30673 99 prozorskih blokova od PVC profila. Sastav radne dokumentacije za sustave PVC profila

GOST 30673-99

Grupa Zh35

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

POLIVINILKLORIDNI PROFILI ZA PROZORE

I BLOKOVI VRATA

Tehnički podaci

POLIVINILKLORIDNI PROFILI

ZA PROZORE I VRATA

Tehnički podaci

OKS 83.140.01

OKSTU 2247

Datum uvođenja 2001-01-01

Predgovor

1 RAZVIJENO od strane Odjela za standardizaciju, tehničku regulaciju i certifikaciju Gosstroja Rusije uz sudjelovanje CJSC "KVE tehnologije prozora", OJSC "Polymerstroymaterialy", NIUPTS "Interregional Window Institute".

UVODIO Gosstroy Rusije

2 UVOJENO od strane Međudržavnog znanstveno-tehničkog povjerenstva za standardizaciju, tehničku regulaciju i certificiranje u građevinarstvu (ISTCS) 2. prosinca 1999.


Ime države	Ime tijela pod kontrolom vlade građenje
Republika Armenija	Ministarstvo urbanog razvoja Republike Armenije
Republika Kazahstan	Odbor za izgradnju Ministarstva energetike, industrije i trgovine Republike Kazahstan
Republika Kirgistan	Državni inspektorat za arhitekturu i graditeljstvo pri Vladi Kirgiške Republike
Republika Moldavija	Ministarstvo teritorijalnog razvitka, graditeljstva i komunalne usluge Republika Moldavija
Ruska Federacija	Gosstroy Rusije
Republika Tadžikistan	Odbor za arhitekturu i graditeljstvo Republike Tadžikistan
Republika Uzbekistan	Državni odbor za graditeljstvo, arhitekturu i stambenu politiku Uzbekistana

3 PREDSTAVLJENO PRVI PUT

4 STUPIO NA SNAGU 1. siječnja 2001. godine kao državni standard Ruska Federacija Uredba Gosstroja Rusije od 6. svibnja 2000. N 38

Izmjenu je izvršio pravni biro "Kodeks" prema tekstu BST N 2, 2002.

1 područje upotrebe

Ovaj standard se odnosi na PVC profile. bijela boja, obojen u masi, za blokove prozora i vrata (u daljnjem tekstu profili), proizveden ekstruzijom od sastava na bazi neplastificiranog polivinil klorida s povećanom udarnom čvrstoćom i otpornošću na klimatske utjecaje.

Zahtjevi ove norme vrijede i za polivinilkloridne profile proizvedene ekstruzijom i namijenjene za dovršavanje blokova prozora i vrata (lajsne, oplate, prozorske klupčice, spojnice, ekspanderi itd.).

Zahtjevi ove norme su obvezni (osim onih navedenih u tekstu norme kao preporučeni ili referentni).

Ovaj međunarodni standard može se koristiti u svrhu certificiranja.

Ovaj standard koristi reference na sljedeće standarde:

GOST 166-89 čeljusti. Tehnički podaci

GOST 427-75 Metalna mjerna ravnala. Tehnički podaci

GOST 3749-77 Kalibracijski kvadrati 90°. Tehnički podaci

GOST 4647-80 Plastika. Charpyjeva metoda udarne čvrstoće

GOST 5378-88 Goniometri s noniusom. Tehnički podaci

GOST 7502-98 Metalne mjerne trake. Tehnički podaci

GOST 9416-83 Razine zgrada. Tehnički podaci

GOST 9550-81 Plastika. Metode za određivanje modula elastičnosti pri napetosti, kompresiji i savijanju

GOST 10354-82 Polietilenska folija. Tehnički podaci

GOST 11262-80 Plastika. Metoda vlačnog ispitivanja

GOST 11529-86 Polivinilkloridni materijali za podove. Metode kontrole

GOST 12020-72 Plastika. Metode za određivanje otpornosti na kemijske medije

GOST 15088-83 Plastika. Vicatova metoda točke omekšavanja za termoplaste

GOST 17308-88 Uzice. Tehnički podaci

GOST 24643-81 Osnovne norme zamjenjivosti. Tolerancije oblika i položaja površina. Brojčane vrijednosti

GOST 26433.0-85 Sustav osiguranja točnosti geometrijski parametri u građevinarstvu. Pravila za obavljanje mjerenja. Opće odredbe

GOST 26433.1-89 Sustav za osiguranje točnosti geometrijskih parametara u građevinarstvu. Pravila za obavljanje mjerenja. Montažni elementi

GOST 26602.1-99 Blokovi za prozore i vrata. Metode za određivanje otpornosti na prijenos topline

GOST 30674-99 Prozorski blokovi od PVC profila. Tehnički podaci

3 Termini i definicije

Za potrebe ovog međunarodnog standarda primjenjuju se sljedeći pojmovi s njihovim odgovarajućim definicijama.

Profil (dopušteno - šipka) - izmjereni segment proizvoda proizveden ekstruzijom, zadanog oblika i dimenzija presjeka.

Glavni profil je profil koji ima funkciju čvrstoće kao sastavni dio konstrukcije prozora, balkona i vrata (profili kutija, krila, imposti i, u pojedinačni slučajevi, shtulpovye, spojni i ekspanzijski profili).

Napomena - Shtulp profil (shtulp) - prekriveni profil, čvrsto pričvršćen za krilo i pruža trijem koji nije višestruk.

Dodatni profil - profil koji ne obavlja funkciju čvrstoće kao sastavni dio konstrukcija prozora, balkona i vrata (vezni, proširivi i shtulpovye profili, perle za ostakljenje, oseke, ukrasi, ukrasni prekrivači, detalji ukrasnih veza itd.).

Vanjski prednji zid profila - zid profila koji je vidljiv u sklopljenom i zatvorenom prozoru ili jedinici vrata.

Vanjska neprednja stijenka profila - vanjska stijenka profila, koja nije vidljiva u montiranom i zatvorenom prozoru ili jedinici vrata.

Unutarnji profilni zid - profilni zid (pregrada) smješten unutar prostora omeđenog vanjskim zidovima profila.

Odstupanje od ravnosti - odstupanje uzdužne osi ili bilo kojeg ruba profila od ravne linije.

Širina profila - najveća veličina presjek profila između prednjih ploha (vanjske površine vanjskih prednjih zidova).

Visina profila - najveća dimenzija poprečnog presjeka profila u smjeru okomitom na širinu profila.

Komora - profilna šupljina koju čine njegovi zidovi. Komore su raspoređene uzastopno po širini profila. Komora se može sastojati od više podkomora, odvojenih pregradama, u pravilu, po svojoj visini.

Glavna komora - komora dizajnirana za ugradnju pojačavajućeg umetka.

Profil otporan na mraz - profil dizajniran za korištenje u područjima s prosječnom mjesečnom temperaturom zraka u siječnju ispod minus 20 °C (kontrolno opterećenje tijekom ispitivanja izdržljivosti - minus 55 °C).

Oštećenja, nedostaci - školjke, otekline, pukotine, rizici i ogrebotine na bilo kojoj površini, kao i raslojavanje u području poprečnog presjeka profila.

Stabilnost oblika - svojstvo profila da zadrži svoj oblik pod utjecajem operativnih i drugih opterećenja.

Trajnost profila je karakteristika (parametar) profila koja određuje njihovu sposobnost održavanja operativna svojstva u određenom roku, potvrđeno rezultatima laboratorijskih ispitivanja i izraženo u uvjetnim godinama rada (radni vijek).

Profilni sustav - skup (skup) glavnih i dodatnih profila koji čine cjeloviti strukturni sustav prozorskih (vratnih) blokova, koji se ogleda u tehničkoj dokumentaciji za njegovu proizvodnju, ugradnju i rad.

Kombinacija profila - spojni čvorovi spojnih profila (na primjer, profil okvira - profil krila s perlom za staklo), koji određuju glavni Tehničke specifikacije profilni sustav.

Broj profila - alfanumerička oznaka specifičan dizajn profil uključen u profilni sustav ugrađen u tehnička dokumentacija.

Definicije strukturni elementi profili su dati u GOST 30674 i na slici 1.

a - poprečni presjek profila kutije; b - isto, krila

1 - prednji vanjski zid; 2 - vanjski zid bez lica; 3 - unutarnji zid; 4 - prva komora; 5 - druga (glavna) komora; 6 - treća komora; 7 - utor za ugradnju brtvene brtve; 8 - utor za ugradnju staklene perle; 9 - utor za uređaj za zaključavanje;

10 - montažne kuke; C1-C5 - funkcionalne dimenzije utora

Slika 1 - Konstruktivni elementi profila

4 Klasifikacija i konvencije

4.1 Ovisno o funkcionalnoj namjeni (prema percepciji opterećenja kao sastavnog dijela dizajna blokova prozora i vrata), profili se dijele na glavne i dodatne. Primjeri presjeka profila različitih tipova dati su u Dodatku A.

4.2 Autor oblikovati ovisno o broju redova unutarnjih komora duž širine presjeka, koji utječu na toplinske karakteristike, glavni profili se dijele na: jedno-, dvo-, tro-, četverokomorne i više.

4.3 Ovisno o otpornosti na klimatske utjecaje, proizvodi se dijele na vrste izvedbe:

Normalna izvedba - za područja s prosječnom mjesečnom temperaturom zraka u siječnju od minus 20 °C i više (kontrolno opterećenje tijekom ispitivanja - minus 45 °C) u skladu s važećim građevinskim propisima;

Dizajn otporan na mraz (M) - za područja s prosječnom mjesečnom temperaturom zraka u siječnju ispod minus 20 ° C (kontrolno opterećenje tijekom ispitivanja - minus 55 ° C) u skladu s važećim građevinskim propisima.

4.4 Ovisno o debljini prednjih i neprednjih vanjskih zidova, glavni profili se dijele u tri klase navedene u tablici 1.

stol 1


vanjski zid	Debljina vanjske stijenke, mm, ne manje nego za klase

Njega lica	3,0	2,5	Nije standardizirano
neprednji	2,5	2,0	Isti

Debljina unutarnjih stijenki profila nije standardizirana.

Napomena - Klasifikacija profila prema debljini stijenke ne pravi razliku u zahtjevima kvalitete za profile ili prozorske konstrukcije izrađene od njih. Debljina stijenke je neizravno obilježje dimenzionalna stabilnost i čvrstoća profila.

4.5 Prema vrsti završne obrade prednjih površina, profili se dijele na:

Bijelo, masovno obojeno;

podrezana dekorativni film(laminirana);

S koekstrudiranim licem.

4.6 Prema smanjenoj otpornosti na prijenos topline, profili (kombinacije profila bez armaturnih umetaka s ugrađenim brtvenim brtvama) dijele se na klase:


razred 1	Smanjena otpornost na prijenos topline St. 0,80 m °C/W;
razred 2		0,70-0,79 m °C/W;
razred 3		0,60-0,69 m °C/W;
razred 4		0,50-0,59 m °C/W;
razred 5		0,40-0,49 m°C/W.

4.7 Simbol profila treba sadržavati oznaku materijala proizvoda, naziv proizvođača (ili njegov zaštitni znak) ili naziv profilnog sustava prema tehničkoj dokumentaciji, profilni artikl prema tehničkoj dokumentaciji, oznaka ove norme.

primjer simbola:

PVC profil "Plast" 3067 GOST 30673-99.

Polivinilkloridni profil proizvođača Plast, artikl prema tehničkoj dokumentaciji - broj 3067.

Prilikom označavanja inačice profila otporne na mraz, članku se dodaje slovo "M", na primjer:

PVC profil "Plast" 3067 M GOST 30673-99.

U slučaju proizvodnje profila obrađenih ukrasnom folijom ili koekstrudiranim premazom, nazivu profila u popratnoj dokumentaciji i putovnici za proizvode dodaju se riječi "dekor" ili "koekstrudirani". , odnosno zajedno s referentnim brojem uzorka. Prilikom nanošenja filma ili premaza s jedne strane dodajte riječ "jednostrano".

Dopušteno je unositi dodatne podatke u oznaku profila koja je postavljena u tehničkoj dokumentaciji za profilne sustave.

U slučaju izvozno-uvoznih poslova simbol profili se mogu navesti u ugovoru za isporuku proizvoda (uključujući unos alfanumeričkih ili drugih podataka).

5 Tehnički uvjeti

5.1 Opći zahtjevi

Profili moraju udovoljavati zahtjevima ove norme i biti izrađeni prema projektnoj i tehnološkoj dokumentaciji odobrenoj na propisani način.

Sastav radne dokumentacije za PVC sustavi profili su dati u Dodatku B.

5.2 Osnovne mjere, zahtjevi za tolerancije dimenzija i oblika

5.2.1 Profili se moraju isporučiti u izmjerenim duljinama (6000+35) mm.

Po dogovoru s potrošačem dopuštena je isporuka profila drugih dužina.

5.2.2 Nazivne dimenzije i oblik poprečnog presjeka profila moraju biti navedeni u tehničkoj dokumentaciji proizvođača.

5.2.3 Granična odstupanja nazivne dimenzije visine, širine, kao i funkcionalne dimenzije utora za brtvene brtve, staklene perle, uređaja za zaključavanje i druge dimenzije glavnih profila date su u tablici 2.

tablica 2

Zahtjevi za dimenzije dodatnih profila i maksimalna odstupanja od njih postavljeni su u tehničkoj dokumentaciji.

5.2.4 Granična odstupanja nazivne debljine vanjskih zidova glavnih profila postavljena su u tehničkoj dokumentaciji proizvođača

5.2.5 Maksimalna odstupanja od oblika profila (nedostaci u obliku profila prikazani su na slici 2) ne smiju biti veća od:

Od ravnosti prednjih zidova duž presjeka - ± 0,3 mm na 100 mm (slika 2, a);

Od okomitosti vanjskih zidova profila kutije - 1 mm na 50 mm visine profila (slika 2, b);

Od paralelnosti prednjih zidova duž poprečnog presjeka profila - 1 mm na 100 mm (slika 2, c);

Od ravnosti stranica profila duž duljine - 1 mm na 1000 mm duljine (slika 2, d).

Odstupanje od ravnosti prednjeg zida duž presjeka profila; - odstupanje od okomitosti vanjskih stijenki profila kutije duž poprečnog presjeka; - odstupanje od paralelnosti prednjih stijenki profila duž poprečnog presjeka (

PREDSTAVLJENO Gosstroy Rusije

2 PRIHVAĆENO Međudržavno znanstveno-tehničko povjerenstvo za standardizaciju, tehničku regulaciju i certificiranje u graditeljstvu (MNTKS) 2. prosinca 1999.

3 PREDSTAVLJENO PRVI PUT

4 PREDSTAVLJENO od 1. siječnja 2001. kao državni standard Ruske Federacije Uredbom Gosstroja Rusije od 6. svibnja 2000. N 38

1 područje upotrebe

Ova se norma odnosi na bijele polivinilkloridne profile, obojene u masi, za blokove prozora i vrata (u daljnjem tekstu: profili), proizvedene ekstruzijom od sastava na bazi neplastificiranog polivinil klorida s povećanom udarnom čvrstoćom i otpornošću na klimatske utjecaje.

Zahtjevi ove norme su obvezni (osim onih navedenih u tekstu norme kao preporučeni ili referentni).

Ovaj međunarodni standard može se koristiti u svrhu certificiranja.

Ovaj standard koristi reference na sljedeće standarde:
GOST 166-89 čeljusti. Tehnički podaci
GOST 427-75 Metalna mjerna ravnala. Tehnički podaci
GOST 3749-77 Kalibracijski kvadrati 90°. Tehnički podaci
GOST 4647-80 Plastika. Charpyjeva metoda udarne čvrstoće
GOST 5378-88 Goniometri s noniusom. Tehnički podaci
GOST 7502-98 Metalne mjerne trake. Tehnički podaci
GOST 9416-83 Razine zgrada. Tehnički podaci
GOST 9550-81 Plastika. Metode za određivanje modula elastičnosti pri napetosti, kompresiji i savijanju
GOST 10354-82 Polietilenska folija. Tehnički podaci
GOST 11262-80 Plastika. Metoda vlačnog ispitivanja
GOST 11529-86 Polivinilkloridni materijali za podove. Metode kontrole
GOST 12020-72 Plastika. Metode za određivanje otpornosti na kemijske medije
GOST 15088-83 Plastika. Vicatova metoda točke omekšavanja za termoplaste
GOST 17308-88 Uzice. Tehnički podaci
GOST 24643-81 Osnovne norme zamjenjivosti. Tolerancije oblika i položaja površina. Brojčane vrijednosti
GOST 26433.0-85 Sustav za osiguranje točnosti geometrijskih parametara u građevinarstvu. Pravila za obavljanje mjerenja. Opće odredbe
GOST 26433.1-89 Sustav za osiguranje točnosti geometrijskih parametara u građevinarstvu. Pravila za obavljanje mjerenja. Montažni elementi
GOST 26602.1-99 Blokovi za prozore i vrata. Metode za određivanje otpornosti na prijenos topline
GOST 30674-99 Prozorski blokovi od PVC profili. Tehnički podaci

3 Termini i definicije

Za potrebe ovog međunarodnog standarda primjenjuju se sljedeći pojmovi s njihovim odgovarajućim definicijama.

Profil (dopušteno - šipka) - izmjereni segment proizvoda proizveden ekstruzijom, zadanog oblika i dimenzija presjeka.

Glavni - koji obavlja funkciju čvrstoće kao sastavni dio prozora, balkona i konstrukcije vrata(profili kutija, krila, stupovi i u nekim slučajevima štulp, spojni i dilatacijski profili).

Napomena - Shtulp (shtulp) - teretni list, čvrsto pričvršćen na krilo i pruža trijem koji nije za prijevoz.

Doborny - koji ne obavlja funkciju čvrstoće kao sastavni dio konstrukcija prozora, balkona i vrata (vezni, ekspanzijski i shtulp profili, staklene perle, ukrasi, ukrasni preklopi, detalji ukrasnih veza itd.).

Vanjski prednji zid profila - zid profila koji je vidljiv u sklopljenom i zatvorenom prozoru ili jedinici vrata.

Vanjska neprednja stijenka profila - vanjska stijenka profila, koja nije vidljiva u montiranom i zatvorenom prozoru ili jedinici vrata.

Unutarnji profilni zid - profilni zid (pregrada) smješten unutar prostora omeđenog vanjskim zidovima profila.

Odstupanje od ravnosti - odstupanje uzdužne osi ili bilo kojeg ruba profila od ravne linije.

Širina profila - najveća veličina poprečnog presjeka profila između prednjih površina (vanjske površine vanjskih prednjih zidova).

Visina profila - najveća dimenzija poprečnog presjeka profila u smjeru okomitom na širinu profila.

Glavna komora - komora dizajnirana za ugradnju pojačavajućeg umetka.

Otporan na mraz - dizajniran za korištenje u područjima s prosječnom mjesečnom temperaturom zraka u siječnju ispod minus 20 ° C (kontrolno opterećenje tijekom ispitivanja izdržljivosti - minus 55 ° C).

Oštećenja, nedostaci - školjke, otekline, pukotine, rizici i ogrebotine na bilo kojoj površini, kao i raslojavanje u području poprečnog presjeka profila.

Stabilnost oblika - svojstvo profila da zadrži svoj oblik pod utjecajem operativnih i drugih opterećenja.

Trajnost profila je karakteristika (parametar) profila koja određuje njihovu sposobnost održavanja radnih svojstava u određenom razdoblju, potvrđena rezultatima laboratorijskih ispitivanja i izražena u uvjetnim godinama rada (radni vijek).

Kombinacija profila - spojni čvorovi spojnih profila (na primjer, kutije - krila s staklenom perlom), koji određuju glavne tehničke parametre profilnog sustava.

Profilni artikl - alfanumerička oznaka specifičnog dizajna profila uključenog u profilni sustav, postavljena u tehničkoj dokumentaciji.

Definicije strukturnih elemenata profila dane su u GOST 30674 i na slici 1.

a - poprečni presjek profila kutije; b - isto, krila

Slika 1 - Konstruktivni elementi profila

4 Klasifikacija i konvencije

4.1 Ovisno o funkcionalnoj namjeni (prema percepciji opterećenja kao sastavnog dijela dizajna blokova prozora i vrata), profili se dijele na glavne i dodatne. Primjeri profila profila različite vrste date su u Dodatku A.

4.2 Prema projektu, ovisno o broju redova unutarnje komore prema širini presjeka, koji utječu na toplinske karakteristike, glavni profili se dijele na: jedno-, dvo-, tro-, četverokomorne i više.

4.3 Ovisno o otpornosti na klimatske utjecaje, proizvodi se dijele na vrste izvedbe:

4.4 Ovisno o debljini prednjih i neprednjih vanjskih zidova, glavni profili se dijele u tri klase navedene u tablici 1.

Debljina unutarnjih stijenki profila nije standardizirana.

Napomena - Razvrstavanje profila prema debljini stijenke ne pravi razliku u zahtjevima kvalitete profila odn prozorske konstrukcije od njih. Debljina stijenke neizravna je karakteristika dimenzionalne stabilnosti i čvrstoće profila.

4.5 Prema vrsti završne obrade prednjih površina, profili se dijele na:

Bijelo, masovno obojeno;

Završeno dekorativnim filmom (laminiranim);

S koekstrudiranim licem.

4.6 Prema smanjenoj otpornosti na prijenos topline, profili (kombinacije profila bez armaturnih umetaka s ugrađenim brtvenim brtvama) dijele se na klase:

klasa 1 - smanjena otpornost na prijenos topline St. 0,80 m2 °C/W;

klasa 2 " " " 0,70-0,79 m2 °C / W;

klasa 3 " " " 0,60-0,69 m2 °C / W;

klasa 4 " " " 0,50-0,59 m2 °C / W;

klasa 5 " " " 0,40-0,49 m2 °C / W.

4.7 Oznaka profila treba sadržavati oznaku materijala proizvoda, naziv proizvođača (ili njegov zaštitni znak) ili naziv profilnog sustava prema tehničkoj dokumentaciji, profilni artikl prema tehničkoj dokumentaciji, oznaku ovaj standard.

primjer simbola:

PVC profil "Plast" 3067 GOST 30673-99.

Polivinilkloridni profil proizvođača Plast, artikl prema tehničkoj dokumentaciji - broj 3067.

Prilikom označavanja inačice profila otporne na mraz, članku se dodaje slovo "M", na primjer:

PVC profil "Plast" 3067 M GOST 30673-99.

U slučaju proizvodnje profila obrađenih ukrasnom folijom ili koekstrudiranim premazom, nazivu profila u popratnoj dokumentaciji i putovnici za proizvode dodaju se riječi "dekor" ili "koekstrudirani". , odnosno zajedno s brojem referentnog uzorka. Prilikom nanošenja filma ili premaza s jedne strane dodajte riječ "jednostrano".

Dopušteno je unositi dodatne podatke u oznaku profila koja je postavljena u tehničkoj dokumentaciji za profilne sustave.

U slučaju izvozno-uvoznih poslova, oznaka profila može se odrediti u ugovoru o isporuci proizvoda (uključujući unos alfanumeričkih ili drugih podataka).

5 Tehnički uvjeti

5.1 Opći zahtjevi

Profili moraju udovoljavati zahtjevima ove norme i biti izrađeni prema projektnoj i tehnološkoj dokumentaciji odobrenoj na propisani način.

Sastav radne dokumentacije za sustave PVC profili dat je u Dodatku B.

5.2 Osnovne mjere, zahtjevi za tolerancije dimenzija i oblika

5.2.1 Profili se moraju isporučiti u izmjerenim duljinama (6000+35) mm.

Po dogovoru s potrošačem dopuštena je isporuka profila drugih dužina.

5.2.2 Nazivne dimenzije i oblik poprečnog presjeka profila moraju biti navedeni u tehničkoj dokumentaciji proizvođača.

5.2.3 Granična odstupanja nazivnih dimenzija visine, širine, kao i funkcionalne dimenzije utora za brtvene brtve, staklene perle, naprave za zaključavanje i druge dimenzije glavnih profila date su u tablici 2.

Zahtjevi za dimenzije dodatnih profila i maksimalna odstupanja od njih postavljeni su u tehničkoj dokumentaciji.

5.2.4 Granična odstupanja nazivne debljine vanjskih zidova glavnih profila postavljena su u tehničkoj dokumentaciji proizvođača

0,1 ali ne više od - 0,3 mm (preporučuje se vrijednost gornje tolerancije).

5.2.5 Maksimalna odstupanja od oblika profila (nedostaci u obliku profila prikazani su na slici 2) ne smiju biti veća od:

Od ravnosti prednjih zidova duž presjeka - ± 0,3 mm na 100 mm (slika 2, a);

Od okomitosti vanjskih zidova profila kutije - 1 mm na 50 mm visine profila (slika 2, b);

Od paralelnosti prednjih zidova duž poprečnog presjeka profila - 1 mm na 100 mm (slika 2, c);

Od ravnosti stranica profila duž duljine - 1 mm na 1000 mm duljine (slika 2, d).

a - Δa - odstupanje od ravnosti prednjeg zida duž poprečnog presjeka profila; b - Δc - odstupanje od okomitosti vanjskih zidova profila kutije duž poprečnog presjeka; c - Δh - odstupanje od paralelnosti prednjih stijenki profila duž poprečnog presjeka (Δh=h1-h2); g - odstupanje od ravnosti stranica profila duž duljine

Slika 2 - Određivanje nedostataka oblika profila

5.2.6 Debljina dekorativnog laminiranog, kao i koekstrudiranog premaza - preko 50 mikrona (referentni indikator).

5.3 Karakteristike (svojstva)

5.3.1 Pokazatelji fizikalnih i mehaničkih svojstava profila moraju biti u skladu sa zahtjevima navedenim u tablici 3.

5.3.2 Masa od 1 m duljine profila mora odgovarati vrijednosti navedenoj u tehničkoj dokumentaciji proizvođača. Odstupanje od mase ne smije prelaziti 7% navedene vrijednosti.

5.3.3 Boja proizvoda mora biti ujednačena, bez mrlja u boji i inkluzija. Površinski nedostaci (rizici, šupljine skupljanja, otekline, ogrebotine, mjehurići, itd.) i varijacije boje nisu dopušteni.

Manji nedostaci ekstruzije dopušteni su na površinama proizvoda izvan lica: pruge, rizici itd.

Pokazatelji izgleda profila: boja, sjaj, kvaliteta prednjih i neprednjih površina (površinski nedostaci) - moraju odgovarati boji, sjaju i kvaliteti površina standardnih uzoraka dogovorenih na propisani način.

5.3.4 Prednje površine glavnih profila moraju biti prekrivene zaštitnim filmom koji ih štiti od oštećenja tijekom transporta, kao i tijekom proizvodnje i ugradnje blokova prozora i vrata.

Nakon uklanjanja zaštitne folije izgled proizvodi moraju biti u skladu sa zahtjevima ovog standarda.

5.3.5 Krajevi izmjerenih dijelova profila moraju biti ravnomjerno odrezani pod pravim kutom (90 ± 5) ° u odnosu na njihovu os i bez nedostataka strojna obrada(procedura praćenja ovog pokazatelja utvrđena je u tehnološkim propisima).

5.3.6 Boja (kolorimetrijska) svojstva profila trebaju biti u rasponu: L ≥ 90 ; -3,0 ≤ a ≤ 3,0; -1,0 ≤ b ≤ 5,0.

Istodobno, odstupanja od nominalnih vrijednosti karakteristike boje profili navedeni u tehničkoj dokumentaciji proizvođača (ili referentnim uzorcima) ne smiju prelaziti: L< 1,0; a ≤ 0,5; b ≤ 1,0; Eab ≤ 1,3.

rad proizvoda, dopuštena je ugradnja po dogovoru između proizvođača i potrošača.

Napomena - Zahtjevi ovog stavka obvezni su od 1.07.2001.

5.3.7 Profili moraju biti izdržljivi (otporni na dugotrajne klimatske utjecaje).

Trajnost profila mora biti najmanje 40 uvjetnih godina rada. Do 01.07.2002. vrijednost pokazatelja trajnosti je 20 konvencionalnih godina rada.

5.3.8 Snaga zavareni spojevi vlačna čvrstoća ne smije biti manja od 70% čvrstoće cijelih profila (faktor čvrstoće zavarivanja - 0,7).

5.3.9 Zavareni kutni spojevi profila klase A moraju izdržati djelovanje primijenjenih opterećenja:

prema shemi A na slici 4, ne manje od:

1200 N - za krila (uključujući trake za panele balkonskih vrata), 2500 N - za vezivanje panela vrata, 1000 N - za okvire;

prema shemi B na slici 4, ne manje od:

2400 N - za krila (uključujući vezivanje panela balkonskih vrata), 5000 N - za vezivanje panela vrata, 2000 N - za okvire.

Projektne vrijednosti čvrstoće kutnih spojeva za profile određenih presjeka postavljene su u tehničkoj dokumentaciji proizvođača.

Napomena - Zahtjevi za čvrstoću zavarenih spojeva profila razreda B i C utvrđeni su u regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji za određene vrste proizvoda ovih klasa.

5.3.10 Vrijednosti smanjene otpornosti na prijenos topline kombinacije profila namijenjenih za rad u grijanim prostorijama su (0,40-0,90) m2 °C/W, ovisno o broju, položaju i veličini komora.

5.3.11 Profili moraju biti otporni na slabo agresivne napade kiselina, lužina i soli.

5.3.12 Čvrstoća prianjanja dekorativnog laminata završni premaz s osnovnim profilom mora biti najmanje 2,5 N / mm.

5.3.13 Profili moraju imati higijenski zaključak Državnog sanitarno-epidemiološkog nadzora, sastavljen na propisan način. Prilikom promjene formulacije ekstrudirane smjese potrebno je ponoviti higijensku procjenu proizvoda.

Profili tijekom rada i skladištenja ne bi trebali imati štetan učinak na ljudski organizam.

5.4 Zahtjevi za sirovine i materijale

Sirovine koje se koriste za izradu profila moraju ispunjavati zahtjeve standarda, specifikacija, tehničkih certifikata i ugovora o nabavi.

Kontrolirani zahtjevi za sirovine i materijale, kao i za tehnološki sastav, utvrđeni su tehnološkim propisima. Dopuštena je uporaba recikliranog polivinil klorida pod uvjetom da su fizikalne i mehaničke karakteristike profila u skladu sa zahtjevima ove norme.

5.5 Označavanje

5.5.1 Svaka glavna mora biti označena čitljivo najmanje svakih 1000 mm duž cijele duljine profila. Oznaku treba nanijeti na površine profila na način da se nakon izrade i ugradnje proizvoda može vizualno kontrolirati (navedeni zahtjev je obavezan od 01.01.2002.). Nakon demontaže prozora s dvostrukim staklom dopušteno je nanošenje oznaka na područja profila koja su dostupna za vizualnu kontrolu.

Oznaka mora sadržavati:

Broj ekstrudera, serije i (ili) pomaka;

Datum proizvodnje;

Uobičajena oznaka profila prema 4.7 (osim riječi "Profil").

Dopušteno je uključiti dodatne informacije u oznaku u skladu sa zahtjevima tehničke dokumentacije proizvođača ili uvjetima potrošača.

5.5.2 Svako pakiranje (pakiranje, paleta, paleta) glavnog i dodatnih profila označeno je naljepnicom koja treba sadržavati:

Simbol profila;

Broj profila (kom);

Duljina profila (m);

datum pakiranja;

Broj pakera (primatelja).

6 Pravila prihvaćanja

6.1 Profili se moraju prihvatiti tehnička kontrola proizvođač.

Profili se prihvaćaju u serijama.

Serijom se smatra broj profila istog artikla, proizvedenih na istoj proizvodnoj liniji u obimu smjenske proizvodnje. Dopušteno je uzimanje manjeg broja profila za seriju, dok je veličina serije određena u tehnološkoj dokumentaciji.

Potvrda prihvaćanja serije proizvoda tehničkom kontrolom proizvođača je izrada dokumenata o prihvaćanju i kvaliteti.

6.2 Kada potrošač prihvati proizvode, kao serija proizvoda uzima se broj profila iste marke isporučenih jednim vozilom i sastavljenih jednim dokumentom o kvaliteti (osim ako su drugi uvjeti navedeni u ugovoru o nabavi).

6.3 Kvaliteta profila kontrolira se provođenjem prijema i periodično ispitivanje u skladu sa zahtjevima iz tablice 4.

6.4 Ispitivanja prihvatljivosti provode se za svaku seriju profila. Ispitivanja prihvatljivosti unutar proizvodnje profila u jednoj smjeni ponavljaju se ako se u sastav za ekstruziju uvedu nove serije najmanje jedne sastavne komponente.

6.5 Prijemna ispitivanja provodi služba kvalitete (laboratorij) proizvođača profila.

Kako bi se provjerila usklađenost profila sa zahtjevima ove norme, iz svake se serije odabire najmanje 5 komada slučajnim odabirom. profili na kojima se provjerava oznaka, duljina, kvaliteta rezanja krajeva.

Dopušteno je odabrati izmjerene dijelove profila izravno s proizvodne linije.

Iz izmjerenih profila izrezuju se segmenti (uzorci) duljine (1000 ± 5) mm radi provjere maksimalnih odstupanja od pokazatelja oblika, mase i izgleda.

Broj uzoraka za sve vrste ispitivanja utvrđuje se u skladu sa zahtjevima iz točke 7.

Nakon provjere naznačenih pokazatelja, iz metarskih duljina glavnog profila izrezuju se uzorci radi određivanja fizičko-mehaničkih parametara i provjere maksimalnih odstupanja geometrijskih dimenzija presjeka, a ispitivanja se provode prema tablici 4.

Nakon zaprimanja nezadovoljavajućih rezultata ispitivanja za najmanje jedan od ispitivanih pokazatelja, provode se ponovljena ispitivanja dvostrukog broja uzoraka uzetih iz drugih dimenzionalnih profila iste serije.

Nakon primitka nezadovoljavajućih rezultata ponovljenih ispitivanja, serija profila ne podliježe prihvaćanju.

6.6 Periodična ispitivanja prema pokazateljima navedenim u tablici 4. provode se pri promjeni tehnologije (recepture), a najmanje jednom u tri godine.

Smanjeni otpor prijenosa topline kombinacije profila utvrđuje se prilikom izmjena dizajna profila.

Trajnost i otpornost na kemijski napad određuje se promjenom tehnologije (recepture).

Prilikom postavljanja profila za proizvodnju, oni se provode kvalifikacijski ispiti u skladu sa svim zahtjevima ovog standarda. U opravdanim slučajevima dopušteno je kombiniranje kvalifikacijskih i certifikacijskih testova.

Ispitivanja se provode u neovisnim ispitnim centrima akreditiranim za pravo njihovog provođenja.

6.7 Potrošač ima pravo provesti provjeru kvalitete profila, poštujući utvrđeni postupak uzorkovanja i metode ispitivanja navedene u ovoj normi.

6.8 Prema dogovoru stranaka, prihvaćanje proizvoda od strane potrošača može se izvršiti u skladištu proizvođača, u skladištu potrošača ili na drugom mjestu navedenom u ugovoru o opskrbi.

6.9 Prihvaćanje proizvoda od strane potrošača ne oslobađa proizvođača od odgovornosti u slučaju otkrivanja skrivene nedostatke dovodi do kršenja karakteristike izvedbe proizvoda tijekom jamstvenog roka.

6.10 Svaka serija profila mora biti popraćena dokumentom o kvaliteti (putovnica), koji označava:

Naziv i adresa proizvođača ili njegov zaštitni znak;

Uvjetna oznaka profila;

Informacije o certificiranju proizvoda;

Promjena broja serije i (ili) proizvodnje;

Datum isporuke;

Broj profila u komadima i (ili) u metrima; pakiranja (palete, palete);

Broj ovog standarda;

Ostali zahtjevi (prema nahođenju proizvođača).

Dokument o kvaliteti mora imati znak (pečat) koji potvrđuje prihvaćanje serije proizvoda od strane tehničke kontrole proizvođača.

Dopušteno je pratiti jedno vozilo, koje uključuje više marki profila, jednim dokumentom o kvaliteti.

Dokument o kvaliteti, prema dogovoru između proizvođača i potrošača, može sadržavati specifikacije proizvoda ili druge informacije.

U izvozno-uvoznim poslovima sadržaj popratnog dokumenta o kvaliteti utvrđuje se u ugovoru o isporuci proizvoda.

7 Metode ispitivanja

7.1 Profili nakon proizvodnje i prije izvođenja testovi prihvaćanja mora se držati na temperaturi od (21 ± 3) °C najmanje 1 sat (kontrola oznake i prisutnosti zaštitnog filma može se provesti tijekom procesa proizvodnje).

Prilikom provođenja periodičnih ispitivanja, kao i ako su profili pohranjeni (transportirani) na temperaturi različitoj od navedene, prije ispitivanja se kondicioniraju na temperaturi od (21 ± 3) °C tijekom jednog dana.

Ispitivanja se, osim ako nije drugačije navedeno, provode na temperaturi od (21 ± 3) °C.

7.2 Označavanje i prisutnost zaštitnog filma provjerava se vizualno.

7.3 Prilikom mjerenja linearnih dimenzija, kao i odstupanja od oblika proizvoda, oni se rukovode zahtjevima GOST 26433.0, GOST 26433.1.

7.4 Duljina profila mjeri se na pet izmjerenih segmenata metalnom vrpcom 2. klase točnosti prema GOST 7502.

Rezultat ispitivanja smatra se zadovoljavajućim ako četiri od pet (prilikom ponovnog testiranja devet od deset) mjerenja zadovoljavaju utvrđene zahtjeve, a rezultat petog (desetog) mjerenja se razlikuje od utvrđenim zahtjevima do dopuštenih odstupanja od najviše 50%.

7.5 Postupak utvrđivanja kvalitete rezanih profila po dužini utvrđen je tehnološkim pravilnikom.

7.6 Odstupanja oblika profila određuju se prema slici 2 na trometarskim segmentima (uzorcima).

Za rezultat mjerenja svakog parametra uzmite prosjek aritmetička vrijednost rezultati mjerenja tri uzorka. U tom slučaju vrijednost svakog rezultata mora biti unutar tolerancije navedenih u 5.2.5.

7.6.1 Odstupanja od ravnosti prednjih stijenki profila duž poprečnog presjeka i od okomitosti vanjskih stijenki profila kutija mjere se sondom, pri čemu se utvrđuje najveći razmak između površine profila i kutije. strana kvadrata prema GOST 3749 (slike 2, a, 2, b).

Za određivanje odstupanja od paralelnosti prednjih stijenki profila duž poprečnog presjeka koriste se dva metalna ravnala prema GOST 427, koja su pritisnuta rebrima jedno iznad drugog okomito na uzdužnu os uzorka (slika 2, c).

Izmjerite razmak između rubova ravnala pomoću čeljusti na 100 mm duljine. Količina odstupanja od paralelnosti prednjih stijenki određuje se kao razlika između najveće i najmanje dimenzije.

Mjerenja se provode na tri točke duž duljine uzorka. Kao rezultat mjerenja za svaki uzorak uzima se vrijednost najvećeg odstupanja.

7.6.2 Za određivanje odstupanja od ravnosti stranica profila duž duljine, uzorak se naizmjenično nanosi svim vanjskim površinama na kalibracijsku ploču i pomoću mjernog mjerača mjeri razmak između profila i površine kalibracije. tanjur. Maksimalna vrijednost ove udaljenosti uzima se kao odstupanje od ravnosti (slika 2, d).

Napomena - Za ispitivanje je dopušteno koristiti površinu bilo kojeg mjernog instrumenta (npr. razina zgrade prema GOST 9416) s tolerancijom ravnosti od najmanje devetog stupnja točnosti prema GOST 24643.

7.7 Odstupanje nazivnih dimenzija poprečnog presjeka određuje se na pet segmenata profila duljine 50-100 mm.

Dimenzije se mjere na svakom kraju segmenta pomoću čeljusti prema GOST 166.

Dopušteno je kontrolirati odstupanja nazivnih dimenzija poprečnih presjeka profila pomoću optičkih i drugih instrumenata koji daju točnost mjerenja od 0,1 mm. U ovom slučaju, duljina segmenata je postavljena u skladu s Tehničke specifikacije oprema za testiranje.

Za rezultat ispitivanja za svaki mjerni parametar uzima se aritmetička sredina rezultata mjerenja, pri čemu svaki rezultat mjerenja ne smije prelaziti dopuštena najveća odstupanja.

7.8 Određivanje mase profila od 1 m

7.8.1 Sredstva za ispitivanje i pomoćni uređaji

Laboratorijske vage koje daju pogrešku vaganja ne veću od 1 g.

Metalno ravnalo prema GOST 427 ili drugom mjerni alat, pružajući točnost mjerenja od 1 mm.

7.8.2 Postupak pripreme i provođenja ispitivanja

Ispitivanje se provodi na tri segmenta odabrana prema 6.5. ove norme.

Izmjerite stvarnu duljinu L1 i masu uzorka m.

Masa 1 m profila M, g, izračunava se po formuli

gdje je m masa uzorka, g;

L je duljina uzorka, jednaka 1 m;

L1 - duljina uzorka, m.

Rezultat se zaokružuje na najbližu 1 godinu.

Rezultat ispitivanja uzima se kao aritmetička sredina rezultata ispitivanja triju uzoraka, a vrijednost svakog rezultata mora biti u skladu sa zahtjevima iz 5.3.2.

7.9 Usklađenost profila s pokazateljima izgleda (5.3.3) utvrđuje se vizualno uspoređivanjem profila duljine od najmanje 250 mm s ujednačenim uzorcima s ujednačenim osvjetljenjem od najmanje 300 luksa s udaljenosti od 0,6-0,8 m.

Ispitivanja se provode na tri uzorka. Rezultat ispitivanja smatra se zadovoljavajućim ako svaki uzorak ispunjava zahtjeve iz 5.3.3.

7.10 Vicatova temperatura omekšavanja određena je na tri uzorka izrezana s prednjih vanjskih stijenki profila, prema GOST 15088 (metoda B, opcija grijanja - 1, medij za prijenos topline - silikonsko ulje i tekući parafin).

Rezultat ispitivanja uzima se kao aritmetička sredina rezultata ispitivanja tri uzorka. Ispitivanje se smatra zadovoljavajućim ako se ta vrijednost ne razlikuje za više od 3 °C od nazivne vrijednosti utvrđene u tehničkoj dokumentaciji, a rezultat ispitivanja svakog uzorka nije niži od 75 °C.

7.11 Vlačna čvrstoća i modul elastičnosti određuju se prema GOST 11262 i GOST 9550 na pet uzoraka sa sljedećim dodacima:

Vrsta uzorka - Z, širina uzorka - (15,0±0,5) mm. Uzorci se izrezuju s prednje vanjske stijenke profila u smjeru njegove uzdužne osi; debljina je jednaka debljini profila na mjestu rezanja uzorka;

Procijenjena duljina - (100±1) mm;

Brzina kretanja ispitnog stroja pri određivanju vlačne čvrstoće - (50±5) mm/min i (2±0,2) mm/min - pri određivanju modula elastičnosti.

Rezultat ispitivanja uzima se kao aritmetička sredina rezultata ispitivanja pet uzoraka, pri čemu vrijednost svakog rezultata ispitivanja ne smije biti niža od one navedene u 5.3.1. za više od 20%.

7.12 Promjena linearnih dimenzija nakon toplinskog izlaganja određena je prema GOST 11529 metodom "rizika" na tri uzorka duljine (220 ± 5) mm u uzdužni smjer sa sljedećim dodacima:

Mjerno ravnalo prema GOST 427;

Udaljenost između igala predloška za označavanje - (200 ± 0,1) mm;

Rizici se primjenjuju na prednje površine uzorka;

Uzorak se stavlja na ploču obloženu talkom;

Temperatura toplinskog izlaganja - (100±2) °S;

Vrijeme toplinske ekspozicije - (60±2) min.

Smatra se da su profili prošli test ako promjene linearnih dimenzija ne prelaze vrijednosti navedene u tablici 3.

7.13 Udarna čvrstoća po Charpyju određena je prema GOST 4647 na pet uzoraka tipa 3A sa sljedećim dodacima:

uzorci se izrezuju s prednje vanjske stijenke profila u smjeru njegove uzdužne osi;

napravljen je rez na prednjoj strani p2 Polivinil kloridni profil, proizvod tvrtke p PVC profil, proizvodno poduzeće za površine;

debljina ispod usjeka treba biti najmanje 2/3 debljine stijenke.

Rezultat ispitivanja uzima se kao aritmetička sredina rezultata ispitivanja pet uzoraka. Štoviše, svaki rezultat ispitivanja mora biti najmanje 10 kJ/m2.

7.14 Određivanje otpornosti na udar na negativnim i pozitivnim temperaturama

7.14.1 Ispitna oprema i pribor

Uređaj za određivanje otpornosti na udar (slika 3) mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:

Polumjer sferne površine udarača - (25±0,5) mm;

Težina udarca - (1000±5) g;

Visina pada udara (1500±10) mm;

Udaljenost između nosača - (200±1) mm.

1 - uzorak; 2 - cijev s unutarnjim promjerom (50+1) mm; 3 - napadač; 4 - tronožac; 5 - potpora; 6 - temelj

Slika 3 - Shema uređaja za određivanje otpornosti profila na udar

7.14.2 Ispitivanje se provodi na deset uzoraka (300 ± 2) mm duljine.

Prozorske daske se ispituju na uzorcima profila dasaka duljine (100 ± 2) mm.

7.14.3 Prije ispitivanja, uzorci standardnog profila čuvaju se u hladnjaku na temperaturi od minus (10 ± 1) °S, a uzorci profila otporni na mraz - minus (20 ± 1) °S najmanje 1 sat.

Uzorci profila prozorskih dasaka čuvaju se na temperaturi od (6 ± 3) ° C.

Preostali uvjeti ispitivanja za daske za prozorske daske slični su uvjetima ispitivanja za glavne profile.

7.14.4 Postupak ispitivanja

Uzorak je uzet iz pretinac hladnjaka i položen na nosače na način da je ispitana površina profila koji radi u pogonskim uvjetima izvan zgrade.

Profil mora biti postavljen tako da udar udarca padne u sredinu komore.

Ispitivanja se provode najkasnije 10 s nakon vađenja uzorka iz hladnjaka.

Udarnik se podiže i postavlja na visinu od 1500 mm uz pomoć vijka za zaključavanje. Zatim se otpušta udarač koji slobodno pada kroz cijev na uzorak. Nakon udara, udaraljka se podiže, uzorak se uklanja i vizualno pregledava.

Prilikom ispitivanja dasaka za prozorske klupice dopušteno je postaviti visinu pada graničnika na 700 mm.

7.14.5 Obrada rezultata

Smatra se da je uzorak prošao ispitivanje ako se tijekom vizualnog pregleda na njegovoj površini ne pronađu pukotine, oštećenja ili raslojavanje završnog premaza. Dopuštena su udubljenja na površini uzorka na mjestu udara.

Rezultat ispitivanja smatra se zadovoljavajućim ako je najmanje devet od deset ispitanih uzoraka prošlo ispitivanje.

7.15 Određivanje toplinske stabilnosti

7.15.1 Ispitna oprema i pribor

Temperaturna komora (kabinet za sušenje), osigurava održavanje temperature do 200 °S.

Termometar za mjerenje temperature zraka do 200 °C s vrijednošću podjele 1 °C.

Metalni ravnalo prema GOST 427;

Štoperica.

Ploča je staklena.

7.15.2 Ispitivanje se provodi na tri uzorka (220 ± 5) mm duljine.

7.15.3 Prije ispitivanja, temperaturna komora se zagrijava na (150 ± 3) °C.

7.15.4 Postupak ispitivanja

Uzorak se postavi vodoravno na staklenu ploču, prethodno posutu talkom, i stavi u komoru u kojoj se drži (30 ± 1) min. Zatim se uzorak ukloni, ohladi na zraku do sobne temperature i pregleda.

7.15.5 Obrada rezultata

Smatra se da je uzorak prošao ispitivanje ako na njegovim vanjskim površinama nema oštećenja, te raslojavanja i školjki na čeonoj površini.

Rezultat ispitivanja smatra se zadovoljavajućim ako su sva tri uzorka prošla ispitivanje.

7.16 Vlačna čvrstoća zavarenih spojeva (faktor čvrstoće zavarivanja) određuje se prema GOST 11262 sa sljedećim dodacima.

Sredstva za ispitivanje i pomoćni uređaji - prema 7.11.

Od prednjih zidova, zavarenih prema tehnološkom pravilniku najmanje dan prije ispitivanja profila, izrezuje se šest uzoraka prema 7.11, od čega - tri cijela uzorka i tri uzorka sa zavarom u sredini okomito na uzdužnu os. uzorka (preklopi zavarenih spojeva se uklanjaju).

Rezultat ispitivanja dobiva se usporedbom srednjih aritmetičkih vrijednosti čvrstoće cijelog i zavarenog uzorka.

7.17 Određivanje čvrstoće ( nosivost) ugaoni zavareni spojevi se proizvode prema shemama A ili B na slici 4.

Slika 4 - Određivanje čvrstoće kutnih zavara (za kutni spoj 90° i T-spoj)

Veličina opterećenja uzima se prema izračunatim vrijednostima čvrstoće kutnih spojeva za profile određenih presjeka utvrđenih u projektnu dokumentaciju proizvođač.

Uzorci profila zavaruju se na opremi i prema načinima utvrđenim u tehnološkim propisima. Za ispitivanje se izrađuju tri uzorka kutnih spojeva krila, remena paneli za vrata ili kutije. Krajevi dvaju dijelova profila, izrezani pod kutom od (45 ± 1) °, zavareni su pod kutom od (90 ± 1) °, slojevi formirani na mjestu zavarivanja se ne uklanjaju.

Slobodni krajevi uzoraka režu se pod kutom od (90 ± 1)° ili pod kutom od (45 ± 1)° prema njihovoj uzdužnoj osi, ovisno o shemi ispitivanja.

Dimenzije uzorka i obrasci primjene opterećenja prikazani su na slici 4.

7.17.1 Shema A testni postupak

Prilikom ispitivanja prema shemi A, uzorak jedne od strana čvrsto je pričvršćen na okomiti ili horizontalni nosač. Opterećenje se primjenjuje na drugu stranu u ravnini uzorka (na primjer, pomoću vijka). Opterećenje se mjeri dinamometrom. Uzorci se učitavaju do kvara.

7.17.2 Ispitna oprema i pribor

Instalacija, uključujući uređaj za pričvršćivanje uzorka (stezaljke, stezaljke), mehanizam za primjenu opterećenja, dinamometar s pogreškom mjerenja od ±10 N.

Stroj za zavarivanje profila.

7.17.3 Postupak ispitivanja sheme B

Uzorak je montiran na učvršćenje na način da su slobodni krajevi uzorka smješteni na kolicima, a uzdužna os punjača za utovar i vrh uzorka ugaonog spoja međusobno se podudaraju.

U slučaju ispitivanja profila s asimetričnim bočnim profilom, koriste se protuprofilni umeci i odstojnici za postizanje ravnomjernog opterećenja presjeka uzorka.

Uzorak se opterećuje do kvara.

7.17.4 Ispitna oprema i pribor

Ispitni stroj koji omogućuje mjerenje opterećenja s pogreškom ne većom od 3% izmjerene vrijednosti. Brzina kretanja probijača - (50±5) mm/min.

Stroj za zavarivanje profila.

Push punch.

Naprava koja se sastoji od potporne traverze i dva pomična potporna kolica sa zglobnim pričvršćenjem na traverzu (slika 4.).

Umetci i brtve.

Metalno ravnalo prema GOST 427.

Goniometar s noniusom prema GOST 5378.

7.17.5 Obrada rezultata (prema shemama A i B)

Rezultati ispitivanja priznaju se pozitivnima ako vrijednosti prekidnog opterećenja tijekom ispitivanja svakog uzorka premašuju vrijednosti kontrolnog opterećenja utvrđene projektnom dokumentacijom.

7.17.6 Do 01.01.2002. dopuštena je kontrola čvrstoće zavarenih spojeva nedestruktivna metoda prema shemi A: kod vertikalnog uzorka primjenjuje se kontrolno slobodno opterećenje (opterećenje - prema 5.3.9, dopuštena odstupanja opterećenja - ± 5%, brzina opterećenja nije regulirana) na vodoravnoj strani uzorka (npr. ručno na kabelu ili žici). U ovom slučaju, navedena vrijednost opterećenja dobiva se uzastopnom primjenom tereta težine ne više od 25,0 kg. Uzorci se drže pod opterećenjem najmanje 3 minute. Rezultat ispitivanja smatra se pozitivnim ako je svaki uzorak izdržao opterećenje bez razaranja i pucanja.

7.18 Određivanje promjene boje bijelih profila nakon zračenja u Xenotest aparatu

7.18.1 Ispitna oprema i pribor

Aparat "Xenotest".

Štoperica.

Crni papir.

Standard sive skale.

7.18.2 Postupak pripreme, provođenja ispitivanja i obrade rezultata

Ispitivanja se provode na deset uzoraka izrezanih s prednjih stijenki profila veličine [(50x80) ± 2] mm. Pet uzoraka (kontrola) zamotano je u crni papir i pohranjeno na zraku. Pet uzoraka stavlja se u Xenotest aparat i ispituje prema sljedećem ciklusu:

Vlaženje (18±0,5) min;

Suho zračenje (102±1) min (valna duljina od 240 do 400 nm).

Zračenju je podvrgnuta površina profila, koji radi u radnim uvjetima izvan zgrade. Uzorak se drži u aparatu sve dok ukupna doza zračenja ne bude najmanje 8 GJ/m2. Uzorak se izvadi iz aparata, drži na zraku najmanje 24 sata na temperaturi od (21 ± 3) °C i vizualno uspoređuje s kontrolni uzorci i siva skala.

Rezultat ispitivanja smatra se zadovoljavajućim ako su svi uzorci prošli ispitivanje.

7.19 Određivanje promjene udarne čvrstoće nakon zračenja u aparatu "Xenotest"

Ispitivanja se provode na deset uzoraka.

Ispitni alati, pomoćni uređaji, postupak pripreme i provođenja ispitivanja udarne čvrstoće prema Charpyju - prema 7.13.

Sredstva ispitivanja, postupak pripreme i ispitivanja uzoraka u aparatu "Xenotest" - prema 7.18.

Procjena rezultata ispitivanja pet kontrolnih uzoraka provodi se prema 7.13.

Kao srednja vrijednost rezultata ispitivanja uzima se rezultat ispitivanja pet uzoraka ozračenih u Xenotest aparatu, koji mora biti najmanje 12 kJ/m2, a svaki rezultat ispitivanja mora biti najmanje 8 kJ/m2.

7.20 Trajnost, karakteristike boje (prema koordinatnoj metodi), čvrstoća ljepila dekorativni premaz s osnovnim profilom određuje se prema metodama odobrenim na propisani način.

Prilikom određivanja indeksa izdržljivosti, vrijednosti niskotemperaturnih opterećenja tijekom ispitivanja ne smiju biti veće od:

minus 45 °S - za profile normalnog izvođenja;

minus 55 °S - za profile otporne na mraz.

7.21 Otpornost na kemijske medije utvrđuje se u skladu s GOST 12020 i metodama odobrenim na propisani način.

7.22 Smanjeni otpor prijenosa topline kombinacija profila određuje se prema GOST 26602.1.

8 Pakiranje, transport i skladištenje

8.1 Uvjeti pakiranja, transporta i skladištenja trebaju osigurati da su profili zaštićeni od onečišćenja, deformacija i mehaničkih oštećenja.

8.2 Profili su složeni u pakete. Prilikom polaganja profila složenog presjeka preporuča se korištenje posebnih transportnih jastuka. Paketi su zapakirani polietilenska folija prema GOST 10354 i, ako je potrebno, vezati špagom prema GOST 17308 ili drugim oblogama. Broj profila u pakiranju određen je tehničkom dokumentacijom.

8.3 Profili se prevoze svim načinima transporta na paletama ili paletama u pokrivenim vozila u skladu s pravilima za prijevoz robe koja su na snazi za svaki vid prijevoza.

8.4 Profile treba skladištiti u pokrivenim skladišta izvan dometa uređaji za grijanje i izravnu sunčevu svjetlost.

8.5 Tijekom skladištenja, profili se polažu na površinu cijelom dužinom, razmak između potpornih jastučića ne smije biti veći od 1 m. Dužina slobodno visećih krajeva profila ne smije biti veća od 0,5 m. Maksimalna visina hrpe kada se skladišti u rasutom stanju nije više od 0,8 mm *.

9 Jamstva proizvođača

9.1 Proizvođač jamči usklađenost profila sa zahtjevima ove norme, pod uvjetom da potrošač poštuje pravila za njihov transport i skladištenje, kao i proizvodnju, ugradnju i rad proizvoda od njih.

Odjeljci ukrasni profili

DODATAK B
(obavezno)
Sastav radne dokumentacije za sustave PVC profila

Radna dokumentacija za sustave PVC profila za blokove prozora i vrata treba sadržavati sljedeće podatke:

B.1 Zahtjevi i PVC karakteristike profili:

Nacrti presjeka profila s naznakama njihovih funkcija i podjelom na glavne i dodatne profile, profilni članci;

Osnovne i funkcionalne dimenzije profila s tolerancijama;

Nacrti presjeka čvorova profila s dimenzionalnim tolerancijama;

Fizičke i mehaničke karakteristike i trajnost PVC profila;

Informacije o dekorativnom i završnom premazivanju profila, uključujući katalog referentnih uzoraka;

Procijenjena čvrstoća zavarenih spojeva.

B.2 Zahtjevi i karakteristike umetaka za pojačanje:

Materijal uloška, vrsta i debljina antikorozivnog premaza;

Presjeci s osnovnim dimenzijama i izračunatim momentima tromosti.

B.3 Zahtjevi za brtvene brtve:

materijal, dimenzije, oblici presjeka, karakteristike.

B.4 Zahtjevi za blokove prozora i vrata:

Metode i sheme za otvaranje blokova prozora i vrata;

Tablice (dijagrami) maksimalno dopuštenih dimenzija (omjera) krila;

Vrste armaturnih umetaka ovisno o veličini vrata, kutija, imposta, prečki;

Zahtjevi za pričvršćivanje armaturnih umetaka;

Mehanički dizajni T-zglobovi: opis okova, armature, pričvrsnih elemenata, brtvi i brtvila;

Crteži položaja rupa za odvodnju vode, drenaža šavova stakla, kompenzacija tlaka vjetra, s naznakom njihovih dimenzija;

Podaci o korištenim uređajima za zaključavanje i šarkama, njihovom broju i mjestu;

Sheme ugradnje prozora s dvostrukim staklom i ugradnja obloga za staklo;

Upute za izradu prozora, uključujući glavne tehnološke načine;

Upute za montažu i upute za uporabu.

DODATAK B
(referenca)
Informacije o programerima standarda

Ovaj standard je razvijen radna skupina specijalisti u sastavu:

N.V. Shvedov (menadžer razvoja), Gosstroy of Russia;

VA Tarasov, CJSC "KVE Window Technologies";

X. Scheitler, "KBE GmbH";

E.S. Guzova, JSC "Polymerstroymaterialy";

VI Tretyakov, OAO "Polymerstroymaterialy";

VG Milkov, NUEPC "Međuregionalni institut".

GOST 30673-99

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

Tehnički podaci

Službeno izdanje

MEĐUDRŽAVNO ZNANSTVENO TEHNIČKO POVJERENSTVO ZA STANDARDIZACIJU, TEHNIČKU REGULACIJU I CERTIFIKACIJU U GRAĐEVINARSTVU

Predgovor

1 RAZVIJENO od strane Odjela za standardizaciju, tehničko normiranje i certificiranje Gosstroja Rusije uz sudjelovanje CJSC KVE Window Technologies, OJSC Polymerstroymaterialy, Međuregionalni institut za prozore, Centar za istraživanje i razvoj.

UVODIO Gosstroy Rusije

2 UVOJENO od strane Međudržavnog znanstveno-tehničkog povjerenstva za standardizaciju, tehničku regulaciju i certificiranje u građevinarstvu (ISTCS) 2. prosinca 1999.

Ime države	Naziv tijela javne uprave za graditeljstvo
Republika Armenija	Ministarstvo urbanog razvoja Republike Armenije
Republika Kazahstan	Odbor za izgradnju Ministarstva energetike, industrije i trgovine Republike Kazahstan
Republika Kirgistan	Državni inspektorat o arhitekturi i građevinarstvu pod Vladom Kirgiške Republike
Republika Moldavija	Ministarstvo teritorijalnog razvoja, graditeljstva i javnih komunalnih djelatnosti Republike Moldavije
Ruska Federacija	Gosstroy Rusije
Republika Tadžikistan	Odbor za arhitekturu i graditeljstvo Republike Tadžikistan
Republika Uzbekistan	Državni odbor graditeljstvo, arhitektura i stambena politika Uzbekistana - - - - ■■ - --------

3 PREDSTAVLJENO PRVI PUT

4 UVODEN od 1. siječnja 2001. kao državni standard Ruske Federacije Uredbom Gosstroja Rusije od 6. svibnja 2000. br. 38.

Ovaj standard se ne može u potpunosti ili djelomično reproducirati, replicirati i distribuirati kao službena publikacija na teritoriju Ruske Federacije bez dopuštenja Gosstroja Rusije

ISBN 5-88111-066-8 © Gosstroy of Russia, State Unitary Enterprise TsPP, 2000.

1 Opseg ................................................. 1

3 Termini i definicije ................................................................ ............................................2

4 Klasifikacija i simboli ................................................................ ........................ 5

5 Tehnički zahtjevi.................................................. 7

6 Pravila za prihvaćanje ................................................................ ........................................trinaest

7 Metode ispitivanja ................................................. ..... 17

8 Pakiranje, transport i skladištenje .................................................. ................... .29

9 Jamstvo proizvođača .................................................. ................................................trideset

Dodatak A Primjeri profila profila ............................................ .31

Prilog B Sastav radne dokumentacije za PVC sustave

profili ................ 34

Dodatak B Informacije o programerima standarda ........................................ 35

AMANDMAN

prema GOST 30673-99 „Polivinilkloridni profili za blokove prozora i vrata. Tehnički podaci"

Na kojem mjestu	Tiskana	Mora biti
	(kombinacije profila)	(kombinacije profila G bez armaturnih umetaka s ugrađenim brtvenim brtvama)
Klauzula 5.3.1, tablica 3, stupac "Naziv indikatora"	ili glavni profili i staklene perle	za glavne profile
Članak 5 3.6, prvi stavak
Stavka 7 14 2		Ispitivanje dasaka za prozorske daske provodi se na uzorcima profila dasaka duljine (100 ± 2) mm.
klauzula 7.18.2, u prvom paragrafu
	kada se skladišti u paletama - ne više od 1,0 m.	Kada se skladišti u rasutom stanju - ne više od 0,8 mm.
Prilog B, točka B.2	Presjeci s osnovnim dimenzijama, momenti tromosti (E x y).	Presjeci s osnovnim dimenzijama i izračunatim momentima tromosti.

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

PVC PROFILI ZA BLOKOVE PROZORA I VRATA

Tehnički podaci

POLIVINILKLORIDNI PROFILI ZA PROZORE I VRATA

Tehnički podaci

Datum uvođenja 2001-01-01

1 područje upotrebe

Zahtjevi ove norme su obvezni (osim onih navedenih u tekstu norme kao preporučeni ili referentni).

Ovaj međunarodni standard može se koristiti u svrhu certificiranja.

2 Normativne reference

GOST 166-89 čeljusti. Tehnički podaci

GOST 427-75 Metalna mjerna ravnala. Tehnički podaci

Službeno izdanje

GOST 3749-77 Kalibracijski kvadrati 90°. Specifikacije GOST 4647-80 Plastika. Charlyjeva metoda udarne čvrstoće

GOST 5378-88 Goniometri s noniusom. Specifikacije GOST 7502-98 Mjerne metalne trake. Tehnički podaci

GOST 9416-83 Razine zgrada. Specifikacije GOST 9550-81 Plastika. Metode za određivanje modula elastičnosti pri napetosti, kompresiji i savijanju

GOST 10354-82 Polietilenska folija. Specifikacije GOST 11262-80 Plastika. Metoda vlačnog ispitivanja GOST 11529-86 Polivinilkloridni materijali za podove. Metode kontrole

GOST 12020-72 Plastika. Metode za određivanje otpornosti na kemijske medije

GOST 15088-83 Plastika. Vicatova metoda točke omekšavanja za termoplaste

GOST 17308-88 Uzice. Specifikacije GOST 24643-81 Osnovni standardi zamjenjivosti. Tolerancije oblika i položaja površina. Brojčane vrijednosti

GOST 26433.0-85 Sustav za osiguranje točnosti geometrijskih parametara u građevinarstvu. Pravila za obavljanje mjerenja. Opće odredbe

GOST 26433.1-89 Sustav za osiguranje točnosti geometrijskih parametara u građevinarstvu. Pravila za obavljanje mjerenja. Montažni elementi

GOST 26602.1-99 Blokovi za prozore i vrata. Metode za određivanje otpornosti na prijenos topline

GOST 30674-99 Prozorski blokovi od PVC profila. Tehnički podaci

3 Termini i definicije

Za potrebe ovog međunarodnog standarda primjenjuju se sljedeći pojmovi s njihovim odgovarajućim definicijama.

Profil (dopušteno - šipka) - izmjereni segment proizvoda proizveden ekstruzijom, zadanog oblika i dimenzija presjeka.

Glavni profil je profil koji obavlja funkciju čvrstoće kao sastavni dio konstrukcije prozora, balkona i vrata (profili okvira, krila, imposti i u nekim slučajevima štulp, spojni i dilatacijski profili).

Napomena - Shtulp profil (shtulp) - prekriveni profil, čvrsto pričvršćen za krilo i pruža trijem koji nije višestruk.

Vanjski prednji zid profila - zid profila koji je vidljiv u sklopljenom i zatvorenom prozoru ili jedinici vrata.

Vanjska neprednja stijenka profila - vanjska stijenka profila, koja nije vidljiva u montiranom i zatvorenom prozoru ili jedinici vrata.

Unutarnji profilni zid - profilni zid (pregrada) smješten unutar prostora omeđenog vanjskim zidovima profila.

Odstupanje od ravnosti - odstupanje uzdužne osi ili bilo kojeg ruba profila od ravne linije.

Širina profila - najveća veličina poprečnog presjeka profila između prednjih površina (vanjske površine vanjskih prednjih zidova).

Visina profila - najveća dimenzija poprečnog presjeka profila u smjeru okomitom na širinu profila.

Komora - profilna šupljina koju čine njegovi zidovi. Kamere su poredane uzastopno po širini profita. Komora se može sastojati od više podkomora, odvojenih pregradama, u pravilu, po svojoj visini.

Glavna komora - komora dizajnirana za ugradnju pojačavajućeg umetka.

Profil otporan na mraz - profil dizajniran za upotrebu u područjima s prosječnom mjesečnom temperaturom zraka

siječnja ispod minus 20 °S (kontrolno opterećenje tijekom ispitivanja izdržljivosti - minus 55 °S).

Oštećenja, nedostaci - školjke, otekline, pukotine, rizici i ogrebotine na bilo kojoj površini, kao i raslojavanje u području poprečnog presjeka profila.

Stabilnost oblika - svojstvo profila da zadrži svoj oblik pod utjecajem operativnih i drugih opterećenja.

Trajnost profila je karakteristika (parametar) profila koja određuje njihovu sposobnost održavanja radnih svojstava tijekom; određeno razdoblje, potvrđeno rezultatima laboratorijskih ispitivanja i izraženo u uvjetnim godinama rada (radni vijek).

Profilni sustav - skup (skup) glavnih i dodatnih profila koji čine cjeloviti strukturni sustav prozora -

a - poprečni presjek profila kutije; 6 - isto, krila

dimenzije utora

Slika 1 - Konstruktivni elementi profila

ny (vrata) blokovi, koji se odražavaju u tehničkoj dokumentaciji za njegovu proizvodnju, ugradnju i rad.

Kombinacija profila - spojni čvorovi spojnih profila (na primjer, profil okvira - profil krila sa staklenom perlom), koji određuju glavne tehničke parametre profilnog sustava.

Profilni artikl - alfanumerička oznaka specifičnog dizajna profila uključenog u profilni sustav, postavljena u tehničkoj dokumentaciji.

Definicije strukturnih elemenata profila dane su u GOST 30674 i na slici 1.

4 Klasifikacija i konvencije

4.2 Prema projektu, ovisno o broju redova unutarnjih komora duž širine presjeka, koji utječu na toplinske karakteristike, glavni profili se dijele na: jedno-, dvo-, tro-, četverokomorne i više.

4.3 Ovisno o otpornosti na klimatske utjecaje, proizvodi se dijele na vrste izvedbe:

4.4 Ovisno o debljini prednjih i neprednjih vanjskih zidova, glavni profili se dijele u tri klase navedene u tablici 1.

stol 1

Debljina unutarnjih stijenki profila nije standardizirana.

Napomena - Klasifikacija profila prema debljini stijenke ne pravi razliku u zahtjevima kvalitete profila ili prozorskih konstrukcija od njih.Debljina stijenke je posredna karakteristika dimenzionalne stabilnosti i čvrstoće profila.

4.5 Prema vrsti završne obrade prednjih površina, profili se dijele na:

Bijelo, masovno obojeno;

Završeno dekorativnim filmom (laminiranim);

S koekstrudiranim licem.

4.6 Prema smanjenom otporu na prijenos topline, profili (kombinacije profila) se dijele na klase:

klasa 1 - smanjena otpornost na prijenos topline St. 0,80 m 2 - 0 C / W;

primjer simbola:

PVC profil "Plast" 3067 GOST 30673-99.

Polivinilkloridni profil proizvođača Plast, artikl prema tehničkoj dokumentaciji - broj 3067.

Prilikom označavanja inačice profila otporne na mraz, članku se dodaje slovo "M", na primjer:

PVC profil "Plast" 3067 M GOST 30673-99.

U slučaju proizvodnje profila obrađenih ukrasnom folijom ili koekstrudiranim premazom, nazivu profila u popratnoj dokumentaciji i putovnici za proizvode dodaju se riječi „dekor” ili „koekstrudirani”. , odnosno zajedno s referentnim brojem uzorka. Prilikom nanošenja filma ili premaza s jedne strane dodajte riječ "jednostrano".

Dopušteno je unositi dodatne podatke u oznaku profila koja je postavljena u tehničkoj dokumentaciji za profilne sustave.

U slučaju izvozno-uvoznih poslova, oznaka profila može se odrediti u ugovoru o isporuci proizvoda (uključujući unos alfanumeričkih ili drugih podataka).

5 Tehnički uvjeti

5.1 Opći zahtjevi

Profili moraju udovoljavati zahtjevima ove norme i biti izrađeni prema projektnoj i tehnološkoj dokumentaciji odobrenoj na propisani način.

Sastav radne dokumentacije za sustave PVC profila dat je u Dodatku B.

5.2 Osnovne mjere, zahtjevi za tolerancije dimenzija i oblika

5.2.1 Profili se moraju isporučiti u izmjerenim duljinama (6000 + 35) mm.

Po dogovoru s potrošačem dopuštena je isporuka profila drugih dužina.

5.2.2 Nazivne dimenzije i oblik poprečnog presjeka profila moraju biti navedeni u tehničkoj dokumentaciji proizvođača.

tablica 2

Zahtjevi za dimenzije dodatnih profila i maksimalna odstupanja od njih postavljeni su u tehničkoj dokumentaciji.

5.2.4 Granična odstupanja nazivne debljine vanjskih zidova glavnih profila postavljena su u tehničkoj dokumentaciji proizvođača + 0,1

ali ne više od - 0,3 mm (preporučuje se vrijednost gornje tolerancije).

5.2.5 Maksimalna odstupanja od oblika profila (nedostaci u obliku profila prikazani su na slici 2) ne smiju biti veća od:

Od ravnosti prednjih zidova duž presjeka - ± 0,3 mm na 100 mm (slika 2, a);

Od okomitosti vanjskih zidova profila kutije - 1 mm na 50 mm visine profila (slika 2, b);

Od paralelnosti prednjih zidova duž poprečnog presjeka profila - 1 mm na 100 mm (slika 2, c);

Od ravnosti stranica profila duž duljine - 1 mm na 1000 mm duljine (slika 2, d).

5.2.6 Debljina dekorativnog laminiranog, kao i koekstrudiranog premaza - preko 50 mikrona (referentni indikator).

5.3 Karakteristike (svojstva)

5.3.1 Pokazatelji fizikalnih i mehaničkih svojstava profila moraju biti u skladu sa zahtjevima navedenim u tablici 3.

5.3.2 Masa od 1 m duljine profila mora odgovarati vrijednosti navedenoj u tehničkoj dokumentaciji proizvođača. Odstupanje od mase ne smije prelaziti 7% navedene vrijednosti.

Tablica 3
Naziv indikatora	Značenje
Vlačna čvrstoća, MPa, ne manje od*
Vlačni modul, MPa, ne manje od*
Udarna čvrstoća po Charpyju, kJ/m 2 , ne manja od*
Vicatova točka omekšavanja, °C, ne manje od*
Promjena linearnih dimenzija nakon toplinskog izlaganja, %, ne više od: za glavne profile i staklene perle, razlika u promjeni linearnih dimenzija
jarak na prednjim stranama za dodatne profile
Otpornost na toplinu na 150 °C tijekom 30 minuta	Ne smije biti oteklina, pukotina, delaminacija
Otpornost na udar na negativnim temperaturama	Uništavanje ne više od jednog uzorka od deset
Promjena boje bijelih profila nakon zračenja u Xenotesg aparatu, prag sive ljestvice, ne više
Promjena udarne čvrstoće nakon zračenja u aparatu "Xenotest", ne više
Bilješke

1 Nazivne vrijednosti indikatora označenih s 4 *% navedene su u tehničkoj dokumentaciji proizvođača.

2 Maksimalna odstupanja vrijednosti Vicat temperature omekšavanja od one utvrđene u tehničkoj dokumentaciji ne smiju prelaziti (± 3) °S.

3 Toplinska otpornost profila s dekorativnim laminiranim i koekstrudiranim premazima ispitana je na 120 C.

4 Otpornost na udarce daske za prozorske pragove ispituje se na pozitivnoj temperaturi.

Manji nedostaci ekstruzije dopušteni su na površinama proizvoda izvan lica: pruge, rizici itd.

5.3.4 Prednje površine glavnih profila moraju biti prekrivene zaštitnim filmom koji ih štiti od oštećenja tijekom transporta, kao i tijekom proizvodnje i ugradnje blokova prozora i vrata.

Nakon uklanjanja zaštitne folije, izgled proizvoda mora biti u skladu sa zahtjevima ove norme.

5.3.5 Krajevi izmjerenih presjeka profila moraju biti ravnomjerno odrezani pod pravim kutom (90 ± 5) ° u odnosu na njihovu os i ne smiju imati greške u obradi (postupak praćenja ovog pokazatelja utvrđen je tehnološkim propisima).

5.3.6 Karakteristike boja (kolorimetrijskih) profila moraju biti u rasponu: L< 90; -3,0 й а < 3,0; -1,0 S Ъ < 5,0.

Istodobno, odstupanja od nazivnih vrijednosti karakteristika boje profila utvrđenih u tehničkoj dokumentaciji proizvođača (ili standardnim uzorcima) ne smiju prelaziti: L< 1,0; а <0,5; b < 1,0; ЕаЬ < 1,3.

Granična odstupanja nazivnih karakteristika boje dodatnih profila, nevidljiva tijekom rada proizvoda, mogu se odrediti dogovorom između proizvođača i potrošača.

Napomena - Zahtjevi ovog stavka obvezni su od 1.07.2001.

5.3.7 Profili moraju biti izdržljivi (otporni na dugotrajne klimatske utjecaje).

Trajnost profila mora biti najmanje 40 uvjetnih godina rada. Do 01.07.2002. vrijednost pokazatelja trajnosti je 20 konvencionalnih godina rada.

5.3.8 Vlačna čvrstoća zavarenih spojeva ne smije biti manja od 70% čvrstoće cijelih profila (faktor čvrstoće zavarivanja - 0,7).

5.3.9 Zavareni kutni spojevi profila klase A moraju izdržati djelovanje primijenjenih opterećenja:

prema shemi A na slici 4, ne manje od:

1200 N - za krila (uključujući trake za panele balkonskih vrata), 2500 N - za vezivanje panela vrata, 1000 N - za okvire;

prema shemi B na slici 4, ne manje od:

2400 N - za krila (uključujući vezivanje panela balkonskih vrata), 5000 N - za vezivanje panela vrata, 2000 N - za okvire.

Projektne vrijednosti čvrstoće kutnih spojeva za profile određenih presjeka postavljene su u tehničkoj dokumentaciji proizvođača.

Napomena - Zahtjevi za čvrstoću zavarenih spojeva profila razreda B i C utvrđeni su u regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji za određene vrste proizvoda ovih klasa.

5.3.10 Vrijednosti smanjene otpornosti na prijenos topline kombinacije profila namijenjenih za rad u grijanim prostorijama su (0,40-0,90) m 2 °C/W, ovisno o broju, mjestu i veličini komora.

5.3.11 Profili moraju biti otporni na slabo agresivne napade kiselina, lužina i soli.

5.3.12 Čvrstoća ljepljenja dekorativnog lameliranog završnog premaza s osnovnim profilom mora biti najmanje 2,5 N/mm.

Profili tijekom rada i skladištenja ne bi trebali imati štetan učinak na ljudski organizam.

5.4 Zahtjevi za sirovine i materijale

Sirovine koje se koriste za izradu profila moraju ispunjavati zahtjeve standarda, specifikacija, tehničkih certifikata i ugovora o nabavi.

Kontrolirani zahtjevi za sirovine i materijale, kao i za tehnološki sastav, utvrđeni su tehnološkim propisima. Dopuštena je uporaba recikliranog polivinilklorida, pod uvjetom da su fizikalne i mehaničke karakteristike profila u skladu sa zahtjevima ovog standarda,

5.5 Označavanje

5.5.1 Svaki glavni profil mora biti čitljivo označen najmanje svakih 1000 mm duž cijele duljine profila. Oznaku treba nanijeti na površine profila na način da se nakon izrade i ugradnje proizvoda može vizualno kontrolirati (navedeni zahtjev je obavezan od 01.01.2002.). Nakon demontaže prozora s dvostrukim staklom dopušteno je nanošenje oznaka na područja profila koja su dostupna za vizualnu kontrolu.

Oznaka mora sadržavati:

Broj ekstrudera, serije i (ili) pomaka;

Datum proizvodnje;

Uobičajena oznaka profila prema 4.7 (osim riječi "Profil").

Dopušteno je uključiti dodatne informacije u oznaku u skladu sa zahtjevima tehničke dokumentacije proizvođača ili uvjetima potrošača.

5.5.2 Svako pakiranje (pakiranje, paleta, paleta) glavnog i dodatnih profila označeno je naljepnicom koja treba sadržavati:

Simbol profila;

Broj profila (kom);

Duljina profila (m);

datum pakiranja;

Broj pakera (primatelja).

6 Pravila prihvaćanja

6.1 Profili moraju biti prihvaćeni od strane tehničke kontrole proizvođača.

Profili se prihvaćaju u serijama.

Potvrda prihvaćanja serije proizvoda tehničkom kontrolom proizvođača je izrada dokumenata o prihvaćanju i kvaliteti.

6.3 Kvaliteta profila kontrolira se provođenjem prijamnih i povremenih ispitivanja u skladu sa zahtjevima iz tablice 4.

6.5 Prijemna ispitivanja provodi služba kvalitete (laboratorij) proizvođača profila.

Dopušteno je odabrati izmjerene dijelove profila izravno s proizvodne linije.

Iz izmjerenih profila izrezuju se segmenti (uzorci) duljine (1000 ± 5) mm radi provjere maksimalnih odstupanja od pokazatelja oblika, mase i izgleda.

Broj uzoraka za sve vrste ispitivanja utvrđuje se u skladu sa zahtjevima iz točke 7.

Nakon primitka nezadovoljavajućih rezultata ispitivanja za barem jedan od ispitanih pokazatelja, provode se ponovljena ispitivanja.

Tablica 4

Ime indikator	Vrsta testa	Stavka standardna
Ime indikator	dostava	zahtjev	testovi
Označavanje profila, zaštitni film
Tolerancije oblika i granična odstupanja nazivnih dimenzija

Pokazatelji izgleda, uključujući boju (prema referentnim uzorcima)
Promjena linearnih dimenzija nakon toplinskog izlaganja
otpornost na udarce
Čvrstoća zavarenih kutnih spojeva
Otpornost na toplinu
Boja (prema koordinatnoj metodi)
Vicat točka omekšavanja
Vlačna čvrstoća i modul elastičnosti
Faktor čvrstoće zavarivanja
Charpyjeva udarna čvrstoća
Promjena boje i udarne čvrstoće nakon zračenja u aparatu "Xenotest"
Izdržljivost
Kemijska otpornost

Kraj tabele 4

Bilješke

1 Prihvatna ispitivanja u smislu otpornosti na udar, otpornosti na toplinu, promjene linearnih dimenzija nakon toplinskog izlaganja i čvrstoće zavarenih kutnih spojeva dopuštena su jednom svaka tri dana.

2 Glavni profili prihvaćaju se prema svim pokazateljima predviđenim ovom normom, dodatni profili - prema geometrijskim dimenzijama, izgledu i težini, daske za prozorske daske - prema geometrijskim dimenzijama, izgledu, težini, otpornosti na kemijske napade i otpornosti na udar.

ispitivanje dvostrukog broja uzoraka uzetih iz drugih dimenzionalnih profila iste serije.

Nakon primitka nezadovoljavajućih rezultata ponovljenih ispitivanja, serija profila ne podliježe prihvaćanju.

6.6 Periodična ispitivanja prema pokazateljima navedenim u tablici 4. provode se pri promjeni tehnologije (recepture), a najmanje jednom u tri godine.

Smanjeni otpor prijenosa topline kombinacije profila utvrđuje se prilikom izmjena dizajna profila.

Trajnost i otpornost na kemijski napad određuje se promjenom tehnologije (recepture).

Kada se profili puštaju u proizvodnju, oni su kvalificirani za usklađenost sa svim zahtjevima ove norme. U opravdanim slučajevima dopušteno je kombiniranje kvalifikacijskih i certifikacijskih testova.

Ispitivanja se provode u neovisnim ispitnim centrima akreditiranim za pravo njihovog provođenja.

6.7 Potrošač ima pravo provesti provjeru kvalitete profila, poštujući utvrđeni postupak uzorkovanja i metode ispitivanja navedene u ovoj normi.

6.8 Prema dogovoru stranaka, prihvaćanje proizvoda od strane potrošača može se izvršiti u skladištu proizvođača, u skladištu potrošača ili na drugom mjestu navedenom u ugovoru o opskrbi.

6.9 Prihvaćanje proizvoda od strane potrošača ne oslobađa proizvođača od odgovornosti u slučaju otkrivanja skrivenih nedostataka koji su doveli do kršenja radnih karakteristika proizvoda tijekom jamstvenog roka.

6.10 Svaka serija profila mora biti popraćena dokumentom o kvaliteti (putovnica), koji označava:

Naziv i adresa proizvođača ili njegov zaštitni znak;

Uvjetna oznaka profila;

Informacije o certificiranju proizvoda;

Promjena broja serije i (ili) proizvodnje;

Datum isporuke;

Broj profila u komadima i (ili) u metrima; pakiranja (pa-lettes, palete);

Broj ovog standarda;

Ostali zahtjevi (prema nahođenju proizvođača).

Dokument o kvaliteti mora imati znak (pečat) koji potvrđuje prihvaćanje serije proizvoda od strane tehničke kontrole proizvođača.

Dopušteno je pratiti jedno vozilo, koje uključuje više marki profila, jednim dokumentom o kvaliteti.

Dokument o kvaliteti, prema dogovoru između proizvođača i potrošača, može sadržavati specifikacije proizvoda ili druge informacije.

U izvozno-uvoznim poslovima sadržaj popratnog dokumenta o kvaliteti utvrđuje se u ugovoru o isporuci proizvoda.

7 Metode ispitivanja

7.1 Profili nakon proizvodnje i prije provođenja prijamnih ispitivanja moraju se držati na temperaturi od (21 ± 3) °C najmanje 1 sat (označavanje i prisutnost zaštitnog filma može se kontrolirati tijekom proizvodnje).

Ispitivanja se, osim ako nije drugačije navedeno, provode na temperaturi od (21 ± 3) °C.

7.2 Označavanje i prisutnost zaštitnog filma provjerava se vizualno.

7.3 Prilikom mjerenja linearnih dimenzija, kao i odstupanja od oblika proizvoda, oni se rukovode zahtjevima GOST 26433.0, GOST 26433.1.

7.4 Duljina profila mjeri se na pet izmjerenih segmenata metalnom vrpcom 2. klase točnosti prema GOST 7502.

Rezultat ispitivanja smatra se zadovoljavajućim ako četiri od pet (pri ponovnom ispitivanju devet od deset) mjerenja zadovoljavaju utvrđene zahtjeve, a rezultat petog (desetog) mjerenja odstupa od utvrđenih zahtjeva za dopuštena odstupanja za najviše 50%.

7.5 Postupak utvrđivanja kvalitete rezanih profila po dužini utvrđen je tehnološkim pravilnikom.

7.6 Odstupanja oblika profila određuju se prema slici 2 na trometarskim segmentima (uzorcima).

Za rezultat mjerenja svakog parametra uzima se aritmetička sredina rezultata mjerenja tri uzorka. U tom slučaju vrijednost svakog rezultata mora biti unutar tolerancije navedenih u 5.2.5.

7.6.1 Odstupanja od ravnosti prednjih stijenki profila duž poprečnog presjeka i od okomitosti vanjskih stijenki profila kutija mjere se sondom, pri čemu se utvrđuje najveći razmak između površine profila i bočne stranice. kvadrat prema GOST 3749 (slike 2, a, 2, 6).

Izmjerite razmak između rubova ravnala pomoću čeljusti na 100 mm duljine. Količina odstupanja od paralelnosti prednjih stijenki određuje se kao razlika između najveće i najmanje dimenzije.

Mjerenja se provode na tri točke duž duljine uzorka. Kao rezultat mjerenja za svaki uzorak uzima se vrijednost najvećeg odstupanja.

Napomena - Za ispitivanje je dopušteno koristiti površinu bilo kojeg mjernog instrumenta (na primjer, građevinsku razinu u skladu s GOST 9416) s tolerancijom ravnosti od najmanje devetog stupnja točnosti u skladu s GOST 24643.

7.7 Odstupanje nazivnih dimenzija poprečnog presjeka određuje se na pet segmenata profila duljine 50-100 mm.

Dimenzije se mjere na svakom kraju segmenta pomoću čeljusti prema GOST 166.

Dopušteno je kontrolirati odstupanja nazivnih dimenzija poprečnih presjeka profila pomoću optičkih i drugih instrumenata koji daju točnost mjerenja od 0,1 mm. U tom se slučaju duljina segmenata postavlja u skladu s tehničkim karakteristikama ispitne opreme.

Za rezultat ispitivanja za svaki mjerni parametar uzima se aritmetička sredina rezultata mjerenja, pri čemu svaki rezultat mjerenja ne smije prelaziti dopuštena najveća odstupanja.

7.8 Određivanje mase profila od 1 m

7.8.1 Ispitna oprema i pribor

Laboratorijske vage koje pružaju pogrešku vaganja

ne više od 1 godine

Metalno ravnalo u skladu s GOST 427 ili drugi mjerni alat koji osigurava točnost mjerenja od 1 mm.

7.8.2 Postupak pripreme i provođenja ispitivanja

Ispitivanje se provodi na tri segmenta odabrana prema 6.5. ove norme.

Izmjerite stvarnu duljinu L x i masu uzorka m.

a - Aa - odstupanje od ravnosti prednjeg zida po poprečnom presjeku profila, 6 - Ab - odstupanje od okomitosti vanjskih stijenki profila kutija duž poprečnog presjeka; c - Ah - odstupanje od paralelnosti prednjih zidova profila duž presjeka (DA - h x - L 2); g - Ac - odstupanje od ravnosti stranica profila duž duljine

Slika 2 - Određivanje nedostataka oblika profila

7.8.3 Rezultati rukovanja

Masa 1 m profila M, g, izračunava se po formuli

gdje je m masa uzorka, g;

L je duljina uzorka, jednaka 1 m;

Zj - duljina uzorka, m.

Rezultat se zaokružuje na najbližu 1 godinu.

Rezultat ispitivanja uzima se kao aritmetička sredina rezultata ispitivanja triju uzoraka, a vrijednost svakog rezultata mora biti u skladu sa zahtjevima iz 5.3.2.

Ispitivanja se provode na tri uzorka. Rezultat ispitivanja smatra se zadovoljavajućim ako svaki uzorak ispunjava zahtjeve iz 5.3.3.

Rezultat ispitivanja uzima se kao aritmetička sredina rezultata ispitivanja tri uzorka. Ispitivanja se smatraju zadovoljavajućima ako se ta vrijednost ne razlikuje za više od 3 °C od nazivne vrijednosti utvrđene u tehničkoj dokumentaciji, a rezultat ispitivanja svakog uzorka nije niži od 75 °C.

7.11 Vlačna čvrstoća i modul elastičnosti određuju se prema GOST 11262 i GOST 9550 na pet uzoraka sa sljedećim dodacima:

Vrsta uzorka - 3, širina uzorka - (15,0±0,5) mm. Uzorci se izrezuju s prednje vanjske stijenke profila u smjeru njegove uzdužne osi; debljina je jednaka debljini profila na mjestu rezanja uzorka;

Procijenjena duljina - (100±1) mm;

Brzina kretanja ispitnog stroja pri određivanju vlačne čvrstoće - (50±5) mm/min i (2±0,2) mm/min - pri određivanju modula elastičnosti.

7.12 Promjena linearnih dimenzija nakon toplinskog izlaganja određuje se prema GOST 11529 metodom "rizika" na tri uzorka

dužine (220±5) mm u uzdužnom smjeru sa sljedećim dodacima:

Mjerno ravnalo prema GOST 427;

Udaljenost između igala predloška za označavanje - (200 ± 0,1) mm;

Rizici se primjenjuju na prednje površine uzorka;

Uzorak se stavlja na ploču obloženu talkom;

Temperatura toplinskog izlaganja - (100±2) °S;

Vrijeme toplinske ekspozicije - (60±2) min.

Smatra se da su profili prošli test ako promjene linearnih dimenzija ne prelaze vrijednosti navedene u tablici 3.

7.13 Udarna čvrstoća po Charpyju određena je prema GOST 4647 na pet uzoraka tipa 3A sa sljedećim dodacima:

uzorci se izrezuju s prednje vanjske stijenke profila u smjeru njegove uzdužne osi;

na prednjoj površini je napravljen rez;

debljina ispod usjeka treba biti najmanje 2/3 debljine stijenke.

Rezultat ispitivanja uzima se kao aritmetička sredina rezultata ispitivanja pet uzoraka. Osim toga, svaki rezultat ispitivanja mora biti najmanje 10 kJ/m 2 .

7.14 Određivanje otpornosti na udar na negativnim i pozitivnim temperaturama

7.14.1 Ispitna oprema i pribor

Uređaj za određivanje otpornosti na udar (slika 3) mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:

Polumjer sferne površine udarača - (25±0,5) mm;

Težina udarca - (1000±5) g;

Visina pada udara (1500±10) mm;

Udaljenost između nosača - (200±1) mm;

7.14.2 Ispitivanje se provodi na deset uzoraka (300 ± 2) mm duljine.

7.14.3 Prije ispitivanja, uzorci standardnog profila čuvaju se u hladnjaku na temperaturi od minus (10 ± 1) °S, a uzorci profila otporni na mraz - minus (20 ± 1) °S najmanje 1 sat.

Uzorci profila prozorskih dasaka čuvaju se na temperaturi od (6 ± 3) ° C.

Preostali uvjeti ispitivanja za daske za prozorske daske slični su uvjetima ispitivanja za glavne profile.

7.14.4 Postupak ispitivanja

Uzorak se vadi iz hladnjače i postavlja na nosače na način da se ispita površina profila koji radi u radnim uvjetima izvan zgrade.

Profil mora biti postavljen tako da udar udarca padne u sredinu komore.

Ispitivanja se provode najkasnije 10 s nakon vađenja uzorka iz hladnjaka.

Prilikom ispitivanja dasaka za prozorske klupice dopušteno je postaviti visinu pada graničnika na 700 mm.

7.14.5 Obrada rezultata

Rezultat ispitivanja smatra se zadovoljavajućim ako je najmanje devet od deset ispitanih uzoraka prošlo ispitivanje.

7.15 Određivanje toplinske stabilnosti

7.15.1 Ispitna oprema i pribor

1 _ uzorak, 2 - cijev s unutarnjim promjerom (50 + 1) mm, 3 - udarač, 4 - postolje,

5 - potpora, 6 - temelj

Slika 3 - Shema uređaja za određivanje otpora profila

Temperaturna komora (kabinet za sušenje), osigurava održavanje temperature do 200 °S.

Termometar za mjerenje temperature zraka do 200 °C s vrijednošću podjele 1 °C.

Metalni ravnalo prema GOST 427;

Štoperica.

Ploča je staklena.

7.15.2 Ispitivanje se provodi na tri uzorka (220 ± 5) mm duljine.

7.15.3 Prije ispitivanja, temperaturna komora se zagrijava na (150 ± 3) °C.

7.15.4 Postupak ispitivanja

Uzorak se postavi vodoravno na staklenu ploču, prethodno posutu talkom, i stavi u komoru u kojoj se drži (30 ± 1) min. Zatim se uzorak ukloni, ohladi na zraku do sobne temperature i pregleda.

7.15.5 Obrada rezultata

Smatra se da je uzorak prošao ispitivanje ako na njegovim vanjskim površinama nema oštećenja, te raslojavanja i školjki na čeonoj površini.

Rezultat ispitivanja smatra se zadovoljavajućim ako su sva tri uzorka prošla ispitivanje.

7.16 Vlačna čvrstoća zavarenih spojeva (faktor čvrstoće zavarivanja) određuje se prema GOST 11262 sa sljedećim dodacima.

Sredstva za ispitivanje i pomoćni uređaji - prema 7.11.

Rezultat ispitivanja dobiva se usporedbom srednjih aritmetičkih vrijednosti čvrstoće cijelog i zavarenog uzorka.

7.17 Određivanje čvrstoće (nosivosti) kutnih zavarenih spojeva provodi se prema shemama A ili B na slici 4.

Veličina opterećenja uzima se prema projektnim vrijednostima čvrstoće kutnih spojeva za profile određenih presjeka, utvrđenim u projektnoj dokumentaciji proizvođača.

Slika 4 - Određivanje čvrstoće kutnih zavara (za kutni spoj pod uglom od 90° i T-spoj)

Uzorci profila zavaruju se na opremi i prema načinima utvrđenim tehnološkim propisima.Za ispitivanje se izrađuju tri uzorka kutnih spojeva krila, traka krila vrata ili okvira. Krajevi dvaju dijelova profila, izrezani pod kutom od (45 ± 1) °, zavareni su pod kutom od (90 ± 1) °, slojevi formirani na mjestu zavarivanja se ne uklanjaju.

Slobodni krajevi uzoraka režu se pod kutom od (90 ± 1)° ili pod kutom od (45 ± 1)° prema njihovoj uzdužnoj osi, ovisno o shemi ispitivanja.

Dimenzije uzorka i obrasci primjene opterećenja prikazani su na slici 4.

7.17.1 Shema A testni postupak

7.17.2 Ispitna oprema i pribor

Instalacija, uključujući uređaj za pričvršćivanje uzorka (stezaljke, stezaljke), mehanizam za primjenu opterećenja, dinamometar s pogreškom mjerenja od ±10 N.

Stroj za zavarivanje profila.

7.17.3 Postupak ispitivanja sheme B

Uzorak je montiran na učvršćenje na način da su slobodni krajevi uzorka smješteni na kolicima, a uzdužna os punjača za utovar i vrh uzorka ugaonog spoja međusobno se podudaraju.

U slučaju ispitivanja profila s asimetričnim bočnim profilom, koriste se protuprofilni umeci i odstojnici za postizanje ravnomjernog opterećenja presjeka uzorka.

Uzorak se opterećuje do kvara.

7.17.4 Ispitna oprema i pribor

Ispitni stroj za mjerenje opterećenja s

pogreška ne veća od 3% izmjerene vrijednosti. Brzina kretanja probijača - (50±5) mm/min.

Stroj za zavarivanje profila.

Push punch.

Naprava koja se sastoji od potporne traverze i dva pomična potporna kolica sa zglobnim pričvršćenjem na traverzu (slika 4.).

Umetci i brtve.

Metalno ravnalo prema GOST 427.

Goniometar s noniusom prema GOST 5378.

7.17.5 Obrada rezultata (prema shemama A i B)

Rezultati ispitivanja smatraju se pozitivnima ako vrijednosti prekidnog opterećenja tijekom ispitivanja svakog uzorka premašuju

kontrolne vrijednosti opterećenja navedene u projektnoj dokumentaciji.

7.17.6 Do 01.01.2002. dopuštena je kontrola čvrstoće zavarenih spojeva nerazornom metodom prema shemi A: kada je uzorak okomit, primjenjuje se kontrolno slobodno opterećenje (opterećenje - prema 5.3.9, dopuštena odstupanja opterećenja - ± 5%, brzina opterećenja nije regulirana) na vodoravnoj strani uzorka (na primjer, ručno na užetu ili žici). U ovom slučaju, navedena vrijednost opterećenja dobiva se uzastopnom primjenom tereta težine ne više od 25,0 kg. Uzorci se drže pod opterećenjem najmanje 3 minute. Rezultat ispitivanja smatra se pozitivnim ako je svaki uzorak izdržao opterećenje bez razaranja i pucanja.

7.18 Određivanje promjene boje bijelih profila nakon zračenja u Xenotest aparatu

7.18.1 Ispitna oprema i pribor

Aparat "Xenotest".

Štoperica.

Crni papir.

Standard sive skale.

7.18.2 Postupak pripreme, provođenja ispitivanja i obrade rezultata

Vlaženje (18±0,5) min;

Suho zračenje (102±1) min (valna duljina od 240 do 400 nm).

Zračenju se podvrgava površina profila, radeći u

uvjeti rada izvan zgrade. Uzorak se drži u aparatu sve dok ukupna doza zračenja ne bude manja od 8 kJ/m 2 . Uzorak se izvadi iz aparata, drži na zraku najmanje 24 sata na temperaturi od (21 ± 3) °C i vizualno uspoređuje s kontrolnim uzorcima i sivom ljestvicom.

Rezultat ispitivanja smatra se zadovoljavajućim ako su svi uzorci prošli ispitivanje.

7.19 Određivanje promjene udarne čvrstoće nakon zračenja u aparatu "Xenotest"

Ispitivanja se provode na deset uzoraka.

Ispitni alati, pomoćni uređaji, postupak pripreme i provođenja ispitivanja udarne čvrstoće prema Charpyju - prema 7.13.

Sredstva ispitivanja, postupak pripreme i ispitivanja uzoraka u aparatu "Xenotest" - prema 7.18.

Procjena rezultata ispitivanja pet kontrolnih uzoraka provodi se prema 7.13.

Kao srednja vrijednost rezultata ispitivanja uzima se rezultat ispitivanja pet uzoraka ozračenih u Xenotest aparatu, koji mora biti najmanje 12 kJ/m 2 , a svaki rezultat ispitivanja mora biti najmanje 8 kJ/m 2 .

7.20 Trajnost, karakteristike boje (prema koordinatnoj metodi), čvrstoća prianjanja dekorativnog premaza s osnovnim profilom utvrđuje se prema metodama odobrenim na propisani način.

Prilikom određivanja indeksa izdržljivosti, vrijednosti niskotemperaturnih opterećenja tijekom ispitivanja ne smiju biti veće od:

minus 45 °S - za profile normalnog izvođenja;

minus 55 °S - za profile otporne na mraz.

7.21 Otpornost na kemijske medije utvrđuje se u skladu s GOST 12020 i metodama odobrenim na propisani način.

7.22 Smanjeni otpor prijenosa topline kombinacija profila određuje se prema GOST 26602.1.

8 Pakiranje, transport i skladištenje

8.1 Uvjeti pakiranja, transporta i skladištenja trebaju osigurati da su profili zaštićeni od onečišćenja, deformacija i mehaničkih oštećenja.

8.2 Profili su složeni u pakete. Prilikom polaganja profila složenog presjeka preporuča se korištenje posebnih transportnih jastuka. Paketi su pakirani u polietilensku foliju prema GOST 10354 i, ako je potrebno, vezani špagom prema GOST 17308 ili drugim oblogama. Broj profila u pakiranju određen je tehničkom dokumentacijom.

8.3 Profili se prevoze svim vidovima prijevoza na paletama ili paletama u natkrivenim vozilima u skladu s pravilima za prijevoz robe koji su na snazi za svaki vid prijevoza.

8.4 Profile treba skladištiti u natkrivenim skladištima izvan dohvata grijača i izravne sunčeve svjetlosti.

9 Jamstva proizvođača

9.2 Jamstveni rok skladištenja proizvoda kod potrošača - 1 godina od datuma otpreme proizvoda iz skladišta proizvođača.

9.3 Zajamčeni vijek trajanja profila u gotovim prozorima i vratima (odsutnost skrivenih nedostataka na profilima) je najmanje pet godina od datuma proizvodnje proizvoda.

DODATAK A

(referenca)

Primjeri profila profila

Presjeci kutijastih profila

Presjeci profila od stupova

Profili krila

Inmnr

Presjeci spojnih i ekspanzijskih profila

Dijelovi staklenih perli

Sekcije ukrasnih profila

DODATAK B

(obavezno)

Sastav radne dokumentacije za sustave PVC profila

Radna dokumentacija za sustave PVC profila za blokove prozora i vrata treba sadržavati sljedeće podatke:

B.1 Zahtjevi i karakteristike PVC profila:

Nacrti presjeka profila s naznakama njihovih funkcija i podjelom na glavne i dodatne profile, profilni članci;

Osnovne i funkcionalne dimenzije profila s tolerancijama;

Nacrti presjeka čvorova profila s dimenzionalnim tolerancijama;

Fizičke i mehaničke karakteristike i trajnost PVC profila;

Informacije o dekorativnom i završnom premazivanju profila, uključujući katalog referentnih uzoraka;

Procijenjena čvrstoća zavarenih spojeva.

B.2 Zahtjevi i karakteristike umetaka za pojačanje:

Materijal uloška, vrsta i debljina antikorozivnog premaza;

Presjeci osnovnih dimenzija, momenti tromosti (E x J).

B.3 Zahtjevi za brtvene brtve:

materijal, dimenzije, oblici presjeka, karakteristike.

B.4 Zahtjevi za blokove prozora i vrata:

Metode i sheme za otvaranje blokova prozora i vrata;

Tablice (dijagrami) maksimalno dopuštenih dimenzija (omjera) krila;

Vrste armaturnih umetaka ovisno o veličini vrata, kutija, imposta, prečki;

Zahtjevi za pričvršćivanje armaturnih umetaka;

Izvedbe mehaničkih spojeva u obliku slova T: opis spojnih dijelova, pojačala, pričvrsnih elemenata, brtvila i brtvila;

Crteži položaja rupa za odvodnju vode, drenaža šavova stakla, kompenzacija tlaka vjetra, s naznakom njihovih dimenzija;

Podaci o korištenim uređajima za zaključavanje i šarkama, njihovom broju i mjestu;

Sheme ugradnje prozora s dvostrukim staklom i ugradnja obloga za staklo;

Upute za izradu prozora, uključujući glavne tehnološke načine;

Upute za montažu i upute za uporabu.

DODATAK B

(referenca)

Informacije o programerima standarda

Ovaj standard razvila je radna skupina stručnjaka koja se sastoji od:

N.V. Švedov (šef razvoja), Gosstroy Rusije; V.A. Tarasov, ZAO KVE Window Technologies;

X. Scheitler, KBE GmbH;

E.S. Guzova, JSC "Polymerstroymaterialy";

V. I. Tretyakov, JSC "Polymerstroymaterialy";

V G. Milkov, NUEPTs "Interregional Window Institute".

UDK 692.8-42-036.5(083.74) OKS 83.140.01 Zh35 OKSTU2247

Ključne riječi: PVC profili, glavni profili, dodatni profili, vanjski prednji zid, komora

Međudržavni standard GOST 30673-99

PVC PROFILI ZA BLOKOVE PROZORA I VRATA

Tehnički podaci

Glava ied. otd. L.F. Urednik Zavidonskaya L.N. Kuzmina Tehnički urednik L.Ya. Glava lektor L, K Mesyatseva Računalni izgled TA. Baranova

Potpisano za objavljivanje 10. studenog 2000. godine. Format 60x84! / šesnaest . Offset tisak. Uel. pećnica l. 1.74.

Tiraž Yu00 primjeraka. Naredba broj 2704

Državno jedinstveno poduzeće -

Centar za dizajn proizvoda u građevinarstvu (GUP TsPP)

PVC profili za blokove prozora i vrata.

Tehnički podaci

GOST 30673-2013

Grupa Zh35

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

PVC PROFILI ZA BLOKOVE PROZORA I VRATA

Tehnički podaci

Polivinilkloridni profili za blokove prozora i vrata. Tehnički podaci

MKS 83.140.01

Datum uvođenja 2015-05-01

Predgovor

Ciljevi, temeljna načela i temeljni postupak za obavljanje poslova na međudržavnoj normizaciji utvrđeni su "Međudržavnim standardizacijskim sustavom. Osnovne odredbe" i "Međudržavnim standardizacijskim sustavom. Međudržavni standardi, pravila i preporuke za međudržavnu normizaciju. Pravila za izradu, donošenje, prijava, ažuriranje i otkazivanje"

O standardu

1 RAZVILA Unija proizvođača polimernih profila (SPPP)

2 UVODIO Tehnički odbor za standardizaciju TC 465 "Građevinarstvo"

3 UVOJENO od strane Međudržavnog vijeća za standardizaciju, mjeriteljstvo i certificiranje (Zapisnik od 14. studenog 2013. br. 44)

4 Naredbom Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo od 22. listopada 2014. N 1372-st, međudržavni standard GOST 30673-2013 stavljen je na snagu kao nacionalni standard Ruske Federacije od 1. svibnja 2015. godine.

5 Ovaj standard je u skladu s Europskom regionalnom normom EN 12608:2003 Profili od neplastificiranog polivinilklorida (PVC-U) za izradu prozora i vrata - Klasifikacija, zahtjevi i metode ispitivanja vrata Klasifikacija, tehnički zahtjevi i metode ispitivanja) u smislu tolerancije debljine stijenke , metode ispitivanja sirovina i PVC profila.

Podaci o izmjenama ove norme objavljuju se u godišnjem informativnom indeksu "Nacionalni standardi", a tekst izmjena i dopuna - u mjesečnom informativnom indeksu "Nacionalni standardi". U slučaju revizije (zamjene) ili ukidanja ove norme, odgovarajuća obavijest bit će objavljena u mjesečnom informativnom indeksu "Nacionalni standardi". Relevantne informacije, obavijesti i tekstovi objavljuju se i u sustavu javnog informiranja - na službenoj stranici Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo na internetu

1 područje upotrebe

Ova se norma odnosi na polivinilkloridne profile (PVC profili) koji se koriste u proizvodnji prozora i vrata (u daljnjem tekstu: profili), proizvedene ekstruzijom iz sastava na bazi neplastificiranog polivinil klorida.

Ova norma utvrđuje tehničke zahtjeve, metode kontrole, pravila za prihvaćanje profila.

Ova se norma ne odnosi na profile koji su nakon proizvodnje podvrgnuti dodatnoj obradi lakiranjem.

2 Normativne reference

Ovaj standard koristi normativne reference na sljedeće međudržavne standarde:

GOST 166-89 (ISO 3599-76) Čeljusti. Tehnički podaci

GOST 427-75 Metalna mjerna ravnala. Tehnički podaci

4.2.13 Zavareni kutni spojevi profila moraju imati potrebnu čvrstoću i izdržati djelovanje lomnih opterećenja izračunato u skladu s Dodatkom B i navedeno u tehničkoj dokumentaciji proizvođača, a vrijednosti opterećenja ne smiju biti manje od vrijednosti Dato u tablici 6 (dijagram primjene opterećenja prikazan je na slici 4 *). Za ispitivanje se koriste neočišćeni kutni spojevi.
________________
* Tekst dokumenta odgovara originalu, slika 4 nije prikazana u papirnatom izvorniku.

Tablica 6 - Vrijednosti lomnih opterećenja tijekom ispitivanja zavarenih spojeva

4.2.14 Vrijednosti smanjenog otpora prijenosa topline kombinacije profila (preporučeni indikator) s ugrađenim brtvenim brtvama i armaturnim umetcima za različite vrste profila date su u tablici 3., pri ispitivanju prozorskih blokova složenim lijepljenjem dvostrukih ostakljene prozore u krila), preporuča se koristiti metodu izračuna prema.

4.2.15 Prednje površine glavnih profila moraju biti prekrivene zaštitnim filmom koji ih štiti od oštećenja tijekom transporta, kao i tijekom proizvodnje i ugradnje blokova prozora i vrata. Širina zaštitne folije je postavljena u radnoj dokumentaciji proizvođača.

Uklanjanje filma treba biti besplatno, ručno, bez pomoći pomoćnih uređaja. Nakon uklanjanja zaštitne folije, izgled proizvoda mora biti u skladu sa zahtjevima ove norme.

4.2.16 Koekstrudirane brtve trebaju biti otporne na vremenske uvjete i ispunjavati zahtjeve i .

4.3 Materijalni zahtjevi

4.3.1 Materijali, proizvodi i sirovine koje se koriste za izradu profila moraju udovoljavati zahtjevima standarda, specifikacija i ugovora (ugovora) za isporuku.

4.3.2 Zahtjevi za kompozitnu smjesu za ekstruziju postavljeni su u tehničkoj dokumentaciji za izradu profila. Pri korištenju recikliranog materijala u kompozitnoj smjesi u količini većoj od 25% potrebno je provjeriti kvalitetu smjese prema važećoj regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji za ispitivanje profila korištenjem recikliranog materijala.

4.4 Sigurnosni zahtjevi

4.4.1 Profili tijekom rada i skladištenja ne bi trebali imati štetan učinak na ljudski organizam i okoliš. Profili moraju imati sanitarni i epidemiološki zaključak. Prilikom promjene formulacije ekstrudirane smjese potrebno je ponoviti higijensku procjenu proizvoda.

4.4.2 U proizvodnji profila, kao i tijekom njihovog skladištenja i obrade, potrebno je pridržavati se zahtjeva pravila zaštite od požara i električne energije, sanitarnih normi, sustava normi zaštite na radu (SSBT), važećih sigurnosnih standarda i propisi.

4.4.3 Proizvodni objekti moraju biti opremljeni sustavom dovodne i ispušne ventilacije. Najveće dopuštene koncentracije štetnih tvari u zraku radnog prostora, postupak i učestalost njihove kontrole utvrđuju se u skladu s regulatornom dokumentacijom zdravstvenih tijela.

4.4.4 Za sve tehnološke operacije i proizvodne procese moraju se izraditi i odobriti sigurnosne upute na propisani način (uključujući utovar i istovar, transportne operacije, kao i radnje vezane uz rad proizvodne opreme).

4.4.5 Vatrotehnički pokazatelji profila određuju se prema i.

Vatrotehnički pokazatelji profila potvrđuju se provođenjem odgovarajućih ispitivanja u ispitnim centrima (laboratorijima) ovlaštenim za njihovo provođenje.

4.5 Zahtjevi za okoliš

4.5.1 Profili moraju biti ekološki prihvatljivi. U procesima obrade, transporta, skladištenja i rada profili (i materijali za njihovu proizvodnju) ne smiju ispuštati otrovne tvari u okoliš u koncentracijama koje prelaze dopuštene granice.

4.5.2 Korištenje profila otpada provodi se njihovom industrijskom preradom u skladu s uvjetima važećih regulatornih i zakonskih dokumenata.

4.6 Označavanje

4.6.1 Svaki glavni profil mora biti čitljivo označen ne više od svakih 1000 mm duž cijele duljine profila.

Označavanje treba nanijeti na površinu profila na način da ga je moguće vizualno kontrolirati.

Nakon demontaže prozora s dvostrukim staklom ili punjenja krila vrata, dopušteno je nanošenje oznaka na područja profila dostupna vizualnoj kontroli. Pomoćni i dodatni profili mogu biti označeni na pakiranju (u tom slučaju naljepnica mora sadržavati podatke prema 4.6.3).

4.6.2 Oznaka profila mora biti vodootporna, jasno vidljiva i sadržavati:

Naziv zaštitnog znaka proizvođača;

Informacije o tome koristi li se reciklirani materijal ili ne;

Šifra proizvođača koja vam omogućuje vraćanje podrijetla proizvoda (na primjer, datum, broj proizvodne opreme i/ili broj serije).

Primjer - XXX - GOST 30673 - R - 12 04.17 - 38 - 2.

Sljedeći neobavezni podaci mogu biti uključeni u oznaku:

Vrsta/šifra profila;

Oznaka usklađenosti.

Dopušteno je ne stavljati riječ "Profil" u oznaku.

Dopušteno je uključiti dodatne informacije u oznaku u skladu sa zahtjevima tehničke dokumentacije proizvođača ili uvjetima ugovora o nabavi.

4.6.3 Za svaki paket (paket, paleta, paleta) profila prilaže se vodootporna naljepnica s oznakom koja treba sadržavati:

Simbol profila;

Broj profila, (kom);

Duljina profila, (m);

datum pakiranja;

Broj pakera (primatelja).

5 Pravila prihvaćanja

5.1 Profili moraju biti prihvaćeni od strane tehničke kontrole proizvođača.

Profili se prihvaćaju u serijama. Serijom se smatra broj profila istog artikla, proizvedenih na istoj proizvodnoj liniji u količini ne većoj od dnevne proizvodnje.

5.2 Kvaliteta sirovina za izradu PVC profila potvrđuje se ulaznom kontrolom. Ulazno upravljanje provodi se prema parametrima navedenim u Dodatku D.

5.3 Kvaliteta profila utvrđena ovom standardom potvrđuje se ulaznom kontrolom sirovina, operativnom kontrolom proizvodnje, kontrolnim prijemnim ispitivanjima serije proizvoda koje provodi služba kvalitete proizvođača, periodičnim i certifikacijskim ispitivanjima u neovisnim centrima.

5.4 Prihvatni testovi

5.4.1 Prijemna ispitivanja provodi služba kvalitete (laboratorij) proizvođača profila.

5.4.2 Kako bi se provjerila usklađenost profila sa zahtjevima ovog standarda, iz svake se serije nasumičnim odabirom odabire najmanje pet profila, na kojima se navode oznaka, duljina, kvaliteta rezanja krajeva i prisutnost zaštitna folija se provjerava. Dopušten je odabir profila izravno s proizvodne linije.

5.4.3 Iz odabranih profila izrezuje se najmanje pet uzoraka (1000 + 5) mm duljine kako bi se provjerila najveća odstupanja od oblika.

5.4.4 Nakon provjere prema 5.4.3, uzorci se izrezuju iz metarskih dijelova profila kako bi se odredili fizikalni i mehanički parametri (stavci 5-8 Tablice 7), masa, izgled i najveća odstupanja geometrijskih dimenzija presjeka . Broj i dimenzije uzoraka, kao i postupak za provođenje ispitivanja, navedeni su u odjeljku 6.

Tablica 7 - Indikatori kontrolirani tijekom kontrole prijema i periodičnih ispitivanja

Naziv indikatora	Stavka standardna		Vrsta testova		Učestalost ispitivanja
	Zahtjev	Metoda ispitivanja	Ispitivanja inspekcije prijema	Periodično ispitivanje
1 Označavanje profila, zaštitni film	4.2.15	6.2	+	-	Svaka serija
2 Dimenzije, tolerancije oblika i maksimalna odstupanja od nazivnih dimenzija	4.2.1-4.2.5	6.3	+	-	Isti
3 Težina 1 m dužine	4.2.2	6.4	+		"
4 Pokazatelji izgleda, (uključujući boju prema referentnim uzorcima)	4.2.8-4.2.10	6.5	+	-	"
5 Promjena linearnih dimenzija nakon toplinskog izlaganja	4.2.6	6.6	+	+	"
6 Temperaturna otpornost	4.2.6	6.7	+	+	"
7 Otpornost na udar	4.2.6	6.8	+	+	"
8 Čvrstoća kutnih zavara	4.2.6	6.9	+	+	"
9 Vicat točka omekšavanja	4.2.6	6.10	-	+	Jednom u tri godine
10 Vlačna čvrstoća i modul elastičnosti	4.2.6	6.11	-	+	Isti
11 Charpyjeva udarna čvrstoća	4.2.6	6.12	-	+	"
12 Karakteristike boje (koordinatna metoda)	4.2.9	6.13	-	+	"
13 UV otpornost	4.2.6, 4.2.11	6.14	-	+	"
14 Čvrstoća prianjanja dekorativnog laminata	4.2.6	6.18	-	+	"
15 Trajnost profila	4.2.12		-	+
16 Otpor prijenosa topline profilnog sustava	4.2.14		-	+	Prilikom stavljanja u proizvodnju, zatim - kod promjene recepture
Bilješke 1 Glavni profili se provjeravaju za sve pokazatelje navedene u ovoj tablici; pomoćni i dodatni profili - označavanjem, dimenzijama, izgledom, težinom, promjenom linearnih dimenzija, otpornošću na toplinu. 2 Proizvođač ima pravo proširiti zahtjeve tablice za kontrolu kvalitete u svojoj tehničkoj dokumentaciji (na primjer, dopuniti kontrolu boje tijekom prihvatnih ispitivanja koordinatnom metodom; primijeniti instrumentalnu metodu za određivanje sjaja itd.).

5.4.5. Nakon primitka nezadovoljavajućih rezultata ispitivanja za barem jedan od indikatora koji se provjerava, ponovno se ispituje s dvostrukim brojem uzoraka uzetih iz drugih profila iste serije. Nakon primitka nezadovoljavajućih rezultata ponovljenih ispitivanja, serija profila ne podliježe prihvaćanju.

5.5 Periodična i tipska ispitivanja

5.5.1 Periodična ispitivanja provode se prilikom promjene tehnologije (formulacije) i dizajna profila, ali najmanje jednom u tri godine.

5.5.2 Uzimanje uzoraka za ispitivanje - prema 5.4.2, 5.4.3.

5.5.3 Periodična i tipska ispitivanja provode se u ispitnim laboratorijima (centrima) akreditiranim za pravo njihovog provođenja.

5.5.4 Preporuča se odrediti smanjeni otpor prijenosa topline kombinacije profila provođenjem tipskih ispitivanja tijekom proizvodnje, izmjenama dizajna profila ili armaturnog umetka.

5.5.5 Trajnost profila (uključujući i tip prema radnim uvjetima) utvrđuje se provođenjem tipskih ispitivanja pri puštanju u proizvodnju ili promjenom tehnologije (recepture) za izradu profila.

5.5.6 Potrošač ima pravo provesti provjeru kvalitete profila, poštujući utvrđeni postupak uzorkovanja i metode ispitivanja navedene u ovoj normi. U slučaju neslaganja u ocjenjivanju boje i sjaja profila u usporedbi sa standardom, ove pokazatelje treba vrednovati instrumentima.

5.5.7 Svaka serija profila mora biti popraćena dokumentom o kvaliteti (putovnica), koji označava:

Naziv i adresa proizvođača ili njegov zaštitni znak;

Naziv i adresa dobavljača (prodavača);

Uvjetna oznaka profila;

Promjena broja serije i (ili) proizvodnje;

Datum isporuke;

Broj profila u komadima i (ili) u metrima, pakiranjima (palete, palete);

Oznaka ovog standarda;

Jamstva proizvođača i ostali zahtjevi (prema nahođenju proizvođača).

Dokument o kvaliteti mora imati znak (pečat) koji potvrđuje prihvaćanje serije proizvoda od strane tehničke kontrole proizvođača.

Dopušteno je pratiti jedno vozilo, koje uključuje više marki profila, jednim dokumentom o kvaliteti.

U izvozno-uvoznim poslovima sadržaj popratnog dokumenta o kvaliteti utvrđuje se u ugovoru o isporuci proizvoda.

6 Metode ispitivanja

6.1 Općenito

6.1.1 Profili nakon proizvodnje i prije prihvatljivog ispitivanja moraju se čuvati na temperaturi od (21 ± 4) ° C najmanje 2 sata. Prije periodičnog ispitivanja, a također i ako su profili pohranjeni (transportirani) na temperaturi različitoj od ispitne temperature, prije ispitivanja drže se na temperaturi od (21 ± 4) °C jedan dan.

6.1.2 Ispitivanja (priprema za ispitivanje) profila, osim ako nije drugačije naznačeno, provode se na temperaturi od (21 ± 4) °C.

6.1.3 Uzorkovanje za ispitivanje provodi se u skladu s 5.4.2-5.4.4. Uzimanje uzoraka za periodična ispitivanja vrši se iz serije profila koji su prošli prihvatne testove.

6.1.4 Prilikom ispitivanja dopuštena je uporaba ispitne opreme i mjernih instrumenata koji nisu navedeni u ovom odjeljku, ako njihova uporaba zadovoljava utvrđene zahtjeve za pogrešku mjerenja i uvjete ispitivanja.

6.1.5 Tijekom prijamnih ispitivanja rezultati kontrole se bilježe u dnevnik, u kojem je naznačen simbol profila; vrsta, način rada i rezultat ispitivanja; broj serije (datum) proizvodnje i ispitivanja uzoraka; potpis i prezime ispitivača. Dopušteno je pohranjivanje rezultata ispitivanja u elektroničkom obliku.

6.2 Definicija označavanja

Označavanje i prisutnost zaštitne folije provjerava se vizualno, a uvjeti za skidanje folije provjeravaju se ručno. Kontrola označavanja i prisutnosti zaštitnog filma dopuštena je na proizvodnoj liniji.

6.3 Određivanje dimenzija i oblika

6.3.1 Mjerni instrumenti:

Ravnalo prema GOST 427;

Kalibracijska ploča prema GOST 10905.

Prilikom kontrole veličine i oblika profila, vođeni su zahtjevi i.

6.3.2 Duljina profila mjeri se na pet izmjerenih segmenata mjernom trakom.

Rezultat ispitivanja smatra se pozitivnim ako svaki rezultat mjerenja zadovoljava zahtjeve iz 4.2.1.

6.3.3 Odstupanja od oblika profila određuju se na uzorcima od tri metra. Za rezultat mjerenja svakog parametra uzima se aritmetička sredina rezultata mjerenja tri uzorka. U tom slučaju vrijednost svakog rezultata treba biti unutar tolerancije navedenih u 4.15.

6.3.3.1 Odstupanja od ravnosti i okomitosti stijenki profila duž poprečnog presjeka kutija mjere se sondom, određujući najveći razmak između površine profila i stranice kvadrata (vidi slike 1a, 1b).

Za određivanje odstupanja od paralelnosti prednjih stijenki profila duž poprečnog presjeka koriste se dva metalna ravnala koja su pritisnuta rebrima jedno iznad drugog okomito na uzdužnu os uzorka (vidi sliku 1c). Izmjerite razmak između rubova ravnala pomoću čeljusti na 100 mm duljine. Odstupanje od paralelnosti prednjih stijenki definira se kao razlika između najveće i najmanje dimenzije. Mjerenja se provode na tri točke duž duljine uzorka. Kao rezultat mjerenja za svaki uzorak uzima se vrijednost najvećeg odstupanja.

Umjesto metalnih ravnala mogu se koristiti dva ispitna kvadrata od 90°.

6.3.3.2 Da bi se odredila odstupanja od ravnosti stranica profila duž duljine, uzorak se naizmjenično nanosi svim vanjskim površinama na kalibracijsku ploču i pomoću mjernog mjerača mjeri razmak između profila i površine ploče. kalibracijska ploča. Maksimalna vrijednost ove udaljenosti uzima se kao odstupanje od ravnosti [slika 1d].

6.3.4 Odstupanje dimenzija poprečnog presjeka određuje se na pet presjeka profila duljine 50-100 mm. Dimenzije se mjere na svakom kraju segmenta pomoću čeljusti.

Preporuča se kontrolirati odstupanja nazivnih dimenzija poprečnih presjeka profila pomoću optičkih i drugih instrumenata koji daju točnost mjerenja od najmanje 0,1 mm. U tom se slučaju duljina segmenata postavlja u skladu s tehničkim karakteristikama ispitne opreme.

Za rezultat ispitivanja za svaki mjerni parametar uzima se aritmetička sredina rezultata mjerenja, a svaki rezultat ne smije prelaziti dopuštena najveća odstupanja.

6.3.5 Postupak utvrđivanja kvalitete rezanih profila utvrđen je u tehničkoj dokumentaciji proizvođača.

Δ a- odstupanje od ravnosti prednjeg zida duž poprečnog presjeka profila;

Δ b- odstupanje od okomitosti vanjskih stijenki profila kutije duž poprečnog presjeka;

Δ h- odstupanje od paralelnosti prednjih stijenki profila duž poprečnog presjeka (Δ h=h 1 -h 2);

Δ c- odstupanje od ravnosti stranica profila duž duljine

Slika 1 - Određivanje odstupanja oblika profila

6.4 Određivanje mase profila od 1 m

6.4.1 Sredstva za ispitivanje (mjerenja):

Laboratorijske vage u skladu s GOST OIML R 76-1 za opće namjene s pogreškom mjerenja ne većom od 0,1 g;

Metalno ravnalo u skladu s GOST 427 ili drugim mjernim alatom koji daje pogrešku mjerenja od 1 mm.

6.4.2 Provođenje ispitivanja i obrada rezultata

Izmjerite stvarnu duljinu L 1 i izvažite uzorak, određujući njegovu masu - M.

Težina 1 m profila M, r, izračunava se po formuli

M=mL/L 1, (1)

gdje m- masa uzorka, g;

L- duljina uzorka jednaka 1 m;

L 1 - stvarna duljina uzorka, m.

Rezultati su zaokruženi na najbližu godinu.

Rezultat ispitivanja uzima se kao aritmetička sredina rezultata ispitivanja tri uzorka, a vrijednost svakog rezultata mora biti u skladu sa zahtjevima iz 4.2.2.

6.5 Određivanje pokazatelja izgleda

Izgled profila (boja, sjaj, kvaliteta površine prema 4.2.8) određuje se vizualno usporedbom sa standardnim uzorcima.

Ispitivanja se provode na tri uzorka duljine od najmanje 250 mm s ujednačenim osvjetljenjem od najmanje 300 luksa, usmjerenim pod kutom od 45° prema površini paralelnih uzoraka.

Uzorci se pregledavaju golim okom s udaljenosti od 0,5-0,8 m, smjer vidne linije treba biti okomit na površinu i os uzorka.

Rezultat ispitivanja smatra se zadovoljavajućim ako svaki uzorak zadovoljava utvrđene zahtjeve.

6.6 Određivanje promjene linearnih dimenzija nakon toplinskog izlaganja

Promjena linearnih dimenzija nakon toplinskog izlaganja (termičko skupljanje) provodi se prema, metodom "rizika", na tri uzorka duljine (220 ± 5) mm u uzdužnom smjeru uz sljedeće dodatke:

Udaljenost između igala predloška za označavanje - (200 ± 0,2) mm;

Rizici se primjenjuju na prednje površine uzorka;

Uzorak se stavlja na staklenu ploču obloženu talkom;

Temperatura toplinskog izlaganja - (100±2)°S, vrijeme - (60±2) min.

Promjene u linearnim dimenzijama svakog uzorka ne smiju prelaziti utvrđene vrijednosti.

6.7 Određivanje toplinske stabilnosti

6.7.1 Ispitna oprema i pribor:

Ormar za grijanje koji omogućuje održavanje temperature (150±2)°S;

Mjerač duljine s pogreškom ne većom od ±0,5 mm;

staklena ploča;

6.7.2 Postupak ispitivanja i evaluacija rezultata

Ispitivanja se provode na tri uzorka (200 ± 2) mm duljine.

Uzorci se postavljaju vodoravno na staklenu ploču, prethodno posutu talkom, i stavljaju u grijaći ormarić zagrijan na temperaturu (150±2)°C 30 min.

Nakon termostatiranja, uzorci se hlade na zraku 1 h.

Rezultat ispitivanja smatra se zadovoljavajućim ako nema oštećenja na svim površinama svakog uzorka (naduti, mjehurići, školjke, pukotine, raslojavanja).

Napomena - Pozitivan rezultat ispitivanja neizravna je potvrda prikladnosti profila za rad savijanja.

6.8 Određivanje otpornosti na udar

6.8.1 Ispitna oprema i pribor:

Uređaj (slika 2.) koji uključuje napravu za vođenje postavljenu na tronožac i koja osigurava pad udarača s visine (1500 ± 10) mm; čelični udarač težine (1000 ± 5) g s polukuglastom udarnom površinom polumjera (25 ± 0,5) mm; čelični nosači pričvršćeni na temelj (stol) težine najmanje 50 kg;

Zamrzivač koji osigurava održavanje temperature na minus 25 °C.

1 - uzorak; 2 - cijev s unutarnjim promjerom (50+1) mm; 3 - napadač; 4 - tronožac; 5 - podrška; 6 - temelj

Slika 2 - Uređaj za određivanje otpornosti profila na udar

6.8.2 Priprema za ispitivanje

Ispitivanja se provode na deset uzoraka duljine (300 ± 5) mm.

Prije ispitivanja, uzorci profila tipova III i IV (tablica 1, 4.5) čuvaju se u zamrzivaču na temperaturi od minus (10 ± 1) ° C, a profili tipova I i II - minus (20 ± 1) ° S najmanje 1 sat Profil mora biti postavljen tako da udar udarca padne na prednji zid koji je izložen klimatskim utjecajima (ulična strana), u sredini jedne od komora bliže osi težišta poprečnog presjeka profila naznačenog na crtežima profilnih presjeka. Ispitivanja se provode najkasnije 10 s nakon vađenja uzorka iz zamrzivača.

6.8.3 Postupak ispitivanja i evaluacija rezultata

Podignite udarač i pomoću vijka za zaključavanje postavite ga na visinu od 1500 ± 10 mm od površine profila. Otpustite udarač, koji slobodno pada na uzorak. Udarnik se mora fiksirati na odskoku (ponovljeni udar nije dopušten), zatim se udarač podiže, a uzorak se uklanja i pregledava.

Smatra se da je uzorak prošao ispitivanje ako se tijekom pregleda na njegovoj površini ne pronađu pukotine, oštećenja ili raslojavanje. Dopuštena su udubljenja na površini uzorka na mjestu udara. Rezultat ispitivanja smatra se zadovoljavajućim ako je najmanje devet od deset ispitanih uzoraka prošlo ispitivanje.

6.9 Određivanje čvrstoće kutnih zavara

6.9.1 Ispitna oprema i pribor:

Stroj za ispitivanje koji osigurava djelovanje sila od 2 do 20 kN s pogreškom mjerenja ne većom od 2% i brzinom kretanja tlačnog probijača (50 ± 5) mm/min, s uređajem za ugradnju uzorka, koji se sastoji od potporne traverze i dva pomična potporna kolica s zglobnim pričvršćenjem na traverzu (slika 3.);

Metalno ravnalo u skladu s GOST 427 s cijenom podjele od 1 mm.

L n - duljina neutralne osi profila, jednaka 400/√2=(283±1) mm;
L 1 - duljina strane kuta duž unutarnje površine;
L 1 =L n-(2 e)= mm

Slika 3 - Ispitna shema za određivanje čvrstoće kutnih zavara i geometrijski parametri za proračun prekidne sile F str

6.9.2 Priprema uzorka

Uzorci profila zavaruju se na opremi i prema načinima utvrđenim u tehnološkim propisima. Za ispitivanje se koriste tri uzorka jednakostranih kutnih spojeva zavarenih pod kutom (90 ± 1)°. Prekrivači zavara se ne uklanjaju.

Prije ispitivanja uzorci se drže najmanje 3 sata.Slobodni krajevi uzoraka se odrežu pod kutom od (45 ± 1)°.

6.9.3 Provođenje ispitivanja i ocjenjivanje rezultata

6.9.3.1 Uzorak se postavlja na učvršćenje na način da su slobodni krajevi uzorka smješteni na kolicima, a uzdužna os punjača za punjenje i vrh uzorka fileta međusobno se podudaraju. Neutralne osi profilnog presjeka moraju biti smještene iznad osi rotacije ispitnog nosača. U slučaju ispitivanja profila s asimetričnim bočnim profilom, koriste se protuprofilni umeci i odstojnici za postizanje ravnomjernog opterećenja presjeka uzorka. Sila na uzorak se primjenjuje sve dok se ne slomi.

6.9.3.2 Prekidna sila se bilježi u zapisniku ispitivanja.

6.9.3.3 Rezultati ispitivanja smatraju se pozitivnima ako vrijednost prekidnog opterećenja tijekom ispitivanja svakog uzorka premašuje vrijednosti kontrolnog opterećenja postavljene u tehničkoj dokumentaciji proizvođača u skladu s 4.2.13 (geometrijski parametri za izračunavanje prekida sile su prikazane na slici 3).

6.10 Određivanje točke omekšavanja po Vicatu

Temperatura omekšavanja Vicat određuje se prema GOST 15088 (metoda B, opcija grijanja 1, medij za prijenos topline - silikonsko ulje i tekući parafin) na tri uzorka izrezana s prednjih vanjskih stijenki profila. Dopušteno je ispitivanje na zraku.

Rezultat ispitivanja uzima se kao aritmetička sredina rezultata ispitivanja tri uzorka.

6.11 Određivanje vlačne čvrstoće i modula elastičnosti

Vlačna čvrstoća i modul elastičnosti određuju se prema GOST 11262 i GOST 9550, na pet uzoraka sa sljedećim dodacima:

Vrsta uzorka - 3, širina uzorka - (15,0±0,5) mm; duljina - (100±1) mm; uzorci se izrezuju s prednje stijenke profila u smjeru njegove uzdužne osi; debljina je jednaka debljini profila na mjestu rezanja uzorka;

Brzina pomicanja hvataljki pri određivanju vlačne čvrstoće je (50±5) mm/min i (2±0,2) mm/min - kod određivanja modula elastičnosti.

Rezultat ispitivanja uzima se kao aritmetička sredina rezultata ispitivanja pet uzoraka.

6.12 Određivanje udarne čvrstoće po Charpyju

Udarna čvrstoća po Charpyju određena je prema GOST 4647 na deset uzoraka s zarezom tipa B [polumjer osnove zareza (1,00 ± 0,05) mm] sa sljedećim dodacima:

Uzorci se izrezuju s vanjske prednje stijenke profila u smjeru njegove uzdužne osi;

Veličina uzorka: duljina - (50±1) mm; širina - (6,0 ± 0,2) mm, debljina je jednaka debljini stijenke profila;

Zarez se nanosi s unutarnje strane uzorka, debljina uzorka ispod zareza treba biti najmanje 2/3 ukupne debljine uzorka, udar se vrši na vanjskoj ravnini uzorka;

Dopušteno je odrediti udarnu čvrstoću na uzorcima s dvostrukim zarezom u obliku slova V (zarez tipa C) na suprotnim rubovima u sredini uzorka, polumjer zareza je (0,10 ± 0,02) mm, razmak između zareza duž tijela uzorka iznosi (3,0 ± 0,1) mm;

Rezultat ispitivanja uzima se kao aritmetička sredina rezultata ispitivanja deset uzoraka. U tom slučaju svaki rezultat ispitivanja mora biti najmanje 12 kJ/m², a na uzorcima s dvostrukim V-zarezom - 20 kJ/m².

6.13 Određivanje kolorimetrijskih karakteristika

Kolorimetrijske karakteristike boja prema koordinatnoj metodi određuju se pomoću uređaja za akromatsko zračenje (spektrofotometar s pogreškom mjerenja omjera koordinata boja ne većom od 0,01), ovjerenih na propisani način, prema operativnoj dokumentaciji priloženoj uz uređaj i prema metode koje je odobrio voditelj ispitnog centra (laboratorija) . Osnovne izračunate koordinate boja prihvaćene su prema međunarodnom CIELAB sustavu. Mjerenje omjera odgovarajućih koordinata boja izvornog uzorka prema koordinatama boje standarda provodi se najmanje tri puta, svaki put iznova postavljajući uzorak.

Kao rezultat ispitivanja uzima se aritmetička sredina tri mjerenja.

6.14 Određivanje UV otpornosti

UV otpornost određena je .

Rezultat ispitivanja smatra se zadovoljavajućim ako svi uzorci nemaju vizualne nedostatke i zadrže svoje karakteristike boje u prihvatljivim granicama (tablica 5), a razlika u boji između ispitivanih uzoraka nije veća od polovice Δ raspona navedenog u tablici 5.

Zatim se odredi udarna čvrstoća uzoraka, izloženih i neizloženih klimatskim utjecajima, prema 6.12 (ispitni uzorci se izrezuju iz kontrolnih uzoraka koji su bili podvrgnuti UV zračenju), izračunati i usporediti njihovu aritmetičku sredinu. Rezultat ispitivanja smatra se zadovoljavajućim ako su ispunjeni sljedeći uvjeti:

Rezultat ispitivanja uzoraka koji nisu podvrgnuti klimatskim utjecajima udovoljava zahtjevima iz tablica 5 i 6.12;

Rezultat ispitivanja uzoraka izloženih klimatskim utjecajima smanjen je za najviše 30% u usporedbi s rezultatom ispitivanja uzoraka koji nisu podvrgnuti klimatskim utjecajima.

6.15 Određivanje trajnosti

Trajnost profila određuje se. Prilikom ispitivanja prema ovoj normi, istovremeno se određuju vrijednosti vlačne čvrstoće, udarne čvrstoće po Charpyju, promjene linearnih dimenzija i kolorimetrijskih karakteristika boje, a potvrđuju i otpornost profila na kritične izmjenične temperature, UV zračenje i neznatno agresivni kemijski napad.

Za određivanje tipa prema radnim uvjetima, profilni uzorci koji su prošli cikluse izlaganja UV zračenju prema 6.14 prenose se na ispitivanje trajnosti prema. Broj uzoraka i način ciklusa ispitivanja postavljaju se u ispitnom programu, uzimajući u obzir očekivane radne uvjete profila.

6.16 Određivanje smanjenog otpora prijenosu topline

Smanjeni otpor prijenosa topline profila (kombinacija profila) određuje se s .

Ispitivanja se provode pomoću kalibracijske sendvič ploče, koja je po toplinskoj otpornosti bliska izračunatoj vrijednosti toplinskog otpora kombinacije profila. Debljina ploče treba biti što je moguće bliža debljini predviđenog elementa ostakljenja. Prilikom pripreme rezultata ispitivanja preporuča se navesti vrijednosti smanjenog otpora prijenosa topline kombinacije profila s ugrađenim armaturnim umetkom, toplinskog otpora, kao i crtež presjeka ispitivane kombinacije profila.

6.17 Ispitivanja za koekstrudirane brtve

Periodična ispitivanja koekstrudiranih zamjenjivih (uklonjivih) brtvi provode se prema i.

Brtve koje se ne mogu ukloniti ispitane su prema sljedećim specifikacijama.

Za ispitivanje se iz jedne serije profila odabire najmanje trideset uzoraka profila duljine (300 ± 1) mm.

Ispitivanja se provode sljedećim redoslijedom:

Za 15 uzoraka profila odsječe se vanjski dio brtvi, tako dobiveni pojasevi brtvi provjeravaju se na karakteristične pokazatelje;

Još 15 uzoraka profila s brtvama ispituje se na otpornost brtvi na cikličku kompresiju i prisutnost otiska u boji, zatim se vanjski dio brtvi odsiječe od profila i dobiveni snopovi se prenose na klimatska ispitivanja; nakon završetka klimatskih ispitivanja određuju se karakteristični pokazatelji uzoraka;

Relativna promjena indeksa starenja izračunava se usporedbom vrijednosti karakterističnih indeksa prve i druge skupine uzoraka.

6.18 Snaga veze

Čvrstoća prianjanja dekorativnog lameliranog premaza s osnovnim profilom ispituje se prema.

7 Pakiranje, transport i skladištenje

7.1 Uvjeti pakiranja, transporta i skladištenja moraju osigurati da su profili zaštićeni od onečišćenja, deformacija i mehaničkih oštećenja.

7.2 Profili su složeni u pakete. Prilikom polaganja profila složenog presjeka preporuča se korištenje posebnih transportnih jastuka. Pakiranja su pakirana u polietilensku foliju u skladu s GOST 10354. Ostali materijali za pakiranje mogu se koristiti u skladu s važećim standardima i tehničkim dokumentima.

7.3 Profili se prevoze svim vidovima prijevoza na paletama ili paletama u natkrivenim vozilima u skladu s pravilima za prijevoz robe koji su na snazi za svaki vid prijevoza. Po dogovoru između proizvođača i potrošača dopušten je transport profila u hrpi u zatvorenim spremnicima.

7.4 Profile treba skladištiti u natkrivenim skladištima izvan dohvata grijača i izravne sunčeve svjetlosti. Privremeno skladištenje bijele boje, pakirane u profilnu foliju koja štiti od UV zračenja, na otvorenom dopušteno je najviše šest mjeseci.

7.5 Tijekom skladištenja, profili se polažu na ravnu površinu duž cijele duljine ili na brtve, razmak između potpornih jastučića ne smije biti veći od 1 m. Duljina slobodno visećih krajeva profila ne smije biti veća od 0,5 m. m.

7.6 Jamstveni rok skladištenja - 1 godina od datuma otpreme proizvoda iz skladišta proizvođača.

Prilog A (informativni). Primjeri projektnih rješenja (presjeka) glavnih profila

Presjeci kutijastih profila

Profili krila

Presjeci profila od stupova

Dijelovi spojnih profila

Presjeci profila prednjih ploča

Presjeci profila staklenih perli

Dodatak B (preporučuje se). Sastav tehničke dokumentacije proizvođača

B.1 Tehnička dokumentacija proizvođača za PVC profilne sustave treba sadržavati sljedeće podatke, koji se moraju dostaviti potrošaču (prerađivaču, projektantskoj ili kontrolnoj organizaciji) na njegov zahtjev.

B.1.1 Veličine, konfiguracija i karakteristike PVC profila:

Crteži presjeka i čvorova profila, brojevi artikla profila;

Osnovne i funkcionalne dimenzije profila s tolerancijama; težina 1 m duljine;

Fizičke i mehaničke karakteristike i trajnost PVC profila;

Kolorimetrijska svojstva profila u boji;

Vrijednosti čvrstoće svih zavarenih spojeva;

Vrste profila (kombinacije profila).

B.1.2 Karakteristike pojačala:

Materijal uloška, vrsta i debljina antikorozivnog premaza;

Presjeci s osnovnim dimenzijama i izračunatim vrijednostima momenata inercije i krutosti na savijanje.

B.1.3 Informacije o korištenju recikliranog PVC-a.

B.1.4 Karakteristike brtvila za brtvljenje:

Materijal, oblici i dimenzije presjeka, tehnički pokazatelji.

B.1.5 Zahtjevi za blokove prozora i vrata, uključujući projektna rješenja za glavne jedinice, metode i sheme otvaranja, tablice (dijagrami) najvećih dopuštenih veličina krila i krila, crteže za mjesto funkcionalnih otvora, informacije o uređajima za zaključavanje i šarke.

B.1.6 Rezultati laboratorijskih ispitivanja tehničkih, požarnih, sanitarnih karakteristika PVC profila.

B.2 Sastav dokumentacije dane u B.1 uključuje minimalnu količinu tehničkih informacija koje proizvođač može proširiti.

Dodatak B (preporučuje se). Proračun čvrstoće zavarenih kutnih spojeva

B.1 Proračun čvrstoće kutnih zavara uključuje određivanje projektirane prekidne sile

Procijenjena sila loma F p , N, određuje se formulom

gdje F p - izračunata sila loma, N;

W- moment otpora u smjeru primjene opterećenja, mm 3, jednak J / e, gdje je J- moment tromosti presjeka profila, mm 4, postavljen u tehničkoj dokumentaciji proizvođača;

σ min - vrijednost minimalnog prekidnog naprezanja, σ min 37 MPa;

a- udaljenost između osi rotacije, a= 400 mm (slika 3);

e- udaljenost od neutralne osi profila do kritične linije, određena iz presjeka profila.

Geometrijski parametri za izračun sile loma F p prikazani su na slici 3.

B.2 Tehnička dokumentacija proizvođača mora sadržavati vrijednosti izračunate sile kidanja zavarenih spojeva svih profilnih sklopova predviđenih sustavom profila proizvođača.

Ulazna kontrola sirovina u proizvodnji provodi se uzimanjem uzoraka iz svake serije sirovina.

Ulazno upravljanje se provodi prema sljedećim parametrima:

Vlažnost;

Nasipna gustoća;

protočnost;

Prisutnost stranih inkluzija;

Veličina čestice.

Kontrolni rezultati se obrađuju i pohranjuju prema 6.1.5.