TARJETA TECNOLÓGICA TÍPICA PARA LA INSTALACIÓN DE SISTEMAS DE VENTILACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO

INSTALACIÓN DE CONDUCTOS DE AIRE

1 ÁREA DE USO

1 ÁREA DE USO

Se elabora un mapa tecnológico típico (TTK) para una de las opciones para la instalación de conductos de aire para sistemas de ventilación en edificios industriales y públicos.

El TTK está destinado a familiarizar a los trabajadores y trabajadores de ingeniería y técnicos con las reglas para la producción de trabajo, así como con el fin de utilizarlo en el desarrollo de proyectos de producción de trabajo, proyectos de organización de la construcción y otra documentación organizativa y tecnológica.

2. DISPOSICIONES GENERALES

Sistema de ventilación. Métodos modernos de instalación de conductos de aire.

En el alcance total del trabajo en la instalación de sistemas de ventilación, aire acondicionado, transporte neumático y aspiración en instalaciones industriales, el que más tiempo consume es la instalación de conductos de aire.

La mayor parte de la instalación de conductos deben realizarse en altura, lo que complica el proceso de montaje de los sistemas de ventilación, especialmente si se tienen en cuenta las importantes dimensiones generales y el peso de las piezas del equipo de ventilación. Esto requiere el uso de máquinas, mecanismos y dispositivos especiales durante la instalación de la ventilación. Entre ellos se encuentran máquinas como grúas móviles, elevadores autohidráulicos, andamios retráctiles autopropulsados, plataformas móviles de montaje, etc.

Al instalar sistemas de ventilación, el método de instalación de conductos de aire depende de las características de diseño. sistema de ventilación, características de las estructuras de los edificios, condiciones para instalar ventilación, la presencia de mecanismos de elevación.

El método más progresivo de instalación de conductos de aire prevé el montaje previo de conductos de aire y unidades ampliadas de 25 a 30 m de largo, compuestas por secciones rectas de conductos de aire y accesorios.

Sistema de ventilación. Instalación de conductos de aire metálicos horizontales

Al instalar conductos de aire metálicos horizontales, se debe observar la siguiente secuencia de trabajo:

- instalar medios de fijación mediante soldadura a piezas incrustadas o utilizando una pistola de construcción y montaje;

- delinear los sitios de instalación de mecanismos para levantar conjuntos de conductos de aire y preparar andamios de inventario, andamios, torres para el trabajo;

- traen partes individuales de conductos de aire y las ensamblan en unidades ampliadas en soportes de inventario, y partes de conductos de aire de grandes secciones - en el piso;

- instalar abrazaderas u otros medios de sujeción.

Después del montaje intermedio de los conductos de aire, la unidad de montaje se arrastra con eslingas de inventario y se atan tirantes de cuerda de cáñamo en los extremos de las unidades.

Conjunto de montaje de conducto levántelo hasta la marca de diseño desde el andamio de inventario mediante un elevador de automóviles u otros mecanismos, luego cuélguelo del sujetadores instalados. Al final de la instalación, el conducto de aire se conecta mediante bridas a la sección del conducto de aire previamente instalada.

En la práctica de instalación, existen tales opciones para soluciones de diseño para colocar conductos de aire metálicos, como debajo del techo de un edificio, en una pared exterior, paso elevado, en un espacio entre granjas.

Al instalar conductos de aire, se deben observar los siguientes requisitos básicos de SNiP 3.05.01-85 "Sistemas sanitarios internos".

El método de instalación de los conductos de aire se elige según su posición (vertical, horizontal), la naturaleza del objeto, las condiciones locales, la ubicación relativa a las estructuras del edificio (dentro o fuera del edificio, cerca de la pared, cerca de las columnas, en el espacio interfinca, en la mina, en la azotea de los edificios), y también de las decisiones incorporadas en los PPR o mapas tecnológicos estándar.

Conductos de aire de los sistemas de ventilación, aire acondicionado y el calentamiento del aire debe diseñarse de acuerdo con los requisitos de los párrafos SNiP 2.04.05-91, proporcionando en los proyectos soluciones técnicas que garanticen la mantenibilidad, la seguridad contra explosiones e incendios de los sistemas y los requisitos reglamentarios.

Posiciones de montaje, métodos de conexión y fijación de conductos de aire.

Para unificar la ubicación de los conductos de aire en relación con las estructuras de los edificios, se recomienda utilizar las posiciones de montaje de los conductos de aire redondos y rectangulares desarrollados por el Proektpromventilation State Design Institute. Estas posiciones de montaje de conductos están determinadas por las siguientes pautas y dimensiones.

1. Los ejes de los conductos de aire deben ser paralelos a los planos de las estructuras del edificio.

2. La distancia desde el eje del conducto hasta las superficies de las estructuras del edificio se calcula utilizando las siguientes fórmulas:

Donde - el diámetro máximo del conducto a colocar, incluido el aislamiento, mm;

Donde - el ancho máximo del conducto a colocar, mm; - distancia entre la superficie exterior del conducto de aire y la pared (al menos 50 mm), mm.

Con un ancho de conducto de 100-400 mm 100 mm, con 400-800 mm 200 mm, con 800-1500 mm 400 mm.

3. La distancia mínima permitida desde el eje del conducto hasta la superficie exterior de los cables eléctricos está determinada por las fórmulas:

- para conductos de aire sección redonda

Para conductos rectangulares

4. La distancia mínima permitida desde el eje del conducto hasta la superficie exterior de las tuberías se encuentra mediante las fórmulas:

- para conductos de aire redondos

Para conductos rectangulares

5. Al colocar varios conductos de aire en paralelo a la misma altura, la distancia mínima permitida entre los ejes de estos conductos de aire se calcula mediante las fórmulas:

- para conductos de aire redondos

Para conductos rectangulares

Donde y son los diámetros de los conductos de aire, mm; y - dimensiones de los lados de los conductos de aire rectangulares, mm.

6. La distancia mínima permitida desde el eje de los conductos de aire hasta la superficie del techo está determinada por las fórmulas:

- para conductos de aire redondos

Para conductos rectangulares

7. Cuando los conductos de aire pasen a través de estructuras de edificios, las bridas y otras conexiones desmontables de los conductos de aire deben colocarse a una distancia de al menos 100 mm de la superficie de estas estructuras.

Las partes separadas de los conductos de aire (secciones rectas y accesorios) se conectan entre sí en una red de conductos de aire mediante conexiones con bridas y sin bridas (vendajes, tiras, rieles, enchufes y otras conexiones).

Los conductos de aire deben sujetarse de acuerdo con la documentación de trabajo y los requisitos de SNiP 3.05.01-85 *. La fijación de conductos de aire horizontales metálicos no aislados (abrazaderas, colgadores, soportes, etc.) en una conexión de oblea debe instalarse a las siguientes distancias:

- no más de 4 m con diámetros de un conducto circular o dimensiones del lado mayor de un conducto rectangular inferior a 400 mm;

- no más de 3 m con diámetros de un conducto circular o dimensiones del lado mayor de un conducto rectangular de 400 mm o más.

Los sujetadores de conductos de aire metálicos horizontales no aislados en una conexión de brida de sección transversal circular con un diámetro de hasta 2000 mm o sección transversal rectangular con dimensiones de su lado mayor de hasta 2000 mm inclusive deben instalarse a una distancia de no más de Se debe asignar como documentación de trabajo una sección redonda de más de 6 m con un diámetro de más de 2000 mm o una sección rectangular con las dimensiones de su lado mayor de más de 2000 mm.

Los sujetadores de conductos de aire metálicos verticales deben instalarse a una distancia de no más de 4 m.

Las fijaciones de conductos de aire metálicos verticales en interiores con una altura de piso de más de 4 m y en el techo del edificio deben asignarse como proyecto de trabajo.

El diseño de las conexiones de las partes del conducto de aire se discutirá con más detalle en la literatura especial.

Elaboración de documentación técnica para la fabricación e instalación de conductos de aire

El desarrollo de documentación técnica para la fabricación e instalación de conductos de aire se reduce al desarrollo de un diagrama axonométrico de cableado del sistema de ventilación (aire acondicionado), listas de selección de piezas de conductos de aire y listas de producción en serie (silenciadores, amortiguadores, distribuidores de aire, sombrillas, deflectores, etc.), así como dibujos (croquis) de piezas no estándar. La documentación técnica enumerada se denomina proyecto de ensamblaje o ensamblaje y adquisición (MZP).

Se necesita el salario mínimo para realizar un pedido en una empresa de adquisiciones para la fabricación de piezas de conductos de aire para sistemas de ventilación y aire acondicionado montados, para verificar la integridad de los espacios en blanco del sistema y también para determinar el lugar de cada pieza hecha en la adquisición. empresa en el sistema durante su instalación. MZP se desarrolla para cada sistema.

Los siguientes datos iniciales son necesarios para el desarrollo de MP:

- dibujos de trabajo del grado OB de los sistemas montados y dibujos arquitectónicos y de construcción del grado AR, planos y secciones del edificio (estructura) en las ubicaciones de los sistemas montados;

- álbumes y otros materiales que contengan datos sobre partes unificadas y ensamblajes de sistemas montados;

- en general y dimensiones de conexión equipos y piezas estándar;

- posiciones de montaje recomendadas de las unidades de montaje de los sistemas;

- regulatorio y materiales de enseñanza sobre el procedimiento para la implantación y ejecución de los sistemas MP.

El diseño de la instalación consta de los siguientes pasos:

- utilizando OB de grado RF, dibuje un diagrama axonométrico del sistema, divida las rutas de los conductos de aire del sistema en partes, por regla general, unificadas, contenidas en álbumes, normas y otros documentos;

- elegir los tipos de conexión de las piezas entre sí y con otras unidades de montaje del sistema;

- establecer los lugares y tipos de fijación de las rutas de los conductos de aire del sistema;

- desarrollar bocetos (dibujos) de piezas no estandarizadas con la definición de todas las dimensiones necesarias para su fabricación;

- redactar los documentos requeridos para MP:

1) diagrama axonométrico de cableado del sistema;

2) listas de selección;

3) bocetos para piezas no estandarizadas (no estándar, no estándar).

Se pueden desarrollar otros documentos. estándar estatal o no existen otros estándares uniformes para la composición de documentos MP y, por lo tanto, su lista puede diferir en diferentes regiones y empresas. Los tres elementos enumerados anteriormente son documentos obligatorios. Sin embargo, su estructura y contenido pueden diferir.

Diagrama de cableado axonométrico se dibuja sobre la base del diagrama axonométrico del dibujo de trabajo desarrollado por la organización de diseño antes del inicio del diseño de la instalación, es decir está disponible como entrada. El diagrama de cableado axonométrico puede ser una copia de la configuración del circuito de RF, o puede representarse arbitrariamente en una hoja separada sin dibujarse a escala. Este diagrama está marcado con niveles de ventiladores, techos, subidas, bajadas de conductos de aire, así como la longitud de tramos rectos horizontales y todos los diámetros y secciones de conductos de aire. La figura 1 muestra a modo de comparación los diagramas axonométricos del mismo sistema de ventilación y el diagrama axonométrico de los planos de trabajo y el diagrama de cableado.

Figura 1. Diagramas axonométricos del sistema de ventilación:

un- esquema del dibujo de trabajo; b- diagrama de cableado; 1...14 - partes unificadas

El esquema se divide en partes (detalles). Primero, se distinguen las partes estándar, típicas y unificadas del sistema, cuyas dimensiones se conocen. Luego, se desarrollan croquis de piezas no estándar (no estandarizadas) en proyección axonométrica, y se determinan las dimensiones necesarias para su fabricación. Encuentre la longitud total de las secciones rectas de la red entre partes estándar, típicas, con forma y otros elementos. Las secciones rectilíneas totales de los conductos de aire se dividen en secciones individuales (partes) de la longitud recomendada de VSN 353-86. En este caso, uno de los tramos individuales de cada conducto recto puede diferir de la longitud recomendada. Él ha llamado murió. La longitud de la submedida generalmente se especifica localmente y, por lo tanto, es recomendable dejar una brida libre para el movimiento a lo largo del eje del conducto en el caso de una conexión de brida. Las secciones tienen asignados números, se indican con números en círculos, por ejemplo (T), que significa la sección número 1. La figura 2 muestra un fragmento simplificado del diagrama axonométrico de cableado de la ruta del conducto del sistema de ventilación. El fragmento se utiliza para ilustrar una lista de selección simplificada (Tabla 1.1).

Figura 2. Fragmento del diagrama de cableado de los conductos de aire:

1 , 2 , 3 - tramos rectos; 4 - un tramo recto con rejilla final; 5 - un tramo recto con rejilla y motor; 6 - un tramo recto con empalme; 7 , 8 - grifos; 9 - transición

Se señaló anteriormente que el MP incluye el desarrollo de listas de selección y listas de piezas de conductos de aire.

Para cada sistema, un uno o múltiples listas de empaque. El número de declaraciones y su forma dependen de los requisitos de las empresas que cumplen un pedido para la fabricación de piezas. Así, por ejemplo, los siguientes datos se pueden dar en la lista de empaque del sistema de ventilación: números de parte, sus nombres, tamaños de parte (diámetro para conductos circulares; dimensiones de los lados de conductos rectangulares; longitudes), cantidad (piezas, kg de una sola pieza y el peso de todas las piezas), espesor del metal. Las partes en sí se enumeran en la declaración no en el orden en que están ubicadas en el sistema a lo largo del flujo de aire, sino según agrupaciones del mismo tipo:

- tramos rectos;

- tramos rectos con empalmes;

- tramos rectos con rejillas, redes, etc.;

- curvas y semicurvas;

- transiciones;

- cajas.

La composición de las agrupaciones y su orden en la declaración en diferentes organizaciones regionales pueden diferir.

En la Tabla 1.1 se presenta una lista de selección de muestra, que se compila para un fragmento del sistema que se muestra en la Figura 2. Al final de la lista de selección, datos sobre la superficie total de los conductos de aire y áreas comunes según el espesor del metal, piezas (por separado para tramos rectos y accesorios, según el espesor del metal en m y kg); el número y la lista de elementos de conexión (vendajes, bridas y conexiones en el bus - el número para cada tamaño); rejillas y rejillas, VEPsh (distribuidores de aire de panel de eyección a presión) y otras piezas instaladas en los conductos de aire.

Tabla 1.1

Lista de selección de piezas de conductos de aire.

Ministerio de Educación y Ciencia de la Federación Rusa

institución educativa estatal

educación profesional superior

Samara Estado Arquitectónico y

universidad de la construccion

Departamento de Suministro y Ventilación de Calor y Gas

Mapas tecnológicos para la instalación de sistemas de ventilación y aire acondicionado

Pautas

al diseño de cursos y diplomas

Aprobado por la editorial y editorial

consejo universitario

Sámara 2011

CDU 697.912 (035.5)

Compilado por: Yu.I. Kasyanov, G. I. Titov, E. B. filatov

Mapas tecnológicos para la instalación de sistemas de ventilación y aire acondicionado: lineamientos para el diseño de cursos y diplomas. - Samarsk. Expresar arch.-construir. un-t. - Sámara, 2011. - 61 p.

Estas pautas están destinadas a estudiantes de 5.º año de tiempo completo y 6.º año de aprendizaje a distancia en la dirección "Calefacción, ventilación y aire acondicionado" especialidad 27.01.09-65 "Suministro y ventilación de calor y gas" para completar el proyecto del curso en la disciplina "Organización de la producción de la construcción" y la sección del mismo nombre del proyecto de graduación.

Las pautas se desarrollaron de acuerdo con el complejo educativo y metodológico de la escuela superior e incluyen reglas generales para realizar trabajos de instalación, la composición y el procedimiento para desarrollar mapas tecnológicos, así como mapas tecnológicos estándar para los principales procesos de instalación de ventilación y aire acondicionado. sistemas

Estas directrices no pueden ser completamente

o parcialmente reproducido, replicado (incluso fotocopiado)

y distribuido sin permiso

Universidad Estatal de Arquitectura e Ingeniería Civil de Samara.

Editor

redactor técnico

corrector

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Formato 6084. Papel offset. La impresión está operativa.

Uch.-ed. yo conversión horno yo Circulación 100 ejemplares. N º de pedido.

Universidad Estatal de Arquitectura e Ingeniería Civil de Samara.

443001 Sámara, c. Molodogvardeyskaya, 194.

Impreso en una imprenta

© Estado de Samara

arquitectura y construccion

universidad, 2011

Reglas para realizar trabajos de instalación y montaje en la instalación.

El proceso de instalación se puede dividir en las siguientes etapas principales:

desarrollo de dibujos de instalación, proyectos para la producción de obras, mapas tecnológicos;

preparación de la producción en la organización de montaje;

ejecución de unidades de ensamblaje y piezas en una empresa de adquisiciones y adquisición de los materiales y equipos necesarios;

preparación del sitio de construcción para la implementación rápida y sin problemas del trabajo de instalación;

producción de trabajos de instalación y montaje en las instalaciones;

prueba, ajuste y puesta en servicio de los sistemas y dispositivos instalados.

La ejecución del trabajo en esta secuencia asegura el ritmo y la eficiencia económica de la producción de ensamblaje. La preparación de la producción en la organización de la instalación y la preparación del propio objeto para la instalación pueden y deben llevarse a cabo en forma paralela y simultánea.

Actualmente, la instalación de sistemas en las instalaciones se realiza principalmente a partir de unidades ampliadas provenientes de empresas de adquisición. Sin embargo, si los espacios en blanco se entregan a los objetos en forma de elementos separados, entonces la instalación debe comenzar con el ensamblaje de estos elementos en unidades ampliadas y bloques en el objeto mismo. El equipo moderno de las organizaciones de instalación con camiones grúa, polipastos autohidráulicos, varios cabrestantes de accionamiento y manuales permite operar con unidades de montaje de gran masa.

Por lo tanto, hay cuatro reglas básicas para organizar la instalación de sistemas sanitarios internos.

Primera regla - la instalación se lleva a cabo en tres pasos: premontaje, instalación en la posición de diseño y conexión de juntas de campo, sin contar la instalación de sujetadores por un equipo especializado.

Segunda regla - el orden de ejecución de los trabajos debe realizarse en una secuencia sólida, debido a consideraciones de tecnología de la construcción.

Tercera regla - la instalación de tuberías, conductos de aire y equipos debe realizarse en medios de fijación preinstalados. La instalación previa de ménsulas, colgadores, abrazaderas, etc. asegura que las pendientes de los elementos del sistema previstos por el proyecto sean estrictamente horizontales o verticales.

Cuarta Regla – máxima mecanización de todo tipo de trabajos. Esto conduce a una reducción en el tiempo de trabajo de instalación y montaje y una disminución en su intensidad de mano de obra.

La mayor parte de las operaciones de montaje se realizan de forma manual, por lo que se debe prestar especial atención a la mecanización de los trabajos auxiliares. Este grupo de trabajos incluye la entrega de los espacios en blanco y equipos dentro de la instalación o de los sitios a los lugares de su colocación final. En este caso proceso de manufactura la instalación puede acelerarse combinando al máximo las operaciones de transporte con la instalación de equipos (especialmente pesados) en la posición de diseño, es decir, con aparejo. Al mismo tiempo, es necesario esforzarse por lograr una mecanización compleja de las operaciones utilizando varios mecanismos que operan sucesivamente (por ejemplo, elevación vertical: una grúa, movimiento horizontal: carros o rodillos en combinación con cabrestantes, enderezamiento: polipastos o gatos).

Para reducir los costos de mano de obra en el trabajo de ensamblaje, se debe generalizar el uso de herramientas de mecanización a pequeña escala: llaves eléctricas, taladradoras, etc. Estas herramientas y dispositivos se incluyen en juegos para equipos de ensamblaje.

Además, se debe enfatizar que al organizar y llevar a cabo la instalación de varios sistemas, incluidos los sistemas de ventilación y aire acondicionado, el trabajo debe realizarse con seguridad. Esto implica la disposición de una buena iluminación para los lugares de trabajo, la presencia de vallas si la instalación se realiza en altura, el uso de herramientas útiles, mecanismos, máquinas de construcción, que deben corresponder a la naturaleza del proceso de construcción que se está realizando, así como como el uso de medios individuales para garantizar la seguridad laboral.

GRÁFICO TECNOLÓGICO TÍPICO (TTK)

INSTALACIÓN DE CONDUCTOS DE AIRE METÁLICOS PARA SISTEMAS DE VENTILACIÓN INTERNA

I. ALCANCE

I. ALCANCE

1.1. Un mapa tecnológico típico (en lo sucesivo, TTK) es un documento organizacional y tecnológico integral desarrollado sobre la base de métodos de organización científica del trabajo para realizar un proceso tecnológico y determinar la composición de las operaciones de producción utilizando la mayoría medios modernos mecanización y métodos para realizar el trabajo de acuerdo con una tecnología específica. TTK está diseñado para su uso en el desarrollo de Proyectos de Ejecución de Trabajo (PPR) por parte de los departamentos de construcción.

1.2. Este TTK brinda orientación sobre la organización y la tecnología del trabajo en la instalación de conductos de aire metálicos. sistemas internos ventilación, la composición de las operaciones de producción, los requisitos para el control de calidad y la aceptación del trabajo, la intensidad laboral planificada del trabajo, la mano de obra, la producción y los recursos materiales, las medidas para la seguridad industrial y la protección laboral.

1.3. El marco normativo para la elaboración de un mapa tecnológico son:

- dibujos estándar;

- códigos y reglamentos de construcción (SNiP, SN, SP);

- instrucciones de fábrica y especificaciones(ESE);

- normas y precios de obras de construcción e instalación (GESN-2001 ENiR);

- normas de producción para el consumo de materiales (NPRM);

- normas y precios progresivos locales, normas de costos laborales, normas de consumo de recursos materiales y técnicos.

1.4. El propósito de crear el TTC es describir soluciones para la organización y tecnología del trabajo en la instalación de conductos de aire metálicos de sistemas de ventilación interna, para garantizar su Alta calidad, así como:

- reducción de costes de las obras;

- reducción del tiempo de construcción;

- garantizar la seguridad del trabajo realizado;

- organización del trabajo rítmico;

- uso racional de los recursos laborales y de las máquinas;

- unificación de soluciones tecnológicas.

1.5. Sobre la base del TTC, como parte del PPR (como componentes obligatorios del Proyecto de Ejecución de Obra), se desarrollan Diagramas de Flujo de Trabajo (RTC) para la ejecución de ciertos tipos de trabajo en la instalación de conductos de aire metálicos para sistemas de ventilación interna. .

Las características de diseño de su implementación son decididas en cada caso por el Diseño de Trabajo. La composición y el nivel de detalle de los materiales desarrollados en el RTK los establece la organización de construcción contratante pertinente, en función de las especificaciones y el alcance del trabajo realizado.

Los RTK son considerados y aprobados como parte del PPR por el jefe de la Organización de Construcción del Contratista General.

1.6. TTK se puede vincular a un objeto específico y condiciones de construcción. Este proceso consiste en aclarar el alcance del trabajo, los medios de mecanización, la necesidad de mano de obra y los recursos materiales y técnicos.

El procedimiento para vincular el TTK a las condiciones locales:

- consideración de los materiales del mapa y selección de la opción deseada;

- verificación de la conformidad de los datos iniciales (volúmenes de trabajo, estándares de tiempo, marcas y tipos de mecanismos, materiales de construcción utilizados, composición del enlace del trabajador) a la opción aceptada;

- ajuste del alcance del trabajo de acuerdo con la opción elegida para la producción del trabajo y una solución de diseño específica;

- recálculo de costos, indicadores técnicos y económicos, la necesidad de máquinas, mecanismos, herramientas y recursos materiales y técnicos en relación con la opción elegida;

- diseño de la parte gráfica con una vinculación específica de mecanismos, equipos y accesorios de acuerdo con sus dimensiones reales.

1.7. Se ha desarrollado un diagrama de flujo típico para trabajadores de ingeniería y técnicos (capataces, capataces, capataces) y trabajadores que realizan trabajos en la zona climática vial II, con el fin de familiarizarlos (capacitarlos) con las reglas para la instalación de conductos de aire metálicos para sistemas de ventilación interna, utilizando los más modernos medios de mecanización, diseños progresivos y métodos de realización del trabajo.

El mapa tecnológico se ha desarrollado para los siguientes ámbitos de trabajo:

II. PROVISIONES GENERALES

2.1. El mapa tecnológico fue desarrollado para un conjunto de obras sobre la instalación de conductos de aire metálicos para sistemas de ventilación interna.

2.2. Los trabajos de instalación de conductos de aire metálicos de los sistemas de ventilación interna se realizan mediante un destacamento mecanizado en un turno, la duración de las horas de trabajo durante el turno es:

2.3. El alcance del trabajo realizado constantemente durante la instalación de conductos de aire metálicos de sistemas de ventilación internos incluye las siguientes operaciones tecnológicas:

- recogida de piezas de ventilación fabricadas;

- instalación del sistema de ventilación según el esquema de diseño;

- puesta en marcha del sistema de ventilación.

2.4. El mapa tecnológico prevé la realización del trabajo por una unidad mecanizada integrada que consta de: Estación de energía móvil de gasolina Honda ET12000 (trifásica 380/220 V, N=11 kW, m=150 kg); generador de soldadura (Honda) EVROPOWER EP-200X2 (estación única, gasolina, P=200 A, H=230 V, peso m=90 kg); camión grúa pluma KS-45717 (capacidad de carga Q=25,0 t); elevador de mástil PMG-1B-76115 (capacidad de carga Q=0,5 t, altura de elevación H=76 m, velocidad de elevación V=0,31 m/s).

Figura 1. Central eléctrica

Figura 2. generador de soldadura

Fig. 3. Elevación de mástil

Figura 4. Características de carga de la grúa giratoria para automóvil KS-45717

Figura 5. Amoladora eléctrica

Figura 6. Compresor Atlas Copco XAS 97

2.5. Para la instalación de conductos de aire metálicos de sistemas de ventilación internos, se utilizan los siguientes materiales de construcción: electrodos 4,0 mm E-42 según GOST 9466-75; esmalte PF-133 según GOST 926-82 *; imprimación GF-021 según GOST 25129-82.

2.6. El trabajo en la instalación de conductos de aire metálicos de los sistemas de ventilación internos debe realizarse de acuerdo con los requisitos de los siguientes documentos reglamentarios:

- ;

- SNiP 3.05.01-85

- SNiP 3.05.05-84. Equipos tecnológicos y canalizaciones tecnológicas;

- STO NOSTROY 2.15.70-2012. Redes de ingeniería de edificios de gran altura. Instalación de sistemas de suministro de calor, calefacción, ventilación, aire acondicionado y refrigeración;

- STO NOSTROY 2.33.14-2011. Organización de la producción de la construcción. Provisiones generales;

- STO NOSTROY 2.33.51-2011. Organización de la producción de la construcción. Preparación y producción de trabajos de construcción e instalación;

- SNiP 12-03-2001. Seguridad laboral en la construcción. Parte 1. Requerimientos generales;

- SNiP 12-04-2002. Seguridad laboral en la construcción. Parte 2. producción de la construcción;

- RD 11-02-2006. Requisitos para la composición y orden de conducta documentación ejecutiva durante la construcción, reconstrucción, revisión de instalaciones de construcción de capital y los requisitos para certificados de examen de obras, estructuras, secciones de ingeniería y redes de soporte técnico;

- RD 11-05-2007. El procedimiento para mantener un diario general y (o) especial para registrar el desempeño del trabajo durante la construcción, reconstrucción, revisión de proyectos de construcción de capital.

tercero ORGANIZACIÓN Y TECNOLOGÍA DEL DESEMPEÑO DEL TRABAJO

3.1. De conformidad con SP 48.13330.2001 "SNiP 12-01-2004 Organización de la construcción. Edición actualizada" antes del inicio de los trabajos de construcción e instalación en la instalación, el Contratista está obligado a obtener del Cliente, en la forma prescrita, proyecto documentación y un permiso (orden) para la realización de trabajos de construcción e instalación. Está prohibido realizar trabajos sin un permiso (orden judicial).

3.2. Antes del inicio de los trabajos de instalación de conductos de aire metálicos de sistemas de ventilación internos, es necesario llevar a cabo un conjunto de medidas organizativas y técnicas, que incluyen:

- desarrollar RTK o PPR para la instalación de conductos de aire metálicos de sistemas de ventilación interna y coordinar con todos los subcontratistas y proveedores;

- resolver los principales problemas relacionados con el soporte material y técnico de la construcción;

- designar a los responsables de la ejecución segura de los trabajos, así como de su control y calidad de ejecución;

- informar a los miembros del equipo de seguridad;

- establecer locales domésticos de inventario temporales para el almacenamiento de materiales de construcción, herramientas, inventario, trabajadores de calefacción, alimentación, secado y almacenamiento de ropa de trabajo, baños, etc.;

- proporcionar al sitio la documentación de trabajo aprobada para la producción del trabajo;

- desarrollar esquemas y disponer caminos temporales de acceso para el tráfico al lugar de trabajo y sitios para la colocación de materiales y estructuras;

- preparar máquinas, mecanismos y equipos para la producción de trabajo y entregarlos en la instalación;

- proporcionar a los trabajadores máquinas manuales, herramientas y equipo de protección personal;

- dotar al sitio de construcción de equipos de extinción de incendios y equipos de señalización;

- cercar el sitio de construcción y colocar señales de advertencia iluminadas por la noche;

- proporcionar comunicación para el control operativo y de despacho de la producción de obras;

- entregar al área de trabajo los materiales, accesorios, inventario, herramientas y medios necesarios para la ejecución segura del trabajo;

- probar las máquinas de construcción proporcionadas por RTK o PPR;

- redactar un acto de preparación del objeto para la producción del trabajo;

- obtener permiso de la supervisión técnica del Cliente para iniciar los trabajos (cláusula 4.1.3.2 del RD 08-296-99).

3.3. Provisiones generales

3.3.1. Ventilación: el intercambio de aire controlado en las habitaciones sirve principalmente para crear condiciones de aire favorables para la salud humana, cumpliendo con los requisitos del proceso tecnológico, conservando equipos y estructuras de construcción del edificio, almacenando materiales y productos.

3.3.2. Una persona, dependiendo del tipo de actividad (gastos de energía), libera al aire circundante:

- calor (100 Kcal/hora y más);

- vapor de agua (40-70 g/hora);

- dióxido de carbono (23-45 l/h).

Los procesos de producción pueden ir acompañados de emisiones inconmensurablemente grandes de calor, vapor de agua, humos nocivos, gases y polvo. Como resultado, el aire de la habitación pierde sus cualidades higiénicas favorables para el bienestar, la salud y el rendimiento de una persona.

3.3.3. Los requisitos higiénicos para la ventilación se reducen a mantener ciertas condiciones meteorológicas del aire (temperatura, humedad y movilidad) y su pureza.

3.3.4. La esencia de la ventilación es la siguiente: el aire de suministro se mezcla con el aire de la habitación y, como resultado del intercambio de calor o la transferencia de masa que se produce en la habitación, se crean los parámetros de aire especificados.

3.3.5. La instalación de sistemas de ventilación se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos de SNiP, el Diseño de trabajo, el Proyecto para la producción de obras y las instrucciones de los fabricantes de equipos. El reemplazo de materiales y equipos provistos por el proyecto solo se permite previo acuerdo con la organización de diseño y el cliente.

3.3.6. Los requisitos para la instalación de sistemas de ventilación se reducen a garantizar que se proporcionen los parámetros de diseño del ambiente de aire en las habitaciones ventiladas. Esto se logra mediante el máximo sellado de los sistemas y equipos de conductos de aire, el aislamiento acústico necesario, las condiciones adecuadas para la operación, reparación y reemplazo de equipos.

3.3.7. La reducción del tiempo de los trabajos de instalación y montaje, manteniendo su alta calidad, se logra a través de una alta industrialización del trabajo, que consiste en el uso de secciones estándar de cámaras de ventilación, bloques y conjuntos de conductos de aire (piezas moldeadas - difusor, confusor, codos, tes, cruces; dispositivos de control - válvulas, compuertas, dispositivos de estrangulación; sujetadores; colgadores; ménsulas; ménsulas; bridas) prefabricados o hechos en talleres con equipos mecánicos apropiados. En el sitio, por regla general, solo se ensamblan piezas fabricadas, utilizando mecanismos para mover piezas de trabajo y equipos de ventilación.

3.4. Trabajo de preparatoria

3.4.1. Antes del inicio de la instalación de los sistemas de ventilación, se debe completar el siguiente trabajo preparatorio:

- el objeto fue aceptado por los empleados de la organización de instalación de acuerdo con la Ley de preparación técnica del ciclo cero para la instalación de columnas. El acto deberá ir acompañado de planos geodésicos ejecutivos con la posición de los cimientos en planta y en altura;

- transportar y almacenar las columnas en el almacén in situ;

- seleccione columnas y accesorios que hayan pasado el control de entrada;

- poner en cuatro caras al nivel del plano superior de los cimientos los riesgos de los ejes de instalación de acuerdo con el proyecto;

- aplicar los riesgos de la instalación, ejes longitudinales en las caras laterales de las columnas, al nivel de la parte inferior de las columnas. Los riesgos se aplican con lápiz o rotulador. Es inaceptable aplicar rayones o cortes en la superficie de las columnas;

- entregar las herramientas de montaje, los accesorios y las herramientas necesarias en el área de instalación de la columna.

3.4.2. Al aceptar un objeto para la instalación de sistemas de ventilación, se debe verificar lo siguiente:

- cumplimiento de todos los requisitos de SNiP y especificaciones técnicas actuales;

- presencia y diseño correcto actos por trabajo oculto;

- dimensiones geométricas y unión a estructuras de edificios de cimientos para equipos de ventilación y acondicionadores de aire, estructuras de soporte en el techo del edificio para instalar ventiladores de techo y deflectores, aberturas para el paso de conductos de aire, aberturas de montaje;

- correcta instalación de las piezas empotradas;

- el dispositivo de protecciones de vanos, tarimas y marquesinas.

La aceptación del objeto para la instalación debe ser realizada por empleados de la organización de instalación de acuerdo con el acto.

3.4.3. En el transporte de conductos de aire, según su tipo y dimensiones, se deberá prever lo siguiente:

- para conductos de aire de pequeñas secciones - contenedorización o embalaje;

- para conductos de aire de grandes secciones - apilamiento telescópico;

- para productos semiacabados - embalajes especiales.

3.4.4. Las labores de carga, descarga y rigging en la instalación se realizan con la ayuda de trabajadores que forman parte de los equipos de montaje. Como equipo de elevación mecanizado en el uso de la instalación camión grúa pluma KS-45717 y polipasto de mástil PMG-1B-76115 .

3.4.6. Se recomienda colgar los conductos de aire y los equipos de ventilación con equipos de elevación de inventario. Las eslingas deben seleccionarse según el tipo, el peso de la carga levantada y el método de eslingado. Los slings más comunes se muestran en la Fig. 7.

Figura 7. eslingas

un- bandolera ligera con trabillas; b- eslinga ligera con ganchos; en- cabestrillo de cuatro ramas

La carga que se va a levantar debe estar restringida de la rotación por cables de sujeción. Para los elementos horizontales de los sistemas de ventilación (unidades de conductos de aire agrandados), se deben utilizar dos tirantes, hechos de cuerdas de cáñamo con un diámetro de 20-25 mm o tirantes hechos de cuerdas de acero con un diámetro de 8-12 mm, para los verticales ( ventiladores de techo, conductos de aire, etc.) - uno. Los métodos de eslingado más comunes en Fig.8-Fig.26.

Figura 8. VPA-40

Figura 9. ventilador radial

Figura 10. Ventiladores colgantes Ts4-70

Figura 11. Eslingado de la parte superior de la carcasa del ventilador Ts4-70

Figura 12. Eslingado de la parte inferior de la carcasa del ventilador Ts4-70

Figura 13. Eslinga de eje con marco de ventilador Ts4-70

Figura 14. Eslinga de ventilador axial

Figura 15. Ventilador VKR-6.3

Figura 16. Cortina aerotérmica A6.3

Figura 17. Depurador

Figura 18. Tipo de ciclón TsN

Figura 19. Cámaras de riego OKF

Figura 20. Accionamiento de la unidad de ventilación

Figura 21. Rueda y paleta guía en carcasa

Figura 22. Filtro de aire FR-3

Figura 23. Eslinga de empaque de válvula

Figura 24. Eslingado del embalaje de cámaras KO y VK

Figura 25. Eslinga de conductos de aire

Figura 26. Eslinga del nudo agrandado

3.4.7. La finalización de los trabajos preparatorios se hace constar en el Libro General de Obras (La forma recomendada es la recogida en el RD 11-05-2007) y debe aceptarse según la Ley de implantación de medidas de seguridad laboral, redactada de acuerdo con el Anexo I , SNiP 12-03-2001.

3.5. Instalación de conductos de aire.

3.5.1. El método de instalación de los conductos de aire debe elegirse en función de su posición (horizontal, vertical), ubicación en relación con las estructuras (dentro o fuera del edificio, cerca de la pared, cerca de las columnas, en el espacio entre granjas, en el hueco, en la cubierta del edificio) y la naturaleza del edificio (de una o varias plantas, industrial, público, etc.).

3.5.2. Conductos de aire flexibles fabricados en fibra de vidrio SPL, tela metálica, papel de aluminio etc. No se permite el uso de conductos de aire flexibles como enlaces rectos.

Para reducir la resistencia aerodinámica, las piezas de mangueras flexibles deben tener una relación de compresión mínima en la posición ensamblada.

3.5.3. La instalación de conductos de aire metálicos debe realizarse, por regla general, en bloques agrandados en la siguiente secuencia:

- marcado de lugares para la instalación de medios de fijación de conductos de aire;

- instalación de medios de fijación;

- coordinación con constructores de ubicaciones y métodos de fijación de equipos de elevación y su instalación;

- entrega de piezas de conductos de aire en el lugar de instalación, control de integridad y calidad;

- montaje de piezas de conductos de aire en bloques ampliados;

- instalación del bloque en la posición de diseño y fijación;

- instalación de tapones en los extremos superiores de conductos de aire verticales situados a una altura de hasta 1,5 m del suelo.

3.5.4. La longitud de la unidad está determinada por las dimensiones de la sección transversal y el tipo de conexión del conducto de aire, las condiciones de instalación y la disponibilidad del equipo de elevación.

La longitud de los bloques agrandados de conductos de aire horizontales conectados en bridas no debe exceder los 20 m.

3.5.5. Los esquemas de la organización del área de trabajo durante la instalación de conductos de aire se dan en Fig.27-Fig.30.

Figura 27. Esquema de organización del área de trabajo al instalar conductos de aire a lo largo de la pared exterior del edificio.

1 - consola con bloque; 2 - cabrestante; 3 - elevación autohidráulica; 4 - atravesar; 5 - chico; 6 - cuadra

Figura 28. Esquema de organización del área de trabajo durante la instalación de conductos de aire horizontales en el edificio.

1 - cabrestante; 2 - atravesar; 3 - conjunto conducto de aire ampliado; 4 - colgantes

Figura 29. Esquema de organización del área de trabajo durante la instalación de conductos de aire horizontales en un paso elevado.

1 2 - atravesar; 3 - camión grúa; 4 - elevación autohidráulica

Figura 30. Esquema de organización del área de trabajo durante la instalación de conductos de aire verticales a lo largo de la pared exterior del edificio.

1 - conjunto conducto de aire ampliado; 2 - eslinga semiautomática; 3 - cabrestante; 4 - cuadra; 5 - consola; 6 - soportes; 7 - estiramiento

Figura 31. Esquema de la unidad de ventilación.

P1.3 - unidad de ventilación

3.5.6. Los ventiladores deben montarse en la siguiente secuencia:

- aceptación de locales de cámaras de ventilación;

- entrega del ventilador o de sus partes individuales al lugar de instalación;

- instalación de equipos de elevación;

- eslingado del ventilador o de partes individuales;

- elevación y movimiento horizontal del ventilador al sitio de instalación;

- instalación de ventiladores (conjunto de ventiladores) en estructuras de soporte (cimientos, plataformas, soportes);

- comprobar la correcta instalación y montaje del ventilador;

- fijar el ventilador a las estructuras de soporte;

- comprobar el funcionamiento del ventilador.

3.5.7. Los conductos de aire se montan independientemente de la disponibilidad de equipos tecnológicos de acuerdo con las referencias y marcas de diseño. La conexión de los conductos de aire a los equipos de proceso debe realizarse después de su instalación.

3.5.8. Los conductos de aire destinados a transportar aire humidificado deben instalarse de manera que no haya costuras longitudinales en la parte inferior de los conductos de aire.

3.5.9. Las juntas entre las bridas de los conductos no deben sobresalir en los conductos.

Las juntas deben estar hechas de los siguientes materiales:

- caucho de espuma, cinta porosa o caucho monolítico de 4-5 mm de espesor o paquete de masilla de polímero (PMZH) - para conductos de aire a través de los cuales se mueven aire, polvo o materiales de desecho con una temperatura de hasta 343 K (70 ° C);

- cordón de asbesto o cartón de asbesto - con una temperatura superior a 343 K (70 ° C);

- caucho resistente a los ácidos o plástico amortiguador resistente a los ácidos - para conductos de aire a través de los cuales circula aire con vapor ácido.

Para sellar conexiones de conductos sin brida, se debe utilizar lo siguiente:

- cinta de sellado "Guerlain" - para conductos de aire a través de los cuales se mueve aire con una temperatura de hasta 40 ° C;

- masilla "Buteprol" - para conductos de aire circulares con temperaturas de hasta 70°C;

- manguitos o cintas termorretráctiles - para conductos de aire redondos con temperaturas de hasta 60 °C y otros materiales de sellado, convenidos en la forma prescrita.

3.5.10. Los pernos en las conexiones de brida deben apretarse, todas las tuercas de los pernos deben estar ubicadas en un lado de la brida. Al instalar pernos en forma vertical, las tuercas normalmente deben estar en la parte inferior de la junta.

3.5.11. Fijaciones para conductos de aire horizontales metálicos no aislados (abrazaderas, colgadores, soportes, etc.) en conexión sin brida deben instalarse a una distancia de no más de 4,0 m entre sí si los diámetros del conducto circular o las dimensiones del lado mayor del conducto rectangular son inferiores a 400 mm y a una distancia de no más de 3,0 m de uno otro - con los diámetros del conducto circular o las dimensiones del conducto de aire rectangular del lado más grande de 400 mm o más.

Fijación de conductos de aire horizontales metálicos no aislados sobre el conexión de brida La sección redonda con un diámetro de hasta 2000 mm o una sección rectangular con dimensiones de su lado mayor de hasta 2000 mm inclusive deben instalarse a una distancia de no más de 6,0 m entre sí. Las distancias entre los sujetadores de los conductos de aire metálicos aislados de cualquier sección transversal, así como los conductos de aire no aislados de sección transversal circular con un diámetro de más de 2000 mm o sección transversal rectangular con dimensiones de su lado mayor de más de 2000 mm, debe ser asignado por la documentación de trabajo.

Las abrazaderas deben cubrir herméticamente los conductos de aire metálicos.

3.5.12. Los sujetadores de conductos de aire metálicos verticales deben instalarse a una distancia de no más de 4,0 m entre sí.

La fijación de conductos de aire metálicos verticales dentro de las instalaciones de edificios de varios pisos con una altura de piso de hasta 4,0 m se realiza en techos entre pisos.

La fijación de conductos de aire metálicos verticales en interiores con una altura de piso de más de 4,0 m se realiza en el techo del edificio.

Al instalar conductos de aire verticales a partir de conductos de asbesto-cemento, se deben instalar sujetadores cada 3,0-4,0 m Al instalar conductos de aire horizontales, se deben instalar dos sujetadores para cada sección con conexiones de acoplamiento y una fijación - con conexiones de enchufe. La fijación debe hacerse en el zócalo.

En conductos verticales a partir de conductos acampanados, el conducto superior se inserta en la campana del inferior.

3.5.13. No se permite la fijación de estrías y colgadores directamente a las bridas del conducto. La tensión de las perchas ajustables debe ser uniforme.

3.5.14. Los conductos suspendidos libremente deben arriostrarse instalando soportes colgantes dobles cada dos soportes colgantes individuales con una longitud de soporte de 0,5 a 1,5 m.

Para perchas de más de 1,5 m, se deben instalar perchas dobles a través de cada percha individual.

3.5.15. Los conductos deben estar apoyados de manera que su peso no se transfiera al equipo de ventilación.

Los conductos de aire se conectan a los ventiladores a través de insertos flexibles aislantes de vibraciones fabricados en fibra de vidrio u otro material que proporciona flexibilidad, estanqueidad y durabilidad.

Los conectores flexibles aislantes de vibraciones deben instalarse inmediatamente antes de las pruebas individuales.

3.5.16. Los zócalos y las juntas de los zócalos se sellan con haces de hilos de cáñamo empapados en mortero de cemento de asbesto con la adición de cola de caseína.

El espacio libre del manguito o acoplamiento se rellena con masilla de fibrocemento.

Las juntas después de que la masilla se haya endurecido deben pegarse con un paño. La tela debe quedar ajustada alrededor de la caja alrededor del perímetro y debe pintarse con pintura al óleo.

3.5.17. Los conductos de aire hechos de película de polímero deben suspenderse en anillos de acero hechos de alambre con un diámetro de 3-4 mm, ubicados a una distancia de no más de 2 m entre sí.

El diámetro de los anillos debe ser un 10% mayor que el diámetro del conducto. Los anillos de acero deben sujetarse con un cable o placa con un corte a un cable portador (alambre) con un diámetro de 4-5 mm, estirado a lo largo del eje del conducto de aire y fijado a las estructuras del edificio cada 20-30 m.

Para excluir los movimientos longitudinales del conducto de aire cuando está lleno de aire, la película de polímero debe estirarse hasta que desaparezca la flacidez entre los anillos.

3.5.18. Al instalar ventiladores en estructuras metálicas, se les deben colocar aisladores de vibración. Los elementos de las estructuras metálicas a los que se fijan los aisladores de vibraciones deben coincidir en planta con los correspondientes elementos del marco de la unidad de ventilación.

Cuando se instala sobre una base rígida, el marco del ventilador debe encajar perfectamente contra las almohadillas de insonorización.

3.5.19. Los ejes de los ventiladores radiales deben instalarse horizontalmente (ejes de los ventiladores de techo - verticalmente), las paredes verticales de las carcasas de los ventiladores centrífugos no deben estar sesgadas ni inclinadas.

Las juntas para las cubiertas de los ventiladores compuestos deben ser del mismo material que las juntas de los conductos de este sistema.

3.5.20. Los motores deben estar alineados con precisión con los ventiladores instalados y asegurados. Los ejes de las poleas de los motores eléctricos y ventiladores con transmisión por correa deben ser paralelos, y las líneas centrales de las poleas deben coincidir.

Las correderas del motor deben estar paralelas y niveladas entre sí. La superficie de apoyo del tobogán debe estar en contacto en todo el plano con la cimentación.

Se deben proteger los acoplamientos y las transmisiones por correa.

3.5.21. La boca de aspiración del ventilador, no conectada al conducto de aire, debe protegerse con una malla metálica con un tamaño de malla no superior a 70x70 mm.

3.5.22. El material filtrante de los filtros de tela debe estirarse sin combarse ni arrugarse, y también ajustarse cómodamente contra las paredes laterales. Si hay vellón en el material del filtro, este último debe ubicarse en el costado de la entrada de aire.

3.5.23. Los conductos de aire flexibles deben usarse de acuerdo con el proyecto (borrador de trabajo) como accesorios de formas geométricas complejas, así como para conectar equipos de ventilación, distribuidores de aire, silenciadores y otros dispositivos ubicados en falsos techos, cámaras.

3.5.24. La fijación de bridas en conductos de aire de acero con un espesor de 0,5-1,5 mm debe realizarse utilizando bridas y con un espesor de acero de St. 1,5 mm - soldadura por arco eléctrico con costura continua.

Con un espesor de acero de más de 1 mm, se permite fijar las bridas sin rebordear con tachuelas mediante soldadura por arco eléctrico cada 50-60 mm, seguido de sellar el espacio entre las bridas y los conductos de aire.

Los métodos de sellado deben estar determinados por la tecnología del fabricante.

3.5.25. Las bridas de los conductos de aire con bridas deben superponerse a la brida al menos 6 mm y no deben superponerse a los orificios de los pernos.

No se permiten más de cuatro roturas pasantes en el rebordeado en un extremo del conducto.

3.5.26. El aseguramiento de las bridas para que no se muevan a lo largo del eje del conducto de aire bridado circular con abocardado en las bridas debe hacerse de cualquier manera con la previsión obligatoria de la posibilidad de su rotación alrededor del eje. En este caso, la brida debe encajar perfectamente contra el espejo de la brida del conducto.

3.5.27. Para conductos de aire fabricados en chapa con un espesor superior a 1,5 mm, las bridas de las esquinas deben soldarse con en el interior, y bridas planas - en el exterior del producto. En este caso, los bordes de los extremos de los conductos de aire no deben sobresalir del espejo de la brida.

3.5.28. La etapa final de instalación de sistemas de ventilación es su prueba individual.

3.5.29. Al comienzo de las pruebas individuales de los sistemas, se deben completar los trabajos generales de construcción y acabado de las cámaras y pozos de ventilación, así como la instalación y las pruebas individuales de los equipos de apoyo (suministro de electricidad, suministro de calor y frío, etc.). En ausencia de suministro de energía unidades de ventilación bajo un esquema permanente, la conexión de electricidad bajo un esquema temporal y la verificación de la capacidad de servicio de los dispositivos de arranque es realizada por el contratista general.

3.5.30. Para cada sistema de ventilación, se emite un pasaporte en dos copias de acuerdo con

IV. REQUISITOS DE CALIDAD Y ACEPTACIÓN DE LAS OBRAS

4.1. El control y la evaluación de la calidad del trabajo en la instalación del sistema de conductos de aire se llevan a cabo de acuerdo con los requisitos de los documentos reglamentarios:

- SP 48.13330.2011. "SNiP 12-01-2004 Organización de la construcción. Edición actualizada";

- SNiP 3.05.01-85. Sistemas sanitarios internos;

- SNiP 3.05.05-84. Equipos tecnológicos y pipelines tecnológicos.

4.2. El control de calidad de las obras de construcción e instalación lo llevan a cabo especialistas con la participación de un laboratorio de construcción acreditado dotado de medios técnicos que aseguren la necesaria fiabilidad y exhaustividad del control y se asigna al fabricante de la obra o al maestro que realiza la instalación de la sistema de conductos de aire.

4.3. El control de calidad de la construcción del trabajo debe incluir el control entrante de la documentación de trabajo del diseño y los resultados del estudio de ingeniería, así como la calidad del trabajo anterior realizado, el control operativo de los trabajos de construcción e instalación, los procesos de producción o operaciones tecnológicas y control de aceptación del trabajo realizado con evaluación de la conformidad.

4.4. control de entrada

4.4.1. El control de entrada se lleva a cabo con el fin de identificar las desviaciones de los requisitos del proyecto y las normas pertinentes. El control de entrada de materiales de construcción, estructuras y productos que llegan a la instalación se realiza:

- método de registro mediante el análisis de los datos registrados en los documentos (certificados, pasaportes, facturas, etc.);

- inspección visual externa (según GOST 16504-81);

- inspección técnica (según GOST 16504-81);

- si es necesario - por un método de medición utilizando instrumentos de medición (verificación de los principales parámetros geométricos), incl. equipo de laboratorio;

- pruebas de control en caso de dudas sobre la corrección de las características o la ausencia de los datos necesarios en los certificados y pasaportes de los fabricantes.

4.4.2. El control de entrada de materiales entrantes lo lleva a cabo una comisión nombrada por orden del director de la organización de construcción. La comisión incluye un representante del departamento de abastecimiento, ingenieros de línea y el Departamento Técnico y de Producción. La organización del control de entrada, productos y materiales comprados se lleva a cabo de acuerdo con las instrucciones:

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GRÁFICO TECNOLÓGICO TÍPICO (TTK)

INSTALACIÓN DE SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN. INSTALACIÓN DE SISTEMAS SPLIT, FAN COILS Y CHILLERS

1 ÁREA DE USO

Se ha desarrollado un diagrama de flujo típico para la instalación de sistemas de refrigeración, sistemas divididos, fancoils y enfriadores.

Información general

Un acondicionador de aire autónomo es una unidad con una máquina de refrigeración incorporada. Tales unidades requieren instalación directamente en la habitación.

Para acondicionadores de aire locales incluyen sistemas divididos que consisten en una unidad externa, que incluye una unidad de compresor y condensador, y una unidad evaporativa interna. La unidad interior se instala directamente en la habitación climatizada. Está diseñado para refrigeración, calefacción y filtración de aire, además de crear la movilidad necesaria de los flujos de aire.

Las ventajas de los sistemas divididos incluyen la simplicidad del diseño y los bajos costos de mano de obra durante la instalación; a las desventajas - circulación sin mezclar aire fresco en la habitación. Solo los modelos de alta potencia le permiten organizar el suministro de una pequeña cantidad de aire fresco (hasta un 10%).

La unidad exterior se puede instalar en la pared del edificio, en el techo, en el ático, etc., es decir, donde el condensador calentado se puede soplar con aire a una temperatura más baja. La unidad interior se puede montar en la pared, en el suelo, en el techo, detrás de un falso techo (tipo cassette), así como diseñarse en forma de armarios de columna de hasta 500x800x400 mm de tamaño.

Más amplias oportunidades tiene aires acondicionados split con suministro de ventilación. Dicho sistema está diseñado para instalarse en lugares donde se requiere suministro de aire fresco.

Con un número significativo de instalaciones con servicios, se recomienda el uso de un sistema con enfriadores y fancoils. Un enfriador es una máquina frigorífica diseñada para disminuir (aumentar) la temperatura del líquido que, bajo la presión de la bomba, se alimenta al acondicionador de aire (fancoil) instalado en la habitación. En este caso, el aire de la habitación se enfría o se calienta.

Características de la instalación de sistemas de refrigeración.

aire acondicionado (SLE)

Información general sobre las unidades de refrigeración SCR

Entre los procesos que se llevan a cabo en los acondicionadores de aire, uno de los más importantes es el proceso de enfriamiento del aire. Para llevar a cabo este proceso se utilizan unidades de refrigeración (XU). Las unidades frigoríficas se consideran subsistemas al servicio de los ACS que producen “frío”.

Las unidades de refrigeración de compresor son las CW más comunes que operan como parte de SCR. Estas unidades constan de los siguientes elementos principales: compresor, condensador, válvula de expansión (o tubo capilar), evaporador y tuberías que conectan los elementos enumerados en un sistema cerrado en el que circula el refrigerante.

El enfriamiento del aire acondicionado se realiza en enfriadores de aire, que son los acondicionadores de aire. Se utilizan dos tipos de enfriadores de aire para acondicionadores de aire. Uno de ellos es un intercambiador de calor recuperativo de superficie, por cuyos canales internos pasa un refrigerante intermedio, que también circula por el evaporador XY, ubicado a cierta distancia del acondicionador de aire.

Los líquidos (anticongelante, agua, etc.) se utilizan como refrigerante. Esta opción de refrigeración se utiliza, por ejemplo, en sistemas con enfriadores y fancoils. Otro tipo de enfriadores de aire para acondicionadores de aire debe incluir intercambiadores de calor, a través de los canales internos de los cuales se mueve el freón (freón), y las superficies exteriores de los canales se lavan con aire. Estos enfriadores de aire de expansión directa son elementos de una unidad de refrigeración y un acondicionador de aire. Se utilizan en acondicionadores de aire autónomos.

Los enfriadores de aire acondicionado intercooler reciben refrigerante preenfriado en el evaporador máquina de refrigeración, por ejemplo, en un enfriador. Las tuberías de suministro y retorno se colocan entre el evaporador XU y el enfriador de aire SCR para hacer circular el refrigerante a través de ellos. Las tuberías deben estar aisladas térmicamente. El aislamiento evita que se forme condensación en las superficies frías de las tuberías. Las tuberías de refrigerante y su aislamiento complican el trabajo de instalación.

Entonces, los sistemas de refrigeración SCR bajo consideración están diseñados para generar frío, transferirlo directamente al aire a través del evaporador XY o transferir frío al refrigerante, transferir el refrigerante al enfriador de aire del acondicionador de aire, transferir frío del refrigerante al aire enfriado y devuelva el refrigerante calentado al evaporador de la máquina de refrigeración para repetir el ciclo de refrigeración.

Hay muchas variedades de unidades de refrigeración utilizadas en SCR. La figura 1 muestra los diagramas esquemáticos de los sistemas de refrigeración por aire.

Figura 1. Sistemas de refrigeración por aire que determinan las condiciones para el uso de refrigerantes de varias tuberías.

Ellos presentan:

Sistema de expansión directa en el que el aire enfriado está en contacto directo con el evaporador XU;

Sistemas de refrigeración indirecta con refrigerante en los que el evaporador XU enfría el refrigerante intermedio, que luego se transfiere al aire acondicionado acondicionador de aire en contacto con el aire enfriado.

En los sistemas de refrigeración indirecta con refrigerante intermedio se distinguen cinco tipos de ejecución:

Sistema abierto con intercooler y evaporador cerrado;

Sistema abierto con intercooler y evaporador colocado en un tanque que se comunica con Aire libre;

Un sistema cerrado con un refrigerante intermedio y un evaporador cerrado, en el que el evaporador está ubicado en un volumen cerrado, enfría el refrigerante intermedio que circula en este volumen, que a su vez se alimenta a un intercambiador de calor secundario cerrado para enfriar el aire acondicionado;

Sistema cerrado con refrigerante intermedio y evaporador abierto, el evaporador se coloca en un tanque, enfría el refrigerante intermedio circulante, que a su vez se alimenta a un intercambiador de calor secundario cerrado para enfriar el aire acondicionado;

doble circuito o sistemas de bucle múltiple con refrigerante intermedio, que se puede realizar de manera similar a uno de los sistemas enumerados con refrigerante intermedio, excepto que tienen dos o más intercambiadores de calor intermedios, y en el último circuito, el refrigerante intermedio puede estar en contacto directo con el medio refrigerante en un dispositivo de pulverización o dispositivos similares o sistemas similares.

La Figura 2 muestra un diagrama de una unidad de refrigeración típica con un enfriador de aire 1 y condensador enfriado por aire 6 para LES. La planta de refrigeración para SCR, por regla general, consta de dos unidades separadas: unidad de compresor-condensador y unidad de enfriador de aire.

Figura 2. esquema típico unidad de refrigeración con enfriador de aire y condensador de aire para SCR:

1 - aire acondicionado; 2 - limpiador de filtros; 3 - aislador de vibraciones; 4 y 5 - presostato de baja y alta presión; 6 - condensador de aire; 7 - receptor; 8 - filtro secador; 9 - compresor; 10 - calentador del cárter; 11 - Vista; 12 - válvula de cierre; 13 y 27 - relé de control de presión y condensación; 14 , 15 - carcasa de electroválvula con bobina; 16, 17 - Válvula termostática; 18 - regulador de presión de condensación; 19 - diferencial la válvula de retención; 20 - sistema C1C; 21 - Vista; 22 - filtro; 23 - termostato de protección contra arranque en frío; 24 - separador de líquidos; 25 - la válvula de retención; 26 - separador de aceite

Compresor 9 compresor de refrigeración aspira vapor de refrigerante del enfriador de aire del evaporador 1, instalado en una habitación donde se mantiene la temperatura requerida, se comprime a la presión de condensación y se alimenta al condensador de aire 6 . En el condensador, el refrigerante vaporizado se condensa, calentando el aire que lo atraviesa, y el refrigerante pasa a estado liquido. Desde el condensador, el refrigerante líquido ingresa al receptor. 7 . Del receptor entra al filtro-secador 8 donde se eliminan la humedad, las impurezas y los contaminantes, y luego se pasa a través de una mirilla con un indicador de humedad 11 , se estrangula en la válvula de expansión a la presión de ebullición 16, 17 y se alimenta al evaporador. En el evaporador, el refrigerante hierve, eliminando el calor del objeto que se enfría (el aire que rodea al evaporador).

Vapor de refrigerante del evaporador a través del separador de líquido 24 y filtro en el lado de succión 2 entra en el compresor. Luego se repite el ciclo de funcionamiento de la máquina de refrigeración.

2. ORGANIZACIÓN Y TECNOLOGÍA DEL DESEMPEÑO DEL TRABAJO

Características de instalación de subsistemas de refrigeración de sistemas de aire acondicionado (ACS)

La instalación de equipos de refrigeración se realiza según proyecto (según norma o proyecto individual) o esquema que se adjunta al equipo suministrado y se describe en las instrucciones de fábrica para su instalación, operación y mantenimiento.

Al elaborar el diagrama de cableado y el plan de diseño del equipo, es necesario minimizar la longitud de las tuberías que se colocarán.

La secuencia de instalación y puesta en marcha de los sistemas de refrigeración puede ser la siguiente:

Instalación de equipos de refrigeración;

Instalación de tuberías y dispositivos de automatización;

Instalación de sistemas eléctricos;

Prueba de presión del sistema para estanqueidad;

Sistema de vacío;

Llenar el sistema con refrigerante;

Inicio del sistema;

Ajuste de dispositivos de automatización;

Control, registro y salida a parámetros de funcionamiento.

Instalación de equipos de refrigeración. no difiere fundamentalmente de la instalación de equipos para sistemas de ventilación (SV) y SLE. Las características específicas de la instalación se recogen en la documentación técnica que llega a la instalación junto con los equipos e instrumentos de la instrumentación.

El equipo de refrigeración para sistemas SCR se suministra principalmente agregado: en bloques, después de la instalación del equipo de refrigeración, la instalación se lleva a cabo tuberías de conexión: tuberías para refrigerantes y tuberías para sistemas hidráulicos. La condición para el rendimiento a largo plazo del sistema de refrigeración es la ausencia de partículas extrañas, humedad y contaminantes en el circuito de refrigeración. Para cumplir con esta condición, las líneas de refrigerante deben limpiarse a fondo antes del montaje. La instalación debe ser realizada por profesionales con experiencia en la instalación de sistemas de refrigeración. Para realizar el trabajo de instalación, los instaladores utilizan un conjunto especial de herramientas.

Instalación de tuberías para refrigerantes

Como regla general, las tuberías de freón están hechas de dos tipos principales de tuberías de cobre especiales diseñadas para instalaciones de refrigeración.

1. Tubería de hasta 2,2 cm (7/8 pulg.) de cobre recocido, suministrada en rollos de varias longitudes, que se doblan bien con mandriles de resorte o dobladores de tubos. Están bien acampanados, lo que permite el uso de accesorios de tubería. Como regla general, se utilizan juegos de tubos de cobre flexibles dobles en aislamiento térmico.

2. Tuberías con un diámetro de más de 7/8 pulgadas de cobre ordinario, suministradas en longitudes que no excedan los 4 m.Dichas tuberías son difíciles de doblar, por lo que las uniones de los segmentos y las curvas de las tuberías se realizan con elementos especiales (accesorios) y conectado por soldadura con varias soldaduras.

Para soldar, generalmente se usa soldadura de plata o cobre-fósforo. Tienen alta resistencia a la tracción y resistencia a la vibración. Las soldaduras se producen en forma de varillas de 3,2x3,2x500 mm y varillas con un diámetro de 1,6 mm. Varias soldaduras contienen de 40 a 56% de plata. Los fundentes que contienen oxígeno se utilizan para obtener una conexión de tubo ideal.

Las tuberías se colocan a lo largo de la ruta de acuerdo con el proyecto o diagrama de cableado y generalmente están dispuestos horizontal o verticalmente. Se exceptúan los tramos horizontales de las tuberías de succión y descarga, que se realizan con una pendiente de al menos (5%) hacia el compresor o condensador para facilitar el retorno del aceite.

Fig. 3. Esquema de instalación de bucles de elevación de aceite en secciones ascendentes de tuberías con una longitud de más de 7,5 m:

un- tubería de descarga; b- tubería de succión

En las partes inferiores de los tramos verticales ascendentes de las líneas de succión y descarga con una altura superior a 3 m, es necesario instalar bucles de elevación de aceite. La Figura 3 muestra los esquemas para instalar bucles de elevación de aceite en secciones ascendentes de tuberías de más de 7,5 m, y la Figura 4 muestra un posible diseño del bucle de elevación de aceite y sus dimensiones recomendadas.

Trabajos de aislamiento térmico

El cálculo, el diseño y la instalación del aislamiento térmico se realizan de acuerdo con SNiP 41-03-2003 (introducido para reemplazar SNiP 2.04.14-88 * "Aislamiento térmico de equipos y tuberías") y SP 41-103-2000 (método de cálculo) teniendo en cuenta los requisitos de seguridad contra incendios, las normas sanitarias e higiénicas y las normas de diseño adoptadas en ciertas industrias.

En 2003, STP "Truboprovod" (software) y JSC "Teploproekt" (métodos de cálculo y base de información) desarrollaron un programa informático para el diseño automatizado de aislamiento térmico de equipos y tuberías "Izolyatsia". Cuando se aíslan tuberías de proceso, se utilizan varios tipos de aislamiento según los requisitos técnicos. Los tipos progresivos de aislamiento pueden considerarse aislamiento a base de goma espuma o polietileno. Cada tipo tiene sus pros y sus contras. Las propiedades positivas del aislamiento se pueden reducir a cero con una instalación de mala calidad. Los principales fabricantes de aislamiento de espuma de polietileno espumado ("Thermaflex International Holding BV", "Mirel Trading", "Energo-flex") y caucho sintético ("Lisolante K-Flex") "Armacell Europe Gmbh", "Wihlem Kaimann GmbH & Co" Aeroflex International Co, Ltd, YSOLIS.

Al instalar el aislamiento, debe cumplir con las siguientes reglas:

1. Realice siempre la operación de aislamiento en equipos y tuberías de frío.

2. Cuando corte y coloque tuberías aislantes, use solo tubos de alta calidad. herramientas auxiliares utilizando un kit aislador profesional compuesto por:

Una herramienta de corte de madera y un cuchillo largo y afilado;

plantillas;

Un juego de cuchillos circulares de acero inoxidable.

3. Pegue las juntas de las costuras con un pegamento especial a base de policloropreno a una temperatura de al menos 10 °C.

Las Figuras 5 y 6 muestran las herramientas enumeradas anteriormente.

Figura 5. Plantillas

Figura 6. Cuchillas circulares

Los errores asociados con la instalación incorrecta del aislamiento pueden generar problemas intratables, que incluyen:

Reemplazo arbitrario de marcas de aislamiento;

Selección incorrecta de accesorios para la instalación;

Transición a un menor espesor de aislamiento térmico;

Violación del rango de temperatura de operación;

Preparación inadecuada del sistema y su superficie;

Trabajo incorrecto con pegamento;

Aplicación de aislamiento de espuma para uso exterior sin protección adicional.

Instalación de tuberías de acero para sistemas hidráulicos de refrigeración SCR

La instalación de sistemas de refrigeración hidráulica SCR se puede realizar por todos los métodos industriales que aseguren la calidad de las conexiones, de acuerdo con la normativa vigente. Hay tres métodos principales de conexión: soldadura, conexión roscada y pegado de tuberías de acero. Conexiones soldadas Los soldadores pueden realizar tuberías de acero si tienen documentos sobre la aprobación de las pruebas de acuerdo con las "Reglas para la certificación de soldadores" aprobadas por Gosgortekhnadzor. La soldadura se realiza de acuerdo con GOST 16037-80 "Uniones soldadas de tuberías de acero".

Otro método de conexión es conexiones roscadas usando accesorios (accesorios). El kit universal para el instalador se muestra en la Fig.7.

Figura 7. Kit universal para fontanería SANY KIT en maletín de plástico

El conjunto consta de las siguientes herramientas:

Cortatubos para cortar tubos de hasta 1 1/4" de diámetro;

Dispositivo para cortar roscas de hasta 1" de diámetro;

alicates de plomería;

Llave angular universal SUPER S1.

juntas adhesivas utilizado en la instalación de tuberías de acero al carbono y de baja aleación (incluidos aquellos con recubrimientos resistentes a la corrosión - galvanizados, esmaltados, iluminados, etc.) hasta 100 mm, operando a sobrepresión hasta 1.0 MPa, temperatura de operación desde -60 a 90 °C y destinados al transporte de diversas sustancias, a las que, bajo los parámetros especificados, los adhesivos epoxi o la fibra de vidrio a base de epoxi son químicamente resistentes.

Instalación de tuberías de plástico (polímero) de sistemas de refrigeración hidráulica de SCR

Actualmente, las tuberías y accesorios de polipropileno son ampliamente utilizados para la instalación de sistemas de refrigeración SCR. Ventajas de los tubos de plástico:

Sin corrosión;

Larga vida útil;

Al congelarse, las tuberías no se colapsan, sino que aumentan de diámetro y, después de descongelarse, adquieren el mismo tamaño;

Buena absorción del ruido hidráulico;

Bajas pérdidas de presión en tuberías y accesorios;

Baja conductividad térmica.

Para la instalación de tuberías de plástico, se utilizan varias conexiones y sujetadores. Los principales métodos para conectar secciones de tubería:

Contacto de soldadura en el zócalo;

Conexión roscada con una tubería de metal;

Conexión en bridas sueltas;

Conexión con tuerca de unión.

La instalación de sistemas PPRC requiere costo mínimo tiempo y esfuerzo. La tecnología de soldadura por encastre le permite garantizar rápidamente la durabilidad de una conexión sellada. La fiabilidad de las uniones soldadas es la más alta en comparación con otros métodos y se acerca a la resistencia de las propias tuberías, pero requiere una mayor cualificación por parte del personal de instalación. Después de la instalación de las tuberías del circuito de freón y la comprobación de fugas con varios tipos de detectores de fugas, se vacía el sistema y se carga el sistema con refrigerante utilizando una estación de llenado o un colector manométrico. Dependiendo del refrigerante utilizado (monocomponente o multicomponente), la carga se puede realizar tanto con refrigerantes líquidos como gaseosos. Siempre siga las recomendaciones de carga de refrigerante en el manual de instalación y operación del aire acondicionado provisto con el equipo. La cantidad óptima de freón cargado se puede determinar por la presión de succión y descarga o por el sobrecalentamiento en el evaporador.

Características de instalación de splits, fancoils y chillers

Características de la instalación de acondicionadores de aire de sistema dividido.

En la práctica, la instalación de pequeñas unidades de refrigeración se divide en estándar y no estándar. Por debajo estándar esto implica una instalación con una longitud de línea de refrigerante de hasta 5 m, un diámetro de línea de succión de hasta 16 mm, un panel de conexión y control ubicado a una distancia de hasta dos metros de la unidad, con un enfriador de aire, sin un control remoto bucles de elevación del condensador y del aceite, y la presencia de suministro eléctrico de la potencia requerida.

La instalación estándar incluye:

Entrega de equipos;

Instalación de unidades en la pared sobre soportes especialmente preparados;

Perforación de un orificio para conectar comunicaciones;

Colocación de una ruta de hasta 5 m de largo sin bucles de elevación de aceite;

Conexiones eléctricas y conexiones de tuberías del sistema;

Comprobación de la estanqueidad del sistema (para presión y vacío);

Reabastecimiento de combustible con freón;

Puesta en marcha de obras.

Por debajo no estándar instalación significa instalación teniendo en cuenta los requisitos adicionales del cliente. Por ejemplo, instalar un condensador remoto, tener dos o más enfriadores de aire en la habitación, aumentar la longitud total de la tubería en más de 5 m, tender tuberías a través de varias paredes (tabiques), colocar tuberías en cajas decorativas, etc.

El sistema dividido consta de dos unidades separadas, que se pueden instalar a una distancia considerable entre sí. Unidad interior instalado en una habitación con aire acondicionado, y unidad exterior- en el exterior del edificio. En este tipo de instalación se utilizan ventiladores axiales para asegurar el correcto funcionamiento de la unidad, no debe haber obstrucción al flujo de aire y se deben respetar los espacios mínimos especificados en las instrucciones de la unidad. La dirección predominante del aire no debe dirigirse hacia la instalación. en apartamentos y pequeñas oficinas usar sistemas divididos tipo de pared . Con mayor capacidad de refrigeración en salas de forma compleja - casete o canal, en habitaciones con mamparas de cristal - techo, en los pasillos de restaurantes y grandes salones - de columna. Si el número de unidades interiores supera las seis y la distancia máxima entre las unidades alcanza los 100 m, estos sistemas se denominan sistemas multizona (zonal-modular) o VRF.

Instale la unidad interior lo más cerca posible de una ventana o pared que dé a la calle para acortar la ruta de la tubería de refrigerante. La distancia máxima no debe exceder los 15 m Los muebles altos no deben estar en el camino del flujo de aire suministrado al área de trabajo, y el chorro de cobertura del aire enfriado debe cubrir área máxima instalaciones. Dado que el suministro de aire a casete los módulos ocurren en cuatro direcciones, no deben montarse cerca de la pared, y todas las comunicaciones están ubicadas detrás del falso techo, como con los sistemas de canales; el espacio libre debe ser de al menos 350 mm. unidades interiores sistemas de canales deben montarse cerca de la pared exterior, ya que permiten que se mezcle hasta (10-20%) aire fresco. Como piso y techo y módulos de cassette terminado bomba de drenaje, debemos tratar de ubicarlos cerca de las tuberías de alcantarillado para el drenaje.

Unidad exterior montado en el exterior del edificio en un soporte de montaje prefabricado cerca de la ventana, de modo que sea posible realizar trabajos de servicio sin un escalador. La unidad debe instalarse de modo que esté bien ventilada por el aire exterior y protegida de la rayos de sol.

El montaje de la unidad exterior se debe realizar en una pared suficientemente resistente sobre un soporte prefabricado, diseñado para un peso de 80 kg. La distancia de la unidad al sistema debe ser de al menos 10 cm.

Al elegir un lugar para instalar la unidad interior, tenga en cuenta los siguientes requisitos:

No coloque la unidad cerca de fuentes de calor y humedad;

No instale la unidad cerca de una puerta;

No debe haber obstrucciones para el aire que sale de la unidad interior;

Se debe organizar un drenaje de condensado confiable (drenaje) en el sitio de instalación de la unidad;

El lugar de instalación de la unidad debe elegirse de tal manera que no haya suministro directo (directo) de aire enfriado a las personas;

Las distancias de la unidad interior a las paredes, el techo y el suelo deben tener al menos ciertos valores (Fig. 8).

Figura 8. Posición de montaje de la unidad interior del sistema split

La unidad interior de tipo montada en la pared o del suelo al techo se monta utilizando la placa de montaje y los soportes incluidos en la entrega. La placa de montaje se fija a la pared con tornillos estrictamente a nivel. En este caso, se garantiza la eliminación normal del condensado formado durante el funcionamiento del acondicionador de aire.

Para drenar el condensado, se instala una tubería de drenaje especial, generalmente hecha de un tubo corrugado blando. A veces, se usa un tubo liso rígido, por ejemplo, cuando se colocan tuberías de drenaje en techos suspendidos con ligeras pendientes.

El desagüe se realiza en el alcantarillado a la calle, y en ocasiones en un recipiente especial, normalmente por gravedad. Si por alguna razón no es posible organizar el drenaje del condensado por gravedad, es necesario utilizar bombas de drenaje. Al drenar a través de la pared hacia la calle, es necesario perforar un orificio con inclinación (el borde exterior es más bajo que el interior).

Al tirar de las tuberías de cobre, el cable de control y el tubo de drenaje a través del orificio, es necesario asegurarse de que no haya torceduras, roturas ni atascos en el tubo de drenaje. Es inaceptable tocar el tubo de drenaje cuando está desnudo, es decir, Aislamiento térmico sin protección de la línea de gas, especialmente para módulos con bomba de calor. Cuando el acondicionador de aire está en modo de calefacción, la temperatura de la línea de gas puede alcanzar una temperatura suficiente para derretir el material del que está hecha la tubería de drenaje, lo que puede provocar una obstrucción. sistema de drenaje.

El tubo de drenaje debe tener la necesaria rendimiento y colocarse con una pendiente de al menos el 1% para que no haya subidas ni bajadas a lo largo de la tubería.

Se recomienda drenar el condensado en el alcantarillado dentro de la habitación. Antes del lugar donde se recoge el condensado en el alcantarillado, se debe instalar un sifón en la línea para evitar la penetración. olores desagradables en la habitación.

Cuando el acondicionador de aire funciona en modo de refrigeración en invierno, existe el peligro de que se congele la humedad en la salida del tubo de desagüe. Se pueden usar calentadores eléctricos especiales o cables calefactores de capacidad apropiada para proteger la sección de salida de la tubería de drenaje contra la congelación. Su alimentación debe ser independiente del resto del circuito eléctrico y debe ser alimentada de forma continua, excepto durante el mantenimiento de los acondicionadores de aire.

Cuando instale la unidad interior bajo el techo, asegúrese de que el filtro se pueda quitar para limpiarlo.

Los aires acondicionados tipo columna se instalan en el suelo y, si es posible, adosados ​​a la pared para dar rigidez a la estructura.

Interno y unidades exteriores interconectados con tuberías de cobre en aislamiento térmico.

Características de la instalación de fancoils.

Una unidad de aire acondicionado local que se usa para enfriar o calentar el aire, con un ventilador incorporado, un filtro, un calentador eléctrico y un panel de control se denomina unidad fancoil. Los fancoils están disponibles en varios diseños:

Para instalación vertical debajo de la ventana en el caso;

Para instalación vertical oculta bajo ventana sin marco;

Para montaje en techo horizontal en un armario;

Para instalación horizontal oculta en falsos techos;

Tipo cassette para instalación en falso techo;

Montado en la pared, por analogía con los bloques internos de los sistemas divididos;

tipo de gabinete.

Los fancoils se instalan en grupos, dando servicio a varias habitaciones o plantas. Los esquemas de tuberías del sistema de suministro de calor y frío pueden ser de dos tubos, tres tubos y cuatro tubos, según las tareas que deban resolverse. La colocación y la instalación se realizan de acuerdo con las instrucciones de instalación y mantenimiento suministradas con la unidad fancoil. Una característica de la instalación es la configuración correcta sistema hidráulico usando válvulas de balanceo para asegurar la distribución requerida de líquido a todos los fancoils.

Características de la instalación del enfriador

enfriador es una máquina frigorífica completa diseñada para la refrigeración de líquidos (agua, líquidos anticongelantes). Sistema serpentín enfriador-ventilador se diferencia de todos los demás sistemas de aire acondicionado en que no es freón lo que circula entre las unidades exterior e interior, sino agua, una solución acuosa de propilenglicol, etilenglicol u otros anticongelantes. La instalación se lleva a cabo de acuerdo con el Manual de instalación del enfriador suministrado con el fabricante. Al colocar el enfriador, preste atención a:

Sobre la uniformidad de la distribución de la gravedad creada por la unidad; para evitar la transmisión de vibraciones a las estructuras del edificio, creadas por la unidad cuando las unidades se colocan en salas técnicas y en el techo, instalando las unidades en aisladores de vibración;

Alrededor del enfriador, es necesario proporcionar espacio libre para que el aire fluya hacia los condensadores, por la posibilidad y conveniencia de realizar trabajos de servicio, mantenimiento y reparación del compresor y el equipo de intercambio de calor.

La conexión hidráulica del enfriador a la estación de bombeo debe realizarse con conexiones flexibles, los pasajes a través de techos y paredes deben realizarse en manguitos, sin conectar tuberías rígidamente a las estructuras.

Cuando utilice agua como refrigerante y coloque el enfriador en una habitación sin calefacción, debería ser posible drenar el agua durante la estación fría.

3. REQUISITOS PARA LA CALIDAD DE LA REALIZACIÓN DEL TRABAJO

Pruebas de sistemas de ventilación y aire acondicionado y su aceptación en funcionamiento.

1. La comisión de trabajo realiza las pruebas previas al lanzamiento de los sistemas de ventilación y aire acondicionado de acuerdo con el programa aprobado por el cliente.

2. Los sistemas de ventilación y aire acondicionado completamente ensamblados junto con los sistemas de automatización y control remoto que hayan sido probados y ajustados en el alcance de los programas aprobados están permitidos para las pruebas previas al arranque:

Para el rendimiento en términos de medidas de aire, calor y acústicas y condiciones de temperatura y humedad;

Sobre el efecto sanitario e higiénico (para muestras experimentales y de cabeza);

para sellar dispositivos de bloqueo e instalaciones, así como la adecuación del sistema de protección colectiva antiquímica.

3. Al momento de la prueba, se deben presentar los siguientes documentos:

Descripciones técnicas de sistemas;

Dibujos de trabajo y hojas de cambio;

Nota de presentación de la organización de la instalación;

Certificados de aceptación de equipos y locales para su instalación;

Pasaportes de ruta para instalación y puesta en marcha;

Certificados de auditoría de equipos;

Actos de pruebas de estanqueidad de unidades y elementos de sistemas;

Programa de pruebas individuales.

4. Las pruebas previas al lanzamiento incluyen:

Verificar la calidad del trabajo realizado;

Comprobación de la integridad del equipo;

Prueba y verificación de todas las unidades para determinar los parámetros tecnológicos;

Pruebas y verificación de sistemas de automatización.

5. Al realizar pruebas previas al lanzamiento, debe haber:

Rendimiento del ventilador determinado;

Se verificó el cumplimiento del proyecto de los volúmenes de aire que pasan por los dispositivos de distribución de aire, entrada de aire, salida de aire y otros;

Fugas identificadas en el sistema de ventilación;

Se comprobó la uniformidad de calentamiento de los calentadores y el funcionamiento de los inyectores.

6. Desviaciones en el rendimiento del ventilador, flujo de aire o volumen de aire en todo el sistema o que pasa por varios dispositivos no debe exceder el ±10%. La cantidad de succión o fuga de aire debido a fugas para ventilación general no debe exceder el 10-15%. Para sistemas de ventilación especiales, este valor lo establecen las condiciones técnicas pertinentes.

7. Los sistemas de ventilación y aire acondicionado en el proyecto de pruebas individuales se prueban junto con los sistemas de control remoto y automático. Los resultados de la prueba se consideran satisfactorios si durante la prueba no hubo fallas en la operación de los dispositivos y equipos de automatización, y las desviaciones de los parámetros reales del modo de operación no excedieron los límites permisibles. Una vez completadas las pruebas individuales, se redacta un acta y la comisión de trabajo decide sobre la admisión del sistema de ventilación y aire acondicionado a pruebas complejas o puesta en servicio. El propósito de las pruebas complejas es verificar la disponibilidad del sistema de ventilación y aire acondicionado para el funcionamiento de todo el complejo o la carga tecnológica calculada. Se considera que los sistemas de ventilación y aire acondicionado han pasado pruebas exhaustivas si, durante las pruebas, las fluctuaciones de temperatura, humedad relativa y concentración de sustancias nocivas estuvieron dentro de los normas establecidas. En el momento de la aceptación se deberá indicar lo siguiente:

Desviaciones del proyecto realizadas durante los trabajos de construcción e instalación (acordadas con la organización de diseño y el cliente);

Características de conductos de aire, ventiladores, calentadores, motores eléctricos, aparatos eléctricos, válvulas herméticas, filtros, su capacidad de servicio durante la operación y cumplimiento de los datos de diseño;

Los resultados de las pruebas, ajustes y ajustes de los sistemas de ventilación realizados por las organizaciones de instalación y puesta en marcha;

Calidad de los trabajos de construcción e instalación realizados;

Multiplicidad de intercambio de aire en cada habitación de los edificios para todos los modos y programas; sobrepresión real o rarefacción del aire en las instalaciones.

El acto va acompañado de un conjunto de dibujos de trabajo y actas de obras ocultas.

4. RECURSOS MATERIALES Y TÉCNICOS

Herramientas y accesorios para la instalación y servicio de equipos de refrigeración.

Para la instalación, mantenimiento y reparación de equipos de refrigeración, se recomienda el siguiente conjunto de herramientas, instrumentos y accesorios:

Herramienta para montar tubos de cobre, latón y acero;

Dispositivo para soldar y soldar tuberías;

Dispositivos para aspirar y llenar el sistema de refrigeración;

Dispositivos para determinar el lugar de fugas en el sistema de refrigeración;

Dispositivos para la instalación de circuitos eléctricos y circuitos de automatización.

Cuando se utilizan tuberías de cobre, latón, acero y plástico para la instalación, se utilizan varias herramientas para un trabajo de instalación de alta calidad:

Herramientas para montar tuberías de cobre y latón;

Herramientas para el montaje de tuberías de acero;

Herramientas de montaje tubos de polimero.

El cortatubos (Fig. 9) permite un corte muy limpio tubería de cobre de la longitud requerida, y cuando se usa una sierra para metales, es necesario procesar los extremos de la tubería (tanto la superficie interna como la externa) con un dispositivo (Fig. 10) para desbarbar.

Figura 9. Cortatubos

Figura 10. Herramienta para desbarbar extremos de tuberías

La Figura 11 muestra el abocardado (despliegue) para la conexión de la boquilla y el expansor (Figura 12) con un mandril.

Figura 11. Razbortovka

Figura 12. Juego de expansores de mandril

Para doblar tuberías, se usa un doblador de tuberías manual (Fig. 13).

Figura 13. Dobladora manual de tubos

Al realizar trabajos de soldadura, es necesario tener una unidad de soldadura o soldadura. Para tuberías de diámetros pequeños, se puede usar soldadura con sopletes de propano en lugar de soldadura. Para tuberías de gran diámetro, se utiliza una unidad de soldadura con soplete de oxígeno-acetileno (Fig. 14).

Figura 14. Unidad de soldadura de oxiacetileno

Para evacuación y llenado de refrigerante sistema, se recomienda utilizar una estación de llenado (Fig. 15) o el siguiente kit:

Figura 15. Estación de servicio portátil

Colector manométrico con manómetros de baja y alta presión, vacuómetro y juego de mangueras (Fig. 16);

Bomba de vacío de dos etapas con vacuómetro (Fig. 15);

Cilindro de llenado para control de llenado o básculas de llenado. Una de las muestras del colector y las formas de conectarlo se muestran en la Fig.16.

Figura 16. Diagrama de conexión de manómetros portátiles y mangueras flexibles

Tal colector tiene 4 mangueras con tuercas de unión y 4 válvulas.

Para purgar mangueras flexibles:

A, C, D- abierto, EN- cerrado (manguera flexible N 2 bajo presión) 1, 3, 4 - conectado al colector como se muestra en el diagrama, pero los extremos opuestos están libres; 2 EN- abierto para empezar a soplar.

Para controlar la presión en el circuito:

Con y D- cerrado PERO y EN- abierto todo el camino 1 y 3 - conectado como se muestra en el diagrama; H y L- desenroscar hasta el tope, luego enroscar 1/3 de vuelta. Mira la presión.

Para purgar el circuito:

PERO y EN- cerrado Con y D- abierto, 1 y 3 - conectado como se muestra en el diagrama, 4 - conectado por un extremo al colector, como se muestra en el esquema, el otro extremo está libre, H y L PERO- abrir al inicio de la purga externa (a través del flexible 4).

Para cargar refrigerante a través de la línea de succión:

A, B, D- cerrado Con- abierto, 1, 2, 3 - conectado como se muestra en el diagrama, H- desenroscarlo hasta el tope, luego enroscarlo 1/2 vuelta, L- girar a la mitad EN

Para cargar aceite a través de la línea de succión del circuito:

A, B, D- cerrado Con- abierto, 1 - conectado como se muestra en el diagrama, 2 - conectado por un extremo al colector, como se muestra en el esquema, y ​​por el otro extremo al depósito de aceite, H- cerrar todo el camino L- cerrar todo el camino EN- abrir lentamente, ajustando el flujo de aceite.

Para evacuar y cargar el circuito:

PERO y EN- cerrado Con y D- abierto, 1 y 3 - conectado como se muestra en el diagrama, H y L- desenroscar hasta el tope, luego enroscar 1/2 vuelta. Si los manómetros muestran presión residual, purgue el circuito antes de aspirar, PERO- abierto, H y L- medio abierto 2 y 4 - conectado como se muestra en el diagrama.

Ponga en marcha la bomba y complete la evacuación:

PERO- cerrar, luego poner la bomba, H- desenroscarlo hasta el tope, luego enroscarlo 1/2 vuelta, D- cerrado, EN- abrir lentamente, ajustando el flujo de refrigerante.

Para detección de fugas de refrigerante independientemente de su composición, se puede utilizar el método de enjabonado o utilizando papeles tornasol (amoníaco o R22, R502). También existen diversos equipos para la detección de fugas. La figura 17 muestra una lámpara de haluro, se utiliza para refrigerantes no inflamables con exceso de presión en el sistema.

Figura 17. Lámpara halógena

Con un aditivo especial para el refrigerante, se puede usar una lámpara ultravioleta (Fig. 18) para detectar fugas debido al brillo del gas trazador en sus rayos.

Figura 18. Lámpara ultravioleta para detección de fugas por el resplandor del gas trazador en sus rayos

El dispositivo, que se muestra en la Fig. 19, le permite detectar fugas de refrigerantes tanto CFC como HCFC, así como refrigerantes HFC absolutamente no contaminantes (R134a).

Figura 19. Detector de fugas electrónico para refrigerantes CFC, HCFC y YPC

El dispositivo que se muestra en la Fig. 20, cuyo funcionamiento se basa en el principio de ionización del gas entre dos electrodos.

Figura 20. Detector de fugas por ionización para refrigerantes CFC, HCFC y HFC

Para identificar fallas en diagramas electricos especialista en refrigeración, hay pinzas de corriente (Fig. 21), que le permiten medir el voltaje (en voltios) y resistencia eléctrica(en ohmios).

Figura 21. Pinzas amperimétricas

El uso de pinzas amperimétricas en modo óhmetro le permite:

Verifique indirectamente la resistencia de los devanados de los motores eléctricos del compresor, ventilador para el cumplimiento de las especificaciones;

Detectar un corto a tierra en el devanado del motor;

Determine si los terminales del motor pertenecen a los devanados de arranque y funcionamiento midiendo sus resistencias;

Identificar devanados en cortocircuito;

Compruebe los contactos del relé o del contactor.

El uso de pinzas amperimétricas en modo voltímetro le permite:

Verifique el voltaje en las terminales del motor;

Identifique las fases lineal y cero, así como el cable de tierra;

Verificar la correcta puesta a tierra de los sistemas eléctricos; comprobar fusibles;

Detecta sobretensiones o corrientes parásitas. El uso de pinzas amperimétricas en modo amperímetro le permite:

Compruebe la corriente de arranque;

Cheque sistemas eléctricos cada vez más;

Ajuste la descarga en lanzamientos con tiempo creciente;

Compruebe el devanado primario en el transformador de corriente;

Distinguir una conexión en estrella de una conexión en delta;

Compruebe el desequilibrio de fase;

Compruebe la corriente del rotor bloqueado con los datos proporcionados en la carcasa del motor.

Refrigerantes y refrigerantes

Refrigerante (refrigerante) es el cuerpo de trabajo de la máquina de refrigeración, cambiando su estado de agregación en el proceso de paso a través de los elementos del equipo que funcionan tanto en el ciclo directo (modo de refrigeración) como en el ciclo inverso (modo de bomba de calor). Tomando calor de medioambiente, el refrigerante hierve, cambiando de estado líquido a gaseoso. Debido a la naturaleza endotérmica del proceso, se produce frío. El calor extraído del aire se elimina de la máquina de refrigeración durante la transición del refrigerante de un estado gaseoso a un estado líquido durante un proceso exotérmico en el condensador.

Las sustancias utilizadas en refrigeración deben tener un punto de ebullición bajo en presión atmosférica, los volúmenes de vapor en ebullición no deben ser demasiado grandes y las presiones de condensación no deben ser demasiado altas. Debe ser no corrosivo para los materiales de construcción y aceites, lo menos tóxico posible, no inflamable y a prueba de explosiones.

La Tabla 4.1 enumera los principales refrigerantes actualmente en uso y para el futuro.

Tabla 4.1

REFRIGERANTES CLAVE UTILIZADOS ACTUALMENTE Y PARA EL FUTURO

La Tabla 4.2 presenta las principales propiedades físicas y las concentraciones máximas permisibles de los refrigerantes actualmente más comúnmente utilizados en SCR y recomendados para uso futuro.

Tabla 4.2

GRUPOS DE REFRIGERANTES UTILIZADOS EN HU SCR, SUS PROPIEDADES FÍSICAS

La norma NF E35-400 divide los refrigerantes en tres grupos:

Grupo I - refrigerantes no tóxicos y no inflamables.

Grupo II - refrigerantes con cierto grado de toxicidad.

Grupo III - refrigerantes según el grado de ignición y la formación de mezclas explosivas con el aire en un límite inferior de concentración de 3,5% en volumen.

La norma NF E35-400 también especifica las condiciones de uso de los diversos sistemas de refrigeración, así como su ubicación y las condiciones de tendido de tuberías para el transporte del refrigerante, según el grupo al que pertenezca este refrigerante, así como la categoría de instalaciones.

En conexión con cuestiones ambientales Las perspectivas de usar amoníaco como fluido de trabajo en unidades de refrigeración de sistemas de aire acondicionado comenzaron a considerarse nuevamente. El amoníaco es ambientalmente menos dañino, barato, disponible y tiene excelentes propiedades termodinámicas.

La principal desventaja del amoníaco es su toxicidad, inflamabilidad a ciertas concentraciones e incompatibilidad con el cobre.

El uso de unidades de refrigeración que utilizan amoníaco como refrigerante debe ser realizado por empresas y organizaciones con licencia para realizar este tipo de trabajo, y los proyectos deben ser aprobados por el Gosgortekhnadzor de Rusia. Está prohibido utilizar unidades de refrigeración con enfriamiento directo (ebullición directa del refrigerante en el enfriador de aire) para climatización confortable en locales administrativos e industriales.

Los refrigerantes, a excepción de los refrigerantes de los grupos II y III, se clasifican como a prueba de explosiones y no tóxicos. compuestos químicos o mezclas, sin embargo, en contacto con llamas abiertas, los refrigerantes que contienen flúor y cloro se descomponen, liberando compuestos de cloro y fosgeno (gas nervioso).

En caso de incendio en los locales donde se encuentran los equipos frigoríficos, se deben utilizar máscaras antigás aislantes o filtrantes. Con un aumento en la concentración de vapor de freón en la habitación, el contenido de oxígeno cae y se produce la asfixia, ya que la densidad de la mayoría de los refrigerantes es mayor que la densidad del aire, y cuando se filtra, intenta tomar niveles más bajos en las habitaciones. . No se recomienda llenar más del 80 % del volumen del tanque de refrigerante.

refrigerantes son un cuerpo intermedio a través del cual se transfiere el calor del aire de la habitación enfriada al refrigerante. El refrigerante puede ser agua, soluciones acuosas de sales o líquidos con un bajo punto de congelación: anticongelante, etc. Los refrigerantes se utilizan cuando el enfriamiento directo no es deseable o no es posible.

Los refrigerantes comunes son cloruro de sodio (NaCl), sales de cloruro de calcio (CaCl), soluciones acuosas de glicoles. Debido a la alta actividad corrosiva de las soluciones salinas, el costo de las reparaciones durante la operación del equipo es significativo, por lo tanto, las soluciones de alcoholes polihídricos, como el propilenglicol (PG), el etilenglicol, la glicerina, ahora se utilizan cada vez más, lo cual es típico. para sistemas centrales de aire acondicionado. Al diseñar e instalar sistemas con refrigerantes de glicol, se deben tener en cuenta sus características físicas y químicas. Los glicoles tienen un tamaño molecular más pequeño, lo que conduce a la formación de fugas (especialmente a bajas temperaturas y altas concentraciones), si no se selecciona correctamente el material de las juntas en los sellos. No se recomienda utilizar tuberías de acero galvanizado en sistemas con refrigerantes de glicol.

Para primeros auxilios si una persona es golpeada por un refrigerante, debe estar en el botiquín de primeros auxilios amoníaco, gotas de valeriana, agua potable, ungüento Vishnevsky o ungüento de penicilina, toallitas estériles, vendajes y algodón.

En caso de envenenamiento con refrigerantes de freón, antes de la llegada de un médico, se saca a la víctima al aire libre oa una habitación limpia y cálida. A la víctima se le permite inhalar oxígeno durante 30-40 minutos, se calienta con almohadillas térmicas, se le permite inhalar amoníaco de un algodón y beber té o café fuerte.

Si la membrana mucosa está dañada, enjuague con una solución de soda o agua al 2%. En caso de contacto con los ojos, enjuague bien agua limpia.

El contacto de la piel con el refrigerante causa congelación. Las áreas afectadas se humedecen con agua tibia, luego se seca la superficie afectada y se aplica un vendaje con ungüento.

5. NORMAS MEDIOAMBIENTALES Y DE SEGURIDAD

Medidas de protección laboral durante la instalación y operación de sistemas y equipos de ventilación, aire acondicionado,

transporte neumático y aspiración

El trabajo de instalación de sistemas de ventilación se lleva a cabo en gran medida a gran altura. Se considera trabajo de trepado todo trabajo de instalación que se realice a una altura superior a 5 m desde la superficie del suelo, techo o plataforma de trabajo.

Los trabajadores que no sean menores de 18 años ni mayores de 60 años, que hayan pasado un examen médico especial, pueden realizar trabajos de caballete.

La ejecución segura de trabajos de instalación en altura requiere el uso de escaleras, andamios, andamios, torres, cunas, etc. confiables.

Utilizando escaleras metalicas su altura debería permitir al trabajador trabajar de pie en el escalón, a una distancia mínima de 1 m del extremo superior de la escalera; al mismo tiempo, el trabajador está obligado a sujetar con un mosquetón del cinturón de montaje a elementos confiables de estructuras de construcción. Extremos inferiores escaleras deben tener topes en forma de puntas afiladas o puntas de goma, los superiores deben fijarse a estructuras duraderas.

Al instalar conductos de aire desde cunas suspendidas, los trabajadores deben estar sujetos con cinturones de seguridad a un cable de acero seguro que tenga una suspensión autónoma. Los cinturones de seguridad PVU-2 están diseñados para un peso máximo de una persona que cae de 100 kg y una distancia de frenado de 0,75 ... 1,5 m. La longitud del cable de freno es de 10 m. El cable de freno está sujeto al cinturón de seguridad con un mosquetón de trabajo.

Durante la instalación de conductos de aire, está prohibido estar debajo del conducto de aire que se está instalando, cruzar cerchas y otras estructuras de construcción mientras se trabaja en altura, y también trabajar sin asegurar con un cinturón de seguridad. En lugares peligrosos para la transición, es necesario sujetar con un cinturón de seguridad a un cable de seguridad de acero, especialmente estirado para esto.

Durante la instalación, se debe observar estrictamente la secuencia tecnológica de entrega de conductos de aire y equipos de ventilación a los sitios de instalación y su instalación en la posición de diseño, sin crear condiciones de hacinamiento en el lugar de trabajo.

Todos los equipos de elevación, inventario y herramientas deben corresponder a la naturaleza del trabajo realizado y estar en buenas condiciones. Antes de iniciar la instalación, el capataz o capataz está obligado a revisar los mecanismos de elevación, dispositivos de aparejo y registrar los resultados de las pruebas en un diario especial.

Los lugares para la instalación de equipos de elevación, así como la fijación de cabrestantes de palanca, polipastos y bloques a estructuras de construcción deben acordarse con el contratista general. Sin el permiso de la dirección de la organización de construcción, estos trabajos no están permitidos.

Al instalar dispositivos de elevación en techos, las bases deben estar dispuestas para distribuir la carga concentrada en área grande.

Los instaladores que realicen trabajos de aparejo deben estar capacitados de acuerdo con un programa especial y tener un certificado para el derecho a realizar trabajos de aparejo.

La eslinga de equipos de ventilación y la fijación de cabrestantes, polipastos y bloques a estructuras de edificios deben realizarse de acuerdo con los mapas tecnológicos estándar.

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