A.A. Alexandrov, Technický riaditeľ, Russian Monitoring Systems LLC,
V.L. Pereverzev, generálny riaditeľ, CJSC "St. Petersburg Institute of Thermal Power Engineering", Petrohrad

V súčasnosti v Rusku pri vytváraní nových vykurovacích sietí bezkanálové kladenie(t.j. uložené priamo do zeme) regulačné dokumenty vyžadujú použitie oceľových rúr s priemyselnou tepelnou izoláciou z polyuretánovej peny (PPU) v polyetylénovom plášti, vybavených vodičmi operačného systému diaľkové ovládanie(SODK) izolácia proti vlhkosti. Ich aplikácia je zameraná na zvýšenie účinnosti a spoľahlivosti tepelných sietí a je založená na technológiách zahraničných firiem. Súčasťou technológie je diagnostika, ktorá spočíva v určení zmeny elektrického odporu pri výskyte vlhkosti v PPU izolácii medzi potrubím a signálovým vodičom uloženým pozdĺž celého potrubia a lokalizáciou miesta vlhkosti metódou lokalizácie.

Takáto diagnostika teplovodov umožňuje odhaliť poruchy vznikajúce pri výstavbe a prevádzke, lokalizovať miesta ich výskytu.

Detekciu a lokalizáciu defektov je možné vykonať pomocou špeciálnych zariadení tromi spôsobmi.

1. Prenosný detektor na zistenie prítomnosti a typu defektu (frekvencia - 1 krát za 2 týždne). Prenosný lokátor na lokalizáciu miesta výskytu závady (periodicita - podľa výsledkov meraní detektorom).

2. Stacionárny detektor na zistenie prítomnosti a typu defektu (periodicita - neustále 24 hodín denne). Prenosný lokátor na lokalizáciu miesta výskytu závady (periodicita - podľa výsledkov prevádzky detektora s prihliadnutím na plánovaný čas príchodu operátora s lokátorom).

3. Stacionárny lokátor na zistenie prítomnosti a typu defektu so súčasnou lokalizáciou a fixáciou miesta jeho vzniku (frekvencia - snímacie impulzy 1x za 4 minúty (nepretržite 24 hodín denne)).

V súčasnosti v Rusku podľa SP 41-105-2002 iba prvé dve

metóda zisťovania porúch tepelných sietí v izolácii z polyuretánovej peny vybavenej vodičmi ODK. Účinnosť týchto metód vyvoláva medzi odborníkmi obsluhujúcimi vykurovacie siete mnoho otázok a lokalizácia miest výskytu závad pomocou prenosných lokátorov sa stáva pracnou operáciou, ktorá nie vždy vedie k správnym výsledkom. Na určenie dôvodu nízkej účinnosti existujúcich systémov UEC v Rusku, komparatívna analýza princípy konštrukcie dovážaných a domácich SODK, z ktorých možno rozlíšiť hlavné rozdiely zásadnej povahy:

Nedostatok požiadaviek normatívne dokumenty súlad s parametrom - komplexný odpor (impedancia) potrubia PPU s UEC ako elektrickým prvkom;

Nedodržanie vzdialenosti od kovového povrchu prvku k vodičom UEC v potrubiach a armatúrach (navyše je v normách stanovený variabilný parameter vzdialenosti - od 10 do 25 mm);

Absencia zariadení na prispôsobenie línie dopytovania vodičov UEC s lokátormi (reflektometre);

Použitie káblov typu NYM s vysokým koeficientom útlmu snímacieho impulzu na pripojenie vodičov UEC potrubia a terminály.

Na určenie efektívnych spôsobov hľadania defektov v izolácii predizolovaných PPU potrubí testovali špecialisti z RMS LLC, CJSC SPb ITE a SUE TEK SPb rôzne dotazovacie linky systému UEC (pomocou kábla typu NYM, koaxiálneho kábla a rôznych reflektometrov) na plnohodnotných modeloch potrubí s reprodukciou typických defektov izolácie.

Na území pobočky „EAP“ štátneho podniku „TEK SPb“ bola inštalovaná časť PPU potrubia tepelnej siete s podmieneným priemerom Du57 pomocou armatúr, vlnovcového kompenzátora a koncového prvku (obr. fotka 1).

Pre simuláciu defektných úsekov vykurovacej siete boli na modeli ponechané neutesnené spoje s plechovými žľabmi (foto 2). Zvyšné spoje sa vytvoria naliatím penových komponentov pomocou teplom zmrštiteľných manžet.

Pri inštalácii systému UEC podľa SP 41-105-2002 (kábel typu NYM) bol použitý 10-metrový kábel od miesta pripojenia reflektometra k potrubiu a 5-metrový kábel na medziľahlom koncovom prvku.

Inštalácia systému UEC podľa technológie EMS (ABV) (pomocou prepojovacieho koaxiálneho kábla a zodpovedajúcich transformátorov vedenia „spojovací vodič - signálový vodič“) bola realizovaná 10-metrovým koaxiálnym káblom z miesta pripojenia reflektometra na potrubie (foto 3).

Na zníženie strát vo výsluchovej linke bol reflektometer pripojený ku káblu pomocou koaxiálnych tvaroviek.

Merania boli realizované reflektometrami REIS-105 a mTDR-007 (snímaním reflektogramov) pri simulácii najpravdepodobnejších typov porúch vo vykurovacej sieti: zlom, skrat vodič na potrubí, jednoduché a dvojité navlhčenie izolácie (na rôznych miestach).

V rámci tohto experimentu možnosti kombinovaného využitia rôzne káble pri inštalácii linky na vypočúvanie signálových vodičov SODK (prítomnosť priechodnej svorky) v nasledujúcom poradí: koaxiálny kábel - vodič UEC - kábel NYM - vodič UEC s prerušením vodičov na konci výsluchovej línie.

Na základe vykonaných testov a meraní možno vyvodiť nasledujúce závery.

1. Útlm snímacieho impulzu v kábli NYM (obr. 2b) je niekoľkonásobne vyšší ako v koaxiálnom kábli (obr. 2a). To znižuje dĺžku skúmanej oblasti, obmedzuje efektívna aplikácia lokátor v oblastiach od kamery po kameru (150-200 m).

2. Kvôli ťažké straty výkon snímacieho impulzu, keď prechádza cez kábel NYM, je potrebné zvýšiť jeho energiu zvýšením trvania impulzu, čo vedie k zníženiu presnosti určenia vzdialenosti k defektu potrubia.

3. Absencia lícujúcich prvkov na prechodoch „kábel – potrubie“, „potrubie – kábel“ vedie k zmene tvaru odrazených impulzov, vyhladzuje ich čelá a znižuje presnosť určenia miesta defektu izolácie (obr. 3).

Ruské rúry v izolácii z polyuretánovej peny majú iné vlnové vlastnosti a parametre ako dovážané. Komplexný elektrický odpor (impedancia) potrubí a tvaroviek sa v praxi pohybuje od 267 do 361 ohmov (potrubia ABB majú impedanciu 211 ohmov), takže použitie cudzích párovacích zariadení na našich potrubiach je nemožné (RMS LLC vyvinula párovacie zariadenia pre Rúry PPU vyrobené podľa ruských noriem majú pozitívnu skúsenosť praktické uplatnenie na skutočných predmetoch).

Tento odsek záverov je potrebné zdôrazniť, vzhľadom na jeho význam pre chod SODK.

Rozloženie impedancie pre rôzne rúrkové prvky vedie k zmenám takzvaného rýchlostného koeficientu pre tieto rúrkové prvky. Ako je známe, merania sa vykonávajú pri jednom faktore skrátenia, ktorý je spoločný pre celé potrubie. Tým, že máme pozdĺž potrubia úseky s rôznymi faktormi skrátenia, dostaneme nesúlad medzi nameranými elektrickými parametrami a skutočnými fyzikálnymi parametrami potrubí, pričom tento nesúlad bude tým väčší, čím dlhšie bude potrubie a čím viac armatúr na ňom ( z praxe odchýlka dosahuje až 5 m na 100 metrový úsek potrubia).

Pre kvalitný dizajn výkonná dokumentácia podľa SODK je potrebné kontrolovať nielen izolačný odpor a ohmický odpor vodičovej slučky, ale aj meranie koeficientu skrátenia každého namontovaného potrubného prvku pomocou reflektometra, fixujúceho výsledky merania na výkonovú schému potrubia. V opačnom prípade chyby pri hľadaní prerušenia drôtu a izolácie proti vlhkosti povedú k zvýšeniu výrobných nákladov. opravárenské práce z dôvodu výrazného nárastu objemu výkopových a reštaurátorských prác.

Nedostatok impedančného pridelenia umožňuje bezohľadným výrobcom používať lakovaný medený drôt vinutia ako vodiče pri výrobe rúr v izolácii z polyuretánovej peny. To vám umožní dosiahnuť vynikajúcu inštaláciu elektrické charakteristiky a „večne prevádzkyschopné“ potrubie, bez ohľadu na prípadné navlhčenie izolácie. systém UEC, v tom prípade je zbytočná, falošná aplikácia.

Pretože impedancia závisí od dielektrickej konštanty média a vzdialenosti od potrubia k vodiču, použitie neštandardných metód na výrobu potrubia vedie spravidla k zvýšeniu impedancie a v dôsledku toho , koeficient skrátenia rúrkového prvku. Prideľovanie impedancie by sťažilo vstup nekvalitných potrubí na trh.

5. Použitie káblov NYM ako komunikačného vedenia medzi lokátorom a potrubím PPU so SODK, ako aj spojok medzi rôznymi úsekmi potrubí úplne vylučuje použitie stacionárnych špecializovaných lokátorov porúch (obr. 4) a neumožňuje uvažovať vykurovaciu sieť ako objekt automatizácie a dispečingu, čo ponecháva značné náklady pre pásové a obslužný personál(Stôl 1).

6. Použitie rôznych typov spojovacích káblov na jednom riadenom úseku potrubia je neefektívne.

Najúčinnejšie sú systémy UEC založené na použití koaxiálnych káblov so zodpovedajúcimi zariadeniami. Takéto systémy UEC sú plne kompatibilné so zariadeniami na ovládanie potrubných vodičov PPU (ktorých použitie predpisuje SP 41-105-2002) a môžu výrazne zvýšiť efektivitu ich použitia.

Použitie koaxiálnych komunikačných káblov medzi potrubiami otvorí možnosť použitia špecializovaných stacionárnych lokalizátorov porúch pre vykurovacie siete. Čo zase umožní:

Konsolidovať miestne systémy UEC do jedinej siete s potrebnou hierarchiou;

Zobrazte stav miestnych SODK na centrále kontrolná miestnosť uvedenie konkrétneho miesta chyby siete (príkladom implementácie takéhoto systému môže byť skúsenosť štátneho jednotného podniku "TEK SPb");

Okamžite prijať opatrenia na odstránenie chýb v počiatočnom štádiu ich výskytu;

Znížiť náklady na prevádzku systémov UEC (tabuľka 1);

Ušetrite značné finančné prostriedky na núdzové opravy vykurovacích sietí (tabuľka 2);

Zvýšte spoľahlivosť sietí znížením núdzových odstávok;

Získať objektívne informácie o poruchách a stave tepelnej a hydroizolácie vo vykurovacej sieti eliminovaním vplyvu subjektívneho ľudského faktora v takýchto veciach.

Na záver treba poznamenať, že systém UEC potrubí sa len na prvý pohľad javí ako jednoduchý a dokonca primitívny pri inštalácii. Väčšina stavebných organizácií zveruje inštaláciu SODK bežným elektrikárom, ktorí inštalujú SODK ako bežné osvetľovacie siete alebo pod zemou Káblové priechodky. V dôsledku toho namiesto účinný prostriedok nápravy organizácie, ktoré prevádzkujú vykurovacie siete, dostávajú zbytočnú aplikáciu do vykurovacej siete.

Treba tiež poznamenať, že dobre namontované systémy UEC umožňujú realizovať všetky výhody potrubí s izoláciou z polyuretánovej peny, najmä v maximálnej možnej miere automatizovať vyhľadávanie miest vlhkosti a poškodenia izolácie potrubia a zvýšiť presnosť určenia týchto miest. Potrubia s inými druhmi izolácie (APB, PPM atď.) v zásade takéto výhody nemajú.

Inštaláciu SODK by mali vykonávať profesionálne organizácie, ktoré chápu všetky jemnosti a nuansy pri zisťovaní defektov pomocou reflektometrov, ktoré majú potrebné vybavenie, praktická skúsenosť budovanie a nastavovanie systémov. Iba profesionáli sú schopní vytvoriť efektívne systémy - SODK nie je výnimkou z tohto pravidla.

Literatúra

1. SP 41-105-2002. Návrh a výstavba tepelných sietí bezkanálového uloženia z oceľových rúr s priemyselnou tepelnou izoláciou z polyuretánovej peny v polyetylénovom plášti.

2. SNiP 41-02-2003. Vykurovacia sieť.

3. Slepchenok V.S. Skúsenosti s prevádzkou komunálneho teplárenského podniku. Uch. príspevok - Petrohrad, PEIpk, 2003, 185 s.

Systém UEC umožňuje monitorovať stav potrubia, promptne signalizovať poruchu a presne indikovať miesto prípadného defektu. Prítomnosť systému UEC výrazne šetrí hotovosť a znižuje čas strávený údržbou potrubia.

Riadiaci systém umožňuje odhaliť nasledujúce chyby:

• Poškodenie kovová rúrka(fistula).
• Poškodenie polyetylénového plášťa.
• Prerušenie signálnych vodičov.
• Skrat signálnych vodičov na kovovú rúrku.
• Zlé pripojenie signálnych vodičov v spojoch.

Zloženie systému UEC

Operačno-diaľkový riadiaci systém je špeciálna súprava prístrojov a pomocné vybavenie(ktoré budú v budúcnosti označované ako prvky systému UEC) pomocou ktorých sa monitoruje stav potrubia. Vylúčenie akéhokoľvek prvku zo systému porušuje jeho integritu a normatívnu funkčnosť.

Riadiaci systém obsahuje nasledujúce komponenty:

• Signálové vodiče
• Kontrolná a meracia technika (detektory poškodenia, pulzný reflektometer - lokátor, kontrolný a inštalačný prístroj "Robin KMP 3050 DL").
• Spínacie terminály.
• Prepojovacie káble.
• Pozemné a nástenné koberce.
• Materiály a vybavenie na inštaláciu.

Signálové vodiče

Účel

Všetky potrubia a tvarované výrobky(T-kusy, oblúky, ventily, pevné podpery, kompenzátory) musia byť vybavené signálnymi vodičmi. Pomocou signálnych vodičov (prenáša sa cez ne signál - prúd alebo vysokofrekvenčný impulz) sa zisťuje stav potrubia.

Technické špecifikácie

Konfigurácia vodiča

Signálne vodiče inštalované vo vnútri tepelnoizolačnej vrstvy z polyuretánovej peny sa ťahajú rovnobežne s vyrobeným potrubím a geometricky sa umiestňujú na „3“ a „9“ alebo „2“ a „10“ hodín.

Funkčný účel vodičov

Namontované vodiče sú úplne rovnaké, ale podľa účelu sa delia na hlavné a prechodové vodiče.
Hlavný vodič je signálny vodič, ktorý vstupuje do všetkých jeho vetiev počas inštalácie vykurovacieho potrubia. Tento drôt je hlavný na určenie stavu potrubia, pretože opakuje svoj obrys.
Prechodový vodič je signálny vodič, ktorý nejde do žiadnej vetvy vykurovacieho potrubia, ale vedie po najkratšej ceste medzi začiatočným a koncovým bodom potrubia a slúži najmä na vytvorenie signálovej slučky.

Inštalácia vodičov počas výstavby

Počas výstavby vykurovacieho potrubia sa inštalácia vodičov vykonáva na tupých spojoch potrubia.
Inštalácia vodičov musí byť vykonaná tak, aby hlavný signálny vodič bol na všetkých potrubiach vpravo v smere prívodu vody k spotrebiteľovi a všetky bočné vetvy musia byť zahrnuté do prerušenia hlavného signálneho vodiča. Bočné vetvy je zakázané pripojiť sa k tranzitnému vodiču.

Spojovacie vodiče v spojoch

Signálne vodiče sú navzájom prepojené: hlavný s hlavným a tranzitný s tranzitným.
Pomocou klieští sa drôty skrútené do špirály opatrne narovnajú a natiahnu a bez zauzlenia sú usporiadané rovnobežne vo vnútri.
Drôty sú odizolované s brúsny papier zo zvyškov peny a farby a potom opatrne odmastiť.
Drôty by mali byť natiahnuté a odrezané prebytočné časti, aby pri pripájaní nedochádzalo k vôli.
Vložte konce drôtov do krimpovací rukáv a krimpujte objímku na oboch stranách pomocou krimpovacích klieští.
Potom je potrebné výsledný spoj ožiariť neaktívnym tavidlom, spájkou POS-61 a plynovou spájkovačkou (alebo elektrickou, ak je napájanie 220 V), drôtený spoj sa po niekoľkých sekundách nahreje spájkovačkou. zahreje sa na teplotu topenia spájky.
Spojenie je zaspájkované správne, keď spájka naplní objímku na oboch stranách.
Ak chcete skontrolovať, či je pripojenie správne, potiahnite signálne vodiče a skontrolujte, či je spoj v poriadku.
Zatlačte drôty do špeciálnych štrbín v držiakoch drôtov, ktoré boli predtým pripevnené ku kovovej rúre.

PSK Polistroy okrem výroby produktov s PPU poskytuje služby v oblasti izolácie spojov na rozvode vykurovania, montáž a uvedenie systému UEC do prevádzky, dodávku systému UEC na prevádzke prevádzkovej organizácie, diagnostiku a opravy.

Izolácia spojov na rozvode kúrenia

Oceľ už svoju účinnosť preukázala aj u nás. Najtenším momentom pri ich ukladaní je izolácia škár. Samotná rúra je chránená pred koróziou vo výrobe, ale spoje vyžadujú dobré utesnenie. Dokonca podzemná voda nepribližujte sa k povrchu potrubia, počas tepelného rezu na ne môže padať rosa. Cez spoj prenikne vlhkosť a celé potrubie bude korodovať.

Čím lepšia izolácia, tým menšia šanca na núdzovú situáciu. Najúčinnejším spôsobom pripojenia je použitie spojok. Ponúkame teplom zmrštiteľné, elektricky zvárané, pozinkované manžety, ako aj tavné lepidlá a penové súpravy.

Izolujeme spoje rúr s priemerom 110 až 1600 mm.

Inštalácia a uvedenie do prevádzky systému UEC (SODK).

Systém UEC pomáha kontrolovať stav tepelno-izolačnej vrstvy vykurovacej siete a zisťovať miesta vlhkosti. Tento systém funguje nielen počas prevádzky, ale aj počas inštalácie. Môžete sledovať, ako dobre sú kĺby izolované. S jeho pomocou sa predchádza nehodám, pretože informácie prichádzajú v predstihu.

SODK je súčasťou povinného programu kladenia potrubí v izolácii PPU v súlade s GOST 30732-2006. Náklady na systém nie sú vyššie ako 2%. Celkové náklady a prínosy z neho sú obrovské. Treba si uvedomiť, že jedno zariadenie s prenosným detektorom je schopné monitorovať viacero objektov.

Systém obsahuje:

• signálne vodiče v tepelnej izolácii;
• svorky v miestach ovládania a spínania signálnych vodičov;
• Káble na pripojenie signálových vodičov ku svorkám v kontrolných bodoch;
• Prenosné a stacionárne detektory;
• zariadenia na určenie presného miesta poškodenia alebo úniku;
• Testery izolácie;

Spoločnosť PSK Polistroy poskytuje služby pre návrh a výpočet systémov UEC, montáž SODK na diaľnici.

Uvedenie systému UEC do prevádzky na zariadení prevádzkovej organizácie

Po inštalácii a odladení otestujú špecialisti spoločnosti všetky prvky potrubia. Po testovaní sa vykoná prieskum parametrov systému UEC s vydaním aktu o predbežnej dodávke. Finálnu dodávku riadiaceho systému vykurovacej siete prevádzkovej organizácii realizuje montážna organizácia spolu s firmou PSK Polistroy.

Diagnostika a oprava

Ak sa počas prevádzky vykurovacej siete objaví netesnosť, nie je ťažké ju odhaliť pomocou systému UEC. Izolácia signálnych vodičov navlhne a signál sa oslabí alebo preruší. Konkrétne miesto určí prístroj – reflektometer.

Reflektometre zisťujú prerušenie signálnych vodičov, navlhčenie izolačnej vrstvy polyuretánovej peny. Je dôležité, aby sa prevádzka vykurovacej siete počas diagnostiky nezastavila. Tieto zariadenia sú schopné indikovať problém ešte pred spustením detektorov poškodenia, uložiť výsledky predchádzajúcich meraní a pripojiť sa k počítaču na vykreslenie dynamiky.

Špecialisti spoločnosti PSK Polistroy nielen nájdu miesto a príčinu poruchy tepelnej siete, ale aj odstránia predhavarijný stav.

Budeme radi, ak s vami budeme spolupracovať!

Popis:

A. V. Aushev, generálny riaditeľ Termoline LLC

S. N. Sinavchian, kand. tech. vied, docent Katedry RL-6 MSTU. N. E. Bauman

siete ústredné kúrenie a prívod teplej vody sú tepelne izolované kovové potrubie, ktoré vytvára utesnený okruh pre pohyb kvapalín pod tlakom do 1,6 MPa. V podmienkach mesta je úloha kontroly jej tesnosti daná jednak potrebou zachovania jej funkčnosti, čo znamená znižovanie strát nosičov tepla a úspora tepelnej energie, jednak bezpečnostnými požiadavkami občanov.

Jednou z metód monitorovania tesnosti kovového potrubia je kontrola tlaku v ňom. Avšak z viacerých dôvodov, ako je prítomnosť prietoku chladiacej kvapaliny spotrebiteľom, závislosť tlaku od teploty v uzavretom objeme a nízka presnosť tlakomerov, je táto metóda veľmi drsná.

Detekcia netesností v kanálovom a nekanálovom uložení tepelných potrubí

Tepelné rúry možno rozdeliť do dvoch skupín:

• s dodatočným hermetickým plášťom tepelnej izolácie po celej dĺžke (bezkanálové kladenie),
• s netesným izolačným plášťom, ktorý plní hlavne funkcie jeho upevnenia (tesnenie kanála).

Zoberme si tieto skupiny z hľadiska zabezpečenia možnosti detekcie a lokalizácie miesta úniku chladiacej kvapaliny.

obloženie kanála sa používajú spravidla na potrubia, ktorých izolačná vrstva nie je po celej dĺžke chránená dodatočným hydroizolačným plášťom. V prípade potrubí na kladenie kanálov je detekcia netesností možná len pri použití špeciálneho zariadenia. Takýmto zariadením sú akustické a korelačné detektory netesností, ktorých princíp je založený na určení miesta silného zdroja zvukových a vibračných vibrácií pri vytekaní kvapaliny z utesneného okruhu.

Používajú sa aj termokamery, ktorých údaje umožňujú určiť miesto maximálnej úrovne infračerveného žiarenia pôdy, ohrievanej chladivom nekontrolovateľne prúdiacim z potrubia. Niekedy sa používa chemický rozbor podzemných a odpadových vôd, určenie prítomnosti chladiacej kvapaliny, v ktorej sa indikuje prasknutie potrubia.

V mestských podmienkach však prítomnosť priľahlých komunikácií (kam ide chladiaca kvapalina), ako aj nerovnomerná hĺbka a povrch pôdy nad potrubím sťažuje určenie miesta úniku pri použití termovízií a chemický rozbor voda. Nájdenie miesta prasknutia potrubia počas kladenia kanála spravidla spočíva v integrovaný prístup pri vykonávaní týchto prác. Navyše žiadny z uvedených spôsobov nie je možné realizovať s lacnými napevno inštalovanými zariadeniami, takže neexistuje ekonomicky dostupná možnosť automatického vyrozumenia o mimoriadnej udalosti na potrubí.

Pre bezkanálové kladenie použiteľné sú len potrubia, ktorých tepelnoizolačná vrstva je chránená dodatočným vonkajším hydroizolačným plášťom. Táto škrupina však neslúži len ako bariéra pre vonkajšiu zemnú alebo roztavenú vodu, ale je tiež prekážkou prenikaniu chladiacej kvapaliny do povlaku v prípade straty tesnosti kovovej rúry. V tomto prípade nie je odtok chladiacej kvapaliny do kropenia sprevádzaný silným uvoľnením akustický hluk a vibrácie, ako sa to stáva pri kladení kanálov, čo je dôvodom nízkej účinnosti použitia akustických a korelačných metód.

Jediným spôsobom (z vyššie uvedeného pre potrubia na kladenie kanálov) na určenie prítomnosti a miesta odtlakovania kovového potrubia alebo vonkajšieho plášťa je použitie termokamery. V mestských podmienkach však túto metódu nemožno považovať za presnú a automatizácia núdzového oznámenia nie je k dispozícii.

Prevádzkové systémy diaľkového ovládania potrubí

Použitie prevádzkového systému diaľkového monitorovania (SOODK) pre potrubia v izolácii z polyuretánovej peny (PPU) je jediným možným zaručeným spôsobom kontroly stavu izolácie žľabového potrubia. SODK je komplex prístrojovej časti a potrubnej časti, pozostávajúci z dvoch medených vodičov umiestnených v hrúbke izolácie rovnobežne s kovovým potrubím po celej dĺžke (obr.). Keď izolácia navlhne v dôsledku odtlakovania kovovej rúry a vonkajšieho polyetylénového plášťa, jej odpor prudko klesá, čo detegujú stacionárne zariadenia na sledovanie stavu izolácie.

Podľa údajov detektorov je potrebné SODK zaznamenať minimálne raz za dva týždne. Zber informácií už tradične vykonávajú pracovníci údržbárskej služby – „pochôdzkári“, ktorých úlohou je nielen obchádzať mnohé body, ale aj zaznamenávať stacionárne a prenosné detektory izolačného stavu na papier. Každoročne narastajúce objemy zavedenia potrubí v izolácii z polyuretánovej peny, vybavené SODK, neumožňujú ich efektívnu kontrolu obtokom, čo je dôvodom potreby využitia dispečerských systémov (pozri referenciu).

Výhody odoslania

Ešte raz poznamenávame, že automatická kontrola tesnosti kovovej rúry a vonkajšieho plášťa je realizovaná len pre potrubia v PPU izolácii výstelky kanála, vybavené SODK. Trvalé diaľkové monitorovanie stavu takýchto potrubí má oproti tradičným spôsobom zber informácií:

• Okamžité oznámenie o zmene stavu potrubia a celistvosti SODK.

Podľa bodu 9.2: "Pre rýchle zistenie poškodenia potrubia je potrebné zabezpečiť pravidelné monitorovanie stavu SODK (najmenej 2x mesačne) pomocou detektora." Počas tejto doby, ak dôjde k prerazeniu kovového potrubia, môže dôjsť k zlyhaniu celého úseku potrubia s izoláciou z polyuretánovej peny. Vo vnútri tepelnej izolácie potrubia (medzi PPU izoláciu a plášť, ako aj PPU izoláciu a kovovú rúru) je možné v krátkom čase šíriť vodu na desiatky metrov. Efektívna prevádzka takýchto úsekov je v budúcnosti nemožná, proces ich vlhnutia je nevratný, čo vedie k potrebe prekládky desiatok metrov potrubia.

Zvlášť si všimneme, že strata integrity kovovej rúry v izolácii PPU nie je sprevádzaná prudkým poklesom tlaku v systéme, ako sa to stáva pri potrubí kladenia kanálov. Je to spôsobené jednak tesnosťou polyetylénového plášťa a jednak bezkanálovým spôsobom kladenia potrubia do izolácie z polyuretánovej peny. Tlak v potrubí je možné udržať aj pri rozvode sieťovej vody pozdĺž potrubia na desiatky metrov. Táto skutočnosť poukazuje na nemožnosť zistenia havarijného stavu na potrubí v izolácii PPU, okrem pomoci prevádzkyschopnej SODK. Do dvoch týždňov od neodčítania z detektorov je možná erózia pôdy, ktorá povedie k zrúteniu nosných vrstiev pôdy, a to následne v mestských podmienkach môže viesť nielen k veľkým materiálnym škodám, ale aj k ľudským obetiam.

• Odstránenie falošných hovorov.

Špecifiká práce „chodcov“ určujú možnosť opravy nepravdivých informácií alebo nedostatku prenosu skutočných informácií o údajoch z detektorov záchranným službám. Keď dorazia tímy reakcie, hodnoty detektorov často zodpovedajú normálna operácia potrubia a falošné volanie je spojené s neschopnosťou „crawlera“. Horšie ale je, ak nezaznamenal a neodovzdal informáciu o nehode na diaľnici. Pracovníci prevádzkovej služby alebo cudzej organizácie (pracujúcej na dohodu) zodpovední za odčítanie na mieste obtokovou metódou v skutočnosti nemôžu navštevovať monitorované zariadenia, pričom sami zaznamenávajú „normálny“ stav potrubia, pretože vedzte, že v tejto fáze nikto nekontroluje. Vtedy čas vymývania pôdy presahuje dva týždne, čo výrazne zhoršuje následky havárie na potrubí a predlžuje dĺžku potrebnej výmeny. Vylúčením ľudského faktora z havarijného reťazca výrazne zvyšujeme spoľahlivosť potrubí v izolácii z PU peny.

• Vylúčenie korupčnej zložky.

Môže nastať situácia, keď sa pracovník prevádzkovej služby zodpovedný za odčítanie na mieste z nejakého dôvodu úmyselne pokúsi zatajiť alebo skresliť skutočný stav potrubia - napríklad ten istý zamestnanec uviedol do prevádzky potrubie v r. nedostatočná kvalita alebo s chybným SODK. Pri organizácii diaľkového ovládania je možné eliminovať korupčnú zložku, ktorá vzniká pri preberaní potrubí do prevádzky. Takýto prístup by priniesol aj viac vysoká kvalita odovzdané potrubia, nakoľko je prijímané do prevádzky jedným zamestnancom a kontrolované cez PD druhým.

• Aplikácia viacúrovňových detektorov.

Jednoúrovňové stacionárne detektory poškodenia sa spravidla inštalujú na rozvody vykurovania. Signalizujú vlhnutie potrubia, pri ktorom sa odpor jeho izolácie zníži len na 5 kOhm. Použitie viacúrovňových detektorov s prúdovým výstupom umožňuje odhaliť poruchu potrubia pri skoré štádium jeho formovanie. Detekcia izolačného odporu riadeného potrubia prebieha v šiestich rozsahoch, z ktorých horný zodpovedá ideálnemu stavu izolácie (viac ako 1 MΩ). Miera poklesu odporu z horného rozsahu na dolný (menej ako 5 kOhm) udáva veľkosť defektu: čím vyššia je rýchlosť, tým väčší je defekt potrubia.

• Jednoduchosť vnímania prijatých informácií, ich spracovanie a ukladanie.

Dnes sú všetky informácie prijaté z prehľadávačov uložené hlavne na papieri a prakticky nie sú prístupné štatistickému spracovaniu. Údaje zozbierané dispečerským systémom sú nielen objemnejšie, kompletnejšie a spoľahlivejšie, ale umožňujú ich aj spracovať pomocou rôznych algoritmov matematickej analýzy. To umožňuje odfiltrovať sezónne zmeny stavu izolácie potrubia, falošné poplachy a chyby spôsobené ľudským faktorom. Pomocou špeciálneho softvér umožňuje automaticky generovať správy o stave potrubí, sledovať povahu a rýchlosť reakcie personálu na zemi a v prípade, že sa nazhromaždí dostatočná vzorka, vykonávať Štatistická analýza informácie o použití potrubí s izoláciou z polyuretánovej peny.

• Flexibilita dispečerského systému.

Stabilita a kvalita fungovania akéhokoľvek telemetrického systému závisí od správnej organizácie architektúry interakcie jeho komponentov. Zvyčajná štruktúra dispečerského systému zabezpečuje zber údajov z geograficky distribuovaných riadených objektov (často rovnakého typu) do jedného centra. Existujú aj ďalšie možnosti: viacúrovňová výstavba velínov, lokálne uzly na zber alebo prenos údajov a iné, ale nemenia podstatu centralizovanej konštrukcie systému. Zároveň môže byť veľkosť systému v závislosti od objektu buď malá (v prípade štvrte, podniku) alebo gigantická (pobočka, mesto, región).

• Ekonomická výhodnosť.

Úlohou automatizácie a modernizácie technologického vybavenia inžinierskych sietí v modernej realite je nielen skvalitnenie verejnej služby, ale aj zníženie nákladov na zabezpečenie dopravy tepla a horúca voda. Dôležitými ekonomickými faktormi znižovania prevádzkových nákladov je nedostatok finančných prostriedkov mzdy„chodcov“, ich materiálne zabezpečenie, nedostatok potreby výcviku, kontroly a účtovníctvo. Neexistujú ani žiadne ďalšie ťažkosti spojené s organizáciou prístupu „chodcov“ do priestorov, kde sú detektory inštalované. Špeciálny význam má rýchlosť doručenia informácií o mimoriadnej udalosti, čo je hlavný pozitívny ekonomický ukazovateľ.

Uvedené výhody systémov na odosielanie indikácií stavových detektorov potrubí v izolácii z polyuretánovej peny sa stali dôvodom ich používania začiatkom 21. storočia. Prvé zmienky o pozitívne účinky Vydaný v . Na tento moment v jednej z tepelných sietí moskovského regiónu funguje niekoľko systémov prenosu údajov súčasne, pričom si vymieňajú informácie podľa káblové vedenia a cez GSM kanál.

Spôsoby implementácie systémov prenosu údajov

Prvý spôsob je integrácia stacionárnych detektorov poškodenia ako primárnych zdrojov informácií do architektúry existujúcich telemetrických systémov, ktoré vykonávajú úlohy monitorovania a kontroly technologické vybavenie tepelné body. Implementácia tejto metódy je možná, ak má detektor SODK hardvérovú schopnosť prenášať dáta na vstupné linky diaľkového ovládača (detektor musí byť vybavený špeciálnymi výstupmi na prenos dát, ako je "prúdový výstup" alebo "suchý kontakt") . Zamestnanci tepelných sietí musia mať zároveň vysokú odbornú spôsobilosť úspešná vizualizácia, analýza a ukladanie dát detektorov na ústredňu.

Používajú sa káblové aj GSM kanály na prenos dát. Tento spôsob prenosu údajov je implementovaný na monitorovanie a riadenie množstva vykurovacích bodov v Moskve, Mytišči, Reutove, Petrohrade, Astane.

Druhý spôsob zameraná na využitie GSM-telemetrických systémov, ktoré našli uplatnenie v elektroenergetike, plynárenský priemysel, bankový sektor, komplexy bezpečnostný a požiarny alarm. Dôvodom vzniku je vysoká konkurencia medzi výrobcami takýchto komplexov Vysoké číslo spoľahlivé a lacné GSM regulátory, ktorých použitie na sledovanie stavových parametrov potrubí v izolácii z polyuretánovej peny je cenovo výhodné a ľahko realizovateľné riešenie. Hlavnými požiadavkami na GSM telemetrické systémy sú schopnosť prenášať dáta z detektora do kontroléra a dostupnosť softvéru ovládací panel. Tento softvér musí poskytovať:

• nepretržitá neobmedzená kontrola nad vzdialenými objektmi;
• vizualizácia polohy kontrolovaných objektov na mape sídla;
• vizuálne a akustické upozornenie v prípade nehody;
• individuálna konfigurácia úrovne signálu "Núdzový" pre každý z objektov;
• stabilita prenosu dát pri duplikovaní rôznymi transportmi (modemové pripojenie, SMS, hlasové pripojenie);
• schopnosť prenášať a vizualizovať údaje z bezpečnostných senzorov, teplotných senzorov, tlakových senzorov atď.;
• možnosť automatického prieskumu objektov;
• zasielanie SMS na telefóny zodpovedných osôb v prípade núdze;
• personalizovaná správa a ukladanie informácií o akciách prevádzkovateľa v denníku udalostí;
• priateľské rozhranie, plynulé ovládanie, jednoduché ovládanie atď.

Prepínanie GSM ovládačov s detektormi, inštaláciu a konfiguráciu diaľkových ovládačov vykonávajú nezávisle zamestnanci oddelení prístrojovej techniky alebo špeciálnych divízií, čo je značne zjednodušené vďaka dostupnosti podrobných pokynov. Úloha vytvorenia lokálnej dispečerskej konzoly (LDP) na úrovni podniku vykurovacej siete je jednoduchá, pretože spočíva v inštalácii a konfigurácii bezplatného a intuitívneho softvéru. Túto metódu implementujú podniky Novosibirsk, Mytishchi, Zheleznodorozhny, Dmitrov.

Tretia cesta plánovanie odpočtov detektorov SODK sa navrhuje v r. Ak prevádzkujúca organizácia nevidí potrebu vytvorenia vlastného LDP (nedostatok adekvátnych financií, personálu alebo cudzej organizácie zodpovedajúcej úrovne zaškolenia, malý počet zariadení), je možné využiť služby tzv. jednotná dispečerská konzola (UDP). ODP, ktorý sa nachádza v Shchelkovo, Moskovský región, dostáva informácie od GSM radičov nakonfigurovaných na prácu s ODP, inštalovaných na území Ruskej federácie, Kazašskej republiky a Bieloruskej republiky.

Núdzové oznámenie zodpovednej osoby prevádzkujúcej organizácie v prípade mimoriadnej udalosti nastane akýmkoľvek spôsobom, ktorý jej vyhovuje ( Osobná oblasť na webovej stránke ODP, Email, mobilný telefón, zásielková služba a pod.). Zabezpečuje aj plánovaný prieskum podľa harmonogramu schváleného prevádzkovou organizáciou.

Prevádzková organizácia musí zabezpečiť bezpečnosť inštalovaného zariadenia v mieste inštalácie detektora a diaľkového GSM ovládača, jeho nepretržité napájanie a vyhovujúcu úroveň GSM signálu (v prípade potreby použitie opakovača).

Následne je možný vzdialený prenos údajov do novovytvoreného LDP prevádzkujúcou organizáciou. Využitie služieb RTO sa tak stáva testovacou možnosťou organizácie vlastného LDP.

Spôsob plánovania odpočtov detektora je určený na úrovni dizajnérske práce, keďže špecifikáciu a tým aj ďalšie financovanie tvorí špecialista projektovej organizácie, preto jednou z dôležitých úloh prevádzkovej organizácie je vypracovať kompletné technické zadanie s požiadavkami na expedíciu projektovaného potrubia.

Na základe poskytnutých zadávacích podmienok musí projektant určiť umiestnenie a konfiguráciu kontrolného bodu potrubia SODK vybaveného detektorom poškodenia. Predpoklad Trvalou funkciou takéhoto kontrolného bodu je prítomnosť napájacieho zdroja 220 V, 50 Hz. Dodávané sú aj kompletné sady kontrolných bodov SODK pre prevádzku v offline ich použitie je však možné len vo výnimočných prípadoch, keďže bez ohľadu na typ zdroja energie ( solárny panel alebo batérie) súpravy pre autonómnu prevádzku poskytujú len periodické sledovanie stavu izolácie potrubia, čo je hlavný spôsob zníženia spotreby energie.

Skúsenosti s implementáciou a dodávkou zariadení na odosielanie indikácií stavových detektorov potrubí v izolácii z polyuretánovej peny naznačujú včasnosť, pomerne vysokú úroveň vybavenia a ekonomická efektívnosť týmto smerom. Profesionálny prístup umožňuje plne automatizovať proces oznamovania havarijných stavov na potrubiach tepelných sietí, čo je možné len pre potrubia vybavené SODK. Zároveň sa navrhuje rôznymi spôsobmi implementácia monitorovania hodnôt detektorov pre rôzne úrovne odborného vzdelávania personál vykurovacej siete.

Literatúra

1. STO 18929664.41.105–2013. Systém pre diaľkové monitorovanie potrubí s tepelnou izoláciou z polyuretánovej peny v polyetylénovom plášti alebo z ocele ochranný náter. Návrh, montáž, prevzatie, prevádzka.
2. Kashinskiy V. I., Lipovskikh V. M., Rotmistrov Ya. G. Prevádzkové skúsenosti s potrubím v izolácii polyuretánovou penou v spoločnosti JSC „Moscow Heat Network Company“ // Teploenergetika. 2007. Číslo 7. S. 28–30.
3. Kazanov Yu. N. Organizačná a technická modernizácia systému zásobovania teplom regiónu Mytishchi // Správy o dodávke tepla. 2009. Číslo 12. S. 13–26.
4. Thermoline LLC. Album technických riešení pre návrh systémov prevádzkového a diaľkového ovládania potrubí v izolácii z polyuretánovej peny. M., 2014.

Čo sú rúry v plášti PPU PE s ODK? Ide o masívne ťahané oceľové, elektricky zvárané, vodné a plynové potrubia a iné výrobky vyrobené v súlade s technickými požiadavkami GOST a priemyselnými normami platnými v krajine výroby. Hlavnú ochranu kovového povrchu zabezpečuje špeciálna škrupina z polyuretánovej peny. Tento materiál je chemicky neutrálny a šetrný k životnému prostrediu. Dodatočná ochrana reprezentovaný tenkým polyetylénovým plášťom.

Aby bolo možné ľahko určiť, kde sa poškodená oblasť nachádza, používa sa systém vzdialeného monitorovania. Tento jednoduchý mechanizmus v podobe drôtov prechádzajúcich plášťom sa v praxi osvedčil. V súčasnosti sa systém UEC potrubí PPU aktívne používa pri kladení hlavných vykurovacích sietí v Rusku, SNŠ a ďaleko v zahraničí. Používa sa v potrubiach s polyetylénovým ochranným plášťom (PE) a pozinkovaným (OC) cez ochranu z polyuretánovej peny. Môže sa vám hodiť aj ako materiál.

PPU rúrky SODK

Čo kľúčové výhody má izoláciu PPU s UEC, prečo je lepšia ako štandardná škrupina? Pri porovnaní s oceľové potrubie, ktorý je chránený minerálna vlna, rozdiel je zrejmý. Životnosť sa zvyšuje z 8 - 10 rokov na 25 - 35 rokov v závislosti od zložitosti prevádzkových podmienok. Hlavná stránka sekcie.

On-line systém diaľkového ovládania (ODK) slúži na nepretržité alebo periodické sledovanie stavu vrstvy PPU a pomáha odhaliť netesnosti alebo vlhkosť v izolačnej vrstve. Vzhľad vlhkých oblastí naznačuje prítomnosť úniku chladiacej kvapaliny v dôsledku poškodenia alebo defektu. Prítomnosť systému UEC pomáha zabezpečiť dlhodobú a bezproblémovú prevádzku vykurovacích rozvodov. Podľa GOST 30732-01 je systém UEC povinným prvkom potrubí s izoláciou PPU.

PPU vyrobené v súlade s GOST, UEC zaistí spoľahlivú a bezpečnú prevádzku potrubné systémy. V prípade poruchy odborník pomocou špeciálneho zariadenia pripojeného k výstupu kontaktov ľahko určí, ktorá oblasť by mala byť opravená.

Cena potrubia PPU s UEC

O dostupnosti a množstve tovaru na skladoch sa informujte u zástupcov spoločnosti Regionálny dom kovu. Manažér môže tiež objasniť súčasné náklady na rúry PPU PE s ODK a analógy s povlakom OTs. Cena SODK je v závislosti od objemu menej ako 0,5-1% z celkových nákladov projektu a dáva nepomerne viac benefitov.

Ak vás zaujíma niečo iné, napríklad hrubostenná rúra, tak ste tu:.

Odborníci potvrdzujú, že izolácia PPU PE s ODK umožňuje servisným spoločnostiam ušetriť obrovské množstvo peňazí na prevádzke a opravách. Riadiaci systém umožňuje presne určiť, v ktorom úseku potrubia sú poškodenia. Teraz už nemusíte kopať stovky metrov pôdy pri hľadaní zdroja problému.