Conexión de cables en una caja de conexiones: aprender a conectar cables. Métodos para una conexión fiable de cables Conexión móvil de cables

Corte el cable en ángulo para que el extremo quede cónico en lugar de romo. Deje el cable más cercano al punto de corte unos 7-8 cm más largo que los otros dos cables. Enderece el alambre rígido y haga un pequeño lazo al final.

Pase el cable a través del lazo y envuélvalo alrededor del cable rígido. Comience a enrollar cinta alrededor del cable, sobre la conexión. Envuelve la cinta firmemente en forma de espiral hasta que la deslices sobre los cables. Cada vuelta sucesiva se superpone a la anterior, por lo que es menos probable que el borde de la cinta se enganche en algo cuando la pasas por encima de obstáculos. El cable de cobre no es tan rígido, por lo que lo más probable es que se suelte de la conexión en el estilo que se muestra, por lo que no se debe usar este método con él.

Conexión de dos cables flexibles

Si está utilizando alambre de cobre como herramienta de pesca, utilice una conexión Western Union. Comience con dos L, luego envuelva cada cable alrededor del otro sin enrollarlos. El paso de grabación es el mismo para ambos métodos.

Cómo conectar los cables correctamente: 4 formas principales

Los métodos para conectar cables están regulados por las Reglas de instalación eléctrica. Según su última revisión, se pueden utilizar las siguientes opciones para la conexión:

soldadura;
soldadura;
prensado;
comprimir.

Sin embargo, muchos electricistas todavía usan uno de los métodos de conexión más comunes: la torsión. Según la normativa vigente, no es un proceso completo, debe ir seguido de soldadura blanda, soldada o sujetada. No se proporciona otro método de soldadura.

Cómo elegir un método de conexión de cables

La elección de la opción óptima depende no solo de las preferencias personales del maestro, sino también de otros factores. Por ejemplo, al combinar aluminio y cobre, es importante considerar el posible proceso de oxidación. Además, no todos los métodos son adecuados para una gran cantidad de cables en la conexión. También influye la carga en el circuito, la sección transversal y el número de núcleos, etc.

Conexión de cables por soldadura.

En comparación con la soldadura blanda, la soldadura es un método de conexión aún más confiable, pero rara vez se usa como método doméstico, ya que requiere una máquina de soldar, equipo de protección personal y habilidades de soldadura.

La técnica de soldadura es aproximadamente la misma que en el caso de la soldadura blanda, pero antes del procedimiento, es necesario tomar los extremos libres de los dos hilos, enderezarlos y presionarlos paralelos entre sí para que se forme mejor la bola de fusión.

El área de soldadura debe enfriarse naturalmente antes de aplicar el aislamiento. Bajar el cable en agua fría provoca la aparición de microfisuras.

Las desventajas del método incluyen:

alto costo del equipo;
la necesidad de habilidades relevantes;
costos de tiempo.

Prueba de presión de conexión

El prensado garantiza una instalación de alta calidad y un aislamiento fiable. Para este método, se utilizan manguitos tubulares especiales, que se seleccionan en tamaño según la sección transversal del cable. La conexión de cables de esta manera requiere una herramienta de engaste: alicates o una prensa de engaste.

Después de cortar el cable, es decir, quitar el aislamiento y pelar los extremos, se aplica pasta de vaselina de cuarzo a los núcleos, se coloca el conector y se engarza. Los cables se pueden insertar tanto desde el lado opuesto como desde un lado. Cuando utilice una herramienta profesional y de alta calidad, puede engarzar el cable a la vez. Después de eso, se realiza el aislamiento habitual de la unión.

Entre las desventajas del método se pueden señalar:

la imposibilidad de usar el conector repetidamente, ya que se deforma durante el engaste;
conectar alambre de cobre y aluminio de esta manera solo es posible cuando se usa un manguito especial, que es difícil de encontrar a la venta;
lleva bastante tiempo.

Conexión de cables con una abrazadera

La compresión de alambre se puede hacer de varias maneras, algunas de las cuales son más preferibles, otras menos.

Las abrazaderas aislantes de conexión se asemejan a manguitos de engaste, con la diferencia de que en su interior tienen un alambre de acero enrollado en espiral, que protege los alambres de la oxidación y los presiona firmemente entre sí. Las conexiones son tecnológicamente avanzadas, además, puede usar clips de diferentes colores si los cables no están codificados por colores para marcar cero, fase y tierra.

El uso de abrazaderas está limitado por el número de cables conectados: son adecuados para dos cables con una sección transversal de 4 mm2 o cuatro con una sección transversal de 1,5 mm2. Con el tiempo, el resorte se debilita, por lo que aumenta la resistencia y se producen pérdidas de tensión en la red. Es imposible combinar cables de diferentes materiales con este método de conexión.

Con un perno corto, tres arandelas, una tuerca y cinta aislante, puede conectar cables de cualquier material de manera rápida y rentable, pero la unión es muy engorrosa, por lo que esta opción no se puede usar en una caja de conexiones.

Los terminales de tornillo son convenientes para conectar lámparas, enchufes e interruptores. Le permiten conectar cables de cobre y aluminio sin aislamiento adicional. Las desventajas incluyen la necesidad de mantener las conexiones: los tornillos deben apretarse periódicamente.

El uso de bloques de terminales modernos es la forma más fácil, rápida y conveniente de conectar cables de cualquier tipo. Por su pequeño tamaño se colocan fácilmente en una caja de conexiones, existen diferentes opciones de bloques para cables de diferentes secciones. Proporcionan conexiones de alta calidad y alta velocidad de instalación. De las desventajas, se puede notar la posibilidad de pads de mala calidad, que pueden causar perturbaciones en la red. Trabajar con ellos requiere cuidado y atención para evitar dañar los cables.

Al elegir cualquiera de las opciones enumeradas, debe garantizar la seguridad y confiabilidad de la red eléctrica. Es muy importante que todas las conexiones de cables, independientemente del método de unión, cuenten con un acceso conveniente para inspección y mantenimiento durante la operación.

Métodos de conexión de cables

¡Hola queridos lectores! Este artículo describirá las diferentes formas de cables, sus ventajas y desventajas. Lo más importante a la hora de realizar el cableado es cumplir las normas de seguridad y PUE (Normas de Instalación Eléctrica). 1. Giro. La conexión de cable más común. Rápido y barato Se requiere quitar el aislamiento y torcer los cables en un paquete con unos alicates. El giro es de alta calidad, si su longitud es de al menos 5 cm, los núcleos encajan perfectamente y no se dañan. Pero este tipo de conexión en esta forma contradice las reglas, diferentes a los de abajo. Pero todos somos humanos y todos rompemos algo.

2. Soldadura. Esta es una versión combinada del mismo giro, pero hervida al final. Este tipo de trenzado es adecuado a las normas, y se puede utilizar para instalación eléctrica.La soldadura se puede realizar mediante un transformador de baja tensión, o un inversor de baja corriente. En este caso, una varilla de grafito actúa como electrodo.

3. Bornes de tornillo tipo ZVI 20. Se hace un giro corto, después de lo cual se le coloca una abrazadera. La abrazadera tiene dos tornillos que comprimen los núcleos y los presionan contra el cuerpo. Pero como con cualquier conexión de tornillo, la fijación puede aflojarse con el tiempo y será necesario apretar los tornillos. Tal conexión se usa mejor en circuitos descargados con libre acceso a cajas de conexiones.

Las cajas de conexiones cumplen una función muy importante. Son ellos quienes aseguran la distribución de cables eléctricos entre los puntos de consumo, es decir. interruptores, luces y enchufes.

¿Decidió instalar usted mismo los dispositivos enumerados anteriormente? Luego, debe comprender a fondo las características y el orden de los cables de conexión, así como los métodos básicos para conectarlos.

Para una mejor comprensión del proceso, se considerará este evento en varias etapas: desde la preparación de los materiales necesarios hasta la conexión de los aparatos eléctricos utilizando el ejemplo de un enchufe, un interruptor de dos elementos y bombillas. De antemano, aprenderá sobre los principales métodos de conexión de cables y las características de la conexión.

Métodos de conexión de cables

Hay varios métodos para conectar cables eléctricos. Puede elegir la opción más conveniente y adecuada para su caso.

Precios de cables y alambres para construcción y reparación.

Cables y alambres para construcción y reparación.

La primera etapa: prepararse para el trabajo.

En primer lugar, preparamos todo lo necesario para conectar los aparatos eléctricos a la caja. El juego incluye:

cables 3x2,5, VVG;
cables 2x2,5, AVVG;
interruptor para 2 llaves;
cierres;
Encendiendo;
enchufe;
alicates de punta redonda;
ruleta;
cortadores de alambre;
alicates;
destornillador plano;
un martillo.

La segunda etapa - hacer el marcado

En esta etapa, marcamos las ubicaciones de instalación de los aparatos eléctricos y las rutas para el paso de los cables. Así podemos calcular la cantidad necesaria de materiales para la instalación del sistema.

La tercera etapa - proceder a la instalación

Primero apague el suministro eléctrico.

Llevamos los cables a la caja de conexiones. Como regla general, los cables se colocan en luces estroboscópicas. Para fijar los cables se utilizan clavos pequeños o grapas plásticas especiales. En el caso de realizar trabajos en una casa de madera, los cables se suministrarán a través de cajas de montaje especiales.

¡Nota IMPORTANTE! El cableado debe colocarse de modo que los cables no se crucen. En el caso de que las intersecciones sean inevitables, dichos lugares deben aislarse con especial cuidado.

La cuarta etapa: conectamos los aparatos eléctricos y conectamos los cables.

Empezamos en una caja de derivación pre-empotrada en la pared o fijada en la base (según modelo) de unos 10 cm de cable. Retiramos la funda común de los cables. Luego retiramos aproximadamente 0,5 cm de aislamiento de cada núcleo. En este momento, nos guiamos por la situación: limpiamos la mayor cantidad de aislamiento para que los núcleos puedan conectarse de la manera elegida.

El diagrama muestra un ejemplo de conexión de cables eléctricos mediante bloques de terminales.

En este ejemplo, la conexión se realiza mediante un cable de dos hilos, en el que un núcleo es cero, el segundo es una fase. Conectamos el zócalo a cero y. Conectamos el cable de suministro de fase al enchufe y un cable residencial del interruptor.

En nuestro ejemplo, el interruptor es un interruptor de dos botones. Cada tecla es responsable de controlar un grupo separado de dispositivos de iluminación. El segundo cable del cable del interruptor está conectado al primer botón, el tercer cable está conectado a la segunda tecla.

En la caja de conexiones, los cables cero están conectados desde el zócalo y los portalámparas. El cable de alimentación está conectado: el cero está marcado en azul, la fase está en rojo. Los cables están conectados para conectar cada botón del interruptor a los portalámparas.

Quinta etapa - comprobar el rendimiento del sistema

Encendemos la fuente de alimentación y verificamos el funcionamiento de nuestra toma de corriente y. Todo está funcionando correctamente. Hicimos un gran trabajo.

Ahora conoce el orden de conexión de los cables en la caja de conexiones y las características de conexión de cada electrodoméstico principal. Con la información recibida, podrá hacer frente de forma independiente a todas las actividades planificadas.

¡Trabajo exitoso!

Video: conexión de cables en una caja de conexiones

En el artículo, hablaremos sobre formas de conectar cables en cajas de conexiones, hablaremos sobre la preparación de conductores para conectar electrodomésticos y productos de instalación.

El cableado eléctrico de los locales residenciales consta de muchos elementos, estos son varios conductores de corriente (cables), dispositivos de protección, productos de instalación eléctrica, consumidores de corriente individuales. Para ensamblar todos los componentes del sistema en un solo circuito y al mismo tiempo hacer que la fuente de alimentación sea funcional y segura, es necesario conectarlos entre sí cualitativamente o, como se dice, conmutar (la conmutación es la proceso que ocurre cuando los circuitos eléctricos se cierran o abren).

A primera vista, puede parecerle a una persona no preparada que no debería haber nada complicado aquí. Pero, al trabajar con un electricista “por capricho”, no importa si trasladamos algún único enchufe, conectamos una lámpara o montamos un complejo sistema de control, corremos un grave riesgo. Los electricistas experimentados saben que el cableado es principalmente una "lucha de contacto", ya que es un circuito abierto, no un cortocircuito, ese es el problema más común que uno tiene que enfrentar. Obviamente, las conexiones en el circuito (terminales, trenzados) son las más vulnerables, ya que en estos puntos la densidad mecánica del contacto puede debilitarse (el área de contacto disminuye), se forma una película de óxido con una resistencia muy alta sobre los conductores con el tiempo. . El contacto deficiente provoca el calentamiento de los conductores que transportan corriente, chispas en los puntos de conmutación; estas son las consecuencias de la aparición de resistencia de contacto transitoria. El agotamiento completo del cable y la desenergización del sitio, cuando los electrodomésticos no funcionan o la luz se apaga, esto es desagradable, pero el problema está resuelto. Peor aún, si el aislamiento de los cables se calienta y se rompe, lo que amenaza con provocar una descarga eléctrica o un incendio.

Recientemente, la carga en el cableado ha aumentado considerablemente, por lo que la conmutación ahora está sujeta a requisitos de seguridad eléctrica y contra incendios aún más estrictos. Sin embargo, si antes no había muchas opciones de conexión, ahora han aparecido dispositivos modernos confiables que facilitan el cambio de cableado. Además de soldar y soldar, seguido de aislamiento de cinta de la torsión, tapas de PPE, varios bloques de terminales de tornillo y resorte, todo tipo de terminales aislados y abiertos, las abrazaderas de derivación se pueden usar en la red doméstica. Estos productos ayudarán a conectar cualitativamente los cables en cajas de conexiones, ensamblar un cuadro de distribución, conectar electrodomésticos y accesorios de iluminación, enchufes e interruptores.

Hay varios factores objetivos clave que influyen en la elección del método de conmutación o el uso de dispositivos específicos. Vamos a enumerar los principales:

potencia y número de consumidores (léase: sección transversal total de los conductores);
material conductor (cobre o aluminio);
tipo de cables (planos o redondos, trenzados duros o blandos, con aislamiento simple o doble);
asignación de nodos (grupo o rama única, conexión final);
la presencia de movilidad de cables o vibraciones cerca de ellos;
temperatura elevada, humedad;
uso interior o exterior.

Cables de conexión en cajas de conexiones

De acuerdo con las disposiciones del PUE, la ramificación de los cables de una red doméstica solo se puede realizar en una caja de conexiones (junction). Las cajas de conexiones permiten, durante la operación del cableado, llegar rápidamente a los extremos de cualquier ramal individual, si es necesario, para encontrar cuál de ellos está roto o tiene un cortocircuito. También siempre puede inspeccionar el estado de los contactos dentro de la caja y realizar su mantenimiento. Las cajas de PVC modernas se utilizan para cableado abierto y oculto, tienen suficiente confiabilidad y funcionalidad extendida: son fáciles de instalar en varias superficies, convenientes para manipulaciones de instalaciones eléctricas.

Para tener siempre acceso a los cables conectados, todas las cajas de conexiones están ubicadas en las secciones libres de las paredes, lo más racional es instalarlas desde el costado de los pasillos, por ejemplo, sobre la puerta de una sala eléctrica. Naturalmente, las cajas no pueden enyesarse herméticamente o coserse dentro de los marcos de los edificios, el máximo decorativo permitido es un acabado de capa delgada en la parte superior de la tapa (pintura, papel tapiz, yeso decorativo).

Para la disposición de los circuitos de iluminación y alimentación (clavijas y enchufes), se recomienda utilizar cajas de conexiones separadas para cada habitación. Tal fuente de alimentación dividida permite que el cableado eléctrico del hogar sea más equilibrado y seguro, ya que las "luces" y los "enchufes" difieren en las cargas de trabajo y las condiciones de funcionamiento, están sujetos a diferentes requisitos. Además, es mucho más fácil actualizar o reparar el cableado más adelante, y no siempre todos los cables de la habitación se pueden marcar correctamente en una carcasa.

La conmutación de cables en cualquier caja de conexiones se puede realizar de acuerdo con el mismo principio. En la mayoría de los casos, inicialmente se usa "torcer", pero simplemente envolver los conductores con cinta aislante no es suficiente; debe reforzarse con operaciones adicionales que están diseñadas para aumentar el área de contacto de los cables conectados que transportan corriente y reducir el oxidación de materiales. El Párrafo 2.1.21 del PUE ofrece las siguientes opciones:

soldadura
soldadura
prensado
prensado (pernos, tornillos, etc.)

Prensado de alambre

La esencia de este método radica en el hecho de que los alambres retorcidos se insertan en una punta de manguito de metal especial, que se comprime con tenazas manuales, prensas mecánicas o hidráulicas. El prensado se puede realizar por indentación local o por compresión continua. Tal conexión de cables se considera una de las más confiables. El prensado le permite comprimir los núcleos con mucha fuerza, aumentando el área de contacto, la resistencia mecánica de dicha conmutación es la más alta. Este método se utiliza tanto para alambres de cobre como para aluminio.

El proceso de prensado consta de varias operaciones, cada una de las cuales tiene sus propios matices:

Los cables se separan del aislamiento a 20-40 mm del borde, según la longitud de trabajo de la manga.
Las venas se limpian con un cepillo o esmeril para dar brillo.
Con la ayuda de unos alicates, se hace un giro apretado.
De acuerdo con la sección transversal total de la torsión, se selecciona una manga GAO con el diámetro interno requerido, así como un punzón y una matriz adecuados.
El manguito está tratado desde el interior con pasta de cuarzo-vaselina (si viene “seco” de fábrica).
El giro se inserta en la manga.
El giro se comprime con pinzas de presión. Es necesario que el portaherramientas esté completamente cerrado.
Se verifica la calidad de la conexión: los cables no deben moverse en la punta.
El manguito de los conductores conectados se envuelve con cinta aislante en tres capas, con un espesor de punta de hasta 9 mm, se puede utilizar una tapa aislante de polietileno.

Conductores de prensado

Los conductores se pueden crimpar utilizando bloques de terminales, capuchones de PPE o abrazaderas WAGO.

El cuerpo del bloque de terminales está hecho de plástico, en su interior hay nidos con roscas y tornillos de sujeción. Los cables se pueden enrollar debajo de los tornillos individuales del terminal uno hacia el otro, o un conductor atraviesa todo el bloque y se fija con dos tornillos. Algunas cajas de conexiones se ensamblan con bloques estándar.

Una clara ventaja de encender el bloque de terminales es la capacidad de conectar cables de cobre y aluminio, que en este caso no tienen contacto directo. La desventaja es la necesidad de apretar la abrazadera del perno si se utilizan conductores de aluminio.

Las tapas de PPE (clips aislantes de conexión) también están hechas de polímero duradero no inflamable que, como aislante, proporciona protección mecánica y contra incendios. Se tuercen con fuerza en la torsión de los conductores, luego el resorte de metal cónico ubicado dentro de la tapa se expande y comprime los cables que transportan corriente. Como regla general, la cavidad interna del PPE se trata con una pasta que evita la oxidación.

Los terminales WAGO para cajas de conexiones no tienen tornillos, aquí la compresión se realiza mediante un resorte, solo es necesario insertar el cable pelado en el terminal. Estos bloques de terminales están diseñados para conectar hasta ocho cables con una sección transversal de 1-2,5 mm 2 o tres conductores con una sección transversal de 2,5 a 6 mm 2, mientras que el resorte actúa sobre el conductor con una fuerza adecuada para cada cable. Las pinzas funcionan normalmente con corrientes de funcionamiento de hasta 41 A para 6 cuadrados, 32 A para 4 cuadrados y 25 A para 2,5 cuadrados. Curiosamente, las abrazaderas universales de WAGO le permiten conectar cables de varias secciones transversales (de 0,75 a 4 mm 2) en una carcasa.

Estos dispositivos pueden estar diseñados para un conductor rígido o para uno flexible flexible. Debido al hecho de que no hay contacto directo de los núcleos conectados, es posible cambiar los cables de cobre y los cables de aluminio, mientras que no es necesario realizar una auditoría periódica de la compresión del aluminio. En el interior, los bloques de terminales WAGO también tienen una pasta que destruye la película de óxido y mejora el contacto, sin embargo, las abrazaderas para conductores de cobre no están llenas de pasta de contacto. Es muy fácil trabajar con tales productos de conexión, se instalan rápidamente sin el uso de herramientas adicionales, son compactos y confiables. Hay que decir que WAGO no es la única empresa que produce bloques de terminales de resorte sin tornillos.

Cualquiera que sea el tipo de dispositivo de engaste que se utilice, es necesario seleccionarlo con precisión de acuerdo con la sección transversal de un conductor o hilo individual, ya que un terminal demasiado grande puede no proporcionar un contacto normal. No siempre es posible confiar en la marca en este caso; es mejor verificar el cumplimiento de los sujetadores y conductores en el sitio. Recomendamos que tenga una variedad de bloques de terminales de crimpado de acuerdo con los tamaños estándar durante la instalación. Tenga en cuenta que se debe usar gel de contacto para trabajar con conductores de aluminio, cobre y aluminio que no se pueden conectar en una sola torsión. Después de engarzar, siempre es necesario verificar la resistencia de los cables en el terminal.

Alambres de soldadura

Debido a la complejidad tecnológica, este método de conexión se usa con bastante poca frecuencia, principalmente cuando, por alguna razón, es imposible usar crimpado, crimpado o soldadura. Puede soldar cables de aluminio y cobre, solo necesita elegir la soldadura adecuada. Para ramificar cables con una sección transversal de hasta 6-10 mm 2, es adecuado un soldador común, pero los cables más masivos deberán calentarse con un quemador de gas portátil (propano + oxígeno). Para soldar, es necesario usar fundente en forma de colofonia o su solución de alcohol.

Se considera que las ventajas de la soldadura son la alta confiabilidad de la conexión, en comparación con el prensado (en particular, tenemos un área de contacto aumentada). Además, este método es bastante económico. Las desventajas de cambiar los cables de construcción mediante soldadura incluyen la duración del trabajo, la complejidad técnica del proceso.

Los cables de soldadura se ven así:

los cables están despojados del aislamiento;
las vetas se pulen con esmeril hasta obtener un brillo metálico;
se hace un giro de 50-70 mm de largo;
el núcleo se calienta con la llama de un mechero o un soldador;
el metal está cubierto de fundente;
se introduce soldadura en el área de trabajo o se sumerge la torsión caliente en un baño con soldadura fundida durante 1-2 segundos;
después del enfriamiento, la torsión soldada se aísla con cinta aislante o tapas-puntas de polímero.

Soldadura

La mayoría de las veces, para una conmutación confiable de cables en una caja de conexiones, los electricistas usan soldadura por calentamiento por contacto. Puede soldar un giro con una sección transversal total de hasta 25 mm 2. Bajo la acción de un arco eléctrico al final de la torsión, el metal de varios hilos se fusiona en una sola gota, y luego la corriente durante el funcionamiento del circuito eléctrico ni siquiera fluye a través del cuerpo de la torsión, sino a través de el monolito formado. Si todo se hace correctamente, la conexión no es menos confiable que un cable sólido. Este método no tiene desventajas tecnológicas y operativas, lo único es que necesita comprar una máquina de soldar adecuada.

La soldadura de conductores de cobre se realiza con corriente continua o alterna con un voltaje de 12 a 36 V. Si hablamos de unidades de soldadura de fábrica, es mejor utilizar dispositivos inversores con ajuste sensible de la corriente de soldadura, que son livianos y dimensiones (durante el funcionamiento a veces se llevan en el hombro) , se pueden alimentar desde la red doméstica. Además, los inversores proporcionan una buena estabilidad del arco con corrientes de soldadura bajas. Debido al alto costo de los inversores, muy a menudo los electricistas usan máquinas de soldar caseras hechas de un transformador con una potencia de más de 500 W, con un voltaje de devanado secundario de 12-36 voltios. La masa y el portaelectrodos están conectados al devanado secundario. El electrodo en sí para soldar conductores de cobre debe ser infusible: carbón, este es un "lápiz" chapado en cobre de fábrica o un elemento hecho en casa de un material similar.

Si se utiliza un inversor de fábrica para soldar cables, se recomienda configurar los siguientes indicadores de corriente de funcionamiento para cables de varias secciones: 70-90 amperios es adecuado para conectar dos o tres cables con una sección transversal de 1,5 cuadrados, cables con un sección transversal de 2,5 mm 2 están soldados en amperios. Estos indicadores son indicativos, ya que la composición exacta del núcleo puede variar de un fabricante a otro; se recomienda probar el dispositivo y cierta intensidad de corriente en los cortes del conductor. Los indicadores seleccionados correctamente son cuando el arco es estable y el electrodo no se pega en el giro.

El proceso de soldadura de alambre incluye las siguientes operaciones:

los núcleos se limpian de aislamiento (alrededor de 40-50 mm);
se hace un giro apretado con unos alicates, se corta su extremo para que los extremos de los cables tengan la misma longitud;
una abrazadera de masa está conectada al giro;
el electrodo de carbono se lleva al final de la torsión durante 1-2 segundos (para que el aislamiento no se derrita, sino que se forme una bola sólida de cobre;
después del enfriamiento, la torsión soldada se aísla con cinta aislante, tubo termorretráctil o una punta de plástico.

Al conectar los cables, debe seguir las precauciones de seguridad y tomar medidas de prevención de incendios, como para cualquier trabajo de soldadura. Se recomienda usar una máscara de soldadura o gafas especiales con un filtro de luz, las polainas o guantes de soldadura no serán superfluos.

Conexión de cables a terminales de equipos eléctricos

La conexión de electrodomésticos y varios productos de instalación eléctrica también es un paso importante en el cableado. La confiabilidad de las conexiones eléctricas en estos nodos depende del desempeño de los consumidores, así como de la protección de los usuarios y la seguridad contra incendios.

La tecnología para conectar conductores que transportan corriente al equipo está regulada por el PUE, los SNiP actuales, así como las "Instrucciones para terminar, conectar y derivar conductores de aluminio y cobre de alambres y cables aislados y conectarlos a los terminales de contacto de los cables eléctricos". dispositivos." Además de los conductores de derivación en las cajas de empalme, para la terminación y la conexión se utilizan soldaduras blandas, soldadas, prensadas, prensadas con tornillos o resortes. Este o aquel método se elige principalmente según el diseño del equipo, así como las propiedades del conductor que transporta corriente.

El prensado de tornillos se utiliza en la mayoría de los tipos de equipos modernos. Hay terminales de tornillo en enchufes e interruptores, candelabros y lámparas, en varios electrodomésticos (ventilador incorporado, aire acondicionado, vitrocerámica). Los zócalos de crimpado se suministran con elementos del cuadro de distribución: disyuntores, RCD, medidor eléctrico, aquí también se utilizan barras colectoras de conmutación con terminales de tornillo.

Cabe señalar que también se pueden utilizar bloques de terminales con resorte convenientes para conectar equipos. Por ejemplo, los interruptores suelen estar equipados con terminales sin tornillos. WAGO produce una serie especial de abrazaderas para conectar candelabros y lámparas, así como para conmutar en ASU (terminales montados en un riel DIN).

Tenga en cuenta que para crimpar, los conductores flexibles deben terminarse con terminales (conectores) aislados. Para núcleos monolíticos rígidos, no se necesitan conectores. Si no usa puntas, entonces el núcleo blando debe torcerse firmemente y estañarse con soldadura antes de conectarlo. El tamaño de la orejeta se selecciona según la sección transversal del conductor y la geometría de la parte de contacto, según el tipo de terminal en el dispositivo conectado y las características de operación. Por ejemplo, se usa un conector en forma de pasador para un casquillo de túnel de sujeción, y se usa un conector de anillo o horquilla para fijarlo con una tuerca en un perno. A su vez, no se recomienda el uso de la punta de la horquilla si el dispositivo es móvil o si existe la posibilidad de vibración en la zona de conmutación.

Si es necesario sujetar un conductor monofilar rígido (cobre o aluminio) con una sección transversal de hasta 10 mm 2 debajo del perno, entonces puede doblarse con unos alicates de punta redonda en forma de anillo de un tamaño adecuado. radio. El anillo se limpia con papel de lija de vidrio o papel de lija de la película de óxido, se lubrica con gel de vaselina de cuarzo y se coloca en el perno (el anillo debe envolver el perno en el sentido de las agujas del reloj), después de lo cual se cubre con una arandela de asterisco (evita la extrusión de el conductor), un grover (resorte la conexión, no permite que se desenrolle cuando hay vibraciones), y el conjunto de la abrazadera está bien apretado con una tuerca. Si se debe sujetar un núcleo de gran sección transversal (desde 10 mm 2) debajo del perno, entonces se monta un manguito de metal con un anillo en el conductor mediante prensado.

Cambiar cables es un trabajo muy responsable, mientras que el proceso de ensamblar un circuito tiene muchos matices que, por conveniencia, deben combinarse en una lista:

Pele los cables con alicates especiales, ya que al quitar el aislamiento con un cuchillo, la sección transversal del núcleo a menudo se reduce.
Retire siempre la película de óxido del conductor. Utilizar piel de vidrio o esmeril, utilizar líquidos especiales y pasta de contacto.
Haga el giro un par de centímetros más largo y luego corte el exceso.
Seleccione el diámetro de la manga o punta con la mayor precisión posible.
Lleve el conductor debajo del terminal o manguito / lengüeta hasta el mismo aislamiento.
Asegúrese de que el aislamiento del cable no quede debajo de la abrazadera.
Si es posible, inserte en el terminal de tornillo del túnel y sujete allí no un solo núcleo blando, sino uno doblemente doblado.
Cuando use cinta aislante, enróllela con una superposición de vueltas en tres capas, asegúrese de ir a la cubierta aislante del conductor. La cinta aislante se puede reemplazar con tapas termorretráctiles o de plástico.
Asegúrese de envolver los bloques de terminales de tornillo con cinta aisladora.
Siempre verifique mecánicamente la fuerza de la conexión: tire de los conductores.
Nunca conecte cobre y aluminio directamente.
Sujete el cable firmemente cerca del área de conmutación para que el cable no tire hacia abajo y no haya impacto mecánico en la conexión.
Use la marca de color de los conductores, por ejemplo, en toda la red de la casa, el conductor marrón será la fase, azul - cero, amarillo - puesta a tierra.
Acepte un esquema de conexión único para montar todos los dispositivos (por ejemplo, la fase en los enchufes está sujeta en el terminal derecho y el neutro no está en el izquierdo).
Marque ambos extremos de todos los cables usted mismo: con un bolígrafo en la funda exterior, a una distancia de 100-150 mm del borde del conductor, escriba su propósito (por ejemplo, "escritorio de cocina rosa" o "luz de dormitorio") . También puede usar etiquetas o pedazos de cinta adhesiva.
Deje un suministro de cables conveniente para la instalación. Para cajas de derivación, enchufes e interruptores, la longitud normal de los extremos será de 100-200 mm. Para cambiar el blindaje, es posible que necesite cables de hasta un metro de largo, de modo que pueda conducir algunos de ellos desde la parte inferior de la caja y otros desde la parte superior.
Acerque los canales de cable externos a las cajas de conexiones, es mejor introducir corrugaciones o tuberías redondas en la carcasa unos pocos milímetros.
Conectamos enchufes en paralelo e interruptores, en serie. El interruptor debe romper la fase, no cero.
Comprima todos los cables de un giro conmutado en un paquete y fíjelo con cinta aislante. Dentro de la caja, separe las conexiones aisladas a la máxima distancia entre ellas.
Utilice únicamente materiales certificados y herramientas especializadas.

En conclusión, me gustaría señalar una vez más la importancia del desempeño de alta calidad del trabajo de conmutación. De hecho, las tecnologías utilizadas son bastante simples, solo necesita convertirlas en un hábito, y luego aparecerá la "cultura de instalación" por sí sola, y el cableado será confiable y duradero.

Alrededor del 70% de los errores de instalación están relacionados con los cables. La falta de electricidad puede deberse a un contacto poco confiable o su ausencia en la caja de conexiones, electrodomésticos. Más adelante en el artículo: todas las opciones para conectar cables, su instalación y variedades.

Métodos para conectar alambres y cables.

La electricidad es un área en la que debe seleccionar cuidadosamente los materiales, monitorear la confiabilidad y el rendimiento.

Para un suministro de energía ininterrumpido y de alta calidad en la casa, los cables eléctricos deben estar conectados correctamente.

En caso de error, no solo estará en riesgo el rendimiento de los electrodomésticos, sino también la seguridad contra incendios.

Cuándo conectar los cables

Se requerirá la conexión del cable en caso de cableado de mala calidad realizado anteriormente o debido a errores cometidos durante el trabajo de instalación. Para restablecer el suministro de electricidad a la casa, debe conectar los cables eléctricos. Puede hacer una conexión de formas que se dividen condicionalmente en 2 grupos:

Para el primer grupo, no se requiere equipo especial.
Para el segundo grupo, ya se necesitan ciertas habilidades y herramientas profesionales.

Los trabajos de conexión de cables deben realizarse respetando las normas de seguridad.

Tipos de cables para conexión

El cable más común para el cableado eléctrico doméstico es un cable de conexión de PVA, que consta de dos capas aislantes. Conductores de cobre, trenzados, torcidos a lo largo del eje central. El cable es flexible, por lo que es ideal para una variedad de conexiones.

El voltaje de los dispositivos conectados debe ser de hasta 380 voltios.

Seleccionado en función de la carga:

para una corriente de 6 A, se utiliza PVA con una sección transversal de 0,75 mm;
para 10 amperios, la sección transversal es de 1 mm;
para corrientes de 16 A - 1,5 mm.

Además del cable de PVA para la conexión, existen cables multinúcleo SHVVP, PUGNP, PRS, KG. Se utilizan con menos frecuencia para el cableado doméstico que el PVC.

¿Cuál es la mejor manera de conectar de forma segura dos cables juntos?

Métodos para conectar cables que requieren equipo y habilidades en el campo de la ingeniería eléctrica:

soldadura;
soldadura;
manguitos de engaste.

Métodos de conexión simples que no requieren herramientas y conocimientos:

conexión mediante bloques de terminales;
pinzas de resorte;
gorras de EPI;
conexión atornillada.

La elección del método de conexión depende de las características de los cables. Se requiere tener en cuenta el tipo y número de cableado, condiciones de operación.

con espiga

La soldadura es una forma común de conectar cables. Para trabajar, necesita un soldador, colofonia, soldadura y papel de lija. Cómo conectar cables mediante soldadura:

pelado de aislamiento;
limpieza de óxidos con papel de lija;
los conductores deben estañarse: se coloca colofonia en el cable, se calienta con un soldador hasta que el cable se cubre con colofonia;
los conductores se ensamblan, se les debe aplicar colofonia burbujeante y calentar hasta que la soldadura se extienda;
el punto de soldadura se enfría.

La complejidad del proceso radica en la disponibilidad de competencias profesionales. No sobrecaliente el lugar de la soldadura, ni lo retuerza cuando se caliente, de lo contrario, el aislamiento podría derretirse. Es importante garantizar un contacto de alambre confiable y de alta calidad. La soldadura se utiliza en electricidad de baja corriente.

sin soldar

La conexión sin soldadura se realiza mediante elementos de conexión especiales. También es posible conectar los cables con un giro. Torcer es el método más simple que no requiere equipo, pero también es el método menos confiable.

Está prohibido usar solo una conexión trenzada de acuerdo con las reglas de la PUE.

Cobre

El cable de cobre se puede conectar mediante bloques de terminales, abrazaderas Wago (requeridas con una pasta especial), mediante un perno, soldadura.

Aluminio

Los cables de aluminio también se pueden conectar por cualquier método, pero con algunas peculiaridades. Al conectar, el metal debe quitarse manualmente el aislamiento.

No conecte directamente cables de cobre y aluminio. El punto de conexión se calienta mucho y el contacto se debilita con el tiempo. Por lo tanto, es mejor usar bloques de terminales, wago, conexión atornillada o abrazaderas de derivación especiales.

¿Es posible conectar cables torciendo?

De acuerdo con las reglas de la PUE, está prohibido torcer, ya que no proporciona un contacto confiable. Solo se puede utilizar junto con otro método de conexión. También es inaceptable usar torsión para unir dos metales diferentes.

Trenzado y de un solo núcleo

Al conectar cables trenzados, se deben observar las siguientes reglas:

pele el aislamiento en 4 cm;
desenrolle los conductores 2 cm;
conectarse a la unión de núcleos sin torcer;
los cables se tuercen solo con los dedos;
puedes apretar el giro con unos alicates;
los desnudos están aislados con una cinta especial o un tubo termorretráctil.

Es mucho más fácil torcer cables de un solo núcleo. Deben quitarse el aislamiento, torcerse a mano a lo largo de toda la longitud, luego sujetarse con alicates y aislarse.

Métodos de torsión

Puedes hacer giros de diferentes maneras. Se puede realizar por conexión en rama, paralelo o serie. Además, para mejorar la confiabilidad del contacto, se usan adicionalmente tapas y abrazaderas.

Cableado correcto en la caja de conexiones

Al torcer, siga el siguiente procedimiento:

desenergizar una casa o apartamento;
limpie el cableado del aislamiento en 4 cm o más;
desenrolle los cables 2 cm;
conectar a los cables unidos sin trenzar;
tuerza los cables con los dedos;
apriete el giro con unos alicates;
aislar los cables desnudos.

Se pueden conectar tanto cables de un solo núcleo como de varios núcleos.

Torsión de diferentes secciones.

No retuerza cables con diámetros muy diferentes. Tal contacto no es confiable y estable. Puede torcer cables de secciones adyacentes, por ejemplo, 4 mm cuadrados y 2,5 mm cuadrados. Al torcer, debe asegurarse de que ambos núcleos se envuelvan entre sí. No se debe enrollar un cable delgado en uno grueso, de lo contrario, el contacto no será confiable. Entonces necesita soldar o soldar la unión.

Tapas giratorias

Las tapas ayudan a aislar de forma segura el punto de contacto. La tapa está hecha de material ignífugo, en su interior hay una pieza de metal con rosca.

Es bastante simple hacer un giro con la ayuda de tapas: debe quitar el aislamiento 2 cm, torcer los cables ligeramente. Se les pone un capuchón y se les da varias vueltas hasta que los hilos metálicos queden dentro.

Con abrazaderas de terminal

La abrazadera de contacto consta de un tornillo, una arandela elástica, una base, un núcleo conductor de corriente y un tope que limita la extensión del conductor de aluminio. Hacer una conexión con una abrazadera de terminal es simple: simplemente pele los extremos de los cables 12 mm e insértelos en el orificio de la abrazadera. Las abrazaderas terminales se utilizan tanto para conductores sólidos como trenzados.

Cómo preparar un giro

Después de torcer los cables, necesita soldar. Para ello, los hilos se estañan antes de retorcerlos y se les aplica colofonia. Un soldador calentado se baja a la colofonia, deben pasar a lo largo de la parte pelada del cableado. Después de torcer, el estaño se lleva al soldador, la unión se calienta hasta que el estaño comienza a fluir entre las vueltas. Este método requiere mucho tiempo, pero es confiable y de alta calidad.

Métodos para conectar alambres o cables entre sí.

Los puntos de conexión de dos conductores deben cumplir los siguientes requisitos:

fiabilidad;
fuerza mecánica.

Estas condiciones también se pueden cumplir cuando se conectan conductores sin soldadura.

prensado

Este método requiere equipo especial. El prensado de cables con manguitos se realiza tanto para cables de cobre como de aluminio de diferentes diámetros. La manga se selecciona según la sección y el material.

Algoritmo de prensado:

pelado de aislamiento;
pelado de cables hasta el metal desnudo;
los cables deben torcerse e insertarse en la manga;
Los conductores se engarzan con unos alicates especiales.

La selección de la manga provoca las principales dificultades. Un diámetro seleccionado incorrectamente no podrá proporcionar un contacto confiable.

Conexión atornillada

Para el contacto se utilizan pernos, tuercas y varias arandelas. La unión es confiable, pero el diseño en sí ocupa mucho espacio y es inconveniente al colocarlo.

El orden de conexión es:

pelado de aislamiento;
la parte limpia se coloca en forma de bucle con un diámetro igual a la sección transversal del perno;
se coloca una arandela en el perno, luego uno de los conductores, otra arandela, el segundo conductor y la tercera arandela;
la estructura se aprieta con una tuerca.

Se puede usar un perno para conectar varios cables. El apriete de la tuerca se realiza no solo a mano, sino también con una llave.

Bloques de terminales

El bloque de terminales es una placa de contacto en una carcasa de polímero o carbolito. Con su ayuda, cualquier usuario puede conectar los cables. La conexión se lleva a cabo en varias etapas:

pelar el aislamiento de 5 a 7 mm;
eliminación de la película de óxido;
instalación de conductores en enchufes opuestos entre sí;
fijación de pernos.

Pros: puede conectar cables de diferentes diámetros. Desventajas: solo se pueden conectar 2 cables.

Tipos de bloques de terminales para cables multinúcleo y unipolar

En total hay 5 tipos principales de bloques de terminales:

cuchillo y alfiler;
tornillo;
sujeción y autosujeción;
gorra;
empuñaduras de nogal.

El primer tipo rara vez se usa, no están diseñados para altas corrientes y tienen un diseño abierto. Los terminales de tornillo crean un contacto fiable, pero no son adecuados para conectar cables multinúcleo. Los bloques de terminales de abrazadera son los dispositivos más convenientes para usar, no se necesita equipo especial para su instalación. Las tapas también se usan con frecuencia, pero a diferencia de los dispositivos de sujeción, las tapas se pueden usar repetidamente. "Tuerca" prácticamente no se usa.

Terminales en caja de conexiones (cobre o metal)

Los terminales son el método de conexión más común en una caja de conexiones. Son baratos, fáciles de instalar, brindan un contacto seguro y se pueden usar para conectar cobre y aluminio. Desventajas:

los dispositivos baratos son de mala calidad;
solo se pueden conectar 2 cables;
no apto para cables trenzados.

Bornas autoblocantes WAGO

Se utilizan 2 tipos de bloques de terminales Vago:

Con un mecanismo de resorte plano, también se les llama desechables, ya que la reutilización es imposible. En el interior hay un plato con pétalos de primavera. Al instalar el conductor, se presiona la pestaña y se sujeta el cable.
Con mecanismo de palanca. Este es el mejor conector. El conductor pelado se inserta en el terminal, la palanca se sujeta. La reinstalación es posible.

Con un funcionamiento adecuado, los bloques de terminales Vago funcionan durante 25-30 años.

uso de propinas

Para la conexión se utilizan 2 tipos de puntas y manguitos:

en el primero, la conexión se realiza en el interior del producto;
en el segundo, se produce la terminación de dos hilos eléctricos con puntas diferentes.

La conexión dentro de la manga o punta es fuerte y confiable. También hay manguitos especiales para conectar cables de cobre y aluminio.

Terminales de alambre para soldar

Las puntas se conectan al cableado mediante una prensa. Si no, el contacto se puede hacer mediante soldadura.

El cable eléctrico y la punta se estañan en el interior, el cable pelado se lleva al interior.

Toda la estructura del contacto debe envolverse con cinta de fibra de vidrio, calentarse con un quemador hasta que la lata se derrita.

Conectores para alambres y cables

Los conectores son dispositivos especiales que facilitan la conexión de dos o más conductores. Hay mecanismos de tornillo y abrazadera.

Terminales de tornillo

Se utiliza para conectar cables de diferentes materiales y diferentes diámetros. Una excepción son los cables eléctricos trenzados, que están engarzados con terminales especiales. Además, la abrazadera de tornillo puede dañar los cables de aluminio, por lo que es mejor no usarlos para este material.

Terminales de tornillo

Le permite conectar conductores de aluminio y cobre. Son fáciles de conectar.

Abrazadera de potencia

En tales abrazaderas, el conductor pelado se coloca en el orificio hasta el final. Allí se fija automáticamente mediante una placa de presión. Las abrazaderas se pueden usar para sujetar cables de cobre y aluminio.

clips

Para instalar el cable, el retenedor de clip se coloca en posición vertical, los cables se insertan en el interior y luego se debe mover el retenedor a una posición horizontal. Además, puedes hacer ajustes.

Abrazaderas de resorte

Las tapas de PPE se utilizan como clips de resorte. Gracias a ellos, puede hacer contacto rápidamente entre dos cables de diámetros similares. Es importante elegir la abrazadera correcta, de lo contrario, el contacto no será confiable.

Terminales de resorte

Los terminales de resorte de Wago brindan un contacto confiable de manera rápida y eficiente. En este caso, con el tiempo, el resorte puede debilitarse o sobrecalentarse.

Abrazaderas de conexión

Hay dos tipos - eléctrico y eléctrico. La única diferencia es la carga actual. La conexión tiene lugar dentro del dispositivo.

Acoplamientos

Está hecho con forma de tubo de metal. Se utiliza para conductores con una sección transversal de 0,25-16 mm. El cable se fija mediante prensado forzado. No se utiliza para cables sólidos.

Conectores de cableado eléctrico en caso de daño

En caso de daños en el cableado con conductores trenzados, no se deben utilizar bloques de sujeción. Además, aplastan los conductores, por lo que los núcleos se deforman y dañan. Como resultado, la conexión se calienta, se funde y existe riesgo de incendio.

Solo los maestros con un grupo de calificación pueden soldar. La soldadura también está permitida para personas que tienen habilidades para trabajar con un soldador.

Los cables solo se pueden conectar de la forma permitida para ellos. No trabaje con cables dañados. Todas las partes expuestas deben estar aisladas.

Los cables se pueden conectar de diferentes maneras. La elección del método de conexión está determinada por el material, el diámetro de la sección y otros parámetros. Para el correcto funcionamiento de los equipos eléctricos, es necesario que los conductores estén bien conectados. Si el contacto no es seguro, existe riesgo de incendio.

vídeo útil

Hoy en día, hay muchas formas de conectar cables en una caja de conexiones.

Estos son algunos factores que determinan la elección del conector:

Material del núcleo (cobre o aluminio).
Condiciones de trabajo (al aire libre, en un departamento, en el agua, en la tierra, en el piso, condiciones normales).
Número de conductores (dos, tres, cuatro, etc.).
La sección transversal de las venas (igual, diferente).
Estructura del núcleo (un solo hilo o varios hilos).

En base a estos factores, se selecciona el método más apropiado y correcto. Para empezar, considere los materiales con los que puede conectar los cables eléctricos en una caja de conexiones.

Métodos existentes

Las siguientes opciones de conexión se consideran las más populares y efectivas:

uso de bloques de terminales;
instalación de terminales de resorte (wago);
fijación con EPI (tapas de plástico);
prensado de mangas;
soldadura;
girar;
instalación de "tuercas";
uso de pernos.

¡Considere la esencia, las ventajas y las desventajas de cada método!

Instalación de gorras de EPI

PPE significa conectar abrazaderas aislantes. Los productos son tapas de plástico ordinarias con un resorte especial en el interior, que sujeta los cables.

En la mayoría de los casos, estas tapas se usan para conectar núcleos en cajas de conexiones.

Beneficios de usar estos productos:

bajo costo de EPP;
las tapas están hechas de material incombustible, por lo que no habrá torceduras en el lugar;
instalación rápida;
Las gorras tienen una amplia gama de tonos de color. Por ejemplo, si los cables no tienen, puede marcar con la ayuda de EPP (usando un gorro blanco, azul y verde).

Desventajas:

calidad relativamente mala de aislamiento y fijación;
es imposible combinar aluminio con cobre.

Crimpado con manguitos especiales

Torsión y aislamiento

El viejo método del "abuelo" consiste en torcer los núcleos. La esencia del trabajo es que los conductores se pelan y se tuercen cuidadosamente con unos alicates, después de lo cual se aísla el lugar de torsión.

ventajas:

facilidad de trabajo eléctrico;
sin costes de materiales.

Desventajas:

mala calidad de fijación vivida;
La conexión de productos de aluminio y cobre es inaceptable.

Descubrimos los métodos existentes para conectar cables en la caja, ahora consideraremos los problemas importantes restantes de este tema.

¿Qué pasa si hay varios cables?

Al unir dos contactos, por lo general no surgen problemas. Pero, ¿y si necesitas combinar tres, cuatro o más al mismo tiempo?

utilizando bloques de terminales wago;
prensado de mangas;
soldadura;
torciendo usando sizov;
torcer y enrollar con cinta aislante.

El orden de conexión de los cables para cada uno de los métodos que discutimos en detalle anteriormente. Le recomendamos encarecidamente que utilice la primera opción, porque. es uno de los más modernos y eficientes. Al mismo tiempo, el costo del vag no es demasiado alto y el cableado ha estado funcionando durante más de 30 años.

¿Qué hacer si los conductores son de diferentes secciones?

Para conectar los conductores de diferentes secciones transversales en la caja de conexiones, se recomienda utilizar todos los mismos bloques de terminales del automóvil, o una opción más económica: bloques de terminales comunes. En este caso, es necesario apretar con cuidado los cables con un tornillo o fijarlos con una bandera, y eso es todo, el trabajo ha terminado.

Tenga en cuenta que si los cables están hechos de diferentes materiales, entonces es necesario usar almohadillas especiales con pasta en el interior, lo que evitará que los cables se oxiden. Estas almohadillas incluyen productos wago.

Además, los conductores de diferentes secciones se pueden fijar mediante soldadura.

Combinación de cables trenzados y sólidos

La conexión de cables de un solo núcleo y trenzados por separado no tiene ninguna característica, por lo que puede usar cualquiera de los métodos enumerados anteriormente.

Para realizar el pegado es necesario elegir una de dos opciones: terminales de coche o soldadura. Todo depende de su preferencia, las ventajas y desventajas de cada método que le proporcionamos.

Cómo trabajar en agua y tierra

Durante el trabajo eléctrico, a menudo ocurre una situación en la que es necesario sujetar el cableado eléctrico bajo el agua o en el suelo. ¡Ahora consideraremos brevemente las características de cada uno de los casos!

En agua (por ejemplo, al instalar una bomba sumergible), se recomienda utilizar la siguiente tecnología. Primero, se sueldan los extremos, después de lo cual el punto de soldadura se aísla cuidadosamente con adhesivo termofusible, sobre el cual se coloca. Si todo se hace de manera eficiente y concienzuda, la unión será firme y segura. De lo contrario, también puede ocurrir un corte de energía.

Para conectar un cable eléctrico en el suelo (por ejemplo, después de que se haya dañado mecánicamente), se recomienda utilizar el método proporcionado anteriormente (pegamento caliente y termorretráctil), pero es mejor protegerse y utilizar el siguiente método. Sujete los extremos del cable con un bloque de terminales, instale una caja de conexiones sellada y luego llene cuidadosamente la caja con un sellador de silicona especial. ¡Llamamos su atención sobre el hecho de que la vía subterránea debe colocarse adicionalmente en una tubería o caja para garantizar la confiabilidad!