Prítomnosť systému UEC na potrubiach PPU umožňuje s vysokou presnosťou určiť miesta prenikania vlhkosti do potrubia (výskyt poškodenia alebo defektov v polyetylénovom plášti, zváraných a tupých spojoch), predchádzať nehodám a znižovať náklady na opravy. minimum. Presnosť pri určovaní miesta navlhčenia tepelnej izolácie z polyuretánovej peny umožňuje vykonávať opravy a reštaurátorské práce rýchlo, efektívne a s minimálnym zapojením materiálu a ľudských zdrojov.

Absencia systému ODK potrubí PPU pri bezkanálové kladenie znamená nemožnosť včasné odhalenie korózia celého úseku potrubia, čo je v rozpore s požiadavkami bezpečná prevádzka tepelné siete.

Náklady na vybavenie potrubia zariadeniami systému UEC nie sú vyššie ako 0,5 - 2% z ceny zariadenia.

Systém ODK pozostáva z:

• vstavaný medený drôt(riadiaci vodič) vopred izolované potrubia a potrubné prvky v PPU izolácia,
• komponenty, tvarované výrobky na pripojenie prvkov zariadenia,
• meracie zariadenie na nepretržité monitorovanie riad potrubný systém,
• obrysová schéma celého signalizačného systému,
• projekt s dokumentáciou o riadiacich vodičoch zabudovaných do konkrétneho zabezpečovacieho systému.

Zloženie inštrumentálnej časti systému UEC:

• Svorky (konektory) na pripojenie ovládacích zariadení. Konektory sú zvyčajne umiestnené vo vzdialenosti 300 metrov od seba,
• Káble na pripojenie signálových vodičov ku svorkám v kontrolných bodoch,
• Stacionárne alebo prenosné detektory (stacionárne 220 V alebo prenosné 9 V), fixujúce zmeny vlhkosti tepelnoizolačnej vrstvy. Detektor umožňuje súčasne ovládať dve potrubia dlhé až 5 km,
• Lokátor poškodenia (impulzný reflektometer), ktorý s presnosťou niekoľkých metrov zisťuje druh a miesto poruchy potrubia alebo prerušenia signálneho vodiča,
• Tester izolácie.

Zásady fungovania systému ODK.

Systém UEC poskytuje vysoká presnosť stanovenie vlhkých plôch izolácie, ktoré nie je možné dosiahnuť metódami založenými na meraní aktívneho odporu. Monitorovanie stavu systému UEC počas prevádzky potrubí sa vykonáva pomocou zariadenia nazývaného detektor. Toto zariadenie zachytáva elektrická vodivosť tepelnoizolačná vrstva. Keď voda vstúpi do tepelnoizolačnej vrstvy, jej vodivosť sa zvýši a detektor to zaznamená.

Jeden detektor umožňuje súčasne ovládať dve potrubia dlhé až 5 kilometrov (dve vedenia vodičov po 10 km). Detektory je možné napájať z 220 V sieťového zdroja alebo z nezávislého 9 V zdroja (štandardné batérie), čo eliminuje potrebu kladenia samostatných elektrických vedení.

Pri použití stacionárneho detektora je možné organizovať centralizovanú kontrolu stavu systému UEC rozsiahlej vykurovacej siete značnej dĺžky (až 5 km) z jedného kontrolná miestnosť. Na tento účel má stacionárny detektor kontakty s galvanickým oddelením pre každý kanál, ktoré sa v prípade poruchy zatvoria.

Používa sa na lokalizáciu poškodenia prenosné zariadenie, nazývaný lokátor. Ako lokátor v systéme UEC spoločnosti STS Izolyatsia sa používa pulzný reflektometer, ktorý zabezpečuje vysokú presnosť merania.

Jeden lokátor umožňuje určiť miesto poškodenia vo vzdialenosti až 2 kilometrov od miesta jeho pripojenia. Vzhľadom k tomu, že presnosť merania lokátora je 1% dĺžky meranej čiary, je vhodné umiestniť spojovacie body lokátora vo vzdialenosti maximálne 300-400 metrov od seba, aby bolo možné fixovať presnejšie miesto poškodenia. Na získanie presnejších meraní je potrebné tieto vzdialenosti primerane zmenšiť.

Pomocou lokátorov STS Izolyatsia je možné určiť niekoľko bodov zvlhčovania z jedného terminálu. Pripojenie detektora a lokátora k vodičom systému UEC, ako aj potrebné spínanie, sa vykonáva pomocou špeciálnych konektorov nazývaných svorky. Terminály sa inštalujú do zemného alebo nástenného koberca.

Svorky sú utesnené a nevyžadujú dodatočné napájanie. Na zjednodušenie prepínania a meraní sa podľa požiadaviek prevádzkových organizácií používajú zásuvné konektory. Svorky sú pripojené k vodičom pomocou flexibilné káble. Súčasťou dodávky sú dva typy káblov: na pripojenie svoriek v medziľahlých bodoch potrubí (5-žilový kábel) a na pripojenie svoriek na koncových častiach vykurovacieho potrubia (3-žilový kábel). Na meranie parametrov systému UEC (izolačný odpor a odpor signálových vodičov) počas obdobia prác na izolácii spojov, nastavovaní a uvádzaní riadiaceho systému do prevádzky sa používa tester izolácie, ktorý zabezpečuje kontrolu izolácie počas vysoké napätie(250V a 500V).

Meranie pri napätí 500 V sa vykonáva len pre jednotlivé prvky potrubia počas inštalácie vykurovacieho systému. Na kontrolu inštalovaných vykurovacích sietí by sa malo používať iba napätie 250 V.

ZOZNAM HLAVNÝCH ZARIADENÍ PRE INŠTALÁCIU SYSTÉMU UEC

Účel a hlavné technické vlastnosti

Spínacie svorky sú medzičlánkom medzi potrubím a ovládacím zariadením.

Svorky sú určené na pripojenie ovládacích zariadení a spínanie signálových vodičov.

V závislosti od vykonávaných funkcií sa terminály líšia dizajnom a majú rôzne označenia:

Označenie	Účel
CT-11	Napojenie na systém prenosných detektorov poškodenia UEC. Napojenie na systém UEC pulzných reflektometrov. Terminál navyše plní funkciu terminálu "KT-13", t.j. slučky signálnych vodičov. Loopback sa vykonáva mimo terminálu.
KT-12/Sh	Oddelenie systému UEC v medziľahlých bodoch riadenia. Pripojenie systému UEC v medziľahlých bodoch riadenia. Pripojenie prenosného detektora porúch a impulzného reflektometra.
CT-13	Spätná slučka systému UEC. Pripojenie impulzných reflektometrov.
KT-14	Pripojenie k systému UEC stacionárneho štvorkanálového detektora. Napojenie na riadiaci systém stohovateľného prepojovacieho kábla - pre štvorrúrkový systém. Spojenie štyroch nezávislé systémy JDC sa zbiehajú z rôznych strán do jednej termokamera alebo iný podobný predmet alebo sa rozchádzajú do štyroch rôzne strany z jedného objektu.
KT-15	Pripojenie k systému UEC stacionárneho dvojkanálového detektora poškodenia. Pripojenie pulzného reflektometra. Spojenie dvoch nesúrodých častí jedného systému z jedného projektu. Loopback systému UEC na koncových sekciách - pre štvorrúrkový systém.
KT-15/Sh	Pripojenie pulzného reflektometra. Pripojenie prenosného detektora porúch. Vykonáva rovnakú funkciu ako "KT-11", ale iba pre štyri potrubia súčasne. Rozdelenie systému UEC do samostatných sekcií. Prepojenie dvoch nezávislých systémov ODK z rôznych projektov. Spojenie dvoch nesúrodých častí jedného systému z jedného projektu (v prípade, že systém je rozdelený na časti potrubím alebo ventilom neizolovaným polyuretánovou penou). Pripojenie k riadiacemu systému stohovateľným prepojovacím káblom. Loopback systému UEC na koncových sekciách. Vykonáva rovnakú funkciu ako "KT-13", ale iba pre štyri potrubia súčasne.
KT-16	Spojenie troch nezávislých UEC systémov zbiehajúcich sa v jednej tepelnej komore (alebo inom podobnom objekte). Pripojenie k systému UEC pulzného reflektometra.

Detektor poškodenia určuje typ a prítomnosť porúch potrubia. Detektor neurčuje miesto defektu.

Značka detektora	názov
DPP-A	Prenosný detektor poškodenia
DPP-AM	Prenosný viacúrovňový detektor poškodenia
DPS-2A	Detektor porúch stacionárny dvojkanálový
DPS-2AM	Detektor porúch stacionárny dvojkanálový viacúrovňový
DPS-4A	Detektor porúch stacionárny štvorkanálový
DPS-4:00	Detektor porúch stacionárny štvorkanálový viacúrovňový

Lokátor - pulzný reflektometer "Flight - 105R"

Pulzný reflektometer je určený na zisťovanie polohy porúch na potrubiach v izolácii z polyuretánovej peny so systémom prevádzky diaľkové ovládanie(ODK).

Definované chyby:

• Zmáčanie izolácie (fistula, poškodenie membrány).
• Prerušenie vodičov zabezpečovacieho systému UEC.
• uzavretie signálny drôt na potrubí.

Charakteristické rysy:

• Kompaktnosť.
• Menu v ruštine.
• Veľká kapacita pamäte (až 200 stôp)
• Dodáva sa so softvérom.
• Prepravované v taške cez rameno.
• Náklady sú nižšie ako zahraničné analógy.

Možnosti prístroja:

• Určenie defektov v ranom štádiu ich vývoja - pred prevádzkou detektorov poškodenia.
• Detekcia porúch bez narušenia prevádzky vykurovacej siete.
• Zapamätanie a uloženie výsledkov meraní.
• Výmena informácií s osobným počítačom.

Technické údaje:

• izolačný odpor;
• odpor vodiča.

Používa:

StroyMetService vykonáva nastavenie, opravu a tiež dodávku do MIPC (pre vykurovacie rozvody vo výstavbe v Moskve) s UEC.

systém UEC je určený na nepretržité alebo periodické sledovanie vlhkosti tepelnoizolačnej vrstvy a celistvosti vodičov systému UEC. Zabezpečuje neprítomnosť vonkajšia korózia oceľové potrubie, zaručujúce bezpečnú a dlhodobú prevádzku.

systém UEC je povinný prvok (zahrnutý v GOST 30732-2006) potrubí v izolácii z polyuretánovej peny.

systém UEC len za cenu 0,5 – 2 %. Celkové náklady objekt v závislosti od objemu objednávky. Jedno zariadenie (prenosný detektor) dokáže ovládať viacero objektov. Špecialisti našej spoločnosti vykonávajú úpravu systému UEC akejkoľvek zložitosti.

Systém obsahuje:

• signálne medené vodiče zabudované vo všetkých prvkoch vykurovacej siete,
• svorky (konektory) pozdĺž trasy a na kontrolných bodoch (ústredné kúrenie, kotolňa, koberec),
• ovládacie zariadenia: prenosné (mobilné) na periodické a stacionárne ovládanie,
• zariadenia na určenie presnej polohy poškodenia alebo lokátory úniku (reflektometre).

Všetky potrebné prvky dokončíme čo najskôr.

Systém je založený na meraní vodivosti tepelnoizolačnej vrstvy, ktorá sa mení so zmenami vlhkosti. Na vyhľadávanie chybných bodov (zvlhnutie izolácie PPU, prerušenia signálnych vodičov) sa používajú metódy a zariadenia založené na pulznej reflektometrii.

Cnosti túto metódu je jeho použiteľnosť pre široký rozsah izolácie proti vlhkosti a schopnosť vyhľadávať prerušenia signálových vodičov na viacerých miestach. Pred vykonaním prác na úprave SODK objednávateľ poskytne schválený elektrické schéma a projekt zrekonštruovaného vykurovacieho okruhu.

Článok vám povie, ako funguje systém UEC v PI potrubiach a ako to urobiť správne. Informácie sú užitočné pre tých, ktorí chcú ušetriť peniaze a robia si inštaláciu sami, a pre tých, ktorí už majú skúsenosti s používaním takéhoto vykurovacieho systému, ale diaľkové ovládanie je nefunkčné alebo nekvalitné.

Neznalosť základných princípov práce, nesprávna inštalácia prvkov a neschopnosť manipulovať so zariadeniami často vedie k tomu, že všetky dobré veci sú považované za zbytočné alebo zbytočné. Stalo sa to pri systéme prevádzkového diaľkového ovládania vykurovacích sietí: nápad bol výborný, no realizácia nás ako vždy sklamala. Ľahostajnosť objednávateľa na jednej strane a „zodpovedná“ práca stavebníkov na strane druhej viedli k tomu, že u nás SODK funguje korektne prinajlepšom na 50 % vybudovaných potrubí, resp. používa sa v 20 % organizácií. Ak si vezmeme za príklad Európu, dokonca aj neďaleko, povedzme Poľsko, je vidieť, že porucha systému diaľkového ovládania sa rovná nehode na potrubí s urgentným opravárenské práce. U nás oveľa častejšie vidieť ulicu rozkopanú uprostred zimy pri hľadaní miesta pre zlom teplovodu ako letnú. preventívna práca elektrické tímy. Aby sme mali jasno, pozrime sa na SODK vo vykurovacích sieťach od úplného začiatku.

Účel

Potrubia tepelných sietí z generácie na generáciu zostávajú oceľové a hlavným dôvodom ich zničenia je korózia. Vyskytuje sa v dôsledku kontaktu s vlhkosťou a vonkajšia stena je náchylnejšia na hrdzu. kovová rúrka. Hlavnou funkciou SODK je kontrola suchosti izolácie potrubia. Okrem toho sa ako dôvod uvádza bez rozdielu prenikanie vlhkosti zvonku v dôsledku defektu plastového plášťa rúrky a vnikanie chladiacej kvapaliny na izoláciu v dôsledku defektu oceľovej tepelnej rúrky.

S pomocou špeciálny nástroj a SODK možno definovať:

• navlhčenie izolácie;
• vzdialenosť k mokrej izolácii;
• priamy kontakt drôtu SODK a kovovej rúry;
• útes drôty SODK;
• porušenie izolačnej vrstvy spojovacieho kábla.

Princíp činnosti

Systém je založený na vlastnosti vody zvyšovať vodivosť elektrický prúd. Polyuretánová pena používaná ako izolácia v PI rúrach má v suchom stave obrovský odpor, ktorý elektrikári charakterizujú ako nekonečne veľký. Keď vlhkosť vstúpi do peny, vodivosť sa okamžite zlepší a zariadenia pripojené k systému zaznamenávajú pokles izolačného odporu.

Oblasti použitia

Má zmysel používať potrubia vybavené operačným systémom diaľkového ovládania pre akékoľvek podzemné kladenie. Pomerne často, aj keď vieme, že potrubie má poruchu a dochádza k výrazným stratám chladiacej kvapaliny, je takmer nemožné vizuálne určiť miesto prasknutia. Je to práve kvôli tomuto zimné obdobie buď musíte prekopať celú ulicu pri hľadaní úniku, alebo počkať, kým si voda sama vyplaví cestu von. Druhá možnosť sa pomerne často končí v správach s poznámkami, že v meste N zlyhali autá, ľudia alebo čokoľvek iné, čo malo tú smolu, že sa nachádzalo nablízku kvôli havárii vykurovacích sietí a kolapsu zemského povrchu.

Nepridáva informačný obsah a prítomnosť potrubia v kanáli. Kvôli pare nie je vždy možné určiť miesto úniku a výkop bude stále významný a dlhý. Jedinou výnimkou sú snáď veľké priechodové tunely s komunikáciami, ktoré sa však stavajú len zriedka a sú veľmi drahé.

Možnosť vzduchového uloženia potrubí je miestom, kde systém UEC nedáva praktický zmysel. Všetky netesnosti sú viditeľné voľným okom a odpad na dodatočnú kontrolu je zbytočný.

Štruktúra a štruktúra

PI potrubia používané vo vykurovacích sieťach pozostávajú z oceľové potrubie, plášťové rúry z polyetylénu a penového polyuretánu ako izolácia. Táto pena obsahuje 3 medené vodiče s prierezom 1,5 mm 2 s odpor od 0,012 do 0,015 Ohm/m. Drôty umiestnené v hornej časti sú zostavené do reťaze, v polohe „nie 10 min 2 h“, tretí zostáva nevyužitý. Signálny alebo hlavný vodič sa považuje za umiestnený vpravo v smere chladiacej kvapaliny. Vstupuje do všetkých vetiev a práve ním sa určuje stav potrubí. Ľavý vodič je tranzitný, jeho hlavnou funkciou je vytvorenie slučky.

Spojovacie káble sa používajú na predĺženie káblových vývodov a pripojenie potrubí k spínacím bodom. Zvyčajne 3 alebo 5 jadier s rovnakým prierezom 1,5 mm.

Samotné spínacie svorky sú umiestnené v kobercových boxoch inštalovaných na ulici alebo v priestoroch čerpacích a vykurovacích bodov.

Merania sa vykonávajú pomocou špeciálnych prístrojov. Zvyčajne ide o prenosný pulzný reflektometer domácej produkcie. Pre stacionárna inštalácia existujú aj určité zariadenia, ale majú málo informácií a vo väčšine prípadov sa nepoužívajú.

Montáž

Montáž všetkých prvkov systému prebieha po zváraní potrubia. A ak väčšinu prác na konštrukcii vykurovacieho potrubia vykonávajú výlučne odborníci a využívajú technológiu, potom s malými znalosťami v oblasti elektriky a prítomnosťou spájkovačky, plynový horák a megaohmmeter, inštaláciu diaľkového ovládania zvládnete sami. Pre správne vykonanie je potrebné dodržať nasledujúcu postupnosť:

• skontrolujte celistvosť vodičov v izolácii potrubia zakrúžkovaním;
• odstráňte penu do hĺbky 2-3 cm, bez ohľadu na stupeň jej zvlhčenia;

• opatrne odviňte a narovnajte vodiče zvinuté na prepravu;
• nainštalujte plastové podpery na potrubie, zaistite ich páskou;
• páskové vodiče brúsny papier a odmastiť;
• napínajte vodiče v rozumných medziach (nadmerné napätie môže spôsobiť pretrhnutie drôtu v dôsledku tepelnej rozťažnosti potrubia, nedostatočné na prehnutie vodiča a kontakt s potrubím);
• spájanie a spájkovanie vodičov medzi sebou (nezamieňajte si signálové a prechodové vodiče);

• zatlačte drôty do špeciálnych otvorov v plastových stojanoch;
• zhodnoťte silu spojenia s vašimi rukami;
• odmastite rozpúšťadlom a konce plášťových rúrok vysušte plynovým horákom na následnú inštaláciu spojky;
• zahriatie pripravených koncov na teplotu 60 stupňov a inštalácia lepidla;
• nasuňte objímku cez spojenie, predtým, ako ste odstránili bielu ochrannú fóliu, zmršte sa plameňom horáka;
• vyvŕtajte 2 otvory do spojky na posúdenie tesnosti a následného napenenia;
• posúdiť tesnosť: v jednom otvore je inštalovaný manometer, cez druhý je privádzaný vzduch, kvalita spojenia sa hodnotí pridržaním tlaku;

• odrežte teplom zmrštiteľnú pásku;
• zahrejte miesto na spoji objímky / rúrky-plášť a pripevnite jeden koniec pásky;
• symetricky položte pásku cez spoj a upevnite ju prekrytím;
• zahrejte blokovaciu platňu a uzatvorte s ňou spoj pásky;
• usaďte pásku plameňom horáka;
• znovu natlakovať vzduchom, ako je opísané vyššie;
• zmiešajte penové zložky A a B a nalejte cez otvor do dutiny pod inštalovanou spojkou;
• pri posúvaní peny do otvoru nainštalujte vypúšťaciu zátku na odstránenie vzduchu;
• po ukončení penenia očistite povrch spojky od peny a nainštalujte zváranú zátku;
• po zmontovaní systému v potrubnej časti vybudovať vodiče na výstupných miestach;
• nainštalujte zásuvky na koberce;
• položte predĺžené vodiče v pozinkovaných rúrach z výstupu na potrubí do inštalovanej kobercovej krabice;
• inštalovať a pripojiť spínacie svorky v súlade s projektom;

• pripojiť stacionárne detektory;
• vykonajte úplnú kontrolu pomocou reflektometra.

Opis uvažuje s možnosťou použitia teplom zmrštiteľných rukávov, existuje ďalší typ izolácie spoja - elektrofúzne rukávy. V tomto prípade bude proces trochu ťažší kvôli použitiu elektrickej energie vykurovacie telesá ale podstata zostáva rovnaká.

Pri vykonávaní prác na inštalácii systému UEC sa vyskytujú aj najčastejšie chyby. Málokedy závisia od toho, kto prácu vykonal - od samotného zákazníka alebo od staviteľa. Najdôležitejším z nich je voľné uloženie spojok. Pri absencii tesnosti môže systém po prvom daždi vykazovať vlhnutie. Druhou chybou je nevybraná pena na spojoch: aj keď vyzerá vizuálne úplne suchá, často nesie nadbytok vlhkosti a ovplyvňuje správnu činnosť systému. Po zistení jednej alebo druhej chyby by ste mali sledovať dynamiku a rozhodnúť sa, kedy vykonať opravu: okamžite alebo počas letného nevykurovacieho obdobia.

Metódy opravy

Oprava systému UEC je niekedy potrebná už vo fáze výstavby. Pozrime sa na niekoľko bežných prípadov.

1. Signálny vodič je prerušený na výstupe z izolácie.

Pred vytvorením odstráňte penu požadované množstvo vodič a zväčšite dĺžku prispájkovaním dodatočného drôtu (môžete použiť zvyšky z iných spojov). Pri spájkovaní dávajte pozor, aby ste nezapálili izoláciu potrubia.

1. Drôt systému UEC je v kontakte s potrubím.

Ak nie je možné dostať sa k bodu kontaktu bez narušenia integrity plášťa, namiesto chybného vodiča by sa mal na pripojenie k obvodu použiť 3. nepoužitý vodič. Ak sú všetky vodiče nevhodné z dôvodu výrobných chýb, je potrebné informovať dodávateľa. V závislosti od jeho možností a vášho želania bude potrubie vymenené alebo opravené so znížením nákladov priamo na mieste. Ak z akéhokoľvek dôvodu nie je možný kontakt s dodávateľom, svojpomocná oprava vykonaná takto:

• určenie miesta kontaktu;
• časť plášťa potrubia;
• odber vzoriek peny;
• odstránenie kontaktu, ak je to potrebné, spájkovanie vodiča;
• obnovenie izolačnej vrstvy;
• obnovenie celistvosti plášťovej rúry pomocou opravnej manžety alebo extrudéra.

Počas prevádzky vykurovacích sietí nie sú opravy spojené ani tak s obnovením funkčnosti, ale so sušením peny. Dôvody môžu byť veľmi odlišné: konštrukčné chyby v tesniacich spojkách, prasknutie tepelnej trubice, nepresné výkopy v blízkosti rúr a oveľa viac. Pri vystavení vlhkosti najlepšia možnosť je odstrániť to normálne ukazovatele odpor. Toto je dosiahnuté rôzne cesty: od sušenia s otvorenou škrupinou až po výmenu izolačnej vrstvy. Stupeň suchosti je riadený pulzným reflektometrom. Po dosiahnutí požadovaných ukazovateľov sa obnova integrity škrupiny vykoná rovnakým spôsobom, ako je opísané vyššie.

Záver

Na záver by som chcel vysloviť nádej, že po prečítaní článku nielen súkromní obchodníci budujú siete k svojim výrobná budova alebo kancelárske, ale aj služby úzko zapojené do prevádzky potrubí. Možno potom bude oveľa menej nehôd a finančných strát počas diaľkové vykurovanie Mestá.

Oľga Ustimkina, rmnt.ru

Článok vám povie, ako funguje systém UEC v PI potrubiach a ako to urobiť správne. Informácie sú užitočné pre tých, ktorí chcú ušetriť peniaze a robia si inštaláciu sami, a pre tých, ktorí už majú skúsenosti s používaním takéhoto vykurovacieho systému, ale diaľkové ovládanie je nefunkčné alebo nekvalitné.

Neznalosť základných princípov práce, nesprávna inštalácia prvkov a neschopnosť manipulovať so zariadeniami často vedie k tomu, že všetky dobré veci sú považované za zbytočné alebo zbytočné. Stalo sa to pri systéme prevádzkového diaľkového ovládania vykurovacích sietí: nápad bol výborný, no realizácia nás ako vždy sklamala. Ľahostajnosť objednávateľa na jednej strane a „zodpovedná“ práca stavebníkov na strane druhej viedli k tomu, že u nás SODK funguje korektne prinajlepšom na 50 % vybudovaných potrubí, resp. používa sa v 20 % organizácií. Vezmime si ako príklad Európu, dokonca aj neďaleko, povedzme Poľsku, môžete vidieť, že nesprávna činnosť systému diaľkového ovládania sa rovná nehode na potrubí s urgentnými opravnými prácami. U nás je oveľa bežnejšie vidieť rozkopanú ulicu uprostred zimy pri hľadaní miesta pre zlom teplovodu ako letnú údržbu tímu elektrikárov. Aby sme mali jasno, pozrime sa na SODK vo vykurovacích sieťach od úplného začiatku.

Účel

Potrubia tepelných sietí z generácie na generáciu zostávajú oceľové a hlavným dôvodom ich zničenia je korózia. Vyskytuje sa v dôsledku kontaktu s vlhkosťou a vonkajšia stena kovovej rúry je náchylnejšia na hrdzu. Hlavnou funkciou SODK je kontrola suchosti izolácie potrubia. Okrem toho sa ako dôvod uvádza bez rozdielu prenikanie vlhkosti zvonku v dôsledku defektu plastového plášťa rúrky a vnikanie chladiacej kvapaliny na izoláciu v dôsledku defektu oceľovej tepelnej rúrky.

Pomocou špeciálneho nástroja a SODK môžete určiť:

• navlhčenie izolácie;
• vzdialenosť k mokrej izolácii;
• priamy kontakt drôtu SODK a kovovej rúry;
• pretrhnutie drôtov SODK;
• porušenie izolačnej vrstvy spojovacieho kábla.

Princíp činnosti

Systém je založený na vlastnosti vody zvyšovať vodivosť elektrického prúdu. Polyuretánová pena používaná ako izolácia v PI rúrach má v suchom stave obrovský odpor, ktorý elektrikári charakterizujú ako nekonečne veľký. Keď vlhkosť vstúpi do peny, vodivosť sa okamžite zlepší a zariadenia pripojené k systému zaznamenávajú pokles izolačného odporu.

Oblasti použitia

Pri akomkoľvek podzemnom uložení má zmysel používať potrubia vybavené funkčným systémom diaľkového ovládania. Pomerne často, aj keď vieme, že potrubie má poruchu a dochádza k výrazným stratám chladiacej kvapaliny, je takmer nemožné vizuálne určiť miesto prasknutia. Z tohto dôvodu musíte v zime buď vykopať celú ulicu pri hľadaní úniku, alebo počkať, kým sa voda sama nevyplaví. Druhá možnosť sa pomerne často končí v správach s poznámkami, že v meste N zlyhali autá, ľudia alebo čokoľvek iné, čo malo tú smolu, že sa nachádzalo nablízku kvôli havárii vykurovacích sietí a kolapsu zemského povrchu.

Nepridáva informačný obsah a prítomnosť potrubia v kanáli. Kvôli pare nie je vždy možné určiť miesto úniku a zemné práce budú stále významné a dlhé. Jedinou výnimkou sú snáď veľké priechodové tunely s komunikáciami, ktoré sa však stavajú len zriedka a sú veľmi drahé.

Možnosť vzduchového uloženia potrubí je miestom, kde systém UEC nedáva praktický zmysel. Všetky netesnosti sú viditeľné voľným okom a odpad na dodatočnú kontrolu je zbytočný.

Štruktúra a štruktúra

PI rúry používané vo vykurovacích sieťach sa skladajú z oceľovej rúry, polyetylénovej plášťovej rúry a polyuretánovej peny ako izolácie. V tejto pene sú 3 medené vodiče s prierezom 1,5 mm 2 s odporom od 0,012 do 0,015 Ohm / m. Drôty umiestnené v hornej časti sú zostavené do reťaze, v polohe „nie 10 min 2 h“, tretí zostáva nevyužitý. Signálny alebo hlavný vodič sa považuje za umiestnený vpravo v smere chladiacej kvapaliny. Vstupuje do všetkých vetiev a práve ním sa určuje stav potrubí. Ľavý vodič je tranzitný, jeho hlavnou funkciou je vytvorenie slučky.

Spojovacie káble sa používajú na predĺženie káblových vývodov a pripojenie potrubí k spínacím bodom. Zvyčajne 3 alebo 5 jadier s rovnakým prierezom 1,5 mm.

Samotné spínacie svorky sú umiestnené v kobercových boxoch inštalovaných na ulici alebo v priestoroch čerpacích a vykurovacích bodov.

Merania sa vykonávajú pomocou špeciálnych prístrojov. Zvyčajne ide o prenosný impulzný reflektometer domácej výroby. Pre stacionárnu inštaláciu existujú aj určité zariadenia, ktoré však majú málo informácií a vo väčšine prípadov sa nepoužívajú.

Montáž

Montáž všetkých prvkov systému prebieha po zváraní potrubia. A ak väčšinu prác na konštrukcii vykurovacieho potrubia vykonávajú výlučne odborníci a využívajú technológiu, potom s malými znalosťami v oblasti elektriky a prítomnosťou spájkovačky, plynového horáka a megaohmmetra môžete vykonať inštaláciu. diaľkového ovládania sami. Pre správne vykonanie je potrebné dodržať nasledujúcu postupnosť:

• skontrolujte celistvosť vodičov v izolácii potrubia zakrúžkovaním;
• odstráňte penu do hĺbky 2-3 cm, bez ohľadu na stupeň jej zvlhčenia;

• opatrne odviňte a narovnajte vodiče zvinuté na prepravu;
• nainštalujte plastové podpery na potrubie, zaistite ich páskou;
• vyčistite vodiče brúsnym papierom a odmastite;
• napínajte vodiče v rozumných medziach (nadmerné napätie môže spôsobiť pretrhnutie drôtu v dôsledku tepelnej rozťažnosti potrubia, nedostatočné na prehnutie vodiča a kontakt s potrubím);
• spájanie a spájkovanie vodičov medzi sebou (nezamieňajte si signálové a prechodové vodiče);

• zatlačte drôty do špeciálnych otvorov v plastových stojanoch;
• zhodnoťte silu spojenia s vašimi rukami;
• odmastite rozpúšťadlom a konce plášťových rúrok vysušte plynovým horákom na následnú inštaláciu spojky;
• zahriatie pripravených koncov na teplotu 60 stupňov a inštalácia lepidla;
• nasuňte objímku cez spojenie, predtým, ako ste odstránili bielu ochrannú fóliu, zmršte sa plameňom horáka;
• vyvŕtajte 2 otvory do spojky na posúdenie tesnosti a následného napenenia;
• posúdiť tesnosť: v jednom otvore je inštalovaný manometer, cez druhý je privádzaný vzduch, kvalita spojenia sa hodnotí pridržaním tlaku;

• odrežte teplom zmrštiteľnú pásku;
• zahrejte miesto na spoji objímky / rúrky-plášť a pripevnite jeden koniec pásky;
• symetricky položte pásku cez spoj a upevnite ju prekrytím;
• zahrejte blokovaciu platňu a uzatvorte s ňou spoj pásky;
• usaďte pásku plameňom horáka;
• znovu natlakovať vzduchom, ako je opísané vyššie;
• zmiešajte penové zložky A a B a nalejte cez otvor do dutiny pod inštalovanou spojkou;
• pri posúvaní peny do otvoru nainštalujte vypúšťaciu zátku na odstránenie vzduchu;
• po ukončení penenia očistite povrch spojky od peny a nainštalujte zváranú zátku;
• po zmontovaní systému v potrubnej časti vybudovať vodiče na výstupných miestach;
• nainštalujte zásuvky na koberce;
• položte predĺžené vodiče v pozinkovaných rúrach z výstupu na potrubí do inštalovanej kobercovej krabice;
• inštalovať a pripojiť spínacie svorky v súlade s projektom;

• pripojiť stacionárne detektory;
• vykonajte úplnú kontrolu pomocou reflektometra.

Opis uvažuje s možnosťou použitia teplom zmrštiteľných rukávov, existuje ďalší typ izolácie spoja - elektrofúzne rukávy. V tomto prípade bude proces trochu komplikovanejší kvôli použitiu elektrických vykurovacích telies, ale podstata zostane rovnaká.

Pri vykonávaní prác na inštalácii systému UEC sa vyskytujú aj najčastejšie chyby. Málokedy závisia od toho, kto prácu vykonal - od samotného zákazníka alebo od staviteľa. Najdôležitejším z nich je voľné uloženie spojok. Pri absencii tesnosti môže systém po prvom daždi vykazovať vlhnutie. Druhou chybou je nevybraná pena na spojoch: aj keď vyzerá vizuálne úplne suchá, často nesie nadbytok vlhkosti a ovplyvňuje správnu činnosť systému. Po zistení jednej alebo druhej chyby by ste mali sledovať dynamiku a rozhodnúť sa, kedy vykonať opravu: okamžite alebo počas letného nevykurovacieho obdobia.

Metódy opravy

Oprava systému UEC je niekedy potrebná už vo fáze výstavby. Pozrime sa na niekoľko bežných prípadov.

1. Signálny vodič je prerušený na výstupe z izolácie.

Penu je potrebné odoberať, kým sa nevytvorí potrebné množstvo vodiča a dĺžku zväčšiť prispájkovaním prídavného drôtu (môžete použiť zvyšky z iných spojov). Pri spájkovaní dávajte pozor, aby ste nezapálili izoláciu potrubia.

1. Drôt systému UEC je v kontakte s potrubím.

Ak nie je možné dostať sa k bodu kontaktu bez narušenia integrity plášťa, namiesto chybného vodiča by sa mal na pripojenie k obvodu použiť 3. nepoužitý vodič. Ak sú všetky vodiče nevhodné z dôvodu výrobných chýb, je potrebné informovať dodávateľa. V závislosti od jeho možností a vášho želania bude potrubie vymenené alebo opravené so znížením nákladov priamo na mieste. Ak z akéhokoľvek dôvodu nie je možná komunikácia s dodávateľom, oprava sa vykoná nasledovne:

• určenie miesta kontaktu;
• časť plášťa potrubia;
• odber vzoriek peny;
• odstránenie kontaktu, ak je to potrebné, spájkovanie vodiča;
• obnovenie izolačnej vrstvy;
• obnovenie celistvosti plášťovej rúry pomocou opravnej manžety alebo extrudéra.

Počas prevádzky vykurovacích sietí nie sú opravy spojené ani tak s obnovením funkčnosti, ale so sušením peny. Dôvody môžu byť veľmi odlišné: konštrukčné chyby v tesniacich spojkách, prasknutie tepelnej trubice, nepresné výkopy v blízkosti rúr a oveľa viac. Ak sa vlhkosť dostane dovnútra, najlepšou možnosťou je odstrániť ju na normálne hodnoty odporu. To sa dosahuje rôznymi spôsobmi: od sušenia s otvorenou škrupinou až po výmenu izolačnej vrstvy. Stupeň suchosti je riadený pulzným reflektometrom. Po dosiahnutí požadovaných ukazovateľov sa obnova integrity škrupiny vykoná rovnakým spôsobom, ako je opísané vyššie.

Záver

Na záver by som chcel vysloviť nádej, že po prečítaní článku sa nielen súkromní obchodníci, ktorí budujú siete do svojej výrobnej budovy alebo kancelárie, ale aj služby, ktoré sa úzko podieľajú na prevádzke potrubí, zamyslia nad potrebou použitia kontroly systému. Možno potom bude oveľa menej nehôd a finančných strát v teplárenstve miest.

Oľga Ustimkina, rmnt.ru