Instalación de cables en cubiertas de plomo con conductores de cobre en aislamiento de papel (grados TG). Los núcleos se empalman por torsión o torsión con soldadura, según sus diámetros. Los empalmes están aislados con manguitos de papel con núcleos tejidos por pares en ambos lados de los manguitos. Todo el manojo de hebras se escalda con la masa de MCP o se seca con aire caliente y luego se envuelve con una venda de calicó escaldado. Se empuja un manguito de plomo sobre el empalme y las uniones se sueldan con soldadura de estaño-plomo POSSU-30-2 con estearina como fundente.

Instalación de cables en vainas de plomo bajo cintas de acero de armadura con vetas de cobre en aislamiento de papel (marca TB). Al instalar un cable de la marca TB, se realizan las mismas operaciones que al instalar un cable de la marca TG, pero, además, las cintas de armadura y el yute (hilo del cable) se fijan con vendas de alambre y se instala una funda protectora de hierro fundido en el manguito de plomo, que se llena con masa MKB.

Instalación de cables en fundas plásticas con aislamiento de polietileno. Los núcleos de cobre de los cables con aislamiento de polietileno se empalman por torsión en una longitud de 12 ... 15 mm sin soldadura o con soldadura, o mediante conectores compresibles individuales o de pares múltiples. Los empalmes de los conductores, realizados por torsión, se aíslan con manguitos de polietileno pasante por conductores, por parejas o por cuadruples. En caso de aislamiento de la vena, los pares o cuádruples se atan a las mangas con hilos o se fijan con anillos de polietileno grupales. Todo el paquete de núcleos empalmados está bien envuelto con dos capas de cinta de polietileno (cloruro de polivinilo). En la unión, se restauran cintas de pantalla, cuyos extremos se empalman "en una cerradura" o con una costura de techo. Los extremos del cable de pantalla de cobre están conectados por torsión. Se empuja un manguito de polietileno o cloruro de polivinilo sobre un paquete de conductores de núcleo empalmados, según el material de la cubierta del cable.

Restauración de las cubiertas exteriores de cables con fundas de polietileno homogéneo. Para soldar manguitos de polietileno con cubiertas de polietileno de cables y partes de los manguitos entre sí, el método más utilizado es la deposición de una cinta de polietileno calentada a través de capa protectora llama de cinta de vidrio soplete o quemador de gas. El calentamiento se realiza en ciclos durante un tiempo regulado.

El grosor de la capa de bobinado de la cinta de polietileno debe corresponder aproximadamente al grosor radial de la cubierta del cable. Dos capas de cinta de vidrio con un 50% de superposición se enrollan sobre la cinta de polietileno bajo tensión. Toda la superficie de la cinta de vidrio se calienta uniformemente con la llama de un soplete o quemador de gas. La cinta de vidrio se retira de la junta endurecida pero aún no enfriada.

Para los mismos fines, se puede utilizar con éxito el llamado método de inserción de cobre. Los calentadores de inserto de cobre se insertan en el espacio entre los extremos del manguito y el revestimiento del cable o entre las partes del manguito. El área debajo de la cual se enrollan se envuelve firmemente con una banda de goma, apretando las superficies a soldar. Luego, la cola de los revestimientos se calienta con una llama moderada de un soplete o quemador de gas. Cuando el polietileno fundido comienza a sobresalir en los espacios entre las mitades de los revestimientos, primero se giran en un ángulo de 35 ... 45 grados, luego se calientan nuevamente durante 0,5 ... 1,0 minutos y luego se retiran a la fuerza del empalme usando dos alicates. Este método se caracteriza por una calidad y productividad suficientemente altas, pero requiere una selección precisa de los insertos según la forma y el tamaño de los cables y acoplamientos.

Restauración de las cubiertas exteriores de cables con cubiertas homogéneas de policloruro de vinilo (TPV). Como regla general, la restauración de las fundas exteriores de los cables TPV se lleva a cabo soldando las fundas de PVC con las fundas de los cables y partes de las fundas entre sí utilizando revestimientos de cobre calentados por la llama de un soplete o un quemador de gas.

Al soldar fundas de cloruro de polivinilo de cables y manguitos con revestimientos, la tecnología difiere de la descrita anteriormente para fundas y manguitos de polietileno en que, en este caso, con suficiente calentamiento (hasta una temperatura de 180 ... 200 ° C), los revestimientos caen salen espontáneamente y no es necesario retirarlos de la articulación a la fuerza. El torniquete de goma se retira 2 ... 3 minutos después de que se caigan los insertos. Los requisitos para la precisión de la selección de revestimientos en forma y tamaño siguen siendo los mismos que en el caso de la soldadura de polietileno.

Cabe señalar que la necesidad de soldar cubiertas de PVC de cables y acoplamientos ocurre muy raramente, ya que el tendido de dichos cables en las alcantarillas y el suelo está prohibido en nuestro país desde hace más de 10 años y su uso (con una capacidad de hasta 100 pares) se limita solo a la colocación a lo largo de las paredes de los edificios y la suspensión en cuerdas.

En la práctica mundial, los tubos termorretráctiles de varios diámetros se usan ampliamente para conectar cubiertas de cables y acoplamientos tanto homogéneos como diferentes. Estos tubos de plástico, previamente expuestos a la radiación radiactiva y estirados cuando se calientan, se fijan luego por enfriamiento. Cuando se vuelven a calentar, estos tubos se encogen espontáneamente a las dimensiones que tenían antes de ser estirados. Dependiendo del grado de estiramiento durante la fabricación, estos tubos se producen con un factor de contracción por recalentamiento de dos, tres o incluso cinco veces. Dichos tubos normalmente se fabrican revestidos por dentro con una capa adhesiva. Empujado sobre la unión del acoplamiento con la funda del cable o partes de los acoplamientos entre sí y calentado con un soplete, un quemador de gas o una fuente de radiación infrarroja, dicho tubo, asentado, comprime fuertemente la unión y la capa de pegamento. fundido al mismo tiempo llena los huecos y sella la junta de forma fiable.

Dentro de las salas secas, los cables de distribución en fundas de plástico con un número de pares de hasta 100 inclusive se pueden conectar con fundas de plástico apropiadas sin usar soldadura. Las juntas se envuelven con al menos cuatro capas de cinta plástica adhesiva. En las mismas condiciones, las fundas de plástico de los cables con un número de pares de hasta 20 inclusive se pueden restaurar sin el uso de acoplamientos, pero solo con un arrollamiento de conexión de al menos cuatro capas de cinta adhesiva de plástico.

Instalación de manguitos de cables en vainas corrugadas de acero (TSShp y TPSShp). Los núcleos de los cables TSSHp se montan de manera similar a los cables TG y TPSSHp, de manera similar a los cables TPP y TPV. Los extremos de las carcasas corrugadas de acero se estañan con pasta de soldadura PMKN-10 y se les suelda una manga de plomo de los tamaños apropiados con soldadura POSSu-30-2. Cuando se colocan directamente en el suelo, los manguitos de plomo de los cables están protegidos por manguitos de hierro fundido rellenos con masa MKB. Al tender cables en la alcantarilla, no se utilizan acoplamientos de hierro fundido. En este caso, las secciones de la vaina corrugada de acero entre los cortes de las mangueras exteriores de polietileno y las juntas de soldadura del acoplamiento de plomo se envuelven con varias capas de cinta adhesiva de polietileno y PVC. El manguito de plomo está protegido por un manguito de polietileno, soldado mediante uno de los métodos enumerados a la manguera exterior de polietileno de los cables TSSHp o TPSShp.

Instalación de acoples de cables aéreos de la marca TPPS con cuerda (cable) incorporada. El puente de polietileno entre la cuerda y el cable se corta a una cierta longitud con un cuchillo y el cable se separa de la cuerda. El empalme de los núcleos y la restauración de las fundas de polietileno de los cables TPPS se realiza de la misma manera que para los cables TPP. Los extremos de los cables incorporados (cables) se empalman en un manguito de acero prensado con pinzas especiales, que luego se protege con un manguito-tubo de polietileno, soldado por uno de los métodos indicados a la funda del cable separada del cable. .

Instalación de acoplamiento en la unión de cables en carcasas de polietileno (TPP) y plomo (TG). La instalación se lleva a cabo utilizando manguitos especiales, diseñados para un emparejamiento confiable de polietileno con plomo. Los puños se fabrican en talleres donde se prueba su estanqueidad. Completo con manguito, se pueden usar tanto manguitos de plomo como de polietileno, sin embargo, es preferible el de plomo.

Cuando se monta en la línea, el manguito se coloca en uno de los cables a unir con el lado correspondiente (polietileno o la mitad del tubo metálico) y se suelda a la cubierta de plomo del cable con POSSu-30-2. soldar o soldar utilizando uno de los métodos anteriores con la cubierta de polietileno del cable en el otro lado del empalme. Después de montar el empalme, el manguito se suelda o suelda con un lado al collar adaptador y con el otro lado, a la cubierta del segundo de los cables unidos.

El empalme de cables en vaina corrugada de acero (TSShp o TPSShp) con cables en vaina de polietileno (TPP) se realiza utilizando las mismas puños de transición, como al instalar el empalme de cables en cubierta de polietileno (TPP) con cables en cubierta de plomo (TG).

Empalme de núcleos de cable de redes locales de comunicación. Los núcleos de los cables de red local pueden empalmarse por torsión o por soldadura, dependiendo de sus diámetros, o mediante el uso de conectores comprimibles (ver Fig. 2.35).

Al empalmar por torsión de núcleos de cable comunicaciones locales con aislamiento de vena de empalmes con manguitos de papel (para cables TG) o polietileno (para cables TPP, TPV) para fijar empalmes pares o cuádruples y evitar el desplazamiento de los manguitos, los núcleos en aislamiento de papel están conectados en ambos lados con escaldado duro hilos.

En lugar de tejer, los anillos de polietileno del grupo común que se colocan por adelantado se colocan en pares o cuatro núcleos en aislamiento de polietileno, uno a cada lado de un grupo de manguitos de polietileno.

Ampliamente utilizado es el método de aislar no individualmente el empalme de cada núcleo, sino un grupo de núcleos, un par o cuatro, con una funda de polietileno común. tamaño más grande y mayor longitud.

Más progresivo que el trenzado manual o mecanizado es el método de empalmar los núcleos de los cables de las redes de comunicación local utilizando conectores comprimibles individuales.

Rasgo distintivo de estos conectores es que eliminan la necesidad de quitar o calentar el aislamiento de las secciones conectadas de los núcleos. El contacto de los núcleos empalmados se logra comprimiendo los conectores; los dientes afilados del revestimiento interior de metal, aislado del exterior, cortan los conductores de cobre a una profundidad estrictamente definida. Los conectores comprimibles proporcionan una resistencia de contacto más estable y más baja de los empalmes de hilos en comparación con los hilos convencionales.

Restauración sobre empalmes de las cubiertas exteriores de cables en vainas de plomo y acero con acoplamientos de plomo. Debido al uso generalizado de cables con cubiertas de plástico, los cables con cubiertas de plomo se utilizan actualmente de forma limitada y no encuentran ninguna aplicación con una capacidad inferior a 50 pares.

También debe tenerse en cuenta que para cables con una capacidad de 50 pares o más en cubiertas de aluminio y acero corrugado, se utilizan acoplamientos de conexión y derivación de plomo. También se utilizan en las uniones de cables en cubiertas diferentes.

Acoplamientos. Para cables de la marca TG y TB con un número de pares de hasta 100, se utilizan acoplamientos de cables de una pieza (Fig. 2.36, a). Para los mismos cables con un número de pares de 150 o más, lleve acoplamientos, compuesto por dos partes (Fig. 2.36, b). En este caso, no se sellan dos, sino tres costuras: la del medio y las dos extremas.

Acoplamientos de ramificación. El diseño de una caja de conexiones de cables redondos (guante) se muestra esquemáticamente en la Figura 2.36, c.

Los acoplamientos de derivación de conductores típicos prevén la ramificación del cable principal en no más de tres direcciones (dedos).

Arroz. 2.36. Acoplamientos de plomo:

un - conectivo sólido; b - conexión de dos mitades; en- ramificación redonda; g- bifurcación de estaciones; D- diámetro del acoplamiento en el cono de la segunda mitad; d- diámetro de acoplamiento en una sección recta; d1- el diámetro del acoplamiento en el cono; d2- diámetro del acoplamiento en la sección recta de la junta; d3- diámetro del acoplamiento en la bifurcación; d4- diámetro interior de una rama; d5- diámetro interior de una rama; L- longitud total del acoplamiento; yo- el tamaño del acoplamiento a la parte cónica; el 1- longitud del cono; l 2 - la longitud de la unión de las dos mitades del acoplamiento; el 3- la longitud de la transición de la articulación a la mitad; el 4 - longitud de la rama; 5- longitud de la junta; el 6- la longitud de la transición del cruce a la rama

En la fig. 2.36, d muestra una manga de derivación de plomo de la estación utilizada en casos de entrada desde el alcantarillado a la mina de cables en cubiertas de plomo (TG).

Restauración sobre empalmes de las cubiertas exteriores de cables en fundas de polietileno con manguitos de polietileno. El diseño y las dimensiones de las mangas de polietileno están regulados por TU 45-8-86.

Acoplamientos de unión de polietileno. En la fig. 2.37, se proporciona un esquema de un acoplamiento MPS de conexión de polietileno para no cables blindados en una funda de polietileno, y en la Fig. 2.37, b - MPSB, para cables armados con cubierta de polietileno.

Arroz. 2.37. Acoplamientos de polietileno MPS: a - para cables no armados con cubierta de polietileno, b - MPSB para cables armados con cubierta de polietileno: 1 - anillos de apoyo.

Acoplamientos ramificados de polietileno. En la fig. 2.38 es un boceto de un acoplamiento de ramificación de polietileno en dos direcciones 2MPR, y en la fig. 2.38, b - en tres direcciones de la 3MPR. Las dimensiones principales de estos acoplamientos están de acuerdo con TU 45-8-86.

Arroz. 2.38. Acoplamientos divisores de polietileno MPR: a - dos, b - tres direcciones.

Acoplamientos de polietileno de derivación de estación. En la fig. 2.39, pero se da un esquema de acoplamientos de polietileno de ramificación de estación MPRS para 6, 8 y 12 direcciones, y en la fig. 2.39, b y c, respectivamente, en 18 y 24 direcciones.

Arroz. 2.39. Acoplamientos de polietileno de derivación de la estación MPRS: a - para 6, 8 y 12 direcciones, b - 18 direcciones, c - 24 direcciones.

INSTALACIÓN DE SIMÉTRICO

CABLES

10.3. Al instalar cables balanceados, se deben observar los requisitos

estándares (especificaciones técnicas) para este tipo de cable en términos de prueba,

condiciones de temperatura, radios de curvatura mínimos permitidos, etc.

10.4. Previo a la instalación del núcleo en los extremos cortados y preparados

Las secciones de cable empalmadas (longitudes de construcción, pasos, secciones) deben ser

las piezas de montaje correspondientes (casquillos y conos de plomo,

tubos de aluminio, termorretráctiles o piezas de polietileno por

restauración de cubiertas aislantes), que no tienen cortes longitudinales.

10.5. Previamente, antes de instalar las piezas de montaje en los extremos empalmados,

todas las magulladuras en las piezas de plomo se deben enderezar cuidadosamente, los extremos

despejado cepillo de alambre para brillo, superficies internas y externas

todas las partes están bien limpias y secas. Para proteger contra la contaminación

superficie interior del extremo del cable de piezas de montaje (especialmente con exterior

una cubierta de hilo recubierta con una solución de tiza) antes de instalarla

las piezas deben envolverse con papel.

INSTALACIÓN DE CABLES EN RECTO

ACOPLADORES

10.6. Después de cortar los extremos a una distancia de 2 - 5 mm desde el corte de la carcasa hasta

cinturón de aislamiento del núcleo del cable para imponer un vendaje de duro o

hilos sintéticos. Desenrolle las cintas de papel del aislamiento de la cintura, corte

cerca del vendaje de hilos (8 - 10 mm desde el corte del caparazón), enróllelo en rollos y

10.7. Cuádruples y pares liberados del aislamiento del cinturón se desmontan de acuerdo con

parteras El análisis se lleva a cabo a partir de la capa superior. Determinar de antemano

un color dado contando cuatro (par), dividir el devanado (en

multi-quad cables) en dos paquetes, dóblelos y fíjelos con hilos para

cable (Fig. 10.1). Analice todas las puestas posteriores de la misma manera, excepto

central. Para cada devanado cerca del lugar del corte de la concha sobre la cintura.

aislamiento para imponer un vendaje de hilos.

Al doblar de a cuatro y de a dos, deben evitarse las curvas pronunciadas para no

dañar el aislamiento del núcleo.

10.8. Antes de empalmar los elementos centrales, verifique

la distancia entre los puntos de corte de la carcasa y fije con cuidado al soporte de montaje

cabras los extremos de los cables.

10.9. El empalme de los núcleos debe comenzar con la capa central (cuatro). si un

hay venas esmaltadas en la capa central, deben sacarse en

capa exterior y empalme al final.

10.10. El empalme de los núcleos de los cables simétricos debe realizarse

de la siguiente manera:

a) elegir cuádruples (pares) con el mismo número de serie en empalmes

extremos de los cables, coloque uno al lado del otro, alinee y determine el lugar de torsión de los núcleos; en

En este caso, los lugares de torsión de los núcleos de los cuádruples vecinos deben cambiarse en relación con

entre sí a lo largo del eje de empalme para que se distribuyan uniformemente en todo el

su longitud (ver Fig. 10.4);

b) mover los hilos, enrollados en espiral, sobre los cuatro, hasta el punto de corte de la cintura

aislamiento, apriételos y átelos;

c) deslice un anillo de grupo en los cuatro de ambos extremos del cable

(Figura 10.2, un), ponga dos anillos en el conteo de cuatro. Sustitución permitida

anillos de grupo con una venda de hilos;

d) separar los núcleos de los cuatro empalmados o un par de uno de los extremos del cable y

deslizar un manguito aislante en cada uno de ellos (Fig. 10.2, un);

e) elegir conductores con el mismo color de aislamiento en ambos extremos del cable,

darles la posición que tendrán que ocupar después de torcer,

colóquelos en forma de cruz y haga dos vueltas completas con la captura de aislamiento de papel (Fig. 10.2, b). Desenrollar y romper cintas y cables aislantes.

cerca de giro;

N o t a .En cables con aislamiento de poliestireno y polietileno, conductores de agarre de aislamiento

cuando no se realiza torsión.

f) torcer los núcleos juntos, como se muestra en la fig. 10.2, en, cortarlos a

distancia de 15 - 30 mm desde el comienzo del giro, los extremos del giro a una distancia de 10 - 15 mm

humedezca con una solución de colofonia y suelde con soldadura POSSU-40-0.5 en un vaso

soldador (Fig. 10.2, GRAMO) Del mismo modo, empalme los núcleos restantes de los cuatro; donde

todos los giros deben estar ubicados en el mismo eje. Examen externo

verifique la calidad de la soldadura: el espacio entre los núcleos en los lugares de torsión debe

estar lleno de soldadura, la soldadura debe ser suave;

g) doblar el giro en la dirección opuesta a la manga empujada, mover

manguito para torcer de tal manera que la distancia desde los extremos del manguito hasta

venas desnudas era de al menos 10 mm. Deslice los anillos de grupo en ambos

lados al empalme de los cuatro (Fig. 10.3). Empalme el resto de los cuádruples de la misma manera.

forma general empalme del núcleo en una manga recta antes de la restauración de la cintura

el aislamiento se muestra en la fig. 10.4.

10.11. Después de empalmar todos los núcleos y verificar cuidadosamente la calidad de la instalación

el empalme del cable con aislamiento de papel de los núcleos debe secarse con un chorro

aire caliente de un soplete instalado debajo del empalme.

10.12. Envuelva el empalme con dos o tres capas de papel para cables o

material sintético con 50% de superposición. Entre capas de embalaje

empalme para poner la primera copia del pasaporte completo, redactado en dos

copias en el formulario 8.1. La segunda copia del pasaporte debe ser devuelta.

líder trabajo de instalación para adjuntar a la documentación ejecutiva.

El pasaporte se rellena con un simple lápiz.

Nota: si hay aislamiento de correa entre capas en un cable multicuadrado, entonces

después de empalmar cada capa, también debe restaurarse envolviendo

cintas de papel En este caso, el empalme debe secarse después de empalmar los cuatro (pares)

cada puesta.

10.13. Resoldadura de armaduras, equipos de instrumentación (en los lugares previstos

proyecto), la instalación de una columna de medición y el relleno del pozo deben realizarse de acuerdo con

los requisitos de la Sec. 8, empalme y recuperación de carcasa de metal de pozo

cubiertas protectoras - de acuerdo con la Sec. 11 y 12.

Instalación de la carcasa de aluminio por el método. soldadura en caliente

11.74. Para empalmar la carcasa de aluminio mediante soldadura en caliente, excepto

accesorios y materiales convencionales, deben estar preparados:

a) enfriador (Fig. 11.15) con un diámetro de orificio correspondiente al diámetro

carcasa de aluminio empalmado;

b) cepillos de acero (con cinta de cordón): uno para pelar la coraza y el segundo para

sus servicios;

c) soldadura de zinc-estaño TsOP;

d) materiales para la restauración de cubiertas aislantes (artículo 12).

11.75. Después de cortar los extremos del cable, estañe la funda de aluminio, para lo cual:

a) envuelva el núcleo del cable sobre el aislamiento de la correa con dos capas

cintas de vidrio;

b) limpiar la superficie de la carcasa con una lima, luego con un cepillo de acero,

limpie con un trapo humedecido con gasolina (B-70 o A-72 sin plomo) y

limpie nuevamente con un paño seco;

c) al estañar la cáscara, es necesario pagar Atención especial para la limpieza

superficie procesada. Para evitar que el betún fundido se filtre en la zona

estañado, el extremo del cable debe procesarse en una posición inclinada.

El estañado se lleva a cabo sin el uso de fundente; cepillos de acero antes

El uso debe estar completamente limpio de contaminantes, lavado en

gasolina y secado; los cepillos destinados al estañado no deben

utilizarse para pelar la cáscara; Los cepillos de limpieza no deben

utilizarse para estañar;

d) en un cepillo de acero (destinado solo para estañar la cáscara)

aplique 5 - 7 g de soldadura CSP, calentada hasta un estado de fluidez;

e) calentar con una llama de soplete (Fig. 11.16, un) o quemadores de aluminio

shell a la temperatura de fusión de la soldadura y, frotando con un cepillo de acero con soldadura

TsOP, estañe la cáscara alrededor de toda la circunferencia a una distancia de 40 - 50 mm de su corte;

la soldadura debe cubrir la carcasa con una capa uniforme, lisa y brillante,

f) sobre la superficie caliente de la cáscara de estaño, aplicar frotando

una capa delgada de soldadura POSSU-30-2 con una barra;__

g) la duración de todo el proceso de estañado debe ser mínima y no

exceder 1 minuto;

h) inmediatamente después de aplicar la soldadura POSSU-30-2 a la cubierta del cable cerca

instale un enfriador en el corte de la manguera de polietileno (Fig. 11.16, b);

i) después de que la carcasa se haya enfriado, retire el enfriador y retire la cinta de vidrio de

centro.

Prepare el otro extremo del cable de la misma manera.

11.76. Eliminación del aislamiento de la banda, montaje del núcleo, empaquetado de empalmes,

sellado de la manga de plomo, prueba de fugas, instalación de una protección

manguito de hierro fundido y otros trabajos deben realizarse de la misma manera que en el cable en

cubierta de plomo, teniendo en cuenta lo siguiente:

a) antes de empujar en el extremo del cable un manguito de plomo sin costura en sus extremos

se deben hacer varios cortes triangulares, lo que facilita la formación

conos y conserva las superficies estañadas de la carcasa y la manga durante

formación de conos;

b) empaquetar el empalme con un mayor número de capas de cable

papel (6 - 8 capas);

c) para soldar el acoplamiento sin el uso de fundente - con una llana seca;

d) inmediatamente después de soldar la carcasa desnuda, es necesario

instale el enfriador (Fig. 11.16, en).__

Instalación de fundas de plomo.

11.9. Preparación y corte de los extremos de los cables (antes de retirar la funda de plomo)

inclusive) realizar de acuerdo con la Sec. 8, y la instalación del núcleo - en

de acuerdo con la secc. 9 y 10.

11.10. Manguito cilíndrico de plomo, previamente estirado sobre uno de los extremos

cables empalmados, deslizar sobre el empalme empaquetado de tal manera que

el eje transversal coincidió con la mitad del empalme. Con un mazo de madera

la necesidad de ajustar los conos, que deben encajar cómodamente contra

vaina de plomo.

11.11. Para el montaje de la vaina en acoplamientos de equilibrado, tipo plomo

los acoplamientos deben determinarse según el tipo de cable y la cantidad de trabajo en él

simetría. Si de acuerdo con los estándares de intensidad de trabajo o la experiencia práctica

se sabe que dentro de un día hábil para completar la instalación del núcleo y

acoplamientos no es posible, es necesario utilizar acoplamientos de plomo con conos (Fig.

11.1, GRAMO) para que el acoplamiento se suelde durante la pausa en el trabajo, es decir protegido

de la penetración de la humedad. En este caso, los conos de plomo antes de la instalación del núcleo.

debe estar permanentemente soldado a la cubierta del cable, y el cilindro de plomo en

el tiempo de descanso se suelda temporalmente a los conos.

11.12. Si el manguito de equilibrio se puede instalar dentro

un día laborable, se permite utilizar un acoplamiento cilíndrico sin

conos y con un extremo cónico.

11.13. Se instala una funda de plomo con una costura longitudinal después del embalaje.

empalme. El acoplamiento limpio y completamente seco debe separarse a lo largo

costura longitudinal, instalar en el empalme, comprimir y asegurar con un temporal

abrazadera de alambre Los bordes de la costura longitudinal deben superponerse entre sí.

por 8 - 15 mm. La costura longitudinal debe colocarse con un desplazamiento en relación con

plano horizontal 45° hacia arriba. De modo que al sellar una costura longitudinal__

el plomo debe ser de arriba hacia abajo. Los conos de acoplamiento deben coincidir con

diámetro del cable, antes de instalarlo en el empalme y después de la instalación, ajuste cómodamente contra

cáscara.

11.14. Al instalar cables coaxiales, el tipo de manguito de plomo se determina

según la tabla 11.4.

11.15. Para estañar costuras y soldar acoplamientos de plomo (cajas de inductancia,

cables de extensión, carcasas de acoplamiento AGC, etc.) Se debe usar soldadura POSSu-30-2;

la estearina se utiliza como fundente. Paleta de soldadura para uniforme

la distribución de soldadura a lo largo de la costura debe consistir en un tejido denso sin pelusa,

doblado en 12 - 16 capas (por ejemplo, popelina).

Antes de estañar, el área de soldadura debe tratarse (cubrirse con una capa delgada)

estearina derretida.

11.16. Los acoplamientos deben soldarse en dos etapas: primero, estañado

costuras, luego su sellado. Al sellar una manga partida, primero suelde

costura longitudinal (transversal), luego conos y después de verificar la estanqueidad

costuras presión local(ver sección 17) soldar el orificio de control. Para

dando al manguito de plomo una posición estable antes de sellar el primer cono

el otro extremo del manguito debe soldarse temporalmente a la cubierta de plomo del cable.

11.17. Durante el proceso de soldadura y después de su finalización, el manguito y el cable no deben moverse.

hasta que las juntas de soldadura se enfríen. Inmediatamente después de soldar, la costura caliente debe

enfriar con estearina, que elimina la formación de grietas.

11.18. Manguitos para soldar en un cable con aislamiento de poliestireno o polietileno

elementos conductores para evitar su fusión debe realizarse en

el calentamiento mínimo permisible del cable y los conos del acoplamiento, para lo cual es necesario:

a) realizar el calentamiento con una llama estrecha de un mechero (soplete), dirigiéndola a

soldadura calentada y el lugar de su instalación;

b) realizar el sellado lo más rápido posible.

11.19. Las costuras soldadas deben ser lisas, libres de grietas, conchas,

inclusiones extrañas y asperezas,

Se debe controlar la calidad de los conos de sellado en su parte inferior

ensambladora utilizando un espejo cóncavo o convencional.

11.20. Después de que el acoplamiento se haya enfriado, se debe verificar su estanqueidad en

de acuerdo con los requisitos de la Sec. 17

RESTAURACIÓN DE PROTECTORES

TAPAS AISLANTES EN

CABLES EN METAL

CÁSCARA

INSTRUCCIONES GENERALES

12.1. Restauración de cubiertas protectoras de plástico aislante

tipo manguera en cables con vainas metálicas (aluminio, acero,

plomo) debe producirse de una de las siguientes maneras:

a) piezas termorretráctiles o estas últimas en combinación con

piezas de polietileno;

b) piezas de polietileno soldadas con protección de polietileno

cubiertas de cables y entre sí por fusión de cinta de polietileno, calentada

debajo de una capa de cinta de vidrio (método caliente);

c) bobinado multicapa del empalme con cintas plásticas con lubricación

este último con un compuesto pegajoso de poliisobutileno (PPC) y cintas de

fibra de vidrio impregnada con masa B-1 o masilla bituminosa-caucho (MBR)

(manera fría).

12.2. El método de restauración de la cubierta protectora aislante para tal o cual

un tipo diferente de cable está determinado por la documentación técnica relevante,

debidamente aprobado (instrucciones, tecnología

Si existen varios métodos, la elección de uno de ellos para su aplicación en

una línea de cable específica en construcción está determinada por la organización de construcción

(teniendo en cuenta la disponibilidad de oportunidades para proporcionar los materiales y piezas necesarios).

Base de datos de documentos normativos: www.complexdoc.ru

RESTAURACIÓN DE AISLANTES

POKROVOV CON LA AYUDA

PIEZAS DE POLIETILENO (CALIENTE

CAMINO)

12.25. Restauración de cubiertas tipo Shp (cables del MKSASHp, ZKASHp,

MKSStShp, TZPASHp, etc.) de forma caliente se debe realizar de la siguiente manera

a) el alambre a la instrumentación, pasado por el cono de polietileno, soldadura a

en el medio de la manga de plomo (aluminio) en lugares donde el proyecto proporciona

dispositivo de instrumentación;

b) instale el cable a la instrumentación en el lugar de su soldadura al acoplamiento en forma vertical

posición y en el empalme, retrocediendo 5 - 7 mm desde el corte del polietileno

manguera a cada lado, aplique tres capas alternas de compuesto LPK y

cinta de polietileno de 25 - 30 mm de ancho con 35% de superposición. Juntos

Los cables de instrumentación de soldadura aplicando CLP y enrollando la cinta se llevan a cabo con un agarre.

aislamiento de cables a una altura de 25 - 30 mm;

c) envolver el empalme con la cuarta capa de cinta sin lubricar con compuesto; devanado

plomo con 50% de superposición de vueltas de cinta;

d) a una distancia de 30 - 50 mm del punto de corte, desengrasar bien la manguera

con un trapo empapado en gasolina, seque y limpie ligeramente con un cuchillo, quitando

superficie brillante (que sea áspera);

e) instalar piezas de polietileno a soldar (conos y

tubo o medio acoplamiento), tirado sobre los extremos empalmados del cable frente a

montaje del núcleo; los extremos de los conos deben superponerse a la manguera de 20 a 30 mm;

f) en la unión de las piezas de polietileno con una manguera de polietileno y

enrolle firmemente dos capas de cinta de vidrio con un 50% de superposición entre sí;

gramo) llama abierta soplete a través de cinta de vidrio uniformemente

calentar los puntos de soldadura hasta

masa de polietileno derretida y al mismo tiempo la cinta se oscurecerá; después de enfriar

desenrolle con cuidado la cinta de vidrio e inspeccione los puntos de soldadura;

N o t a Al soldar conos de polietileno con alambres incrustados para instrumentación

(PSP, PRPPM) empuje el cable en la unión con la superficie exterior del cono

una manga de polietileno, envuélvala con cinta de polietileno o vidrio con un agarre de alambre en

una distancia de 30 - 40 mm (para proteger el cable de daños por llama).

h) enrolle de seis a ocho capas de cinta de polietileno con

captura de las superficies soldadas en 10 - 15 mm. En cinta de polietileno

enrolle dos capas de cinta de vidrio con un 50% de superposición;

i) calentar los puntos de soldadura de acuerdo con la cláusula 12.25, bien, al detectar defectos

realizar soldadura adicional a través de cinta de vidrio;

j) comprobar la estanqueidad de la manga de polietileno con un local redundante

presión de aire inyectada a través de una manga de polietileno soldada a

superficies de acoplamiento; después de recubrir el acoplamiento y las soldaduras con agua jabonosa

retire la manga y selle el sitio de la punción con cinta plástica,

Calentado a través de cinta de vidrio. Después de comprobar la estanqueidad, lave el jabón.

solución y seque el acoplamiento;

k) tender el hilo de salida de la instrumentación (desde la vaina) a lo largo del empalme hacia B y

sujetar con una venda al cable; __

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« Nuevas tecnologías para la instalación de cables de comunicación locales»

1. Instalación de mangas selladas utilizando conectores individuales, relleno hidrofóbico y cintas termorretráctiles

1.1 Generalidades

Con el fin de mejorar la fiabilidad operativa líneas de cable Se considera comunicaciones construidas a base de cables multipar simétricos de la red telefónica urbana del tipo TP. Nuevo método y se dan recomendaciones para la instalación de acoples rectos y partidos tipo GM utilizando conectores individuales, relleno hidrofóbico y cintas termorretráctiles. El método propuesto se puede utilizar en secciones de líneas de comunicación por cable que no se mantienen bajo redundancia. presión del aire, o en cables con relleno hidrofóbico.

La tecnología propuesta asegura el cumplimiento de los requisitos establecidos en “Lineamientos para la construcción de estructuras lineales de locales redes telefonicas» - Ministerio de Comunicaciones de Rusia - JSC "SSKTB-TOMASS", - M., 1996.

En el proceso tecnológico de instalación de acoplamientos sellados, se utilizaron componentes de producción nacional y extranjera, que cuentan con los correspondientes certificados de calidad (cumplimiento), que son ampliamente utilizados en la construcción y operación de instalaciones de comunicación (Tabla 1). esquema estructural los acoplamientos y sus elementos se muestran en la fig. uno.

Tabla 1. Materiales utilizados en la instalación de pasacables sellados tipo TP

El método considerado para montar acoplamientos sellados le permite realizar procesos tecnológicos al restaurar un empalme de cables de comunicación del tipo TP con una capacidad de hasta 100x2.

En mesa. 2-5 muestra el consumo de materiales durante la instalación de manguitos sellados rectos y derivados de cables multipar del tipo TP, costos de mano de obra y una lista de herramientas.

Tabla 2. Consumo de materiales durante la instalación de acoplamientos HMF de sellado directo

Tabla 3 Consumo de materiales durante la instalación de empalmes herméticos ramificados GMR

Tabla 4 Costes de mano de obra para la instalación de un manguito de cable GMF sellado herméticamente directo de capacidad 100x2 con conectores individuales UY-2

Tabla 5 Herramientas, accesorios e inventario

1.2 Procedimiento para la instalación de acoplamientos estancos

1. Preparación de los extremos de los cables para la instalación

1.1. La instalación de un acoplamiento sellado se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos de la sección II "Instalación de cables eléctricos de redes telefónicas locales" establecidos en las "Directrices para la construcción de estructuras lineales de redes de comunicación locales" del Ministerio de Comunicaciones de Rusia. , JSC "SSKTB-TOMASS", M., 1996, parte 1 (en adelante, el "Manual").

1.2. El trabajo realizado en la instalación de un acoplamiento sellado debe llevarse a cabo de acuerdo con los requisitos de las "Reglas para la protección laboral cuando se trabaja en líneas de comunicación por cable y transmisión por cable ("radiodifusión")" POT RO-45-005-95 , M., 1995.

1.3. Dependiendo de las condiciones y el lugar de instalación, coloque los extremos empalmados adyacentes del cable en forma de pozo de cable de comunicación (pozo) y fíjelos.

1.4. Deslice piezas de tubos termorretráctiles (HUT) en los extremos adyacentes de los cables, según la marca y el diseño del manguito montado (Fig. 2).

1.5. Deslice los elementos en los extremos adyacentes de los cables manguito de polietileno(Fig. 3).

1.6. Deslice las abrazaderas del bus de pantalla en los extremos de los cables adyacentes (Fig. 4).

1.7. Retire la funda de polietileno y la cinta de aluminio de pantalla de los extremos adyacentes del cable, siguiendo las instrucciones indicadas en la fig. 5 dimensiones de la sección del núcleo (L) liberada de la carcasa y la cinta de pantalla (Tabla 6.).

Tabla 6

Dimensiones del núcleo y la tira

1.8. Empuje los clips en las áreas descubiertas de la cinta de aluminio de la pantalla y, con un destornillador, fíjelos con una llanta de trabajo temporal (Fig. 6).

1.9. Mantenga los extremos del cable de pantalla desnudo de las secciones de cable empalmado.

1.10. Desensamblar los núcleos de las secciones adyacentes de los cables que se instalarán en paquetes o capas; para realizar continuidad de cadenas, habiendo preparado el proceso de organización de un empalme según la tecnología expuesta en la “Guía”, p.p. 11.36-11.42.

2. Empalme de núcleos portadores de corriente con conectores de un solo núcleo UY-2

De acuerdo con las recomendaciones de las "Directrices" "... para asegurar Alta calidad empalme al instalar cables de baja capacidad, se recomienda utilizar conectores de un solo núcleo, por ejemplo, tipo UY-2 "Scotchlock". El conector UY-2 está diseñado para conectar conductores de cobre con un diámetro de 0,4 ... 0,9 mm con aislamiento de papel y polietileno sin pelar previamente, mientras que el diámetro máximo del conductor en el aislamiento no debe exceder los 2,08 mm. El cuerpo del conector está relleno de una masa hidrofóbica que evita que la humedad afecte la unión de los conductores.

El conector le permite empalmar conductores con diferentes diámetros de núcleo y tipos de aislamiento. Se recomiendan para montar cables de baja capacidad (hasta 100x2) y para empalmar núcleos de repuesto en cables de alta capacidad.

La instalación de cables con un conector de un solo núcleo se realiza con pinzas de presión (E-9U), mordiendo y presionando los conductores.

2.1. Seleccione los pares apropiados (cuatro) de los paquetes (hebras) seleccionados y gírelos juntos en 2-3 vueltas con tensión, retrocediendo de la vaina cortada 40 mm (Fig. 8).

2.2. De los pares trenzados de conductores aislados, seleccione el “a-a” del mismo nombre (Fig. 9)

2.3. Girando el conector con el lado transparente hacia usted, inserte en él los cables preparados del mismo nombre "a-a" o "b-b" hasta que se detenga en pared posterior Conector y pinzas de presión E-9X.

2.4. Coloque las uniones de los pares posteriores cada 30 mm en toda la longitud restante área de trabajo. Monte los pares restantes contra las uniones de los pares de la primera fila (Fig. 10).

2.5. Después de montar el primer paquete de núcleos, apriete ligeramente su núcleo con las manos. Monte el empalme de todo el núcleo del cable de la misma manera.

2.6. Distribuya grupos de conectores montados uniformemente alrededor de la circunferencia del empalme como un abanico, comenzando por el primero, y colóquelos de tal manera que los conectores queden en una capa, y el diámetro del empalme sea el mismo y compacto a lo largo de su toda la longitud (Fig. 11).

2.7. Retire la llanta de trabajo temporal y vuelva a colocarla en su lugar, fijando firmemente en la abrazadera, la llanta de pantalla de trabajo permanente que se extrajo del kit (Fig. 12).

2.8. Empuje las mitades del acoplamiento sobre el empalme resultante.

3. Empalme de sellado

3.1. Limpie las uniones del cable y las mitades del acoplamiento con un trapo y con cuidado, de 20 a 40 mm. desde el borde de la junta en ambas direcciones a lo largo de toda la circunferencia, limpie la superficie del cable y el acoplamiento con papel de lija (Fig. 13).

3.2. En el área de la junta tratada con papel de lija y limpiada con un trapo, 20 ... 40 mm en círculos, con una superposición del 50%, aplique una cinta adhesiva en una capa "Sevipen" (Figura 14).

3.3. sobre la cinta "Sevillano" parecido, pero lado opuesto, por turnos con un 50% de superposición, aplique cinta termorretráctil "Radlen" en una capa (Fig. 15).

3.4. Utilizar la llama de un mechero de gas (soplete) para actuar sobre las espiras de la cinta termorretráctil Radlen, llevando las juntas a la superficie de una capa homogénea uniforme (Fig. 16).

3.5. Con un punzón de tubo de metal a una distancia de 50 ... 70 mm de la unión central de las mitades del acoplamiento en su parte superior de la esfera, realice dos a traves de los hoyos punzón (perforación) (Fig. 17).

3.6. Abra el metal y contenedor de vidrio, que contienen, respectivamente, los componentes del compuesto polimerizante (PC): carga y endurecedor (Fig. 18).

3.7. Transferir contenido recipiente de vidrio(endurecedor) en un recipiente de metal (agregado) y mezcle bien los componentes palo de madera hasta un oscurecimiento uniforme de la composición del líquido.

3.8. Retire una jeringa médica del paquete y llene su volumen con una masa líquida oscura obtenida en un recipiente de metal (relleno hidrofóbico) (Fig. 19).

3.9. Introducir la punta de la jeringa en uno de los orificios practicados en la funda de polietileno y, inyectando lentamente el contenido, soltar la jeringa (Fig. 20).

3.10. Si es necesario, repitiendo las operaciones, llene el volumen de la funda de polietileno con una masa de relleno hidrofóbico. La aparición de una masa de agregado hidrofóbico de un agujero adyacente indica la finalización de esta operación.

Según la capacidad del cable y la marca de la funda de polietileno, el kit de funda sellada (GM) puede contener varios pares de contenedores de endurecedor y fijador.

Atención: Inyecte el contenido de la jeringa lentamente, permitiendo que la masa llene el espacio entre los conectores de empalme individuales.

3.11. Después de esperar unos minutos, asegúrese de que el acoplamiento esté completamente lleno con relleno hidrofóbico y limpie con cuidado la superficie del acoplamiento con un trapo para evitar posibles contaminaciones. Limpie cuidadosamente el área adyacente a los orificios dentro de un radio de 1,5 ... 2,0 cm con papel de lija y limpie con un trapo.

3.12. Inserte los tacos de polietileno retirados de la perforadora en los agujeros hechos previamente en la manga, sobre los cuales aplique un parche de las piezas adjuntas de cinta de vinilo VM (Fig. 21).

3. Deslice los anillos grande y pequeño de los tubos termorretráctiles sobre las juntas de la funda de polietileno sellada con cintas Sevilen y Radlen (Fig. 22)

3.14. Utilice la llama de un mechero de gas (soplete) para volcar los tubos termorretráctiles (Fig. 23).

3.15. Coloque el manguito sellado terminado en el fondo del pozo o en la consola del pozo del cable de comunicación.

2. Tecnología para el sellado de acoplamientos de líneas de comunicación local de cables con aislamiento de polietileno de núcleos y cubierta.

2.1 Generalidades

La instalación de cables de telecomunicaciones de pares múltiples se lleva a cabo de acuerdo con desarrollado por JSC "SKTB-TOMASS", M., 1995. El manual regula la instalación de cables:

Teléfono urbano tipo F con aislamiento de papel de aire vivido en cubiertas corrugadas de plomo, aluminio y acero;

Teléfono urbano tipo TP con aislamiento de polietileno habitado en funda de polietileno;

Cables de comunicación rural como KSPP, PRPPM (PRVPM).

La guía está diseñada principalmente para el uso de tecnologías de instalación doméstica utilizando elementos individuales Las construcciones de los enganches de las firmas extranjeras. Sin embargo, recientemente han aparecido una serie de elementos y tecnologías (por ejemplo, de las empresas ZM) destinados a mejorar la confiabilidad de los acoplamientos.

En el artículo de A.S. Brisker y S.A. Popova "Nuevas tecnologías para la instalación y reparación de cables GTS" (VS, 1996, No. 11) describe el método de compresión de sellado de empalmes ofrecido por 3M.

En un artículo de B.C. Prudinsky y A. T. Shevchenko "Instalación de cables con relleno hidrofóbico" Se realizó un análisis de los elementos de estructuras y tecnologías existentes (Cuadro 7) y se propuso un método de sellado de manguitos de cables con relleno hidrofóbico, que consiste en llenar el núcleo con gel de flujo por gravedad de la empresa ZM marca 4442 a través de los orificios de los cables domésticos. manguitos del tipo MPS (MPR). Sin embargo, según los autores, no existe una garantía del 100 % de que todos los huecos en el empalme se llenen con el gel.

Sin infringir los principios básicos de instalación de cables de comunicación local, en presente trabajo se presenta una nueva tecnología y equipo para el sellado de acoplamientos con materiales domésticos.

La tecnología propuesta proporciona un sellado completo espacio interior embrague montado a partir de cables del tipo TPP y cables con relleno hidrofóbico TPepZP.

El sellado de los acoplamientos se realiza utilizando un compuesto polimerizante especialmente desarrollado por LONIIS, FORCOM LLC y NPK GIDROFOB para verter cables multipar con aislamiento de núcleo y cubierta de polietileno en los acoplamientos.

La introducción en el núcleo del compuesto se lleva a cabo utilizando el LONIIS desarrollado "Dispositivos de sellado de acoplamiento" (UGM).

2.2. Tecnología para el sellado de manguitos de cables multipar con aislamiento de núcleo y cubierta de polietileno

La instalación de conductores, núcleo de cables multipar del tipo TPP y su cubierta debe realizarse de acuerdo con “Lineamientos para la construcción de estructuras lineales de redes locales de comunicación”, SSKTB-TOMASS, M., 1995

La tecnología propuesta en este trabajo proporciona una solución al problema del sellado completo del acoplamiento montado.

Disposiciones básicas para el sellado de acoplamientos

1. La tecnología de sellado de los acoplamientos se aplica a la instalación de líneas hechas de cables CCI con aislamiento de núcleo de polietileno y una cubierta de polietileno o cloruro de polivinilo y cables con relleno hidrofóbico TTShepZ.

3. La viscosidad condicional del compuesto polimerizable introducido en el acoplamiento no debe ser superior a 180 segundos, el tiempo de polimerización, no superior a 36 horas.

4. Después de la polimerización, la masa de sellado debe alcanzar la consistencia de miel espesa. Se permite obtener una masa gomosa pegajosa líquida continua.

5. Al desmontar los acoplamientos, la eliminación del compuesto se realiza mecánicamente, quitando el relleno con un trapo.

6. La introducción del compuesto de sellado en el núcleo del acoplamiento se realiza mediante el "Dispositivo de sellado del acoplamiento" (UGM), que es una prensa de jeringa manual que consta de: dispositivo de sellado del acoplamiento, cámara de llenado, vástago del pistón, válvula de entrada, válvula de salida , relleno de manómetro de control de presión de salida en el accesorio de conexión, la unidad para conectar el dispositivo al acoplamiento (cable) con una manguera, una manguera.

El conjunto de equipos para sellar acoplamientos incluye: un dispositivo de sellado para acoplamientos UGM, un soporte para fijar UGM, una herramienta para preparar orificios tecnológicos en la carcasa del acoplamiento y la cubierta del cable, un recipiente para preparar relleno hidrofóbico (compuesto).

Especificaciones UGM:

Capacidad de la cámara de llenado - 0,5 l;

Presión admisible en la entrada al acoplamiento - 5 kgf / cm" (atm);

Longitud de la manguera de conexión -2 m;

Dimensiones UGM - 15x100x270 mm;

El peso del dispositivo es de 3 kg.

Regulaciones tecnológicas para el sellado de acoplamientos

Trabajo de preparatoria

1. El acoplamiento debe instalarse de acuerdo con "Lineamientos para la construcción de estructuras de redes locales de comunicación" (M., 1995), teniendo en cuenta las adiciones a la instalación del núcleo, teniendo en cuenta las condiciones para su llenado completo.

2. El paquete esponjoso del núcleo montado ("linterna") se envuelve con una cinta sintética en espiral con baja tensión con espacios (8 ... 10 mm). La espiral se fija con un hilo sintético.

3. Se restaura el cable de la pantalla, se instala el puente de la pantalla. La pantalla de los cables CCI está enrollada en el núcleo con baja tensión y fijada con una cinta sintética.

Esta tecnología asegurará la penetración de la masa hidrofóbica en el núcleo del acoplamiento montado.

Preparando UGM para el trabajo

1. Fije el UGM en el soporte y baje el pistón a la posición más baja girando la manija de la varilla en el sentido de las agujas del reloj.

2. Prepare un relleno hidrofóbico (compuesto) mezclando el componente principal y el endurecedor en las proporciones requeridas en un recipiente especial (botella con tapón), agitando durante 3...5 minutos.

3. Instale el contenedor (botella) en el estante y baje la manguera de entrada en él.

4. Llene la cámara UGM con el compuesto girando el mango de la varilla en sentido contrario a las agujas del reloj, levantándolo, lleve el pistón a su posición más alta. Al mismo tiempo, debido al vacío creado en la cámara, el relleno se bombea desde la botella a la cámara del dispositivo.

5. Haga agujeros tecnológicos con un diámetro de 4 mm en la manga sellada usando un punzón No. 1.

6. Haga tapones con un diámetro de 5 mm a partir de los restos de la funda del cable con el punzón n.º 2.

7. ¡Para cables TTL! se cortan dos orificios en la funda del cable a una distancia de 2 cm de los extremos del acoplamiento a soldar y el tercer orificio de control en la parte superior del cuerpo del acoplamiento se acerca al extremo más alejado del lugar de inyección.

Para cables del tipo TGShepZ (con relleno hidrofóbico), se cortan dos orificios con un punzón en los extremos de la parte cilíndrica del cuerpo del acoplamiento. El tercer orificio de control se realiza en la parte superior del acoplamiento en igual distancia de los extremos

8. Se adjunta un dispositivo de conexión a uno de los orificios extremos.

Sellado de acoplamiento

1. La introducción de relleno en el acoplamiento se realiza moviendo el pistón, girando la manija en el sentido de las agujas del reloj. La presión bajo la cual el relleno ingresa a la manga se controla mediante un manómetro y no debe exceder los 5 kgf / cm 2 (atm).

2. En los cables del tipo CCI, tanto la cavidad interna del acoplamiento como las secciones del cable adyacentes a él están selladas. El proceso de llenado completo del manguito está controlado por la salida del relleno del orificio en el revestimiento del cable y el orificio en el medio de la parte cilíndrica del manguito. Después de que el relleno salga del orificio en la parte superior del cuerpo del acoplamiento, inserte el tapón preparado previamente en el orificio y luego envuélvalo con cinta adhesiva de polietileno o PVC. Después de eso, continúe bombeando hasta que aparezca el relleno en el orificio de la cubierta del cable.

3. cuando gran volumen cavidad interna del acoplamiento (más de 0,5 l), se repite el proceso de introducción del relleno.

4. Una vez completado el llenado del acoplamiento, se retira el dispositivo de conexión y se cierra el orificio con tapones y se fija con cinta adhesiva de PVC o soldadura con la funda.

5. Al finalizar el trabajo, es necesario lavar el UGM con agua limpia. combustible diesel, se vierte en un recipiente limpio (botella), similar al proceso de succión y liberación de agregado. Repita el proceso 2-3 veces. Después de enjuagar, gire el cuerpo del UGM boca abajo con un manómetro para limpiar su cavidad y déjelo en esta posición.

Conclusión La tecnología propuesta simplifica enormemente el elemento de sellado de acoplamiento propuesto por ZM y asegura su sellado completo. La tecnología es aplicable en operación al reparar líneas sin interrumpir la comunicación.

3. Instalación de cables de comunicación locales de par bajo utilizando compuestos polimerizantes y extremos sin salida

La instalación de cables con compuesto polimerizable (PC) difiere del método ampliamente utilizado de instalación de cables con compuesto bituminoso (“Instrucciones para la instalación de cables con compuestos bituminosos en líneas STS”, M., Comunicación, 1977 y "Directrices para la operación de estructuras de cable lineal STS", St. Petersburg, LONIIS, 1993) por el hecho de que la PC no requiere calentamiento, y para su preparación es necesario mezclar dos componentes: la masa de fundición y el endurecedor.

Usando un compuesto polimerizable (PC), se permite montar cables de un solo par, de uno a cuatro y de par bajo en líneas telefónicas locales con una cubierta de plástico y aislamiento de núcleo enumerados en la Tabla. ocho.

Tabla 8 Marcas de cables montados en PC

Con este método, se permite montar cables con materiales de cubierta homogéneos y diferentes.

Estructuralmente, un acople sin salida (Fig. 24) consta de un cuerpo que sirve para alojar, proteger y llenar el PC, un empalme de cables y una tapa que impide la entrada de tierra al acople, etc. La tapa se fija al cuerpo con un candado.

El compuesto polimerizable se obtiene mezclando dos componentes: masa de relleno, fabricado con caucho relleno de aceite FP65-2M (TU 38.03.1.016-90) y endurecedor La masa de relleno se suministra en un recipiente herméticamente cerrado, que excluye la entrada de humedad.

Los acoplamientos montados en PC deben operarse en posición vertical.

4. Tecnología de instalación y desmontaje de acoplamientos.

La instalación de un acoplamiento sin salida se lleva a cabo en la siguiente secuencia:

1. Los machos de la tapa se cortan según el diámetro del cable instalado.

2. Los extremos de los cables a montar se introducen en los casquillos de la tapa.

3. El empalme de los núcleos de los cables se realiza mediante soldadura o utilizando conectores compresibles UDW y UY-2 individuales.

Las dimensiones del corte del cable para torsión manual (mm) se muestran en la fig. 25: a) un par; b) uno-cuatro; c) subdimensionado.

Cuando se tuercen manualmente, los núcleos soldados se aíslan con una manga (tubo) de polietileno sin salida llena de compuesto. Al empalmar núcleos con conectores compresibles individuales, especial pinzas de prensa manual E-9VM y E-9Y.

4. Después de completar la instalación del empalme del cable, se aplica el manguito al empalme del cable y se determina el nivel al que se sumergirá en el manguito para que el extremo del empalme no llegue a la parte inferior del manguito por 10 ... 15 mm. Los cables a este nivel están envueltos con cinta adhesiva de cloruro de polivinilo (PVC).

5. Mover la tapa hasta el empalme hasta el tope y envolver los cables con cinta de PVC desde el costado de los ramales de la tapa. Como resultado, resulta que la cubierta está fijada en ambos lados con bobinados de PVC.

6. Para preparar una porción de PC (para montar un acoplamiento), es necesario verter 300 ml del compuesto de relleno para el acoplamiento MTK-1 o 600 ml para el acoplamiento MTK-2 en un recipiente limpio y seco, agitar el endurecedor en la botella y añadir a la masa. En 1-2 minutos, el contenido del recipiente mezcle bien. A partir de este momento comienza la polimerización del PC, que dura hasta 36 horas. La PC preparada debe usarse dentro de los 30 minutos. La preparación y el vertido de PC deben realizarse a una temperatura no inferior a +5 "C. A una temperatura más baja, el compuesto debe calentarse agua caliente, en el que se colocan recipientes con componentes de PC y se mezclan antes de verter en el acople.

7. La PC preparada se vierte en la manga.

8. El empalme de cables montado se inserta en el acoplamiento desde la PC hasta la cubierta, la cubierta se empuja sobre la brida de la carcasa del acoplamiento y se gira en el sentido de las agujas del reloj hasta que se detiene. Esto completa la instalación del acoplamiento. El llenado completo del espacio interior del acoplamiento está determinado por la fuga de PC de los espacios entre el cuerpo del acoplamiento, los cables y la tapa.

9. El acoplamiento se instala verticalmente en el foso. Para hacer esto, se hace un rebaje en el fondo del pozo con una pala de 3/4 de la longitud del acoplamiento. El acoplamiento se inserta en el hueco y el suministro de cables se presenta en anillos. Luego se llena el pozo de la manera habitual. En los pozos de alcantarillado telefónico, el acoplamiento se inserta en un colgador de alambre o soporte tubular, que se fijan verticalmente a las estructuras del pozo.

Control de calidad de las líneas instaladas

Después de instalar los cables, medidas de control líneas montadas (o tramos de líneas). Las líneas de nueva construcción o revisadas deben tener Características electricas dado en la Tabla. nueve.

Las características eléctricas de la PC corresponden a los requisitos para materiales dieléctricos en la industria del cable y son:

constante dieléctrica - 2,8;

Resistencia volumétrica específica - 1x10 12 Ohm-cm;

La tangente de pérdida dieléctrica es 1x10" 4 a una frecuencia de 100 kHz.

Desmontaje de acoplamientos

El desmontaje de los acoples en la línea se puede realizar quitando el empalme del cable de la carcasa y remoción mecánica PC seguido de lavado de la superficie interna del acoplamiento con combustible diesel. Después del lavado, el acoplamiento se puede reutilizar para la instalación.

Medidas de precaución

1. Los compuestos de polimerización de acuerdo con GOST 12.1.007-76 se refieren a productos de bajo riesgo.

2. Cuando trabaje con una PC, debe seguir las reglas para trabajar con aceites minerales y normas de higiene personal. Se recomienda trabajar con guantes y monos de protección.

3. PC no es explosivo, no se enciende espontáneamente, se quema cuando se introduce en una fuente de fuego.

4. El endurecedor tiene propiedades alcalinas. Si el endurecedor entra en contacto con la piel o los ojos, las áreas afectadas deben lavarse con abundante agua.

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resumen
en el tema:
"Nuevas tecnologías para la instalación de cables de comunicación locales"

1. Instalación de mangas selladas utilizando conectores individuales, relleno hidrofóbico y cintas termorretráctiles

1.1 Generalidades

Con el fin de mejorar la confiabilidad operativa de las líneas de comunicación por cable construidas sobre la base de cables simétricos de pares múltiples de la red telefónica urbana del tipo TP, se considera un nuevo método y se dan recomendaciones para la instalación de acoplamientos rectos y derivados de tipo GM mediante conectores individuales, relleno hidrofóbico y cintas termorretráctiles. El método propuesto se puede utilizar en secciones de líneas de comunicación por cable que no se mantengan bajo exceso de presión de aire, o en cables con relleno hidrofóbico.
La tecnología propuesta garantiza el cumplimiento de los requisitos establecidos en las "Directrices para la construcción de estructuras lineales de redes telefónicas locales" - Ministerio de Comunicaciones de Rusia - JSC "SSKTB-TOMASS", - M., 1996.
En el proceso tecnológico de instalación de acoplamientos sellados, se utilizaron componentes de producción nacional y extranjera, que cuentan con los certificados de calidad correspondientes (cumplimiento), que son ampliamente utilizados en la construcción y operación de instalaciones de comunicación (Tabla 1). El diagrama de bloques del acoplamiento y sus elementos se muestran en la fig. uno.

tabla 1
Nombre del producto Tipo de producto Especificaciones
Manguito de polietileno
Conectores individuales y multipar
Compuesto PC polimerizable: Agregado
y endurecedor (triethaiolamina)
Cinta adhesivaCinta termorretráctil
Tubo termorretráctil MPS UY-2, MS2 4000D FP-65-2M
Sevilen-118 Radlen TUT TU-45-8-86 Certificado de la empresa "ZM" TU-6-09-2448-72
TU-2245-006-00203536-96 TU-2245-006-00203536-95 TU-95-1613-87

El método considerado para montar acoplamientos herméticamente sellados permite llevar a cabo procesos tecnológicos al restaurar un empalme de cables de comunicación del tipo TP con una capacidad de hasta 100x2.

En mesa. 2-5 muestra el consumo de materiales para la instalación de manguitos sellados rectos y derivados de cables multipar del tipo TP, costos de mano de obra y una lista de herramientas.

Tabla 2. Consumo de materiales durante la instalación de acoplamientos HMF de sellado directo
El nombre de los materiales de Ediya. Talla Capacidad de cable y tipo de acoplamiento

10x2 MPS 7/13 20x2 MPS 13/20 30x2 MPS 13/20 50x2 MPS 20/27 100x2 MPS 20/27
Acoplamiento de polietileno MPS ud. 1 1 1 1 1Persona física o
conector multipar:
opción UY-2 uds. 22 42 62 104 208
variante MS2 4000D ud. - - - - 4
compuesto hidrófobo:
relleno g 250 350 350 500 500
endurecedor g 2,5 3,5 3,5 5,0 5,0
Tubo termoretráctil:
d = 20/10 uds. 2
d = 30/15 uds. - 2 2 -
d = 40/20 uds. 2 2
d d= 80/40 uds. - - - once
Shield jumper combo uds. 1 1 1 1 1 cableado con clips
Piezas de la hoja VM uds. 2 2 2 2 2
(0,19x0,1) metro
Cinta de esmeril uds. 1 1 1 1 1
Rollo de cinta estructural. - - - - 2
armadura

Tabla 3. Consumo de materiales durante la instalación de acoples GMR sellados en derivación
Nombre de los materiales Unidad, med. Capacidad de cable y tipo de acoplamiento
20x2 (10+10) 2MPR 13/20 30x2 (10+20) 2MPR 13/20 50x2(10+30) 2MPR 13/20 100x2(30+20+50)2MPR 13/20
Manguito de polietileno MPR ud. 1 1 1 1
Individual o multi-
conector de par:
opción UY-2 uds. 42 62 104 208
variante MS2 4000D ud. - - - 4
compuesto hidrófobo:
relleno g 350 350 350 500
endurecedor g 3,5 3,5 3,5 5,0
Tubo termoretráctil:
d= 30/15 uds. 2 2 2 2
d = 40/20 uds. 1 1 1 1
d = 60/30 uds. 1 1 1
d = 80/40 uds. uno
Puente de pantalla combinado con abrazaderas Cinta estructural Armorcast ud. rodar. 1 1 1 1 2

Tabla 4. Mano de obra para la instalación de un prensaestopas HMF de sellado directo de capacidad 100x2 con conectores individuales UY-2
Tipos de trabajo Tiempo de trabajo, min.
Limpie los extremos adyacentes del cable que se instalará de la contaminación con un trapo 2
Deslice sobre los extremos de los cables adyacentes...

11.9.1 Los conductores de cobre de cables del tipo TP (diámetros de 0,32 a 0,70 mm) en nueva construcción deben empalmarse mediante conectores mecánicos:

a) en cables con una capacidad de hasta 100x2 con empalme directo, se recomienda utilizar conectores individuales del tipo UY-2 (ЗМ) y Tel-Splice para dos conductores (tyco / Electronics / Raychem);

b) en cables hasta 100x2 en empalme en paralelo, cuando se empalman tres hilos simultáneamente, se recomienda utilizar conectores individuales UR-2 (ЗМ) y Tel-Splice para tres hilos (tyco/Electronics/Raychem);

c) en cables con capacidad de 200x2 a 1200x2 para empalme directo, se recomienda utilizar:

Conectores domésticos multinúcleo SMZh-10; conectores trenzados de la empresa ZM: MS2 4000-D (25 pares) y MS2 9700-10 (10 pares);

Conectores trenzados Tyco/Electronics/Raychem: empalme directo AMP STACK de 25 pares y 10 pares;

d) en cables con capacidad de 200x2 a 1200x2 para empalme en paralelo se recomienda utilizar:

Conectores trenzados de la empresa ZM: MS2 4008-D (25 pares) y MS2 9708-10 (10 pares);

Conectores trenzados Tyco/Electronics/Raychem: AMP STACK para ramificación de 25 y 10 pares.

Se deben usar conectores de fabricantes extranjeros al empalmar núcleos con diámetros de 0,4 a 0,7 mm.

Al empalmar núcleos con un diámetro de 0,32 mm, se deben usar conectores domésticos SMZH-10.

Se permite el uso de conectores individuales y grupales de otros tipos.

El retorcimiento manual de cables TPPep, TPPepB, TG y TB durante una nueva construcción solo se permite con el permiso de los servicios de operación de la red. La torsión manual de los núcleos está aislada con mangas de polietileno: individuales y alargadas.

11.9.2 Los conductores de cobre de cables del tipo TP con relleno hidrofóbico deben empalmarse únicamente con conectores mecánicos. No se permite la torsión manual durante el empalme. Las características de la instalación de cables del tipo TP con relleno hidrofóbico se dan en 11.19.

11.9.3 Los conductores de cobre de los cables tipo T se empalman por torsión manual con el aislamiento de los trenzados con manguitos de papel: individuales y alargados. Se permite empalmar los núcleos de los cables tipo T con aislamiento de papel poroso con conectores multinúcleo de cualquier tipo.

11.9.4 Al empalmar núcleos por torsión manual y durante la operación de cables conectados de esta manera, es necesario excluir la ruptura de pares, es decir, la dispersión de pares conectados y cuádruples. Para ello, cada par o cuádruple debe sujetarse con una venda de hilos duros (utilizados en cables tipo T) o anillos de grupo de polietileno (utilizados en cables tipo TP).

En el caso de usar una manga extendida común, no se requieren anillos de grupo o tejido de hilo.

11.9.5 Cuando se empalman en paralelo tres núcleos de cables tipo T mediante trenzado manual, se seleccionan manguitos de papel teniendo en cuenta el diámetro de los trenzados.

11.9.6 Antes de empalmar cada par o cuadrete regular, el empalmador debe determinar su lugar en el empalme. Los mechones más cercanos a los adornos de la vaina deben estar separados al menos 40 mm del estornudo. Los giros de los núcleos de pares individuales (cuatro) o grupos de dichos giros se distribuyen uniformemente a lo largo de todo el empalme, desplazando cada grupo posterior por la mitad del manguito del grupo anterior. Se permite la colocación de giros en un patrón de tablero de ajedrez.

11.9.7 Al torcer a mano hilos de diferentes diedros en cables de tipo T, los hilos de hilos deben soldarse si la diferencia de diámetros es igual o superior a 0,3 mm.

Los giros se sueldan con soldadura POSSu-40-2 utilizando una solución de colofonia en alcohol como fundente (tres partes en peso de colofonia por siete partes de alcohol). La soldadura de giros se realiza en un soldador de vidrio, calentado por la llama de un quemador de gas o un soplete. Antes de soldar, los extremos de los giros se untan en una longitud de 8 a 10 mm con una solución de colofonia en alcohol con un cepillo suave. Los extremos de los giros se sumergen en soldadura fundida durante 20 mm. La longitud del área soldada debe ser de 5 a 8 mm. La soldadura se realiza en grupos de 6-8 pares a medida que se empalman.

11.9.8 Para empalme de núcleos diámetro diferente los conectores se seleccionan en cables tipo TP tipo adecuado teniendo en cuenta las recomendaciones de los fabricantes. En este caso, se pueden utilizar tanto conectores individuales como multipar.

11.9.9 El método de empalme de núcleos utilizando conectores de múltiples pares, en el que se empalman 10 o 25 pares a la vez sin corte ni pelado preliminar, proporciona una instalación de alta calidad, el paso de señales de los tipos modernos de equipos de comunicación y una aumento de la productividad laboral en comparación con la torsión manual de núcleos.

11.9.14 Para asegurar la alta calidad de los empalmes necesarios para la transmisión de tipos modernos de señales de equipos de comunicación a través de cables, cuando se instalen cables de baja capacidad, se deben usar conectores de un solo núcleo enumerados en 11.9.1. El conector más utilizado de este tipo es UY-2 "Scotchlok" fabricado por "ZM" (Figura 11.16). Está diseñado para conectar conductores de cobre con un diámetro de 0,4 a 0,9 mm con aislamiento de papel y polietileno sin pelar previamente, mientras que el diámetro máximo del conductor en el aislamiento no debe ser superior a 2,08 mm. El cuerpo del conector está relleno de un gel hidrofóbico que evita que la humedad afecte la unión de los conductores.

Figura 11.16 - Vista general del conector UY-2

El conector le permite conectar conductores con diferentes diámetros de núcleo y tipos de aislamiento. Se recomiendan para el montaje de cables de baja capacidad (hasta 100x2) y para el empalme de hilos sobrantes en cables de hueso grande, así como para el empalme de hilos pantalla.

Para trabajar con conectores UY-2 se suministran las tenazas de prensar E-9Y. Con su ayuda, los conectores se engarzan y los núcleos sobrantes se muerden.

11.9.15 El empalme de núcleos de cables con aislamiento de núcleo de polietileno se lleva a cabo en la siguiente secuencia: se seleccionan pares (cuatro) de los paquetes seleccionados de cables empalmados, que se corresponden entre sí en color, y se retuercen en tres vueltas en un distancia de 40 mm desde los cortes de la vaina (Figura 11.17a) . Luego, de los pares trenzados (cuatro), se seleccionan los núcleos del mismo nombre "A" y "A1" y, habiéndolos juntado, se recortan, se cortan con pinzas de presión a una distancia de 40 mm del lugar de torsión. (Figura 11.17b). Habiendo girado el conector con su lado transparente hacia sí mismo, los cables preparados se insertan en él hasta que se detengan en la pared posterior de la carcasa del conector. El conector está engarzado en los núcleos por la parte de trabajo frontal de las tenazas de presión. A continuación, se seleccionan dos segundos núcleos del mismo nombre "B" y "B1" del par empalmado y, después de unirlos, se cortan a una distancia de 45 mm del lugar de torsión. Los cables se insertan en el conector y se engarzan (Figura 17c, d). En un cable con un núcleo de cuatro hilos, los núcleos tercero y cuarto se preparan de manera similar, cortándolos, respectivamente, a una distancia de 50 y 55 mm del punto de torsión.

Los lugares de giros de pares posteriores (cuatros) se colocan cada 30 mm a lo largo de toda el área de trabajo (Figura 17e). Los pares restantes (cuatros) se montan contra los lugares de los pares retorcidos (cuatros) de la primera fila. Habiendo montado el primer manojo de venas, lo atan con un hilo encerado en tres lugares a intervalos regulares. Luego se montan los paquetes restantes.

Los paquetes conectados se unen con hilo encerado en tres lugares a intervalos regulares. Los grupos de conectores montados formados después de la ligadura se distribuyen uniformemente alrededor de la circunferencia de la articulación en un abanico, comenzando desde el primero, y se colocan de modo que los conectores se encuentren en una capa, y el diámetro de la articulación sea el mismo en toda su longitud.

11.9.16 Al empalmar los núcleos de los cables con aislamiento de papel, los mismos pares de núcleos se introducen en el área de trabajo y se doblan en ángulo recto a una distancia de 40 mm de uno de los cortes de la cubierta. En este caso, no se debe permitir que se dañe el aislamiento de los núcleos en la curva, los núcleos se deben doblar suavemente, sosteniéndolos en la curva con el pulgar y el índice.

a - los núcleos empalmados están torcidos;
b - los núcleos "A" y "A1" están preparados para empalmar;
Los núcleos c "A" y "A1" están conectados en UY-2, los núcleos "B" y "B1"
preparado para empalme;
g - se presiona un par de núcleos en los conectores;
d - la primera fila de pares de núcleos montados

Figura 11.17 - Empalme de núcleos utilizando conectores de un solo núcleo

11.9.17 La restauración de las características de aislamiento del núcleo la proporcionan los materiales con los que se fabrican los conectores y los manguitos. Las carcasas de los conectores están hechas de plástico, lo que garantiza el logro de las mediciones. normas establecidas para resistencia de aislamiento y tensión de prueba. Las fundas de papel deben estar hechas de papel de cable.

Los manguitos para cables tipo TP deben ser de polietileno de alta presión. Se permite el uso de tubos TUT hechos de polietileno modificado por radiación como manguitos en cables de comunicación rural.

No se permite el uso de segmentos de tubería hechos de composiciones de PVC como mangas.