Usado por aparejadores profesionales, la palabra cordón puede parecer desconocida, pero al mismo tiempo, todos deben haber visto este artículo al menos alguna vez. Por primera vez, se utilizó un sujetador de este tipo en el campo de la carga. Envío especialistas en aseguramiento de carga. Este era el nombre del dispositivo, que ahora también se usa para apretar, elegir la holgura en el aparejo, construir edificios, instalar cables, postes y otros soportes, como contrafuertes.
Para comprender qué es: un cordón, familiarícese con sus tipos, funciones y ejemplos específicos de aplicación.
Tensores de dos tipos
Detalles clave y características de diseño
El tensor, también conocido como trinquete por los expertos, generalmente consta de dos tornillos contraroscados que se atornillan en un anillo con orificios roscados a juego.
Elemento de amarre clásico consta de partes:
- fuerte acoplamiento fundido elíptico o alargado forma rectangular;
- dos orificios con la dirección opuesta de rotación del hilo, ubicados en el centro de los filetes de acoplamiento y estrictamente a lo largo del eje de todo el producto;
- dos tornillos con fijaciones (anillos/ganchos/bucles/horquillas) en los extremos, realizados en forma de varillas, proporcionando la tensión necesaria (cables/cuerdas/cadenas) cuando giran en sentidos opuestos.
Elemento de amarre con anillas
Los extremos de los tornillos se producen tanto con un ojo (ojo) como con un gancho - horquilla. Es a ellos a quienes se debe unir el cable (cadena). El ajuste de tensión ocurre cuando el anillo gira, cuando los tornillos deben moverse gradualmente hacia el centro. Los trinquetes se utilizan en situaciones como tirar de la cuerda entre postes donde se necesita una gran fuerza de tracción.
Los tensores varían en peso, desde unos pocos gramos, cuando se necesita una fuerza de tensión de varios kilogramos, por ejemplo, al instalar cuerdas de cortinas, llegando a decenas de toneladas cuando los dispositivos se incluyen en proyectos de ingeniería para la construcción de edificios y puentes.
tensión de la cuerda
GOST y otros documentos normativos de estandarización
Las regulaciones para la fabricación de tensores de cable en el espacio postsoviético adoptaron las siguientes regulaciones:
- GOST 9690-71;
- BSO 5.2314-79.
Vistas e invitados
Estándares internacionales De acuerdo con la normativa de producción, las características técnicas de los elementos de amarre se basan en DIN 1478, DIN 1480.
Obtener toda información importante, con solo mirar detenidamente el mango con la marca aceptada, en los ganchos que indican el calibre (diámetro) del cable/cadena que es aceptable para su uso.
Dimensiones típicas
Principio de funcionamiento y ajuste de tensión
El correcto funcionamiento de los tensores asegura que los dos tornillos giren en direcciones opuestas al mismo tiempo, lo cual está disponible debido a la aplicación de roscas opuestas. Este proceso finaliza cuando se alcanza una fuerza de tensión suficiente en el cable/cuerda/cadena, que le permite fijar un objeto específico en un momento determinado: carga, propiedad, poste, mástil, etc.
Aparejadores, albañiles, interioristas, instaladores de antenas e incluso afinadores de pianos, precisamente por su máxima habilidad para detectar el momento de tensión suficiente de la sujeción, pueden ser considerados profesionales en su campo.
Estructuras de fijación
El simple ajuste de tensión facilita el aflojamiento, y la tecnología de instalación de sujetadores proporciona una opción de desmontaje cómoda, en caso de que surja la necesidad. La simplicidad de los diseños de dichos sujetadores también puede considerarse una ventaja valiosa, que siempre elimina los riesgos adicionales de su destrucción durante la operación.
Los maestros tienen la posibilidad de preparación / montaje preliminar un número grande elementos para sujetadores, si tal trabajo preparatorio da beneficios adicionales en la velocidad de su instalación ya directamente en el objeto, también es posible utilizar trinquetes no separables.
Los accesorios de carga alcanzan un peso de 25 kg, soportando una carga garantizada por certificados de hasta 90 toneladas. Esto significa que con la ayuda de varios sujetadores es posible reparar casi cualquier objeto, calculando correctamente la carga.
Dispositivo de sistema de tensión
Tipos de tensores para cables y cadenas
Todos los tensores se pueden dividir según varias características importantes, una de las cuales es el material para su fabricación.
Principios de clasificación y tipos de dispositivos.
Debido al uso de este sujetador en condiciones de efectos adversos constantes fenómenos atmosféricos utilizan principalmente cordones:
- de aleaciones de acero inoxidable;
- fabricado en metal galvanizado.
Para la fabricación de tensores, solo es adecuado el acero de la más alta calidad, a partir del cual se producen productos por forja, que se someten al proceso de pasivación en el siguiente paso tecnológico.
La pasivación es la aplicación de una capa protectora mediante un galvanizado en caliente excepcional, que proporciona las propiedades anticorrosivas necesarias a los sujetadores utilizados para una operación continua a largo plazo en ambientes húmedos sin pérdida. características de calidad.
tipo enchufe-enchufe
Además, es importante desglosar los tipos de fijaciones en los extremos de los tornillos, entre los que se marcan los productos más utilizados:
- C+C (gancho/gancho);
- C+O (gancho/aro);
- O+O (anillo/anillo).
Tipo de anillo de gancho
Dichos sujetadores pueden ser abiertos y cerrados. El segundo tipo es más común en más modelos modernos usado para arreglar cables de fibra óptica.
La elección de sujetadores para tareas específicas.
Los expertos recomiendan usar tensores de un marcado específico en la configuración óptima para cada tarea. Entonces, por ejemplo, los sujetadores "C + C" se usan con mayor frecuencia cuando es necesario alargar el cable / cadena, cambiar su tensión. Muy a menudo, estos son mástiles y antenas.
El sistema C+O tiene un propósito similar. Y los elementos de amarre marcados con "O + O" serán útiles cuando se utilicen cuerdas/cadenas/cables con ganchos en los extremos. Los trinquetes de cadena le permiten juntar cargas que están bastante distantes entre sí. Las características de dichos sujetadores se describen con más detalle en el siguiente párrafo.
Aplicación en cableado
Trinquete de cadena: diseño y aplicación.
El cordón que se muestra como ejemplo en la foto se llama trinquete de cadena. Es altamente duradero y confiable.
Aplicaciones y propósito principal.
Dicho tensor está diseñado principalmente para sujetar sistemas en redes de arrastre, así como para aparejar cuando se transportan mercancías en la industria maderera. Un cordón de cadena es necesario para una tensión de alta calidad de las cadenas que se utilizan para atar mercancías voluminosas.
Corbata de cadena en la mayoría instrucciones de montaje Recomendado para su uso en el transporte de cargas especialmente pesadas (tuberías de gran diámetro, troncos), así como equipos especiales especiales (piezas de turbinas, máquinas grandes sobredimensionadas, por ejemplo, equipos para rodar en juegos de ruedas de trenes o para tornear piezas grandes) en redes de arrastre.
Dichos dispositivos de aparejo se distinguen por su ergonomía: su dispositivo permite la operación de tensión con una mano para sostener tranquilamente la cadena en el proceso de ejecución con la otra.
cadena de trinquete
Características del diseño y funcionamiento del trinquete de cadena.
Las cadenas de trinquete que usan un mecanismo de trinquete se hacen con mayor frecuencia con ganchos, pero también se usan modelos con ojales en los extremos. La versión estándar del tensor de cadena utiliza ganchos que son adecuados solo para cadenas de cierto calibre (diámetro).
El dispositivo fue creado bajo los parámetros de exposición a una fuerza lineal exclusivamente axial, por lo que está categóricamente contraindicado. cargas laterales. Nunca se utilizan para levantar cargas. El kit de amarre de cadena estándar incluye:
- cadena con ganchos en los extremos (3-5 m);
- cordón de cadena.
Fijación de pantalla
Cada trinquete, de acuerdo con los resultados de las pruebas de laboratorio, está necesariamente certificado, ya que es una fuente de amenaza potencial para lesiones a los trabajadores, daños a la propiedad y la creación de situaciones de emergencia. Al elegir este tipo de accesorio, ¡tenga siempre en cuenta la potencia de carga en relación con el calibre de la cadena utilizada!
Áreas de aplicación para tensores
¿Dónde se pueden ver cordones de trabajo? La respuesta es simple: casi en todas partes donde se requiere la fijación de objetos. diferente tamaño proporcionando tensión simétrica desde lados opuestos. Los dispositivos no son adecuados para la elevación/transbordo de mercancías, sino que se utilizan únicamente para la fijación durante el transporte por cualquier vehículos, así como en objetos estacionarios, para una estabilidad garantizada. Puede ser:
- torres de televisión/radio;
- pararrayos;
- antenas parabólicas;
- torres de agua;
- postes;
- sujetadores para estanterías en centros logísticos;
- estructuras de torres;
- equipo auxiliar de construcción;
- edificios industriales/civiles/otras estructuras;
- objetos que requieren reconstrucción o mantenimiento de una condición segura que protege contra daños adicionales;
- astas de bandera;
- equipo deportivo;
- vallas pesadas;
- monumentos;
- atracciones, parques de gran altura;
- instalaciones temporales/de transporte (carpas, carpas).
Montaje de mástil de antena
Las áreas de aplicación están en constante expansión. ¡Pero hace apenas un siglo, los tensores eran usados exclusivamente por marineros! Esto es cierto tanto para la vida cotidiana como para aplicaciones industriales sujetadores Puedes ver pequeños artículos en el diseño. aberturas de ventanas barras de cortina/cortinas/persianas. Y no puede dejar de notar los cordones gigantes en las estructuras de los puentes y edificios modernos con una arquitectura especial que implica soportes y fijaciones adicionales.
Instrucciones de tensión de la cuerda
Antes de tirar del cable entre los postes, debes estudiar todas las reglas. uso seguro cordones, tanto para el proceso de instalación como para la operación posterior. Para hacer esto, primero debe elegir el tensor adecuado para la tarea. Utilice la siguiente tabla para tomar la decisión correcta.
Etapas principales y reglas de trabajo.
Habiendo elegido el cordón necesario, debe actuar de acuerdo con la siguiente tecnología:
- Limpie el tensor con gasolina.
- Pulirlo con una rueda de fieltro.
- Aplique grasa (grafito/bisulfato de molibdeno).
- Corre vacío.
- Gire un par de veces durante la instalación.
- Al instalar con un golpe agua de mar– aclarar con agua dulce (para evitar que las piezas se peguen).
- Instale el tensor de cable girando los tornillos en direcciones opuestas hasta alcanzar la tensión efectiva, cuando la carga o la estructura estén bien aseguradas.
- Si el cable está demasiado estirado, afloje la tensión girando suavemente los tornillos en la dirección opuesta a la original.
- Si es necesario, reemplace las piezas dobladas.
- Asegúrese de que no haya otra carga que no sea axial.
- Verifique periódicamente la calidad de la tensión del cable, ajustándolo si es necesario con el mismo método que se utilizó durante la instalación inicial.
tensión de la cuerda
Para tales dispositivos, lo más importante instalación correcta, que permite durante la operación posterior de los tensores darles un tiempo mínimo para el monitoreo de condición, mantenimiento programado, manteniendo las características de calidad garantizada especificadas en los documentos de certificación. Siguiendo todos los puntos de las instrucciones anteriores, siempre puede apretar el cable de manera cualitativa y confiable sin ayuda externa.
Habiendo estudiado la información sobre los cordones y habiendo descubierto qué es, para qué se usa y cómo se divide en tipos, puede elegir independientemente un dispositivo de sujeción para propósitos específicos sin arriesgar la confiabilidad de la estructura que se está arreglando.
Principiantes que quieren mejorar su nivel profesional, así como para aquellos que usan sujetadores solos en la vida cotidiana, es útil ver un video con detalles tecnología adecuada instalación para varios tipos cordones
Video: ¿Qué es un cordón y cómo funciona?
Instalación de cableado de cables
La instalación del cableado eléctrico se realiza en dos etapas.
en la primera etapa en el taller preparan elementos de cableado eléctrico, anclaje completo, estructuras de tensión y dispositivos de apoyo.
Se mide el cable de la longitud requerida y un extremo del mismo se "carga" en el anillo del cordón, en su segundo extremo se hace un bucle debajo del gancho o se cierra en el cordón si se usan acoplamientos de tensión en ambos lados. Los cables se conectan a los sujetadores de los extremos disponiendo un lazo en el extremo del cable, realizado diferentes caminos, por ejemplo, usando las llamadas abrazaderas de dedal y perno.
Imagen. Ejecución del bucle final del cable: a - esquema de terminación del cable; b - dedal; c - clip de abrazadera de perno.
La secuencia de operaciones para realizar un bucle es la siguiente.
El cable se dobla alrededor del dedal y se sujeta un clip-clip al extremo del cable (etapa 1). La segunda abrazadera se coloca lo más cerca posible del dedal (paso 2). Instale las abrazaderas restantes entre las dos primeras (etapa 3) mientras aprieta las tuercas de las abrazaderas con fuerza, pero no las apriete completamente. [La cantidad total de abrazaderas en el bucle está determinada por la fuerza de tracción calculada del cable, que a su vez depende de la longitud del tramo del cableado del cable, la masa y la cantidad de productos eléctricos conectados al cable portador]. Si se ha formado una "debilidad" del cable entre las abrazaderas, luego se elimina tirando del extremo del dedal del cable y luego, finalmente, ajustando las tuercas de las abrazaderas.
Imagen. Abrazadera de perno K676 para realizar el bucle final del cable portador
A continuación, se muestran algunos videos que muestran el principio de hacer un bucle final en un cable portador usando varias abrazaderas.
Imagen. Hacer un lazo en el cable portador usando una manga de compresión
La secuencia de operaciones en este caso es la siguiente. El cable se enrosca en el manguito con un lazo para que su extremo salga del manguito por 1-2 cm. Luego, el manguito se engarza usando herramienta especial- una prensa (manual, eléctrica, hidráulica), habiendo seleccionado previamente una matriz para ello (el tamaño de la matriz depende del tipo de manguito utilizado para engarzar). El engaste comienza desde la mitad del manguito, luego el engaste se realiza desde los bordes del manguito. Después del prensado, se verifica su calidad utilizando plantillas especiales.
Es posible realizar el bucle final del cable transportador sin el uso de dispositivos especiales (abrazaderas, manguitos, etc.) y herramientas. En este caso, el extremo del cable está tejido de forma especial en la parte principal del cable portador. Cabe señalar que la ejecución del ciclo de esta manera requiere mucho más tiempo.
En el caso de utilizar alambre de acero o alambrón como cable, los bucles en los extremos se realizan sin utilizar abrazaderas, simplemente retorciendo el alambre en espiral sobre una longitud de 60-80 mm.
Además, también es posible terminar el cable portador sin organizar un bucle, utilizando puntas especiales montadas en el cable mediante engaste. En el siguiente video se muestra una descripción general de estos productos de montaje, así como un ejemplo de una terminación de cable portador.
Después de completar la terminación del cable portador, se instala en el cableado del cable y se fijan las cajas de derivación, empalme y entrada. Conecte alambres y cables previamente medidos al cable portador, la distancia entre los puntos de fijación del cable y el cable portador no debe exceder los 50-60 cm.
En la segunda etapa llevar a cabo la instalación de cableado de cables a estructuras de edificios en el sitio de instalación. Las luminarias se unen al cableado, por regla general, en la segunda etapa de la instalación, cuando cableado de cables desenrolle en el piso, colgando temporalmente a una altura de 1,2-1,6 m para enderezar cables, colgar y conectar accesorios (si no se montaron en una línea de cable en los talleres). Luego, el cableado se eleva a la altura de diseño.
Realizar la instalación de estructuras de fijación de extremos a los elementos de construcción de edificios y estructuras.
Las fijaciones más fiables de las estructuras de anclaje a las superficies de los edificios son las fijaciones en ladrillo y paredes de concreto y techos utilizando pernos pasantes y anclajes pasantes o anclajes de fijación utilizando espárragos pasantes con la instalación de arandelas cuadradas agrandadas en el reverso de la fijación. En los anclajes con dichos sujetadores, las fuerzas de extracción corresponden a la resistencia real del material del que está hecho el anclaje, según el grado de acero y la sección transversal de la parte roscada de las varillas de sujeción.
Imagen. esquema de ejecución montaje final con un perno de anclaje pasante
Las estructuras de anclaje también se sujetan a paredes y techos con la ayuda de montantes incrustados o tacos de expansión. Dichos sujetadores son menos confiables, ya que dependen en gran medida de la calidad de la mano de obra y la precisión de los orificios preparados en términos de tamaño y la confiabilidad del anclaje en ellos. Por lo tanto, estos métodos de anclaje se utilizan para aplicaciones menos críticas. sujetadores intermedios cables de carga y tirantes.
Imagen. Esquema para la implementación de la fijación final con la ayuda de: a - pernos deslizantes; b - tacos de expansión.
Fijación de estructuras de anclaje a cerchas metálicas y las estructuras de edificación se realizan utilizando elementos de fijación de acero ondulado o piezas similares, así como utilizando conexiones atornilladas o soldando el anclaje en todo su perímetro mediante soldadura eléctrica.
Imagen. Esquema para la implementación de la fijación final a los elementos metálicos de las estructuras de construcción utilizando: a - sujetadores de acero engarzados; b - soldadura.
Para bases de madera el cable de tensión se fija con tornillos metálicos con gancho.
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En cada caso aparte la elección del diseño del anclaje y el método de fijación se lleva a cabo según las condiciones locales específicas, el material del que están hechas las partes de las estructuras de anclaje y el cumplimiento del diseño con la fuerza de extracción del diseño creado por el cableado del cable.
Imagen. Instalación de cableado de cables
La suspensión del cable portador y su tensión se realiza de la siguiente manera. Primero, el cable se tira a lo largo del cableado y se fija en un extremo a la estructura de anclaje del extremo. Los dispositivos tensores (cordón, pernos de anclaje) deben aflojarse previamente (para que luego haya un movimiento para ajustar el grado de tensión del cable). Luego produzca una tensión preliminar del cable portador. Dependiendo de la longitud del tramo, se realiza un estiramiento previo: para tramos pequeños, manualmente, y para tramos grandes, utilizando bloques, polipastos de cadena o cabrestantes. El cable se tensa hasta obtener el pandeo calculado, pero con una fuerza que no exceda la permitida para este cable portador. La fuerza de tensión del cable transportador se controla mediante un dinamómetro conectado en serie con el polipasto de cadena o el cable de la polea. La tensión final y el ajuste del cable portador se realizan apretando los dispositivos tensores previamente aflojados: cordón (manguito de tensión), pernos de anclaje.
El pandeo del cable en los tramos debe estar dentro de 1/40-1/60 de la longitud del tramo. No se permite el empalme de cables en el tramo entre los accesorios finales. Se deben instalar estrías en el cable de acero para evitar que el cableado de iluminación se balancee.
Después de tensar el cable portador, se pone a tierra.
nueces pernosUna abrazadera de cuña para un cable es un dispositivo especial, cuyo propósito es conectar firmemente los cables entre sí. Con él, también puedes hacer un lazo al final de los mismos cables. Pero, ¿qué más necesitas saber sobre estos elementos?
¿Por qué está esta parte en construcción?
Por lo general, estos dispositivos se usan cuando el trabajo se lleva a cabo con cargas pesadas, por lo tanto, solo se usan metales de alta resistencia y calidad para la fabricación de abrazaderas. Los fabricantes producen estos dispositivos estrictamente de acuerdo con los estándares. El diseño de las abrazaderas es muy simple. Se componen de dos tuercas hexagonales y un arco de acero. Los profesionales recomiendan instalar al menos tres abrazaderas en un cable, esto es suficiente para una sujeción segura y confiable. Si la carga es más alta de lo que pueden soportar las abrazaderas de su elección, entonces debe elegir un tipo diferente de este pestillo y no aumentar el número..
Para la fabricación, solo se utilizan de alta calidad y siempre. Esto es necesario para garantizar una conexión confiable en ambos extremos de los elementos. Para una mayor fiabilidad y resistencia, las abrazaderas a menudo se cubren adicionalmente con otra capa protectora. Para estos fines, se utiliza zinc galvanizado. La ventaja es que con su ayuda se garantiza en el dispositivo la máxima resistencia a las influencias externas. medioambiente. También proporciona una excelente protección contra la corrosión.
Aunque solución constructiva este dispositivo es simple, de todos modos, antes de usarlo, debe leer las instrucciones. Cualquier herramienta o dispositivo tiene sus propios matices que deben tenerse en cuenta en el trabajo. Si la abrazadera no está instalada correctamente, el elemento simplemente puede romperse. El extremo del cable se introduce en el arco y con la ayuda de un candado especial, y en este caso se trata de tuercas hexagonales, se fija por dentro. Las tuercas se atornillan dirección diferente, y el cable estará entre ellos. Cuando esté completamente torcido, los extremos deben estar bien sujetos.
Abrazadera de alambre de acero - clasificación
Las abrazaderas son diferente tipo. Se clasifican según la finalidad, el material utilizado y el diseño. También es posible denotar formalmente y longitud diferente, la abrazadera de cable más popular es de 3 mm, 5 mm de diámetro, pero en ocasiones especiales aplicar tamaños de hasta 40 mm. Cada especie también tiene diferentes subespecies. Las abrazaderas, que se dividen según su propósito, son ordinarias y reforzadas, y según el material utilizado: acero y cobre, una abrazadera de cable de aluminio también es popular, una versión galvanizada de acero se usa en condiciones de operación especialmente duras. Las abrazaderas, que se subdividen por diseño, son planas, arqueadas, simples y dobles.
Los clips regulares son los más comunes. Habitualmente, para su fabricación se utiliza acero galvanizado clase 2. apariencia tales abrazaderas se asemejan a bucles cerrados en la base, que tienen dos pernos fuertes. Este tipo de producto es doméstico y no está destinado a cargas pesadas. La versión reforzada habla por sí sola, su diseño se ha trabajado más a fondo, los mecanismos de obturación tienen refuerzos y, por lo tanto, el alcance de su aplicación puede ser más responsable.
Los tipos de clips planos suelen estar hechos de acero al carbono de alta resistencia. La superficie de estos dispositivos está galvanizada. Su diámetro puede ser de 2 a 40 mm. En forma, tales abrazaderas se asemejan a un par de placas que están interconectadas por un perno y una tuerca. Por lo general, se utilizan para empalmar cables de acero u otros aparejos verticales. Son muy adecuados para crear bucles al final de la abrazadera. Los profesionales recomiendan instalar al menos dos abrazaderas en una conexión.
Las abrazaderas planas también se pueden dividir en simples o dobles. La principal diferencia está en el número de tornillos disponibles. En abrazaderas simples, la fijación se realiza con un perno y en abrazaderas dobles, con dos pernos. En términos de aplicación, tales abrazaderas no son particularmente diferentes.
Las abrazaderas en forma de arco están hechas de un cilindro, que se dobla en un arco, y la fijación se realiza con la ayuda de dos pernos que se encuentran en los extremos. Los dispositivos de este tipo se usan con mayor frecuencia para conectar cables de metal, pero es muy posible usarlos para hacer bucles. Este tipo de abrazaderas está más relacionado con las industriales, están diseñadas para cargas pesadas. Una abrazadera típica en forma de arco estándar es capaz de soportar una carga de aproximadamente 97 kilogramos.
Abrazaderas especializadas y de cuña: ¿cuáles son sus características?
Muchos trabajos de construcción no lo haga sin una abrazadera fuerte. La construcción siempre se ha distinguido por la presencia de un gran número de operaciones. Definitivamente necesita levantar algo, tirar de la carga y, en este caso, se trata de materiales de construcción, a menudo tiene que arreglar varios objetos. Para tal trabajo, se necesitan fuertes abrazaderas con resorte. No solo le permiten conectar los cables, sino que también puede adjuntarles una carga. Dichos dispositivos no son muy diferentes de las abrazaderas estándar.
Además del arco de metal habitual, tienen un par de palancas que están equipadas con soportes móviles. Esta solución de diseño ayuda a proporcionar una conexión duradera y de alta resistencia. Con él, puede sujetar de forma segura cualquier objeto en un cable de diferentes grosores. EN tiempos recientes más popular entre los profesionales abrazaderas de cuña. Es un excelente conector para cobre y alambres de aluminio, cuya sección transversal puede ser de 35 a 100 milímetros cuadrados. Solo este tipo de abrazadera es buena para conectar dispositivos de aluminio y acero. Dichos dispositivos consisten en un cuerpo y una cuña, que es resistente al desgaste. Para la fabricación del cuerpo, se utiliza acero de hierro fundido forjado, y la cuña en sí puede estar hecha de bronce o varias aleaciones de aluminio.
Si se requiere instalar alambres de aluminio o acero-aluminio en abrazaderas de pernos, donde las secciones son muy grandes, entonces es necesario usar juntas especiales, que están hechas de cinta de aluminio suave. El uso de tal adición en el trabajo le dará a la montura la mayor fuerza mecánica. Es importante recordar que tales abrazaderas deben apretarse nuevamente después de diez días después de la instalación.. El tirón debe hacerse así. En primer lugar, es necesario presionar la parte articulada del cuerpo de aluminio, luego es necesario introducir un anclaje de acero y luego se vuelve a introducir el cuerpo de aluminio mediante un mecanismo de acero.
¿Cómo hacer abrazaderas de cable de bricolaje?
Las abrazaderas de cable se utilizan en muchas industrias. No hay industria donde no encontrarían su aplicación. Pero a menudo, sin un dispositivo tan pequeño, es imposible hacer ordinario trabajo doméstico. Especialmente los propietarios de automóviles los necesitan. Necesitará un tubo de metal de pequeño diámetro, un par de placas de metal y algunos pernos con tuercas. tubo metálico es necesario doblar el arco. El diámetro de la tubería debe ser tal que el cable que se planea utilizar pueda entrar en ella. Se debe insertar un cable en el orificio de la tubería hasta que el extremo aparezca desde el exterior.
Luego, el extremo debe sacarse de la tubería a una distancia de 10-15 cm, luego el extremo del cable y el cable en sí deberán cubrirse con placas desde abajo y desde arriba, y las placas deben estar firmemente conectadas entre sí. otros con pernos fuertes. Este dispositivo es muy adecuado para hacer bucles. Si necesita conectar dos cables entre sí, entonces necesita recoger un tubo con diametro largo. Debe tenerse en cuenta que se deben insertar dos cables en un orificio, pero solo en diferentes direcciones. Las placas también se seleccionan teniendo en cuenta el diámetro de los cables. Tal abrazadera siempre es útil en las tareas domésticas, solo tenga en cuenta que no es adecuada para cargas pesadas, pero es muy posible intentar usarla como un remolcador.
La suspensión del cable portador y su tensión se realizan en dos etapas. Primero, el cable se tira a lo largo del cableado y se fija en un extremo a la estructura de anclaje del extremo, cuyo perno de tensión se afloja previamente. El 2º extremo libre del cable se mide según la longitud real del delineador, teniendo en cuenta la longitud del cable necesaria para cerrar lazos, instalar tensores y compensar el pandeo, y acoplarlo a un tensor especial preaflojado, si necesario. Luego crean una tensión preparatoria del cable portador junto con un dispositivo de tensión que, con todo esto, se coloca en el segundo extremo. gancho de ancla. La tensión del cable portador, según su longitud, se realiza manualmente en espacios pequeños y en espacios grandes, utilizando bloques, polipastos de cadena o cabrestantes.
Como ya se mencionó, la tensión del cable debe crearse hasta que se obtenga el pandeo calculado, pero con una fuerza que no exceda la fuerza de tensión permitida para un cable portador determinado. El control de la tensión correcta del cable portador se realiza mediante un dinamómetro, encendido alternativamente con el cable o polea del polipasto de cadena, con el que se tensa el cable, o midiendo el pandeo. La tensión final y el ajuste del cable transportador se crean apretando los tensores previamente aflojados. Se recomienda realizar los trabajos de suspensión y tensado de los cables portantes a una temperatura ambiente de al menos -20°C.
Para descargar el cable transportador y sus sujetadores de extremo y reducir el pandeo en el cableado del cable, se utilizan varios dispositivos de descarga en forma de tirantes y suspensiones de cables auxiliares verticales, longitudinales y transversales adicionales.
Para hacer más inmóvil el cableado y evitar oscilaciones laterales, se instalan tirantes laterales.
Los colgadores de alambre verticales se instalan aproximadamente cada 3-12 m, colocándolos en las ubicaciones de las derivaciones de alambres y cables, instalación y suspensión de cajas de derivación, derivaciones y accesorios de iluminación.
Los colgantes de alambre vertical están hechos de alambre de metal con un diámetro de 2 a 6 mm para líneas eléctricas más pesadas y un diámetro de 2 a 3 mm para cableado de iluminación más liviano.
Los tirantes longitudinales laterales y transversales están hechos de alambre de metal con un diámetro de 2 a 6 mm.
Para el cableado eléctrico de cadena, a diferencia de los cables, la cadena de soporte en un estado tenso se sujeta firmemente a techos, armaduras, soportes, paredes y partes de pared sobresalientes, columnas y otras bases de construcción por varios métodos.
Figura 12.7 - Estructuras de fijación de extremos del cableado y métodos para su instalación:
c - perno de tensión con un gancho, b - ancla de tensión del cable, "- anclas para la fijación final de cuerdas de alambre, fijadas con pernos, pasadores, clavijas y soldadura eléctrica, g - anclas de cable para la fijación final de cables de acero prefabricados, e - estructuras para sujetar el cable y el alambre a armaduras metálicas hechas de acero perfilado y vigas en T, e - diseño para sujetar cables de carga paralelos
Como elementos de carga, se utilizan tirantes de alambres de sujeción: cable de acero (cable con un diámetro de 1,95 - 6,5 mm, alambre de acero galvanizado con un diámetro de 2,5 - 6 mm, alambre redondo laminado en caliente (alambre enrollado) con un diámetro de 5 - 8 mm , alambre de acero galvanizado desnudo con un diámetro de 6, 8 y 7,5 mm, trenzado de alambres de acero ordinario o de acero revestido de cobre, una cuerda que sirve simultáneamente como cable portador y alambre neutro.
En el proceso de adquisición de trabajos, suspensiones, abrazaderas de rama para aluminio y cables de cobre y cajas para cables marca ANRG, producen conexiones necesarias y pendientes para conectar el cableado a la línea de suministro.
Figura 12.8 - Productos y piezas para la instalación de cableado:
a - una caja para una rama de las líneas troncales, 6 - una abrazadera en forma de cruz y en T, c - una abrazadera plana, d - una suspensión con clips de plástico, d - suspensiones de acero, e - una tira con una hebilla y un tira-hebilla para agrupar alambres y cables; 1 - correa para sujetar la caja de derivación, 2 - cuerpo de la caja, 3 - abrazadera, 4 - matrices, 5 - soportes de suspensión, 6 - ojal para fijar la lámpara
Para derivaciones de líneas troncales hechas con cables de tres y cuatro núcleos de la marca APT, se utiliza una caja de derivación (Figura 12.8, a), que puede ser de tres tipos: 0.2 - para redes de iluminación con una sección transversal central de principal hilos 4-10 mm2 y -2,5 mm2; C2: para redes de iluminación y energía con una sección transversal de cables principales y secundarios de 4-10 mm2; SZ: para redes eléctricas con una sección transversal de cables principales de 16-35 mm2 y cables secundarios de 4-10 mm2.
Las ramas de los cables principales de aluminio y cobre se realizan utilizando abrazaderas en forma de cruz y en T (Figura 12.8, b). Para ramas de cables con una sección transversal de 6, 10 y 16 mm2 de cables de líneas troncales con una sección transversal de 35 y 50 mm2, se utilizan abrazaderas de placa (Figura 12.8, c).
Para suspensión a un cable con un diámetro de 4-7 mm cuatro cables aislados con una sección transversal de hasta 6 mm2 y accesorios, se usa una suspensión de plástico U930-U934 (Figura 12.8, d), y para un cable en un cable con un diámetro de hasta 10 mm - suspensión de acero U954-U956 (Figura 12.8, e).
El flejado de alambres y cables se realiza con una tira de acero con hebilla o hebilla de tira (Figura 12.8, e).
3 métodos para conectar cables
En la segunda etapa de instalación, las secciones preparadas y los nudos de cableado se ensamblan en un látigo común y se suspenden en dispositivos de tensión y estructuras de soporte instaladas en la primera etapa de instalación.
El cableado del cable preparado entregado al sitio de instalación se desenrolla y se endereza, mientras se verifica su estado e integridad. Si el cableado se agrega en forma de secciones y nodos separados, se ensamblan en cables flexibles y luego el cableado terminado se cuelga en su lugar. El montaje y la suspensión del cableado se muestran esquemáticamente en la Figura 3.
Para ensamblar y suspender el cableado del cable, un extremo del cable transportador (derecha en la Figura 3) se termina con un lazo 1 y se lanza sobre el gancho de anclaje temporal derecho 2, instalado a una altura de 1,5 m. El segundo gancho de anclaje temporal 2, ubicado en la pared opuesta de la habitación, se lanza un bucle de un extremo del polipasto de cadena 8, y se une una abrazadera de cuña 5 al extremo libre del polipasto de cadena, que captura el cable a cierta distancia del bucle final del cable portador. En este caso, el extremo libre (izquierdo en la figura 3) del cable y el manguito tensor 9 montado en él estarán en posición suspendida. El cable portador suspendido entre anclajes temporales, junto con los elementos de cableado eléctrico fijados en él, se tira con un polipasto de cadena hasta que se forma la flecha requerida. La tensión del cable transportador se controla mediante un dinamómetro ubicado entre el polipasto de cadena y la abrazadera de cuña.
Figura 3 - Esquema de montaje y suspensión del cableado del cable en el sitio de instalación: 1 y 1 "- bucles finales en el cable portador, 2 y 2" - anclajes temporales y permanentes, 3 - soportes de inventario, 4 - lazo de cableado del cable, 5 - abrazadera de cuña, 6 - sección del cable auxiliar, 7 - extremo libre del cable portador, 8 - polipasto de cadena, 9 - embrague de tensión, 10 - dinamómetro, 11 - colgadores de alambre verticales
Los esfuerzos a la tensión del cable de los cables ATRG no deben superar: 100 kgfs para los cables con la sección de las venas de 4-10 mm2; 500 kgf - para cables con una sección transversal del conductor de 16-35 mm2.
Al final de la tensión del cableado del cable, el extremo libre del cable portador con el dispositivo tensor se coloca en el gancho de anclaje izquierdo 2, el polipasto de cadena 8 se afloja y se retira del gancho. A continuación, se instalan soportes de inventario 3 debajo del cable, que sostienen el cableado eléctrico a una altura conveniente para el trabajo.
En la etapa final de la instalación, las carcasas de las luminarias se suspenden y se fijan en un cable, pero sin partes de vidrio (reflectores, tapas de vidrio, etc.), se ajusta la altura de la suspensión del cableado entre los anclajes (cambiando la longitud de la suspensiones 11), y también se realizan una serie de otras operaciones de instalación.
El mazo de cables montado se levanta, se conecta a los anclajes y al dispositivo de tensión, se tensa con dispositivos de tensión, las suspensiones de cables verticales finalmente se ajustan y fijan, las lámparas se instalan en las luminarias y los reflectores y las tapas se fijan en las carcasas de las luminarias, la corrección es comprobado. posición relativa todo el cableado eléctrico.
De acuerdo con Requisitos de PUE los elementos de cableado (cable portador, carcasas de luminarias, cubiertas de cables, etc.) deben estar conectados a tierra. Para poner a tierra el cableado del cable, sus estructuras de sujeción y el cable de soporte se conectan a las barras colectoras de tierra mediante puentes flexibles hechos de un cable de acero con un diámetro de al menos 5 mm o un alambre de cobre trenzado con una sección transversal de al menos 2,5 mm2.
En el caso de utilizar un cable portador como hilo neutro o de tierra, la sección del puente debe corresponder a la sección calculada del hilo neutro o de tierra.
La puesta a tierra se hace así. Corte un trozo de cable o alambre de cobre flexible de la longitud y la sección requeridas para usarlo como puente a tierra. Se suelda una manga o bandera de acero a un extremo del puente que, a su vez, se suelda al bus de tierra. El extremo libre opuesto del puente se conecta al cable portador mediante una abrazadera de perno.
El soporte metálico y estructuras de cables conectados a tierra fijándolos de forma segura al cable portador.
El cableado del cable, hecho con alambres ATRG, se conecta a tierra conectando la sección del mijo del cojinete liberada del aislamiento con el cuerpo de la caja de conexiones, dentro del cual hay un dispositivo especial.
En instalaciones de alumbrado con neutro sólidamente puesto a tierra al dispositivo de anclaje de Cajas Especiales o al cable neutral en cajas ordinarias, también se adjuntan un cable neutro y carcasas de luminarias. En este caso, el cableado eléctrico, junto con el cable de soporte, se conecta a tierra a través del cable neutro de la red de iluminación.
Las carcasas metálicas de las luminarias en el cableado con tendido abierto de cables se conectan a tierra utilizando conductores de cobre aislados con conexión a tierra separada con una sección transversal de al menos 1,5 mm2. Los extremos de los conductores de puesta a tierra se unen a las carcasas de las luminarias debajo de los tornillos de puesta a tierra y al cable neutro o al cable portador (si se usa como cable neutro), mediante soldadura o compresión mecánica.
En el cableado con tendido abierto de alambres y cables protegidos, la conexión a tierra de los accesorios se realiza mediante un núcleo adicional, que forma parte del diseño del cable y el alambre. En estos casos, el conductor de puesta a tierra no está conectado al cable neutro en la caja de derivación, sino al cuerpo de la luminaria, dentro o fuera, según el diseño de las luminarias.
Después de la instalación del cableado:
- mida la resistencia de aislamiento de los núcleos de los hilos y cables del cableado con un megóhmetro de 1000 V con los fusibles retirados y las lámparas en los circuitos de iluminación desenroscados, pero con los interruptores conectados, enchufes y escudos de grupo; la resistencia de aislamiento debe ser de al menos 0,5 MΩ;
- determinar la corrección de la fase realizada del cableado y las ramificaciones del mismo; las fases deben coincidir;
- comprobar el estado del aislamiento núcleos conductores alambres y cables con relación al cable portador, así como la continuidad del circuito de puesta a tierra: cable - caja de derivación - hilo de tierra.
Con resultados satisfactorios de las comprobaciones realizadas, el cableado se transfiere para su funcionamiento.
Si hace la pregunta, qué tipo de dispositivo es un tensor, pocos lo responderán de inmediato, aunque dicho dispositivo se conoce y se ha utilizado activamente durante más de una década. En muchas situaciones, existe la necesidad de tensar cables, cadenas, cables u otros aparejos, lo que debe hacerse para fijar de manera más segura los cables de sujeción. No siempre se puede hacer tal estiramiento usando solo la fuerza física de uno. Es para solucionar este problema que se diseñan los lanyards, de los que hablaremos en este artículo.
que es un lanyard
Con la ayuda de un dispositivo tan simple, pero muy conveniente y confiable, como un cordón, cuyos requisitos para las características están regulados por las normas DIN 1748, DIN 1480 y GOST 9690-71, se asegura la tensión y se mantienen en un estado tenso durante un largo período de tiempo.
Los cordones solían llamarse de manera diferente: PTR-7-1, y los números en su designación variaban, según el modelo del dispositivo y sus características técnicas. Los números en la designación, en particular, caracterizan la magnitud de la carga de rotura (en toneladas de fuerza) que puede soportar un modelo particular de dicho dispositivo. Los tensores de cable utilizados anteriormente no tenían tal gran variedad cabezas, como se implementa en los cordones modernos. Casi todos los modelos de tales dispositivos tenían cabezas hechas en forma de bucles oblongos en sus extremos, para los cuales se unían cables de acero. Un poco más tarde, la magnitud de la carga de rotura de una cuerda en particular comenzó a medirse en kN. Por ejemplo, si descifra el nombre del modelo T-30-01, queda claro que dicho tensor puede soportar con éxito una carga de 30 kN, que corresponde a 3 toneladas de fuerza.
Características importantes de los tensores
Para que las cuerdas de seguridad no se deformen ni colapsen durante la operación, es necesario adoptar un enfoque muy responsable en su elección. Además, se debe tener en cuenta tanto el tamaño de dichos dispositivos como las características de su forma geometrica para permitirles llevar a cabo las tareas que les han sido asignadas. Hay tablas especiales que todo vendedor debe tener: se pueden usar para comparar el marcado del modelo de cordón con sus características técnicas, tamaño y forma. Tanto las características como el tamaño y tipo de dichos dispositivos están especificados por una serie de normas internacionales y normas nacionales: DIN 1478, DIN 1480, GOST 9690-71, etc.
Un parámetro importante de cualquier dispositivo para tensar cables de acero es el diámetro de la rosca, y no es necesario que ambos tornillos de dicho dispositivo tengan la misma rosca. La industria moderna produce cordones con diferentes parámetros de hilo: M5 ("bebé"), M8, M10, M12, M16, M20, etc. Pero no encontrará parámetros de hilo en la designación, por ejemplo, de un modelo de cordón T-10 -01, T- 30-01, etc. Es muy conveniente que dicha marca le permita determinar con precisión qué carga es crítica para estos dispositivos. Es el primer dígito en tales designaciones que indica que el tensor puede soportar un cierto nivel de carga, expresado en kN. Se puede encontrar información más detallada sobre todas las características de un modelo particular de dicho dispositivo, incluido su dibujo exacto, en el GOST correspondiente.
La mayoría de los cables de acero y, en consecuencia, los dispositivos para su tensado se utilizan en condiciones Aire libre donde están expuestos impacto negativo alta humedad y fluctuaciones de temperatura. Para eliminar los efectos nocivos de tales factores, las cuerdas de seguridad deben protegerse de manera confiable, lo que se garantiza mediante su recubrimiento o procesamiento de zinc. materiales de pintura. Gracias a tales métodos de protección, estos dispositivos pueden funcionar con éxito durante décadas.
Tensores según DIN 1480
Los tensores fabricados según DIN 1480, si comprende su diseño, son un dispositivo bastante simple. La base de su diseño es el cuerpo, que puede tener la forma de un cilindro o un anillo alargado. En ambos lados de la caja, tiene orificios roscados en los que se atornillan los elementos de trabajo de dicho dispositivo. Estos elementos, según la necesidad, pueden tener cabezas en forma de anillas, ganchos u horquillas. Es a las cabezas a las que se une un cable de acero, cuya tensión debe asegurarse. Lo que es importante, los elementos de trabajo se atornillan en los orificios del cuerpo en diferentes direcciones.
Los estuches de cordones, hechos en forma de cilindro, pueden tener diferentes diseño. Así, puede ser un cilindro abierto o cerrado, que se utiliza en los casos en que es necesario proteger conexiones roscadas de los efectos nocivos de factores externos: alta humedad, polvo y suciedad. Los tensores cilíndricos de tipo abierto (incluso si mira su foto) le permiten ver cómo convergen los extremos roscados de los elementos de trabajo cuando están torcidos.
No es casualidad que las cabezas de los lanyards sean tan diversas. Además, en uno de esos dispositivos, las cabezas del mismo y diferentes tipos. Por ejemplo, en la práctica, a menudo puede encontrar dispositivos para tensar cables y cuerdas con cabezas de horquilla-horquilla, gancho-gancho, gancho-anillo, etc.. Dichas cabezas se seleccionan según el diseño que tenga el contrafijador: extremo cable de acero o cuerda. Entonces, se usa un cordón con una cabeza de horquilla para tensar las cuerdas, al final del cual se puede formar un lazo que se ajusta perfectamente (apretado) entre las patas de dicha horquilla.
Elemento de amarre tipo cadena - carraca
Si la cabeza del tensor tiene forma de gancho, entonces, en consecuencia, los cables o cuerdas que se tiran deben terminar con anillos u otros elementos que no se desenganchen del gancho cuando se les aplica una fuerza de tracción. Si se utiliza un elemento de amarre con cabeza en forma de anillo, las cuerdas y cables deben terminar con ganchos, que tampoco deben soltarse.
Una categoría separada se compone de cuerdas de seguridad tipo cadena, que tienen un trinquete en su diseño. Dicho dispositivo a menudo también se denomina trinquete y se usa en los casos en que es necesario unir y estirar elementos que están muy separados entre sí. El área de uso de tales modelos es bastante estrecha, lo que se explica por sus limitaciones en el grado de lejanía de los elementos tensados entre sí. Además, el diseño de tales cordones es bastante voluminoso e incluye un asa, lo que hace que sea imposible usarlos en lugares que tienen un espacio libre muy limitado.
