Podemos decir con seguridad que casi todo el mundo ha visto esto. dispositivo útil como un tensor de cable. Muchos incluso saben cómo usar este dispositivo. Sin embargo, pocas personas saben que este dispositivo tiene un nombre: es un cordón. Esta palabra fue acuñada por atadores profesionales. En nuestro artículo hablaremos de los lanyards, sus características clave así como consejos para su correcto uso.
Aplicación de cuerdas de seguridad: dónde se utilizan
Este tipo de tensores ha encontrado una amplia aplicación en el campo de la carga y Envío. Hasta la fecha, es imposible imaginar una carga pesada o de gran tamaño que pueda sujetarse sin la ayuda de cuerdas de seguridad. Debido al diseño especial, el dispositivo tiene la capacidad de hacer frente a cargas muy pesadas, cuya masa alcanza varias decenas de toneladas. Inicialmente, los artesanos usaban un mecanismo para conectar metal y estructuras de madera diferentes tipos y tipos.
El elemento de amarre es un dispositivo ideal para asegurar cargas durante el aparejo, así como para el transporte de mercancías. Por ejemplo, el mecanismo será indispensable en los casos en que se requiera instalar antenas voluminosas o estructuras metálicas.
Los cordones modernos están hechos de acero inoxidable de alta calidad. Debido a esto, los mecanismos son resistentes a los efectos destructivos de la corrosión. para amplificación características de presentación, además de aumentar el nivel de confiabilidad, resistencia y durabilidad del dispositivo, a menudo están recubiertos con varios recubrimientos. Los cordones galvanizados son muy populares, cuyo costo es un poco más alto. precio promedio a dispositivos similares.
Al mismo tiempo, el costo está totalmente justificado. La conclusión es que los tensores de cable de metal generalmente se usan para asegurar cargas desde el exterior, debajo cielo abierto. Por lo tanto, están sujetos a ambiente. Si compra una herramienta recubierta con zinc, entonces sobre los problemas asociados con la deformación o destrucción debido a la acción. precipitación, se puede olvidar para siempre.
Al comprar tensores de cable, en primer lugar, se debe prestar atención al grosor y la longitud de las cuerdas y cables que requieren un tensor para trabajar. A pesar de que son capaces de soportar las enormes cargas creadas por objetos de varias toneladas, los parámetros de los elementos de amarre en sí son compactos. Entonces, los tamaños están en el rango de varios a decenas de centímetros. Al elegir el tensor de montaje adecuado para cables, puede contar con la fijación exitosa de los objetos necesarios.
Cordón desde el interior: cómo funciona
Exteriormente, el cordón se asemeja a un embrague convencional, que consta de varios tornillos. La peculiaridad radica en el hecho de que las roscas con el curso opuesto se aplican en los tornillos. Otro elemento importante de cualquier elemento de amarre es la base metálica sobre la que se atornillan los tornillos. Por regla general, la base tiene forma cilíndrica. Sin embargo, las bases no siempre se utilizan. Los modelos más simples y primitivos están equipados con anillos especiales. Naturalmente, la base de metal proporciona una mayor resistencia y fiabilidad del dispositivo. En cualquier caso, el funcionamiento del mecanismo se realiza apretando los tornillos más cerca del centro. El resultado es una tensión máxima en cables, cuerdas, cinturones o cuerdas, dependiendo de qué es exactamente lo que une un tensor.
El transporte de carga y el aparejo están lejos de ser el único alcance de los tensores. Por ejemplo, los tensores se pueden usar en la vida cotidiana, en particular, para afinar pianos (tensar las cuerdas para lograr un mejor sonido), así como, si es necesario, apretar los sujetadores de cortinas.
En la mayoría de los casos, los dispositivos de cable se hacen abiertos, es decir, los tornillos para ajustar la fuerza de tensión están a la vista. El cuerpo se puede hacer por fundición, soldadura o forja. Siguiente etapa proceso tecnológico consiste en fresar dos agujeros, a través de los cuales se puede cambiar la fuerza y la longitud. Independientemente del método de producción de cada parte específica que forma parte del tensor, el dispositivo en sí está hecho por torneado.
El diseño de cualquier elemento de amarre está representado por los siguientes componentes principales:
- Estuche de metal
- Dos tornillos con roscas opuestas
- La cabeza de un tornillo, que se hace en forma de anillo, gancho o tenedor.
Cabe señalar que también hay modelos con tipo cerrado tornillos necesarios para asegurar protección adicional mercancías transportadas, porque hay que gastar gran cantidad hora de aflojar los tornillos. Además, los tensores cerrados tienen demanda cuando se trabaja con objetos pesados de gran tamaño en condiciones climáticas adversas.
Cordones para cuerdas - sus principales tipos
A la hora de comprar un elemento de amarre para estirar cables, debes decidir su marcado, así como las características de cada modelo en particular. Hay varios tipos de dispositivos para sujetar mercancías:
- 1. Los anillos O + O están ubicados en cada cabeza del tornillo
- 2. C + O - hay un anillo y un gancho en las cabezas
- 3. С+С - el cordón se presenta en una configuración con dos ganchos
- 4. B + B - hay tapones en los tornillos
estos son los mas modelos populares, que están en este momento presentado en el mercado. Para aumentar o disminuir la tensión, es necesario girar los tornillos, por lo que se moverán desde el centro o hacia la parte central del dispositivo. En el primer caso, la fuerza de tensión disminuirá, mientras que el movimiento de los tornillos hacia el centro indica un aumento de la fuerza de tensión del cable. Hay modelos reforzados llamados tensores de carga. Una característica de estos dispositivos es el acero resistente y duradero que puede soportar cargas enormes. Así, los mecanismos de carga que pesan alrededor de 25 kilogramos aseguran la sujeción de objetos con peso total hasta 90 toneladas.
Para aumentar la tensión, debe girar los tornillos.
También observamos que los tensores de gancho a gancho han encontrado aplicación en los casos en que la carga está unida a productos duraderos como antenas, mástiles, así como cables o cuerdas. Si compró un dispositivo de tipo anillo a anillo, se requiere un objeto en forma de gancho para asegurar dicho cordón. De lo contrario, el tensor en forma de O no se puede arreglar. Los elementos móviles de tales mecanismos tienen un hilo especial que es necesario para ajustar y cambiar la longitud del cable. A electrodomésticos modernos aparecen dispositivos adicionales, cuya tarea es cambiar el nivel de suavidad de la tensión. El alcance de tales dispositivos es la tracción de cables de fibra óptica bajo cargas pequeñas.
Al trabajar con elementos de amarre de las variedades anteriores, se debe tener en cuenta el hecho de que su uso está estrictamente prohibido para fijar estructuras de carga. En este caso, la opción "horquilla-horquilla" en las cabezas de los tornillos puede ayudar. Una versión muy popular y demandada de los tensores. A través de un dispositivo de este tipo, los atadores tienen la oportunidad de lo antes posible ajustar la longitud del cable y el nivel de su tensión. Sin embargo, esta herramienta no es adecuada para levantar objetos. Su función principal es asegurar, estirar y también afinar la suspensión.
En algunas situaciones, se utilizan tensores de cadena, que cuentan con una longitud significativamente mayor. Gracias a esta característica, la herramienta se puede utilizar para agarrar dos o incluso más objetos para unirlos, estableciendo un cierto nivel de tensión.
Funcionamiento adecuado de las cuerdas de seguridad: ¿cuál es el secreto del trabajo exitoso?
Es necesario someter el cordón para el cable solo a las cargas para las que está diseñado. En caso de cualquier deformación elementos individuales debido al aumento de las cargas, es necesario responder de inmediato a lo que está sucediendo: reducir el nivel de tensión del cable y reemplazar los componentes que hayan fallado. Además, tales acciones deben llevarse a cabo con el mayor cuidado y atención para cuerda floja no destruyó el mecanismo y no le hizo daño.
radiales o cargas laterales, reducen significativamente la vida útil de los dispositivos, ya que los tensores no están destinados a probar tales cargas. En este sentido, se requiere un control constante de la herramienta antes del trabajo, durante y siempre después. Cualquiera, incluso las deformaciones más pequeñas y aparentemente insignificantes a primera vista, son inaceptables. Elegir dispositivo correcto para trabajar con cargas de dimensiones y peso adecuados, minimizará la probabilidad de falla del dispositivo.
- Lubricación
- Pulido de fieltro
- Lavado con gasolina
- La herramienta funciona en seco
Uno de los problemas más comunes con los tensores es un tensor muy atascado, cuyos tornillos pueden ser increíblemente difíciles de desatornillar incluso para hombres físicamente desarrollados. Para evitar tales problemas, es necesario usar lubricantes especiales, incluidos aquellos con un aditivo de bisulfato de molibdeno o grafito, y también enjuagar periódicamente el dispositivo con agua limpia y fresca.
Como puede ver, el cordón es una excelente herramienta para realizar trabajo complejo asociados al transporte de cargas pesadas, así como su sujeción. PERO cuidado apropiado asegura un funcionamiento prolongado y sin problemas del mecanismo.
Hay situaciones durante la electrificación en las que necesita conducir electricidad en una habitación separada. Al mismo tiempo, no es posible tender un cable en una zanja debido a la complejidad del terreno o la arquitectura. Por lo tanto, junto con tipos de tendido al aire libre como bandejas, canales de cables, tuberías, ondulaciones, fijación a la pared, existe un tipo de tendido como cableado de cables. En este artículo, consideraremos la tecnología de montar un cable en un cable con nuestras propias manos.
Área de aplicación
Según este método, es aplicable para redes de hasta 1000 voltios. Más amenudo cableado de cables se utilizan en lugares donde la organización de líneas aéreas no tiene sentido, pero es suficiente para tirar el cable conectado al cable, y esto será suficiente para electrificar la instalación.
De esta forma, las redes de alumbrado y cableado eléctrico para tomas de corriente se realizan en almacenes, cables de poder en talleres de producción, así como entre dos edificios separados.
Para maestro de casa este método de cableado es de particular interés. Todo porque con la ayuda de tecnología simple es posible electrificar dependencias en el país. Gracias al cableado, es posible conducir la luz desde la casa hasta la casa de baños, el garaje, el granero, la glorieta y otros espacios a cierta distancia a lo largo trama personal edificios y luminarias.
Trabajo de preparatoria
Primero debe decidir sobre el cable y su sección transversal. De eso, hablamos en el artículo correspondiente. Después de eso, debe medir la longitud, teniendo en cuenta la ruta completa del cableado desde la máquina hasta el panel de distribución. Al elegir un cable y elementos de suspensión, es necesario tener en cuenta el peso del cable en esta área, con un triple margen de seguridad. Dado que en condiciones climáticas adversas la carga en estructura suspendida aumenta, puede causar una rotura y un apagón. Básicamente se utiliza un cable de acero galvanizado con un diámetro de 4,6 a 6,8 mm. En los casos en que la longitud de la suspensión sea pequeña y el peso sea tal que pueda despreciarse, en lugar de cableado de cables puede usar una cuerda (se tira de alambre de acero galvanizado o alambre laminado en caliente barnizado de 5 a 10 mm).
Tecnología de montaje
Primero debe fijar la sección seleccionada del anclaje y los elementos de sujeción del cableado del cable. En su mayor parte, se trata de placas de acero unidas a ambos lados de la pared con montantes y anillos soldados a ellas para colgar el cable. La tensión de fijación se realiza para fortalecer y evitar que se caigan, distribuyendo el peso de la carga uniformemente a lo largo de la pared y no en los puntos de fijación.
La altura de suspensión no debe ser inferior a 2,75 metros por encima de la zona peatonal, y al menos 6 metros por encima de la calzada. Todas las normas de cableado eléctrico aéreo, incluida la distancia entre los soportes, se indican en el diagrama:
Después de montar las cuerdas, comienzan a atar el cable con una venda. Para colgar el cableado en la calle, puede usar abrazaderas de plástico, tiras de hierro galvanizado, alambre de tejer galvanizado. La distancia entre el vendaje es de 50-80 cm.
Cuando se utiliza un alambre de amarre, es necesario evitar que el núcleo corte el aislamiento; para esto, se hace una junta entre el vendaje y el alambre de material aislante. El área de enrollamiento del vendaje debe distribuirse tanto como sea posible colocando 7-10 vueltas del vendaje. Cuando utilice abrazaderas de plástico, compruebe sus datos de rendimiento. De lo contrario, en invierno con heladas o en verano muy caluroso, encontrará abrazaderas desmenuzadas.
Al tender el cable en el exterior a lo largo del cable, también es necesario proteger la línea de los efectos del medio ambiente sobre el aislamiento, por lo que se recomienda estirarla en la ondulación, como se muestra en la foto a continuación. Esto reducirá el costo de operación y restauración del cableado.
Con un tramo corto o la ausencia de la posibilidad de conectar un cable al cable en el sitio de instalación, es posible ensamblar la suspensión en el suelo. Una estructura ya preparada se puede estirar y unir.
Siguiendo nuestras instrucciones, puede realizar el cableado eléctrico de forma independiente a edificios separados en el país. También recomendamos ver un video útil que muestra cómo hacer un bucle en un cable con sus propias manos:
Preparación de la cuerda
Eso es todo lo que quería decirte sobre cómo instalar el cableado con tus propias manos. Como puede ver, tender un cable a lo largo de un cable es una tarea bastante laboriosa, ¡pero aún así un maestro doméstico puede hacerlo!
Un dedal de cable es actualmente una parte integral e indispensable de la mayoría de las máquinas, mecanismos y estructuras de elevación, tracción, sujeción, remolque, sujeción y muchas otras similares que se utilizan en diversas áreas de producción y actividad humana. Se cree razonablemente que, por primera vez, los marineros holandeses utilizaron kouss para equipar cables y cuerdas de barcos con ellos, lo que se confirma con la traducción de esta palabra de lengua materna Holanda - "media".
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Un dedal es un mandril tan especial para un bucle (fuego) de un cable (acero o materiales blandos), protegiéndolo de daños, fracturas y desgaste rápido (abrasión). ¿Cuál es la función protectora de este producto y cómo se lleva a cabo realmente? El lado exterior del dedal está hecho en forma de un canal (tiene una ranura), en el que se coloca el cable, es decir, su bucle, y bastante apretado. Y este mismo mandril tiene una forma lo más parecida posible al contorno del fuego.
Gracias a este diseño del dedal, el cable, al estar en su ranura, no entra en contacto directo con la parte (elemento) en la que está sujeto con su lazo. La forma y las dimensiones del mandril proporcionan un ajuste uniforme y sin torceduras de la cuerda. Los lados de la ranura del dedal no permiten que el bucle se salga y también protegen el cable contra daños desde el costado, aunque allí está menos sujeto al desgaste y otras influencias mecánicas.
Dado que los dedales se utilizan en tantas áreas de producción y actividad humana, se producen varios tipos de ellos, que se dan y describen brevemente en la publicación correspondiente del sitio. Este es un artículo. En el marco de esta publicación, notamos únicamente que en la forma ( apariencia) este mandril es redondo, triangular o en forma de gota. Los dedales en la última versión son los más comunes y se utilizan en casi todos los casos en los que se necesita este tipo de protección de cables.
Los dedales están hechos principalmente de acero al carbono, pero también los hay de plástico. El acero se fabrica mediante fundición, estampado o forjado, seguido de galvanizado o pintura para garantizar su protección contra la corrosión. Estructuralmente, el dedal se puede fabricar de una sola pieza o compuesto, que consta de varias partes. Uno de los tipos de tales mandriles en las fotografías a continuación. Y este es un dedal en forma de gota.
Por supuesto, cada cuerda (de un determinado rango de diámetros) tiene su propio dedal, es decir, con las dimensiones exterior, interior y ranura correspondientes.
Además, para el mismo cable, difieren las dimensiones, las dimensiones y el peso del dedal producido de acuerdo con diferentes estándares estatales. Por ejemplo, podemos comparar los dos tipos de mandriles más comunes y populares. Esta es la misma forma, pero producida de acuerdo con GOST 19030-73. Los dibujos según los cuales se fabrican se presentan respectivamente en la Fig. 1 y 2. Tomado de estos GOST.
Arroz. 1. 2224 dedales
Arroz. 2. Dedales estándar 19030
Comparemos las características de estos dos productos, diseñados para un cable con un diámetro de 3 mm. De acuerdo con ambas normas, los guardacabos se utilizan para proteger al fuego de cuerdas con diámetros en el rango de más de 2,5 y hasta 3,5 mm inclusive. Pero las características de estos mandriles son diferentes, como se puede ver en la tabla presentada.
Tabla 1. Dimensiones y peso del guardacabos para cables de diámetro superior a 2,5 e inclusive hasta 3,5 mm (incluidos 3 mm) de las normas 2224 y 19030
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productos GOST |
Designación del tamaño en el dibujo correspondiente y su valor, mm |
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La masa del dedal de estos estándares para una cuerda con un diámetro de 3 mm, como se puede ver en la tabla, es de solo 8 y 1,1 gramos. Pero el peso de los mandriles para cables potentes ya se mide en kilogramos e incluso en decenas de kilogramos.
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Por supuesto, primero debe elegir el cable correcto. En este caso, en primer lugar, uno debe guiarse por el valor de la fuerza de rotura máxima de la cuerda. Es decir, tal fuerza de tracción que no se puede superar, y él es capaz de soportarla sin ningún daño. Igualmente importantes son las condiciones, el método y el propósito (para qué trabajo está destinado) para usar el cable. Solo teniendo en cuenta todos estos parámetros, será posible elegir los correctos o suaves de materiales naturales o sintéticos.
Una selección de las cuerdas necesarias para el dedal.
Solo después de elegir el tipo de cable y luego su diámetro, puede proceder a la selección de un dedal adecuado. En primer lugar, su especie. En este caso, en primer lugar, se debe partir del tipo de cuerda que se utiliza (de acero o blanda) y, nuevamente, guiarse por las condiciones, el método y el propósito de su uso. Los estándares para dedales reflejan esta información, incluidas las restricciones de uso. Y solo habiendo decidido el tipo de mandril, puede proceder a la elección de un producto específico, es decir, según el diámetro del cable existente. Los estándares para dedales tienen tablas de sus medidas estándar, las cuales indican con qué dimensiones se debe tomar el mandril para cada espesor de cuerda. Entonces, al usar GOST o libros de referencia, el proceso de elegir un dedal en todas las etapas (desde la selección por tipo hasta el tamaño del mandril) no causará ninguna dificultad.
Si la búsqueda del dedal deseado se realiza sin utilizar documentación normativa en él y solo en tamaño, entonces debe guiarse por los siguientes requisitos normalizados que asegurarán plazo máximo servicios de cuerdas y seguridad en el trabajo:
- El diámetro interior del mandril (en las figuras y tablas anteriores son D y d) debe ser aproximadamente 4 veces el grosor del cable. Para una cuerda con un grosor de 3 mm indicado como ejemplo, el dedal tiene D = 12 y d = 10 mm (según GOST 2224 y 19030).
- Dimensiones de la ranura en fuera de el dedal debe ser tal que la cuerda encaje en él ("ahogada" en él) desde 2/3 de su diámetro hasta una posición casi al ras con los bordes.
El cumplimiento del último requisito se puede averiguar conectando el cable al mandril o mediante cálculo, midiendo el grosor del cable, el diámetro de la ranura y su profundidad. Para la cuerda de 3 mm de espesor indicada como ejemplo, el dedal de las normas 2224 y 19030 tiene un diámetro de ranura de 4 y 3,4 mm, respectivamente. Divide por 2 para encontrar el radio. Obtenemos 2 y 1,7 mm, respectivamente. O medimos la profundidad de la ranura: 2,5 y 1,7 mm, respectivamente. A juzgar por el diámetro del cable (3 mm), no entra completamente en el canalón, y 2/3 de su grosor son 2 mm. Es decir, estos dedales son adecuados para una cuerda con tal grosor.
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Hay muchas formas de terminar cables y cuerdas en el dedal. Abajo en la Fig. 3 presenta casi todos, en cualquier caso, los más utilizados.
Breve descripción de las opciones presentadas:
- a - el extremo del cable, que envuelve el mandril, también está trenzado sobre él;
- b - el extremo de la cuerda está sujeto a él con abrazaderas especiales, cuyo número y ubicación dependen de su diámetro;
- c - incrustación en un dedal, cuyo cuerpo consta de 2 mitades, por medio de su cuña y abrazadera;
- g - verter el extremo no torcido de la cuerda en el cuerpo del dedal con una aleación fusible;
- e - prensado con un casquillo ovalado de acero o aluminio (incrustación) en una prensa especial.
Los métodos principales y más comunes son las opciones A y D. Sin embargo, el prensado de alta calidad requiere un equipo especial. Pero la trenza se puede hacer de forma independiente. Cómo hacer esto correctamente se discute en los siguientes capítulos. Las herramientas necesarias para ello se muestran en la Fig. cuatro
Fig. 4. Herramientas necesarias para el trabajo de tracción
Además, este conjunto se utiliza tanto para trabajar con cable de acero, y suave: 1 - pila; 2 - un poco como una pila, pero esta herramienta se llama cableado; 3 es un pliegue; 4 - este es un punzón, puede ser diferente, pero debe ser lo suficientemente potente y afilado; 5 - cortadores de alambre; 6 - barra de acero o palo de madera; 7 - cuerda delgada de cáñamo; 8 - almizcle (de los constructores navales) o simplemente un martillo de madera; 9 - no necesariamente así, pero cuchillo afilado; 10 - cualquiera martillo de cerrajero. Además, es posible que aún necesite un tornillo de banco y alambre blando.
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A una cierta longitud del extremo de la cuerda, la atamos temporalmente con un alambre o un cable vegetal delgado (cuerda). Luego disolvemos la cuerda en hilos, que también atamos, pero en los extremos. Después de eso, como se muestra en la Fig. 5, colocamos el cable en la ranura del dedal y luego lo fijamos con un cable o cuerda.
Luego, cada uno de los torones libres sueltos debe pasar (punzonarse) por debajo de los torones correspondientes de la bajada (parte no suelta) del cable. Antes de esto, se recomienda frotar las hebras con cera.
El punzonado se lleva a cabo de acuerdo con la regla "a través de un hilo debajo de uno" y en la dirección desde el dedal, es decir, al revés del descenso del cable. Además, el punzonado debe hacerse de la siguiente manera: comenzamos cada hebra libre sobre la hebra más cercana de la parte desenredada de la cuerda y la estiramos con una pila debajo de la siguiente. Así es como se hacen todos los golpes. En total, deben hacerse 3-4 con cada hilo libre. En el proceso de trabajo, después de cada punzonado, los hilos deben apretarse (tirarse) y golpearse con un mazo u otro martillo de madera.
El último punzonado debe realizarse con hilos, de los cuales cortamos la mitad de las fibras (hilos) antes de eso. Luego eliminamos los marcadores temporales: amarrar el dedal y el extremo de la cuerda que se desenreda. Y también corte con cuidado los hilos libres en el cable mismo. Debería obtener algo como en la Fig. 6.
A veces, para una mayor resistencia, se hace otro punzón, pero en este caso, la mitad de las fibras restantes se deben cortar adicionalmente de cada hebra libre. Y para aumentar la fuerza y la vida útil de dicho dedal, la mitad del plexo de hilos está enjaulado, bien enrollado y atado con un cable de menor diámetro. Se muestra en la imagen del extremo derecho. 7 para fuegos simples sin dedal.
El enjaulado se realiza en la dirección desde el final del punzón hasta su centro. Pero después del medio, la jaula no se aplica para evitar que la cuerda se humedezca.
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Medimos alrededor de 500–700 mm desde el extremo de la cuerda y aplicamos un vendaje temporal pero fuerte en este lugar con un alambre suave. Luego doblamos el cable alrededor del dedal. En este caso, el lugar de vestirse debe establecerse de la misma manera que se muestra en la Fig. 5 para cuerda blanda. Luego, en varios lugares, fijamos el cable al dedal, atándolos firmemente con alambre. Después de eso, desenrollamos el extremo libre de la cuerda (con vendaje) en hebras, que luego separamos un poco lados diferentes en forma de araña.
Los extremos de los hilos, si se componen de varios hilos, se atan con alambre. Si hay un núcleo blando (orgánico o sintético), lo cortamos a lo largo de todo el extremo sin torcer del cable.
Luego sujetamos la cuerda en un tornillo de banco con el dedal hacia nosotros y de modo que los hilos sueltos (sueltos) queden a la derecha. Seleccionamos el primer hilo para perforar (No. 1). Esto debe hacerse para que al final del trabajo y la eliminación del vendaje, el cable no se desenrolle ni se tuerza. Luego, con la ayuda de un punzón, haciendo palanca con los hilos de la parte no torcida (raíz) de la cuerda, realizamos su punzonado con hilos corridos (no torcidos). Hay varias formas de hacer esto, pero la más común se muestra en la Fig. 9.
Realizamos el primer punzonado (el esquema medio de la mitad superior de la Fig. 9). Pasamos el hilo de corrida N° 1 en el primer punzonado por el cable de derecha a izquierda y en el sentido del dedal, es decir, al revés de la bajada de la cuerda. En este caso, la hebra No. 1 debe pasarse por debajo de 1 raíz. Luego rompemos las hebras en la misma dirección: No. 2 - debajo de 2 raíces, No. 3 - debajo de 3. Las 3 hebras, como se ve en la Fig. 9 debe perforarse en un solo lugar. Comenzamos a pasar los cables No. 4 y No. 5 en el mismo lugar que los primeros 3, pero en la dirección opuesta, punzándolos debajo de dos y un hilo de raíz, respectivamente. El núcleo de funcionamiento No. 6 está roscado, como se muestra en la Fig. 9, cubriéndolo con el hilo número 1 y el que perforó.
Todos los troquelados posteriores se realizan de derecha a izquierda y de acuerdo con el tercer esquema (derecho) de la mitad superior de la Fig. 9. Es decir, los hilos que corren se enhebran a través de uno adyacente debajo de las próximas dos venas de raíz. El último troquelado debe hacerse sólo la mitad de numero total hebras (por ejemplo, No. 1, No. 3 y No. 6).
El número total de punzones depende del diámetro de la cuerda:
Al final de cada punzonado, se deben tensar los hilos de corrida. Dependiendo del grosor del cable, esto se hace manualmente con pinzas o con la ayuda de un tornillo de banco o polipastos manuales y eléctricos. Y después del punzonado y apriete final, los extremos de los cables deben cortarse en el mismo cable. Luego, para una mayor resistencia y durabilidad de la cuerda, todo el punto de punzonado se enjaula (envuelve) firmemente con alambre blando, preferiblemente estañado. Al final, retire todas las correas.
Es mejor terminar la cuerda inmediatamente en el dedal, como se sugirió anteriormente, cuando es delgada o de pequeño diámetro. Con cables potentes, lo hacen de otra manera. Primero, se hace un fuego (bucle), y exactamente de la misma manera que se sugirió anteriormente, y solo luego se incrusta en él un dedal de un tamaño adecuado.
Un cordón para un cable es un dispositivo que se usa ampliamente para trabajos de instalación, construcción y aparejos. Gracias a este enlace intermedio, la tensión de cables, cuerdas y cuerdas se puede ajustar fácilmente. ¡Probablemente lo conoces, pero no sabías su maravilloso nombre!
¿Para qué se utiliza esta intrincada herramienta?
Dado que el elemento de amarre de carga tiene un diseño especial, esto le permite soportar grandes tensiones y fuerzas, incluso cuando se trabaja con cargas bastante pesadas. Inicialmente, este dispositivo se utilizaba para conectar estructuras de madera y metal de las más varios tipos. A menudo se utiliza para aparejos, cuando es necesario asegurar el equipo que se transporta o monta, o cualquier otra carga pesada. Si necesita realizar la instalación de un mástil o antena de metal, esta herramienta lo ayudará a hacer frente a esto.
Los electrodomésticos de metal tienden a oxidarse si se exponen a la humedad durante un tiempo. Pero un cordón de acero inoxidable está protegido de esta dolencia, ya que está hecho de acero especial o zincado. Esta medida se desarrolló debido a que este elemento muy a menudo se encuentra exactamente fuera de la estructura fija, lo que significa que siempre se ve afectado por la atmósfera.
Es necesario elegir este dispositivo, comenzando por la longitud y el grosor de las cuerdas o antenas y, a pesar de las tareas impresionantes, las resuelven pequeñas cosas como los cordones, sus tamaños varían de 5 a 20 mm. El éxito general de cualquier proceso de construcción. En primer lugar, debe decidir para qué sirve. En la mayoría de los casos, dicho elemento se usa precisamente para conectar y tensar cables o cuerdas en los que se sujetará una carga pesada.
¿Cómo funciona este mecanismo y por qué?
Para comprender el dispositivo de este dispositivo, debe prestar atención al dibujo, el cordón desde el lado parece un embrague ordinario, que consta de dos tornillos. Además, los tornillos utilizados son aquellos en los que se aplica la rosca contraria. Luego se atornillan a una estructura metálica, a menudo forma cilíndrica. Si este dispositivo no está disponible, se puede usar un anillo especial. Gracias a estructura metálica o anillo, los tornillos se "aprietan" más cerca del centro, como resultado de lo cual se aprieta.
Además, además del aparejo, este dispositivo es muy utilizado en el hogar, principalmente cuando se necesita apretar los sujetadores de las cortinas, afinar el piano (para lograr un mejor sonido, tirar de las cuerdas).
A menudo, dicha herramienta se abre, es decir, los tornillos de ajuste son visibles. Su cuerpo está hecho por forja, soldadura o fundición. Después de eso, se fresan dos agujeros, que permiten usar tornillos para cambiar la longitud y la fuerza. Se hacen girando. En el caso de que el trabajo se lleve a cabo en condiciones climáticas difíciles, se utiliza un cordón cerrado. La mayoría de las veces, esta herramienta consta de tres partes: un cuerpo, dos tornillos (con rosca derecha e izquierda) y una cabeza de tornillo (horquilla, gancho o anillo).
Tipos de tensores de cable
Antes de comprar un tensor, debe comprender su etiquetado., a saber: C + C - gancho y gancho, C + O - gancho y anillo, O + O - anillo y anillo. Estos son los más utilizados, pero hay otros. Para apretar o aflojar la tensión, es necesario girar el "anillo", después de lo cual los tornillos se moverán hacia el centro o se alejarán de él. El tipo de herramienta depende del tipo de trabajo que vaya a realizar. Una herramienta galvanizada se usa cuando se necesita mucha potencia de tracción. El tipo de carga se utiliza cuando es necesario tirar de los cables o acoplar una carga pesada. Dichos dispositivos pueden alcanzar un peso de hasta 25 kg, y esta herramienta puede soportar hasta 90 toneladas.
El tipo de dispositivo "gancho-gancho" se utiliza cuando es necesario cambiar la longitud de uno o del otro cable, principalmente al instalar mástiles o antenas. "Anillo de gancho" también se usa en tales casos. En las partes móviles de esta versión del dispositivo hay un hilo roscado, gracias al cual se puede ajustar la longitud. También ahora hay opciones usando tecnologías modernas, mediante el cual puede ajustar la suavidad de la tensión. Tales herramientas se utilizan cuando se trabaja con cable de fibra óptica. Para tensar alambres y cables bajo cargas ligeras, se pueden utilizar herramientas cerradas.
En tales casos, no hay un valor claro para la carga permitida, por lo que debe guiarse por el hecho. También debe recordarse que dichos dispositivos no se utilizan para estructuras de carga. La opción plug-fork es muy popular y se usa con bastante frecuencia. Con él, puede cambiar o ajustar rápidamente la tensión y la longitud. Sin embargo, esta herramienta no se utiliza para levantar cargas. Fue creado con el fin de ajustar la suspensión, estiramiento y seguro. Pero el cordón de cadena es más largo que sus contrapartes, puede capturar dos objetos que están relativamente lejos el uno del otro y luego tirar de él, dando la tensión requerida.
El éxito de la obra y el correcto funcionamiento del tensor
Las fuerzas que actúan sobre el mecanismo de esta herramienta no deben causar deformación durante la carga. Si esto sucede, entonces se debe reducir la tensión y se deben reemplazar las partes que han sufrido deformación. Si existe la posibilidad de una carga de choque o un modo crítico, antes de continuar con el trabajo, es necesario seleccionar claramente el producto que se utilizará. La carga permitida solo se permite a lo largo de la línea del eje. No debe haber sobrecarga.
Los productos tampoco están diseñados para soportar cargas laterales. El tensor usado siempre debe verificarse antes y después del trabajo para verificar que cumpla con las normas de seguridad, de lo contrario puede haber deformaciones críticas inaceptables. Si calcula correctamente las medidas y observa todos los detalles más pequeños, además de llevar a cabo trabajo preventivo e inspección de la condición de la herramienta, entonces durará el mayor tiempo posible a largo plazo, y se minimizará la probabilidad de rotura o deformación.
Antes de comenzar a trabajar, se recomienda lavar la herramienta con gasolina, si es posible, pulirla en una rueda de fieltro, aplicar lubricante y dejarla funcionar en vacío. Los mejores lubricantes en este caso, con un aditivo de grafito o bisulfato de molibdeno. Durante el trabajo, se recomienda darles la vuelta (dos o tres veces serán suficientes). Si el trabajo se lleva a cabo en un complejo condiciones climáticas donde la humedad es alta, no estará de más derramar agua dulce en los mecanismos, que lavarán el agua salada. exactamente estos reglas simples privar al usuario de muchos problemas, en particular, el doloroso desenrollado de un cordón "atascado" con fuerza.
Así, gracias a herramienta universal, puedes hacer como trabajo sencillo(tensión de cuerdas, cortinas), y compleja (tensión de cuerdas o transferencia de cargas pesadas sin el uso de dispositivos adicionales). Además, utilizando este mecanismo, es posible lograr mejor indicador verticalmente al instalar la antena o el mástil.
carabina - nombre famoso, como un arete, pero la mayoría de nosotros escuchamos el nombre cordón y dedal por primera vez. No todos conocen objetos tan específicos, por lo que la información sobre ellos no dañará a nadie. Tienes que reunirte con ellos cuando sea necesario colgar o arreglar algo.
Si dispone de un sistema de rigging profesional, muchas tareas se pueden resolver mucho más rápido que con los medios improvisados convencionales. Ningún ferretería ofrece varios abrazaderas para cables, que le permitirá sujetar el látigo de forma segura al formar un lazo en el extremo del cable con un cordón, tire del cable con la fuerza necesaria.
Acollador
Este es un tensor de cable de uso común, o tornillo dispositivo de estiramiento. Por lo general, consta de tres partes: un par de tornillos y una carcasa. Al girar el cuerpo del cordón, se produce tensión. Dependiendo de la necesidad de tensar o relajar el cable, el cordón está equipado con roscas derecha e izquierda, donde, cuando el cuerpo gira, los tornillos se acercan o se desenroscan, alejándose entre sí. Al final de los tornillos puede haber horquillas de bloqueo, ganchos, anillos. Acero, por regla general, para la fabricación de tensores, se utiliza acero de alta aleación y alta calidad, con capa protectora níquel o zinc. Esto evita que el dispositivo se oxide.
Los navegantes y los instaladores conocen mejor este dispositivo. En la vida cotidiana, hay muchas opciones para usar este dispositivo. Por ejemplo, al montar la antena en el techo, al colocar lámparas e instalar vallas.
Arete
Cuando se trabaja con cuerdas y cables, a menudo se usan aretes. Este es un elemento de conexión en forma de U con un tapón roscado (dedo). Los pendientes se utilizan para conectar rápidamente varios hilos de cables, para sujetarlos a soportes y orejetas. Los accesorios están disponibles en varios tamaños para facilitar su uso. espesor diferente cable y a diferentes cargas. Para unir el cable al gancho, debe hacer un lazo al final del mismo, y para esto existen varios tipos de abrazaderas fáciles de ensamblar. En el cuerpo se indica el diámetro del cable para el que está diseñada la abrazadera.
Koush
Para fortalecer el bucle, por carga alta cable, coloque un dedal dentro del lazo. Toda deformación durante la tensión no va al cable, sino a un bucle en forma de gota estampado en metal, para que el cable no se doble y se desgaste menos. Los dedales tienen varios tamaños. Dependiendo del grosor del cable, se selecciona el correcto. Además de los dedales para cuerdas, se fabrican dedales para terminación de cuerdas con base de plástico.
Carabina
Una adición útil al conjunto de dispositivos anteriores. Los mosquetones se utilizan para el acoplamiento y desacoplamiento rápido de conexiones.
