Nuevas tecnologías para la instalación de cables de comunicación local. Tendido de un cable de comunicación en el suelo

Se ha emitido un documento separado sobre el tendido de cables de comunicación. Colección de temas relacionados. A primera vista, parece que las reglas para tender cables de comunicación contradicen las definiciones. A medida que te vas conociendo, empiezas a entender: el tipo de pista es determinante. De acuerdo con estos aspectos, se selecciona una marca que determina los métodos de instalación en el suelo. Veamos cómo se coloca el cable de comunicación.

Cableado

A diferencia de las redes eléctricas, el cable de comunicación suele ser subterráneo. Tradicionalmente se utiliza el derecho de paso. El cable corre a lo largo de caminos, bajo tierra, a lo largo de postes. Se da prioridad a las carreteras de mayor trascendencia. Si existe la opción de usar una carretera federal o una local, se usa la primera. La longitud de la línea debe ser mínima. En algunos casos, se permite tender cables de comunicación en el suelo alisando Esquinas filosas, directamente entre secciones separadas carretera. Solo en las condiciones de Siberia, Lejano Oriente, Far North, al obtener acceso a Internet en una casa privada, los residentes se ven obligados a desviarse categóricamente de las reglas.

La red de carreteras no está desarrollada en todas partes. Conducen líneas a través de terreno no desarrollado. Está permitido tender el cable en los grifos. vias ferreas. Asegurándose de que la conexión esté activada lados diferentes lienzos con línea de alta tensión. Si no es factible, la vía eléctrica corre más cerca de las vías del tren. Finalmente, muchos están interesados ​​en lo que significa el término desvío de carreteras. El área que comienza detrás de la zanja, reserva (yace detrás de la berma).

Bahías de cables

El marcado, si es posible, se realiza sin zanjas. Vimos como las mayores estepas viejo cable tirar de los Urales, luego alquilar y compartir? La creación de marcadores es un método similar, solo que en la dirección opuesta. Una excavadora de tamaño decente está trabajando, llevando un rollo de cable de comunicación. Con la ayuda de una grada especial, la vena se encuentra inmediatamente bajo tierra. Después de la técnica, queda una costura más o menos uniforme. El uso de mano de obra mecanizada durante la colocación está estrictamente regulado. Veamos VSN 116 sobre este asunto (una acto normativo, RM 13-2):

1. El volumen de movimiento de tierras realizado por maquinaria es de al menos el 80%.
2. El tendido de cables está mecanizado en un 87%.
3. Tirando de la línea en el conducto del cable: al menos el 65%.

Consideramos la presencia de puntos de regeneración como una característica distintiva de las líneas de comunicación. La señal debilitada se amplifica nuevamente, alcanzando el nivel estándar. De lo contrario, la colocación no es posible. cable óptico comunicaciones a largas distancias. El módem simplemente no podrá reconocer la señal. Para optimizar la red, se toman medidas especiales, el cable para tender la línea de comunicación se toma de la marca adecuada. Permitiendo reducir pérdidas al reducir el número de regeneradores de vía. Analicemos cuáles son las líneas de comunicación, composición.

Cable de comunicacion

Organización general de las líneas de comunicación.

Las líneas de comunicación por cable generalmente se dividen:

• Tronco, generalmente colocado entre los nodos de la primera clase (grandes asentamientos de regiones vecinas).
• Intrazonal, que se encuentra dentro de una región relativamente pequeña (región).
• Las capacidades de conexión troncal no son inferiores a la primera categoría, servirán como una especie de puente entre segmentos más grandes.
• Las redes de cable locales se colocan dentro de una ciudad (tendido de un cable de comunicación a una casa privada).

Dentro de la ciudad, la red (llamada troncal interna) llega al armario interior. Cuadro de distribución de la zona. Si lo tomas lineas telefonicas, una docena de casas pueden tener un gabinete de acero, dentro hay un cableado para edificios. Cada edificio está dotado de otro escudo de tamaño más modesto. Las áreas entre casas se llaman áreas de distribución. En la entrada hay un cableado de abonado. No un cable, un cordón habitual, un cable de dos venas de cobre.

Según la señal de la cadena, se acostumbra dividir:

• Líneas de primera clase I con tensión superior a 360 voltios.
• Líneas de segunda clase II con tensión hasta 360 voltios.
• Líneas de abonado, el voltaje varía de 15 a 30 voltios.

El tendido, la instalación de cables de comunicación se lleva a cabo:

1. Directamente en el suelo.
2. en diferentes servicios públicos subterráneos, subterráneo.
3. Submarino.
4. Montado.

Poco diferente de las redes eléctricas. De acuerdo con la clasificación de la escala de la línea (primera tabla), se dan recomendaciones para tender líneas con un grado fijo. Hay dos tipos de cables: eléctricos y ópticos.

Cables eléctricos

Consisten en los cables de cobre habituales. La unión de aluminio rara vez se usa debido a las altas pérdidas.

1. Las líneas principales (primarias) están formadas por un cable coaxial en vainas de aluminio KMA-4, en plomo - KM-8/6 (solo para reconstrucción), coaxial de aluminio de pequeño tamaño - KMTA-4.
2. Las líneas principales de conexión se construyen con productos similares, a excepción de las que están provistas de una cubierta de plomo. A veces se permite el uso de cables de comunicación ISS 4x4.
3. En las redes intrazonales se utilizan MKT-4, VKAP, MKS-4x4x1.2, ZK-1x4x1.2.
4. Las redes locales (primarias y secundarias) se construyen a partir de: MKS-4x4x1.2 y 7x4x1.2, KSP, KSPZ, BKSPZ, T, TP, PRPPM.
5. Redes de radiodifusión por cable (radio uso común, utilizado por la URSS) se basa en PRPPM, MRMP, RBPZEP, RBPZEPB, RMPZEP, RMPZEPB. Los últimos cuatro grados pertenecen a la familia de rellenos hidrofóbicos. Esto incluye productos que contienen inclusiones de aluminio y cobre. Cuando está mojado, comienza el proceso de corrosión electroquímica.

Cables ópticos

Formado por filamentos de vidrio que propagan ondas cercanas al espectro visible. Las altas frecuencias le permitirán codificar eficientemente una gran cantidad de información. Hay conductores monomodo y bimodo.

1. Las redes troncales se construyen a partir de cables monomodo con un número diferente de núcleos (4, 8 o 16). A longitudes de onda de 1,3 y 1,55 µm.
2. Las redes intrazonales se basan en el uso de fibras de gradiente multimodo de 4 u 8 piezas en un paquete. La longitud de onda de trabajo es de 1,3 µm.
3. Las redes locales se diferencian de las redes intrazonales por el supuesto del uso de una onda de 0,85 micras.

moda pasada de moda

En la práctica, es necesario reducir el intervalo de regeneración. Como resultado, habría que instalar más amplificadores en las carreteras. A veces inaceptable, caro. Los métodos para tender cables de comunicación bajo el agua plantean muchas dificultades. Contaron cómo la empresa anglo-francesa Alcatel coloca un cable óptico debajo del fondo del océano. Cargar el barco lleva tres semanas, ahora imagina cuánto tiempo lleva la instalación submarina.

El amplificador-regenerador de señal pesa media tonelada. Mientras el cable sigue la ruta, las cosas se mueven rápidamente, luego se detiene, porque los núcleos deben cortarse en la caja. La falla del regenerador es un problema. Cuanto menos cueste en la línea principal, mejor. Es rentable obtener ganancias por la ruta establecida, no hay beneficio de las reparaciones. Por lo tanto, las fibras monomodo deben usarse en la red troncal.

Se realiza el tendido de un cable de comunicación en el suelo para que los regeneradores se ubiquen en una zona libre de inundaciones. Se permiten excepciones a las reglas con justificación del aspecto técnico del problema. Deslizamiento de tierra, lugares de flujo de lodo no se utilizan. Para proporcionar energía a los amplificadores de señal, el cable de comunicación se coloca de una manera especial:

1. En las redes intrazonales se aprovechan al máximo los puntos existentes. Equipado con fuentes de energía preparadas.
2. Para redes locales Se permite la instalación de equipos asociados. Se da prioridad a los nodos equipados. Todo el mundo ve un ejemplo clave en la entrada. Caja de conexiones del proveedor que contiene el equipo de amplificación. La energía se toma de la red eléctrica local.

Tendido de un cable de comunicación en el suelo

El método de tendido está determinado por la marca del cable, discutido en la sexta sección de VSN 116. PRPPM es utilizado por líneas de segunda clase II con su propio alcantarillado, en líneas de suscriptores, en el suelo con raras excepciones. Dependiendo del tipo de línea, la profundidad de tendido del cable de comunicación en el suelo varía:

1. Cables eléctricos y ópticos de la red primaria de cualquier nivel exterior asentamientos, las líneas de clase II y las líneas de conexión se encuentran a una profundidad de 1,2 metros.
2. Otras redes intrazonales se colocan a 0,9 metros bajo tierra.
3. Los cables eléctricos de las redes telefónicas urbanas y rurales en el territorio de los asentamientos están enterrados por 0,7 metros, afuera - 0,8. Se utilizan valores más pequeños: utilizan protección contra ladrillos (losas). Similar al utilizado para equipar las líneas eléctricas (ver la reseña correspondiente).
4. Los cables de transmisión de Clase II utilizan 0,8 metros.

Debe saber: los suelos se dividen en grupos, los requisitos enumerados anteriormente se aplican a las categorías I - IV. El quinto incluye permafrost, rocas: la profundidad de tendido del cable de comunicación disminuye (0,4 - 0,6 metros, la profundidad de la zanja es de 10 cm más). VSN 600 contiene mucha información temática, se indica el ancho de las zanjas (desarrolladas por mecanización).

Las pendientes de la línea se arrastran como una serpiente, la desviación lateral es de 1,5 metros (la longitud de las secciones lineales es de 5 metros). Es habitual utilizar marcas especiales de cables blindados. Por vía aérea, se permite el tendido de redes intrazonales de abonado con justificación técnica. En el segundo caso, se utilizan las columnas existentes. El tendido del cable de comunicación en el edificio se realiza de acuerdo con las normas habituales. Proporciona protección contra interferencias inducidas.

Esperamos haber transmitido a los lectores las principales formas de tender cables de comunicación. Las ubicaciones de las líneas a menudo están marcadas con carteles. Los kazajos al mando conocen los sitios de excavación, las señales actúan como señales de advertencia. La organización de la instalación elaborará un proyecto para no tocar las líneas vecinas. Y se llaman señales de advertencia especiales para ayudar a hacer en el suelo.

Tecnología de instalación de cables de cobre.

SÍ. Popov, Especialista Jefe del Departamento de Comunicaciones del GTSS

La organización de redes de telecomunicaciones basadas en líneas de transmisión de fibra óptica eclipsó los problemas asociados con la construcción, instalación y operación de líneas de cable de cobre. Uno de los problemas más "dolorosos" de los cables con núcleo de cobre con cubiertas de polietileno o metal es la estanqueidad de la cubierta y el control de su integridad durante la instalación y operación.

Basado en la experiencia de diseño, construcción y operación del GTSS en 1986, propuso una tecnología de instalación de cables con la separación del "tronco" del cable principal de los cables derivados en gabinetes de relés e instalaciones de servicio ubicadas en el escenario utilizando gas- mangas aislantes apretadas. Al mismo tiempo, se decidió conectar a tierra la armadura y las fundas de los cables principales de acuerdo con un esquema de tres puntos, solo en las entradas a los puntos terminales (de amplificación) y en el medio de la sección de amplificación.

Esto resolvió una serie de problemas:

Aísle eléctricamente el cable principal de los cables derivados, lo que eliminó la entrada de corriente de tracción inversa a través del derivado hacia el cable principal;

Controle en la sección amplificadora la resistencia entre la armadura y el "suelo", la armadura y el caparazón y el caparazón y el "suelo";

Controlar la integridad de las fundas protectoras de mangueras de cables con funda exterior tipo Shp;

Reducir el tiempo de búsqueda de fugas en la cubierta del cable principal;

Reduzca el costo y la complejidad de la construcción, ya que no es necesario conectar a tierra la armadura y la cubierta del cable en cada acoplamiento.

La tecnología de instalación del cable principal se describe en detalle en los materiales de diseño típicos “Líneas de cable para la comunicación a larga distancia del transporte ferroviario. Estructuras lineales, 410405-
TMP, ShP-43-04, desarrollado en 2004. Sin embargo, hoy han surgido nuevos problemas. Uno de ellos es organizativo: escebistas y señaleros operan líneas para diversos fines, y los requisitos para los parámetros de estas líneas son diferentes. Mientras que antes, los circuitos de comunicación de alta y baja frecuencia, así como la automatización y la telemecánica se combinaban en un solo cable troncal.

El segundo problema es que no existen tecnologías de instalación de cables completamente desarrolladas y el proceso de implementación es lento.

Considere el estado de la tecnología utilizada para la instalación de cables de comunicación. VNIIAS elaboró ​​el “Instructivo para la instalación, reparación y restauración de líneas de cable ferroviario utilizando nuevas tecnologías y materiales”, que fue aprobado en 2002. Señalamos algunas de sus características. El primero es la ausencia en las instrucciones de tecnologías previamente existentes para el montaje de acoplamientos por soldadura y soldadura por explosión. El segundo es un cambio en el diseño del acople divisor: en lugar de la tradicional forma de T, tenemos una configuración de guante. El tercero es el uso de cinta “Armoplast” en lugar de acoplamientos de hierro fundido para protección contra influencias mecánicas. Cuarto: la posibilidad de montar manguitos directos al restaurar la estanqueidad de la funda sin cortar el cable utilizando manguitos termorretráctiles.

En presencia de factores positivos, también hay algunos costos en nuevas tecnologías y materiales para la instalación. Así, el acoplamiento en T embutido "desapareció" de la gama de acoplamientos, en los que la conexión de los conductores del cable derivado con el cable principal se realizaba en paralelo sin cortar los conductores de este último.

Analicemos una nueva tecnología para la instalación de manguitos aislantes estancos a los gases. De acuerdo con la cláusula 8.2 de las instrucciones para la instalación de manguitos aislantes estancos al gas GMVI-4, GMVI-7, GMVI-40, se utiliza una longitud de 4 o 6 m en los cables derivados (en adelante, el cable corto) . En su centro, se retiran las cubiertas protectoras: revestimiento de aluminio y aislamiento del cinturón, y utilizando una forma removible plegable, instalada en lugar del revestimiento retirado de la sección del cable (sin cortar los núcleos conductores de corriente), se vierte una composición de poliuretano. Al montar el manguito cortando el cable, después de verter el empalme ensamblado, se empujan partes de los manguitos de la marca MPP y un tubo termorretráctil AQUÍ en sus extremos. Por lo tanto, se crea una sucursal sin el uso de GMVI.

Al tender el cable en el cuerpo de la subrasante, la longitud recomendada del ramal es de 6 m, en este caso, al instalar los ramales a los gabinetes de relés para el dispositivo GMVI, no se requieren acoplamientos adicionales. Sin embargo, con un cable estabilizador de 4 m, se requiere un acoplamiento adicional. Si el segmento del cable estable, que representa el acoplamiento GMVI, está soldado de un extremo a un acoplamiento de derivación, el otro extremo debe extenderse con un cable de cierta longitud para ingresar al gabinete de relés o a un objeto ubicado en el escenario. .

Surge una decisión: la longitud del cable derivado debe ser tal que superponga la distancia desde el sitio de instalación del acoplamiento en T (derivación) hasta la caja instalada en la instalación donde se inserta el cable derivado. En este caso, la instalación del GMVI: el corte y la eliminación de la funda del cable derivado y el relleno de este lugar con una composición de poliuretano se realizan directamente en el cable derivado en un pozo con un divisor. Esto elimina la necesidad de un acoplamiento adicional.

Acoplamientos estancos al gas GMS-4, GMS-7, GMSM-40, fabricados según patrón clásico para tecnologías de instalación de cables mediante soldadura en caliente, producido por OJSC Svyazstroydetal. Su transformación en manguitos aislantes herméticos al gas se lleva a cabo de acuerdo con las instrucciones quitando una tira de 10 mm de ancho desde el centro del manguito hermético al gas y restableciendo su estanqueidad deslizándola sobre la sección remota del tubo termorretráctil.

Así, en base al análisis de nuevas tecnologías para la instalación, reparación y restauración de líneas de cable ferroviario y la experiencia de diseño disponible, es recomendable recomendar lo siguiente:

La instalación de manguitos aislantes herméticos al gas debe realizarse directamente en el cable de derivación en el mismo foso con un manguito de derivación y no debe estandarizar la longitud de los cables de derivación de acuerdo con las instrucciones (cables cortos). Del mismo modo, es necesario instalar un acoplamiento estanco al gas directamente en el cable principal cuando se ingresa en los puntos amplificadores (terminales);

Complemente las instrucciones con una lista de juegos estándar de consumibles (juegos para montar varias marcas de cables) y herramientas que deben comprarse para la fabricación de acoplamientos estancos al gas y que deben estar previstos en el diseño.

INSTALACIÓN DE CABLES DE AUTOMATIZACIÓN Y TELEMECÁNICA

No surgen menos preguntas con respecto a la tecnología de instalación de cables de señalización. Hoy en día, se trata de líneas de cable independientes que se tienden tanto en estaciones como en acarreos para organizar circuitos de automatización y telemecánica. A continuación hablaremos de líneas de cable para la organización de circuitos de señalización en acarreos.

La diferencia fundamental entre las líneas de cable de señalización y comunicación es que los circuitos de automatización y telemecánica se organizan, por regla general, de acuerdo con pares físicos, cuyos parámetros de frecuencia no están estandarizados. Los especialistas pueden objetar, refiriéndose al hecho de que se recomienda el uso de cables en pares. Sin embargo, esta objeción no está justificada, ya que no existen normas para las secciones instaladas de las líneas de cables de señalización. Cabe señalar que en la sección 22 de las Reglas para tender e instalar cables de dispositivos de señalización, PR 32 TsSh 10.01-95, solo se establecen normas de resistencia de aislamiento de los núcleos de los cables antes de la instalación, después de la instalación y durante la operación.

La segunda diferencia es la longitud de construcción de los cables. No es más de 300 m para cables con aislamiento de polietileno en una funda de plástico (GOST R51312-99) y para cables con aislamiento de polietileno en una funda de metal con relleno hidrofóbico (TU 16.K71-297-2000). Para cables con aislamiento de polietileno con compuestos de bloqueo de agua en una funda de plástico, fabricados de acuerdo con TU 16.K71-353-2005, la longitud de construcción es: para no blindado - 1000 m, blindado con el número de pares hasta 14 - 800 m , con el número de parejas 16 o más - 600 m.

Actualmente, los documentos reglamentarios vigentes para la instalación de cables de señalización son: "Reglas para el tendido e instalación de cables de dispositivos de señalización, PR 32 TsSh 10.01-95"; “Reglas para la instalación de cables de señalización y bloqueo con relleno hidrofóbico, M. 1995”; “Reglas para la instalación de cables de señalización y enclavamiento con cubiertas de aluminio y relleno hidrofóbico. PR 32 TsSh 10.11-2001.

Una diferencia significativa de la tecnología es también que las líneas de cable de señalización no se mantienen bajo una presión excesiva, tienen una amplia gama de acoplamientos de conexión y derivación (piso, subterráneo) y, como resultado, diferentes tecnologías para empalmar longitudes de construcción. Además, no tienen ramales y se introducen en las instalaciones de servicio y armarios de relés con corte completo, y debido a las cortas longitudes de las construcciones se monta un gran número de acoples en el recorrido.

De los acoplamientos subterráneos de conexión recomendados en los documentos reglamentarios, el punto muerto de bloqueo de señal (MSBT) y los cables rectos para bloqueo de señal (MSB-A (u) b) se compran con mayor frecuencia, diseñados para cables con revestimiento de polietileno y aluminio, respectivamente. Se suministran como kits de montaje de cables. El fabricante, OJSC Svyazstroydetal, ha desarrollado instrucciones apropiadas para su instalación.

Las tecnologías para conectar cables en acoplamientos directos subterráneos utilizando marcos y tubos termorretráctiles, así como una composición de poliuretano, se fijan en las "Reglas para la instalación de cables para señalización y enclavamiento con relleno hidrofóbico", pero no se proporcionan kits de consumibles. Al mismo tiempo, en las "Reglas para la instalación de cables para señalización y enclavamiento con cubiertas de aluminio y relleno hidrofóbico PR 32 TsSh 10.112001" se dan dichos kits.

Por lo general, se utilizan tubos termorretráctiles y manguitos de fabricantes extranjeros. Sin embargo, los documentos reglamentarios no recomiendan el uso de manguitos termorretráctiles para la instalación de cables de señalización.

CARACTERÍSTICAS Y CONTRADICCIONES EN LA TECNOLOGÍA DE INSTALACIÓN DE CABLES DE COMUNICACIÓN Y STsB

Las diferencias fundamentales entre los cables de comunicación y los cables de señalización, además de mantenerse bajo presión excesiva, instalación de entradas y derivaciones, también se encuentran en el dispositivo de puesta a tierra de armaduras y cubiertas metálicas y en las normas de los dispositivos de puesta a tierra, así como en las normas de voltajes inducidos en núcleos de cable en ferrocarriles AC electrificados.

La circunstancia que nos obliga a analizar y evaluar el estado de la tecnología e instalación de los cables de señalización es su longitud, así como la presencia en ellos de circuitos no separados galvánicamente (de estación a estación), que están sujetos a influencias electromagnéticas de corriente alterna. tracción eléctrica.

Esto debe tenerse en cuenta a la hora de elegir rutas y marcas de cables, así como calcular el efecto de la red de tracción de los ferrocarriles AC electrificados en las líneas de señalización.

En estos cálculos, es necesario tener en cuenta los requisitos de los documentos reglamentarios para la instalación de cables y, en primer lugar, las recomendaciones sobre la disposición de puesta a tierra de su armadura y cubierta, sujetas a influencias electromagnéticas que afectan el coeficiente de acción protectora de la cubierta y la magnitud del voltaje inducido en los conductores de los cables de señalización.

Instituto "Giprotranssignalsvyaz" sobre la base de documentos reglamentarios desarrollados y publicados en 2003. materiales auxiliares"Cálculo de la influencia de la red de tracción de ferrocarriles AC electrificados en las líneas de señal, 650219", que guía a los diseñadores.

Las normas de voltajes inducidos en los conductores de cables del sistema de señalización se adoptan de acuerdo con " Pautas en el diseño de dispositivos de automatización, telemecánica y comunicación. Número 37 red de contactos Ferrocarril AC electrificado. Son: para el modo de funcionamiento forzado de la red de contacto - 250 V, para el modo de cortocircuito - 1000 V.

El valor de la tensión inducida para el funcionamiento forzado de la red de contacto se confirma en las "Normas diseño de procesos dispositivos de automatización y telemecánica en el transporte ferroviario federal, NTP STsB/MPS-99”, y para la modalidad de cortocircuito se indica que la tensión permisible en los circuitos de relés está regulada por las “Reglas para la protección de los dispositivos de comunicación y cableado”. radiodifusión de la influencia de la red de tracción de los ferrocarriles AC electrificados". Sin embargo, en la Tabla 3.2 de estas reglas, solo se da la norma de la tensión inducida admisible con respecto a tierra en los núcleos de los cables, cuando se aplican medidas especiales de protección y seguridad, y es 0,6 uisp - tensión de prueba del aislamiento de los núcleos o equipos de entrada con respecto a tierra (carcasa) especificados en especificaciones o en GOST.
Para cables de señalización fabricados de acuerdo con GOST R51312-99 y TU 16.K71-297-2000, la norma de tensión de prueba entre los conductores es de 2500 V. Tomando esta norma para calcular el modo de cortocircuito, teniendo en cuenta la norma para el voltaje inducido permisible, obtenemos: 0.6 x x2500 = 1500 V, es decir, tenemos estándares en conflicto para el cálculo en el modo de cortocircuito.

Para los cables de comunicación, la puesta a tierra de la armadura y la cubierta se realiza según un esquema de tres puntos. En este caso, la armadura y la carcasa no están soldadas en las entradas y en los acoplamientos. El cable principal está aislado eléctricamente mediante manguitos aislantes estancos a los gases frente a las tomas. El revestimiento y la armadura de los cables derivados se conectan a tierra por separado cuando ingresan al gabinete de relés o a un objeto en movimiento. La resistencia de los dispositivos de puesta a tierra en tramos electrificados para puntos amplificadores terminales y edificios combinados de centros de comunicación con postes CE, según la Tabla 7.1 de las “Normas Departamentales para el diseño tecnológico de las telecomunicaciones en el transporte ferroviario, VNTP/MPS-91”, como regla, debe ser de 4 ohmios. Para cables de señalización en NTP STsB/MPS-99 regla especifica para dispositivos de puesta a tierra no está disponible.

Las reglas para tender e instalar cables de dispositivos de señalización - PR 32 TsSh 10.01-95 interpretan el dispositivo de puesta a tierra para armaduras y cubiertas de cables de señalización tanto en líneas como en entradas de manera diferente a los cables de comunicación. Así, en el inciso 21.2 de estas reglas se dice que en las áreas dotadas de tracción eléctrica tanto de corriente alterna como continua, las cubiertas y armaduras metálicas de los cables en gabinetes de relés y edificios de servicio deberán conectarse con segmentos de alambre de tipo PV2, PV3 o PV4. marca con una sección transversal de 2,5 mm2. En la cláusula 21.3, se da una explicación de que en los acoplamientos subterráneos, la armadura y las cubiertas de los cables se conectan por separado. cables aislados Grados fotovoltaicos, es decir, no están conectados entre sí y no están puestos a tierra.

Además, el párrafo 21.4 establece que en áreas con tracción eléctrica de CC, los cables que conectan la armadura y la cubierta del cable en los edificios de servicio y en los gabinetes de relés se conectan mediante un cable común a través de la instrumentación a un dispositivo de puesta a tierra de protección, y en áreas con electricidad de CA tracción el cable común está conectado directamente al dispositivo de puesta a tierra.

La cláusula 21.16 establece que en los cables blindados de señalización y bloqueo con o sin cubiertas metálicas, después de ingresar al edificio de servicio y técnico (post ET, GAC, etc.), es necesario disponer mangas aislantes. Sin embargo, no se proporciona el diseño, la tecnología de instalación de estas fundas aislantes ni las normas de los dispositivos de puesta a tierra para los cables de entrada. Además, la cláusula 21.11 establece que para poner a tierra la armadura y las cubiertas de los cables en gabinetes de relés, cajas de transformadores, derivaciones, acoplamientos universales y de conexión, se deben instalar dispositivos de puesta a tierra de señales estándar, cuya resistencia no debe exceder los 10 ohmios.

Teniendo en cuenta la ausencia de decisiones sobre el diseño de la manga aislante, la SCSC elaboró ​​y emitió un documento local - orden No. 31 del 30 de noviembre de 2000, que prescribe cables con cubierta o armadura metálica para cortar en UPM o RM escriba manguitos de conexión a tierra y colóquelos en el cable EC-TM marca SBPZU.

Así, resulta que no hay claridad sobre el racionamiento de la resistencia y la instalación de dispositivos de puesta a tierra para la puesta a tierra de las corazas y armaduras de los cables de señalización en los edificios de servicio.

Las líneas de cables de señalización tienen integridad de blindaje y cubierta solo desde el poste EC hasta el punto de señal (gabinete de relés), luego desde el punto de señal hasta el siguiente punto de señal, etc. Al mismo tiempo, verifique la resistencia en cables blindados con cubiertas metálicas de las secciones "armadura - tierra", "armadura - caparazón" y "carcasa - tierra" en toda la línea de estación a estación es imposible (la instrumentación se recomienda solo en áreas con tracción eléctrica de CC, pero la armadura y la capa están conectadas al dispositivo de puesta a tierra soldados juntos).

En base a lo anterior, se pueden extraer las siguientes conclusiones:

Es necesario corregir los documentos normativos mencionados sobre el tendido e instalación de cables de señalización en términos de determinar una gama clara de acoplamientos y kits utilizados para el montaje de acoplamientos en cables de señalización;

No soldar la armadura y vaina en las entradas a gabinetes de relés, edificios de postes de EC, instalaciones de servicio por analogía con los cables de comunicación, poniéndolos a tierra (armadura y vaina) elemento por elemento a través de la instrumentación, y dar una versión más clara del Art. 21 PR 32 TsSh 10.01-95. Precisar y legitimar la instalación de manguitos aislantes en cables armados y cables con cubierta metálica, que permitirán controlar la integridad de la cubierta de la manguera, y para cables armados controlar la resistencia entre armadura y “tierra”, armadura y cubierta y vaina y "tierra" en las secciones del poste EC - punto de señal y más allá de punto de señal a punto de señal;

Normalizar la resistencia de puesta a tierra de la armadura y cubierta de los cables cuando entren en servicio y edificios técnicos y objetos en el escenario, con base en el esquema de instalación de los cables principales del sistema de señalización (una sección completa del cable y su entrada en el gabinete de relés, el objeto en el escenario);

Asegurar la integridad de la cubierta blindada y cubierta metálica al cortar el cable en gabinetes en los terminales, lo que permitirá mantener su coeficiente de acción protectora en toda su longitud de estación a estación.

PERSPECTIVAS

Muchos problemas de tendido e instalación de cables de comunicación y sistemas de señalización deben tener un enfoque unificado para su solución, y es recomendable resolver los problemas acumulados con prontitud.

Como primer paso en esta dirección, sería necesario considerar estos problemas en una reunión de especialistas, desarrollar y acordar un programa para eliminarlos, desarrollar normas, reglas, recomendaciones, tecnologías y aprobarlas para su uso en el diseño, construcción. y operación de líneas de comunicación por cable y sistemas de señalización. Además, en primer lugar, es necesario normalizar los parámetros de las líneas y circuitos de automatización y telemecánica, establecer las normas de tensión inducida en los núcleos de los cables de señalización para calcular el efecto de la red de tracción de los ferrocarriles AC electrificados sobre la señalización. las líneas, las normas para poner a tierra la armadura y la cubierta del cable y elaborar una tecnología clara para poner a tierra la armadura y la cubierta del cable.

En los sistemas de señalización, actualmente se utilizan microprocesadores y otros dispositivos electrónicos que no pueden estar sujetos a las normas vigentes de tensión inducida, así como las puestas a tierra dispuestas para los equipos instalados en las edificaciones.

El segundo tema es la regulación de los tipos de acoplamientos utilizados para la instalación de cables de comunicación y automatización y telemecánica. Me gustaría referirme a un artículo publicado en Vestnik Svyaz No. 3, 2003 por S.M. Kuleshov, "Delirios populares de linieros". El autor da una visión general del estado actual en la aplicación de tecnologías y manguitos para la instalación de cables y enfatiza que los cables eléctricos y ópticos pueden y deben suministrarse con manguitos que los consumidores montarán en las líneas de comunicación.

La tercera cuestión es eliminar todas las contradicciones y omisiones en cuanto a la instalación de los cables de señalización, los cuales están disponibles en el PR 32 TsSh 10.01-95.

Cuarto: dar "luz verde" a los cables con compuestos bloqueadores de agua, asegurando su implementación en la red vial con soporte y uso competente de tecnologías y materiales para montar acoplamientos en ellos. Dichos cables incluyen cables principales de comunicación de alta frecuencia con aislamiento de película porosa de tres capas y materiales de bloqueo de agua (TU 16.K71.358-2005), cables para señalización y bloqueo con aislamiento de polietileno con materiales de bloqueo de agua en aluminio (TU 16 .K71.354-2005) y carcasas de plástico (TU 16.K71.353-2005). Carecen de muchas de las deficiencias inherentes a los cables clásicos y podrán proporcionar una mayor Parámetros de operación líneas.

La unión de la instalación del cable se llama embrague. La inclusión de un cable en los dispositivos terminales se denomina carga. Los siguientes requisitos se aplican a las uniones de soldadura de cables: La resistencia óhmica de los conductores no debe aumentar. El punto de soldadura no debe ser demasiado grueso en comparación con el diámetro del cable.

Si este trabajo no le conviene, hay una lista de trabajos similares al final de la página. También puedes usar el botón de búsqueda

LECCIÓN 11, 12, 13. INSTALACIÓN DE CABLES DE COMUNICACIÓN

Requerimientos generales a la instalación de cables de comunicación.

Separado longitudes de construcción, las secciones, los tramos de los cables tendidos se empalman, se conectan en una línea y se incluyen en los dispositivos terminales. La unión (montaje) del cable se llama embrague. La inclusión de un cable en los dispositivos terminales se denomina carga.

La instalación es un trabajo responsable en la construcción de estructuras de cables. La instalación de alta calidad garantiza la fiabilidad de la línea de cable.

Los siguientes requisitos se aplican a los empalmes de cables:

1. La resistencia óhmica de los conductores no debe aumentar.
2. La resistencia de aislamiento no debe disminuir.
3. Se deben mantener parejas y puestas. No está permitido romper parejas y mezclarlas.
4. Se debe garantizar una resistencia mecánica confiable de la conexión en el sitio de empalme.
5. Se debe restaurar la continuidad de la pantalla (si la hay).
6. El sellado de la carcasa debe ser fuerte y hermético.
7. El punto de soldadura no debe ser demasiado grueso en comparación con el diámetro del cable.

Al empalmar cables, debe:

1. Empalme los núcleos entre sí en el mismo orden en que están en las capas correspondientes del cable.
2. Conecte los grupos de control de un extremo del cable a los grupos de control del otro.
3. Conecte los núcleos con aislamiento del mismo color entre sí.

Antes y después de la instalación, se controla la calidad del cable. La línea finalmente ensamblada se somete a medidas eléctricas de control.

Materiales de montaje, herramientas y accesorios.

Comprobación de cables antes de la instalación.

Instalación de cables telefónicos urbanos.

Cortar los extremos de los cables para la instalación

Los extremos del cable se colocan en el pozo y se fijan en las consolas de modo que el extremo de un cable se superponga al extremo del otro a la longitud requerida, que está determinada por la capacidad del cable y el diámetro de los núcleos.

Los cortes anulares se realizan en el lugar donde se retiran las fundas de los cables. Después de cortar la funda, el cable TG de baja capacidad se dobla ligeramente 2 o 3 veces, de donde la funda de plomo se rompe a lo largo de la muesca y se quita fácilmente del cable. La cubierta de un cable con una capacidad de 300 pares o más se elimina mediante uno o dos cortes longitudinales.

Después de quitar la cubierta de plomo de los extremos del cable, los núcleos en el borde de la cubierta de plomo se atan con cinta de calicó o hilos, lo que protege el aislamiento de los núcleos del cable contra daños en los bordes de la cubierta, después de lo cual el cinturón se quita el aislamiento.

Al cortar carcasas de polietileno, no se permite apretar la carcasa. Para retirarlo basta con hacer una o dos incisiones longitudinales. Quitar la funda de polietileno es mucho más fácil si está precalentada. El aislamiento de la correa, las cintas de pantalla y el cable de pantalla se guardan enrollándolos cuidadosamente en rollos y atándolos al borde de la carcasa.

Se empuja un acoplamiento o partes del mismo sobre los extremos preparados. Luego, los pares de cada capa se dividen en dos partes, se doblan suavemente y se unen al caparazón. En los cables en haz, cada haz se dobla y se une a la funda.

Núcleos de cable de empalme

Los núcleos están conectados en pares de color a color, girando en un giro o haz en un paquete, los pares de control de cada capa (paquete) están conectados a los pares de control de otra capa (paquete). Los pares dañados se conectan en último lugar.

La conexión de los núcleos comienza desde la parte inferior de la capa superior. Después de conectar los pares del paquete inferior, se empalman los pares inferiores de la siguiente capa, etc. Luego se empalman los pares de la capa central y luego la mitad superior en el orden que siguen desde el centro.

El empalme de un par de núcleos con aislamiento de papel se realiza de la siguiente manera. Previamente, se colocan mangas de papel o polietileno en ambos núcleos. Los núcleos se conectan torciendo con la captura de dos o tres vueltas de aislamiento de papel. Luego, el aislamiento se retira de cada núcleo y se retuerce en una longitud de 12-15 mm, y al principio la torsión se debilita y al final se vuelve más densa. Tan pronto como los hilos se retuercen a la longitud deseada, los hilos sobrantes se muerden y la torsión se dobla apretadamente contra el hilo. Las mangas de papel se empujan en el lugar de los giros, después de lo cual el par se ata en ambos lados con hilos.

La conexión adicional se realiza en el mismo orden, solo es necesario colocar los giros y las mangas de papel en un patrón de tablero de ajedrez a lo largo de toda la unión.

Los núcleos de los cables GTS con aislamiento de polietileno se empalman de manera similar utilizando manguitos de polietileno.

Los núcleos de los cables con aislamiento de polietileno se pueden torcer mediante el dispositivo PSZH-4 o conectarse con conectores compresibles individuales o multipar. Con estos métodos, no es necesario quitar el aislamiento de los núcleos conectados.

Después del empalme de todos los cables con aislamiento de papel (cables T), el empalme se seca con aire caliente de un soplete o quemador de gas (utilizando una carcasa de metal). El aislamiento de plástico no debe secarse ya que no es resistente al calor ni higroscópico. Luego se restablece el aislamiento de la correa. El empalme se envuelve con dos o tres capas de papel o cinta percal (cables T) o cinta plástica (cables TP). Además, es necesario restaurar la integridad eléctrica de la pantalla. Para hacer esto, el empalme se envuelve con las cintas de pantalla guardadas, que se conectan en un "candado". El cable de la pantalla se conecta torciendo a una longitud de 15-20 mm.

Instalación de cables de comunicación simétricos interurbanos.

INSTALACIÓN DEL NÚCLEO DE UN CABLE SIMÉTRICO

Antes de cortar los extremos del cable, se verifica la estanqueidad y la resistencia de aislamiento de las cubiertas aislantes de la manguera de las secciones de cable empalmadas. Luego se realiza una verificación eléctrica del núcleo del cable; los extremos de los cables empalmados se colocan sobre las cabras de montaje, se fijan y se cortan de acuerdo con las dimensiones especificadas. Cerca del borde del yute (manguera exterior), la armadura se limpia hasta que brilla y se estaña en un tercio de la circunferencia capturando ambas cintas. Se aplica una venda de alambre de cobre en los lugares estañados, cuyos extremos no se cortan, ya que se utilizan para soldar la armadura de los cables empalmados y en los cables, sin cubiertas aislantes y con una funda (acoplamiento). El vendaje está soldado a la armadura. De acuerdo con las marcas de corte de la funda, se realizan cortes circulares y desde ellos hasta los extremos del cable: dos cortes longitudinales con una distancia de 5-6 mm entre ellos. La tira incisa de la vaina de plomo se retira con unos alicates (Fig. 11.1), la vaina se separa y se retira. El corte de los extremos del cable antes de la instalación se muestra en la fig. 11.2. Antes de la instalación, el manguito cilíndrico se empuja sobre uno de los extremos del cable. Los cuatros y los pares se dividen en capas. El empalme de las venas comienza con la capa central. La tecnología de empalme y el aislamiento de empalme se muestran en la fig. 11.3. En los cables multicuadrados, los puntos de torsión de los cuadrantes adyacentes se desplazan entre sí para que se distribuyan uniformemente a lo largo de todo el empalme. La soldadura de los hilos se realiza en una soldadura de estaño-plomo de vidrio del tipo POS.

Después de secar sobre la llama de un soplete (especialmente cables con aislamiento de núcleo de papel), el empalme se envuelve con dos capas de papel para cables, entre las cuales se coloca un pasaporte en el manguito montado (Fig. 11.4).

Arroz. 11.1. Eliminación de la vaina de plomo

Arroz. 11.2. Cortar los extremos del cable antes de montar el acoplamiento:

1 - yute; 2 - vendaje de alambre; 3 - armadura; 4 - concha; 5 - vendaje de hilo; 6 - venas; 7 - sobre agua para soldar armaduras y caparazones; 8 - soldadura de vendaje

Arroz. 11.3. Empalme de núcleos de cables interurbanos

El empalme de los núcleos de los cables GTS se realiza ya sea por torsión o por conectores de tipo comprimible. Generalmente se usa soldadura en caliente de núcleos. En la fig. La figura 11.5 muestra el empalme trenzado.Existen muchas variedades de conectores de tipo comprimible, pero el conector de pares múltiples es el más utilizado. La figura 11.6 muestra un conector de cable de 20 núcleos. El contacto de los núcleos empalmados se garantiza comprimiendo los conectores mediante tecnología de prensa. En este caso, el aislamiento de los núcleos se corta en las puntas de los contactos y hay un confiable conexión eléctrica todos vivieron al mismo tiempo. La ventaja de tales conectores es una resistencia de contacto buena y estable y aislamiento confiable vivido. Los conectores multipar son especialmente efectivos cuando se instalan cables de comunicación grandes (más de 500X2).

Arroz. 11.4. Empalme antes de soldar el manguito de plomo

Arroz. 11.5. Empalme de núcleos de cable GTS

Arroz. 11.6. Conector de diez pares para cables GTS

Las características de la instalación de cables con conductores de aluminio consisten en soldar los extremos de los conductores trenzados a la llama de un soplete o quemador de gas utilizando un fundente especial, por ejemplo fundente F-54A con Temperatura de funcionamiento punto de fusión 200°C. La conexión de conductores de aluminio con cobre se realiza mediante un inserto de cobre-aluminio, que es un trozo de alambre de aluminio recubierto en un extremo con una capa de cobre.

INSTALACIÓN DE CABLES COAXIALES

Las características de la instalación de cables coaxiales se reducen a métodos de empalme de pares coaxiales que, a diferencia de los simétricos, requieren un cuidado especial durante el tendido y la instalación, lo que excluye la entrada de limaduras de metal en el empalme, la formación de abolladuras, pellizcos y otras deformaciones que conducir a una violación de las características eléctricas.

Los pares se empalman directamente, es decir, el primero con el primero, el segundo con el segundo, etc. Para facilitar la instalación, los cuatro y los pares simétricos se doblan hacia un lado, y se instalan discos espaciadores entre los pares coaxiales.

El corte de pares coaxiales se realiza de acuerdo con la plantilla (Fig. 11.7). Se quitan tres o cuatro arandelas de polietileno de cada par con un tenedor especial calentado. En su lugar, se instalan arandelas de fluoroplástico resistentes al calor, que protegen los pares coaxiales de la deformación durante los procesos de montaje posteriores (soldadura, prensado).

Arroz. 11.7. Instalación de par coaxial tipo 2.6/9.5: o) empalme del conductor interior; b) empalme del conductor exterior; restauración de pantalla; c) empalme

El empalme del conductor interno se lleva a cabo utilizando un manguito de cobre con una ranura, y el conductor externo y la pantalla, utilizando acoplamientos divididos de cobre y acero, cuyos cuellos están engarzados con anillos. El empalme está aislado con una manga de polietileno. Luego se empalman los cuatros simétricos. Después de la reparación de cuádruples simétricos, el empalme se envuelve con tres o cuatro capas de cable de papel o cinta de vidrio, entre las cuales se coloca un pasaporte. El sellado del manguito de plomo, la instalación y el vertido del manguito de hierro fundido se realizan de la misma manera que en los cables simétricos.

Para la instalación de pares coaxiales de pequeño tamaño de tipo 1.2 / 4.6, se utilizan herramientas y piezas especiales, en su mayoría similares a las utilizadas en los pares de tipo 2.6 / 9.5. La peculiaridad de la instalación de pares de tipo 1.2 / 4.6 es que después de cortar los pares coaxiales, se empuja un manguito de soporte de latón (Fig. 11.8) sobre cada uno de ellos, sujetando los extremos de las cintas de pantalla y creando soporte para cobre y acero acoplamientos de respaldo durante su crimpado en el proceso de empalme del conductor exterior y cintas de pantalla

Arroz. 11.8. Corte de un cable coaxial de tamaño pequeño tipo 1.2 / 4.6 (se muestra un par coaxial y uno simétrico): / - cubierta; 2 - aislamiento de un par coaxial; 3 - pantalla; 4 - manguito de soporte; 5 - conductor externo; 6 - aislamiento de polietileno; 7 - conductor interior; S- par simétrico

Además, para crear un soporte debajo de los conductores exteriores en los lugares de su corte, se empujan tubos de plástico sobre los conductores interiores hasta que se detengan en el pellizco del aislamiento del globo.

La instalación de pares coaxiales de un cable combinado se realiza con herramientas y piezas utilizadas para cables KMB-4 y MKTSB-4. Para la conveniencia de cortar y empalmar pares coaxiales 2.6/9.5, se utiliza un cono espaciador con un orificio longitudinal pasante, a través del cual se pasa una capa de pares coaxiales de tamaño pequeño. Después de cortar los pares 2.6/9.5 y quitar el cono espaciador, los pares 1.2/4.6 y los núcleos individuales se quitan de la capa interna en los intervalos entre los pares 2.6/9.5 y se renuevan temporalmente. Primero se empalman los pares 2.6 / 9.5, luego los pares 1.2 / 4.6 y por último los elementos simétricos. Para la instalación, se utiliza un acoplamiento de plomo con conos de corte.

SOLDADURA DEL EMBRAGUE DE PLOMO Y RESPALDO DEL FOSO

El manguito de plomo se empuja sobre el empalme y, con la ayuda de un martillo de madera, sus bordes se forman en forma de conos que encajan perfectamente contra la cubierta del cable. Cuando se usa un manguito dividido, los bordes de la costura longitudinal se ubican uno encima del otro, mientras que la superposición de los cables se realiza de arriba hacia abajo para que la soldadura no ingrese al manguito. El tipo de soldadura POS se utiliza para soldar el acoplamiento.

Las soldaduras se marcan según el porcentaje de estaño en ellas, por ejemplo, POS-30 (30% estaño), POS-40 (40%), etc. Además, el grado de soldadura indica el contenido de antimonio en ella, por ejemplo, POSSU-40- 0,5 (es decir, antimonio 0,5%). En la fig. 11.9 muestra un diagrama de estado de una aleación de estaño-plomo dependiendo de la relación de componentes y la temperatura. Con un contenido de menos del 16% de estaño, el POS es de grano grueso y la soldadura resulta frágil. La soldadura de plomo de grano fino más duradera se obtiene con un 29-31 % de estaño (POS-30). (Al soldar los elementos conductores del cable, se utilizan grados de soldadura POS-40 y POS-61).

Al soldar manguitos de plomo, la temperatura de la soldadura debe estar cerca del punto de fusión del plomo; esto logra la mejor adhesión molecular. Pero como en este caso el POS-30 es muy líquido (ver Fig. 11.9), es necesario estañar las superficies a soldar a una temperatura de aproximadamente 250-260 ° C, y luego, bajando gradualmente la temperatura, dar la soldadura. la forma necesaria. Esto se logra con relativa facilidad, ya que el intervalo del estado plástico del POS-30 es de 73°C (256–183°C).

El acoplamiento se sella de la siguiente manera: los lugares a soldar se calientan con la llama de un soplete (quemador de gas) y se limpian con estearina; una barra de soldadura se calienta por encima del punto de soldadura (al mismo tiempo que se calienta el punto de soldadura) hasta que se ablanda, aplicándola a la futura costura. Después del sellado, la estanqueidad de las costuras se verifica bombeando aire en el acoplamiento (a través de una válvula soldada) y cubriendo la costura con espuma jabonosa. Después de la verificación, se retira la válvula y se sella el orificio.

% estaño O

% plomo 100

Arroz. 11.9. Diagrama de estado de aleaciones de estaño-plomo

Arroz. 11.10. Resoldadura de armaduras y cubiertas de cables

En los cables sin cubiertas aislantes, los extremos de los alambres de cobre de los vendajes de la armadura se tuercen y se sueldan al manguito (Fig. 11.10). Cuando se montan acoplamientos con cubiertas aislantes para controlar su estado durante la operación, no se realiza la soldadura de la armadura con el acoplamiento: el extremo del conductor principal se suelda al acoplamiento, se restaura la cubierta aislante, encima de la cual los conductores de los vendajes se colocan y se sueldan juntos.

Arroz. 11.11. Embrague de hierro fundido

El manguito de hierro fundido (Fig. 11.11) está diseñado para proteger el manguito de plomo del daño mecánico, así como también de la corrosión del suelo. Antes de instalar el acoplamiento, se enrolla una cinta de resina en el cable de tal manera que quede apretado en los cuellos del acoplamiento de hierro fundido. Luego se vierte el acoplamiento calentado a 130-140 °C y enfriado a la temperatura requerida (dependiendo del tipo de cable y temperatura permitida su calentamiento) con masa bituminosa a través de la escotilla en la mitad superior del acoplamiento. Luego se cierra la escotilla y todos los pernos, tuercas y lugares donde el cable sale del acoplamiento se llenan con la misma masa.

Antes de rellenar el foso, se fija la ubicación del poste de medición, que generalmente se instala contra la mitad de la manga del cable No. 1 a una distancia de 10 cm del eje de la ruta hacia el campo.

En lugares donde no se puede instalar una columna de medición (por ejemplo, en las calles de la ciudad, etc.), antes de rellenar el pozo, es necesario fijar la ubicación de los acoplamientos en el pozo con distancias de dibujo a puntos de referencia permanentes en el croquis. Luego, el pozo se llena hasta aproximadamente la mitad de la profundidad, se instala una columna de medición y el suelo previamente excavado se coloca en el pozo.

INSTALACIÓN DE CABLES EN VAINA DE ALUMINIO

En comparación con los cables con cubierta de otros materiales, y especialmente de plomo, los cables con cubierta de aluminio tienen una serie de ventajas significativas: se mejoran las propiedades de apantallamiento, se aumenta la resistencia mecánica, se reduce el peso, se reduce el costo, etc. Las desventajas de Las cubiertas de aluminio incluyen su baja resistencia a la corrosión y la complejidad de la instalación.

El empalme de carcasas de aluminio se puede realizar mediante los siguientes métodos principales: soldadura en caliente, pegado y prensado.

Al soldar en caliente se aplica una capa de soldadura de zinc-estaño (CTS) a la carcasa de aluminio en los puntos de articulación con el manguito de plomo, y encima se aplica una capa de soldadura de estaño-plomo (POS). Este proceso se llama estañado. Luego, el manguito de plomo se suelda a la cubierta estañada usando PIC de la manera habitual.

La combinación de diferentes metales (aluminio, plomo, estaño, zinc, etc.) con este método de instalación conduce a menudo a la corrosión, destrucción de soldaduras y despresurización de los acoplamientos, lo que complica el mantenimiento del cable bajo una presión excesiva. Dadas estas deficiencias, el método de soldadura en caliente ha recibido una aplicación limitada.

Característica del método adhesivo. consiste en el hecho de que los conos de corte del acoplamiento de plomo están conectados a la carcasa de aluminio con pegamento mediante prensado manual (Fig. 11.12). Luego, después de montar el núcleo, el cilindro de plomo del acoplamiento se suelda a los conos de plomo de la forma habitual (Fig. 11.13).

Arroz. 11.12. Crimpado manual para método adhesivo

Arroz. 11.13. Instalación de cable en cubierta de aluminio método adhesivo:

1 - cubierta del cable; 2 - línea de pegamento; 3 - cono de plomo; 4 - lugar de soldadura; 5 - soldadura de la carcasa con el embrague; 6 - cilindro de plomo; 7 - empalme del núcleo

Por método de prensado(Fig. 11.14) el empalme de los extremos del tubo de aluminio con la cubierta de aluminio del cable se realiza presionando. Antes de presionar, los extremos de la carcasa se expanden con un dispositivo especial hasta aproximadamente el diámetro de un acoplamiento de tubo de aluminio. Para proteger el núcleo del cable de la deformación durante el proceso de prensado y crear el soporte necesario, se insertan manguitos de soporte de acero debajo de la parte expandida de la funda. Las superficies de contacto de la carcasa y el tubo se limpian cuidadosamente.

El prensado se lleva a cabo utilizando una prensa hidráulica manual y un punzón y una matriz especiales, que proporcionan una conexión hermética y mecánicamente fuerte.

Arroz. 11.14. Instalación de un cable en una funda de aluminio presionando:

1 - manguera; 2 - concha; 3 - lugar de prensado; 4 - manguito de soporte; 5—tubo de aluminio; 6 - núcleo de empalme

INSTALACIÓN DE CABLES CON CUBIERTA DE ACERO

Para la instalación, se utiliza un manguito de plomo convencional, cuya soldadura se realiza después de un estañado preliminar de la carcasa de acero con una pasta especial de la marca PMKN-40.

La tecnología de instalación es la siguiente: después de quitar la manguera a lo largo de la parte superior de la corrugación, haga una incisión circular en la carcasa con una lima, límpiela cuidadosamente con un cepillo, límpiela con un trapo empapado en gasolina, séquela, proteja la extremo de la manguera con dos o tres capas de cinta de vidrio; Se aplica una capa de pasta de 0,5 - 1 mm de espesor sobre la superficie limpia de la carcasa, se calienta uniformemente con un soplete hasta que la pasta se enciende y cambia su color a marrón, se retira con cuidado la escoria de la superficie y el proceso de estañado. La instalación del núcleo del cable y la soldadura del manguito de plomo se realizan de la forma habitual.

Restauración de CUBIERTAS AISLANTES

Para proteger la carcasa de aluminio o acero desnudo y el acoplamiento montado de la corrosión, independientemente del método de empalme de la carcasa, se restaura la cubierta aislante. La recuperación se realiza en caliente o en frío, así como con la ayuda de tubos termorretráctiles. manera caliente prevé la aplicación de varias capas de un compuesto de poliisobutileno pegajoso (LPK) que repele la humedad a la cubierta desnuda, alternando con un bobinado de empalme de cintas de polietileno, se acercan partes de una funda de plástico soldadas a la cubierta del cable.

El método en frío se diferencia del caliente en que después de aplicar al empalme del CPC, en lugar de una funda de plástico, se le aplican varias capas de masilla de caucho y betún (MBR) calentada, alternando con bobinado con cintas de plástico y protegido por una capa de cinta de vidrio. Los métodos para empalmar cubiertas de mangueras de plástico con fundas de plástico o tubos termorretráctiles se describen en el siguiente párrafo.

INSTALACIÓN DE CABLES EN CARCASA DE PLÁSTICO

Las carcasas de polietileno se restauran:

soldar partes de una funda de polietileno con una cubierta de cable envolviendo el sitio de soldadura con varias capas de cinta de polietileno y fibra de vidrio; a través del cual la llama abierta de un soplete (quemador) calienta las superficies a soldar a un estado viscoso, formando una junta monolítica;

presionando el empalme del núcleo del cable con la captura de la funda calentada a un estado viscoso con polietileno de bajo peso molecular (Fig. 11.15);

soldadura de partes de un manguito de polietileno con una carcasa utilizando una espiral eléctrica colocada entre las superficies a soldar (método de calentamiento eléctrico);

bobinado multicapa del empalme del núcleo con la captura de la coraza, con lubricación con un compuesto de poliisobutileno, es decir, en frío.

En la actualidad, la forma más avanzada y tecnológicamente avanzada de restaurar las fundas aislantes de cables con fundas metálicas y cables de empalme con fundas plásticas es la utilización de tubos termorretráctiles fabricados con materiales termoplásticos (polietileno, polipropileno) y sometidos a vulcanización por radiación (irradiación con rayos γ y β). Si un tubo hecho de dicho material se calienta y estira, y luego se enfría en estado expandido, entonces la forma dada a la pieza resultará, por así decirlo, "congelada".

Arroz. 11.15. Prensado del empalme con polietileno fundido:

1 - prensa manual; 2 - polietileno fundido; 3 - molde; 4 - junta; 5 - cables

Arroz. 11.16. Tubo termorretráctil: a) en la posición inicial; b) después de calentar; 1 cable; 2 - tubo

Si se empuja un tubo de este tipo sobre un empalme de cable y se calienta a una temperatura superior a la que se realizó la expansión (soplado), el tubo se contrae, toma su estado original y comprime fuertemente el empalme (Fig. 11.16).

Para aumentar la estanqueidad y la fuerza de la junta, se aplica una capa adhesiva en la superficie interna del tubo, que se ablanda durante el calentamiento, llenando los espacios entre el tubo y el cable. El tubo se entrega al consumidor en un estado expandido con "memoria de forma elástica", la contracción radial es de al menos el 50% del estado inflado.

Para empalmar cables con cubiertas disímiles - metal con plástico. Para este propósito, se utilizan tubos de metal y plástico (TMP), que consisten en tubos de acero, en cuya superficie exterior se aplica una capa de polietileno por proyección en caliente (Fig. 11.17).

Durante la instalación, la cubierta metálica del cable se suelda con un tubo de acero usando un cono de plomo, y la cubierta de polietileno se suelda a la capa de polietileno del tubo TMP usando una funda de polietileno.

Arroz. 11.17. tubo de metal y plástico:

1 - una capa de polietileno; 2 - tubo de acero; 3- compuesto epoxi; 4 - lugar de soldadura; 5 - cono de plomo

CARACTERÍSTICAS DE INSTALACIÓN DE CABLES ÓPTICOS

La instalación de cables ópticos es la operación más crítica que determina la calidad y el alcance de la comunicación a través de las líneas de cables ópticos. La conexión de fibras y la instalación de cables se realiza tanto en el proceso de producción como durante la construcción y operación de las líneas de cable.

La instalación de OK se divide en permanente (estacionaria) y temporal (desmontable). La instalación permanente se lleva a cabo en líneas de cable fijas tendidas durante mucho tiempo, y temporal, en líneas móviles, donde es necesario conectar y desconectar repetidamente las longitudes de construcción de los cables.

Un conector de fibra óptica, por regla general, es un accesorio diseñado para alinear y fijar las fibras que se conectan, así como para proteger mecánicamente el empalme. Los requisitos principales para el conector son la simplicidad del diseño, bajas pérdidas transitorias, resistencia a influencias mecánicas y climáticas externas y confiabilidad. Además de los conectores desmontables, se imponen requisitos sobre la estabilidad de los parámetros durante el acoplamiento múltiple.

Arroz. 11.18. Desplazamiento de fibras empalmadas: un) desplazamiento radial; b) angulares; c) axial

La tarea principal de conectar fibras ópticas individuales es garantizar su estricta coaxialidad, la identidad de la geometría de los extremos, la perpendicularidad de las superficies de estos últimos a los ejes ópticos de las fibras y un alto grado de suavidad de los extremos. Un requisito importante es también una alta estabilidad del estado del contacto óptico y bajas pérdidas introducidas por el empalme. En la fig. 7.81 muestra los principales defectos de desplazamiento posibles de las fibras ópticas (desplazamiento radial, angular y axial). Los requisitos más estrictos los impone el desplazamiento radial b y angular 0. La presencia de una brecha s entre los extremos de las fibras tiene menos efecto sobre la cantidad de pérdidas.

CONEXIÓN DE FIBRA ÓPTICA

Las formas más comunes de conectar fibras ópticas (OF) son:

Aplicación de tubos de conexión;

Conectores desmontables;

juntas mecánicas;

soldadura eléctrica y el uso de puntas de metal.

Recientemente, para la instalación fija de cables ópticos, el método de soldadura por arco eléctrico se ha establecido firmemente, y para la instalación desmontable de múltiples usos, conectores desmontables.

Considere algunas formas típicas de conectar fibras ópticas.

Aplicación de tubos de conexión.- una de las formas más comunes de conectar fibras de forma permanente. Consiste en el uso de casquillos o tubos de precisión, los cuales, siendo hechos exactamente al diámetro exterior de la fibra óptica, le dan la posición requerida y la fijan. Los tubos son en su mayoría de vidrio. Los extremos cónicos de los tubos facilitan la inserción de la fibra óptica. El diseño de una de estas conexiones se muestra en la Fig. 11.19. El conector consta de una funda de vidrio hueca / con un orificio para verter el líquido de inmersión 2, que también sirve para igualar los índices de refracción de las fibras que se unen 3 y 4. El empalme introduce una atenuación de unos 0,3-0,4 dB.

conector enchufablereutilizable, diseñado para conectar fibras ópticas, se muestra en la fig. 11.20. Los extremos preparados previamente de las fibras ópticas se insertan en el zócalo y la parte del pin del conector. Al realizar la operación de empalme, los extremos de las fibras ópticas están estrechamente conectados entre sí. En el exterior hay una carcasa sellada del enchufe.

El diseño más característicounión mecánicamostrado en la fig. 21.11. Fibras conectadas en empalme 1, 2 insertado en una funda de plástico 3 y el espacio libre se llena con líquido de inmersión 4. proporcionando un efecto de unión e inmersión (reducción de pérdidas por reflexión de los extremos). En el exterior, el empalme está sellado herméticamente y protegido mecánicamente por mitades de acoplamiento. 5, 6.

Soldadura eléctrica Se produce mediante un arco eléctrico o un láser calentando los extremos de las fibras ópticas empalmadas. El proceso de empalme de OM consta de las siguientes operaciones (Fig. 11.22, a):

Ajuste de la alineación de la ubicación de los extremos del OF, colocados a una distancia de varios milímetros entre sí;

Fusión preliminar de los extremos del OF con un arco eléctrico;

Presionando fuertemente entre sí los extremos del OF, que están en descarga de arco continuo;

Paso final de empalme

Arroz. 11.20. Montaje con tubos de conexión:

1 - tubo de vidrio; 2 - líquido de inmersión 3 y 4 - fibras conectables

Arroz. 21.11. Conexión desmontable: a) enchufe; B) alfiler

1 - fibra; 2 - revestimiento de fibra; 3 - cuerpo del conector

Arroz. 22.11. Empalme mecánico: 1 y 2 fibras; 3 - tubo de plástico; 4, 5 - mitades de acoplamiento

Arroz. 23.11. Soldadura de fibras por arco eléctrico: a) proceso de empalme; b) dispositivo de soldadura;

1, 2, 3, 4— etapas de empalme; 5 y 6 - fibras; 7—dispositivo; 8 - microscopio

El dispositivo de soldadura es un dispositivo fácil de transportar (Fig. 11.23,b) con dimensiones totales 20X30X15 cm En el exterior hay un microscopio para ajuste y observación visual del proceso de soldadura.

Este método de soldadura de fibras permite obtener una unión con una pérdida del orden de 0,1-0,3 dB y una resistencia a la rotura de al menos el 70% de toda la fibra. Se implementa fácilmente en condiciones de campo, ya que no requiere pretratamiento de las superficies finales antes del empalme.

Al final de cada fibra óptica se montametal en punta (Fig. 11.24, a).

Arroz. 24.11. Empalme con puntas metálicas.: a) punta; b) conexión de fibra;

1 - punta; 2 - orificio para verter resina epoxi; 3 - fibra de vidrio; 4 - capilar; 5 - manga; 6 - arandelas

Para ello, desde el extremo de la OF a una distancia de 44 mm se retira cubierta protectora. Luego ponte la punta 1 de modo que la fibra de vidrio 3 sobresalga de ella unos 15-20 mm. Se coloca un capilar en el extremo sobresaliente del OF 4 (tubo de vidrio con orificio) de 10 mm de largo. El capilar se inserta en la punta de modo que el extremo del capilar sobresalga entre 1 y 2 mm. Se aplica una capa de resina epoxi a la fibra de vidrio y al capilar. 2. También se vierte resina epoxi en los orificios de la punta. Luego, la cara frontal del OF se pule en una placa de vidrio con polvo abrasivo y se pule en una rueda de pulido.

La conexión de las fibras ópticas se realiza mediante un manguito 5 y arandelas divididas 6 (Fig. 11.24, b). El buje y las arandelas tienen hilos, con la ayuda de los cuales las fibras ópticas empalmadas se unen firmemente.

MÉTODOS DE INSTALACIÓN PARA CABLES ÓPTICOS

Al instalar un cable óptico OK en su conjunto, es necesario garantizar una alta resistencia a la humedad del empalme, confiable características mecánicas de rotura y aplastamiento y la idoneidad del empalme para una larga permanencia en el suelo.

Actualmente, se han desarrollado varios métodos de montaje de OK. Consideremos lo más característico de ellos.

Conjunto de marco.Para la instalación de un cable óptico, se utiliza un marco de metal con un número de varillas longitudinales igual al número de fibras empalmadas (Fig. 7. 87, a). Las fibras ópticas se empalman de una de las formas anteriores. Los empalmes de fibras se colocan sobre placas de ebonita y se sujetan de manera que el empalme no experimente un efecto longitudinal en el hueco (Fig. 11.25.6). Se aplican varias capas de cinta de polietileno sobre el marco y luego se coloca una funda termorretráctil con una capa adhesiva (Fig. 11.25, c). La ventaja del acoplamiento es la fuerte compresión de los conos de empalme.

Instalación de cables ópticos planos.La instalación de cables hechos en forma de cintas planas multifibra con un revestimiento de plástico común se realiza de la siguiente manera. Las fibras al final de la cinta se exponen a una distancia de 1 cm y la cinta se coloca en una matriz, como se muestra en la Fig. 11.26, una. Los extremos de las fibras se colocan sobre una sección que tiene ranuras de precisión y se vierte un material plástico en la matriz. Las fibras incrustadas en plástico se mantienen en la matriz hasta que se solidifica y luego se rompen al doblarlas y estirarlas. El plástico endurecido fija las fibras al final de la cinta. Los extremos de las dos cintas se colocan en una plantilla (Fig. 11.26, b), y en el espacio entre los extremos para sujetar las cintas entre sí, se rellenan con un compuesto epoxi.con el correspondienteíndice de refracción. El molde es desmontable y está hecho delatón. Según los resultados de la prueba, las pérdidas en dichos conectores no superan los 0,2 dB.

Arroz. 11.25. Montaje del marco: un) marco para seis empalmes; b) fijación de fibras empalmadas; c) caja de cables;

1 - marco; 2 - fibras; 3 - empalmes; 4 - Escudo protector

Arroz. 26.11. Instalación de proceso de instalación de cables planos; b") acoplamiento;

1 - ranuras de precisión; 2- plantilla; 3 - cinta con fibras; 4 - empalme

Aplicación de un conector rizado.

En la fig. 27.11.

Arroz. 27.11. Conector rizado: 1 - fibra; 2 - plástico elástico; 3 - marco

Cada fibra de vidrio 1 sostenido de forma segura en el espacio formado por tres superficies cilíndricas 2, hecho de plástico flexible. Estas superficies crean una presión dirigida centralmente sobre la fibra como un portabrocas de tres mordazas que sujeta la broca. Después de instalar las dos mitades del conector, se unen y cada fibra está en su posición adecuada entre las tres superficies cilíndricas. el marco esta afuera 3. Las pérdidas en el conector no superan los 0,3 dB, las pérdidas transitorias superan los 70 dB. En el exterior, el empalme está aislado con una manga termorretráctil con envoltura preliminar con cintas de plástico.

Precauciones de seguridad al realizar trabajo de instalación

Trabajo de instalación.El trabajo adhesivo está permitido para personas no menores de 18 años. Debe prestarse especial atención al cumplimiento de los requisitos de manejo cuidadoso con sopletes y mecheros de gas. La masa para verter acoplamientos de hierro fundido debe calentarse en braseros sin abran fuego, mientras usa un balde con pico y tapa. La temperatura de la masa debe ser controlada por un termómetro.

Los adhesivos deben almacenarse en un recipiente sellado: no permita que el adhesivo entre en contacto con la piel o la inhalación.

El jefe de obra da la orden de comenzar a trabajar solo después de una verificación personal de la ausencia de voltaje en el cable. Al cortar el cable, la sierra para metales debe conectarse a tierra a un pasador de metal clavado en el suelo a una profundidad de 0,5 m.

En las líneas de cable que tengan proximidad a un ferrocarril AC electrificado, es necesario: a) realizar el trabajo solo de acuerdo con una orden emitida previamente, que indica las principales medidas de seguridad; b) verificar la disponibilidad y capacidad de servicio de los equipos, dispositivos y herramientas de protección; c) realizar el trabajo de los equipos Oh compuesto por al menos dos personas, una de las cuales es designada responsable de la implementación de las normas de seguridad; d) realizar todos los trabajos de construcción y reparación con el uso de guantes, chanclos, alfombras y herramientas con mangos aislantes; e) controlar la ausencia de tensión en los núcleos y cubiertas del cable utilizando un indicador de tensión con una lámpara de neón o un voltímetro.

ESFERIZACIÓN DE CONDUCTORES DE CABLES Y RESTAURACIÓN DE SU AISLAMIENTO

11.43. Los núcleos de cobre de los cables de las redes locales de comunicación deben empalmarse de una de las siguientes formas:

· torsión manual con aislamiento de cada vena por un manguito individual o un par de venas por un manguito común;

conexión mecánica mediante:

Grupo Conectores comprimibles de 10 pares SMZH-10;

Conectores modulares de 25 pares M S 2 serie 4000 D ;

Conectores unipolares tipo UY 2 "Scotchlok".

Se permite el uso de conectores individuales y grupales de otros tipos, así como dispositivos para torsión mecanizada de núcleos que tengan un certificado de conformidad del Ministerio de Comunicaciones de Rusia.

11.44. Para torcer manualmente los núcleos, se utilizan manguitos de papel en cables tipo T, manguitos de polietileno en cables tipo TP. Las dimensiones de las mangas se dan en la tabla. 11.3.

Tabla 11.3

Dimensiones (mm) de manguitos aislantes utilizados para el aislamiento de núcleos de cables telefónicos urbanos

11.45. El proceso de empalme de núcleos por torsión manual se muestra en la fig. 11.10.

Arroz. 11.10. El proceso de empalme de núcleos torciendo a mano:

a) con aislamiento por mangas individuales; b) con aislamiento por un manguito común

Los manguitos se colocan en los conductores antes de empalmar. En el proceso de empalme, los núcleos del mismo nombre se cruzan y se retuercen dos vueltas junto con el aislamiento. Comenzando desde el lugar de torsión de los núcleos en el aislamiento a una distancia de 30 a 40 mm, el aislamiento de los núcleos se retira con cortadores laterales. Las secciones desnudas de los hilos se pliegan juntas, se aprietan con los dedos de una mano y se retuercen con 8-10 movimientos circulares de la otra mano sobre una longitud de 15-25 mm, dependiendo del diámetro de los hilos del cable. Se cortan los extremos sobrantes de las venas. La longitud del giro de corte no debe ser inferior al tamaño indicado en la Tabla. 11.4.

Tabla 11.4

La dependencia de la longitud de la torsión del diámetro de los núcleos del cable.

En el lugar donde se corta la torsión, los extremos de los núcleos deben presionarse firmemente entre sí. El giro se dobla hacia afuera del manguito o viceversa, a discreción del ensamblador que ensambla el acoplamiento. El segundo núcleo del par está empalmado de la misma manera.

11.46. Al empalmar núcleos y durante la operación de cables, es necesario excluir la ruptura, es decir. "dispersión" de pares y cuatros conectados.

Para ello, cada par o cuádruple debe sujetarse con un vendaje de hilos (gruesos o de nylon) o grupos de anillas del mismo material que las mangas. La ubicación de los giros en las mangas, las ubicaciones de instalación de los anillos de grupo se muestran en la fig. 11.11. En el caso de usar una manga común, no se requieren anillos de grupo o tejer con hilos.

Arroz. 11.11. Métodos para aislar torceduras de núcleos:

a) mangas individuales; b) mangas pares comunes; c) manguitos cuádruples comunes con torsión mecanizada

Cuando los dispositivos terminales están conectados en paralelo ( cajas de conexión, cajas y cajas de cable) los núcleos de tres cables están conectados entre sí. Los núcleos se empalman por torsión manual, que se aísla con una manga individual.

11.47. Antes de empalmar cada siguiente par o grupo de núcleos, el empalmador debe determinar su ubicación en el empalme. Los hilos más cercanos al borde de la vaina deben tener una separación mínima de 40 mm. Los giros de los núcleos de pares individuales (cuatro) o grupos de dichos giros se distribuyen uniformemente a lo largo de todo el empalme, desplazando cada grupo posterior por la mitad del manguito del grupo anterior. Está permitido colocar los giros de los núcleos en un patrón de tablero de ajedrez (Fig. 11.12).

Arroz. 11.12. Colocación de cordones de núcleos a lo largo del acoplamiento:

a) con un desplazamiento de la mitad de la longitud de la manga; b) tablero de ajedrez

11.48. Al empalmar dos cables con núcleos conductores de corriente de diferentes diámetros, las torceduras del núcleo deben soldarse si la diferencia de diámetros es igual o superior a 0,3 mm. Las relaciones de los diámetros se dan en la tabla. 11.5.

Tabla 11.5

La relación de los diámetros de los núcleos de cobre de los cables empalmados, en los que los giros están sujetos a soldadura.

11.49. Los giros se sueldan con soldadura POSSU-40 utilizando una solución de colofonia en alcohol como fundente (tres partes en peso de colofonia por siete partes de alcohol). La soldadura de giros se realiza en un soldador de vidrio, calentado por la llama de un quemador de gas o un soplete. Antes de soldar, los extremos de los giros se untan en una longitud de 8 a 10 mm con una solución de colofonia en alcohol con un cepillo suave. Los extremos de los giros se sumergen en soldadura fundida de 2 a 3 cm.La longitud de la sección soldada del giro debe ser de 5 a 8 mm. La soldadura se realiza en grupos de 6 a 8 pares a medida que se empalman.

11:50 El método de empalme de núcleos que utiliza conectores de pares múltiples, en el que se empalman 10 o 25 pares a la vez sin quitar previamente el aislamiento y el uso de manguitos aislantes, proporciona una instalación de alta calidad y una mayor productividad laboral en comparación con el trenzado manual.

11.51. Los conectores SMZH-10 de producción nacional se utilizan para empalmar los núcleos de los cables telefónicos urbanos con aislamiento de polietileno y papel.

El conector SMZh-10 (Fig. 11.13) consta de dos mitades: la inferior (2), que contiene todos los elementos de contacto metálicos, y la superior (3), que tiene ranuras y protuberancias que sirven para presionar la mitad inferior del núcleos empalmados en las ranuras de los elementos de contacto (1) y sus fijaciones.

Arroz. 11.13. Conector CSF-10:

1 - núcleos empalmados, 2 - base del conector, 3 - cubierta del conector

11.52. Hay dos tipos de conectores SMZh-10 disponibles:

para empalmar núcleos con un diámetro de 0,32 y 0,4 mm con un ancho de ranura de 0,26 - 0,29 mm;

· para empalmar conductores de 0,5 y 0,7 mm de diámetro con un ancho de ranura de 0,39 - 0,43 mm.

Al empalmar conductores de diferentes diámetros, por ejemplo, al instalar acoplamientos de derivación de estaciones, los conectores se seleccionan para un diámetro de conductores más pequeño.

El color del cuerpo del conector determina su propósito. Los conectores blancos están diseñados para núcleos con un diámetro de 0,32 y 0,4 mm; cualquier otro color (excepto negro) - para núcleos con un diámetro de 0,5 y 0,7 mm.

Los conectores se suministran en bolsas de plástico de 100 piezas cada una. El paquete contiene el formulario del fabricante con los datos técnicos de los conectores y el certificado de aceptación del QCD.

11.53. El engaste de los conectores y, al mismo tiempo, el corte de los núcleos sobrantes se realiza con el equipo de prensa manual PSMZH-200 (Fig. 11.14) de acuerdo con la siguiente secuencia tecnológica.

La base del conector se coloca en el zócalo apropiado de la prensa. Los extremos empalmados de los núcleos se introducen en el zócalo del conector y se instalan sobre las ranuras de la placa de contacto. Los núcleos se fijan en los pasadores del peine de separación, los extremos de los núcleos se sujetan en un resorte en espiral. Luego, la base del conector se cubre con una tapa. La tapa es presionada por la barra plegable del equipo de prensa. Al girar el mango de la prensa, las partes del conector se comprimen y se fijan de forma segura en esta posición. En este caso, las placas de contacto entran en contacto con los conductores, los aprietan, cortan el aislamiento y penetran en el cuerpo de los conductores. Como resultado, se garantiza un contacto eléctrico confiable entre los núcleos empalmados. El conector engarzado se retira de la prensa y el siguiente conector se monta de la misma manera.

Arroz. 11.14. Equipo de prensa manual PSSMZH-200:

1 - cuerpo, 2 - soporte, 3 - barra, 4 - divisor, 5 - empujador, 6 - cuchillo, 7 - mango, 8 - resorte que fija los cables

Los conectores SMZH-10 en empalme se combinan en grupos compactos. El número de grupos depende de la capacidad del cable y de las dimensiones del acoplamiento. Los conectores del grupo deben apilarse firmemente uno encima del otro, los conectores de diferentes grupos no deben tocarse entre sí (Fig. 11.15).

Arroz. 11.15. Colocación de grupos de conectores SMZh-10 en empalme

11.54. Además de los conectores de múltiples pares SMZH-10, que han encontrado un uso generalizado en la instalación de cables GTS, se producen módulos M S de la serie 4000D y conectores de un solo núcleo UY 2 "Scotchlock".

Los módulos M S están diseñados para la conexión simultánea de 25 pares de núcleos de cable con una sección transversal de 0,32 - 0,7 mm con aislamiento de plástico (polietileno, cloruro de polivinilo) y papel sin quitarlo. El diseño de estos conectores prevé la posibilidad de cortar los extremos de los conductores conectados, realizando las medidas necesarias y instalación correcta módulo en los cabezales de conexión. Las tapas y bases de todos los conectores modulares son removibles.

11:55 El módulo consta de tres partes: base, cuerpo y tapa (Fig. 11.16). Cada elemento del módulo tiene una esquina recortada para su correcta instalación en los cabezales de conexión.

Arroz. 11.16. Diseño del módulo M S:

1 - base, 2 - cuerpo, 3 - cubierta, 4 - esquina cortada

El módulo M S 4000-D está diseñado para conexiones directas. Su cuerpo tiene cuchillos para cortar los extremos de las venas. La tapa y la parte superior de la caja están pintadas de marfil, mientras que la parte inferior de la caja y la base son doradas.

El módulo M S 4008-D está diseñado para conectar pares en paralelo durante la conmutación y reparación de cables. La parte inferior del cuerpo (verde) no tiene cuchillos, mientras que la parte superior (marfil) tiene cuchillos. La base del módulo está pintada en color verde, y la tapa es de marfil.

11.56. Los núcleos se conectan en módulos mediante un dispositivo especial: un cabezal de conexión (Fig. 11.17, a), que se utiliza como elemento auxiliar para colocar el módulo y facilitar el manejo de los núcleos durante su conexión. El prensado del módulo durante el proceso de conexión se lleva a cabo mediante una instalación hidráulica (Fig. 11.17, b), que consta de una bomba hidráulica manual, una manguera y una abrazadera de prensado. El proceso de prensado se detiene a una presión de 20 kN.

Al instalar cables, se usa un dispositivo de montaje para sujetar los extremos conectados del cable (Fig. 11.17, c), que consiste en una varilla de montaje (sección de tubería) de 76 cm de largo con dos abrazaderas móviles con soportes y correas, una abrazadera transversal, una abrazadera para unir cabezales de conexión. En una base, se pueden instalar uno o dos cabezales de conexión, sujetados con cuatro tornillos (Fig. 11.17, d).

Arroz. 11.17. Dispositivos de montaje:

a) cabezal de conexión:

1 - terminal de crimpado, 2 - guías de conductor, 3 - separador de pares, 4 - resorte, 5 - barra conectora, 6 - base

b) instalación hidráulica; c) barra de montaje; d) cabezales de conexión en la base

11.57. El procedimiento para unir el dispositivo de montaje a los extremos de los cables empalmados, unir una abrazadera cruzada, instalar bases con cabezales de conexión, empalmar núcleos con diferentes aislamientos, engarzar módulos, paquetes de empalmes en paquetes se describe en detalle en las "Instrucciones para el uso de conectores modulares de la serie 4000 marca M S empresa 3M".

11.58. Para garantizar un empalme de alta calidad al instalar cables de baja capacidad, se recomienda utilizar conectores de un solo núcleo, por ejemplo, tipo UY 2 "Scotchlock" (Fig. 11.18). El conector UY 2 está diseñado para conectar conductores de cobre con un diámetro de 0,4 - 0,9 mm con aislamiento de papel y polietileno sin pelar previamente, mientras que el diámetro máximo del conductor en el aislamiento no debe exceder los 2,08 mm. El cuerpo del conector está relleno de una masa hidrofóbica que evita que la humedad afecte la unión de los conductores.

Arroz. 11.18. Conector UY 2:

1 - cubierta, 2 - elemento de contacto, 3 - carcasa

El conector le permite conectar conductores con diferentes diámetros de núcleo y tipos de aislamiento. Se recomiendan para la instalación de cables de baja capacidad (hasta 100 ´ 2) y para empalmar núcleos de repuesto en cables gran capacidad. La instalación de cables con un conector de un solo núcleo se realiza con pinzas de presión (E-9 Y), mordiendo y presionando los conductores.

11.59. El empalme de los núcleos de los cables con aislamiento de polietileno se lleva a cabo en la siguiente secuencia: se seleccionan pares (cuatro) de los paquetes de cables seleccionados para conectar, que se corresponden entre sí en color, y se retuercen en tres vueltas a una distancia de 40 mm desde el borde de la vaina. Luego, los núcleos del mismo nombre (A1 y A2) se seleccionan de los pares trenzados (cuatro) y, después de unirlos, recortarlos, morderlos con pinzas de presión a una distancia de 40 mm del lugar de torsión (Fig. 11.19, a). Habiendo girado el conector con su lado transparente hacia sí mismo, los cables preparados se insertan en él hasta que se detengan en la pared posterior de la carcasa del conector. El conector está engarzado en los núcleos por la parte de trabajo frontal de las tenazas de presión. A continuación, se seleccionan dos segundos núcleos del mismo nombre (B1 y B2) del par empalmado (cuatro) y, después de unirlos, se cortan a una distancia de 45 mm del lugar de torsión. Los núcleos se insertan en el conector y se engarzan (Fig. 11.19, b). En un cable con un núcleo de cuatro hilos, los núcleos tercero y cuarto se preparan de manera similar, cortándolos, respectivamente, a una distancia de 50 y 55 mm del punto de torsión.

Los lugares de giros de pares posteriores (cuatros) se colocan cada 30 mm en toda la longitud restante del área de trabajo (Fig. 11.19, c). Los pares restantes (cuatros) se montan contra los lugares de los pares retorcidos (cuatros) de la primera fila. Después de montar el primer paquete de núcleos, conecte su núcleo en tres lugares a intervalos regulares, monte los paquetes restantes de núcleos de cable.

Los paquetes empalmados se unen con una cinta de seguridad en tres lugares a intervalos regulares. Los grupos de conectores montados formados después del enlace se distribuyen uniformemente alrededor de la circunferencia del empalme en un abanico, comenzando desde el primero, y se colocan de modo que los conectores se encuentren en una capa, y el diámetro del empalme sea el mismo en toda su longitud.

Arroz. 11.19. Núcleos de empalme con conectores de un solo núcleo

11.60. Una característica de empalmar los núcleos de los cables con aislamiento de papel es que cada par de núcleos se coloca en un anillo de grupo (si no se usa el tejido). Los pares del mismo nombre se tiran dentro del área de trabajo y se doblan en ángulo recto a una distancia de 40 mm de uno de los cortes de la carcasa. En este caso, es imposible permitir violaciones del aislamiento de los núcleos en la curva, deben doblarse suavemente, sujetando la curva con el pulgar y el índice.

11.61. Dependiendo del diámetro, tipo y capacidad del cable instalado, es posible recomendar la selección de manguitos de polietileno y plomo de acuerdo con la Tabla. 11.6.

Tabla 11.6

Selección de acoplamientos MPS y MSS y dimensiones de terminación de cable CCI y TG

11.37.1 Los cables tipo KSPP se pueden montar de las siguientes formas:

a) con la ayuda de acoplamientos sin salida del tipo MT, rellenos con compuesto bituminoso;

b) con la ayuda de acoplamientos sin salida del tipo MT, rellenos con sellador Vilad-31;

c) por el método "frío" con la restauración del caparazón con materiales de cinta;

d) por el método “frío” en bushings MPP con relleno del empalme con geles o compuestos seleccionados por los servicios de operación de la red.

11.37.2 Una operación tecnológica común a todos los métodos "en caliente" es el empalme de conductores de cobre por torsión con soldadura con soldadura POSSU-40-2. La soldadura se lleva a cabo en un soldador de vidrio calentado por un quemador de gas o un soplete.

11.37.3 Al instalar cables KSPP utilizando métodos "fríos", los núcleos se conectan mediante conectores de un solo par diseñados para empalmar núcleos con un diámetro de 0,9 y 1,2 mm.

11.37.4 La instalación de cables KSPP y KSPPB utilizando acoplamientos sin salida con compuesto bituminoso incluye las siguientes operaciones tecnológicas:

a) cortar los extremos del cable;

b) estañado de cintas blindadas;

c) la imposición de vendajes sobre cintas blindadas;

d) restauración de la cinta de pantalla;

e) empalme (torsión) de núcleos;

f) envolver el cable con cinta adhesiva de PVC e instalar un inserto espaciador;

g) instalación del acoplamiento y llenado con compuesto bituminoso calentado;

h) inmersión del empalme en el manguito.

11.37.5 El corte de los extremos del cable (Figura 11.46) se realiza en la siguiente secuencia tecnológica:

a) cortar longitudes adicionales extremos de cables y trapos empapados en gasolina, límpielos de polvo y suciedad en una longitud de 400 a 500 mm;

Figura 11.46 - Corte de los extremos del cable KSPPB con pantalla de superposición en espiral

b) a una distancia de 120 mm del extremo del cable, se hace una incisión circular en la funda de polietileno y desde allí, longitudinalmente al extremo del cable, la funda incisa se desdobla y se corta a lo largo de la incisión circular; quitar igualmente la funda del otro extremo del cable;

c) La cinta de PVC enrollada en una pantalla de aluminio se desenrolla en cables KSPP y se corta en el corte de la funda;

d) en los cables KSPPB, a una distancia de 10 mm del borde de la funda, se hace una muesca circular en las cintas blindadas, se desenrollan y se rompen a lo largo de la muesca; después de eso, el área liberada de las cintas blindadas se limpia de betún y se limpia con un trapo empapado en gasolina; de igual manera quitar las cintas blindadas del otro extremo del cable;

e) desenrollar la cinta de PVC enrollada en la pantalla y cortarla por el borde de la cinta blindada;

f) desenrolle la cinta de pantalla de la superposición en espiral y gírela en un rollo en el corte de la carcasa; un alambre de pantalla se enrolla sobre el rollo;

g) a una distancia de 70 mm del extremo del cable, haga una incisión circular en el aislamiento de la correa, caliente ligeramente el aislamiento de la correa con la llama de un mechero, córtelo transversalmente entre los conductores y córtelo a lo largo de la muesca circular;

h) a una distancia de 40 mm del extremo del cable, se hacen cortes circulares en el aislamiento del núcleo con un cuchillo y se retiran.

11.37.6 Las áreas de armadura que quedan cerca del borde del caparazón se limpian con un trapo empapado en gasolina, se limpian con un cepillo de acero y se estañan con soldadura POSSU-40-2 usando pasta PBK-26M con un soldador de martillo.

Se aplica un vendaje de tres vueltas de alambre de cobre estañado previamente con un diámetro de 0,9 a 1,2 mm a cada sección estañada de la armadura. La longitud del alambre para el vendaje debe ser de al menos 200 mm. El vendaje se fija en la armadura con un giro.

Luego, el vendaje se suelda a la sección estañada de la carcasa con un soldador de martillo.

11.37.7 Los dos extremos cortados del cable se doblan en paralelo para que los rollos de cintas de pantalla no interfieran con el ajuste perfecto de los extremos del cable. Los cables de los vendajes se conectan torciendo con soldadura.

11.37.8 El empalme de conductores de cobre se realiza mediante torsión manual (Figura 11.47). La longitud del giro debe ser de al menos 15 mm. Los giros están soldados con soldadura POSSU-40-2.

Figura 11.47 - Torsión de núcleos de cable KSPP (KSPPB)

11.37.9 Los rollos de cintas de pantalla se desenrollan, cada cinta se acorta a 70 mm, se dobla y se sujeta con una costura de techo. Luego, ambos extremos del cable se enrollan alrededor del aislamiento de la correa (con una vuelta). Sobre las cintas de pantalla, los alambres de la pantalla se enrollan uno hacia el otro con tres vueltas y se conectan. Se enrollan en la torsión de los alambres de los vendajes con la torsión de los alambres de la pantalla, se acorta a un valor de 15 a 20 mm y la torsión total se dobla hacia abajo.

37.11.10 Con un cepillo humedecido en una solución de alcohol de colofonia, lubrique los giros de los núcleos, así como el vendaje y la pantalla.

Rovolol y con ayuda de un soldador soldar los giros. Después de soldar, la torsión de la pantalla y los cables de unión se doblan a las cintas de la pantalla.

Se aplica una abundante capa de adhesivo termofusible KR-1 a los giros de los núcleos. Se aplica cola termofusible a la torsión en toda su longitud y al aislamiento de los conductores en un tramo de 20 mm de largo, comenzando desde el borde del aislamiento.Se empuja un trozo de tubo AQUÍ 8/4 (sin capa inferior) de 80 mm de largo sobre el giro de forma que cubra toda la zona con el adhesivo termofusible aplicado y asiente en toda su longitud. Después del encogimiento AQUÍ, sin esperar a que se enfríe por completo, se dobla su extremo libre en un empalme y se asegura con una cinta adhesiva de transferencia o PVC.

11.37.11 A una distancia de 100 mm del corte de la funda, en los extremos del cable, para garantizar un espacio entre ellos, inserte un espaciador, un trozo de funda.

El acoplamiento se aplica a la torsión de los núcleos y se determina el nivel al que se sumergirá el cable para que los extremos de los núcleos cerrados con tubos no lleguen al fondo del acoplamiento de 10 a 15 mm (Figura 11.48). )

Figura 11.48 - Montaje del acople MT-36 para empalme

Ambos extremos del cable a este nivel están envueltos con cinco a ocho vueltas de adhesivo. cinta de PVC. La vista general del empalme se muestra en la Figura 11.49.

Figura 11.49 - Vista general del empalme

11.37.12 El acoplamiento se instala estrictamente verticalmente en un hueco en el fondo del foso. El compuesto bituminoso calentado de la caldera se vierte en el acoplamiento por 3/4 de su longitud. El espesor del chorro en este caso debe ser de 2 a 3 mm. Si el chorro es más espeso, se calienta adicionalmente el hervidor con el compuesto, si es más delgado, se espera hasta que se enfríe a una temperatura de 120°C. Puede verificar si el compuesto está sobrecalentado colocando una funda o cinta de polietileno en él.

Después de verter el acople con el compuesto, se introduce en él un empalme de cable y se sumerge hasta que la vaina comienza a envolverse con cintas (Figura 11.50)

La junta insertada en el acoplamiento no debe moverse.

Figura 11.50 - Instalación del manguito y inmersión del empalme en él

11.37.13 El stock de cables se coloca en el fondo del foso (Figura 11.4). La tierra suelta se vierte en el espacio entre el cable y el fondo del pozo a la salida del acoplamiento y se compacta. Luego se cubre el pozo con tierra excavada, sin esperar a que se enfríe el acoplamiento instalado verticalmente. Los acoplamientos sin salida rellenos con compuesto bituminoso solo deben instalarse en fosos. En pozos y cerca de soportes, se deben montar bujes.

11.37.14 La necesidad de materiales básicos y accesorios por un acoplamiento de extremo muerto MT-36:

cinta adhesiva de pvc. . . . . . . . . . . . . . . . 3 rollos;

gasolina B-70. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,1 l;

compuesto bituminoso. . . . . . . . . . . . . . . . 0,25 kg;

pasta de soldadura PBK-26M. . . . . . . . . . . . . 0,02 kg;

trapo. . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . 0,1 kg;

soldadura POSSU-40-2. . . . . . . . . . . . . . . . 0,05 kg;

alambre de cobre redondo con un diámetro de 0,9-1,2 mm. . 0,2 metros;

tubo AQUÍ 8/4, sin subcapa. . . . . . . . . . . 0,4 metros

cola fundida KR-1. . . . . . . . . . . . . . . . 0,05 kg.,

37.11.15 Los empalmes de cables KSPP, KSPB y KSPZB montados en acoples MT-36 también se pueden rellenar con sellador de poliuretano autoexpandible Vilad-31. En este caso, la instalación de la junta se realiza como se describe anteriormente. Solo cambia el material de relleno. La ventaja del sellador es que el acoplamiento se puede usar en cualquier posición después de que el sellador se haya curado. Por lo tanto, es posible utilizar acoplamientos sin salida con brazos de tipo MTO. Los acoples MTO aumentan la confiabilidad de los empalmes, ya que permiten introducir cables envainados en los ramales de los brazos y sellar las entradas con tubos TUT, y conectar la armadura por fuera del acople, como se muestra en la Figura 11.51. La instalación de acoplamientos sin salida con sellador Vilad-31 se puede realizar a una temperatura del aire de al menos más 5 °C.

La instalación se lleva a cabo de acuerdo con las disposiciones de las "Instrucciones para la instalación de cables de comunicación locales con acoplamientos sin salida con sellador Vilad-31", San Petersburgo, LONIIS, 1995.

a) antes de sellar áreas abiertas de la armadura "fría";
b) después de sellar áreas abiertas de la armadura "fría"
1 - revestimiento exterior del cable KSPPB;
2 - secciones abiertas de armadura con vendajes;
3 - cubierta del cable;
4 - tubos AQUÍ en juntas selladas;
5 - cinta adhesiva de PVC; 6 - conexión de cintas de pantalla;
7 - hilos de núcleos, soldados y aislados con tubos AQUÍ;
8 - sellar áreas abiertas de la armadura por
imposición secuencial de capas de masilla MG 14-16,
cinta adhesiva de PVC y vendaje de curado por humedad "Armoplast"

Figura 11.51 - Instalación del cable KSPPB en el acople 2MTO-36

11 37.16 Al instalar cables KSPP utilizando materiales de cinta para sellado "en frío", los núcleos se empalman como en un casquillo (Figura 11.52). Al mismo tiempo, se aíslan las torsiones con piezas de tubos AQUÍ 4/2, asentadas sobre una capa de adhesivo termofusible KR-1.

Luego, cada vuelta, cerrada con un tubo AQUÍ, con superposición y acercamiento al aislamiento en ambos lados del AQUÍ, se envuelve con una cinta plana estrecha VM. El ancho de la cinta debe ser de 5 a 7 mm.

El empalme de las venas se extrae y se aprieta con la mano. Sobre el empalme, entre los cortes de la vaina de los cables empalmados, se enrolla la cinta VM. Después de enrollar dos capas de cinta VM, el cable de la pantalla se empalma torciendo y soldando. La pantalla se restaura enrollando el empalme con papel de aluminio. Una cinta de VM se enrolla sobre la pantalla restaurada hasta el nivel del diámetro exterior del cable.

Se enrollan dos capas de cinta VM con un 50 % de superposición sobre el revestimiento del cable, retrocediendo 50 mm desde su borde, a través del empalme hasta el revestimiento del segundo cable (en 50 mm). Se enrollan dos capas de cinta 88T sobre la cinta VM con un 50% de superposición. Sobre las cintas adhesivas se imponen dos capas de material estructural "Armorcast".

Con este método de instalación, es posible empalmar los núcleos y el cable de pantalla utilizando conectores de par U1B o UDW2.

1 - los núcleos se conectan torciendo con soldadura, aislamiento
restaurado con tubos AQUÍ con KR-1;
2 - aislamiento de la correa restaurado con cinta VM;
3 - capas de cinta 88T;
4 - material estructural "Armorcast"

Figura 11.52 - Instalación de cables KSPP utilizando materiales para la empresa de sellado "en frío" "ZM"

11.37.17 Al instalar cables KSPP con pantallas superpuestas longitudinales, se utilizan juegos completos de ensamblaje de acoplamientos, que incluyen acoplamientos MPP, así como materiales para empalmar los núcleos, verter el empalme, restaurar la pantalla y sellar "en frío" el acoplamiento. por ejemplo, cuando

instalación utilizando un kit de montaje completo de acoplamientos MPP 0,5-1x4, realice las siguientes operaciones:

a) el empalme de los conductores se realiza con conectores U1B. La longitud del empalme es la distancia entre los cortes de las láminas, que se muestra en la figura 11.53. El tamaño del empalme está determinado por la longitud del riel de pantalla incluido en el kit de acoplamiento;

b) el blindaje se repara con dos conectores de blindaje 4460-D y un bus de blindaje de aluminio;

c) el volumen interno del acoplamiento se llena con gel 8882 a través de uno de los orificios de llenado. Una vez que se completa el llenado, ambos orificios se cierran con tapones;

d) la restauración de la vaina se realiza de forma “en frío”, aplicando correas de masilla 2900R, fijadas con bobinados de cinta vinílica adhesiva 88T, a las uniones de las piezas de unión y a las uniones de la unión con el cable.

A elección de los servicios de operaciones de red al compilar completo kits de montaje puede solicitar diferentes tipos selladores Por ejemplo, compuesto 4407, "Vilad-13" y otros.

La apariencia y las secciones del acoplamiento MPP 0.5-1x4 en diferentes etapas de instalación se muestran en la Figura 11.53.

11.37.18 El empalme de cables PRPPM (PRVPM) se puede realizar en acoples sin salida MT-16 de acuerdo con la tecnología dada anteriormente en 11.37.4 - 11.37.12. El corte y la conexión de los núcleos de los cables de un solo par con soldadura se muestran en la Figura 11.54.

11.37.19 Se permite el empalme de cables PRPPM (PRPPM) con conectores UDW2 emparejados. Los conectores tienen cuerpo negro, están fabricados en material resistente a los rayos UV y se pueden utilizar tanto en cierres como en exteriores, por ejemplo para colgar cables de un solo par.

a) empalme de núcleos con conectores U1B, instalación de conectores blindados;
b) restauración de la pantalla, relleno del acoplamiento, sellado del acoplamiento;
1 - cable KSPP; 2 - acoplamiento MPP-0.5; 3 - orificios para llenar el gel;
4 - conector de pantalla 4460-D, instalado en la pantalla y asegurado con una tuerca;
5 - conector U1 B;
6 - correa hecha de masilla 2900R, envuelta en la parte superior con cinta 88T, en el cono del acoplamiento;
7 - el orificio de llenado se cierra con un tapón de polietileno;
8 - se instala un bus de pantalla en el perno del conector de la pantalla, se presiona desde arriba con la segunda tuerca;
9 - bus de pantalla; 10 empalmes;
11 - un cinturón de masilla 2900R, envuelto en la parte superior con cinta 88T, en la unión de las piezas de acoplamiento;
12-gel 8882

Figura 11.53 - Montaje del pasatapas en los cables KSPP en "método en frío" utilizando el kit de acoplamiento MPP 0,5-1x4

1 - sección soldada del giro; 2 - trenzado