 166-89. Especificaciones GOST 427-75 Reglas metálicas de medición. Especificaciones GOST 1508-78 Cables de control con aislamiento de caucho y plástico. Especificaciones Instrumentos para medir magnitudes eléctricas y magnéticas. Especificaciones generales

SP 48.13330.2011 "SNiP 12-01-2004 Organización de la construcción"

SP 60.13330.2012 "SNiP 41-01-2003 Calefacción, ventilación y aire acondicionado"

SP 73.13330.2016 "SNiP 3.05.01-85 Sistemas sanitarios internos de edificios"

SP 75.13330.2011 "SNiP 3.05.05-84 Equipos tecnológicos y tuberías de proceso"

SP 77.13330.2011 "SNiP 3.05.07-85 Sistemas de automatización"

SP 131.13330.2012 "SNiP 23-01-99* Climatología de edificios"

STO NOSTROY 2.12.69-2012 Trabajos de aislamiento térmico para tuberías internas de edificios y estructuras

STO NOSTROY 2.15.70-2011 Ingeniería de redes edificios de gran altura. Disposición de sistemas de suministro de calor, calefacción, ventilación, aire acondicionado y refrigeración

Introducción. 2 1 área de uso. 2 3. Términos y definiciones, denominaciones y abreviaturas. cuatro 4. Disposiciones generales. 5 5. Tecnología de ejecución del trabajo. ocho 5.1. Tecnología para la fabricación de componentes y partes de tuberías a partir de tubos de acero. ocho 5.2. Terminación y preparación para la instalación de equipos sanitarios, aparatos de calefacción, componentes y partes de tuberías. diez 5.3. Trabajos de montaje y montaje. Provisiones generales. once 5.4. Suministro interno de agua fría y caliente. 12 5.5. Calefacción y suministro de calor. 12 6. Pruebas de sistemas sanitarios internos .. 14 6.1. Disposiciones generales para probar sistemas de suministro de agua fría y caliente, calefacción y suministro de calor. catorce 6.2. Sistemas de suministro interno de agua fría y caliente. quince 6.3. Sistemas de calefacción y suministro de calor. quince 7. Puesta en marcha de los sistemas de calefacción. dieciséis Apéndice A. Dimensiones de orificios y ranuras para colocar tuberías (conductos de aire) en techos, paredes y tabiques de edificios y estructuras. Dieciocho Apéndice B. Modelo del certificado de examen de obras ocultas. 19 Apéndice B. Formulario de informe de prueba de fuga hidrostática o del manómetro. veinte Apéndice D. Forma del acto de prueba individual de equipos. 21 Apéndice D. Formulario del acta de aceptación de sistemas internos de abastecimiento de agua fría y caliente. 22 Anexo E. Modelo de certificado de aceptación para sistemas de calefacción internos. 23 Bibliografía. 24

Introducción

Esta norma se desarrolló como parte del Programa de Estandarización de la Asociación Nacional de Constructores y tiene como objetivo implementar el "Código de Planificación Urbana de la Federación Rusa", Ley Federal del 27 de diciembre de 2002 No. 184-FZ "Sobre Reglamento Técnico", Ley Federal del 30 de diciembre de 2009 No. 384- Ley Federal "Reglamentos Técnicos sobre la Seguridad de Edificios y Estructuras", Ley Federal No. 261-FZ "Sobre Ahorro de Energía y Mejora de la Eficiencia Energética y sobre Enmiendas a Ciertos Actos Legislativos de la Federación Rusa Federación", Orden del Ministerio de Desarrollo Regional de la Federación Rusa de fecha 30 de diciembre de 2009 No. 624 "Sobre la aprobación de la Lista de tipos de trabajo en estudios de ingeniería, sobre la preparación documentación del proyecto para la construcción, reconstrucción, revisión objetos construcción de capital que afectan la seguridad de los proyectos de construcción de capital.

NORMA DE LA ASOCIACIÓN NACIONAL DE CONSTRUCTORES

1.1. Esta norma establece las reglas para la realización de trabajos, instalación, prueba y puesta en marcha de sistemas de calefacción, suministro de agua fría y caliente.

2. Referencias normativas

GOST 12.1.044-89 Sistema de normas de seguridad laboral. Peligro de incendio y explosión de sustancias y materiales. Nomenclatura de indicadores y métodos para su determinación.

GOST 12.3.003-86 Sistema de normas de seguridad laboral. Trabajos eléctricos. Requerimientos de seguridad

GOST 8946-75 Accesorios de hierro dúctil con rosca recta para tuberías. Los ángulos son pasables. Dimensiones principales

GOST 9416-83 Niveles de construcción. Especificaciones

GOST 15180-86. Las juntas son elásticas planas. Principales parámetros y dimensiones

GOST 16037-80 Juntas de tubería de acero soldadas. Principales tipos, elementos estructurales y dimensiones.

GOST 17375-2001 Piezas de tubería soldadas sin costura hechas de acero al carbono y de baja aleación. Los codos son de tipo 3D muy curvados (R aprox. 1,5 DN). Diseño

GOST 19185-73 Ingeniería hidráulica. Conceptos básicos. Términos y definiciones

GOST 19431-84 Energía y electrificación. Términos y definiciones

GOST 24054-80 Productos de ingeniería mecánica e instrumentación. Métodos de prueba de fugas. Requerimientos generales

GOST 25136-82 Conexiones de tuberías. Métodos de prueba de fugas

GOST 25151-82 Abastecimiento de agua. Términos y definiciones

GOST 30494-96 Edificios residenciales y públicos. Parámetros de microclima interior

GOST R 50618-93 Fuelle metálico compensatorio de una sola capa. Tipos, especificaciones generales

GOST R 50619-93 Fuelle metálico multicapa compensatorio. Tipos, especificaciones generales

GOST R 52948-2008 Accesorios hechos de cobre y aleaciones de cobre para conectar tuberías de cobre por presión. Especificaciones

GOST R 53484-2009 Lino irregular. Especificaciones

SNiP 2.04.01-85 Abastecimiento interno de agua y alcantarillado de edificios.

SNiP 3.01.04-87 Aceptación para la operación de proyectos de construcción terminados. Puntos clave

SNiP 3.05.01-85 Edición actualizada Sistemas sanitarios internos

SNiP 12-01-2004 (SP 48.13330.2011) Organización de la construcción. Edición actualizada

SNiP 03-12-2001 Seguridad en el trabajo en la construcción. Parte 1. Requisitos generales

SNiP 04-12-2002 Seguridad en el trabajo en la construcción. Parte 2. Producción de la construcción

SNiP 41-01-2003 Calefacción, ventilación y aire acondicionado

Nota- Al usar este estándar, verifique el funcionamiento de los estándares de referencia y clasificadores en el sistema de información pública - en los sitios web oficiales del organismo nacional de la Federación Rusa para la estandarización y NOSTROY en Internet o según los índices de información publicados anualmente publicados a partir de enero 1 del año en curso. Si se reemplaza (cambia) el documento de referencia, al usar este estándar, debe guiarse por el nuevo documento (cambiado). Si el documento de referencia se cancela sin reemplazo, la disposición en la que se proporciona el enlace al mismo se aplica en la medida en que este enlace no se vea afectado.

3. Términos y definiciones, designaciones y abreviaturas

3.1. Este estándar utiliza términos de acuerdo con GOST 19185, GOST 25151, así como los siguientes términos con las definiciones correspondientes:

3.1.1 calentamiento de agua: Tipo de calefacción de espacios que utiliza un portador de calor líquido.

Nota- Se puede utilizar agua o anticongelante a base de agua como medio de transferencia de calor.

3.1.2 sistemas sanitarios internos: Sistemas de calefacción, suministro de agua fría y caliente del edificio.

3.1.3. ejecutor de obras (contratista): Una persona física o jurídica que realiza trabajos de construcción e instalación en virtud de un acuerdo con un cliente.

3.1.4. culpa: Violaciones en la operación de los sistemas de suministro de calor y (o) suministro de agua, en los que no se cumple al menos uno de los requisitos definidos por el proceso tecnológico.

3.1.5. marca de piso terminado: Marcado de la superficie del suelo, teniendo en cuenta el acabado del revestimiento del suelo.

3.1.6 calefacción: Calentamiento artificial de locales con el fin de compensar las pérdidas de calor en ellos y mantener la temperatura en un nivel determinado, determinado por las condiciones de confort térmico de las personas en la habitación.

3.1.7 calefacción de paneles: Un tipo de calefacción en el que el calor se transfiere a la habitación calentada desde superficies planas calentadas de paneles calefactores ubicados en paredes y tabiques.

3.1.8 calentamiento por vapor: Un tipo de calefacción en el que el portador de calor es vapor que se suministra al sistema de calefacción desde la red de suministro de calor.

3.1.9 presione la conexión: La conexión de tuberías por deformación mecánica en frío del metal entre el accesorio de presión y la tubería cubierta por él hasta la profundidad del casquillo.

3.1.10 montaje a presión: Elemento del sistema estampado de forma especial para conexiones a presión de unidades de suministro de calor y agua.

Nota- Como elemento del sistema, puede haber una rama, una transición, una te, etc.

3.1.11 presión de prueba: La sobrepresión a la que prueba hidráulica tubería o sus componentes individuales para la fuerza y ​​la estanqueidad.

3.1.12 presión operacional: La mayor sobrepresión que se produce durante el funcionamiento del sistema, sin tener en cuenta la presión hidrostática del medio.

3.1.13 parámetros de funcionamiento del medio transportado: La temperatura máxima y la presión de agua más alta posible en la tubería de suministro, teniendo en cuenta el funcionamiento de las estaciones de bombeo.

3.1.14 agua de la red: Agua circulando continuamente en las redes de calefacción.

3.1.15 redes de ingeniería: Oleoductos para diversos fines, tendidos en los territorios asentamientos así como en edificios.

Nota- En esta norma se entiende por tuberías las de abastecimiento de agua, alcantarillado, calefacción, etc.

3.1.16 Sistema de suministro de agua: Sistemas de ingeniería edificios que consumen calor para calefacción, ventilación y suministro de agua caliente.

3.1.17 sistema de suministro de calor (ST): Un conjunto de centrales eléctricas interconectadas que proporcionan suministro de calor a un distrito, ciudad, empresa.

[GOST 19431-84, párrafo 26]

3.1.18 sistema de consumo de calor: Un complejo de centrales eléctricas que consumen calor con tuberías de conexión que proporcionan calefacción y suministro de agua caliente en edificios y estructuras.

3.1.19 punto de calentamiento: Un conjunto de dispositivos destinados a la conexión a redes de calefacción de calefacción, ventilación, aire acondicionado, sistemas de suministro de agua caliente para edificios residenciales y públicos.

Nota- Los puntos de calor pueden ser individuales (ITP) o centrales (TsTP). Individual puntos de calor son destinados a la conexión de los sistemas de consumo de calor de un edificio o su parte, y central - para dos edificios o más.

3.1.20 refrigerante: Fluido de trabajo en sistemas de calefacción.

3.1.21 Mantenimiento edificio: Un conjunto de obras para mantener el buen estado del edificio, los parámetros especificados y los modos de su funcionamiento. elementos estructurales y dispositivos técnicos.

3.1.22 sobrepresión condicional P U, MPa: Presión correspondiente a las condiciones de funcionamiento a la temperatura normal del medio de trabajo.

3.1.23. organización operativa: Una persona física o jurídica que, sobre la base de los derechos del propietario o en nombre del propietario (inversor), explota el edificio construido.

3.2. En la norma se utilizan las siguientes designaciones y abreviaturas:

D siesta - diámetro exterior de la tubería, mm;

P pr - sobrepresión, MPa;

cinta FUM cinta para sellar roscas hecha de material de sellado fluoroplástico.

4. Disposiciones generales

4.1. La instalación de sistemas sanitarios internos debe realizarse de acuerdo con los requisitos de SNiP 12-01-2004, SNiP 12-03-2001, SNiP 12-04-2002, las instrucciones de los fabricantes de equipos, así como esta norma.

4.2. Fabricación e instalación de componentes y partes de sistemas de calefacción y tuberías para instalaciones de ventilación con una temperatura del agua superior a 388 K (115 °C) y vapor con una presión de funcionamiento superior a 0,07 MPa (0,7 kgf/cm 2 ) debe realizarse de acuerdo con PB 10-573-03.

4.3. La instalación de sistemas sanitarios debe llevarse a cabo con la preparación para la construcción de edificios en los siguientes volúmenes:

Para edificios industriales(hasta 5000 m 3) - en el volumen de todo el edificio;

Para edificios industriales (más de 5000 m 3) - en el volumen de una parte del edificio, incluida una sala de producción separada, taller, tramo, etc. o un conjunto de dispositivos (incluidos desagües internos, un punto de calor, un sistema de ventilación, etc.);

Para edificios residenciales y públicos de hasta cinco pisos: en el volumen de un edificio separado, una o más secciones del edificio;

Para edificios residenciales y públicos de más de cinco pisos, en la cantidad de cinco pisos de una o más secciones del edificio.

Nota- Es posible otro esquema para organizar la instalación, según el esquema de diseño adoptado de los sistemas sanitarios.

4.4. Previo a la instalación de los sistemas sanitarios internos, se deben realizar los siguientes trabajos:

Montaje pisos, paredes y tabiques en los que se instalarán equipos sanitarios;

Construcción de cimientos o plataformas para la instalación de calentadores de agua, bombas, calentadores y otros equipos sanitarios;

Dispositivo de impermeabilización en lugares de instalación de unidades de calentadores de agua, bombas;

Colocación de entradas de comunicaciones externas de sistemas sanitarios en el edificio;

Arreglo de pisos (o preparación adecuada) en lugares donde se instalan calentadores en stands;

Disposición de soportes para tuberías tendidas en canales subterráneos y subterráneos técnicos;

Preparación de huecos, surcos, nichos y nidos en cimientos, paredes, tabiques, techos y revestimientos necesarios para el tendido de tuberías;

Nota- Las dimensiones de los orificios y ranuras para colocar tuberías en techos, paredes y particiones de edificios y estructuras se dan en el Apéndice A, a menos que el proyecto prevea otras dimensiones. El sellado de las aberturas en techos, paredes y tabiques después de colocar las tuberías debe realizarse de manera hermética, con un material resistente al fuego que no sea inferior a la resistencia al fuego de la barrera que se está cruzando.

Aplicación de marcas auxiliares en las paredes internas y externas de todas las habitaciones;

Nota- Los lugares para aplicar marcas auxiliares están determinados por las marcas de diseño del piso terminado más 500 mm.

Instalación de marcos de ventanas, y en residencial y edificios públicos- instalación de tablas de alféizar de ventana;

Enlucido (o revestimiento) de las superficies de paredes y nichos en lugares donde se instalan aparatos sanitarios y de calefacción, colocación de tuberías, así como enlucido de la superficie de surcos para la colocación oculta de tuberías en paredes externas;

Preparación de aberturas de montaje en paredes y techos para el suministro de equipos de gran tamaño;

Instalación de acuerdo con la documentación de trabajo de partes incrustadas en estructuras de edificios para sujetar equipos y tuberías;

Garantizar la posibilidad de encender herramientas eléctricas, así como máquinas de soldar eléctricas a una distancia de no más de 50 m entre sí;

acristalamiento aberturas de ventanas en cercos exteriores, aislamiento de entradas y aberturas en cercos exteriores.

4.5. Las obras generales de construcción, sanitarias y otras especiales deben realizarse en las instalaciones sanitarias en el siguiente orden:

Preparación para la instalación de pisos, enlucido de paredes y techos, instalación de balizas para la instalación de escaleras;

Instalación de medios de fijación, tendido de tuberías y realización de su prueba hidrostática o manométrica (ver GOST 25136 y GOST 24054); impermeabilización de suelos;

Imprimación de paredes, arreglo de pisos limpios;

Instalación de bañeras, soportes para lavabos y accesorios para cisternas de descarga;

Primera pintura de paredes y techos, alicatados;

Instalación de lavabos, tazas de inodoros y cisternas de descarga;

Segunda pintura de paredes y techos;

Instalación de accesorios de agua;

Trabajos de acabado (incluido el sellado de orificios en techos, paredes y tabiques después de colocar tuberías);

Instalación de piso limpio.

Al instalar sistemas sanitarios y realizar obras civiles relacionadas, no debe haber daños en el piso, las paredes, el techo, así como las estructuras y equipos instalados en el edificio en el curso del trabajo anterior.

4.6. La soldadura de tuberías de acero debe realizarse por cualquier método de acuerdo con los requisitos de GOST 12.3.003.

4.6.1. Tipos uniones soldadas tuberías de acero, la forma, las dimensiones de diseño de la soldadura deben cumplir con los requisitos de GOST 16037.

4.6.2. La soldadura de tuberías de acero galvanizado debe realizarse con un alambre autoprotegido (ver GOST 2246) con un diámetro de 0,8 a 1,2 mm o electrodos con un diámetro de no más de 3 mm con un revestimiento de rutilo o fluoruro de calcio, si el uso de otros materiales de soldadura no está previsto en la documentación de trabajo.

4.6.3. La conexión de tuberías, piezas y conjuntos de acero galvanizado mediante soldadura durante la instalación debe realizarse asegurando la succión local de emisiones tóxicas o limpiando el recubrimiento de zinc en una longitud de 20 a 30 mm desde los extremos de las tuberías, seguido de recubrimiento la superficie exterior de la soldadura y la zona afectada por el calor con una pintura que contenga un 94 % de polvo de zinc (en peso) y un 6 % de aglutinantes sintéticos (poliestireno, caucho clorado, epoxi).

4.6.4. La conexión de tuberías de acero, así como sus partes y conjuntos con un diámetro nominal de hasta 25 mm inclusive en el sitio de construcción, debe realizarse mediante soldadura por superposición (ver GOST 16037) (con expansión de un extremo de la tubería o un acoplamiento sin rosca).

Al soldar, las superficies roscadas y las superficies de espejo de las bridas deben protegerse de salpicaduras y gotas de metal fundido.

No debe haber grietas, conchas, poros, socavaduras, cráteres sin soldar, así como quemaduras y manchas del metal depositado en la costura soldada.

Los orificios en tuberías con un diámetro de hasta 40 mm para boquillas de soldadura deben realizarse mediante taladrado, fresado o punzonado en una prensa.

El diámetro del orificio debe ser igual al diámetro interior de la tubería de derivación con una desviación permitida de no más de 1 mm en la dirección de aumento.

4.7. Al realizar una conexión a presión, los extremos de los tubos deben estar limpios, libres de rayas y ranuras en toda la longitud, o al menos en toda la longitud del inserto. Cuando las tuberías se suministren con un revestimiento sintético hecho en fábrica, la superficie de las tuberías no debe dañarse cuando se retira este revestimiento.

4.8. La instalación de sistemas sanitarios en edificios complejos, únicos y experimentales debe realizarse de acuerdo con los requisitos de la sección 5 y la documentación del proyecto.

4.9. Cuando se utiliza en la instalación mangueras flexibles debes hacer lo siguiente:

Antes de la instalación, es necesario inspeccionar la tubería para verificar la integridad de la fijación (compresión) de los accesorios de los extremos, la presencia de una junta, daños en la rosca, trenza y otros defectos que ocurrieron durante el almacenamiento y el transporte;

Instale mangueras flexibles con un radio de curvatura que exceda el diámetro exterior en al menos 5-6 veces (o de acuerdo con las instrucciones en el pasaporte del producto);

Las mangueras flexibles no deben estirarse ni torcerse durante la instalación y después de la instalación;

No está permitido aplicar una fuerza excesiva al apretar la punta;

Nota- Existe el riesgo de dañar el sello al apretar la punta. El par de apriete se indica en la ficha técnica del producto.

Las mangueras flexibles no deben exponerse a llamas abiertas o calor excesivo;

Cada seis meses, es necesario inspeccionar las tuberías flexibles y verificar la estanqueidad de la fijación de los accesorios de los extremos;

Nota- Para realizar la inspección es necesario prever libre acceso a los nudos con tubería flexible.

Las mangueras flexibles deben reemplazarse cada tres años;

Al instalar accesorios de extremo (tuercas cautivas), la tubería no debe usarse lino sanitario y otros sellos capaces de expandirse en un ambiente húmedo para evitar el exceso de espesor cinta de sellado al montar accesorios, selle la tuerca solo con una junta de sellado estándar;

No está permitido instalar el delineador de ojos en un estado tenso;

No está permitido operar el delineador de ojos a temperaturas negativas y cerca de llamas abiertas;

Al instalar mangueras flexibles, dé preferencia a las mangueras de fuelle flexibles (consulte GOST R 50618, GOST R 50619).

5. Tecnología de desempeño laboral

El trabajo de instalación de sistemas de calefacción, suministro de agua fría y caliente debe realizarse de acuerdo con GOST 30494, SNiP 3.05.01-85 Edición actualizada, SNiP 41-01-2003, SNiP 2.04.01-85.

5.1. Tecnología de fabricación de componentes y partes de tuberías a partir de tubos de acero.

5.1.1. La fabricación de componentes y partes de tuberías a partir de tuberías de acero debe realizarse de acuerdo con GOST 8946, GOST 16037, GOST 25136. Las tolerancias de fabricación no deben exceder los valores especificados en la tabla 1.

tabla 1

5.1.2. La conexión de las tuberías de acero, así como sus partes y conjuntos, debe realizarse mediante soldadura, en roscas, tuercas de unión y bridas (a accesorios y equipos), conexiones a presión (debido a la deformación mecánica en frío del metal entre la prensa accesorio y el tubo cubierto por él hasta la profundidad del casquillo).

5.1.2.1. Las tuberías, los componentes y las piezas galvanizadas deben conectarse, por regla general, en una rosca utilizando piezas de conexión de acero galvanizado o hierro dúctil no galvanizado (ver GOST 8946), en tuercas de unión y bridas (ver GOST 12820, GOST 12821) o en un accesorios de prensa (ver GOST R 52948).

5.1.2.2. Para conexiones roscadas de tubos de acero, un cilindro hilo de tubería según GOST 6357 (clase de precisión B) mediante moleteado en tubos ligeros y roscado en tubos ordinarios y reforzados.

Al realizar una rosca moleteada en un tubo, se permite reducir su diámetro interior hasta en un 10% a lo largo de toda la longitud de la rosca.

5.1.2.3. Los giros de las tuberías en los sistemas de calefacción y suministro de calor deben realizarse doblando las tuberías o utilizando curvas de acero al carbono soldadas sin soldadura de acuerdo con GOST 17375.

Radio de curvatura de la tubería:

Con un diámetro interior nominal de hasta 40 mm inclusive, debe haber una cabeza de tubería de al menos 2,5 D;

Con un diámetro nominal de 50 mm o más, debe haber al menos 3,5 D en la tubería.

5.1.3. En los sistemas de suministro de agua fría y caliente, los giros de la tubería deben realizarse instalando codos de acuerdo con GOST 8946, codos o codos de tubería. Los tubos galvanizados solo deben doblarse cuando están fríos.

Para tuberías con un diámetro de 100 mm o más, se permite el uso de codos doblados y soldados. El radio mínimo de estos codos debe ser como mínimo de un diámetro y medio nominal de la tubería.

al doblar tubos soldados la soldadura debe estar ubicada en el exterior tubo en blanco, mientras que el plano de la costura debe estar en un ángulo de al menos 45 ° con respecto al plano de la curva.

5.1.4. No se permite la soldadura por soldadura en secciones dobladas de tuberías en elementos calefactores de paneles calefactores.

5.1.5. Al ensamblar conjuntos, las conexiones roscadas deben sellarse. Como sellador para conexiones roscadas a temperaturas del líquido en tuberías hasta 378 K (105 °C) inclusive, utilice cinta FUM correspondiente a TU 6-05-1388-86 o hilo de lino(ver GOST R 53484), impregnado con plomo rojo o cal mezclado con aceite secante o pastas selladoras especiales.

Como sellador para conexiones roscadas a una temperatura del refrigerante en tuberías por encima de 378 K (105 °C) y para líneas de condensación, se debe usar cinta FUM correspondiente a TU 6-05-1388-86 o un hilo de amianto junto con un hilo de lino ( ver GOST R 53484), impregnado con grafito mezclado con aceite secante.

La cinta FUM (ver TU 6-05-1388-86) y el hilo de lino (ver GOST R 53484) se deben aplicar en una capa uniforme a lo largo de la rosca, evitando que sobresalga dentro y fuera de la tubería.

Como sellador para conexiones de bridas a una temperatura del refrigerante de no más de 423 K (150 °C), se deben usar juntas de paronita o fluoroplast-4 de 2 a 3 mm de espesor, según GOST 15180, y a temperaturas no superiores a 423 K (150 °C). superiores a 403 K (130 °C) juntas de caucho resistente al calor según GOST 7338.

5.1.6. Las bridas están conectadas a la tubería mediante soldadura. Se permite una desviación de la perpendicularidad de la brida soldada a la tubería con respecto al eje de la tubería hasta el 1% del diámetro exterior de la brida, pero no más de 2 mm.

La superficie de las bridas debe ser lisa y sin rebabas. Las cabezas de los pernos deben estar a un lado de la conexión.

En secciones verticales de tuberías, las tuercas deben ubicarse desde abajo.

Los extremos de los pernos no deben sobresalir de las tuercas más de 0,5 del diámetro del perno o 3 pasos de rosca.

El extremo de la tubería, incluida la soldadura de la brida a la tubería, no debe sobresalir más allá del espejo de la brida.

Las juntas en las conexiones de brida no deben cubrir los orificios de los pernos.

No se permite la instalación entre bridas de varias o juntas biseladas.

5.1.7. Las desviaciones de las dimensiones lineales de las unidades ensambladas no deben exceder de ± 3 mm para una longitud de hasta 1 my ± 1 mm para cada metro subsiguiente.

5.1.8. Los nodos de los sistemas sanitarios deben someterse a pruebas de estanqueidad en el lugar de su fabricación.

Conjuntos de tuberías de sistemas de calefacción, suministro de calor, suministro interno de agua fría y caliente, incluidos los destinados a empotrar en paneles de calefacción, válvulas, válvulas, válvulas de compuerta, sumideros, colectores de aire, elevadores, etc., deben probarse mediante el método hidrostático (hidráulico), manométrico o de burbuja (neumático) de acuerdo con GOST 25136 y GOST 24054.

5.1.9. Con el método hidrostático de prueba de estanqueidad, el aire debe eliminarse por completo de los nodos, llenarse con agua a una temperatura de al menos 278 K (5 ° C) y mantenerse bajo un exceso de presión Р pr igual a 1.5 Р у.

Si aparece rocío en la tubería durante la prueba, la prueba debe continuar después de que se haya secado o limpiado.

5.1.10. Se considera que han superado la prueba los conjuntos hechos de tuberías de acero de sistemas sanitarios, en cuya superficie y en cuyas juntas no aparecerán gotas, manchas de agua y no habrá caída de presión durante la prueba.

Se considera que las válvulas, las válvulas de compuerta y los grifos han pasado la prueba si no aparecen gotas de agua en la superficie y en los lugares de los dispositivos de sellado después de girar dos veces los dispositivos de control (antes de la prueba).

5.1.11. Con el método de burbuja para probar la estanqueidad, las unidades de tubería se llenan con aire con una sobrepresión de 0,15 MPa (1,5 kgf / cm 2), se sumergen en un baño de agua y se mantienen durante al menos 30 segundos.

Se considera que los conjuntos han pasado la prueba, durante la cual no aparecerán burbujas de aire en el baño de agua.

No se permite el tapping de conexiones, la rotación de dispositivos de control y la eliminación de defectos durante la prueba.

5.1.12. La superficie exterior de los ensamblajes y las piezas fabricadas con tubos no galvanizados, con la excepción de las conexiones roscadas y la superficie del espejo de la brida, debe recubrirse con una imprimación, y la superficie roscada de los ensamblajes y las piezas debe recubrirse con anticorrosión. grasa, teniendo en cuenta los requisitos de TU 36-808-85.

5.2. Terminación y preparación para la instalación de equipos sanitarios, aparatos de calefacción, componentes y partes de tuberías

5.2.1. Los ensambles y partes de tuberías para sistemas sanitarios deben transportarse a las instalaciones en contenedores o paquetes y tener la documentación que los acompañe.

Cada contenedor y paquete debe llevar una etiqueta que identifique las unidades empacadas.

5.2.2. Accesorios, dispositivos de automatización, instrumentación, piezas de conexión, sujetadores, juntas, pernos, tuercas, arandelas, etc. no instalados en piezas y conjuntos. deben envasarse por separado, mientras que el etiquetado del envase debe indicar las denominaciones o nombres de estos productos.

5.2.3. Calentadores de agua, calentadores, bombas, puntos de calefacción central e individual, unidades de medida de agua deben ser entregados a las instalaciones en construcción en kits de montaje transportables con medios de sujeción, tuberías, válvulas de cierre, juntas, pernos, tuercas y arandelas.

5.2.4. Secciones radiadores de hierro fundido deben ensamblarse en dispositivos en boquillas usando juntas de sellado:

De caucho resistente al calor de 1,5 mm de espesor a temperaturas del refrigerante de hasta 403 K (130 °C) según GOST 7338;

De paronita con un espesor de 1 a 2 mm a una temperatura del refrigerante de hasta 423 K (150 °C) según GOST 15180.

5.2.5. Los bloques de radiadores de hierro fundido y tubos con aletas deben probarse de acuerdo con GOST 25136 por el método hidrostático a una presión de 0,9 MPa (9 kgf / cm 2) o por el método de burbuja a una presión de 0,1 MPa (1 kgf / cm 2). Los resultados de las pruebas de burbujas son la base de los reclamos de calidad a los fabricantes de calentadores de hierro fundido.

bloques radiadores de acero debe probarse por el método de burbuja según GOST 25136 con una presión de 0,1 MPa (1 kgf / cm 2).

Los bloques de convectores deben probarse de acuerdo con GOST 25136 por el método hidrostático a una presión de 1,5 MPa (15 kgf / cm 2) o por el método de burbujas a una presión de 0,15 MPa (1,5 kgf / cm 2).

Después de la prueba, se debe eliminar el agua de las unidades de calefacción.

Los paneles de calefacción después de la prueba hidrostática deben purgarse con aire y sus tuberías de conexión se cierran con tapones de inventario.

5.3. Trabajos de montaje y montaje. Provisiones generales

5.3.1. La conexión de tuberías de acero galvanizadas y no galvanizadas durante la instalación debe realizarse de acuerdo con 5.1.2.

Las conexiones desmontables en las tuberías deben realizarse en los accesorios y, cuando sea necesario, de acuerdo con las condiciones de montaje de las tuberías. Una conexión desmontable plegable en la armadura debe proporcionar la posibilidad de reemplazar la armadura.

Las conexiones desmontables de las tuberías, así como los accesorios para inspección y limpieza, deben ubicarse en lugares accesibles para el mantenimiento.

5.3.2. Las tuberías verticales no deben desviarse de la vertical en más de 2 mm por 1 m de longitud.

5.3.3. Las tuberías no aisladas de los sistemas de calefacción, el suministro de calor, el suministro interno de agua fría y caliente no deben estar adyacentes a la superficie de las estructuras del edificio.

La distancia desde la superficie del yeso o revestimiento hasta el eje de las tuberías sin aislamiento debe estar determinada por las siguientes condiciones:

Para diámetros nominales hasta 32 mm inclusive, con tendido abierto, la distancia debe ser de 35 a 55 mm;

Para diámetros de 40 a 50 mm, la distancia debe ser de 50 a 60 mm;

Para diámetros superiores a 50 mm, la distancia debe tomarse de acuerdo con documentación de trabajo.

La distancia desde las tuberías, calentadores y calentadores con una temperatura del refrigerante superior a 378 K (105 ° C) hasta las estructuras de edificios y estructuras hechas de materiales combustibles (combustibles) de acuerdo con GOST 12.1.044 debe ser de al menos 100 mm.

5.3.4. Los sujetadores no deben ubicarse en las uniones de las tuberías.

No se permite el sellado de sujetadores con tapones de madera, así como la soldadura de tuberías a sujetadores.

La distancia entre los medios de fijación de tuberías de acero en secciones horizontales se determina de acuerdo con la tabla 2, a menos que se indique lo contrario en la documentación del proyecto.

Al colocar secciones horizontales a lo largo de los travesaños, estos últimos deben fijarse en perchas en ambos lados del travesaño con tuercas.

Tabla 2

5.3.5. Los medios para sujetar elevadores hechos de tuberías de acero en edificios residenciales y públicos se instalan a una altura igual a la mitad de la altura del piso del edificio.

Medios de fijación de elevadores en edificios industriales debe fijarse a intervalos de 3 m.

5.3.6. Las conexiones a calentadores con una longitud de más de 1500 mm deben sujetarse.

5.3.7. Sanitario y aparatos de calefacción debe instalarse a plomo (ver GOST 7948) y nivelado (ver GOST 9416). Las cabinas sanitarias deben instalarse sobre una base nivelada.

5.3.8. Se debe realizar una prueba hidrostática (ver 5.1.9) o una prueba de presión de acuerdo con GOST 25136 de tuberías con tendido oculto antes de que se cierren con la elaboración de un informe de inspección para trabajo oculto de acuerdo con el Apéndice B y SNiP 12 -01-2004.

Las pruebas de tuberías aisladas deben llevarse a cabo antes de aplicar el aislamiento.

5.3.9. Los sistemas de calefacción, los sistemas de suministro de calor, los sistemas internos de suministro de agua fría y caliente, las tuberías de la sala de calderas, al finalizar su instalación, deben lavarse con agua hasta que salga sin suspensiones mecánicas.

5.4. Suministro interno de agua fría y caliente

5.4.1. La altura de instalación de los accesorios de agua (distancia desde el eje horizontal de los accesorios a los aparatos sanitarios) debe tomarse:

Grifos y mezcladores plegables de agua desde los lados de los fregaderos - por 250 mm, desde los lados de los fregaderos - por 200 mm;

Grifos de inodoro y grifos de los lados de los lavabos - por 200 mm.

5.4.2. La altura de la instalación de grúas desde el nivel del piso terminado debe tomarse:

800 mm para grifos en baños, grifos de inodoro, grifos de lavabo de inventario en instituciones públicas y médicas, grifos de baño;

800 mm para mezcladores vidovar con salida oblicua;

1000 mm para grifos mezcladores con salida directa;

1100 mm para grifos y fregaderos de hule en instituciones médicas, grifos generales para bañeras y lavabos, grifos de codo para lavabos quirúrgicos;

600 mm para grifos destinados al lavado de suelos de aseos de edificios públicos;

1200 mm para grifos de ducha.

5.4.3. Las mamparas de ducha deben instalarse a una altura de:

De 2100 a 2250 mm desde la parte inferior de la cuadrícula hasta el nivel del piso terminado;

De 1700 a 1850 mm desde la parte inferior de la cuadrícula hasta el nivel del piso terminado en cabinas para discapacitados;

1500 mm desde el fondo del palet en guarderías.

Las desviaciones de las dimensiones especificadas no deben exceder los 20 mm.

Nota- En fregaderos con fondo con orificios para grifería, así como en fregaderos y lavabos con grifería de encimera, la altura de instalación de la grifería viene determinada por el diseño del aparato.

5.4.4. En las duchas para discapacitados y en instituciones preescolares, se deben usar redes de ducha con una manguera flexible.

En las habitaciones para minusválidos, los grifos de agua fría y caliente, así como los monomandos, deberán ser de palanca o de presión.

Los mezcladores de lavabos, fregaderos, así como los grifos de las cisternas de descarga instalados en las habitaciones destinadas a minusválidos con defectos en los miembros superiores, deberán tener mando con el pie o con el codo.

5.5. Calefacción y suministro de calor

5.5.1. Las pendientes de la tubería a los calentadores deben hacerse de 5 a 10 mm a lo largo de la tubería en la dirección del movimiento del refrigerante. Con una longitud de conexión de hasta 500 mm, no se debe realizar la pendiente de las tuberías.

5.5.2. La conexión de las entradas a las tuberías con aletas lisas de acero, hierro fundido y bimetálicas debe realizarse mediante bridas (tapones) con orificios ubicados excéntricamente para garantizar la libre eliminación de aire y el drenaje de agua o condensación de las tuberías. Para conexiones de vapor, se permiten conexiones concéntricas.

5.5.3. Los radiadores de todo tipo deben instalarse a distancias no inferiores a:

60 mm del suelo;

50 mm desde la superficie inferior de los marcos de las ventanas;

25 mm desde la superficie de las paredes de yeso.

Nota- Las distancias pueden variar si así lo especifica el fabricante del radiador.

En las instalaciones de instituciones médicas, preventivas y para niños, los radiadores deben instalarse a una distancia de al menos 100 mm del piso y 60 mm de la superficie de la pared.

En ausencia de un alféizar de la ventana, se debe tomar una distancia de 50 mm desde la parte superior del aparato hasta la parte inferior de la abertura de la ventana.

Con la colocación abierta de tuberías, la distancia desde la superficie del nicho hasta los calentadores debe garantizar la posibilidad de colocar conexiones a los calentadores en línea recta.

5.5.4. Los convectores deben instalarse a una distancia:

No menos de 20 mm desde la superficie de las paredes hasta las aletas del convector sin carcasa;

Cerca o con un espacio de no más de 3 mm desde la superficie de la pared hasta las aletas elemento de calefacción convector de pared con carcasa;

Al menos 20 mm desde la superficie de la pared hasta la carcasa del convector de suelo.

La distancia desde la parte superior del convector hasta la parte inferior del alféizar de la ventana debe ser al menos el 70 % de la profundidad del convector.

La distancia desde el suelo hasta el fondo de un convector montado en la pared con o sin carcasa debe ser de al menos el 70 % y no más del 150 % de la profundidad del calentador instalado.

Si el ancho de la parte que sobresale del alféizar de la ventana de la pared es superior a 150 mm, la distancia desde su parte inferior hasta la parte superior de los convectores con una carcasa debe ser al menos la altura de la carcasa necesaria para su eliminación.

La conexión de los convectores a las tuberías de calefacción debe realizarse mediante roscado o soldadura.

5.5.5. Las tuberías lisas y acanaladas deben instalarse a una distancia de al menos 200 mm desde el piso y el alféizar de la ventana hasta el eje de la tubería más cercana y a 25 mm de la superficie de yeso de la pared. La distancia entre los ejes de las tuberías adyacentes debe ser de al menos 200 mm.

5.5.6. Al instalar un calentador debajo de una ventana, su borde en el costado del elevador, por regla general, no debe ir más allá de la abertura de la ventana. En este caso, no es necesaria la combinación de ejes verticales de simetría de los dispositivos de calefacción y las aberturas de las ventanas.

5.5.7. A sistema de tubería única calefacción con conexión abierta unilateral de dispositivos de calefacción, el elevador que se colocará debe ubicarse a una distancia de 150 ± 50 mm del borde de la abertura de la ventana, la longitud de las conexiones a los dispositivos de calefacción no debe ser más de 400 milímetro

5.5.8. Los calentadores deben instalarse en soportes o soportes fabricados de acuerdo con la documentación de trabajo o suministrarse completos con calentadores.

El número de corchetes debe establecerse en función de:

Un soporte por 1 m 2 de la superficie de calentamiento de un radiador de hierro fundido, pero al menos tres soportes por radiador (excepto radiadores de dos secciones);

Dos soportes por tubo (para tubos nervados).

En lugar de los soportes superiores, se permite instalar tiras de radiadores, que deben ubicarse a 2/3 de la altura del radiador.

Los soportes deben instalarse debajo de los cuellos de los radiadores; para los tubos nervados, los soportes deben instalarse debajo de las tuberías en las bridas.

Al instalar radiadores en soportes, el número de soportes debe ser:

dos con hasta 10 secciones;

Tres con más de 10 secciones, mientras que la parte superior del radiador debe ser fija.

5.5.9. El número de sujetadores por unidad de convector sin carcasa debe tomarse de la siguiente manera:

Dos ataduras a la pared o al suelo en la instalación de una fila y dos filas;

Tres soportes de pared o dos soportes de piso para instalaciones de 3 y 4 filas.

Para los convectores suministrados completos con sujetadores, el número de sujetadores lo determina el fabricante.

5.5.10. Los soportes para aparatos de calefacción deben fijarse:

A paredes de concreto tacos;

A paredes de ladrillo tacos o empotramiento de ménsulas con mortero de cemento de grado no inferior a 100 hasta una profundidad de al menos 100 mm (excluyendo el espesor de la capa de yeso).

No se permite el uso de tacos de madera para empotrar ménsulas.

5.5.11. Los ejes de los montantes conectados de los paneles de pared con elementos calefactores incorporados deben ser los mismos durante la instalación.

La conexión de los montantes se debe realizar mediante soldadura solapada (con expansión de un extremo de la tubería o conexión con un acoplamiento sin rosca).

La conexión de tuberías a calentadores de aire (calentadores, unidades de calefacción) debe realizarse en bridas, roscas, soldadura o conexión de fuelle (ver GOST R 50619) de tuberías flexibles de acero inoxidable.

Puertos de succión y escape unidades de calefacción debe estar cerrado antes de ser puesto en servicio.

5.5.12. Válvulas y revisar válvulas debe instalarse de tal manera que el refrigerante fluya por debajo de la válvula.

Las válvulas de retención deben instalarse horizontalmente o estrictamente verticalmente, según su diseño.

La dirección de la flecha en el cuerpo debe coincidir con la dirección del medio.

5.5.13. Los husillos de las válvulas de doble ajuste y las válvulas de control deben instalarse:

Verticalmente cuando los dispositivos de calefacción están ubicados sin nichos;

En un ángulo de 45 ° hacia arriba con la ubicación de calentadores en nichos.

Los ejes de las válvulas de tres vías deben colocarse en posición horizontal.

5.5.14. Los termómetros en tuberías deben instalarse en manguitos y la parte sobresaliente del termómetro debe estar protegida por un marco.

En tuberías con un diámetro nominal de hasta 57 mm inclusive, se debe proporcionar un expansor en el lugar donde se instalen los termómetros.

Los sensores de temperatura se montan de acuerdo con los requisitos y la documentación técnica del fabricante.

6. Pruebas de sistemas sanitarios internos

6.1. Disposiciones generales para probar sistemas de suministro de agua fría y caliente, calefacción y suministro de calor.

6.1.1. Una vez finalizado el trabajo de instalación, se debe llevar a cabo lo siguiente:

Pruebas de sistemas de calefacción, suministro de calor, suministro interno de agua fría y caliente por hidrostático o método manométrico de acuerdo con GOST 25136 con la redacción de un acto de acuerdo con el formulario, de acuerdo con el Apéndice B, así como sistemas de descarga;

Pruebas individuales de los equipos instalados (ver 6.2) con la preparación de un acto en la forma que figura en el Apéndice D;

Prueba térmica sistemas de calefacción para el calentamiento uniforme de dispositivos de calefacción.

Las pruebas de los sistemas que utilizan tuberías de plástico deben realizarse teniendo en cuenta SP 40-102-2000.

Las pruebas deben llevarse a cabo antes del inicio del trabajo de acabado.

6.1.2. Durante las pruebas individuales del equipo, se debe realizar el siguiente trabajo:

Control de conformidad equipo instalado y obras completadas de documentación del proyecto;

Pruebas de equipos para De marcha en vacío y bajo carga durante 4 horas trabajo continuo. Al mismo tiempo, se verifica el balanceo de ruedas y rotores en el montaje de bombas y extractores de humo, la calidad del empaque del prensaestopas, la capacidad de servicio. dispositivos de arranque, el grado de calentamiento del motor eléctrico, el cumplimiento de los requisitos para el montaje e instalación de equipos especificados en la documentación técnica de los fabricantes.

6.1.3. Las pruebas por el método hidrostático de los sistemas de calefacción, el suministro de calor y los calentadores de agua deben realizarse a una temperatura del aire positiva en las instalaciones del edificio de acuerdo con GOST 30494.

Las pruebas hidrostáticas de los sistemas de suministro de agua fría y caliente deben realizarse a una temperatura ambiente de al menos 278 K (5 °C), mientras que la temperatura del agua también debe ser de al menos 278 K (5 °C).

6.2. Sistemas de suministro interno de agua fría y caliente

6.2.1. Los sistemas internos de suministro de agua fría y caliente deben probarse mediante el método hidrostático o manométrico de acuerdo con los requisitos de GOST 24054 y GOST 25136.

Las pruebas hidrostáticas y manométricas de los sistemas de suministro de agua fría y caliente deben realizarse antes de la instalación de accesorios de agua utilizando instrumentos de medición de acuerdo con GOST 2405.

6.2.2. Con el método de prueba hidrostática, se considera que los sistemas han pasado la prueba dentro de los 10 minutos. bajo presión, sin caída de presión superior a 0,05 MPa (0,5 kgf/cm 2 ) y caídas en soldaduras, tuberías, uniones roscadas, accesorios y fugas de agua por dispositivos de lavado.

Al final de la prueba hidrostática, es necesario liberar agua de los sistemas internos de suministro de agua fría y caliente.

6.2.3. Las pruebas manométricas del sistema interno de suministro de agua fría y caliente deben realizarse en la siguiente secuencia:

Llene el sistema con aire con un exceso de presión de 0,15 MPa (1,5 kgf / cm 2), si se encuentran de oído defectos en la instalación, se debe reducir la presión a la presión atmosférica y se deben eliminar los defectos;

Llene el sistema con aire a una presión de 0,1 MPa (1 kgf / cm 2), manténgalo bajo presión durante 5 minutos.

Se reconoce que el sistema ha pasado la prueba si, cuando está bajo presión, la caída de presión no supera los 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2)

6.3. Sistemas de calefacción y suministro de calor.

6.3.1. Las pruebas de los sistemas de calentamiento de agua y suministro de calor deben realizarse con las calderas y los vasos de expansión apagados por el método hidrostático con una presión igual a 1,5 de la presión de trabajo, pero no inferior a 0,2 MPa (2 kgf / cm 2) en el punto más bajo. del sistema.

Se reconoce que el sistema ha pasado la prueba si transcurren 5 minutos. cuando está bajo presión, la caída de presión no superará los 0,02 MPa (0,2 kgf/cm 2 ) y no hay fugas en soldaduras, tuberías, conexiones roscadas, accesorios, dispositivos y equipos de calefacción.

El valor de presión en el método de prueba hidrostática para sistemas de calefacción y suministro de calor conectados a plantas de calefacción no debe exceder el valor de sobrepresión permitido para calentadores y equipos de calefacción y ventilación instalados en el sistema.

6.3.2. Las pruebas de calibre de los sistemas de calefacción y suministro de calor deberían llevarse a cabo en la secuencia especificada en 6.2.3.

6.3.3. Sistemas panel de calefacción debe probarse, por regla general, por el método hidrostático.

Nota- Se permite realizar pruebas manométricas de los sistemas de calefacción de paneles a temperaturas exteriores negativas.

6.3.3.1. Deben realizarse pruebas hidrostáticas de los sistemas de suelo radiante (antes montaje de ventanas) presión de 1 MPa (10 kgf / cm 2) durante 15 minutos, mientras que la caída de presión no se permite más de 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2).

6.3.3.2. Para los sistemas de calefacción de superficie combinados con calentadores, el valor de la presión no debe exceder el exceso de presión permitido para los calentadores instalados en el sistema.

6.3.3.3. El valor de presión de los sistemas de calefacción de paneles, los sistemas de calefacción de vapor y el suministro de calor durante las pruebas manométricas debe ser de 0,1 MPa (1 kgf / cm 2).

La duración de la prueba es de 5 minutos.

La caída de presión no debe ser superior a 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2).

6.3.4. Los sistemas de calefacción a vapor con una presión de trabajo de hasta 0,07 MPa (0,7 kgf/cm 2 ) deben probarse por el método hidrostático con una presión igual a 0,25 MPa (2,5 kgf/cm 2) en el punto más bajo del sistema.

6.3.4.1. Los sistemas de calefacción a vapor con una presión de trabajo superior a 0,07 MPa (0,7 kgf/cm 2 ) deben probarse por el método hidrostático con una presión igual a la presión de trabajo más 0,1 MPa (1 kgf/cm 2 ), pero no inferior a 0,3 MPa ( 3 kgf/cm 2 ) en la parte superior del sistema.

6.3.4.2. Los sistemas de vapor se probarán de acuerdo con GOST 24054 y GOST 25136.

6.3.4.3. Se reconoce que el sistema ha pasado la prueba de presión si transcurren 5 minutos. cuando está bajo presión, la caída de presión no superará los 0,02 MPa (0,2 kgf/cm 2 ) y no hay fugas en soldaduras, tuberías, conexiones roscadas, accesorios, aparatos de calefacción.

6.3.4.4. Sistemas calentamiento a vapor después de las pruebas hidrostáticas o manométricas, deben verificarse arrancando vapor a la presión de trabajo del sistema, no se permiten fugas de vapor.

6.3.5. Las pruebas térmicas de los sistemas de calefacción a una temperatura exterior positiva deben realizarse a una temperatura del agua en las líneas de suministro de los sistemas de al menos 333 K (60 °C). En este caso, todos los calentadores deberían calentarse de manera uniforme.

En ausencia de tiempo cálido años de fuentes de calor, se deben realizar pruebas térmicas de los sistemas de calefacción ya que el sistema está conectado a una fuente de calor.

6.3.6. Las pruebas térmicas de los sistemas de calefacción a temperaturas exteriores negativas deberían realizarse a una temperatura del refrigerante en la tubería de suministro correspondiente a la temperatura del aire exterior durante la prueba según la curva de temperatura de calefacción, pero no inferior a 323 K (50 °C), y la presión de circulación en el sistema de acuerdo con la documentación del proyecto.

Las pruebas térmicas de los sistemas de calefacción deben realizarse dentro de las 7 horas, mientras se verifica la uniformidad del calentamiento de los dispositivos de calefacción (al tacto).

7. Puesta en marcha de los sistemas de calefacción

7.1. La puesta en marcha de los sistemas de calefacción, el suministro de agua fría y caliente debe realizarse de acuerdo con SNiP 3.01.04-87.

Antes de poner en marcha y entregar los sistemas de calefacción, agua caliente y fría a la empresa operadora, el contratista debe verificar:

El estado del aislamiento de los edificios con calefacción (sellado de fugas en ventanas y puertas, lugares de paso de comunicaciones a través de las paredes del edificio, aislamiento de huecos de escalera, etc.);

Capacidad de servicio del aislamiento térmico de la unidad térmica, tuberías, accesorios y equipos;

Disponibilidad y cumplimiento del cálculo de diafragmas restrictivos y válvulas de balanceo;

Disponibilidad y capacidad de servicio de los dispositivos de instrumentación, control y seguridad;

La ausencia de puentes entre las tuberías de suministro y retorno de la unidad de calefacción y en el sistema de calefacción o su superposición confiable;

Cumplimiento de la documentación de trabajo para conectar los equipos de unidades térmicas con suministro de agua y alcantarillado.

7.2. La puesta en marcha de un sistema de calentamiento de agua (y/o sistema de suministro de calor, sistemas de ventilación y aire acondicionado, cortinas de aire) incluye:

vaciado de agua del grifo todos los sistemas llenos durante el lavado o la prueba de presión;

Llenar todos los sistemas con agua de red o llenar sistemas previamente vacíos con agua de la red de calefacción;

Creando circulación en el sistema usando una bomba;

Ajuste del arranque del sistema de agua.

7.3. Antes de llenar el sistema de calefacción, todas las válvulas de cierre y control (a excepción de las primeras válvulas en el lado de la red de la unidad de calefacción) y las válvulas de aire en los puntos superiores del sistema deben abrirse, las primeras válvulas y los desagües deben estar cerrados.

7.4. El llenado del sistema de calefacción debe realizarse abriendo suavemente la primera válvula en el lado de la red en la tubería de retorno de la unidad de calefacción. El suministro de agua, regulado por el grado de apertura de la válvula, debe proporcionar eliminación completa aire del sistema. Al mismo tiempo, la presión en la tubería de retorno de la unidad de calefacción desde el lado de la red no debe disminuir más de una presión de 0,03 a 0,05 MPa (0,3 a 0,5 kgf / cm 2).

7.5. Durante el llenado del sistema de calefacción, es necesario monitorear continuamente los grifos de aire. Los grifos de aire deben cerrarse cuando el aire deje de salir y aparezca agua.

7.6. Después de llenar el sistema de calefacción y cerrar la última llave de aire, la válvula en la tubería de suministro de la unidad de calefacción debe abrirse suavemente, lo que crea circulación de agua en el sistema.

7.7. Si hay dispositivos de medición de agua (medidores de agua) en las tuberías de retorno, el llenado debe realizarse a través de líneas de derivación; en ausencia de dispositivos de medición, el llenado debe realizarse a través de un inserto instalado en su lugar. Está prohibido llenar el sistema a través de un medidor de agua.

7.8. Si la presión en la tubería de retorno de la unidad de calefacción es inferior a la presión estática en el sistema, el llenado del sistema de calefacción debe iniciarse a través de la tubería de retorno. En ausencia de un regulador de reflujo (presión) en la línea de retorno de la unidad de calefacción, antes de llenar el sistema de calefacción, instale un diafragma de estrangulación, teniendo en cuenta SP 41-101-95, que proporcionará el reflujo necesario al agua estimada. flujo en el sistema.

Si hay un regulador de remanso, la tubería se cubre manualmente.

Con la apertura suave de la primera válvula en el lado de la red en la tubería de retorno de la unidad de calefacción, el sistema se llena hasta el valor posible determinado por la presión en la tubería de retorno. El llenado adicional se lleva a cabo abriendo suavemente la válvula en la tubería de suministro. Antes de realizar esta operación, en ausencia de un regulador de reflujo, la válvula en la tubería de retorno debe estar cerrada (no completamente).

Abra lentamente la válvula en la tubería de suministro hasta que la presión en el sistema de calefacción sea igual a la presión estática y el agua fluya desde el grifo de aire más alto.

Las indicaciones de manómetros y válvulas de aire deben ser monitoreadas.

Antes de cerrar la última válvula de aire, cierre la válvula en la tubería de suministro y ajuste la presión estática en la tubería de retorno usando la válvula o ajustando el resorte del regulador de presión. Al cerrar la última válvula de aire, es necesario controlar cuidadosamente que en el momento del cierre la presión en la tubería de retorno no exceda la presión estática en más de 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2).

7.9. Después de cerrar la válvula de aire, las válvulas en las tuberías de suministro y retorno se abren completamente alternativamente, y la presión en la tubería de retorno debe mantenerse a un nivel superior al estático en 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2), utilizando un regulador o un diafragma del acelerador, teniendo en cuenta la empresa conjunta 41-101-95. En este caso, la presión no debe exceder la permitida para este sistema de consumo de calor.

Nota- Cuando se utiliza un diafragma de estrangulación, se debe tener en cuenta que con su ayuda, la presión de ajuste en el sistema se garantiza solo cuando gasto constante agua para la que está diseñado el diafragma del estrangulador.

7.10. Después de crear circulación, el aire se libera de los colectores de aire a intervalos de 2 a 3 horas hasta que se elimine por completo.

7.11. Después de encender el sistema de calefacción para la circulación completa, la presión (diferencia de presión en las tuberías de suministro y retorno) y el flujo de agua a nodo térmico debe ser igual a los valores calculados.

Si hay una desviación de la altura calculada de ± 20 % o más y del flujo de agua de ± 10 % o más, se deben identificar y eliminar las causas de estas desviaciones.

7.12. La puesta en servicio de los sistemas de suministro de calefacción, agua fría y caliente se formaliza mediante los actos recogidos en los Anexos D y E.

Anexo A
(referencia)

DIMENSIONES DE AGUJEROS Y RANURAS PARA LA COLOCACIÓN DE TUBERÍAS (TUBERÍAS DE AIRE) EN PISOS, PAREDES Y PARTICIONES DE EDIFICIOS Y ESTRUCTURAS

Propósito de la tubería (conducto de aire)	Tamaño, mm
	agujeros
Calefacción
elevador de un solo tubo
Dos elevadores de un sistema de dos tubos.
Conexiones y acoplamientos de instrumentos
contrahuella principal
Carretera
Abastecimiento de agua y alcantarillado
Puesto de fontanería:
Un tubo ascendente de agua y un tubo ascendente de alcantarillado diámetro, mm:
Un tubo ascendente de alcantarillado con un diámetro, mm:
Dos elevador de plomería y un tubo ascendente de alcantarillado con un diámetro, mm:
Tres elevadores de agua y un elevador de alcantarillado con un diámetro, mm:
Suministro de agua:
Línea de alcantarillado, tubería principal de agua
colector de alcantarillado
Entradas y liberaciones de redes externas
Suministro de calor, no menos de
Suministro de agua y alcantarillado, no menos de
Ventilación
Conductos de aire:
sección redonda (D - diámetro del conducto)
sección rectangular (A y B - las dimensiones de los lados del conducto)

Nota- Para aberturas en techos, la primera dimensión indica la longitud de la abertura (paralela a la pared a la que se une la tubería o conducto), la segunda dimensión indica el ancho. Para aberturas de pared, la primera dimensión es el ancho, la segunda es la altura.

Anexo B
(obligatorio)

La forma del acto de examen de las obras ocultas

ACTUAR ENCUESTAS DE OBRAS OCULTAS (Nombre de las obras) Realizado en _____________________________________________________________ (nombre y ubicación del objeto) "____" ______________ 20___ Comisión compuesta por: representante de la organización de construcción e instalación __________ (apellido, iniciales, cargo) representante de la supervisión técnica del cliente ________________ (apellido, iniciales, cargo) representante de la organización de diseño (en casos de supervisión del diseño de la organización de diseño) _____________________________________________________ (apellido, iniciales, cargo) inspeccionó el trabajo realizado por _______________________________________________ (nombre de la organización de construcción e instalación) y redactó esta acta de la siguiente manera: 1. Se presentaron a examen las siguientes obras: _______________________ (nombre de las obras ocultas) 2. El trabajo se llevó a cabo de acuerdo con la documentación de diseño y estimación ________________________ _ (nombre de la organización de diseño, números de dibujo y fecha de elaboración) 3. Al realizar el trabajo, se aplicaron _________________________________ (nombre de los materiales, __________________________________________________________________________ documentos que confirman la calidad) 4. Al realizar el trabajo, no hay (o se permiten) desviaciones de documentación de diseño y estimación _____________________________________________ (si hay desviaciones indicar __________________________________________________________________________ aprobado por quién, números de dibujo y fecha de aprobación) 5. Fecha: inicio de obra _____________________________________________________________ Finalización de obras ________________________________________________________________ Decisión de la Comisión Los trabajos se realizaron de acuerdo con los presupuestos de diseño, normas, códigos y reglamentos de construcción y cumplen con los requisitos para su aceptación. Con base en lo anterior, la producción de posteriores Arreglo (instalación) de obras ________________________________________________ (nombre de obras y estructuras) Representante de la organización de construcción e instalación _____________________ (firma) Representante del cliente ______________________________ (firma) Representante de la organización de diseño __________________________________ (firma)

Anexo B
(obligatorio)

Forma de acto de prueba de fuga hidrostática o manométrica

ACTUAR PRUEBA DE FUGA HIDROSTÁTICA O DE MANÓMETRO (Nombre del sistema) montado en ________________________________________________________________ (nombre del objeto, edificio, taller) __________________________ «_____» ______________ 19__ Comisión integrada por representantes; cliente __________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ contratista general __________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ organización de la instalación (construcción) ___________________________________________ (nombre de la organización, cargo, iniciales, apellido) ___________________________________________________________________________ realizó una inspección y control de calidad de la instalación y redactó este acta sobre lo siguiente: 1. La instalación se realizó de acuerdo con el proyecto ______________________________________________ (nombre de la organización de diseño y números de dibujo) __________________________________________________________________________ 2. La prueba se hizo _________________________________________________ (método hidrostático o manométrico) presión _____________________ MPa (________________________ kgf/cm2) en minutos 3. La caída de presión fue __________ MPa (_____________ kgf/cm2) 4. Signos de ruptura o violación de la fuerza de la conexión de calderas y calentadores de agua, caídas en soldaduras, conexiones roscadas, calentadores, en la superficie de tuberías, accesorios y fugas de agua a través de accesorios de agua, dispositivos de descarga, etc. no detectado (tache lo innecesario). Decisión de la Comisión: La instalación se realizó de acuerdo con la documentación de diseño vigente. especificaciones, normas, códigos de construcción y reglas para la producción y aceptación del trabajo. Se reconoce que el sistema ha superado la prueba de presión de estanqueidad. Representante del cliente _____________________________ (firma) Representante del General contratista ___________________________________________ (firma) representante de la asamblea (construcción) organización _________________________ (firma)

Forma del acto de prueba individual de equipos.

ACTUAR PRUEBAS INDIVIDUALES DE EQUIPOS ___________________________________________________________________________ (nombre del objeto de construcción, edificio, taller) Completado en _________________________ "____" _________________ 20___ Comisión compuesta por representantes: Cliente _________________________________________________________________ (nombre de la organización, cargo, iniciales, apellido) contratista general __________________________________________________________ (nombre de la organización, cargo, iniciales, apellido) organización de la instalación _____________________________________________________ (nombre de la organización, cargo, iniciales, apellido) han redactado esta acta de la siguiente manera: __________________________________________________________________________ ventiladores, bombas, acoplamientos, filtros autolimpiantes motorizados, __________________________________________________________________________ válvulas de control de sistemas de ventilación (aire acondicionado) __________________________________________________________________________ (se indican los números de sistema) fueron corridos por _____________ de acuerdo con las especificaciones, pasaporte. 1. Como resultado del rodaje del equipo especificado, se encontró que se observaron los requisitos para su montaje e instalación, dados en la documentación de los fabricantes, y no se encontraron fallas en su funcionamiento. Representante del cliente __________________________________________ (firma) Representante del General contratista ________________________________________________ (firma) representante de la asamblea organizaciones ________________________________________________ (firma)

Forma del acto de aceptación de sistemas internos de suministro de agua fría y caliente.

Verificamos y aceptamos los sistemas internos de suministro de agua fría y caliente del edificio para el efecto de la acción en _____________________________

e instalado:

1. Sistemas probados presión hidráulica a las _____ atm.

(No. de actos, fecha)

cumplir con el proyecto y SNiP 3.05.01-85

2. Al probar el efecto de los sistemas internos de suministro de agua, se encontró que el agua fría y caliente fluía normalmente a todos los puntos de extracción.

3. El contrato para la instalación de medidores de agua para apartamentos para agua fría y caliente se concluye con organización especializada _______________________________________

"____" _____________ 200_ No. _________

Con base en la inspección y las pruebas, el sistema interno de suministro de agua fría y caliente presentado para la entrega se considera aceptado para operar.

Modelo de certificado de aceptación para sistemas de calefacción internos

Verificamos y aceptamos el sistema de calefacción por el efecto de la acción en:

___________________________________________________________________________

(distrito administrativo, barrio, calle, casa y número de edificio, propósito del objeto)

e instalado:

1. El sistema de calefacción se instaló de acuerdo con el diseño y la documentación reglamentaria y técnica y se probó de acuerdo con el proyecto y el requisito de SNiP 3.05.01-85 con presión hidráulica a ... atm. (ver acta de fecha "___" __________).

2. El vaso de expansión está instalado en la estación de calefacción central (ITP) en el edificio No. ___ de acuerdo con el proyecto, aislado y provisto de reposición automática.

3. nodo automatizado(ACU) (cuando se conecta el edificio a través de la estación de calefacción central) se instala y opera de acuerdo con el proyecto y la documentación reglamentaria y técnica y proporciona los parámetros del refrigerante correspondientes al gráfico de temperatura y las presiones de diseño.

4. Las válvulas automáticas termostáticas para aparatos de calefacción se instalan de acuerdo con el proyecto y tienen tapas protectoras temporales o termoelementos (cabezas). En caso de no instalación de termoelementos (cabezales) durante el período de aceptación del sistema de calefacción, se presentó un acuerdo con una organización especializada No. ___ con fecha __________ sobre la aceptación para almacenamiento y posterior instalación de termoelementos.

(cabezas)

5. En sistema de dos tubos calentamiento en válvulas termostáticas, instalación ajuste de las válvulas a las posiciones correspondientes a valores de diseño para cada habitación.

6. Si hay válvulas de equilibrio en los nodos seccionales y elevadores del sistema de calefacción, el ajuste de la instalación de las válvulas se realizó a las posiciones correspondientes a los valores de diseño para cada elevador.

7. Comprobación del efecto de todo el sistema de calefacción en su conjunto (con instalado elementos termostáticos) mostró que a la temperatura del aire exterior Tn = _______ grados. C, temperatura del agua de suministro en las unidades de control Tk = _____ grados. C, temperatura del agua de retorno To = _____ grados. C, presión de circulación _____ m, mientras que todos los dispositivos del sistema de calefacción tenían calentamiento uniforme. Temperatura durante áreas interiores ascendió a ______ grados. DE.

Según la inspección y las pruebas realizadas, el sistema de calefacción presentado para la entrega se considera aceptado para su funcionamiento.

Bibliografía

	Código de Planificación Urbana de la Federación Rusa
	Ley Federal del 30 de diciembre de 2009 No. 384-FZ "Reglamento Técnico sobre la Seguridad de Edificios y Estructuras"
	Ley Federal No. 261-FZ "Sobre el Ahorro de Energía y la Mejora de la Eficiencia Energética y sobre las Enmiendas a Ciertos Actos Legislativos de la Federación Rusa"
	Orden del Ministerio de Desarrollo Regional de la Federación Rusa de fecha 30 de diciembre de 2009 No. 624 "Sobre la aprobación de la Lista de tipos de trabajo sobre estudios de ingeniería, sobre la preparación de la documentación del proyecto, sobre la construcción, reconstrucción, revisión de la construcción de capital instalaciones que afectan la seguridad de las instalaciones de construcción de capital”
		Reglas de dispositivos y operación segura tuberías de vapor y agua caliente. Aprobado por la resolución de Gosgortekhnadzor
	TE 6-05-1388-86	Cinta para sellar roscas FUM
		Unidades de montaje ampliadas hechas de tubos de acero para plomería interna, suministro de agua caliente y sistemas de calefacción
	SP 40-102-2000	Diseño e instalación de tuberías para abastecimiento de agua y alcantarillado utilizando materiales poliméricos

Introducción
1 área de uso
2 Referencias normativas
3 Términos y definiciones, designaciones y abreviaturas
4 Disposiciones generales
5 Tubos de presión
5.1 Requisitos para la tubería de presión
5.2 Tuberías de presión
5.2.1 Tuberías de acero a presión
5.2.1.1 Accesorios para tubos de acero
5.2.1.2 Conexiones para tubos de acero
5.2.2 Tuberías de cobre a presión
5.2.2.1 Conexiones para tuberías de cobre
5.2.2.2 Conexiones para tuberías de cobre
5.2.3 Tuberías de presión de metal-polímero
5.2.3.1 Piezas de conexión para tuberías multicapa
5.2.3.2 Juntas para tuberías multicapa
5.2.4 Tubos de presión de polipropileno
5.2.4.1 Accesorios para tubería de polipropileno
5.2.4.2 Conexiones para tubería de polipropileno
5.2.5 Tuberías de presión XLPE
5.2.5.1 Accesorios para tuberías XLPE
5.2.5.2 Conexiones para tuberías XLPE
5.2.6 Tuberías de presión de PVC clorado
5.2.6.1 Conexiones para tuberías de PVC clorado
5.2.6.2 Accesorios para tuberías de PVC clorado
5.2.7 Tuberías de presión de polibuteno
5.2.7.1 Accesorios para tuberías de polibuteno
5.2.7.2 Conexiones para tuberías de polibuteno
5.2.8 Tuberías de presión de acrilonitrilo butadieno estireno
5.2.8.1 Accesorios para tuberías de acrilonitrilo butadieno estireno
5.2.8.2 Conexiones para tuberías de acrilonitrilo butadieno estireno
5.3 Características tecnológicas de la conexión de tuberías de polímero a presión.
5.3.1 Tipos de conexiones para tuberías plásticas a presión
5.3.2 Soldadura de tubería de presión de poliolefina
5.3.3 Conexiones de tubería de presión de PVC no plastificado, PVC clorado y acrilonitrilo butadieno estireno
5.3.4 Soldadura de tubería de presión de polipropileno
5.4 Fijación de tuberías de presión
6 tuberías de alcantarillado
6.1 Requisitos para tuberías de alcantarillado
6.2 Tuberías de alcantarillado
6.2.1 Tuberías de alcantarillado de fundición gris
6.2.1.1 Piezas de conexión para tuberías de alcantarillado de fundición gris
6.2.1.2 Conexiones de tuberías de fundición gris para alcantarillado
6.2.2 Tuberías de hierro dúctil para alcantarillado
6.2.2.1 Accesorios de alcantarillado de hierro dúctil
6.2.2.2 Conexiones de tubería de drenaje de hierro dúctil
6.2.3 Tuberías de alcantarillado de PVC no plastificado
6.2.3.1 Conexiones para tuberías de PVC no plastificado para alcantarillado
6.2.3.2 Conexiones para tuberías de PVC no plastificado para alcantarillado
6.2.4 Tuberías de alcantarillado de PVC de paredes gruesas
6.2.4.1 Conexiones para tuberías de alcantarillado de PVC de pared gruesa
6.2.4.2 Conexiones para tuberías de alcantarillado de PVC de pared gruesa
6.2.5 Tuberías de alcantarillado de polietileno
6.2.5.1 Conexiones para tuberías de polietileno para alcantarillado
6.2.5.2 Conexiones para tuberías de polietileno para alcantarillado
6.2.6 Tuberías de alcantarillado de polietileno relleno
6.2.6.1 Conexiones para tuberías de alcantarillado de polietileno relleno
6.2.6.2 Conexiones para tuberías de alcantarillado de polietileno relleno
6.2.7 Tuberías de polipropileno para alcantarillado
6.2.7.1 Piezas de conexión para tuberías de polipropileno para alcantarillado
6.2.7.2 Conexiones para cañerías de alcantarillado de polipropileno
6.2.8 Tuberías de alcantarillado hechas de polipropileno cargado
6.2.8.1 Conexiones para tuberías de alcantarillado de polipropileno cargado
6.2.8.2 Conexiones para tuberías de alcantarillado de polipropileno cargado
6.2.9 Conexiones para montaje de diferentes tuberías de alcantarillado
6.3 Elementos de fijación para tuberías por gravedad
7 Adquisición de tuberías
7.1 Curvado de tubos para presión y alcantarillado
7.2 Fabricación de piezas en bruto a partir de tuberías a presión para tuberías de agua
7.3 Fabricación de conexiones a partir de tuberías de polietileno a presión para tuberías de agua.
7.4 Fabricación de piezas ciegas para conducciones internas de agua contra incendios
7.5 Producción de sellos de agua para drenajes internos
7.6 Fabricación de unidades a partir de tuberías de alcantarillado de polímero
7.7 Terminación de paquetes de pozos con piezas de tubería de agua a presión y alcantarillado
7.8 Adquisición de cabinas sanitarias con tubería de agua a presión y cloacas ciegas
7.9 Fabricación de bahías-elevadores para drenajes internos.
8 Instalación de tuberías internas de agua
8.1 Estructuras típicas de procesos tecnológicos para la instalación de tuberías internas de agua.
8.2 Documentación técnica para trabajos de instalación y montaje
8.3 Organización del trabajo en la instalación de tuberías internas de agua.
8.4 Trabajo preparatorio
8.5 Trabajo auxiliar
8.6 Montaje de fontanería interior
9 Instalación de tuberías de alcantarillado.
9.1 Estructuras típicas de procesos tecnológicos para la instalación de alcantarillado interno
9.2 Requisitos para el proyecto de alcantarillado interno
9.3 Requisitos para el proyecto de instalación de alcantarillado interno
9.4 Montaje del sistema de alcantarillado interno
9.5 Control de calidad del montaje de tuberías de alcantarillado
10 Instalación de drenajes internos
10.1 Disposición de los sistemas de drenaje interno
10.2 Estructuras típicas de procesos tecnológicos para la instalación de canalones internos
10.3 Producción de trabajos de instalación en el montaje de canalones internos.
10.4 Control de calidad del montaje de canalones interiores
11 Pruebas de sistemas de tuberías internas
11.1 Pruebas de tuberías de agua fría y caliente
11.2 Pruebas de tuberías de agua contra incendios
11.3 Prueba de tuberías de alcantarillado
11.4 Prueba de drenajes internos
12 Entrega y aceptación de tuberías internas
12.1 Generalidades
12.2 Entrega y recepción de tuberías internas de agua
12.3 Entrega y recepción de alcantarillado interno
12.4 Entrega y aceptación de drenajes internos
13 Seguridad, seguridad contra incendios y seguridad ambiental al instalar sistemas de tuberías internas
Anexo A (informativo). Símbolos de productos de tuberías de alcantarillado.
Apéndice B (recomendado). El formulario del certificado de examen de obras ocultas en sistemas internos de abastecimiento de agua y saneamiento.
Anexo B (recomendado). La forma del acto basado en los resultados de las pruebas de suministro de agua fría / caliente.
Apéndice D (recomendado). La forma del acto basado en los resultados de las pruebas del sistema de alcantarillado interno.
Anexo D (recomendado). La forma del acto basado en los resultados de las pruebas del sistema de drenaje interno.
Anexo E (recomendado). Una muestra del acto de probar el rendimiento del suministro interno de agua contra incendios
Apéndice G (recomendado). Informe de prueba de muestra para el suministro interno de agua contra incendios para la pérdida de agua
Anexo I (recomendado). Informe de prueba de muestra para hidrantes contra incendios para la capacidad de servicio
Anexo K (recomendado). Modelo de certificado de aceptación de tuberías internas contra incendios y de servicios públicos y de agua caliente
Anexo L (recomendado). Muestra de acto de aceptación de alcantarillado interno
Anexo M (recomendado). Ejemplo de acto de aceptación de desagües internos
Bibliografía