Pruebas de sistemas de calefacción y suministro de calor. Métodos manométricos de control de estanqueidad.

El método manométrico se utiliza para controlar la estanqueidad de tuberías y válvulas. La presión del agua o del gas se crea en la tubería y se utiliza una disminución de la presión para juzgar la capacidad de servicio de las válvulas o una fuga. Para controlar el método manométrico, el producto se

llenado con gas de prueba a una presión superior a la presión atmosférica y mantenido

dentro de un tiempo determinado. La presión y el tiempo de prensado son establecidos por técnicos.

condiciones para la documentación del producto o diseño (proyecto). El producto se considera sellado si la caída de presión del gas de prueba durante el mantenimiento bajo presión no excede los estándares establecidos especificaciones o documento de diseño (diseño)

mentación La presión del gas se mide con manómetros de clase de precisión 1,5 - 2,5 con un límite de medición de 1/3 más que la presión de la prueba de presión. Se debe instalar una válvula de cierre en la tubería de suministro para regular el suministro de gas. La cuantificación de la fuga total se realiza según

fórmula QV =ΔP/t donde V es el volumen interno del producto y elementos de la prueba

sistema, m ΔP - cambio en la presión del gas de prueba durante la prueba de presión, Pa;

t - tiempo de prensado, s.

56. Los métodos de control de calidad de las burbujas basados ​​en el registro de fugas locales mediante el registro de las burbujas formadas incluyen: neumático, neumohidráulico y vacío. Durante la prueba neumática, la estructura soldada probada se llena con aire comprimido o las costuras se soplan con un chorro de aire comprimido. En el reverso de la costura, lubrique con un líquido espumoso, por ejemplo solución acuosa jabón. Por la aparición de burbujas, se juzga la presencia de un defecto.

57 . Pruebas aire comprimido. Se realizan pruebas finales con aire comprimido para controlar la estanqueidad general de los recipientes. La fuga se determina por la caída de presión (indicación manométrica) cuando se mantiene durante 10-100 horas.La presión de prueba suele ser 1,0-1,2 de la de trabajo. Pruebas bajo presión alta aire son muy peligrosos, por lo que se llevan a cabo con poca frecuencia y con estricto respeto a los requisitos de seguridad.

Las fugas se pueden determinar con aire comprimido usando diferentes caminos indicación de fugas, por ejemplo burbuja.

Método de espuma de jabón, inmersión y vacío.

58. método de vacío de burbujas.

La esencia del método radica en el hecho de que antes de instalar la cámara de vacío, el área controlada de la estructura se humedece con una composición espumosa, se crea un vacío en la cámara. En los lugares de fugas se forman burbujas, capullos o roturas de película, visibles a través de la parte superior transparente de la cámara.

Para garantizar un control completo de toda la unión soldada, la cámara de vacío se instala de modo que se solape con la sección controlada anterior de la soldadura en al menos 100 mm.

La cámara de vacío puede tener forma diferente dependiendo del diseño del producto controlado y del tipo de unión soldada. para el trasero uniones soldadas estructuras laminares, se fabrican cámaras planas, para soldaduras de filete- angular, para controlar las costuras circunferenciales de las tuberías, se pueden hacer cámaras anulares. Uno de opciones diseño estructural La cámara de vacío se muestra en la fig. 6.

Arroz. 6. Esquema de una cámara de vacío para control de estanqueidad:

1 - Sellos de goma;

2 - cuerpo de la cámara;

4 - válvula de vacío;

5 - fuga en la unión soldada

6 - sellos de goma

Método de acuario neumohidráulico.

La esencia del método radica en el hecho de que el producto, que se llena con gas a presión, se sumerge en un líquido. El gas que escapa por las fugas del producto hace que se formen burbujas en el líquido.

El control se lleva a cabo en la siguiente secuencia:

El producto controlado se coloca en un contenedor;

la presión de prueba del gas de prueba se crea en el producto;

· se vierte líquido en el recipiente hasta un nivel de al menos 100 - 150 mm por encima de la superficie controlada del producto.

Un signo de fuga en el producto es la formación de burbujas de aire que flotan en la superficie del líquido, que se forman periódicamente en un área determinada de la superficie del producto, o una línea de burbujas.

59 . métodos químicos el control de estanqueidad del producto se basa en el uso de reacciones químicas para indicar fugas. Se aplica una capa indicadora de masa, pasta o cinta indicadora (papel, gasa, etc.) a las juntas controladas. Se crea una presión excesiva de gas de prueba en el producto. El gas de prueba (amoníaco, CO 2 y sus mezclas con aire o nitrógeno) penetra a través de las fugas de soldadura y, al entrar en reacción química con indicador, forma puntos.

El método de control del aire con la adición de amoníaco (propuesto por S. T. Nazarov) consiste en cubrir las costuras del producto de prueba con cinta de papel humedecida con una solución al 5% de nitrato de mercurio o una solución de fenolftaleína. Luego se suministra al recipiente aire mezclado con 1-10% de amoníaco. El amoníaco, penetrando a través de filtraciones, actúa sobre el papel y deja sobre él manchas negras o moradas, reparando los defectos. El papel generalmente se mantiene durante 1-15 minutos. El método tiene una sensibilidad significativamente mayor y un mayor rendimiento que la prueba de agua jabonosa. Dependiendo del tiempo de exposición, la sensibilidad puede alcanzar hasta 20 cm 3 -at/año, es decir, 5-10 -4 l-μm/s.

Las masas gelatinosas utilizadas para controlar la estanqueidad con amoníaco incluyen: indicador rojo de creosol, hidrosoluble y alcohol soluble (0,007 % cada uno), agar y alcohol (1 % cada uno), glicerol (10 %) y agua destilada (el resto) . Esta masa y la mezcla de aire y amoníaco no tienen un efecto corrosivo sobre el aluminio y las aleaciones resistentes al calor.

Cuando se usa C0 2, la masa indicadora más simple tiene la composición (en partes de masa): destilado-40, agar-1, fenolftaleína - 0.15, soda anhidra - 0.01. Los lugares de fuga están fijados por manchas incoloras en el fondo carmesí de la masa. Sensibilidad 4 10~2 l-µm/s. Con otras composiciones de masas indicadoras, la sensibilidad se puede aumentar hasta 10-3 l-μm/s.

Detectores de fugas

Hay dos tipos de detectores de fugas: a) espectrométricos de masas

(helio) y b) halogenuro-eléctrico (halógeno).

Principio de funcionamiento helio detectores de fugas se basa en la liberación de gases del complejo que ingresa a la cámara del espectrómetro de masas del detector de fugas, helio. Este gas se utiliza como indicador.

La entrada de helio en la cámara del espectrómetro de masas se asegura colocando un detector de fugas en un producto al vacío o en una cámara llena de helio a cierta sobrepresión, en la que se coloca el producto. Un aumento en la presión parcial de helio en la cámara del espectrómetro de masas, causado por la penetración de helio a través de un lugar defectuoso, es registrado simultáneamente por un dispositivo de puntero remoto y una señal de audio.

La efectividad del control de estanqueidad del producto depende en gran medida del estado de las superficies internas y externas del producto controlado. Contaminación mecánica (escoria, incrustaciones, polvo abrasivo), la humedad, los aceites y otras sustancias en las paredes del producto reducen drásticamente la confiabilidad del control.

El helio, después de haber pasado por las fugas, ingresa a la cámara del espectrómetro de masas, donde la presión es de 5 * 10 ~ mm Hg. Art., La cámara del espectrómetro de masas está en un campo magnético con una fuerza de alrededor de 1,3-1,4 MA/m. La cámara tiene un cuerpo de latón que contiene un cátodo, un ionizador, diafragmas y un colector de iones. El cátodo emite una corriente de electrones que ionizan las moléculas de gas encontradas, convirtiéndolas en iones positivos con carga mi.

Los iones son acelerados por un voltaje de 300-400 V en el sentido longitudinal campo eléctrico. Entonces el haz de iones entra en la cámara del espectrómetro de masas y, bajo la acción de campo magnético los iones caen por tracción circular. Iones con diferente relación de masa t para cargar mi volar en diferentes direcciones. Los diafragmas emiten sólo iones con cierta aquellas, que ingresan al colector. La corriente de iones se amplifica y se transmite a los indicadores: miliamperímetro y sirena.

Según el esquema haluro El detector de fugas en el recipiente de prueba se alimenta con aire mezclado con gas haluro (freón, SF 6 , CCl 4 , cloroformo, etc.) a una presión de 0,2-0,6 atm. La mezcla pasa a través de las fugas y es conducida a través del espacio entre electrodos de la sonda. El ánodo de la sonda se calienta a una temperatura de 800-900 0 C. Los iones de gas haluro tienen un alto potencial negativo. Al ingresar a la sonda, provocan un fuerte aumento en el flujo de iones positivos del ánodo, lo que conduce a un cambio significativo en la corriente de iones. Los indicadores son un miliamperímetro y un teléfono. Se utilizan las instalaciones GTI-2, GTI-3, VAGTI-4.

Antes de probar con un detector de fugas de halógeno, los productos se comprueban mediante métodos menos sensibles: hidráulicos y neumáticos con pruebas de presión con nitrógeno o aire. Después de eliminar las fugas importantes, el aparato se vacía a una presión de 30-40 mm Hg. Arte. Luego, se suministra a presión freón o una mezcla de freón con aire o nitrógeno, tomado en una proporción de 1: 10. Durante la prueba, el aire es aspirado a una velocidad de 0,2-0,3 m / s, así como la posibilidad de freón bombeado fuera del taller.

GOST 25136-82

Grupo G18

ESTÁNDAR ESTATAL DE LA UNIÓN DE LA SSR

CONEXIONES DE TUBERÍAS

Métodos de prueba de fugas

Conexiones de tuberías. Métodos de prueba de estanqueidad a fugas

Fecha de introducción 1983-01-01

Decreto Comité Estatal URSS según las normas del 15 de febrero de 1982 N 640, el período de validez se establece desde el 01/01/1983 hasta el 01/01/1988 *
________________
* Se eliminó el período de vigencia según el protocolo N 7-95 del Consejo Interestatal de Normalización, Metrología y Certificación (IUS N 11-95). - Nota del fabricante de la base de datos.

REPUBLICACIÓN. febrero de 1986


La norma establece requisitos para los principales métodos de prueba de hermeticidad de juntas de tuberías.

La norma se aplica a las conexiones de tubería desmontables.

Requisitos para el control de uniones soldadas en tuberías - según GOST 3242-79.

1. DISPOSICIONES GENERALES

1. DISPOSICIONES GENERALES

1.1. Requerimientos generales para probar los métodos de estanqueidad, según GOST 24054-80. Para las conexiones de tuberías, se utilizan los siguientes métodos principales de prueba de fugas: hidrostática, manométrica, de burbuja, espectrométrica de masas y halógena.

Para una evaluación aproximada de los límites de aplicabilidad de estos métodos, se muestran los rangos de los límites de indicación en el dibujo.

Rangos límite de indicación de caudal, con fuga aire atmosférico a través de la unión de la junta de vacío para los siguientes métodos de prueba de fugas: 1 - burbuja; 2 - hidrostático sin el uso de indicadores especiales; 3 - hidrostático con el uso de indicadores especiales; 4 - gas de calibre; 5 - líquido manométrico; 6 - halógeno; 7 - espectrometría de masas.

2. REQUISITOS PARA LOS MÉTODOS DE PRUEBA BÁSICOS

2.1. método hidrostático

2.1.1. El método se lleva a cabo por el método del compresor con y sin el uso de masas indicadoras aplicadas a la superficie controlada. Descripción del método - según GOST 24054-80.

2.1.2. Al realizar la prueba, se debe purgar completamente el aire de la conexión antes de presurizar. Si la conexión se llenó durante las pruebas de resistencia hidráulica agua fría y ha aparecido rocío en sus paredes, luego se deben realizar pruebas de fugas después de que se seque.

2.1.3. Presión de prueba durante la prueba está determinada por la fórmula:

donde es la presión nominal (exceso de presión que la conexión puede soportar cuando temperatura normal entorno de trabajo en condiciones de funcionamiento);

- el coeficiente que depende de la presión condicional se determina a partir de la tabla.

2.1.4. Durante las pruebas, se debe garantizar un aumento y disminución gradual y suave de la presión. Está prohibido tocar una conexión presurizada. Si se detectan gotas, manchas y (o) una fuerte caída de presión, se detienen las pruebas, se inspeccionan las juntas para determinar las causas del defecto.

2.1.5. El tiempo de prueba de una junta por el método hidrostático es de al menos 3 minutos.

2.2. método de calibre

2.2.1. El método se implementa de las siguientes formas: compresión, vacío, cámara, soplado y comparación con el caudal de una fuga calibrada.

2.2.2. Descripciones de métodos de compresión, vacío y cámara - GOST 24054-80.

2.2.3. Las pruebas de golpe se realizan en el siguiente orden:

evacuar la cavidad interna de la conexión;

tome una lectura del manómetro;

la junta de la junta se sopla con gas de prueba, después de lo cual se toma nuevamente la lectura del manómetro, el cambio de presión se determina mediante la fórmula

donde es la sensibilidad del manómetro con respecto al gas de prueba;

- lectura del manómetro, calibrado en aire;

- lectura del manómetro tomada después de soplar con gas de prueba.

La fuga de la conexión se juzga por la magnitud del cambio de presión.

Nota. Se recomienda utilizar un gas de prueba que satisfaga la siguiente desigualdad

donde - la velocidad de la bomba al bombear aire y gas de prueba desde la conexión;

- el flujo de aire y gas de prueba a través de la junta de unión;

- sensibilidad del manómetro en relación con el aire.

2.2.4. Las pruebas por comparación con el caudal de una fuga calibrada se realizan en el siguiente orden:

evacuar la cavidad interna de la conexión hasta que la presión en ella alcance un valor fijo;

se suministra gas de prueba a la fuga y, cambiando su presión, se selecciona dicho flujo a través de la fuga para que el indicador de vacío muestre el mismo valor;

según el cronograma adjunto al certificado de fuga calibrada, determine el caudal correspondiente a esta presión;

la fuga se juzga por la magnitud del flujo.

2.2.5. Cuando se prueba por vacío, es necesario establecer, de acuerdo con el manómetro, el momento en que la presión en la cavidad interna de la junta comienza a cambiar linealmente y luego, después de un período de tiempo, medir la presión en la cavidad interna de la articulación El flujo a través de la junta conjunta se calcula mediante la fórmula

donde es la presión dentro de la articulación en el momento del tiempo;

- presión en el interior de la conexión en ese momento;

- el volumen de la cavidad interna de la conexión.

Nota. En conexiones con gran desgasificación, se aconseja conectar el manómetro a través de un purgador refrigerado.

2.2.6. Se recomienda evaluar la caída de presión permisible durante la prueba de compresión usando las fórmulas dadas en aplicación de ayuda 1.

Nota. Si una tubería o sección de tubería se prueba por compresión, donde el medio de trabajo es líquido, entonces la relación entre la presión del gas y la presión de trabajo del líquido no debe ser inferior a 0,1.

2.2.7. El error de temperatura al determinar el cambio de presión dentro de una junta o cámara se estima mediante la fórmula

¿Dónde está la presión del gas de prueba?

- temperatura absoluta del gas;

- cambio de temperatura durante la medición.

2.3. método de burbuja

2.3.1. El método se lleva a cabo de las siguientes maneras: compresión, vacío, lavado.

Descripción de métodos - según GOST 24054-80.

2.3.2. Si se usa agua como líquido indicador, se agrega alumbre de aluminio y amonio para aumentar su transparencia a razón de 500 g de alumbre por 3 m3 de agua, después de lo cual la solución debe mezclarse bien y mantenerse durante un día y medio. .

2.3.3. Si es necesario aumentar la sensibilidad, se recomienda agregar un tensioactivo al líquido indicador, que no tiene un efecto nocivo sobre los materiales de las piezas de conexión.

2.4. método de espectrometría de masas

2.4.1. El método se lleva a cabo de las siguientes maneras:

cámara de vacío, prueba de presión en la cámara, soplado, sonda, acumulación, acumulación a presión atmosférica, muestreo selectivo de gas de muestra.

2.4.2. Descripciones de los métodos de una cámara de vacío, prueba de presión en una cámara, soplado, sonda, acumulación a presión atmosférica, según GOST 24054-80.

2.4.3. Se recomienda que los métodos de una cámara de vacío y prueba de presión en una cámara se lleven a cabo en instalaciones, cuyos diagramas se proporcionan en el Apéndice de referencia 2.

2.4.4. Las pruebas de acumulación se realizan en el siguiente orden:

la conexión de prueba se vacía, se le conecta una bomba de zeolita y la conexión se mantiene al vacío durante un cierto tiempo, después de lo cual se conecta a un detector de fugas y se mide el flujo de fondo del gas de prueba;

coloque la conexión en la cámara, llénela con un gas de prueba o una mezcla de gases que contenga un gas de prueba y manténgala así durante cierto tiempo, después de lo cual se conecta a un detector de fugas y se mide el flujo de gas de prueba;

las fugas se juzgan por la diferencia en las lecturas del detector de fugas.

En el anexo 2 de referencia se proporciona un diseño recomendado de la configuración de prueba.

2.4.5. Las pruebas por el método de muestreo selectivo de gases se llevan a cabo en el siguiente orden:

el gas de prueba se introduce en la cavidad de conexión;

conectar la cámara al detector de fugas a través de un elemento selectivamente permeable al gas de prueba;

la fuga de la conexión se juzga por la cantidad de gas de prueba difundido a través del elemento.

En el anexo 2 de referencia se proporciona un diseño de configuración de prueba recomendado.

2.4.6. Cuando se prueba por el método de soplado, la velocidad del soplador a lo largo de la junta no debe exceder los 1,5 mm/s.

2.4.7. Cuando se prueba con el método de la sonda, la velocidad del movimiento de la sonda a lo largo de la junta a tope no debe exceder el rango de 2...5 mm/s si el gas de prueba es helio, y 0,5...2 mm/s si el gas de prueba es helio. el gas es argon

2.4.8. El umbral de sensibilidad del equipo de detección de fugas está de acuerdo con GOST 24054-80.

Nota. El umbral de sensibilidad de la instalación que implementa un método particular puede diferir significativamente del umbral de sensibilidad del equipo. Así, al implementar el método de acumulación, el umbral de sensibilidad de la instalación es varios órdenes de magnitud superior al del equipo de detección de fugas incluido en esta instalación, y al implementar el método de sonda, es varios órdenes de magnitud inferior.

2.4.9. Los detectores de fugas por espectrometría de masas se calibran utilizando una fuga de difusión de helio del tipo "Gelite" de acuerdo con la descripción y las instrucciones de funcionamiento adjuntas a cada muestra de fuga. Como resultado de la calibración, el valor de división de escala () del dispositivo de salida del detector de fugas se determina mediante la fórmula

¿Dónde está el flujo de helio de la fuga de "Gelite"?

- lectura constante del detector de fugas de la fuga "Gelite";

- lectura del detector de fugas por helio de fondo.

2.5. Método halógeno

2.5.1. El método se lleva a cabo por métodos de soplado y sonda.

2.5.2. Descripciones de métodos - según GOST 24054-80.

2.5.3. Valores del umbral de sensibilidad de los equipos de detección de fugas - según GOST 24054-80.

2.5.5. La sala en la que se realice la prueba de halógenos debe tener suministro y ventilación de escape. El contenido de halógenos en él no debe exceder el 10%.

2.5.6. Cuando se prueba por el método de soplado, se utilizan detectores de fugas con un sensor de vacío y por el método de la sonda, con un sensor atmosférico.

2.5.7. Los detectores de fugas con un sensor de vacío se calibran usando uno de los siguientes métodos:

cambiando la presión parcial del gas de prueba, para lo cual se introduce gas de prueba en la cavidad interna de la conexión a través de la fuga y el cambio asociado en las lecturas del detector de fugas se compara con el cambio de presión registrado por el manómetro;

por el flujo de gas de prueba a través del diafragma calibrado.

Nota. El primer método se recomienda para conexiones bombeadas para presiones inferiores a 0,1 Pa, el segundo, para presiones superiores a 0,1 Pa.

2.5.8. Los detectores de fugas con sensor atmosférico deben calibrarse utilizando una fuga de halógeno "Galot" de acuerdo con la descripción y las instrucciones de funcionamiento adjuntas a cada muestra de fuga. Como resultado de la calibración, el valor de división () de la escala del dispositivo de salida del detector de fugas está determinado por la fórmula

¿dónde está el flujo de la fuga de halógeno?

- señal del detector de fugas de esta fuga.

Nota. Debido al hecho de que el sensor puede perder sensibilidad debido a porciones de halógenos de acción prolongada, es necesario verificar periódicamente su corriente inicial. Para restaurar la sensibilidad del sensor, es necesario entrenarlo durante mucho tiempo a un mayor calor y presión del emisor. aire limpio 10 Pa.

ANEXO 1 (informativo). FÓRMULA DE CÁLCULO Y NOMOGRAMAS PARA LA PRUEBA DE ESTANQUEIDAD DE LAS JUNTAS DE TUBERÍAS

APÉNDICE 1
Referencia

1. Fórmulas para estimar la presión admisible durante los ensayos de compresión del método manométrico

La Figura 1 muestra un gráfico que le permite encontrar el área de aplicabilidad de las fórmulas de cálculo 1-3. Maldición. Las figuras 2 a 4 muestran nomogramas que le permiten determinar gráficamente la caída de presión permitida del aire comprimido.

Ejemplo: se debe realizar una prueba de fugas en una sección de tubería que incluye una conexión de brida. El volumen de la cavidad interna de la conexión es M. Anteriormente, la conexión se probó mediante el método de compresión del método hidrostático. El umbral de sensibilidad de la instalación que implementa este método, W. Se supone que debe probar la conexión probándola a presión con aire comprimido. Presión de prueba del aire comprimido Pa, temperatura 293 K, coeficiente dinámico de viscosidad del aire Pa s, constante universal de gas, Presión atmosférica Pa, duración de la prueba = 0,5 h (1800 s).

Calculamos y .

Dado que Pa> 3.6 10 Pa, entonces el cálculo se realiza de acuerdo con la fórmula (3)

Por lo tanto, la conexión se considera estanca si durante la prueba la caída de presión del aire no supera los 4,3 10 Pa (0,04 kgf/cm).

2. Fórmulas para estimar la duración de las pruebas de burbujas

La Figura 5 muestra gráficos que le permiten determinar la duración de la prueba de una conexión (en =1, =0,5 mm).

Ejemplo: una sección de una tubería que contiene una conexión de brida se somete a una prueba de presión utilizando el método de enjabonado. El umbral de sensibilidad del método W. El radio de la burbuja, registrado con seguridad durante el control de conexión, =0,5 mm (5·10 m). La tubería se alimenta aire comprimido bajo presión Pa.

Calculamos y .

Como , entonces el cálculo se realiza de acuerdo con la fórmula (5)

Por lo tanto, la duración de una sola verificación de conexión debe ser de al menos 30 s.

Lista de símbolos para cantidades físicas

Maldita sea.1. Áreas de aplicabilidad de las fórmulas de cálculo

Áreas de aplicabilidad de las fórmulas de cálculo

Maldita sea.2. Nomograma para cálculo por fórmula 1

Nomograma para cálculo por fórmula 1

Maldita sea.3. Nomograma para cálculo por fórmula 2

Nomograma para cálculo por fórmula 2

Maldita sea.4. Nomograma para cálculo por fórmula 3

Nomograma para cálculo por fórmula 3

Maldita sea.4

Maldita sea.5. La dependencia de la duración de las pruebas por el método de burbuja en el flujo y la presión ...

La dependencia de la duración de las pruebas por el método de la burbuja.del flujoy presión, calculado por las fórmulas: 4 (Fig. 5a); 5 (figura 5b); 6 (Fig. 5c) con=1 y=0,5mm

APÉNDICE 2
Referencia

Maldita sea.1. Esquema de instalación para prueba de fugas en comparación con el flujo de una fuga calibrada

Esquema de instalación para prueba de fugas en comparación con el flujo de una fuga calibrada

1 , 10 - bombas de vacío; 3, 5, 7, 9, 11 - válvulas; 2, 4 - medidores de vacío; 6 - conexión de prueba; 8 - fuga calibrada

Maldita sea.2. Esquema de la instalación para pruebas de fugas por el método de una cámara de vacío del método espectrométrico de masas

Esquema de la instalación para pruebas de fugas por el método de una cámara de vacío del método espectrométrico de masas

1 2, 3, 5, 8, 10 - válvulas; 4 - conexión de prueba; 6 - cámara de vacío; 7, 11 - vacuómetros; 9, 12, 13 - bombas de vacío

Maldita sea.3. Esquema para probar la estanqueidad presionando en la cámara del método espectrométrico de masas.

Esquema para probar la estanqueidad presionando en la cámara del método espectrométrico de masas.

1 - detector de fugas por espectrometría de masas; 2, 3, 6, 8, 10 - válvulas; 5 - conexión de prueba; 7, 11 - vacuómetros; 9, 12, 13 - bombas de vacío

Maldita sea.4. Esquema de instalación para prueba de estanqueidad por el método de acumulación del método espectrométrico de masas.

Esquema de instalación para prueba de estanqueidad por el método de acumulación del método espectrométrico de masas.

1 - detector de fugas; 2, 3, 6, 7, 8 y 12 - válvulas; 4 - fuga calibrada; 5 - conexiones de prueba; 9 - bomba de zeolita; 10 - transductor manométrico; 11 - Bomba aspiradora

Fig. 5. Esquema de la instalación para prueba de fugas por el método de muestreo selectivo de gas de muestra del método espectrométrico de masas

Esquema de instalación para prueba de estanqueidad por el método de muestreo selectivo de gas de muestra del método espectrométrico de masas.

1 - detector de fugas por espectrometría de masas; 2 - elemento selectivamente permeable; 3 - conexión de prueba; 4 - cámara de prueba; 5 - válvulas

Texto electrónico del documento
preparado por Kodeks JSC y verificado contra:
publicación oficial
M.: Editorial de normas, 1986

4.1. Al finalizar trabajo de instalación Las organizaciones de instalación deben llevar a cabo:

prueba de sistemas de calefacción, suministro de calor, suministro interno de agua fría y caliente y salas de calderas por el método hidrostático o manométrico con la preparación de un acto de acuerdo con las normas obligatorias Anexo 3, así como sistemas de lavado de acuerdo con los requisitos i. 3.10 estas reglas;

pruebas de sistemas alcantarillado interno y desagües con la redacción de un acta de conformidad con la preceptiva Anexo 4;

pruebas individuales de los equipos instalados con la preparación de un acto de acuerdo con las normas obligatorias Anexo 1;

pruebas térmicas de sistemas de calefacción para el calentamiento uniforme de dispositivos de calefacción.

Las pruebas de los sistemas que utilizan tuberías de plástico deben realizarse de acuerdo con los requisitos de SN 478-80.

Las pruebas deben llevarse a cabo antes del inicio del trabajo de acabado.

Los manómetros utilizados para las pruebas deben verificarse de acuerdo con GOST 8.002-71.

4.2. Durante las pruebas individuales del equipo, se debe realizar el siguiente trabajo:

verificar el cumplimiento del equipo instalado y el trabajo realizado con la documentación de trabajo y los requisitos de estas reglas;

prueba de equipos para De marcha en vacío y bajo carga durante 4 horas de funcionamiento continuo. Al mismo tiempo, se verifica el balanceo de ruedas y rotores en el montaje de bombas y extractores de humo, la calidad del empaque del prensaestopas, la capacidad de servicio. dispositivos de arranque, el grado de calentamiento del motor eléctrico, el cumplimiento de los requisitos para el montaje e instalación de equipos especificados en la documentación técnica de los fabricantes.

4.3. Las pruebas hidrostáticas de los sistemas de calefacción, suministro de calor, calderas y calentadores de agua deben realizarse a una temperatura positiva en las instalaciones del edificio, y los sistemas de suministro de agua fría y caliente, alcantarillado y drenaje, a una temperatura no inferior a 278 K (5 °C). La temperatura del agua también debe ser de al menos 278 K (5 °C).

Sistemas de suministro interno de agua fría y caliente

4.4. Los sistemas internos de suministro de agua fría y caliente deben probarse mediante el método hidrostático o manométrico de acuerdo con los requisitos de GOST 24054-80, GOST 25136-82 y estas reglas.

El valor de la presión de prueba en el método de prueba hidrostática debe tomarse igual a 1,5 de exceso de presión de trabajo.

Las pruebas hidrostáticas y manométricas de los sistemas de suministro de agua fría y caliente deben realizarse antes de la instalación de accesorios de agua.

Se considera que los sistemas han pasado la prueba si, dentro de los 10 minutos de estar bajo presión de prueba con el método de prueba hidrostática, una caída de presión de más de 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2) y caídas en soldaduras, tuberías, uniones roscadas, accesorios y fugas de agua a través de dispositivos de descarga.

Al finalizar la prueba hidrostática, es necesario liberar agua de los sistemas internos de suministro de agua fría y caliente.

4.5. Las pruebas manométricas del sistema interno de suministro de agua fría y caliente deben realizarse en la siguiente secuencia: llene el sistema con aire con una sobrepresión de prueba de 0,15 MPa (1,5 kgf / cm2); si se encuentran defectos de montaje de oído, la presión debe reducirse a la presión atmosférica y los defectos deben eliminarse; luego llene el sistema con aire a una presión de 0,1 MPa (1 kgf / cm2), manténgalo bajo presión de prueba durante 5 minutos.

Se reconoce que el sistema ha pasado la prueba si, cuando está bajo la presión de prueba, la caída de presión no supera los 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2).