Instalación de abrazaderas en las cuerdas y sujeción. ¿Cómo estirar un cable en un cable a una casa, garaje? Instalación de cableado de cables Cómo hacer una tensión de cable rápida

La suspensión del cable portador y su tensión se realizan en dos pasos. Primero, el cable se tira a lo largo del cableado y se fija en un extremo a la estructura de anclaje del extremo, cuyo perno de tensión se afloja previamente. El segundo extremo libre del cable se mide de acuerdo con la longitud real del delineador, teniendo en cuenta la longitud del cable necesaria para sellar los bucles, instalar tensores y compensación de pandeo, y conéctelo a un tensor especial previamente aflojado, si es necesario. Luego se crea una tensión preparatoria del cable transportador junto con un dispositivo de tensión que, al mismo tiempo, se coloca en el gancho de anclaje del segundo extremo. La tensión del cable portador, según su longitud, se realiza manualmente en espacios pequeños y en espacios grandes, utilizando bloques, polipastos de cadena o cabrestantes.
Como ya se mencionó, la tensión del cable debe crearse hasta que se obtenga el pandeo calculado, pero con una fuerza que no exceda la fuerza de tensión permitida para un cable portador determinado. El control de la tensión correcta del cable portador se realiza mediante un dinamómetro, encendido alternativamente con el cable o polea del polipasto de cadena, con el que se tensa el cable, o midiendo el pandeo. La tensión final y el ajuste del cable transportador se crean apretando los tensores previamente aflojados. Se recomienda realizar los trabajos de suspensión y tensado de los cables portantes a una temperatura ambiente de al menos -20°C.
Para descargar el cable transportador y sus sujetadores de extremo y reducir el pandeo en el cableado del cable, se utilizan varios dispositivos de descarga en forma de tirantes y suspensiones de cables auxiliares verticales, longitudinales y transversales adicionales.
Para hacer más inmóvil el cableado y evitar oscilaciones laterales, se instalan tirantes laterales.
Los colgadores de alambre verticales se instalan aproximadamente cada 3-12 m, colocándolos en las ubicaciones de ramales de alambres y cables, instalación y suspensión de cajas de derivación, ramas y aparatos de iluminación.
Los colgantes de alambre vertical están hechos de alambre de metal con un diámetro de 2 a 6 mm para líneas eléctricas más pesadas y un diámetro de 2 a 3 mm para cableado de iluminación más liviano.
Los tirantes longitudinales laterales y transversales están hechos de alambre de metal con un diámetro de 2 a 6 mm.
Para el cableado eléctrico de cadena, a diferencia de los cables, la cadena de soporte en un estado tenso se sujeta firmemente a techos, armaduras, soportes, paredes y partes salientes de paredes, columnas y otros. terrenos de construcción diferentes métodos.

Figura 12.7 - Estructuras de fijación de extremos del cableado y métodos para su instalación:
c - perno de tensión con un gancho, b - ancla de tensión del cable, "- anclas para montaje final cuerdas de alambre, fijadas con espárragos, pasadores, clavijas y soldadura eléctrica, d - anclajes de cable para la fijación final de cables de acero prefabricados, d - estructuras para fijar el cable y el alambre a armaduras metálicas de acero perfilado y vigas en T, e - estructura para la fijación de cables portantes paralelos

Los siguientes se utilizan como elementos de carga, suspensiones de tirantes: cable de acero (cable con un diámetro de 1,95 - 6,5 mm, alambre de acero galvanizado con un diámetro de 2,5 - 6 mm, alambre redondo laminado en caliente (alambre laminado) con un diámetro de 5 - 8 mm, acero galvanizado desnudo un alambre con un diámetro de 6,8 y 7,5 mm, trenzado de alambres de acero ordinario o de acero revestido de cobre, una cuerda que sirve simultáneamente como cable portador y alambre neutro.
En el proceso de adquisición de trabajos, suspensiones, abrazaderas de rama para aluminio y cables de cobre y cajas para cables marca ANRG, producen conexiones necesarias y pendientes para conectar el cableado a la línea de suministro.

Figura 12.8 - Productos y piezas para la instalación de cableado:
a - una caja para una rama de las líneas principales, 6 - una abrazadera en forma de cruz y en T, c - una abrazadera plana, d - una suspensión con clips de plástico, d - suspensiones de acero, e - una tira con una hebilla y un tira-hebilla para agrupar alambres y cables; 1 - correa para sujetar la caja de derivación, 2 - cuerpo de la caja, 3 - abrazadera, 4 - matrices, 5 - soportes de suspensión, 6 - ojal para fijar la lámpara

Para derivaciones de líneas troncales hechas con cables de tres y cuatro núcleos de la marca APT, se utiliza una caja de derivación (Figura 12.8, a), que puede ser de tres tipos: 0.2 - para redes de iluminación con una sección transversal central de principal hilos 4-10 mm2 y -2,5 mm2; C2: para redes de iluminación y energía con una sección transversal de cables principales y secundarios de 4-10 mm2; SZ: para redes eléctricas con una sección transversal de cables principales de 16-35 mm2 y cables secundarios de 4-10 mm2.

Las ramas de los cables principales de aluminio y cobre se realizan utilizando abrazaderas en forma de cruz y en T (Figura 12.8, b). Para ramas de cables con una sección transversal de 6, 10 y 16 mm2 de cables de líneas troncales con una sección transversal de 35 y 50 mm2, se utilizan abrazaderas de placa (Figura 12.8, c).

Para suspensión a un cable con un diámetro de 4-7 mm cuatro cables aislados con una sección transversal de hasta 6 mm2 y accesorios, se usa una suspensión de plástico U930-U934 (Figura 12.8, d), y para un cable en un cable con un diámetro de hasta 10 mm - suspensión de acero U954-U956 (Figura 12.8, e).

El flejado de alambres y cables se realiza con una tira de acero con hebilla o hebilla de tira (Figura 12.8, e).

3 métodos para conectar cables

En la segunda etapa de instalación, las secciones preparadas y los nudos de cableado se ensamblan en un látigo común y se suspenden en dispositivos de tensión y estructuras de soporte instaladas en la primera etapa de instalación.
El cableado del cable preparado entregado al sitio de instalación se desenrolla y se endereza, mientras se verifica su estado e integridad. Si el cableado se agrega en forma de secciones y nodos separados, se ensamblan en cables flexibles y luego el cableado terminado se cuelga en su lugar. Montaje y suspensión cableado de cables se muestra esquemáticamente en la figura 3.
Para montaje y suspensión. cableado de cables un extremo del cable transportador (a la derecha en la Figura 3) se termina con un lazo 1 y se lanza sobre un gancho de anclaje temporal derecho 2, instalado a una altura de 1,5 m, y se sujeta una abrazadera de cuña 5 al extremo libre de la cadena polipasto, que captura el cable a cierta distancia del bucle final del cable portador. En este caso, el extremo libre (izquierdo en la figura 3) del cable y el manguito tensor 9 montado en él estarán en posición suspendida. El cable portador suspendido entre anclajes temporales, junto con los elementos de cableado eléctrico fijados en él, se tira con un polipasto de cadena hasta que se forma la flecha requerida. La tensión del cable transportador se controla mediante un dinamómetro ubicado entre el polipasto de cadena y la abrazadera de cuña.

Figura 3 - Esquema de montaje y suspensión del cableado del cable en el sitio de instalación: 1 y 1 "- bucles finales en el cable portador, 2 y 2" - anclajes temporales y permanentes, 3 - soportes de inventario, 4 - lazo de cableado del cable, 5 - abrazadera de cuña, 6 - sección del cable auxiliar, 7 - extremo libre del cable portador, 8 - polipasto de cadena, 9 - embrague de tensión, 10 - dinamómetro, 11 - colgadores de alambre verticales

Los esfuerzos a la tensión del cable de los cables ATRG no deben superar: 100 kgfs para los cables con la sección de las venas de 4-10 mm2; 500 kgf - para cables con una sección transversal del conductor de 16-35 mm2.

Al final de la tensión del cableado del cable, el extremo libre del cable portador con el dispositivo tensor se coloca en el gancho de anclaje izquierdo 2, el polipasto de cadena 8 se afloja y se retira del gancho. A continuación, se instalan soportes de inventario 3 debajo del cable, que sostienen el cableado eléctrico a una altura conveniente para el trabajo.

En la etapa final de la instalación, las carcasas de las luminarias se suspenden y se fijan en un cable, pero sin partes de vidrio (reflectores, tapas de vidrio, etc.), se ajusta la altura de la suspensión del cableado entre los anclajes (cambiando la longitud de la suspensiones 11), y también se realizan una serie de otras operaciones de instalación.

El mazo de cables montado se levanta, se conecta a los anclajes y al dispositivo de tensión, se tensa con dispositivos de tensión, las suspensiones de cables verticales finalmente se ajustan y fijan, las lámparas se instalan en las luminarias y los reflectores y las tapas se fijan en las carcasas de las luminarias, la corrección es comprobado. posición relativa todo el cableado eléctrico.

De acuerdo con los requisitos del PUE, los elementos del cableado (cable portador, carcasas de lámparas, cubiertas de cables, etc.) deben estar conectados a tierra. Para poner a tierra el cableado del cable, sus estructuras de sujeción y el cable de soporte se conectan a las barras colectoras de tierra mediante puentes flexibles hechos de un cable de acero con un diámetro de al menos 5 mm o un alambre de cobre trenzado con una sección transversal de al menos 2,5 mm2.

En el caso de utilizar un cable portador como hilo neutro o de tierra, la sección del puente debe corresponder a la sección calculada del hilo neutro o de tierra.

La puesta a tierra se hace así. Corte un trozo de cable o alambre de cobre flexible de la longitud y la sección requeridas para usarlo como puente de conexión a tierra. Se suelda una manga o bandera de acero a un extremo del puente que, a su vez, se suelda al bus de tierra. El extremo libre opuesto del puente se conecta al cable portador mediante una abrazadera de perno.

El soporte metálico y estructuras de cables conectados a tierra fijándolos firmemente al cable portador.

El cableado del cable, hecho con alambres ATRG, se conecta a tierra conectando la sección del mijo del cojinete liberada del aislamiento con el cuerpo de la caja de conexiones, dentro del cual hay un dispositivo especial.
En instalaciones de alumbrado con neutro muerto, el hilo neutro y los portalámparas se conectan también al dispositivo de anclaje de las cajas Especiales o al hilo neutro de las cajas ordinarias. En este caso, el cableado eléctrico, junto con el cable de soporte, se conecta a tierra a través del cable neutro de la red de iluminación.

Las carcasas metálicas de las luminarias en el cableado con cableado abierto se conectan a tierra utilizando conductores de cobre aislados con conexión a tierra separada con una sección transversal de al menos 1,5 mm2. Los extremos de los conductores de puesta a tierra se unen a las carcasas de las luminarias debajo de los tornillos de puesta a tierra y al cable neutro o al cable portador (si se usa como cable neutro), mediante soldadura o compresión mecánica.

En el cableado con tendido abierto de alambres y cables protegidos, la conexión a tierra de los accesorios se realiza mediante un núcleo adicional, que forma parte del diseño de cables y alambres. En estos casos, el conductor de puesta a tierra no está conectado al cable neutro en la caja de derivación, sino al cuerpo de la luminaria, dentro o fuera, según el diseño de las luminarias.

Después de la instalación del cableado:
- mida la resistencia de aislamiento de los núcleos de los hilos y cables del cableado con un megóhmetro de 1000 V con los fusibles retirados y las lámparas en los circuitos de iluminación desenroscados, pero con los interruptores conectados, enchufes y escudos de grupo; la resistencia de aislamiento debe ser de al menos 0,5 MΩ;
- determinar la corrección de la fase realizada del cableado y las ramificaciones del mismo; las fases deben coincidir;
- comprobar el estado del aislamiento núcleos conductores alambres y cables con relación al cable portador, así como la continuidad del circuito de puesta a tierra: cable - caja de derivación - hilo de tierra.
Con resultados satisfactorios de las comprobaciones realizadas, el cableado se transfiere para su funcionamiento.

Un dedal de cable es actualmente una parte integral e indispensable de la mayoría de las máquinas, mecanismos y estructuras de elevación, tensión, sujeción, remolque, sujeción y muchas otras similares que se utilizan en diversas áreas de producción y actividad humana. Se considera bastante razonable que por primera vez se utilizaron kouss (kous) para equipar con ellos cables y cabos de barcos, además, por marineros holandeses, lo que se confirma con la traducción de esta palabra de lengua materna Holanda - "media".

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Un dedal es un mandril tan especial para un bucle (fuego) de un cable (acero o materiales blandos) que lo protege de daños, roturas y desgaste rápido (abrasión). ¿Cuál es la función protectora de este producto y cómo se lleva a cabo realmente? El lado exterior del dedal está hecho en forma de un canal (tiene una ranura), en el que se coloca el cable, es decir, su bucle, y bastante apretado. Y este mismo mandril tiene una forma lo más parecida posible al contorno del fuego.

Gracias a este diseño del dedal, el cable, al estar en su ranura, no entra en contacto directo con la parte (elemento) en la que está sujeto con su lazo. La forma y las dimensiones del mandril proporcionan un ajuste uniforme y sin torceduras de la cuerda. Los lados de la ranura del dedal no permiten que el bucle se salga y también protegen el cable contra daños desde el costado, aunque allí está menos sujeto al desgaste y otras influencias mecánicas.

Dado que los dedales se utilizan en tantas áreas de producción y vida humana, se producen varios tipos de ellos, que se dan y describen brevemente en la publicación correspondiente del sitio. Este es un artículo. En el marco de esta publicación, notamos únicamente que en la forma ( apariencia) este mandril es redondo, triangular o en forma de gota. Los dedales en la última versión son los más comunes y se utilizan en casi todos los casos en los que se necesita este tipo de protección de cables.

Los dedales están hechos principalmente de acero al carbono, pero también los hay de plástico. El acero se fabrica mediante fundición, estampado o forjado, seguido de galvanizado o pintura para garantizar su protección contra la corrosión. Estructuralmente, el dedal se puede fabricar de una sola pieza o compuesto, que consta de varias partes. Uno de los tipos de tales mandriles en las fotografías a continuación. Y este es un dedal en forma de gota.

Por supuesto, cada cuerda (de un determinado rango de diámetros) tiene su propio dedal, es decir, con las dimensiones exterior, interior y ranura correspondientes.

Además, para el mismo cable, difieren las dimensiones, las dimensiones y el peso del dedal producido de acuerdo con diferentes estándares estatales. Por ejemplo, podemos comparar los dos tipos de mandriles más comunes y populares. Esta es la misma forma, pero producida de acuerdo con GOST 19030-73. Los dibujos según los cuales se fabrican se presentan respectivamente en la Fig. 1 y 2. Tomado de estos GOST.

Arroz. 1. 2224 dedales

Arroz. 2. Dedales estándar 19030

Comparemos las características de estos dos productos, diseñados para un cable con un diámetro de 3 mm. De acuerdo con ambas normas, los guardacabos se utilizan para proteger al fuego de cuerdas con diámetros en el rango de más de 2,5 y hasta 3,5 mm inclusive. Pero las características de estos mandriles son diferentes, como se puede ver en la tabla presentada.

Tabla 1. Dimensiones y peso del guardacabos para cables de diámetro superior a 2,5 e inclusive hasta 3,5 mm (incluidos 3 mm) de las normas 2224 y 19030

La masa de los dedales de estos estándares para una cuerda con un diámetro de 3 mm, como se puede ver en la tabla, es de solo 8 y 1,1 gramos. Pero el peso de los mandriles para cables potentes ya se mide en kilogramos e incluso en decenas de kilogramos.

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Por supuesto, primero debe elegir el cable correcto. En este caso, en primer lugar, uno debe guiarse por el valor de la fuerza de rotura máxima de la cuerda. Es decir, tal fuerza de tracción que no se puede superar, y él es capaz de soportarla sin ningún daño. Igualmente importantes son las condiciones, el método y el propósito (para qué trabajo está destinado) para usar el cable. Solo teniendo en cuenta todos estos parámetros, será posible elegir los correctos o suaves de materiales naturales o sintéticos.

Una selección de las cuerdas necesarias para el dedal.

Solo después de elegir el tipo de cable y luego su diámetro, puede proceder a la selección de un dedal adecuado. En primer lugar, su especie. En este caso, en primer lugar, se debe partir del tipo de cuerda que se utiliza (de acero o blanda) y, nuevamente, guiarse por las condiciones, el método y el propósito de su uso. Los estándares para dedales reflejan esta información, incluidas las restricciones de uso. Y solo habiendo decidido el tipo de mandril, puede proceder a la elección de un producto específico, es decir, según el diámetro del cable existente. Los estándares para dedales tienen tablas de sus medidas estándar, las cuales indican con qué dimensiones se debe tomar el mandril para cada espesor de cuerda. Entonces, al usar GOST o libros de referencia, el proceso de elegir un dedal en todas las etapas (desde la selección por tipo hasta el tamaño del mandril) no causará ninguna dificultad.

Si la búsqueda del dedal deseado se lleva a cabo sin utilizar la documentación reglamentaria para ello y solo por tamaño, entonces se deben seguir los siguientes requisitos estandarizados, que garantizarán plazo máximo servicios de cuerdas y seguridad en el trabajo:

1. El diámetro interior del mandril (en las figuras y tablas anteriores son D y d) debe ser aproximadamente 4 veces el grosor del cable. Para una cuerda con un grosor de 3 mm indicado como ejemplo, el dedal tiene D = 12 y d = 10 mm (según GOST 2224 y 19030).
2. Las dimensiones de la ranura en el lado exterior del dedal deben ser tales que la cuerda encaje en ella ("ahogada") desde 2/3 de su diámetro hasta una posición casi al ras con los bordes.

El cumplimiento del último requisito se puede averiguar conectando el cable al mandril o calculando, midiendo el grosor del cable, el diámetro de la ranura y su profundidad. Para la cuerda de 3 mm de espesor indicada como ejemplo, el dedal de las normas 2224 y 19030 tiene un diámetro de ranura de 4 y 3,4 mm, respectivamente. Divide por 2 para encontrar el radio. Obtenemos 2 y 1,7 mm, respectivamente. O medimos la profundidad de la ranura: 2,5 y 1,7 mm, respectivamente. A juzgar por el diámetro del cable (3 mm), no entra completamente en el canalón, y 2/3 de su grosor son 2 mm. Es decir, estos dedales son adecuados para una cuerda con tal grosor.

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Hay muchas formas de terminar cables y cuerdas en un dedal. Abajo en la Fig. 3 presenta casi todos, en cualquier caso, los más utilizados.

Breve descripción de las opciones presentadas:

• a - el extremo del cable, que envuelve el mandril, también está trenzado sobre él;
• b - el extremo de la cuerda está sujeto a él con abrazaderas especiales, cuyo número y ubicación dependen de su diámetro;
• c - incrustación en un dedal, cuyo cuerpo consta de 2 mitades, por medio de su cuña y abrazadera;
• g - verter el extremo no torcido de la cuerda en el cuerpo del dedal con una aleación fusible;
• e - prensado con un casquillo ovalado de acero o aluminio (incrustación) en una prensa especial.

Los métodos principales y más comunes son las opciones A y D. Sin embargo, el prensado de alta calidad requiere un equipo especial. Pero la trenza se puede hacer de forma independiente. Cómo hacer esto correctamente se discute en los siguientes capítulos. Las herramientas necesarias para ello se muestran en la Fig. 4.

Fig. 4. Herramientas necesarias para el trabajo de tracción

Además, este conjunto se utiliza tanto para trabajar con una cuerda de acero como con una suave: 1 - pila; 2 - un poco como una pila, pero esta herramienta se llama cableado; 3 es un pliegue; 4 - este es un punzón, puede ser diferente, pero debe ser lo suficientemente potente y afilado; 5 - cortadores de alambre; 6 - barra de acero o palo de madera; 7 - cuerda delgada de cáñamo; 8 - almizcle (de los constructores navales) o simplemente un martillo de madera; 9 - no necesariamente así, pero cuchillo afilado; 10 - cualquier martillo para trabajos en metal. Además, es posible que aún necesite un tornillo de banco y alambre blando.

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A una cierta longitud del extremo de la cuerda, la atamos temporalmente con un alambre o un cable vegetal delgado (cuerda). Luego disolvemos la cuerda en hilos, que también atamos, pero en los extremos. Después de eso, como se muestra en la Fig. 5, colocamos el cable en la ranura del dedal y luego lo fijamos con un cable o cuerda.

Luego, cada uno de los torones libres sueltos debe pasar (punzonarse) por debajo de los torones correspondientes de la bajada (parte no suelta) del cable. Antes de esto, se recomienda frotar las hebras con cera.

El punzonado se lleva a cabo de acuerdo con la regla "a través de un hilo debajo de uno" y en la dirección desde el dedal, es decir, al revés del descenso del cable. Además, el punzonado debe hacerse de la siguiente manera: comenzamos cada hebra libre sobre la hebra más cercana de la parte desenredada de la cuerda y la estiramos con una pila debajo de la siguiente. Así es como se hacen todos los golpes. En total, deben hacerse 3-4 con cada hebra libre. En el proceso de trabajo, después de cada punzonado, los hilos deben apretarse (tirarse) y golpearse con un mazo u otro martillo de madera.

El último punzonado debe realizarse con hilos, de los cuales cortamos la mitad de las fibras (hilos) antes de eso. Luego eliminamos los marcadores temporales: amarrar el dedal y el extremo de la cuerda que se desenreda. Y también corte con cuidado los hilos libres en el cable mismo. Debería obtener algo como en la Fig. 6.

A veces, para una mayor resistencia, se hace otro punzón, pero en este caso, la mitad de las fibras restantes se deben cortar adicionalmente de cada hebra libre. Y para aumentar la fuerza y ​​​​la vida útil de dicho dedal, la mitad del plexo de hilos está enjaulado, bien enrollado y atado con un cable de menor diámetro. Se muestra en la imagen del extremo derecho. 7 para fuegos simples sin dedal.

El enjaulado se realiza en la dirección desde el final del punzón hasta su centro. Pero después del medio, la jaula no se aplica para evitar que la cuerda se humedezca.

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Medimos alrededor de 500–700 mm desde el extremo de la cuerda y aplicamos un vendaje temporal pero fuerte en este lugar con un alambre suave. Luego doblamos el cable alrededor del dedal. En este caso, el lugar de vestirse debe establecerse de la misma manera que se muestra en la Fig. 5 para cuerda blanda. Luego, en varios lugares, fijamos el cable al dedal, atándolos firmemente con alambre. Después de eso, desenrollamos el extremo libre de la cuerda (con vendaje) en hebras, que luego separamos un poco lados diferentes en forma de araña.

Los extremos de los hilos, si se componen de varios hilos, se atan con alambre. Si hay un núcleo blando (orgánico o sintético), lo cortamos a lo largo de todo el extremo sin torcer del cable.

Luego sujetamos la cuerda en un tornillo de banco con el dedal hacia nosotros y de modo que los hilos sueltos (sueltos) queden a la derecha. Seleccionamos el primer hilo para perforar (No. 1). Esto debe hacerse para que al final del trabajo y la eliminación del vendaje, el cable no se desenrolle ni se tuerza. Luego, con la ayuda de un punzón, haciendo palanca con los hilos de la parte no torcida (raíz) de la cuerda, realizamos su punzonado con hilos corridos (no torcidos). Hay varias formas de hacer esto, pero la más común se muestra en la Fig. nueve.

Realizamos el primer punzonado (el esquema medio de la mitad superior de la Fig. 9). Pasamos el hilo de corrida N° 1 en el primer punzonado por el cable de derecha a izquierda y en el sentido del dedal, es decir, al revés de la bajada de la cuerda. En este caso, la hebra No. 1 debe pasarse por debajo de 1 raíz. Luego rompemos las hebras en la misma dirección: No. 2 - debajo de 2 raíces, No. 3 - debajo de 3. Las 3 hebras, como se ve en la Fig. 9 debe perforarse en un solo lugar. Comenzamos a pasar los cables No. 4 y No. 5 en el mismo lugar que los primeros 3, pero en la dirección opuesta, punzándolos debajo de dos y un hilo de raíz, respectivamente. El núcleo de funcionamiento No. 6 está roscado, como se muestra en la Fig. 9, cubriéndolo con el hilo número 1 y el que perforó.

Todos los troquelados posteriores se realizan de derecha a izquierda y de acuerdo con el tercer esquema (derecho) de la mitad superior de la Fig. 9. Es decir, los hilos que corren se enhebran a través de uno adyacente debajo de las próximas dos venas de raíz. El último troquelado debe hacerse con solo la mitad del número total de hilos (por ejemplo, No. 1, No. 3 y No. 6).

El número total de punzones depende del diámetro de la cuerda:

Al final de cada punzonado, se deben tensar los hilos de corrida. Dependiendo del grosor de la cuerda, esto se hace manualmente con pinzas o con la ayuda de un tornillo de banco o polipastos manuales y eléctricos. Y después del punzonado y apriete final, los extremos de los cables deben cortarse en el mismo cable. Luego, para una mayor resistencia y durabilidad de la cuerda, todo el punto de punzonado se enjaula (envuelve) firmemente con alambre blando, preferiblemente estañado. Al final, retire todas las correas.

Es mejor terminar la cuerda inmediatamente en el dedal, como se sugirió anteriormente, cuando es delgada o de pequeño diámetro. Con cables potentes, lo hacen de otra manera. Primero, hacen un fuego (bucle), y exactamente de la misma manera que se sugirió anteriormente, y solo luego cierran un dedal de un tamaño adecuado en él.

Si hace la pregunta, qué tipo de dispositivo es un tensor, pocos lo responderán de inmediato, aunque dicho dispositivo se conoce y se ha utilizado activamente durante más de una década. En muchas situaciones, existe la necesidad de tensar cables, cadenas, cables u otros aparejos, lo que debe hacerse para fijar de manera más segura los cables de sujeción. No siempre se puede hacer tal estiramiento usando solo la fuerza física de uno. Es para solucionar este problema que se diseñan los lanyards, de los que hablaremos en este artículo.

que es un lanyard

Con la ayuda de un dispositivo tan simple, pero muy conveniente y confiable, como un cordón, cuyos requisitos para las características están regulados por las normas DIN 1748, DIN 1480 y GOST 9690-71, se asegura la tensión y se mantienen en un estado tenso durante un largo período de tiempo.

Los cordones solían llamarse de manera diferente: PTR-7-1, y los números en su designación variaban, según el modelo del dispositivo y sus características técnicas. Los números en la designación, en particular, caracterizan la magnitud de la carga de rotura (en toneladas de fuerza) que puede soportar un modelo particular de dicho dispositivo. Los tensores de cable utilizados anteriormente no tenían tal gran variedad cabezas, como se implementa en los cordones modernos. Casi todos los modelos de tales dispositivos tenían cabezas hechas en forma de bucles oblongos en sus extremos, para los cuales se unían cables de acero. Un poco más tarde, la magnitud de la carga de rotura de una cuerda en particular comenzó a medirse en kN. Por ejemplo, si descifra el nombre del modelo T-30-01, queda claro que dicho cordón puede soportar con éxito una carga de 30 kN, que corresponde a 3 toneladas de fuerza.

Características importantes de los tensores

Para que las cuerdas de seguridad no se deformen ni colapsen durante la operación, es necesario adoptar un enfoque muy responsable en su elección. Además, se debe tener en cuenta tanto el tamaño de dichos dispositivos como las características de su forma geometrica para permitirles llevar a cabo las tareas que les han sido asignadas. Hay tablas especiales que todo vendedor debe tener: se pueden usar para comparar el marcado del modelo de cordón con su especificaciones técnicas, tamaño y forma. Tanto las características como el tamaño y tipo de dichos dispositivos están especificados por una serie de normas internacionales y normas nacionales: DIN 1478, DIN 1480, GOST 9690-71, etc.

Un parámetro importante de cualquier dispositivo para tensar cables de acero es el diámetro de la rosca, y no es necesario que ambos tornillos de dicho dispositivo tengan la misma rosca. La industria moderna produce cordones con diferentes parámetros de hilo: M5 ("bebé"), M8, M10, M12, M16, M20, etc. Pero no encontrará parámetros de hilo en la designación, por ejemplo, de un modelo de cordón T-10 -01, T- 30-01, etc. Es muy conveniente que dicha marca le permita determinar con precisión qué carga es crítica para estos dispositivos. Es el primer dígito en tales designaciones que indica que el tensor puede soportar un cierto nivel de carga, expresado en kN. Se puede encontrar información más detallada sobre todas las características de un modelo particular de dicho dispositivo, incluido su dibujo exacto, en el GOST correspondiente.

La mayoría de los tipos de acero y, en consecuencia, los dispositivos para su tensión se utilizan en condiciones Aire libre donde están expuestos impacto negativo alta humedad y fluctuaciones de temperatura. Para excluir los efectos nocivos de tales factores, las cuerdas de seguridad deben protegerse de manera confiable, lo que se garantiza mediante su recubrimiento o procesamiento de zinc. materiales de pintura. Gracias a tales métodos de protección, estos dispositivos pueden funcionar con éxito durante décadas.

Tensores según DIN 1480

Los tensores fabricados según DIN 1480, si comprende su diseño, son un dispositivo bastante simple. La base de su diseño es el cuerpo, que puede tener la forma de un cilindro o un anillo alargado. En ambos lados de la caja, tiene orificios roscados en los que se atornillan los elementos de trabajo de dicho dispositivo. Estos elementos, según la necesidad, pueden tener cabezas en forma de anillas, ganchos u horquillas. Es a las cabezas a las que se une un cable de acero, cuya tensión debe asegurarse. Lo que es importante, los elementos de trabajo se atornillan en los orificios del cuerpo en diferentes direcciones.

Los estuches de cordones, hechos en forma de cilindro, pueden tener diferentes diseño. Así, puede ser un cilindro abierto o cerrado, que se utiliza en los casos en que es necesario proteger conexiones roscadas de los efectos nocivos de factores externos: alta humedad, polvo y suciedad. Los tensores cilíndricos de tipo abierto (incluso si mira su foto) le permiten ver cómo convergen los extremos roscados de los elementos de trabajo cuando están torcidos.

No es casualidad que las cabezas de los lanyards sean tan diversas. Además, en uno de esos dispositivos, las cabezas del mismo y diferentes tipos. Por ejemplo, en la práctica, a menudo puede encontrar dispositivos para tensar cables y cuerdas con cabezas de horquilla-horquilla, gancho-gancho, gancho-anillo, etc.. Tales cabezas se seleccionan según el diseño que tenga el contrafijador: extremo cable de acero o cuerda. Entonces, se usa un cordón con una cabeza de horquilla para tensar las cuerdas, al final del cual se puede formar un lazo que se ajusta perfectamente (apretado) entre las patas de dicha horquilla.

Elemento de amarre tipo cadena - carraca

Si la cabeza del tensor tiene forma de gancho, entonces, en consecuencia, los cables o cuerdas que se tiran deben terminar con anillos u otros elementos que no se desenganchen del gancho cuando se les aplica una fuerza de tracción. Si se utiliza un elemento de amarre con cabeza en forma de anillo, las cuerdas y cables deben terminar con ganchos, que tampoco deben soltarse.

Una categoría separada se compone de cuerdas de seguridad tipo cadena, que tienen un trinquete en su diseño. Dicho dispositivo a menudo también se denomina trinquete y se usa en los casos en que es necesario unir y estirar elementos que están muy separados entre sí. El área de uso de tales modelos es bastante estrecha, lo que se explica por sus limitaciones en el grado de lejanía de los elementos tensados ​​entre sí. Además, el diseño de tales cordones es bastante voluminoso e incluye un asa, lo que hace que sea imposible usarlos en lugares que tienen un espacio libre muy limitado.

Por varias razones no siempre es posible tender un cable eléctrico bajo tierra hasta un objeto que necesita suministro eléctrico. En tales casos, la tecnología de tendido de cables o cables individuales a través del aire en un cable se utiliza con éxito. En el artículo, consideraremos cómo se instala y coloca el cable en un cable a la casa, al garaje, qué tipos de fijación se utilizan.

Alcance de la tecnología

Dichas tecnologías se utilizan solo en redes eléctricas con un voltaje que no exceda los 1000 voltios, requisito de PUE capítulo 2.1. En la mayoría de los casos, los cables tensores se utilizan desde edificios o líneas eléctricas hasta estructuras individuales en distancias cortas. Cuando la instalación de torres de transmisión de energía o la excavación de zanjas para cable no sea posible debido a especificaciones la producción durante la operación de las instalaciones, o injustificadamente en términos del volumen de trabajo realizado, es costosa desde el punto de vista financiero.

en los talleres de producción, almacenes, estructuras con grandes áreas, techos altos, para iluminación la mejor opción es el uso de estas tecnologías. Las extensiones de cable se utilizan para redes eléctricas de alumbrado público de ciertos territorios.

Para los propietarios de una casa privada, este método de cableado le permite deshacerse del laborioso trabajo de cavar una zanja. Es más fácil estirar el cable por el aire desde la centralita de la casa hasta las dependencias:

• taller;
• cocina de verano;
• cenador con barbacoa;
• gallinero;
• casa de baños y otras posibles instalaciones en el patio de una casa privada.

El cableado le permite tender cables ligeros de tres hilos para consumidores eléctricos sin Alto Voltaje y cables con hilos sección grande para fuente de alimentación electrodomésticos. Antes de continuar con la instalación del cableado, se requieren cálculos preliminares.

Medidas preliminares antes de la instalación

En la primera etapa, es necesario determinar cuánta energía consumirán los aparatos eléctricos en las instalaciones que se planea dotar de electricidad. En función del consumo de energía, se calcula la sección transversal de los cables, se tienen en cuenta su longitud y peso. Estos parámetros determinan qué sujetadores usar, el diámetro y el material del cable. Para calcular el consumo de energía y la sección transversal del cable, se requiere un estudio más detallado de un tema separado. En forma simplificada, se ve así:

• La potencia de todos los electrodomésticos se resume, que se supone que se utilizarán en la red calculada. La potencia de cada dispositivo se indica en los pasaportes de los productos o en las placas de identificación de la caja. El ejemplo más simple de una lámpara encendida siempre está escrito 40 en ellos; 60; 75 o 100 o más vatios.

∑Р = P1 + P2 +…Pn = 3,7 kW. (3700 W) - Potencia total.

• Determine la corriente máxima posible en el circuito.

I \u003d ∑P / U \u003d 3700 W / 220 V \u003d 16,8 A. - Corriente máxima.

U es la tensión de red.

• Para determinar la sección transversal de los alambres en un cable, usamos la tabla

En nuestro caso, elegimos el valor de la corriente máxima un poco más de 19A, teniendo en cuenta que adicional Accesorios. Según la tabla, obtenemos una potencia de 4,1 kW, que corresponde a una sección transversal de alambre de cobre de 1,5 mm. Debe entenderse que la sección transversal no es un diámetro, se calcula mediante la fórmula:

Los electricistas experimentados conocen bien los estándares de los cables, los alambres y determinan la sección transversal a simple vista. Para los consumidores comunes, hay tablas para determinar la sección transversal por diámetro., basta con medir el diámetro del cable con un micrómetro o un calibrador y determinar su sección transversal a partir de la tabla.

• La siguiente etapa del trabajo preliminar, medición de longitud de cable desde el tablero de distribución de la casa hasta la aparamenta (aparamenta) del edificio al que se extiende la estructura del cable. Esto se puede hacer con una cinta métrica regular,

Consejo #1. Asegúrese de tener en cuenta el margen del cable para cortar y conectar al tablero, agregue unos 30 cm desde ambos extremos.

Elección del diámetro y material del cable

Determine el peso del cable y otros elementos que se le unirán. Si la distancia entre los soportes es de 5 a 6 my el peso del cable no es significativo, puede estirar el cable de acero galvanizado con un diámetro de 2 a 3 mm. Cuando la distancia es superior a 10 m, el cable es pesado, especialmente si la estructura del cable se utiliza con elementos de iluminación, se utiliza un cable de acero galvanizado de Ø 4-6,5 mm. Tal cable resistirá cualquier cable con una sección transversal de alambre de hasta 10 mm / sq., más no se usa en hogares privados, debido a la limitación del consumo de energía. Puede colgar hasta 5 piezas en dicho cable. linternas de iluminación en una carcasa ligera.

El cable puede enrollarse y pesarse en básculas convencionales, o bien calcularse, conociendo su marca según la tabla de características que se adjunta con la venta. El peso del cable se indica por 1 m, es necesario multiplicar el peso indicado por la cantidad de metros, obtendrá peso total pieza, que se utiliza para sujetar en un cable de acero.

Para condiciones de vida para no gastar dinero, puede colgar el cable que se usó para cableado oculto. Para que el aislamiento dure más, colóquelo en tubo corrugado, su peso no es significativo. Hay tablas de referencia que indican la marca y el peso del cable. Puedes buscarlo en Internet, algunos sitios tienen calculadoras para calcular la longitud y la masa de alambres y cables.

Consejo #2 Use la calculadora en este sitio http://kabelves.ru/

Para cargas de alta corriente, es mejor usar cables especiales para estructuras de cable de aire:

• AWT, AVTS, APT ya tienen un cable de acero portante incorporado;
• AVRG, ANRG, APVG, AVVG están suspendidos de un cable de acero de soporte.

Elementos de soporte y tensión del cableado

Estos productos se instalan en las paredes de los edificios, estructuras entre las que se estira el estiramiento. Según el material y el diámetro del cable, se selecciona el diseño de fijación:

• El perno de tensión, con gancho y anclaje de tensión se utilizan para cables de acero trenzados flexibles producción industrial transportando cargas pesadas, puede usar alambre enrollado con un diámetro de hasta 6 mm.
• Los anclajes para tensión de cuerda de pequeño diámetro están diseñados para cables ligeros con una sección transversal de hasta 6 mm a una distancia de hasta 10 metros, sin elementos de iluminación.
• Los anclajes de cable industriales y los anclajes de alambrón pueden soportar cables pesados ​​y elementos de iluminación a una distancia de hasta 12 m sin soportes adicionales.
• Los sujetadores para estirar líneas paralelas se utilizan a menudo con un doble propósito, para el suministro de energía de estructuras y para la colocación de faroles de iluminación. Se coloca un cable cable de energía con una sección transversal de cable de 10 -35 mm / sq., accesorios de iluminación en el segundo, cajas de conexión con hilo de cobre 2,5 - 4 mm.

Todas estas estructuras tienen características individuales cuando se monta en las paredes de los edificios.

Requisitos para la instalación de sujetadores finales y características de instalación.

No fije nunca los elementos finales al revestimiento decorativo de las partes del edificio y del techo. Los dispositivos diseñados para cargas pesadas se fijan en ambos lados muro de carga placas de acero apretadas con pernos pasantes. Como se muestra en la imagen para el perno de tensión con gancho. Deben ubicarse sobre pasarelas peatonales a una altura de al menos 2,7 m, y sobre carriles de circulación de al menos 6 m Los anclajes para cuerdas con una carga más liviana se pueden fijar con tornillos de anclaje simples en hormigón.

Idealmente, los anclajes de tensión se incrustan en la pared durante la construcción de los edificios según el proyecto. En la práctica, esto no siempre está previsto, entonces debe perforar las paredes con un perforador.Se coloca una placa de metal con un contacto atornillado debajo del soporte final durante 20-30 cm para conectar a tierra el cable. Está conectado por una junta de soldadura con un cable enrollado con una sección transversal de al menos 16 sq / mm, que va a un circuito de tierra común. En algunos casos, la conexión a tierra se realiza con un cable de cobre separado con una sección transversal de al menos 2,5 kv / mm conexiones atornilladas.

Instalación y tensión del cable.

Después de instalar los accesorios finales, en el suelo se conecta el cable a la extensión, se fijan y conectan los accesorios de iluminación con cajas de conexiones. Estructura ensamblada se entrega en el sitio de instalación y se desenrolla a lo largo de toda la longitud de un anclaje de fijación a otro.

La longitud del cable debe ser al menos 2 m más larga que la distancia entre los anclajes de los extremos. Se necesitará stock para sellar el soporte a los dispositivos terminales y llevar los extremos a los terminales de tierra, que se encuentran debajo de los anclajes. Los bucles finales del cable se unen a los anclajes de tensión, después de lo cual la tensión se regula por ellos. La fuerza de estiramiento debe ser para estructuras livianas con cables con una sección transversal de 4-10 sq. / mm - hasta 100 kg. / cm. Para cables pesados ​​con una sección transversal de 16 - 25 m2 / mm - hasta 500 kg / cm. Este parámetro se mide con un dinamómetro, que se instala entre el ancla y el lazo de la riostra.

Después de tensar el cable, los extremos del cable se conectan a tierra, el cable se lleva a los dispositivos de distribución y se conecta a los interruptores automáticos de protección.

Elementos para la fijación del cable al cable

Para fijar de forma segura el cable con un cable, existen varios dispositivos:

El método más fácil torsión de cable con estiramiento con alambre de aluminio ordinarioØ 2,5 - 5 mm con aislamiento. En las conexiones, después de 50 -80 cm, se hacen 7-8 vueltas de cable, vuelta apretada a vuelta. Para que los alambres de fijación no presionen el aislamiento del cable, el lugar de fijación se envuelve con una placa de goma y el alambre se enrolla en la parte superior. Se recomienda usar caucho para juntas de tubos de ruedas de automóviles viejos;

El dispositivo se une al tramo, el cable se coloca en la canaleta, se superpone con una correa que se enrosca en la cerradura, se aprieta y se fija de forma segura. El cierre está diseñado para que la correa no se pueda sacar en sentido contrario, para quitarla solo se puede cortar.

Las placas están hechas con bisagras. diferentes tamaños. Una placa se coloca en el cable, la otra en el cable. En el centro de las placas hay un orificio con una rosca para un perno, se combinan y aprietan con un perno.

Todas las conexiones, independientemente del diseño, se instalan después de 50 a 80 cm.

Cajas de conexiones y accesorios de iluminación montados en cable

Para la fijación de las cajas de conexiones se utilizan placas especiales de hierro galvanizado con formas recortadas. Una parte de la placa se dobla desde la forma recortada, se insertan un cable y una caja, después de lo cual todo se fija con elementos plegables.

Se utilizan placas galvanizadas de una forma especial para sujetar los accesorios de iluminación, pero el principio de sujeción sigue siendo el mismo, como se muestra en la figura.

• Cable;
• lámina;
• Cable;
• Caja de conexiones;
• Plafón con portalámparas.

Preguntas Frecuentes de Electricistas

Pregunta número 1. Puede tirar del cable, luego conectar el cable y otros elementos?

Esto se puede hacer si las condiciones de instalación en el sitio lo permiten sin comprometer la seguridad cuando se trabaja en altura. Pero después de eso, definitivamente tendrá que aumentar el estiramiento, ya que aumentará la carga.

Pregunta número 2. ¿Qué cable se debe usar para conectar los sujetadores debajo del ancla al bucle de tierra?

Según sus capacidades, alambre laminado con unión soldada o cobre, preferiblemente con aislamiento amarillo-verde, según lo determine el PUE. La sección transversal de los cables debe ser de al menos 2,5 kV/mm.

Pregunta número 3. ¿Se puede utilizar un cable como hilo neutro?

Sí, siempre y cuando esté correctamente conectado a tierra.

Pregunta número 4. Cual cortacircuitos establecido para un cable tendido a lo largo de un cable?

El diseño de la salida del cable en este caso no importa, el interruptor automático se instala en función de la corriente de carga máxima en este circuito.

Pregunta número 5. ¿Puedo colgar cajas de conexiones para cableado exterior?

Un cordón para un cable es un dispositivo que se usa ampliamente para trabajos de instalación, construcción y aparejos. Gracias a este enlace intermedio, la tensión de cables, cuerdas y cuerdas se puede ajustar fácilmente. ¡Probablemente lo conoces, pero no sabías su maravilloso nombre!

¿Para qué se utiliza esta intrincada herramienta?

Dado que el elemento de amarre de carga tiene un diseño especial, esto le permite soportar grandes tensiones y fuerzas, incluso cuando se trabaja con cargas bastante pesadas. Inicialmente, este dispositivo se utilizaba para conectar estructuras de madera y metal de las más varios tipos. A menudo se utiliza para aparejos, cuando es necesario asegurar el equipo que se transporta o monta, o cualquier otra carga pesada. Si necesita realizar la instalación de un mástil o antena de metal, esta herramienta lo ayudará a hacer frente a esto.

Los electrodomésticos de metal tienden a oxidarse si se exponen a la humedad durante un tiempo. Pero un cordón de acero inoxidable está protegido de esta dolencia, ya que está hecho de acero especial o zincado. Esta medida se desarrolló debido a que este elemento muy a menudo se encuentra exactamente fuera de la estructura fija, lo que significa que siempre se ve afectado por la atmósfera.

Es necesario elegir este dispositivo, comenzando por la longitud y el grosor de las cuerdas o antenas y, a pesar de las tareas impresionantes, las resuelven pequeñas cosas como los cordones, sus tamaños varían de 5 a 20 mm. El éxito general de cualquier proceso de construcción. En primer lugar, debe decidir para qué sirve. En la mayoría de los casos, dicho elemento se usa precisamente para conectar y tirar de cables o cuerdas en los que se sujetará una carga pesada.

¿Cómo funciona este mecanismo y por qué?

Para comprender el dispositivo de este dispositivo, debe prestar atención al dibujo, el cordón desde el lado parece un embrague ordinario, que consta de dos tornillos. Además, los tornillos utilizados son aquellos en los que se aplica la rosca contraria. Luego se atornillan a una estructura metálica, a menudo forma cilíndrica. Si este dispositivo no está disponible, se puede usar un anillo especial. Gracias a estructura metálica o anillo, los tornillos se "aprietan" más cerca del centro, como resultado de lo cual se aprieta.

Además, además del aparejo, este dispositivo es muy utilizado en el hogar, principalmente cuando es necesario apretar los sujetadores de las cortinas, afinar el piano (para lograr un mejor sonido, tense las cuerdas).

A menudo, dicha herramienta se abre, es decir, los tornillos de ajuste son visibles. Su cuerpo está hecho por forja, soldadura o fundición. Después de eso, se fresan dos agujeros, que permiten usar tornillos para cambiar la longitud y la fuerza. Se hacen girando. En el caso de que el trabajo se lleve a cabo en condiciones climáticas difíciles, se utiliza un cordón cerrado. La mayoría de las veces, esta herramienta consta de tres partes: un cuerpo, dos tornillos (con rosca derecha e izquierda) y una cabeza de tornillo (horquilla, gancho o anillo).

Tipos de tensores de cable

Antes de comprar un tensor, debe comprender su etiquetado., a saber: C + C - gancho y gancho, C + O - gancho y anillo, O + O - anillo y anillo. Estos son los más utilizados, pero hay otros. Para apretar o aflojar la tensión, es necesario girar el "anillo", después de lo cual los tornillos se moverán hacia el centro o se alejarán de él. El tipo de herramienta depende del tipo de trabajo que vaya a realizar. Una herramienta galvanizada se usa cuando se necesita mucha potencia de tracción. El tipo de carga se utiliza cuando es necesario tirar de los cables o acoplar una carga pesada. Dichos dispositivos pueden alcanzar un peso de hasta 25 kg, y esta herramienta puede soportar hasta 90 toneladas.

El tipo de dispositivo "gancho-gancho" se utiliza cuando es necesario cambiar la longitud de uno o del otro cable, principalmente al instalar mástiles o antenas. "Anillo de gancho" también se usa en tales casos. En las partes móviles de esta versión del dispositivo hay un hilo roscado, gracias al cual se puede ajustar la longitud. También ahora hay opciones usando tecnologías modernas, mediante el cual puede ajustar la suavidad de la tensión. Tales herramientas se utilizan cuando se trabaja con cable de fibra óptica. Para tensar alambres y cables bajo cargas ligeras, se pueden utilizar herramientas cerradas.

En tales casos, no hay un valor claro para la carga permitida, por lo que debe guiarse por el hecho. También debe recordarse que dichos dispositivos no se utilizan para estructuras de carga. La opción plug-fork es muy popular y se usa con bastante frecuencia. Con él, puede cambiar o ajustar rápidamente la tensión y la longitud. Sin embargo, esta herramienta no se utiliza para levantar cargas. Fue creado con el fin de ajustar la suspensión, estiramiento y seguro. Pero el cordón de cadena es más largo que sus contrapartes, puede capturar dos objetos que están relativamente lejos el uno del otro y luego tirar de él, dando la tensión requerida.

El éxito de la obra y el correcto funcionamiento del tensor

Las fuerzas que actúan sobre el mecanismo de esta herramienta no deben causar deformación durante la carga. Si esto sucede, entonces se debe reducir la tensión y se deben reemplazar las partes que han sufrido deformación. Si existe la posibilidad de una carga de choque o un modo crítico, antes de continuar con el trabajo, es necesario seleccionar claramente el producto que se utilizará. La carga permitida solo se permite a lo largo de la línea del eje. No debe haber sobrecarga.

Los productos tampoco están diseñados para soportar cargas laterales. El tensor usado siempre debe verificarse antes y después del trabajo para verificar que cumpla con las normas de seguridad, de lo contrario puede haber deformaciones críticas inaceptables. Si calcula correctamente las medidas y observa todos los detalles más pequeños, además de realizar un trabajo preventivo e inspeccionar el estado de la herramienta, durará el mayor tiempo posible. a largo plazo, y se minimizará la probabilidad de rotura o deformación.

Antes de comenzar a trabajar, se recomienda lavar la herramienta con gasolina, si es posible pulirla con una rueda de fieltro, aplicar lubricante y dejarla funcionar sin funcionar. Los mejores lubricantes en este caso son con adición de grafito o bisulfato de molibdeno. Durante el trabajo, se recomienda darles la vuelta (dos o tres veces serán suficientes). Si el trabajo se lleva a cabo en un complejo condiciones climáticas donde la humedad es alta, no estará de más derramar agua dulce en los mecanismos, que lavarán el agua salada. exactamente estos reglas simples privar al usuario de muchos problemas, en particular, el doloroso desenrollado de un cordón "atascado" con fuerza.

Así, gracias a herramienta universal, puedes hacer como trabajo sencillo(tensión de cuerdas, cortinas), y compleja (tensión de cuerdas o transferencia de cargas pesadas sin el uso de dispositivos adicionales). Además, utilizando este mecanismo, es posible lograr mejor puntuación verticalmente al instalar la antena o el mástil.