Lo que se incluye en la tubería de la caldera. Eso incluye el trabajo de atar la caldera. Patrones de flejado clásicos

El tema de este artículo es atar la calefacción de una casa privada. En él voy a hablar de qué elementos, además de la caldera y los radiadores, debe incluir el circuito de calefacción, cómo elegirlos e instalarlos correctamente. Entonces vamos.

Esquemas de calefacción

Comenzaré con una pequeña digresión lírica.

Los sistemas de calefacción con agua como portador de calor se dividen en:

Abierto y cerrado;
Con circulación forzada y gravedad.

¿Qué significa esta división?

abierto y cerrado

Un tanque de expansión abierto está montado en la parte superior del circuito abierto.

Combina tres funciones:

Le permite agregar agua, compensando su fuga y evaporación;
Acomoda el exceso de agua a medida que se expande con el calor;
Sirve para la eliminación de atascos de aire.

Para que la salida de aire funcione a través de un tanque abierto, el relleno debe colocarse con una pendiente constante desde el tanque hasta el intercambiador de calor de la caldera.

El sistema cerrado no se comunica con la atmósfera y opera con exceso de presión. Su principal problema es que cuando se calienta, el refrigerante aumenta de volumen y puede romper tuberías y aparatos de calefacción.

Gravitacionales y forzados

El funcionamiento del sistema de calefacción con circulación forzada lo proporciona una bomba de circulación, un dispositivo de baja potencia con un tornillo o impulsor centrífugo sentado en el eje del motor. Proporciona un caudal suficientemente alto en las tuberías y, en consecuencia, un calentamiento rápido y uniforme de los dispositivos de calefacción.

El talón de Aquiles de la circulación forzada es la dependencia energética de la bomba. En condiciones de apagones a corto plazo, una fuente de alimentación ininterrumpida puede salvar la situación, pero con una ausencia prolongada de electricidad, la calefacción dejará de realizar sus funciones.

Este inconveniente es el desprovisto de un sistema con circulación natural, que se proporciona por la diferencia de densidad del agua fría y caliente.

El principio de su trabajo es extremadamente simple:

El agua calentada en el intercambiador de calor de la caldera de calefacción (normalmente combustible sólido) es desplazada a través del colector de aceleración hacia la parte superior del circuito por masas refrigerantes más frías;
A partir de ahí, se desplaza por gravedad a lo largo del contorno, despidiendo paulatinamente calor a través de radiadores;
El agua enfriada regresa al intercambiador de calor y, una vez calentada, el ciclo se repite.

La teoría se ha completado. Pasemos a la práctica.

Sistema abierto gravitacional

Elementos

En un sistema abierto gravitatorio, la tubería de una caldera de calefacción de pellets u otra fuente de calor de combustible sólido incluye:

Colector acelerado. En esencia, esta es solo una pequeña sección de llenado vertical inmediatamente después de la caldera;
Depósito de expansión abierto. Como regla general, su volumen se toma aproximadamente igual al 10% del volumen del refrigerante en el circuito.

La forma más fácil de averiguar la capacidad del circuito es llenar el sistema de calefacción con agua y drenarlo en un balde de un volumen conocido o cualquier otro recipiente de medición.

Además, se instalan válvulas de cierre en la entrada y salida de la caldera. Le permiten apagar el intercambiador de calor para reparación o mantenimiento, sin descargar todo el volumen de refrigerante.

Dichos grifos se instalan en cualquier sistema, independientemente de su tipo y fuente de calor.

Esquema

Es extremadamente simple: el tanque de expansión se monta en el punto de llenado superior después del colector de aceleración. Opcionalmente se suministra con grifo para llenado de agua del circuito. En el punto más bajo del sistema, se instala un grifo para drenar completamente el refrigerante: será útil si la casa se queda sin calefacción en el frío.

La caldera se instala en el punto más bajo del circuito (normalmente en el sótano o foso). La diferencia de altura entre su intercambiador de calor y los radiadores, de hecho, asegura una circulación estable: gracias a esta diferencia, el agua enfriada continúa fluyendo por gravedad.

Sistema abierto con circulación forzada

Elementos

El colector acelerador en este caso, por razones obvias, no es necesario. Sus funciones son realizadas por una bomba de circulación.

Al elegir una bomba, debe prestar atención a su rendimiento. Se selecciona en función de la carga térmica del circuito (léase - de la potencia de la caldera) según la siguiente tabla:

Al elegir una bomba, puede ignorar la presión creada por la bomba, sus valores mínimos son suficientes para una casa privada de cualquier tamaño razonable. Como referencia: el sistema de calefacción de un edificio de apartamentos está obligado a circular por una presión de solo 2 metros (lo que corresponde a una sobrepresión de 0,2 kgf / cm2).

Esquema

La bomba de circulación se instala, por regla general, frente a la caldera en la dirección del movimiento del refrigerante: en esta sección del circuito, la temperatura del refrigerante es mínima.

Un ligero cambio en la configuración del circuito permitirá que funcione tanto con circulación forzada como natural:

La bomba no corta en el hueco de llenado, sino paralelamente a su sección;
Entre las conexiones, se coloca una válvula de bola o una válvula de retención con mínima resistencia hidráulica (generalmente una válvula de bola).

Cuando la bomba está funcionando, la derivación entre los grifos está cerrada. Cuando se interrumpe el suministro eléctrico, el grifo o válvula de retención se abre y el sistema de calefacción sigue funcionando como sistema gravitatorio.

sistema cerrado

Elementos

Atar una sala de calderas en una casa privada con un sistema de calefacción cerrado incluye:

Depósito de expansión de membrana. Es un contenedor dividido por una membrana de goma en compartimentos para aire y refrigerante. A diferencia de los líquidos, el aire es perfectamente comprimible y compensa el aumento de volumen de agua o anticongelante;

El volumen del tanque en este caso se toma igual a aproximadamente el 10% del volumen del refrigerante. Eso, a su vez, en un sistema balanceado es aproximadamente igual a 15 litros por kilovatio de potencia de la caldera.

Válvula de seguridad. La válvula libera el refrigerante cuando se alcanza el límite superior de la presión permitida;

El funcionamiento constante de la válvula de seguridad indica un volumen insuficiente del vaso de expansión.

Ventilación de aire automática. Ayuda a eliminar los bloqueos de aire que impiden la circulación;

Manómetro para el control visual de la presión.

En el caso de un circuito con circulación forzada, el circuito de tuberías de la caldera enciende previsiblemente la bomba de circulación.

Esquema

Tanto el grupo de seguridad (ventilador, manómetro y válvula) como el vaso de expansión pueden, en principio, montarse en cualquier punto de un circuito cerrado. En la práctica, al instalar un sistema de calefacción con sus propias manos, generalmente se coloca un tanque frente a la caldera, a una distancia de al menos 8 diámetros de llenado después de la bomba o de al menos dos diámetros de llenado antes de la bomba.

¿Por qué exactamente?

La temperatura mínima del refrigerante aumenta la vida útil de la membrana del tanque;
La ausencia de turbulencia del impulsor de la bomba también tiene un efecto beneficioso sobre el recurso de la membrana.

El grupo de seguridad se coloca con mayor frecuencia en la salida de la caldera.

Elementos opcionales

¿Qué otros elementos puede incluir el conexionado de una caldera de suelo o mural?

acumulador de calor

Este es el nombre de un tanque de metal o polímero con paredes termoaislantes. Como su nombre lo indica, sirve para almacenar energía térmica.

Esto es útil en dos casos:

Cuando se utiliza una caldera de combustible sólido. La acumulación de calor le permite aumentar el intervalo de tiempo entre el encendido y operar la caldera a la potencia nominal (y, en consecuencia, con la máxima eficiencia);
Al calentar la casa con una caldera eléctrica y tener un medidor de dos tarifas. Por la noche, cuando el precio del kilovatio-hora de electricidad es mínimo, la caldera calienta el agua del depósito acumulador de calor, y durante el día el calor acumulado se utiliza para calentar la vivienda.

El uso de un acumulador de calor implica la presencia de dos circuitos, al menos uno de los cuales funciona con circulación forzada. El primer anillo conecta el intercambiador de calor de la caldera y el tanque, el segundo anillo conecta el acumulador de calor y los calentadores.

Hidropistola

En esencia, esto es solo una tubería gruesa con varias entradas y salidas. La función de la flecha hidráulica es sincronizar el funcionamiento de varios circuitos con diferentes temperaturas (por ejemplo, radiadores y suelo radiante).

La temperatura del agua en las tuberías del piso cálido no supera los 40 grados.

Cada uno de los circuitos está equipado con su propia bomba y (en el caso de un circuito de baja temperatura) una válvula de tres vías que asegura la recirculación del líquido refrigerante.

En algunos casos, la función de la flecha hidráulica la realiza un acumulador de calor.

¿Cómo es esto posible?

Dentro del tanque, el agua que circula lentamente se separa por temperatura: el refrigerante más caliente (y menos denso) se recolecta en la parte superior del tanque, el más frío en la parte inferior.

Mediante la extracción de agua por boquillas situadas a diferentes alturas, se puede obtener cualquier temperatura en el rango que va desde la temperatura de impulsión de la caldera hasta la temperatura ambiente.

En la foto, conectando el acumulador de calor a los sistemas de agua caliente de diferentes temperaturas y calefacción por suelo radiante.

Coleccionista

Uno de los problemas de conectar calentadores en serie es la diferencia de temperatura entre ellos. Los radiadores de suministro siempre están más calientes que las baterías de retorno, lo que provoca un calentamiento desigual de las habitaciones de la casa.

El colector le permite conectar varios convectores, radiadores o circuitos en paralelo. Cada salida del colector está equipada con su propia válvula o estrangulador, lo que permite el apagado y ajuste independiente de los dispositivos.

Caldera de calefacción indirecta

Por lo general, para calentar agua caliente, se practica el uso de una caldera de doble circuito con un intercambiador de calor de flujo.

Sin embargo, esta solución tiene un par de inconvenientes molestos:

El funcionamiento simultáneo de calefacción y calentador de agua instantáneo requiere un gran margen de potencia. Si tiene una caldera eléctrica, y la casa tiene asignada una potencia de 10 kW, tendrá que elegir, quiera o no, entre habitaciones cálidas y una ducha caliente;
La mayoría de los calentadores de flujo no permiten un control preciso de la temperatura del agua de salida. Intentar ducharse o lavar los platos se convierte en una batalla continua con los grifos.

Una caldera de calentamiento indirecto es un calentador de agua de almacenamiento típico, desprovisto de ambos problemas. Está conectado al circuito de calefacción y toma parte del calor del refrigerante.

En verano, la circulación se realiza en un pequeño círculo, entre la caldera y la caldera.

Conclusión

Por supuesto, en un pequeño artículo, hemos considerado lejos de todos los esquemas posibles para conectar calderas y sus tuberías. El video de este artículo lo ayudará a aprender más sobre el diseño de salas de calderas. Espero sus adiciones y comentarios. ¡Buena suerte, camaradas!

Atar la caldera de calefacción es un procedimiento obligatorio que se requerirá si decide montar todo el sistema usted mismo. Este artículo lo ayudará a comprender muchos de los matices y a tener en cuenta las posibles trampas. Es necesario tratar con varios esquemas y soluciones.

¿Lo que es?

En pocas palabras, esta es una secuencia de acciones que incluye el cálculo y la conexión de varios componentes. Esto es necesario para que todo el sistema funcione sin problemas y la caldera pueda funcionar con la mayor eficiencia posible. Esto contribuirá a una alta eficiencia y un consumo económico de energía.

El conjunto de componentes dependerá de qué tipo de sistema se seleccione:

circulación natural o por gravedad;
circulación forzada;
mezclado.

Para la primera opción, será de la siguiente manera:

Caldera. Este es el corazón de todo el mecanismo. Es él quien, al calentar el líquido, lo hace actuar de acuerdo con las leyes de la física: se eleva y pasa por todo el contorno. Después de eso, al enfriarse, vuelve a su punto original. Para la opción de circulación natural, se utilizan dispositivos de calefacción por suelo radiante.
Tubería. Para tal solución, serán relevantes las tuberías metálicas de gran diámetro (en algunos casos, la tubería de suministro puede ser de 2″). Esto es importante para que no haya resistencia de la línea para la libre circulación del agua.
Tanque de expansión. Puede ser abierto - en contacto con el ambiente - o cerrado - para no tener contacto con el aire. Aquí no se utilizan membranas adicionales, porque no hay necesidad de mantener la presión establecida. Se monta en el punto más alto de todo el sistema.
baterías Se pueden utilizar tanto radiadores de hierro fundido como de acero.
Grúa Mayevsky. Es deseable que se instale en todas las baterías donde se necesite. En este caso, en cualquier momento será posible purgar el aire de la batería.
Adecuado. Las esquinas, tes, curvas y otros conectores metálicos roscados o soldados más utilizados.

Las ventajas de dicho sistema son la facilidad de instalación, la disponibilidad de todos los componentes, la posibilidad de autoinstalación. Las desventajas incluyen las dimensiones significativas de los componentes, lo que afecta en gran medida la apariencia. Además, la otra cara de la moneda es la inercia o calentamiento lento de todo el cableado.

Para sistemas con circulación forzada, los componentes serán los siguientes:

Caldera. En este caso, se puede utilizar cualquiera de las dos opciones. La unión del dispositivo montado en la pared es fundamentalmente similar, pero incluye elementos adicionales. Además, este tipo de calentadores está equipado con sistemas de protección adicionales.
Tubería. Con tal implementación, se pueden usar tanto metal como todo tipo de productos de plástico adecuados.
Tanque de expansión. Aquí es del tipo membrana. En su interior es una "pera", le permite mantener la presión dentro de todos los circuitos al mismo nivel. Suele instalarse cerca del equipo.
Radiadores. Se pueden utilizar las mismas opciones que en el esquema anterior. Los de acero serán más económicos. Contienen menos agua, por lo que se calienta más rápido y consume menos combustible.
Grúas Mayevsky. La instalación es la misma que en la versión anterior. Además, se puede instalar una válvula de alivio de aire, que lo elimina automáticamente de los circuitos.
Los accesorios se seleccionan según la tubería que se utilice durante la instalación.
Bomba de circulación . Por lo general, ya está instalado en el dispositivo de calefacción. Si hay varios circuitos que utilizan un colector, se montan unidades adicionales.
Flecha hidráulica. Este es un elemento muy importante que permite crear un equilibrio entre varios contornos en el diseño de la viga. Está diseñado para igualar la presión y garantizar que los medios calientes lleguen a cada momento.
Manómetro. Suele estar presente en todos los equipos modernos. De lo contrario, se instala junto al dispositivo de calefacción. Es necesario para controlar la constancia de la presión dentro de todo el sistema.
Coleccionista. El refrigerante se suministra al elemento desde el cual se realiza el cableado de varios circuitos.

Los aspectos positivos de dicho cableado son la alta tasa de calentamiento de todo el refrigerante, un consumo más económico de gas o electricidad. Con esta opción, es posible aumentar la longitud de los contornos para instalar un piso calentado por agua. Las desventajas suelen incluir el alto coste de la obra, cierta complejidad en el mantenimiento y la imposibilidad de funcionamiento en ausencia de energía eléctrica.

En un sistema mixto, la circulación se puede realizar de dos formas. La bomba corta en paralelo al circuito principal sin abrirlo. Se instalan dos grúas en las líneas de suministro al dispositivo para cortarlo en cualquier momento, así como un mecanismo de bloqueo en la tubería principal debajo de él. Esta válvula está cerrada cuando la bomba está funcionando. Si desea que el sistema funcione en modo automático, entonces, en lugar de un grifo, debe instalar una válvula de retención. Todo el sistema generalmente también consta de tuberías de metal.

Las tuberías de plástico se han generalizado. Esto se debe al precio asequible, así como a la versatilidad. Gracias a esta solución, puede sortear cualquier obstáculo y completar un contorno de cualquier complejidad. Las tuberías se conectan mediante accesorios y un soldador. Si es posible, es mejor tratar de arreglárselas con la menor cantidad de conexiones posible. Esto se debe al hecho de que, a menudo, en los puntos de soldadura, el diámetro interior se vuelve más estrecho, y esto crea una tensión hidrostática innecesaria y reduce la eficiencia. Si el diseño lo permite, es mejor usar grifos con una transición suave, esto eliminará las caídas bruscas. El polipropileno moderno puede soportar fácilmente temperaturas del portador de hasta 95º, la vida útil es de hasta 50 años sin necesidad de un mantenimiento serio.

Selección de ubicación

Para los sistemas de circulación natural, generalmente se selecciona una caldera de piso. Hay una condición muy importante con respecto a él: debe estar en el punto más bajo de todos los contornos. Esto se explica por el hecho de que las burbujas de aire no deben acumularse en él. De lo contrario, el intercambiador de calor se quemará más rápido. Además, debe haber una tubería en la salida, que después de la transición tenga una disposición vertical, esto es necesario para que el aire pueda subir libremente y luego ser eliminado a través de una válvula de alivio especial o a través de un tanque de expansión abierto.

En el caso de instalación de un sistema forzado, esta condición puede no ser observada. Las muestras de pared se pueden instalar tanto en el punto más alto en algunos casos como en el punto más bajo cuando el calentador se instala en el sótano.

Cuando se realiza la tubería de una caldera de doble circuito. , además, debe estar conectado al sistema de suministro de agua. Esto es necesario porque no solo calienta el refrigerante para el sistema de calefacción, sino que también calienta el agua corriente, que se utilizará para las necesidades domésticas. Para circuito único, también se puede implementar un esquema similar. Pero esto solo se puede hacer al instalar un intercambiador de calor secundario. Un cilindro de metal puede actuar como su papel, a través del cual se lanza la tubería de suministro al sistema.

Matices para una caldera de combustible sólido.

Tal equipo no puede simplemente apagarse, como el gas o la electricidad. Si se ha realizado la carga, nada cambiará hasta que el combustible se haya quemado por completo. Por lo tanto, con un flejado de este tipo, es necesario proporcionar sistemas de protección. Pueden ser de varios tipos:

Usando agua del grifo. Para implementar esta opción, se compra un dispositivo especial. En apariencia, se parece a un elemento calefactor. Está integrado en el intercambiador de calor, algunos fabricantes proporcionan específicamente una entrada adicional para tales soluciones. Después de eso, se suministra agua corriente y la tubería de salida se baja a la alcantarilla. La esencia del método es que cuando la bomba de circulación deja de funcionar debido a la falta de energía eléctrica o una avería, se abre una válvula que deja entrar agua fría, que, al pasar por el serpentín, toma parte de la temperatura y luego se descarga. a la alcantarilla. El proceso continúa hasta que el combustible se quema por completo. En algunas situaciones, este método será ineficaz, porque cuando se apaga la luz, la presión en el suministro de agua también desaparece.
Fuente de alimentación ininterrumpida. Varias opciones están disponibles hoy. La mayoría de ellos admiten la conexión de baterías externas. La duración de la operación dependerá de la capacidad de la batería seleccionada. En este caso, la bomba se conecta a la red a través del SAI. En cuanto desaparece la energía eléctrica, entra en juego un dispositivo que mantiene la bomba en funcionamiento hasta que se restablece el suministro eléctrico de la casa o hasta que se descargan las baterías.
Pequeño circuito de gravedad. Implica la circulación del portador en un pequeño círculo, que no necesita el uso de una bomba. Está hecho de acuerdo con todas las pendientes y diámetros de tubería.
Circuito de gravedad adicional. Esta opción implica la presencia de dos circuitos completos. Al mismo tiempo, cuando surge una situación de emergencia y desaparece la circulación forzada, el agua caliente, bajo la influencia de las leyes físicas, continúa fluyendo hacia el segundo círculo, dando temperatura a los calentadores.

Estos son componentes adicionales, que en su mayor parte ya forman parte de las calderas modernas.

Válvula de alivio automática. En apariencia, puede parecerse a un diseño similar a una válvula o un barril pequeño con un niple en la parte superior. Para saber si está en el diseño del dispositivo, debe observar las características de diseño de las tuberías de conexión, generalmente se encuentra allí.
Trampa de suciedad. Un matraz especial que le permite eliminar elementos innecesarios de los circuitos de calefacción que llegaron allí cuando se llenó el sistema. Se instala frente a la entrada de la caldera. Necesita ser limpiado periódicamente.
Filtro grueso. Se utiliza plomería normal. Suele montarse en la entrada de la línea principal al equipo.

La secuencia del trabajo de instalación.

Montaje. Si se usa una versión de combustible sólido de la caldera, se debe tener cuidado de que debajo haya una base sólida que sea resistente a altas temperaturas. Para la versión de gas de suelo y de pared turboalimentada, se realiza un orificio en la pared a través del cual se extrae un tubo para descargar los gases de escape y suministrar aire fresco. Para la opción de chimenea y el equipo de combustible sólido, será necesario llevar una tubería adicional a la altura requerida para crear tracción.
Conexión de chimenea. Para diseños modernos, se proporciona un tubo especial con dos mangas, una va dentro de la otra. Uno es la salida, el otro es la alimentación. En otras realizaciones, se usa una solución de arcilla para sellar la costura. No es deseable usar cemento, porque se agrietará rápidamente.
Asegurar un buen suministro de aire. Para combustibles sólidos, puede suministrar adicionalmente una válvula de suministro, con la que puede regular el aire entrante y la fuerza de combustión.
Instalación de tuberías. Cuando el dispositivo está instalado, es más fácil navegar con la mejor manera de colocar la línea.
En paralelo, se conectan sistemas que garantizarán la seguridad, así como tanques de expansión.
Instalación de una bomba de circulación, si es necesario.
Instalación de sensores de temperatura adicionales.
Conexión al gasoducto. Debe recordarse que dicha conexión debe ser rígida sin el uso de mangueras flexibles.

En ningún caso se debe ahorrar en componentes y descuidar los sistemas de protección. Qué método específico de tubería será relevante en su caso dependerá de muchos factores, el principal de los cuales será el dispositivo en sí.

Video

En este vídeo se muestra cómo se realiza la encuadernación.

Ha comprado una nueva unidad de calefacción con la intención de instalarla y conectarla de forma independiente a la red de calefacción de una casa privada. La instalación y el conexionado de la caldera se realiza de varias formas, según la fuente de energía utilizada, el tipo de conexionado y la disponibilidad de equipos adicionales:

capacidad del búffer;
caldera de calefacción indirecta;
segundo generador de calor.

Para ayudarlo a conectar correctamente la caldera al sistema de calefacción con sus propias manos, le sugerimos que considere las opciones de conexión existentes y luego elija el esquema apropiado.

Opciones para tuberías de calentadores de gas

Se imponen estrictos requisitos reglamentarios a la instalación y conexión de calderas de gas:

la altura del techo de la sala del horno no es inferior a 2 m, el volumen mínimo es de 8 m³ con una potencia de equipo de hasta 60 kW;
en la sala de calderas, se necesita ventilación de suministro y extracción (intercambio de aire triple + entrada adicional para la combustión), se proporciona necesariamente una ventana en la cocina;
antes de fijar el modelo de pared del generador de calor, la estructura de madera debe protegerse con una lámina de metal;
el ancho mínimo del paso en el lado frontal de la unidad es de 1 m, el paso lateral es de 60 cm, la distancia de la pared al cuerpo es de 3 cm;
la longitud de la conexión horizontal a la chimenea principal es de 3 m como máximo, el diámetro de la tubería es igual o mayor que la sección de la tubería de salida del calentador.

Nota. El cumplimiento de estos requisitos está controlado por el proveedor de gas, que da permiso para conectar el calentador de agua a la red principal. Al instalar un sistema de suministro de combustible autónomo, el servicio correspondiente pone en funcionamiento el sistema de suministro de combustible montado.

No existen requisitos estrictos para las tuberías de una caldera de gas con un sistema de calentamiento de agua; el esquema debe garantizar el funcionamiento eficiente y seguro de la unidad. Los servicios de control no verifican la corrección de la conexión a radiadores o suelo radiante (TP) en una casa privada, el contratista es totalmente responsable.

Conexión de una caldera de pared

Atar un modelo suspendido de un generador de calor a gas es mucho más fácil que un modelo de piso. Estas unidades son salas de calderas prefabricadas en miniatura, equipadas con el equipo necesario:

bomba de circulación;
Tanque de expansión;
un grupo de seguridad compuesto por una válvula de seguridad, un manómetro y un purgador automático de aire de flotador;
las versiones de doble circuito están equipadas con un intercambiador de calor bitérmico adicional o combinado que calienta el agua para las necesidades de agua caliente sanitaria.

Minisala de calderas mural con cámara de combustión cerrada y aire forzado por ventilador

Referencia. Las "paredes" de un solo circuito a menudo están equipadas con una tubería especial para acoplarse con el serpentín de calentamiento de la caldera de almacenamiento. Una válvula eléctrica de tres vías instalada en el interior de la vivienda cambia entre los modos de calefacción / ACS al mando del controlador que recibe las señales del termostato.

Para el funcionamiento normal y la facilidad de mantenimiento del calefactor de pared, observe las siguientes reglas:

Tuberías típicas de la versión mural de la caldera con dos circuitos: calefacción y agua caliente

Las comunicaciones con el generador de calor se pueden realizar con cualquier tubería de plástico: soldadas de polipropileno, ensambladas de metal-plástico o polietileno reticulado. El sobrecalentamiento de emergencia de estas tuberías no amenaza. Arriba hay un diagrama de tubería típico para una caldera de gas de doble circuito con una red de radiadores, suministro de agua caliente y suministro de agua.

Nota. Todos los calentadores suspendidos (atmosféricos, turboalimentados, de condensación) están diseñados para funcionar con un sistema de tipo cerrado. Para una red de calor con circulación de agua natural, necesitará una caldera no volátil de pie.

Una unidad de un solo circuito está conectada de manera similar, pero sin plomería. En el video se describe más información sobre la conexión correcta del "muro".

En casas de campo de gran superficie (más de 200 m²) con 3-6 circuitos de calefacción, se instala un interruptor hidráulico o se ensambla un esquema de anillo primario / secundario, descrito al final de esta publicación.

Acoplamiento con una caldera de calefacción indirecta

Si el generador de calor montado en la pared está equipado con una tubería de derivación para conectar el tanque de almacenamiento, la tubería se realiza de acuerdo con el esquema anterior, solo se agrega 1 junta con una válvula de bola. Dado que las versiones económicas de las calderas no proporcionan dicho accesorio (y una válvula de conmutación en el interior), use el diagrama que se muestra a continuación en el dibujo.

Para conectar un calentador simple de un solo circuito a una caldera de ACS estacionaria, compre una válvula solenoide de tres vías y un termostato mecánico con un sensor de inmersión insertado dentro de la camisa del tanque correspondiente. Cómo funciona esta conexión:

La prioridad de calefacción siempre está en el lado de la caldera. Mientras que el sensor de temperatura detecta una temperatura insuficientemente alta del tanque (ajustada manualmente), todo el refrigerante se envía al serpentín de calefacción.
Cuando el agua alcance la temperatura requerida, el sensor de contacto notificará al controlador de la caldera, que iniciará el servoaccionamiento de la válvula y cambiará el flujo de refrigerante a las baterías o a los circuitos de calefacción por suelo radiante.
A medida que se extrae agua del tanque o del enfriamiento natural, la temperatura del agua en el tanque disminuye. El termoelemento envía una señal a la unidad electrónica de la caldera, la válvula transfiere nuevamente el refrigerante a la caldera.

Si la unidad no tiene "cerebros", la unidad electrónica, la unidad se conecta de acuerdo con el método de caldera TT

Referencia. El generador de calor, correctamente seleccionado en cuanto a potencia, calienta el depósito de ACS en 15-25 minutos. El quemador está funcionando al máximo.

Esquemas para generador de calor de piso.

La principal diferencia entre el flejado de una caldera estacionaria y una caldera mural es la adición de elementos auxiliares que no están presentes originalmente en su diseño:

bomba de circulación: la ponemos en el suministro o "retorno", no hay diferencia;
para la extracción sin problemas de la bomba por los lados, proporcionamos 2 grifos;
conectamos el tanque de membrana de expansión a la línea de retorno, también instalamos válvulas de corte en la línea de suministro;
inmediatamente a la salida del calefactor montamos un grupo de seguridad independiente sin grifos.

Las partes restantes del flejado (grifos, colectores de lodo) se utilizan de acuerdo con el esquema. Inmediatamente decidimos mostrar la conexión de una unidad de piso de dos circuitos, para no hacer varias imágenes idénticas.

La bomba se puede instalar tanto en la tubería de suministro como en la de retorno.

Comentario. Hay calderas de pie importadas (por ejemplo, Protherm), equipadas de la misma manera que los aparatos de pared: un tanque de expansión, una bomba, una válvula de seguridad e incluso una caldera incorporada. Dichos generadores de calor están vinculados por analogía con las calderas suspendidas y solo pueden funcionar en un sistema cerrado con exceso de presión del refrigerante.

Los modelos de piso más simples con automatización no están incluidos en la red eléctrica de la casa y están conectados a un sistema de calentamiento de agua gravitacional (flujo por gravedad) de manera similar. Cuál es la diferencia:

diámetro de las líneas conectadas - 40 ... 50 mm (interno);
las tuberías se llevan a la unidad con una pendiente de 3-5 mm por 1 metro de longitud;
se usa un tanque de expansión de tipo abierto, instalado en el punto más alto, en el elevador de suministro;
la bomba auxiliar está montada en el bypass junto con el sumidero y las válvulas.

En las carreteras principales, deberá usar válvulas de gran diámetro: DN40 o DN50

No tiene sentido colocar un grupo de seguridad en un sistema abierto: el exceso de presión en la red es cero, el manómetro no mostrará nada y la válvula de alivio nunca funcionará. La ventilación de aire también es inútil: las burbujas van a la atmósfera a través del tanque de expansión durante el proceso de llenado.

Si es necesario unir los circuitos TP y los radiadores a la unidad montada, el sistema se divide en 2 ramas. El colector de distribución de la calefacción por suelo radiante está conectado a uno y la red de radiadores al segundo.

En un edificio de un área pequeña, los circuitos TP pueden funcionar sin una unidad de mezcla y una bomba adicional: la temperatura en los circuitos se mantiene mediante cabezales térmicos RTL

Cómo atar calderas de combustible sólido.

El esquema de conexión para un generador de calor de leña está diseñado para resolver 3 tareas (además de suministrar refrigerante a las baterías):

Prevención de sobrecalentamiento y ebullición de la caldera TT.
Protección contra el "retorno" del frío, abundante condensación en el interior del hogar.
Trabajar con la máxima eficiencia, es decir, en el modo de combustión completa y alta transferencia de calor.

Nota. Para unidades con un intercambiador de calor de hierro fundido, es importante la protección contra cambios bruscos de temperatura que provoquen el agrietamiento de la sección. El fenómeno ocurre en un sistema cerrado cuando, debido a un apagón, se detiene la circulación de agua. Después de suministrar energía, el refrigerante enfriado enfría bruscamente el hierro fundido, lo que provoca grietas.

El esquema de tuberías presentado para una caldera de combustible sólido con una válvula mezcladora de tres vías le permite protegerse del condensado en el horno y llevar el generador de calor al modo de máxima eficiencia. Cómo funciona:

Mientras el sistema y el calentador no se calientan, la bomba impulsa el agua a través del circuito de la caldera pequeña, ya que la válvula de tres vías está cerrada en el lado de los radiadores.
Cuando el refrigerante se calienta hasta 55-60 grados, la válvula ajustada a la temperatura especificada comienza a mezclar agua del "retorno" frío. La red de calefacción de una casa de campo se está calentando gradualmente.
Cuando se alcanza la temperatura máxima, la válvula cierra completamente el bypass, toda el agua de la caldera TT ingresa al sistema.
La bomba instalada en la línea de retorno bombea agua a través de la camisa de la unidad, evitando que ésta se sobrecaliente y hierva. Si coloca la bomba en la alimentación, la cámara con el impulsor puede llenarse de vapor, el bombeo se detendrá y se garantiza que la caldera hierva.

El principio de calentamiento con una válvula de tres vías se utiliza para canalizar cualquier generador de calor de combustible sólido: pirólisis, pellets, combustión directa y de largo plazo. La excepción es el cableado por gravedad, donde el agua se mueve demasiado lentamente y no provoca condensación. La válvula creará una alta resistencia hidráulica que evita el flujo por gravedad.

Si el fabricante ha equipado la unidad de combustible sólido con un circuito de agua, la batería se puede utilizar para refrigeración de emergencia en caso de sobrecalentamiento. Nota: el fusible del grupo de seguridad actúa por presión, no por temperatura, por lo que no siempre es capaz de proteger la caldera.

Una solución probada: conectamos el serpentín de ACS al suministro de agua a través de una válvula de reinicio térmico especial, como se muestra en el diagrama. El elemento funcionará desde el sensor de temperatura y, en el momento adecuado, pasará un gran volumen de agua fría a través del intercambiador de calor.

Uso de la capacidad del búfer

La mejor manera de aumentar la eficiencia de una caldera TT es conectarla al sistema de calefacción a través de un tanque de inercia. A la entrada del acumulador de calor montamos un circuito probado con mezclador de tres vías, a la salida ponemos una segunda válvula que mantiene la temperatura requerida en las baterías. La circulación en la red de calefacción es proporcionada por la segunda bomba.

Se necesita una válvula de equilibrio en la línea de retorno para ajustar el rendimiento de las bombas

Que ganamos con un acumulador de calor:

la caldera quema al máximo y alcanza la eficiencia declarada, el combustible se utiliza de manera eficiente;
la probabilidad de sobrecalentamiento se reduce considerablemente, ya que la unidad vierte el exceso de calor en el tanque de compensación;
el acumulador de calor desempeña el papel de una flecha hidráulica, se pueden conectar varias ramas de calefacción al tanque, por ejemplo, radiadores del primer y segundo piso, circuitos de calefacción por suelo radiante;
un tanque completamente calentado mantiene el sistema funcionando durante mucho tiempo cuando se quema la leña en la caldera.

Nota. Los acumuladores de calor de fábrica a menudo están equipados con calentadores eléctricos, elementos calefactores que mantienen la temperatura del agua en la zona superior del tanque. Cómo hacer una tubería de calentador y tanque, vea el video:

Caldera TT y acumulador de agua

Para cargar la caldera con la ayuda de un generador de calor de leña - "indirecto", debe insertar este último en el circuito de la caldera, como se muestra en la imagen. Expliquemos las funciones de los elementos individuales del circuito:

las válvulas de retención evitan que el refrigerante fluya en la otra dirección a lo largo de los circuitos;
la segunda bomba (basta con llevar un modelo 25/40 de bajo consumo) circula por el intercambiador espiral del calentador de agua;
el termostato apaga esta bomba cuando la caldera alcanza la temperatura establecida;
una salida de aire adicional evita que se airee la línea de suministro, que será más alta que el grupo de seguridad regular.

De manera similar, puede acoplar la caldera a cualquier caldera que no esté equipada con una unidad de control electrónico.

Generadores de calor eléctricos y diésel

La conexión de una caldera de gasóleo al sistema de radiadores es idéntica a la de las tuberías de las instalaciones que utilizan gas. Motivo: la unidad diesel funciona con un principio similar: un quemador controlado electrónicamente calienta el intercambiador de calor con una llama, manteniendo la temperatura establecida del refrigerante.

Las calderas eléctricas, en las que el agua se calienta mediante elementos calefactores, un núcleo de inducción o por electrólisis de sales, también se conectan directamente a la calefacción. Para mantener la temperatura y la seguridad, la automatización está ubicada en el gabinete eléctrico, conectado a la red de acuerdo con el diagrama de cableado anterior. Otras opciones de conexión se muestran en una publicación separada sobre calderas de calefacción.

Las minicalderas montadas en la pared equipadas con calentadores tubulares están destinadas solo a sistemas de calefacción cerrados. Para trabajar con cableado por gravedad, necesitará un electrodo o unidad de inducción, que está atado de acuerdo con el esquema estándar:

Si lo resuelve, entonces no se necesita el bypass aquí; la caldera tampoco funcionará sin electricidad

Sistemas con dos calderas

Si es necesario organizar el calentamiento del refrigerante en un circuito cerrado desde dos generadores de calor, utilice el principio de conexión en paralelo. Expliquemos el algoritmo para el funcionamiento conjunto de dos calderas: eléctrica y de combustible sólido (la tubería se muestra en la figura):

La principal fuente de calor es una caldera TT, conectada de forma estándar a través de una válvula de tres vías. Para evitar que los flujos suenen en la otra dirección, se instala una válvula de retención en cada ramal.
Cuando la leña se quema, el aire de la casa comienza a enfriarse. El descenso de temperatura lo fija el termostato ambiente y pone en marcha la caldera eléctrica con una bomba.
Una disminución de la temperatura en la línea de impulsión de la caldera TT a 50-55 °C provoca que el termostato de contacto desconecte la bomba de circulación del circuito de combustible sólido.
Después de la próxima carga de leña, la tubería de suministro se calienta, el sensor de temperatura enciende la bomba y la prioridad de calefacción vuelve a la unidad de combustible sólido. El termostato ambiente ya no enciende la caldera eléctrica porque la temperatura del aire no baja.

En la salida de la caldera eléctrica, también es necesario colocar un grupo de seguridad, condicionalmente no se muestra en la figura.

Un punto importante. La opción de tubería anterior se puede utilizar para cualquier par de calderas. Al instalar un calentador de pared, no se instala una segunda bomba.

Dos generadores de calor, por ejemplo, gas y electricidad, se unen fácilmente a través de un acumulador de calor. Ambas calderas se pueden encender y apagar de varias maneras: por la temperatura del agua en el tanque, por tiempo a través de un temporizador. Aquí no se necesitan válvulas de retención.

Si es necesario conectar 2-3 unidades de equipos de energía térmica con varios circuitos de calefacción, es mejor ensamblar un esquema de anillos primarios / secundarios. El principio es el siguiente: todas las fuentes de calor y los consumidores con sus bombas están conectados a un anillo común desde una tubería de diámetro aumentado Ø26 ... 40 mm (dependiendo del número de ramas). La circulación dentro del anillo es proporcionada por una bomba separada.

La secuencia de instalación de los equipos importa: el refrigerante más caliente recibe un calentador de agua, seguido de baterías, al final - TP (a lo largo del flujo de agua)

En un sistema con movimiento natural del refrigerante, también se combinan dos calderas en paralelo. Aquí es importante soportar pendientes de tubería de Ø40…50 mm, así como evitar giros bruscos utilizando codos en un ángulo de 45° o codos con un gran radio de curvatura.

El agua diverge en dos ramas paralelas con calderas. Pero la unidad que este encendida en este momento hará que se mueva por gravedad, la bomba arranca a pedido del dueño

Consejo. La conexión en serie de 2 unidades tiene derecho a la vida, pero es mejor no usar tal flejado. El agua calentada en la primera caldera pasará por el intercambiador de calor frío de la segunda y seguramente perderá parte del calor.

Conclusión

Al describir las opciones de tubería de la caldera, hemos enumerado métodos simples disponibles para el autoensamblaje. Pero recuerde: el esquema elegido aún debe estar vinculado a sus condiciones específicas. En algún lugar no hay suficiente espacio para acomodar el equipo o las tuberías están montadas de manera inconveniente, para alguien la caldera está justo al lado del tanque de compensación. Por lo tanto, antes de ensamblar, recomendamos consultar con un plomero inteligente o un ingeniero de diseño.

En la estación fría, no se puede prescindir de la calefacción. En casas donde no hay suministro de calefacción centralizado, se utilizan varias calderas. Los aparatos de calefacción pueden funcionar con gas, combustible sólido y electricidad.

Los equipos alimentados con combustibles sólidos tienen una serie de ventajas sobre otros tipos, como los aparatos eléctricos. Al conectar una caldera de calefacción de combustible sólido (TTKO), no es necesario equiparla con accesorios de seguridad y bombas de circulación.

Características de la caldera de combustible sólido.

Lados positivos:

No requieren conexión a la red de suministro eléctrico, es decir, se consideran sistemas autónomos.
Precio de equipo asequible.

Teniendo en cuenta el bajo costo del combustible, el uso de este tipo de caldera se considera económicamente justificado.

Las desventajas incluyen lo siguiente:

Se requiere protección contra incendios de las superficies adyacentes a la unidad.
El control del proceso de combustión es bastante complejo.
Falta de suministro automático de combustible, aunque este problema se puede resolver si se desea.
Es deseable proporcionar baja humedad en la habitación donde se almacena el combustible sólido.

El principio de funcionamiento de TTKO es simple: cuando se quema en una cámara de combustión, la leña u otras materias primas emiten una cierta cantidad de calor que, a su vez, calienta el agua que circula en las tuberías. Los productos de combustión resultantes se eliminan del equipo a través de dispositivos especiales: gases, a través de la chimenea, la parte mineral (cenizas y hollín), a través del cenicero y el colector de hollín.

Propósito del flejado

Para TTK, así como para otros tipos de equipos, es importante combinar correctamente todos los componentes en un solo sistema y conectar periféricos.

El flejado TTKO realiza las siguientes funciones:

Reducir el impacto negativo sobre los demás en caso de cualquier emergencia.
Distribución uniforme del calor generado en todo el circuito del sistema de calefacción.
Reducción del factor de periodicidad en la operación de TTKO, asociado a la combustión desigual del combustible.

Todos estos puntos conducen a un aumento de la seguridad y la eficiencia de la caldera.

¿De qué elementos consta el arnés?

Para todos los edificios con calefacción, simplemente no existe un único esquema de conexión y configuración de equipos. Por lo tanto, antes de comenzar la instalación de calefacción en la casa, se realiza un proyecto individual.

La lista de elementos obligatorios que deben estar presentes en el arnés:

Caldera.
Radiadores o baterías.
Tanque de expansión.
Tuberías (hierro fundido, cobre, acero, polipropileno).
Accesorios y accesorios (incluidos grifos Mayevsky y manómetros).
Bomba de circulación (si hay movimiento forzado del refrigerante).
Líneas de derivación.
Termostato.

Reglas de conexionado de calderas

Para un funcionamiento eficiente y confiable del sistema de calefacción en su conjunto, es necesario atar correctamente el TTKO.

Hay varios puntos importantes a considerar:

Para evitar la formación de condensación, es necesario asegurarse de que la diferencia de temperatura entre la impulsión y el retorno no supere los 20 °C.
La instalación de manómetros le permitirá controlar la presión dentro de los límites especificados en las instrucciones del equipo y los documentos reglamentarios.
Para una máxima eficiencia, las conexiones deben estar selladas.
No se permiten materiales inflamables en los elementos de tubería.
Para evitar la formación de incrustaciones y la obstrucción de las tuberías, lo que provoca la falla del equipo, es necesario controlar la limpieza del refrigerante.
Si el edificio tiene más de un piso, se debe usar circulación forzada del refrigerante.

Esquemas típicos de flejado

Para una correcta conducción de la calefacción, es necesario desarrollar un proyecto individual, ya que cada vivienda y sala de calderas es individual, aunque tienen una serie de características similares. Dichos proyectos se basan en esquemas estándar que reflejan las posiciones fundamentales de instalación de sistemas en varias condiciones que son comunes a todos.

Sistema abierto con circulación natural

Tal esquema, por lo demás gravitacional, es el más común. Tiene sus ventajas y desventajas.

Lados positivos:

Trabajo efectivo.
Facilidad de instalación.
Costo relativamente bajo.
Alta seguridad.
Autonomía.

Dado que el agua tiende a expandirse cuando se calienta, con un esquema gravitacional, es necesario instalar un tanque de expansión que recoja el exceso de refrigerante.

Lados negativos:

Dificultad en la gestión.
La necesidad de un monitoreo constante del sistema.
Mayor consumo de combustible.

En un sistema abierto, el retorno a la caldera debe estar al menos 0,5 metros por debajo de los radiadores.

Sistema cerrado con movimiento natural del refrigerante

A diferencia de lo abierto, aquí es necesario instalar un tanque de membrana en la tubería de retorno. Para un funcionamiento eficaz, su tamaño debe superar en un 10 % el volumen del refrigerante en todo el sistema.

Para poder aliviar el exceso de presión de las tuberías (más de 2 atm.), Instale una válvula de seguridad conectándola al alcantarillado.

Sistema de circulación forzada

El sistema de circulación forzada se distingue por el hecho de que incorpora una bomba. Esto asegura la uniformidad de la temperatura en todas las áreas. Además, el uso de equipos de circulación permite minimizar las pendientes de las tuberías.

Para mantener la eficiencia de la calefacción en caso de corte de energía o avería de las bombas, es necesario proporcionar líneas de derivación que desvíen el equipo. La bomba de circulación se instala en la línea de retorno por motivos de seguridad, además de aumentar el grado de fiabilidad y durabilidad del trabajo.

Esquema con capacidad tampón

El esquema de tuberías para una caldera de calefacción de combustible sólido con un acumulador de calor se usa para mantener una temperatura constante en el sistema (los TTK están mal controlados, lo que requiere un control implacable sobre la cantidad de combustible y la tracción) y para evitar la ebullición del fluido de trabajo.

El acumulador de calor es un depósito herméticamente cerrado instalado entre la caldera y el consumidor. El principio de funcionamiento del dispositivo es acumular el exceso de calor en su propio volumen, dándolo al sistema si es necesario.

La temperatura del portador de calor se controla por medio de una unidad de mezcla, que es una válvula de tres vías con un sensor de temperatura.

Embellecedor con válvula de tres vías

Para una protección adicional de la caldera de calefacción contra el sobrecalentamiento, se proporciona un circuito para el suministro de emergencia de agua fría al intercambiador de calor o a un serpentín especial instalado dentro del equipo.

El funcionamiento de esta unidad se realiza gracias al equipo con válvula de tres vías y sensor de temperatura en el interior del intercambiador de calor. El agua calentada se vierte al alcantarillado.

Con instalación de una caldera de calefacción indirecta

Vincular una caldera de combustible sólido con una caldera de calentamiento indirecto es adecuado para cualquier esquema de conexión. La caldera se utiliza para calentar agua fría para el suministro de agua caliente.

El calentador de agua está conectado al sistema en paralelo con todos los aparatos que usan agua caliente. Es importante recordar aquí que para aumentar la eficiencia de su trabajo, se debe proporcionar una válvula de tres vías que cierre el agua de la unidad si aún no se ha calentado.

esquema de colector

Los colectores sirven para la conexión paralela simultánea de algunas ramas de calefacción. Por ejemplo, cuando se conecta a una unidad de calefacción por suelo radiante, calefacción por radiadores en varios pisos (para cada rama separada), etc.

A pesar de la obvia complicación, el uso de colectores (peines) abre grandes oportunidades para ajustar el sistema, aumentando la eficiencia y la confiabilidad.

¿Por qué necesitamos sistemas de emergencia y control?

Para asegurar el sistema de calefacción permite la inclusión de unidades de emergencia y control en el circuito.

Su propósito:

Protección de alta presión.
Termorregulación.
Proteja el equipo del exceso de calor.
Prevención de la condensación.

Como conectar

Para que los nodos realicen su propósito cualitativamente, deben instalarse correctamente.

La unidad de emergencia incluye:

Válvula de seguridad. Se utiliza para aliviar el exceso de presión. Instalado a la salida de la alimentación de la caldera.
Intercambiador de calor. Se utiliza para evitar el sobrecalentamiento de la caldera. Se instala en la estructura de la caldera por el fabricante o en la tubería de suministro de agua caliente.
Derivación. Sirve para evitar el sobrecalentamiento y la ebullición del refrigerante. Debe instalarse en unidades con bombas y equipos auxiliares.

El sistema está controlado por un termostato (instalado en la línea de retorno) y un regulador de presión. Sirven para mantener una temperatura constante en el sistema y proteger contra la acumulación de presión.

Los matices de montar el flejado.

Cualquier esquema de calefacción, a excepción de uno abierto, está equipado con grifos Mayevsky, que se instalan en los puntos más altos para eliminar el aire.

Para garantizar el rendimiento del sistema, se deben tener en cuenta algunos matices:

La superficie para la instalación de la caldera debe ser estrictamente horizontal.
Dimensiones base - tamaño de la unidad + 10%.
Se debe usar un tanque de expansión en cualquier sistema de calefacción con una caldera.
La conexión preferida de los dispositivos es una conexión roscada.
La unidad de calefacción debe conectarse solo con tuberías de acero o cobre.

Tubería segura de una caldera de combustible sólido. puedes averiguarlo desde el enlace.

Video

Este video analiza las posibles causas del bajo rendimiento de un calentador de combustible sólido.

Evgeny AfanasievEditor en jefe

autor de la publicación 22.01.2019

La tarea del sistema de calefacción es crear un microclima confortable en la casa. La organización adecuada de la calefacción determina la distribución uniforme del calor alrededor del perímetro de la sala de estar y protege los elementos de una unidad en funcionamiento contra el sobrecalentamiento. La tubería de calderas es el proceso de conexión de equipos a las redes de suministro y distribución de agua caliente de acuerdo con los estándares de operación.

Componentes de la tubería de la caldera.

La caldera es el núcleo del circuito de calefacción y su tipo influye en la elección del esquema de tuberías. La regla principal para instalar una caldera de piso es prohibición de su colocación en la parte superior del cableado de la tubería una. En caso de violación de las normas, la caldera, que no tiene las condiciones para la salida de aire, comenzará a crear bolsas de aire. El tubo que sale de la caldera sin purgador de aire debe tener clara posición vertical.

Los ramales ubicados en la parte inferior de la unidad "informarán" sobre la presencia de una ventilación de aire automática, que es necesaria para conectarse a la red de calefacción. Se proporcionan en pared Modelos eléctricos y de gas. Esta característica debe tenerse en cuenta al canalizar la caldera, ya que los modelos monobloque montados en la pared pueden hacer frente por sí solos a la liberación de masas de aire.

Las calderas se venden tanto completamente equipadas como sin elementos adicionales. Las piezas necesarias se compran por separado y se incluyen en el circuito. Aquellos que se decidieron por la elección de calefacción con circulación natural, no serán útiles.

Tanque de membrana y radiadores

Una junta de paronita servirá. Está prohibido el uso de estopa, cinta de humo y componentes de caucho. Pueden incendiarse y la goma reducirá el paso diametral de la tubería, lo que interrumpirá el suministro de gas. Tal tubería originalmente aspiraba a un servicio prolongado, capaz de soportar una presión superior a 25 bar, y un refrigerante de 95 grados.

Características de conectar calderas de combustible sólido.

Las calderas de este tipo no tienen la función de regular el suministro de calor. La combustión del combustible no se puede interrumpir, por lo tanto, en caso de corte de energía, la bomba responsable del movimiento forzado del refrigerante se detendrá. Sin embargo, el calentamiento continuará y la presión aumentará. proceso de evolución destruir todo el sistema. Para excluir tales momentos, se proporcionan varios tipos de esquemas de emergencia que le permiten descargar el exceso de calor. Este es:

Suministro oportuno de agua fría.
Conexión de las baterías a la bomba.
La presencia de un circuito gravitatorio.
Circuito de emergencia adicional.

Para las calderas de combustible sólido, las tuberías juegan un papel importante: una conexión de alta calidad le permitirá crear un sistema de autorregulación. Por lo tanto, es mejor confiar las sutilezas de la instalación a las hábiles manos de los especialistas.

Calentamiento por gravedad

Es necesario prestar atención a los principios de circulación del refrigerante a través del circuito de calefacción. Este es - - movimiento natural refrigerante y circuito con circulación forzada. Una característica distintiva de estas especies es la presencia o ausencia de un nudo que fuerza el movimiento del agua caliente.

En un sistema de circulación natural, el movimiento en un sistema cerrado ocurre bajo la influencia de las leyes de la física. El proceso está determinado por los indicadores de la diferencia en la densidad del agua. Este tipo de calefacción elimina el consumo de electricidad.

Sistema de circulación natural no se puede ajustar automáticamente., y esto requerirá tuberías de mayor diámetro, lo que afectará el interior de la habitación y mayor costo. Si la red está sujeta a caídas de voltaje periódicas, la mejor opción sería tal organización de calefacción. El sistema es fiable en funcionamiento y no requiere atención. El esquema de movimiento natural es adecuado para un área pequeña, aunque ahora se considera el "siglo pasado".

Ventajas de un sistema de circulación natural:

Facilidad de instalación.
Independencia del suministro de energía eléctrica.
Opción de presupuesto.
Funcionamiento y funcionamiento fiable.

Sistema de calentamiento forzado

La circulación forzada asegura la creación de la presión necesaria y por el funcionamiento de electrobombas. El circuito de circulación forzada es cómodo porque se controla automáticamente bajo la condición de una fuente de alimentación estable. Para cada habitación, está permitido elegir parámetros de temperatura separados, sistemas controlados por sensores.

desventajas sistemas:

Diagrama de cableado complejo.
Equilibrio inevitable de partes.
Servicio caro.
Alto costo de los componentes.

Cada sistema de instalación requiere un cierto número de piezas adicionales. La opción de instalación en anillos primario-secundario no implica una gran presencia de elementos de fijación y conexión, pero en su lugar, se requerirá la instalación de bombas en anillos de calefacción. El sistema de coronas, junto con la caldera de suelo, se complementan peines- colectores de calefacción , distribuyendo uniformemente el suministro de refrigerante a los elementos calefactores.

Diagrama esquemático de flejado.

La eficiencia de calentamiento depende de la precisión de la conexión. El esquema general de tuberías para calderas de todo tipo, incluidos los de combustible sólido y de condensación, es simple y se ve así:

Radiador.
nueces " mujeres americanas» - para fijar la caldera al sistema de calefacción.
Válvulas de bola- desconectar la caldera de la instalación.
Filtros para limpieza: protegerán contra fracciones de agua no estándar.
Cabezales térmicos, tees, grifos Mayevsky
Esquinas y tees.
Válvulas: de paso, divisorias, de aire y de seguridad.
Tanques de expansión.
Manómetros, termómetros, separadores hidráulicos, bomba de circulación.
Abrazaderas y otros sujetadores.

Caldera de doble circuito

Ahora considere la diferencia entre el esquema de calefacción de una casa de campo con una caldera de doble circuito.

Una unidad de este tipo difiere de un análogo de circuito único en su propósito universal: mantiene el modo de grado del refrigerante en el circuito de calefacción, y calienta el agua para las necesidades del hogar. Los generadores de un solo circuito también pueden calentar agua indirectamente. El proceso de transferencia de calor en ellos ocurre durante el paso del refrigerante a través del intercambiador de calor secundario.

La diferencia entre una caldera de doble circuito es transferencia directa de energía térmica al agua. Su característica es que cuando se consume agua caliente, el refrigerante no se calienta. Se excluye el funcionamiento en paralelo de dos circuitos. La práctica ha demostrado que para viviendas con aislamiento térmico de alta calidad, y por tanto con inercia térmica, el modo de funcionamiento de la caldera no es fundamental. Y el esquema de calefacción será el mismo para cualquier tipo de calefacción. Los radiadores y el refrigerante proporcionan un enfriamiento prolongado. Un resultado similar se debe a la elección de los radiadores. con gran capacidad y amplio diámetro de tubería. Se puede obtener un gran volumen de agua caliente combinando un diseño de circuito único y una columna de calefacción. Para viviendas con gran cantidad de metros cuadrados. M. El funcionamiento de la caldera no es de importancia fundamental, y los esquemas de calefacción de la caldera serán similares.

Funciones de conexión

Caldera de doble circuito no debe diseñarse junto con un sistema de circulación natural- después de que se detenga el calentamiento del refrigerante, el movimiento se detendrá rápidamente. El proceso de recalentamiento lleva mucho tiempo y el calor en el radiador se distribuye de manera desigual. Sin embargo, la mayoría de los modelos están equipados con bombas de circulación.

variante clásica Las calderas de tuberías con un esquema de dos tubos se ven así. El agua caliente sube a la tubería de suministro que rodea la casa de arriba. Luego, el refrigerante pasa a través de los elevadores conectados con dispositivos de calefacción que no abren completamente el elevador. Los radiadores están equipados con un puente y un estrangulador necesarios para la regulación del calor. Necesidad válvula de cierre en la segunda línea de suministro. La salida de aire está unida a la parte superior del circuito del tanque de expansión.

A través de la conexión inferior del sistema, el refrigerante se devuelve. La ventaja del esquema radica en la posibilidad de trabajar en modo de circulación natural. El colector de aceleración será una tubería a través de la cual se mueve el refrigerante hasta el relleno superior.

Errores típicos de conexión

Válvulas de seguridad

Con un sistema de calefacción abierto, no se utilizan. Propósito de la válvula - proteger la caldera de daños en caso de un aumento repentino de la presión. Habitualmente se olvida la válvula o se instala un modelo o grupo de seguridad de características diferentes.

Durante la respuesta de la válvula, parte del agua sale del sistema, lo que asegura alivianador de presión y protección No inserte una tubería de drenaje en la alcantarilla, ya que la causa de la caída de presión no estará clara. Puedes arreglártelas con un embudo. Por cierto, no hay necesidad de arrojar un tanque séptico al refrigerante.

Salida de aire. La pieza debe instalarse inmediatamente después del montaje de la caldera para evitar la “aireación”. A menudo se olvidan de abrirlo. Esto también se aplica a las opciones montadas en la pared con una función de fábrica. Por cierto, la bomba de circulación también está ventilada.

El ventilador debe permanecer estrictamente vertical hacia arriba. En el caso de que comience a tener fugas, hay una válvula de cierre delante, por lo que reemplazarla por una nueva llevará un par de minutos.

Bomba de circulación. La bomba funcionará correctamente solo cuando el eje esté horizontal, y esta posición extenderá significativamente la "vida útil" de los cojinetes.

Es deseable proteger el mecanismo de la suciedad y los desechos del exterior. Los coladores se venden por separado

Radiadores. Deficiencias al conectar un radiador de panel a un refrigerante. El proyecto de los radiadores implica conectar la tubería de suministro a la pareja interna, ubicada casi en el centro, y al extremo, en la tubería de retorno. El orden de conexión inverso reducirá a la mitad la transferencia de calor del radiador. Por cierto, las pantallas decorativas interrumpen la transferencia de calor en un 10-20%.

La instalación adecuada y la precisión de los cálculos de potencia ayudarán a crear el máximo confort para vivir en una casa de campo en cualquier época del año.