PREGUNTAS SOLICITADAS

1. ¿Qué responsabilidades funcionales se agregarán con un aumento en la categoría?

Según ETKS a la categoría aumentada.

2. ¿Qué es AGZU y para qué sirve?

AGZU - unidad de dosificación grupal automatizada.

Diseñado para medir el caudal del líquido (medición del caudal de cada pozo) y para medir la presión en el yacimiento.

AGZU está diseñado para contabilizar automáticamente la cantidad de líquido y gas producido en los pozos de petróleo con la posterior determinación del caudal del pozo. La instalación permite controlar el funcionamiento de los pozos por la presencia de suministro de líquido y gas y asegura la transmisión de esta información, así como la información sobre el accidente a la sala de control.

3. ¿Qué inscripciones se ponen en las puertas de los locales de AGZU?

Señales de advertencia, las inscripciones "Clase de explosión B-1a y categoría de riesgo de incendio" y "Inflamable", señales de puesta a tierra, ventilar durante al menos 20 minutos antes de entrar, seguridad energética, responsable de la seguridad contra incendios

4. ¿Qué es SPKK, descifrar para qué sirve, para qué presión se calibra? (¡Por alguna razón, nadie preguntó el momento de la calibración!)

SPPK - válvula de seguridad de resorte de separación (¿especial?). La válvula está calibrada (si la presión en el recipiente es de 30 - 60 atm., 10% - 15% más que la presión permitida. Si la presión en el recipiente es hasta 30 atm., entonces 10% más que la permitida presión, número, presión establecida y fecha de la calibración real Período de calibración 1 vez en 2 años La válvula se instala para evitar la sobrepresión.

Válvula de seguridad con resorte especial instalada en recipientes, aparatos y tuberías de talleres / sitios /

El diseño de la válvula de resorte debe incluir un dispositivo para verificar el correcto funcionamiento de la válvula en condiciones de trabajo al abrirla a la fuerza durante la operación del recipiente.

La necesidad y oportunidad de verificar el funcionamiento de la válvula en condiciones de trabajo por apertura forzada debe ser determinada por: al menos una vez cada 10 días, para vasos (dispositivos) de instalaciones tecnológicas (DNS, KNS, UPSV, OPN, etc.), y al menos una vez cada 3 (tres) días para tanques de separación AGZU. La hora y fecha de verificación del funcionamiento de la válvula en condiciones de trabajo, por apertura forzada, debe ser registrada por el personal de mantenimiento con anotación en el watch log (registro de mantenimiento del pad de pozo).

Regulación de válvulas de seguridad para presión inicio de apertura - configurar presión/algodón/ se produce en un soporte especial.

La presión de ajuste de la válvula se determina con base en la presión de operación en el recipiente, aparato o tubería, con base en el cronograma tecnológico aprobado.

Una válvula de seguridad (en lo sucesivo, PC) es una válvula de tubería predominantemente de acción directa (también hay PC controladas por válvulas piloto o de pulso), diseñada para derivación de emergencia (descarga) del medio cuando la presión en la tubería excede el conjunto valor. Después de liberar el exceso de presión, la PC debe sellarse herméticamente, deteniendo así la descarga adicional del medio.

Este manual utiliza 2 términos:

1. Presión de ajuste (en adelante, Рn) – este es el mejor exceso presión en la entrada de la válvula (debajo del carrete) a la cual la válvula está cerrada y hermética. Si se excede Рн, la válvula debe abrirse hasta el punto de proporcionar el caudal requerido del medio para reducir la presión en la tubería, recipiente.

2. La presión de inicio de la apertura (en adelante Pn. o.) es la presión a la que se produce el llamado "pop" en la jerga de los fabricantes, es decir, la presión a la que el carrete de la válvula se abre una cierta cantidad, alivia parte de la presión y luego se vuelve a cerrar. "Algodón" es claramente distinguible en medios gaseosos, en medios líquidos este concepto se define con gran dificultad.

La verificación de la configuración y el rendimiento debe realizarse al menos una vez cada 6 meses de acuerdo con GOST 12.2.085 “Recipientes a presión. Requisitos de seguridad de las válvulas.

La presión de pH sólo se puede controlar en los llamados "consumible completo» soportes, es decir, en aquellos que repiten los parámetros de funcionamiento de la tubería (recipiente) en términos de presión y caudal. Teniendo en cuenta la variedad de objetos en los que se instalan las PC incluso dentro de la misma empresa, no es posible tener tal número de puestos.

Por lo tanto, al verificar y ajustar la PC, se usa la determinación de la presión Рн. acerca de. Sobre la base de numerosos experimentos en el curso de muchos años de práctica, se ha establecido que Rn. acerca de. debe ser superior al pH en no más de un 5-7 % (en los estándares occidentales, un 10 %).

Comprobación de válvulas para operatividad y presión pH. acerca de. celebrada el "gratis" bancos, un representante típico de los cuales es un banco para verificar y ajustar válvulas de seguridad SI-TPA-200-64 fabricado por Design Bureau of Pipeline Valves and Special Works.

Soporte para prueba y ajuste de válvulas de seguridad SI-TPA-200-64 proporciona las siguientes pruebas neumáticas (medio - aire, nitrógeno, dióxido de carbono, otros gases no combustibles):

- pruebas de estanqueidad de la conexión sillín-cuerpo;

- pruebas de estanqueidad del binomio asiento-carrete (estanqueidad en la válvula);

- pruebas de rendimiento (para el funcionamiento);

- ajustes para la presión de actuación.

Es posible fabricar un soporte en un juego completo para pruebas con agua.

El stand proporciona pruebas de accesorios de tubería con un tipo de conexión de brida (conexión roscada como opción)

con un diámetro máximo de 200. La presión máxima de prueba depende del tipo de regulador de presión suministrado con el panel de control, el equipo básico del panel de control es un regulador de 0 a 1,6 MPa. La prueba de válvulas con conexión de unión se realiza mediante un adaptador (no incluido en el juego de entrega).

La fuente de presión de prueba no está incluida en el volumen de suministro.

Es posible completar con una fuente de presión según las especificaciones técnicas del cliente.

Banco de pruebas SI-TPA-200-64 pasó la certificación de UkrSEPRO, viene completo con manual de instrucciones, pasaporte.

El ajuste (ajuste) de las válvulas de seguridad para el accionamiento a una presión dada se lleva a cabo:

Antes de la instalación. Después de una revisión general, si se cambiaron o revisaron las válvulas de seguridad (desmontaje completo, rotación de las superficies de sellado, reemplazo de las piezas del tren de rodaje, etc.), en caso de reemplazo de resortes. Durante el control periódico. Después de las emergencias causadas por la inoperancia de la PC.

El funcionamiento de las válvulas durante el ajuste está determinado por un fuerte chasquido acompañado del ruido del medio expulsado, que se observa cuando la corredera se separa del asiento. Para todos los tipos de PC, la operación está controlada por el comienzo de la caída de presión en el manómetro.

Antes de comenzar a trabajar en la configuración (verificación) de la PC, es necesario instruir al personal de turno y ajuste involucrado en el trabajo de ajuste de las válvulas.

El personal debe conocer bien las características de diseño de las PC que se están ajustando y los requisitos de las instrucciones para su operación.

PROCEDIMIENTO GENERAL PARA LA COMPROBACIÓN DE LAS VÁLVULAS DE SEGURIDAD.

Instale en el soporte una brida del tipo que corresponda al tipo de brida del PC probado Instale la junta requerida. Instale la válvula en la brida del soporte. Apriete el tornillo de la base hasta que la PC esté completamente fijada en las abrazaderas. Cree la máxima fuerza de contrapresión posible en el carrete de PC. Cierre el acceso del medio debajo de la corredera de la válvula con un dispositivo de cierre. Alimente el medio en el panel de control y configure la presión de respuesta requerida (comienzo de apertura) en la salida del panel de control. Abra el dispositivo de bloqueo y aplique el medio de prueba debajo del carrete de la PC. Libere la fuerza de contrapresión hasta que se abra la válvula. Bloquee el acceso del medio bajo el spool de la PC. Vuelva a suministrar el medio debajo del carrete de la PC; la válvula debe operar a la presión requerida. Repite las páginas 10 y 11 al menos 3 veces. Si no es posible ajustar correctamente la PC, devuelva la válvula al RMC para rectificar más el asiento y (o) el carrete. Cuando se confirme la operatividad de la PC, desmonte la PC del soporte, bloqueando previamente el flujo de medio debajo del carrete y hacia el panel de control. Rellenar la documentación operativa del PC y la bitácora de trabajo del stand. Selle la PC y los mecanismos de ajuste de la contrapresión. Desactivar soporte. Drene el agua (condensado) de las cavidades del soporte, séquelo y aplique lubricante protector. Garantice la seguridad del soporte contra el polvo y la humedad hasta la próxima operación.

CARACTERÍSTICAS DE LAS VÁLVULAS DE CARGA DE PALANCA DE AJUSTE.

El ajuste de las válvulas de carga de palanca de acción directa se realiza en la siguiente secuencia:

1. Los pesos en las palancas de válvula se mueven a la posición final.

3. El peso de una de las válvulas se mueve lentamente hacia el cuerpo hasta que se activa la válvula.

4. Después de cerrar la válvula, la posición del peso se fija con el tornillo de tope.

5. Presurice nuevamente y verifique el valor de presión al que opera la válvula. Si difiere del requerido, se corrige la posición del peso en la palanca y se vuelve a verificar el correcto funcionamiento de la válvula.

6. Después del final del ajuste, la posición de la carga en la palanca finalmente se fija con el tornillo de bloqueo. Para evitar el movimiento incontrolado de la carga, el tornillo está sellado.

7. Si el valor de la contrapresión creada por la carga es insuficiente, se coloca una carga adicional en la palanca del PC ajustable y se repite el ajuste en la misma secuencia.

CARACTERÍSTICAS DE AJUSTE DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD DE ACCIÓN DIRECTA.

1. Se retira la tapa protectora y se aprieta el tornillo de ajuste al máximo ("hasta el fondo").

2. Se establece una presión en el manómetro del soporte, que es un 10% superior a la calculada (permitida).

3. Al girar el manguito de ajuste en el sentido contrario a las agujas del reloj, se reduce la compresión del resorte a la posición en la que actuará la válvula.

4. Presurice nuevamente y verifique el valor en el que se abre la válvula. Si difiere del requerido, entonces se corrige la compresión del resorte y se vuelve a verificar el funcionamiento de la válvula. Al mismo tiempo, se controla la presión a la que se cierra la válvula. La diferencia entre la presión de actuación y la presión de cierre no debe ser superior a 0,3 MPa (3,0 kgf/cm2). Si este valor es mayor o menor, entonces es necesario corregir la posición del manguito de ajuste.

Para esto:

para las válvulas TKZ, desenrosque el tornillo de bloqueo ubicado arriba de la tapa y gire el manguito del amortiguador en el sentido contrario a las agujas del reloj para reducir la diferencia o en el sentido de las agujas del reloj para aumentar la diferencia;

para las válvulas PPK y SPKK, la diferencia de presión entre las presiones de accionamiento y cierre se puede ajustar cambiando la posición del manguito de ajuste superior, al que se accede a través de un orificio cerrado por un tapón en la superficie lateral del cuerpo.

5. Después de completar el ajuste, la posición del tornillo de ajuste se bloquea con una contratuerca. Para evitar cambios no autorizados en la tensión de los resortes, se instala una tapa protectora en la válvula que cubre el manguito de ajuste y el extremo de la palanca. Los pernos que sujetan la tapa protectora están sellados.

CARACTERÍSTICAS DE AJUSTE DE LOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD DE IMPULSO CON VÁLVULAS DE IMPULSO UTILIZADOS EN CENTRALES ELÉCTRICAS.

Consejo de jefes de mecánica de empresas.
refinación de petróleo
y la industria petroquímica

INSTRUCCIÓN. IPKM-2005

"Procedimiento para la operación, revisión y reparación
válvulas de seguridad de la primavera,
seguridad de la membrana
dispositivos de refinería de petróleo
y empresas petroquímicas
Ministerio de Industria y Energía de Rusia"

Moscú 2006

CONSEJO DE MECÁNICOS JEFE DE EMPRESAS
REFINACIÓN DE PETRÓLEO Y PETROQUÍMICA
INDUSTRIA

SOCIEDAD ANÓNIMA ABIERTA
"INVESTIGACIÓN CIENTÍFICA DE TODA RUSIA
E INSTITUTO DE DISEÑO Y TECNOLOGÍA
EQUIPOS PARA REFINACIÓN DE PETRÓLEO Y
INDUSTRIA PETROQUÍMICA"
(JSC VNIKTIneftekhimoborudovanie)

Instrucción. IPKM-2005

"El procedimiento para la operación, revisión y reparación de muelles
válvulas de seguridad, seguridad de diafragma
dispositivos de refinerías de petróleo y empresas petroquímicas
Ministerio de Industria y Energía de Rusia"

Volgogrado - 2006

Sobre la revisión de la documentación reglamentaria y técnica

La Dirección de Supervisión de las Instalaciones de Producción, Procesamiento y Transporte por Ductos Principales de Petróleo y Gas consideró el Instructivo (Procedimiento para la operación, revisión y reparación de válvulas de seguridad de resorte, dispositivos de seguridad de membrana de las refinerías de petróleo y empresas petroquímicas del Ministerio de Industria y Energía de Rusia ”(IPKM-2005), aprobado por el Presidente del Consejo de Mecánicos Jefes de Empresas de la industria petroquímica y de refinación de petróleo el 23 de enero de 2006, actas de la reunión técnica sobre la consideración de esta instrucción de fecha 30 de septiembre de 2005 con el participación de especialistas de empresas petroquímicas y de refinación de petróleo y especialistas de VNIKTIneftekhimoborudovanie, comentarios de NIIHIMMASH OJSC a la instrucción (carta del 26 de abril de 2006 No. 7064-31-5-31) y modificaciones y aclaraciones hechas a las instrucciones de OAO VNIKTIneftekhimoborudovanie ( carta de 19 de junio de 2006 No. 13/731) e informa lo siguiente.

De conformidad con el artículo 17 de la Ley Federal del 27 de diciembre de 2002 No. 184-FZ "Sobre la regulación técnica", los estándares de las organizaciones, incluidas las públicas, se desarrollan de forma independiente, de acuerdo con los requisitos de las normas y reglas nacionales, y no están sujetos a la aprobación de Rostekhnadzor.

El documento presentado no contradice los requisitos de las normas y reglamentos nacionales, está sujeto a la seguridad industrial y puede ser utilizado como un documento de recomendación para las organizaciones que operan instalaciones de producción peligrosa en las industrias de refinación de petróleo y petroquímica en lugar del documento de orientación RUPC-78.

Prefacio

1. DESARROLLADO por la Sociedad Anónima Abierta "VNIKTIneftekhimoborudovaniye" teniendo en cuenta las propuestas de las empresas petroquímicas y de refinación de petróleo del Ministerio de Industria y Energía de Rusia.

DESARROLLADORES:

A. E. foliantes; NEVADA. Martínov; Yu.I. Shleenkov; N. N. Tolkachiov; A. E. Starodubtsev; GV Gorlanova; S.V. Evgrafova; N. S. Golev - OAO VNIKTIneftekhimoborudovanie;

AUTOMÓVIL CLUB BRITÁNICO. Shatalov - Servicio Federal de Supervisión Ecológica, Tecnológica y Nuclear;

BS Kabanov, V. L. Sokolov - LLC PO "Kirishinefteorgsintez",

SO Malikov - Lennihimmash LLC.

2. Se pone en vigor por orden de la empresa.

3. Con la entrada en vigor del “Instructivo”, se cancela la vigencia del RUPC-78 “Directrices para el funcionamiento, revisión y reparación de válvulas de seguridad de resorte”.

4. Esta instrucción es obligatoria para su implementación por parte de todas las empresas de la industria petroquímica y de refinación de petróleo.

1 área de uso

1.1 Esta instrucción establece el procedimiento para la operación, supervisión, revisión y reparación de válvulas de seguridad de resorte (PPK), dispositivos de seguridad de diafragma (MPU) instaladas o instaladas en recipientes, aparatos, tuberías, bombas, compresores y otros tipos de equipos de refinación de petróleo. y empresas petroquímicas del Ministerio de Industria y Energía de Rusia.

1.2 Las instrucciones no se aplican a las válvulas de seguridad de calderas de vapor, sobrecalentadores y economizadores con una presión de funcionamiento superior a 0,07 MPa (0,7 kgf/cm 2 ) y calderas de agua caliente con una temperatura del agua superior a 115 °C, que están sujetas a las Reglas para el Diseño y operación segura de calderas de vapor y agua caliente, así como válvulas de seguridad para tuberías de vapor y agua caliente con una presión de vapor de trabajo de más de 0.07 MPa (0.7 kgf / cm 2) o agua caliente con un agua temperatura de más de 115 °C, que están amparados por la acción PB 10-573-03.

2 Referencias normativas

3.1.7 Dispositivo de seguridad de diafragma(MPU) - un dispositivo que consiste en un disco de seguridad de ruptura (uno o más) y su unidad de fijación (elementos de sujeción) ensamblados con otros elementos, que proporcionan la descarga de masa necesaria del medio de trabajo a una determinada presión de actuación.

3.1.8 MPU de vacío- un dispositivo de seguridad de membrana especial utilizado en tanques criogénicos y tuberías para proteger la cavidad termoaislante del aumento de presión en caso de emergencia.

3.1.9 Membrana de seguridad (MP)- Elemento de seguridad MPU, que colapsa a una determinada presión y libera el área de flujo necesaria para comunicar el recipiente protegido (tubería) con el sistema de descarga.

3.1.10 Membrana de ruptura (MR)- un MP plano o en forma de cúpula, que trabaja para la ruptura bajo la presión que actúa sobre su superficie.

3.1.11 Membrana emergente (MX)- MP abovedado. pandeo (algodón) bajo presión actuando sobre una superficie convexa. Al perder estabilidad, la membrana se corta con hojas de cuchillo o se rasga a lo largo de una sección previamente debilitada.

3.1.12 elementos de sujeción- piezas utilizadas para la fijación (sujeción) del MP a lo largo de la sección anular del borde.

3.1.13 Diámetro nominal Du (DN)- diámetro interior nominal de la tubería unida a la válvula;

3.1.14 Presión condicional Ru (PN)- la sobrepresión más alta a una temperatura media de 293 K (20 °C), en la que la operación a largo plazo de recipientes, accesorios y partes de tuberías con dimensiones especificadas, justificada por cálculos de resistencia para los materiales seleccionados y sus características de resistencia correspondientes a una temperatura de 293 K (20 °C) es aceptable;

3.1.15 Presión interna (externa)- presión que actúa sobre la superficie interior (exterior) de la pared del recipiente.

3.1.16 Presión de diseño del recipiente (aparato), tuberíacarreras r- exceso de presión interna o externa, para el cual se calcula la fuerza *

3.1.17 Presión permisible del recipiente (aparato), tubería R veces- el exceso máximo de presión interna o externa admisible, establecido sobre la base de los resultados de un examen técnico o diagnóstico técnico.*

3.1.18 Presión de trabajo del recipiente (aparato), tubería R esclavo- presión máxima interna o externa excesiva que se produce durante el curso normal del proceso tecnológico (presión, temperatura del medio de trabajo, etc.) sin tener en cuenta la presión hidrostática del medio de trabajo y sin tener en cuenta la permisible a corto plazo exceso de presión durante el funcionamiento de la válvula de seguridad u otros dispositivos de seguridad*.

*Nota. Las presiones de trabajo, permitidas y de diseño se asignan a partir de la condición R esclavo ≤ R veces ≤ carreras r.

3.1.19 Temperatura estimada de la pared del recipiente (aparato), tubería carreras- la temperatura de pared más alta a la que se determinan las tensiones admisibles y se calcula la resistencia.

3.1.20 Temperatura de trabajo de la pared del recipiente (aparato), tubería T esclavo- temperatura de la pared que se produce durante el curso normal del proceso tecnológico.

3.1.21 Temperatura admisible del recipiente, tubería T- temperatura de funcionamiento a la presión permitida, establecida por los resultados (revisión de la tubería) o diagnósticos técnicos;

3.1.22 Presión de ajuste (presión de apertura inicial) de la válvula de seguridadPVC- sobrepresión a la que la válvula de seguridad hace el primer chasquido durante el ajuste en el soporte con aire comprimido (presión del resorte de ajuste) o comienza a perder estanqueidad en la válvula cuando se prueba con agua.

3.1.23 Presión de apertura total de la válvula de alivio PAG 1 - exceso de presión máxima delante de la válvula de seguridad cuando llega a su apertura total.

3.1.24 Presión detrás de la válvula de seguridad R 2 - sobrepresión directamente a la salida de la conexión de escape de la válvula de seguridad.

3.1.25 Sobrepresión en el sistema de alivio R Sáb - presión máxima en el colector de descarga (llama o vela).

3.1.26 Presión de actuación de MPU ( Rsrab.) es la presión a la que la membrana debe colapsar (romperse). Especificado junto con la temperatura de respuesta.

3.1.27 Flexión máxima del resorte- compresión del resorte, en la que el espacio entre las espiras intermedias del resorte no supera el 0,1 del diámetro de la barra.

3.1.28 Vida asignada de la membrana- duración del calendario de funcionamiento, al término del cual la membrana deberá ser sustituida independientemente de su estado técnico.

4 Disposiciones generales

4.1 En cada empresa o instalación de producción, si está aislada, el ingeniero jefe (director técnico) desarrolla y aprueba instrucciones para la operación, revisión y reparación de válvulas de seguridad de resorte y MPU.

4.2 La instalación de válvulas de seguridad en recipientes, aparatos y tuberías que operan bajo presión excesiva se realiza de acuerdo con los documentos reglamentarios y las normas de seguridad vigentes. El proyecto determina la cantidad, el diseño, la ubicación de las válvulas, la MPU y la dirección de descarga.

4.3 Las válvulas de seguridad y MPU son suministradas por los fabricantes con pasaporte e instrucciones (manual) para su funcionamiento. El pasaporte, junto con otra información, indica la vida útil, el coeficiente de flujo de la válvula para medios compresibles e incompresibles, así como el área a la que está asignada. El fabricante debe estar autorizado para su uso.

4.4 Se supone que el diámetro del accesorio para la válvula de seguridad no es menor que el diámetro de la tubería de entrada de la válvula.

4.5 El diámetro de la tubería de salida de la válvula no debe ser menor que el diámetro del accesorio de salida de la válvula.

Al instalar varios dispositivos de seguridad en una tubería secundaria (tubería), el área de la sección transversal de la tubería secundaria (tubería) debe ser al menos 1,25 del área transversal total de las válvulas instaladas en ella.

En el caso de combinar las tuberías de salida de válvulas instaladas en varios dispositivos, el diámetro del colector común se calcula a partir de la máxima descarga simultánea posible de válvulas, determinada por el proyecto.

4.6 El tubo ascendente, que descarga la descarga de la válvula de seguridad a la atmósfera, está protegido de la precipitación atmosférica y se hace un orificio de drenaje con un diámetro de 20 - 50 mm en el punto inferior para drenar el líquido.

La dirección de descarga y la altura del elevador de descarga están determinadas por el proyecto y las reglas de seguridad.

4.7 No se permite el muestreo del medio de trabajo de los ramales y en las secciones de las tuberías de conexión desde el recipiente hasta la válvula, en las que están instaladas las válvulas de seguridad.

4.8 La armadura delante (detrás) del dispositivo de seguridad se puede instalar siempre que dos dispositivos de seguridad estén instalados y bloqueados, lo que excluye la posibilidad de su apagado simultáneo. En este caso, cada uno de ellos deberá tener una capacidad de acuerdo con los requisitos de las Reglas para el Diseño y Operación Segura de Recipientes a Presión.

Cuando se instale un grupo de dispositivos y accesorios de seguridad delante (detrás) de los mismos, el bloqueo debe realizarse de forma que, en cualquier caso de cierre de las válvulas previstas en el diseño, los dispositivos de seguridad que permanezcan conectados tengan un total de capacidad de acuerdo con los requisitos de las Reglas para el diseño y operación segura de recipientes a presión ".

4.9 Se pueden instalar dispositivos de calentamiento, enfriamiento, separación y neutralización después de la válvula. En este caso, la resistencia de reposición total no debe exceder la especificada en el párrafo .

Lista de presiones de ajuste, frecuencia de controles y revisiones en el formulario que figura en el apéndice;

Programa de auditoría y reparación en la forma que figura en el apéndice;

Pasaportes operativos en la forma que figura en el apéndice;

Pasaportes para MPU, membranas y resortes de fabricantes (almacenados junto con certificados operativos para válvulas);

Los cálculos del rendimiento de las válvulas de seguridad (ver Apéndice) se incluyen en los pasaportes correspondientes de los recipientes (dispositivos), tuberías, bombas, compresores en los que están instaladas las válvulas.

En la MPU se emite adicionalmente la siguiente documentación técnica:

Diario de operación de MPU;

Actos de vigilancia de la integridad de la membrana de seguridad (forma arbitraria).

Los datos de funcionamiento deben introducirse regularmente en el registro de funcionamiento de la membrana:

5.8 En ausencia o pérdida del pasaporte del fabricante para la válvula o el resorte, se permite redactar nuevos pasaportes (según el formulario del fabricante) firmados por el ingeniero jefe, el mecánico jefe de la empresa, el mecánico principal del taller, el capataz de un taller especializado, sección, taller que realizó la prueba hidráulica, supervisor técnico. Para redactar un pasaporte, se debe desmontar la válvula, inspeccionarla, se realizó una prueba hidráulica y una prueba de resorte para la válvula, si es necesario, su ajuste. Los datos sobre las características técnicas de la válvula de seguridad y el resorte se completan en función de su marcado de fábrica, el cumplimiento de las dimensiones geométricas de los dibujos, las especificaciones del fabricante para los resortes y los resultados de las pruebas.

En ausencia o pérdida del pasaporte del fabricante para la MPU o un lote de membranas de seguridad (MP), se permite redactar nuevos pasaportes (en forma del fabricante) firmados por el mecánico jefe de la empresa, el mecánico principal del taller, el representante de supervisión técnica y el ingeniero jefe de la empresa. Para redactar un pasaporte, la MPU debe desmontarse e inspeccionarse en busca de daños visibles. Los datos en el pasaporte MPU se ingresan sobre la base del marcado existente de las membranas de seguridad y los dispositivos de sujeción, para lo cual se desmonta la MPU, se inspecciona la ausencia de daños visibles, se prueba la presión de activación de los representantes del lote de membranas. El formulario del pasaporte a la MPU se encuentra en el apéndice.

5.9 Cada cuerpo de válvula debe estar fijado de forma segura con una placa con la siguiente información:

Lugar de instalación (producción, número de taller, designación del aparato, tubería según el esquema tecnológico);

Configurar presión PVC,

Presión de funcionamiento en un recipiente, aparato, tubería R esclavo.

Las membranas de marcado se suministran con vástagos de marcado adheridos a ellas. La marca en los vástagos se aplica desde el lado de la cúpula de la membrana mediante electrografía, impacto u otro método que excluye su borrado durante la operación. La marca contiene la siguiente información:

Nombre (designación) o marca registrada del fabricante;

número de lote de membrana;

Tipo de membrana (MP o MX);

material de membrana;

Diámetro nominal Dy (DN) - según MPU;

Diámetro de trabajo (Dpab.) - según la MPU especificada en el pasaporte;

Diámetro estimado (Dpacch.) - según la tarea técnica (pedido) para MPU;

Presión de actuación mínima y máxima de los diafragmas en un lote a una temperatura dada y a una temperatura de 20 °C (para todos los diafragmas en un lote dado).

5.10 Se permite el mantenimiento de válvulas de seguridad y MPU a los empleados que hayan superado la prueba de conocimientos y certificados de acuerdo con las normas vigentes para dispositivos técnicos donde se instalen PC y MPU.

6 Revisión, reparación, ajuste y prueba de válvulas de seguridad y MPU. Inspección de pistas de sujeción

6.1 La revisión de las válvulas de seguridad consiste en el desmontaje, limpieza, solución de problemas de piezas, prueba de la parte de entrada (tubo de entrada y boquilla), prueba de resorte, montaje, ajuste de la presión de ajuste, verificación de la estanqueidad del obturador, prueba de las conexiones de la válvula para opresión. El procedimiento de desmontaje, montaje, una lista de posibles fallas en el funcionamiento de las válvulas de seguridad y los métodos para su eliminación se encuentran en el apéndice.

La revisión, reparación, ajuste y prueba de las válvulas de seguridad se llevan a cabo en un taller de reparación especializado, taller (sección) en soportes especiales de acuerdo con las instrucciones de operación, revisión y reparación de las válvulas de seguridad de resorte. En el Apéndice se proporciona una lista aproximada de equipos y mecanismos de un taller especializado, taller (sitio) para la revisión y reparación de válvulas de seguridad.

6.2 El valor de la presión de ajuste, la frecuencia de revisión, reparación y ajuste, el lugar de instalación, la dirección de las descargas de las válvulas de seguridad se indican en la hoja de presión de ajuste (ver Apéndice). La declaración se compila para cada planta de producción de la empresa, se acuerda con el servicio de supervisión técnica, el mecánico jefe y se aprueba por el ingeniero jefe (director técnico) de la empresa y se almacena en la planta de producción, en un taller de reparación especializado, taller ( sitio), en el servicio de supervisión técnica.

6.3 Para las válvulas que han sido revisadas, reparadas, ajustadas y probadas, se elabora un informe de auditoría (ver Apéndice) con una conciliación obligatoria de la presión de ajuste real con una lista de presiones de ajuste.

6.4 Las válvulas que han sido inspeccionadas, reparadas, ajustadas y probadas se sellan con un sello especial que conserva el reparador. Los tornillos de bloqueo de los manguitos de ajuste, conexiones desmontables cuerpo - tapa y tapa - tapa están sujetos a precinto obligatorio. Los sellos indican el mes y año de la auditoría y el sello del taller especializado, taller (sección). Los resultados de la auditoría y reparación se registran en el pasaporte operativo de la válvula.

6.5 La revisión de la MPU incluye el desmontaje, limpieza y desengrasado de piezas, solución de problemas de piezas. Las piezas que se acoplan con la membrana que tienen daños por corrosión o grietas deben reemplazarse.

6.6 Frecuencia de inspección, reparación, ajuste y prueba de válvulas de seguridad

6.6.1 La frecuencia de revisión, reparación y ajuste de las válvulas de seguridad se determina teniendo en cuenta las condiciones y experiencia de su operación, los efectos nocivos del ambiente de trabajo (corrosión, congelamiento, adherencia, polimerización), pero al mismo tiempo no debe exceder los límites de tiempo establecidos en - excepto en los casos de uso de MPU para proteger las válvulas de seguridad de la corrosión.

La vida útil asignada del diafragma de seguridad la determina el fabricante de la MPU, teniendo en cuenta las condiciones de funcionamiento específicas del diafragma de seguridad (índice de corrosión del material, la composición del medio de trabajo del aparato protegido, la temperatura ambiente en el lugar de instalación del diafragma de seguridad, el grado de carga (la relación entre la presión de funcionamiento y la presión del diafragma) y la tasa de carga esperada (la tasa de aumento en la presión de la "explosión" del medio en el aparato) durante el funcionamiento, la naturaleza de la carga de la membrana durante el funcionamiento (estática, alterna, pulsante), la velocidad de fluencia del material en condiciones de funcionamiento específicas), y se confirma mediante cálculo.

6.6.2 La tasa de corrosión de las piezas de la válvula se determina sobre la base de los datos de las revisiones de la válvula de seguridad o muestras de prueba de acero similar en condiciones de funcionamiento.

6.6.3 Las pruebas de estanqueidad de las conexiones de las válvulas desmontables se llevan a cabo en cada revisión.

6.6.4 El cronograma de la auditoría, reparación, ajuste de las válvulas de seguridad de la planta de producción se indica en el cronograma elaborado anualmente en el formulario que figura en el Apéndice B. El cronograma se acuerda con el servicio de supervisión técnica, el jefe de mecánicos y aprobado por el ingeniero jefe (director técnico).

6.6.5 Las válvulas recibidas del fabricante o del almacenamiento de reserva, inmediatamente antes de la instalación en recipientes, tuberías, deben ajustarse en el banco a la presión establecida. Después de la expiración del período de conservación especificado en el pasaporte, la válvula debe inspeccionarse con un desmontaje completo.

6.7 Solución de problemas de piezas de la válvula de seguridad y MPU

6.7.1 Las piezas de la válvula no deben tener muescas, muescas, abolladuras ni dobleces. En caso de daños en la boquilla y el carrete (muescas, riesgos, corrosión), es necesario restaurar sus superficies mediante mecanizado y posterior rectificado.

6.7.2 La rosca del tornillo de ajuste debe estar limpia y sin muescas. Se reemplazan todos los sujetadores con roscas defectuosas.

6.7.3 Los resortes de las válvulas de seguridad se revisan visualmente en busca de grietas, picaduras de corrosión.

Los resortes se consideran inadecuados para el funcionamiento si durante la inspección se encuentran abolladuras, muescas, grietas y riesgos transversales.

La perpendicularidad de los extremos del eje del resorte debe estar dentro de la tolerancia especificada en el apéndice, en las tablas y.

6.7.4 En cada revisión de la válvula de seguridad, los resortes están sujetos a control, incluyendo:

Compresión tres veces por una carga estática que provoque la máxima deflexión, mientras que el resorte no debe tener una deformación permanente (contracción) de más del 1,5% de la altura inicial del resorte en estado libre;

Compresión por la carga estática máxima de trabajo especificada en el pasaporte o especificación para resortes, mientras que el movimiento axial debe estar dentro de los límites especificados en el apéndice, en las tablas y;

Comprobación de la ausencia de grietas en la superficie mediante partículas magnéticas o detección de fallas capilares; la necesidad de verificación está determinada por las instrucciones de la empresa que opera la válvula de seguridad.

Además de la detección de partículas magnéticas o fallas capilares, los resortes pueden verificarse en busca de grietas en la superficie sumergiendo el resorte durante 30 minutos. en queroseno y posterior secado, después de lo cual el manantial se rocía con polvo de tiza. Los trazos oscuros en la superficie de la tiza indican la presencia de grietas en la superficie, por lo que se rechaza un resorte.

La detección de partículas magnéticas y defectos capilares se realiza de acuerdo con RDI 38.18.017-94 y RDI 38.18.019-95.

6.7.5 Si se detectan visualmente rastros de corrosión o desgaste en el cuerpo de la válvula, se somete a medición de espesor. El rechazo del cuerpo en función del espesor de pared, así como de las superficies de estanqueidad de las bridas, se realiza de acuerdo con la cláusula 13.52 del RD 38.13.004-86.

6.7.6 En caso de revisión de la MPU o reemplazo de la membrana y detección de daño por corrosión, agrietamiento de las superficies de los anillos de sujeción que se acoplan con la membrana, los anillos de sujeción deben ser reemplazados.

Los sujetadores (espárragos, tuercas) se rechazan en caso de desgaste, astillado de roscas, desgaste de superficies llave en mano.

6.8 Ajuste de válvulas de seguridad

6.8.1 El ajuste de las válvulas de seguridad a la presión establecida se realiza en un soporte especial. La presión de ajuste la determina el proyecto de acuerdo con las Reglas para el diseño y operación segura de recipientes a presión.

Arroz. 3. Esquema de la instalación MPU con válvula de tres vías delante de las válvulas.

7.4 La MPU debe instalarse en ramales o tuberías conectadas directamente al buque.

7.5. Las tuberías de conexión de MPU deben protegerse contra la congelación del medio de trabajo en ellas.

7.6. Las MPU deben colocarse en lugares abiertos y accesibles para inspección, mantenimiento, instalación y desmontaje.

Lista de organizaciones especializadas en el diseño y fabricación de dispositivos de seguridad de membrana.

¿Qué responsabilidades funcionales agregará en caso de un aumento en la categoría?

Respuesta: Según ETKS (tarifa única - guía de calificación) por categorías

¿Qué es AGZU y para qué sirve?

Respuesta: La unidad de medición de grupo automático (AGZU) está diseñada para medir el flujo volumétrico diario promedio de gas y para determinar el flujo másico diario promedio de petróleo producido a partir de pozos petroleros en modos automáticos y manuales.

¿Qué es un SPKK, descifrar para qué sirve, para qué presión está calibrado, el tiempo de calibración, qué está escrito en la etiqueta de la válvula?

Respuesta: SPKK (válvula de seguridad de resorte especial) está diseñada para liberar el exceso de presión.

La frecuencia de calibración debe ser al menos cada 24 meses.

Cada válvula debe tener...
una placa de acero inoxidable o aluminio está fijada y sellada de forma segura, en la que se golpea lo siguiente:

a) número de serie de la válvula;

b) presión de ajuste de la válvula - Rust (presión de ajuste);

c) fecha (real) de la última revisión y calibración.

SPPK está calibrado para 1,15 Rrab.

Además, se aplica una flecha roja al cuerpo de la válvula, que indica la dirección del movimiento de la palanca cuando la válvula está socavada.

¿Qué está escrito en la placa de información del SynRM? Términos de prueba hidráulica de recipientes, ¿a qué presión se realiza la prueba hidráulica?

Respuesta: Después de la instalación, cada recipiente debe pintarse en un lugar visible o en una placa especial con un formato de al menos 150x200 mm:

- número de registro;

- presión permitida;

— día, mes y año de la próxima inspección externa y prueba hidráulica

El examen externo y las pruebas hidráulicas (NO y GI) se realizan después de 2 años.

Se realizan pruebas hidráulicas de los buques. 1,25 rab

¿Para qué sirven los manómetros, qué tipos hay? Requisitos para los manómetros, por qué se rechazan los manómetros, qué está escrito en el sello (sello), la clase de precisión del manómetro, cuál es la verificación y verificación del manómetro, el momento de su implementación, la selección del manómetro de la presión, ¿de qué diámetro se instalará el manómetro a una altura de 2 -x hasta 3 metros? I-08 está estampado en el sello (sello), ¿hasta qué día se debe usar?

Respuesta: Un manómetro es un dispositivo que mide la presión.

Cada recipiente y las cavidades separadas con diferentes presiones deben estar equipados con manómetros de acción directa. El manómetro se puede instalar en la conexión del recipiente o de las tuberías hasta las válvulas de cierre.

Los manómetros deben tener una clase de precisión de al menos:

2,5 - a una presión de trabajo del recipiente de hasta 2,5 MPa (25 kgf / cm 2);

1,5 - a una presión de trabajo del recipiente superior a 2,5 MPa (25 kgf / cm 2).

El manómetro debe seleccionarse con una escala tal que el límite de medición de la presión de trabajo esté en el segundo tercio de la escala.

La escala del manómetro deberá estar marcada con una línea roja que indique la presión máxima de trabajo en el recipiente. En lugar de una línea roja, se permite colocar una placa de metal en la caja del manómetro, pintada de rojo y pegada al vidrio del manómetro.

El manómetro debe instalarse de modo que sus lecturas sean claramente visibles para el personal operativo.

El diámetro nominal de la caja de manómetros instalados a una altura de hasta 2 m desde el nivel de la plataforma para monitorearlos debe ser de al menos 100 mm, a una altura de 2 a 3 m - al menos 160 mm. No se permite la instalación de manómetros a una altura de más de 3 m desde el nivel del sitio.

No se permite el uso del manómetro en los casos en que:

- no hay sello o sello con una marca en la verificación estatal;

- el período de verificación estatal está vencido;

- la flecha, cuando se apaga, no vuelve a la lectura cero de la escala en una cantidad superior a la mitad del error permitido para este dispositivo;

- el vidrio está roto o hay daños que pueden afectar la corrección de sus lecturas.

Verificación manómetros con su sellado o marcado se realiza al menos una vez cada 12 meses.

Además, al menos una vez cada 6 meses, el propietario de la embarcación debe realizar verificación manómetros de trabajo con un manómetro de control con un registro de los resultados en el registro de controles de manómetros. En ausencia de un manómetro de control, se permite realizar una verificación adicional con un manómetro de trabajo que tenga la misma escala y clase que el manómetro ensayado.

I-08 está estampado en el sello (sello), ¿hasta qué día se debe usar? Hasta el 01.01.2009

Normas para la realización de trabajos en caliente en bombeos y depósitos.

Trabajo en caliente en estaciones tecnológicas de bombeo, compresores y otras instalaciones industriales:

1. o en locales industriales debe iniciarse solo si no hay sustancias explosivas en el aire o si no son más altas que el MPC.

2. Antes del inicio de la o.r. en bombeo tecnológico, estaciones compresoras es necesario:

Detener bombas y compresores;

Cierre las válvulas e instale tapones en la entrada y en la salida;

Liberar las tuberías de los residuos del producto y reducir la presión a la atmosférica;

Comunicaciones tecnológicas en reparación, golpe con vapor vivo;

Realizar un análisis de gases;

Si es necesario, limpie a fondo y enjuague las bandejas de alcantarillado y las alcantarillas con agua, selle bien las escotillas.

3. Durante el o.r. es necesario garantizar una ventilación constante de la habitación y establecer un control sobre el estado del aire ambiente.

4. En caso de aumento del contenido de sustancias explosivas y peligrosas en el aire, o.o. debe ser detenido inmediatamente.

5. Las zanjas, bandejas y otros dispositivos en los que sea posible la acumulación de líquidos, gases o vapores, deberán estar protegidos contra chispas.

Trabajos en caliente en el interior de aparatos, contenedores, en pozos y tuberías de bombeo de productos explosivos y tóxicos:

6. O.r. debe iniciarse solo después de completar el trabajo preparatorio previsto por el permiso de trabajo para trabajos peligrosos con gas, y también si el contenido de vapores y gases nocivos no excede el MPC.

7. Todos los dispositivos deben estar parados, desenergizados, libres de productos tóxicos.

8. Los contenedores deben estar vaporizados y ventilados.

9. Tomar y analizar muestras de aire en diez puntos.

10. Al realizar o.r. dentro de tanques, aparatos, es necesario proporcionar ventilación e iluminación del lugar de trabajo.

11. Como regla, una persona debe trabajar en el buque, aparato, cuando se designan dos personas como observadores.

La válvula de seguridad con resorte PPK se instala en recipientes que funcionan bajo presión, alivia el exceso de presión y protege los recipientes contra rupturas.

Dispositivo: 1 asiento, 2 placas, 3 vástagos, 4 resortes, 5 manijas, 6 cuerpos.

Principio de funcionamiento: A la presión de actuación del PPC, el gas levanta la placa y sale por la salida de gas hacia la línea de antorcha o descarga del PPC, se escucha un silbido. Al probar la válvula, levantamos el vástago por el mango, la placa sube bajo presión y se escucha un silbido o silbido. Esta es una revisión de la válvula, que se realiza 1 vez por turno en invierno, 1 vez por semana en verano, 1 vez por año, la válvula se calibra (verifica según el cronograma) con tensión de resorte en la presión de respuesta de el panel de control y el sellado.