Účel
Operačný systém diaľkového ovládania (SODC) je určený na nepretržité monitorovanie stavu tepelne izolačnej vrstvy polyuretánovej peny (PPU) pred izolované potrubia vodičov počas celej ich životnosti. SODK je jedným z hlavných nástrojov Údržba potrubia vybudované technológiou „pipe in pipe“ s použitím signálnych medených vodičov. Komplex prístrojov a zariadení SODK vám umožňuje včas a s veľkou presnosťou nájsť miesto poškodenia. Využívanie SODK prispieva bezpečná prevádzka potrubné systémy, umožňuje výrazne znížiť náklady a čas na opravy.
Princíp fungovania a organizácie systému
Riadiaci systém je založený na použití snímača vlhkosti izolácie rozmiestneného po celej dĺžke potrubia. Medené signálne vodiče (aspoň dva) umiestnené v tepelnoizolačnej vrstve každého potrubného prvku sú po celej dĺžke rozvetvenej potrubnej siete spojené do dvojvodičového vedenia, na koncových prvkoch združeného do jednej slučky. Vodiče ľubovoľných vetiev sú zahrnuté v prerušení signálneho vodiča hlavného potrubia. Táto slučka medených signálnych vodičov, oceľová rúrka všetkých potrubných prvkov a tepelne izolačná vrstva z tuhej polyuretánovej peny medzi nimi tvoria izolačný snímač vlhkosti. Elektrické a vlnové vlastnosti tohto snímača umožňujú:
1. Ovládajte dĺžku snímača zvlhčovania alebo dĺžku signálnej slučky a v dôsledku toho dĺžku úseku potrubia, ktorý tento snímač pokrýva.
2. Monitorujte obsah vlhkosti v tepelne izolačnej vrstve úseku potrubia, ktorý je pokrytý týmto snímačom.
3. Vyhľadajte miesta navlhčenia tepelnoizolačnej vrstvy alebo prerušenia signálneho vodiča v úseku potrubia pokrytom týmto snímačom.
Sledovanie dĺžky snímača vlhkosti je potrebné na získanie spoľahlivej informácie o vlhkosti tepelnoizolačnej vrstvy po celej dĺžke úseku potrubia, ktorý je týmto snímačom pokrytý. Dĺžka signálovej slučky (dĺžka snímača vlhkosti) je definovaná ako pomer celkového odporu signálových vodičov pripojených v uzavretom okruhu k ich odpor. Dĺžka úseku potrubia pokrytá týmto snímačom je polovičná.
Pri sledovaní stavu vlhkosti sa uplatňuje princíp merania elektrickej vodivosti tepelnoizolačnej vrstvy. So zvyšovaním vlhkosti sa zvyšuje elektrická vodivosť tepelnej izolácie a znižuje sa izolačný odpor. Zvýšenie vlhkosti tepelnoizolačnej vrstvy môže byť spôsobené únikom teplonosnej látky z oceľového potrubia alebo prenikaním vlhkosti cez vonkajší plášť potrubia.
Vyhľadávanie miest poškodenia prebieha na princípe odrazu impulzov (metóda pulznej reflektometrie). Zvlhčenie izolačnej vrstvy alebo prerušenie drôtu vedie k zmene vlnových charakteristík snímača vlhkosti izolácie v špecifických miestnych oblastiach. Podstata metódy odrazeného impulzu spočíva v sondovaní vedenia signálových vodičov vysokofrekvenčnými impulzmi. Určenie oneskorenia medzi časom vyslania snímacích impulzov a časom príjmu impulzov odrazených od nehomogenít vlnových impedancií (zvlhnutie izolácie alebo poškodenie signálových vodičov) umožňuje vypočítať vzdialenosti k týmto nehomogenitám.
Pre prevádzkové práce so snímačom tlmenia izolácie sú určené signálne vodiče a „hmotnosť“ telesa oceľovej rúry z tepelnoizolačnej vrstvy. Tieto výstupy sú organizované pomocou špeciálnych potrubných prvkov, v ktorých je výstup signálnych vodičov vedený káblom prechádzajúcim cez vonkajšiu izoláciu pomocou tesniaceho zariadenia. Tieto káble privedené do technologických priestorov, zemné alebo nástenné koberce spolu s na ne napojenými koncovkami tvoria riadiace a spínacie body na trase - technologický meracie body.
Sú tu koncové a medziľahlé meracie technologické body.
Na koncových meracích miestach sú použité koncové prvky potrubia s káblovými vývodmi. Káble z prívodného a vratného potrubia sa pripájajú na koncovú koncovku inštalovanú v technologických miestnostiach alebo konštrukciách, zemných alebo nástenných kobercoch.
V medziľahlých bodoch sa zvyčajne používajú potrubné prvky s medziľahlým káblovým výstupom. Káble z oboch potrubí sú vedené do zemného koberca alebo technologických zariadení a sú pripojené k medziľahlému alebo dvojitému koncovému terminálu. Ale na miestach, kde je porušená tepelná izolácia (v tepelnej komore atď.), Organizácia medziľahlého meracieho bodu sa vykonáva pomocou koncových prvkov s káblovými vývodmi. Káble zo všetkých prvkov potrubí sú vyvedené na zemný koberec alebo technologické zariadenie a pripojené na príslušnú koncovku.
Technologické meracie body inštalované v určitých vzdialenostiach umožňujú rýchle vykonávanie vyhľadávacích meraní s dostatočnou presnosťou.
Časť výbavy
Riadiaci systém je rozdelený na tieto časti: potrubné, signálne a prídavné zariadenia.
Potrubnou časťou sú všetky potrubné prvky a komponenty, ktoré priamo tvoria snímač vlhkosti izolácie:
- Potrubné prvky s dvoma alebo viacerými medenými signálnymi vodičmi.
- Stredné a koncové káblové vývody.
- Koncové prvky potrubia.
- Montážne a spojovacie súpravy na pripojenie signálových vodičov na hydroizoláciu spojov a na predĺženie káblových vývodov.
Potrubné prvky s dvoma alebo viacerými medenými signálnymi vodičmi sú predizolované potrubia, oblúky, kompenzátory, T-kusy, Guľové ventily, atď.
Signálové vodiče inštalované vo vnútri izolácie PPU každého prvku sú umiestnené paralelne s oceľovou teplovodnou rúrou vo vzdialenosti 16÷25 mm. od nej. Pri montáži potrubí sú vodiče upevnené v polyetylénových plášťových centralizéroch, ktoré sú inštalované vo vzdialenosti 0,8÷1,2 m od seba. Tieto vodiče sú vyrobené z medený drôt prierez 1,5 mm 2 (označenie MM 1,5).
Vo všetkých prvkoch sú vodiče riadiaceho systému umiestnené v polohe „desať minút až dve hodiny“.
Koncový káblový vývod sa inštaluje na koniec tepelnej izolácie. Štrukturálne sa môže vykonávať v dvoch verziách.
Prvou možnosťou je koncový prvok potrubia s káblovým vývodom a kovovou izolačnou zátkou (ZIM KV). V tomto prvku sú dva vodiče trojžilového kábla pripojené k signálnym vodičom na konci potrubia, tretí vodič je pripojený k oceľovej rúre a kábel je vedený von cez tesniace zariadenie inštalované na izolačnej zátke. . Táto možnosť sa používa na privedenie signálnych vodičov dovnútra inžinierske stavby a technologických priestorov.
Druhou možnosťou je koncový prvok potrubia s kovovou izolačnou zátkou a káblovým vývodom (KV ZIM). V tomto prvku sú dva vodiče trojžilového kábla zahrnuté v prerušení hlavného signálneho vodiča, tretí vodič je pripojený k oceľovej rúre a kábel je vyvedený cez tesniace zariadenie inštalované na plášti rúry. Táto možnosť slúži na výstup signálnych vodičov do špeciálnych technologických zariadení (kobercov) inštalovaných mimo inžinierskych stavieb a budov.
Medziľahlé káblové vývody sú určené na rozdelenie rozsiahlej potrubnej siete na úseky určitej dĺžky, čo poskytuje potrebnú presnosť pri odstraňovaní porúch riadiaceho systému. Sú inštalované po dĺžke trasy cez vzdialenosti určené regulačnou dokumentáciou (SP 41-105-2002) a dohodnuté s prevádzkovými organizáciami. Medziľahlý káblový výstup je vyrobený vo forme špeciálneho prvku potrubia, v ktorom sú štyri drôty päťžilového kábla zahrnuté v medzere signálnych drôtov, piaty drôt je pripojený k pracovnému potrubiu a kábel sám vystupuje cez tesniace zariadenie inštalované na plášti rúry.
Koncové prvky potrubia sú inštalované na konci tepelnej izolácie a sú navrhnuté tak, aby spojili dvojvodičové vedenie do jednej slučky a chránili tepelnoizolačnú vrstvu pred prenikaním vlhkosti. Vzájomné spojenie signálnych vodičov na koncových prvkoch potrubia sa vykonáva pozdĺž čelnej plochy izolačnej vrstvy pod izolačnou zátkou.
Izolačný odpor každého signálneho vodiča akéhokoľvek prvku je najmenej 10 MΩ.
Montážne a spojovacie súpravy
Súprava na pripojenie drôtov SODK (je súčasťou súprav na utesnenie tupých spojov) je určená na pripojenie drôtov SODK a ich upevnenie na teplonosnú rúrku v určitej vzdialenosti od nej.
Dodávacia sada pre 1 kĺb:
- držiak drôtu - 2 ks.
- krimpovacia objímka na pripojenie vodičov - 2 ks.
- spájka, množstvo na 1 spoj - 2g
- tavidlo alebo spájkovacia pasta - 1 g
- lepiaca páska - podľa tabuľky:
| Vonkajší priemer oceľovej rúry | Spotreba pásky s lepiacou vrstvou na 1 spoj |
| d, mm | m |
| 57 | 0,5 |
| 76 | 0,7 |
| 89 | 0,85 |
| 108 | 1,02 |
| 133 | 1,26 |
| 159 | 1,5 |
| 219 | 2,1 |
| 273 | 2,6 |
| 325 | 3,1 |
| 377 | 3,55 |
| 426 | 4,05 |
| 530 | 5,02 |
Predlžovacia súprava 3-žilového výstupného kábla slúži na predĺženie 3-žilového kábla systémy UEC na koncových vývodoch káblov počas inštalácie potrubia.
Obsah dodávky:
Trojžilový kábel - 5 m;
Teplom zmršťovacia bužírka s priemerom 25 mm L= 0,12 m;
Mastic páska "Guerlain" - 0,2 m 2;
Izolačná páska - 1 rolka na 10 súprav;
Krimpovacie puzdro na pripojenie vodičov - 3 ks;
Teplom zmršťovacia bužírka s priemerom 6 mm L = 3 cm - 3 ks;
Spotrebný materiál (nie je súčasťou balenia):
Spájka - 3 g.
- tavidlo alebo spájkovacia pasta - 1,5 g.
Sada na predlžovanie päťžilového kábla výkon používa sa na predĺženie päťžilového kábla systému UEC na medzivývode kábla počas inštalácie potrubia.
Obsah dodávky:
Päťžilový kábel - 5 m;
Teplom zmršťovacia bužírka s priemermi 25 mm - 0,12 m;
Mastic páska "Guerlain" - 0,2 m 2;
Izolačná páska - 1 kotúč 1 - 8 sád;
Krimpovacie puzdro na spájanie drôtov - 5 ks.
Priemer zmršťovacej bužírky - 6 mm L= 3 cm - 5 ks
Spotrebný materiál (nie je súčasťou balenia):
Spájka - 5 g.
- tavidlo alebo spájkovacia pasta - 2,5 g.
signálna časť pozostáva z prvkov rozhrania a zariadení:
- Meracie a spínacie svorky na pripojenie zariadení na kontrolných miestach a spínanie vodičov signálov.
- Ovládacie zariadenia (detektory, indikátory) sú prenosné a stacionárne.
- Zariadenia na lokalizáciu porúch (pulzný reflektometer).
- Meracie prístroje (skúšačka izolácie, megaohmmeter, ohmmeter).
- Káble pre montážne prepojenie svoriek a prepojenie svoriek so stacionárnymi ovládacími zariadeniami.
Na spínanie signálových vodičov a pripojenie zariadení k pripojovacím káblom v riadiacich a spínacích bodoch sa používajú špeciálne spojovacie skrinky - svorky.
Terminály sú rozdelené do dvoch hlavných typov: merané a zapečatené.
Meranie svorky sú určené na prevádzkové spínanie signálových vodičov pri meraniach. Potrebné spínanie a merania sa vykonávajú pomocou externých konektorov bez otvárania terminálu. Terminály tohto typu sa inštalujú do suchých alebo dobre vetraných technických zariadení (koberce na zemi alebo na stenách atď.) a technologických miestností (centrá ústredného kúrenia, ITP atď.).
Zapečatené svorky sú určené na spínanie signálových vodičov v podmienkach vysokej vlhkosti. Potrebné spínanie a merania sa vykonávajú pomocou konektorov inštalovaných vo vnútri svoriek. Na prístup k nim je potrebné odstrániť kryt svoriek. Terminály tohto typu je možné inštalovať do akýchkoľvek technologických zariadení (koberce na zemi alebo na stenách atď.), konštrukcií a priestorov (v tepelných komorách, v pivniciach atď.)
Typy meracích svoriek:
Koncový terminál (KT-11, KIT, KSP 10-2 a TKI, TKIM) - inštalovaný na kontrolných bodoch na koncoch potrubia;
Koncový terminál s prístupom k stacionárnemu detektoru (KT-15, KT-14, IT-15, IT-14, KDT, KDT2, KSP 12-5 a TKD) - je inštalovaný na konci potrubia, v kontrolnom bode , kde je pripojený stacionárny detektor ;
Medziterminál (KT-12/Sh, IT-12/Sh, PIT, KSP 10-3, TPI a TPIM) - inštaluje sa na kontrolné body medziľahlého potrubia a na kontrolné body na začiatku bočných vetiev.
Dvojitý koncový terminál (KT-12/Sh, IT-12/Sh, DKIT, KSP 10-4 a TDKI) - inštalovaný v kontrolnom bode na hranici oddelenia riadiacich systémov súvisiacich projektov;
Typy zapečatených svoriek:
Koncová koncovka je utesnená - inštalovaná na kontrolných bodoch na koncoch potrubia;
Medziterminál (KT-12, IT-12, PGT a TPG) - inštaluje sa na kontrolné body medziľahlého potrubia a na kontrolné body na začiatku bočných vetiev.
Zjednocujúci zapečatený terminál (CT-16, IT-16, OT6, OT4, OT3, KSP 13-3, KSP 12-3, TO-3 a TO-4) sa inštaluje na tie kontrolné body, kde je potrebné kombinovať viacero časti potrubia alebo niekoľko jednotlivých potrubí;
Zjednocujúci zaplombovaný terminál s prístupom k stacionárnemu detektoru (KT-16, IT-16, OT6, OT3, KSP 13-3, KSP 12-3 a TO-3) je inštalovaný na ovládacom mieste, kde je potrebné kombinovať viacero oddelené potrubia do jednej slučky, a ktorá zabezpečuje pripojenie kábla zo stacionárneho detektora;
Utesnená priechodná svorka (KT-15, IT-15, PT, KSP 12 a TP) sa inštaluje v miestach pretrhnutia izolácie PPU (v tepelných komorách, v pivniciach domov a pod.) na prepínanie pripojovacích káblov alebo usporiadanie prídavnej kontrolný bod, keď je potrebné použiť dlhé prepojovacie káble.
Zhoda svoriek vyrobených NPK VECTOR, LLC TERMOLINE, NPO STROPOLYMER, CJSC MOSFLOWLINE a svoriek série TermoVita
| OOO "TERMOLINE" | NPC "VEKTOR" | mimovládne organizácie "STROYPOLYMER" | CJSC "MOSFLOWLINE" | |
| CT-11 | IT-11 | VEĽRYBA | KSP 10-2 | Koncový terminál. |
| KT-12 | IT-12 | PGT | nie | ---- |
| KT-12/Sh | IT-12/Sh | PIT, DKIT | KSP 10-3, KSP 10-4 | Stredná koncovka, dvojitá koncovka |
| CT-13 | IT-13 | KGT | KSP 10 | ---- |
| KT-15 | IT-15 | KDT | KSP 12-5 | Terminál s prístupom k detektoru |
| KT-14 | IT-14 |
KDT2 | KSP 12-5 (2 kusy) | Terminál s prístupom k detektoru (2 kusy) |
| KT-15 | IT-15 | Pia, OT4 | KSP 12 | Kontrolný terminál |
| KT-15/Sh | IT-15/Sh | SÚPRAVA 4 | KSP 12-2, KSP 12-4 | ---- |
| KT-16 | IT-16 | OT6, OT3 (2 kusy) | KSP 13-3, KSP 12-3 (2 kusy) | __ |
Svorky sa na vodiče UEC pripájajú pomocou spojovacích káblov: 3-žilového kábla (NYM 3x1,5) na pripojenie svoriek na koncových častiach rozvodu vykurovania a 5-žilového kábla (NYM 5x1,5) na pripojenie svoriek na medziľahlé časti vykurovacieho potrubia. Pripojenie a obsluha svoriek sa vykonáva v súlade s technickou dokumentáciou výrobcu.
Ovládacie zariadenia
Monitorovanie stavu systému UEC počas prevádzky potrubí sa vykonáva pomocou zariadenia tzv detektor. Toto zariadenie zaznamenáva elektrickú vodivosť tepelnoizolačnej vrstvy. Keď voda vstúpi do tepelnoizolačnej vrstvy, jej vodivosť sa zvýši a detektor to zaznamená. Detektor zároveň meria odpor vodičov zapojených v uzavretom okruhu.
Detektory môžu byť napájané z 220V siete (stacionárne) alebo z autonómneho zdroja 9V (prenosné).
Stacionárny detektor umožňuje súčasne ovládať dve potrubia s maximálnou dĺžkou 2,5 až 5 km, v závislosti od modelu.
stôl 1
Technické vlastnosti stacionárnych detektorov
| možnosti | Vector-2000 | PICCON | SD-M2 | |||
| DPS-2A | DPS-2AM | DPS-4A | DPS-4:00 | |||
| Napájacie napätie, V | 220 (+10-15)% | 220 (+10-15)% | 220 (+10-15)% | |||
| Počet riadených úsekov potrubí, ks. | 1 až 4 | 2 | 4 | 2 | ||
| do 2500 | do 2500 | 5000 | ||||
| cez 600 | cez 200 | viac ako 150 | ||||
| Indikácia vlhkosti izolácie, kOhm | menej ako 5 (+10 %) | menej ako 5 (+10 %) | Viacúrovňové viac ako 100 30 až 100 10 až 30 3 až 10 menej ako 3 | |||
| 10 DC | 8 DC | 4 AC | ||||
| 30 | 30 | 120 (2 utorky) | ||||
| Prevádzková teplota okolia, С ˚ | -45 - +50 | -45 - +50 | -45 - +50 | -40 - +55 | ||
| nie viac ako 98 (25 °С) | 45÷75 | 45÷75 | Neexistujú žiadne údaje | |||
| Trieda ochrany proti vonkajším vplyvom | IP 55 | IP 55 | IP67 | |||
| Celkové rozmery, mm | 145x220x75 | 170x155x65 | 220x175x65 | 180x180x60 | ||
| Hmotnosť, kg | nie viac ako 1 | nie viac ako 0,7 | nie viac ako 1 | 0,75 | ||
Pri použití stacionárneho detektora SD-M2 je možné zorganizovať centralizovaný SODK rozsiahlej vykurovacej siete značnej dĺžky (až 5 km) z jedného kontrolná miestnosť. Na tento účel má stacionárny detektor kontakty s galvanickým oddelením pre každý kanál, ktoré sa v prípade poruchy zatvoria.
Zapojenie a obsluha stacionárnych detektorov sa vykonáva v súlade s technickou dokumentáciou výrobcu.
Prenosný detektor umožňuje sledovať potrubie s maximálnou dĺžkou 2 až 5 km v závislosti od modelu. Jeden detektor môže ovládať rôznych oblastiach potrubia, ktoré nie sú vzájomne prepojené do jedného systému. Prenosný detektor nie je v objekte inštalovaný napevno, ale s kontrolovaným pásmom ho pripája zamestnanec, ktorý vykonáva prieskum v prevádzkovom poriadku.
tabuľka 2
Špecifikácie pre prenosné detektory
| možnosti | Vector-2000 | PICCON DPP-A | PICCON DPP-AM | DA-M2 |
| Napájacie napätie, V | 9 | 9 | 9 | |
| Dĺžka jedného riadeného úseku potrubia, m | pred rokom 2000 | pred rokom 2000 |
5000 | |
| Indikácia poškodenia signálnych vodičov, Ohm | viac ako 600 (+10 %) | viac ako 200 (+10 %) | 150 | |
| Riadiace napätie na signálnych vodičoch, V | 10 DC | 8 DC | 4 AC | |
| Indikácia zmáčania izolácie PPU, kOhm | menej ako 5 (+10 %) | menej ako 5 (+10 %) | Viacúrovňové viac ako 1 000 500 až 1 000 100 až 500 50 až 100 5 až 50 | Viacúrovňové viac ako 100 30 až 100 10 až 30 3 až 10 menej ako 3 |
| Spotreba prúdu v prevádzkovom režime, mA | 1,5 | 1,5 | nie viac ako 20 | |
| Prevádzková teplota okolia, "S | -45 - +50 | -45 - +50 | -20 - +40 | |
| Prevádzková vlhkosť prostredia, % | nie viac ako 98 (25 °С) | 45÷75 | Odolný voči striekajúcej vode | |
| Celkové rozmery, mm | 70x135x24 | 70x135x24 | 135x70x25 | |
| Hmotnosť, g | nie viac ako 100 | nie viac ako 170 | 150 | |
Pripojenie a obsluha prenosných detektorov sa vykonáva v súlade s technickou dokumentáciou výrobcu.
Detektory poškodenia
Používa sa na lokalizáciu poškodenia. pulzný reflektometer poskytujúce prijateľnú presnosť merania. Reflektometer umožňuje určiť poškodenie na vzdialenosti od 2 do 10 km v závislosti od použitého modelu. Chyba merania je približne 1-2% dĺžky meranej čiary. Presnosť meraní nie je určená chybou reflektometrov, ale chybou vlnových charakteristík všetkých prvkov potrubia (vlnový odpor snímača vlhkosti izolácie). V závislosti od obsahu vlhkosti izolácie umožňuje reflektometer lokalizovať niekoľko miest so zníženým izolačným odporom.
Technické vlastnosti domácich pulzných reflektometrov
| názov | LET-105 | LET-205 | RI-10M | RI-20M |
| výrobca | JE STELL, Bryansk | ZAO ERSTED Petrohrad | ||
| Rozsah meraných vzdialeností | 12,5 -25600 m |
12,5-102400 m | 1-20000 m | 1m-50km. |
| Rozhodnutie | Nie horšie ako 0,02 m | 0,2 % na pásmach od 100 do 102 400 m | 1 % z rozsahu | 25 cm ... 250 m (v dosahu) |
| Chyba merania | menej ako 1 % | menej ako 1 % | menej ako 1 % | menej ako 1 % |
| výstupná impedancia | 20 - 470 Ohm plynule nastaviteľné | od 30 do 410 plynule nastaviteľné | 20 - 200 Ohm. | tridsať.. 1000 ohmov. |
| Zvukové signály | Amplitúda impulzu 5 V, 7 ns - 10 μs; | Amplitúda impulzu 7 V a 22 V od 10 do 30-10 3 ns | Amplitúda impulzu 6 V, 10 ns - 20 μs; | Impulz s amplitúdou najmenej 10 V. 10 ns. 0,50 µs. |
| Strečing | Schopnosť roztiahnuť stopu okolo meracieho alebo nulového kurzora 2,4,8, 16, ... 131072 krát | 0,1 z rozsahu | 0,025 mimo dosahu | |
| Pamäť | 200 reflektogramov; | až 500 reflektogramov | 100 reflektogramov | 16 MB. |
| Rozhranie | RS-232 | RS-232 | RS-232 | RS-232 |
| zisk | 60 dB | 86 dB | -20...+40 dB. | -20...+40 dB. |
| Rozsah nastavenia KU (v/2) | 1.000...7.000 | 1.000...7.000 | 1,00...3,00 (50 m/us... 150 m/us). | |
| Displej | LCD 320x240 bodov s podsvietením | LCD 128x64 bodov s podsvietením | LCD 240x128 bodov s podsvietením | |
| Výživa |
vstavaná batéria - sieť 4,2÷6V - 220÷240 V, 47-400 Hz jednosmerná sieť - 11÷15V | vstavaná batéria - 10,2-14 DC sieť - 11÷15V sieť - 220÷240 | vstavaná batéria - 12 V; sieť - 220V 50Hz, cez adaptér Čas nepretržitá práca z akumulátora nie menej ako 6 hodín (s osvetlením). | vstavaná batéria - 12 V; sieť - 220V 50Hz, cez adaptér Čas nepretržitej prevádzky z batérie nie je kratší ako 5 hodín (s podsvietením). |
| Spotreba energie | 2,5 W alebo menej | 5 W | 3 VA | 4VA |
| Rozsah prevádzkových teplôt | - 10 °С + 50 °С | - 10 °С + 50 °С | -20С...+40С | -20С...+40С |
| rozmery | 106 x 224 x 40 mm | 275 x 166 x 70 | 267 x 157 x 62 | 220x200x110 mm |
| Hmotnosť | Menej ako 0,7 kg (so vstavanými batériami) | Menej ako 2 kg (so vstavanými batériami) | nie viac ako 2,5 kg (so vstavanými batériami) | |
LET-205
Reflektometer REIS-205 spolu s tradičným pomocou pulznej reflektometrie, ktorý spoľahlivo a presne určí dĺžku vlasca, vzdialenosť k miestam skrat, zlom, nízkoodporový únik a pozdĺžne zvýšenie odporu (napr. v miestach krútenia jadier a pod.), dodatočne realizuje m. metóda merania kostry.Čo nechaj s vysoká presnosť merať odpor slučky, ohmickú asymetriu, kapacitu vedenia, izolačný odpor, určiť vzdialenosť k miestu vysokoodporového poškodenia (nižšia izolácia) alebo prerušenia vedenia.
Pripojenie a prevádzka impulzných reflektometrov sa vykonáva v súlade s technickou dokumentáciou výrobcu.
Prídavné zariadenia
Pozemné a nástenné koberce
Účel
Koberec, zemný aj stenový, je určený na umiestnenie spínacích svoriek a chráni prvky riadiaceho systému pred neoprávneným prístupom.
Koberec je kovová konštrukcia so spoľahlivým uzamykacím zariadením. Vo vnútri koberca je miesto na pripevnenie terminálu.
Dizajn
Návrh systému musí byť realizovaný s možnosťou napojenia navrhnutého systému na riadiace systémy existujúcich potrubí a potrubí plánovaných v budúcnosti. Maximálna dĺžka rozsiahlej siete potrubí pre navrhovaný riadiaci systém sa volí na základe maximálneho dosahu riadiacich zariadení (päť kilometrov potrubia).
Voľba typu ovládacích zariadení pre navrhovaný úsek by mala byť vykonaná na základe možnosti dodávať (dostupné) napätie 220 V do projektovaného úseku po celú dobu prevádzky potrubia. Pri prítomnosti napätia je potrebné použiť stacionárny detektor porúch a pri absencii napätia prenosný detektor s nezávislým napájaním.
Výber počtu zariadení pre navrhovaný úsek by sa mal vykonať s prihliadnutím na dĺžku projektovaného úseku potrubia.
Ak je dĺžka projektovaného úseku väčšia ako maximálna dĺžka riadená jedným detektorom (pozri charakteristiku v pase), potom je potrebné rozdeliť vykurovacie potrubie na niekoľko sekcií s nezávislými riadiacimi systémami.
Počet pozemkov je určený vzorcom:
N= Lnp/Lmax,
kde /_ pr je dĺžka projektovaného vykurovacieho potrubia, m;
L^ sekera - maximálny dosah detektora, m.
Výsledná hodnota sa zaokrúhli nahor na najbližšie celé číslo.
Poznámka. Jeden prenosný detektor môže ovládať niekoľko nezávislých úsekov vykurovacích sietí.
Skúšobné body sú určené na to, aby umožnili obslužnému personálu prístup k signálnym vodičom za účelom zistenia stavu potrubia.
Kontrolné body sú rozdelené na koncové a medziľahlé. Koncové kontrolné body sú umiestnené na všetkých koncových bodoch projektovaného potrubia. Pri dĺžke úseku menšej ako 100 metrov je povolený len jeden kontrolný bod so signálnymi vodičmi zapletenými pod kovovou zátkou na druhom konci potrubia.
Kontrolné body sa umiestňujú tak, aby vzdialenosť medzi dvoma susednými kontrolnými bodmi nepresiahla 300 m.Na začiatku každej bočnej vetvy z hlavného potrubia, ak je jej dĺžka 30 m a viac (bez ohľadu na umiestnenie inej kontroly body na hlavnom potrubí), je umiestnený medziľahlý terminál.
Na hraniciach súvisiacich projektov tepelnej siete, na ich križovatkách, je potrebné zabezpečiť kontrolné body a nainštalovať dvojité koncové svorky, ktoré umožňujú kombinovať alebo odpojiť systém UEC týchto úsekov.
Keď sú vodiče systému UEC zapojené do série na koncoch izolácie (priechod potrubí cez termokamery, pivnice budov a pod.) spájanie vodičov sa musí vykonávať len cez svorky.
Maximálna dĺžka kábla od potrubia po koncovku by nemala presiahnuť 10 m. Ak je potrebná väčšia dĺžka kábla, musí byť čo najbližšie k potrubiu inštalovaná prídavná koncovka.
Každý kontrolný bod by mal obsahovať:
- potrubný prvok s výstupným káblom;
- spojovací kábel;
- spínací terminál.
Neodporúča sa umiestňovať kontrolné body do tepelných komôr z dôvodu vlhkosti v komore, je to však povolené len v prípadoch, keď je umiestnenie zemného koberca spojené s akýmikoľvek ťažkosťami (poškodenie vzhľad mestá, vplyv na bezpečnosť premávky a pod.). V týchto prípadoch musia byť koncovky umiestnené v tepelných komorách vzduchotesné. V suterénoch domov sa umiestnenie kontrolných bodov neodporúča, ak navrhovaný vykurovací systém a dom patria do rôznych oddelení, pretože v týchto prípadoch je možný konflikt pri prevádzke potrubí (kvôli problémom s prístupom k kontrolným bodom a bezpečnosť prvkov systému UEC). V týchto prípadoch sa odporúča vybaviť kontrolný bod zemným kobercom inštalovaným 2 - 3 metre od domu.
Inštalácia svoriek v medziľahlých a koncových bodoch kontroly sa vykonáva v zemných alebo nástenných kobercoch zavedenej vzorky. Na koncových bodoch potrubia je povolené inštalovať koncovky v centrále ústredného kúrenia.
Pravidlá návrhu riadiacich systémov
(v súlade s SP 41-105-2002)
- Ako hlavný signálny vodič sa používa označený vodič umiestnený vpravo v smere prívodu vody k spotrebiteľovi na oboch potrubiach (podmienečne pocínovaných). Druhý vodič signálu sa nazýva tranzit.
- Vodiče akýchkoľvek vetiev musia byť zahrnuté do prerušenia hlavného signálneho vodiča hlavného potrubia. Nepripájajte bočné vetvy k medený drôt umiestnený vľavo pozdĺž prívodu vody k spotrebiteľovi.
- Pri navrhovaní konjugovaných projektov sú na križovatkách trás inštalované medziľahlé káblové vývody s dvojitými koncovkami, ktoré umožňujú kombinovať alebo odpájať riadiace systémy týchto projektov.
- Na koncoch trás jedného projektu sú inštalované koncové káblové vývody s koncovými koncovkami. Jedna z týchto svoriek môže mať výstup na stacionárny detektor.
- Pozdĺž celej trasy cez vzdialenosti nepresahujúce 300 metrov sú inštalované medziľahlé káblové vývody s medziľahlými koncovkami.
- Medziľahlé káblové vývody na vykurovacích rozvodoch by mali byť dodatočne inštalované na všetkých bočných vetvách dlhších ako 30 metrov, bez ohľadu na umiestnenie ďalších svoriek na hlavnom potrubí.
- Riadiaci systém by mal zabezpečovať merania z oboch strán kontrolovaného priestoru s dĺžkou viac ako 100 metrov.
- Pre potrubia alebo koncové časti s dĺžkou menšou ako 100 metrov je povolené inštalovať jeden koncový alebo medziľahlý káblový vývod a jemu zodpovedajúcu koncovku. Na druhom konci potrubia je vedenie signálnych vodičov zapojené do slučky pod kovovú izolačnú zástrčku.
- Pri sériovom pripájaní signálnych vodičov na konci izolácie PPU (prechod cez komory, suterény budov a pod.), ako aj pri kombinovaní riadiacich systémov pre rôzne potrubia (napájanie zo spiatočky, vykurovacia sieť s prívodom teplej vody) pripojte káble medzi časťami potrubia len s priechodnými, premosťovacími alebo utesnenými koncovkami.
- Špecifikácia musí uvádzať dĺžku kábla pre konkrétny bod, berúc do úvahy hĺbku vykurovacieho potrubia, výšku koberca, vzdialenosť jeho odstránenia (koberca) od pevninskej pôdy a 0,5 metra okraja.
- Maximálna dĺžka kábla od potrubia k terminálu by nemala presiahnuť 10 metrov. V prípade, že je potrebné použiť kábel s väčšou dĺžkou, je potrebné nainštalovať dodatočnú priechodku. Terminál je inštalovaný čo najbližšie k potrubiu.
- Inštalácia stacionárnych detektorov na potrubia, ktoré vstupujú do procesných miestností s neustálym prístupom servisný personál, požadovaný.
Schéma riadiaceho systému
Schéma riadiaceho systému pozostáva z grafického znázornenia schémy zapojenia signálnych vodičov, pričom sa opakuje konfigurácia trasy.
Diagram ukazuje:
F miesta inštalácie káblových vývodov a kontrolných bodov s vyznačením typov svoriek, detektorov a typov kobercov (zemných alebo nástenných) v grafickej forme;
F sú označené dohovorov všetky prvky použité v schéme riadiaceho systému;
F sú označené charakteristické body zodpovedajúce schéme zapojenia: vetvy z hlavného kmeňa vykurovacieho potrubia (vrátane odtokov); uhly otáčania; pevné podpery; prechody priemeru; káblové vývody.
K schéme je pripojená tabuľka s údajmi o charakteristických bodoch s nasledujúcimi parametrami:
F počty bodov podľa projektovej dokumentácie;
F priemer potrubia v sekcii;
F je dĺžka potrubia medzi bodmi podľa projektovej dokumentácie pre prívodné potrubie;
F je dĺžka potrubia medzi bodmi podľa projektovej dokumentácie pre spätné potrubie;
F dĺžka potrubia medzi bodmi podľa schémy spoja (zvlášť pre hlavné a tranzitné signálne vodiče každého potrubia);
F dĺžka spojovacích káblov na všetkých kontrolných bodoch (zvlášť pre každé potrubie).
Okrem toho by kontrolná schéma mala obsahovať:
F schémy na pripojenie spojovacích káblov k signálnym vodičom;
F schémy zapojenia pre svorky a pevné detektory;
F špecifikácia použitých nástrojov a materiálov;
F náčrty označení vonkajších a vnútorných konektorov v smeroch.
Návrh riadiaceho systému je potrebné odsúhlasiť s organizáciou, ktorá preberá vykurovacie potrubie na vyváženie.
Inštalácia systému UEC
Inštalácia systému UEC sa vykonáva po zváraní rúr a hydraulickej skúške potrubia.
Pri inštalácii potrubných prvkov na stavenisku, pred zváraním spoja, musia byť potrubia orientované tak, aby sa zabezpečilo, že vodiče systému UEC sú umiestnené pozdĺž bočných častí spoja a vedenia drôtu jedného potrubia prvok sú umiestnené oproti vodičom druhého, čím poskytujú možnosť pripojenia vodičov na najkratšiu vzdialenosť. Signálne vodiče nesmú byť umiestnené doleštvrtinový kĺb.
Zároveň sa kontroluje stav izolácie (vizuálne a elektricky) namontovaných prvkov potrubia a neporušenosť signálnych vodičov. A všetky prvky potrubia s káblovými výstupmi vyžadujú dodatočné meranie obvodu žltozeleného vodiča výstupného kábla a oceľového potrubia. Odpor by mal byť ≈ 0 ohmov.
Počas zvárania by mali byť konce izolácie z polyuretánovej peny chránené odnímateľnými hliníkovými (alebo cínovými) clonami, aby sa zabránilo poškodeniu signálnych vodičov a izolačnej vrstvy.
Počas inštalačné práce vykonajte presné merania dĺžok každého prvku potrubia (pre oceľové potrubie), pričom výsledky sa zaznamenajú do výkonného diagramu tupých spojov.
Pripojenie signálových vodičov sa vykonáva striktne podľa konštrukčnej schémy riadiaceho systému.
Vodiče akýchkoľvek vetiev musia byť zahrnuté do prerušenia hlavného signálneho vodiča hlavného potrubia. Je zakázané pripájať bočné vetvy na medený drôt umiestnený vľavo v smere prívodu vody k spotrebiteľovi.
Ako hlavný signálny vodič sa používa označený vodič umiestnený vpravo v smere prívodu vody k spotrebiteľovi na oboch potrubiach (podmienečne pocínovaných).
Signálne vodiče susedných prvkov potrubí musia byť spojené pomocou krimpovacích objímok, po ktorých nasleduje spájkovanie spoja vodičov. Krimpovacie objímky len s vloženými drôtmi špeciálny nástroj(lisovacie kliešte). Krimpovanie by sa malo vykonávať pomocou strednej pracovnej časti nástroja označenej 1.5. Je zakázané krimpovať krimpovacie návleky neštandardnými nástrojmi (štipce, kliešte atď.)
Spájkovanie sa musí vykonávať pomocou neaktívnych tavív. Odporúčané tavidlo LTI-120. Odporúčaná spájka POS-61.
Pri pripájaní vodičov v spojoch sú všetky signálne vodiče upevnené na držiakoch vodičov (regáloch), ktoré sú pripevnené k potrubiu lepiacou páskou (lepiaca páska). Používanie materiálov obsahujúcich chlór je zakázané. Je tiež zakázané ponechať izoláciu cez vodiče, pričom súčasne upevňujeme stojany a vodiče.
Pri inštalácii potrubných prvkov s káblovými vývodmi označte voľný koniec signálneho kábla od prívodného potrubia izolačnou páskou.
Minštalácia vodičov systému UEC počasizolačné práce škár
1. Pred inštaláciou signálnych vodičov sa oceľové potrubie očistí od prachu a vlhkosti. Polyuretánová pena na koncoch potrubia sa čistí: musí byť suchá a čistá.
3. Narovnajte drôty.
4. Po odmeraní požadovanej dĺžky odrežte pripájané vodiče. Vyčistite drôty brúsnym papierom.
5. Pripojte vodiče na opačnom konci potrubného prvku alebo inštalovanej časti a skontrolujte, či nie sú skratované k potrubiu.
6. Pripojte oba vodiče k zariadeniu a zmerajte odpor: nemal by presiahnuť 1,5 Ohm na 100 m vodičov.
7. Vyčistite časť oceľovej rúry od hrdze a vodného kameňa. Pripojte jeden kábel prístroja k potrubiu, druhý k jednému zo signálnych vodičov. Pri napätí 250 V musí byť izolačný odpor akéhokoľvek potrubného prvku najmenej 10 MΩ a izolačný odpor 300 m dlhého úseku potrubia nesmie byť menší ako 1 MΩ. S nárastom dĺžky vodičov sa ich odpor zníži. Skutočný nameraný izolačný odpor nesmie byť menší ako hodnota určená vzorcom:
Rod = 300/ Lod
Rod- nameraný izolačný odpor, MΩ
Lod- dĺžka meraného úseku potrubia, m.
Ak je odpor príliš nízky, znamená to, že izolácia je príliš vlhká alebo že došlo ku kontaktu medzi signálnymi vodičmi a oceľovou rúrkou.
8. Upevnite drôty v spoji pomocou podpier a lepiacej pásky. Je zakázané prelepovať vodiče lepiacou páskou a súčasne upevňovať stojany a vodiče.
9. Pripojte vodiče podľa pokynov "Pripojenie vodičov systému UEC".
10. Vykonajte tepelnú a hydroizoláciu spoja. Typ tepelnej a hydroizolácie určuje projekt.
11. Po ukončení práce skontrolujte izolačný odpor a odpor slučiek vodičov systému UEC montovaných sekcií. Výsledky merania zaznamenajte do „pracovného denníka“.
Ak sa signálny vodič zlomí na výstupe z izolácie, musíte odstrániť izoláciu PPU okolo prerušeného vodiča v oblasti dostatočnej na spoľahlivé pripojenie vodičov. Spojenie sa vykonáva pomocou krimpovacích objímok a spájkovania. Rovnakým spôsobom vytvorte krátke drôty.
Pri inštalácii vodičov signálneho systému sa v každom spoji monitoruje signálový obvod a izolačný odpor podľa nižšie uvedeného diagramu:
Po vykonaní hydroizolácie skontrolujte izolačný odpor a odpor drôtených slučiek systému UEC inštalovaných sekcií a získané údaje zapíšte do aktu vykonanej práce alebo protokolu o meraní.
Kontrolné merania parametrov systémutémy JDCna potrubných prvkoch
1. Narovnajte vodiče a položte ich tak, aby boli rovnobežné s potrubím. Dôkladne skontrolujte drôty - nemali by mať praskliny, rezy a otrepy. Pri meraní na káblových vývodoch odstráňte vonkajšiu izoláciu kábla vo vzdialenosti 40 mm. od jeho konca a izoláciu každého jadra o 10-15 mm. Očistite konce drôtov brúsnou handričkou, kým sa neobjaví charakteristický medený lesk.
2. Skratujte dva vodiče na jednom konci potrubia. Uistite sa, že kontakt medzi drôtmi je spoľahlivý a že sa drôty nedotýkajú kovovej rúry. Vykonajte podobné operácie na kontrolu drôtov v kohútikoch. Pri odbočkách tvaru T musia byť drôty uzavreté na oboch koncoch hlavného potrubia, čím sa vytvorí jedna slučka. Na konci potrubnej časti s prvkom s káblovým výstupom pripojte zodpovedajúce káblové žily odchádzajúce v jednom smere.
3. Pripojte tester izolačného odporu a priechodnosti (STANDARD 1800 IN alebo podobný) k vodičom na otvorenom konci a zmerajte odpor vodičov: odpor by mal byť v rozsahu 0,012-0,015 ohmov na meter vodiča.
4. Vyčistite potrubie, pripojte k nemu jeden z káblov zariadenia, pripojte druhý kábel k jednému z drôtov. Pri napätí 500 V, ak je izolácia suchá, zariadenie by malo ukazovať nekonečno. Prípustný izolačný odpor každého potrubia alebo iného prvku potrubia musí byť minimálne 10 MΩ.
5. Pri meraní izolačného odporu časti potrubia pozostávajúcej z viacerých prvkov by meracie napätie nemalo presiahnuť 250 V. Izolačný odpor sa považuje za vyhovujúci pri hodnote 1 MΩ na 300 metrov potrubia. Pri meraní izolačného odporu úsekov potrubia s rôznymi dĺžkami treba brať do úvahy, že izolačný odpor je nepriamo úmerný dĺžke potrubia.
Inštalácia kontrolných bodov
Zemné kryty sú inštalované na pevnine vedľa potrubia v miestach označených na schéme riadiaceho systému. Miesto inštalácie zemného koberca v určitom bode určuje stavebná organizácia, berúc do úvahy pohodlie údržby. Vnútorný objem brúseného koberca musí byť pokrytý suchým pieskom od podkladu do úrovne 20 centimetrov od horného okraja.
Po inštalácii koberca sa vykoná jeho geodetické viazanie. Pri inštalácii kobercov na vykurovacie rozvody položené v hromadných pôdach by sa mali prijať dodatočné opatrenia na ochranu koberca pred poklesom a poškodením signálneho kábla.
Pri inštalácii koberca na vykurovacie rozvody uložené v sypkých pôdach je potrebné zabezpečiť dodatočné opatrenia na ochranu koberca pred poklesom pôdy.
Vonkajší povrch koberca je chránený antikoróznym náterom.
Nástenný koberec je pripevnený k stene budovy, či už zvonku alebo zvnútra. Nástenný koberec je pripevnený 1,5 metra od vodorovného povrchu (podlaha budovy, komora alebo zem).
Spojovacie káble z potrubných prvkov s utesneným káblovým vývodom ku kobercu sú uložené v rúrach (pozinkovaných, polyetylénových) alebo v ochrannej vlnitej hadici. Položenie pripájacieho kábla vo vnútri budov (konštrukcií) na miesto inštalácie svoriek sa musí vykonať aj v pozinkovaných rúrach alebo v ochranných vlnitých hadiciach, ktoré sú upevnené na stenách. Je možné použiť PE rúrky. Uloženie prípojného kábla v mieste prerušenia tepelnej izolácie (v tepelnej komore a pod.) musí byť tiež realizované v pozinkovanej rúre pripevnenej k stene.
Svorky a detektory namontujte v súlade s označeniami na priložených schémach a sprievodnej dokumentácii k týmto produktom.
Po dokončení inštalácie označte štítky (štítky) na každej svorke podľa náčrtov na označenie konektorov v smeroch.
Na vnútornú stranu poťahu každého koberca privarte číslo projektu a číslo bodu, kde je tento koberec inštalovaný.
Po ukončení práce skontrolujte izolačný odpor a odpor slučiek vodičov systému UEC a vypracujte výsledky merania v rámci skúmania parametrov riadiaceho systému. V tom istom akte by sa mali zaznamenať dĺžky signálnych vedení každého úseku potrubia a spojovacích káblov v každom meracom bode, zvlášť pre prívodné a spätné potrubie. Merania by sa mali vykonávať s vypnutým detektorom.
Prevzatie systému UEC do prevádzky.
Akceptáciu systému AEC by mali vykonávať zástupcovia prevádzkovej organizácie. Za prítomnosti zástupcov technického dozoru, stavebnej organizácie a organizácie, ktorá vykonala montáž a uvedenie systému UEC do prevádzky pri komplexnej kontrole sa vykonávajú:
Meranie ohmického odporu signálových vodičov;
Meranie izolačného odporu medzi vodičmi signálu a pracovnou trubicou;
Zaznamenávanie reflektogramov úsekov vykurovacej siete pomocou pulzného reflektometra na použitie ako referencie počas prevádzky. Odporúča sa vytvoriť primárnu databanku snímaním reflektogramov každého vodiča medzi najbližšími meracími bodmi z opačných smerov;
Správnosť nastavení ovládacích zariadení (lokátorov, detektorov) prenesených do prevádzky pre tento objekt.
Všetky namerané údaje a počiatočné informácie (dĺžka potrubí, dĺžky spojovacích káblov v každom kontrolnom bode atď.) sú zaznamenané pri akceptácii systému UEC.
Systém UEC sa považuje za funkčný, ak izolačný odpor medzi signálnymi vodičmi a oceľovým potrubím nie je nižší ako 1 MΩ na 300 m vykurovacieho potrubia. Na kontrolu izolačného odporu by sa malo použiť napätie 250 V. Slučkový odpor signálových vodičov musí byť medzi 0,012 a 0,015 ohmov na meter vodiča vrátane spojovacích káblov.
Pravidlá pre prevádzku systémov UEC.
Pre rýchlu detekciu porúch v systémoch UEC je potrebné zabezpečiť pravidelné monitorovanie stavu systému.
Kontrola stavu systému UEC by sa mala neustále vykonávať stacionárnym detektorom. Prenosné hlásiče sa používajú len v úsekoch vykurovacích rozvodov, kde nie je možné inštalovať stacionárny hlásič (bez siete 220 V) alebo pri výrobe opravárenské práce. Počas opravných prác sa z celkového systému odstráni riadiaci systém opravovaného priestoru medzi najbližšími meracími bodmi. Všeobecný systém kontrola je rozdelená do miestnych oblastí. Po dobu opravy sa kontrola stavu systému UEC každej z týchto sekcií, oddelených od stacionárneho detektora, vykonáva pomocou prenosného detektora.
Monitorovanie stavu systému UEC zahŕňa:
1. Monitorovanie integrity slučky signálových vodičov.
2. Kontrola stavu izolácie kontrolovaného potrubia.
Ak je zistená porucha systému AEC (rozbitie alebo zvlhčenie), je potrebné skontrolovať prítomnosť a správne pripojenie koncových konektorov na všetkých kontrolných bodoch a následne premerať.
Pri potvrdení porúch systémov UEC vykurovacích rozvodov, ktoré sú v záruke stavebnej organizácie (organizácia, ktorá inštaluje, upravuje a uvádza do prevádzky systém UEC), oznámi prevádzková organizácia stavebnej organizácii povahu poruchy, ktorá hľadá a určí príčinu poruchy.
Vyhľadajte miesta poškodenia
Vyhľadávanie miest poškodenia prebieha na princípe odrazu impulzov (metóda pulznej reflektometrie). Signálny vodič, pracovné potrubie a izolácia medzi nimi tvoria dvojvodičové vedenie s určitými vlnovými vlastnosťami. Zvlhčenie izolácie alebo prerušenie drôtu vedie k zmene vlnových charakteristík tohto dvojvodičového vedenia. Odstraňovanie porúch riadiaceho systému sa vykonáva inštrumentálne pomocou pulzného reflektometra a megohmetra v súlade s technickou dokumentáciou k týmto zariadeniam. Tieto práce pozostávajú z nasledujúcich etáp:
1. Jeden úsek potrubia sa určí s prerušením signálneho vodiča alebo so zníženým izolačným odporom pomocou indikátora (detektora) alebo megaohmmetra. Pod jedným úsekom sa odoberá úsek vykurovacej siete medzi najbližšími meracími bodmi.
2. Vodiče systému UEC sú dekomutované vo vyhradenej oblasti.
3. Ďalej sa reflektogramy každého drôtu odoberú oddelene z opačných smerov. Ak existujú primárne reflektogramy nasnímané počas dodávky systému AEC, porovnávajú sa s novo získanými reflektogrammi.
4. Prijaté údaje sú superponované do spoločnej schémy. To znamená, že sa vytvorí pomer vzdialeností podľa reflektogramov so vzdialenosťami dostupnými na diagrame spoja.
5. Na základe výsledkov analýzy údajov sa vykoná výkop potrubia na opravu. Po výkope je možné v oblasti prechodu signálnych vodičov vykonať kontrolné otvory izolácie za účelom odstránenia upresňujúcich informácií.
Typy porúch opravených riadiacim systémom na potrubiach s PPUizolácia.
A. Prerušený signálny kábel
Podľa parametrov systému sa ODK vyznačuje absenciou alebo zvýšenou hodnotou odporu slučky.
1. Mechanické poškodenie vonkajšej izolácie potrubí a spojovacích káblov.
2. Únavové pretrhnutie signálnych vodičov pri tepelných cykloch v miestach mechanické vplyvy(rezy, zlomy, ťahanie atď.)
3. Oxidácia spojov signálových vodičov vo vnútri vonkajšej izolácie potrubí a v miestach pripojenia alebo predĺženia spojovacích káblov (nedostatok spájkovania, prehrievanie spájkovaného spoja, použitie aktívnych tavív bez preplachovania spoja.)
4. Prerušenie spínania na svorkách (poruchy spájkovaných spojov, oxidácia, deformácia a únava pružinových kontaktov spínacích konektorov, uvoľnenie skrutkových svoriek spojovacích blokov).
B. Navlhčenie izolácie z polyuretánovej peny.
Podľa parametrov systému sa UEC vyznačuje zníženým izolačným odporom.
1. Netesnosť vonkajšej izolácie.
a. Mechanické poškodenie vonkajšej izolácie a spojovacích káblov (praskliny a poruchy).
b. Poruchy zvarov polyetylénového plášťa tvaroviek (nie prienik, praskliny).
v. Netesnosť izolácie škár (žiadna penetrácia, nedostatočná priľnavosť lepiacich materiálov).
2. Vnútorné zvlhčovanie.
a. Chyby vo zvaroch oceľových rúr.
b. Fistuly z vnútornej korózie.
C. Skrat signálneho vodiča k potrubiu.
Podľa parametrov systému sa UEC vyznačuje veľmi nízkym izolačným odporom.
Príčiny:
Zničenie PPU filmu medzi potrubím a signálnym vodičom počas tepelných cyklov. Výrobnou chybou je priblíženie drôtu k potrubiu. Detekcia nie je náročná a prebieha podobne ako vyhľadávanie miest vlhkosti.
PSK Polistroy okrem výroby produktov s PPU poskytuje služby v oblasti izolácie spojov na rozvode vykurovania, montáž a uvedenie systému UEC do prevádzky, dodávku systému UEC na prevádzke prevádzkovej organizácie, diagnostiku a opravy.
Izolácia spojov na rozvode kúrenia
Oceľ už svoju účinnosť preukázala aj u nás. Najtenším momentom pri ich ukladaní je izolácia škár. Samotná rúra je chránená pred koróziou vo výrobe, ale spoje vyžadujú dobré utesnenie. Aj keď sa spodná voda nedostane na povrch potrubia, počas tepelného rezu na ňu môže padať rosa. Cez spoj prenikne vlhkosť a celé potrubie bude korodovať.
Čím lepšia izolácia, tým menšia šanca na núdzovú situáciu. Najúčinnejším spôsobom pripojenia je použitie spojok. Ponúkame teplom zmrštiteľné, elektricky zvárané, pozinkované manžety, ako aj tavné lepidlá a penové súpravy.
Izolujeme spoje rúr s priemerom 110 až 1600 mm.
Inštalácia a uvedenie do prevádzky systému UEC (SODK).
Systém UEC pomáha kontrolovať stav tepelnoizolačnej vrstvy vykurovacej siete a zisťovať miesta vlhkosti. Tento systém funguje nielen počas prevádzky, ale aj počas inštalácie. Môžete sledovať, ako dobre sú kĺby izolované. S jeho pomocou sa predchádza nehodám, pretože informácie prichádzajú v predstihu.
SODK je súčasťou povinného programu kladenia potrubí v izolácii PPU v súlade s GOST 30732-2006. Náklady na systém nie sú vyššie ako 2% z celkových nákladov na projekt a prínosy z neho sú obrovské. Treba si uvedomiť, že jedno zariadenie s prenosným detektorom je schopné monitorovať viacero objektov.
Systém obsahuje:
- signálne vodiče v tepelnej izolácii;
- svorky v miestach ovládania a spínania signálnych vodičov;
- Káble na pripojenie signálových vodičov ku svorkám v kontrolných bodoch;
- Prenosné a stacionárne detektory;
- zariadenia na určenie presného miesta poškodenia alebo úniku;
- Testery izolácie;
Spoločnosť PSK Polistroy poskytuje služby pre návrh a výpočet systémov UEC, montáž SODK na diaľnici.
Uvedenie systému UEC do prevádzky na zariadení prevádzkovej organizácie
Po inštalácii a odladení otestujú špecialisti spoločnosti všetky prvky potrubia. Po testovaní sa vykoná prieskum parametrov systému UEC s vydaním aktu o predbežnej dodávke. Finálnu dodávku riadiaceho systému vykurovacej siete prevádzkovej organizácii realizuje montážna organizácia spolu s firmou PSK Polistroy.
Diagnostika a oprava
Ak sa počas prevádzky vykurovacej siete objaví netesnosť, nie je ťažké ju odhaliť pomocou systému UEC. Izolácia signálnych vodičov navlhne a signál sa oslabí alebo preruší. Konkrétne miesto určí prístroj – reflektometer.
Reflektometre zisťujú prerušenie signálnych vodičov, navlhčenie izolačnej vrstvy polyuretánovej peny. Je dôležité, aby sa prevádzka vykurovacej siete počas diagnostiky nezastavila. Tieto zariadenia sú schopné indikovať problém ešte pred spustením detektorov poškodenia, uložiť výsledky predchádzajúcich meraní a pripojiť sa k počítaču na vykreslenie dynamiky.
Špecialisti spoločnosti PSK Polistroy nielen nájdu miesto a príčinu poruchy tepelnej siete, ale aj odstránia predhavarijný stav.
Budeme radi, ak s vami budeme spolupracovať!
Systém UEC umožňuje monitorovať stav potrubia, promptne signalizovať poruchu a presne indikovať miesto prípadného defektu. Prítomnosť systému UEC výrazne šetrí hotovosť a znižuje čas strávený údržbou potrubia.
Riadiaci systém umožňuje odhaliť nasledujúce chyby:
- Poškodenie kovovej rúry (fistuly).
- Poškodenie polyetylénového plášťa.
- Prerušenie signálnych vodičov.
- Skrat signálnych vodičov na kovovú rúrku.
- Zlé pripojenie signálnych vodičov v spojoch.
Zloženie systému UEC
Operačno-diaľkový riadiaci systém je špeciálny súbor prístrojov a pomocných zariadení (ktoré budú v budúcnosti označované ako prvky systému UEC), pomocou ktorých sa monitoruje stav potrubia. Vylúčenie akéhokoľvek prvku zo systému porušuje jeho integritu a normatívnu funkčnosť.
Riadiaci systém obsahuje nasledujúce komponenty:
- Signálové vodiče
- Kontrolná a meracia technika (detektory poškodenia, pulzný reflektometer - lokátor, kontrolný a inštalačný prístroj "Robin KMP 3050 DL").
- Spínacie terminály.
- Prepojovacie káble.
- Pozemné a nástenné koberce.
- Materiály a vybavenie na inštaláciu.
Signálové vodiče
Účel
Všetky potrubia a armatúry (T-kusy, ohyby, ventily, pevné podpery, kompenzátory) musia byť vybavené signálnymi vodičmi. Pomocou signálnych vodičov (prenáša sa cez ne signál - prúd alebo vysokofrekvenčný impulz) sa zisťuje stav potrubia.
Technické špecifikácie
Konfigurácia vodiča
Signálne vodiče inštalované vo vnútri tepelnoizolačnej vrstvy z polyuretánovej peny sa ťahajú rovnobežne s vyrobeným potrubím a geometricky sa umiestňujú na „3“ a „9“ alebo „2“ a „10“ hodín.
Funkčný účel vodičov
Namontované vodiče sú úplne rovnaké, ale podľa účelu sa delia na hlavné a prechodové vodiče.
Hlavný vodič je signálny vodič, ktorý vstupuje do všetkých jeho vetiev počas inštalácie vykurovacieho potrubia. Tento drôt je hlavný na určenie stavu potrubia, pretože opakuje svoj obrys.
Prechodový vodič je signálny vodič, ktorý nejde do žiadnej vetvy vykurovacieho potrubia, ale vedie po najkratšej ceste medzi začiatočným a koncovým bodom potrubia a slúži najmä na vytvorenie signálovej slučky.
Inštalácia vodičov počas výstavby
Počas výstavby vykurovacieho potrubia sa inštalácia vodičov vykonáva na tupých spojoch potrubia.
Inštalácia vodičov musí byť vykonaná tak, aby hlavný signálny vodič bol na všetkých potrubiach vpravo v smere prívodu vody k spotrebiteľovi a všetky bočné vetvy musia byť zahrnuté do prerušenia hlavného signálneho vodiča. Bočné vetvy je zakázané pripojiť sa k tranzitnému vodiču.
Spojovacie vodiče v spojoch
Signálne vodiče sú navzájom prepojené: hlavný s hlavným a tranzitný s tranzitným.
Pomocou klieští sa drôty skrútené do špirály opatrne narovnajú a natiahnu a bez zauzlenia sú usporiadané rovnobežne vo vnútri.
Drôty sú odizolované s brúsny papier zo zvyškov peny a farby a potom opatrne odmastiť.
Drôty by mali byť natiahnuté a odrezané prebytočné časti, aby pri pripájaní nedochádzalo k vôli.
Vložte konce drôtov do krimpovacej objímky a krimpovacími kliešťami krimpujte objímku na oboch stranách.
Potom je potrebné výsledný spoj ožiariť neaktívnym tavidlom, spájkou POS-61 a plynovou spájkovačkou (alebo elektrickou, ak je napájanie 220V), po niekoľkých sekundách sa spoj drôtu nahreje spájkovačkou. zahreje sa na teplotu topenia spájky.
Spojenie je zaspájkované správne, keď spájka naplní objímku na oboch stranách.
Ak chcete skontrolovať, či je pripojenie správne, potiahnite signálne vodiče a skontrolujte, či je spoj v poriadku.
Zatlačte drôty do špeciálnych štrbín v držiakoch drôtov, ktoré boli predtým pripevnené ku kovovej rúre.
Popis:
A. V. Aushev, generálny riaditeľ Termoline LLC
S. N. Sinavchian, kand. tech. vied, docent Katedry RL-6 MSTU. N. E. Bauman
siete ústredné kúrenie a prívod teplej vody sú tepelne izolované kovové potrubie, ktoré vytvára utesnený okruh pre pohyb kvapalín pod tlakom do 1,6 MPa. V podmienkach mesta je úloha kontroly jej tesnosti daná jednak potrebou zachovania jej funkčnosti, čo znamená znižovanie strát nosičov tepla a úspora tepelnej energie, jednak bezpečnostnými požiadavkami občanov.
Jednou z metód monitorovania tesnosti kovového potrubia je kontrola tlaku v ňom. Avšak z viacerých dôvodov, ako je prítomnosť prietoku chladiacej kvapaliny spotrebiteľom, závislosť tlaku od teploty v uzavretom objeme a nízka presnosť tlakomerov, je táto metóda veľmi drsná.
Detekcia netesností v kanálovom a nekanálovom uložení tepelných potrubí
Tepelné rúry možno rozdeliť do dvoch skupín:
- s dodatočným hermetickým plášťom tepelnej izolácie po celej dĺžke (bezkanálové kladenie),
- s netesným izolačným plášťom, ktorý plní hlavne funkcie jeho upevnenia (tesnenie kanála).
Zoberme si tieto skupiny z hľadiska zabezpečenia možnosti detekcie a lokalizácie miesta úniku chladiacej kvapaliny.
obloženie kanála sa používajú spravidla na potrubia, ktorých izolačná vrstva nie je po celej dĺžke chránená dodatočným hydroizolačným plášťom. Pre potrubia na kladenie kanálov je detekcia netesností možná len pri použití špeciálneho zariadenia. Takýmito zariadeniami sú akustické a korelačné detektory netesností, ktorých princíp činnosti je založený na určení miesta silného zdroja zvukových a vibračných vibrácií pri vytekaní kvapaliny z utesneného okruhu.
Používajú sa aj termokamery, ktorých údaje umožňujú určiť miesto maximálnej úrovne infračerveného žiarenia pôdy, ohrievanej chladivom nekontrolovateľne prúdiacim z potrubia. Niekedy sa používa chemický rozbor podzemných a odpadových vôd, určenie prítomnosti chladiacej kvapaliny, v ktorej sa indikuje prasknutie potrubia.
V mestských podmienkach však prítomnosť priľahlých komunikácií (kam ide chladiaca kvapalina), ako aj nerovnomerná hĺbka a povrch pôdy nad potrubím, sťažujú určenie miesta úniku pri použití termovízií a chemickej analýzy. z vody. Hľadanie miesta pretrhnutia potrubia počas kladenia kanálov spravidla spočíva v integrovanom prístupe pri vykonávaní týchto prác. Navyše žiadny z uvedených spôsobov nie je možné realizovať s lacnými napevno inštalovanými zariadeniami, takže neexistuje ekonomicky dostupná možnosť automatického vyrozumenia o mimoriadnej udalosti na potrubí.
Pre bezkanálové kladenie použiteľné sú len potrubia, ktorých tepelnoizolačná vrstva je chránená dodatočným vonkajším hydroizolačným plášťom. Tento plášť však neslúži len ako bariéra pre vonkajšiu zemnú alebo tavnú vodu, ale je tiež prekážkou prenikaniu chladiacej kvapaliny do povlaku v prípade straty tesnosti kovovej rúry. V tomto prípade nie je odtok chladiacej kvapaliny do kropenia sprevádzaný silným uvoľnením akustický hluk a vibrácie, ako sa to stáva pri kladení kanálov, čo je dôvodom nízkej účinnosti použitia akustických a korelačných metód.
Jediným spôsobom (z vyššie uvedeného pre potrubia na kladenie kanálov) na určenie prítomnosti a miesta odtlakovania kovového potrubia alebo vonkajšieho plášťa je použitie termokamery. V mestských podmienkach však túto metódu nemožno považovať za presnú a automatizácia núdzového oznámenia nie je k dispozícii.
Prevádzkové systémy diaľkového ovládania potrubí
Použitie prevádzkového diaľkového monitorovacieho systému (SOODK) pre potrubia v izolácii z polyuretánovej peny (PPU) je jediným možným zaručeným spôsobom kontroly stavu izolácie žľabového potrubia. SODK je komplex prístrojovej časti a potrubnej časti, pozostávajúci z dvoch medených vodičov umiestnených v hrúbke izolácie rovnobežne s kovovým potrubím po celej dĺžke (obr.). Keď izolácia navlhne v dôsledku odtlakovania kovovej rúry a vonkajšieho polyetylénového plášťa, jej odpor prudko klesá, čo detegujú stacionárne zariadenia na sledovanie stavu izolácie.
Podľa údajov detektorov je potrebné SODK zaznamenať minimálne raz za dva týždne. Zber informácií už tradične vykonávajú pracovníci údržbárskej služby – „pochôdzkári“, ktorých úlohou je nielen obchádzať mnohé body, ale aj zaznamenávať stacionárne a prenosné detektory izolačného stavu na papier. Každoročne narastajúce objemy zavedenia potrubí v izolácii z polyuretánovej peny, vybavené SODK, neumožňujú ich efektívnu kontrolu obtokom, čo je dôvodom potreby využitia dispečerských systémov (pozri referenciu).
Výhody odoslania
Ešte raz poznamenávame, že automatická kontrola tesnosti kovovej rúry a vonkajšieho plášťa je realizovaná len pre potrubia v PPU izolácii výstelky kanála, vybavené SODK. Trvalé diaľkové monitorovanie stavu takýchto potrubí má oproti tradičným spôsobom zber informácií:
- Okamžité oznámenie o zmene stavu potrubia a celistvosti SODK.
- Odstránenie falošných hovorov.
- Vylúčenie korupčnej zložky.
- Aplikácia viacúrovňových detektorov.
- Jednoduchosť vnímania prijatých informácií, ich spracovanie a ukladanie.
- Flexibilita dispečerského systému.
- Ekonomická výhodnosť.
Podľa bodu 9.2: "Pre rýchle zistenie poškodenia potrubia je potrebné zabezpečiť pravidelné monitorovanie stavu SODK (najmenej 2x mesačne) pomocou detektora." Počas tejto doby, ak dôjde k prerazeniu kovového potrubia, môže dôjsť k zlyhaniu celého úseku potrubia s izoláciou z polyuretánovej peny. Vo vnútri tepelnej izolácie potrubia (medzi PPU izoláciu a plášť, ako aj PPU izoláciu a kovovú rúru) je možné v krátkom čase šíriť vodu na desiatky metrov. Efektívna prevádzka takýchto úsekov je v budúcnosti nemožná, proces ich vlhnutia je nevratný, čo vedie k potrebe prekládky desiatok metrov potrubia.
Zvlášť si všimneme, že strata integrity kovovej rúry v izolácii PPU nie je sprevádzaná prudkým poklesom tlaku v systéme, ako sa to stáva pri potrubí kladenia kanálov. Je to spôsobené jednak tesnosťou polyetylénového plášťa a jednak bezkanálovým spôsobom kladenia potrubia do izolácie z polyuretánovej peny. Tlak v potrubí je možné udržať aj pri rozvode sieťovej vody pozdĺž potrubia na desiatky metrov. Táto skutočnosť poukazuje na nemožnosť zistenia havarijného stavu na potrubí v izolácii PPU, okrem pomoci prevádzkyschopnej SODK. Do dvoch týždňov od neodčítania z detektorov je možná erózia pôdy, ktorá povedie k zrúteniu nosných vrstiev pôdy, a to následne v mestských podmienkach môže viesť nielen k veľkým materiálnym škodám, ale aj k ľudským obetiam.
Špecifiká práce „crawlerov“ určujú možnosť, že nimi opravia nepravdivé informácie alebo nedostatok prenosu skutočných informácií o údajoch z detektorov. pohotovostné služby. Keď dorazia tímy reakcie, hodnoty detektorov často zodpovedajú normálna operácia potrubia a falošné volanie je spojené s neschopnosťou „crawlera“. Horšie ale je, ak nezaznamenal a neodovzdal informáciu o nehode na diaľnici. Pracovníci prevádzkovej služby alebo cudzej organizácie (pracujúcej na dohodu) zodpovední za odčítanie na mieste obtokovou metódou v skutočnosti nemôžu navštevovať monitorované zariadenia, pričom sami zaznamenávajú „normálny“ stav potrubia, pretože vedzte, že v tejto fáze nikto nekontroluje. Vtedy čas vymývania pôdy presahuje dva týždne, čo výrazne zhoršuje následky havárie na potrubí a predlžuje dĺžku potrebnej výmeny. Vylúčením ľudského faktora z havarijného reťazca výrazne zvyšujeme spoľahlivosť potrubí v izolácii z PU peny.
Môže nastať situácia, keď sa zamestnanec prevádzkovej služby zodpovedný za odčítanie na mieste z nejakého dôvodu úmyselne pokúsi zatajiť alebo skresliť skutočný stav potrubia - napríklad ten istý zamestnanec uviedol do prevádzky potrubie v r. nedostatočná kvalita alebo s chybným SODK. Pri organizácii diaľkového ovládania je možné eliminovať korupčnú zložku, ktorá vzniká pri preberaní potrubí do prevádzky. Takýto prístup zabezpečí aj vyššiu kvalitu potrubí, ktoré sa majú uvádzať do prevádzky, keďže jeden zamestnanec ich uvádza do prevádzky a druhý cez PD kontroluje.
Jednoúrovňové stacionárne detektory poškodenia sa spravidla inštalujú na rozvody vykurovania. Signalizujú vlhnutie potrubia, pri ktorom sa odpor jeho izolácie zníži len na 5 kOhm. Použitie viacúrovňových detektorov s prúdovým výstupom umožňuje odhaliť poruchu potrubia už v ranom štádiu jej vzniku. Detekcia izolačného odporu riadeného potrubia prebieha v šiestich rozsahoch, z ktorých horný zodpovedá ideálnemu stavu izolácie (viac ako 1 MΩ). Miera poklesu odporu z horného rozsahu na dolný (menej ako 5 kOhm) udáva veľkosť defektu: čím vyššia je rýchlosť, tým väčší je defekt potrubia.
Dnes sú všetky informácie prijaté z prehľadávačov uložené hlavne na papieri a prakticky nie sú prístupné štatistickému spracovaniu. Údaje zozbierané dispečerským systémom sú nielen objemnejšie, kompletnejšie a spoľahlivejšie, ale umožňujú ich aj spracovať pomocou rôznych algoritmov matematickej analýzy. To umožňuje odfiltrovať sezónne zmeny stavu izolácie potrubia, falošné poplachy a chyby spôsobené ľudským faktorom. Pomocou špeciálneho softvér umožňuje automaticky generovať správy o stave potrubí, sledovať povahu a rýchlosť reakcie personálu na zemi a ak sa nazhromaždí dostatočná vzorka, vykonať štatistickú analýzu informácií o použití potrubí s izoláciou PPU.
Stabilita a výkon akéhokoľvek telemetrického systému závisí od správna organizácia architektúra interakcie jej komponentov. Zvyčajná štruktúra dispečerského systému zabezpečuje zber údajov z geograficky distribuovaných riadených objektov (často rovnakého typu) do jedného centra. Existujú aj ďalšie možnosti: viacúrovňová výstavba riadiacich miestností, lokálne uzly na zber alebo prenos údajov a iné, ale nemenia podstatu centralizovanej konštrukcie systému. Zároveň môže byť veľkosť systému v závislosti od objektu buď malá (v prípade štvrte, podniku) alebo gigantická (pobočka, mesto, región).
Úlohou automatizácie a modernizácie technologických zariadení inžinierskych sietí v modernej realite je nielen skvalitnenie verejných služieb, ale aj znižovanie nákladov na poskytovanie služieb dopravy tepla a teplej vody. Dôležitými ekonomickými faktormi znižovania prevádzkových nákladov sú nedostatok mzdových „linkových pracovníkov“, ich materiálne zabezpečenie, chýbajúca potreba školení, kontroly a účtovníctvo. Neexistujú ani žiadne ďalšie ťažkosti spojené s organizáciou prístupu „chodcov“ do priestorov, kde sú detektory inštalované. Špeciálny význam má rýchlosť doručenia informácií o mimoriadnej udalosti, čo je hlavný pozitívny ekonomický ukazovateľ.
Uvedené výhody systémov na odosielanie indikácií stavových detektorov potrubí v izolácii z polyuretánovej peny sa stali dôvodom ich používania začiatkom 21. storočia. Prvá zmienka o pozitívnych účinkoch vyšla v r. V súčasnosti v jednej z vykurovacích sietí moskovského regiónu súčasne funguje niekoľko systémov prenosu údajov, ktoré si vymieňajú informácie prostredníctvom káblových vedení aj cez kanál GSM.
Spôsoby implementácie systémov prenosu údajov
Prvý spôsob- ide o integráciu stacionárnych detektorov poškodenia ako primárnych zdrojov informácií do architektúry existujúcich telemetrických systémov, ktoré plnia úlohy monitorovania a riadenia technologického vybavenia tepelných bodov. Implementácia tejto metódy je možná, ak má detektor SODK hardvérovú schopnosť prenášať dáta na vstupné linky diaľkového ovládača (detektor musí byť vybavený špeciálnymi výstupmi na prenos dát, ako je "prúdový výstup" alebo "suchý kontakt") . Zamestnanci tepelných sietí musia mať zároveň vysokú odbornú spôsobilosť úspešná vizualizácia, analýza a ukladanie dát detektorov na ústredňu.
Používajú sa káblové aj GSM kanály na prenos dát. Tento spôsob prenosu údajov je implementovaný na monitorovanie a riadenie množstva vykurovacích bodov v Moskve, Mytišči, Reutove, Petrohrade, Astane.
Druhý spôsob zameraná na využitie GSM-telemetrických systémov, ktoré našli uplatnenie v elektroenergetike, plynárenský priemysel, bankovníctvo, komplexy zabezpečovacej a požiarnej signalizácie. Vysoká konkurencia medzi výrobcami takýchto komplexov je dôvodom vzniku veľkého množstva spoľahlivých a lacných GSM regulátorov, ktorých použitie na sledovanie stavových parametrov potrubí v izolácii z polyuretánovej peny je cenovo výhodné a jednoduché. - implementovať riešenie. Hlavnými požiadavkami na GSM telemetrické systémy sú schopnosť prenášať dáta z detektora do kontroléra a dostupnosť softvéru dispečerskej konzoly. Tento softvér musí poskytovať:
- nepretržitá neobmedzená kontrola nad vzdialenými objektmi;
- vizualizácia polohy kontrolovaných objektov na mape sídla;
- vizuálne a akustické upozornenie v prípade nehody;
- individuálna konfigurácia úrovne signálu "Núdzový" pre každý z objektov;
- stabilita prenosu dát pri duplikovaní rôznymi transportmi (modemové pripojenie, SMS, hlasové pripojenie);
- schopnosť prenášať a vizualizovať údaje z bezpečnostných senzorov, teplotných senzorov, tlakových senzorov atď.;
- možnosť automatického prieskumu objektov;
- zasielanie SMS na telefóny zodpovedných osôb v prípade núdze;
- personalizovaná správa a ukladanie informácií o akciách prevádzkovateľa v denníku udalostí;
- priateľské rozhranie, plynulé ovládanie, jednoduché ovládanie atď.
Prepínanie GSM ovládačov s detektormi, inštaláciu a konfiguráciu diaľkových ovládačov vykonávajú nezávisle zamestnanci oddelení prístrojovej techniky alebo špeciálnych divízií, čo je značne zjednodušené vďaka dostupnosti podrobných pokynov. Úloha vytvorenia lokálnej dispečerskej konzoly (LDP) na úrovni podniku vykurovacej siete je jednoduchá, pretože spočíva v inštalácii a konfigurácii bezplatného a intuitívneho softvéru. Túto metódu implementujú podniky Novosibirsk, Mytishchi, Zheleznodorozhny, Dmitrov.
Tretia cesta plánovanie odpočtov detektorov SODK sa navrhuje v r. V prípade, že prevádzkujúca organizácia nevidí potrebu vytvorenia vlastného LDP (nedostatok adekvátnych financií, personálu alebo cudzej organizácie zodpovedajúcej úrovne zaškolenia, malý počet zariadení), je možné využiť služby tzv. jednotná dispečerská konzola (UDP). ODP, ktorý sa nachádza v Shchelkovo, Moskovský región, dostáva informácie od GSM radičov nakonfigurovaných na prácu s ODP, inštalovaných na území Ruskej federácie, Kazašskej republiky a Bieloruskej republiky.
Núdzové oznámenie zodpovednej osoby prevádzkujúcej organizácie v prípade núdze nastane akýmkoľvek spôsobom, ktorý jej vyhovuje (osobný účet na webovej stránke EDP, Email, mobilný telefón, zásielková služba a pod.). Zabezpečuje aj plánovaný prieskum podľa harmonogramu schváleného prevádzkovou organizáciou.
Prevádzková organizácia musí zabezpečiť bezpečnosť detektora a diaľkového GSM ovládača na mieste inštalácie. inštalované zariadenie, jeho neprerušované napájanie a vyhovujúca úroveň GSM signálu (v prípade potreby použitie opakovača).
Následne je možný vzdialený prenos údajov do novovytvoreného LDP prevádzkujúcou organizáciou. Využitie služieb RTO sa tak stáva testovacou možnosťou organizácie vlastného LDP.
Spôsob plánovania odpočtov detektorov je určený na úrovni projektových prác, keďže špecifikáciu, a teda aj ďalšie financovanie, tvorí špecialista v projekčnej organizácii, preto je jednou z dôležitých úloh prevádzkovej organizácie vypracovať kompletný referenčné podmienky s uvedením požiadaviek na expedíciu projektovaného potrubia.
Na základe poskytnutých zadávacích podmienok musí projektant určiť umiestnenie a konfiguráciu kontrolného bodu potrubia SODK vybaveného detektorom poškodenia. Predpokladom nepretržitej prevádzky takéhoto kontrolného bodu je prítomnosť výkonu 220 V, 50 Hz. Kompletné sady kontrolných bodov SODK sú dodávané aj pre prevádzku v offline ich použitie je však možné len vo výnimočných prípadoch, keďže bez ohľadu na typ zdroja energie ( solárny panel alebo batérie) súpravy pre autonómnu prevádzku poskytujú len periodické monitorovanie stavu izolácie potrubia, čo je hlavný spôsob zníženia spotreby energie.
Skúsenosti s implementáciou a dodávkou zariadení na odosielanie indikácií stavových detektorov potrubí v izolácii z polyuretánovej peny naznačujú včasnosť, pomerne vysokú úroveň vybavenia a ekonomická efektívnosť týmto smerom. Profesionálny prístup umožňuje plne automatizovať proces oznamovania núdzových situácií na potrubiach tepelných sietí, čo je možné len pre potrubia vybavené SODK. Zároveň sú navrhnuté rôzne spôsoby sledovania stavov detektorov pre rôzne stupne odbornej prípravy personálu tepelnej siete.
Literatúra
- STO 18929664.41.105–2013. Systém pre diaľkové monitorovanie potrubí s tepelnou izoláciou z polyuretánovej peny v polyetylénovom plášti alebo z ocele ochranný náter. Návrh, montáž, prevzatie, prevádzka.
- Kashinskiy V. I., Lipovskikh V. M., Rotmistrov Ya. G. Prevádzkové skúsenosti s potrubím v izolácii polyuretánovou penou v spoločnosti JSC „Moscow Heat Network Company“ // Teploenergetika. 2007. Číslo 7. S. 28–30.
- Kazanov Yu. N. Organizačná a technická modernizácia systému zásobovania teplom regiónu Mytishchi // Správy o dodávke tepla. 2009. Číslo 12. S. 13–26.
- Thermoline LLC. Album technických riešení pre návrh systémov prevádzkového a diaľkového ovládania potrubí v izolácii z polyuretánovej peny. M., 2014.
Tepelne izolované kompenzátory SKU.PPU sú jedným z najžiadanejších modelov vlnovcových kompenzátorov na trhu. Ich oblasť praktické uplatnenie pokrýva oblasti výstavby potrubí pomocou bezkanálového podzemného a otvoreného kladenia do zeme. Garantovaná vysoká kvalita vyhotovenia, vynikajúci výkon a nízke ceny kompenzátorov SKU.PPU vyrobených spoločnosťou SanTermo zaručili, že tento typ produktu je stabilne žiadaný pre spoločnosti špecializujúce sa na výstavbu tepelných energetických potrubí.
Spoločnosť LLC PO SanTermo vyrába teplom zmrštiteľné spojky všetkých požadovaných veľkostí. Tieto produkty plne spĺňajú požiadavky GOST 16338, sú certifikované a pred odoslaním z továrne prechádzajú dôkladnou kontrolou kvality. Mnohé tepelné elektrárne a verejné služby radšej používajú teplom zmrštiteľné návleky našej výroby, nakoľko ich považujú za optimálne z hľadiska pomeru ceny a kvality. rýchlo a pečať kvality spoje medzi PPU rúrami uloženými vo výkope je dôležité pre udržanie vysokej rýchlosti výstavby vykurovacích potrubí a zabezpečenie dlhej doby ich bezporuchovej prevádzky. Tepelné spojky od firmy SanTermo sú vyrobené z hustého a odolného polyetylénu a pri dodržaní montážnych pravidiel tesnosť všetkých uzavreté spoje zaručené!
Výroba rúr v izolácii z polyuretánovej peny je jednou z hlavných a prioritných činností spoločnosti SanTermo. Rúry izolované polyuretánovou penou umožňujú minimalizovať straty tepelnej energie a zabraňujú úniku kvapalín dopravovaných potrubím, sú chránené pred koróziou, slúžia dlho a spoľahlivo. Vytvorili sme vlastnú vysoko efektívnu výrobu a už viac ako 5 rokov dodávame rúry a tvarovky v izolácii z polyuretánovej peny stavebným firmám, komunálnym a veľkoobchodným dodávateľským organizáciám vo všetkých regiónoch Ruska. Výrobné procesy v závode OOO PO SanTermo sa neustále zdokonaľujú, aby sa zabezpečila ešte vyššia kvalita všetkých typov rúr a tvaroviek v izolácii z polyuretánovej peny a minimalizovali sa ich náklady. To nám umožní ponúknuť ešte nižšie ceny mnohým partnerom. Celá výroba je certifikovaná, prechádza starostlivou technickou kontrolou kvality.
páska "TIAL"
Jedným z najznámejších a v praxi osvedčených pracovných materiálov na antikoróznu ochranu a hydroizoláciu potrubí je zmršťovacia páska TIAL. LLC PO SanTermo predáva takmer celý dostupný sortiment teplom zmrštiteľných materiálov od obľúbeného ruského výrobcu produktov na utesnenie spojov a ochranu rúr pred koróziou. Páska TIAL-M sa skladá z dvoch vrstiev, z ktorých spodná pre svoje vysoké adhézne vlastnosti a termoplastickosť zaisťuje dokonalú priľnavosť k povrchu, ktorý má byť chránený. Po druhé, vonkajšia vrstva z modifikovaného teplom zmrštiteľného polyetylénu je mimoriadne trvanlivá a odolná voči UV žiareniu. Táto páska sa používa na dodatočné utesnenie a ochranu miesta inštalácie teplom zmrštiteľných manžet v zvarovom spoji potrubia. K páske TIAL-M si u nás môžete zakúpiť uzamykacie platničky TIAL-3P a lepiacu pásku TIAL-3. Tieto materiály sa tiež používajú na zaistenie lepšej tesnosti na spoji potrubia.
Izolácia PPU pre potrubia je najbežnejšia a účinný materiál, ktorých použitím je možné výrazne znížiť straty v tepelnej energetike, výrazne znížiť náklady na výstavbu a minimalizovať prevádzkové náklady nových tepelných sietí budovaných z PPU potrubí. SanTermo sa špecializuje na výrobu rúr a tvaroviek v izolácii z polyuretánovej peny a môže zákazníkom ponúknuť všetky potrebné veľkosti týchto produktov. Ako materiál na ochranu izolačnej vrstvy pred poškodením a nadmernou vlhkosťou sa používa polyetylén (PE) a pozinkovaný oceľový plech (OC). Moderná výroba izolovaných rúr, ktorú sme vytvorili, nám umožňuje vyrábať výrobky najvyššej kvality, konkurencieschopné na ruskom trhu z hľadiska technických a fyzikálnych parametrov a ceny. Naši stáli zákazníci a partneri využívajú maximálne zľavy a majú právo na mimoriadnu zásielku. Prijímame žiadosti výrobcov rúr a veľkoobchodných dodávateľských spoločností na výrobu hotových výrobkov v izolácii z polyuretánovej peny zo zákazníckych rúr.
Predmetom špeciálnej pýchy zamestnancov spoločnosti LLC PO SanTermo je závod na výrobu rúr v izolácii z polyuretánovej peny. Moderný high-tech podnik, obsadený dobre vyškoleným personálom a vybavený všetkým potrebným technologickým vybavením, je schopný riešiť výrobné a inžinierske problémy akejkoľvek zložitosti. Geografia dodávok izolovaných potrubí vyrábaných závodom SanTermo PO pokrýva nielen najbližšie priemyselné centrá, ale aj mnohé pomerne vzdialené mestá. Hlavným faktorom sú jedinečné tepelné a pevnostné charakteristiky izolácie z PU peny rýchly rast počet projektov, ktoré sa vykonávajú pomocou potrubí PPU. Medzi našich stálych zákazníkov patria stavebné organizácie, komunálne služby a veľké veľkoobchodné spoločnosti. Rúry v izolácii z polyuretánovej peny sa stali vyhľadávaným produktom a náš tím s potešením ponúka svojim zákazníkom produkty vysokej kvality za najlepšiu cenu.
Oceľové rúry v izolácii z polyuretánovej peny majú množstvo výhod. Väčšina z nich je splatná jedinečné vlastnosti hlavným izolantom je plynom plnený polyuretánový penový polymér. Zdá sa, že tento materiál bol špeciálne vytvorený na výrobu tepelnej izolácie oceľových rúr. Dokonale priľne ku kovovému povrchu, je dostatočne pevný, dlhodobo bez straty pevnosti vydrží teploty +135°C, krátkodobo aj 150°C. Jeho hlavnou výhodou je však veľmi nízky koeficient tepelnej vodivosti. V objeme zložiek PPU zmrazených po chemickej reakcii nie je viac ako 10% -15% pevných látok. Zvyšok tvoria vzduchové bubliny, ktoré sú dôvodom takého zlého vedenia tepla. Navyše samotný spôsob nanášania vrstvy izolácie PPU na oceľové rúry je veľmi pohodlný. Stačí umiestniť pripravenú rúrku do budúcej ochrannej škrupiny, utesniť konce špeciálnymi zátkami a do výslednej dutiny zaviesť dve kvapalné činidlá. Po ukončení chemickej reakcie bude oceľová rúra oddelená od plášťa silnou vrstvou polyuretánovej peny.
Pri montáži vykurovacích rozvodov a potrubí z predizolovaných PPU rúr, v miestach otáčania, ohýbania alebo pripájania prídavných odbočiek na hlavné potrubie je potrebné inštalovať armatúry do PPU izolácie. Na zabezpečenie toho istého je potrebné použiť izolované oblúky, T-kusy a ďalšie komponenty teplotný režim všetky úseky potrubia a možnosť nadmerného úniku tepelnej energie je úplne vylúčená. Všetky tvarované výrobky v izolácii z polyuretánovej peny, vyrábané závodom spoločnosti PO LLC "SanTermo", sa vyznačujú vysokou kvalitou a spoľahlivosťou. Tepelná izolácia vyrobený z polyuretánovej peny je spoľahlivo chránený prídavným plášťom, ktorý môže byť podľa potreby zákazníka vyrobený z pevného polyetylénu alebo kvalitnej pozinkovanej ocele. Spoločnosť predáva kupujúcim a zákazníkom tvarované výrobky v izolácii PPU za najprijateľnejšie ceny, pretože je priamym výrobcom týchto výrobkov a neustále pracuje na znižovaní výrobných nákladov.
Od roku 2009 PO LLC SanTermo vyrába oceľové rúry s izoláciou z polyuretánovej peny. Počas tejto doby sa v podniku vytvorila silná výrobná základňa a vytvoril sa tím rovnako zmýšľajúcich odborníkov. Dnes závod spoločnosti na výrobu predizolovaných potrubí vyrába všetko potrebné pre kladenie nových potrubí, ako aj opravy a modernizáciu existujúcich potrubí. Oceľové rúry v izolácii z polyuretánovej peny od firmy "SanTermo" - záruka štandardnej kvality a dlhej životnosti stavaných. Spoločnosť vyrába a predáva kompletný rad produktov, ktoré sú potrebné pre výstavbu potrubí šetriacich zdroje - oceľové rúry v izolácii z polyuretánovej peny všetkých požadovaných veľkostí, izolované tvarovky, škrupiny z polyuretánovej peny a sady materiálov na rýchlu izoláciu spojov. Všetkým kupujúcim a zákazníkom sú ponúkané oceľové rúry s izoláciou z polyuretánovej peny za najnižšie, konkurencieschopné ceny, ktoré môže poskytnúť iba výrobná spoločnosť. Stáli zákazníci a veľkoobchodní partneri získavajú ďalšie zľavy.
Operačný systém diaľkového ovládania SODK
Skupiny produktov
Systém SODK
SODK- súbor technických prostriedkov určených na prevádzková kontrola celistvosť ochranného plášťa rúr v izolácii z polyuretánovej peny a rýchle opravy v prípade poškodenia. Porušenie tesnosti plášťa sa posudzuje podľa zmeny dielektrického odporu izolácie potrubia z polyuretánovej peny. Keď je lokálne vlhké, mení sa hodnota odporu medzi kovovou rúrkou a medeným vodičom uloženým vo vnútri izolačnej vrstvy. SODK.
Účel, princíp fungovania a technická realizácia SODK
Schopnosť vytvoriť elektronický systém SODK, ktorá kontroluje stav tepelnoizolačnej vrstvy PPU rúr a tesnosť ich vonkajšieho plášťa, priaznivo odlišuje tento typ predizolovaných rúr a výrazne zvyšuje spoľahlivosť priemyselných potrubí z nich vybudovaných. Určené na nepretržité sledovanie obsahu vlhkosti v celom objeme izolácie z PU peny, systému SODK umožňuje zaručene predísť núdzovým situáciám spojeným s prenikaním vody na povrch pracovných oceľových rúr a - v dôsledku toho ich poškodeniu koróziou.
Okrem toho, v prípade porušenia tesnosti vonkajšieho plášťa a navlhčenia polyuretánovej peny sa jej tepelná vodivosť prudko zvyšuje, čo sa výrazne zhoršuje tepelnoizolačné vlastnosti tento úsek potrubia. Včasná detekcia chýb v izolácii potrubia pomocou hardvérového komplexu systému SODK umožňuje rýchlu výrobu nevyhnutné opravy poškodenej oblasti, aby sa predišlo nekontrolovanému vývoju situácie a značným materiálnym škodám s tým spojeným.
Princíp fungovania
Prevádzka hardvérových riadiacich komplexov SODK je založená na princípe merania odporu tepelnoizolačnej vrstvy voči elektrickému prúdu. Ako dielektrikum za normálnych podmienok sa mokrá polyuretánová pena stáva vodičom - jej odpor klesne na 1,0-5,0 kOhm, čo je možné zaznamenať vhodnými zariadeniami SODK. Aby sa zabezpečila možnosť vykonávať takéto merania súčasne po celej dĺžke potrubia, PPU rúry sú vybavené špeciálnymi vodičmi integrovanými do vrstvy polyuretánovej peny v štádiu výroby tepelnej izolácie.
Neskôr pri výstavbe potrubí sú vodiče všetkých inštalovaných potrubí spojené do jedného okruhu. meranie elektrický odpor prechod „oceľové potrubie – signálny drôt SODK, zariadenie systému je schopné zaregistrovať akúkoľvek, aj tú najmenšiu odchýlku reálnych parametrov od referenčných hodnôt zadaných v technický preukaz potrubia v čase skúšok uvádzania do prevádzky. Ak SODK zaregistrovali prítomnosť navlhčenia izolácie, pomocou špeciálnych zariadení s diaľkovým ovládaním - pulzných reflektometrov sa miesto defektu určí s vysokou presnosťou a opravy sa vykonajú promptne.
Zloženie zariadenia UEC
Celý komplex technických prostriedkov SODK Je obvyklé podmienečne rozdeliť do troch skupín - potrubná časť, signalizačné zariadenie a skupina prídavných zariadení. Potrubná časť zahŕňa všetky pasívne elektrické prvky - od vodičov uložených v potrubí a spojovacieho montážneho príslušenstva až po medziľahlé a koncové káblové vývody. Na signalizáciu skupiny SODK zahŕňajú aktívnu časť zariadenia - meracie prístroje, párovacie zariadenia a spínacie zariadenia.
Skupina prídavných zariadení je tvorená bezpečným uzatváraním pozemných a stenových kovových konštrukcií - kobercov, do ktorých je pri inštalácii systému inštalované zariadenie signálnej skupiny. Teda zloženie výbavy SODK zahŕňa:
1.Potrubie časť- vodiče osadené v potrubí, všetko montážne a spojovacie príslušenstvo a káblové vývody.
2.Signálna skupina- aktívne vybavenie SODK:
2-1 Kontrolné zariadenia: stacionárne a prenosné detektory poškodenia.
2-2.Inštrumentálne prostriedky na lokalizáciu defektu - pulzné reflektometre.
2 – 3. Zariadenia inštalované v riadiacich miestnostiach.
2-4 Pomocné zariadenia - testery izolácie, ohmmetre a megohmmetre.
2-5.Spínanie meracích svoriek. Existujú koncové, dvojité a medziľahlé svorkovnice.
2-6. Utesnené svorky sú bezpečne uzavreté elektroinštalačné krabice, ktoré chránia spoje a pripojené zariadenia pred vlhkosťou. Rozlišujte koniec, zjednocovanie a cez tesné svorky.
3. Prídavné zariadenia
- zemné a nástenné kovové koberce.
Jedna z najdrahších komponentov zariadenia SODK sú ovládacie zariadenia a technické prostriedky riešenie problémov. Monitorovacie zariadenia zahŕňajú stacionárne a prenosné detektory, z ktorých každý je schopný monitorovať úseky potrubí v dĺžke od 2000 do 5000 metrov. domácich výrobcov vyrábať rad vysokokvalitných zariadení, ktoré vám umožňujú úplne opustiť nákup dovážaného zariadenia - Vector-2000, SD-M2 (Vektorový výskumný a výrobný podnik), PIKCON DPS-2A / 2AM / 4A, DPP-A / AM ( Termoline LLC). V skupine prístrojov na zisťovanie škôd má široké zastúpenie aj technika. Ruská výroba- REYS-105/205 (JE Stell) a RI-10M/20M (ZAO Oersted).
Pravidlá návrhu riadiacich systémov
Návrh systémov SODK sa vykonáva na základe ustanovení GOST 30732-2006 a Kódexu pravidiel 41-105-2002. Projekčná organizácia vypracuje a odovzdá zákazníkovi súbor dokumentov vrátane zdôvodnenia štruktúry a zloženia SODK, hlavný plán označujúci miesta, kde sú zabezpečené káblové vývody, inštalácia kobercov a spínacích svoriek, schémy elektrických pripojení a elektroinštalácie v svorkách. Samostatný dokument obsahuje zoznam meracej techniky, kontrolných zariadení a zariadení na vyhľadávanie porúch, odporúčania pre montážne práce a následnú údržbu systému SODK.
Vo fáze návrhu je dôležité určiť najoptimálnejšie vzdialenosti medzi káblovými vývodmi a presne uviesť, kde sa majú koberce inštalovať. Odporúča sa mať medziľahlé kontrolné body a zodpovedajúce terminály SODK vo vzdialenosti nie väčšej ako 300 metrov od seba. Na každom konci trasy je potrebné zabezpečiť inštaláciu koncových káblových vývodov a koncoviek určených na pripojenie stacionárnych a prenosných detektorov. Všetky zariadenia musia byť umiestnené tak, aby uľahčili obsluhu. SODK a zabezpečiť maximálnu presnosť pri výrobe kontrolných a diagnostických meraní.
K montáži prípojok potrubných vodičov, káblových vývodov a príprave na umiestnenie zemných a nástenných svoriek SODK začať ihneď po ukončení zváracích prác a hydraulické skúšky. Postup pri vykonávaní inštalačných prác, kontrolných meraní a odovzdaní hotového prevádzkového expedičného komplexu do prevádzky by mal byť podrobne popísaný v projekte. Pripojenie vodičov SODK susedných rúrok sa vyrába pri izolačnom tesnení spojov. Tieto a akékoľvek iné elektroinštalačné práce sú ukončené vykonaním kontrolných meraní a posúdením kvality každého zapojenia inštalácie.
Jedna z fáz prenosu namontovaného systému SODK zákazníkovi zahŕňa meranie výsledného ohmického odporu osadeného signálového vodiča a izolačného odporu úseku "signalizačný vodič - pracovné potrubie". Výsledky meraní sa zaznamenávajú do špeciálneho denníka a počas následnej prevádzky SODK sa pre toto potrubie používajú ako referenčné hodnoty.
Typy porúch a hľadanie miest poškodenia
Počas prevádzky systém SODK monitoruje jeden z najdôležitejších parametrov stavu potrubia - neprítomnosť alebo prítomnosť vlhkosti v tepelnoizolačnej vrstve a svoj vlastný stav - použiteľnosť signálneho vodiča. V súlade s tým môže systém na základe výsledkov merania opraviť ktorúkoľvek z nasledujúcich porúch:
- zmoknutie samostatný oddiel tepelná izolácia.
- Skrat pri kontakte vodiča signálu s povrchom pracovnej trubice.
- Poškodenie (zlomenie) vodiča signálu.
Vyhľadávanie a lokalizácia miesta defektu sa vykonáva pomocou prenosných a stacionárnych detektorov a najpresnejšieho a najúčinnejšieho zariadenia - pulzného reflektometra. Detektory pomáhajú určiť oblasť medzi kontrolnými bodmi, kde je zistená porucha. Táto časť obvodu je dočasne vypnutá a vyslaním riadiaceho vysokofrekvenčného impulzu cez vodiče sa získajú údaje o čase prechodu odrazeného signálu. Porovnaním údajov získaných z každej strany kontrolného úseku sa vypočíta vzdialenosť k miestu nehody.
