Za osiguravanje hladnoće neautonomnih klima uređaja koriste se rashladne stanice različitih rashladnih kapaciteta. Rashladne stanice obično su opremljene s dvije ili više rashladnih jedinica koje rade s međurashladnom tekućinom, obično vodom.
Razmislite o automatizaciji pojedinačni elementi rashladne jedinice i rashladno postrojenje općenito. Zaštita kompresora od visoki krvni tlak na ispusnoj i smanjenoj na usisu vrši se pomoću tlačne sklopke (Sl. 8.10, a). Sustavom upravlja relej za kontrolu podmazivanja. Kompresori velikog kapaciteta su hlađeni vodom. Kako bi ih zaštitili od pregrijavanja u slučaju prekida opskrbe rashladnom vodom, ugrađen je prekidač protoka. Ako bilo koji od parametara odstupi, aktivira se odgovarajući zaštitni relej i kompresor se zaustavlja. Kada se motor kompresora zaustavi, blokirani elektromagnetni ventil rashladne vode zatvara se.
Zaštita isparivača rashladna jedinica(slika 8.10, b) predviđeno za sprječavanje smrzavanja vode u cijevima isparivača. Na cjevovodu vode koja izlazi iz isparivača ugrađen je senzor položaja termostata, postavljen na 1-3 °C. Kada je temperatura vode ispod zadane temperature, kontakti regulatora se otvaraju i motor kompresora se zaustavlja. Ako protok vode kroz isparivač iznenada prestane, regulator možda neće raditi zbog inercije sustava čak i ako se isparivač zamrzne. Da biste to izbjegli, postavite
Riža. 8.10.
- 1 - relej za kontrolu podmazivanja; 2, 3 - relej nisko i visokotlačni;
- 4 - regulator protoka; 5 - magnetni ventil; 6 - prekidač protoka;
- 7 - termostat
prekidač protoka, koji se, kada se protok vode smanji na kritičnu vrijednost, aktivira i zaustavlja motor kompresora.
Shema automatizacije rashladne stanice prikazana je na sl. 8.11. Radi jednostavnosti, dijagram prikazuje jedan rashladni uređaj. Iz spremnika 1 pumpe dovode vodu u isparivače rashladnih strojeva, ohlađena voda se odvodi u spremnik 2 i pumpa se u klima-uređaje, a zatim se odvodi natrag u spremnik 1. Voda se dovodi iz rashladnog tornja za hlađenje kondenzatora.
Kompresor je zaštićen relejem 3 , 4 , 5, i isparivač - releji b i 7. Ako bilo koji parametar odstupi od zadane vrijednosti, odgovarajući relej će raditi, kompresor će se zaustaviti, a nakon kratkog vremenskog razdoblja zaustavit će se i pumpe za opskrbu cirkulacijskom vodom. Na ploči za automatizaciju će se upaliti signalna lampica čvora u kojem se dogodila nesreća i počet će se oglasiti zvučni signal 9.
Riža. 8.11.
rashladna stanica
Temperatura vode u spremniku 2 regulirano termostatom 10, postaviti na maksimalnu i minimalnu temperaturu (na primjer, 8 i 6 °C). Pri temperaturi vode od 8 °C uzastopno nakon određenog vremenskog razdoblja pomoću komandnog uređaja 11 rashladni uređaji su uključeni, a kompresor rashladne jedinice se uključuje samo ako rade pumpe koje opskrbljuju vodu isparivaču i kondenzatoru i ako su svi parametri kontrolirani zaštitnim uređajima u granicama normale. Kad temperatura padne hladna voda do 6 °S rashladni uređaji se isključuju istim redoslijedom. Za održavanje konstantnog tlaka vode koja se dovodi u klima uređaje ugrađuje se regulator tlaka izravnog djelovanja 8. Kako bi se uštedjelo voda iz pipe Za hlađenje kondenzatora rashladnih strojeva koriste se cirkulacijski vodoopskrbni sustavi u kojima se zagrijana voda hladi u rashladnim tornjevima. Shema automatizacije takvih rashladnih sustava razmatra se u pogl. 7.5 (vidi sliku 7.14).
Stranica 4 od 5
Sustav automatizacije je serijski spoj putem cjevovoda svih elemenata rashladnog uređaja koji osigurava točno održavanje zadane temperature hlađenja, kontinuirano praćenje i zaštitu stroja od nezgoda, kao i pouzdanost rada rashladna oprema. Sustav mora biti u mogućnosti lako podesiti temperaturu i ekonomično upravljati postrojenjem. Shema sustava automatizacije odabire se ovisno o kapacitetu hlađenja i namjeni instalacije.
Prijavite se sustavi za automatizaciju hlađenja s kontrolom kapaciteta pritiskom na elektromagnetne ventile i uključivanjem i isključivanjem rashladne jedinice. U prometu su najčešći sustavi automatizacije raspoređeni prema drugom principu.
Uređaj automatskog upravljačkog sustava freonskog stroja određen je vrstom kompresora, isparivača i kondenzatora, načinom promjene rashladnog kapaciteta, kao i brojem stupnjeva kompresije ili stupnjeva hlađenja.
Karakteristična značajka automatizacije amonijačnih rashladnih postrojenja- povećani zahtjevi za sigurnošću rada zbog visoke toksičnosti amonijaka, njegove eksplozivnosti, kao i opasnosti od uništenja kompresora od hidrauličkih udara.
U rashladnim vagonima, vagonima restoranima, putničkim vagonima s klima uređajem koriste se za hlađenje ormara i malih komora za kratkotrajno skladištenje proizvoda. automatizirane freonske rashladne jedinice:
- kompresor-motor;
- kompresor-kondenzator;
- isparivač-regulacijska stanica;
- isparivač-kondenzator;
- kompresor-kondenzator-isparivač.
Kompresori ovih jedinica su obično okomiti ili u obliku slova V, višecilindrični kućište radilice, s hlađen zrakom cilindri. Postoje i hermetičke jedinice u kojima je kompresor zajedno s elektromotorom smješten u zatvorenom kućištu. Ove jedinice uključuju instalacije kućnih hladnjaka.
Riža. 1 - Shema hladnjaka "ZIL" Moskva
Hladnjak "ZIL-Moskva" opremljen je kompresorom (7) (slika 1) s elektromotorom (5), kondenzatorom (1), isparivačem (2), termostatom (5), kapilarnom cijevi (4), filterom ( 5), relej za pokretanje i napajanje. Kompresor ima priključak (6) za punjenje freonom-12. Rad jedinice kontrolira termostat, koji automatski održava zadanu temperaturu u hladnjaku. Elektromotor se uključuje startnim relejem, u istom kućištu s kojim je montiran toplinski relej koji štiti motor od preopterećenja.
Restorani su opremljeni freonskim jedinicama FRU i FAK za hlađenje rashladnih vitrina i komora. Shema freonske rotacijske jedinice (FRU) prikazana je na (slika 2), a jedinice s klipnim kompresorom prikazane su na slici 3.
Riža. 2 - Shema freonske rotacijske rashladne jedinice: 1 - isparivač; 2 - termostatski ventil; 3 - tekućina; 4 - osigurači; 5 - usisni vod; 6 - tlačni prekidač; 7 - armaturni štit; 8 - prekidači; 9 - utičnica; 10 - magnetski starter; 11 - ispusni ventil; 12 - plinski filter; 13 - rotacijski kompresor; 14 - kondenzator zraka; 15 - elektromotor; 16 - usisna cijev; 17- provjeriti ventil; 18 - filter za tekućinu; 19 - prijemnik; 20 i 21 - ventili za zatvaranje prijemnika
Riža. 3 - Shema freonskog rashladnog stroja IF-50: 1 - baterija za isparavanje; 2 - termostatski ventil; 3 - magnetski starter; 4 - osjetljivi uložak termostatskog ventila; 5 - izmjenjivač topline; 6 - tlačni prekidač; 7 - jedinica kompresora i kondenzatora
Rashladna oprema potpuno metalnog vagona restorana sastoji se od tri automatske kompresorske i kondenzatorske jedinice tipa FAK-0,9VR, koje pokreću elektromotori PNF-5 DC napona 50 V. Svaka jedinica hladi dvije kutije ili ormarića opremljene evaporativne baterije i akumulacijske ploče. Auto ima tri podvozne kutije za odlaganje ribe, mesa i pića. U odjeljku za točenje nalazi se ormarić za spremanje slastica; hladnjak, koji se nalazi u kuhinji, služi za pohranu gastronomskih proizvoda; pored nje je ormarić za hladna jela.
Koriste se rashladni uređaji vagona-restorana dva rashladna sustava- s izravnim ključanjem rashladnog sredstva i nakupljanjem. Za hlađenje podvoznih kutija i ormara korišteni su cijevni isparivači od bakrenih cijevi s ravnim mjedenim rebrima, kao i isparivači od bakrenih cijevi presjeka 12 × 1 mm s rebrima od tanke mjedene trake. Akumulacijske ploče su ugrađene u podvoznu kutiju za piće i ormar za slastičarstvo. To su zavareni spremnici od nehrđajućeg čelika s cijevnim pločastim isparivačima unutar. Prstenasti prostor unutar spremnika ispunjen je vodom, koja se tijekom rada jedinice smrzava i akumulira hladnoću.
Sve ladice i ormarići opremljeni su termostatskim ventilima. Ciklični rad rashladnih jedinica osigurava tlačna sklopka RD-1, koja automatski djeluje na opremu za pokretanje elektromotora.
Riža. 4 - Sheme automatiziranih klipnih rashladnih jedinica s nekoliko hlađenih objekata: a - s on-off kontrolom; b - kod servisiranja dvije kamere; c - kod regulacije temperature uz pomoć regulatora temperature; 1 - kompresor; 2 - prijemnik; 3 - kondenzator; 4 - isparivač; 5 - termostatski ventili; 6 - tlačni prekidač; 7 - magnetski starter; 8 - elektromotor; 9 - automatski gas za gas; 10 - nepovratni ventil; 11 - srednji relej; 12 - magnetni ventil; 13 - termostat; 14 - ventil za kontrolu vode
Tipične sheme automatizacije za kompresijske klipne rashladne jedinice s nekoliko rashladnih objekata mogu se implementirati u razne opcije. Shema automatizacije za on-off kontrolu u jednom ili dva isparivača s istom temperaturom zračnog hlađenja komore (slika 4, a) omogućuje korištenje temperaturnog prekidača isparivača, komore ili releja niski pritisak kompresor. Kada jedan rashladni stroj opslužuje dvije komore s različitim temperaturama (slika 4, b), koristi se automatski tlačni prigušivač (9) (ADD). Shema kontrole temperature pomoću regulatora temperature prikazana je na slici 4, c.
Rashladni strojevi i instalacije mogu biti djelomično ili potpuno automatizirani. Djelomično automatizirane instalacije zahtijevaju stalnu prisutnost osoblja za održavanje i njihovo aktivno sudjelovanje u upravljanju. U potpuno automatiziranim instalacijama osoblje za održavanje samo nadzire njihov rad.
U shemama automatizacije hlađenja, pored opisanih upravljačkih, zaštitnih i alarmnih sustava, sljedeće vrste automatsko upravljanje: pokretanje jedinica u zadanom slijedu; automatsko aktiviranje slanih pumpi, ventilatora hladnjaka zraka, ventila i zasuna s električnim pogonom;
polu automatska kontrola, u kojem nakon automatsko isključivanje strojevi sa zaštitnim i regulacijskim uređajima, njihovo uključivanje se vrši ručno;
daljinsko upravljanje pojedinim jedinicama i mehanizmima s upravljačke ploče.
Na sl. Slika 1 prikazuje raspored opreme za automatizaciju u shemi dvostupanjskog rashladnog stroja s amonijakom.
Sl. 1.
MO - separator ulja, OK - nepovratni ventil, RT - temperaturni prekidač, RD - tlačni prekidač, SV - elektromagnetni ventil, PS - međuposuda, RU - regulator razine, rashladna tekućina - separator tekućine, KM NS i KM VS - niski i visoki stupanj kompresori, RR - prekidač protoka, RKS - relej za kontrolu podmazivanja, RV - kontrolni ventil, D - motor, PR - regulator plovka
Predmeti regulacije u takvim strojevima su: punjenje isparivača i prijemnika; temperatura isparavanja; temperatura kondenzacije, protok vode; tlak ulja; razini u posudi.
Rashladne turbinske jedinice proizvode se s automatskom regulacijom rashladnog kapaciteta ovisno o promjenama toplinskog opterećenja. Automatiziran je i rad pojedinih jedinica turbinske jedinice. Dovod rashladnog sredstva u isparivače uz istodobno prigušivanje provodi PRV upravljački ventil plovka, koji prima impuls od senzora plovka.
U većini slučajeva, sustav podmazivanja turbopunjača ima dvije pumpe koje pokreću različiti izvori-- radnik, kojeg pokreće osovina stroja ili mreža izmjenične struje, i rezervni, koji radi na istosmjernu struju (od baterija ili iz ispravljača). Kada se stroj pokrene, startna pumpa se automatski uključuje, i to tek nakon što se stvori potreban pritisak, motor kompresora se pokreće. Kad se stroj razvije ukupni broj brzine, startna pumpa se automatski isključuje i mazivo počinje opskrbljivati radnom pumpom.
Ostali elementi koji pružaju siguran rad turbopunjači: zaštita od prenapona, zaštita motora od preopterećenja i drugih kršenja režima koji stvaraju hitne slučajeve. Turbopunjači su također opremljeni uređajima za automatsko isključivanje u slučaju prekomjernog povećanja tlaka pražnjenja, neprihvatljivog pada tlaka podmazivanja, pregrijavanja ležajeva i jakog pada vrelišta rashladnog sredstva. Za to su na različitim točkama turbinskih jedinica ugrađeni posebni senzori. Impulsi iz njih se prenose na relej, čiji rad dovodi do gašenja jedinice.
Automatska zaštita klipnog kompresora u nuždi uključuje zaštitu od ulaska tekućeg rashladnog sredstva u usisnu cijev kompresora i od neprihvatljivih odstupanja parametara kompresora od normalnih radnih vrijednosti.
Zaštita od prodiranja tekućeg rashladnog sredstva u usisnu cijev kompresora osigurava automatska kontrola razina u niskotlačnom bočnom aparatu; kada se dosegnu neprihvatljive razine, osigurava se zaustavljanje kompresora u nuždi i signal se šalje u krug automatizacije.
Zaštita jednostupanjskog kompresora od neprihvatljivih odstupanja u radnim parametrima trebala bi uključivati gašenje njegovog elektromotora u slučaju odstupanja ispod dopuštena vrijednost usisnog tlaka i razlike tlakova u sustavu za podmazivanje, iznad dopuštenog tlačnog tlaka i tlačne temperature, kao i kada je prekinut protok vode kroz rashladne košulje kompresora.
Zaštita dvostupanjskog kompresora treba osigurati gašenje kompresora u slučaju odstupanja ispod dopuštene vrijednosti: usisni tlak niskog stupnja, razlika tlaka u sustavu podmazivanja; iznad dopuštene vrijednosti: ispusni tlak niskog i visokog stupnja, niska i visoka tlačna temperatura, razina tekućeg rashladnog sredstva u međuposudi i kada je prekinut protok vode kroz rashladne košulje kompresora.
Sustav automatska zaštita ne smije dopustiti samopokretanje stroja dok se ne otkloni uzrok koji je izazvao rad zaštite.
Automatizacija rada jedinice isparivača namijenjena je regulaciji punjenja isparivača tekućim rashladnim sredstvom, automatskoj kontroli temperature rashladnog sredstva, kontroli rada crpki za njegovu cirkulaciju, kao i zaštiti isparivača od smrzavanja rashladne tekućine.
Sustav automatizacije kondenzatorske grupe uključuje: kontrolu razine tekućeg rashladnog sredstva u linijskom prijemniku, kontrolu rada vodenih pumpi, kontrolu razine vode u bazenima ili spremnicima, upravljanje ventilatorima evaporativnih kondenzatora i ventilatorskih rashladnih tornjeva.
Automatizacija rashladnih postrojenja olakšava rad, čini ga sigurnim, poboljšava i pojednostavljuje tehnološke procese. Ovo je najvažniji uvjet tehnički napredak. Automatizacija se provodi kako bi se smanjio udio ručnog rada, održala stabilna temperatura, vlažnost, parametri tlaka, kao i spriječile nesreće i produžio vijek trajanja. Budući da je potrebno manje operativnog osoblja, rad automatiziranih jedinica je jeftiniji.
Automatizacija rashladnih postrojenja utječe na upravljanje pojedinim operacijama – alarmiranje, upravljanje, pokretanje i gašenje pojedinih mehanizama. Općenito se provodi integrirano upravljanje – regulacija i zaštita. Možete automatizirati gotovo svaki proces, ali to nije uvijek preporučljivo. Parni mlaz i apsorpcione jedinice najlakše je automatizirati, jer osim pumpi nemaju dodatne mehanizme za pomicanje. Kod velikih kompresijskih modela sve je kompliciranije. Zahtijevaju stalni nadzor i održavanje od strane kvalificiranog osoblja, pa se koristi samo djelomična automatizacija. Glavni elementi sustava su mjerni senzor, regulacijsko tijelo i prijenosni uređaj. Svi su oni međusobno povezani.
5 razloga za kupnju rashladnih jedinica od tvrtke AquilonStroyMontazh
- Najširi raspon
- Mogućnost izrade nestandardnih rashladnih uređaja
- Fleksibilna politika cijena
- Inovativna rješenja u upravljanju rashladnim jedinicama
- Tehnološki principi za uštedu energije
PODNESITE PRIJAVU
Vrste uređaja za automatizaciju Postoji nekoliko načina za automatizaciju, što uvelike pojednostavljuje proizvodne procese. Koriste se i pojedinačne opcije i njihov kompleks.- Kontrolirati. Posebna tehnička rješenja automatizacija je odgovorna za neovisno uključivanje i gašenje kompresora, crpki u skladu s naznačenim načinom rada ili fluktuacijama opterećenja. Ugrađuju se temperaturni i vremenski releji koji reagiraju na promjene ili prate određeni raspored.Propis. Oni pomažu održati na pravoj razini glavne radne parametre - temperaturu, tlak, vlažnost. Glatka regulacija produktivnosti omogućuje održavanje određene temperature rashladne tekućine uz smanjenje toplinskog opterećenja. Također se primjenjuje regulacija dovoda rashladnog sredstva u isparivač. To je potrebno kako bi se osigurala sigurnost kompresora, povećala ili smanjila produktivnost.Alarm. Obavještava o opasnim promjenama u radu, načinima rada, kvarovima u radu sustava. Zaštita. Pomaže u otklanjanju mogućnosti kvarova, opasnih situacija kao posljedica neprihvatljivog povećanja tlaka, temperature i kvara nekih uređaja. Ovdje se koriste sve vrste senzora, termometara, mjerača tlaka i još mnogo toga.
Uvod……………………………………………………………………………..
1 Opis tehnološkog procesa ………………………………………………………..
1.1 Automatizacija rashladnih kompresorskih stanica………………………….
1.2 Analiza ometajućih učinaka objekta automatizacije………………………………
1.3 Shema rashladnog ciklusa………………………………………………………………………..
2 Razvoj funkcionalni dijagram rashladna jedinica…………………….
2.1 Metodologija razvoja sheme……………………………………………………………………
2.2 Funkcionalni dijagram automatizacije rashladnog modula……………….. .
2.3 Rad čvorova funkcionalnog dijagrama automatizacije rashladnog modula….
2.3.1 Automatska zaštitna jedinica kompresora………………………………………………..
2.3.2 Jedinica za automatsko uključivanje rezervne pumpe za vodu………………
2.3.3 Jedinica za odmrzavanje hladnjaka zraka……………………………………………………..
3 Izbor tehničkih sredstava rashladne jedinice……………………………………………….
3.1 Odabir i opravdanost izbora instrumenata i opreme za automatizaciju……………..
Zaključak……………………………………………………………………………
Bibliografija……………………………………………………………………
UVOD
Automatizirani sustavi upravljanja i regulacije sastavni su dio tehnološke opreme moderna proizvodnja, doprinijeti poboljšanju i kvaliteti proizvoda i poboljšati ekonomski pokazatelji proizvodnje kroz odabir i održavanje optimalnih tehnoloških režima.
Automatizacija oslobađa osobu od potrebe za izravnom kontrolom mehanizama. U automatiziranom proizvodnom procesu uloga osobe svodi se na postavljanje, prilagodbu, održavanje opreme za automatizaciju i praćenje njenog rada. Ako automatizacija olakšava fizički rad osobe, onda automatizacija ima za cilj olakšati i mentalni rad. Za rad opreme za automatizaciju potrebno je operativno osoblje visoka tehnologija kvalifikacije.
U smislu automatizacije, kompresorske rashladne jedinice zauzimaju jedno od vodećih mjesta među ostalim industrijama. Rashladne jedinice karakterizira kontinuitet procesa koji se u njima odvijaju. U tom slučaju proizvodnja hladnoće u bilo kojem trenutku mora odgovarati potrošnji (opterećenju). Gotovo svi poslovi u rashladnim postrojenjima su mehanizirani, a prolazni procesi u njima se relativno brzo razvijaju. Ovo objašnjava visoka razvijenost automatizacija u rashladnoj tehnici.
Automatizacija parametara pruža značajne prednosti:
Omogućuje smanjenje broja radnog osoblja, odnosno povećanje produktivnosti njegovog rada,
Dovodi do promjene prirode rada uslužnog osoblja,
Povećava točnost održavanja parametara generirane hladnoće,
Povećava sigurnost rada i pouzdanost opreme,
upravljački uređaji
Cilj automatizacije rashladnih strojeva i postrojenja je povećanje ekonomska učinkovitost njihov rad i osiguranje sigurnosti ljudi (prije svega servisnog osoblja).
Ekonomska učinkovitost rashladnog stroja osigurava se smanjenjem operativnih troškova i smanjenjem troškova popravka opreme.
Automatizacija smanjuje broj operativnog osoblja i osigurava optimalan rad stroja.
Sigurnost rashladne opreme osigurava se korištenjem automatski uređaji zaštita opreme od opasnih načina rada.
Prema stupnju automatizacije, rashladni strojevi i instalacije dijele se u 3 grupe:
1 Rashladna oprema sa ručna kontrola.
2 Djelomično automatizirana rashladna oprema.
3 Potpuno automatizirana rashladna oprema.
Oprema s ručnim upravljanjem i djelomično automatizirani strojevi rade uz stalnu prisutnost servisnog osoblja.
Potpuno automatizirana oprema ne zahtijeva stalnu prisutnost osoblja za održavanje, ali ne isključuje potrebu povremenih kontrolnih pregleda i provjera prema utvrđenim propisima.
Automatizirano rashladno postrojenje mora sadržavati jedan ili više sustava automatizacije, od kojih svaki obavlja određene funkcije. Osim toga, postoje uređaji koji kombiniraju (sinkroniziraju) rad ovih sustava.
Sustav automatizacije je kombinacija objekta automatizacije i automatskih uređaja koji vam omogućuju upravljanje radom automatizacije bez sudjelovanja osoblja za održavanje.
Predmet kolegija je rashladni uređaj u kompleksu, njegovi pojedinačni elementi.
Svrha ovog kolegija je opisivanje tehnološkog procesa rashladne opreme, izrada funkcionalne sheme ove instalacije i izbor opreme za automatizaciju.
1 OPIS PROCESA
1.1 Automatizacija rashladnih kompresorskih stanica
Umjetni hladni nalazi široka primjena u prehrambenoj industriji, posebice kod konzerviranja kvarljivih proizvoda. Kada se ohladi, pruža visoka kvaliteta uskladišteni i pušteni proizvodi.
Umjetno hlađenje može se provoditi periodično i kontinuirano. Periodično hlađenje nastaje tijekom topljenja leda ili sublimacije čvrstog ugljičnog dioksida (suhi led). Ova metoda hlađenja ima veliki nedostatak, budući da u procesu taljenja i sublimacije rashladno sredstvo gubi svoja svojstva hlađenja; tijekom dugotrajnog skladištenja proizvoda teško je osigurati određene temperature i vlažnost u hladnjaku.
U prehrambenoj industriji rašireno je kontinuirano hlađenje pomoću rashladnih uređaja, gdje se nalazi rashladno sredstvo ukapljeni plin(amonijak, freon itd.) - obavlja kružni proces u kojem nakon provedbe rashladnog učinka vraća svoje izvorno stanje.
Upotrijebljena rashladna sredstva kuhaju pri određenom tlaku, ovisno o temperaturi. Stoga je promjenom tlaka u posudi moguće promijeniti temperaturu rashladnog sredstva i, posljedično, temperaturu u odjeljku hladnjaka. Kompresor / usisava pare amonijaka iz isparivača II, komprimira je i pumpa kroz separator ulja III u kondenzator IV. U kondenzatoru se zbog rashladne vode kondenzira para amonijaka, a tekući amonijak iz kondenzatora, ohlađen u linearnom prijemniku V, preko regulacijskog ventila VI ulazi u isparivač II, gdje, isparavajući, hladi međurashladno sredstvo (salamuru, ledena voda) ubrizgava potrošačima hladna pumpa VII.
Kontrolni ventil VI služi za prigušivanje tekućeg amonijaka, čija se temperatura zatim smanjuje. Sustav automatizacije omogućuje automatsku kontrolu rada kompresora i zaštitu u slučaju nužde. Naredba za automatsko pokretanje kompresora je povećanje temperature slane vode ( ledena voda) na izlazu iz isparivača. Za kontrolu temperature koristi se regulator temperature tipa, čiji je senzor ugrađen na izlaznom cjevovodu slane vode (ledena voda)
iz isparivača.
Kada kompresor radi u automatskom načinu rada, funkcioniraju sljedeće zaštite u nuždi: protiv smanjenja razlike tlaka ulja u sustavu za podmazivanje i kućištu radilice - koristi se senzor-prekidač za razliku tlaka; od smanjenja usisnog tlaka i povećanja tlačnog tlaka - koristi se senzor-prekidač tlaka; od povećanja temperature pražnjenja - koristi se temperaturni senzor-relej; od nedostatka protoka vode kroz rashladne košulje - koristi se prekidač protoka; od hitnog povećanja razine tekućeg amonijaka u isparivaču - koristi se poluvodički prekidač razine.
Kada se kompresor pokrene u automatskom načinu rada, otvara se ventil s elektromagnetskim pogonom na dovodu vode do rashladnih košuljica, a ventil na premosnici se zatvara.
Automatska kontrola razine tekućeg amonijaka u isparivaču provodi se poluvodičkim prekidačima razine, regulacijskim ventilom s elektromagnetskim pogonom, ugrađenim na dovod tekućeg amonijaka u isparivač.
Kontrola gornje i donje razine tekućeg amonijaka u linearnom prijemniku provodi se poluvodičkim prekidačima razine.
Kontrola tlaka slane vode u ispusnom cjevovodu provodi se tlačnim prekidačem.
Daljinsko upravljanje temperaturom zraka, amonijaka, slane vode, vode na kontrolnim točkama rashladnog uređaja vrši se termalnim pretvaračima.
Oprema za upravljanje, upravljanje i signalizaciju ostatka procesne opreme nalazi se u panelima kontrolne ploče.
1.2 Analiza ometajućih učinaka objekta automatizacije
Ova shema omogućuje praćenje, regulaciju, kontrolu i signalizaciju parametara procesa.
Kontrola gornje i donje razine tekućeg amonijaka u linearnom prijemniku, u kojem se kontrolira razina o kojoj ovisi punjenje prijemnika.
Temperatura zraka u rashladnoj jedinici također je podložna kontroli, o kojoj ovisi hlađenje i količina proizvedene hladnoće.
Regulacija tlaka hladne slane vode u ispusnom cjevovodu, koja ovisi o tlaku crpljenja, pumpa koja djeluje na hladnu slanu vodu mijenja dovod.
Kontrolira se i temperatura hladne vode koja dolazi iz bazena u kondenzator, a koja je neophodna za kondenzaciju (hlađenje) pare amonijaka.
Na izlazu iz kondenzatora kontrolira se temperatura tekućeg amonijaka koji ulazi u linearni prijemnik.
Regulacijski ventil VI instaliran na cjevovodu služi za prigušivanje tekućeg amonijaka, zbog čega se temperatura smanjuje.
Povećanje temperature slane vode (ledene vode) na izlazu iz isparivača kontrolira rad kompresora i služi kao naredba za automatsko pokretanje kompresora.
Na cjevovod od prijemnika ugrađuje se ventil s elektromagnetskim pogonom, djelovanjem na koji se regulira dovod tekućeg amonijaka u isparivač.
Ako nema protoka vode kroz rashladne košulje ili je tlak vode ispod postavljene granice, kompresor se isključuje.
Na dovodu vode do rashladnih košuljica na cjevovod se ugrađuje ventil s elektromagnetskim pogonom, djelujući na koji pri pokretanju kompresor automatski mijenja svoj položaj u otvoreno stanje, a istovremeno ventil 6 na zaobilaznica se zatvara.
Od hitnog povećanja razine tekućeg amonijaka u isparivaču ugrađuju se senzori temperature koji prate gornju razinu. Kroz ventil instaliran na cjevovodu od prijemnika, regulira se razina tekućeg amonijaka u isparivaču.
1.3 Shema rashladnog ciklusa
Ciklus hlađenja je u osnovi identičan drugim normalnim tehnologijama. Najvažnija razlika je dodatni spoj cjevovoda od tekućine do pulsnog ventila za ubrizgavanje na kompresoru. Kako bi se omogućio pristup tekućini koja ne vrije, cjevovod bi trebao biti postavljen na vodoravnom dijelu linije za tekućinu i prije svega usmjeren prema dolje. Za zaštitu pulsnog ventila ubrizgavanja i kompresora mora se postaviti filtar; kontrolno staklo omogućuje vizualni pregled dovoda tekućine. Dimenzije tekućine do pulsnog ventila za ubrizgavanje: 10 mm (3/8”). Dizajn i upravljanje ciklusom ima važan utjecaj na ciklus ubrizgavanja, a time i na ukupnu učinkovitost proizvoda. Pregrijavanje usisnog plina i razlika između tlaka kondenzacije i usisnog tlaka treba biti što manja (mora se postaviti minimalno pregrijavanje).
Dobra izolacija usisnog voda/kratki cijev;
Odbijanje izmjenjivača topline (kada je moguće);
Niski pad tlaka u cijevima i komponentama;
Mala temperaturna razlika između isparivača i kondenzatora;
Kontrola tlaka kondenzacije.
Na slici 1. prikazan je dijagram ciklusa jednostupanjskog klipnog kompresora s CIC sustavom.
Slika 1 - Dijagram ciklusa jednostupanjskog klipnog kompresora s CIC sustavom.
1 kompresor.
2 Upravljački modul.
3 Senzor temperature.
4 mlaznice za ubrizgavanje.
5 Pulsni ventil za ubrizgavanje.
6 Dodatni ventilator.
7 Vidno staklo.
9 Kondenzator.
10 Prijemnik tekućine.
11 Ekspanzijski ventil (isparivač).
12 Isparivač.
2 RAZVOJ FUNKCIONALNE SHEME HLADNJAKA
POSTAVKE
2.1 Metodologija izrade sheme
Sheme automatizacije su glavne tehnički dokument, kojim se utvrđuje funkcionalna blok struktura pojedinih jedinica automatskog upravljanja, upravljanja i regulacije tehnoloških procesa te opremanja upravljačkog objekta uređajima i opremom za automatizaciju (uključujući telemehaniku i računalnu tehniku).
Objekt upravljanja u sustavima automatizacije tehnoloških procesa je kombinacija glavnog i pomoćna oprema zajedno s ugrađenim zapornim i kontrolnim tijelima, kao i energijom, sirovinama i drugim materijalima, određenim karakteristikama primijenjene tehnologije.
Zadaci automatizacije najučinkovitije se rješavaju kada se razrađuju u procesu razvoja tehnološkog procesa.
Tijekom tog razdoblja često se otkriva potreba za promjenom tehnoloških shema kako bi se one prilagodile zahtjevima automatizacije utvrđenim na temelju studije izvodljivosti.
Stvaranje učinkoviti sustavi Automatizacija predodređuje potrebu za dubokim proučavanjem tehnološkog procesa ne samo od strane dizajnera, već i stručnjaka iz organizacija za instalaciju, puštanje u rad i pogon. Prilikom izrade shema za automatizaciju tehnoloških procesa potrebno je riješiti sljedeće:
Dobivanje primarnih informacija o stanju tehnološkog procesa opreme;
Izravan utjecaj na tehnološki proces za kontrolu;
Stabilizacija tehnoloških parametara procesa;
Kontrola i registracija tehnoloških parametara procesa i stanja
tehnološka oprema;
Ovi zadaci rješavaju se na temelju analize uvjeta rada procesne opreme, utvrđenih zakonitosti i kriterija upravljanja postrojenjem, kao i zahtjeva za točnost stabilizacije, kontrole i registracije procesnih parametara, za kvalitetu. regulacije i pouzdanosti.
Zadaci automatizacije, u pravilu, provode se pomoću tehničkih sredstava, uključujući: selektivne uređaje, sredstva za dobivanje primarnih informacija, sredstva za pretvaranje i obradu informacija, sredstva za prezentiranje i izdavanje informacija servisno osoblje, kombinirani, kompletni i pomoćni uređaji. Rezultat izrade shema automatizacije su:
1 Izbor metoda za mjerenje tehnoloških parametara;
2 Odabir glavnih tehničkih sredstava automatizacije koja najpotpunije zadovoljavaju zahtjeve i uvjete rada automatiziranog objekta;
3 Određivanje pogona izvršnih mehanizama regulacijskih i zapornih tijela tehnološke opreme, upravljanih automatski ili daljinski;
4 Postavljanje opreme za automatizaciju na ploče, konzole, procesnu opremu i cjevovode i sl. te određivanje načina prezentiranja informacija o stanju procesa i opreme.
Suvremeni razvoj svih industrija karakterizira velika raznolikost tehnoloških procesa koji se u njima koriste.
Tehnološka oprema i komunikacije u razvoju shema automatizacije trebaju biti prikazane u pravilu pojednostavljeno, bez navođenja pojedinih tehnoloških uređaja i cjevovoda za pomoćne svrhe. Međutim, ovako prikazana tehnološka shema trebala bi dati jasnu predodžbu o principu njezina rada i interakciji s alatima za automatizaciju.
Svim uređajima i alatima za automatizaciju prikazani na dijagramima automatizacije dodijeljene su referentne oznake (pozicije) koje su pohranjene u svim projektnim materijalima.
Oznake na dijagramima automatizacije električne opreme u fazi radna dokumentacija ili u slučaju jednostupanjske izvedbe, moraju odgovarati oznakama usvojenim u sklopnim shemama.
Prilikom definiranja granica svake funkcionalna skupina treba uzeti u obzir sljedeću okolnost: ako je bilo koji uređaj ili regulator spojen na nekoliko senzora ili prima dodatne utjecaje pod drugim parametrom (na primjer, korektivni signal), tada svi elementi kruga koji implementiraju dodatne funkcije, pripadaju funkcionalnoj skupini na koju utječu.
Regulator omjera posebno je dio funkcionalne skupine, koja ima vodeći utjecaj na neovisni parametar.
Shema automatizacije izvedena je u obliku crteža, koji shematski prikazuje s uvjetnim slikama: procesnu opremu, komunikacije, kontrole i alate za automatizaciju, ukazujući na veze između procesne opreme i alata za automatizaciju, kao i veze između pojedinih funkcionalnih blokova i automatizacije. elementi.
Sheme automatizacije mogu se razviti s većim ili manjim stupnjem detalja. Međutim, količina informacija prikazanih u dijagramu trebala bi pružiti potpunu sliku glavnih odluka donesenih o automatizaciji ovog tehnološkog procesa i mogućnost sastavljanja popisa aplikacija instrumenata i opreme za automatizaciju, cjevovodne armature, panela i konzola, osnovnih montažni materijali i proizvoda, au fazi izvedbenog projekta - cijeli kompleks dizajnerski materijali predviđeno u projektu.
Shema automatizacije izvodi se u pravilu na jednom listu, koji prikazuje automatizaciju opreme i opreme svih sustava upravljanja, regulacije, upravljanja i signalizacije koji se odnose na ovu procesnu jedinicu. Pomoćni uređaji, kao što su mjenjači i filteri zraka, napajanja, releji, prekidači, sklopke i osigurači u strujnim krugovima, razvodne kutije i drugi uređaji i montažni elementi, nisu prikazani na dijagramima automatizacije.
Sheme automatizacije mogu se izraditi na dva načina: s uvjetnom slikom ploča i upravljačkih ploča u obliku pravokutnika (obično u donjem dijelu crteža), koji prikazuju opremu za automatizaciju instaliranu na njima; sa slikom opreme za automatizaciju na tehnološkim shemama u blizini selektivnih i prijamnih uređaja, bez konstruiranja pravokutnika koji konvencionalno prikazuju štitove, konzole, upravljačke i upravljačke točke.
Prilikom izvođenja dijagrama prema prvoj metodi prikazuju se svi uređaji i alati za automatizaciju koji su dio funkcionalnog bloka ili grupe, te mjesto njihove ugradnje. Prednost ove metode je veća vidljivost, što uvelike olakšava čitanje dijagrama i rad s projektantskim materijalima.
Prilikom konstruiranja sklopova prema drugoj metodi, iako samo daje Generalna ideja oko donesene odluke za automatizaciju objekta postiže se smanjenje obima dokumentacije. Čitanje shema automatizacije napravljenih na ovaj način je teško, ne odražavaju organizaciju kontrolnih i upravljačkih točaka objekta.
Kada je slika proširena, dijagrami pokazuju: selektivne uređaje, senzore, pretvarače, sekundarne uređaje, aktuatore, regulacijske i zaporne organe, upravljačku i signalnu opremu, kompletni uređaji(centralizirani upravljački strojevi, telemehanički uređaji) itd.
Pojednostavljenim prikazom, dijagrami prikazuju: selektivne uređaje, mjerne i upravljačke uređaje, aktuatore i regulatorna tijela. Za sliku međuuređaja (sekundarni uređaji, pretvarači, upravljačka i signalna oprema itd.) koriste se opće oznake u skladu s važećim standardima za konvencije u shemama automatizacije.
Kombinirana slika pretpostavlja da je prikaz alata za automatizaciju uglavnom proširen, no neki čvorovi su prikazani na pojednostavljen način.
Instrumenti i alati za automatizaciju ugrađeni u tehnološku opremu i komunikacije ili s njima mehanički povezani, prikazani su na crtežu u njihovoj neposrednoj blizini. Takvi alati za automatizaciju uključuju: selektivne uređaje za tlak, razinu, sastav tvari, senzore koji percipiraju utjecaj mjerenih i kontrolnih vrijednosti (mjerni uređaji za sužavanje, rotametri, brojači, ekspanzijski termometri, itd.), aktuatori, regulacijski i zaporni tijela.
2.2 Funkcionalni dijagram automatizacije rashladnog modula
Automatizirana rashladna jedinica sastoji se od dva kompresora (KM) opremljena automatskim zaštitnim uređajima, dva separatora ulja (MO), sakupljača ulja (MS), predkondenzatora (FKD), kondenzatora (KD) s ventilatorima, linearnog prijemnika (RL ) s dva senzora razine, dva hladnjaka zraka (AC) ugrađena u komoru i opremljena ventilatorima, regulatorima punjenja i elektromagnetnim ventilima (CB), separatorom tekućine (OC) s dva senzora razine, drenažnim prijemnikom (RD) s niskom senzor razine i CB, dvije pumpe za vodu.
Nakon punjenja rashladne komore jabukama, u ručnom načinu rada prethodno se puštaju u rad dvije KM (snaga pogona KM 5,5 kW), odnosno KM br.1 i KM br.2. To osigurava visoku brzinu hlađenja jabuka. Povratak na normalan rad provodi se za oko 10 dana
U načinu pokretanja krug radi ovako. Prije uključivanja KM daljinski se otvaraju CB YA3 i YA7 na vodovima za dovod tekućine VO i YA2, YA1 na dovodima pare. Također otvorite CB YA10 i YA11, koji spajaju rashladnu tekućinu s stazom za vožnju i CB YA13 na zajednička linija opskrba tekućim amonijakom VO br.1 i br.2. Ostali CB-ovi (YA1, YA4, YA5, YA8, YA9, YA12) su zatvoreni. Zatim se uključuju VO i KD ventilatori i KM pumpe br.1 i br.2.
KM ispumpava paru iz rashladne tekućine. U ovom slučaju, rashladna tekućina kroz CB YA10 (vod pare za izjednačavanje) i ventil YA11 (vod tekućine za izjednačavanje) spojena je na RD. U ovom slučaju, RD igra ulogu rashladne tekućine, odnosno u rashladnoj tekućini se ne nakuplja tekućina.
Para KM se komprimira i kroz OM br. 1 i br. 2 dovodi u FKD, a zatim u KD. Kondenzirani amonijak ulazi u RL. Nadalje, tekućina iz RL kroz YA13 CB se dovodi paralelno s VO br. 1 i br. 2 kroz YA3 i YA7 CB, respektivno. Upravljački ventili (RV) br. 1 i br. 2 montirani su u seriji s tim CV-ima, u kojima se sredstvo prigušuje do određenog tlaka, pri kojem amonijak počinje ključati. Para iz VO br. 1 i br. 2 ulazi u rashladno sredstvo kroz SV YA2 i YA6, a KM br. 1 i br. 2 se ispumpavaju iz njega (ciklus je zatvoren).
Uslijed vrenja sredstva na negativnoj temperaturi u VO br. 1 i br. 2 apsorbira se toplina komore i temperatura u njoj postupno opada.
Nakon što instalacija uđe u normalan način rada, jedan CM se isključuje i tada su u radu samo jedan CM i jedan VO. Njihova je zadaća održavati temperaturu u komori u rasponu od 0¼1°C, odnosno kompenzirati prodor topline kroz termoizolacijsku strukturu komore.
Odmrzavanje HE treba provoditi otprilike jednom dnevno. U tom slučaju jedan VO mora biti odmrznut, a drugi je u funkciji; tijekom početnog razdoblja odmrzavanje se provodi ručno, au načinu skladištenja - automatski. Odmrzavanje se vrši vrućim parama amonijaka iz ispusnog voda KM, koji se dovodi u PTV koja se odmrzava. Tijekom procesa odmrzavanja, koji traje otprilike 20 do 30 minuta, radi samo jedna KM. CM #1 radi s VO #1, a CM #2 s VO #2.
Tijekom procesa odmrzavanja bilo kojeg HC-a, rashladna tekućina se odvaja od RD CB YA10 i YA11. U tom slučaju, CB YA10, YA11, YA13 moraju biti zatvoreni. Tekući amonijak se u ovom slučaju nakuplja u RL. Ako na niskim temperaturama okoliš i isključeni kompresori, temperatura u komori padne ispod dopuštene razine, tada se u tom slučaju uključuju električni grijači koji su ugrađeni u VO. Uključivanje i isključivanje održava zadanu temperaturu u komori.
2.3 Rad čvorova funkcionalnog dijagrama automatizacije hlađenja
Glavna kontrolirana varijabla u ovom krugu je temperatura zraka u rashladnoj komori. Regulira se paljenjem i gašenjem KM, a zimi se može održavati uključivanjem i isključivanjem električnih grijača VO br.1 i VO br.2.
Za kontrolu svake KM dizajnirana je automatska upravljačka ploča male veličine tipa PAK (proizvođač Pishchepromavtomatika, Odessa). KM su opremljeni standardnim uređajima za automatsku zaštitu od rada u nuždi.
Punjenje VO regulira se automatski pregrijavanjem pare. Odmrzavanje VO-a se provodi s vrućom parom amonijaka tijekom vremena.
Predviđena je sljedeća blokada: Uključivanje KM je moguće tek nakon uključivanja vodene pumpe i KD ventilatora; Nakon isključivanja CM br. 1 (br. 2), SV na dovodnom vodu do VO br. 1 (br. 2) mora biti zatvoren.
Prema razini tekućeg amonijaka u rashladnoj tekućini, vrši se hitno isključivanje KM. U RD se kontrolira i signalizira donja razina tekućine, a u RL donja i gornja razina.
2.3.1 Automatska zaštitna jedinica kompresora
Kao što je već napomenuto, za svaku KM je dizajnirana standardna upravljačka ploča tipa PAK. Ovaj daljinski upravljač osigurava automatsku kontrolu i zaštitu KM od hitnog rada. Na fasadi konzole nalazi se tipka za odabir KM moda, tipke, lampica (multidigitalna) signalizacija. Kontakti toplinskog releja komore spojeni su na upravljačku ploču, kao i kontakti zaštitnih uređaja: upravljački relej sustava podmazivanja (RKSS) 4a (13a); dvoblok tlačni prekidač (DRD) 5a (14a); Relej za kontrolu temperature ispusne vode (RT) 3a (12a) - planira se korištenje ERT razvijenog u Institutu Agroholod; prekidač protoka vode (RP) 6a (15a); prekidač razine (RU) 25b, 26b za rashladnu tekućinu - razvio Agroholod.
Rad bilo kojeg od navedenih automatskih zaštitnih uređaja isključuje KM i istovremeno se pali signalna lampica u kojoj je prikazana odgovarajuća slika koja pokazuje razlog gašenja KM. Budući da XM radi u automatskom načinu rada, kada se KM zaustavi u slučaju nužde, na nadzornoj ploči se pali signalna lampica. Na taj znak stražar poziva vozača, koji otklanja uzrok nesreće i uključuje KM.
Na taj način rade automatski zaštitni uređaji. RKSS se aktivira u slučaju smanjenja pada tlaka ulja u ispusnom vodu pumpe za ulje i u karteru KM ispod unaprijed određene vrijednosti.
Kada se protok vode kroz KM plašt smanji ili kada potpuno nestane, aktivira se prekidač protoka vode.
Ako temperatura pražnjenja premašuje zadanu temperaturu, aktivira se ispusni RT.
DWP kontrolira usisni tlak sredstva i tlak ispuštanja. Ovaj relej ima dvije mjerne jedinice (dva mjeha) koje preko sustava poluga djeluju na isti par kontakata. Ako usisni tlak postane prenizak, zbog čega se zrak može uvući u sustav, što će dovesti do pjene ulja, ili tlačni tlak postane previsok (to može dovesti do uništenja CM), tada se ovaj relej isključuje CM motor.
U rashladnoj tekućini nadziru se gornja i donja razina amonijaka u nuždi. Kontakti oba senzora spojeni su na obje PAK konzole jer je rashladna tekućina zajednička posuda za oba CM-a. Dupliranje kontrole razine u rashladnoj tekućini potrebno je kako bi se izbjegao vodeni udar i time spriječio kvar CM-a. Ako tijekom rada razina rashladne tekućine dosegne gornju vrijednost, senzor 25b će raditi i isključiti KM. Imajte na umu da spajanje RD-a na rashladnu tekućinu značajno smanjuje mogućnost povećanja razine u rashladnoj tekućini na gornju vrijednost.
2.3.2 Jedinica za automatsko uključivanje rezervne pumpe za vodu
NA tehnološka shema postoje dvije pumpe (jedna radi, druga u pripravnosti). Krug automatizacije osigurava da se rezervna pumpa za vodu automatski uključuje na ovaj način. Elektrokontaktni mjerač tlaka 29a ugrađen je na zajednički ispusni vod pumpi za vodu. Ako u ovom trenutku tlak dovoda vode padne ispod dopuštene vrijednosti kada glavna crpka radi, tada elektrokontaktni manometar reagira na to i daje naredbu za automatsko uključivanje pomoćne crpke za vodu.
2.3.3 Jedinica za odmrzavanje hladnjaka zraka
Odmrzavanje HE se provodi prema vremenu. U tu svrhu su u shemi automatizacije dizajnirana dva MCP motorna vremenska releja s maksimalnim kašnjenjem od 24 sata.
Odmrzavanje HE provodi se naizmjence s učestalošću jednom dnevno. Odmrzavanje traje 20 do 30 minuta.
Tijekom početnog razdoblja odmrzavanje VO se provodi ručno, au načinu skladištenja - automatski. Odmrzavanje se vrši vrućom parom amonijaka, koja se u VO dovodi iz ispusnog voda KM.
U procesu odmrzavanja VO br.1 upravlja KM br.2, a tijekom odmrzavanja VO br.2 upravlja KM br.1. Istovremeno, uz pomoć 13 SV-ova, sastavljaju odgovarajuće putove kretanja agenta. Odgovarajući položaji CB-a tijekom ručnog i automatskog odleđivanja HC-a su isti. Razmislite o ručnom odleđivanju HC #1 i #2 u načinu pokretanja. Na primjer, odmrzavanje IN br. 1 provodi se na ovaj način. Isključite KM 31 i ventilator br.1. KM br. 2, ventilator br. 2 rade u startnom režimu, pumpa za vodu i ventilator br. 3 KD također rade. Uz pomoć univerzalnog prekidača, koji se odnosi na VO br. 1, zatvorite CB YA3 (na vodu za tekućinu) i YA2 (na liniju za paru), YA9 ... YA12, i otvorite YA1 i YA4. CB VO br. 2 YA7 i YA6 su otvoreni, a YA5 i Ya8 su zatvoreni. Otvorite CB YA13.
U ovom slučaju, vruća para iz linije za ubrizgavanje KM br. 2 kroz CB YA1 se dovodi do VO br. Tekućina koja je ostala u VO br. 1 se istiskuje ovom parom kroz NE YA4 do staze za vožnju. Osim toga, vruća para, kondenzirajući, također ulazi u RD u obliku tekućine.
Kao rezultat toga, VO br. 1 zagrijava se vrućom parom amonijaka i njegov snježni sloj se topi. Otopljena voda ulazi u posudu, a iz nje odlazi u drenažu otopljene vode.
Nakon završetka odmrzavanja, VO br. 1 uključuje KM br. 1 i ventilator br. 1, CB YA1, YA4, YA13 se zatvaraju, a YA3 i YA2 se otvaraju. Zatim se tekućina istiskuje iz RD u VO br. 1 i br. 2. Da biste to učinili, otvorite CB YA9 i YA12. Kroz njih se para dovodi u RD i tekućina se istiskuje, što ne traje više od jednog sata. Na signal senzora niže razine 45b RD CB YA9 i YA12 se zatvaraju, a YA13, YA10, YA11 se otvaraju. Od ovog trenutka počinje normalan rad VO broj 2.
Automatsko odmrzavanje VO br. 1 i br. 2 provodi se prema vremenu. Posebnost odmrzavanja u automatskom načinu rada je da nakon odmrzavanja (traje 20 - 30 minuta), na primjer, VO br.1 ne uključuje ovaj VO tijekom dana, ali VO br.2 radi. Dan kasnije vrši se odmrzavanje VO br.2, koji tada ne radi jedan dan. Ovih dana djeluje VO br.1 itd. Dakle, u načinu pohrane, samo jedan VO i jedan CM uvijek rade.
3 IZBOR RASHLADNE OPREME
3.1 Izbor i opravdanost izbora instrumenata i opreme za automatizaciju
Kompresor je opremljen prekidačem za razliku tlaka tipa RKS-OM5 (1) namijenjenim za kontrolu alarma i on-off kontrole razlike tlaka u sustavima podmazivanja rashladnih uređaja u pokretnim i stacionarne instalacije i automatizacija tehnoloških procesa. Kontrolirana okruženja: freoni, zrak, voda, ulje; amonijak za senzor RKS-OM5A. Uređaji se proizvode s mrtvom zonom usmjerenom u smjeru povećanja razlike tlaka u odnosu na zadanu vrijednost. Granica rada se postavlja na skali pomoću vijka za podešavanje. Izlazni uređaj ima jedan preklopni kontakt. Prekidna snaga kontakata pri naponu od 220 V nije veća od 300 V-A za izmjeničnu struju i 60 W za istosmjernu struju.
Uređaji ovog tipa predviđeni su za rad na temperaturama okoline od -50 do +65 °C, a senzor RKS-OM5A na temperaturama od -30 do +65 °C i relativnoj vlažnosti zraka do 98%.
dimenzije 66x104x268 mm. težina ne veća od 1,6 kg.
Izvedba obična, izvozna tropska.
Upravljanje tlakom slane otopine u ispusnom cjevovodu vrši se tlačnim prekidačem D220A (11), od smanjenja usisnog tlaka i povećanja tlaka ispuha - koristi se tlačna sklopka D220A (2).
Dvostruke tlačne sklopke tipa D220 (2, 11) imaju senzor niskog tlaka (LPD) i senzor visokog tlaka (HPV) koji djeluju pomoću sustava poluga na jednom zajedničkom sklopnom kontaktnom uređaju. Tehnički podaci daju se borovi DND osigurava sklopne kontakte kada kontrolirani tlak padne na zadanu vrijednost i vraća se u prvobitni položaj kada se kontrolirani tlak poveća (uzimajući u obzir mrtvu zonu). DVD prebacuje kontakte kada kontrolirani tlak poraste na zadanu vrijednost i vraća se u prvobitni položaj kada se kontrolirani tlak smanji (uzimajući u obzir mrtvu zonu). Strukturno, svaki senzor uključuje osjetljivi element - mjeh i jedinicu za podešavanje zadane vrijednosti. DND također pruža čvor za postavljanje mrtve zone. Rasprostranjenost operacija ne prelazi 0,01 MPa za LND i 0,02 MPa za DVD. D220A-12 Najveći dopušteni srednji tlak, 2,2 MPa. Granice radne vrijednosti, (- 0,09) - (+0,15) MPa. Osnovna pogreška u radu, 0,02 MPa. Mrtva zona, 0,03-0,1 MPa Kontrolirano okruženje amonijaka u rashladnim jedinicama za stacionarne (modifikacija A) i nestacionarne (modifikacija AR) objekte). Ukupne dimenzije, 200X155X85mm.
Signal s temperaturnog osjetnika dovodi se do tipa prekidača temperaturnog senzora
TR-OM5 (3) namjenjen je za korištenje u sustavima za nadzor i regulaciju temperature tekućih i plinovitih medija u rashladnim i drugim instalacijama. Senzori TR-OM5-00-TR-OM5-04 proizvode se s mrtvom zonom usmjerenom prema povećanju temperature kontroliranog medija u odnosu na zadanu vrijednost odziva, a ostali uređaji - prema snižavanju temperature. Kontaktni uređaj ima jedan preklopni kontakt. Preklopna snaga kontakata nije veća od 300 V-A pri naponu od 220 V AC i 60 W pri naponu od 220 V DC. Senzori su dizajnirani za rad na temperaturama okoline od -40 do +50 °C i relativnoj vlažnosti do 98%. Granice radne vrijednosti (- 60) - (- 30) ° C. Osnovna pogreška ±1,0 °C. Mrtva zona podesiva 4 - 6 °S. Duljina kapilare 1,5; 2,5; 4,0; deset.
Ukupne dimenzije 160x104x68 mm, težina ne veća od 2,2 kg. Izvedba obična, izvozna, tropska.
Prekidač protoka s mijehom tipa RPS (4) namijenjen je za kontrolu prisutnosti protoka vode temperature do 70 °C u sustavima automatizacije različitih tehnoloških procesa. Relej mora biti instaliran u vodoravnom području. Podešavanje granice rada vrši se pomoću posebnog vijka na skali. Prije ugradnje releja u rukavac koji se nalazi između dva mijeha, izbuši se rupa čiji je promjer određen grafikonom ovisnosti brzine protoka o tlaku na ulazu u relej. Raspored je dat u uputama za uporabu. Izlazni uređaj ima jedan NE kontakt. Pogreška u radu ne prelazi 10% nazivnog protoka.
Relej je dizajniran za rad pri temperaturi okoline od 5 do 50 °C i relativnoj vlažnosti zraka do 95%. Nazivni promjer, 20 mm. Maksimalni dopušteni tlak medija, 0,1 MPa. Ograničenja radne vrijednosti, 0-100 l/min. Dopuštena struja kontaktnog uređaja je 2 A pri naponu od 220 V AC. Ukupne dimenzije 135x115x18 mm, težina ne veća od 2,5 kg. Izvedba obična, izvozna, tropska.
Poluvodičke sklopke nivoa tipa PRU-5M i PRU-5MI (7b,8b,9b,12b,13b) dizajnirane su za kontrolu razine amonijaka, freona, vode, dizel gorivo, ulja i druge tekućine gustoće od najmanje 0,52 g/cm3 u stacionarnim i brodskim instalacijama. Uređaji se sastoje od primarnog (PP) i odašiljačkog (PRP) pretvarača. U primarnom pretvaraču, kretanje plovka se pretvara u izmjenični signal pomoću zavojnica uključenih u premosni krug. Promjena napona na zavojnicama nastaje kao posljedica promjene njihove induktivnosti zbog pomicanja plovka od magnetski materijal. Signal iz PP ide na diferencijalno pojačalo PRP s izlaznim elektromagnetskim relejem. Ovisno o položaju kontrolirane razine tekućine, aktivira se izlazni relej čiji se kontakti mogu koristiti u vanjskim krugovima za nadzor i upravljanje aktuatorima.
Primarni relejni pretvarač PRU-5MI je dizajniran za rad u eksplozivnim područjima prostora i vanjskih instalacija, odašiljački pretvarač se koristi izvan opasnih područja.
Materijal PP dijelova u kontaktu s kontroliranim okruženjem je čelik 12X18H10T i čelik 08 KP; plovak, ovisno o agresivnosti kontroliranog okoliša, ima odgovarajući zaštitni premaz.
Relejno napajanje izmjeničnom strujom, napon 220 ili 380 V, frekvencija 50 ili 60 Hz. Potrošnja struje nije veća od 10 V-A. Dimenzije: PP 90x135x180 mm; PRP 152x90x295 mm; težina: PP ne više od 2,5 kg; PRP ne više od 2,7 kg. Izvedba obična, tropska.
Membranski ventili bez brtvljenja s kalemom za pražnjenje 15kch888r SVM (5.6, 9v) upravljani su elektromagnetskim aktuatorom u vodonepropusnom dizajnu. Nepropusnost tijela za zaključavanje osigurava se kada pad tlaka na kolutu nije manji od 0,1 MPa. Temperatura okoline za vodu i zrak do 50 °S, za slanu vodu i amonijak od -50 do +50 °S. Nazivni promjer 25, 40, 50, 65. Duljina konstrukcije 160, 170, 230, 290. Rasol radnog medija (-40) - (+45),
amonijak s uljem (-30) - (+45). Nazivni tlak 1,6 MPa. Vrsta struje i napona je varijabilna 127, 220, 380; konstanta 110, 220. Težina 6,2; 7.8. Proizvođač ili dobavljač "Semenov Valve Plant".
TSM senzorski element (14-18, 19a) je namot bez okvira od bakrene žice, prekriven fluoroplastičnim filmom i stavljen u metalnu čauru tankih stijenki s keramičkim prahom. Osjetljivi element - bakreni tip EChM - 070 - promjera 5 mm i duljine 20, 50 ili 80 mm. Granice mjerenja bakrenih osjetljivih elemenata od – 50 do + 200 °C, inercija 15 i 25 s za nazivne statičke karakteristike 50M odnosno 100M.
Signal iz TCM-a se dovodi u osmokanalni uređaj UKT38-V.
UKT38-V (19b) Osmokanalni uređaj za kontrolu temperature s ugrađenom preprekom za zaštitu od iskrenja
UKT38-V je dizajniran za kontrolu temperature u nekoliko zona istovremeno (do 8) i alarm o izlazu bilo kojeg od kontroliranih parametara izvan navedenih granica, kao i za njihovu registraciju na računalu.
Koristi se za povezivanje senzora smještenih u opasnim područjima u procesnoj opremi u prehrambenoj, medicinskoj i rafinerskoj industriji. Uređaj ima svojstvenu sigurnost strujni krug razini, koja osigurava njegovu protueksplozijsku zaštitu.
UKT38-V je osmokanalni uređaj za usporedbu s osam ulaza za spajanje senzora, jedinicom za zaštitu od iskrenja, mikroprocesorskom jedinicom za obradu podataka koja generira signal "Nesreće" i jednim izlaznim relejem. Registracija kontroliranih parametara na računalu vrši se putem mrežnog adaptera OWEN AC2 preko RS-232 sučelja.
Ulazi uređaja
UKT38-V ima 8 ulaza za spajanje mjernih senzora.
UKT38-V ulazi mogu biti samo istog tipa i izrađeni su u jednoj od sljedećih modifikacija:
01 za spajanje otpornih termoelementa tipa TSM 50M ili TSP 50P;
03 za spajanje otpornih termoelementa tipa TSM 100M ili TSP 100P;
04 za spajanje termoelementa tipa THK(L) ili THA(K);
Jedinica za obradu podataka dizajnirana je za obradu ulaznih signala, prikaz praćenih vrijednosti i generiranje alarma.
Jedinica za obradu podataka UKT38-V uključuje 8 uređaja za usporedbu.
Izlazni uređaji
UKT38-V ima jedan izlazni relej "Emergency" za uključivanje alarma ili isključivanje uređaja u nuždi.
Za kontrolu temperature koristi se regulator temperature tipa RT-2 (106), čiji je senzor 10a ugrađen na cjevovod za izlaz slane vode (ledene vode) iz isparivača.
Regulatori temperature tipa RT-2 (10b) namijenjeni su za dvopoložajnu RT2, tropoložajnu RTZ i proporcionalnu RT-P regulaciju temperature u sustavima automatizacije ventilacijskih, klimatizacijskih instalacija i u sustavima automatizacije ostalih tehnoloških procesa. Regulatori rade zajedno s otpornim termoelementima TSM i TSP s nazivnim statičkim karakteristikama 1\sh Gr. 23 odnosno 100P.
Dvopoložajni regulatori imaju podesivu povratnu zonu od 0,5-10 °C; tropoložajni regulatori - podesiva mrtva zona 0,5-10 °S. Proporcionalni regulatori rade zajedno s aktuatorom s reostatom Povratne informacije otpor 120 ili 185 oma. Minimalna vrijednost proporcionalni pojas nije veći od 1 °C, maksimum nije manji od 5 °C, osjetljivost nije veća od 10% proporcionalnog pojasa. Glavna dopuštena pogreška nije veća od 1 °S na ljestvici do 40 °S i ne veća od 2 °S na ljestvici iznad 40 °S.
Izlazni kontakti preklapaju AC krugove do 2,5 A i istosmjerne krugove do 0,2 A na naponima do 220 V.
Napajanje regulatora izmjeničnom strujom, napon 220 V, frekvencija 50 ili 60 Hz. Potrošnja struje do 8 VA.
Regulatori su predviđeni za rad pri temperaturi okolnog zraka od 5 do 50 °C i relativnoj vlažnosti zraka do 80%.
Ukupne dimenzije 90x150x215 mm, težina ne veća od 2,5 kg.
Izvedba obična, izvozna, tropska.
Proizvođač je tvornica uređaja u Erevanu.
ZAKLJUČAK
Danas su tehnologije proizvodnje rashladnih uređaja na vrhuncu visoka razina. Razvoj novih modela rashladnih uređaja danas je utjecao čak i na područje mikroelektronike. Također, nisu pošteđene ni tehnologije za proizvodnju rashladnih strojeva te digitalne računalne tehnologije.
Korištenje računalno upravljanih rashladnih uređaja u svakodnevnom životu značajno doprinosi praktičnosti njihovom radu, stvara uštedu vremena, a računalna kontrola stanja rashladnih jedinica uređaja održava njegov pouzdaniji i sigurniji rad dugi niz godina.
Korištenje računalno upravljanih rashladnih uređaja u proizvodnji povećava učinkovitost proizvodnje, osigurava pouzdanu kontrolu temperature, čime se pouzdano čuvaju sirovine i osiguravaju minimalni gubici.
Možda je glavni nedostatak takvih instalacija složenost i visoka cijena popravka elektroničkih dijelova računalne kontrole. Osim toga, elektroničke komponente zahtijevaju posebne radne uvjete. Još jedan nedostatak je to što su računalno upravljani hladnjaci prilično skupi, ali štede minimalni gubici sirovina tijekom skladištenja u proizvodnji u potpunosti opravdava trošak jedinica.
Još jedan nebitan problem je nedostatak stručnjaka za održavanje takve opreme. No većina poduzeća poziva stručnjake iz inozemstva da servisiraju uvezene rashladne jedinice, jer većina hladnjaka s digitalno upravljanje dopremljeno iz inozemstva.
BIBLIOGRAFIJA
1 Krylov N.V. , Grishin L. M. Ekonomija rashladne industrije. M., Agropromizdat, 1987., 272 str.;
2 Tehnologija hlađenja. 1986, br. 11, str. 2-4;
3 Procjena i poboljšanje stanja hladnjača povrće. Yankovsky et al., Proceedings of LTICP. Rashladna obrada i skladištenje prehrambenih proizvoda. L., 1974, br. 2, str. 125-132;
4 Uzhansky V.S. Automatizacija rashladnih strojeva i instalacija. M., industrija hrane, 1973., 296 str.
5 Projektiranje sustava automatizacije tehnoloških procesa.
Referentni priručnik, ur. KAO. Klyuev 2. izdanje, revidirano i
ažuriran Moskva Energoatomizdat 1990
6 Procesna mjerenja i instrumentacija u prehrambenoj industriji
Moskva VO "Agropromizdat" 1990
