Masilla de silicona para cubiertas metálicas. Cómo elegir un sellador para techos para una protección confiable del techo. Aislamiento del techo de cartón corrugado.

Los defectos en los techos de metal generalmente están asociados con la unión con fugas de sus elementos individuales. Pero debido a la fuga del techo, pueden surgir problemas considerables que violarán las condiciones normales de vida en la casa y, con el tiempo, las estructuras de cerramiento del edificio pueden quedar inutilizables. Por ejemplo, el flujo de un techo inclinado de metal puede causar la descomposición de un sistema de vigas de madera.

Tipos de selladores para techos.

La confiabilidad y durabilidad de cualquier techo está dada por el uso de pastas de sellado especiales. Por ejemplo, un sellador para un techo de metal debe tener:

• buena elasticidad;
• excelente adherencia a superficies metálicas;
• mayor resistencia a las vibraciones;
• altas características de repelencia al agua;
• mayor resistencia a la intemperie de cualquier tipo.

Según el tipo de transición al estado de trabajo, se distinguen los materiales de los siguientes tipos:

• no curables, que tras su uso no modifican sus cualidades. Esta es una excelente solución para sellar juntas de varias configuraciones. Un sellador para techos de metal que no cura con buena adherencia, resistencia a la intemperie y al agua. El rango de temperatura de operación con la preservación de sus propiedades es de 200 grados, comenzando desde -60 ° C y terminando con + 140 ° C. Forma de liberación: pastas empaquetadas o cintas de sellado de doble cara. Estos últimos se utilizan a menudo para sellar cualquier tipo de juntas de costura;

• curables, cambiando su estado ya sea como resultado del secado, es decir, la evaporación de un líquido, o una reacción química. Según el método de uso, se diferencian de los que no se curan: sus componentes se mezclan inmediatamente antes del inicio del trabajo de aislamiento.

No importa cómo se lleve a cabo la mezcla, ya sea manualmente o con un equipo especial, la "actividad vital" de la composición no supera las tres horas.

Fabricantes y productos

Elegir un sellador para un techo de metal es fácil y difícil. Por un lado, una gama bastante amplia, por otro lado, la calidad del material es de particular importancia. Teniendo en cuenta los resultados desastrosos que puede provocar el uso de material para techos de baja calidad, es recomendable buscarlos primero entre los productos de fabricantes conocidos. Demos sólo algunos ejemplos.

Los selladores de la marca Titan se pueden utilizar a bajas temperaturas, en superficies de cualquier orientación, incluidas las verticales. No hay restricciones en la composición de la base. Las altas tasas de adhesión permiten prescindir de la preparación preliminar de la base. Se puede utilizar en metal, azulejos, madera y otras superficies. Por ejemplo, Tytan Industry PU-25 es adecuado para costuras aislantes y techos planos.

Sazilast 51-53 se usa para techos de costura. El sellado se puede realizar a una temperatura exterior de -15°C a +40°C.

SOUDAL Aquafix se adhiere a la mayoría de las superficies, incluidas aquellas que están mojadas o bajo el agua. Ideal para reparaciones urgentes u otros trabajos bajo la lluvia. El producto se utiliza para tejas metálicas, para reparar fugas en canaletas. La superficie debajo debe primero desengrasar, limpiar de polvo y suciedad, la pasta ya está lista para usar.

El sellador de silicona Ceresit, fabricado por Henkel Bautechnik, es aún más resistente a temperaturas extremas. Después del endurecimiento, se vuelve como plástico y no es lo suficientemente elástico, por lo que no se deforma simultáneamente con la costura.

Cómo trabajar con sellador

Hoy en día, el tipo de silicona se ha generalizado especialmente. Su aplicación es tan sencilla que permite realizar todos los trabajos necesarios sin la intervención de profesionales. Como todo material, también tiene sus propios matices. Por ejemplo, la condición para el sellado confiable de las costuras es la siguiente relación entre su profundidad y ancho: no debe ser más de dos a tres.

Por lo general, la profundidad de la costura es mayor, luego, para ajustar los parámetros, primero se inserta un cordón de polietileno especial.

Incluso si no hay un cordón confeccionado, puede hacerlo usted mismo con bolsas o bolsas de plástico comunes.

El gran ancho de la costura se “correge” colocando una tira de polietileno en los tres planos.

Antes de usar la composición de sellado, las superficies se preparan cuidadosamente: se limpian, desengrasan y, en algunos casos, se impriman adicionalmente.

Para obtener una superficie lisa, utilice una espátula con un ancho correspondiente al ancho de la costura, diseñada específicamente para este propósito, o mezclas y aerosoles de nivelación especiales. Cabe señalar que el tiempo de secado del sellador de silicona determina la profundidad y el ancho de la junta que se está rellenando, pero, de una forma u otra, toma muy poco tiempo para la solidificación inicial de la masa viscosa.

Tecnología de sellado de techos metálicos

Las costuras y los lugares donde se conectan los sujetadores de los pliegues están sellados con poliuretano.

Está prohibido el uso de materiales de silicona para techos de costura, ya que causan oxidación en la superficie de la costura.

Tal trabajo se lleva a cabo en etapas. Primero, la superficie se limpia de suciedad, incluido el óxido, se desengrasa con un solvente y se seca completamente. Solo entonces se aplica pasta a la costura de la costura.

Tenga en cuenta que no siempre es conveniente usar un sellador de esta forma. A veces, por ejemplo, es necesario asegurarse de que la pasta se adhiera a la superficie y no la formación de una costura convexa.

Para techos ondulados, por ejemplo, a veces es más conveniente usar cintas autoadhesivas con un sellador aplicado. Por un lado, se quita la capa antiadherente y presiono la cinta con el lado adhesivo en la junta limpia y desengrasada de las hojas. Si es necesario, el borde se enrolla con un rodillo.

Para superficies complejas, por ejemplo, uniones con estructuras de techo, se utilizan cintas especiales con una superficie corrugada.

Uno de los mayores fabricantes de materiales para techos en Rusia es la empresa TechnoNIKOL. Los especialistas de la compañía han creado un tipo completamente nuevo de tejas (Shinglas). El techo blando TechnoNIKOL tiene demanda en el mercado de la construcción de poca altura. La alta calidad de los productos queda demostrada por el certificado de calidad, a saber, ISO 9001.

Actualmente, el mercado de la construcción ofrece 4 tipos principales de selladores para techos.

Este sellador tiene una serie de características:

Entre las deficiencias, se puede destacar la poca resistencia a las altas temperaturas y el color base del material es el negro.

¡Importante! Debido al alto nivel de toxicidad, el sellador bituminoso no se puede utilizar en interiores.

caucho o silicona

Este tipo de sellador está lejos de ser el último en la lista de la más alta calidad:

Cinta

1. La base de dicho material es el caucho de butilo.
2. Las cintas selladoras resisten perfectamente las bajas temperaturas y los rayos ultravioleta;
3. Fácil de instalar, gracias a la alta adhesividad: simplemente coloque la cinta en la superficie y presione hacia abajo.
4. Los selladores de cinta se utilizan para sellar entre láminas para techos, chimeneas y techos, fijar aislantes térmicos, reparar grietas y revestimientos oxidados.

Poliuretano

Este sellador da más oportunidades por sus cualidades:

¡Importante! El sellador de poliuretano no solo es el mejor entre otros tipos en la actualidad, sino que también es versátil: puede funcionar con estructuras metálicas, techos de madera y tejas.

Para diferentes tipos de techos, existen selladores apropiados que, debido a sus ventajas y desventajas, pueden ser ideales para un tipo de techo, y para otro, su efectividad será cero, y viceversa.

para cubiertas metalicas

• alta elasticidad;
• excelente adherencia a los materiales para techos;
• mayor resistencia a las vibraciones;
• baja absorción de agua;
• resistencia al clima.

Los selladores bituminosos y de poliuretano hacen un excelente trabajo en estas tareas. Para sellar las costuras de un conejo de metal, primero se debe desengrasar la superficie y limpiar, secar y solo luego aplicar el sellador.

Los selladores de silicona no deben usarse en techos de metal, ya que causan oxidación.

Para techos corrugados

Las propiedades del cartón ondulado se asemejan a las tejas metálicas: su sellado es similar: se lleva a cabo con una pendiente del techo de hasta 14 grados, al tiempo que protege las juntas horizontales y verticales de las láminas perfiladas.

• al elegir un sellador, debe prestar atención a las muestras de poliuretano, acrílico y silicona: dan los mejores resultados y son excelentes agentes impermeabilizantes;
• antes de sellar, verifique las juntas; deben estar secas y limpias;
• el sellador se aplica en una capa uniforme de varios milímetros, más convenientemente, extruido o en forma de cinta de poliuretano;
• procesa juntas, puntos de fijación de pernos y otras partes poco confiables de la estructura;
• el proceso de sellado dura de 1 a 2 días y depende de la temperatura y la humedad del aire.

Después del secado, el sellador se convierte en un material de caucho duradero que protege las juntas y las juntas de la humedad.

¡Importante! El sellado con el valle se realiza con un sello perfilado especial. El sellador para techos se usa para procesar las costuras de las superposiciones de las salidas del techo y la unión del piso con las paredes verticales.

para cubiertas metalicas

Con su similitud con el techo corrugado, las tejas metálicas tienen características de sellado:

• para espacios de hasta 5 mm, se utiliza sellador de silicona o, como medida temporal, cintas de butilo de aluminio;
• como opción de sellador: juntas profesionales que repiten la geometría del piso;
• para un resultado más confiable, use silicona resistente a los rayos ultravioleta;
• las juntas de la alfombra del techo, las salidas (ventilación, antena), el borde de la plataforma de la chimenea, su unión con las láminas del techo se tratan con sellador;
• con una pendiente de techo de hasta 14 grados, las juntas longitudinales y transversales de las láminas de tejas metálicas están selladas.

Sellador para techo blando

• para un techo plano, se usa caucho líquido: una emulsión o masilla de betún y polímero;
• para reparaciones puntuales, el caucho líquido de un componente es ideal: sellador elástico impermeable al vapor y al agua;
• el caucho de revestimiento es adecuado para reparar juntas y costuras de sellado e impermeabilización;
• la masilla para sellar se puede aplicar a la superficie de cualquier humedad, tiene una excelente adherencia a todos los materiales y no se hincha durante la operación.

Sellador de techo "Titan"

El titanio es un sellador plástico de un componente a base de caucho bituminoso. Tiene un alto grado de adherencia sobre superficies húmedas y secas: aluminio, betún, tejas metálicas, techumbres de hierro. No se escurre de las paredes y es altamente resistente a la intemperie.

• sellar y actualizar costuras y aberturas de todas las superficies de techos;
• sellado de filtraciones en cubierta de betún, teja, chapa y chapa ondulada;
• refuerzo de sujetadores para ventanas de techo y partes del desagüe.

Sellador de techos de dos componentes

La base del sellador de dos componentes es el caucho de silicona. Se diferencia del tiempo de vulcanización anterior y propiedades:

• hecho en masilla, al vacío;
• fácil de aplicar;
• temperatura de aplicación - de -20°С a +40°С;
• temperatura de funcionamiento – de -60°С a +70°С.
• tiene excelente adherencia a madera, metal, ladrillo, pvc, hormigón;
• la costura es fuerte y uniforme.

Precios de selladores para techos.

El precio de un sellador varía en función de sus características y fabricante. Un paquete de sellador de 300 mm costará en promedio:

• bituminoso - de 196 rublos;
• poliuretano - de 155 rublos;
• silicona - de 160 rublos;
• cinta - de 135 rublos.

Video

En este video, aprenderá cómo elegir el sellador adecuado para varios tipos de techos. Habla un experto en techos.

El sellado del techo es el aspecto más importante de la construcción y operación de cualquier local. El sellador de alta calidad y la instalación adecuada garantizarán un uso duradero y cómodo del techo.

El techo es uno de los elementos estructurales más importantes de toda la casa, ya que la vida útil del techo, la comodidad y el confort de los residentes dependerán de la calidad de su implementación. Por lo tanto, solo se utilizan los materiales de construcción más duraderos en el trabajo de techado y se cumplen todos los requisitos.

La reparación del techo no siempre implica reemplazar el material del que está hecho. Muy a menudo, se requiere reparar de manera cualitativa y efectiva las grietas y hendiduras, debido a que la humedad ingresa a la casa. Para ello, suelen utilizar selladores bituminosos. Como componente principal de este material, se utiliza betún, que no se disuelve en agua y exhibe un alto nivel de resistencia a una variedad de factores negativos externos. Por esta razón, son los selladores bituminosos los que se usan con mayor frecuencia en superficies húmedas.

Toda la vida costura de sellador bituminoso es en promedio 15 a 20 años. Entre las principales ventajas de este material, como la excelente adherencia (adhesión) con una variedad de superficies y materiales de construcción, elasticidad, alto nivel de resistencia a la humedad, fenómenos atmosféricos, protección efectiva de la superficie contra la oxidación, que puede destruir rápidamente el techo. .

El uso de selladores bituminosos (para techos) es relevante no solo para techos. El material es muy adecuado para compactar, sellar, rellenar grietas en cimientos, zócalos, sistemas de drenaje y otras estructuras. Pero para poder sellador bituminoso realmente mostró todas sus propiedades positivas y proporcionó un resultado excelente, debe recordar algunas reglas de trabajo.

La superficie debe limpiarse a fondo y desengrasarse con un solvente antes de aplicar el sellador. Es recomendable aplicar sellador en grietas y hendiduras solo a temperaturas positivas, en el rango de +5 a +30 grados Celsius. El sellador generalmente se aplica en varias capas delgadas, lo que asegura un secado más rápido y mejor.

Para que el sellador Bium se asiente de manera confiable y firme en la base del techo, su capa debe tener un máximo de 0,5 a 1 milímetro. En este caso, el consumo promedio de masilla por metro cuadrado debe ser en promedio de 0,8 a 1,8 kilogramos. Tiempo de fraguado del sellador bituminoso es menos de media hora, para el secado completo, por regla general, toma de 2 a 4 horas. Aunque hay materiales que se secan por completo solo después de al menos dos semanas. Si se usa sellador bituminoso sobre una base porosa (cemento, cemento-arena), la superficie del techo debe imprimarse con una imprimación bituminosa, luego esperar a que se seque por completo y solo luego continuar con el trabajo de sellado principal.

Gracias al uso de masilla bituminosa, es posible obtener un techo monolítico confiable, incluso se excluye el riesgo mínimo de fugas. Esto permite mejorar significativamente las propiedades físicas y mecánicas del techo, la duración de la operación sin necesidad de reparaciones mayores, la confiabilidad y otras propiedades importantes.

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El techo puede estar hecho de varios materiales, pero se requiere sellado. Esto se aplica a los techos con una ligera pendiente. También es importante sellar todas las juntas. Esto prolongará la vida útil del techo. El uso de varias mezclas debe estar regulado por sus características y características. Se utilizan diferentes tipos de selladores para diferentes materiales de techado. Ahora averigüemos qué son los selladores.

Los selladores en la construcción del techo se utilizan para tratar el techo. Esto le permite eliminar todas las deficiencias y sellar áreas difíciles. La selección de un sellador debe realizarse de acuerdo con varias características, incluido el régimen de temperatura y la capacidad para hacer frente a factores externos negativos (humedad, agua, luz solar directa). Cada material tiene su propio alcance, por lo que la elección debe estar justificada por los requisitos de la obra de construcción.

silicona o caucho

El sellador de silicona (caucho) es una herramienta universal para trabajos de construcción en el techo.

Esto es posible debido a sus ventajas:

• tiene un alto nivel de adherencia con la mayoría de los materiales;
• elástico;
• resistencia al agua, resistencia al calor, incluso a la luz solar directa y cuando el techo se calienta a altas temperaturas;
• no reacciona a los rayos ultravioleta;
• se endurece rápidamente;
• maneja las fluctuaciones de temperatura con facilidad.

La silicona tiene desventajas:

• no es posible pintar con tinte ordinario;
• no se puede aplicar a una superficie húmeda;
• no totalmente compatible con materiales poliméricos.

El último punto se aplica tanto al uso vertical como a las aplicaciones de ángulo alto.

La versatilidad se manifiesta en el campo de aplicación. La silicona se puede utilizar en cualquier entorno y en cualquier proceso constructivo. El sellado es muy rápido. 30 minutos son suficientes para un endurecimiento completo. Por esta razón, los selladores de silicona se usan con mucha frecuencia.

Otra característica importante es que se puede aplicar sin mezclar con otras sustancias antes de su uso, es decir, en tubo o cubeta, el sellador ya está listo para usar. Después de la aplicación, espere el endurecimiento y aplique la siguiente costura. La elasticidad permite que el sellador no se agriete ni se estire, por lo que no hay problemas en el proceso de construcción.

Existen dos tipos de composición que difieren en sus características:

• el tipo de sellador acético o acetato tiene un olor acre que desaparece después de un corto período de tiempo después del secado. Este tipo es más duradero y tiene un rendimiento mejorado. Lo único negativo es el aumento de la toxicidad;
• el tipo neutro se usa en áreas residenciales, ya que la toxicidad es mucho menor y no hay olor. Para pequeños requisitos de sellado de sangre, se puede utilizar una mezcla de tipo neutro. Incluso bajo la condición de su menor fuerza.

Antes de aplicar sellador de silicona, la superficie debe secarse después de la limpieza. De lo contrario, el sellador no podrá obtener el nivel requerido de adherencia al material.

El uso de la composición de silicona reduce significativamente el tiempo de trabajo de construcción y también proporciona un buen nivel de sellado incluso en lugares de difícil acceso en el techo.

Bituminoso

El sellador bituminoso solo debe usarse para trabajos de construcción al aire libre debido a los mayores niveles de toxicidad. El procesamiento con tal composición del techo le permite obtener el nivel de sellado requerido. El betún se puede derivar del petróleo y el esquisto.

También se le pueden agregar materiales poliméricos. La base para el uso del sellador bituminoso es el acero y el metal, es decir, el procesamiento con este sellador se usa principalmente para superficies metálicas. Al mismo tiempo, otros materiales también tienen una buena adherencia con dicha composición.

Entre las ventajas están:

• Precio pagable;
• compatibilidad con diversos materiales;
• no le teme a una superficie mojada y tiene resistencia al agua;
• la vida operativa del sellador es de casi 20 años;
• las superficies metálicas no se corroen;
• resistente al moho y a la deformación.

El betún también tiene desventajas significativas:

• no se puede usar en interiores;
• bajo nivel de resistencia al calor e inflamabilidad;
• agarra mal el material en una superficie porosa.

La aplicación principal es el aislamiento del techo en las costuras y juntas, así como el sellado de las costuras exteriores de la casa.

A diferencia del sellador de silicona, tiene características en el proceso de construcción:

• al limpiar la superficie, los lugares porosos se tratan previamente con una imprimación y se secan;
• trabajo obligatorio con guantes;
• para pequeños volúmenes se utiliza pistola o cartucho, y para grandes volúmenes, llana.

Cuando se trabaja con betún, se requiere colocar una segunda capa o continuar con el trabajo solo después de que la primera capa se haya secado por completo.

Es importante que la superficie de tratamiento no se pueda secar bajo la lluvia. El betún tiene un buen nivel de adherencia incluso a altas concentraciones de humedad.

Acrílico

El tipo de sellador acrílico es a base de agua, por lo que se considera la opción más ecológica. Para trabajos de construcción con techo, se utilizan tipos especiales de selladores, incluidos impermeables y resistentes a las heladas. El material acrílico es resistente a cualquier fenómeno atmosférico.

Para la resistencia a temperaturas extremas, se usa un sellador acrílico a base de silicona, pero este tipo tiene una vida útil muy corta: alrededor de 3 años.

De acuerdo con los materiales del techo, se puede excluir el uso de acrílico para superficies de cartón corrugado y metal. El principal lugar de aplicación de la composición acrílica son las costuras internas. Ventajas:

• respeto al medio ambiente;
• tinción ligera;
• resistencia a la luz solar, en particular a los rayos ultravioleta;
• resistencia al agua;
• proceso de curado rápido.

El acrílico también tiene desventajas que deben ser consideradas:

• las condiciones de temperatura por debajo de -15 ° destruyen el sello;
• se requiere pintura, ya que le permite extender la vida útil;
• la superficie del lugar de aplicación se procesa cuidadosamente.

El color de la composición acrílica puede ser de dos tipos: blanco y transparente.

Todos los aditivos del sellador acrílico cambian sus propiedades, por lo que al comprar, debe asegurarse de que la composición sea realmente adecuada para el trabajo requerido.

La base de aplicación es una junta y una costura ubicada entre dos hojas. Asimismo, la mayor eficiencia se manifiesta con una potencial carga física elevada en el trabajo con hormigón o ladrillo.

Poliuretano

El tipo de sellador de poliuretano es muy común. Los tipos estándar incluyen espuma de tipo de montaje. Este tipo de sellador tiene buenas propiedades de impermeabilización y alta adherencia (adherencia) con diversos materiales. El tipo estándar de sellador se usa solo en lugares protegidos del sol.

Las versiones modificadas del sellador con la adición de una serie de sustancias se pueden usar cuando se exponen a la luz solar directa, así como a la radiación ultravioleta.

En la mayoría de los casos, el sellador de poliuretano se usa para la superficie metálica del techo.

Para el techado, se usa principalmente una composición líquida, que se puede aplicar por cualquier método, incluido un simple cepillo o rodillo. La composición líquida tiene una vida útil de al menos 15 años y buena resistencia al agua.

Entre las ventajas están:

• alta resistencia y elasticidad;
• un pequeño grado de susceptibilidad a diversas influencias atmosféricas;
• posibilidad de aplicación con cualquier material de cubierta;
• buena resistencia al agua y resistencia a las bajas temperaturas;
• el material es duradero, aunque tiene un endurecimiento rápido.

Contras de usar:

• un sellador de este tipo tiene un costo elevado en relación a otras opciones;
• los selladores estándar de tipo poliuretano son perjudiciales para los rayos ultravioleta;
• las altas temperaturas hacen que el sello sea inestable y lo destruyan.

La aplicación está determinada por el nivel de dureza:

• Se utilizan 15 unidades para juntas de metal, hormigón, madera y plástico. La base de aplicación es la decoración de interiores;
• 25 - utilizado para la resistencia a la humedad de los sitios;
• 40 - Estructuras de vidrio y hormigón armado. Sellado de costuras para estos materiales;
• 50 - construcción con materiales a base de metal;
• 60 - automoción y construcción naval.

Además, el sellador difiere en la humedad de la superficie:

• los selladores de poliuretano destinados a superficies secas son de un componente, es decir, no se requiere mezclar antes de usar;
• para aumentar los niveles de humedad, se utiliza uno de dos componentes, mezclado antes de la aplicación. Antes de aplicar este tipo de sellador, es necesario mezclar poliésteres y endurecedor.

La composición de dos componentes es un producto de mayor calidad que tiene características mejoradas, pero también cuesta más que la forma estándar.

El sellador de poliuretano se usa en varios trabajos de construcción, pero se usan compuestos especiales para techos que son resistentes a las influencias externas.

sellador de cinta

Para el cartón corrugado, a menudo se usa un sellador tipo cinta a base de caucho de butilo. Su uso es muy común, especialmente con aplicación de doble cara, ya que la cinta puede ser de doble cara. La cinta tiene una alta resistencia y confiabilidad, y también tiene una mayor resistencia a todas las influencias externas. Incluyendo tipo químico y de temperatura.

El sellador puede estar en forma de cordón o cinta. Todo depende del ancho de sellado de juntas requerido, ya que es muy fácil elegir el tamaño.

La difusión se ve facilitada por la posibilidad de utilizar con diversos materiales. También puede encontrar una versión líquida de la cinta, que se aplica con una espátula.

Ventajas de la aplicación:

• uso muy simple;
• impermeable y resistente a la luz solar;
• se endurece rápidamente y forma una unión fuerte.

Entre las desventajas, se puede destacar la destrucción del sellado a temperaturas superiores a + 90 °, por lo tanto, es mejor no usar sellador en superficies metálicas en el techo. El proceso de aplicación de un sellador de tipo líquido también se distingue por su complejidad, ya que la superficie sobre la que se aplicará el sellador en cinta debe estar completamente limpia antes de su uso.

para cubiertas metalicas

Los techos metálicos requieren el uso de un sellador sintético o de poliuretano, ya que estos son los más adecuados para los requisitos.

Requisitos:

• adhesión a una superficie metálica;
• resistencia de vibracion;
• inmunidad a los fenómenos atmosféricos, incluida la lluvia;
• resistente a la radiación ultravioleta y a la luz solar directa.

Antes del procesamiento, se requiere desengrasar y secar completamente la superficie. Se presta especial atención a las juntas ubicadas con una inclinación de más de 14 grados.

Todos los selladores utilizados en el procesamiento de superficies metálicas deben tener un alto nivel de elasticidad y resistencia al agua.

Para techos corrugados

Al sellar cartón corrugado, se deben recordar varias características de este proceso. La plataforma se procesa en un orden determinado:

• se revisan las juntas. Deben estar limpios y secos;
• El sellador se aplica en una capa de 3 milímetros. La uniformidad es importante;
• el proceso de construcción requiere un régimen de temperatura positivo y la ausencia de alta humedad.

Para el cartón ondulado se suele utilizar caucho butílico o cinta de poliuretano.

Para techo blando

Para un tipo de techo blando, se usa masilla, ya que se requiere un sellado a gran escala. La masilla puede ser bituminosa o emulsión, así como una composición de caucho líquido.

El uso de diferentes tipos de masilla depende de las características de la pendiente y los requisitos:

• la eliminación de las costuras se realiza mediante el sellado de cintas para techos;
• con un techo plano o un pequeño ángulo de inclinación, se usa betún;
• las reparaciones locales se realizan con caucho líquido o un compuesto impermeable.

Al aplicar masilla no es necesario secar la superficie, ya que este tipo de sellador tiene buena tenacidad con cualquier factor concomitante.

para cubiertas metalicas

El sellador de silicona se utiliza para baldosas metálicas. Esto se debe al hecho de que la silicona no es susceptible a la luz solar ni a la radiación ultravioleta. Además, la silicona penetra fácilmente en grietas con un tamaño de menos de 5 milímetros. Al sellar, es necesario procesar con cuidado todos los dispositivos para techos, incluidas las juntas con un tubo de chimenea y todas las costuras de la alfombra para techos.

Para tejas metálicas, se requiere seleccionar selladores con buena resistencia al calor. También es importante una buena adherencia al material.

Selladores de dos componentes

Para techos, se utilizan dos tipos de selladores de dos componentes hechos de poliuretano y silicona. Este tipo de sellador tiene mayor resistencia y características. El costo también es más alto que los tipos estándar de sellador. La mezcla de los dos componentes, base y catalizador, se realiza inmediatamente antes del proceso de construcción, ya que la reacción es muy rápida, lo que permite que el material se endurezca muy rápidamente.

La mezcla incorrecta de componentes conduce a una disminución de la calidad.

El sellador de dos componentes tiene características mejoradas en comparación con otras sustancias, incluida una mayor resistencia y durabilidad.

La composición habitual puede durar hasta 15 años, si no se violaron las concentraciones al mezclar el catalizador y la base de silicona o poliuretano.

Cuáles son los errores más comunes y cómo evitarlos

Al aplicar, vale la pena usar un tipo de agente de sellado, ya que la mezcla puede degradar el rendimiento general. También vale la pena recordar que el techo está tratado con sustancias que son más duraderas que las que se usan en interiores.

Cada tipo de material procesado requiere un enfoque individual, al igual que cada área de aplicación de los selladores está estrictamente limitada.

Durante el proceso de construcción, vale la pena elegir la composición que permitirá que el techo permanezca intacto durante mucho tiempo. El uso de materiales más baratos solo agravará la situación, por lo que después de un corto período de tiempo habrá que repetir el proceso de construcción. Al mismo tiempo, es posible que parte del techo ya esté dañado por factores secundarios, como moho u óxido.

Conclusión

Para cada tipo de techado, se utiliza un sellador diferente. Al mismo tiempo, cada sellador de incluso un tipo tiene sus propias características especiales asociadas con la composición. Al usar el material de construcción adecuado, el techo recibirá las cualidades requeridas y ganará en durabilidad.

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Última revisión: 01/04/2016

Para obtener un techo confiable, es necesario cuidar la protección de alta calidad contra la humedad y otros efectos destructivos de los lugares más vulnerables (juntas e interfaces con estructuras auxiliares) a tiempo. Para brindar dicha protección, tradicionalmente se usan selladores especiales, con la ayuda de los cuales es posible aislar cualquier área problemática rápidamente y sin mucha molestia. Los selladores de techo, que son una clase especial de compuestos aislantes, generalmente pertenecen a la categoría de materiales poliméricos hechos a base de cauchos de organosilicio o polisulfuro y betún. Las propiedades únicas de tales selladores (plasticidad, impermeabilidad a la humedad y al aire, así como resistencia a la tensión mecánica) les permiten usarse en techos hechos de una amplia variedad de materiales a temperaturas de -55 a +80 grados.

Tipos y aplicaciones

Dependiendo de la base utilizada en la preparación de la composición, todos los selladores se dividen en:

• acrílico;
• bituminoso;
• poliuretano;
• goma de silicona).

Considere cada uno de estos tipos de materiales de sellado con más detalle.

La base del sellador de silicona (a veces se le llama caucho) es el caucho de siloxano, gracias al cual la composición adquiere propiedades tan universales como la impermeabilidad y la plasticidad. La combinación de estas propiedades con la resistencia a los cambios bruscos de temperatura y luz solar permite su uso en la construcción de cubiertas a partir de tejas cerámicas. Sale a la venta en un paquete (tubo) especialmente dosificado de 310 mm de largo.

El sellador bituminoso se fabrica a base de betún modificado con la adición de pigmento de aluminio como relleno. Este material fluido con un agradable tinte de aluminio se usa con mayor frecuencia en la disposición de techos de metal. Sus ventajas incluyen un alto nivel de resistencia al agua, ductilidad y durabilidad. Además, los selladores a base de betún brindan una excelente adherencia (adherencia) tanto a superficies secas como húmedas.

Con su ayuda, es posible sellar huecos, grietas y costuras, a menudo formadas en revestimientos metálicos, así como uniones con cumbreras, chimeneas y desagües. Debido a la alta toxicidad de este material, solo se puede utilizar para trabajos al aire libre.

¡Nota! Las modificaciones separadas de las composiciones bituminosas son resistentes no solo a la luz solar y la precipitación, sino también a varios solventes, aceites y otras sustancias químicamente activas.

Los selladores acrílicos para techos se utilizan principalmente para unir grietas, rellenar juntas y juntas y alisar juntas en estructuras orientadas al techo. Su uso es más efectivo en aquellas áreas donde existe riesgo de desplazamiento de estructuras adyacentes debido a fuertes fluctuaciones de temperatura, cargas mecánicas o alta humedad.

Las composiciones acrílicas modernas están hechas sobre la base de aditivos siliconados y son idénticas en sus características a la silicona de alta calidad, y se diferencian de ella por un precio más asequible. Los selladores de esta clase se distinguen por una buena adherencia al ladrillo, hormigón y otros sustratos porosos.

Gracias a los aditivos antifúngicos incluidos en el sellador, este material evita la formación de moho y hongos en la superficie del techo. Un sellador transparente hecho a base de acrílico en apariencia no es muy diferente de la silicona. Proporciona una costura perfectamente uniforme y transparente cuando se sella el revestimiento y las aberturas de ventilación.

El sellador de poliuretano está hecho de una resina polimerizada bajo ciertas condiciones en forma de una masa homogénea viscosa que se adhiere bien a cualquier superficie. Este material protector es muy efectivo para sellar juntas entre paneles en techos planos y puede usarse a temperaturas bastante bajas.

¡Nota! Los selladores de poliuretano están disponibles en dos versiones, una de las cuales, el sellado, está diseñada para usarse en superficies secas. La segunda variedad de esta composición tiene excelentes propiedades impermeabilizantes y se usa en condiciones de alta humedad, así como para sellar áreas que tienen contacto directo con el agua.

Dicha sustancia se aplica con bastante facilidad a la superficie tratada y se endurece rápidamente. Para un sellado confiable de juntas y costuras, necesitará una cantidad muy pequeña de sellador de poliuretano, que se consume durante la aplicación de manera muy económica. El sellador de poliuretano se usa a menudo y, si es necesario, para proteger secciones del techo de la radiación UV, así como de la aparición de microorganismos en su superficie.

El uso de este material al realizar trabajos de techado aumenta significativamente la resistencia de todo el revestimiento en su conjunto. Además, esta composición única conserva perfectamente sus propiedades protectoras y no es propensa a pelarse ni destruirse durante mucho tiempo.

Los tipos individuales de composición de poliuretano difieren en dureza, que se indica mediante códigos especiales de acuerdo con la clasificación a continuación:

1. El sellador para techos con un índice de dureza de PU 15 se usa para sellar las costuras del techo, cuando se procesan juntas con superficies de metal, madera y concreto de estructuras auxiliares.
2. Cuando se procesan superficies de hormigón armado, vidrio y metal, se utilizan compuestos aislantes con el código PU 40.
3. Para el procesamiento de estructuras metálicas, el material con la designación PU 50 es más adecuado.

Resumiendo la descripción del sellador de poliuretano, podemos afirmar que este material es resistente al estrés mecánico, la humedad y los compuestos químicos activos (ácido, gasolina, varios aceites) y no está sujeto a la corrosión. Además, se fija lo suficientemente rápido y se puede teñir fácilmente con varios tintes. Los trabajos con este material se pueden organizar incluso en invierno, ya que conserva sus propiedades a bajas temperaturas. Lo único que no se recomienda es usar un sellador de este tipo en un clima soleado, ya que a la luz del día su capacidad aislante se reduce un poco.

Preparación de superficies y juntas

Como se señaló anteriormente, la elección de un tipo específico de sellador para proteger las áreas problemáticas del techo depende del tipo de superficie sobre la que se supone que se utilizará. Además, las medidas para el sellado de diversos empalmes y juntas, así como juntas de dilatación especiales, deben realizarse teniendo en cuenta ciertas reglas, sugiriendo el siguiente procedimiento para realizar las operaciones:

• el trabajo de sellado de áreas problemáticas comienza con su preparación para la aplicación de un material protector. Con este fin, dichos lugares se limpian a fondo de polvo, residuos de solución y otros contaminantes. En invierno, con la ayuda de un cepillo de metal, se eliminan la nieve, el hielo congelado y la escarcha de las superficies de las costuras y uniones;
• para obtener una costura uniforme, se recomienda sellar las áreas adyacentes con una cinta especial, que se retira al finalizar el trabajo. Para garantizar una buena adherencia (adherencia) con el sellador, los bordes internos de la costura se preparan con una imprimación especial antes del procesamiento;
• al preparar las superficies para el procesamiento, la calidad de su limpieza se verifica mediante la aplicación de prueba de una pequeña porción del sellador en el área problemática. Al entrar en contacto con un área bien limpia, la composición de prueba no se enrollará debajo de la espátula, lo que indica su adhesión confiable a la superficie;
• si es necesario sellar las bocas de los lugares de unión, se deben utilizar juntas especiales de sellado (antiadherencia) para garantizar su aislamiento térmico confiable. Además, estos espaciadores pueden ahorrar en el material utilizado para sellar la costura, ya que pueden servir como limitadores de profundidad cuando se procesan bocas profundas. Como tales juntas, se utilizan con mayor frecuencia paquetes de espuma de polietileno o espuma de poliuretano.

Características y precios de la aplicación

Puede encontrar las peculiaridades del uso de selladores ya en la etapa de su preparación, ya que pueden diferir en su composición. Por lo tanto, los selladores de un componente salen a la venta listos para usar y, por lo tanto, no requieren una preparación preliminar. Cuando se utilizan masillas de dos componentes, los ingredientes incluidos en su composición (base y endurecedor) deben mezclarse en una determinada secuencia y proporción especificada en las instrucciones de uso.

No se permite que los selladores listos para usar se diluyan con solventes que violen la estructura del material y aumenten significativamente su tiempo de fraguado. Al mismo tiempo, cada uno de los tipos de composiciones que hemos considerado tiene sus propios indicadores de tiempo de preparación que son diferentes a los demás:

1. Entonces, el sellador de silicona se endurece por completo en aproximadamente 30 minutos; al mismo tiempo, la velocidad de su polimerización está determinada por el grosor de la costura formada y la temperatura ambiente.
2. Se necesitarán al menos 21 días para la polimerización final del sellador acrílico, aunque 20 minutos son suficientes para su fraguado completo.
3. El sellador de poliuretano cura completamente en aproximadamente 12 a 14 días, mientras que se fija en 1,5 horas (tenga en cuenta que se debe usar un respirador y guantes al manipular este tipo de sellador).
4. El tiempo de preparación del sellador bituminoso aplicado en capas delgadas está determinado por el número de capas y la temperatura ambiente.

En cuanto al costo de los selladores utilizados, depende de la composición específica, sus características de rendimiento, así como del fabricante. Los precios aproximados de algunos tipos de sellador (por paquete) se indican a continuación:

• poliuretano (Industria PU-25, por ejemplo) - hasta 450 rublos;
• sellador de goma (Tytan, 310 ml) - de 185 a 240 rublos;
• sellador bituminoso - de 70 a 220 rublos;
• silicona - de 160 a 225 rublos.

Video

Acerca del sellador de techo Zigger PF.