Značajke i organizacija ventilacije u proizvodnji. Koje se vrste ventilacije koriste u suvremenim industrijama Prirodna ventilacija u proizvodnji

Industrijsku proizvodnju karakteriziraju specifični uvjeti rada, među kojima mogu biti otrovne, plinske, toplinske emisije iz procesne opreme u okoliš. Kako bi se uklonili takvi negativni čimbenici, unutar industrijske radionice organizira se industrijska ventilacija - složeni, višerazinski sustav za normalizaciju mikroklimatskih pokazatelja. Dizajniran za uklanjanje štetnih emisija topline i plinova iz industrijske opreme iz radnog prostora osoblja.

Vrste industrijske ventilacije

Klasifikacija industrijske ventilacije provodi se prema kriterijima lokalizacije, smjera i načina rada. Razmotrimo detaljnije.

Prema principu rada

• Prirodno. Temelji se na prirodnoj cirkulaciji strujanja zraka s različitim temperaturama, tlakovima i gustoćama. Teška struja hladnog zraka istiskuje lakši i topliji. U industrijskim prostorima ovaj proces se može dogoditi kroz prirodne praznine, curenje u prozorskim vratima ili organizirane dovodne i ispušne otvore, zatvorene rešetkama, deflektorima.
  Ovisi o atmosferskim uvjetima, jačini i smjeru vjetra, godišnjem dobu (zimi je provjetravanje bolja zbog jakog propuha). Ova metoda nije prikladna za sve industrije, posebno tamo gdje postoje štetne emisije iz pogonske opreme. Može se instalirati, na primjer, u poljoprivrednim prostorima.

• Umjetna ventilacija. Ako proizvodnja uključuje nuspojavu u obliku ispuštanja otrovne topline i plinova, strogo je potrebna mehanička ventilacija proizvodnih pogona. Glavna funkcija je preusmjeriti struju ispušnog zraka iz radnog prostora osoblja, spriječiti prodiranje štetnih para u druge prostorije, odjeljke, kao i opskrbiti svježi vanjski zrak (pročišćen ili nepročišćen) općim protokom ili adresa.
  Organizirano je uz pomoć mehaničkih sredstava za dovod i uklanjanje zračnih masa (dovod, ispušni ventilatori, krovne jedinice). To je učinkovitiji način čišćenja, cirkulacije strujanja zraka unutar industrijske radionice.

Prema principu lokalizacije

• Opća razmjena. Namijenjen je za jednoliko čišćenje cijele radionice od štetnih tehnoloških emisija topline, normaliziranje indeksa temperature i vlažnosti, brzine zraka. Brzo se nosi s malim postotkom onečišćenja zraka.
• lokalna ventilacija. Koristi se kada postoji lokalizacija velike količine toksina, para, dima itd. na određenom mjestu. Postavlja se neposredno iznad izvora povećane emisije topline i plina. Mogu se koristiti nape ili fleksibilni kanali povezani izravno na opremu. Koristi se u kombinaciji s općim sustavom ventilacije kao dodatna oprema za pročišćavanje zraka.
• Hitno. Ugrađuje se i koristi u budućnosti u slučaju nužde, na primjer, požara, prekomjernog oslobađanja otrovnih tvari iz industrijske opreme, visoke razine dima itd.

Prema principu smjera strujanja

• Instalacije za opskrbu ventilacijom. Princip rada temelji se na istiskivanju toplog odvodnog zraka hladnim dotokom kroz organizirane ispušne otvore na vrhu radionice. Mogu biti i prirodne organizacije i mehaničke.
• Ispušne ventilacijske jedinice uklanjaju protok ispušnog zraka zajedno sa gorućim česticama, dimom, otrovnim dimovima, suvišnom toplinom itd. Strukturno mogu biti opći ili lokalni, najčešće s prisilnom motivacijom, budući da je zagađeni zrak prilično problematično ukloniti prirodnim putem.
• Najčešće se koristi klima uređaj, koji osigurava potrebnu cirkulaciju zračnih masa unutar industrijske radionice. Najčešće s mehaničkom opremom (opskrbni, ispušni ventilatori).

Oprema za ventilaciju industrijskih prostora

Sustav prisilne ventilacije sastoji se od sljedećih elemenata:

• zračni kanali;
• ventilator;
• filteri za zrak;
• zračni ventili;
• rešetke za usis zraka;
• izolacija koja apsorbira buku;
• grijač zraka (grijanje zraka);
• automatska upravljačka jedinica ako je potrebno.

Po istom modelu organiziran je i mehanički uređaj za ispušnu ventilaciju, s izuzetkom grijača, filtera koji nisu potrebni za odvodni zrak.

Lokalna ispušna ventilacija industrijskih prostora organizirana je ispušnim napama, fleksibilnim zračnim kanalima spojenim na zajednički sustav razmjene zraka.

Dodatno, dovodna i ispušna ventilacija može biti opremljena rekuperatorom topline za uštedu energije tijekom zagrijavanja ulaznog toka. Dovodne mase zagrijavaju se toplinom ispušnog zraka, bez miješanja s njim.

Zahtjevi industrijske ventilacije

Ventilacija i klimatizacija industrijskih prostora regulirana je općim zahtjevima SanPiN-a, kao i parametrima specifičnim za danu radionicu poduzeća. To uključuje:

• mehanička ventilacija industrijskih prostora mora biti u skladu s pravilima zaštite od požara;
• uklanjanje tvari opasnih po zdravlje, emisija bez pristupa radnom prostoru osoblja;
• obveznu higijensku i protupožarnu potvrdu o materijalima od kojih su izrađeni elementi ventilacijskog sustava;
• antikorozivni premaz zračnih kanala ili moraju biti izrađeni od materijala otpornih na takve utjecaje;
• debljina premaza ventilacijskih kanala zapaljivom bojom ne smije biti veća od 0,2 mm;
• za radne prostore osoblja koji se nalaze neposredno unutar radionice, koncentracija štetnih tvari ne smije biti veća od 30%;
• vlažnost, pokazatelji brzine strujanja zraka ljeti nisu standardizirani;
• zimi, indikator temperature zraka unutar radionice s tamošnjim osobljem je najmanje 10⁰ C, u odsutnosti ljudi - najmanje 5⁰ C;
• ljeti su indikatori temperature unutarnjeg i vanjskog protoka zraka jednaki, ili unutarnja temperatura ne prelazi vanjsku za više od 4⁰ C;
• zahtjevi za industrijsku ventilaciju koji se ne koriste ljeti u radionici nisu regulirani indikatorom temperature;
• ukupna razina buke unutar industrijske hale ne smije biti veća od 110 dBa, što uključuje buku rada ventilacijskog sustava.

Gornji popis je prilično općenit. U praksi, zahtjevi za ventilacijom industrijskih prostora nadopunjuju se pojedinačnim parametrima proizvodnje, dizajnom radionice, specifičnostima proizvoda itd. Osim toga, neophodno je uzeti u obzir kako grijanje i ventilacija međusobno djeluju unutar radionice. Također treba uzeti u obzir da su rasvjeta i ventilacija industrijskih prostora također međusobno povezani.

Uređaj za ventilaciju. Faze rada

Prema SNiP-u, industrijska ventilacija i klimatizacija moraju biti instalirani u svim prostorijama radionice, bez iznimke.

Ventilacija i klimatizacija industrijskih prostora obavljaju sljedeće poslove:

• uklanjanje zračnih masa ispunjenih prekomjernom toplinom, otrovnim dimovima, plinovitim formacijama, gorućim česticama, dimom itd.;
• dodatno čišćenje filtracijskim sustavom protoka zraka koji dolazi iz procesne opreme i sadrži opasne nečistoće;
• opskrba osoblja stalnom opskrbom svježim zrakom, normalizacija ravnoteže temperature i vlažnosti, što određuje sanitarno-higijenski nadzor.

Ugradnja ventilacijskog sustava za industrijske prostore odvija se u nekoliko faza:

• pripremni - početna faza u kojoj se projektiranje provodi, odgovarajući izračuni. Na temelju toga odabire se optimalna oprema, transportiraju se komponente, glavni elementi, sklopovi;
• montaža - postoji kompilacija pojedinačnih elemenata, zračnih kanala u jedan kompleks. Ventilacijski sustav je montiran, električna komponenta je sastavljena, spojena na mrežu;
• puštanje u rad - probna provjera ispravnosti, kvalitete, učinkovitosti, potpisivanje potvrde o puštanju u pogon.

Projektiranje ventilacije industrijskih prostora

Projektiranje ventilacije industrijskih prostora složen je, višekomponentni proces koji je najbolje povjeriti profesionalnim projektantima s dugogodišnjim iskustvom u ovom području. Popis radnji koje se poduzimaju u projektiranju ventilacijskog sustava industrijskih prostora:

• izrada tehničkih specifikacija za projektiranje, što uključuje potrebne zahtjeve za organizaciju izmjene zraka, parametre tehnološke opreme;
• odobrenje projektnog zadatka;
• provodi se aerodinamički proračun opće ventilacije, lokalnih odvoda zraka u industrijskim prostorijama, čija je svrha određivanje optimalnog unutarnjeg presjeka zračnih kanala;
• odabir ventilacijske opreme prema izračunatim karakteristikama, parametrima;
• odabir dodatnih elemenata potrebnih za podešavanje, balansiranje ventilacijskog sustava;
• izrada crteža budućeg ventilacijskog sustava pomoću specijaliziranih programa;
• izrada shema raspodjele ključnih komponenti sustava u skladu s normama i zahtjevima.

Ventilacija industrijskih zgrada. Dokumentacija

Potrebna dokumentacija za projektiranje i ugradnju ventilacijskog sustava uključuje:

• osnovne informacije o specifičnostima proizvodnje, dizajnu prostora, zgrada;
• opća shema optimalnog položaja ventilacijske opreme;
• specifikacija ventilacijskog sustava;
• popis materijala od kojih je potrebno izraditi elemente buduće instalacije;
• dokumenti o toplinskoj, protupožarnoj izolaciji ventilacijskih kanala;
• nacrti ventilacijske mreže, uključujući dijagram zgrade, oznake razine poda, dimenzije i promjer ventilacijskih kanala, sjecište zračnih kanala s drugim konstrukcijskim elementima i dijelovima njihove izolacije;
• zasebni crteži važnih čvornih veza, spojeva;
• sheme nestandardnih pričvršćivača, ako će se koristiti;
• sheme atipičnih struktura, elemenata, čvorova.

Za ugradnju ventilacijskog sustava potrebna je tehnološka karta koja određuje popis parametara koji se moraju izvesti:

• značajke instalacijskog rada povezane sa specifičnostima proizvodnje;
• zahtjeve za prijevoz materijala, proizvoda, kvalitetu izvedenih radova, poslove osiguranja i sl.;
• sheme kontrole kvalitete proizvodnje obavljenog posla;
• utvrđivanje stupnja kvalitete opreme, materijala, tehnologije rada;
• popis potrebnih transportnih, materijalnih, tehnoloških resursa;
• raspored instalacijskih radova;
• tehnički, ekonomski troškovi.

Proračun ventilacijskog sustava proizvodne prostorije

Proračun ventilacije industrijskih prostora trebaju provoditi samo visoko kvalificirani stručnjaci. Proces je prilično složen, uzimajući u obzir mnoge nijanse koje je potrebno povezati u cjelokupnu učinkovitu shemu ventilacije tako da pokazuje potrebne rezultate.

Mora se imati na umu da izračun uvijek uzima u obzir vrste ventilacije industrijskih prostora za koje je odlučeno da se instaliraju. Kao primjer, ukratko prikazujemo dvije formule izračuna.

Prvi od njih se koristi za radionice u kojima nema emisija štetnih za ljudsko zdravlje:

L = ja * n

L- potreban protok zračnih masa za određenu radionicu, prostoriju;

ja- potrošnja zraka za jednu osobu, određena sanitarno-higijenskim, građevinskim propisima;

n- broj osoblja.

Za prostore u kojima se očekuju emisije opasnih tvari iz procesne opreme koristi se druga formula za izračun:

L = Lm.v. +(mc.c. -Lm.v. (Su.v. - Sp.v.)) / (C1 - Sp.v.)

Lm.v.- strujanje zraka uklonjeno lokalnim ispušnim plinovima;

mc.c.– opasne tvari (mg/h) koje dolaze izvana;

Su.v.– količina opasnih tvari (mg/m³) u ispušnom zraku;

Sp.v.- količina otrovnih tvari u dovodnom zraku;

C1– količina opasnih tvari (mg/m³) dopuštena propisima.

Ako se ispusti više vrsta opasnih tvari, za svaku od njih se izrađuju proračuni prema ovoj formuli, rezultati se sumiraju.

Instalacija industrijske ventilacije

Industrijski odsisni, dovodni ventilacijski sustavi se puštaju u proces montaže tek nakon odobrenja projekta, izvršenih i dogovorenih svih predradnji. Mjesto ugradnje, položaj glavnih elemenata određuje se u fazi projektiranja.

Prvo se montiraju glavni strukturni elementi. Nakon toga, sustav zračnih kanala je odvojen od njih. Tijekom instalacije uzimaju se u obzir mnoge značajke, na primjer, prostorna orijentacija ventilacijskih kanala, materijal njihove izrade, dizajn stropa, građevinski elementi, prisutnost greda itd.

Sve je to izravno bitno za način na koji će ventilacijske jedinice, kanalske cijevi biti pričvršćene. U industrijskim radionicama ventilacijski kanali se montiraju na strop. Za poslovne prostore poželjno je koristiti plastične kanale zbog njihovog atraktivnijeg dizajna. Najčešće se koriste kruti ili fleksibilni zračni kanali, koji imaju svoje prednosti i značajke.

Instalacija se provodi u strogom skladu s projektom, proračunima, uz poštivanje potrebnih zahtjeva za ventilaciju industrijskih prostora.

Kontrola proizvodnje ventilacije

Za praćenje kvalitete mikroklimatskog okoliša, kontrola proizvodnje ventilacije provodi se izravno unutar radnog prostora osoblja. Potrebno je razlikovati provjeru učinkovitosti funkcioniranja ventilacijskog sustava, zračnih kanala i kontrolu proizvodnje ventilacijskih sustava.

U prvom slučaju, treba provjeriti protok zraka unutar ventilacijskih kanala, razdjelnih rešetki, provjerava se usklađenost ovih pokazatelja s projektnim izračunima.

U drugom, proizvodna kontrola ventilacije znači uzimanje parametara zračnog okoliša u radnom prostoru osoblja, određivanje razine vlažnosti i temperature za usklađenost sa sanitarnim standardima. Također, upravljanje ventilacijskim sustavima industrijskih prostora osmišljeno je tako da prati razinu opasnih, otrovnih tvari u struji zraka, bez obzira da li se poštuje predviđena brzina izmjene zraka.

Ovaj postupak je prilično skup i provode ga akreditirani laboratoriji. U pravilu se provjeravaju proizvodni objekti s ispuštanjem opasnih tvari u zrak u okviru svoje djelatnosti, zdravstvene ustanove, drugi društveno-kulturni, društveno važni objekti koji podliježu periodičnom nadzoru od strane države.

Obavlja sljedeće zadatke:

• kontrola ventilacijskih sustava industrijskih prostora osmišljena je kako bi se osigurali sigurni radni uvjeti, prvenstveno za osoblje;
• osigurava sigurne uvjete za samu proizvodnju;
• pratiti indikatore temperature i vlažnosti, parametre brzine izmjene zraka, koncentraciju štetnih para u radnom području za naknadno podešavanje ventilacijskog sustava (ako je potrebno);
• minimizirati pojavu opasnih, izvanrednih situacija na poslu.

Ventilacija u proizvodnom pogonu složen je skup međusobno povezanih procesa i uređaja, čiji je cilj stvaranje visokokvalitetne izmjene zraka unutar proizvodne prostorije.

Sustav ventilacije prodajnog prostora igra mnogo važniju ulogu od sličnog sustava u bilo kojoj drugoj prostoriji. Glavni naglasak je da se radi o cijelom sustavu inženjerskih razvoja, koji je osmišljen tako da osigura nesmetanu filtraciju zraka od štetnih i otrovnih nečistoća i njegovu funkcionalnu cirkulaciju, bez ometanja tijeka tehnoloških procesa, ali doprinoseći povoljnim uvjetima za njihovu uspješnu provedbu.

Vrste ventilacije industrijskih trgovina

Ovisno o načinu kretanja zraka, ventilacija proizvodnih radionica može biti:

• prirodni;
• mehanički.
  

U prvom slučaju do izmjene zraka dolazi zbog temperaturne razlike i razlike u tlaku strujanja zraka. Ova vrsta ventilacije može biti neorganizirana (na temelju elementarnih fizikalnih pojava - na primjer, propuh) i organizirana (prozračivanje). Da biste to učinili, koriste se posebne strukture (na primjer, kutije s preprekama), koje vam omogućuju podešavanje veličine i jačine protoka zraka.

Mehanička ventilacija omogućuje prethodnu obradu dovodnog zraka (hlađenje, grijanje, ovlaživanje) i filtriranje onečišćenog zraka prije ispuštanja u atmosferu.

* Prilikom izrade projekta ventilacije radionice i utvrđivanja normi izmjene zraka za prirodnu i mehaničku ventilaciju, oni se rukovode SNiP 41-01-2003.

Kao inženjerski i tehnološki objekt, ventilacija industrijskih radionica može se podijeliti u 2 vrste, prema načinu organiziranja izmjene zraka:

• lokalni tip;
• opći tip.

U prvom slučaju, glavni zadatak lokalne ventilacije je lokalizacija i naknadno uklanjanje štetnih i otrovnih tvari i emisija, izravno na mjestu njihovog nastanka. U praksi je izvor onečišćenja sa svih strana prekriven tzv. štitovi, tvoreći neku vrstu kape. Unutar takvog skloništa nastaje vakuum prilikom usisavanja zračnih masa jer je tlak u njemu ispod atmosferskog. Ova mjera sprječava ulazak štetnih nečistoća u prostoriju. Lokalni ventilacijski sustav radionice prilično je učinkovit u pročišćavanju zraka, a njegova je organizacija prilično proračunska.

U slučajevima kada lokalna ventilacija ne može u potpunosti lokalizirati izvore onečišćenja, koristi se opći tip ventilacije. Svrha mu je sveobuhvatno pročišćavanje zraka u svim industrijskim prostorijama (ili značajnom dijelu istih), razrjeđivanjem koncentracije štetnih nečistoća, prašine i prljavštine, toplinskog zračenja itd.

Opća izmjenjiva ventilacija dobro se nosi s apsorpcijom topline i uglavnom se koristi u slučajevima kada nema emisije štetnih nečistoća u atmosferu industrijskih prostora. Ako specifičnosti proizvodnje uključuju ispuštanje plinova, štetnih para, kancerogenih tvari i prašine, koristi se mješovita ventilacija: opća izmjena + lokalno usisavanje.

U nekim slučajevima, poduzeća čija je proizvodnja povezana sa značajnom emisijom prašine ili oslobađanjem otrovnih nečistoća potpuno napuštaju opću ventilaciju. To se objašnjava činjenicom da snažan opći sustav razmjene može jednostavno proširiti te opasnosti i prašinu po cijeloj radionici.

Ključni koncept ventilacijskih sustava zgrada je ukloniti maksimalnu količinu štetnih tvari pomoću lokalnog usisavanja (a to je glavna osnova na kojoj se gradi industrijska ispušna ventilacija), a preostale nečistoće razrijediti svježim zrakom, smanjujući njihovu koncentraciju na maksimum. dopuštena razina.

Klasifikacija ventilacije industrijskih radionica prema načinu djelovanja:

• prisilna ventilacija radionice;
• ispušna ventilacija radionice;
• dovodna i odsisna ventilacija radionice.
  

Dovodna ventilacija u radionici Odsisna ventilacija u radionici

Sustav dovodne ventilacije radionice usmjeren je na osiguravanje slobodnog protoka svježeg zraka u količinama koje će biti dovoljne za potpuno funkcioniranje proizvodnje. U sustavima opskrbnog tipa uglavnom se koriste kanalski ventilatori koji upijaju zrak izvana i zatim ga propuštaju kroz grijače, gdje se odvija grijanje i vlaženje (ako je potrebno).

Takvi sustavi mogu u potpunosti osigurati prisilni protok zračnih masa u radionicu. Istodobno, tlak zraka raste u usporedbi s atmosferskim tlakom, što pridonosi prirodnom (neorganiziranom) istiskivanju ispušnog zraka na ulicu kroz proreze, izlaze ili rupe.

Lokalna dovodna ventilacija može biti nekoliko vrsta i uključuje opremu kao što su:

• zračni tuš (protok čistog zraka usmjeren na radno mjesto: stacionarni i mobilni)
• zračne i zračno-termalne zavjese (sa i bez grijanja)
• oaze (poslužuju cijele dijelove radionice, gdje se zrak kreće izračunatom brzinom i temperaturom)

Ispušni sustav odvodi onečišćeni/vlažni/vrući/toksični zrak, a njegova zamjena čistim zrakom odvija se neorganizirano - kroz otvore prozora i vrata i sl. Takvo prozračivanje radionice vrlo je relevantno u tehnološkim procesima koji podrazumijevaju veliko oslobađanje toplina, vlaga, štetna sa značajnim osobljem uključenim u proizvodnju zaposlenika.

Sve vrste ispušnih ventilacijskih jedinica proizvodnih radionica sastoje se od nekoliko komponenti:

• usisni (otvoreni tip - koji se sastoji od zaštitnog poklopca, ispušne haube, zglobnog teleskopskog / bočnog usisavanja, usisnih otvora za zrak; ili zatvorenog tipa - koji uključuje dimne nape (za industrije s povećanom emisijom otrovnih plinova i otrovnih para), komore, kutije za sklonište ( za rad s posebno otrovnim i radioaktivnim tvarima), kabine)
• ventilator (centrifugalni ili aksijalni);
• ispušni kanal;
• filtar;
• kanal

Dovodno-ispušna ventilacija radionice odvodi prljavi zrak uz istovremeno dovod svježih zračnih masa. Dodjela niti može se dogoditi na 2 načina:

• miješanjem;
• pomicanjem.

Za prvu opciju, u stropni ili zidni prostor ugrađuju se brzi difuzori kroz koje se vanjski zrak tjera u prostoriju. Unutra se prirodno miješa s otpadom i uklanja se kroz difuzni ventil.

U drugoj opciji, razdjelnici zraka postavljeni su na razini poda, kroz koje dolazi do prisilnog dotoka svježeg zraka. Hladan zrak se distribuira na dnu prostorije, dok se topli zrak diže i prirodno se istiskuje kroz ventilacijske rešetke.

Značajke proračuna i ventilacijskih uređaja u radionicama za različite namjene

Projektiranje ventilacije radionice složen je inženjerski zadatak, koji zahtijeva pažljive izračune, koji uvelike ovise o njegovoj namjeni.Industrijska ventilacija mora ukloniti sve opasnosti, uključujući vrući zrak, eksplozivne nečistoće i otrovne emisije, vodenu paru – sve što se tijekom proizvodnog procesa oslobađa od strane proizvoda, opreme i osoblja.

Proračun ventilacijskog sustava radionice provodi se zasebno za svaku vrstu onečišćenja:

Za višak topline:

Q \u003d Q u + (3,6V - cQu * (Tz - Tp) / c * (T 1 - T p), gdje

Q u(m 3) - volumen koji se uklanja lokalnim usisavanjem,

V(Vati) - količina topline koju proizvodi ili oprema emitiraju,

s(kJ) - indikator toplinskog kapaciteta = 1,2 kJ (referentni podaci),

Tz(°C) - t zagađenog zraka ispuštenog s radnog mjesta,

T str(°C) - t dovodne zračne mase,

T 1- t zraka uklonjenog općom ventilacijom.

Za eksplozivnu ili otrovnu proizvodnju:

Kod ovakvih proračuna ključna je zadaća razrijediti otrovne emisije i dimove na maksimalno dopuštenu razinu.

Q = Qu + (M - Qu(Km - Kp)/(Ku - Kp), gdje

M(mg * sat) - masa otrovnih tvari koje se oslobađaju u jednom satu,

km(mg / m 3) - sadržaj otrovnih tvari u zraku, uklonjenih lokalnim sustavima,

K r(mg / m 3) - broj otrovnih tvari u dovodnim zračnim masama,

K u(mg / m 3) - sadržaj otrovnih tvari u zraku, uklonjenih općim sustavima razmjene.

Višak vlage:

Q \u003d Q u + (W - 1,2 (O m -O p) / (O1-Op)), gdje je

W(mg * sat) - količina vlage koja uđe u prostorije radionice za 1 sat,

O m (gram * kg) - volumen pare uklonjen lokalnim sustavima,

O r(gram * kg) - indikator vlažnosti dovodnog zraka.,

Oko 1(gram * kg) - količina pare koju uklanja opći sustav razmjene.

Iz priopćenja osoblja:

Q=N*m, gdje

N- Broj zaposlenih,

m- potrošnja zraka na temelju 1 osobe * sat (prema SNiP-u iznosi 30 m 3 po osobi u ventiliranoj prostoriji, 60 m 3 - u neprozračenoj).

Proračun ispušne ventilacije radionice

Količina ispušnog zraka može se odrediti pomoću sljedeće formule:

L=3600*V*S, gdje

L (m 3)- potrošnja zraka,

V- brzina protoka zraka u ispušnom uređaju,

S- područje ​​otvora instalacije ispušnog tipa.

Značajke ventilacije trgovina različitih smjerova

Ventilacija u strojarnici

Opasnosti: toplinske emisije iz elektromotora, osoblja, pare aerosola i rashladnih tekućina, ulja, emulzije, prašina - šmirgla i mehanička.

Lokalno usisavanje: preko strojeva za mljevenje/brušenje, strojevi bez hlađenja, spremnici za emulziju, kupke za pranje dijelova.

Opća izmjena: strujanje zraka odozgo; proračun zraka preko viška vlage i topline - najmanje 30 m 3 po 1 osobi.

Opasnosti: toplina od preša, pare otapala, ljepilo, otpad od obrade drveta - prašina, strugotine, piljevina

Grijanje: zračno, u kombinaciji s ventilacijskim sustavom

Lokalni usisivači: podni i podzemni za drvni otpad, usis iz alatnih strojeva; pročišćavanje zraka događa se u vrećastim filterima, ciklonima

Opća izmjena: dotok raspršenog zraka u gornju zonu, kroz perforirane zračne kanale (uglavnom)

Opasnosti: isparavanje lužina, kiselina, elektrolita, suvišna toplina i vlaga, prašina, cijanovodik

Grijanje: zračno, u kombinaciji s ventilacijskim sustavom

Lokalni usisivači: ugrađeni za kupke, samostalni ispušni sustavi iznad kupelji s otopinama cijanida i kiselina, protueksplozivni ventilatori, obavezna oprema usisnih uređaja za kisele kupke raznih tipova s ​​pomoćnim ventilatorima. Obvezna filtracija iscrpljenih zračnih masa

Opća izmjena: zračni kanali od antikorozivnih materijala ili obvezno antikorozivno premazivanje svih zračnih kanala; opskrba 5% priljeva u sve susjedne prostore; Trostruka izmjena zraka u odjeljcima za pripremu otopina i cijanidnih soli. Obavezno filtriranje ekstrahiranih zračnih masa.

Opasnosti: spojevi fluora, dušikovi oksidi, ugljik, ozon

Grijanje: zračno, u kombinaciji s ventilacijskim sustavom

Lokalno usisavanje: poželjno (ako je moguće)

Opća razmjena: ekstrakt: 2/3 iz donje zone, 1/3 iz gornje zone. Proračun zraka za razrjeđivanje štetnih emisija iz zavarivanja do najveće dopuštene razine.

Izračun se temelji na težini elektroda za zavarivanje, koje se troše za 1 sat: za ručno zavarivanje - 1500-4500 m 3 * h po 1 kg. elektrode, 1700-2000 m 3 * h za poluautomatski ugljični dioksid, 2500-5400 m 3 * h - za zavarivanje pomoću žice s punjenom jezgrom.

Ventilacija lakirnice

Opasnosti: pare otapala/razrjeđivača, čestice boje

Grijanje: centralno ili zračno, koje je u kombinaciji s ventilacijom

Lokalno usisavanje: na jedinicama za odmašćivanje, kabinama za farbanje, postrojenjima za mlazno ispiranje, sušarama, stolovima, stalcima, kadama za uranjanje.

Opća izmjena: dotok za kompenzaciju lokalnog ispušnog plina + 1 puta, opća izmjena ispušne ventilacije najmanje 1 puta od gornje zone.

Ventilacija u ljevaonicama

Glavni zadatak ventilacije ljevaonice je nositi se s ogromnom količinom topline koja se ispušta u proizvodne prostorije.

Opasnosti: zračenje topline, ogromna količina topline, amonijak, sumpor dioksid, ugljični monoksid

Grijanje: zajedno s ventilacijskim sustavom

Lokalno usisavanje: za gotovo sve vrste opreme za vruće trgovine

Opći izmjenični ispuh s mehaničkom stimulacijom u gornjem dijelu radionice + prozračivanje + zaprašivanje radnih mjesta + opća izmjenjiva dovodna ventilacija.

Izrada i projektiranje ventilacije u proizvodnim radionicama za bilo koju namjenu povjerava se isključivo profesionalcima koji će osigurati poštivanje svih potrebnih standarda i izvršiti izračune, uzimajući u obzir karakteristike vaše proizvodnje.

S obzirom na industriju, ventilacija industrijskih prostora je skup mjera, opreme i organizacije njegovog održavanja, koji ima za cilj održavanje stabilne izmjene zraka i pomicanja protoka zraka u prostorijama.

Ventilacijski sustavi ugrađuju se za održavanje standardnih meteoroloških parametara u prostorijama različite funkcionalnosti. Vrste ventilacije industrijskih prostora mogu se klasificirati prema sljedećim kriterijima:

• Način organiziranja izmjene zraka je prirodna i prisilna (mehanička) ventilacija.
• Namjena: dovodna ili ispušna ventilacija.
• Područje servisa: opća centrala ili lokalni sustav.
• Strukturno: kanalski ili bezkanalni ventilacijski sustav.

Vrste industrijske ventilacije

Takva prirodna ventilacija industrijskih prostora temelji se na prirodnom propuhu zraka, na čiji izgled utječu sljedeći čimbenici:

• Razlika između vanjske temperature zraka i unutarnje temperature (prozračivanje).
• Razlika u atmosferskom tlaku između donje razine u prostoriji i nape, koja je montirana na krov.
• Brzina i pritisak vjetra.

Organizacija rada prirodne ventilacije prostora neće zahtijevati značajna ulaganja u opremu. Ugradnja prirodne ventilacije je najjednostavniji od postojećih sustava i ne zahtijeva napajanje električnom energijom. Nedostaci - ovisnost o temperaturi, tlaku, smjeru i brzini vjetra. Točan izračun prirodne ventilacije industrijskih prostora provodi se prema formulama:

Mogućnosti izmjene protoka zraka

Trenutni standardi ventilacije za industrijske prostore odražavaju se u SNiP 41-01-2003 od 26.06.2003. Prema ovim propisima, opća ventilacija mora osigurati izmjenu zraka u cijeloj prostoriji. Pravilno ugrađena opća ventilacija industrijskih prostora uklanja otpadne mase u cijelom volumenu prostora, a opskrbna oprema vraća čisti zrak.

• Dobavna izmjena zračnih masa

Asimilacija viška vlage, topline i razrjeđivanje štetnih emisija i nečistoća zadaće su opće opće ventilacije. Sve to omogućuje poštivanje sanitarnih i higijenskih normi i standarda za ugodan boravak na radnom mjestu.

Ako je prostorija hladna, tada opća ventilacija također rješava probleme mehaničke stimulacije, pročišćavanja i zagrijavanja dovodnih zračnih masa.

• Napa tipa opće razmjene

Najjednostavniji uređaj za organiziranje općeg ispušnog ventilacijskog sustava je ventilator s otvorom za zrak kroz prozore ili u ispušni kanal. Ako je zračni kanal duži od 30-40 m, a tlak pada više od 30-40 kg/m2, aksijalni ventilator treba zamijeniti centralnim. Sustavi opće razmjene ventilacije industrijskih prostorija često rade u tandemu s drugim ventilacijskim sustavima (češće je to prirodna ili mehanička ventilacija), budući da je zbog heterogenosti štetnih nečistoća i različitih uvjeta za njihovo stvaranje korištenje bilo kojeg jednog sustava neučinkovito.

• Zračni kanali za ventilaciju prostorija

Korištenje ventilacijskih sustava u nekim slučajevima podrazumijeva prisutnost mreže zračnih kanala, odnosno kanalnih sustava, za učinkovito kretanje zraka. U nedostatku ventilacijskih kanala, takav se sustav naziva bezkanalni. Na primjer, ventilator je ugrađen u strop ili u zid, u prisutnosti prirodnog ventilacijskog sustava itd. Svaki ventilacijski sustav ima 4 glavna svojstva: funkcionalnost, volumen servisiranih područja, način kretanja zračnih masa i dizajn.

Glavna svrha ispušne ventilacije je uklanjanje ispušnog zraka iz servisiranih prostorija. Ispušna ventilacija, u pravilu, radi zajedno s dovodnim zrakom, koji je zauzvrat odgovoran za dovod čistog zraka.

Kako bi prostorija imala povoljnu i zdravu mikroklimu, potrebno je izraditi kompetentan dizajn sustava razmjene zraka, izvršiti odgovarajući izračun i ugraditi potrebne jedinice u skladu sa svim pravilima. Prilikom planiranja morate imati na umu da o tome ovisi stanje cijele zgrade i zdravlje ljudi koji se u njoj nalaze.

Najmanje pogreške dovode do činjenice da se ventilacija prestaje nositi sa svojom funkcijom kako bi trebala, u sobama se pojavljuju gljivice, uništavaju se ukrasni i građevinski materijali, a ljudi počinju oboljevati. Stoga se ni u kojem slučaju ne može podcijeniti važnost ispravnog proračuna ventilacije.

Glavni parametri ispušne ventilacije

Ovisno o tome koje funkcije ventilacijski sustav obavlja, postojeće instalacije se obično dijele na:

1. Ispušni. Potreban za unos ispušnog zraka i njegovo uklanjanje iz prostorije.
2. Opskrba. Osigurajte dovod svježeg čistog zraka s ulice.
3. Dovod i ispuh. Istodobno se uklanja stari ustajali zrak i uvodi novi zrak u prostoriju.

Ispušne jedinice se uglavnom koriste u proizvodnji, uredima, skladištima i drugim sličnim prostorima. Nedostatak ispušne ventilacije je da će bez istodobne instalacije opskrbnog sustava raditi vrlo loše.

Ako se više zraka izvuče iz prostorije nego što uđe, stvara se propuh. Stoga je sustav opskrbe i ispuha najučinkovitiji. Pruža najudobnije uvjete kako u stambenim prostorijama tako iu industrijskim i radnim prostorijama.

Suvremeni sustavi opremljeni su raznim dodatnim uređajima koji pročišćavaju zrak, zagrijavaju ili hlade, ovlažuju i ravnomjerno raspoređuju po prostorima. Stari zrak se bez ikakvih poteškoća izbacuje kroz napu.

Prije nego što nastavite s uređenjem ventilacijskog sustava, morate ozbiljno pristupiti procesu njegovog izračuna. Izravni proračun ventilacije usmjeren je na određivanje glavnih parametara glavnih komponenti sustava. Samo određivanjem najprikladnijih karakteristika možete napraviti takvu ventilaciju koja će u potpunosti ispuniti sve zadatke koji su joj dodijeljeni.

Tijekom proračuna ventilacije, parametri kao što su:

1. Potrošnja.
2. Radni tlak.
3. Snaga grijača.
4. Površina poprečnog presjeka zračnih kanala.

Po želji možete dodatno izračunati potrošnju energije za rad i održavanje sustava.

Natrag na indeks

Korak po korak upute za određivanje performansi sustava

Proračun ventilacije počinje određivanjem njegovog glavnog parametra - performansi. Jedinica mjerenja učinka ventilacije je m³/h. Da bi se izračun protoka zraka ispravno izvršio, morate znati sljedeće podatke:

1. Visina prostorija i njihova površina.
2. Glavna namjena svake sobe.
3. Prosječan broj ljudi koji će biti u prostoriji u isto vrijeme.

Za izračun trebat će vam sljedeći uređaji:

1. Rulet za mjerenja.
2. Papir i olovka za bilješke.
3. Kalkulator za izračune.

Da biste izvršili izračun, morate znati takav parametar kao što je učestalost izmjene zraka po jedinici vremena. Ovu vrijednost postavlja SNiP u skladu s vrstom prostora. Za stambene, industrijske i administrativne prostore, parametar će varirati. Također morate uzeti u obzir takve točke kao što su broj grijača i njihova snaga, prosječan broj ljudi.

Za kućne prostore, brzina izmjene zraka koja se koristi u procesu izračuna je 1. Prilikom izračunavanja ventilacije za administrativne prostore, koristite vrijednost izmjene zraka jednaku 2-3, ovisno o specifičnim uvjetima. Izravno, učestalost izmjene zraka ukazuje na to da će se, na primjer, u kućnoj sobi zrak potpuno ažurirati 1 put u 1 sat, što je u većini slučajeva više nego dovoljno.

Izračun učinka zahtijeva dostupnost podataka kao što su količina razmjene zraka prema učestalosti i broju ljudi. Bit će potrebno uzeti najveću vrijednost i, počevši od nje, odabrati odgovarajuću snagu ispušne ventilacije. Izračun brzine izmjene zraka provodi se pomoću jednostavne formule. Dovoljno je pomnožiti površinu prostorije s visinom stropa i vrijednošću višestrukosti (1 za kućanstvo, 2 za administrativno, itd.).

Za izračunavanje razmjene zraka prema broju ljudi, količina zraka koju potroši 1 osoba množi se s brojem ljudi u prostoriji. Što se tiče količine potrošenog zraka, u prosjeku, uz minimalnu tjelesnu aktivnost, 1 osoba troši 20 m³ / h, sa srednjom aktivnošću ta se brojka penje na 40 m³ / h, a s visokom aktivnošću već je 60 m³ / h.

Da bi bilo jasnije, možemo dati primjer izračuna za običnu spavaću sobu površine ​​​14 m². U spavaćoj sobi su 2 osobe. Strop ima visinu od 2,5 m. Sasvim standardni uvjeti za jednostavan gradski stan. U prvom slučaju proračun će pokazati da je izmjena zraka 14x2,5x1=35 m³/h. Prilikom izračunavanja prema drugoj shemi, vidjet ćete da je već jednako 2x20 = 40 m³ / h. Potrebno je, kao što je već navedeno, uzeti veću vrijednost. Stoga, konkretno u ovom primjeru, izračun će se izvršiti prema broju ljudi.

Iste formule koriste se za izračun potrošnje kisika za sve ostale prostorije. Na kraju, ostaje zbrojiti sve vrijednosti, dobiti ukupnu izvedbu i odabrati ventilacijsku opremu na temelju tih podataka.

Standardne vrijednosti za performanse ventilacijskih sustava su:

1. Od 100 do 500 m³/h za obične stambene stanove.
2. Od 1000 do 2000 m³/h za privatne kuće.
3. Od 1000 do 10000 m³/h za industrijske prostore.

Natrag na indeks

Određivanje snage grijača

Kako bi se izračun ventilacijskog sustava proveo u skladu sa svim pravilima, potrebno je uzeti u obzir snagu grijača zraka. To se radi ako je u kombinaciji s ispušnom ventilacijom organizirana dovodna ventilacija. Grijač je instaliran tako da se zrak koji dolazi s ulice zagrijava i ulazi u sobu već topao. Neophodan po hladnom vremenu.

Izračun kapaciteta grijača zraka određuje se uzimajući u obzir takve vrijednosti kao što su protok zraka, potrebna izlazna temperatura i minimalna temperatura ulaznog zraka. Posljednje 2 vrijednosti odobrene su u SNiP-u. U skladu s ovim regulatornim dokumentom, temperatura zraka na izlazu grijača zraka mora biti najmanje 18 °. Minimalna temperatura vanjskog zraka treba biti specificirana u skladu s regijom stanovanja.

Suvremeni ventilacijski sustavi uključuju regulatore performansi. Takvi su uređaji dizajnirani posebno tako da možete smanjiti brzinu cirkulacije zraka. U hladnom vremenu, to će smanjiti količinu energije koju troši grijač zraka.

Za određivanje temperature na kojoj uređaj može zagrijati zrak, koristi se jednostavna formula. Prema njoj, trebate uzeti vrijednost snage jedinice, podijeliti je sa protokom zraka, a zatim pomnožiti dobivenu vrijednost s 2,98.

Na primjer, ako je protok zraka u objektu 200 m³/h, a grijač ima snagu od 3 kW, tada zamjenom ovih vrijednosti u gornjoj formuli dobit ćete da će uređaj grijati zrak za najviše 44°. To jest, ako će zimi vani biti -20 °, tada će odabrani grijač zraka moći zagrijati kisik do 44-20 = 24 °.

Natrag na indeks

Radni tlak i presjek kanala

Proračun ventilacije uključuje obvezno određivanje parametara kao što su radni tlak i poprečni presjek zračnih kanala. Učinkovit i cjelovit sustav uključuje razdjelnike zraka, zračne kanale i armature. Prilikom određivanja radnog tlaka potrebno je uzeti u obzir sljedeće pokazatelje:

1. Oblik ventilacijskih cijevi i njihov presjek.
2. Postavke ventilatora.
3. Broj prijelaza.

Proračun prikladnog promjera može se izvesti pomoću sljedećih omjera:

1. Za stambenu zgradu za 1 m prostora bit će dovoljna cijev s poprečnim presjekom od ​​​​​​​
2. Za privatne garaže - cijev s poprečnim presjekom od 17,6 cm² po 1 m² površine.

Parametar kao što je brzina protoka zraka izravno je povezan s poprečnim presjekom cijevi: u većini slučajeva brzina se odabire u rasponu od 2,4-4,2 m / s.

Dakle, pri izračunu ventilacije, bilo da se radi o ispušnom, dovodnom ili dovodno-ispušnom sustavu, mora se uzeti u obzir niz važnih parametara. O ispravnosti ove faze ovisi učinkovitost cijelog sustava, stoga budite oprezni i strpljivi. Po želji možete dodatno odrediti potrošnju energije za rad sustava koji se uređuje.

Industrijska ventilacija je skup mjera usmjerenih na organiziranje i održavanje stabilne izmjene zraka u industrijskim prostorijama. Radna oprema i proizvodni procesi često su izvor čestica u zraku i otrovnih para, što može negativno utjecati na zdravlje ljudi. Osim toga, nedostatak svježeg zraka smanjuje produktivnost i sposobnost podnošenja tjelesne aktivnosti.

Naše prednosti:

10 godina stabilnog i uspješnog rada

Više od 500.000 m2 završeno

Zašto imamo najbolju cijenu?

Minimalni uvjeti

100% kontrola kvalitete

5 godina garancije na izvedene radove

1500 m2 površine vlastitih skladišta

Odluka

Ventilacija industrijskih objekata u biti je dovod svježeg zraka i odvod ispušnog zraka. I uključuje niz rješenja.

Prva faza je planiranje. A za to je potrebno uzeti u obzir nekoliko važnih uvjeta: prisutnost štetnih para u prostorijama, kontaminaciju plinom i temperaturne uvjete.

Za rješavanje postavljenih zadataka potrebno je uzeti u obzir potrebne radne uvjete, kao i graditi na parametrima prostorije i njezinim tehničkim karakteristikama.

Najčešće se u velikim prostorijama koristi dovodna i ispušna ventilacija s hlađenjem ili grijanjem zraka.

Trenutno postoji mnogo ventilacijskih sustava koji se razlikuju po funkcionalnosti i cijeni. Često je to specifično rješenje za svaku pojedinu sobu. Zahvaljujući tome dobivamo učinkovito, ekonomično i idealno se nosimo s postavljenim zadacima. Treba razumjeti da je ventilacijski sustav vrlo složen mehanizam koji ne samo da osigurava čist i svjež zrak u prostoriji, a time i visoku učinkovitost ne samo opreme, već i zaposlenika, kao i njihovu dobrobit, a također omogućuje možete kontrolirati mnoge parametre kako biste stvorili optimalne klimatske uvjete ovisno o vremenu ili dijelu prostorije. Sustav ventilacije može se kontrolirati mehanički ili elektronički, ali su mogući i mješoviti tipovi.

Zadatak industrijske ventilacije

Glavni zadatak industrijske ventilacije je osigurati stalnu prisutnost čistog zraka u prostorijama (bez nečistoća, mirisa i štetnih komponenti). To se osigurava na 2 načina: uklanjanjem onečišćenih zračnih masa iz radionica i osiguravanjem dotoka svježeg zraka. Drugi zadatak je održavanje određene mikroklime. To uključuje zahtjeve za temperaturom i vlagom. Ovi zahtjevi posebno su relevantni za industrije koje su praćene velikim oslobađanjem topline, vlage i štetnih para.

Profesionalno dizajniran ventilacijski sustav doprinosi sljedećim prednostima:

• osoblje se manje razbolijeva
• povećava se produktivnost rada
• održava se povoljna mikroklima
• vlaga se ne nakuplja na opremi, metal ne oksidira i ne korodira
• usklađenost sa zahtjevima za proizvodne procese.

Prozračivanje ispušnih plinova u proizvodnji

Zračni kanali se uglavnom koriste za ventilaciju lokalnih prostora nedostupnih infiltracijskim tokovima. Kretanje i raspodjela zraka događa se bez vanjske prisile, samo pod utjecajem temperaturnih razlika i atmosferskog tlaka izvan i unutar prostorije. Kako bi se povećala učinkovitost prozračivanja, na izlazu su ugrađeni deflektori, posebne ekspanzijske mlaznice koje izvlače ispušni zrak iz prostorije. To također olakšavaju prozorske otvore i odškrinuti krovni prozori.

Ljeti ulogu dovodnih zračnih kanala obavljaju otvorena vrata, otvori u vanjskim zidovima i vratima. U hladnoj sezoni u skladištima do 6 metara visine otvaraju se samo otvori na visini od najmanje 3 metra od nulte oznake. S visinom većom od 6 metara, dno ventilacijskih otvora je projektirano na udaljenosti od 4 metra od razine poda. Svi otvori su opremljeni vodoodbojnim vizirima, koji, osim toga, odbijaju mlazove dovodnog zraka prema gore.

Dovodna i ispušna aeracija

Usisavanje onečišćenog zraka nastaje zbog krmenih i ventilacijskih okna. Krmene grede djeluju kao neka vrsta toplinskog prigušivača, čije otvaranje i zatvaranje regulira tlak zraka u ventilacijskim strujama. Kao dodatni regulator tlaka, dizajnirane su posebne rupe, opremljene lamelnim vratima:

• malo iznad razine poda - stimulira protok zraka,
• neposredno ispod razine stropa - optimizirajući njegov odljev.

Volumen cirkulirajućeg zraka proporcionalan je površini otvorenih krmenih otvora, otvora i ventilacijskih otvora.

Bilješka

1. Ako koncentracija štetnih tvari u vanjskom zraku prelazi maksimalno dopuštene granice za 30%, prirodna ventilacija se ne koristi.
2. Elementi gornje nape postavljeni su otprilike 10-15 stupnjeva ispod grebena na krovu. To smanjuje rizik od njihovog uništenja.

Dizajn i montaža

Kako bi se osigurala najkvalitetnija ventilacija, potrebno je izvršiti njezino projektiranje i ugradnju već u fazi izgradnje. To je jedini način da se uzmu u obzir sve sigurnosne mjere, da se pravilno projektiraju ispušne zone.

Ali također se događa da je potrebno ugraditi ventilacijski sustav u već izgrađenu zgradu. U tom slučaju treba uzeti u obzir sve uvjete u kojima će sustav raditi, kao i svrhu same prostorije. Izbor opreme uvijek ovisi o opasnosti od eksplozije i požara prostorije.

Kao što je poznato, opća izmjena i lokalna ventilacija koriste se za industrijske prostore. Prvi je odgovoran za izmjenu zraka i pročišćavanje zraka cijele prostorije. No uz pomoć lokalnih usisavanja moguće je riješiti samo lokalne probleme na mjestu nastanka tih vrlo štetnih tvari. Ali nije moguće potpuno zadržati i neutralizirati takve protoke zraka, sprječavajući njihovo širenje po prostoriji. Ovdje su potrebni dodatni elementi, kao što su suncobrani.

Na izbor opreme za ugradnju ventilacije industrijskih prostora utječu vrsta proizvodnje i količina emitiranih štetnih tvari, parametri samog prostora te projektna temperatura za hladno i toplo godišnje doba.

Sumirajući, želio bih reći da bi tako težak zadatak kao što je izračun, dizajn i naknadna instalacija ventilacije trebali obavljati kvalificirani stručnjaci koji iza sebe imaju bogato znanje i dugogodišnje iskustvo.

Klasifikacija industrijske ventilacije prema vrsti djelovanja

Postoje različiti vrste industrijska ventilacija. Klasificiraju se prema sljedećim parametrima:

• način organiziranja dotoka i odljeva zračnih masa (prirodni, prisilni);
• po funkcionalnosti (opskrba, ispuh, opskrba i ispuh);
• način organizacije (lokalna, opća razmjena);
• značajke dizajna (bezkanalni, kanalni).

Najjednostavniji i najisplativiji je prirodna ventilacija. Temelji se na zakonima fizike, kada topliji slojevi zraka, podižući se, istiskuju hladne. Glavni nedostatak takvih sustava je ovisnost o sezoni, vremenskim uvjetima i ograničenom opsegu (prikladno za ograničeni raspon industrija). Za organiziranje prirodne ventilacije u proizvodnim radnjama uređuju se 3 razine podesivih otvora (prozora). Prva 2 su raspoređena na visini od 1-4 m od poda, 3. razina je ispod potoka ili u svjetiljci za prozračivanje. Svježi zrak ulazi kroz donje otvore, a prljavi se istiskuje kroz gornje. Intenzitet izmjene zraka regulira se otvaranjem/zatvaranjem ventilacijskih otvora. Prirodna ventilacija može se koristiti samo za jednokatne zgrade.

Prisilna ventilacija- učinkovitiji sustav, uključujući skup opreme i inženjerskih mreža. Međutim, morate platiti za učinkovitost, jer je povezana s kupnjom skupe opreme i potrošnjom velike količine električne energije.

Samo dovodna ili samo ispušna ventilacija koristi se iznimno rijetko (uglavnom u industrijama gdje je onečišćenje zraka nisko). Mnogo češći dovodni i ispušni sustavi osiguravaju ravnomjerniju izmjenu zraka.

Opća ventilacija organizirane u velike industrije. Ovisno o proizvodnim procesima i sastavu zraka, može se koristiti u kombinaciji s drugim sustavima. lokalna ventilacija, za razliku od opće razmjene, prati čistoću zraka u određenim područjima - na primjer, iznad područja zavarivanja ili bojanja. Ova se vrsta odabire ako se opća izmjena ne može nositi s ventilacijom u svim prostorijama.

Što daje kombinacija lokalnih ispušnih i opskrbnih sustava opće razmjene? Uzimajući zagađeni zrak, ispušni sustav ne dopušta da se širi po prostoriji, a dovodni sustav osigurava dotok svježeg zraka (može biti opremljen filterima i sustavom grijanja).

ventilacija kanala uključuje organizaciju kutija ili cijevi velikog presjeka, dizajniranih za transport zraka. Bezkanalni sustavi - skup ventilatora i klima uređaja ugrađenih u otvore zidova ili stropova.

Projektiranje ventilacije proizvodnih pogona

Oblikovati industrijski ventilacijski sustavi imaju svoje specifičnosti. Ne postoji univerzalna oprema koja može zadovoljiti potrebe svih vrsta industrija. Pri projektiranju se uzima u obzir mnogo podataka. Algoritam za rješavanje problema je sljedeći:

1. Proračun potrebne izmjene zraka.
2. Odabir opreme koja podržava izračunate parametre.
3. Proračun zračnih kanala.

U prvoj fazi projektiranja izrađuje se tehnički zadatak (TOR). Sastavlja ga kupac i uključuje zahtjeve za parametre zraka, značajke tehnoloških procesa i zadatke sustava.

• arhitektonski plan objekta s obzirom na prostor;
• građevinski nacrti zgrade, uključujući opći pogled i presjeke;
• broj zaposlenih u jednoj smjeni;
• način rada objekta (jednosmjenski, dvosmjenski, 24 sata);
• značajke tehnoloških procesa;
• potencijalno opasne zone s obzirom na plan;
• potrebni parametri zraka (temperatura, vlažnost) zimi i ljeti.

Proračun potrebne izmjene zraka provodi se u sljedećim područjima:

• opskrba svježim zrakom prema sanitarnim standardima (prema normama po osobi 20-60 m³ / h);
• asimilacija topline;
• asimilacija vlage;
• razrjeđivanje zraka do maksimalno dopuštenih koncentracija štetnih tvari.

Kao osnova uzima se najveća izmjena zraka dobivena kao rezultat gore opisanih izračuna.

Korištenje sustava ventilacije u nuždi

Prema SNiP-u ("ventilacija posebnih i industrijskih zgrada") u opasnim industrijama potrebno je osigurati sustav ventilacije u nuždi. Izvanredna situacija može nastati u slučaju hitnog ispuštanja eksplozivnih ili otrovnih plinova, požara. To je potpuno neovisna instalacija ispušnog tipa i izračunata je na način da se pri radu s konvencionalnim sustavom osigura 8 izmjena zraka u 1 satu.

Upravljanje ventilacijskim sustavima

Automatizacija kontrola ventilacijskih sustava omogućuje optimizaciju procesa i smanjenje operativnih troškova. Ovaj pristup omogućuje minimiziranje ljudskog sudjelovanja u upravljanju i smanjenje rizika od "ljudskog faktora". Automatsko upravljanje podrazumijeva ugradnju senzora koji bilježe temperaturu/vlažnost zraka, koncentraciju štetnih tvari, stupanj onečišćenja dimom ili plinom. Svi senzori su spojeni na upravljačku jedinicu koja, zahvaljujući navedenim postavkama, uključuje ili isključuje opremu. Dakle, automatizacija pomaže u skladu sa zahtjevima sanitarnih standarda, brzo reagirati na hitne slučajeve i uštedjeti značajan novac.

Ventilacijski sustavi jedan su od glavnih potrošača električne i toplinske energije, pa uvođenje mjera za uštedu energije omogućuje smanjenje troškova proizvoda. Najučinkovitije mjere uključuju korištenje sustavi povrata zraka, recirkulacija zraka i električni / motori bez "mrtvih zona".

Princip rekuperacije temelji se na prijenosu topline s istisnutog zraka na izmjenjivač topline, čime se smanjuju troškovi grijanja. Najrasprostranjeniji su rekuperatori pločastog i rotacijskog tipa, kao i instalacije s međurashladnom tekućinom. Učinkovitost ove opreme doseže 60-85%.

Princip recirkulacije temelji se na ponovnoj upotrebi zraka nakon što je filtriran. Istodobno se s njim miješa dio zraka izvana. Ova tehnologija se koristi tijekom hladne sezone kako bi se uštedjeli troškovi grijanja. Ne koristi se u opasnim industrijama, u čijem zraku mogu biti štetne tvari 1, 2 i 3 razreda opasnosti, patogeni, neugodni mirisi i gdje postoji velika vjerojatnost izvanrednih situacija povezanih s naglim povećanjem koncentracije zapaljivih i eksplozivnih tvari u zraku.

S obzirom da većina elektromotora ima takozvanu "mrtvu zonu", njihov pravilan odabir omogućuje uštedu energije. U pravilu se "mrtve zone" pojavljuju tijekom pokretanja, kada ventilator radi u stanju mirovanja ili kada je otpor mreže mnogo manji od onoga što je potrebno za njegov ispravan rad. Kako bi se izbjegla ova pojava, koriste se motori s mogućnošću glatke regulacije brzine i bez startnih struja, čime se štedi energija pri pokretanju i tijekom rada.

Optimalni parametri zraka za neke industrijske prostore prema uvjetima rada ili skladištenja materijala