Todo el cableado de las casas construidas por los soviéticos está hecho de alambres de aluminio. Entonces estaba bastante justificado, porque la carga en la red era mucho menor. Por lo tanto, durante el proceso de reparación, a menudo surge la pregunta: ¿es posible conectar estos dos cables con un giro convencional?
Respondiendo a la pregunta sobre la posibilidad de conectar cables de aluminio y cobre con un giro normal, puede responder con confianza "no" y he aquí por qué.
El aluminio y el cobre no son galvánicamente compatibles. Cuando están en contacto directo con el paso de una corriente eléctrica, se inicia una reacción química bajo la influencia del vapor de agua, siempre presente en la atmósfera. Y se forma el llamado baño galvánico, lo que conduce a un aumento de la resistencia entre los cables y, como resultado, a la corrosión. Como resultado, el giro comenzará a calentarse y, en el futuro, puede provocar un incendio.
Este es quizás el más razón principal en el que no se permite la torsión de alambres de aluminio y cobre. Pero hay otros factores que afectan negativamente esta especie conexiones de cables 
El aluminio y el cobre tienen diferentes coeficientes de expansión cuando se calientan. Cuando se opera bajo carga y sin ella, los cables se expandirán y contraerán de manera diferente, lo que eventualmente conducirá a un debilitamiento de su conexión. Y esto es nuevamente sobrecalentamiento y una posible causa de un incendio. 
Otro factor negativo es la oxidación del aluminio. Con el tiempo, la superficie del aluminio se cubre con una película de óxido con un bajo coeficiente de conductividad. En este caso, surge una gran resistencia, lo que conduce a un debilitamiento del contacto y al calentamiento. Y no está lejos del fuego.
Habiendo examinado en detalle todas las razones de la prohibición de la torsión directa de alambre de aluminio y cobre, es obvio que no vale la pena arriesgar su hogar. Pero esto no significa que no haya formas de conectar estos cables entre sí. Ahora existen adaptadores especiales con los que puedes realizar una conexión fiable y segura.
En mi opinión, la forma más fácil y conveniente de conectar cables de aluminio y cobre son los terminales de autosujeción. 
La conexión y desconexión del cable se realiza mediante una palanca especial. Para arreglar el cable, solo necesita levantar la palanca e insertar el núcleo limpio en el orificio vacío. Luego baje la palanca hacia atrás, fijando así el cable en el terminal. La rapidez de instalación y el uso repetido son excelentes características que hacen que te decantes por ellas.
Pero esto está lejos de la única forma Conexión segura de aluminio y alambre de cobre, hay otros.
¿Qué es mejor, cableado de cobre o aluminio? Esta pregunta se plantea a menudo entre los especialistas y la gente común planea cambiar cables viejos en una casa, apartamento u oficina. pero para aceptar solución correcta, es importante conocer las ventajas y desventajas, las reglas de funcionamiento, así como las principales diferencias entre la conmutación de cobre y la de aluminio.
Ventajas y desventajas
El cableado de aluminio tiene las siguientes ventajas:
- Masa pequeña. Esta característica es importante al instalar líneas eléctricas, cuya longitud puede alcanzar decenas o incluso cientos de kilómetros.
- Asequibilidad. Al elegir un material para el cableado, muchos se guían por el costo del metal. El aluminio tiene uno correspondientemente más pequeño, lo que explica más precio bajo productos de este metal.
- Resistencia a los procesos oxidativos (relevante en ausencia de contacto con el aire libre).
- La presencia de una película protectora. Durante el funcionamiento, se forma una fina capa sobre el cableado de aluminio, que protege el metal de los procesos oxidativos.
El aluminio tiene una serie de desventajas que debe tener en cuenta:
- alto resistividad metal y tendencia al calor. Por esta razón, no se permite el uso de alambre de menos de 16 mm2 (teniendo en cuenta Requisitos de PUE, 7ª edición).
- Debilitamiento de las conexiones de contacto debido al calentamiento frecuente durante el paso de una gran carga y posterior enfriamiento.
- La película que aparece en el alambre de aluminio cuando está en contacto con el aire tiene una mala conductividad de corriente, lo que crea problemas adicionales en las uniones de los productos de cable.
- Fragilidad. Los alambres de aluminio se rompen fácilmente, lo cual es especialmente importante con el sobrecalentamiento frecuente del metal. En la práctica, el recurso del cableado de aluminio no supera los 30 años, después de lo cual debe cambiarse.
Reglas para unir cobre y aluminio.
Hay situaciones en las que necesita reemplazar solo una parte del cableado o agregar (reubicar) varios enchufes en el apartamento. En tal situación, surge la pregunta. Para evitar un aumento del calentamiento en la unión del cableado de cobre y aluminio, debe utilizar los siguientes métodos de conmutación:
Los métodos de conexión considerados se pueden usar para combinar cables hechos de varios metales (no solo cobre y aluminio). Este diseño garantiza un alto nivel de seguridad y la posibilidad de evitar torsiones potencialmente peligrosas. Pero vale la pena recordar la importancia de revisar y sacar periódicamente las conexiones atornilladas y los bloques de terminales, porque tienden a debilitarse.
¿Cuál es el mejor material de cableado?
Ahora echemos un vistazo más de cerca a qué cable es mejor cobre o aluminio. En este sentido, existen muchos estereotipos y conceptos erróneos, que analizaremos a continuación:
- Durabilidad. Se cree que la vida útil del alambre de cobre es más larga que la del aluminio. Esta es una opinión errónea. Si observa un libro de referencia especial, puede asegurarse de que el recurso de los cables de ambos tipos de metal sea idéntico. Para productos con aislamiento simple, es de 15 años y con doble aislamiento: 30.
- tendencia a oxidarse. Al usar un cable de aluminio, vale la pena recordar su tendencia a los procesos oxidativos. Incluso en la escuela nos dijeron que el Al (aluminio) es un metal que interactúa activamente con el oxígeno, por lo que aparece una película delgada en su superficie. Este último protege al metal de una mayor descomposición, pero empeora su conductividad. Si aísla el cable de medioambiente, se minimiza el riesgo de procesos oxidativos. La mejor opción- el uso de bloques de terminales especiales con pasta conductora. La peculiaridad de este último es mejorar la calidad. conexión de contacto entre dos alambres y quitando la película de óxido del metal. Además, un lubricante especial evita el contacto del aluminio con el aire circundante.
- Fuerza. El cableado de cobre se considera más duradero y capaz de soportar dobleces repetidos. GOST establece que un cable de cobre debe soportar 80 torceduras y aluminio, 12. Si el cableado corre en la pared, el piso o está oculto debajo del techo, esta característica no es tan importante.
- Precio. El precio del alambre de aluminio es 3-4 veces menor. Pero al elegir, es importante recordar que un cable de cobre con una sección transversal de 2,5 mm cuadrados está diseñado para una corriente de 27 amperios. Si prefiere cableado de aluminio, el grosor del cable debe ser de 4 metros cuadrados. mm (corriente nominal 28 amperios).
- Resistencia. Al decidir qué elegir: cables de aluminio o cobre, vale la pena considerar la diferente resistividad. Para el cobre, este parámetro es de aproximadamente 0,018 Ohm * sq. mm / m, y para el aluminio, 0,028. Pero vale la pena considerar que la resistencia total (R) del conductor depende no solo del parámetro mencionado, sino también de la longitud y el área del conductor. Si tenemos en cuenta que se utilizan alambres de aluminio más grandes para la misma carga, la R final de los productos de cobre y aluminio será aproximadamente idéntica. La mayor resistencia ocurre en los cruces, pero si sigue los consejos discutidos anteriormente, no puede tener miedo de esto.
- Facilidad de instalación. Se cree que la conexión de los cables de aluminio es más tarea difícil. Esto es relevante solo con la combinación habitual de cableado, por torsión. En el caso de utilizar tapas, regletas o tornillos, este problema desaparece.
Especial atención merece la situación, implicando. Cuando se combinan cobre y aluminio, se producen varios procesos en el punto de contacto, por lo que aumenta la resistencia. Como resultado, la unión de dos cables se sobrecalienta, el aislamiento se destruye y aumenta el riesgo de ignición.
La característica discutida anteriormente es característica de todos los metales que tienen diferente resistividad. Además, muchos fabricantes no utilizan metales "puros", sino sus aleaciones, lo que también provoca un cambio en el parámetro de resistencia. Para evitar problemas en el futuro, es mejor conectar los cables correctamente y negarse a torcerlos.
En conclusión, aquí hay algunos consejos que deben tenerse en cuenta al organizar el cableado:
- En el caso del diseño independiente del cableado en una casa o departamento, es mejor elegir cables de cobre. Con una sección transversal más pequeña, soportan más corrientes y son más resistentes a la flexión frecuente. No menos que punto importante- volumen. Los cables de cobre son compactos, lo que simplifica el proceso de creación de una luz estroboscópica. Por ejemplo, al conectar un receptor con una potencia de 7-8 kW, el cable de aluminio debe tener una sección transversal de aproximadamente 8 mm. El cable tiene tres núcleos y una trenza. Como resultado, el diámetro total es de aproximadamente 1,5 centímetros. A modo de comparación, el cobre puede tener una sección transversal de 4 mm cuadrados y un diámetro total de no más de un centímetro.
- Al instalar el enchufe, se debe usar un cable de tres hilos con un cable de tierra. La distancia del enchufe desde el piso es de 30 cm Al organizar el circuito de iluminación, se permite usar cables con dos núcleos (aquí no se necesita conexión a tierra).
- Está prohibido colgar toda la carga en un par de cables (especialmente si son de aluminio). La mejor opción es dividir la cadena en varias líneas. Por ejemplo, un baño se alimenta a través de una máquina, la iluminación a través de otra, una cocina a través de una tercera, y así sucesivamente. La sección transversal del cable para la cocina y el baño debe ser de 4 o 6 mm cuadrados, y para el circuito de iluminación: 1,5 o 2,5 mm.
La situación más difícil es en los apartamentos antiguos, donde se instalan cables de aluminio, que han sobrevivido a su recurso y necesitan ser reemplazados. El cableado con una sección transversal de 2,5 mm cuadrados puede soportar una carga de no más de 20 amperios, lo que no es suficiente para los receptores eléctricos modernos. Además, el aislamiento de los cables pierde elasticidad con el tiempo y se rompe gradualmente. En tal situación, la única solución es reemplazar completamente el cableado con cables de cobre.
Para obtener más información sobre por qué vale la pena reemplazar el cableado de aluminio con cobre en una casa antigua, vea este video:
Resultados
¿Qué cable es mejor? Desde la posición cualidades operativas más preferido es el cobre. Según el costo, los cables de aluminio son más baratos. Y aquí es importante tomar una decisión: ahorrar en su seguridad o no.
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Invité a un electricista a actualizar la entrada de electricidad a la casa.
Empezó a insistir en que la conexión a la casa se hiciera sólo con alambre de cobre,
acreditando que se trata de un requisito obligatorio.
He renunciado a sus servicios por ahora.
¿Me puede decir si es un requisito?
Y una cosa más: ¿qué cable es mejor: cobre o aluminio?
Wistr
Tal requisito obligatorio todavía no hay cambio de alambres de aluminio a alambres de cobre.
Solo hay recomendaciones.
Lo más probable es que esta sea una iniciativa personal del propio electricista. Porque los cables de cobre son mucho más caros
aluminio. Quizás el electricista podría tener algún beneficio personal.
Ahora sobre qué cable es mejor: cobre o aluminio ...
Cobre según sus características eléctricas mejor que el aluminio, es decir. su resistencia es casi
una vez y media menos que el aluminio.
En otras palabras: con el mismo diámetro de alambre, un alambre de cobre puede pasar una y media
veces más corriente sin calentarse.
Pero, ¿cuál es la diferencia significativa para usted si usa una sección de alambre de aluminio un poco más grande?
Además, el cobre tiene muy mala calidad: se oxida fuertemente con el tiempo.
Por lo tanto, la confiabilidad de los contactos cae rápidamente. Esto conduce al calentamiento del alambre sobre
nodo de contacto. En consecuencia, el aislamiento comienza a derretirse y puede ocurrir un cortocircuito.
Si aún decide usar cables de cobre, sus extremos deben estar bien limpios
y juguetear. También debe ver todos los sujetadores de los contactos.
Es deseable que sean de latón o bronce.
liqerr
Hoy en día, los profesionales prefieren el cobre. ¿Por qué? Sobre el al aire libre el aluminio se oxida rápidamente, formando una película de óxido que es prácticamente no conductora electricidad. El aluminio es un material frágil y frágil: se dobló varias veces y se rompió. Con un uso prolongado, literalmente se convierte en polvo. El cobre también se oxida, pero su óxido es conductor, por lo tanto. no pierde sus propiedades conductoras de electricidad. Resistente a la torsión, flexión, etc. Sí, es más caro.
Pero no vale la pena ahorrar aquí, recuerda, ¡el avaro paga dos veces!
Vlad128
El electricista tiene razón. La unión directa de piezas de cobre (latón) con aluminio provoca la rápida destrucción de este último por corrosión por contacto. Por lo tanto, en enchufes, enchufes e interruptores antiguos, los contactos para el cable de aluminio estaban hechos de hierro galvanizado. Ahora tales productos eléctricos prácticamente no se usan. Solo hay una opción: un cable con núcleo de cobre.
Oleg40
Mi cableado de aluminio ha estado sirviendo durante 30 años sin ninguna queja, e incluso a pesar de las reparaciones, no lo cambié a cobre. Menos solo en fragilidad. Durante este período de tiempo, tuve que cambiar interruptores y enchufes un par de veces. El cable a veces se rompía, pero como el stock se deja en la caja, esto no es un problema. Esto es más una tendencia de moda y algunas ventajas en la instalación. Si se instala aluminio, no será un gran problema, es más importante no equivocarse con la sección.
Jacobo
De hecho, hay reglas y regulaciones que se deben seguir. La entrada a la casa está regulada por el PUE, el capítulo 2.1 nos habla sobre la entrada y el cableado en las casas, el capítulo 2.4 - hay sobre líneas aéreas y entradas a la casa, tabla 2.4.2 - aquí están las normas de cables y su cruce secciones que se pueden usar para entrada, para el aluminio tiene sus propios estándares para el cobre, también depende de la distancia del soporte a la casa.
vladislavus
El cobre tiene realmente menos resistencia que el aluminio y puede soportar bien cargas pesadas. El aluminio, por otro lado, es un material más frágil, y yo mismo me "quemé" con esto.
Los cables eléctricos difieren en el tipo de aislamiento, diámetro de sección transversal, material núcleos conductores, alcance y condiciones de funcionamiento. El alambre de cobre es ampliamente utilizado para transmitir electricidad.
Cable de cobre: en qué consiste y cuáles son las ventajas
El elemento de trabajo del cable es un conductor conductor hecho de cobre eléctrico. Dentro del cable hay varios núcleos aislados encerrados en una cubierta interior común. Dependiendo de las condiciones de funcionamiento, el producto está cubierto adicionalmente pantalla protectora o armadura.
ventajas:
Alta conductividad térmica y de corriente. Esto significa que para las tareas de instalación eléctrica, puede elegir un cable de cobre con un diámetro de sección transversal más pequeño que un cable con núcleo de aluminio. Las pérdidas durante el calentamiento del conductor serán menores. La propiedad del cable permanece invariable incluso cuando el metal se oxida.
Plasticidad y flexibilidad. El cable de cobre es resistente a las torceduras durante la flexión y la torsión, lo que facilita la instalación y el funcionamiento posterior.
Resistencia a la corrosión y, como resultado, una larga vida útil. Reemplazo completo el cableado requiere revisión. Si se elige un cable de cobre, en los próximos 30-35 años no puede preocuparse por reemplazarlo.
Mínimo riesgo de incendio por cable. En un incendio, la combustión no se propaga y material aislante emite un mínimo de humo y gas.
Aplicaciones para cables de cobre
Los cables con núcleo de cobre se utilizan en líneas eléctricas que sirven para transferir y distribuir electricidad en instalaciones estacionarias. El uso de cables de cobre está justificado en empresas industriales donde existe riesgo de incendio o explosión. Úsalos para instalar cableado interno en residencial y espacio de oficina, complejos industriales, producción y edificios públicos.
Los principales tipos de cable de cobre.
1. Poder. Se utilizan para transmitir electricidad desde una central eléctrica a subestaciones, instalaciones de servicios públicos y de transporte, y empresas industriales. El aislamiento de los cables de alimentación es de caucho, plástico y papel. En el interior contiene hasta 5 núcleos conductores. En un cable de cobre blindado, el revestimiento está hecho de aluminio o plomo. Según los elementos de marcado, es posible distinguir el propósito del cable.
VVG, VVGE sin marcas: el cable se utiliza para tender líneas individuales en interiores y en instalaciones de cables.
Marca ng-LS (no propaga la combustión, bajo grado de emisión de gases y humos) - nivel alto seguridad contra incendios permite la explotación del cobre cable de energía de este tipo en Salas de conciertos, en estadios, en edificios subterráneos. Se permite la colocación en el suelo, se puede utilizar en centrales nucleares.
Marcado ng-FRLS (resistente al fuego, ignífugo, bajo grado de emisión de humos y gases) - cable de alimentación con conductores de cobre apto para alimentación alarma de incendios y bombas, ascensores de evacuación, lámparas en salidas de emergencia y rutas de evacuación. En caso de incendio, los cables de este tipo continúan conduciendo corriente durante 2-3 horas Nota (a) - el cable no propaga la combustión en un tendido grupal debido al uso de materiales aislantes con un grado reducido de inflamabilidad.
2. Controlar. Se usa para conectar electrodomésticos, dispositivos y mecanismos de distribución. Se instala un cable de control con conductores de cobre en túneles y canales si la protección contra daños mecanicos. Se puede instalar en exteriores e interiores.
3. Hogar. Puede contener uno o más conductores de cobre. Los tipos de un solo núcleo se utilizan para conectar máquinas de soldar. El tipo de cable trenzado se utiliza para la fabricación de portadores exteriores.
4. Especiales (cables de señal). Sirven para transmisión de señal (cables de alta frecuencia - para comunicación a larga distancia, cables de baja frecuencia - localmente).
Características de operación
Los productos eléctricos de la marca VVG y sus modificaciones tienen demanda entre los instaladores. Este tipo de cable se caracteriza por un doble aislamiento de PVC. La carga admisible en el cable varía de 60 V a 600 V (dependiendo del diámetro de la sección).
El cable de cobre flexible (control) está aislado con una capa de goma. Se puede utilizar incluso al tender líneas eléctricas para obras de construcción en condiciones adversas. condiciones climáticas. Para mejorar las características, se agregan componentes especiales al material aislante del cable.
Para el tendido en túneles, vías, en el aire y en el suelo, se aconseja elegir un cable armado con doble aislamiento. Parte revestimiento exterior incluye chips de grafito, lo que maximiza la resistencia del cable al fuego y al daño mecánico.
MTD "Energoregionkomplekt" es el distribuidor oficial de la planta "Energokabel" y ofrece a la venta productos de cable de alta calidad de la empresa. Aquí podrá comprar cable de cobre, cables de alimentación, cables y alambres de iluminación, así como otro tipo de productos que cumplan Normas rusas y estándares de calidad.
