REGULAČNÉ DOKUMENTY PRE TEPELNÉ ELEKTRÁRNE A KOTOLNE

METODICKÉ POKYNY NA
OCHRANA TEPLA - MECHANICKÁ
POUŽÍVANIE ZARIADENIA
FILMOTVORNÉ AMÍNY

RD 34.20.596-97

POKYN PRE ODVETVIE

Tento dokument s usmerneniami pre odvetvie:

Navrhnuté v súlade s požiadavkami Pravidiel technickej prevádzky nabíjacie stanice a siete Ruskej federácie (RD 34.20.501-95);

Vzťahuje sa na hlavné tepelno-mechanické zariadenia tepelných elektrární a ustanovuje spôsob konzervácie a postupnosť operácií na jeho vykonávanie pri rôznych typoch odstávok (plánované a havarijné odstávky, odstávky pre bežné, stredné a veľké opravy, odstávky v zálohe pre určité a neurčité obdobie);

Určené pre obsluhujúci personál tepelných elektrární, teplovodných kotlov, personál uvádzacích podnikov, výrobných závodov energetické zariadenia, dizajnérske a výskumné organizácie.

1. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA

1.1. Konzervácia tepelných energetických zariadení (kotly, turbíny, ohrievače) s použitím zlúčenín obsahujúcich amín sa vykonáva na ochranu pred atmosférickou koróziou parných a vodných ciest v nasledujúcich prípadoch:

Krátkodobé plánované alebo núdzové odstávky;

Odstávky pre bežné, stredné alebo veľké opravy:

Presun vybavenia do zálohy;

Pri vyraďovaní zariadení z prevádzky na dlhú dobu.

1.2. Ochranný účinok je zabezpečený vytvorením molekulárneho adsorpčného konzervačného filmu na vnútorných povrchoch zariadenia, ktorý chráni kov pred účinkami kyslíka, oxidu uhličitého a iných korozívnych nečistôt a výrazne znižuje rýchlosť koróznych procesov.

1.3. Voľba parametrov konzervačného procesu (časové charakteristiky, koncentrácie konzervačných látok a pod.) sa vykonáva na základe predbežnej analýzy stavu zariadenia energetického bloku (špecifická kontaminácia povrchov, zloženie nánosov, chemické zloženie vody atď.) .

1.4. Pri konzervácii sa vykonáva súbežné čiastočné umývanie parovo-vodných ciest zariadení od usadenín obsahujúcich železo a meď a korozívnych nečistôt.

1.5. Kvalita konzervácie sa hodnotí podľa hodnoty špecifickej sorpcie konzervačnej látky na povrchu zariadenia, ktorá by nemala byť nižšia ako 0,3 µg/cm 2 . Ak je to možné, vykonajú sa gravimetrické štúdie svedeckých vzoriek a elektrochemické testy narezaných vzoriek.

1.6. Výhody tejto konzervačnej technológie sú nasledovné:

Je zabezpečená spoľahlivá ochrana zariadení a potrubí, vrátane v ťažko dostupné miesta a stagnujúce zóny z úniku parkovacia korózia dlhodobo (najmenej 1 rok);

Výrazne znižuje čas spustenia zariadenia. prevádzka;

Protikoróznu ochranu je možné zabezpečiť nielen pre konkrétne zariadenia jednotlivo, ale aj pre celú zostavu tohto zariadenia, t.j. energetický blok ako celok;

Účinok ochrany proti korózii je zachovaný po odvodnení a otvorení zariadenia, ako aj pod vrstvou vody;

Nie je potrebné vykonávať špeciálne opatrenia na odkonzervovanie, je zabezpečené rýchle opätovné uvedenie do prevádzky ako jednotlivých prvkov, tak aj celého zakonzervovaného zariadenia ako celku;

Umožňuje vykonávať opravy a údržbu s otvorením zariadenia;

Konzervácia sa vykonáva bez výraznej časovej práce, spotreby tepla a vody;

Zabezpečenie bezpečnosti životného prostredia;

Vyhnite sa používaniu toxických konzervačných látok.

1.7. Na základe týchto smerníc by mala každá elektráreň vypracovať a schváliť pracovný návod na konzerváciu zariadení s podrobným uvedením opatrení na zabezpečenie dôslednej implementácie technológie konzervácie a bezpečnosti vykonávaných prác.

2. PODROBNOSTI O KONZERVAČNEJ LÁTKE

2.1. Na konzerváciu sa používa domácim priemyslom vyrábaný konzervant flotamín (technický oktadecylamín stearový), ktorý patrí medzi alifatické amíny s najvyššou filmotvornosťou. Ide o bielu voskovitú látku, ktorej hlavné vlastnosti sú uvedené v TU-6-36-1044808-361-89 zo dňa 20.4.90 (namiesto GOST 23717-79). Spolu s domácim konzervačným prostriedkom je možné použiť zahraničný analóg ODACON (ODA kondenzácia) s vysokým stupňom čistenia, ktorý zodpovedá európskej norme DIN EN ISO 9001:1994 s nasledujúcimi hlavnými parametrami:

2.2. Pravidlá odberu vzoriek a prijímania konzervačných látok sa musia vykonávať v súlade s GOST 6732 (organické farbivá, medziprodukty pre farbivá, textilné pomocné látky). Ukazovatele technických požiadaviek uvedené v technických špecifikáciách zodpovedajú svetovej úrovni a požiadavkám spotrebiteľov.

2.3. Maximálna povolená koncentrácia flotamínu vo vzduchu pracovisko by nemala prekročiť 1 mg/m 3 (GOST 12.1.005-88).

5.1. Konzervácia roztokom hydroxidu vápenatého

5.1.1. Metóda je založená na vysoko účinných inhibičných schopnostiach roztoku hydroxidu vápenatého Ca(OH).
Ochranná koncentrácia hydroxidu vápenatého je 0,7 g/kg a viac.
Pri kontakte s kovom roztoku hydroxidu vápenatého sa v priebehu 3-4 týždňov vytvorí stabilný ochranný film.
Pri vyprázdnení kotla z roztoku po kontakte po dobu 3-4 týždňov alebo viac, ochranný účinok fólií zostáva 2-3 mesiace.
Táto metóda je regulovaná "Smernicami pre použitie hydroxidu vápenatého na zachovanie tepelnej energie a iných priemyselných zariadení v zariadeniach Ministerstva energetiky RD 34.20.593-89" (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1989).

5.1.2. Pri implementácii tejto metódy je kotol úplne naplnený roztokom. Ak je potrebné vykonať opravárenské práce, roztok po máčaní v kotli po dobu 3-4 týždňov. možno vypustiť.
5.1.3. Hydroxid vápenatý sa používa na konzerváciu všetkých typov teplovodných kotlov v elektrárňach s vápenkami.
5.1.4. Konzervácia hydroxidom vápenatým sa vykonáva pri prevzatí kotla do zálohy do 6 mesiacov alebo vyradení na opravu do 3 mesiacov.
5.1.5. Roztok hydroxidu vápenatého sa pripravuje v mokrých skladovacích bunkách vápna s plávajúcim sacím zariadením (obr. 4). Po odoslaní vápna (chumáča, stavebného vápna, odpadu z hasenia karbidu vápnika) do buniek a premiešaní sa vápenné mlieko nechá usadiť 10-12 hodín, kým sa roztok úplne nevyčíri. Vzhľadom na nízku rozpustnosť hydroxidu vápenatého pri teplote 10-25 ° C jeho koncentrácia v roztoku nepresiahne 1,4 g / kg.

Obr.4. Schéma zachovania teplovodných kotlov:

1 - nádrž na prípravu chemických činidiel; 2 - plniace čerpadlo kotla

roztok chemických činidiel; 3 - prídavná voda; 4 - chemické činidlá;

5 - vápenné mlieko v miešačkách na predbežnú úpravu, 6 - bunky vápenného mlieka;

7 - teplovodné kotly; 8 - do iných teplovodných kotlov;

9 - z iných teplovodných kotlov;

konzervačné potrubia

Pri odčerpávaní roztoku z cely je potrebné sledovať polohu plávajúceho sacieho zariadenia, aby sa zabránilo zachytávaniu sedimentov na dne cely.
5.1.6. Na plnenie kotlov roztokom je vhodné použiť schému kyslého umývania teplovodných kotlov znázornenú na obr.4. Je možné použiť aj zásobník s čerpadlom na úsporu energie kotlov (pozri obr. 2).
5.1.7. Pred naplnením kotla konzervačným roztokom sa voda z neho vypustí.
Roztok hydroxidu vápenatého z vápenných článkov sa čerpá do nádrže na prípravu činidla. Pred čerpaním sa potrubie prepláchne vodou, aby sa do nádrže nedostalo vápenné mlieko privádzané týmto potrubím na predčistenie úpravne vody.
Je vhodné naplniť kotol, keď roztok recirkuluje pozdĺž okruhu "zásobník-čerpadlo-potrubie pre zásobovanie roztoku-kotla-potrubie pre vypúšťanie roztoku-nádrž". V tomto prípade musí byť množstvo pripravenej vápennej malty dostatočné na naplnenie naftového kotla a recirkulačného okruhu vrátane nádrže.
Ak sa kotol plní čerpadlom zo zásobníka bez recirkulácie cez kotol, potom množstvo pripraveného vápenného mlieka závisí od objemu vody kotla.
Objem vody kotlov PTVM-50, PTVM-100, PTVM-180 je 16, 35 a 60 m3.

5.1.8. Pri zaradení do rezervy sa kotol ponechá naplnený roztokom po celú dobu odstávky.
5.1.9. Ak je potrebné vykonať opravné práce, vypúšťanie roztoku sa vykonáva po expozícii v kotle minimálne 3-4 týždne tak, aby po dokončení opravy bol kotol uvedený do prevádzky. Je žiaduce, aby trvanie opravy nepresiahlo 3 mesiace.
5.1.10. Ak v kotli zostane počas odstávky konzervačný roztok, potom je potrebné kontrolovať hodnotu pH roztoku aspoň raz za dva týždne. Za týmto účelom zorganizujte recirkuláciu roztoku cez kotol a odoberte vzorky z vetracích otvorov. Ak je hodnota pH 8,3, roztok z celého okruhu sa vypustí a naplní sa čerstvým roztokom hydroxidu vápenatého.

5.1.11. Vypúšťanie konzervačného roztoku z kotla sa vykonáva pri malom prietoku, riedením vodou na hodnotu pH 5,1,12. Pred spustením sa kotol premyje sieťovou vodou na tvrdosť umývacej vody, ktorá sa predtým vypustila, ak bola naplnená roztokom.

5.2. Konzervácia roztokom kremičitanu sodného

5.2.1. Kremičitan sodný (tekuté sodné sklo) vytvára na povrchu kovu silný, hustý ochranný film vo forme zlúčenín FeO FeSiO. Tento film chráni kov pred účinkami korozívnych činidiel (CO a O).

5.2.2. Pri tejto metóde sa kotol úplne naplní roztokom kremičitanu sodného s koncentráciou SiO v konzervačnom roztoku najmenej 1,5 g/kg.
K vytvoreniu ochranného filmu dochádza, keď sa konzervačný roztok udržiava v kotli niekoľko dní alebo keď roztok cirkuluje kotlom niekoľko hodín.

5.2.3. Kremičitan sodný sa používa na konzerváciu všetkých typov teplovodných kotlov.
5.2.4. Konzervácia kremičitanom sodným sa vykonáva pri prevzatí kotla do zálohy na dobu do 6 mesiacov alebo pri vyradení kotla do opravy na dobu do 2 mesiacov.
5.2.5. Na prípravu a naplnenie kotla roztokom kremičitanu sodného je vhodné použiť schému kyslého umývania teplovodných kotlov (viď obr. 4). Je možné použiť aj zásobník s čerpadlom na úsporu energie kotlov (pozri obr. 2).
5.2.6. Roztok kremičitanu sodného sa pripravuje so zmäkčenou vodou, pretože použitie vody s tvrdosťou nad 3 meq/kg môže viesť k vypadávaniu vločiek kremičitanu sodného z roztoku.
Konzervačný roztok kremičitanu sodného sa pripravuje v nádrži s cirkulujúcou vodou podľa schémy "nádrž - čerpadlo - nádrž". Tekuté sklo sa naleje do nádrže cez poklop.
5.2.7. Približná spotreba tekutého komerčného kremičitanu sodného zodpovedá nie viac ako 6 litrom na 1 m3 konzervačného roztoku.

5.2.8. Pred naplnením kotla konzervačným roztokom sa voda z neho vypustí.
Pracovná koncentrácia SiO v konzervačnom roztoku by mala byť 1,5-2 g/kg.
Je vhodné naplniť kotol, keď roztok recirkuluje pozdĺž okruhu "zásobník-čerpadlo-potrubie pre zásobovanie roztoku-kotla-potrubie pre vypúšťanie roztoku-nádrž". V tomto prípade sa potrebné množstvo kremičitanu sodného vypočíta s prihliadnutím na objem celého okruhu vrátane nádrže a potrubí, a nielen na objem kotla.
Ak je kotol naplnený bez organizácie recirkulácie, potom objem pripraveného roztoku závisí od objemu kotla (pozri bod 5.1.7).

5.2.9. Pri zaradení do rezervy je kotol po celú dobu odstávky ponechaný naplnený konzervačným roztokom.
5.2.10. Ak je potrebné vykonať opravné práce, vypúšťanie roztoku sa vykonáva po expozícii v kotle minimálne 4-6 dní tak, aby po ukončení opravy bol kotol uvedený do prevádzky.
Roztok je možné vypustiť z kotla na opravu po cirkulácii roztoku cez kotol počas 8-10 hodín rýchlosťou 0,5-1 m/s.
Trvanie opravy by nemalo presiahnuť 2 mesiace.
5.2.11. Ak je kotol počas odstávky ponechaný s konzervačným roztokom, udržiava sa v ňom sieťovou vodou pretlak 0,01-0,02 MPa otvorením ventilu na obtoku na vstupe kotla. Počas obdobia konzervácie sa vzorky odoberajú z vetracích otvorov raz týždenne na kontrolu koncentrácie SiO v roztoku. Keď koncentrácia SiO klesne pod 1,5 g/kg, do nádrže sa pridá potrebné množstvo tekutého kremičitanu sodného a roztok sa recirkuluje cez kotol, kým sa nedosiahne požadovaná koncentrácia.

5.2.12. Odkonzervovanie teplovodného kotla sa vykonáva pred jeho zapálením vytláčaním konzervačného roztoku po malých častiach do vodovodných potrubí (čiastočným otvorením ventilu na výstupe z kotla) rýchlosťou 5 m/h po dobu 5-6 hodín. pre kotol PTVM-100 a 10-12 hodín pre kotol PTVM -180.
O otvorené systémy dodávky tepla, vytlačenie konzervačného roztoku z kotla musí prebehnúť bez prekročenia noriem MPC - 40 mg / kg SiO v sieťovej vode.

6. METÓDY OCHRANY TURBO RASTLÍN

6.1. Konzervovanie ohriatym vzduchom

6.1.1. Preplachovanie turbínového zariadenia horúcim vzduchom zabraňuje prenikaniu vlhkého vzduchu do vnútorných dutín a vzniku koróznych procesov. Zvlášť nebezpečné je prenikanie vlhkosti na povrch prietokovej časti turbíny v prítomnosti usadenín zlúčenín sodíka na nich.
6.1.2. Konzervácia turbínového zariadenia ohriatym vzduchom sa vykonáva pri jeho uložení do zálohy na dobu 7 dní alebo viac.
Konzervácia sa vykonáva v súlade s pokynmi „Smernice pre konzerváciu zariadení parných turbín tepelných elektrární a jadrových elektrární s ohriatym vzduchom: MU 34-70-078-84“ (M.: SPO Soyutekhenergo, 1984).
6.1.3. Ak elektráreň momentálne nemá konzervačnú jednotku, je potrebné použiť mobilné ventilátory s ohrievačom na privádzanie ohriateho vzduchu do turbíny. Vzduch je možné privádzať ako do celej turbíny, tak aspoň do jej jednotlivých častí (LPC, LPC, kotly, do hornej alebo dolnej časti kondenzátora alebo do strednej časti turbíny).
Pre pripojenie mobilného ventilátora je potrebné zabezpečiť inštaláciu vstupného ventilu.
Odporúčania MU 34-70-078-34 možno použiť na výpočet ventilátora a sacieho ventilu.
Pri použití mobilných ventilátorov by sa mali vykonať opatrenia na odvodnenie a vákuové sušenie uvedené v MU 34-70-078-84.

6.2. Konzervácia dusíkom

6.2.1. Pri plnení vnútorných dutín turbínového zariadenia dusíkom a následnom udržiavaní malého pretlaku je zamedzené vnikaniu vlhkého vzduchu.
6.2.2. Plnenie sa vykonáva, keď sa turbína vezme do zálohy na 7 alebo viac dní v tých elektrárňach, kde sú kyslíkové elektrárne, ktoré produkujú dusík s koncentráciou najmenej 99%.
6.2.3. Pre konzerváciu je potrebné mať prívod plynu do rovnakých miest ako vzduch.
Je potrebné vziať do úvahy ťažkosti s utesnením prietokovej časti turbíny a potrebu zabezpečiť tlak dusíka na úrovni 5-10 kPa.
6.2.4. Dodávka dusíka do turbíny sa spustí po zastavení turbíny a ukončení vákuového sušenia medziprehrievača.
6.2.5. Konzerváciu dusíkom je možné aplikovať aj do parných priestorov kotlov a ohrievačov.

6.3. Konzervácia prchavými inhibítormi korózie

6.3.1. Prchavé inhibítory korózie typu IFKhAN chránia oceľ, meď, mosadz tým, že sa adsorbujú na kovový povrch. Táto adsorbovaná vrstva výrazne znižuje rýchlosť elektrochemických reakcií, ktoré spôsobujú proces korózie.
6.3.2. Aby sa zachovala turbína, vzduch nasýtený inhibítorom sa nasáva cez turbínu. Vzduch je nasávaný turbínovým zariadením pomocou ejektora tesnenia alebo štartovacieho ejektora. Vzduch je nasýtený inhibítorom, keď príde do kontaktu so silikagélom impregnovaným inhibítorom, takzvaným linasilom. Linasil je impregnovaný vo výrobe. Aby sa absorboval prebytočný inhibítor na výstupe z turbíny, vzduch prechádza cez čistý silikagél.
Konzervácia prchavým inhibítorom sa vykonáva pri uložení do zálohy na dobu dlhšiu ako 7 dní.
6.3.3. Na naplnenie turbíny inhibovaným vzduchom na jej vstupe sa napríklad pripojí patróna s linasilom na prívodné potrubie pary k prednému tesneniu HPC (obr. 5). Na absorbovanie prebytku inhibítora sú na výstupe zo zariadenia inštalované kazety s čistým silikagélom, ktorých objem je 2-krát väčší ako objem linasilu na vstupe. V budúcnosti môže byť tento silikagél dodatočne impregnovaný inhibítorom a pri ďalšej konzervácii inštalovaný na vstupe do zariadenia.

Obr.5. Konzervácia turbín prchavým inhibítorom:

1 - hlavný parný ventil; 2 - spätný ventil vysoký tlak;

3 - vysokotlakový regulačný ventil; 4 - ochranný ventil stredu

tlak; 5 - stredotlakový regulačný ventil; 6 - sacie komory

zmes pary a vzduchu z koncových tesnení valcov;

7 - tesniaca parná komora; 8 - tesnenie parovodu;

9 - existujúce ventily; 10 - zberač zmesi pary a vzduchu pre tesnenia;

11 - sacie potrubie zmesi pary a vzduchu; 12 - prívodné potrubie

inhibítor; 13 - kazeta s linasilom; 14 - novo namontované posúvače;

15 - vyhadzovač tesnenia; 16 - výfuk do atmosféry; 17 - kazety s čistým

silikagél na absorbovanie inhibítora; 18 - sacie potrubie

zmes pary a vzduchu z komôr; 19 - stredný prehrievač;

20 - odber vzoriek vzduchu; 21 - príruba; 22 - ventil

Na plnenie turbíny inhibovaným vzduchom sa používa štandardné vybavenie - vyhadzovač upchávky alebo štartovací vyhadzovač.
Na konzerváciu objemu 1 m je potrebné minimálne 300 g linasilu, ochranná koncentrácia inhibítora vo vzduchu je 0,015 g/dm.
Linasil je umiestnený v kartušiach, čo sú rúrkové časti, na ktorých oba konce sú privarené príruby. Oba konce potrubia s prírubami sú utiahnuté sieťovinou s veľkosťou oka, ktorá neumožňuje rozliatie linasilu, ale nebráni priechodu vzduchu. Dĺžka a priemer rúr je určený množstvom linasilu potrebného na konzerváciu.
Linasil sa napĺňa do náplní špachtľou alebo rukami v rukaviciach.

6.3.4. Pred začatím konzervácie, aby sa vylúčilo možné hromadenie kondenzátu v turbíne, potrubiach a armatúrach, sa tieto vypustia, turbína a jej pomocné zariadenia sa odparia, odpoja od všetkých potrubí (odtoky, odvody pary, prívod pary k tesneniam a pod.). ).
Na odstránenie možného hromadenia kondenzátu v neodvodnených priestoroch sa turbína suší vzduchom. Za týmto účelom je na vstupe nainštalovaná kartuša s kalcinovaným silikagélom a ejektor nasáva vzduch pozdĺž okruhu "kazeta-HPV-TsSD-LPC-kolektor na nasávanie zmesi para-vzduch z tesnenia-ejektor-atmosféra" .
Po ochladení plechu turbíny na cca 50 °C sa na vstupe vzduchu z turbínovej haly do sacej komory paro-vzduchovej zmesi koncových upchávok utesní azbestovou výplňou impregnovanou tmelom.
Po vysušení turbíny sa na vstupe nainštalujú kazety s linasilom a na výstupe sa nainštalujú kazety s čistým silikagélom, zapne sa ejektor a vzduch sa nasáva pozdĺž okruhu „patróna - potrubie na prívod pary do tesnenia - HPC - zberač pre nasávanie zmesi pary a vzduchu - kartuše so silikagélom - ejektor - atmosféra". Po dosiahnutí ochrannej koncentrácie inhibítora rovnajúcej sa 0,015 g/dm3 sa konzervácia ukončí, na čo sa vypne ejektor, na prívod vzduchu do kartuše s linasilom sa nainštaluje zátka a na prívod inhibovaného vzduchu do kartuše so silikagélom.

6.3.5. Počas obdobia, keď je turbína v zálohe, sa koncentrácia inhibítora v nej zisťuje mesačne (príloha 2).
Keď koncentrácia klesne pod 0,01 g/dm3, vykoná sa konzervácia čerstvým linasilom.

6.3.6. Na odkonzervovanie turbíny sa odstránia náplne s linasilom, zátka na vstupe inhibovaného vzduchu do náplne so silikagélom, zapne sa ejektor a inhibovaný vzduch sa nasaje cez silikagél, aby absorboval zvyšný inhibítor. v rovnakom čase, ktorý trvala konzervácia turbíny.
Keďže konzervácia prebieha v uzavretom okruhu, nevznikajú žiadne výpuste ani emisie do atmosféry.
Stručné charakteristiky použitých chemikálií sú uvedené v dodatku 3.

4.1.1. Je zakázané vyraďovať parné a teplovodné kotly z prevádzky bez vykonania potrebných opatrení na ochranu kovu kotlov pred koróziou.

4.1.2. Konzerváciu kotlov je potrebné vykonať jedným z nasledujúcich spôsobov: po dobu do jedného mesiaca - naplnenie kotla alkalický roztok; po dobu dlhšiu ako jeden mesiac - použitie sušiacich prostriedkov alebo roztokov dusičnanu sodného.

4.1.3. Pri suchej konzervácii kotlov by sa mali používať sušidlá: chlorid vápenatý (CaCl2), silikagél MCM, nehasené vápno, v dôsledku čoho relatívna vlhkosť Vnútorné prostredie v kotle musí byť udržiavané pod 60 %.

4.1.4. Pred konzerváciou kotla je potrebné vykonať nasledujúce predbežné opatrenia:

a) nainštalujte zátky na parné, prívodné, vypúšťacie a odvzdušňovacie potrubie kotla;

b) vypustite vodu z kotla;

c) vyčistiť vnútorný povrch kotla;

d) kyselino umývať ekonomizér vody, ak nie je možné jeho mechanické čistenie;

e) vyčistiť vonkajšie výhrevné plochy kotla a plynové potrubia od popolčeka a trosky;

f) vysušiť výhrevnú plochu kotla ventilátorom cez otvorené poklopy bubnov a kolektorov kotla.

4.1.5. Množstvo sušidla na 1 cu. m vnútorného objemu konzervovaného kotla musí byť minimálne (v kg):

chlorid vápenatý - 1 - 1,5;

silikagél - 1,5 - 2,5;

nehasené vápno - 3 - 3,5.

Nehasené vápno sa používa ako výnimka pri absencii iných sušiacich prostriedkov.

4.1.6. Po ukončení všetkých prác je potrebné vyhotoviť potvrdenie o konzervácii kotla.

4.1.7. V prípade alkalickej konzervácie je potrebné naplniť vodný objem kotla odvzdušneným kondenzátom s prídavkom až 3 g/l hydroxidu sodného (NaOH) alebo 5 g/l fosforečnanu sodného (Na3PO4).

4.1.8. Pri pridávaní zmäkčenej odvzdušnenej vody do kondenzátu do 50% je potrebné zvýšiť prídavok hydroxidu sodného na 6 g/l a fosforečnanu sodného na 10 g/l.

Vykonávanie rezervácie

Počas skladovania zodpovedné služby pravidelne kontrolujú zariadenie a posudzujú jeho stav. Ak sa na povrchu zariadenia zistia stopy korózie alebo iné chyby, vykoná sa opätovná konzervácia. Súčasťou tejto udalosti je aj realizácia primárnej povrchovej úpravy za účelom odstránenia stôp po poškodení kovu alebo iných materiálov. V niektorých prípadoch prebieha aj opakovaná konzervácia – ide o rovnaký súbor preventívnych opatrení, ale v tomto prípade má plánovanú realizáciu. Ak sa napríklad použije ochranná kompozícia s určitou životnosťou, potom musí technická služba po tomto období aktualizovať výrobok v rámci tej istej opätovnej konzervácie.

1. Schematický nákres prípravy a dávkovania konzervačnej látky pomocou zubového čerpadla.

Na prípravu a dávkovanie sa používa konzervačná látka
kompaktný dávkovací systém, ktorého schéma je znázornená na obr. 6.1.1.

Ryža. 6.1. Schéma dávkovacieho zariadenia

1 - nádrž; 2 - čerpadlo; 3 - obehové vedenie; štyri -
ohrievač;
5 - elektrický pohon s prevodovkou; 6 - odbočné potrubia;
7 - vzorkovač; 8 - vypúšťací ventil

Do nádrže 1 kde je inštalovaný výmenník tepla 4 ,
naložený konzervačný prostriedok. Ohrievaním nádrže napájacou vodou ( t = 100
°C) sa získa tavenina konzervačnej látky, ktorá sa čerpá 2 privádzané do linky 9
na saní napájacieho čerpadla PEN.

Ako dávkovacie čerpadlo môžete použiť čerpadlá typu
NSh-6, NSh-3 alebo NSh-1.

Linka 6 pripojený k tlakovému potrubiu čerpadla
PEN.

Tlak v cirkulačnom potrubí je monitorovaný manometrom.

Teplota nádrže 1 by nemala klesnúť pod 70 °C.

Jednotka je ľahko ovládateľná a spoľahlivá. kompaktný
dávkovací systém zaberá málo miesta, až 1,5 m2 a je ľahko premontovateľný
z jedného objektu do druhého.

Čo sa znovu otvára

Po uplynutí času určeného na konzerváciu sa zariadenie podrobí spätnému procesu, ktorý zahŕňa prípravu na prevádzku. To znamená, že konzervované časti musia byť zbavené dočasných ochranných látok a v prípade potreby ošetrené inými prostriedkami určenými na použitie na pracovných zariadeniach.

Stojí za zmienku o potrebe preventívnych opatrení. Rovnako ako technická konzervácia, aj odkonzervovanie sa musí vykonávať za podmienok, ktoré spĺňajú požiadavky na použitie odmasťovacích, antikoróznych a iných kompozícií citlivých na teplotu a vlhkosť.

Tiež pri vykonávaní takýchto postupov sa zvyčajne dodržiavajú špeciálne normy vetrania, ale to závisí od špecifík konkrétneho zariadenia.

Konzervácia teplovodných kotlov s plynom

Reduktor na argón.

Najprv budeme analyzovať konzerváciu kotlov s plynom. Podstatou je, že do ohrievača sa čerpá plyn, ktorý pri kontakte s mokrými kovovými povrchmi nespustí oxidačné procesy, teda koróziu. Plyn úplne vytlačí vzduch, ktorý obsahuje kyslík. Môže byť použité:

• argón;
• dusík;
• hélium;
• amoniak.

Pokyny na konzerváciu teplovodných kotlov majú jasný algoritmus akcií. Najprv musíte naplniť ohrievač odvzdušnenou vodou - to je voda, z ktorej bol odstránený vzduch. Ale v zásade môžete naplniť obyčajnú vodu. Potom sa k hornému odbočnému potrubiu ohrievača pripojí plynová fľaša.

Tlak v plynovej fľaši je obrovský, asi 140 atmosfér. Ak na ňu vyviniete takýto tlak priamo, potom sa zlomí. Preto sa na valec naskrutkuje redukcia.

Má dva meradlá. Jeden tlakomer ukazuje tlak, ktorý prichádza z valca, a druhý tlakomer ukazuje tlak, ktorý sa dodáva do kotla. Na prevodovku môžete nainštalovať požadovaný tlak a keď sa dosiahne táto hodnota, prívod plynu z valca sa zastaví. Tak je možné kotol nielen bezpečne naplniť plynom, ale aj vybudovať tlak na požadovanú hodnotu (odporúča sa 0,013 MPa).

Proces prebieha asi takto:

• plyn pomaly vytláča vodu z kotla (spodné potrubie musí byť otvorené);
• po vytečení všetkej kvapaliny je spodné potrubie zablokované;
• keď tlak v kotle dosiahne 0,013 MPa, plyn prestane prúdiť;
• horná odbočná rúrka, ku ktorej je pripojená redukcia, je zablokovaná.

Tlak plynu by sa mal z času na čas skontrolovať a v prípade potreby vykonať úpravy. Hlavná vec je zabrániť vniknutiu vzduchu do kotla.

Návod na konzerváciu parných a teplovodných kotlov s plynom

Schéma plynového kotla.

Táto metóda je určená na konzerváciu kotlov počas odstávky s poklesom tlaku na atmosférický tlak. Používa sa na konzerváciu parných a teplovodných kotlov. Pri navrhovanej konzervácii sa kotol vyprázdni od vody a naplní sa plynom (napríklad dusíkom), potom sa vo vnútri kotla udržiava pretlak, zároveň sa pred prívodom plynu naplní odvzdušnenou vodou.

Metóda konzervácie parného kotla spočíva v naplnení kotla plynom o pretlaku vo vykurovacej ploche 2-5 kg/cm² pri súčasnom vytláčaní vody v bubne. V tomto prípade je vylúčený prienik vzduchu dovnútra. Podľa tejto schémy sa plyn (dusík) dodáva do výstupných kolektorov prehrievača a do bubna. Nízky pretlak v kotle je spôsobený spotrebou dusíka.

Tento spôsob nie je možné použiť na konzerváciu kotlov, v ktorých po odstavení tlak klesol na atmosférický tlak a voda bola vypustená. Existujú prípady núdzového vypnutia kotla. Počas opravy sa úplne vyprázdni, respektíve sa dovnútra dostane vzduch. Merná hmotnosť dusíka a vzduchu sa výrazne nelíši, preto ak je kotol naplnený vzduchom, nie je možné ho nahradiť dusíkom. Vo všetkých priestoroch, kde sa nachádza vzduch a kde vlhkosť presahuje 40 %, bude kov zariadenia podliehať kyslíkovej korózii.

Malý rozdiel v špecifickej hmotnosti nie je jediným dôvodom. Vytlačenie vzduchu z kotla a rovnomerné rozloženie dusíka v ňom je tiež nemožné z dôvodu nedostatku hydraulické podmienky spôsobené systémom dodávky dusíka (cez prehrievač a výstupné zberače bubna). V kotli sú aj takzvané nevypúšťacie plochy, ktoré nie je možné naplniť. Preto je takáto metóda použiteľná až po prevádzke kotla pod zaťažením pri udržiavaní nadmerného tlaku v ňom. To je nevýhoda takéhoto technického riešenia.

Úlohou metódy konzervácie kotla s plynom je zvýšiť spoľahlivosť a účinnosť kotlov, ktoré sú v zálohe, úplným naplnením parovo-vodnej cesty plynom, bez ohľadu na režim odstavenia. Opísaný spôsob konzervácie je znázornený diagramom (obrázok 1).
Schéma konzervácie kotla s uvedením zariadenia kotla:

Schéma parného kotla.

1. Bubon.
2. Letci.
3. Prehrievač.
4. Letci.
5. Kondenzátor.
6. Letci.
7. Výstupné potrubie prehrievača.
8. Prenosný cyklón.
9. Letci.
10. Obrazovky cirkulačných panelov kotla.
11. Ekonomizér.
12. Odvodnenie spodných bodov kotla.
13. Výstupná vzduchová komora prehrievača.
14. Prívodné vedenie dusíka s ventilom.
15. Odvzdušňovacie potrubie s ventilom.
16. Vedenie odtoku a prívodu vody s ventilom.

Posúvajte sa potrebné nástroje, zariadenia, príslušenstvo:

1. Manometre majú tvar U.
2. Analyzátor plynu.
3. Sada kľúčov.
4. Kombinované kliešte.
5. Skrutkovače.
6. Súbory.
7. Schody.
8. Vedro.
9. Solidol.
10. Paronitové vložky.
11. Zátky, skrutky, matice, podložky.
12. Prostriedky a lieky prvej predlekárskej pomoci.
13. Hasiaci prístroj.

Proces konzervácie kotla plynom sa vykonáva nasledovne (uvedený je príklad konzervácie parného bubnového kotla):

Schémy separačných zariadení v kotlovom telese.

Kotol sa po zastavení uvoľní z vody, čím sa otvoria všetky jeho spodné body. Po vyprázdnení zostáva na niektorých miestach zmes pary a vzduchu s obsahom kyslíka, ktorá spôsobuje koróziu kovu kotlového zariadenia. Aby sa vytlačila zmes pary a vzduchu, všetky prvky kotla (1, 3, 5, 7, 8, 10, 11) sú naplnené odvzdušnenou vodou. Plnenie prebieha cez spodné body (12). Úplné naplnenie je riadené ventilom (15), po ktorom sa uzavrú a privádzajú dusík cez ventil (14), potom cez vzduchové otvory (9, 2, 6, 4, 13).

Pri dodávaní dusíka do kotla je potrebné otvoriť odtoky spodných bodov všetkých jeho komponentov. Potom sa voda vytlačí a kotol sa naplní dusíkom. Tlak dusíka v kotli sa nastavuje na prívodnom potrubí 14 a v prípade potreby aj na výstupnom potrubí 16. Po úplnom vytlačení vody a naplnení kotla dusíkom sa nastaví pretlak potrebný na konzerváciu (25-100 mm vodného stĺpca). Napriek prítomnosti malého množstva odvzdušnenej vody v niektorých častiach kotla kov zariadenia nekoroduje, čo bolo dokázané výskumom.

Následne navrhovaný spôsob výrazne zvyšuje spoľahlivosť konzervácie vďaka absolútnemu odstráneniu kotla zo vzduchu, jeho plneniu odvzdušnenou vodou a dusíkom s paralelným vytláčaním vody.

Mokrá metóda konzervácie vykurovaním

Mokrá metóda je vhodná ako na konzerváciu kotlov, tak aj celého vykurovacieho systému. Metóda spočíva v naplnení okruhu špeciálnou kvapalinou, ktorá zabráni hrdzaveniu kovu. Ak sa v dome vôbec nekúri a hrozí zamrznutie, tak jedine nemrznúca zmes (nemrznúce kvapaliny na báze propylénglykolu). Koncentráty nemrznú ani pri -60, no zároveň silno hustnú. Môžu byť zriedené na požadovanú konzistenciu, čím sa upraví minimum Prevádzková teplota. Nevýhodou nemrznúcich zmesí je, že sú drahé, vysušujú gumu, majú vysoký stupeň tekutosti a pri prehriatí sa menia na kyselinu.

Ak neplánujete niekoľko mesiacov používať plynový kotol Buderus, musíte ho zakonzervovať.

To isté platí pre kotly na tuhé palivá Buderus. Podľa recenzií to výrazne predlžuje ich životnosť.

Ak potrebujete zakonzervovať kotol a nehrozí, že by kvapalina v ňom zamrzla, tak okrem nemrznúcej zmesi môžete použiť vodu s prídavkom síranu sodného. Jeho koncentrácia by mala byť aspoň 10 g/l. Potom sa kvapalina zahreje, aby sa z nej odstránil vzduch a všetky potrubia sú upchaté. Kvapalina sa čerpá pomocou tlakového skúšobného čerpadla. Sú rôzne: manuálne, automatické, domáce a profesionálne. O tom sme už písali.

2. PRIETOKOVÉ KOTLY

4.2.1. Príprava na konzerváciu

4.2.1.1. Zastavte kotol a vypustite ho.

4.2.1.2. Schéma konzervácie kotla je znázornená na obr. 4.2.1. (na príklade kotla TGMP-114). Pre
konzervácia, je organizovaný cirkulačný okruh: odvzdušňovač, živiny a
pomocné čerpadlá, samotný kotol, BROW, kondenzátor, čerpadlo kondenzátu, BU,
HDPE a HPH sa obchádzajú. Počas obdobia čerpania konzervačného prostriedku cez PPP oboch objektov
kotol sa vypúšťa cez SPP-1,2.

4.2.1.3. Dávkovacia jednotka je pripojená k sacej jednotke.

4.2.1.4. Cirkulačný okruh sa napĺňa.

4.2.1.5. Zahrnuté v práci BEN.

4.2.1.6. Pracovné médium sa zahreje na teplotu
150 - 200 ° C pravidelným zapínaním horákov.

Ryža. 4.2. Schéma konzervácie prietokového kotla SKD

4.2.2. Zoznam kontrolovaných a registrovaných
parametre

4.2.2.1. Počas procesu konzervácie

- teplota napájacia voda;

— teplota a tlak v kotle.

4.2.2.2. Ukazovatele podľa ustanovenia 4.2.2.1. registrovať každú hodinu.

4.2.2.3. Zaznamenajte časy začiatku a konca dávkovania
konzervant a jeho spotreba.

4.2.2.4. Periodicita a rozsah
chemická kontrola v procese konzervácie sú uvedené v tabuľke.

4.2.3.1. Pokračujte v dávkovaní konzervačnej látky na nasávaní PEU.

4.2.3.2. V procese konzervácie vyrábajte 2-krát za zmenu
intenzívne prefukovanie kotla po dobu 30 - 40 sekúnd.

4.2.3.3. Udržiavanie požadovaného teplotného rozsahu
cirkulačné médium je zabezpečené periodickým zapínaním horákov.

4.2.3.4. Po dokončení procesu konzervácie sa prívod pary do
odvzdušňovač sa zastaví, cirkulačný okruh je v prevádzke až do dosiahnutia
priemerná teplota prostredia je 60 °C. Potom sa vykonajú všetky činnosti
uvedené v návode na obsluhu pri zastavení kotla (vypustenie).
parná cesta, vákuové sušenie konzervovaných prvkov a pod.).

2. Principiálny diagram dávkovania konzervačnej látky podľa metódy extrúzie

Na obr. 6.2.1.
znázorňuje schematický diagram dávkovacej jednotky založenej na princípe
vytláčanie.

Ryža. 6.2.
Schematický diagram dávkovania konzervačnej látky podľa metódy extrúzie

Toto nastavenie možno použiť na konzerváciu
a čistenie teplovodných kotlov v uzavretom cirkulačnom okruhu.

Jednotka je napojená na obtok s recirkulačným čerpadlom.

Odhadované množstvo konzervačnej látky sa naplní do nádrže 8
s hladinomerom a teplom pracovnej tekutiny (kotlová voda, napájacia voda)
konzervačná látka sa roztopí do tekutého stavu.

Prietok pracovnej tekutiny cez výmenník tepla 9
nastaviteľné ventilmi 3 a 4 .

Potrebné množstvo konzervačnej látky taveniny cez ventil 5
prešiel do dávkovacej nádoby 10 a ďalšie ventily 1 a 2
požadovaný prietok a rýchlosť pohybu pracovnej tekutiny cez
dávkovacia nádoba.

Prúdenie pracovnej tekutiny prechádzajúcej cez konzervačnú taveninu,
zachytí ten druhý v okruhu kotla.

Vstupný tlak je riadený tlakomerom 11 .

Na odvzdušnenie dávkovacej nádoby pri plnení a
drenáž slúži ako uzatváracie ventily 6 a 7 . Pre lepšie miešanie
taveniny, v dávkovacej nádrži je namontovaný špeciálny difúzor.

2. Možnosť 2

5.2.1. Konzerváciu turbíny možno vykonávať oddelene od
kotol využívajúci pomocný parný ÚK ( R= 10 - 13 kg/cm2,
t= 220 - 250 ° С) s rotujúcim rotorom turbíny s frekvenciou v rozsahu 800
- 1200 ot./min (v závislosti od kritických frekvencií).

5.2.2. Do potrubia na odparovanie pred spätný ventil
dodáva sa para nasýtená konzervačným prostriedkom. Para prechádza dráhou prúdenia turbíny,
kondenzuje v kondenzátore a kondenzát je odvádzaný cez núdzové vedenie
slivka pre HDPE. V tomto prípade je konzervačná látka adsorbovaná na povrchoch prietokovej časti
turbíny, potrubia, armatúry a pomocné zariadenia.

5.2.3. Počas celého obdobia konzervácie turbíny
je podporované nasledovné teplotný režim:

- v zóne vstupu pary na začiatku konzervácie, teplota
je 165 - 170 °C, po ukončení konzervácie teplota klesá
až 150 ° С;

— teplota v kondenzátore sa udržiava na úrovni
maximálne možné v rámci limitov určených pokynmi výrobcu.

Príprava na konzerváciu kotlov

Plynové kotly (parné a horúca voda) sú odpojené od hlavného prívodu plynu a vody špeciálnymi zátkami, ktoré sú úplne ochladené, po ktorých sa voda z nich odstráni cez drenážne systémy. Potom špecialisti na opravu kotlových zariadení pristúpia k vnútornému čisteniu kotlov od vodného kameňa. Vodný kameň výrazne znižuje životnosť kotlov a znižuje ich účinnosť v priemere o 40%, preto sa každoročne vykonáva dôkladné čistenie vnútorných prvkov kotlov. Napriek tomu, že kotlová voda prechádza predbežným chemickým čistením od ťažkých vápenatých a horečnatých solí, počas vykurovacej sezóny sa značná časť týchto solí usadzuje na vnútorných vykurovacích plochách kotlových jednotiek.

mechanické, ručné, chemické.

Pri mechanickom čistení sa najskôr vyčistia vnútorné povrchy bubnov a zberačov a potom sitové rúry. Čistenie sa vykonáva pomocou tupých dlát, ako aj špeciálnych hláv poháňaných elektromotorom na princípe vŕtačky.

Na miestach neprístupných pre mechanické čistenie sa vykonáva ručné čistenie, na ktoré sa používajú špeciálne škrabky, drôtené kefy, brúsne nástroje a tupé kladivá z mäkkej ocele. Na ručné čistenie je zakázané používať dláta a iné ostré nástroje, aby nedošlo k poškodeniu kovového povrchu.

Najrýchlejšie a efektívna metódačistenie - chemické, ktoré sa zase delí na kyslé a alkalické. Alkalické čistenie vykonávajú špecialisti kotolní svojpomocne pomocou uhličitanu sodného alebo lúhu. Čistenie kyselinou vykonáva zástupca špeciálnej organizácie. V tomto prípade sa používajú roztoky kyseliny chlorovodíkovej alebo sírovej.

Metódy konzervácie kotla

Konzervácia je potrebná*, aby sa zabránilo korózii. Konzerváciu kotlov na letné obdobie je možné vykonať jedným zo štyroch spôsobov:

• mokré;
• suché;
• plyn;
• pretlaková metóda.

Pri konzervácii kotlov mokrou metódou sa kotly plnia špeciálnou kvapalinou, ktorá na vnútorných výhrevných plochách vytvára ochranný film, ktorý zabraňuje prenikaniu kyslíka.

Pri suchom spôsobe sa z kotlov odstraňuje voda a do bubnov a zberačov sú inštalované nerezové vaničky, ktoré sú naplnené sušidlami (granulovaný chlorid vápenatý alebo nehasené vápno). Potom sú kotly utesnené.

Plynová metóda zahŕňa plnenie kotlov akýmkoľvek inertným plynom, ktorý tiež zabraňuje korózii.

Pretlaková metóda sa používa v prípadoch, keď je potrebné kotly krátkodobo odstaviť (do 10 dní). Vo všetkých ostatných prípadoch sa používajú prvé tri metódy.

Dodržiavaním pravidiel čistenia a konzervácie kotlových zariadení počas letného obdobia je možné dosiahnuť vysokú účinnosť kotlov počas vykurovacej sezóny, ako aj výrazne znížiť náklady na ich opravu.

*) úryvok z PUBE:

3. VODNÉ KOTLE

4.3.1. Príprava na konzerváciu

4.3.1.1. Kotol sa zastaví a vypustí.

4.3.1.2. Výber parametrov procesu konzervácie (dočasné
vlastnosti, koncentrácia konzervačnej látky v rôznych štádiách).
na základe predbežného rozboru stavu kotla vrátane určenia
hodnoty špecifického znečistenia a chemického zloženia ložísk vnútorných
vykurovacie plochy kotla.

4.3.1.3. Pred začatím práce analyzujte schému
konzervácia (revízia zariadení, potrubí a armatúr používaných v
konzervačný proces, prístrojové systémy).

4.3.1.4. Zostavte schému ochrany,
vrátane kotla, systému dávkovania konzervantov, pom
zariadenia, spojovacie potrubia, čerpadlá. Diagram by mal reprezentovať
uzavretá cirkulačná slučka. V tomto prípade je potrebné prerušiť cirkulačný okruh
kotol zo sieťového potrubia a naplňte kotol vodou. Na dodávanie emulzie
konzervačný prostriedok v konzervačnom okruhu, možno použiť kyselinovú linku
preplachovanie kotla.

4.3.1.5. Natlakujte konzervačný systém.

4.3.1.6. Pripravte si potrebné chemikálie
analýzy chemikálií, náradia a nástrojov v súlade s metódami analýzy.

4.3.2. Zoznam kontrolovaných a registrovaných
parametre

4.3.2.1. Počas procesu konzervácie
ovládať nasledujúce parametre:

— teplota kotlovej vody;

- pri zapnutých horákoch - teplota a tlak v kotle.

4.3.2.2. Ukazovatele podľa ustanovenia 4.3.2.1. registrovať každú hodinu.

4.3.2.3. Zaznamenajte čas začiatku a konca vstupu a
konzumácia konzervačných látok.

4.3.2.4. Frekvencia a rozsah dodatočnej chemickej kontroly
v procese konzervácie sú uvedené v tabuľke.

4.3.3. Pokyny na vykonávanie prác počas konzervácie

4.3.3.1. Pomocou čerpadla na umývanie kyseliny (NKP)
cirkulácia je organizovaná v okruhu kotol-NKP-kotol. Ďalej kotol zohrejte na
teplota 110 - 150 °C. Začnite dávkovať konzervačný prostriedok.

4.3.3.2. Nastavte vypočítanú koncentráciu v okruhu
konzervačný prostriedok. V závislosti od výsledkov analýz vykonávajte periodicky
dávkovanie konzervantov. Pravidelne (každé 2-3 hodiny) preplachujte
kotla cez odtoky spodných miest, aby sa odstránil kal vzniknutý počas kotla
konzervácia zariadení. Počas preplachovania zastavte dávkovanie.

4.3.3.3. Je potrebné pravidelné zapaľovanie kotla
udržiavať v pracovnom okruhu parametre potrebné na konzerváciu
(teplota, tlak).

4.3.3.4. Po ukončení konzervácie systém vypnite
dávkovanie zostane recirkulačné čerpadlo v prevádzke 3 až 4 hodiny.

4.3.3.5. Vypnite recirkulačné čerpadlo, prepnite kotol na
prirodzený režim chladenia.

4.3.3.6. V prípade porušenia technologických parametrov
zastaviť proces konzervácie a začať konzerváciu po reštaurovaní
prevádzkové parametre kotla.

Suchý spôsob konzervácie kotlov

Schéma výstupu kotla.

K uvoľneniu kotla z vody pri tlaku nad atmosférickým tlakom dochádza po vyprázdnení vplyvom tepla akumulovaného kovom, obkladom a izoláciou pri udržiavaní teploty kotla nad teplotou atmosférického tlaku. Súčasne sa vysušia vnútorné povrchy bubna, kolektory a potrubia.

Suché odstavenie je použiteľné pre kotly s akýmkoľvek tlakom, ale za predpokladu, že v nich nie sú spoje potrubia a bubna. Vykonáva sa počas plánovanej odstávky v zálohe alebo po dobu prác na oprave zariadenia na obdobie nie dlhšie ako 30 dní, ako aj počas núdzovej odstávky. Aby sa počas odstávky do kotla nedostala vlhkosť, je potrebné monitorovať jeho odpojenie od tlakového vodovodu a parovodu. Musia byť tesne uzavreté: zátkové inštalácie, uzatváracie ventily, revízne ventily.

Vytlačenie vody sa vykonáva pri tlaku 0,8-1,0 MPa po zastavení kotla a prirodzenom ochladení. Medziľahlý prehrievač sa odparí na výmenník tepla. Na konci odvodňovania a sušenia musia byť ventily a ventily parovodného okruhu kotla, šachta a brána pece a plynovodu uzavreté, otvorený zostáva iba revízny ventil, v prípade potreby sú nainštalované zátky.

Počas procesu konzervácie, po úplnom vychladnutí kotla, je potrebné pravidelne kontrolovať vniknutie vody alebo pary do kotla. Takáto kontrola sa vykonáva sondovaním priestorov ich pravdepodobného vstupu do areálu uzatváracie ventily, otváranie odtokov spodných bodov kolektorov a potrubí, ventily odberných miest na krátke obdobie.

V prípade zistenia vniknutia vody do kotla je potrebné odobrať potrebné opatrenia. Potom sa kotol zapáli, čím sa tlak v ňom zvýši na 1,5-2,0 MPa. Špecifikovaný tlak sa udržiava niekoľko hodín a potom sa opäť vyrába dusík. Ak nie je možné eliminovať vniknutie vlhkosti, použije sa konzervačná metóda udržiavaním pretlaku v kotle. Podobná metóda sa používa dodnes, ak pri odstávke kotla došlo k oprave zariadenia na vykurovacích plochách a bola potrebná tlaková skúška.

Zákonná registrácia postupu

Príprava na konzervačný proces začína implementáciou formálnych postupov. Nevyhnutná je najmä príprava dokumentácie, aby aj v budúcnosti bolo možné uznať všetky náklady na činnosť. Iniciátorom konzervácie môže byť zástupca služobného personálu, ktorý podá príslušnú žiadosť adresovanú prednostovi. Ďalej sa vypracuje príkaz na pridelenie finančných prostriedkov na postup a vydá sa pokyn na vypracovanie projektu, v ktorom budú zaznamenané požiadavky na konzerváciu zo strany. technické služby. Pokiaľ ide o zákonné požiadavky, zástupcovia administratívy, vedenie oddelenia zodpovedného za zariadenia, ekonomické služby atď. by mali kontrolovať proces presunu zariadenia do stavu skladovania realizovateľnosť projektu a urobiť odhad údržby zariadení.

technológia mokrého konzervovania

Pri vykonávaní mokrej konzervácie kotla je potrebné zabezpečiť suchosť jeho povrchu a muriva, tesne uzavrieť všetky poklopy. Sledujte koncentráciu roztoku (obsah síranu sodného by mal byť najmenej 50 mg / l). Použitie metódy mokrej konzervácie pri opravách alebo v prípade netesností v kotle je neprijateľné, pretože hlavnou podmienkou je dodržiavanie tesnosti. Ak je únik pary neprijateľný pri suchom a plynovom spôsobe konzervácie, tak pri mokrom to nie je až také nebezpečné.

Schéma dvojotáčkového prehrievača pary.

Ak je potrebné kotol krátkodobo odstaviť, použije sa jednoduchá mokrá konzervácia, naplnenie kotla a ohrievača pary odvzdušnenou vodou pri zachovaní pretlaku. Ak po odstavení kotla klesne tlak na 0, je plnenie odvzdušnenou vodou neúčinné. Potom je potrebné prevariť vodu z kotla s otvorenými vetracími otvormi, aby sa odstránil kyslík. Po prevarení, ak zvyškový tlak kotla nie je nižší ako 0,5 MPa, je možné vykonať konzerváciu. Táto metóda sa používa len vtedy, keď je obsah kyslíka v odvzdušnenej vode nízky. Ak obsah kyslíka prekročí prípustnú hodnotu, je možná korózia kovu prehrievača.

Kotly s odstavením ihneď po prevádzke môžu byť podrobené mokrej konzervácii bez otvárania bubnov a zberačov.

Do napájacej vody je možné pridávať amoniak v plynnej forme. Na povrchu kovu sa vytvorí ochranný film, ktorý ho chráni pred koróziou.

Aby sa vylúčil výskyt korózie v kotloch, ktoré boli dlhodobo v rezerve, používa sa metóda mokrého konzervovania, udržiavanie nadmerného tlaku dusíkového vankúša nad kvapalinou v kotli, čím sa eliminuje možnosť vniknutia vzduchu do kotla. . Na rozdiel od suchej konzervácie, pri ktorej fungujú odvodňovacie prostriedky, sa odvodňovanie zabezpečuje z banského diela, zariadenie kotla sa udržiava v stave vhodnom na použitie v prípade potreby. V čase konzervácie nie je povolený odpis zásob nerastných surovín.

Informácie, ktoré majú byť zahrnuté v dokumente

Akt musí obsahovať tieto informácie:

• dátum prevodu zariadenia na konzerváciu;
• zoznam zariadení, ktoré sa majú previesť;
• počiatočné náklady na vybavenie;
• dôvod prevodu;
• akcie, ktoré boli vykonané pre prevod;
• výška nadchádzajúcich výdavkov;
• zostatková hodnota, ak sa konzervácia plánuje na viac ako tri mesiace;
• výška už vynaložených výdavkov;
• obdobie konzervácie.

Počas inventarizácie, zariadenie, ktoré je určené na konzervovanie, komisia zaradí do samostatnej skupiny. Na jej účtovanie sa používa podúčet „Predmety odovzdané do konzervácie“. V zákone je takéto zariadenie predpísané s uvedením výrobcu, názvu modelu a inventárneho čísla.

Spôsob konzervácie vytvorením nadmerného tlaku

Schéma zapojenia ventilu kotla.

Návod na technológiu konzervácie kotla vytváraním pretlaku platí bez ohľadu na vykurovaciu plochu kotla. Iné metódy využívajúce vodu a špeciálne roztoky nie sú schopné chrániť medziprehrievače kotlov pred koróziou, pretože pri plnení a čistení vznikajú určité ťažkosti. Na ochranu prehrievačov bez ohľadu na prestoje sa používa vákuové sušenie plynným amoniakom alebo plnenie dusíkom. Čo sa týka kovu sitové rúry a ostatné časti paro-vodnej cesty bubnových kotlov, nie sú 100% chránené v rovnakej miere.

Navrhnutá konzervačná technológia je vhodná pre parné aj teplovodné kotly. Princíp túto metódu Spočíva v udržiavaní tlaku v kotle nad atmosférickým, čo zabráni vnikaniu kyslíka do neho a používa sa pre kotly akéhokoľvek typu tlaku. Na udržanie pretlaku v kotli je naplnený odvzdušnenou vodou. Tento spôsob sa používa pri potrebe uvedenia kotla do pohotovostného režimu alebo vykonania opráv, ktoré nesúvisia s opatreniami na vykurovacej ploche, v celkovej dĺžke do 10 dní.

Implementácia spôsobu udržiavania pretlaku v odstavených teplovodných alebo parných kotloch je možná niekoľkými spôsobmi:

1. Počas odstávky kotlov na viac ako 10 dní je použiteľná konzervácia suchou alebo mokrou metódou (určená prítomnosťou určitých činidiel, tesniacich materiálov atď.).
2. Počas dlhé prestoje v zimný čas a pri absencii vykurovania miestnosti sú kotly konzervované suchou metódou; použitie mokrej metódy konzervácie za týchto podmienok je neprijateľné.

Výber jednej alebo druhej metódy závisí od prevádzkového režimu kotolne, celkového počtu rezervných a prevádzkových kotlov atď.

Oprava chyby

Ak špecialista účtovníctvo spozoruje chybu v úkone, má právo ju opraviť. Napríklad, ak bola suma v doklade zapísaná nesprávne, je možné ju upraviť prečiarknutím a uvedením správnej hodnoty. Nezabudnite však, že opravy v dokumente musia byť správne osvedčené. Na to stačí:

• uviesť do zákona dátum, kedy bol opravný zápis vykonaný;
• predpísať "Opravený veriť";
• uviesť podpis zamestnanca, ktorý je zodpovedný za opravu;
• dešifrovať tento podpis.

Pri vypĺňaní dokumentu je neprijateľné používať korektory ťahov, bloty, opravy a vymazania.

Návod na konzerváciu teplovodných kotlov

Pozrime sa podrobne na najbežnejšie metódy, ktoré pomôžu chrániť zariadenie pred zničením.

Plynová metóda

Poďme priamo k jadru procesu. V prvom rade je priestor zásobovaný plynom. Prostredníctvom interakcie s mokré povrchy kov vytvára prekážku vzniku korózie. Hmota úplne vytlačí vzduch. Pre túto aplikáciu sú vynikajúce nasledujúce prvky:

• hélium.
• Amoniak.
• Dusík.
• argón.

Existuje špeciálny algoritmus, pomocou ktorého sa vykonávajú manipulácie:

1. Plyn sa vstrekuje do vody, čím sa vytlačí kvapalina.
2. Ďalej je zablokovaná spodná odbočná rúrka.
3. Po dosiahnutí tlaku 0,013 MPa sa prietok zastaví.
4. Potom sa prekrýva aj horná časť, ktorá je spojená s prevodovkou.

REFERENCIA! Samozrejme, stojí za to pravidelne kontrolovať všetky parametre a monitorovať tlak.

Metóda mokrého konzervovania

Ak hovoríme o princípe metódy, potom stojí za zmienku špeciálna kvapalina, ktorá sa zámerne používa na zabránenie vzniku hrdze. Vynikajúce pre prezentované manipulácie s nemrznúcou zmesou. Je však potrebné pamätať na pomerne vysoké náklady a značný stupeň plynulosti. Okrem tohto typu koncentrátu existuje aj zmes vody s malým množstvom síranu sodného.

DÔLEŽITÉ! Koncentrácia by nemala presiahnuť desať gramov na liter. . Pokiaľ ide o samotný proces, ide o nasledujúcu schému:

Pokiaľ ide o samotný proces, ide o nasledujúcu schému:

1. Na začiatok sa oplatí pridať túto zmes pomocou tlakového čerpadla.
2. Ďalej, zo zásobníka, kvapalina požičiava seba.
3. Vďaka tomuto systému nebude môcť kov hrdzavieť.

Suchá metóda konzervácie

Napriek všetkým výhodám predchádzajúcich metód nie je táto v praxi o nič horšia. Zvláštnosťou je kvalitné vysušenie všetkých kanálov zvnútra. Proces prebieha takto:

• Používaním teplý vzduch výrobok je vyfúknutý.
• Všetka vlhkosť vo vnútri sa tak odparí.

POZOR! Horák sa najskôr vypne. . Pomocou pomalého odstraňovania vlhkosti sa vytvára efekt eliminácie kovov

Preto by sa mali urobiť malé otvory, aby sa látka absorbovala. Nehasené vápno alebo draslík je výborný ako prášok. Hlavná vec je, že by to mal byť chlorid. Je však potrebné pochopiť, že ich bude potrebné pravidelne meniť na nové.

Pomalým odstraňovaním vlhkosti sa vytvára efekt eliminácie kovu. Preto by sa mali urobiť malé otvory, aby sa látka absorbovala. Nehasené vápno alebo draslík je výborný ako prášok. Hlavná vec je, že by to mal byť chlorid. Je však potrebné pochopiť, že ich bude potrebné pravidelne meniť na nové.

Technické prevedenie konzervácie

Celý postup pozostáva z troch etáp. V prvej fáze sa z povrchov zariadenia odstránia všetky druhy nečistôt, ako aj stopy korózie. Ak je to potrebné a technicky možné, je možné vykonať aj opravy. Táto etapa je ukončená opatreniami na odmasťovanie povrchov, pasiváciu a sušenie. Ďalšia fáza zahŕňa spracovanie ochranné vybavenie, ktoré sa vyberajú na základe individuálnych požiadaviek vykorisťovanie technické prostriedky. Napríklad konzervácia kotlov môže zahŕňať ošetrenie tepelne odolnými zlúčeninami, ktoré v budúcnosti poskytnú konštrukciám optimálnu odolnosť proti nárazu. vysoké teploty. Antikorózne prášky a tekutý inhibítor možno pripísať univerzálnym ošetrujúcim prostriedkom. Konečná fáza poskytuje

8.1. Všeobecná pozícia

Zachovanie
zariadením je ochrana proti
nazývaná parkovacia korózia.

Zachovanie
kotly a turbínové zariadenia, aby sa zabránilo
kovová korózia vnútorných povrchov
vykonávané počas odstávok
a výberom do rezervy na určitú a
doba neurčitá: odstúpenie - v aktuálnom,
stredná, generálna oprava; núdzový
odstávok, do nepretržitej pohotovosti resp
opravu, na rekonštrukciu na obdobie vyššie
6 mesiacov.

Na
základ výrobné pokyny na
každá elektráreň, kotolňa musí
byť vyvinuté a schválené technické
konzervačné riešenie
konkrétne vybavenie, urč
konzervačné metódy pre rôzne typy
odstávky a prestoje
technologická schéma a podporu
zariadení.

O
vývoj technologickej schémy
konzervácia je účelná na maximum
použiť predvolené nastavenia
korektívna liečba výživy
a kotolňa vody, chemické závody
čistenie zariadení, správa nádrží
elektrárne.

Technologické
schéma ochrany by mala byť
stacionárne, spoľahlivé
odpojte sa od pracovných oblastí
tepelná schéma.

Nevyhnutné
zabezpečiť neutralizáciu resp
odvádzanie odpadových vôd, ako aj
znovupoužiteľnosť
konzervačné roztoky.

B
v súlade s prijatými technickými
rozhodnutie je vypracované a schválené
pokyny na konzerváciu zariadenia
s návodom na prípravu
prevádzky, konzervačnej techniky a
opätovná konzervácia, ako aj opatrenia
bezpečnosť počas konzervácie.

O
príprava a realizácia prác na
je potrebná konzervácia a opätovná konzervácia
v súlade s požiadavkami pravidiel technológie
prevádzková bezpečnosť
tepelné mechanické zariadenia
elektrárne a vykurovacie siete. Tiež
v prípade potreby treba vziať.
dodatočné bezpečnostné opatrenia
súvisí s vlastnosťami použitého
chemické činidlá.

Neutralizácia
a čistenie použitých konzervačných prostriedkov
roztoky chemických činidiel by mali
vykonávané v súlade s
smerné dokumenty.

Záver

Konzervačný postup má nepochybne mnoho výhod a jeho realizácia je v mnohých prípadoch povinná. Nie vždy je to však z finančného hľadiska opodstatnené, čo vedie k zapojeniu účtovníctva do prípravy príslušného projektu. Napriek tomu je konzervácia súborom opatrení zameraných na udržanie prevádzkyschopnosti zariadení s cieľom získať výhody pre podnik. Ale ak hovoríme o nevyužitých alebo nerentabilných zariadeniach, potom nemá zmysel vykonávať takéto činnosti. Z tohto dôvodu je fáza prípravy a vypracovania projektu prevodu zariadenia do zakonzervovaného stavu do určitej miery ešte zodpovednejšia ako praktická realizácia postupu.

CO - prvý stupeň, ďalšia konzervácia závisí od následného obdobia opravy, rezerva

Poznámky:

1. Pri kotloch s tlakom 9,8 a 13,8 MPa bez úpravy napájacej vody hydrazínom sa odporúča údržba minimálne 1x ročne.

2. A - plnenie vykurovacích plôch kotla dusíkom.

3. Hydraulické štiepenie + úprava CO - hydrazínom pri prevádzkových parametroch kotla s následným suchým odstavením; GO+ZShch, TO+ZShch, FV+ZShch - plnenie kotla alkalickým roztokom s predchádzajúcim spracovaním činidla;

4. TO+CI - konzervácia kontaktným inhibítorom s následným ošetrením trilonom;

5. "Pred", "po" - pred a po oprave.

5. Spôsoby konzervácie teplovodných kotlov

5.1. Konzervácia roztokom hydroxidu vápenatého

5.1.1. Konzervačná metóda v roztoku hydroxidu vápenatého je založená na vysoko účinných inhibičných schopnostiach roztoku hydroxidu vápenatého Ca(OH)2. Ochranná koncentrácia hydroxidu vápenatého je 0,7 g/kg a viac.

Táto metóda je regulovaná.

5.1.2. Pri konzervácii vykurovacích plôch teplovodných kotlov plnením roztokom hydroxidu vápenatého sa realizáciou navrhovaných opatrení dosiahne nasledovný efekt:

Vytvorenie stabilného ochranného filmu pri kontakte s kovom roztoku hydroxidu vápenatého v priebehu 3-4 týždňov

Konzervácia 2-3 mesiace ochranný účinok filmy pri vyprázdňovaní kotla z roztoku po kontakte po dobu 3 až 4 týždňov alebo dlhšie.

Kompletné naplnenie kotla roztokom hydroxidu vápenatého pri konzervácii

Možnosť vypustenia roztoku pre opravy po expozícii v kotle po dobu 3 - 4 týždňov

Aplikácia metódy konzervácie teplovodných kotlov akéhokoľvek typu v elektrárňach s úpravňami vody s vápenným hospodárstvom.

Konzervovanie roztokom hydroxidu vápenatého pri zaradení kotla do zálohy na dobu až 6 mesiacov. alebo stiahnutie na opravu až na 3 mesiace.

5.1.3. Konzerváciu vykurovacích plôch teplovodných kotlov naplnených roztokom hydroxidu vápenatého sa odporúča vykonať vykonaním navrhnutých opatrení, zachovaním nasledujúce možnosti a maximálnu realizáciu možností schémy:

Príprava roztoku hydroxidu vápenatého vo vápenných mokrých skladovacích bunkách s plávajúcim sacím zariadením (obrázok 4)

Po naliatí vápna (chumáča, stavebného vápna, odpadu z hasenia karbidu vápenatého) do buniek a premiešaní 10 - 12 hodín usadzovanie vápenného mlieka, kým sa roztok úplne nevyčíri

Udržiavanie koncentrácie hydroxidu vápenatého v roztoku nie viac ako 1,4 g / kg kvôli jeho nízkej rozpustnosti pri teplote 10 - 25 ° C

Kontrola polohy plávajúceho sacieho zariadenia pri odčerpávaní roztoku z cely, zamedzenie zachytávania usadenín zo spodnej časti cely

Možnosti použitia na plnenie kotlov riešením schémy kyslého umývania teplovodných kotlov znázornenej na obrázku 6

Vypustite vodu z kotla pred jeho naplnením konzervačným roztokom

Čerpaním roztoku hydroxidu vápenatého z vápenných článkov do nádrže na prípravu činidla

Prepláchnutie potrubia vodou pred čerpaním, aby sa zabránilo vniknutiu vápenného mlieka dodávaného týmto potrubím na predúpravu úpravne vody do nádrže

Plnenie kotla pri cirkulácii roztoku pozdĺž okruhu "nádrž - čerpadlo - prívodné potrubie roztoku - kotol - potrubie na vypúšťanie roztoku - nádrž"

Stanovenie množstva pripravenej vápennej malty na základe zabezpečenia naplnenia konzervovaného kotla a cirkulačnej schémy vrátane zásobníka. Pri plnení kotla čerpadlom zo zásobníka bez organizovania cirkulácie cez kotol závisí množstvo pripraveného vápenného mlieka len od objemu vody kotla. Objem vody kotlov PTVM-50, PTVM-100, PTVM-180 je 16, 35 a 60 m3.

Zachovanie konzervačného roztoku v kotle po celú dobu odstávky v zálohe, s tesným uzavretím všetkých uzatváracích ventilov na kotle

1 - nádrž na prípravu chemických činidiel;

2 - čerpadlo na plnenie kotla roztokom chemických činidiel;

3 - prídavná voda; 4 - chemické činidlá;

5 - vápenné mlieko v miešačkách na predbežnú úpravu;

6 - bunky vápenného mlieka; 7 - teplovodné kotly;

8 - do iných teplovodných kotlov; 9 - z iných teplovodných kotlov.

Obrázok 6 - Schéma konzervácie teplovodných kotlov.

Možnosť vypustenia roztoku, ak je potrebné vykonať opravné práce po držaní v kotli aspoň 3-4 týždne s predpokladom, že kotol bude po dokončení opravy uvedený do prevádzky.

Kontrolou hodnoty pH roztoku aspoň raz za dva týždne pri zachovaní konzervačného roztoku v kotli počas odstávky

Organizácia cirkulácie roztoku cez kotol na výber kontrolných analýz

Odber vzoriek z vetracích otvorov počas cirkulácie

Vypustením roztoku z celého okruhu, ak je hodnota pH ³ 8,3 a naplnením čerstvým roztokom hydroxidu vápenatého

Vypustením konzervačného roztoku z bojlera malým prietokom, jeho zriedením vodou na hodnotu pH< 8,5

Vypustením a prepláchnutím kotla sieťovou vodou na tvrdosť preplachovacej vody pred spustením, ak bol kotol naplnený konzervačným roztokom.

5.2. Konzervácia roztokom kremičitanu sodného

5.2.1. Kremičitan sodný (tekuté sodné sklo) vytvára na povrchu kovu silný, hustý ochranný film vo forme zlúčenín Fe3O4 FeSiO3. Tento film chráni kov pred korozívnymi látkami (CO2 a O2).

5.2.2. K vytvoreniu ochranného filmu dochádza, keď sa konzervačný roztok udržiava v kotli niekoľko dní alebo keď roztok cirkuluje kotlom niekoľko hodín.

5.2.3. Konzerváciu výhrevných plôch teplovodných kotlov s kremičitanom sodným sa odporúča realizovať dodržaním nasledovných koncentrácií a realizáciou navrhnutých organizačných a technických opatrení:

Kompletné naplnenie kotla roztokom kremičitanu sodného s koncentráciou SiO2 v konzervačnom roztoku minimálne 1,5 g/kg

Použitie kremičitanu sodného na konzerváciu teplovodných kotlov všetkých typov

Konzervácia kremičitanom sodným pri prevzatí kotla do zálohy až na 6 mesiacov. alebo v oprave po dobu až 2 mesiacov.

Používa sa na plnenie kotlov roztokom podľa schémy kyslého umývania teplovodných kotlov znázornenej na obrázku 6

Možnosti využitia existujúcej nádrže s čerpadlom na šetrenie výkonu kotlov (obrázok 2)

Príprava roztoku kremičitanu sodného so zmäkčenou vodou, pretože použitie vody s tvrdosťou vyššou ako 3 meq/kg môže viesť k vypadávaniu vločiek kremičitanu sodného z roztoku

Príprava konzervačného roztoku kremičitanu sodného v nádrži s cirkulujúcou vodou podľa schémy "nádrž - čerpadlo - nádrž" s nalievaním tekutého skla do nádrže cez poklop

Stanovenie približnej spotreby tekutého komerčného kremičitanu sodného v množstve najviac 6 litrov na 1 m3 objemu konzervačného roztoku

Vypustenie vody z kotla pred jeho naplnením konzervačným roztokom

Stanovenie pracovnej koncentrácie SiO2 v konzervačnom roztoku na úrovni 1,5 - 2 g/kg

Stanovenie množstva pripraveného roztoku na základe zabezpečenia naplnenia konzervovaného kotla a cirkulačnej schémy vrátane zásobníka. Pri plnení kotla čerpadlom zo zásobníka bez organizovania cirkulácie cez kotol závisí množstvo pripraveného vápenného mlieka len od objemu vody kotla. Pri plnení kotla bez organizovania cirkulácie závisí objem pripraveného roztoku iba od objemu kotla.

Zachovanie konzervačného roztoku v kotle po celú dobu odstávky v zálohe

Možnosť vypustenia roztoku, ak je potrebné vykonať opravné práce po expozícii v kotle minimálne 4 - 6 dní s predpokladom uvedenia kotla do prevádzky po dokončení opravy.

Vypustenie roztoku z kotla na opravu po cirkulácii roztoku cez kotol 8 - 10 hodín rýchlosťou 0,5 - 1 m/s

Udržiavanie pretlaku sieťovej vody 0,01 - 0,02 MPa otvorením ventilu na obtoku na vstupe do kotla pri zachovaní konzervačného roztoku v ňom po celú dobu odstávky

Odber vzoriek z vetracích otvorov počas obdobia konzervácie raz týždenne na kontrolu koncentrácie SiO2 v roztoku

Pridanie potrebného množstva tekutého kremičitanu sodného a organizovanie cirkulácie roztoku cez kotol do zásobníka, kým sa nedosiahne požadovaná koncentrácia pri znížení koncentrácie SiO2 na menej ako 1,5 g/kg

Vytlačenie konzervačného roztoku do vodovodných potrubí po malých častiach (čiastočným otvorením ventilu na výstupe z kotla) rýchlosťou 5 m3/h po dobu 5–6 hodín pre kotol PTVM-100 a 10–12 hodín pre PTVM -180 kotla pri odkonzervovaní teplovodného kotla pred podpálením.