Un dedal de cable es actualmente una parte integral e indispensable de la mayoría de las máquinas, mecanismos y estructuras de elevación, tensión, sujeción, remolque, sujeción y muchas otras similares que se utilizan en diversas áreas de producción y actividad humana. Se cree razonablemente que, por primera vez, los marineros holandeses utilizaron kouss para equipar cables y cuerdas de barcos con ellos, lo que se confirma con la traducción de esta palabra de lengua materna Holanda - "media".
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Un dedal es un mandril tan especial para un bucle (fuego) de un cable (acero o materiales blandos), protegiéndolo de daños, fracturas y desgaste rápido (abrasión). ¿Cuál es la función protectora de este producto y cómo se lleva a cabo realmente? El lado exterior del dedal está hecho en forma de un canal (tiene una ranura), en el que se coloca el cable, es decir, su bucle, y bastante apretado. Y este mismo mandril tiene una forma lo más parecida posible al contorno del fuego.
Gracias a este diseño del dedal, el cable, al estar en su ranura, no entra en contacto directo con la parte (elemento) en la que está sujeto con su lazo. La forma y las dimensiones del mandril proporcionan un ajuste uniforme y sin torceduras de la cuerda. Los lados de la ranura del dedal no permiten que el bucle se salga y también protegen el cable contra daños desde el costado, aunque allí está menos sujeto al desgaste y otras influencias mecánicas.
Dado que los dedales se utilizan en tantas áreas de producción y actividad humana, se producen varios tipos de ellos, que se dan y describen brevemente en la publicación correspondiente del sitio. Este es un artículo. En el marco de esta publicación, notamos únicamente que en la forma ( apariencia) este mandril es redondo, triangular o en forma de gota. Los dedales en la última versión son los más comunes y se utilizan en casi todos los casos en los que se necesita este tipo de protección de cables.
Los dedales están hechos principalmente de acero al carbono, pero también los hay de plástico. El acero se fabrica mediante fundición, estampado o forjado, seguido de galvanizado o pintura para garantizar su protección contra la corrosión. Estructuralmente, el dedal se puede fabricar de una sola pieza o compuesto, que consta de varias partes. Uno de los tipos de tales mandriles en las fotografías a continuación. Y este es un dedal en forma de gota.
Por supuesto, cada cuerda (de un determinado rango de diámetros) tiene su propio dedal, es decir, con las dimensiones exterior, interior y ranura correspondientes.
Además, para el mismo cable, difieren las dimensiones, las dimensiones y el peso del dedal producido de acuerdo con diferentes estándares estatales. Por ejemplo, podemos comparar los dos tipos de mandriles más comunes y populares. Esta es la misma forma, pero producida de acuerdo con GOST 19030-73. Los dibujos según los cuales se fabrican se presentan respectivamente en la Fig. 1 y 2. Tomado de estos GOST.
Arroz. 1. 2224 dedales
Arroz. 2. Dedales estándar 19030
Comparemos las características de estos dos productos, diseñados para un cable con un diámetro de 3 mm. De acuerdo con ambas normas, los guardacabos se utilizan para proteger al fuego de cuerdas con diámetros en el rango de más de 2,5 y hasta 3,5 mm inclusive. Pero las características de estos mandriles son diferentes, como se puede ver en la tabla presentada.
Tabla 1. Dimensiones y peso del guardacabos para cables de diámetro superior a 2,5 e inclusive hasta 3,5 mm (incluidos 3 mm) de las normas 2224 y 19030
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productos GOST |
Designación del tamaño en el dibujo correspondiente y su valor, mm |
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La masa de los dedales de estos estándares para una cuerda con un diámetro de 3 mm, como se puede ver en la tabla, es de solo 8 y 1,1 gramos. Pero el peso de los mandriles para cables potentes ya se mide en kilogramos e incluso en decenas de kilogramos.
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Por supuesto, primero debe elegir el cable correcto. En este caso, en primer lugar, uno debe guiarse por el valor de la fuerza de rotura máxima de la cuerda. Es decir, tal fuerza de tracción que no se puede superar, y él es capaz de soportarla sin ningún daño. Igualmente importantes son las condiciones, el método y el propósito (para qué trabajo está destinado) para usar el cable. Solo teniendo en cuenta todos estos parámetros, será posible elegir los correctos o suaves de materiales naturales o sintéticos.
Una selección de las cuerdas necesarias para el dedal.
Solo después de elegir el tipo de cable y luego su diámetro, puede proceder a la selección de un dedal adecuado. En primer lugar, su tipo. En este caso, en primer lugar, se debe partir del tipo de cuerda que se utiliza (de acero o blanda) y, nuevamente, guiarse por las condiciones, el método y el propósito de su uso. Los estándares para dedales reflejan esta información, incluidas las restricciones de uso. Y solo después de haber decidido el tipo de mandril, puede proceder a la elección de un producto específico, es decir, según el diámetro del cable existente. Los estándares para dedales tienen tablas de sus medidas estándar, las cuales indican con qué dimensiones se debe tomar el mandril para cada espesor de cuerda. Entonces, al usar GOST o libros de referencia, el proceso de elegir un dedal en todas las etapas (desde la selección por tipo hasta el tamaño del mandril) no causará ninguna dificultad.
Si la búsqueda del dedal deseado se realiza sin utilizar documentación normativa en él y solo en tamaño, entonces debe guiarse por los siguientes requisitos normalizados que asegurarán plazo máximo servicios de cuerdas y seguridad en el trabajo:
- El diámetro interior del mandril (en las figuras y tablas anteriores son D y d) debe ser aproximadamente 4 veces el grosor del cable. Para una cuerda con un grosor de 3 mm indicado como ejemplo, el dedal tiene D = 12 y d = 10 mm (según GOST 2224 y 19030).
- Dimensiones de la ranura en fuera el dedal debe ser tal que la cuerda encaje en él ("ahogada" en él) desde 2/3 de su diámetro hasta una posición casi al ras con los bordes.
El cumplimiento del último requisito se puede averiguar conectando el cable al mandril o mediante cálculo, midiendo el grosor del cable, el diámetro de la ranura y su profundidad. Para la cuerda de 3 mm de espesor indicada como ejemplo, el dedal de las normas 2224 y 19030 tiene un diámetro de ranura de 4 y 3,4 mm, respectivamente. Divide por 2 para encontrar el radio. Obtenemos 2 y 1,7 mm, respectivamente. O medimos la profundidad de la ranura: 2,5 y 1,7 mm, respectivamente. A juzgar por el diámetro del cable (3 mm), no entra completamente en el canalón, y 2/3 de su grosor son 2 mm. Es decir, estos dedales son adecuados para una cuerda con tal grosor.
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Hay muchas formas de terminar cables y cuerdas en un dedal. Abajo en la Fig. 3 presenta casi todos, en cualquier caso, los más utilizados.
Breve descripción de las opciones presentadas:
- a - el extremo del cable, que envuelve el mandril, también está trenzado sobre él;
- b - el extremo de la cuerda está sujeto a él con abrazaderas especiales, cuyo número y ubicación dependen de su diámetro;
- c - incrustación en un dedal, cuyo cuerpo consta de 2 mitades, por medio de su cuña y abrazadera;
- g - verter el extremo no torcido de la cuerda en el cuerpo del dedal con una aleación fusible;
- e - prensado con un casquillo ovalado de acero o aluminio (incrustación) en una prensa especial.
Los métodos principales y más comunes son las opciones A y D. Sin embargo, el prensado de alta calidad requiere un equipo especial. Pero la trenza se puede hacer de forma independiente. Cómo hacer esto correctamente se discute en los siguientes capítulos. Las herramientas necesarias para ello se muestran en la Fig. 4.
Fig. 4. Herramientas necesarias para el trabajo de tracción
Además, este conjunto se utiliza tanto para trabajar con una cuerda de acero como con una suave: 1 - pila; 2 - un poco como una pila, pero esta herramienta se llama cableado; 3 es un pliegue; 4 - este es un punzón, puede ser diferente, pero debe ser lo suficientemente potente y afilado; 5 - cortadores de alambre; 6 - barra de acero o palo de madera; 7 - cuerda delgada de cáñamo; 8 - almizcle (de los constructores navales) o simplemente un martillo de madera; 9 - no necesariamente así, pero cuchillo afilado; 10 - cualquiera martillo de cerrajero. Además, es posible que aún necesite un tornillo de banco y alambre blando.
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A una cierta longitud del extremo de la cuerda, la atamos temporalmente con un alambre o un cable vegetal delgado (cuerda). Luego disolvemos la cuerda en hilos, que también atamos, pero en los extremos. Después de eso, como se muestra en la Fig. 5, colocamos el cable en la ranura del dedal y luego lo fijamos con un cable o cuerda.
Luego, cada uno de los torones libres sueltos debe pasar (punzonarse) por debajo de los torones correspondientes de la bajada (parte no suelta) del cable. Antes de esto, se recomienda frotar las hebras con cera.
El punzonado se lleva a cabo de acuerdo con la regla "a través de un hilo debajo de uno" y en la dirección desde el dedal, es decir, al revés del descenso del cable. Además, el punzonado debe hacerse de la siguiente manera: comenzamos cada hebra libre sobre la hebra más cercana de la parte desenredada de la cuerda y la estiramos debajo de la siguiente con una pila. Así es como se hacen todos los golpes. En total, deben hacerse 3-4 con cada hilo libre. En el proceso de trabajo, después de cada punzonado, los hilos deben apretarse (tirarse) y golpearse con un mazo u otro martillo de madera.
El último punzonado debe realizarse con hilos, de los cuales cortamos la mitad de las fibras (hilos) antes de eso. Luego eliminamos los marcadores temporales: amarrar el dedal y el extremo de la cuerda que se desenreda. Y también corte con cuidado los hilos libres en el cable mismo. Debería obtener algo como en la Fig. 6.
A veces, para una mayor resistencia, se hace otro punzón, pero en este caso, la mitad de las fibras restantes se deben cortar adicionalmente de cada hebra libre. Y para aumentar la fuerza y la vida útil de dicho dedal, la mitad del plexo de hilos está enjaulado, bien enrollado y atado con un cable de menor diámetro. Se muestra en la imagen del extremo derecho. 7 para fuegos simples sin dedal.
El enjaulado se realiza en la dirección desde el final del punzón hasta su centro. Pero después del medio, la jaula no se aplica para evitar que la cuerda se humedezca.
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Medimos alrededor de 500–700 mm desde el extremo de la cuerda y aplicamos un vendaje temporal pero fuerte en este lugar con un alambre suave. Luego doblamos el cable alrededor del dedal. En este caso, el lugar de vestirse debe establecerse de la misma manera que se muestra en la Fig. 5 para cuerda blanda. Luego, en varios lugares, fijamos el cable al dedal, atándolos firmemente con alambre. Después de eso, desenrollamos el extremo libre de la cuerda (con vendaje) en hebras, que luego separamos un poco lados diferentes en forma de araña.
Los extremos de los hilos, si se componen de varios hilos, se atan con alambre. Si hay un núcleo blando (orgánico o sintético), lo cortamos a lo largo de todo el extremo sin torcer del cable.
Luego sujetamos la cuerda en un tornillo de banco con el dedal hacia nosotros y de modo que los hilos sueltos (sueltos) queden a la derecha. Seleccionamos el primer hilo para perforar (No. 1). Esto debe hacerse para que al final del trabajo y la eliminación del vendaje, el cable no se desenrolle ni se tuerza. Luego, con la ayuda de un punzón, haciendo palanca con los hilos de la parte no torcida (raíz) de la cuerda, realizamos su punzonado con hilos corridos (no torcidos). Hay varias formas de hacer esto, pero la más común se muestra en la Fig. nueve.
Realizamos el primer punzonado (el esquema medio de la mitad superior de la Fig. 9). Pasamos el hilo de corrida N° 1 en el primer punzonado por el cable de derecha a izquierda y en el sentido del dedal, es decir, al revés de la bajada de la cuerda. En este caso, la hebra No. 1 debe pasarse por debajo de 1 raíz. Luego rompemos las hebras en la misma dirección: No. 2 - debajo de 2 raíces, No. 3 - debajo de 3. Las 3 hebras, como se ve en la Fig. 9 debe perforarse en un solo lugar. Comenzamos a pasar los cables No. 4 y No. 5 en el mismo lugar que los primeros 3, pero en la dirección opuesta, punzándolos debajo de dos y un hilo de raíz, respectivamente. El núcleo de funcionamiento No. 6 está roscado, como se muestra en la Fig. 9, cubriéndolo con el hilo número 1 y el que perforó.
Todos los troquelados posteriores se realizan de derecha a izquierda y de acuerdo con el tercer diagrama (derecho) de la mitad superior de la Fig. 9. Es decir, los hilos que corren se enhebran a través de uno adyacente debajo de las próximas dos venas de raíz. El último troquelado debe hacerse sólo la mitad de numero total hebras (por ejemplo, No. 1, No. 3 y No. 6).
El número total de punzones depende del diámetro de la cuerda:
Al final de cada punzonado, se deben tensar los hilos de corrida. Dependiendo del grosor de la cuerda, esto se hace manualmente con pinzas o con la ayuda de un tornillo de banco o polipastos manuales y eléctricos. Y después del punzonado y apriete final, los extremos de los cables deben cortarse en el mismo cable. Luego, para una mayor resistencia y durabilidad de la cuerda, todo el punto de punzonado se enjaula (envuelve) firmemente con alambre blando, preferiblemente estañado. Al final, retire todas las correas.
Es mejor terminar la cuerda inmediatamente en el dedal, como se sugirió anteriormente, cuando es delgada o de pequeño diámetro. Con cables potentes, lo hacen de otra manera. Primero, se hace un fuego (bucle), y exactamente de la misma manera que se sugirió anteriormente, y solo luego se incrusta en él un dedal de un tamaño adecuado.
Al realizar el aparejo, la instalación y trabajos de construcción a menudo hay una necesidad de arreglar y alargar el usado cuerdas de acero, además de crear bucles y ojos en sus extremos. Para estos fines, se utilizan abrazaderas de cuerda (abrazaderas de cuerda).
Una abrazadera de cuerda es un dispositivo utilizado para fijar y asegurar una cuerda de acero.
Este tipo de aparejo no está diseñado para trabajos relacionados con levantar, mover, sujetar peso y bajar cargas. Su objetivo principal es garantizar una fuerte tensión de cuerdas y cables durante la instalación de estructuras y objetos de fijación en una posición fija, por ejemplo, en una plataforma. vehículo durante el transporte.
Las abrazaderas (abrazaderas de cuerda) se utilizan junto con un dedal asimétrico en forma de pera para fijar la cuerda en el dispositivo para unir la cuerda.
Tamaño de abrazadera para cable de acero determinado por el diámetro de la cuerda utilizada.
Tipos de abrazaderas de cuerda
Existen abrazaderas para cuerdas y cables de los siguientes tipos:
1) Abrazadera en U
La abrazadera es un perno en U roscado. Los extremos roscados del perno se insertan en el elemento de sujeción. Al apretar las tuercas de la abrazadera de acero, el elemento presiona el cable contra el perno.
2) Abrazadera para cable plano
Fabricado en acero al carbono. Consta de elemento de sujeción, placa de sujeción, tornillos y tuercas con hilo métrico. Dependiendo de la cantidad de tornillos en el diseño, la abrazadera del cable plano es simple (simple), doble (dúplex) y triple (tríplex). Al apretar las tuercas se sujeta el cable entre las placas.
3) abrazadera tubular
Las abrazaderas-manguitos de aluminio se utilizan para cables ordinarios, cobre - para resistentes a los ácidos, para trabajar en ambientes agresivos Se utilizan abrazaderas de acero inoxidable. La abrazadera tubular es un cilindro hueco aplanado de aluminio.
Recomendado para conectar cables entre sí, así como para hacer bucles en los extremos del cable. Las abrazaderas tubulares para cables de acero se comprimen con una prensa o unos alicates manuales. Son elementos no removibles de una sola vez.
Según el diseño y el método de instalación, las abrazaderas metálicas para cables se dividen en:
- cuña
- atornillado
- tornillo
- acuñado
- presionado
- canino
Todas las abrazaderas de cable se fabrican de acuerdo con DIN y GOST. En los dispositivos de elevación, con el fin de conectar los extremos de los cables, se recomienda utilizar abrazaderas en forma de arco DIN 1142. La abrazadera para cables DIN 741 tiene una resistencia menor en comparación con la DIN 1142, por lo que se recomienda su uso en trabajos no relacionadas con el movimiento y levantamiento de cargas.
Tipos de materiales y revestimientos.
A menudo abrazaderas para cables utilizado en el trabajo con grandes pesos y cargas pesadas, por lo que se aplican estrictas normas de control de calidad durante su producción. Las abrazaderas para cables de acero están fabricadas exclusivamente con materiales duraderos y de alta calidad: acero, cobre, aluminio, acero inoxidable.
Además, las abrazaderas de cable se pueden galvanizar. Las abrazaderas galvanizadas son protección adicional de la corrosión. Cuando se trabaja en condiciones climáticas adversas y ambientes agresivos, se utilizan abrazaderas de cable de acero inoxidable.
Instalación de abrazaderas en las cuerdas y sujeción.
Cuando se utilizan abrazaderas arqueadas, se recomienda instalar al menos tres abrazaderas en un cable. Si la carga es más alta de lo que pueden soportar estos tipos de abrazaderas, entonces debe usar un tipo diferente de este pestillo y no aumentar su número.
La abrazadera para cable está montada en el cable de acero de modo que el alma de la abrazadera siempre esté en el lado de carga del cable. Un perno de abrazadera en forma de U se encuentra en la cola de la cuerda o cable. La parte larga del cable se dobla para que se pueda colocar el número mínimo necesario de abrazaderas para crear un lazo fuerte. La distancia entre las abrazaderas y la longitud del extremo libre de la cuerda desde la última abrazadera debe ser de al menos 6 diámetros de cuerda.
Reglas de funcionamiento
Antes de comenzar a trabajar, es necesario verificar la resistencia de la sujeción de la cuerda con abrazaderas. Después de aplicar la primera carga al cable, el par de apriete debe verificarse nuevamente y ajustarse si es necesario. Los productos deben ser revisados y probados regularmente. Esto es necesario debido al hecho de que durante la operación los productos están sujetos a desgaste y sobrecarga, lo que provocará deformaciones y cambios en la estructura del material. Las abrazaderas de los extremos de las cuerdas deben inspeccionarse al menos una vez cada seis meses, e incluso con mayor frecuencia si los productos se utilizan en condiciones de trabajo severas.
No está permitido doblar o corregir la forma de la abrazadera, ya que esto provocará un deterioro en la calidad del producto y una disminución en su resistencia final.
La tensión de las abrazaderas en el cable puede verse afectada negativamente por los siguientes factores:
- la tuerca se asienta firmemente en el hilo, pero no demasiado en relación con el puente;
- la rosca está obstruida con suciedad, aceite, productos de corrosión que impiden el correcto apriete de la tuerca.
Antes de elegir un determinado producto, debe asegurarse de su calidad. Para hacer esto, preste atención a los siguientes puntos:
- las abrazaderas deben estar marcadas de manera legible;
- no debe haber rebabas, grietas, ranuras ni otros defectos de fabricación visibles en la superficie;
- las abrazaderas deben seleccionarse de acuerdo con las características de las cuerdas utilizadas;
- el tipo de material/revestimiento de la abrazadera debe ser adecuado a los factores y condiciones externas en las que se realiza el trabajo.
Todos estos tipos de abrazaderas de cable están diseñados y fabricados por encargo por GPO-Snab. Puede recogerlos y pedirlos en nuestro catálogo de productos de rigging.
carabina - nombre famoso, como un arete, pero la mayoría de nosotros escuchamos el nombre cordón y dedal por primera vez. No todos conocen objetos tan específicos, por lo que la información sobre ellos no dañará a nadie. Tienes que reunirte con ellos cuando sea necesario colgar o arreglar algo.
Si dispone de un sistema de rigging profesional, muchas tareas se pueden resolver mucho más rápido que con los medios improvisados convencionales. Ninguna ferretería ofrece varias abrazaderas de cable para dicho trabajo, que le permitirán sujetar el látigo de forma segura al formar un bucle en el extremo del cable con un tensor, tirar del cable con la fuerza necesaria.
Acollador
Este es un tensor de cable de uso común, o tornillo dispositivo de estiramiento. Por lo general, consta de tres partes: un par de tornillos y una carcasa. Al girar el cuerpo del cordón, se produce tensión. Dependiendo de la necesidad de tensar o relajar el cable, el cordón está equipado con roscas derecha e izquierda, donde, cuando el cuerpo gira, los tornillos se acercan o se desenroscan, alejándose entre sí. Al final de los tornillos puede haber horquillas de bloqueo, ganchos, anillos. Acero, por regla general, para la fabricación de tensores, se utiliza acero de alta aleación y alta calidad, con capa protectora níquel o zinc. Esto evita que el dispositivo se oxide.
Los navegantes y los instaladores conocen mejor este dispositivo. En la vida cotidiana, hay muchas opciones para usar este dispositivo. Por ejemplo, al montar la antena en el techo, al colocar lámparas e instalar cercas.
Arete
Cuando se trabaja con cuerdas y cables, a menudo se usan aretes. Este es un elemento de conexión en forma de U con un tapón roscado (dedo). Los pendientes se utilizan para conectar rápidamente varios hilos de cables, para sujetarlos a soportes y orejetas. Los accesorios están disponibles en varios tamaños para facilitar su uso. espesor diferente cable y a diferentes cargas. Para unir el cable al gancho, debe hacer un lazo al final del mismo, y para esto existen varios tipos de abrazaderas fáciles de ensamblar. En el cuerpo se indica el diámetro del cable para el que está diseñada la abrazadera.
Koush
Para fortalecer el bucle, por carga alta cable, coloque un dedal dentro del lazo. Toda deformación durante la tensión no va al cable, sino a un bucle en forma de gota estampado en metal, para que el cable no se doble y se desgaste menos. Los dedales tienen varios tamaños. Dependiendo del grosor del cable, se selecciona el correcto. Además de los dedales para cuerdas, se fabrican dedales para terminación de cuerdas con base de plástico.
Carabina
Una adición útil al conjunto de dispositivos anteriores. Los mosquetones se utilizan para el acoplamiento y desacoplamiento rápido de conexiones.
Cuando utilice cuerdas de metal, puede ser necesario unirlas o formar lazos en sus extremos. Una abrazadera de cable de acero ayudará a hacer frente a esta tarea de manera efectiva. Qué modificaciones existen y cómo usarlas, las describiremos a continuación.
Propósito y detalles de diseño
Estos dispositivos están hechos de materiales duraderos: es gracias al metal que el sujeción segura capaz de soportar altas cargas. Estructuralmente, la abrazadera consta de un arco y tuercas.
Es recomendable usar varias abrazaderas; los profesionales recomiendan tomar al menos tres. Sin embargo, si la carga es excesivamente alta, es mejor elegir otros métodos de fijación y negarse a instalar un número grande abrazaderas
El acero de alta resistencia se procesa adicionalmente mediante galvanización. Tal capa protectora protege los elementos de la corrosión y también minimiza el impacto de otros factores externos.
Para evitar que se suelte y se rompa, debe aprender a utilizar correctamente la abrazadera para cable. No hay nada complicado en esto: basta con colocar los extremos bajo un arco y sujetarlos con tuercas. Se tuercen en diferentes direcciones y la cuerda permanece en los espacios entre ellos.
Apriete las tuercas hasta que el cable quede completamente sujeto. Si se está creando un bucle, el extremo cortado debe estar en la parte superior, sobre el segmento sólido, pero directamente debajo del arco. elemento de sujeción- nueces - serán desde abajo.
Clasificación de dispositivos
Las abrazaderas deben seleccionarse de acuerdo con condiciones específicas su uso, características del cable utilizado y la carga prevista. En términos de tamaño, puede elegir una amplia variedad de modificaciones: pueden ser pequeñas de 3 a 5 mm de diámetro, pero también las hay más voluminosas de hasta 40 mm.
En la vida cotidiana, las estructuras convencionales se utilizan con mayor frecuencia, que están hechas de acero de segunda clase después de la galvanización. Tienen un lazo en la base que se sujeta con pernos. Sin embargo, los profesionales exigen modificaciones reforzadas con un obturador más duradero. Por lo tanto, están enfocados en nivel elevado cargas
Para la fabricación se utiliza acero o cobre, aunque en algunos casos es aceptable utilizar únicamente una abrazadera de cable de aluminio. Pero el acero galvanizado será una opción más costosa, pero permitirá el uso de sujetadores en zonas climáticas adversas.
El diseño también varía: pueden ser simples o dobles, tener un diseño plano o arqueado. Los modelos planos tienen dos placas de acero galvanizado con un diámetro de 2-40 mm.
La fijación se realiza con pernos y tuercas. Su uso es efectivo al empalmar cables y realizar otras manipulaciones similares. Para conectarse, debe colocar más de dos dispositivos.
Las abrazaderas de cable doble se distinguen por la presencia de dos pernos de fijación, mientras que las abrazaderas simples tienen solo un par de "tornillo-tuerca". Su principio de funcionamiento es casi idéntico.
El diseño curvo tiene forma cilíndrica con una curva arqueada. Hay pernos en los extremos que proporcionan fijación. En la mayoría de los casos, se utilizan en operaciones de conexión, sin embargo, también es aceptable la fijación de bucle. Este es versión industrial sujetadores que pueden soportar una carga de al menos 97 kg.
La abrazadera de crimpado está hecha de aleación de aluminio. Parece una pieza ovalada de tubería con un ligero aplanamiento en ambos lados. Se inserta un cable en este segmento y la estructura se aplana de dos maneras:
- percusión con un martillo;
- manualmente presionando.
Tipos de abrazaderas específicas
Dado que en la construcción, los sujetadores experimentan cargas dinámicas y las cargas a menudo se elevan a una altura, aquí se utilizan mecanismos de resorte.
Gracias a ellos, no solo se realiza la sujeción habitual de cables, sino también la fijación de objetos. Estructuralmente, tienen palancas con soportes móviles. Como resultado, el objeto se puede fijar en el cable, independientemente de su grosor.
Las conexiones de cuña son indispensables para trabajar con cables de cobre y aluminio con una sección transversal de 35-100 metros cuadrados. milímetro Están hechos de acero de fundición con una cuña resistente al desgaste de bronce o aleaciones de aluminio.
Para una sujeción más segura alambres de aluminio secciones grandes, se utilizan juntas especiales hechas del mismo material. La fijación será fuerte, pero cada 7-10 días se deben apretar los pernos.
Selección y uso
La foto de las abrazaderas para cables muestra una variedad de modificaciones que se pueden usar para un propósito de instalación específico. Importante comprobar:
- presencia de marcado;
- ausencia de defectos y defectos;
- Cumplimiento de la abrazadera con los parámetros de la cuerda.
Al fijar el cable, el puente debe estar en el lado del cable, donde está presente la carga principal. Antes de la operación, verifique la fuerza de la fijación. No está permitido influir en el mecanismo mediante soldadura.
El uso de abrazaderas permite una fijación fiable y duradera al conectar cables o formar un bucle. Se pueden hacer de forma independiente, sin embargo, la compra de productos hechos en fábrica garantizará la durabilidad de los sujetadores.
Foto de abrazaderas de cable
Hay situaciones durante la electrificación en las que necesita conducir electricidad en una habitación separada. Al mismo tiempo, no es posible tender un cable en una zanja debido a la complejidad del terreno o la arquitectura. Por lo tanto, junto con tipos de tendidos al aire libre como bandejas, canales de cables, tuberías, corrugaciones, fijación a la pared, existe un tipo de tendido como el cableado de cables. En este artículo, consideraremos la tecnología de montar un cable en un cable con nuestras propias manos.
Área de aplicación
Según este método, es aplicable para redes de hasta 1000 voltios. A menudo cableado de cables se utilizan en lugares donde la organización de líneas aéreas no tiene sentido, pero es suficiente para tirar el cable unido al cable, y esto será suficiente para electrificar la instalación.
De esta forma, las redes de alumbrado y cableado eléctrico para tomas de corriente se realizan en almacenes, cables de poder en talleres de producción, así como entre dos edificios separados.
Para maestro de casa este método de cableado es de particular interés. Todo porque con la ayuda de tecnología simple es posible electrificar dependencias en el país. Gracias al cableado, es posible conducir la luz desde la casa hasta la casa de baños, el garaje, el granero, la glorieta y otros espacios a cierta distancia a lo largo trama personal edificios y luminarias.
Trabajo de preparatoria
Primero debe decidir sobre el cable y su sección transversal. De eso, hablamos en el artículo correspondiente. Después de eso, debe medir la longitud, teniendo en cuenta toda la ruta de cableado desde la máquina hasta el panel de distribución. Al elegir un cable y elementos de suspensión, es necesario tener en cuenta el peso del cable en esta área, con un triple margen de seguridad. Dado que en condiciones climáticas adversas la carga en estructura suspendida aumenta, puede causar una rotura y un apagón. Básicamente se utiliza un cable de acero galvanizado con un diámetro de 4,6 a 6,8 mm. En los casos en que la longitud de la suspensión sea pequeña y el peso sea tal que pueda despreciarse, en lugar de cableado de cables puede usar una cuerda (se tira de alambre de acero galvanizado o alambre laminado en caliente barnizado de 5 a 10 mm).
Tecnología de montaje
Primero debe fijar la sección seleccionada del anclaje y los elementos de sujeción del cableado del cable. En su mayor parte, se trata de placas de acero unidas a ambos lados de la pared con montantes y anillos soldados a ellas para colgar el cable. La tensión de fijación se realiza para fortalecer y evitar que se caigan, distribuyendo el peso de la carga uniformemente a lo largo de la pared y no en los puntos de fijación.
La altura de suspensión no debe ser inferior a 2,75 metros por encima de la zona peatonal, y al menos 6 metros por encima de la calzada. Todas las normas de cableado eléctrico aéreo, incluida la distancia entre los soportes, se indican en el diagrama:
Después de montar las cuerdas, comienzan a atar el cable con una venda. Para colgar el cableado en la calle, puede usar abrazaderas de plástico, tiras de hierro galvanizado, alambre de tejer galvanizado. La distancia entre el vendaje es de 50-80 cm.
Cuando se utiliza un alambre de amarre, es necesario evitar que el núcleo corte el aislamiento; para esto, se hace una junta entre el vendaje y el alambre de material aislante. El área de enrollamiento del vendaje debe distribuirse tanto como sea posible colocando 7-10 vueltas del vendaje. Cuando utilice abrazaderas de plástico, compruebe sus datos de rendimiento. De lo contrario, en invierno con heladas o en verano muy caluroso, encontrará abrazaderas desmenuzadas.
Al colocar el cable en el exterior a lo largo del cable, también es necesario proteger la línea de la influencia del medio ambiente en el aislamiento, por lo que se recomienda estirarla en la ondulación, como se muestra en la foto a continuación. Esto reducirá el costo de operación y restauración del cableado.
Con un tramo corto o la ausencia de la posibilidad de conectar el cable al cable en el sitio de instalación, es posible ensamblar la suspensión en el suelo. Una estructura ya preparada se puede estirar y unir.
Siguiendo nuestras instrucciones, puede realizar el cableado eléctrico de forma independiente a edificios separados en el país. También recomendamos ver un video útil que muestra cómo hacer un bucle en un cable con sus propias manos:
Preparación de la cuerda
Eso es todo lo que quería decirte sobre cómo instalar el cableado con tus propias manos. Como puede ver, tender un cable a lo largo de un cable es una tarea bastante laboriosa, ¡pero aún así un maestro doméstico puede hacerlo!
