Prítomnosť systému UEC na potrubiach PPU umožňuje s vysokou presnosťou určiť miesta prenikania vlhkosti do potrubia (výskyt poškodenia alebo defektov v polyetylénovom plášti, zváraných a tupých spojoch), predchádzať nehodám a znižovať na minimum náklady na vykonanie opravárenské práce. Presnosť pri určovaní miesta navlhčenia tepelnej izolácie z polyuretánovej peny umožňuje vykonávať opravy a reštaurátorské práce rýchlo, efektívne a s minimálnym zapojením materiálu a ľudských zdrojov.

Nedostatok systému UEC potrubia PPU pri bezkanálové kladenie znamená nemožnosť včasné odhalenie korózia celého úseku potrubia, čo je v rozpore s požiadavkami bezpečná prevádzka tepelné siete.

Náklady na vybavenie potrubia zariadeniami systému UEC nie sú vyššie ako 0,5 - 2% z ceny zariadenia.

Systém ODK pozostáva z:

• zabudovaný medený drôt (riadiaci vodič) v pre- izolované potrubia a potrubné prvky v PPU izolácia,
• komponenty, armatúry na pripojenie prvkov zariadenia,
• meracie zariadenie na nepretržité monitorovanie riad potrubný systém,
• obrysová schéma celého signalizačného systému,
• projekt s dokumentáciou o riadiacich vodičoch zabudovaných do konkrétneho zabezpečovacieho systému.

Zloženie inštrumentálnej časti systému UEC:

• Svorky (konektory) na pripojenie ovládacích zariadení. Konektory sú zvyčajne umiestnené vo vzdialenosti 300 metrov od seba,
• Káble na pripojenie signálových vodičov ku svorkám v kontrolných bodoch,
• Stacionárne alebo prenosné detektory (stacionárne 220 V alebo prenosné 9 V), fixujúce zmeny vlhkosti tepelnoizolačnej vrstvy. Detektor umožňuje súčasne ovládať dve potrubia dlhé až 5 km,
• Lokátor poškodenia (impulzný reflektometer), ktorý s presnosťou niekoľkých metrov zisťuje druh a miesto poruchy potrubia alebo prerušenia signálneho vodiča,
• Tester izolácie.

Zásady fungovania systému ODK.

Systém UEC poskytuje vysoká presnosť stanovenie vlhkých plôch izolácie, ktoré nie je možné dosiahnuť metódami založenými na meraní aktívneho odporu. Monitorovanie stavu systému UEC počas prevádzky potrubí sa vykonáva pomocou zariadenia nazývaného detektor. Toto zariadenie zaznamenáva elektrickú vodivosť tepelnoizolačnej vrstvy. Keď voda vstúpi do tepelnoizolačnej vrstvy, jej vodivosť sa zvýši a detektor to zaznamená.

Jeden detektor umožňuje súčasne ovládať dve potrubia dlhé až 5 kilometrov (dve vedenia vodičov po 10 km). Detektory je možné napájať z 220 V sieťového zdroja alebo z nezávislého 9 V zdroja (štandardné batérie), čo eliminuje potrebu kladenia samostatných elektrických vedení.

Pri použití stacionárneho detektora je možné organizovať centralizovanú kontrolu stavu systému UEC rozsiahlej vykurovacej siete značnej dĺžky (až 5 km) z jedného kontrolná miestnosť. Na tento účel má stacionárny detektor kontakty s galvanickým oddelením pre každý kanál, ktoré sa v prípade poruchy zatvoria.

Používa sa na lokalizáciu poškodenia prenosné zariadenie, nazývaný lokátor. Ako lokátor v systéme UEC spoločnosti STS Izolyatsia sa používa pulzný reflektometer, ktorý zabezpečuje vysokú presnosť merania.

Jeden lokátor umožňuje určiť miesto poškodenia vo vzdialenosti až 2 kilometrov od miesta jeho pripojenia. Vzhľadom k tomu, že presnosť merania lokátora je 1% dĺžky meranej čiary, je vhodné umiestniť prípojné body lokátora vo vzdialenosti maximálne 300-400 metrov od seba, aby bolo možné fixovať presnejšie miesto poškodenia. Na získanie presnejších meraní je potrebné tieto vzdialenosti primerane zmenšiť.

Pomocou lokátorov STS Izolyatsia je možné určiť niekoľko bodov zvlhčovania z jedného terminálu. Pripojenie detektora a lokátora k vodičom systému UEC, ako aj potrebné spínanie, sa vykonáva pomocou špeciálnych konektorov nazývaných svorky. Terminály sa inštalujú do zemného alebo nástenného koberca.

Svorky sú utesnené a nevyžadujú dodatočné napájanie. Na zjednodušenie prepínania a meraní sa podľa požiadaviek prevádzkových organizácií používajú zásuvné konektory. Svorky sú pripojené k vodičom pomocou flexibilné káble. Súčasťou dodávky sú dva typy káblov: na pripojenie svoriek v medziľahlých bodoch potrubí (5-žilový kábel) a na pripojenie svoriek na koncových častiach vykurovacieho potrubia (3-žilový kábel). Na meranie parametrov systému UEC (izolačný odpor a odpor signálových vodičov) počas obdobia prác na izolácii spojov, nastavovaní a uvádzaní riadiaceho systému do prevádzky sa používa tester izolácie, ktorý zabezpečuje kontrolu izolácie počas vysoké napätie(250V a 500V).

Meranie pri napätí 500 V sa vykonáva len pre jednotlivé prvky potrubia počas inštalácie vykurovacieho systému. Na kontrolu inštalovaných vykurovacích sietí by sa malo používať iba napätie 250 V.

ZOZNAM HLAVNÝCH ZARIADENÍ PRE INŠTALÁCIU SYSTÉMU UEC

Účel a hlavné technické vlastnosti

Spínacie svorky sú medzičlánkom medzi potrubím a ovládacím zariadením.

Svorky sú určené na pripojenie ovládacích zariadení a spínanie signálových vodičov.

V závislosti od vykonávaných funkcií sa terminály líšia dizajnom a majú rôzne označenia:

Označenie	Účel
CT-11	Napojenie na systém prenosných detektorov poškodenia UEC. Napojenie na systém UEC pulzných reflektometrov. Terminál navyše plní funkciu terminálu "KT-13", t.j. slučky signálnych vodičov. Loopback sa vykonáva mimo terminálu.
KT-12/Sh	Oddelenie systému UEC v medziľahlých bodoch riadenia. Pripojenie systému UEC v medziľahlých bodoch riadenia. Pripojenie prenosného detektora porúch a impulzného reflektometra.
CT-13	Spätná slučka systému UEC. Pripojenie impulzných reflektometrov.
KT-14	Pripojenie k systému UEC stacionárneho štvorkanálového detektora. Napojenie na riadiaci systém stohovateľného prepojovacieho kábla - pre štvorrúrkový systém. Spojenie štyroch nezávislých systémov JDC sa zbiehajú z rôznych strán do jednej tepelnej komory alebo iného podobného objektu alebo sa rozchádzajú do štyroch rôzne strany z jedného objektu.
KT-15	Pripojenie k systému UEC stacionárneho dvojkanálového detektora poškodenia. Pripojenie pulzného reflektometra. Spojenie dvoch nesúrodých častí jedného systému z jedného projektu. Loopback systému UEC na koncových sekciách - pre štvorrúrkový systém.
KT-15/Sh	Pripojenie pulzného reflektometra. Pripojenie prenosného detektora porúch. Vykonáva rovnakú funkciu ako "KT-11", ale iba pre štyri potrubia súčasne. Rozdelenie systému UEC do samostatných sekcií. Prepojenie dvoch nezávislých systémov ODK z rôznych projektov. Spojenie dvoch nesúrodých častí jedného systému z jedného projektu (v prípade, že systém je rozdelený na časti potrubím alebo ventilom neizolovaným polyuretánovou penou). Pripojenie k riadiacemu systému stohovateľným prepojovacím káblom. Loopback systému UEC na koncových sekciách. Vykonáva rovnakú funkciu ako "KT-13", ale iba pre štyri potrubia súčasne.
KT-16	Spojenie troch nezávislých UEC systémov zbiehajúcich sa v jednej tepelnej komore (alebo inom podobnom objekte). Pripojenie k systému UEC pulzného reflektometra.

Detektor poškodenia určuje typ a prítomnosť porúch potrubia. Detektor neurčuje miesto defektu.

Značka detektora	názov
DPP-A	Prenosný detektor poškodenia
DPP-AM	Prenosný viacúrovňový detektor poškodenia
DPS-2A	Detektor porúch stacionárny dvojkanálový
DPS-2AM	Detektor porúch stacionárny dvojkanálový viacúrovňový
DPS-4A	Detektor porúch stacionárny štvorkanálový
DPS-4:00	Detektor porúch stacionárny štvorkanálový viacúrovňový

Lokátor - pulzný reflektometer "Flight - 105R"

Pulzný reflektometer je určený na zisťovanie polohy porúch na potrubiach v izolácii z polyuretánovej peny so systémom prevádzky diaľkové ovládanie(ODK).

Definované chyby:

• Zmáčanie izolácie (fistula, poškodenie membrány).
• Prerušenie vodičov zabezpečovacieho systému UEC.
• Uzavretie signálneho vodiča k potrubiu.

Charakteristické rysy:

• Kompaktnosť.
• Menu v ruštine.
• Veľká kapacita pamäte (až 200 stôp)
• Dodáva sa so softvérom.
• Prepravované v taške cez rameno.
• Náklady sú nižšie ako zahraničné analógy.

Možnosti prístroja:

• Určenie defektov v ranom štádiu ich vývoja - pred prevádzkou detektorov poškodenia.
• Detekcia porúch bez narušenia prevádzky vykurovacieho systému.
• Zapamätanie a uloženie výsledkov meraní.
• Výmena informácií s osobný počítač.

Technické údaje:

• izolačný odpor;
• odpor vodiča.

Používa:

Projektom je systém prevádzkového diaľkového ovládania SODK.

V tomto projekte bola navrhnutá SODK na systematické monitorovanie stavu izolácie a rýchle identifikovanie oblastí s vysoká vlhkosť izolácia v potrubiach z rúr z polyuretánovej peny.

Princíp činnosti impulzného typu SODK je založený na meraní elektrický odpor tepelnoizolačnú vrstvu medzi oceľovou rúrou a dvoma medenými vodičmi riadiaceho systému, tvoriacu signálny obvod, ktorý prebieha po celej dĺžke potrubia.

Základné požiadavky na prvky systému SODK:

1. Vzdialenosť od medeného drôtu k oceľové potrubie- 15 mm.

2. Kontrola izolačného odporu:

Odpor medzi signálnym vodičom a oceľovou rúrkou (pre jednu rúru alebo tvarovku - 20 m vodičov alebo menej) musí byť najmenej 10 MΩ;

Izolačný odpor 300 m potrubia sa mení nepriamo;

Na monitorovanie izolačného odporu by sa malo použiť napätie 500 V.

3. Ovládanie odporu signálovej slučky:

Odpor medené drôty 0,012-0,015 ohm/m;

Prekročenie prípustnej hodnoty odporu signálového obvodu pre zodpovedajúcu dĺžku vodičov riadiaceho systému indikuje nekvalitné spojenie vodičov v spojoch.

Pri výrobe predizolovaných rúr a tvarované výrobkyštandardne obsahujú medené vodiče riadiaceho systému. Ako hlavný „signálny“ drôt sa používa pocínovaný medený drôt. biely, ktorý je umiestnený v potrubí vpravo v smere pohybu vody (pre spätné potrubie je smer rovnaký ako pre prívod). Druhý drôt - holá meď - "tranzit" prechádza celou vykurovacou sieťou bez prestávok.

Pre systematické sledovanie stavu izolácie použitie prenosného detektora poškodenia "Vector 2000" a možnosť pripojenia na meraciu svorku "KT-11", ako aj lokátor - pulzný reflektometer "Reis-105R" určiť presné miesto poškodenia a typ defektu (vlhká izolácia, prerušenie signálneho vodiča) pri jeho pripojení na svorky "KT-11", "KT-12" a "KT-13".

Organizácia kontroly pomocou systému SODK:

Kontrola elektrické parametre Signálny obvod sa vykonáva oddelene pre prívodné a spätné potrubia.

Slučovanie vodičov je zabezpečené v koncovom prvku systému UEC.

Na potrubiach s izoláciou z polyuretánovej peny by sa mala vykonať dvojstupňová kontrola vlhkosti a stavu izolácie:

Na prvej úrovni je potrebné neustále monitorovanie potrubí na zistenie stavu izolácie - vykonáva ho obsluhujúci personál pomocou detektora poškodenia, umožňuje určiť prítomnosť poškodenia, určiť miesto zisteného poškodenia je potrebná druhá úroveň kontroly;

Na druhej úrovni kontroly by mala byť kontrola vykonávaná pomocou pulzného reflektometra (lokátora poškodenia) a len vysokokvalifikovaným, špeciálne vyškoleným personálom.

Na organizáciu takejto kontroly stavu izolácie PPU je potrebné:

1. Zorganizujte pravidelnú kontrolu pomocou prenosného detektora poškodenia: 2-4 krát mesačne.

2. Zorganizujte úplný hĺbkový pravidelný prieskum pomocou pulzného reflektometra: raz za štvrťrok. Údaje z prieskumu by sa mali vložiť do databázy, aby bolo možné sledovať dynamiku stavu izolácie PPU.

3. Zorganizujte okamžité určenie miesta poškodenia po spustení detektora a odstráňte ho.

Inštalácia systému SODK:

Projekt bol realizovaný v súlade s „Návodom na projektovanie, montáž a prevádzku prevádzkového systému diaľkového ovládania (ODK) impulzného typu“.

Montáž potrubných spojov a montáž systému UEC vykonáva dodávateľ PI rúr - CJSC "Zavod polymérové ​​rúrky"Mogilev."

Vodiče riadiaceho systému sú spojené na spojoch prvkov a vyvedené cez utesnené káblové vývody do spínacích svoriek.

Prepojovacie káble z káblových vývodov na koberec (trojžilové NYM3x1,5 a päťžilové NYM 5x1,5) sú uložené v ochranných pozinkovaných oceľových rúrach

d = 50 mm. Zváranie (spájkovanie) potrubia s káblom v ňom uloženým je zakázané.

Káblové pripojenie sa vykonáva v prísnom súlade s farebné kódovaniežil, ako aj v súlade s pasom priloženým ku každému terminálu. Kábel z prívodného potrubia musí byť dodatočne označený ( izolačná páska) na základni káblového vývodu aj na vstupe do terminálu.

Inštalácia kobercov, umiestnenie svoriek a pripojenie spojovacích káblov sa vykonáva v súlade so schémami uvedenými v projekte.

V tomto projekte je dĺžka trasy tepelnej siete 229,5 lineárnych metrov.

Svorky slúžia na prepínanie signálových vodičov a pripojenie ovládacích zariadení. nasledujúce typy:

Koncová svorka "KT-11" - určená na spínanie vodičov potrubí systému UEC s izoláciou z polyuretánovej peny v kontrolných bodoch; pripojenie k systému UEC pulzného reflektometra. Terminál je nainštalovaný nástenná krabica koberec pri vstupe z rozvodu kúrenia do vzdelávacej budovy č. 3 BelSUT;

Medzisvorka "KT-12" - určená na spínanie vodičov potrubí systému UEC s izoláciou z polyuretánovej peny v medziľahlých bodoch; pripojenie k pulznému reflektometru SODK. Terminál je inštalovaný v existujúcom prízemnom kobercovom boxe vo dvore vzdelávacích budov č. 3 a č. 4;

Koncová svorka "KT-13" - určená pre slučkovanie vodičov potrubí systému UEC s izoláciou PPU na koncových bodoch systému UEC; pripojenie k systému UEC pulzného reflektometra (lokátora). Terminál je inštalovaný v nástennom kobercovom boxe v suteréne vzdelávacej budovy č.

StroyMetService vykonáva nastavenie, opravu a tiež dodávku do MIPC (pre vykurovacie rozvody vo výstavbe v Moskve) s UEC.

systém UEC je určený na nepretržité alebo periodické sledovanie vlhkosti tepelnoizolačnej vrstvy a celistvosti vodičov systému UEC. Zabezpečuje neprítomnosť vonkajšia korózia oceľové potrubie, zaručujúce bezpečnú a dlhodobú prevádzku.

systém UEC je povinný prvok (zahrnutý v GOST 30732-2006) potrubí v izolácii z polyuretánovej peny.

systém UEC len za cenu 0,5 – 2 %. Celkové náklady objekt v závislosti od objemu objednávky. Jedno zariadenie (prenosný detektor) dokáže ovládať viacero objektov. Špecialisti našej spoločnosti vykonávajú úpravu systému UEC akejkoľvek zložitosti.

Systém obsahuje:

• signálne medené vodiče zabudované vo všetkých prvkoch vykurovacej siete,
• svorky (konektory) pozdĺž trasy a na kontrolných bodoch (ústredné kúrenie, kotolňa, koberec),
• ovládacie zariadenia: prenosné (mobilné) na periodické a stacionárne ovládanie,
• zariadenia na určenie presnej polohy poškodenia alebo lokátory úniku (reflektometre).

Všetky potrebné prvky dokončíme čo najskôr.

Systém je založený na meraní vodivosti tepelnoizolačnej vrstvy, ktorá sa mení so zmenami vlhkosti. Na vyhľadávanie chybných bodov (zvlhnutie izolácie PPU, prerušenia signálnych vodičov) sa používajú metódy a zariadenia založené na pulznej reflektometrii.

Cnosti túto metódu je jeho použiteľnosť pre široký rozsah izolácie proti vlhkosti a schopnosť vyhľadávať prerušenia signálových vodičov na viacerých miestach. Pred vykonaním prác na úprave SODK objednávateľ poskytne schválený elektrické schéma a projekt zrekonštruovaného vykurovacieho okruhu.

Operačný systém diaľkového monitorovania (SOODK) je určený na monitorovanie stavu tepelnoizolačnej vrstvy polyuretánovej peny (PPU) predizolovaných potrubí a detekciu priestorov s izoláciou s vysokou vlhkosťou. Zvýšenie vlhkosti tepelnej izolácie môže byť spôsobené buď prienikom vlhkosti cez vonkajší polyetylénový plášť potrubia, alebo únikom chladiacej kvapaliny z oceľového potrubia v dôsledku korózie alebo defektov. zvárané spoje. Neprítomnosť systému UEC s bezkanálovým uložením má za následok možnosť korózie celého úseku potrubia v oblasti netesného spoja a je v rozpore s požiadavkami na bezpečnú prevádzku vykurovacích systémov.

1 . Zloženie systému SODK

Systém UEC zahŕňa:

• Signálne medené vodiče v tepelnoizolačnej vrstve potrubí, prechádzajúce po celej dĺžke vykurovacej siete:

Hlavný signálny vodič (podmienečne pocínovaný);

tranzitný vodič

• Svorky na pripojenie zariadení a spínanie signálových vodičov na kontrolných bodoch.
• Káble na spájanie signálových vodičov v izolovanom potrubí so svorkami v kontrolných bodoch, ako aj na pripojenie signálových vodičov v úsekoch potrubia, kde sú inštalované neizolované prvky potrubia ( uzatváracie ventily atď.), cez prvky s utesnenými káblovými vývodmi.
• Detektor (stacionárny alebo prenosný).
• Lokalizátor poškodenia.

Monitorovanie stavu izolácie potrubia by sa malo vykonávať pomocou stacionárnych alebo prenosných detektorov.

Stav SODK by sa mal posudzovať podľa nasledujúcich parametrov:

1. Integrita signálnych vodičov, vytvorenie uzavretého elektrického obvodu (slučky) v normálnom stave.

2. Izolačný odpor medzi signálnymi vodičmi a oceľovým potrubím.

Signálne vodiče musia byť inštalované vo vnútri izolácie PPU každého potrubia. Odpor signálnych vodičov by mal byť v rozmedzí 0,012 - 0,015 ohmov na bežný meter.

Na spínanie signálových vodičov a pripojenie ovládacích zariadení je potrebné použiť svorky nasledujúcich typov:

■ koncový terminál - na kontrolných bodoch na koncoch potrubia;

■ koncový terminál s prístupom k stacionárnemu detektoru - na kontrolnom bode na konci potrubia, kde je umiestnený stacionárny detektor;

■ medziľahlý terminál - na medziľahlom kontrolnom bode potrubia;

■ dvojitý koncový terminál - na kontrolnom bode na hranici projektu;

■ zlučovací terminál - v tých kontrolných bodoch, kde je potrebné spojiť dva (tri) úseky potrubí do jednej slučky;

■ priechodná koncovka - na pripojenie prepojovacích káblov v miestach, kde dôjde k porušeniu izolácie PPU (v tepelných komorách, v pivniciach domov a pod.) a pri dĺžke prepojovacieho kábla viac ako 10 metrov.

Určenie miesta poruchy SODK (zvlhnutie alebo prerušenie vodiča signálu) sa vykonáva pomocou lokátora poškodenia, ktorým je pulzný reflektometer.

Lokalizátor poškodenia:

• musí poskytovať schopnosť určiť druh a lokalizáciu porúch s presnosťou najmenej 1 % nameranej dĺžky vodiča signálu;
• mať merací rozsah najmenej 3000 m;
• Na registráciu výsledkov merania musí mať lokátor vnútorná pamäť na záznam a uchovávanie s objemom minimálne 20 reflektogramov a možnosťou výmeny dát s osobným počítačom. Reflektometer je povolené používať s prenosnou tlačiarňou.

2. Pravidlá navrhovania systémov UEC

Projekt operačného systému diaľkového ovládania zahŕňa:

• vysvetľujúca poznámka
• špecifikácia použitého vybavenia (vrátane materiálov)
• všeobecné pokyny vrátane zoznamu dokumentácie pre uvedenie riadiaceho systému do prevádzky, označenie kobercov a koncoviek a požiadavky na inštaláciu riadiaceho systému
• obvod diaľkového ovládania
• schéma zapojenia vykurovacieho systému

Schéma systému UEC by mala zahŕňať:

• grafické znázornenie schémy zapojenia signálových vodičov
• charakteristické body zodpovedajúce schéme zapojenia:

Vetvy z hlavného kmeňa vykurovacieho potrubia (vrátane zvodov)

Uhly otáčania

Pevné podpery

Prechody priemerov

Kontrolné body (koberce na zemi a na stenách)

• dátová tabuľka pre charakteristické body s parametrami:

Čísla bodov

Priemer potrubia na mieste

Dĺžka potrubia medzi bodmi projektovej dokumentácie(pre prívodné a spätné potrubie)

Dĺžka potrubia medzi bodmi podľa schémy spojenia (pre hlavné a tranzitné signálne vodiče pre prívodné a vratné potrubia)

• označenie na svorkách (na hliníkových štítkoch)
• špecifikácia použitých zariadení a materiálov.

3. dohovorov prvky SODK

Návrh systémov UEC musí byť realizovaný s možnosťou napojenia navrhnutého systému na existujúce systémy UEC a systémy plánované v budúcnosti.

Pri projektovaní systémov je potrebné zabezpečiť sledovanie stavu izolácie rozsiahlej siete potrubí na základe maximálneho dosahu detektora (päť kilometrov potrubia).

Ako hlavný signálny vodič sa používa vodič označený vpravo v smere prívodu vody k spotrebiteľovi na oboch potrubiach (podmienečne pocínovaný). Druhý vodič signálu sa nazýva tranzit.

Všetky bočné vetvy musia byť zahrnuté do prerušenia hlavného signálneho vodiča. Nepripájajte bočné vetvy k medený drôt, umiestnený vľavo pozdĺž prívodu vody k spotrebiteľovi (tranzit).

Monitorovanie stavu izolácie by sa malo vykonávať pomocou stacionárneho detektora. Ak nie je možné pripojiť stacionárny detektor, ovládanie je možné vykonať pomocou prenosného detektora. Na kontrolných bodoch na koncoch vykurovacej siete sú inštalované koncové svorky, z ktorých jedna môže mať prístup k stacionárnemu detektoru.

Príkladom je schéma SODK pre časť vykurovacieho potrubia kratšiu ako 100 m s ktorýmkoľvek z detektorov (pozri schémy).

Pre potrubia s dĺžkou menšou ako 100 metrov je povolené inštalovať len jeden kontrolný bod so signálnymi vodičmi omotanými pod kovovou izolačnou zátkou na druhom konci potrubia. Niektoré prevádzkové organizácie v Moskve vyžadujú organizáciu kontrolných bodov na oboch stranách vykurovacieho potrubia.

Kontrolné body musia byť poskytnuté každých 250 - 300 metrov. Medziľahlé terminály sú inštalované v označených bodoch. Medziľahlý terminál je inštalovaný na začiatku bočných vetiev v dĺžke 30-40 metrov, bez ohľadu na umiestnenie iných kontrolných bodov na hlavnom potrubí.

Na hraniciach konjugovaných projektov, na križovatkách trás, je potrebné zabezpečiť kontrolné body a nainštalovať dvojité koncové terminály, ktoré umožňujú kombinovať alebo odpojiť SODK týchto projektov.

Príklad tepelnej siete s dvojitými koncovkami, výbežkami a ovládaním z oboch strán

V miestach, kde sa pretrhne izolácia PPU (prechádzajú potrubia termokamery, pivnice budov a pod.) pripojenie signálnych vodičov sa vykonáva káblovými prepojkami cez priechodné svorky alebo usporiadaním kontrolného bodu s priechodnou svorkou v zemnom koberci.

Inštalácia svoriek s konektormi na spínanie v miestnostiach s vysokou vlhkosťou (tepelné komory, pivnice domov a pod.) sa neodporúča. V takýchto prípadoch sú nainštalované priechodné terminály.

Príklady tepelnej siete:

Schéma SODK s termokamerou so zemným kobercom

Schéma SODK s priechodnými terminálmi v suteréne domu (komora)

Maximálna dĺžka kábla od potrubia k terminálu by nemala presiahnuť 10 metrov. Ak je potrebné použiť kábel s väčšou dĺžkou, musí sa čo najbližšie k potrubiu nainštalovať dodatočná koncovka.

Inštalácia svoriek v medziľahlých a koncových bodoch kontroly sa vykonáva v zemných alebo nástenných kobercoch zavedenej vzorky. Na koncových bodoch potrubia je povolené inštalovať koncovky v centrále ústredného kúrenia. Konštrukcia koberca musí vylúčiť tvorbu kondenzátu na prvkoch koncovky, prenikanie vlhkosti do koncovky a zabezpečiť odvetrávanie vnútorného objemu koberca. Vnútorný objem koberca by mal byť pokrytý suchým pieskom od základne po úroveň 20 centimetrov po horný okraj. Pri inštalácii kobercov na vykurovacie rozvody položené v sypkých pôdach je potrebné zabezpečiť dodatočné opatrenia na ochranu koberca pred stiahnutím libry.

Pripojovací kábel z potrubného prvku s utesneným káblovým vývodom do koncovky musí byť uložený v 50 mm pozinkovanej rúre. Zváranie (spájkovanie) ochrannej pozinkovanej rúry s káblom v nej uloženým je zakázané.

Uloženie prepojovacieho kábla vo vnútri úloh (konštrukcií) na miesto inštalácie svoriek alebo na miesto porušenia tepelnej izolácie (v tepelnej komore a pod.) musí byť tiež vykonané v 50 mm pozinkovanej rúre, pripevnené k stene pomocou konzol. Vo vnútri budov je povolené používanie ochranných vlnitých hadíc.

Schéma systému UEC musí mať v pečiatke priezvisko a iniciály vývojára a názov organizácie, ktorá projekt vypracovala. Návrh systému UEC musí byť dohodnutý s organizáciou, ktorá akceptuje vykurovacie potrubie na vyváženie.

Ak je potrebné vykonať zmeny v schéme UEC, tieto zmeny musia byť opätovne odsúhlasené prevádzkovou organizáciou.

4. Pravidlá pre inštaláciu systému UEC

1. Inštalácia SODK by sa mala vykonávať v súlade s konštrukčnou schémou dohodnutou s prevádzkovou organizáciou.
2. Pri izolácii spojov musia byť signálové vodiče susedných prvkov potrubí spojené pomocou krimpovacích objímok, po ktorých nasleduje spájkovanie spoja vodičov. Spájkovanie sa musí vykonávať s neaktívnymi tavidlami.
3. Všetky bočné vetvy z hlavné potrubie musia byť zahrnuté do prerušenia hlavného signálneho vodiča hlavného potrubia. Vodič tranzitného signálu musí viesť len v hlavnom potrubí.
4. Pri izolácii spojov nachádzajúcich sa na hraniciach potrubí rôznych výrobcov alebo rôznych stavebných organizácií sa musia práce vykonávať za prítomnosti zástupcov týchto organizácií s prípravou zákona o vykonanej práci, podpísaného zástupcami všetkých organizácií.
5. V kontrolných bodoch musia byť prepojovacie káble pripojené k signálnym vodičom cez utesnené káblové výstupy.
6. Konštrukcia káblových vývodov musí zabezpečiť tesnosť počas celej životnosti.
7. Na kontrolných bodoch a prechodoch v komorách a pivniciach domov sa ako prepojovacie káble používajú káble značky NYM 3 × 1,5 a NYM 5 × 1,5 s farebným označením žíl. V podmienkach nízke teploty je nutné použiť kábel značky KGKhL 3x1,5 alebo KGKhL 5x1,5.
8. Spojenie káblových žíl v medziľahlých kontrolných bodoch so signálnymi vodičmi v predizolovanom potrubí musí byť vykonané v súlade s nasledujúcim farebným označením:

Modrý je hlavný signálový vodič smerujúci z tohto riadiaceho bodu smerom k spotrebiteľovi.

Hnedý - vodič tranzitného signálu idúci z tohto kontrolného bodu smerom k spotrebiteľovi.

Čierny je hlavný signálny vodič prichádzajúci z tohto kontrolného bodu v opačnom smere ako prívod chladiacej kvapaliny.

Čiernobiely - vodič tranzitného signálu vychádzajúci z daného kontrolného bodu v smere opačnom k ​​prívodu chladiacej kvapaliny.

Žltozelená - kontakt na oceľovom potrubí ("uzemnenie").

1. Kontakt žltozeleného jadra s oceľovým potrubím je potrebné zabezpečiť pomocou rozoberateľného závitové spojenie(matica s podložkou na skrutke privarenej k oceľovému potrubiu).
2. Spojovacie káble potrubia musia byť označené, aby bolo možné identifikovať príslušné potrubia a káble.
3. Pripojenie pripojovacích káblov ku svorkám v kontrolných bodoch sa musí vykonať v súlade s farebným označením a príslušnými pokynmi, ktoré musia byť priložené ku každej svorke.
4. Montážne svorky inštalované na kontrolných bodoch musia spĺňať triedu ochrany minimálne IP 54. Svorky inštalované v miestach s vysokou vlhkosťou (tepelné komory, pivnice domov s rizikom zaplavenia) musia mať triedu ochrany minimálne IP 65.
5. Na svorky musia byť pripevnené hliníkové štítky s označením smeru merania.
6. Ak je potrebné inštalovať kábel dlhší ako 10 metrov v kontrolných bodoch, mala by sa nainštalovať dodatočná koncovka.
7. Inštalácia pevných detektorov porúch musí byť vykonaná v súlade s návodom na obsluhu.
8. Po dokončení inštalácie systému UEC by sa mala vykonať skúška vrátane:

• meranie izolačného odporu každého vodiča signálu;
• meranie odporu obvodu (slučky) signálnych vodičov;
• meranie dĺžky signálových vodičov a dĺžok spojovacích káblov na všetkých kontrolných bodoch;
• meranie reflektogramov signálnych vodičov.

Všetky výsledky zmien sa zapisujú do výkazu o prieskume SODK. Akt doručenia SODK si môžete pozrieť nižšie ..pdf "].

5. Pravidlá pre prevzatie systémov UEC do prevádzky

1. Prevzatie systémov UEC by mali vykonávať spoločne zástupcovia stavebnej organizácie a organizácie, ktorá inštalovala a nastavovala systém UEC, spolu so zástupcami prevádzkovej organizácie.
2. Pri prevzatí systému UEC do prevádzky musí byť prevádzkovej organizácii poskytnutá nasledujúca dokumentácia a vybavenie:

Schéma diaľkového monitorovania stavu potrubia s vyplnenou tabuľkou dĺžok potrubí po úsekoch (prívodné a vratné potrubia podľa návrhová schéma potrubí a podľa spoločnej schémy);

Spoločná schéma;

Situačný plán;

Ovládacie zariadenia (detektory poškodenia, lokátory atď.) s príslušenstvom (ak existuje) as technická dokumentácia na ich prevádzku - podľa projektu.

1. Za prítomnosti zástupcov prevádzkovej organizácie, stavebnej organizácie a organizácie, ktorá vykonala inštaláciu a uvedenie systému UEC do prevádzky, sa vykonávajú:

Meranie ohmického odporu signálových vodičov;

Meranie izolačného odporu medzi signálnymi vodičmi a zemou;

Zaznamenávanie reflektogramov časti vykurovacej siete pomocou impulzného reflektometra na použitie ako referencie počas prevádzky;

Kontrola, či je nastavenie správne ovládacie zariadenia(lokátory, detektory) uvedené do prevádzky pre túto zákazku.

1. Všetky namerané údaje a prvotné informácie sa zapisujú do aktu kontroly systému prevádzkového diaľkového ovládania vykurovacieho okruhu.
2. Systém UEC sa považuje za funkčný, ak izolačný odpor medzi signálnymi vodičmi a oceľovým potrubím nie je nižší ako 1 MΩ na 300 m vykurovacieho potrubia. Pre potrubia s inou dĺžkou, ako je špecifikovaná, prípustnú hodnotu izolačný odpor sa mení nepriamo úmerne s dĺžkou potrubia.

systém UEC je určený na nepretržité alebo periodické sledovanie stavu tepelnoizolačnej vrstvy a detekciu miest izolácie proti vlhkosti. Vzhľad vlhkosti môže byť spojený s poškodením vonkajšieho polyetylénového plášťa alebo únikom chladiacej kvapaliny z oceľovej rúry v dôsledku korózie alebo defektov vo zvarových spojoch.

SODK umožňuje kontrolovať kvalitu inštalácie a zvárania oceľového potrubia, továrenskú izoláciu, izoláciu tupých spojov, predchádzať nehodám pri prevádzke teplovodu a v konečnom dôsledku zabezpečuje dlhodobú, spoľahlivú a bezpečná práca tepelné siete.

SODK je povinný prvok (zahrnutý v GOST 30732-2006) potrubí v izolácii z polyuretánovej peny.

SODK z hľadiska nákladov je len 0,5-2% z celkových nákladov na objekt v závislosti od objemu objednávky. Jedno zariadenie (prenosný detektor) dokáže ovládať viacero objektov.

Systém obsahuje:

• signálne vodiče v tepelnoizolačnej vrstve potrubí, prechádzajúce po celej dĺžke vykurovacej siete;
• svorkovnice na pripojenie zariadení na kontrolných bodoch (ústredné kúrenie, kotolňa, koberec) a spínanie signálnych vodičov;
• káble na pripojenie signálnych vodičov ku svorkám v kontrolných bodoch, ako aj na pripojenie signálových vodičov v častiach potrubia, kde sú inštalované holé prvky;
• Prenosné detektory (9 V) pre periodické a stacionárne detektory (220 V) na nepretržité monitorovanie;
• lokátory (pulzné reflektometre) - zariadenia na určenie presného miesta poškodenia alebo úniku;
• testery izolácie.

AT Systém UEC "MosFlowline". princíp fungovania NORDIX(používa sa v 95 % všetkých existujúcich európskych systémov). Systém je založený na meraní elektrická vodivosť tepelnoizolačná vrstva, ktorá sa mení so zmenami vlhkosti. Na vyhľadávanie chybných bodov (zvlhnutie izolácie PPU, prerušenia signálnych vodičov) sa používajú metódy a zariadenia založené na pulznej reflektometrii.

Výhodou tejto metódy je jej použiteľnosť pre široký rozsah izolácie proti vlhkosti a možnosť vyhľadávania prerušenia signálových vodičov na viacerých miestach.

Naša spoločnosť vyvinula a dodala vlastné zariadenia systému UEC: prenosné a stacionárne detektory, terminály s konektormi, ako aj detektory novej generácie so 4 úrovňami indexovania vlhkosti, čo umožňuje sledovať dynamiku havarijnej situácie a vyhodnocovať jej závažnosť. Detektor nemá vo svete obdoby.

Špecialisti oddelenia SODK vykonávajú tieto práce:

• periodické monitorovanie stavu signálových vodičov počas obdobia izolácie tupých spojov a odstraňovania porúch;
• rozšírenie káblových vývodov a osadenie koncoviek a ovládacích zariadení na kontrolných miestach v zmysle projektu SODK;
• preskúmanie namontovanej SODK s prípravou príslušného aktu pripravenosti na dodávku;
• spoločné prevzatie a odovzdanie systému prevádzkovej organizácii so stavebnou firmou;
• konzultácie o predstaviteľoch SODK stavebná firma;
• vyhľadávanie poškodení systému počas záručnej doby na žiadosť prevádzkovej organizácie.