GOST 30673-99

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

POLIVINIL KLORIDNI PROFILI
ZA PROZORE I VRATA

Tehnički podaci

MEĐUDRŽAVNA ZNANSTVENA I TEHNIČKA KOMISIJA
O STANDARDIZACIJI, TEHNIČKOJ REGULACIJI
I CERTIFIKATI U GRAĐEVINARSTVU
(MNTKS)

Predgovor

1 RAZVIJENO od strane Odjela za standardizaciju, tehničku regulaciju i certifikaciju Gosstroja Rusije uz sudjelovanje CJSC KVE tehnologije prozora”, OJSC “Polymerstroymaterialy”, NIUPTS “Međuregionalni institut za prozore”.

UVODIO Gosstroy Rusije

2 UVOJENO od strane Međudržavnog znanstveno-tehničkog povjerenstva za standardizaciju, tehničku regulaciju i certificiranje u građevinarstvu (ISTCS) 2. prosinca 1999.

3 PREDSTAVLJENO PRVI PUT

4 STUPIO NA SNAGU 1. siječnja 2001. godine kao državni standard Ruska Federacija Uredba Gosstroja Rusije od 6. svibnja 2000. br. 38.

GOST 30673-99

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

Datumupoznavanja 2001-01-01

1 područje upotrebe

Ovaj standard se odnosi na PVC profile. bijela boja, obojen u masi, za blokove prozora i vrata (u daljnjem tekstu profili), proizveden ekstruzijom od sastava na bazi neplastificiranog polivinil klorida s povećanom udarnom čvrstoćom i otpornošću na klimatske utjecaje.

Zahtjevi ove norme odnose se i na polivinilkloridne profile proizvedene ekstrudiranjem i namijenjene za kompletiranje blokova prozora i vrata (platnene, opšice, prozorske klupčice, spojnice, ekspanderi itd.).

Zahtjevi ove norme su obvezni (osim onih navedenih u tekstu norme kao preporučeni ili referentni).

Ovaj međunarodni standard može se koristiti u svrhu certificiranja.

2 Normativne reference

Ovaj standard koristi reference na sljedeće standarde:

4 Klasifikacija i konvencije

4.1 Ovisno o funkcionalnoj namjeni (prema percepciji opterećenja kao sastavnog dijela dizajna blokova prozora i vrata), profili se dijele na glavne i dodatne. Primjeri profila profila različite vrste prikazano u .

4.2 Autor oblikovati ovisno o broju redova unutarnje komore prema širini presjeka, koji utječu na toplinske karakteristike, glavni profili se dijele na: jedno-, dvo-, tro-, četverokomorne i više.

4.3 Ovisno o otpornosti na klimatske utjecaje, proizvodi se dijele na vrste izvedbe:

Normalna izvedba - za područja s prosječnom mjesečnom temperaturom zraka u siječnju od minus 20 °C i više (kontrolno opterećenje tijekom ispitivanja - minus 45 °C) u skladu s važećim građevinskim propisima;

Dizajn otporan na mraz (M) - za područja s prosječnom mjesečnom temperaturom zraka u siječnju ispod minus 20 ° C (kontrolno opterećenje tijekom ispitivanja - minus 55 ° C) u skladu s važećim građevinskim propisima.

4.4 Ovisno o debljini prednjih i neprednjih vanjskih zidova, glavni profili se dijele u tri klase navedene u .

stol 1

PREDSTAVLJENO Gosstroy Rusije

2 PRIHVAĆENO Međudržavno znanstveno-tehničko povjerenstvo za standardizaciju, tehničku regulaciju i certificiranje u graditeljstvu (MNTKS) 2. prosinca 1999.

3 PREDSTAVLJENO PRVI PUT

4 PREDSTAVLJENO od 1. siječnja 2001. kao državni standard Ruske Federacije Uredbom Gosstroja Rusije od 6. svibnja 2000. N 38

1 područje upotrebe

Ova se norma odnosi na bijele polivinilkloridne profile, obojene u masi, za blokove prozora i vrata (u daljnjem tekstu: profili), proizvedene ekstruzijom od sastava na bazi neplastificiranog polivinil klorida s povećanom udarnom čvrstoćom i otpornošću na klimatske utjecaje.

Zahtjevi ove norme odnose se i na polivinilkloridne profile proizvedene ekstrudiranjem i namijenjene za kompletiranje blokova prozora i vrata (platnene, opšice, prozorske klupčice, spojnice, ekspanderi itd.).

Zahtjevi ove norme su obvezni (osim onih navedenih u tekstu norme kao preporučeni ili referentni).

Ovaj međunarodni standard može se koristiti u svrhu certificiranja.

Ovaj standard koristi reference na sljedeće standarde:
GOST 166-89 čeljusti. Tehnički podaci
GOST 427-75 Metalna mjerna ravnala. Tehnički podaci
GOST 3749-77 Kalibracijski kvadrati 90°. Tehnički podaci
GOST 4647-80 Plastika. Charpyjeva metoda udarne čvrstoće
GOST 5378-88 Goniometri s noniusom. Tehnički podaci
GOST 7502-98 Metalne mjerne trake. Tehnički podaci
GOST 9416-83 Razine zgrada. Tehnički podaci
GOST 9550-81 Plastika. Metode za određivanje modula elastičnosti pri napetosti, kompresiji i savijanju
GOST 10354-82 Polietilenska folija. Tehnički podaci
GOST 11262-80 Plastika. Metoda vlačnog ispitivanja
GOST 11529-86 Polivinilkloridni materijali za podove. Metode kontrole
GOST 12020-72 Plastika. Metode za određivanje otpornosti na kemijske medije
GOST 15088-83 Plastika. Vicatova metoda točke omekšavanja za termoplaste
GOST 17308-88 Uzice. Tehnički podaci
GOST 24643-81 Osnovne norme zamjenjivosti. Tolerancije oblika i položaja površina. Brojčane vrijednosti
GOST 26433.0-85 Sustav osiguranja točnosti geometrijski parametri u građevinarstvu. Pravila za obavljanje mjerenja. Opće odredbe
GOST 26433.1-89 Sustav za osiguranje točnosti geometrijskih parametara u građevinarstvu. Pravila za obavljanje mjerenja. Montažni elementi
GOST 26602.1-99 Blokovi za prozore i vrata. Metode za određivanje otpornosti na prijenos topline
GOST 30674-99 Prozorski blokovi od PVC profili. Tehnički podaci

3 Termini i definicije

Za potrebe ovog međunarodnog standarda primjenjuju se sljedeći pojmovi s njihovim odgovarajućim definicijama.

Profil (dopušteno - šipka) - izmjereni segment proizvoda proizveden ekstruzijom, zadanog oblika i dimenzija presjeka.

Glavni - koji obavlja funkciju čvrstoće kao sastavni dio prozora, balkona i konstrukcije vrata(profili kutija, vrata, nosača i, in pojedinačni slučajevi, shtulpovye, spojni i ekspanzijski profili).

Napomena - Shtulp (shtulp) - teretni list, čvrsto pričvršćen na krilo i pruža trijem koji nije za prijevoz.

Doborny - koji ne obavlja funkciju čvrstoće kao sastavni dio konstrukcija prozora, balkona i vrata (vezni, ekspanzijski i shtulp profili, perle za ostakljenje, ukrasi, ukrasni prekrivači, detalji ukrasnih veza itd.).

Vanjski prednji zid profila - zid profila koji je vidljiv u sklopljenom i zatvorenom prozoru ili jedinici vrata.

Vanjska neprednja stijenka profila - vanjska stijenka profila, koja nije vidljiva u montiranom i zatvorenom prozoru ili jedinici vrata.

Unutarnji profilni zid - profilni zid (pregrada) smješten unutar prostora omeđenog vanjskim zidovima profila.

Odstupanje od ravnosti - odstupanje uzdužne osi ili bilo kojeg ruba profila od ravne linije.

Širina profila - najveća veličina presjek profila između prednjih ploha (vanjske površine vanjskih prednjih zidova).

Visina profila - najveća dimenzija poprečnog presjeka profila u smjeru okomitom na širinu profila.

Komora - profilna šupljina koju čine njegovi zidovi. Komore su raspoređene uzastopno po širini profila. Komora se može sastojati od više podkomora, odvojenih pregradama, u pravilu, po svojoj visini.

Glavna komora - komora dizajnirana za ugradnju pojačavajućeg umetka.

Otporan na mraz - dizajniran za korištenje u područjima s prosječnom mjesečnom temperaturom zraka u siječnju ispod minus 20 ° C (kontrolno opterećenje tijekom ispitivanja izdržljivosti - minus 55 ° C).

Oštećenja, nedostaci - školjke, otekline, pukotine, rizici i ogrebotine na bilo kojoj površini, kao i raslojavanje u području poprečnog presjeka profila.

Stabilnost oblika - svojstvo profila da zadrži svoj oblik pod utjecajem operativnih i drugih opterećenja.

Trajnost profila je karakteristika (parametar) profila koja određuje njihovu sposobnost održavanja operativna svojstva u određenom roku, potvrđeno rezultatima laboratorijskih ispitivanja i izraženo u uvjetnim godinama rada (radni vijek).

Profilni sustav - skup (skup) glavnih i dodatnih profila koji čine cjeloviti strukturni sustav prozorskih (vratnih) blokova, koji se ogleda u tehničkoj dokumentaciji za njegovu proizvodnju, ugradnju i rad.

Kombinacija profila - spojni čvorovi spojnih profila (na primjer, kutije - krila sa staklenim perlom), koji određuju glavni Tehničke specifikacije profilni sustav.

Broj profila - alfanumerička oznaka specifičan dizajn profil uključen u profilni sustav postavljeno u tehničkoj dokumentaciji.

Definicije strukturnih elemenata profila dane su u GOST 30674 i na slici 1.

a - poprečni presjek profila kutije; b - isto, krila

1 - prednji vanjski zid; 2 - vanjski zid bez lica; 3 - unutarnji zid; 4 - prva komora; 5 - druga (glavna) komora; 6 - treća komora; 7 - utor za ugradnju brtvene brtve; 8 - utor za ugradnju staklene perle; 9 - utor za uređaj za zaključavanje; 10 - montažne kuke; C1-C5 - funkcionalne dimenzije utora

Slika 1 - Strukturni elementi profila

4 Klasifikacija i konvencije

4.1 Ovisno o funkcionalnoj namjeni (prema percepciji opterećenja kao sastavnog dijela dizajna blokova prozora i vrata), profili se dijele na glavne i dodatne. Primjeri presjeka profila različitih tipova dati su u Dodatku A.

4.2 Prema projektu, ovisno o broju redova unutarnjih komora duž širine presjeka, koji utječu na toplinske karakteristike, glavni profili se dijele na: jedno-, dvo-, tro-, četverokomorne i više.

4.3 Ovisno o otpornosti na klimatske utjecaje, proizvodi se dijele na vrste izvedbe:

Normalna izvedba - za područja s prosječnom mjesečnom temperaturom zraka u siječnju od minus 20 °C i više (kontrolno opterećenje tijekom ispitivanja - minus 45 °C) u skladu s važećim građevinskim propisima;

Dizajn otporan na mraz (M) - za područja s prosječnom mjesečnom temperaturom zraka u siječnju ispod minus 20 ° C (kontrolno opterećenje tijekom ispitivanja - minus 55 ° C) u skladu s važećim građevinskim propisima.

4.4 Ovisno o debljini prednjih i neprednjih vanjskih zidova, glavni profili se dijele u tri klase navedene u tablici 1.

Debljina unutarnjih stijenki profila nije standardizirana.

Napomena - Razvrstavanje profila prema debljini stijenke ne pravi razliku u zahtjevima kvalitete profila odn prozorske konstrukcije od njih. Debljina stijenke je neizravno obilježje dimenzionalna stabilnost i čvrstoća profila.

4.5 Prema vrsti završne obrade prednjih površina, profili se dijele na:

Bijela, masovno obojena;

Završeno dekorativnim filmom (laminiranim);

S koekstrudiranim licem.

4.6 Prema smanjenoj otpornosti na prijenos topline, profili (kombinacije profila bez armaturnih umetaka s ugrađenim brtvenim brtvama) dijele se na klase:

klasa 1 - smanjena otpornost na prijenos topline St. 0,80 m2 °C/W;

klasa 2 " " " 0,70-0,79 m2 °C / W;

klasa 3 " " " 0,60-0,69 m2 °C / W;

klasa 4 " " " 0,50-0,59 m2 °C / W;

klasa 5 " " " 0,40-0,49 m2 °C / W.

4.7 Simbol profila treba sadržavati oznaku materijala proizvoda, naziv proizvođača (ili njegov zaštitni znak) ili naziv profilnog sustava prema tehničkoj dokumentaciji, profilni artikl prema tehničkoj dokumentaciji, oznaka ove norme.

primjer simbola:

PVC profil "Plast" 3067 GOST 30673-99.

Polivinilkloridni profil proizvođača Plast, artikl prema tehničkoj dokumentaciji - broj 3067.

Prilikom označavanja inačice profila otporne na mraz, članku se dodaje slovo "M", na primjer:

PVC profil "Plast" 3067 M GOST 30673-99.

U slučaju proizvodnje profila obrađenih ukrasnom folijom ili koekstrudiranim premazom, nazivu profila u popratnoj dokumentaciji i putovnici za proizvode dodaju se riječi "dekor" ili "koekstrudirani". , odnosno zajedno s referentnim brojem uzorka. Prilikom nanošenja filma ili premaza s jedne strane dodajte riječ "jednostrano".

Dopušteno je unositi dodatne podatke u oznaku profila koja je postavljena u tehničkoj dokumentaciji za profilne sustave.

U slučaju izvozno-uvoznih poslova, oznaka profila može se odrediti u ugovoru o isporuci proizvoda (uključujući unos alfanumeričkih ili drugih podataka).

5 Tehnički uvjeti

5.1 Opći zahtjevi

Profili moraju udovoljavati zahtjevima ove norme i biti izrađeni prema projektnoj i tehnološkoj dokumentaciji odobrenoj na propisani način.

Sastav radne dokumentacije za sustave PVC profila dat je u Dodatku B.

5.2 Osnovne mjere, zahtjevi za tolerancije dimenzija i oblika

5.2.1 Profili se moraju isporučiti u izmjerenim duljinama (6000+35) mm.

Po dogovoru s potrošačem dopuštena je isporuka profila drugih dužina.

5.2.2 Nazivne dimenzije i oblik poprečnog presjeka profila moraju biti navedeni u tehničkoj dokumentaciji proizvođača.

5.2.3 Granična odstupanja nazivnih dimenzija visine, širine, kao i funkcionalne dimenzije utora za brtvene brtve, staklene perle, naprave za zaključavanje i druge dimenzije glavnih profila date su u tablici 2.

Zahtjevi za dimenzije dodatnih profila i za maksimalna odstupanja od njih postavljeni su u tehničkoj dokumentaciji.

5.2.4 Granična odstupanja nazivne debljine vanjskih zidova glavnih profila postavljena su u tehničkoj dokumentaciji proizvođača

0,1 ali ne više od - 0,3 mm (preporučuje se vrijednost gornje tolerancije).

5.2.5 Maksimalna odstupanja od oblika profila (nedostaci u obliku profila prikazani su na slici 2) ne smiju biti veća od:

Od ravnosti prednjih zidova duž presjeka - ± 0,3 mm na 100 mm (slika 2, a);

Od okomitosti vanjskih zidova profila kutije - 1 mm na 50 mm visine profila (slika 2, b);

Od paralelnosti prednjih zidova duž poprečnog presjeka profila - 1 mm na 100 mm (slika 2, c);

Od ravnosti stranica profila duž duljine - 1 mm na 1000 mm duljine (slika 2, d).

a - Δa - odstupanje od ravnosti prednjeg zida duž poprečnog presjeka profila; b - Δc - odstupanje od okomitosti vanjskih zidova profila kutije duž poprečnog presjeka; c - Δh - odstupanje od paralelnosti prednjih stijenki profila duž poprečnog presjeka (Δh=h1-h2); g - odstupanje od ravnosti stranica profila duž duljine

Slika 2 - Određivanje nedostataka oblika profila

5.2.6 Debljina dekorativnog laminiranog, kao i koekstrudiranog premaza - preko 50 mikrona (referentni indikator).

5.3 Karakteristike (svojstva)

5.3.1 Pokazatelji fizikalnih i mehaničkih svojstava profila moraju biti u skladu sa zahtjevima navedenim u tablici 3.

5.3.2 Masa od 1 m duljine profila mora odgovarati vrijednosti navedenoj u tehničkoj dokumentaciji proizvođača. Odstupanje od mase ne smije prelaziti 7% navedene vrijednosti.

5.3.3 Boja proizvoda mora biti ujednačena, bez mrlja u boji i inkluzija. Površinski nedostaci (rizici, šupljine skupljanja, otekline, ogrebotine, mjehurići, itd.) i varijacije boje nisu dopušteni.

Manji nedostaci ekstruzije dopušteni su na površinama proizvoda izvan lica: pruge, rizici itd.

Pokazatelji izgleda profila: boja, sjaj, kvaliteta prednjih i neprednjih površina (površinski nedostaci) - moraju odgovarati boji, sjaju i kvaliteti površina standardnih uzoraka dogovorenih na propisani način.

5.3.4 Prednje površine glavnih profila moraju biti prekrivene zaštitnim filmom koji ih štiti od oštećenja tijekom transporta, kao i tijekom proizvodnje i ugradnje blokova prozora i vrata.

Nakon uklanjanja zaštitne folije, izgled proizvoda mora biti u skladu sa zahtjevima ove norme.

5.3.5 Krajevi izmjerenih dijelova profila moraju biti ravnomjerno odrezani pod pravim kutom (90 ± 5) ° u odnosu na njihovu os i bez nedostataka strojna obrada(postupak praćenja ovog pokazatelja utvrđen je tehnološkim propisima).

5.3.6 Boja (kolorimetrijska) svojstva profila trebaju biti u rasponu: L ≥ 90 ; -3,0 ≤ a ≤ 3,0; -1,0 ≤ b ≤ 5,0.

Istodobno, odstupanja od nazivnih vrijednosti karakteristika boje profila utvrđenih u tehničkoj dokumentaciji proizvođača (ili standardnim uzorcima) ne smiju prelaziti: L< 1,0; a ≤ 0,5; b ≤ 1,0; Eab ≤ 1,3.

rad proizvoda, dopuštena je ugradnja po dogovoru između proizvođača i potrošača.

Napomena - Zahtjevi ovog stavka obvezni su od 1.07.2001.

5.3.7 Profili moraju biti izdržljivi (otporni na dugotrajne klimatske utjecaje).

Trajnost profila mora biti najmanje 40 uvjetnih godina rada. Do 01.07.2002. vrijednost pokazatelja trajnosti je 20 konvencionalnih godina rada.

5.3.8 Vlačna čvrstoća zavarenih spojeva ne smije biti manja od 70% čvrstoće cijelih profila (faktor čvrstoće zavarivanja - 0,7).

5.3.9 Zavareni kutni spojevi profila klase A moraju izdržati djelovanje primijenjenih opterećenja:

prema shemi A na slici 4, ne manje od:

1200 N - za krila (uključujući trake za panele balkonskih vrata), 2500 N - za vezivanje panela vrata, 1000 N - za okvire;

prema shemi B na slici 4, ne manje od:

2400 N - za krila (uključujući vezivanje panela balkonskih vrata), 5000 N - za vezivanje panela vrata, 2000 N - za okvire.

Projektne vrijednosti čvrstoće kutnih spojeva za profile određenih presjeka postavljene su u tehničkoj dokumentaciji proizvođača.

Napomena - Zahtjevi za čvrstoću zavarenih spojeva profila razreda B i C utvrđeni su u regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji za određene vrste proizvoda ovih klasa.

5.3.10 Vrijednosti smanjene otpornosti na prijenos topline kombinacije profila namijenjenih za rad u grijanim prostorijama su (0,40-0,90) m2 °C/W, ovisno o broju, položaju i veličini komora.

5.3.11 Profili moraju biti otporni na slabo agresivne napade kiselina, lužina i soli.

5.3.12 Čvrstoća ljepljenja dekorativnog lameliranog završnog premaza s osnovnim profilom mora biti najmanje 2,5 N/mm.

5.3.13 Profili moraju imati higijenski zaključak Državnog sanitarno-epidemiološkog nadzora, sastavljen na propisan način. Prilikom promjene formulacije ekstrudirane smjese potrebno je ponoviti higijensku procjenu proizvoda.

Profili tijekom rada i skladištenja ne bi trebali imati štetan učinak na ljudski organizam.

5.4 Zahtjevi za sirovinama i materijalima

Sirovine koje se koriste za izradu profila moraju ispunjavati zahtjeve standarda, specifikacija, tehničkih certifikata i ugovora o nabavi.

Kontrolirani zahtjevi za sirovine i materijale, kao i za tehnološki sastav, utvrđeni su tehnološkim propisima. Dopuštena je uporaba recikliranog polivinil klorida pod uvjetom da su fizikalne i mehaničke karakteristike profila u skladu sa zahtjevima ove norme.

5.5 Označavanje

5.5.1 Svaka glavna mora biti označena čitljivo najmanje svakih 1000 mm duž cijele duljine profila. Oznaku treba nanijeti na površine profila na način da se nakon izrade i ugradnje proizvoda može vizualno kontrolirati (navedeni zahtjev je obavezan od 01.01.2002.). Nakon demontaže prozora s dvostrukim staklom dopušteno je nanošenje oznaka na područja profila koja su dostupna za vizualnu kontrolu.

Oznaka mora sadržavati:

Broj ekstrudera, serije i (ili) pomaka;

Datum proizvodnje;

Uobičajena oznaka profila prema 4.7 (osim riječi "Profil").

Dopušteno je uključiti dodatne informacije u oznaku u skladu sa zahtjevima tehničke dokumentacije proizvođača ili uvjetima potrošača.

5.5.2 Svako pakiranje (pakiranje, paleta, paleta) glavnog i dodatnih profila označeno je naljepnicom koja treba sadržavati:

Simbol profila;

Broj profila (kom);

Duljina profila (m);

datum pakiranja;

Broj pakera (primatelja).

6 Pravila prihvaćanja

6.1 Profili moraju biti prihvaćeni od strane tehničke kontrole proizvođača.

Profili se prihvaćaju u serijama.

Serijom se smatra broj profila istog artikla, proizvedenih na istoj proizvodnoj liniji u obimu smjenske proizvodnje. Dopušteno je uzimanje manjeg broja profila za seriju, dok je veličina serije određena u tehnološkoj dokumentaciji.

Potvrda prihvaćanja serije proizvoda tehničkom kontrolom proizvođača je izrada dokumenata o prihvaćanju i kvaliteti.

6.2 Kada potrošač prihvati proizvode, kao serija proizvoda uzima se broj profila iste marke isporučenih jednim vozilom i sastavljenih jednim dokumentom o kvaliteti (osim ako su drugi uvjeti navedeni u ugovoru o nabavi).

6.3 Kvaliteta profila kontrolira se provođenjem prijamnih i povremenih ispitivanja u skladu sa zahtjevima iz tablice 4.

6.4 Ispitivanja prihvatljivosti provode se za svaku seriju profila. Ispitivanja prihvatljivosti unutar proizvodnje profila u jednoj smjeni ponavljaju se ako se u sastav za ekstruziju uvedu nove serije najmanje jedne sastavne komponente.

6.5 Prijemna ispitivanja provodi služba kvalitete (laboratorij) proizvođača profila.

Kako bi se provjerila usklađenost profila sa zahtjevima ove norme, iz svake se serije odabire najmanje 5 komada slučajnim odabirom. profili na kojima se provjerava oznaka, duljina, kvaliteta rezanja krajeva.

Dopušteno je odabrati izmjerene dijelove profila izravno s proizvodne linije.

Iz izmjerenih profila izrezuju se segmenti (uzorci) duljine (1000 ± 5) mm radi provjere maksimalnih odstupanja od pokazatelja oblika, mase i izgleda.

Broj uzoraka za sve vrste ispitivanja utvrđuje se u skladu sa zahtjevima iz točke 7.

Nakon provjere naznačenih pokazatelja, iz metarskih duljina glavnog profila izrezuju se uzorci radi određivanja fizičko-mehaničkih parametara i provjere maksimalnih odstupanja geometrijskih dimenzija presjeka, a ispitivanja se provode prema tablici 4.

Nakon zaprimanja nezadovoljavajućih rezultata ispitivanja za najmanje jedan od ispitivanih pokazatelja, provode se ponovljena ispitivanja dvostrukog broja uzoraka uzetih iz drugih dimenzionalnih profila iste serije.

Nakon primitka nezadovoljavajućih rezultata ponovljenih ispitivanja, serija profila ne podliježe prihvaćanju.

6.6 Periodična ispitivanja prema pokazateljima navedenim u tablici 4. provode se pri promjeni tehnologije (recepture), a najmanje jednom u tri godine.

Smanjeni otpor prijenosa topline kombinacije profila utvrđuje se prilikom izmjena dizajna profila.

Trajnost i otpornost na kemijski napad određuje se promjenom tehnologije (recepture).

Prilikom postavljanja profila za proizvodnju, oni se provode kvalifikacijski ispiti u skladu sa svim zahtjevima ovog standarda. U opravdanim slučajevima dopušteno je kombiniranje kvalifikacijskih i certifikacijskih testova.

Ispitivanja se provode u neovisnim ispitnim centrima akreditiranim za pravo njihovog provođenja.

6.7 Potrošač ima pravo provesti provjeru kvalitete profila, poštujući utvrđeni postupak uzorkovanja i metode ispitivanja navedene u ovoj normi.

6.8 Prema dogovoru stranaka, prihvaćanje proizvoda od strane potrošača može se izvršiti u skladištu proizvođača, u skladištu potrošača ili na drugom mjestu navedenom u ugovoru o opskrbi.

6.9 Prihvaćanje proizvoda od strane potrošača ne oslobađa proizvođača od odgovornosti u slučaju otkrivanja skrivenih nedostataka koji su doveli do kršenja karakteristike izvedbe proizvoda tijekom jamstvenog roka.

6.10 Svaka serija profila mora biti popraćena dokumentom o kvaliteti (putovnica), koji označava:

Naziv i adresa proizvođača ili njegov zaštitni znak;

Uvjetna oznaka profila;

Informacije o certificiranju proizvoda;

Promjena broja serije i (ili) proizvodnje;

Datum isporuke;

Broj profila u komadima i (ili) u metrima; pakiranja (palete, palete);

Broj ovog standarda;

Ostali zahtjevi (prema nahođenju proizvođača).

Dokument o kvaliteti mora imati znak (pečat) koji potvrđuje prihvaćanje serije proizvoda od strane tehničke kontrole proizvođača.

Dopušteno je pratiti jedno vozilo, koje uključuje više marki profila, jednim dokumentom o kvaliteti.

Dokument o kvaliteti, prema dogovoru između proizvođača i potrošača, može sadržavati specifikacije proizvoda ili druge informacije.

U izvozno-uvoznim poslovima sadržaj popratnog dokumenta o kvaliteti utvrđuje se u ugovoru o isporuci proizvoda.

7 Metode ispitivanja

7.1 Profili nakon proizvodnje i prije izvođenja testovi prihvaćanja mora se držati na temperaturi od (21 ± 3) °C najmanje 1 sat (označavanje i prisutnost zaštitnog filma može se kontrolirati tijekom proizvodnje).

Prilikom provođenja periodičnih ispitivanja, kao i ako su profili pohranjeni (transportirani) na temperaturi različitoj od navedene, prije ispitivanja se kondicioniraju na temperaturi od (21 ± 3) °C tijekom jednog dana.

Ispitivanja se, osim ako nije drugačije navedeno, provode na temperaturi od (21 ± 3) °C.

7.2 Označavanje i prisutnost zaštitnog filma provjerava se vizualno.

7.3 Prilikom mjerenja linearnih dimenzija, kao i odstupanja od oblika proizvoda, oni se rukovode zahtjevima GOST 26433.0, GOST 26433.1.

7.4 Duljina profila mjeri se na pet izmjerenih segmenata metalnom vrpcom 2. klase točnosti prema GOST 7502.

Rezultat ispitivanja smatra se zadovoljavajućim ako četiri od pet (prilikom ponovnog testiranja devet od deset) mjerenja zadovoljavaju utvrđene zahtjeve, a rezultat petog (desetog) mjerenja se razlikuje od utvrđenim zahtjevima do dopuštenih odstupanja od najviše 50%.

7.5 Postupak utvrđivanja kvalitete rezanih profila po dužini utvrđen je tehnološkim pravilnikom.

7.6 Odstupanja oblika profila određuju se prema slici 2 na trometarskim segmentima (uzorcima).

Za rezultat mjerenja svakog parametra uzima se aritmetička sredina rezultata mjerenja tri uzorka. U tom slučaju vrijednost svakog rezultata mora biti unutar tolerancije navedenih u 5.2.5.

7.6.1 Odstupanja od ravnosti prednjih stijenki profila duž poprečnog presjeka i od okomitosti vanjskih stijenki profila kutija mjere se sondom, pri čemu se utvrđuje najveći razmak između površine profila i kutije. strana kvadrata prema GOST 3749 (slike 2, a, 2, b).

Za određivanje odstupanja od paralelnosti prednjih stijenki profila duž poprečnog presjeka koriste se dva metalna ravnala prema GOST 427, koja su pritisnuta rebrima jedno iznad drugog okomito na uzdužnu os uzorka (slika 2, c).

Izmjerite razmak između rubova ravnala pomoću čeljusti na 100 mm duljine. Količina odstupanja od paralelnosti prednjih stijenki određuje se kao razlika između najveće i najmanje dimenzije.

Mjerenja se provode na tri točke duž duljine uzorka. Kao rezultat mjerenja za svaki uzorak uzima se vrijednost najvećeg odstupanja.

7.6.2 Za određivanje odstupanja od ravnosti stranica profila duž duljine, uzorak se naizmjenično nanosi svim vanjskim površinama na kalibracijsku ploču i pomoću mjernog mjerača mjeri razmak između profila i površine kalibracije. tanjur. Maksimalna vrijednost ove udaljenosti uzima se kao odstupanje od ravnosti (slika 2, d).

Napomena - Za ispitivanje je dopušteno koristiti površinu bilo kojeg mjernog instrumenta (na primjer, građevinsku razinu u skladu s GOST 9416) s tolerancijom ravnosti od najmanje devetog stupnja točnosti u skladu s GOST 24643.

7.7 Odstupanje nazivnih dimenzija poprečnog presjeka određuje se na pet segmenata profila duljine 50-100 mm.

Dimenzije se mjere na svakom kraju segmenta pomoću čeljusti prema GOST 166.

Dopušteno je kontrolirati odstupanja nazivnih dimenzija poprečnih presjeka profila pomoću optičkih i drugih instrumenata koji daju točnost mjerenja od 0,1 mm. U ovom slučaju, duljina segmenata je postavljena u skladu s Tehničke specifikacije oprema za testiranje.

Za rezultat ispitivanja za svaki mjerni parametar uzima se aritmetička sredina rezultata mjerenja, pri čemu svaki rezultat mjerenja ne smije prelaziti dopuštena najveća odstupanja.

7.8 Određivanje mase profila od 1 m

7.8.1 Ispitna oprema i pribor

Laboratorijske vage koje daju pogrešku vaganja ne veću od 1 g.

Metalno ravnalo u skladu s GOST 427 ili drugi mjerni alat koji osigurava točnost mjerenja od 1 mm.

7.8.2 Postupak pripreme i provođenja ispitivanja

Ispitivanje se provodi na tri segmenta odabrana prema 6.5. ove norme.

Izmjerite stvarnu duljinu L1 i masu uzorka m.

Masa 1 m profila M, g, izračunava se po formuli

gdje je m masa uzorka, g;

L je duljina uzorka, jednaka 1 m;

L1 - duljina uzorka, m.

Rezultat se zaokružuje na najbližu 1 godinu.

Rezultat ispitivanja uzima se kao aritmetička sredina rezultata ispitivanja triju uzoraka, a vrijednost svakog rezultata mora biti u skladu sa zahtjevima iz 5.3.2.

7.9 Usklađenost profila s pokazateljima izgleda (5.3.3) utvrđuje se vizualno uspoređivanjem profila duljine od najmanje 250 mm s ujednačenim uzorcima s ujednačenim osvjetljenjem od najmanje 300 luksa s udaljenosti od 0,6-0,8 m.

Ispitivanja se provode na tri uzorka. Rezultat ispitivanja smatra se zadovoljavajućim ako svaki uzorak ispunjava zahtjeve iz 5.3.3.

7.10 Vicatova temperatura omekšavanja određena je na tri uzorka izrezana s prednjih vanjskih stijenki profila, prema GOST 15088 (metoda B, opcija grijanja - 1, medij za prijenos topline - silikonsko ulje i tekući parafin).

Rezultat ispitivanja uzima se kao aritmetička sredina rezultata ispitivanja tri uzorka. Ispitivanje se smatra zadovoljavajućim ako se ta vrijednost ne razlikuje za više od 3 °C od nazivne vrijednosti utvrđene u tehničkoj dokumentaciji, a rezultat ispitivanja svakog uzorka nije niži od 75 °C.

7.11 Vlačna čvrstoća i modul elastičnosti određuju se prema GOST 11262 i GOST 9550 na pet uzoraka sa sljedećim dodacima:

Vrsta uzorka - Z, širina uzorka - (15,0±0,5) mm. Uzorci se izrezuju s prednje vanjske stijenke profila u smjeru njegove uzdužne osi; debljina je jednaka debljini profila na mjestu rezanja uzorka;

Procijenjena duljina - (100±1) mm;

Brzina kretanja ispitnog stroja pri određivanju vlačne čvrstoće - (50±5) mm/min i (2±0,2) mm/min - pri određivanju modula elastičnosti.

Rezultat ispitivanja uzima se kao aritmetička sredina rezultata ispitivanja pet uzoraka, pri čemu vrijednost svakog rezultata ispitivanja ne smije biti niža od one navedene u 5.3.1. za više od 20%.

7.12 Promjena linearnih dimenzija nakon toplinskog izlaganja određena je prema GOST 11529 metodom "rizika" na tri uzorka duljine (220 ± 5) mm u uzdužni smjer sa sljedećim dodacima:

Mjerno ravnalo prema GOST 427;

Udaljenost između igala predloška za označavanje - (200 ± 0,1) mm;

Rizici se primjenjuju na prednje površine uzorka;

Uzorak se stavlja na ploču obloženu talkom;

Temperatura toplinskog izlaganja - (100±2) °S;

Vrijeme toplinske ekspozicije - (60±2) min.

Smatra se da su profili prošli test ako promjene linearnih dimenzija ne prelaze vrijednosti navedene u tablici 3.

7.13 Udarna čvrstoća po Charpyju određena je prema GOST 4647 na pet uzoraka tipa 3A sa sljedećim dodacima:

uzorci se izrezuju s prednje vanjske stijenke profila u smjeru njegove uzdužne osi;

napravljen je rez na prednjoj strani p2 Polivinil kloridni profil, proizvod tvrtke p PVC profil, proizvodno poduzeće za površine;

debljina ispod usjeka treba biti najmanje 2/3 debljine stijenke.

Rezultat ispitivanja uzima se kao aritmetička sredina rezultata ispitivanja pet uzoraka. Štoviše, svaki rezultat ispitivanja mora biti najmanje 10 kJ/m2.

7.14 Određivanje otpornosti na udar na negativnim i pozitivnim temperaturama

7.14.1 Ispitna oprema i pribor

Uređaj za određivanje otpornosti na udar (slika 3) mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:

Polumjer sferne površine udarača - (25±0,5) mm;

Težina udarca - (1000±5) g;

Visina pada udara (1500±10) mm;

Udaljenost između nosača - (200±1) mm.

1 - uzorak; 2 - cijev s unutarnjim promjerom (50+1) mm; 3 - napadač; 4 - tronožac; 5 - potpora; 6 - temelj

Slika 3 - Shema uređaja za određivanje otpornosti profila na udar

7.14.2 Ispitivanje se provodi na deset uzoraka (300 ± 2) mm duljine.

Prozorske daske se ispituju na uzorcima profila dasaka duljine (100 ± 2) mm.

7.14.3 Prije ispitivanja, uzorci standardnog profila čuvaju se u hladnjaku na temperaturi od minus (10 ± 1) °S, a uzorci profila otporni na mraz - minus (20 ± 1) °S najmanje 1 sat.

Uzorci profila prozorskih dasaka čuvaju se na temperaturi od (6 ± 3) ° C.

Preostali uvjeti ispitivanja za daske za prozorske daske slični su uvjetima ispitivanja za glavne profile.

7.14.4 Postupak ispitivanja

Uzorak se vadi iz hladnjače i postavlja na nosače na način da se ispita površina profila koji radi u radnim uvjetima izvan zgrade.

Profil mora biti postavljen tako da udar udarca padne u sredinu komore.

Ispitivanja se provode najkasnije 10 s nakon vađenja uzorka iz hladnjaka.

Udarnik se podiže i postavlja na visinu od 1500 mm uz pomoć vijka za zaključavanje. Zatim se otpušta udarač koji slobodno pada kroz cijev na uzorak. Nakon udara, udaraljka se podiže, uzorak se uklanja i vizualno pregledava.

Prilikom ispitivanja dasaka za prozorske klupice dopušteno je postaviti visinu pada graničnika na 700 mm.

7.14.5 Rezultati obrade

Smatra se da je uzorak prošao ispitivanje ako se tijekom vizualnog pregleda na njegovoj površini ne pronađu pukotine, oštećenja ili raslojavanje završnog premaza. Dopuštena su udubljenja na površini uzorka na mjestu udara.

Rezultat ispitivanja smatra se zadovoljavajućim ako je najmanje devet od deset ispitanih uzoraka prošlo ispitivanje.

7.15 Određivanje toplinske stabilnosti

7.15.1 Ispitna oprema i pribor

Temperaturna komora (kabinet za sušenje), osigurava održavanje temperature do 200 °C.

Termometar za mjerenje temperature zraka do 200 °C s vrijednošću podjele 1 °C.

Metalni ravnalo prema GOST 427;

Štoperica.

Ploča je staklena.

7.15.2 Ispitivanje se provodi na tri uzorka (220 ± 5) mm duljine.

7.15.3 Prije ispitivanja, temperaturna komora se zagrijava na (150 ± 3) °C.

7.15.4 Postupak ispitivanja

Uzorak se postavi vodoravno na staklenu ploču, prethodno posutu talkom, i stavi u komoru u kojoj se drži (30 ± 1) min. Zatim se uzorak ukloni, ohladi na zraku do sobne temperature i pregleda.

7.15.5 Obrada rezultata

Smatra se da je uzorak prošao ispitivanje ako na njegovim vanjskim površinama nema oštećenja, te raslojavanja i školjki na čeonoj površini.

Rezultat ispitivanja smatra se zadovoljavajućim ako su sva tri uzorka prošla ispitivanje.

7.16 Vlačna čvrstoća zavarenih spojeva (faktor čvrstoće zavarivanja) određuje se prema GOST 11262 sa sljedećim dodacima.

Sredstva za ispitivanje i pomoćni uređaji - prema 7.11.

Od prednjih zidova, zavarenih prema tehnološkom pravilniku najmanje dan prije ispitivanja profila, izrezuje se šest uzoraka prema 7.11, od čega - tri cijela uzorka i tri uzorka sa zavarom u sredini okomito na uzdužnu os. uzorka (preklopi zavarenih spojeva se uklanjaju).

Rezultat ispitivanja dobiva se usporedbom srednjih aritmetičkih vrijednosti čvrstoće cijelog i zavarenog uzorka.

7.17 Određivanje čvrstoće ( nosivost) ugaoni zavareni spojevi se proizvode prema shemama A ili B na slici 4.

Slika 4 - Određivanje čvrstoće kutnih zavara (za kutni spoj pod uglom od 90° i T-spoj)

Veličina opterećenja uzima se prema projektnim vrijednostima čvrstoće kutnih spojeva za profile određenih presjeka, utvrđenim u projektnoj dokumentaciji proizvođača.

Uzorci profila zavaruju se na opremi i prema načinima utvrđenim u tehnološkim propisima. Za ispitivanje se izrađuju tri uzorka kutnih spojeva krila, remena paneli za vrata ili kutije. Krajevi dvaju dijelova profila, izrezani pod kutom od (45 ± 1) °, zavareni su pod kutom od (90 ± 1) °, slojevi formirani na mjestu zavarivanja se ne uklanjaju.

Slobodni krajevi uzoraka režu se pod kutom od (90 ± 1)° ili pod kutom od (45 ± 1)° prema njihovoj uzdužnoj osi, ovisno o shemi ispitivanja.

Dimenzije uzorka i obrasci primjene opterećenja prikazani su na slici 4.

7.17.1 Shema A testni postupak

Prilikom ispitivanja prema shemi A, uzorak jedne od strana čvrsto je pričvršćen na okomiti ili horizontalni nosač. Opterećenje se primjenjuje na drugu stranu u ravnini uzorka (na primjer, pomoću vijčanog učvršćenja). Opterećenje se mjeri dinamometrom. Uzorci se učitavaju do kvara.

7.17.2 Ispitna oprema i pribor

Instalacija, uključujući uređaj za pričvršćivanje uzorka (stezaljke, stezaljke), mehanizam za primjenu opterećenja, dinamometar s pogreškom mjerenja od ±10 N.

Stroj za zavarivanje profila.

7.17.3 Postupak ispitivanja sheme B

Uzorak je montiran na učvršćenje na način da su slobodni krajevi uzorka smješteni na kolicima, a uzdužna os punjača za utovar i vrh uzorka ugaonog spoja međusobno se podudaraju.

U slučaju ispitivanja profila s asimetričnim bočnim profilom, koriste se protuprofilni umeci i odstojnici kako bi se postiglo jednoliko opterećenje presjeka uzorka.

Uzorak se opterećuje do kvara.

7.17.4 Ispitna oprema i pribor

Ispitni stroj koji omogućuje mjerenje opterećenja s pogreškom ne većom od 3% izmjerene vrijednosti. Brzina kretanja probijača - (50±5) mm/min.

Stroj za zavarivanje profila.

Push punch.

Naprava koja se sastoji od potporne traverze i dva pomična potporna kolica sa zglobnim pričvršćenjem na traverzu (slika 4.).

Umetci i brtve.

Metalno ravnalo prema GOST 427.

Goniometar s noniusom prema GOST 5378.

7.17.5 Obrada rezultata (prema shemama A i B)

Rezultati ispitivanja priznaju se pozitivnima ako vrijednosti prekidnog opterećenja tijekom ispitivanja svakog uzorka premašuju vrijednosti kontrolnog opterećenja utvrđene projektnom dokumentacijom.

7.17.6 Do 01.01.2002. dopuštena je kontrola čvrstoće zavarenih spojeva nerazornom metodom prema shemi A: kada je uzorak okomit, primjenjuje se kontrolno slobodno opterećenje (opterećenje - prema 5.3.9, dopuštena odstupanja opterećenja - ± 5%, brzina opterećenja nije regulirana) na vodoravnoj strani uzorka (na primjer, ručno na užetu ili žici). U ovom slučaju, navedena vrijednost opterećenja dobiva se uzastopnom primjenom tereta težine ne više od 25,0 kg. Uzorci se drže pod opterećenjem najmanje 3 minute. Rezultat ispitivanja smatra se pozitivnim ako je svaki uzorak izdržao opterećenje bez razaranja i pucanja.

7.18 Određivanje promjene boje bijelih profila nakon zračenja u Xenotest aparatu

7.18.1 Ispitna oprema i pribor

Aparat "Xenotest".

Štoperica.

Crni papir.

Standard sive skale.

7.18.2 Postupak pripreme, provođenja ispitivanja i obrade rezultata

Ispitivanja se provode na deset uzoraka izrezanih s prednjih stijenki profila veličine [(50x80) ± 2] mm. Pet uzoraka (kontrola) zamotano je u crni papir i pohranjeno na zraku. Pet uzoraka stavlja se u Xenotest aparat i ispituje prema sljedećem ciklusu:

Vlaženje (18±0,5) min;

Suho zračenje (102±1) min (valna duljina od 240 do 400 nm).

Zračenju je podvrgnuta površina profila, koji radi u radnim uvjetima izvan zgrade. Uzorak se drži u aparatu sve dok ukupna doza zračenja ne bude najmanje 8 GJ/m2. Uzorak se uklanja iz aparata, drži na zraku najmanje 24 sata na temperaturi od (21 ± 3) °C i vizualno se uspoređuje s kontrolnim uzorcima i sivom skalom.

Rezultat ispitivanja smatra se zadovoljavajućim ako su svi uzorci prošli ispitivanje.

7.19 Određivanje promjene udarne čvrstoće nakon zračenja u aparatu "Xenotest"

Ispitivanja se provode na deset uzoraka.

Ispitni alati, pomoćni uređaji, postupak pripreme i provođenja ispitivanja udarne čvrstoće prema Charpyju - prema 7.13.

Sredstva ispitivanja, postupak pripreme i ispitivanja uzoraka u aparatu "Xenotest" - prema 7.18.

Procjena rezultata ispitivanja pet kontrolnih uzoraka provodi se prema 7.13.

Kao srednja vrijednost rezultata ispitivanja uzima se rezultat ispitivanja pet uzoraka ozračenih u Xenotest aparatu, koji mora biti najmanje 12 kJ/m2, a svaki rezultat ispitivanja mora biti najmanje 8 kJ/m2.

7.20 Trajnost, karakteristike boje(prema koordinatnoj metodi), čvrstoća prianjanja dekorativni premaz s osnovnim profilom određuje se prema metodama odobrenim na propisani način.

Prilikom određivanja indeksa izdržljivosti, vrijednosti niskotemperaturnih opterećenja tijekom ispitivanja ne smiju biti veće od:

minus 45 °S - za profile normalnog izvođenja;

minus 55 °S - za profile otporne na mraz.

7.21 Otpornost na kemijske medije utvrđuje se u skladu s GOST 12020 i metodama odobrenim na propisani način.

7.22 Smanjeni otpor prijenosa topline kombinacija profila određuje se prema GOST 26602.1.

8 Pakiranje, transport i skladištenje

8.1 Uvjeti pakiranja, transporta i skladištenja moraju osigurati zaštitu profila od onečišćenja, deformacija i mehaničkih oštećenja.

8.2 Profili su složeni u pakete. Prilikom polaganja profila složenog presjeka preporuča se korištenje posebnih transportnih jastuka. Paketi su pakirani u polietilensku foliju prema GOST 10354 i, ako je potrebno, vezani špagom prema GOST 17308 ili drugim oblogama. Broj profila u pakiranju određen je tehničkom dokumentacijom.

8.3 Profili se prevoze svim vidovima prijevoza na paletama ili paletama u natkrivenim vozilima u skladu s pravilima za prijevoz robe koja su na snazi ​​za svaki vid prijevoza.

8.4 Profile treba skladištiti u natkrivenim skladištima izvan dohvata grijača i izravne sunčeve svjetlosti.

8.5 Tijekom skladištenja, profili se polažu na površinu cijelom dužinom, razmak između potpornih jastučića ne smije biti veći od 1 m. Dužina slobodno visećih krajeva profila ne smije biti veća od 0,5 m. Maksimalna visina hrpe kada se skladišti u rasutom stanju nije više od 0,8 mm *.

9 Jamstva proizvođača

9.1 Proizvođač jamči usklađenost profila sa zahtjevima ove norme, pod uvjetom da potrošač poštuje pravila za njihov transport i skladištenje, kao i proizvodnju, ugradnju i rad proizvoda od njih.

Sekcije ukrasnih profila

DODATAK B
(obavezno)
Sastav radne dokumentacije za sustave PVC profila

Radna dokumentacija za sustave PVC profila za blokove prozora i vrata treba sadržavati sljedeće podatke:

B.1 Zahtjevi i karakteristike PVC profila:

Nacrti presjeka profila s naznakama njihovih funkcija i podjelom na glavne i dodatne profile, profilni članci;

Osnovne i funkcionalne dimenzije profila s tolerancijama;

Nacrti presjeka čvorova profila s dimenzionalnim tolerancijama;

Fizičke i mehaničke karakteristike i trajnost PVC profila;

Informacije o dekorativnom i završnom premazivanju profila, uključujući katalog referentnih uzoraka;

Procijenjena čvrstoća zavarenih spojeva.

B.2 Zahtjevi i karakteristike umetaka za pojačanje:

Materijal uloška, ​​vrsta i debljina antikorozivnog premaza;

Presjeci s osnovnim dimenzijama i izračunatim momentima tromosti.

B.3 Zahtjevi za brtvene brtve:

materijal, dimenzije, oblici presjeka, karakteristike.

B.4 Zahtjevi za blokove prozora i vrata:

Metode i sheme za otvaranje blokova prozora i vrata;

Tablice (dijagrami) maksimalno dopuštenih dimenzija (omjera) krila;

Vrste armaturnih umetaka ovisno o veličini vrata, kutija, imposta, prečki;

Zahtjevi za pričvršćivanje armaturnih umetaka;

Izvedbe mehaničkih spojeva u obliku slova T: opis spojnih dijelova, pojačala, pričvrsnih elemenata, brtvila i brtvila;

Crteži položaja rupa za odvodnju vode, drenaža šavova stakla, kompenzacija tlaka vjetra, s naznakom njihovih dimenzija;

Podaci o korištenim uređajima za zaključavanje i šarkama, njihovom broju i mjestu;

Sheme ugradnje prozora s dvostrukim staklom i ugradnja obloga za staklo;

Upute za izradu prozora, uključujući glavne tehnološke načine;

Upute za montažu i upute za uporabu.

DODATAK B
(referenca)
Informacije o programerima standarda

Ovaj standard razvila je radna skupina stručnjaka koja se sastoji od:

N.V. Shvedov (menadžer razvoja), Gosstroy of Russia;

VA Tarasov, CJSC "KVE Window Technologies";

X. Scheitler, "KBE GmbH";

E.S. Guzova, JSC "Polymerstroymaterialy";

VI Tretyakov, OAO "Polymerstroymaterialy";

VG Milkov, NUEPC "Međuregionalni institut".

Iz WikiPro: Industry Encyclopedia. Prozori, vrata, namještaj

ja volim

MEĐUDRŽAVNI STANDARDNI POLIVINIL-KLORIDNI PROFILI ZA PROZORE I VRATA SPECIFIKACIJE

POLIVINILKLORIDNI PROFILI ZA PROZORE I VRATA

Tehnički podaci

GOST 30673-99

Grupa Zh35

OKS 83.140.01;
OKSTU 2247

Predgovor

1. Razvio Ured za standardizaciju, tehničku regulaciju i certifikaciju Gosstroya Rusije uz sudjelovanje CJSC "KVE Window Technologies", OJSC "Polymerstroymaterialy", NIUPTS "Interregional Window Institute".
Uveo Gosstroy Rusije.

2. Donijelo Međudržavno znanstveno-tehničko povjerenstvo za standardizaciju, tehničku regulaciju i certificiranje u graditeljstvu (MNTKS) 2. prosinca 1999.

3. Uveden po prvi put.

4. Stupio je na snagu 1. siječnja 2001. kao državni standard Ruske Federacije Uredbom Gosstroja Rusije od 6. svibnja 2000. N 38.

Područje primjene

Ova se norma odnosi na bijele polivinilkloridne profile, obojene u masi, za blokove prozora i vrata (u daljnjem tekstu: profili), proizvedene ekstruzijom od sastava na bazi neplastificiranog polivinil klorida s povećanom udarnom čvrstoćom i otpornošću na klimatske utjecaje.

Zahtjevi ove norme odnose se i na polivinilkloridne profile proizvedene ekstrudiranjem i namijenjene za kompletiranje blokova prozora i vrata (platnene, opšice, prozorske klupčice, spojnice, ekspanderi itd.).

Zahtjevi ove norme su obvezni (osim onih navedenih u tekstu norme kao preporučeni ili referentni).
Ovaj međunarodni standard može se koristiti u svrhu certificiranja.

Normativne reference

GOST 166-89. čeljusti. Tehnički podaci
GOST 427-75. Metalna mjerna ravnala. Tehnički podaci
GOST 3749-77. Kalibracijski kvadrati 90°. Tehnički podaci
GOST 4647-80. plastike. Charpyjeva metoda udarne čvrstoće
GOST 5378-88. Goniometri s noniusom. Tehnički podaci
GOST 7502-98. Ruleti za mjerenje metala. Tehnički podaci
GOST 9416-83. Razine zgrada. Tehnički podaci
GOST 9550-81. plastike. Metode za određivanje modula elastičnosti pri napetosti, kompresiji i savijanju
GOST 10354-82. Film je polietilenski. Tehnički podaci
GOST 11262-80. plastike. Metoda vlačnog ispitivanja
GOST 11529-86. Materijali polivinilklorid za podove. Metode kontrole
GOST 12020-72. plastike. Metode za određivanje otpornosti na kemijske medije
GOST 15088-83. plastike. Vicatova metoda točke omekšavanja za termoplaste
GOST 17308-88. Uzica. Tehnički podaci
GOST 24643-81. Osnovne norme zamjenjivosti. Tolerancije oblika i položaja površina. Brojčane vrijednosti
GOST 26433.0-85. Sustav za osiguranje točnosti geometrijskih parametara u konstrukciji. Pravila za obavljanje mjerenja. Opće odredbe
GOST 26433.1-89. Sustav za osiguranje točnosti geometrijskih parametara u konstrukciji. Pravila za obavljanje mjerenja. Montažni elementi
GOST 26602.1-99. Blokovi za prozore i vrata. Metode za određivanje otpornosti na prijenos topline
GOST 30674-99. Prozorski blokovi od PVC profila. Tehnički podaci

Uvjeti i definicije

Za potrebe ovog međunarodnog standarda primjenjuju se sljedeći pojmovi s njihovim odgovarajućim definicijama.

Profil (dopušteno - šipka) - izmjereni segment proizvoda proizveden ekstruzijom, zadanog oblika i dimenzija presjeka.

Glavni profil je profil koji obavlja funkciju čvrstoće kao sastavni dio konstrukcije prozora, balkona i vrata (profili okvira, krila, imposti i u nekim slučajevima štulp, spojni i dilatacijski profili).

Bilješka. Shtulp profil (shtulp) - nadzemni profil, čvrsto fiksiran na krilo i pruža trijem bez nametanja.

Dodatni profil - profil koji ne obavlja funkciju čvrstoće kao sastavni dio konstrukcija prozora, balkona i vrata (vezni, proširivi i shtulpovye profili, perle za ostakljenje, oseke, ukrasi, ukrasni prekrivači, detalji ukrasnih veza itd.).

Vanjski prednji zid profila - zid profila koji je vidljiv u sklopljenom i zatvorenom prozoru ili jedinici vrata.

Vanjska neprednja stijenka profila - vanjska stijenka profila, koja nije vidljiva u montiranom i zatvorenom prozoru ili jedinici vrata.

Unutarnji profilni zid - profilni zid (pregrada) smješten unutar prostora omeđenog vanjskim zidovima profila.

Odstupanje od ravnosti - odstupanje uzdužne osi ili bilo kojeg ruba profila od ravne linije.

Širina profila - najveća veličina poprečnog presjeka profila između prednjih površina (vanjske površine vanjskih prednjih zidova).

Visina profila - najveća dimenzija poprečnog presjeka profila u smjeru okomitom na širinu profila.

Komora - profilna šupljina koju čine njegovi zidovi. Komore su raspoređene uzastopno po širini profila. Komora se može sastojati od više podkomora, odvojenih pregradama, u pravilu, po svojoj visini.

Glavna komora - komora dizajnirana za ugradnju pojačavajućeg umetka.

Profil otporan na mraz - profil dizajniran za korištenje u područjima s prosječnom mjesečnom temperaturom zraka u siječnju ispod minus 20 °C (kontrolno opterećenje tijekom ispitivanja izdržljivosti - minus 55 °C).

Oštećenja, nedostaci - školjke, otekline, pukotine, rizici i ogrebotine na bilo kojoj površini, kao i raslojavanje u području poprečnog presjeka profila.

Stabilnost oblika - svojstvo profila da zadrži svoj oblik pod utjecajem operativnih i drugih opterećenja.
Trajnost profila je karakteristika (parametar) profila koja određuje njihovu sposobnost održavanja radnih svojstava u određenom razdoblju, potvrđena rezultatima laboratorijskih ispitivanja i izražena u uvjetnim godinama rada (radni vijek).

Profilni sustav - skup (skup) glavnih i dodatnih profila koji čine cjeloviti strukturni sustav prozorskih (vratnih) blokova, koji se ogleda u tehničkoj dokumentaciji za njegovu proizvodnju, ugradnju i rad.

Kombinacija profila - spojni čvorovi spojnih profila (na primjer, profil okvira - profil krila sa staklenom perlom), koji određuju glavne tehničke parametre profilnog sustava.

Profilni artikl - alfanumerička oznaka specifičnog dizajna profila uključenog u profilni sustav, postavljena u tehničkoj dokumentaciji.
Definicije strukturnih elemenata profila dane su u GOST 30674 i na slici 1.

Slika 1. Konstruktivni elementi profila

Klasifikacija i konvencije

4.1. Ovisno o funkcionalnoj namjeni (prema percepciji opterećenja kao sastavnog dijela dizajna blokova prozora i vrata), profili se dijele na glavne i dodatne. Primjeri presjeka profila različitih tipova dati su u Dodatku A.

4.2. Dizajnerski, ovisno o broju redova unutarnjih komora duž širine presjeka, koji utječu na toplinske karakteristike, glavni profili se dijele na: jedno-, dvo-, tro-, četverokomorne i više.

4.3. Ovisno o otpornosti na klimatske utjecaje, proizvodi se dijele na vrste izvedbe:
- normalna izvedba - za područja s prosječnom mjesečnom temperaturom zraka u siječnju od minus 20°C i više (kontrolno opterećenje tijekom ispitivanja - minus 45°C) u skladu s važećim građevinskim propisima;
- dizajn otporan na mraz (M) - za područja s prosječnom mjesečnom temperaturom zraka u siječnju ispod minus 20 ° C (kontrolno opterećenje tijekom ispitivanja - minus 55 ° C) u skladu s važećim građevinskim propisima.

4.4. Ovisno o debljini prednjih i neprednjih vanjskih zidova, glavni profili se dijele u tri klase navedene u tablici 1.

stol 1

Debljina unutarnjih stijenki profila nije standardizirana.

Bilješka. Razvrstavanje profila prema debljini stijenke ne čini nikakvu razliku u zahtjevima kvalitete profila ili prozorskih konstrukcija izrađenih od njih. Debljina stijenke neizravna je karakteristika dimenzionalne stabilnosti i čvrstoće profila.

4.5. Prema vrsti završne obrade prednjih površina, profili se dijele na:
- bijela boja, obojena u masi;
- obrubljen ukrasnim filmom (laminiran);
- s koekstrudiranim pokrivačem za lice.

4.6. Prema smanjenom otporu na prijenos topline, profili (kombinacije profila bez armaturnih umetaka s ugrađenim brtvenim brtvama) dijele se na klase:

klasa 1 - smanjena otpornost na prijenos topline St. 0,80 m2 x °C/W;
klasa 2 - " " " 0,70 - 0,79 m2 x °C/W;
klasa 3 - " " " 0,60 - 0,69 m2 x °C/W;
klasa 4 - " " " 0,50 - 0,59 m2 x °C/W;
klasa 5 - " " " 0,40 - 0,49 m2 x °C/W.

4.7. Oznaka profila mora sadržavati oznaku materijala proizvoda, naziv proizvođača (ili njegov zaštitni znak) ili naziv profilnog sustava prema tehničkoj dokumentaciji, profilni artikl prema tehničkoj dokumentaciji, oznaku ovog standard.

primjer simbola:

PVC profil "Plast" 3067 GOST 30673-99.

Polivinilkloridni profil proizvođača Plast, artikl prema tehničkoj dokumentaciji - broj 3067.
Prilikom označavanja inačice profila otporne na mraz, članku se dodaje slovo "M", na primjer:

PVC profil "Plast" 3067 M GOST 30673-99.

U slučaju proizvodnje profila obrađenih ukrasnom folijom ili koekstrudiranim premazom, nazivu profila u popratnoj dokumentaciji i putovnici za proizvode dodaju se riječi "dekor" ili "koekstrudirani". , odnosno zajedno s referentnim brojem uzorka. Prilikom nanošenja filma ili premaza s jedne strane dodajte riječ "jednostrano".

Dopušteno je unositi dodatne podatke u oznaku profila koja je postavljena u tehničkoj dokumentaciji za profilne sustave.

U slučaju izvozno-uvoznih poslova, oznaka profila može se odrediti u ugovoru o isporuci proizvoda (uključujući unos alfanumeričkih ili drugih podataka).

Tehnički zahtjevi

Opći zahtjevi

Profili moraju udovoljavati zahtjevima ove norme i biti izrađeni prema projektnoj i tehnološkoj dokumentaciji odobrenoj na propisani način.

Sastav radne dokumentacije za sustave PVC profila dat je u Dodatku B.

Osnovne mjere, zahtjevi za tolerancije dimenzija i oblika

5.2.1. Profili se moraju isporučiti u izmjerenim duljinama (6000 + 35) mm.

Po dogovoru s potrošačem dopuštena je isporuka profila drugih dužina.

5.2.2. Nazivne dimenzije i oblik poprečnog presjeka profila moraju biti navedeni u tehničkoj dokumentaciji proizvođača.

5.2.3. Maksimalna odstupanja nazivnih dimenzija visine, širine, kao i funkcionalne dimenzije utora za brtvene brtve, staklene perle, naprave za zaključavanje i druge dimenzije glavnih profila date su u tablici 2.

tablica 2

Zahtjevi za dimenzije dodatnih profila i za maksimalna odstupanja od njih postavljeni su u tehničkoj dokumentaciji.

5.2.5. Maksimalna odstupanja od oblika profila (nedostaci u obliku profila prikazani su na slici 2) ne smiju biti veća od:
- od ravnosti prednjih zidova duž poprečnog presjeka - +/- 0,3 mm na 100 mm (slika 2, a);
- od okomitosti vanjskih zidova kutijastih profila - 1 mm na 50 mm visine profila (slika 2, b);
- od paralelnosti prednjih zidova duž poprečnog presjeka profila - 1 mm na 100 mm (slika 2, c);
- od ravnosti stranica profila duž duljine - 1 mm na 1000 mm duljine (slika 2, d).

Slika 2. Određivanje nedostataka oblika profila

5.2.6. Debljina dekorativnog laminiranog i koekstrudiranog premaza je preko 50 mikrona (referentni indikator).

Karakteristike (svojstva)

5.3.1. Pokazatelji fizikalnih i mehaničkih svojstava profila moraju biti u skladu sa zahtjevima navedenim u tablici 3.

Tablica 3

5.3.2. Masa od 1 m duljine profila mora odgovarati vrijednosti navedenoj u tehničkoj dokumentaciji proizvođača. Odstupanje od mase ne smije prelaziti 7% navedene vrijednosti.

5.3.3. Boja proizvoda mora biti ujednačena, bez mrlja u boji i inkluzija. Površinski nedostaci (rizici, šupljine skupljanja, otekline, ogrebotine, mjehurići, itd.) i varijacije boje nisu dopušteni.

Manji nedostaci ekstruzije dopušteni su na površinama proizvoda izvan lica: pruge, rizici itd.

Pokazatelji izgleda profila: boja, sjaj, kvaliteta prednjih i neprednjih površina (površinski nedostaci) - moraju odgovarati boji, sjaju i kvaliteti površina standardnih uzoraka dogovorenih na propisani način.

5.3.4. Prednje površine glavnih profila moraju biti prekrivene zaštitnim filmom koji ih štiti od oštećenja tijekom transporta, kao i tijekom proizvodnje i ugradnje blokova prozora i vrata.
Nakon uklanjanja zaštitne folije, izgled proizvoda mora biti u skladu sa zahtjevima ove norme.

5.3.5. Krajevi izmjerenih dijelova profila moraju biti ravnomjerno odrezani pod pravim kutom (90 +/- 5) ° u odnosu na njihovu os i ne smiju imati greške u obradi (postupak praćenja ovog pokazatelja utvrđen je tehnološkim propisima).

5.3.6. Karakteristike boja (kolorimetrijskih) profila trebaju biti u rasponu: L >= 90; -3,0<= а <= 3,0; -1,0 <= b <= 5,0.

Istodobno, odstupanja od nazivnih vrijednosti karakteristika boje profila utvrđenih u tehničkoj dokumentaciji proizvođača (ili standardnim uzorcima) ne smiju prelaziti: L< 1,0; а <= 0,5; b <= 1,0; Eab <= 1,3.

Maksimalna odstupanja nazivnih karakteristika boje dodatnih profila koji su nevidljivi tijekom rada proizvoda mogu se odrediti dogovorom između proizvođača i potrošača.

Bilješka. Zahtjevi ovog stavka obvezni su od 01.07.2001.

5.3.7. Profili moraju biti izdržljivi (otporni na dugotrajne klimatske utjecaje).
Trajnost profila mora biti najmanje 40 uvjetnih godina rada. Do 01.07.2002. vrijednost pokazatelja trajnosti je 20 konvencionalnih godina rada.

5.3.8. Vlačna čvrstoća zavarenih spojeva mora biti najmanje 70% čvrstoće cijelih profila (faktor čvrstoće zavarivanja - 0,7).

5.3.9. Zavareni kutni spojevi profila klase A moraju izdržati djelovanje primijenjenih opterećenja:
prema shemi A na slici 4, ne manje od:
1200 N - za krila (uključujući trake za panele balkonskih vrata), 2500 N - za vezivanje panela vrata, 1000 N - za okvire;
prema shemi B na slici 4, ne manje od:
2400 N - za krila (uključujući vezivanje panela balkonskih vrata), 5000 N - za vezivanje panela vrata, 2000 N - za okvire.

Projektne vrijednosti čvrstoće kutnih spojeva za profile određenih presjeka postavljene su u tehničkoj dokumentaciji proizvođača.

Bilješka. Zahtjevi za čvrstoću zavarenih spojeva profila razreda B i C utvrđeni su u regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji za određene vrste proizvoda ovih klasa.

5.3.10. Vrijednosti smanjenog otpora na prijenos topline kombinacije profila namijenjenih za rad u grijanim prostorijama su (0,40 - 0,90) m2 x °C/W, ovisno o broju, položaju i veličini komora.

5.3.11. Profili moraju biti otporni na slabo agresivne napade kiselina, lužina i soli.

5.3.12. Čvrstoća ljepljenja dekorativnog lameliranog završnog premaza s osnovnim profilom mora biti najmanje 2,5 N/mm.

5.3.13. Profili moraju imati higijenski zaključak Državnog sanitarno-epidemiološkog nadzora, sastavljen na propisan način. Prilikom promjene formulacije ekstrudirane smjese potrebno je ponoviti higijensku procjenu proizvoda.

Profili tijekom rada i skladištenja ne bi trebali imati štetan učinak na ljudski organizam.

Zahtjevi za sirovine i materijale

Kontrolirani zahtjevi za sirovine i materijale, kao i za tehnološki sastav, utvrđeni su tehnološkim propisima. Dopušteno je koristiti sekundarno

Sirovine koje se koriste za izradu profila moraju ispunjavati zahtjeve standarda, specifikacija, tehničkih certifikata i ugovora o nabavi.

Kontrolirani zahtjevi za sirovine i materijale, kao i za tehnološki sastav, utvrđeni su tehnološkim propisima. Dopuštena je uporaba recikliranog polivinil klorida pod uvjetom da su fizikalne i mehaničke karakteristike profila u skladu sa zahtjevima ove norme.

Obilježava

5.5.1. Svaki glavni profil mora biti čitko označen najmanje svakih 1000 mm duž cijele duljine profila. Oznaku treba nanijeti na površine profila na način da se nakon izrade i ugradnje proizvoda može vizualno provjeriti (ovaj je zahtjev obavezan od 01.01.2002.). Nakon demontaže prozora s dvostrukim staklom dopušteno je nanošenje oznaka na područja profila koja su dostupna za vizualnu kontrolu.
Oznaka mora sadržavati:
- broj ekstrudera, serije i (ili) smjene;
- Datum proizvodnje;
- oznaka profila prema 4.7 (osim riječi "Profil").
Dopušteno je uključiti dodatne informacije u oznaku u skladu sa zahtjevima tehničke dokumentacije proizvođača ili uvjetima potrošača.

5.5.2. Za svaki paket (paket, paleta, paleta) glavnog i dodatnih profila priložena je naljepnica s oznakom koja treba sadržavati:
- oznaka profila;
- broj profila (kom.);
- duljina profila (m);
- datum pakiranja;
- broj pakera (primatelja).

Pravila prihvaćanja

6.1. Profili moraju biti prihvaćeni od strane tehničke kontrole proizvođača.

Profili se prihvaćaju u serijama.

Serijom se smatra broj profila istog artikla, proizvedenih na istoj proizvodnoj liniji u obimu smjenske proizvodnje. Dopušteno je uzimanje manjeg broja profila za seriju, dok je veličina serije određena u tehnološkoj dokumentaciji.

Potvrda prihvaćanja serije proizvoda tehničkom kontrolom proizvođača je izrada dokumenata o prihvaćanju i kvaliteti.

6.2. Prilikom prihvaćanja proizvoda od strane potrošača, kao serija proizvoda uzima se broj profila iste marke isporučenih jednim vozilom i sastavljenih jednim dokumentom o kvaliteti (osim ako u ugovoru o nabavi nisu navedeni drugi uvjeti).

6.3. Kvaliteta profila kontrolira se provođenjem prijemnih i periodičnih ispitivanja u skladu sa zahtjevima iz tablice 4.

Tablica 4

6.4. Ispitivanja prihvatljivosti provode se za svaku seriju profila. Ispitivanja prihvatljivosti unutar proizvodnje profila u jednoj smjeni ponavljaju se ako se u sastav za ekstruziju uvedu nove serije najmanje jedne sastavne komponente.

6.5. Prijemna ispitivanja provodi služba kvalitete (laboratorij) proizvođača profila.

Kako bi se provjerila usklađenost profila sa zahtjevima ove norme, iz svake se serije odabire najmanje 5 komada slučajnim odabirom. profili na kojima se provjerava oznaka, duljina, kvaliteta rezanja krajeva.

Dopušteno je odabrati izmjerene dijelove profila izravno s proizvodne linije.
Iz izmjerenih profila izrezuju se segmenti (uzorci) duljine (1000 +/- 5) mm radi provjere maksimalnih odstupanja od pokazatelja oblika, mase i izgleda.
Broj uzoraka za sve vrste ispitivanja utvrđuje se u skladu sa zahtjevima iz točke 7.

Nakon provjere naznačenih pokazatelja, iz metarskih duljina glavnog profila izrezuju se uzorci radi određivanja fizičko-mehaničkih parametara i provjere maksimalnih odstupanja geometrijskih dimenzija presjeka, a ispitivanja se provode prema tablici 4.

Nakon zaprimanja nezadovoljavajućih rezultata ispitivanja za najmanje jedan od ispitivanih pokazatelja, provode se ponovljena ispitivanja dvostrukog broja uzoraka uzetih iz drugih dimenzionalnih profila iste serije.

Nakon primitka nezadovoljavajućih rezultata ponovljenih ispitivanja, serija profila ne podliježe prihvaćanju.

6.6. Periodična ispitivanja prema pokazateljima navedenim u tablici 4. provode se pri promjeni tehnologije (recepture), a najmanje jednom u tri godine.
Smanjeni otpor prijenosa topline kombinacije profila utvrđuje se prilikom izmjena dizajna profila.

Trajnost i otpornost na kemijski napad određuje se promjenom tehnologije (recepture).

Kada se profili puštaju u proizvodnju, oni su kvalificirani za usklađenost sa svim zahtjevima ove norme. U opravdanim slučajevima dopušteno je kombiniranje kvalifikacijskih i certifikacijskih testova.

Ispitivanja se provode u neovisnim ispitnim centrima akreditiranim za pravo njihovog provođenja.

6.7. Potrošač ima pravo provesti provjeru kvalitete profila, poštujući utvrđeni postupak uzorkovanja i metode ispitivanja navedene u ovoj normi.

6.8. Prema dogovoru stranaka, prihvaćanje proizvoda od strane potrošača može se izvršiti u skladištu proizvođača, u skladištu potrošača ili na drugom mjestu navedenom u ugovoru o opskrbi.

6.9. Prihvaćanje proizvoda od strane potrošača ne oslobađa proizvođača od odgovornosti u slučaju otkrivanja skrivenih nedostataka koji su doveli do kršenja radnih karakteristika proizvoda tijekom jamstvenog roka.

6.10. Svaka serija profila mora biti popraćena dokumentom o kvaliteti (putovnicom), koji označava:
- naziv i adresu proizvođača ili njegov žig;
- uvjetno označavanje profila;
- informacije o certificiranju proizvoda;
- broj serije i (ili) promjena proizvodnje;
- datum otpreme;
- broj profila u komadima i (ili) u metrima; pakiranja (palete, palete);
- broj ovog standarda;
- ostali zahtjevi (prema nahođenju proizvođača).

Dokument o kvaliteti mora imati znak (pečat) koji potvrđuje prihvaćanje serije proizvoda od strane tehničke kontrole proizvođača.

Dopušteno je pratiti jedno vozilo, koje uključuje više marki profila, jednim dokumentom o kvaliteti.

Dokument o kvaliteti, prema dogovoru između proizvođača i potrošača, može sadržavati specifikacije proizvoda ili druge informacije.

U izvozno-uvoznim poslovima sadržaj popratnog dokumenta o kvaliteti utvrđuje se u ugovoru o isporuci proizvoda.

Metode ispitivanja

7.1. Profili nakon proizvodnje i prije provođenja prijamnih ispitivanja moraju se držati na temperaturi od (21 +/- 3) °C najmanje 1 sat (označavanje i prisutnost zaštitnog filma može se kontrolirati tijekom proizvodnje).

Prilikom provođenja periodičnih ispitivanja, kao i ako su profili pohranjeni (transportirani) na temperaturi različitoj od navedene, kondicioniraju se na temperaturi od (21 +/- 3) °C dan prije ispitivanja.

Ispitivanja, osim ako nije drugačije navedeno, provode se na (21 +/- 3) °C.

7.2. Označavanje i prisutnost zaštitnog filma provjerava se vizualno.

7.3. Prilikom mjerenja linearnih dimenzija, kao i odstupanja od oblika proizvoda, oni se rukovode zahtjevima GOST 26433.0, GOST 26433.1.

7.4. Duljina profila mjeri se na pet izmjerenih segmenata metalnom vrpcom 2. klase točnosti prema GOST 7502.
Rezultat ispitivanja smatra se zadovoljavajućim ako četiri od pet (pri ponovnom ispitivanju devet od deset) mjerenja zadovoljavaju utvrđene zahtjeve, a rezultat petog (desetog) mjerenja odstupa od utvrđenih zahtjeva za dopuštena odstupanja za najviše 50%.

7.5. Postupak utvrđivanja kvalitete rezanih profila po dužini utvrđen je tehnološkim pravilnikom.

7.6. Odstupanja oblika profila određuju se prema slici 2 na tri metra segmenta (uzorci).

Za rezultat mjerenja svakog parametra uzima se aritmetička sredina rezultata mjerenja tri uzorka. U tom slučaju vrijednost svakog rezultata mora biti unutar tolerancije navedenih u 5.2.5.

7.6.1. Odstupanja od ravnosti prednjih stijenki profila duž poprečnog presjeka i od okomitosti vanjskih stijenki profila kutija mjere se sondom, određujući najveći razmak između površine profila i stranice kvadrata prema prema GOST 3749 (slike 2, a; 2, b).
Za određivanje odstupanja od paralelnosti prednjih stijenki profila duž poprečnog presjeka koriste se dva metalna ravnala prema GOST 427, koja su pritisnuta rebrima jedno iznad drugog okomito na uzdužnu os uzorka (slika 2, c).
Izmjerite razmak između rubova ravnala pomoću čeljusti na 100 mm duljine. Količina odstupanja od paralelnosti prednjih stijenki određuje se kao razlika između najveće i najmanje dimenzije.
Mjerenja se provode na tri točke duž duljine uzorka. Kao rezultat mjerenja za svaki uzorak uzima se vrijednost najvećeg odstupanja.
7.6.2. Za određivanje odstupanja od ravnosti stranica profila duž duljine, uzorak se naizmjenično svim vanjskim površinama nanosi na kalibracijsku ploču i pomoću sonde izmjeri razmak između profila i površine kalibracijske ploče. Maksimalna vrijednost ove udaljenosti uzima se kao odstupanje od ravnosti (slika 2, d).
Bilješka. Za ispitivanje je dopušteno koristiti površinu bilo kojeg mjernog instrumenta (na primjer, građevinsku razinu u skladu s GOST 9416) s tolerancijom ravnosti od najmanje devetog stupnja točnosti u skladu s GOST 24643.

7.7. Odstupanje nazivnih dimenzija poprečnog presjeka određuje se na pet segmenata profila duljine 50 - 100 mm.
Dimenzije se mjere na svakom kraju segmenta pomoću čeljusti prema GOST 166.
Dopušteno je kontrolirati odstupanja nazivnih dimenzija poprečnih presjeka profila pomoću optičkih i drugih instrumenata koji daju točnost mjerenja od 0,1 mm. U tom se slučaju duljina segmenata postavlja u skladu s tehničkim karakteristikama ispitne opreme.
Za rezultat ispitivanja za svaki mjerni parametar uzima se aritmetička sredina rezultata mjerenja, pri čemu svaki rezultat mjerenja ne smije prelaziti dopuštena najveća odstupanja.

7.8. Određivanje mase profila od 1 m

7.8.1. Ispitni alati i pomoćni uređaji
Laboratorijske vage koje daju pogrešku vaganja ne veću od 1 g.

Metalno ravnalo u skladu s GOST 427 ili drugi mjerni alat koji osigurava točnost mjerenja od 1 mm.

Rezultat ispitivanja uzima se kao aritmetička sredina rezultata ispitivanja triju uzoraka, a vrijednost svakog rezultata mora biti u skladu sa zahtjevima iz 5.3.2.

7.9. Usklađenost profila s pokazateljima izgleda (5.3.3) utvrđuje se vizualno uspoređivanjem profilnih presjeka duljine od najmanje 250 mm s ujednačenim uzorcima s ujednačenim osvjetljenjem od najmanje 300 luksa s udaljenosti od 0,6 - 0,8 m.

Ispitivanja se provode na tri uzorka. Rezultat ispitivanja smatra se zadovoljavajućim ako svaki uzorak ispunjava zahtjeve iz 5.3.3.

7.10. Temperatura omekšavanja Vicat određuje se na tri uzorka izrezana s prednjih vanjskih stijenki profila, prema GOST 15088 (metoda B, opcija grijanja - 1, medij za prijenos topline - silikonsko ulje i tekući parafin).

Rezultat ispitivanja uzima se kao aritmetička sredina rezultata ispitivanja tri uzorka. Ispitivanja se smatraju zadovoljavajućima ako se ta vrijednost ne razlikuje za više od 3 °C od nazivne vrijednosti utvrđene u tehničkoj dokumentaciji, a rezultat ispitivanja svakog uzorka nije niži od 75 °C.

7.11. Vlačna čvrstoća i modul elastičnosti određuju se prema GOST 11262 i GOST 9550 na pet uzoraka sa sljedećim dodacima:
- tip uzorka - Z, širina uzorka - (15,0 +/- 0,5) mm. Uzorci se izrezuju s prednje vanjske stijenke profila u smjeru njegove uzdužne osi; debljina je jednaka debljini profila na mjestu rezanja uzorka;
- procijenjena duljina - (100 +/- 1) mm;
- brzina kretanja ispitnog stroja pri određivanju vlačne čvrstoće - (50 +/- 5) mm/min i (2 +/- 0,2) mm/min - pri određivanju modula elastičnosti.

Rezultat ispitivanja uzima se kao aritmetička sredina rezultata ispitivanja pet uzoraka, pri čemu vrijednost svakog rezultata ispitivanja ne smije biti niža od one navedene u 5.3.1. za više od 20%.

7.12. Promjena linearnih dimenzija nakon toplinskog izlaganja određuje se prema GOST 11529 metodom "rizika" na tri uzorka duljine (220 +/- 5) mm u uzdužnom smjeru sa sljedećim dodacima:
- mjerno ravnalo prema GOST 427;
- razmak između igala šablona za označavanje - (200 +/- 0,1) mm;
- rizici se primjenjuju na prednje površine uzorka;
- uzorak se stavlja na ploču obloženu talkom;
- temperatura toplinskog učinka - (100 +/- 2) °C;
- vrijeme toplinske ekspozicije - (60 +/- 2) min.

Smatra se da su profili prošli test ako promjene linearnih dimenzija ne prelaze vrijednosti navedene u tablici 3.

7.13. Udarna čvrstoća po Charpyju određena je prema GOST 4647 na pet uzoraka tipa ZA sa sljedećim dodacima:
uzorci se izrezuju s prednje vanjske stijenke profila u smjeru njegove uzdužne osi;
na prednjoj površini je napravljen rez;
debljina ispod usjeka treba biti najmanje 2/3 debljine stijenke.

Rezultat ispitivanja uzima se kao aritmetička sredina rezultata ispitivanja pet uzoraka. Osim toga, svaki rezultat ispitivanja mora biti najmanje 10 kJ/m2.

7.14. Određivanje otpornosti na udar na negativnim i pozitivnim temperaturama

7.14.1. Ispitni alati i pomoćni uređaji
Uređaj za određivanje otpornosti na udar (slika 3) mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:
- polumjer sferne površine udarača - (25 +/- 0,5) mm;
- težina udarača - (1000 +/- 5) g;
- visina pada udarca (1500 +/- 10) mm;
- razmak između nosača - (200 +/- 1) mm.

Slika 3. Shema uređaja za određivanje otpornosti profila na udar

7.14.2. Ispitivanje se provodi na deset uzoraka (300 +/- 2) mm duljine. Prozorske daske se ispituju na uzorcima profila dasaka duljine (100 +/- 2) mm.

7.14.3. Prije ispitivanja, uzorci standardnog profila čuvaju se u hladnjaku na temperaturi od minus (10 +/- 1) °C, a uzorci profila otporni na mraz - minus (20 +/- 1) °C najmanje 1 sat.

Uzorci profila prozorskih pragova čuvaju se na temperaturi od (6 +/- 3) °C.
Preostali uvjeti ispitivanja za daske za prozorske daske slični su uvjetima ispitivanja za glavne profile.

7.14.4. Postupak ispitivanja
Uzorak se vadi iz hladnjače i postavlja na nosače na način da se ispita površina profila koji radi u radnim uvjetima izvan zgrade.

Profil mora biti postavljen tako da udar udarca padne u sredinu komore.
Ispitivanja se provode najkasnije 10 s nakon vađenja uzorka iz hladnjaka.

Udarnik se podiže i postavlja na visinu od 1500 mm uz pomoć vijka za zaključavanje. Zatim se otpušta udarač koji slobodno pada kroz cijev na uzorak. Nakon udara, udaraljka se podiže, uzorak se uklanja i vizualno pregledava.

Prilikom ispitivanja dasaka za prozorske klupice dopušteno je postaviti visinu pada graničnika na 700 mm.

7.14.5. Obrada rezultata
Smatra se da je uzorak prošao ispitivanje ako se tijekom vizualnog pregleda na njegovoj površini ne pronađu pukotine, oštećenja ili raslojavanje završnog premaza. Dopuštena su udubljenja na površini uzorka na mjestu udara.
Rezultat ispitivanja smatra se zadovoljavajućim ako je najmanje devet od deset ispitanih uzoraka prošlo ispitivanje.

7.15. Određivanje otpornosti na toplinu

7.15.1. Ispitni alati i pomoćni uređaji
Temperaturna komora (kabinet za sušenje), osigurava održavanje temperature do 200 °C.
Termometar za mjerenje temperature zraka do 200 °C s vrijednošću podjele 1 °C.
Metalni ravnalo prema GOST 427;
Štoperica.
Ploča je staklena.
Talk.

7.15.2. Ispitivanje se provodi na tri uzorka (220 +/- 5) mm duljine.
7.15.3. Prije ispitivanja, temperaturna komora se zagrijava na (150 +/- 3) °C.

7.15.4. Postupak ispitivanja
Uzorak se postavi vodoravno na staklenu ploču, prethodno posutu talkom, i stavi u komoru u kojoj se drži (30 +/- 1) min. Zatim se uzorak ukloni, ohladi na zraku do sobne temperature i pregleda.

7.15.5. Obrada rezultata
Smatra se da je uzorak prošao ispitivanje ako na njegovim vanjskim površinama nema oštećenja, te raslojavanja i školjki na čeonoj površini.
Rezultat ispitivanja smatra se zadovoljavajućim ako su sva tri uzorka prošla ispitivanje.

7.16. Vlačna čvrstoća zavarenih spojeva (faktor čvrstoće zavarivanja) određuje se prema GOST 11262 sa sljedećim dodacima.

Sredstva za ispitivanje i pomoćni uređaji - prema 7.11.
Od prednjih zidova, zavarenih prema tehnološkom pravilniku najmanje dan prije ispitivanja profila, izrezuje se šest uzoraka prema 7.11, od čega - tri cijela uzorka i tri uzorka sa zavarom u sredini okomito na uzdužnu os. uzorka (preklopi zavarenih spojeva se uklanjaju).

Rezultat ispitivanja dobiva se usporedbom srednjih aritmetičkih vrijednosti čvrstoće cijelog i zavarenog uzorka.

7.17. Određivanje čvrstoće (nosivosti) kutnih zavarenih spojeva provodi se prema shemama A ili B na slici 4.

Slika 4. Određivanje čvrstoće kutnih zavara (za kut od 90° i T-spoj)

Veličina opterećenja uzima se prema projektnim vrijednostima čvrstoće kutnih spojeva za profile određenih presjeka, utvrđenim u projektnoj dokumentaciji proizvođača.

Uzorci profila zavaruju se na opremi i prema načinima utvrđenim u tehnološkim propisima.

Za ispitivanje se izrađuju tri uzorka kutnih spojeva krila, traka krila vrata ili okvira. Krajevi dvaju dijelova profila, izrezani pod kutom od (45 +/- 1) °, zavareni su pod kutom od (90 +/- 1) °, slojevi formirani na mjestu zavarivanja se ne uklanjaju.

Slobodni krajevi uzoraka režu se pod kutom od (90 +/- 1)° ili pod kutom od (45 +/- 1)° prema njihovoj uzdužnoj osi, ovisno o nacrtu ispitivanja.
Dimenzije uzorka i obrasci primjene opterećenja prikazani su na slici 4.

7.17.1. Shema A testni postupak
Prilikom ispitivanja prema shemi A, uzorak jedne od strana čvrsto je pričvršćen na okomiti ili horizontalni nosač. Opterećenje se primjenjuje na drugu stranu u ravnini uzorka (na primjer, pomoću vijčanog učvršćenja). Opterećenje se mjeri dinamometrom. Uzorci se učitavaju do kvara.

7.17.2. Ispitni alati i pomoćni uređaji
Instalacija, uključujući uređaj za pričvršćivanje uzorka (stezaljke, stezaljke), mehanizam za primjenu opterećenja, dinamometar s greškom mjerenja od +/- 10 N.
Stroj za zavarivanje profila.

7.17.3. Postupak ispitivanja prema shemi B
Uzorak je montiran na učvršćenje na način da su slobodni krajevi uzorka smješteni na kolicima, a uzdužna os punjača za utovar i vrh uzorka ugaonog spoja međusobno se podudaraju.

U slučaju ispitivanja profila s asimetričnim bočnim profilom, koriste se protuprofilni umeci i odstojnici kako bi se postiglo jednoliko opterećenje presjeka uzorka.
Uzorak se opterećuje do kvara.

7.17.4. Ispitni alati i pomoćni uređaji
Ispitni stroj koji omogućuje mjerenje opterećenja s pogreškom ne većom od 3% izmjerene vrijednosti. Brzina kretanja probijača - (50 +/- 5) mm/min.
Stroj za zavarivanje profila.
Push punch.
Naprava koja se sastoji od potporne traverze i dva pomična potporna kolica sa zglobnim pričvršćenjem na traverzu (slika 4.).
Umetci i brtve.
Metalno ravnalo prema GOST 427.
Goniometar s noniusom prema GOST 5378.

7.17.5. Obrada rezultata (prema shemama A i B)
Rezultati ispitivanja priznaju se pozitivnima ako vrijednosti prekidnog opterećenja tijekom ispitivanja svakog uzorka premašuju vrijednosti kontrolnog opterećenja utvrđene projektnom dokumentacijom.

7.17.6. Do 01.01.2002. dopuštena je kontrola čvrstoće zavarenih spojeva nerazornom metodom prema shemi A: kada je uzorak okomit, primjenjuje se kontrolno slobodno opterećenje (opterećenje - prema 5.3.9, dopuštena odstupanja opterećenja - +/- 5%, brzina punjenja nije regulirana) na vodoravnoj strani uzorka (na primjer, ručno na kabelu ili žici). U ovom slučaju, navedena vrijednost opterećenja dobiva se uzastopnom primjenom tereta težine ne više od 25,0 kg. Uzorci se drže pod opterećenjem najmanje 3 minute. Rezultat ispitivanja smatra se pozitivnim ako je svaki uzorak izdržao opterećenje bez razaranja i pucanja.

7.18. Određivanje promjene boje bijelih profila nakon zračenja u aparatu "Xenotest"

7.18.1. Ispitna oprema i pribor
Aparat "Xenotest".
Štoperica.
Crni papir.
Standard sive skale.

7.18.2. Postupak pripreme, provođenja ispitivanja i obrade rezultata
Ispitivanja se provode na deset uzoraka izrezanih s prednjih stijenki profila veličine [(50 x 80) +/- 2] mm. Pet uzoraka (kontrola) zamotano je u crni papir i pohranjeno na zraku. Pet uzoraka stavlja se u Xenotest aparat i ispituje prema sljedećem ciklusu:
- ovlaživanje (18 +/- 0,5) min;
- suho zračenje (102 +/- 1) min (valna duljina od 240 do 400 nm).

Zračenju je podvrgnuta površina profila, koji radi u radnim uvjetima izvan zgrade. Uzorak se čuva u aparatu sve dok ukupna doza zračenja ne bude najmanje 8 GJ/m2. Uzorak se izvadi iz aparata, drži na zraku najmanje 24 sata na temperaturi od (21 +/- 3) °C i vizualno se uspoređuje s kontrolnim uzorcima i sivom skalom.

Rezultat ispitivanja smatra se zadovoljavajućim ako su svi uzorci prošli ispitivanje.

7.19. Određivanje promjena udarne čvrstoće nakon zračenja u aparatu "Xenotest"

Ispitivanja se provode na deset uzoraka.
Ispitni alati, pomoćni uređaji, postupak pripreme i provođenja ispitivanja udarne čvrstoće prema Charpyju - prema 7.13.
Sredstva ispitivanja, postupak pripreme i ispitivanja uzoraka u aparatu "Xenotest" - prema 7.18.
Procjena rezultata ispitivanja pet kontrolnih uzoraka provodi se prema 7.13.

Rezultat ispitivanja pet uzoraka ozračenih u Xenotest aparatu uzima se kao prosječna vrijednost rezultata ispitivanja, koja treba biti najmanje 12 kJ/m2, pri čemu svaki rezultat ispitivanja iznosi najmanje 8 kJ/m2.

7.20. Trajnost, karakteristike boje (prema koordinatnoj metodi), čvrstoća prianjanja dekorativnog premaza s osnovnim profilom utvrđuje se prema metodama odobrenim na propisani način.

Prilikom određivanja indeksa izdržljivosti, vrijednosti niskotemperaturnih opterećenja tijekom ispitivanja ne smiju biti veće od:
minus 45 °C - za profile normalne izvedbe;
minus 55 °C - za profile otporne na mraz.
7.21. Otpornost na djelovanje kemijskih medija utvrđuje se prema GOST 12020 i metodama odobrenim na propisani način.

7.22. Smanjeni otpor prijenosa topline kombinacija profila određuje se prema GOST 26602.1.

Pakiranje, transport i skladištenje

8.1. Uvjeti pakiranja, transporta i skladištenja moraju osigurati zaštitu profila od onečišćenja, deformacija i mehaničkih oštećenja.

8.2. Profili su složeni u pakete. Prilikom polaganja profila složenog presjeka preporuča se korištenje posebnih transportnih jastuka. Paketi su pakirani u polietilensku foliju prema GOST 10354 i, ako je potrebno, vezani špagom prema GOST 17308 ili drugim oblogama. Broj profila u pakiranju određen je tehničkom dokumentacijom.

8.3. Profili se prevoze svim prijevoznim sredstvima na paletama ili paletama u natkrivenim vozilima u skladu s pravilima za prijevoz robe koja su na snazi ​​za svaku vrstu prijevoza.

8.4. Profile treba skladištiti u natkrivenim skladištima izvan dohvata grijača i izravne sunčeve svjetlosti.

8.5. Tijekom skladištenja profili se polažu na površinu cijelom dužinom, razmak između potpornih jastučića ne smije biti veći od 1 m. Dužina slobodno visećih krajeva profila ne smije biti veća od 0,5 m. Maksimalna visina hrpe tijekom skladištenja u zapremina nije veća od 0,8 mm.

jamstvo proizvođača

9.1. Proizvođač jamči usklađenost profila sa zahtjevima ove norme, pod uvjetom da potrošač poštuje pravila za njihov transport i skladištenje, kao i proizvodnju, ugradnju i rad proizvoda od njih.

9.2. Jamstveni rok skladištenja proizvoda kod potrošača - 1 godina od datuma otpreme proizvoda iz skladišta proizvođača.

9.3. Zajamčeni vijek trajanja profila u gotovim blokovima prozora i vrata (odsutnost skrivenih nedostataka na profilima) je najmanje pet godina od datuma proizvodnje proizvoda.

Prilog A (informativni)

PRIMJERI PROFILNIH ODJELJAKA

Dodatak B (obavezno)

SASTAV RADNE DOKUMENTACIJE ZA PVC PROFILNE SUSTAVE

Radna dokumentacija za sustave PVC profila za blokove prozora i vrata treba sadržavati sljedeće podatke:

B.1. Zahtjevi i karakteristike PVC profila:
- nacrte presjeka profila s naznakama njihovih funkcija i podjelom na glavne i dodatne profile, artiklima profila;
- osnovne i funkcionalne dimenzije profila s tolerancijama;
- crteži presjeka čvorova profila s dimenzionalnim tolerancijama;
- fizikalno-mehaničke karakteristike i trajnost PVC profila;
- informacije o dekorativnom i završnom premazivanju profila, uključujući katalog referentnih uzoraka;
- projektna čvrstoća zavarenih spojeva.

B.2. Zahtjevi i karakteristike pojačala:
- materijal obloge, vrsta i debljina antikorozivnog premaza;
- presjeci s osnovnim dimenzijama i proračunskim momentima tromosti.

B.3. Zahtjevi za brtvljenje:
materijal, dimenzije, oblici presjeka, karakteristike.

B.4. Zahtjevi za prozore i vrata:
- metode i sheme za otvaranje blokova prozora i vrata;
- tablice (dijagrami) najvećih dopuštenih dimenzija (omjera) krila;
- vrste armaturnih umetaka ovisno o veličini vrata, kutija, imposta, prečki;
- zahtjevi za pričvršćivanje armaturnih umetaka;
- izvedbe mehaničkih T-spojeva: opis armature, armature, pričvrsnih elemenata, brtvi i brtvila;
- crteži položaja rupa za odvodnju vode, odvodnjavanje šavova stakla, kompenzacija tlaka vjetra, s naznakom njihovih dimenzija;
- podatke o korištenim uređajima za zaključavanje i šarkama, njihovom broju i mjestu;
- sheme ugradnje prozora s dvostrukim staklom i ugradnja obloga za ostakljenje;
- upute za izradu prozora, uključujući glavne tehnološke načine;
- upute za ugradnju i upute za uporabu.

Prilog B (informativni)

PODACI O RAZVOJNICIMA STANDARDA

Ovaj standard razvila je radna skupina stručnjaka koja se sastoji od:
N.V. Švedov (šef razvoja), Gosstroy Rusije;
V.A. Tarasov, CJSC "KVE Window Technologies";
H. Scheitler, "KBE GmbH";
E.S. Guzova, JSC "Polymerstroymaterialy";
U I. Tretyakov, JSC "Polymerstroymaterialy";
V G. Milkov, NUEPTs "Interregional Window Institute".

GOST 30673-99

Grupa Zh35

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

POLIVINILKLORIDNI PROFILI ZA PROZORE

I BLOKOVI VRATA

Tehnički podaci

POLIVINILKLORIDNI PROFILI

ZA PROZORE I VRATA

Tehnički podaci

OKS 83.140.01

OKSTU 2247

Datum uvođenja 2001-01-01

Predgovor

1 RAZVOJIO Odjel za standardizaciju, tehničku regulaciju i certifikaciju Gosstroja Rusije uz sudjelovanje CJSC "KVE Window Technologies", OJSC "Polymerstroymaterialy", NIUPTS "Međuregionalni institut za prozore".

UVODIO Gosstroy Rusije

2 UVOJENO od strane Međudržavnog znanstveno-tehničkog povjerenstva za standardizaciju, tehničku regulaciju i certificiranje u građevinarstvu (ISTCS) 2. prosinca 1999.

3 PREDSTAVLJENO PRVI PUT

4 UVODEN od 1. siječnja 2001. kao državni standard Ruske Federacije Uredbom Gosstroja Rusije od 6. svibnja 2000. N 38

Izmjenu je izvršio pravni biro "Kodeks" prema tekstu BST N 2, 2002.

1 područje upotrebe

Ova se norma odnosi na bijele polivinilkloridne profile, obojene u masi, za blokove prozora i vrata (u daljnjem tekstu: profili), proizvedene ekstruzijom od sastava na bazi neplastificiranog polivinil klorida s povećanom udarnom čvrstoćom i otpornošću na klimatske utjecaje.

Zahtjevi ove norme odnose se i na polivinilkloridne profile proizvedene ekstrudiranjem i namijenjene za kompletiranje blokova prozora i vrata (platnene, opšice, prozorske klupčice, spojnice, ekspanderi itd.).

Zahtjevi ove norme su obvezni (osim onih navedenih u tekstu norme kao preporučeni ili referentni).

Ovaj međunarodni standard može se koristiti u svrhu certificiranja.

Ovaj standard koristi reference na sljedeće standarde:

GOST 166-89 čeljusti. Tehnički podaci

GOST 427-75 Metalna mjerna ravnala. Tehnički podaci

GOST 3749-77 Kalibracijski kvadrati 90°. Tehnički podaci

GOST 4647-80 Plastika. Charpyjeva metoda udarne čvrstoće

GOST 5378-88 Goniometri s noniusom. Tehnički podaci

GOST 7502-98 Metalne mjerne trake. Tehnički podaci

GOST 9416-83 Razine zgrada. Tehnički podaci

GOST 9550-81 Plastika. Metode za određivanje modula elastičnosti pri napetosti, kompresiji i savijanju

GOST 10354-82 Polietilenska folija. Tehnički podaci

GOST 11262-80 Plastika. Metoda vlačnog ispitivanja

GOST 11529-86 Polivinilkloridni materijali za podove. Metode kontrole

GOST 12020-72 Plastika. Metode za određivanje otpornosti na kemijske medije

GOST 15088-83 Plastika. Vicatova metoda točke omekšavanja za termoplaste

GOST 17308-88 Uzice. Tehnički podaci

GOST 24643-81 Osnovne norme zamjenjivosti. Tolerancije oblika i položaja površina. Brojčane vrijednosti

GOST 26433.0-85 Sustav za osiguranje točnosti geometrijskih parametara u građevinarstvu. Pravila za obavljanje mjerenja. Opće odredbe

GOST 26433.1-89 Sustav za osiguranje točnosti geometrijskih parametara u građevinarstvu. Pravila za obavljanje mjerenja. Montažni elementi

GOST 26602.1-99 Blokovi za prozore i vrata. Metode za određivanje otpornosti na prijenos topline

GOST 30674-99 Prozorski blokovi od PVC profila. Tehnički podaci

3 Termini i definicije

Za potrebe ovog međunarodnog standarda primjenjuju se sljedeći pojmovi s njihovim odgovarajućim definicijama.

Profil (dopušteno - šipka) - izmjereni segment proizvoda proizveden ekstruzijom, zadanog oblika i dimenzija presjeka.

Glavni profil je profil koji obavlja funkciju čvrstoće kao sastavni dio konstrukcije prozora, balkona i vrata (profili okvira, krila, imposti i u nekim slučajevima štulp, spojni i dilatacijski profili).

Napomena - Shtulp profil (shtulp) - nadzemni profil, čvrsto pričvršćen na krilo i pruža trijem koji nije za prijevoz.

Dodatni profil - profil koji ne obavlja funkciju čvrstoće kao sastavni dio konstrukcija prozora, balkona i vrata (vezni, proširivi i shtulpovye profili, perle za ostakljenje, oseke, ukrasi, ukrasni prekrivači, detalji ukrasnih veza itd.).

Vanjski prednji zid profila - zid profila koji je vidljiv u sklopljenom i zatvorenom prozoru ili jedinici vrata.

Vanjska neprednja stijenka profila - vanjska stijenka profila, koja nije vidljiva u montiranom i zatvorenom prozoru ili jedinici vrata.

Unutarnji profilni zid - profilni zid (pregrada) smješten unutar prostora omeđenog vanjskim zidovima profila.

Odstupanje od ravnosti - odstupanje uzdužne osi ili bilo kojeg ruba profila od ravne linije.

Širina profila - najveća veličina poprečnog presjeka profila između prednjih površina (vanjske površine vanjskih prednjih zidova).

Visina profila - najveća dimenzija poprečnog presjeka profila u smjeru okomitom na širinu profila.

Komora - profilna šupljina koju čine njegovi zidovi. Komore su raspoređene uzastopno po širini profila. Komora se može sastojati od više podkomora, odvojenih pregradama, u pravilu, po svojoj visini.

Glavna komora - komora dizajnirana za ugradnju pojačavajućeg umetka.

Profil otporan na mraz - profil dizajniran za korištenje u područjima s prosječnom mjesečnom temperaturom zraka u siječnju ispod minus 20 °C (kontrolno opterećenje tijekom ispitivanja izdržljivosti - minus 55 °C).

Oštećenja, nedostaci - školjke, otekline, pukotine, rizici i ogrebotine na bilo kojoj površini, kao i raslojavanje u području poprečnog presjeka profila.

Stabilnost oblika - svojstvo profila da zadrži svoj oblik pod utjecajem operativnih i drugih opterećenja.

Trajnost profila je karakteristika (parametar) profila koja određuje njihovu sposobnost održavanja radnih svojstava u određenom razdoblju, potvrđena rezultatima laboratorijskih ispitivanja i izražena u uvjetnim godinama rada (radni vijek).

Profilni sustav - skup (skup) glavnih i dodatnih profila koji čine cjeloviti strukturni sustav prozorskih (vratnih) blokova, koji se ogleda u tehničkoj dokumentaciji za njegovu proizvodnju, ugradnju i rad.

Kombinacija profila - spojni čvorovi spojnih profila (na primjer, profil okvira - profil krila sa staklenom perlom), koji određuju glavne tehničke parametre profilnog sustava.

Profilni artikl - alfanumerička oznaka specifičnog dizajna profila uključenog u profilni sustav, postavljena u tehničkoj dokumentaciji.

Definicije strukturnih elemenata profila dane su u GOST 30674 i na slici 1.

a - poprečni presjek profila kutije; b - isto, krila

1 - prednji vanjski zid; 2 - vanjski zid bez lica; 3 - unutarnji zid; 4 - prva komora; 5 - druga (glavna) komora; 6 - treća komora; 7 - utor za ugradnju brtvene brtve; 8 - utor za ugradnju staklene perle; 9 - utor za uređaj za zaključavanje;

10 - montažne kuke; C1-C5 - funkcionalne dimenzije utora

Slika 1 - Konstruktivni elementi profila

4 Klasifikacija i konvencije

4.1 Ovisno o funkcionalnoj namjeni (prema percepciji opterećenja kao sastavnog dijela dizajna blokova prozora i vrata), profili se dijele na glavne i dodatne. Primjeri presjeka profila različitih tipova dati su u Dodatku A.

4.2 Prema projektu, ovisno o broju redova unutarnjih komora duž širine presjeka, koji utječu na toplinske karakteristike, glavni profili se dijele na: jedno-, dvo-, tro-, četverokomorne i više.

4.3 Ovisno o otpornosti na klimatske utjecaje, proizvodi se dijele na vrste izvedbe:

Normalna izvedba - za područja s prosječnom mjesečnom temperaturom zraka u siječnju od minus 20 °C i više (kontrolno opterećenje tijekom ispitivanja - minus 45 °C) u skladu s važećim građevinskim propisima;

Dizajn otporan na mraz (M) - za područja s prosječnom mjesečnom temperaturom zraka u siječnju ispod minus 20 ° C (kontrolno opterećenje tijekom ispitivanja - minus 55 ° C) u skladu s važećim građevinskim propisima.

4.4 Ovisno o debljini prednjih i neprednjih vanjskih zidova, glavni profili se dijele u tri klase navedene u tablici 1.

stol 1

Debljina unutarnjih stijenki profila nije standardizirana.

Napomena - Klasifikacija profila prema debljini stijenke ne pravi razliku u zahtjevima kvalitete profila ili prozorskih konstrukcija od njih. Debljina stijenke neizravna je karakteristika dimenzionalne stabilnosti i čvrstoće profila.

4.5 Prema vrsti završne obrade prednjih površina, profili se dijele na:

Bijela, masovno obojena;

Završeno dekorativnim filmom (laminiranim);

S koekstrudiranim licem.

4.6 Prema smanjenoj otpornosti na prijenos topline, profili (kombinacije profila bez armaturnih umetaka s ugrađenim brtvenim brtvama) dijele se na klase:

4.7 Oznaka profila treba sadržavati oznaku materijala proizvoda, naziv proizvođača (ili njegov zaštitni znak) ili naziv profilnog sustava prema tehničkoj dokumentaciji, profilni artikl prema tehničkoj dokumentaciji, oznaku ovaj standard.

primjer simbola:

PVC profil "Plast" 3067 GOST 30673-99.

Polivinilkloridni profil proizvođača Plast, artikl prema tehničkoj dokumentaciji - broj 3067.

Prilikom označavanja inačice profila otporne na mraz, članku se dodaje slovo "M", na primjer:

PVC profil "Plast" 3067 M GOST 30673-99.

U slučaju proizvodnje profila obrađenih ukrasnom folijom ili koekstrudiranim premazom, nazivu profila u popratnoj dokumentaciji i putovnici za proizvode dodaju se riječi "dekor" ili "koekstrudirani". , odnosno zajedno s referentnim brojem uzorka. Prilikom nanošenja filma ili premaza s jedne strane dodajte riječ "jednostrano".

Dopušteno je unositi dodatne podatke u oznaku profila koja je postavljena u tehničkoj dokumentaciji za profilne sustave.

U slučaju izvozno-uvoznih poslova, oznaka profila može se odrediti u ugovoru o isporuci proizvoda (uključujući unos alfanumeričkih ili drugih podataka).

5 Tehnički uvjeti

5.1 Opći zahtjevi

Profili moraju udovoljavati zahtjevima ove norme i biti izrađeni prema projektnoj i tehnološkoj dokumentaciji odobrenoj na propisani način.

Sastav radne dokumentacije za sustave PVC profila dat je u Dodatku B.

5.2 Osnovne mjere, zahtjevi za tolerancije dimenzija i oblika

5.2.1 Profili se moraju isporučiti u izmjerenim duljinama (6000+35) mm.

Po dogovoru s potrošačem dopuštena je isporuka profila drugih dužina.

5.2.2 Nazivne dimenzije i oblik poprečnog presjeka profila moraju biti navedeni u tehničkoj dokumentaciji proizvođača.

5.2.3 Granična odstupanja nazivnih dimenzija visine, širine, kao i funkcionalne dimenzije utora za brtvene brtve, staklene perle, naprave za zaključavanje i druge dimenzije glavnih profila date su u tablici 2.

tablica 2

Zahtjevi za dimenzije dodatnih profila i za maksimalna odstupanja od njih postavljeni su u tehničkoj dokumentaciji.

5.2.4 Granična odstupanja nazivne debljine vanjskih zidova glavnih profila postavljena su u tehničkoj dokumentaciji proizvođača

5.2.5 Maksimalna odstupanja od oblika profila (nedostaci u obliku profila prikazani su na slici 2) ne smiju biti veća od:

Od ravnosti prednjih zidova duž presjeka - ± 0,3 mm na 100 mm (slika 2, a);

Od okomitosti vanjskih zidova profila kutije - 1 mm na 50 mm visine profila (slika 2, b);

Od paralelnosti prednjih zidova duž poprečnog presjeka profila - 1 mm na 100 mm (slika 2, c);

Od ravnosti stranica profila duž duljine - 1 mm na 1000 mm duljine (slika 2, d).

Odstupanje od ravnosti prednjeg zida duž presjeka profila; - odstupanje od okomitosti vanjskih stijenki profila kutije duž poprečnog presjeka; - odstupanje od paralelnosti prednjih stijenki profila duž poprečnog presjeka (