Pendientes, dedales, carabinas, cordones: la mayoría de nosotros rara vez tenemos que lidiar con objetos tan específicos y, probablemente, no todos conocen su existencia. Por lo tanto, la información sobre lo que se esconde detrás de estos términos misteriosos no hará daño a nadie. Entonces, en este artículo hablaremos sobre los accesorios de rigging. Y debe reunirse con ellos siempre que sea necesario levantar, sujetar, tirar o colgar algo con un alambre, un cable o una cuerda.
Con un equipo de rigging profesional a mano, muchas tareas se pueden resolver mucho más fácil y eficientemente que con los medios improvisados habituales. Puede comprar todo lo necesario para realizar estos trabajos hoy en casi cualquier mercado de la construcción.
Las abrazaderas de cable le permitirán sujetar de forma segura los látigos al formar bucles en el extremo del cable y las cuerdas de seguridad, para tirar del cable con el esfuerzo necesario.
Talrets
El dispositivo tensor de cable más famoso y más utilizado es un cordón, un tensor de tornillo. Está dispuesto de forma muy sencilla y suele constar de tres partes: dos tornillos y una carcasa. El cable se tira con un cordón girando su cuerpo.
Uno de los tornillos tiene rosca a la derecha, el otro tiene rosca a la izquierda. Por tanto, cuando el cuerpo gira, o se enroscan (se acercan y tiran del cable), o ambos se desenroscan y se alejan, dependiendo del sentido de giro.
Los tornillos de cordón pueden tener anillos (bucles), ganchos u horquillas con dedos de bloqueo en los extremos, que proporcionan una conexión fuerte y al mismo tiempo fácilmente desmontable.
Ahora a la venta hay muy gran rango de cuerdas de seguridad, que difieren entre sí en tamaño y están diseñadas para cargas desde varios kilogramos hasta 1-2 toneladas.
Los talrets están hechos, por regla general, de acero de alta calidad y tienen un recubrimiento protector de níquel o zinc, lo que les permite usarse tanto en habitaciones con mucha humedad como al aire libre.
Navegantes, señaleros, ensambladores están mejor familiarizados con los tensores de tornillo. Sin embargo, en condiciones de vida hay muchas opciones para usar talrets, por ejemplo, al instalar un mástil de antena y sujetarlo con abrazaderas, al construir enrejados, al instalar cercas o colgar lámparas. En una palabra, dondequiera que se requiera un alambre, cuerda o cable tenso como elemento estructural.
Izquierda - dedales diferentes tamaños, encima de ellos, aretes en forma de U, más a la derecha, arriba y abajo, tensores de varios tamaños y diseños, a la derecha, abajo, abrazaderas para cables.
Pendientes
Junto con las cuerdas de seguridad, cuando se trabaja con cables y cuerdas, muy a menudo es necesario usar aretes: elementos de conexión en forma de U con un tope ("dedo") que está enchavetado o atornillado en el hilo. Están destinados principalmente a la conexión fiable y rápida de dos o más hilos de cables, fijándolos a orejetas, soportes, cáncamos, etc.
Los pendientes se fabrican en diferentes tamaños para que puedan adaptarse a un grosor de cable particular y la carga correspondiente. Por lo general, se cree que cuanto más grande es el arete, mayor es la carga que puede soportar.
Para enganchar un cable (cuerda) a un gancho o asegurarlo con un arete, debe hacer un lazo en su extremo o, como dicen, "terminar el cable". Para ello se fabrican varios tipos de abrazaderas especiales de fácil montaje. diferente tamaño(foto 2, abajo a la derecha). Por lo general, el diámetro del cable para el que está diseñada esta o aquella abrazadera se indica mediante la marca en su cuerpo. La foto 1 muestra varios ejemplos de terminaciones de cables usando varios tipos de abrazaderas.
koushi
Los ejemplos anteriores de formación de bucles están diseñados para no demasiado cargas altas. Para cables que experimentan fuerzas de tracción muy altas (por ejemplo, cuando se remolcan automóviles o se mueven objetos pesados con un cabrestante), el lazo del extremo generalmente se refuerza con un dedal insertado en el interior.
En este caso, las deformaciones que se producen durante la tensión no son percibidas por el propio cable, sino por un cable estampado. hoja de metal bucle en forma de gota, por lo que el cable se dobla menos y se desgasta con menos intensidad.
Los dedales también vienen en diferentes tamaños, diseñados para uno u otro grosor de cables y para uno u otro tamaño de bucles. Además, los dedales de plástico se fabrican específicamente para terminar cuerdas de nailon o cáñamo.
Mosquetones
Una adición útil a los dispositivos discutidos anteriormente son las llamadas carabinas.
Por lo general, se usan a la par que los aretes, pero a diferencia de estos últimos, los mosquetones le permiten conectar o desconectar rápidamente la conexión con un clic en el pestillo del mosquetón con resorte.
Instalación de cableado de cables
La instalación del cableado eléctrico se realiza en dos etapas.
en la primera etapa en el taller preparan elementos de cableado eléctrico, anclaje completo, estructuras de tensión y dispositivos de apoyo.
Miden el cable de la longitud requerida y "cargan" uno de sus extremos en el anillo del cordón, en el segundo extremo hacen un bucle debajo del gancho o lo cierran en el cordón si se usan acoplamientos de tensión en ambos lados. Los cables se conectan a los sujetadores de los extremos disponiendo un lazo en el extremo del cable, realizado diferentes caminos, por ejemplo, usando las llamadas abrazaderas de dedal y perno.
Imagen. Ejecución del bucle final del cable: a - esquema de terminación del cable; b - dedal; c - clip de abrazadera de perno.
La secuencia de operaciones para realizar un bucle es la siguiente.
El cable se dobla alrededor del dedal y se sujeta un clip-clip al extremo del cable (etapa 1). La segunda abrazadera se coloca lo más cerca posible del dedal (paso 2). Instale las abrazaderas restantes entre las dos primeras (etapa 3) mientras aprieta las tuercas de las abrazaderas con fuerza, pero no las apriete completamente. [La cantidad total de abrazaderas en el bucle está determinada por la fuerza de tracción calculada del cable, que a su vez depende de la longitud del tramo del cableado del cable, la masa y la cantidad de productos eléctricos conectados al cable portador]. Si se ha formado una "debilidad" del cable entre las abrazaderas, luego se elimina tirando del extremo del dedal del cable y luego, finalmente, ajustando las tuercas de las abrazaderas.
Imagen. Abrazadera de perno K676 para hacer un bucle final cable portador
A continuación, se muestran algunos videos que muestran el principio de hacer un bucle final en un cable portador usando varias abrazaderas.
Imagen. Hacer un lazo en el cable portador usando una manga de compresión
La secuencia de operaciones en este caso es la siguiente. El cable se enrosca en el manguito con un lazo para que su extremo salga del manguito por 1-2 cm. Luego, el manguito se engarza usando herramienta especial- una prensa (manual, eléctrica, hidráulica), habiendo seleccionado previamente una matriz para ello (el tamaño de la matriz depende del tipo de manguito utilizado para engarzar). El engaste comienza desde la mitad del manguito, luego el engaste se realiza desde los bordes del manguito. Después del prensado, se verifica su calidad utilizando plantillas especiales.
Es posible realizar el bucle final del cable transportador sin el uso de dispositivos especiales (abrazaderas, manguitos, etc.) y herramientas. En este caso, el extremo del cable está tejido de forma especial en la parte principal del cable portador. Cabe señalar que la ejecución del ciclo de esta manera requiere mucho más tiempo.
En el caso de utilizar alambre de acero o alambrón como cable, los bucles en los extremos se realizan sin utilizar abrazaderas, simplemente retorciendo el alambre en espiral sobre una longitud de 60-80 mm.
Además, también es posible terminar el cable portador sin organizar un lazo, utilizando puntas especiales montadas en el cable mediante engaste. En el siguiente video se muestra una descripción general de estos productos de montaje, así como un ejemplo de una terminación de cable portador.
Después de completar la terminación del cable portador, se instalan en el cableado del cable y se fijan las cajas de derivación, empalme y entrada. Conecte alambres y cables previamente medidos al cable portador, la distancia entre los puntos de fijación del cable y el cable portador no debe exceder los 50-60 cm.
En la segunda etapa llevar a cabo la instalación cableado de cables a las estructuras de construcción en el sitio de instalación. Las luminarias se unen al cableado, por regla general, en la segunda etapa de la instalación, cuando el cableado del cable se desenrolla en el piso, se suspende temporalmente a una altura de 1,2-1,6 m para enderezar los cables, la suspensión y la conexión de las luminarias (si están no se montaron en una línea de cable en los talleres). Luego, el cableado se eleva a la altura de diseño.
Realizar la instalación de estructuras de fijación de extremos a los elementos de construcción de edificios y estructuras.
Las fijaciones más fiables de las estructuras de anclaje a las superficies de los edificios son las fijaciones en ladrillo y paredes de concreto y techos utilizando pernos pasantes y anclajes pasantes o anclajes de fijación utilizando espárragos pasantes con la instalación de arandelas cuadradas agrandadas en el reverso de la fijación. En los anclajes con dichos sujetadores, las fuerzas de extracción corresponden a la resistencia real del material del que está hecho el anclaje, según el grado de acero y la sección transversal de la parte roscada de las varillas de sujeción.
Imagen. esquema de ejecución montaje final con un perno de anclaje pasante
Las estructuras de anclaje también se sujetan a paredes y techos con la ayuda de montantes incrustados o tacos de expansión. Dichos sujetadores son menos confiables, ya que dependen en gran medida de la calidad de la mano de obra y la precisión de los orificios preparados en términos de tamaño y la confiabilidad del anclaje en ellos. Por lo tanto, estos métodos de anclaje se utilizan para aplicaciones menos críticas. sujetadores intermedios cables de carga y tirantes.
Imagen. Esquema para la implementación de la fijación final con la ayuda de: a - pernos deslizantes; b - tacos de expansión.
Fijación de estructuras de anclaje a cerchas metálicas y las estructuras de edificación se realizan utilizando elementos de fijación de acero ondulado o piezas similares, así como utilizando conexiones atornilladas o soldando el anclaje en todo su perímetro mediante soldadura eléctrica.
Imagen. Esquema de ejecución de fijación final a elementos metálicos. estructuras de construccion usando: a - sujetadores de acero engarzados; b - soldadura.
Para bases de madera el cable de tensión se fija con tornillos metálicos con gancho.
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En cada caso aparte la elección del diseño del anclaje y el método de fijación se lleva a cabo según las condiciones locales específicas, el material del que están hechas las partes de las estructuras de anclaje y el cumplimiento del diseño con la fuerza de extracción del diseño creado por el cableado del cable.
Imagen. Instalación de cableado de cables
La suspensión del cable portador y su tensión se realiza de la siguiente manera. Primero, el cable se tira a lo largo del cableado y se fija en un extremo a la estructura de anclaje del extremo. Tensores(acollador, pernos de anclaje) debe aflojarse previamente (para que después haya un movimiento para ajustar el grado de tensión del cable). Luego produzca una tensión preliminar del cable portador. Dependiendo de la longitud del tramo, se realiza un estiramiento previo: para tramos pequeños, manualmente, y para tramos grandes, utilizando bloques, polipastos de cadena o cabrestantes. El cable se tensa hasta obtener el pandeo calculado, pero con una fuerza que no exceda la permitida para este cable portador. La fuerza de tensión del cable transportador se controla mediante un dinamómetro conectado en serie con el polipasto de cadena o el cable de la polea. La tensión final y el ajuste del cable portador se realizan apretando los dispositivos tensores previamente aflojados: cordón (manguito de tensión), pernos de anclaje.
El pandeo del cable en los tramos debe estar dentro de 1/40-1/60 de la longitud del tramo. No se permite el empalme de cables en el tramo entre los accesorios finales. Se deben instalar estrías en el cable de acero para evitar que el cableado de iluminación se balancee.
Después de tensar el cable portador, se pone a tierra.
Al realizar el aparejo, la instalación y trabajos de construcción a menudo existe la necesidad de fijar y alargar los cables de acero usados, así como crear bucles y ojos en sus extremos. Para estos fines, se utilizan abrazaderas de cuerda (abrazaderas de cuerda).
Una abrazadera de cuerda es un dispositivo utilizado para fijar y asegurar cable de acero.
Este tipo de aparejo no está diseñado para trabajos relacionados con levantar, mover, sujetar peso y bajar cargas. Su objetivo principal es garantizar una fuerte tensión de cuerdas y cables durante la instalación de estructuras y objetos de fijación en una posición fija, por ejemplo, en una plataforma. vehículo durante el transporte.
Las abrazaderas (abrazaderas de cuerda) se utilizan junto con un dedal asimétrico en forma de pera para fijar la cuerda en el dispositivo para unir la cuerda.
El tamaño de la abrazadera del cable de acero está determinado por el diámetro del cable utilizado.
Tipos de abrazaderas de cuerda
Existen abrazaderas para cuerdas y cables de los siguientes tipos:
1) Abrazadera en U
La abrazadera es un perno en U roscado. Los extremos roscados del perno se insertan en el elemento de sujeción. Al apretar las tuercas de la abrazadera de acero, el elemento presiona el cable contra el perno.
2) Abrazadera para cable plano
Fabricado en acero al carbono. Consta de elemento de sujeción, placa de sujeción, tornillos y tuercas con hilo métrico. Dependiendo de la cantidad de tornillos en el diseño, la abrazadera del cable plano es simple (simple), doble (dúplex) y triple (tríplex). Al apretar las tuercas se sujeta el cable entre las placas.
3) abrazadera tubular
Las abrazaderas-manguitos de aluminio se utilizan para cables ordinarios, cobre - para resistentes a los ácidos, para trabajar en ambientes agresivos Se utilizan abrazaderas de acero inoxidable. La abrazadera tubular es un cilindro hueco aplanado de aluminio.
Recomendado para conectar cables entre sí, así como para realizar bucles en los extremos del cable. Las abrazaderas tubulares para cables de acero se comprimen con una prensa o unos alicates manuales. Son elementos no removibles de una sola vez.
Según el diseño y el método de instalación, las abrazaderas metálicas para cables se dividen en:
- cuña
- atornillado
- tornillo
- acuñado
- presionado
- canino
Todas las abrazaderas de cable se fabrican de acuerdo con DIN y GOST. En los dispositivos de elevación, con el fin de conectar los extremos de los cables, se recomienda utilizar abrazaderas en forma de arco DIN 1142. La abrazadera de cable DIN 741 tiene una resistencia menor en comparación con DIN 1142, por lo que se recomienda su uso en trabajos no relacionadas con el movimiento y levantamiento de cargas.
Tipos de materiales y revestimientos.
En la mayoría de los casos, las abrazaderas de cable se utilizan en el trabajo con grandes pesos y cargas pesadas, por lo que se aplican estrictas normas de control de calidad durante su producción. Las abrazaderas para cables de acero están fabricadas exclusivamente con materiales duraderos y de alta calidad: acero, cobre, aluminio, acero inoxidable.
Además, las abrazaderas de cable se pueden galvanizar. Las abrazaderas galvanizadas son protección adicional de la corrosión. Cuando se trabaja en condiciones climáticas adversas y ambientes agresivos, se utilizan abrazaderas de cable de acero inoxidable.
Instalación de abrazaderas en las cuerdas y sujeción.
Cuando se utilizan abrazaderas arqueadas, se recomienda instalar al menos tres abrazaderas en un cable. Si la carga es más alta de lo que pueden soportar estos tipos de abrazaderas, entonces debe usar un tipo diferente de este pestillo y no aumentar su número.
La abrazadera para cable se monta en el cable de acero de modo que el nervio de la abrazadera siempre esté en el lado de carga del cable. Un perno de abrazadera en forma de U se encuentra en la cola de la cuerda o cable. La parte larga del cable se dobla para que se pueda colocar el número mínimo necesario de abrazaderas para crear un lazo fuerte. La distancia entre las abrazaderas y la longitud del extremo libre de la cuerda desde la última abrazadera debe ser de al menos 6 diámetros de cuerda.
Reglas de funcionamiento
Antes de comenzar a trabajar, es necesario verificar la resistencia de la sujeción de la cuerda con abrazaderas. Después de aplicar la primera carga al cable, el par de apriete debe verificarse nuevamente y ajustarse si es necesario. Los productos deben ser revisados y probados regularmente. Esto es necesario debido al hecho de que durante la operación los productos están sujetos a desgaste y sobrecarga, lo que provocará deformaciones y cambios en la estructura del material. Las abrazaderas del extremo de la cuerda deben inspeccionarse al menos una vez cada seis meses e incluso con mayor frecuencia si los productos se utilizan en condiciones de trabajo severas.
No está permitido doblar o corregir la forma de la abrazadera, ya que esto provocará un deterioro en la calidad del producto y una disminución en su resistencia final.
La tensión de las abrazaderas en el cable puede verse afectada negativamente por los siguientes factores:
- la tuerca se asienta firmemente en el hilo, pero no demasiado en relación con el puente;
- la rosca está obstruida con suciedad, aceite, productos de corrosión que impiden el correcto apriete de la tuerca.
Antes de elegir un determinado producto, debe asegurarse de su calidad. Para hacer esto, preste atención a los siguientes puntos:
- las abrazaderas deben estar marcadas de forma legible;
- no debe haber rebabas, grietas, ranuras ni otros defectos de fabricación visibles en la superficie;
- las abrazaderas deben seleccionarse de acuerdo con las características de las cuerdas utilizadas;
- el tipo de material/revestimiento de la abrazadera debe ser adecuado a los factores y condiciones externas en las que se realiza el trabajo.
Todos estos tipos de abrazaderas de cable están diseñados y fabricados por encargo por GPO-Snab. Puede recogerlos y pedirlos en nuestro catálogo de productos de rigging.
Si hace la pregunta, qué tipo de dispositivo es un cordón, pocos lo responderán de inmediato, aunque dicho dispositivo se conoce y se ha utilizado activamente durante más de una década. En muchas situaciones, existe la necesidad de tensar cables, cadenas, cables u otros aparejos, lo que debe hacerse para fijar de manera más segura los cables de sujeción. No siempre se puede hacer tal estiramiento usando solo la fuerza física de uno. Es para solucionar este problema que se diseñan los lanyards, de los que hablaremos en este artículo.
que es un lanyard
Con la ayuda de un dispositivo tan simple, pero muy conveniente y confiable, como un cordón, cuyos requisitos para las características están regulados por las normas DIN 1748, DIN 1480 y GOST 9690-71, se asegura la tensión y se mantienen en un estado tenso durante un largo período de tiempo.
Los cordones solían llamarse de manera diferente: PTR-7-1, y los números en su designación variaban, según el modelo del dispositivo y sus características técnicas. Los números en la designación, en particular, caracterizan la magnitud de la carga de rotura (en toneladas de fuerza) que puede soportar un modelo particular de dicho dispositivo. Los tensores de cable utilizados anteriormente no tenían tal gran variedad cabezas, como se implementa en los cordones modernos. Casi todos los modelos de tales dispositivos tenían cabezas hechas en forma de bucles oblongos en sus extremos, para los cuales se unían cables de acero. Un poco más tarde, la magnitud de la carga de rotura de una cuerda en particular comenzó a medirse en kN. Por ejemplo, si descifra el nombre del modelo T-30-01, queda claro que dicho cordón puede soportar con éxito una carga de 30 kN, que corresponde a 3 toneladas de fuerza.
Características importantes de los tensores
Para que las cuerdas de seguridad no se deformen ni colapsen durante la operación, es necesario adoptar un enfoque muy responsable en su elección. Además, se debe tener en cuenta tanto el tamaño de dichos dispositivos como las características de su forma geometrica para permitirles llevar a cabo las tareas que les han sido asignadas. Hay tablas especiales que todo vendedor debe tener: se pueden usar para comparar el marcado del modelo de cordón con su especificaciones técnicas, tamaño y forma. Tanto las características como el tamaño y tipo de dichos dispositivos están especificados por una serie de normas internacionales y normas nacionales: DIN 1478, DIN 1480, GOST 9690-71, etc.
Un parámetro importante de cualquier dispositivo para tensar cables de acero es el diámetro de la rosca, y no es necesario que ambos tornillos de dicho dispositivo tengan la misma rosca. La industria moderna produce cordones con diferentes parámetros de hilo: M5 ("bebé"), M8, M10, M12, M16, M20, etc. Pero no encontrará parámetros de hilo en la designación, por ejemplo, de un modelo de cordón T-10 -01, T- 30-01, etc. Es muy conveniente que dicha marca le permita determinar con precisión qué carga es crítica para estos dispositivos. Es el primer dígito en tales designaciones que indica que el tensor puede soportar un cierto nivel de carga, expresado en kN. Más información detallada todas las características de un modelo particular de dicho dispositivo, incluido su dibujo exacto, se pueden encontrar en el GOST correspondiente.
La mayoría de los tipos de acero y, en consecuencia, los dispositivos para su tensión se utilizan en condiciones Aire libre donde están expuestos impacto negativo alta humedad y fluctuaciones de temperatura. Para excluir los efectos nocivos de tales factores, las cuerdas de seguridad deben protegerse de manera confiable, lo que se garantiza mediante su recubrimiento o procesamiento de zinc. materiales de pintura. Gracias a tales métodos de protección, estos dispositivos pueden funcionar con éxito durante décadas.
Tensores según DIN 1480
Los tensores fabricados según DIN 1480, si comprende su diseño, son un dispositivo bastante simple. La base de su diseño es el cuerpo, que puede tener la forma de un cilindro o un anillo alargado. En ambos lados de la caja, tiene orificios roscados en los que se atornillan los elementos de trabajo de dicho dispositivo. Estos elementos, según la necesidad, pueden tener cabezas en forma de anillas, ganchos u horquillas. Es a las cabezas a las que se une un cable de acero, cuya tensión debe asegurarse. Lo que es importante, los elementos de trabajo se atornillan en los orificios del cuerpo en diferentes direcciones.
Los estuches de cordones, hechos en forma de cilindro, pueden tener diferentes diseño. Así, puede ser un cilindro abierto o cerrado, que se utiliza en los casos en que es necesario proteger conexiones roscadas de los efectos nocivos de factores externos: alta humedad, polvo y suciedad. Los tensores cilíndricos de tipo abierto (incluso si mira sus fotos) le permiten ver cómo convergen los extremos roscados de los elementos de trabajo cuando están torcidos.
No es casualidad que las cabezas de los lanyards sean tan diversas. Además, en uno de esos dispositivos, las cabezas del mismo y diferentes tipos. Por ejemplo, en la práctica, a menudo puede encontrar dispositivos para tensar cables y cuerdas con cabezales de horquilla, gancho, gancho, anillo, etc.. Dichos cabezales se seleccionan según el diseño que tenga el contrafijador: el extremo de un cuerda o cable de acero. Por lo tanto, se usa un cordón con una cabeza de horquilla para tensar las cuerdas, al final de las cuales se puede formar un lazo que se ajusta perfectamente (apretado) entre las patas de dicha horquilla.
Elemento de amarre tipo cadena - carraca
Si la cabeza del tensor tiene forma de gancho, entonces, en consecuencia, los cables o cuerdas que se tiran deben terminar con anillos u otros elementos que no se desenganchen del gancho cuando se les aplica una fuerza de tracción. Si se utiliza un elemento de amarre con cabeza en forma de anillo, las cuerdas y los cables deben terminar con ganchos que tampoco deben soltarse.
Una categoría separada se compone de cuerdas de seguridad tipo cadena, que tienen un trinquete en su diseño. Dicho dispositivo a menudo también se denomina trinquete y se usa en los casos en que es necesario unir y estirar elementos que están a una distancia considerable entre sí. El área de uso de tales modelos es bastante estrecha, lo que se explica por sus limitaciones en el grado de lejanía de los elementos tensados entre sí. Además, el diseño de tales cordones es bastante voluminoso e incluye un asa, lo que hace que sea imposible usarlos en lugares que tienen un espacio libre muy limitado.
Cuando utilice cuerdas de metal, puede ser necesario unirlas o formar lazos en sus extremos. Una abrazadera para un cable de acero ayudará a hacer frente a esta tarea de manera efectiva. Qué modificaciones existen y cómo usarlas, las describiremos a continuación.
Propósito y detalles de diseño
Estos dispositivos están hechos de materiales duraderos: es gracias al metal que el sujeción segura capaz de soportar altas cargas. Estructuralmente, la abrazadera consta de un arco y tuercas.
Es recomendable usar varias abrazaderas; los profesionales recomiendan tomar al menos tres. Sin embargo, si la carga es excesivamente alta, es mejor elegir otros métodos de fijación y negarse a instalar un número grande abrazaderas
El acero de alta resistencia se procesa adicionalmente mediante galvanización. Tal capa protectora protege los elementos de la corrosión y también minimiza el impacto de otros factores externos.
Para evitar que se suelte y se rompa, debe aprender a utilizar correctamente la abrazadera para cables. No hay nada complicado en esto: basta con colocar los extremos bajo un arco y sujetarlos con tuercas. Se tuercen en diferentes direcciones y la cuerda permanece en los espacios entre ellos.
Apriete las tuercas hasta que el cable quede completamente sujeto. Si se está creando un bucle, el extremo cortado debe estar en la parte superior, sobre el segmento sólido, pero directamente debajo del arco. elemento de sujeción- nueces - serán desde abajo.
Clasificación de dispositivos
Las abrazaderas deben seleccionarse de acuerdo con condiciones específicas su uso, características del cable utilizado y la carga prevista. En términos de tamaño, puede elegir una amplia variedad de modificaciones: pueden ser pequeñas de 3 a 5 mm de diámetro, pero también las hay más voluminosas de hasta 40 mm.
En la vida cotidiana, las estructuras convencionales se utilizan con mayor frecuencia, que están hechas de acero de segunda clase después de la galvanización. Tienen un lazo en la base que se sujeta con pernos. Sin embargo, los profesionales exigen modificaciones reforzadas con un obturador más duradero. Por lo tanto, están enfocados en nivel elevado cargas
Para la fabricación se utiliza acero o cobre, aunque en algunos casos es aceptable utilizar únicamente una abrazadera de cable de aluminio. Pero el acero galvanizado será una opción más costosa, pero permitirá el uso de sujetadores en zonas climáticas adversas.
El diseño también varía: pueden ser simples o dobles, tener un diseño plano o arqueado. Los modelos planos tienen dos placas de acero galvanizado con un diámetro de 2-40 mm.
La fijación se realiza con pernos y tuercas. Su uso es efectivo al empalmar cables y realizar otras manipulaciones similares. Para conectarse, debe colocar más de dos dispositivos.
Las abrazaderas de cable dobles se distinguen por la presencia de dos pernos de fijación, mientras que las abrazaderas simples tienen solo un par de "tornillo-tuerca". Su principio de funcionamiento es casi idéntico.
El diseño curvo tiene forma cilíndrica con una curva arqueada. Hay pernos en los extremos que proporcionan fijación. En la mayoría de los casos, se utilizan en operaciones de conexión, sin embargo, también es aceptable la fijación de bucle. Este es versión industrial sujetadores que pueden soportar una carga de al menos 97 kg.
La abrazadera de crimpado está hecha de aleación de aluminio. Parece una pieza ovalada de tubería con un ligero aplanamiento en ambos lados. Se inserta un cable en este segmento y la estructura se aplana de dos maneras:
- percusión con un martillo;
- manualmente presionando.
Tipos de abrazaderas específicas
Dado que en la construcción, los sujetadores experimentan cargas dinámicas y las cargas a menudo se elevan a una altura, aquí se utilizan mecanismos de resorte.
Gracias a ellos, no solo se realiza la sujeción habitual de cables, sino también la fijación de objetos. Estructuralmente, tienen palancas con soportes móviles. Como resultado, el objeto se puede fijar en el cable, independientemente de su grosor.
Las conexiones de cuña son indispensables para trabajar con cables de cobre y aluminio con una sección transversal de 35-100 metros cuadrados. milímetro Están hechos de acero de fundición con una cuña resistente al desgaste de bronce o aleaciones de aluminio.
Para una sujeción más segura alambres de aluminio secciones grandes, se utilizan juntas especiales hechas del mismo material. La fijación será fuerte, pero cada 7-10 días se deben apretar los pernos.
Selección y uso
La foto de las abrazaderas para cables muestra una variedad de modificaciones que se pueden usar para un propósito de instalación específico. Importante comprobar:
- presencia de marcado;
- ausencia de defectos y defectos;
- Cumplimiento de la abrazadera con los parámetros de la cuerda.
Al fijar el cable, el puente debe estar en el lado del cable, donde está presente la carga principal. Antes de la operación, verifique la fuerza de la fijación. No está permitido influir en el mecanismo mediante soldadura.
El uso de abrazaderas permite una fijación fiable y duradera al conectar cables o formar un bucle. Se pueden hacer de forma independiente, sin embargo, la compra de productos hechos en fábrica garantizará la durabilidad de los sujetadores.
Foto de abrazaderas de cable
