MDT 62t.643.4:006.354 Skupina G18

ŠTÁTNY ŠTANDARD Zväzu SSR

PRIPOJENIA POTRUBIA NA VONKAJŠOM KUŽELI

GOST 13977-74*

technické údaje

Rúrkové pripojenia na externé! Špecifikácie kužeľa

GOST 13977-72

vyhláška Štátny výbor normy Rady ministrov ZSSR zo dňa 10.9.1974 č.2124, termín zavedenia je stanovený

Táto norma platí pre potrubné spoje pozdĺž vonkajšieho kužeľa používané v rôznych kvapalných a plynných médiách, vrátane agresívnych, pri teplotách od mínus 60 do plus 500 ° C a tlakoch do 106 MPa (1060 kgf / cm2), v závislosti od materiálov potrubia a armatúry na lietadlách a ich servisných zariadeniach.

Je povolené používať tieto pripojenia v iných typoch zariadení, v súlade s požiadavkami tejto normy.

1.1. Triedy výstužných materiálov, kombinácia materiálov pre rúry a tvarovky a prípustné teploty na ich použitie musia zodpovedať tým, ktoré sú uvedené v tabuľke. 1. Príklady montáže rúr a tvaroviek sú uvedené v prílohe 1.

Skontrolované v roku 1985

Nedodržanie normy sa trestá zákonom

1. TECHNICKÉ POŽIADAVKY

Oficiálne vydanie

Dotlač je zakázaná

* Opätovné vydanie (január 1988) s dodatkami č. 1, 2, schválené v decembri 1980, január 1986 (IUS 3-81. 5-86)

stôl 1

Typ výstuže	Materiálové stupne		Prípustné teplota
	armatúry
Vodiče, adaptéry, kolená, T-kusy, kríže, zástrčky, zástrčky, kryty	(1Х12Н2ВМФ)
Vsuvky, spojovacie matice, matice
Prechodky, adaptéry, kolená, T-kusy, kríže, podložky, zátky, kryty
Krycie matice, matice, priechodky, adaptéry, kolená, T-kusy, kríže, zátky, zátky, kryty
Matice, prevlečné matice, priechodky, adaptéry, zátky, zátky, kryty
	45, ZOHGSA
Lakte, odpaliská, kríže
Vsuvky, spojovacie matice, matice
Rúry, adaptéry, uhlie nuly, T-kusy, kríže	Br.AZHMTsYU-3 -1,5

1.2. Materiál na rúry a tvarovky musí zodpovedať technickej dokumentácii uvedenej v tabuľke. 2.

tabuľka 2

Druh polotovaru	Stupeň materiálu
			Pre produkty všeobecné použitie	Sortiment
	12X18H10T (X18H10T)	GOST 19277-73	GOST 9941-81
			GOST 8733-74	Rúry so zvýšenou presnosťou v súlade s GOST 9567-75
		Pozri referenčnú prílohu 2		Rúry podľa GOST 18475-82
				Mäkké medené rúry podľa GOST 617-72
Tyče na vsuvky, prevlečné matice, matice, puzdrá, adaptéry, zástrčky, zátky, uzávery		Pozri referenčnú prílohu č.2	GOST 1051-73	Tyče normálnej presnosti v súlade s GOST 2590-71 Tyče 5. triedy presnosti podľa GOST 8560-^78 a GOST 7417--75
			GOST 4543-71
	14X17H2 (1X17H2)		GOST 5949-75
	12Х18Н9Т (Х18Н9Т)
	13X11N2V2MF (1Х12Н2ВМФ)			Tyče 4. triedy presnosti podľa GOST 8560-78 a GOST 7417--75

GOST 13977-74 C.

Druh polotovaru	Stupeň materiálu	Technická dokumentácia na polotovary
		Pre základné produkty	Pre produkty na všeobecné použitie	Sortiment
Tyče pre prevlečné matice, matice, priechodky, zátky, adaptéry, zátky, kryty		zvýšená presnosť
	Br.AZHMts 10-3-1.5	GOST 1628-78		Šesťhranné tyče 5. a okrúhlej 9. triedy presnosti podľa GOST 1628-78
		Referenčná žiadosť sv. č.2	GOST 105Q-74
	12Х18Н9Т (Х18Н9Т)		GOST 5949-75
	13X11N2V2MF (1X12N2VMF)
	BRAZHMTsYu-3-1.5	GOST 1628-78		Okrúhle tyče 9. triedy presnosti podľa GOST 1628-78

4 GOST 13977-74

Poznámky.

1. 45 oceľových otočných tyčí by sa malo dodávať v normalizovanom stave.

2. V prípade výrobkov na všeobecné použitie je povolená výmena materiálov:

oceľ triedy 45 ZOHGSA - podľa GOST 4543-71;

oceľ triedy 45 (lisovanie) a zliatina hliníka triedy AK6 zliatina hliníka triedy AK4-1 podľa GOST 21488-76; zliatina hliníka triedy D16T zliatiny hliníka triedy AK4-1T1 v súlade s GOST 21488-76 a AK4-1chT1 podľa technickej dokumentácie uvedenej v pomocná aplikácia 2 (okrem spojovacích matíc);

oceľ triedy 13X11H2V2MF triedy ocele 10X11ShZTZMR (X12H22TZMR) a triedy ocele 12X18H9T ocele triedy 12X18H10T podľa GOST 5949-75. V prípade výmeny materiálov v symbol výstuže, musí byť uvedené zodpovedajúce označenie triedy náhradného materiálu

(Zmenené vydanie, Rev. č. 1,2).

GOST 13977-74 C.

1.3. Symboly výstužných materiálov pre potrubné spoje musia zodpovedať tým, ktoré sú uvedené v tabuľke. 3

Tabuľka 3

Materiálová skupina	Označenie	Stupeň materiálu	Symbol triedy materiálu
			pre základné produkty	pre produkty na všeobecné použitie
Nehrdzavejúca oceľ		13X11N2V2MF (1Х12Н2ВМФ)
		14X17N2 (X17N2, EI268)
		12X18H9T (X18H9T) 12X18H10T (X18H1GT)
		10X11H23T3MP (EPZZ)
		1H16N2AM (EP479)
Legované a uhlíkové ocele
Zliatiny hliníka		D16T, D1ATV, D16ATV, D1AT, D16AT, AK6
		Br. AZHMTsYu-3-1.5

1.4. Pracovné tlaky vo vnútri potrubia v závislosti od materiálu, priemeru a hrúbky steny potrubia sú uvedené v tabuľke. štyri.

1.5. Špecifikované v tabuľke. 4 prevádzkové tlaky P slave určené pri teplote plus 20°C; sú referenčné a vypočítavajú sa podľa vzorca

Rrab „1G ~ PI

kde P je minimálny medzný tlak v MPa (kgf / cm 2), p je bezpečnostná rezerva rovná 3,15.

Minimálny vypínací tlak je určený vzorcom:

kde d je vnútorný priemer potrubia; S je minimálna hrúbka steny v mm; o pevnosti v ťahu rúr v MN / m 2.

Tabuľka 4

Rozmery v mm

Vonkajší priemer potrubia D	materiál	Hrúbka steny, s
		Prevádzkový tlak v MPA (kgf / cm 2)

GOST 13977-74 S. 9

Vonkajší priemer potrubia D	materiál	Hrúbka steny, s
		Pracovný tlak v MPa (kgf/cm*)

8 GOST 13977-74

Vonkajší priemer potrubia D	materiál	Hrúbka steny, s
		Pracovný tlak v MCA (kgf / cm 2)

GOST 1EYu7-74 C

Vonkajší priemer potrubia	materiál	Hrúbka steny, s
		Pracovný tlak v MPa (kgf/cm*)

a~££W IDOJ 01

Kb. Prevádzkové a maximálne prípustné uťahovacie momenty prevlečných matíc, potrubných spojov z ocele triedy 20A, 12X18H10T a hliníkovej zliatiny pri ich skúšaní tesnosti hydraulickým, resp. tlak vzduchu musia zodpovedať tým, ktoré sú uvedené v tabuľke. 5.

Karta 1 a karta 5

	Uťahovacie momenty, N * m (kgf-cm), pre rúry vyrobené z
	ocele triedy 20 A a 12X18Y0T			hliníková zliatina
			Maximálne prípustné			Maximálne prípustné

Poznámka. Uťahovanie spojovacích matíc kĺbov, pre ktoré nie sú špecifikované hodnoty krútiaceho momentu, by sa malo vykonávať pomocou kľúčov v súlade s GOST 2839-80 a GOST 2841-80

1.2-1.6.

1.7. Uťahovanie spojovacích matíc potrubných spojov počas montáže na výrobky sa vykonáva pomocou kľúčov v súlade s GOST 2839-80 alebo GOST 2841-80.

Prevlečné matice pre kritické spoje sa doťahujú kalibrovanými kľúčmi.

1.8. Armatúry pre potrubné spoje musia byť tepelne spracované:

diely vyrobené z ocele triedy ZOHGSA pre 29,0 h-35,5 NNS E;

vsuvky a matice vyrobené z ocele triedy 14X17H2 o 23,0-^32,0 HRC 9; diely vyrobené z ocele triedy 13Kh11N2V2MF pre 25,0n-35,0 HRC 3; diely vyrobené z ocele triedy 12X18H9T a 12XI8H10T sú kalené; diely kované za tepla zo zliatin hliníka sú kalené a starnú v režime T alebo T1;

lisované diely vyrobené z ocele triedy 45 sú normalizované; diely vyrobené z ocele triedy 10X11H23T3MP pre HRC 3 >32,0; časti vyrobené z ocele triedy 1X16H2AM o 25,0 ^ 35,0 HRC 3; podrobnosti s nešpecifikovanými tepelné spracovanie musí mať mechanické vlastnosti zodpovedajúce zdrojový materiál. (Upravené vydanie, Rev. č. 2).

1.9. Armatúry pre potrubné spojenia musia mať nasledovné ochranné nátery podľa GOST 9.306-85:

Z nerezovej ocele a bronzu - Chem. Pass.;

Z uhlíkovej a legovanej ocele: s vnútorným závitom - Kdb-9. Chem. ok. Phos. gfzh; s vonkajší závit- Kd9-12Khim.oks.fos.gfzh a bez závitu - Kd15.hr.;

Zo zliatin hliníka - An.Ox.hr.

Pre zlepšenie skrutkovania závitových armatúr z nehrdzavejúcej ocele môžu byť vnútorné plochy prevlečných matíc pomedené (pre prevádzkové teploty do 300 °C) alebo elektrochemické fosfátovanie s hrúbkou 0,003-0,006 mm (pre prevádzkové teploty do do 500 °C). V tomto prípade sa do označenia matice zapíšu písmená M alebo Ef, napríklad:

Spojovacia matica 12-13-M GOST 13957-74.

Iné typy povlakov, ktoré zlepšujú skrutkovanie, sú povolené.

Pri armatúrach v kontakte s palivom je potrebné kadmiovanie nahradiť zinkovaním s rovnakou hrúbkou povlaku, pričom do označenia armatúr sa zapisuje písmeno C, napr.

Obal 12-22-C GOST 13976-74.

Pre diely vyrobené z uhlíkových ocelí pracujúcich v oleji je povolené použiť chemický povlak namiesto kadmiovania. Dobre. prm, pričom v označení dielov je potrebné uviesť písmeno „O“, napr.

Obal 12-22-0 GOST 13976-74.

Technológia povrchovej úpravy - podľa technickej dokumentácie, schválená predpísaným spôsobom.

(Zmenené vydanie, Rev. č. 1, 2).

1.10. Tvarovky z hliníkových zliatin môžu byť podrobené farebnej anodizácii vo farbách zodpovedajúcich farebnému označeniu potrubí.

1.11. Dodatočné ochranné nátery výstuže by sa mali prideľovať v súlade s technickou dokumentáciou schválenou predpísaným spôsobom.

1.12. Na základe dohody strán je povolené; tesniace kužeľové a vnútorné valcové plochy spojovacích armatúr, ktoré sú v kontakte s pracovnou kvapalinou, nekadmium (nepozinkovať); výmena cadmirsvania (zinkovanie) za náter Khim.oks.fos.gfzh pre skrutkovaciu časť skrutkovacích armatúr; nedostatok hydrofobizácie častí. V tomto prípade sa do označenia výstuže zadávajú písmená U, V, G.

(Upravené vydanie, Rev. č. 2).

1.13. Na povrchu výstuže nie sú povolené trhliny, zachytenie, otrepy, riziká, preliačiny a iné mechanické poškodenia.

1.14. Niť musí byť čistá a bez otrepov, zlomených nití a priehlbín.

1.15. Povolený:

a) stopy po závitoch na povrchu centrovacieho nákružku a na neopracovaných plochách kolien, T-kusov a krížov;

b) drobné preliačiny a stopy kolkov - nie viac ako polovica maximálnych odchýlok pre zodpovedajúcu veľkosť výstuže;

c) povrchové chyby povolené technickými špecifikáciami tyčí, z ktorých sú diely vyrobené;

d) na vonkajších valcových plochách prevlečných matíc neošetrené miesta (plochy);

e) zväčšenie priemeru strediaceho pásu výstuže najviac o 0,3 mm po navlečení ryhovaním.

1.16. Nie je uvedené v normách medzné odchýlky veľkosti:

a) povrchy, ktoré sa majú ošetriť: diametrálne - podľa #12; /g 12 ostatné krycie a kryté plochy - podľa #14; h 14;

b) neupravené povrchy lisovanej výstuže - podľa tabuľky. 6;

c) "na kľúč": pre diely vyrobené lisovaním a z kruhových tyčí - podľa #12, pre diely vyrobené zo šesťhranných tyčí - rovné maximálnym odchýlkam veľkosti tyče "na kľúč". Povrchy nálitkov na kľúč v lisovaných tvarovkách sú kalibrované;

d) uhlové - podľa GOST 8908-81 ±

(Zmenené vydanie, Rev. č. 1, 2)

1.17. Nešpecifikované polomery z obrábania -^ -0,4 mm max. (pre nástroj).

1.18. Nešpecifikované rádiusy razenia - R 2,5 mm.

1.19. Sklony razenia - nie viac ako 5 °.

1.20. Prípustný posun pozdĺž deliacej roviny matrice - nie viac ako 0,3 mm.

1.21. Metrika vlákna; tolerančné polia - podľa GOST 16093-81: pre vonkajšie závity oceľových častí - 6e; pre vonkajšie závity dielov z hliníkovej zliatiny a bronzu - 6h; pre vnútorné závity dielov - 5N6N. Behy (redukované), drážky a skosenia - podľa GOST 10549-80.

Tabuľka 6

Rozmery v mm

	Materiál obrobku
Veľkosť obrobku		hliníkovej zliatiny a bronzu
	Predchádzajúce vypnuté
A. lineárne rozmery (okrem polomerov zaoblenia);
St. 16 až 25
St. 25 až 40
St. 40 až 60
60 až 100 sv
B Rozmery polomerov zakrivenia:

(Zmenené vydanie, Rev. č. 1).

1.22. Kužeľový závit- podľa GOST 6111-52.

1.23. Povolený:

nesúososť vonkajších valcových plôch a šesťuholníka - nie viac ako polovica tolerancie pre veľkosť na kľúč;

nesúososť vonkajších opracovaných valcových plôch a vnútorných valcových plôch - nie viac ako polovica tolerancie pre vnútorné priemery;

na vnútorných povrchoch priechodných a pretínajúcich sa otvorov výstuže, rímsy z nesúososti osí - nie viac ako 0,2 mm;

vo všetkých gonoch namiesto zaokrúhľovania r == -^-vykonať

stupňovité rímsy z priesečníka vŕtacích otvorov;

v technicky odôvodnených prípadoch v lisovaných tvarovkách získať rozmer na kľúč obrábanie dodržanie požadovanej presnosti a drsnosti povrchu minimálne triedy 4;

po dohode zmluvných strán výroba výstuže bez otvorov na uzamknutie drôtom, pričom k označeniu výstuže sa pridajú písmená BK, napr.

Matica N120X1,5-ZGBK GOST 13958-74;

otupenie neúplného závitu spojovacieho prvku výstuže;

na zlepšenie tesnosti potrubných spojov s D H > 16 mm by mali byť tesniace kužeľové plochy rúr a tvaroviek ošetrené drsnosťou povrchu 8. triedy namiesto 7. triedy.

(Upravené vydanie, Rev. č. 2).

1.24. Rozmery a medzné odchýlky pre výstuž musia zodpovedať tým, ktoré sú uvedené v normách pred náterom

1.25. Pre časti určené na použitie v kyslíkových systémoch sa k symbolu musí pridať písmeno K, napríklad:

Veko 12-31-K GOST 13976-74

1.26. Pri použití potrubných spojov stanovených normami je potrebné vziať do úvahy, že medza únosnosti potrubia z ocele triedy 12X18H10T s rozmermi D H Xs rovnými 12x1 mm, stanovená pri normálna teplota je približne -181 MN/m2 (18,5 kgf/mm2).

Keď echan. Materiál tr y 5y - podľa GOST 19277-73.

(Upravené vydanie, Rev. Ml).

2. PRAVIDLÁ PRIJÍMANIA

2.1. Na kontrolu súladu armatúr, potrubí a ich spojov s požiadavkami tejto normy sa stanovujú akceptačné skúšky.

2.2. Preberacie skúšky sa podrobujú každej sérii tvaroviek a rúr.

Dávka musí pozostávať z dielov rovnakej značky materiálu a rovnakej štandardnej veľkosti.

2.3. Akceptačné testy sa vykonávajú v tomto rozsahu a poradí:

a) kontrola rozmerov armatúr a rúr a kontrola lícovania kužeľových plôch - 3% z dávky, ale nie menej ako 10 kusov;

b) určenie hrúbky steny na okraji rozšírenej časti rúry - 2% šarže, ale nie menej ako 10 kusov;

c) kontrola uhla skreslenia rozšírenej časti potrubia vzhľadom na os potrubia - 2 ks. zo strany;

d) kontrola stavu vnútorného povrchu potrubia - úplná kontrola;

e) skúšky pevnosti a tesnosti potrubí – priebežná kontrola;

f) vonkajšia kontrola armatúr a potrubí - úplná kontrola;

g) stanovenie tvrdosti - 10% dávky;

h) kontrola náterov - 1% z dávky, ale nie menej ako 3 ks.

2.4. Ak sa počas skúšania tvaroviek a potrubí (odseky 2.3a, b, c, g, h) dosiahnu nevyhovujúce výsledky aspoň v jednom z ukazovateľov, celá šarža sa vráti na revíziu.

Ak sa počas skúšania tvaroviek a potrubí (odseky 2.3 d, e, f) zistia časti, ktoré nespĺňajú požiadavky tejto normy, vrátia sa tieto časti na revíziu.

Opakované testy podľa p.p. 2.3a, b, c, h sa vykonávajú na dvojitej vzorke, podľa str. 2,3 d, e, f, g - na každom detaile.

Výsledky opakovaných testov sú konečné.

2.5. Spotrebiteľ vykonáva kontrolu kvality prichádzajúcich produktov v rozsahu a postupnosti akceptačných skúšok.

2.6. stigma technická kontrola musí byť aplikovaný nárazom na každý lícovaný diel (na čelné plochy šesťuholníka alebo na miestach na kľúč, okrem dielov, ktorých miesto razenia je vyznačené na výkresoch). Je povolené raziť tenkostenné alebo malorozmerné diely farbou alebo na štítok pre celú dávku dielov.

3. SKÚŠOBNÉ METÓDY

3.1. Kontrola rozmerov tvaroviek a potrubí sa vykonáva univerzálne. merací nástroj. Pred nanášaním náteru by sa mala vykonať kontrola závitu.

(Upravené vydanie, Rev. č. 1).

3.2. Skúška lícovania vonkajších kužeľových plôch výstuže sa vykonáva pomocou špeciálneho meradla podľa odtlačku farby na kužeľ výstuže.

Odtlačok musí byť prstencový, bez prerušenia a umiestnený v rovine kolmej na os kužeľa.

3-3. Skúšky tesnosti vnútorných kužeľových plôch rúr sa vykonávajú pomocou špeciálnej mierky podľa odtlačku farby na mierke, pričom prevlečná matica musí byť utiahnutá prevádzkovým momentom podľa tabuľky. 5. Odtlačok musí byť prstencový, bez medzery. Vnútorný testovací okruh skosený povrch potrubia, ktoré sa majú namontovať pomocou špeciálneho meradla, je znázornené na výkrese.

Pri kontrole tesnosti spojov hydraulickým alebo vzduchovým tlakom s doťahovaním prevlečnej matice pracovným momentom podľa tabuľky je dovolené nekontrolovať odtlačok farby kužeľových plôch tvaroviek a potrubí. 5.

3.4. Kontrola hrúbky steny na okraji rozšírenej časti rúry sa vykonáva podľa predpísaným spôsobom schválenej technickej dokumentácie.

3.5. Uhol zošikmenia rozšírenej časti potrubia vzhľadom na os potrubia sa kontroluje univerzálnym meracím prístrojom.

3.6. Kontrola vnútorných povrchov rúr na neprítomnosť cudzích predmetov, priehlbín a priehybov sa vykonáva rolovaním gule.

3.7. Skúšky pevnosti a tesnosti sa vykonávajú podľa technickej dokumentácie schválenej predpísaným spôsobom.

3.8. Vonkajšia kontrola armatúr a potrubí sa vykonáva vizuálne. Povrch rúrok pod vsuvkou pri absencii posunutia vsuvky sa kontroluje odrezaním dvoch rúrok z dávky.

3.9. Kontrola tvrdosti sa vykonáva na zariadeniach na meranie tvrdosti podľa metód Rockwell a Vickers podľa GOST 23677-79.

ZLO. Kontrola náterov sa vykonáva podľa technickej dokumentácie schválenej predpísaným spôsobom.

4. OZNAČENIE, BALENIE, DOPRAVA A SKLADOVANIE

4.1. Každá časť, okrem matíc podľa GOST 13958-74 a zátok podľa GOST 13974-74, musí byť označená:

hodnoty vonkajších priemerov rúr;

/-špeciálny kaliber. 2-rúrková zostava v súlade s GOST 13954-74

podmienené označenie triedy materiálu.

Matice v súlade s GOST 13958-74 a zátky v súlade s GOST 13974-74 sú označené označením závitu a symbolom triedy materiálu.

Označenie sa vykonáva metódou nárazu na čelné plochy šesťuholníka alebo na plošiny na kľúč, s výnimkou častí, ktorých miesto označenia je vyznačené na výkresoch. V prípade lisovaných armatúr je možné označenie použiť počas lisovania na telo dielu (okrem miest na kľúč) zvýšeným písmom > Písmo - v súlade s GOST 2930-62. Hĺbka písma pri šoková metóda označenie - nie viac ako 0,3 mm. Bronzové kovanie nie je označené materiálom.

Pre diely podrobené galvanizácii a pre diely určené na použitie v kyslíkových systémoch musia byť k textu označenia pridané písmená C a K.

Pre diely vyrobené zo šesťhranných tyčí je povolené predbežne aplikovať označovací text na čelné plochy šesťuholníka tyčí kontinuálnou metódou, pričom je povolená prítomnosť opakujúcich sa značiek na čelných stranách častí.

Je povolené označiť tenkostenné a malorozmerné diely farbou alebo na štítku pre celú dávku dielov.

4.2. Každá časť je zabalená v antikoróznom papieri podľa GOST 16295-82 a zabalená v doskových škatuliach typu I podľa GOST 2991-85, vnútri vystlaných vodeodolným papierom podľa GOST 8828-75. Balenie musí zabezpečiť bezpečnosť zabalených častí počas prepravy akýmkoľvek dopravným prostriedkom.

Podrobnosti určené pre kyslíkové systémy sú zabalené do zeleninového pergamenu podľa GOST 1341-84. Použitie mazív a olejovaných obalových materiálov nie je povolené.

Každý box obsahuje časti len jedného mena.

Hrubá hmotnosť nie viac ako 32 kg.

4.3. Každá škatuľa obsahuje pas a zoznam balenia, ktoré uvádzajú:

meno resp ochranná známka výrobca;

podmienené označenie časti;

počet detailov;

dátum výroby;

číslo parcely;

označenie tohto štandardu.

4.4. Označenie prepravného kontajnera - v súlade s GOST 14192-77.

4.5. Pri preprave dielov do krajín s tropickým podnebím sa balenie a konzervácia vykonáva v súlade s GOST 9.014-78.

4.6. Časti sa musia prepravovať čisté a suché zakryté vozidiel ktoré ich chránia pred zrážok a mechanickému poškodeniu.

4.7. Diely sa musia skladovať v obaloch stanovených touto normou, na stojanoch v ľahkých (L) skladovacích podmienkach v súlade s GOST 9.014-78.

PRÍLOHA J

PRÍKLADY MONTÁŽE POTRUBÍ A TVAROV

1" Príklady montáže potrubia a tvaroviek sú znázornené na obr. 1-10.

Montáž rúrok s priamym prechodom

montáž potrubia podľa GOST 13954-74; 2 priamy priechod podľa GOST 13959-74; 3-drôtový; 4-tesnenie.

Montáž rúrok s kolenom

Montáž potrubia J podľa GOST 13954-74; 2-uholníkový prechod

Noe podľa GOST 13962-74; 3- plnenie; 4-drôtový.

/-montáž potrubia podľa GOST 13954-74; 2-cestné rovné utesnené podľa GOST 20188-74, 3-podložky podľa GOST 20193-74; štyri-

drôt, 5-tesnenie, €-matica podľa GOST

13958-74 7-tesniace tesnenie

Montáž rúr s prírubovým tesniacim kolenom

1 zostava potrubia podľa GOST 13954-54; 2-

uhlová príruba priechodom utesnená v súlade s GOST 20189-74; 3-matice podľa GOST 13958-74; 4-tesniace tesnenie; 5-

podložka podľa GOST 20193-74; b-tesnenie; 7-drôtový.

/-montáž potrubia podľa GOST 13954-74; skrutkovací 2-uholník podľa GOST 13969-74, 3-drôtový; 4-tesnenie

Montáž rúr so zapusteným kolenom

/-montáž potrubia v súlade s GOST 13954-74, 2-uholník

skrutkovacie podľa GOST 13970-74, 3-drôtové, 4-tesniace.

1 zostava potrubia podľa GOST 13954 -74; 2- skrutkovací priechod pre kovové tesnenie podľa GOST 5 0194-74, 3- tesniaci krúžok; 4-drôt, 5-tesnenie

Hrubá montáž so skrutkovacím priechodom pre gumové tesnenie

/-montáž potrubia podľa GOST 13954-74; 2-priechody na skrutku pre gumu utesnené nie podľa GOST 20195-74; 3- tesniaci krúžok podľa GOST 9833-73; 4- drôt; 5-tesnenie

/ - zostava potrubia podľa GOST 13954-74, skrutkovacia 2-uholníková na gumu

tesnenie podľa I OST 20198-74, 3-matica podľa GOST 19532-74, 4-podložka podľa

GOST 19531-74, 5-krúžkové tesnenie

telo podľa GOST 9833-73, 6-tesnenie, 7-drôt.

Montáž veka s armatúrami

1-závitová časť výstuže podľa GOST 13955-74; 2-hlavicová matica podľa GOST 13957-74; 3-veko podľa GOST 13976-74; 4-odpruženie; 5-

tuleň; 6-drôtový.

2. Tesniace tesnenia, krúžky a hrdlá pre prírubové a skrutkovacie diely pre kovové tesnenie a návod na ich montáž - podľa predpísaným spôsobom schválenej dokumentácie.

Zásuvky pre skrutkovacie diely na gumové tesnenie a pokyny na ich inštaláciu - podľa GOST 19529-74 a GOST 19528-74.

3. Pri montáži potrubí sa odporúča mazať závity častí mazivom, ak to nie je v rozpore s požiadavkami na systém alebo výrobok. Typ maziva určuje vývojár produktu na základe jeho účelu a prevádzkových podmienok systému.

4. Časti určené na použitie v kyslíkových systémoch musia byť pred montážou odmastené.

5. Na uzamknutie je potrebné použiť drôt s priemerom 0,8-1,2 mm. Drôt musí byť skrútený, udržiavaný pod napätím a chránený závitové spojenia od sebapohŕdania. Prestávky a sploštenie drôtu nie sú povolené.

Tesnenia musia byť pritlačené k nejakému povrchu a konce drôtu musia byť ohnuté a pritlačené k tesneniu. Upevnenie drôtu v zostavách podľa obr. 3-5 a 7, 8, 10, aby sa zabezpečilo uzamknutie spojov k akémukoľvek pevnému prvku konštrukcie alebo k špeciálnemu oku alebo otvoru.

Značku drôtu, typ tesnenia a typ zavesenia uzáverov (zátok) určuje vývojár produktu. Podľa uváženia vývojára produktu sú povolené iné typy uzamykania, ako aj absencia uzamykania a tesnenia.

PRÍLOHA 2 Odkaz

TECHNICKÁ DOKUMENTÁCIA PRE POLOHOTOVÉ VÝROBKY PRE VÝROBKY S HLAVNÝM ÚČELOM

Druh polotovaru	Stupeň materiálu	Technická dokumentácia
		OST 1 90038-1
Tyče na vsuvky, prevlečné matice, matice, puzdrá, adaptéry*, zástrčky, zátky, uzávery		TU 14-1-2330-77
		TU 14-1-950-74
	14X17H2 (1X17H2)	TU 14-1-378-72 TU 14-1-377-72
	I2X18H9T (1X18H9T)
	13X11N2V2MF (1X12N2VMF)	TU 14-1-3297-82 TU 14-1-1791-76
Udieranie do lakťov, odpalísk, krížov		OST 1 90085-7S, skupina 3
		OST 1 90176-75, skupina 3
	13X11N2V2MF (1X12N2VMF)
		OST 1 90073-72, skupina 3
Podstielky	D1ATV. D16ATV	OST 1 90070-72
		TU 14-1-2186-77
Tyče na matice, puzdrá, adaptéry, zástrčky, zástrčky, kryty	AK4-1T1 AK4-1chT1	GOST 21488-76 OST 1 90174-75

Poznámky:

1. Je povolené nahradiť materiály - oceľ triedy 45 oceľou triedy ZOHGSA TU 14-1-950-74 (tyče) a OST 1 90085-73 (výlisky); oceľ triedy 45 (lisovanie) a zliatina hliníka triedy AK6 zliatina hliníka triedy AK4-1 podľa OST 1 90073-72; oceľ triedy 12X13H9T oceľ triedy 12X18H10T; trieda ocele 13X11H2V2MF trieda ocele 10X11H23T3MP (X12H22TZMR) podľa TU 14-1-378-72, TU 14-1-312-72; oceľ triedy 13Kh11N2V2MF oceľ triedy 1Kh16N2AM (EP479) podľa TU 14-1-948-74 a TU 14-1-3575-83. V prípade výmeny materiálov musí označenie armatúr uvádzať zodpovedajúce označenie triedy náhrady materiálu.

2. Sortiment je uvedený v tabuľke. 2 GOST 13977-74.

(Zmenené vydanie, Rev. č. 1, 2)

Uzákonený výnosom Štátneho výboru pre normy Rady ministrov ZSSR z 10. septembra 1974 N 2124

Medzištátny štandard GOST 13977-74

"PRIPOJENIE POTRUBIA NA VONKAJŠOM KUŽELI. ŠPECIFIKÁCIE"

Rúrkové spoje na vonkajšom kuželi. technické údaje

Namiesto GOST 13977-72

Táto norma platí pre potrubné spoje pozdĺž vonkajšieho kužeľa používané v rôznych kvapalných a plynných médiách, vrátane agresívnych, pri teplotách od mínus 60 do plus 500 ° C a tlakoch do 106 MPa (1060 kgf / cm2), v závislosti od materiálov potrubia a armatúry na lietadlách a ich servisných zariadeniach.

Je povolené používať tieto pripojenia v iných typoch zariadení, v súlade s požiadavkami tejto normy.

1. Technické požiadavky

1.1. Triedy výstužných materiálov, kombinácia materiálov pre rúry a tvarovky a prípustné teploty na ich použitie musia zodpovedať tým, ktoré sú uvedené v tabuľke. 1. Príklady montáže rúr a tvaroviek sú uvedené v prílohe 1.

stôl 1

Typ výstuže	Materiálové stupne		Prípustná teplota v °С
	armatúry
Rúry, adaptéry, kolená, T-kusy, kríže, zátky, zátky, kryty	13X11N2V2MF (1X12N2VMF)	12X18H10T (X18H10T)
Vsuvky, spojovacie matice, matice	14X17H2 (1X17H2)
Rúry, adaptéry, kolená, T-kusy, kríže, podložky, zátky, kryty	12Х18Н9Т (Х18Н9Т)
	12X18H10T (X18H10T)
Krycie matice, matice, priechody, adaptéry, kolená, T-kusy, kríže, zátky, zátky, uzávery
Matice, prevlečné matice, priechodky, adaptéry, zátky, zátky, kryty
Lakte, odpaliská, kríže
Vsuvky, spojovacie matice, matice	14X17H2 (1X17H2)
Rúry, adaptéry, kolená, T-kusy, kríže	Br.AZhMts10-3-1, 5

1.2. Materiál na rúry a tvarovky musí zodpovedať technickej dokumentácii uvedenej v tabuľke. 2.

tabuľka 2

Druh polotovaru	Stupeň materiálu	Technická dokumentácia pre polotovary
		Pre základné produkty	Pre produkty na všeobecné použitie	Sortiment
	12X18H10T (X18H10T)	GOST 19277-73	GOST 9941-81
			GOST 8733-74	Rúry so zvýšenou presnosťou v súlade s GOST 9567-75
		Pozri prílohu 2		Rúry podľa GOST 18475-82
				Mäkké medené rúry podľa GOST 617-90
		Pozri prílohu 2	GOST 1051-73	Tyče normálnej presnosti v súlade s GOST 2590-88
			GOST 4543-71
	14X17H2 (1X17H2)		GOST 5949-75	Tyče 5. triedy presnosti podľa GOST 8560-78 a GOST 7417-75
	12Х18Н9Т (Х18Н9Т)
	13X11N2V2MF (1X12N2VMF)			Tyče 4. triedy presnosti podľa GOST 8560-78 a GOST 7417-75
Tyče pre prevlečné matice, matice, priechodky, zástrčky, adaptéry, zástrčky, kryty		21488-97 vysoká presnosť
	Br.AZhMts 10-3-1, 5	GOST 1628-78		Šesťhranné tyče 5. a okrúhlej 9. triedy presnosti podľa GOST 1628-78
		Pozri prílohu 2	GOST 1050-88
	12Х18Н9Т (Х18Н9Т)		GOST 5949-75
	13X11N2V2MF (1X12N2VMF)
	Br.AZhMts 10-3-1, 5	GOST 1628-78		Okrúhle tyče 9. triedy presnosti podľa GOST 1628-78
Podstielky	D1ATV, D16ATV	Pozri prílohu 2
	D1AT, D16AT		GOST 21631-76
	12X18H10T (X18H10T)	Pozri prílohu 2		Podľa GOST 19903-74, 19904-90
			GOST 5582-75, mäkké

Poznámky:

1. 45 oceľových otočných tyčí by sa malo dodávať v normalizovanom stave.

2. V prípade výrobkov na všeobecné použitie je povolená výmena materiálov:

oceľ triedy 45 oceľ 30HGSA - podľa GOST 4543-71;

oceľ triedy 45 (lisovanie) a zliatina hliníka triedy AK6 zliatina hliníka triedy AK4-1 podľa GOST 21488-97; zliatina hliníka triedy D16T zliatiny hliníka triedy AK4-1T1 v súlade s GOST 21488-76 a AK4-1chT1 podľa technickej dokumentácie špecifikovanej v prílohe 2 (okrem prevliekacích matíc) a triedy ocele 13X11H2V2MF triedy ocele 10X11H23TZMR (X12H2223TZMR (X12H2222HTZ9MR) oceľ triedy 12X18N GOST 5949-75. V prípade výmeny materiálov musí označenie armatúr uvádzať zodpovedajúce označenie triedy náhrady materiálu.

1.3. Symboly výstužných materiálov pre potrubné spoje musia zodpovedať tým, ktoré sú uvedené v tabuľke. 3.

Tabuľka 3

Materiálová skupina	Označenie skupiny	Stupeň materiálu	Symbol triedy materiálu
			pre základné produkty	pre produkty na všeobecné použitie
Nehrdzavejúca		13X11N2V2MF (1X12N2VMF)
		(X17N2, EI268)
		12Х18Н9Т (Х18Н9Т) 12X18H10T (X18H10T)
		10X11N23T3MR (EPZZ)
		1H16N2AM (EP479)
Legované a uhlíkové ocele
Zliatiny hliníka		D16T, D1ATV, D16ATV, D1AT, D16AT, AK6
		Br.AZhMts10-3-1, 5

1.4. Pracovné tlaky vo vnútri potrubia v závislosti od materiálu, priemeru a hrúbky steny potrubia sú uvedené v tabuľke. štyri.

Tabuľka 4

Rozmery v mm

Vonkajší priemer potrubia D H	Stupeň materiálu	Hrúbka steny, s
		Pracovný tlak v MPA (kgf / cm 2)
	12X18H10T (X18H10T)
	12X18H10T (X18H10T)
	12X18H10T (X18H10T)
	12X18H10T (X18H10T)
	12X18H10T (X18H10T)
	12X18H10T (X18H10T)
	12X18H10T (X18H10T)
	12X18H10T (X18H10T)
	12X18H10T (X18H10T)
	12X18H10T (X18H10T)
	12X18H10T (X18H10T)
	12X18H10T (X18H10T)
	12X18H10T (X18H10T)
	12X18H10T (X18H10T)
	12X18H10T (X18H10T)
	12X18H10T (X18H10T)
	12X18H10T (X18H10T)

(Zmenené vydanie, Rev. N 1, 2).

1.5. Špecifikované v tabuľke. 4 prevádzkové tlaky P slave určené pri teplote plus 20°C; sú referenčné a vypočítavajú sa podľa vzorca

R slave \u003d R / n,

kde P je minimálny medzný tlak v MPa (kgf / cm 2);

n - hranica bezpečnosti rovná 3, 15.

Minimálny deštrukčný tlak je určený vzorcom

kde d je vnútorný priemer potrubia;

S je minimálna hrúbka steny v mm.

1.6. Pracovné a maximálne prípustné momenty uťahovania prevlečných matíc potrubných spojov vyrobených z ocele triedy 20A, 12X18H10T a hliníkovej zliatiny pri ich skúšaní na tesnosť hydraulickým alebo vzduchovým tlakom musia zodpovedať údajom uvedeným v tabuľke. 5.

Tabuľka 5

Veľkosť potrubia D n × S, mm	Uťahovacie momenty, N m (kgf cm), pre rúry vyrobené z
	ocele triedy 20A a 12X18H10T			hliníková zliatina
			Maximálne prípustné			Maximálne prípustné
		Predchádzajúce vypnuté			Predchádzajúce vypnuté

Poznámka. Uťahovanie spojovacích matíc pre spojenia, pre ktoré nie sú špecifikované žiadne hodnoty krútiaceho momentu, by sa malo vykonávať pomocou kľúčov v súlade s GOST 2839-80 a GOST 2841-80.

1,5, 1,6. (Zmenené vydanie, Rev. N 2).

1.7. Uťahovanie spojovacích matíc potrubných spojov počas montáže na výrobky sa vykonáva pomocou kľúčov podľa GOST 2839-80 alebo GOST 2841-80.

Prevlečné matice pre kritické spoje sa doťahujú kalibrovanými kľúčmi.

1.8. Armatúry pre potrubné spoje musia byť tepelne spracované:

diely vyrobené z ocele triedy 30KhGSA pri 29,0-35,5 HRC e;

vsuvky a matice vyrobené z ocele triedy 14X17H2 pri 23,0-32,0 HRC e;

diely vyrobené z ocele triedy 13Kh11N2V2MF pre 25,0-0,35 HRC e;

diely vyrobené z ocele triedy 12X18H9T a 12X18H10T sú kalené;

diely kované za tepla zo zliatin hliníka sú kalené a starnú v režime T alebo T1;

lisované diely vyrobené z ocele triedy 45 sú normalizované;

diely vyrobené z ocele triedy 10Kh11N23T3MR pre HRC e ≥32, 0;

diely vyrobené z ocele triedy 1X16H2AM pre 25,0-0,35 HRC e;

diely s nešpecifikovaným tepelným spracovaním musia mať mechanické vlastnosti zodpovedajúce pôvodnému materiálu.

(Zmenené vydanie, Rev. N 2).

1.9. Armatúry pre potrubné spoje musia mať tieto ochranné nátery:

Z nerezovej ocele a bronzu - Chem. Pass.;

Z uhlíkovej a legovanej ocele: s vnútorný závit- Kd6-9. Chem. vôl. Phos. gfzh; s vonkajším závitom - Kd9-12. Chem. vôl. Phos. gfzh a bez závitu - Kd15.hr.;

Zo zliatin hliníka - An. Dobre. hrebeň

Pre zlepšenie skrutkovania závitových fitingov z nehrdzavejúcej ocele môžu byť vnútorné plochy prevlečných matíc pomedené (pre prevádzkové teploty do 300°C) alebo elektrochemické fosfátovanie s hrúbkou 0,003-0,006 mm (pre prevádzkové teploty do 500 °C). V tomto prípade sa do označenia matice zapíšu písmená M alebo Ef, napríklad:

Spojovacia matica 12-13-M GOST 13957-74.

Iné typy povlakov, ktoré zlepšujú skrutkovanie, sú povolené.

Pri armatúrach v kontakte s palivom je potrebné kadmiovanie nahradiť zinkovaním s rovnakou hrúbkou povlaku, pričom do označenia armatúr sa zapisuje písmeno C, napr.

Viečko 12-22-Ts GOST 13976-74

Pre diely vyrobené z uhlíkových ocelí pracujúcich v oleji je povolené použiť chemický povlak namiesto kadmiovania. Dobre. prm, pričom v označení dielov je potrebné uviesť písmeno O, napr.

Veko 12-22-O GOST 13976-74

Technológia povrchovej úpravy - podľa technickej dokumentácie, schválená predpísaným spôsobom.

(Zmenené vydanie, Rev. N 1, 2).

1.10. Tvarovky z hliníkových zliatin môžu byť podrobené farebnej anodizácii vo farbách zodpovedajúcich farebnému označeniu potrubí.

1.11. Dodatočné ochranné nátery výstuže by sa mali prideľovať v súlade s technickou dokumentáciou schválenou predpísaným spôsobom.

1.12. Po dohode zmluvných strán je dovolené: nekadmovať (nezinkovať) tesniace kužeľové a vnútorné valcové plochy spojovacích armatúr, ktoré sú v kontakte s pracovnou kvapalinou; výmena kadmiového (zinkovanie) povlaku Chem. vôl. Phos. gfzh pre skrutkovaciu časť skrutkovacích armatúr; nedostatok hydrofobizácie častí. V tomto prípade do označenia výstuže zadajte písmená U, V, G.

(Zmenené vydanie, Rev. N 2).

1.13. Na povrchu výstuže nie sú povolené trhliny, zachytenie, otrepy, riziká, preliačiny a iné mechanické poškodenia.

1.14. Niť musí byť čistá a bez otrepov, zlomených nití a priehlbín.

1.15. Povolený:

a) stopy po závitoch na povrchu centrovacieho nákružku a na neopracovaných plochách kolien, T-kusov a krížov;

b) drobné preliačiny a stopy kolkov - nie viac ako polovica maximálnych odchýlok pre zodpovedajúcu veľkosť výstuže;

c) povrchové chyby povolené technickými špecifikáciami tyčí, z ktorých sú diely vyrobené;

d) na vonkajších valcových plochách prevlečných matíc neošetrené miesta (plochy);

e) zväčšenie priemeru strediaceho pásu výstuže najviac o 0,3 mm po navlečení ryhovaním.

1.16. Limitné odchýlky rozmerov neuvedené v normách:

a) ošetrené povrchy: diametrálne - podľa H12; h12; ostatné krycie a kryté plochy - podľa H14, h14;

b) neupravené povrchy lisovanej výstuže - podľa tabuľky. 6;

c) "na kľúč": pre diely vyrobené razením a z kruhových tyčí - podľa h12; pre diely vyrobené zo šesťhranných tyčí - rovnajúce sa maximálnym odchýlkam veľkosti tyče "na kľúč". Povrchy nálitkov na kľúč v lisovaných tvarovkách sú kalibrované;

d) uhlové - podľa GOST 8908-81.

(Zmenené vydanie, Rev. N 1, 2).

1.17. Nešpecifikované polomery z obrábania - nie viac ako 0,4 mm (pre nástroj).

1.18. Nešpecifikované rádiusy razenia - R 2,5 mm.

1.19. Sklony razenia - nie viac ako 5 °.

1.20. Prípustný posun pozdĺž deliacej roviny matrice - nie viac ako 0,3 mm.

1.21. Metrický závit - podľa GOST 9150-81; tolerančné polia - podľa GOST 16093-81; pre vonkajšie závity oceľových častí - 6e; pre vonkajšie závity dielov z hliníkovej zliatiny a bronzu - 6h; pre vnútorné závity dielov - 5N6N. Behy (redukované), drážky a skosenia - podľa GOST 10549-80.

Poznámky:

1. Pri výrobe závitu metódou ryhovania je potrebné zhotoviť nábehové skosenie pod uhlom 30° namiesto 45°.

2. Hraničné odchýlky polomerov a skosenia podľa GOST 10549-80 ±0,3 pre veľkosti od 0,5 do 1 mm (okrem) a ±0,5 mm pre veľkosti od 1 do 3 mm (vrátane).

Tabuľka 6

Rozmery v mm

Veľkosť obrobku	Materiál obrobku
		Zliatina hliníka a bronz
	Predchádzajúce vypnuté
A Lineárne rozmery (okrem polomerov zaoblenia)
St. 16 až 25
St. 25 až 40
St. 40 až 60
St. 60 až 100
B. Rozmery polomerov zakrivenia

1.22. Kužeľový závit - podľa GOST 6111-52.

1.23. Povolený:

Nesprávne zarovnanie vonkajších valcových plôch a šesťuholníka - nie viac ako polovica tolerancie pre veľkosť "na kľúč";

Nesúososť vonkajších opracovaných valcových plôch a vnútorných valcových plôch - nie viac ako polovica tolerancie pre vnútorné priemery;

Na vnútorných povrchoch priechodných a pretínajúcich sa otvorov výstuže nie sú rímsy z vychýlenia osí väčšie ako 0,2 mm;

Vo všetkých štvorcoch namiesto filé vykonajte stupňovité rímsy z priesečníka vŕtacích otvorov;

V technicky odôvodnených prípadoch v lisovaných tvarovkách získať rozmer na kľúč opracovaním pri zachovaní požadovanej presnosti a s drsnosťou povrchu minimálne triedy 4;

Po dohode strán výroba výstuže bez otvorov na uzamknutie drôtom, pričom k označeniu výstuže sa pridajú písmená BK, napríklad:

Matica M20X 1, 5-31-BK GOST 13958-74

Tupenie neúplného závitu spojovacieho prvku výstuže;

Na zlepšenie tesnosti spojov potrubí s D H ≥16 mm by mali byť tesniace kužeľové plochy rúr a tvaroviek ošetrené drsnosťou povrchu 8. triedy namiesto 7. triedy.

(Zmenené vydanie, Rev. N 2).

1.24. Rozmery a medzné odchýlky pre výstuž musia zodpovedať tým, ktoré sú uvedené v normách pred náterom.

1.25. Pri častiach určených na použitie v kyslíkových systémoch treba k symbolu pridať napríklad písmeno K

Veko 12-31-K GOST 13976-74

1.26. Pri použití potrubných spojení stanovených normami je potrebné vziať do úvahy, že medza odolnosti potrubia vyrobeného z ocele triedy 12X18H10T s rozmermi D H ×s rovnými 12x1 mm, určené pri normálnej teplote, je σ -1 \u003d 181 MN / m 2 (18,5 kgf / mm 2) .

Poznámka. Materiál potrubia - podľa GOST 19277-73.

2. Pravidlá prijímania

2.1. Na kontrolu súladu armatúr, potrubí a ich spojov s požiadavkami tejto normy sa stanovujú akceptačné skúšky.

2.2. Preberacie skúšky sa podrobujú každej sérii tvaroviek a rúr.

Dávka musí pozostávať z dielov rovnakej značky materiálu a rovnakej štandardnej veľkosti.

2.3. Akceptačné testy vyrobené v nasledujúcom objeme a poradí:

a) kontrola rozmerov armatúr a rúr a kontrola lícovania kužeľových plôch - 3% z dávky, ale nie menej ako 10 kusov;

b) určenie hrúbky steny na okraji rozšírenej časti rúry - 2% šarže, ale nie menej ako 10 kusov;

c) kontrola uhla skreslenia rozšírenej časti potrubia vzhľadom na os potrubia - 2 ks. zo strany;

d) kontrola stavu vnútorného povrchu potrubia - úplná kontrola;

e) skúšky pevnosti a tesnosti potrubí – priebežná kontrola;

f) vonkajšia kontrola armatúr a potrubí - úplná kontrola;

g) stanovenie tvrdosti - 10% dávky;

h) kontrola náteru - 1% z dávky, ale nie menej ako 3 ks.

2.4. Ak sa počas skúšania tvaroviek a potrubí (odseky 2.3a, b, c, g, h) dosiahnu nevyhovujúce výsledky aspoň v jednom z ukazovateľov, celá šarža sa vráti na revíziu.

Ak sa počas skúšania tvaroviek a potrubí (odseky 2.3 d, e, f) zistia časti, ktoré nespĺňajú požiadavky tejto normy, vrátia sa tieto časti na revíziu.

Opakované testy podľa p.p. 2.3a, b, c, h sa vykonávajú na dvojitej vzorke, podľa str. 2,3 d, e, f, g - na každom detaile.

Výsledky opakovaných testov sú konečné.

2.5. Spotrebiteľ vykonáva kontrolu kvality prichádzajúcich produktov v rozsahu a postupnosti akceptačných skúšok.

2.6. Pečiatka technickej kontroly sa musí nalepiť nárazom na každý vhodný diel (na okraje šesťuholníka alebo na staveniskách na kľúč, okrem dielov, ktorých miesto razenia je vyznačené na výkresoch). Je povolené raziť tenkostenné alebo malorozmerné diely farbou alebo na štítok pre celú dávku dielov.

3. Testovacie metódy

3.1. Kontrola rozmerov armatúr a potrubí sa vykonáva pomocou univerzálneho meracieho prístroja. Pred nanášaním náteru by sa mala vykonať kontrola závitu.

(Zmenené vydanie, Rev. N 1).

3.2. Skúška lícovania vonkajších kužeľových plôch výstuže sa vykonáva pomocou špeciálneho meradla podľa odtlačku farby na kužeľ výstuže.

Odtlačok musí byť prstencový, bez prerušenia a umiestnený v rovine kolmej na os kužeľa.

3.3. Skúšky tesnosti vnútorných kužeľových plôch rúr sa vykonávajú pomocou špeciálnej mierky podľa odtlačku farby na mierke, pričom prevlečná matica musí byť utiahnutá prevádzkovým momentom podľa tabuľky. 5. Odtlačok musí byť prstencový, bez medzery. Schéma testovania vnútorného kužeľového povrchu potrubia na prispôsobenie pomocou špeciálneho meradla je znázornená na výkrese.

Pri kontrole tesnosti spojov hydraulickým alebo vzduchovým tlakom s doťahovaním prevlečnej matice pracovným momentom podľa tabuľky je dovolené nekontrolovať odtlačok farby kužeľových plôch tvaroviek a potrubí. 5.

3.4. Kontrola hrúbky steny na okraji rozšírenej časti rúry sa vykonáva podľa predpísaným spôsobom schválenej technickej dokumentácie.

3.5. Uhol zošikmenia rozšírenej časti potrubia vzhľadom na os potrubia sa kontroluje univerzálnym meracím prístrojom.

3.6. Kontrola vnútorných povrchov rúr na neprítomnosť cudzích predmetov, priehlbín a prítokov sa vykonáva rolovaním gule.

3.7. Skúšky pevnosti a tesnosti sa vykonávajú podľa technickej dokumentácie schválenej predpísaným spôsobom.

3.8. Vonkajšia kontrola armatúr a potrubí sa vykonáva vizuálne. Povrch rúrok pod vsuvkou pri absencii posunutia vsuvky sa kontroluje odrezaním dvoch rúrok z dávky.

3.9. Kontrola tvrdosti sa vykonáva na zariadeniach na meranie tvrdosti podľa metód Rockwell a Vickers podľa GOST 23677-79.

3.10. Kontrola náterov sa vykonáva podľa technickej dokumentácie schválenej predpísaným spôsobom.

4. Označovanie, balenie, preprava a skladovanie

4.1. Každá časť, okrem matíc podľa GOST 13958-74 a zátok podľa GOST 13974-74, musí byť označená:

hodnoty vonkajších priemerov rúr;

podmienené označenie triedy materiálu.

Matice v súlade s GOST 13958-74 a zátky v súlade s GOST 13974-74 sú označené označením závitu a symbolom triedy materiálu.

Označenie sa vykonáva nárazom na čelné plochy šesťuholníka alebo na miestach na kľúč, s výnimkou dielov, ktorých miesto označenia je vyznačené na výkresoch. Pri lisovaných armatúrach je možné označenie aplikovať počas lisovania na telo dielu (okrem podložiek „na kľúč“) vo vyvýšenom type. Písmo - podľa GOST 2930-62. Hĺbka písma s nárazovým spôsobom označenia - nie viac ako 0,3 mm. Bronzové kovanie nie je označené materiálom.

Pre diely podrobené galvanizácii a pre diely určené na použitie v kyslíkových systémoch musia byť k textu označenia pridané písmená C a K.

Pre diely vyrobené zo šesťhranných tyčí je povolené predbežne aplikovať označovací text na čelné plochy šesťuholníka tyčí kontinuálnou metódou, pričom je povolená prítomnosť opakujúcich sa značiek na čelných stranách častí.

Je povolené označiť tenkostenné a malorozmerné diely farbou alebo na štítku pre celú dávku dielov.

4.2. Každá časť je zabalená v antikoróznom papieri podľa GOST 16295-93 a zabalená v doskových škatuliach typu I podľa GOST 2991-85, vnútri vystlaných vodeodolným papierom podľa GOST 8828-89. Balenie musí zabezpečiť bezpečnosť zabalených častí počas prepravy akýmkoľvek dopravným prostriedkom.

Podrobnosti určené pre kyslíkové systémy sú zabalené do zeleninového pergamenu podľa GOST 1341-97. Použitie mazív a olejovaných obalových materiálov nie je povolené.

Každý box obsahuje časti len jedného mena.

Hrubá hmotnosť nie viac ako 32 kg.

4.3. Každá škatuľa obsahuje pas a zoznam balenia, ktoré uvádzajú:

názov alebo obchodná značka výrobcu;

podmienené označenie časti;

počet detailov;

dátum výroby;

4. Časti určené na použitie v kyslíkových systémoch musia byť pred montážou odmastené.

5. Na uzamknutie je potrebné použiť drôt s priemerom 0,8-1,2 mm. Drôt musí byť skrútený, v napnutom stave a chrániť závitové spojenia pred samovoľným odskrutkovaním. Prestávky a sploštenie drôtu nie sú povolené.

Tesnenia musia byť pritlačené k nejakému povrchu a konce drôtu musia byť ohnuté a pritlačené k tesneniu. Upevnenie drôtu v zostavách podľa obr. 3-5 a 7, 8, 10, aby sa zabezpečilo uzamknutie spojov, urobte ich na ľubovoľný pevný prvok konštrukcie alebo pomocou špeciálneho oka alebo otvoru.

Značku drôtu, typ tesnenia a typ zavesenia uzáverov (zátok) určuje vývojár produktu. Podľa uváženia vývojára produktu sú povolené iné typy uzamykania, ako aj absencia uzamykania a tesnenia.

Príloha 2

Technická dokumentácia pre polotovary pre základné výrobky

Druh polotovaru	Stupeň materiálu	Technická dokumentácia
		OST 1 90038-71
Tyče na vsuvky, prevlečné matice, matice, puzdrá, adaptéry, zástrčky, zátky, uzávery		TU 14-1-2330-77
		ChMTU 1-950-74
	14X17H2 (1X17H2)	TU 14-1-378-72;
	12X18H9T (1X18H9T)	TU 14-1-377-72
	13X11N2V2MF (1X12N2VMF)	TU 14-1-3297-82; TU 14-1-1791-76
Tyče na matice, puzdrá, adaptéry, zástrčky, zátky, kryty		GOST 21488-97; OST 1 90174-75
Udieranie do lakťov, odpalísk, krížov		OST 1 90085-73, skupina 3
	12Х18Н9Т (Х18Н9Т)	OST 1 90176-75, skupina 3
	13X11N2V2MF (1X12N2VMF)
		OST 1 90073-72, skupina 3
Podstielky	D1ATV, D16ATV	OST 1 90070-72
	12X18H10T (X18H10T)	TU 14-1-2186-77

Poznámky:

1. Je povolené nahradiť materiály: oceľ triedy 45 oceľou triedy 30KhGSA TU 14-1-950-74 (tyče) a OST 1 90085-73 (lisovanie); oceľ triedy 45 (lisovanie) a zliatina hliníka triedy AK6 zliatina hliníka triedy AK4-1 podľa OST 1 90073-72; oceľ triedy 12X18H9T oceľ triedy 12X18H10T; oceľ triedy 13Kh11N2V2MF oceľ triedy 10Kh11N23T3MR (Kh12N22TZMR) podľa TU 14-1-378-72, TU 14-1-312-72; oceľ triedy 13Kh11N2V2MF oceľ triedy 1Kh16N2AM (EP479) podľa TU 14-1-948-74 a TU 14-1-3575-83. V prípade výmeny materiálov musí označenie armatúr uvádzať zodpovedajúce označenie triedy náhrady materiálu.

2. Sortiment je uvedený v tabuľke. 2 GOST 13977-74.

(Zmenené vydanie, Rev. N 1, 2).

Produkt koncentrácie vodíkových a hydroxidových iónov v chemikálii čistá voda je konštantná hodnota rovnajúca sa 10-14 pri teplote 25 °C. Zostáva nezmenený v prítomnosti látok, ktoré disociujú za vzniku vodíkových a hydroxidových iónov. V čistej vode sú koncentrácie vodíkových a hydroxidových iónov 10-7 mol/dm3, čo zodpovedá neutrálnemu stavu roztoku. V kyslých roztokoch [Н+] > 10-7 mol/dm3 a v alkalických roztokoch [Н+]< 10-7 моль/дм3.

Na uľahčenie vyjadrenia koncentrácie vodíkových iónov vo vode sa používa hodnota, ktorá je dekadickým logaritmom ich koncentrácie s opačným znamienkom. Táto hodnota sa nazýva indikátor pH a označené pH(рН = - lg¢).

Hodnota pH je jedna z kľúčové ukazovatele kvalitu vody a charakterizuje stav acidobázickej rovnováhy vody. Od hodnoty pH závisí vývoj a životná aktivita vodnej bioty, formy migrácie rôznych prvkov, agresívne pôsobenie vody na hostiteľské horniny, kovy a betón.

Hodnota pH povrchových vôd je ovplyvnená stavom uhličitanovej rovnováhy, intenzitou fotosyntézy a hnilobnými procesmi. organickej hmoty, obsah humínových látok.

Vo väčšine vodných útvarov sa pH vody zvyčajne pohybuje od 6,3 do 8,5. Vo vodách riek a jazier sú hodnoty pH v zime nižšie ako v lete.

Hodnota pH povrchových vôd vystavených intenzívnemu znečisteniu odpadovými vodami resp podzemnej vody sa môžu líšiť v širšom rozsahu v dôsledku prítomnosti silných kyselín alebo zásad v ich zložení.

Špecifická elektrická vodivosť (špecifická elektrická vodivosť)- kvantitatívna charakteristika schopnosti vody viesť elektriny. V čistom fyzický zmysel je to prevrátená hodnota elektrického odporu vody pri teplote 25°C, umiestnenej medzi dvoma elektródami s povrchom 1 cm2, ktorých vzdialenosť je 1 cm.Jednotkou elektrickej vodivosti je Siemens na 1 m (S/ m). Pre vodu sú mernou jednotkou odvodené hodnoty - miliSimmens na 1 m (mS/m) alebo mikroSiemens na 1 cm (µS/cm).

Vo väčšine prípadov ide o elektrickú vodivosť povrchová voda land je približná charakteristika koncentrácie anorganických elektrolytov vo vode - katiónov Na +, K +, Ca2 +, Mg2 + a aniónov Clˉ, SO42-, HCO3-. Prítomnosť iných iónov, ako sú Fe (II), Fe (III), Mn (II), NO3-, HPO42- má zvyčajne malý vplyv na elektrickú vodivosť, pretože tieto ióny sa len zriedkavo vyskytujú vo vode vo významných množstvách. Vodíkové a hydroxidové ióny v rozsahu ich obvyklých koncentrácií v povrchových vodách krajiny prakticky neovplyvňujú elektrickú vodivosť. Rovnako malý je aj účinok rozpustených plynov.

Špecifická elektrická vodivosť povrchových vôd krajiny teda závisí najmä od ich mineralizácie a zvyčajne sa pohybuje od 50 do 10 000 µS/cm.

Meranie pH vody sa vykonáva potenciometricky a mernej elektrickej vodivosti - konduktometrickou metódou pomocou vhodných prístrojov - pH metrov (iónových metrov) a konduktometrov. Moderné spotrebiče(ionoméry-merače soli) sú vybavené snímačmi pre oba indikátory a umožňujú ich meranie takmer súčasne.

RD 52.24.495-2005

POKYN

VODÍKOVÝ INDIKÁTOR A ŠPECIFICKÁ ELEKTRICKÁ VODIVOSŤ VODY. METÓDA VYKONÁVANIA MERANÍ ELEKTROMETRICKOU METÓDOU

Dátum predstavenia 2005-07-01

Oblasť použitia

Tento usmerňovací dokument stanovuje metódy vykonávania meraní (ďalej len metodika) pH v rozsahu od 4 do 10 jednotiek. pH a elektrická vodivosť v rozsahu od 5 do 10 000 µS/cm vo vzorkách povrchovej a čistenej vody Odpadová voda elektrometrická metóda.

Charakteristika chyby merania

Metóda merania

Pri meraní pH vody elektrometrickou metódou sa používa systém, ktorý pozostáva zo sklenenej elektródy, ktorej potenciál závisí od koncentrácie (aktivity) vodíkových iónov a pomocnej elektródy. Elektródový systém, keď je ponorený do vzorky vody, vyvíja emf, ktorý lineárne závisí od aktivity vodíkových iónov.

Meranie elektrickej vodivosti je založené na meraní elektrický odpor roztok umiestnený medzi dvoma platinovými (platinovými) elektródami s povrchom 1 cm2, pričom vzdialenosť medzi nimi je 1 cm.

Pri zmene teploty o 1 °C sa elektrická vodivosť zmení (s teplotou zvyšuje) asi o 2 %. Preto sa na odstránenie tejto chyby meranie vykonáva vo vzorke s kontrolovanou teplotou alebo pomocou automatického teplotného kompenzátora. V opačnom prípade sa výsledky primerane upravia.

Bezpečnostné požiadavky, ochrana životného prostredia

kde vt je hodnota elektrickej vodivosti pri teplote merania, μS/cm;

f - korekcia teploty (príloha).

Ak je zariadenie odstupňované v iných jednotkách, musí sa výsledok merania prepočítať na mikrosiemens na centimeter.

kde pH je priemer aritmetická hodnota dva výsledky, pričom rozdiel medzi nimi nepresahuje limit opakovateľnosti r (0,06 jednotiek pH).

kde: v je aritmetický priemer dvoch výsledkov, pričom rozdiel medzi nimi nepresahuje limit opakovateľnosti r (2,77 sr);

± D - limity chyby merania ( tabuľky ).

V tomto prípade je indikovaná skutočná teplota merania, ak bola vykonaná automatická alebo matematická korekcia výsledku. Číselné hodnoty výsledku merania musia končiť číslicou s rovnakou číslicou ako hodnoty chybovej charakteristiky.

Kontrola kvality výsledkov meraní pri zavádzaní metodiky v laboratóriu

VODÍKOVÝ INDIKÁTOR A ŠPECIFICKÁ ELEKTRICKÁ VODIVOSŤ VODY.

METÓDA VYKONÁVANIA MERANÍ ELEKTROMETRICKOU METÓDOU

RD 52.24.495-2005

Dátum predstavenia 2005-07-01

Predslov

1 VYVINUTÝ GU "Hydrochemický inštitút"

2 VÝVOJÁRI L.V. Boeva, PhD. Sciences, A.A. Nazarova, PhD. vedy

3 SCHVÁLENÉ zástupcom riaditeľa spoločnosti Roshydromet dňa 15.06.2005

4 CERTIFIKÁT O CERTIFIKÁCII MVI Vydané metrologickou službou Štátneho ústavu "Hydrochemický ústav" dňa 30.12.2004 č. 150.24-2004.

5 REGISTROVANÉ Centrálnym úradom pre dizajn GMP pod číslom RD 52.24.495-2005 zo dňa 30.06.2005.

6 MIESTO RD 52.24.495-95" Smernice. Metodika merania pH a elektrickej vodivosti vody "

Úvod

Súčin koncentrácií vodíkových a hydroxidových iónov v chemicky čistej vode je konštantná hodnota rovnajúca sa 10-14 pri teplote 25 °C. Zostáva nezmenený v prítomnosti látok, ktoré disociujú za vzniku vodíkových a hydroxidových iónov. V čistej vode sú koncentrácie vodíkových a hydroxidových iónov 10-7 mol/dm3, čo zodpovedá neutrálnemu stavu roztoku. V kyslých roztokoch [Н+] > 10-7 mol/dm3 a v alkalických roztokoch [Н+]

Na uľahčenie vyjadrenia koncentrácie vodíkových iónov vo vode sa používa hodnota, ktorá je dekadickým logaritmom ich koncentrácie s opačným znamienkom. Táto hodnota sa nazýva pH a označuje sa pH (pH \u003d -lg).

Hodnota pH je jedným z najdôležitejších ukazovateľov kvality vody a charakterizuje stav acidobázickej rovnováhy vody. Od hodnoty pH závisí vývoj a životná aktivita vodnej bioty, formy migrácie rôznych prvkov, agresívne pôsobenie vody na hostiteľské horniny, kovy a betón.

Hodnotu pH povrchových vôd ovplyvňuje stav uhličitanovej rovnováhy, intenzita fotosyntézy a rozkladu organických látok a obsah humínových látok.

Vo väčšine vodných útvarov sa pH vody zvyčajne pohybuje od 6,3 do 8,5. Vo vodách riek a jazier sú hodnoty pH v zime nižšie ako v lete.

Hodnota pH povrchových vôd, ktoré sú silne znečistené odpadovými alebo podzemnými vodami, sa môže meniť v širšom rozsahu v dôsledku prítomnosti silných kyselín alebo zásad v ich zložení.

Špecifická elektrická vodivosť (špecifická elektrická vodivosť) je kvantitatívna charakteristika schopnosti vody viesť elektrický prúd. V čisto fyzikálnom zmysle ide o prevrátenú hodnotu elektrického odporu vody pri teplote 25 °C, ktorá sa nachádza medzi dvoma elektródami s povrchom 1 cm2, ktorých vzdialenosť je 1 cm.Jednotkou elektrickej vodivosti je Siemens na 1 m (S/m). Pre vodu sú jednotkou merania odvodené hodnoty - miliSimmens na 1 m (mS/m) alebo mikroSiemens na 1 cm (µS/cm).

Špecifická elektrická vodivosť povrchových vôd krajiny teda závisí najmä od ich mineralizácie a zvyčajne sa pohybuje od 50 do 10 000 µS/cm.

Meranie pH vody sa vykonáva potenciometricky a mernej elektrickej vodivosti - konduktometrickou metódou pomocou vhodných prístrojov - pH metrov (iónových metrov) a konduktometrov. Moderné prístroje (ionoméry-merače soli) sú vybavené snímačmi pre oba indikátory a umožňujú ich meranie takmer súčasne.

1 oblasť použitia

Reálny usmerňovací dokument ustanovuje metódy vykonávania meraní (ďalej len metodika) vodíkového indexu v rozsahu od 4 do 10 jednotiek. pH a elektrická vodivosť v rozsahu od 5 do 10 000 µS/cm vo vzorkách povrchových vôd krajiny a čistených odpadových vôd elektrometrickou metódou.

2 Charakteristika chyby merania

2.1 Pri dodržaní všetkých podmienok meraní regulovaných metodikou by charakteristiky chyby výsledku merania s pravdepodobnosťou 0,95 nemali prekročiť hodnoty uvedené v tabuľke 1.

Tabuľka 1 - Rozsah merania, hodnoty charakteristík chyby a jej zložiek

2.2 Hodnoty indexu presnosti metodiky sa používajú na:

Registrácia výsledkov meraní vydaných laboratóriom;

Hodnotenie činnosti laboratórií na kvalitu meraní;

Zhodnotenie možnosti využitia výsledkov meraní pri implementácii metodiky vykonávania meraní v konkrétnom laboratóriu.

3 Meracie prístroje, pomocné zariadenia, činidlá, materiály

3.1 Pri vykonávaní meraní sa používajú nasledovné meracie prístroje a pomocné zariadenia

3.1.1 Iónový soľník so sklenenými a pomocnými elektródami a akýkoľvek typ snímača elektrickej vodivosti alebo akýkoľvek typ pH meter-milivoltmeter so sklenenými a pomocnými elektródami s chybou merania pH nepresahujúcou ±0,1 jednotiek. pH a elektrický odporový konduktometer s minimálnou stanovenou hodnotou elektrickej vodivosti najviac 5 μS/cm a chybou najviac ± 5 %

3.1.2 Analytické váhy, 2. trieda presnosti podľa GOST 24104-2001.

3.1.3 Technické laboratórne váhy akéhokoľvek typu, 4. trieda presnosti s váhovým limitom 200 g podľa GOST 24104-2001.

3.1.4 Teplomer s hodnotou delenia 0,2 °C.

3.1.12 Umyte fľašu.

3.1.13 Exsikátor podľa GOST 25336-82.

3.1.14 Všeobecná laboratórna sušiareň.

3.1.15 Elektrický sporák s uzavretou špirálou podľa GOST 14919-83.

3.1.16 Polyetylénové nádoby na uchovávanie roztokov a vzoriek vody s objemom 0,5-1,0 dm3 a 50-100 cm3.

Je povolené používať iné typy meracích prístrojov, náčinia a pomocné vybavenie, vrátane dovážaných, s vlastnosťami, ktoré nie sú horšie ako tie, ktoré sú uvedené v 3.1.

3.2 Pri vykonávaní meraní sa používajú nasledujúce činidlá a materiály

3.2.1 Štandardné titre "pre pH-metriu" na prípravu štandardných tlmivých roztokov podľa TU 6-09-2541-72 alebo hydroftalát draselný (biftalát) KOOOS-С6Н4-СООН podľa TU 6-09-4433-77, h.d.a.; monosubstituovaný fosforečnan draselný (dihydrogenfosforečnan draselný KH2PO4) podľa GOST 4198-75, analytická kvalita; disubstituovaný fosforečnan sodný (hydrogenfosforečnan sodný Na2HPO4) podľa GOST 11773-76, analytická kvalita; tetraboritan sodný 10-voda (tetraboritan sodný) podľa GOST 4199-76, analytická čistota; bromid sodný, h.

3.2.2 Chlorid draselný (chlorid draselný) podľa GOST 4234-77, chemicky čistý

3.2.3 Acetón podľa GOST 2603-79, analytická čistota

3.2.4 Rektifikovaný etylalkohol podľa GOST 18300-87.

3.2.5 Destilovaná voda podľa GOST 6709-72.

3.2.6 Dvojdestilovaná voda.

3.2.7 Filtračný papier.

Je povolené používať reagencie vyrobené podľa inej regulačnej a technickej dokumentácie, vrátane dovážaných, s kvalifikáciou nie nižšou, ako je špecifikovaná v 3.2.

4 Metóda merania

Pri meraní pH vody elektrometrickou metódou sa používa systém pozostávajúci zo sklenenej elektródy, ktorej potenciál závisí od koncentrácie (aktivity) vodíkových iónov a pomocnej elektródy. Elektródový systém, keď je ponorený do vzorky vody, vyvíja emf, ktorý lineárne závisí od aktivity vodíkových iónov.

Meranie elektrickej vodivosti je založené na meraní elektrického odporu roztoku umiestneného medzi dvoma platinovými (platinovými) elektródami s povrchom 1 cm2, ktorých vzdialenosť je 1 cm.

Pri zmene teploty o 1 °C sa hodnota elektrickej vodivosti mení (s teplotou zvyšuje) asi o 2 %. Preto na odstránenie tejto chyby sa meranie vykonáva v termostatickej vzorke alebo pomocou automatického teplotného kompenzátora. V opačnom prípade sa výsledky primerane upravia.