Koeficijent zbijenosti frakcije lomljenog kamena 40 70. Kako odrediti koeficijent zbijenosti drobljenog kamena. U praksi je ovo jednostavan postupak.

Drobljeni kamen je građevinski materijal, koji ima zrnastu, anorgansku teksturu. Veličine zrna mogu doseći više od 5 mm. Za dobivanje drobljenog kamena koriste se stijene, šljunak i gromade, koji se podvrgavaju procesu drobljenja. Rezultirajući gotov proizvod vrlo je cijenjen u građevinarstvu, jer ima široki opseg uporabe. Najčešće u procesu kuhanja minobacača koristi se drobljeni kamen frakcije 40 70. Uzmite u obzir koeficijent njegove zbijenosti.

Opis frakcije lomljenog kamena 40 70

Drobljeni kamen 40 70 karakterizira velika potražnja u građevinskoj industriji. Nije ni čudo da je ova vrsta materijala nazvana najvažnijom. O kvaliteti drobljenog kamena ovisit će karakteristike čvrstoće strukture ili betonske smjese.

Na fotografiji - frakcija lomljenog kamena 40 70:

Veličine zrna počinju od 0 i dosežu 200 mm. Najveća zrna koriste se za izradu dekora fasade, zaštitnih konstrukcija i staza.

Granitni drobljeni kamen ima različite frakcije, ali velika je potražnja 5-20 i 40-70 mm, koji se koriste u proizvodnji betonski mort i asfalt.

Našao je svoju primjenu u građevinarstvu željezo betonske konstrukcije, u izgradnji temelja cesta i željezničke pruge, platformi i nogostupi.

Sekundarni

Proces dobivanja ovog materijala uključuje obradu građevinski otpad. Ovdje se može koristiti beton, asfalt, cigla. Tijekom njegove proizvodnje poštuju se standardi GOST 25137-82. Proces proizvodnje sekundarnog drobljenog kamena sličan je onom kod dobivanja drugih varijanti drobljenog kamena.

Glavna prednost je u niskoj cijeni. Ako uzmemo u obzir glavne karakteristike, onda je u pogledu otpornosti na mraz i čvrstoće sekundarni materijal inferiorniji od prirodnih vrsta drobljenog kamena.

Iz ovoga možete saznati gdje i kako se koriste okrugli kamenčići

Sekundarni drobljeni kamen aktivno se koristi u cestovnom sektoru, djeluje kao agregat za beton, za jačanje slabog tla. Prije kupnje predmetnog proizvoda potrebno je od dobavljača zahtijevati potvrdu kvalitete kako bi se vizualno provjerila visoka kvaliteta proizvoda koji se kupuje.

O čemu zapreminska težina cement, možete pročitati

Cijena po kocki

Što se tiče cijene lomljenog kamena 40-70, ona je različita za svaku od njegovih vrsta:

1. Granit - 1350 rubalja po kubnom metru.
2. Šljunak - 290 rubalja.
3. Sekundarni - 1000 rubalja.
4. Vapnenac - 150 rubalja.

Kolika je prava gustoća cementa m500 može se pronaći

Drobljeni kamen je vrlo popularan građevinski materijal koji karakteriziraju takve kvalitete kao što su ekološka prihvatljivost i niska cijena. Visoke performanse otpornost na mraz i čvrstoća omogućili su drobljenom kamenu da dobije takav široko područje aplikacije.

Koeficijent zbijanja drobljenog kamena je bezdimenzionalna vrijednost koja karakterizira stupanj smanjenja vanjskog volumena materijala kao rezultat nabijanja ili prirodnog zbijanja tijekom transporta. Ovaj parametar i postupak za njegovo uzimanje u obzir pri provođenju Građevinski radovi reguliran trenutnim GOST-om i SNiP-om, posebno GOST 8267. Njegova vrijednost ovisi o marki materijala i iznosi 1,05 - 1,52. Tako je, na primjer, koeficijent zbijanja granitnog drobljenog kamena u prosjeku 1,1, za ShchPS - 1,2.

Čemu služi faktor zbijanja?

Ova postavka je potrebna za:

• izračun mase kupljenog materijala;
• određivanje skupljanja materijala tijekom građevinskih radova.

Poznavajući, na primjer, koeficijent zbijanja lomljenog kamena 20-40, možete odrediti masu materijala množenjem raspoloživog volumena (vagon, karoserija kamion, kontejneri, itd.) za nasipnu gustoću i faktor zbijanja.

Također, koeficijent zbijanja je neophodan za izračunavanje potrebne količine materijala za planiranje gradilišta. Tako, na primjer, prilikom zatrpavanja drobljenim kamenom 5-20 s debljinom sloja od 20 cm, dobivamo:

1 * 0,2 * 1600 kg / m3 (gustoća lomljenog kamena) * 1,2 \u003d 384 kg po 1 m2 površine, gdje je 1,3 koeficijent zbijanja lomljenog kamena 5-20.

Mora se imati na umu da koeficijent zbijanja ovisi o frakciji drobljenog kamena, što je veći, to je manji. Dakle, koeficijent zbijenosti frakcije lomljenog kamena 40 70 veći je od 5 20, što se mora uzeti u obzir pri projektiranju građevinskih radova. Pri izračunu se mora uzeti u obzir da projekt u pravilu ne označava stupanj zbijenosti, već tzv. skeletna gustoća. To znači da je pri izračunu potrebno uzeti u obzir razinu vlažnosti i druge parametre materijala.

Metode za određivanje faktora zbijenosti

Koeficijent zbijanja materijala određuje proizvođač i naveden je u putovnici koja prati svaku seriju. Često postoji potreba za određivanjem koeficijenta zbijenosti drobljenog kamena tijekom nabijanja i dalje Gradilište. Mjerenje se vrši pomoću mjerača gustoće, pod uvjetom da materijal ne sadrži više od 15% čestica čija veličina prelazi 10 mm. Točnost određivanja je 90 - 100% standardne gustoće prema GOST-u.

Zbijenost materijala određena je indikacijama otpornost pri uranjanju vrha - pravilni ili skraćeni konus, ovisno o vrsti smjese. Pokazatelj je određen odstupanjem strelice indikatora instrumenta.

Mjerenje se vrši striktno okomitim uranjanjem konusa uređaja u smjesu uz potreban pritisak. Svaka točka se mjeri 3-5 puta s razmakom od 150 mm između točaka uranjanja. Nadalje, iz dobivenih rezultata mjerenja, utvrđuje se Prosječna vrijednost. Pomoću grafikona priloženog uređaju i dobivenih prosječnih podataka utvrđuje se koeficijent zbijenosti drobljenog kamena tijekom nabijanja.

Najbolja opcija je kupnja drobljenog kamena izravno od proizvođača, zaobilazeći posrednike. To je povoljno u smislu cijene, mogućnosti nabave, kvalitete, kao i dostupnosti svega potrebnu dokumentaciju s parametrima lomljenog kamena na temelju laboratorijskih podataka.

Drobljeni kamen je uobičajen građevinski materijal koji se kopa drobljenjem stijene ili umjetni materijali. Jedan od parametara koji određuju operativna svojstva materijala, faktor je zbijanja. Ovo je bezdimenzionalna vrijednost koja karakterizira stupanj smanjenja vanjskog volumena rasute tvari tijekom transporta ili nabijanja. specijalni alati. Poznavanje koeficijenta omogućit će vam stjecanje potrebne količine materijala i izbjegavanje uništavanja rasutog sloja pod opterećenjem zbog nedovoljnog zbijanja.

Teško je pronaći bilo kakvu standardnu ​​vrijednost za ovaj slučaj, jer na njega utječu mnogi čimbenici:

• visina s koje je izliven materijal;
• dužina ceste i kvaliteta ceste;
• značajka transporta;
• frakcija i ljuskavost lomljenog kamena (slagana su pahuljasta zrna velika količina praznine, u usporedbi s kockastim).

Prilikom isporuke značajnih serija, razlika između volumena - napunjenih i isporučenih - prilično je značajna. Faktor zbijanja određen je u ugovoru o nabavi. Prema GOST 8267, ova vrijednost ne smije biti veća od 1,1.

Koeficijent zbijenosti lomljenog kamena na gradilištu: vrijednost i način njegovog određivanja

– rasuti materijal sa zrnima različitih oblika. Kada koristite materijal za polaganje pripremnog sloja, potrebno je smanjiti broj praznina koje smanjuju stupanj otpornosti na opterećenja. Stoga je nabijanje obvezan postupak za izgradnju temelja i temelja cesta. Koeficijent zbijanja lomljenog kamena za izgradnju cesta reguliran je SNiP 3.06.03-85:

• za razrede s čvrstoćom od 800 ili više frakcija od 40-70 mm i 70-120 mm, faktor sigurnosti za brtvljenje je 1,25-1,3;
• za razrede snage 300-600 - 1,3-1,5.

Razina zbijenosti drobljenog kamena određuje se pomoću mjerača gustoće - alata s vrhom u obliku skraćenog ili običnog stošca. Izbor alata određen je karakteristikama materijala koji se ispituje. Proces provjere:

• mjerač gustoće se dovodi okomito na površinu;
• s pritiskom uronjen u zbijenu smjesu;
• količina zbijenosti određena je odstupanjem strelice;
• Na svakoj točki se izvodi 3-5 mjerenja;
• udaljenost između mjernih točaka je približno 15 cm;
• rezultati se sumiraju i pronalazi prosjek.

Pažnja! Ako je zbijanje izvršeno kršenjem tehnologije - samo na gornjem sloju, a ne u slojevima, tada koeficijent neće odgovarati stvarnom stupnju zbijanja.

Kako zbiti ruševinu vlastitim rukama?

Ručno nabijanje je relevantno pri obavljanju malih količina posla, jer zahtijeva značajan fizički napor. Varijante najjednostavnijih uređaja:

• Greda od 100x100 mm i duljina ovisno o visini osobe. Najbolja opcija- duljina grede do prsa. Veličina sekcije može se povećati do 150x150 mm. Na vrhu su ručke montirane od metalne šipke ili drvenih šipki. Donji rub grede obložen je pocinčanim limom. Princip rada je vrlo jednostavan: greda se podiže na najveću moguću visinu i silom spušta na nabijenu površinu. Područje zbijanja nije preveliko, ali ova opcija zbijanja je najekonomičnija i najjednostavnija.
• Više učinkovita opcija- metalna glava pričvršćena na drvena greda djelujući kao ručka.
• Najizdržljiviji je dizajn, u potpunosti izrađen od metala. Rad s takvim alatom je učinkovit, ali je kompliciran vibracijama, koje metal, za razliku od drveta, ne može ugasiti.

Za manipuliranje rasuti materijal na prostranom mjestu na kojem nema zgrada i zasada koristi se automobil. Doneseni materijal se ravnomjerno izravnava po površini grabljama ili lopatom, a zatim se vozi po teritoriju u različitim smjerovima. Rezultirajuće kolotečine prekrivene su ruševinama.

Zbijanje lomljenog kamena vibrirajućom pločom

Uz pomoć ove opreme moguće je izvesti prilično velike količine radova na mjestima gdje je korištenje valjaka otežano ili nemoguće. Ploče se razlikuju po težini, snazi ​​vibracija, površini šapa, vrsti motora. Po masi jedinice se dijele na:

• Lagana - oko 75 kg. Koristi se za tanke slojevi pijeska kod uređenja cvjetnjaka i staza.
• Univerzalno - do 200 kg. Koriste se za zbijanje tla i asfalta.
• Srednje teške - do 400 kg. Potreban za rad s lomljenim kamenom.

Vrsta upravljanja opremom: ručna ili daljinska. U prvom slučaju, brzina rada je mala.

Prema vrsti motora razlikuju se:

• Električni štednjaci. Koristi se na mjestima gdje postoji pristup izvoru električne energije. To su obično male jedinice sposobne raditi na tankim slojevima.
• benzinski modeli. U usporedbi s prethodnom vrstom opreme, imaju veliku masu, snagu motora, performanse i cijenu. Značajan plus je nepostojanje potrebe za izvorom napajanja.
• Dizel jedinica. Pouzdan, visokih performansi, s dugim resursom.

Druga razlika je broj smjerova u kojima se model kreće:

• oprema s jednim prolazom može se kretati samo naprijed, njen plus je dulje radno razdoblje u usporedbi s opcijama za obrnuto;
• reverzna vibrirajuća ploča može se kretati i naprijed i natrag.

Učinkovit način nabijanja lomljenog kamena je izvijanje

Ako je potrebno dobiti najgušću podlogu, koristi se metoda klina.

Definicija! Spajanje je polaganje podloge lomljenim kamenom različitih frakcija. U tom slučaju, praznine između velikih zrna ispunjene su sitnozrnatim drobljenim kamenom.

Faze uklinjavanja:

• polaganje zrna frakcija 50-70 ili 80-120 mm;
• zbijanje vibrirajućom pločom ili valjkom;
• zatrpavanje drobljenog kamena fine frakcije;
• pečat;
• dodavanje materijala s još finijim zrnom;
• pečat

Da bi se dobila najgušća baza, izvode se tri udubljenja. Kako bi se smanjilo trenje, zrna se prolijevaju vodom. Klin se može koristiti u radovi na cesti, proizvodnja armiranobetonskih proizvoda i konstrukcija.

GD zvjezdice
WordPress sustav ocjenjivanja

Koeficijent zbijanja bilo kojeg rasutog materijala pokazuje koliko je moguće smanjiti njegov volumen s istom masom zbog nabijanja ili prirodno skupljanje. Ovaj pokazatelj se koristi za određivanje količine agregata kako tijekom kupnje tako iu samom procesu izgradnje. Budući da će se nasipna gustoća drobljenog kamena bilo koje frakcije nakon nabijanja povećati, potrebno je odmah položiti zalihu materijala. A kako ne biste kupili previše, koristan je faktor korekcije.

Koeficijent zbijanja (K y) - važan pokazatelj, koji je potreban ne samo za ispravna formacija naručivanje materijala. Poznavajući ovaj parametar za odabranu frakciju, moguće je predvidjeti daljnje skupljanje sloja šljunka nakon njegovog opterećenja. građevinske konstrukcije, kao i stabilnost samih objekata.

Budući da je omjer nabijanja stupanj smanjenja volumena, on varira pod utjecajem nekoliko čimbenika:

1. Način i parametri utovara (na primjer, s koje visine se vrši zatrpavanje).

2. Značajke transporta i trajanje putovanja - uostalom, čak iu stacionarnoj masi dolazi do postupnog zbijanja kada se progiba pod vlastitom težinom.

3. Frakcije lomljenog kamena i sadržaj zrna manje veličine od donje granice određene klase.

4. Ljuskavost - igličasti kamenčići ne daju toliko propuha kao kockasti.

Čvrstoća betonskih konstrukcija, temelja zgrada i površina cesta ovisi o tome koliko je točno utvrđen stupanj zbijenosti.

Međutim, nemojte zaboraviti da se nabijanje na mjestu ponekad izvodi samo na gornjem sloju, au ovom slučaju izračunati koeficijent ne odgovara u potpunosti stvarnom skupljanju jastuka. To se posebno odnosi na domaće majstore i poluprofesionalne građevinske timove iz susjednih zemalja. Iako se, prema zahtjevima tehnologije, svaki sloj nasipa mora posebno valjati i provjeravati.

Druga nijansa je da se stupanj zbijenosti izračunava za masu koja je komprimirana bez bočnog širenja, odnosno ograničena je zidovima i ne može se širiti. Na mjestu se ne stvaraju uvijek takvi uvjeti za zatrpavanje bilo koje frakcije drobljenog kamena, pa će ostati mala pogreška. Uzmite to u obzir pri izračunu slijeganja velikih građevina.

Transportna brtva

Nađi neke standardna vrijednost kompresibilnost nije tako jednostavna - previše čimbenika utječe na to, kao što smo gore govorili. Dobavljač može navesti koeficijent zbijenosti drobljenog kamena u popratnim dokumentima, iako GOST 8267-93 to izravno ne zahtijeva. No, transport šljunka, posebno velikih količina, otkriva značajnu razliku u volumenu pri utovaru i na kraju isporuke materijala. Stoga se korekcijski faktor koji uzima u obzir njegova zbijenost mora unijeti u ugovor i kontrolirati na mjestu prijema.

Jedini spomen iz trenutni GOST- deklarirani pokazatelj, bez obzira na udio, ne smije biti veći od 1,1. Dobavljači, naravno, znaju za to i pokušavaju napraviti malu maržu kako ne bi bilo povrata.

Metoda mjerenja često se koristi tijekom prijema, kada se na gradilište dovozi drobljeni kamen za gradnju, jer se ne naručuje u tonama, već u kubičnim metrima. Dolaskom transporta utovareno tijelo mora se izmjeriti iznutra mjernom trakom kako bi se izračunao volumen dostavljenog šljunka, a zatim ga pomnožiti s faktorom 1,1. To će vam omogućiti da otprilike odredite koliko je kocaka utovareno u stroj prije otpreme. Ako je brojka dobivena uzimajući u obzir zbijenost manja od one navedene u popratnim dokumentima, tada je automobil bio podopterećen. Jednako ili veće - možete zapovijedati istovar.

Zbijanje mjesta

Gornja se brojka uzima u obzir samo tijekom prijevoza. U uvjetima gradilišta, gdje se lomljeni kamen zbija umjetno i uz korištenje teških strojeva (vibrirajuća ploča, valjak), ovaj se koeficijent može povećati na 1,52. A izvođači moraju sigurno znati skupljanje šljunčane nasipa.

Obično se postavlja traženi parametar projektnu dokumentaciju. Ali kada točna vrijednost nije potrebno, koristite prosječne pokazatelje iz SNiP 3.06.03-85:

• Na jakom drobljenom kamenu frakcije 40-70 daje se zbijanje od 1,25-1,3 (ako njegova ocjena nije niža od M800).
• Za stijene čvrstoće do M600 - od 1,3 do 1,5.

Za fine i srednje klase veličine od 5-20 i 20-40 mm ovi pokazatelji nisu utvrđeni, jer se češće koriste samo kada je gornji nosivi sloj otkinut od 40-70 zrna.

Laboratorijsko istraživanje

Faktor zbijanja izračunava se na temelju podataka laboratorijskih ispitivanja gdje se masa zbija i provjerava razni uređaji. Ovdje postoje metode:

1. Zamjena volumena (GOST 28514-90).

2. Standardno zbijanje lomljenog kamena sloj po sloj (GOST 22733-2002).

3. Ekspresne metode pomoću jedne od tri vrste mjerača gustoće: statičke, vodene balonske ili dinamičke.

Rezultati se mogu dobiti odmah ili nakon 1-4 dana, ovisno o odabranoj studiji. Jedno suđenje za standardni test koštat će 2500 rubalja, ukupno će im trebati najmanje pet. Ako su podaci potrebni tijekom dana, koriste se ekspresne metode na temelju rezultata odabira od najmanje 10 bodova (850 rubalja za svaki). Osim toga, morat ćete platiti za odlazak laboratorijskog asistenta - oko 3 tisuće više. Ali u izgradnji velikih objekata ne može se bez točnih podataka, a još više bez službenih dokumenata koji potvrđuju da izvođač ispunjava zahtjeve projekta.

Kako sami saznati stupanj tampinga?

NA terenski uvjeti a za potrebe privatne gradnje također će biti moguće odrediti potrebni koeficijent za svaku veličinu: 5-20, 20-40, 40-70. Ali za to prvo morate znati njihovu nasipnu gustoću. Razlikuje se ovisno o mineraloškom sastavu, iako neznatno. Frakcije drobljenog kamena imaju mnogo veći utjecaj na volumetrijsku težinu. Za izračun možete koristiti prosječne podatke:

Točniji podaci o gustoći za određenu frakciju određuju se u laboratoriju. Ili vaganjem poznatog volumena građevinskog ruševina, nakon čega slijedi jednostavan izračun:

• Masa težina = masa / volumen.

Nakon toga, smjesa se valja do stanja u kojem će se koristiti na gradilištu i mjeri se mjernom trakom. Opet, proračun se vrši prema gornjoj formuli, a kao rezultat dobivaju se dvije različite gustoće - prije i nakon nabijanja. Dijeljenjem oba broja saznajemo koeficijent zbijanja specifično za ovaj materijal. Uz istu težinu uzorka, jednostavno možete pronaći omjer dvaju volumena - rezultat će biti isti.

Imajte na umu: ako je indikator nakon nabijanja podijeljen s početnom gustoćom, odgovor će biti više od jednog - u stvari, ovo je faktor sigurnosti materijala za zbijanje. U građevinarstvu se koriste ako su poznati konačni parametri šljunčana podloga i trebate odrediti koliko lomljenog kamena odabrane frakcije naručiti. Obrnuti izračun rezultira vrijednosti manje od jedan. Ali ove brojke su ekvivalentne, a u izračunima je važno samo da se ne zbunite koju uzeti.

Za uređaj od lomljenog kamena izvoditi slojeve (baze i premaze). slijedećim radovima: uklanjanje drobljenog kamena za donji sloj i njegova distribucija samohodnim posipačima (iznimno, može se dopustiti distribucija drobljenog kamena buldožerom ili motornim grederima); zbijanje drobljenog kamena uz istodobno zalijevanje; uklanjanje drobljenog kamena za gornji sloj i njegovu distribuciju; zbijanje drobljenog kamena uz zalijevanje; odvoz drobljenog kamena za rezanje i njegova distribucija montiranim razdjelnicima uz metenje mehaničkim četkama; brtvljenje zalijevanjem; uklanjanje drobljenog kamena za završno uklinjavanje premaza, njegovu raspodjelu i konačno zbijanje uz zalijevanje.
U donjim i srednjim slojevima lomljenih kamenih baza koristi se drobljeni kamen frakcija 40-70 i 70-420 mm; u gornjim slojevima baza i premaza - 40-70 mm; za klinove - 5-10, 10-20 i 20-40 mm.
Za podloge postavljene metodom "čarolije" koristi se frakcionirani drobljeni kamen od prirodnih stijena, drobljeni kamen iz rudarskog otpada i niskoaktivni drobljeni kamen iz troske crne metalurgije. Također se koristi lijevani troska drobljeni kamen kemijske industrije (fosfor) koji sadrži pretežno okside kalcija (CaO) i silicija (SiO2), sadržaj oksida (Al2O3, FeO, MnO, MgO) je manji nego u troskama crne metalurgije. Prepoznatljiva značajka od ovih troske je prisutnost spojeva CaF2 i P2O5. Čvrstoća drobljenog kamena mora biti u skladu s trenutnim SNiP-ovima.
Zahtjevi za čvrstoću i otpornost na smrzavanje standardnih (do 70 mm) i velikih (70-120 mm) frakcija lomljenog kamena od prirodnih stijena i od troske za temelje, ovisno o kategoriji autocestama i klimatskim uvjetima navedeni su u tablici. pedeset.

Uklanjanje i raspodjela drobljenog kamena provodi se uzimajući u obzir koeficijent zbijenosti od 1,25-1,30. Maksimalna debljina zbijeni sloj ne smije prelaziti 18-20 cm.
Za distribuciju drobljenog kamena mogu se koristiti dvije vrste samohodnih pločnika od lomljenca: I - za polaganje slojeva lomljenog kamena ili šljunka na pješčani sloj (opločnik se utovaruje kamionima koji se kreću uz cestu); II - za polaganje slojeva lomljenog kamena ili šljunka na čvrstu podlogu (materijal se opterećuje sa strane podloge).
Drobljeni kamen iz kipera obično ulazi u spremnik drobilice za posipanje, izlaz iz kojeg kontroliraju amortizeri. Debljina izravnanog sloja regulirana je šipkom za izravnavanje, a širina je fiksirana bočnim graničnicima. Izravnati sloj lomljenog kamena (šljunka) zbija se vibrirajućim pločama s ugrađenim vibratorima.
Na pješčana baza a u nedostatku samohodnih posipača, lomljeni kamen se može istovariti na rubu zbijenog sloja lomljenog kamena i zatim na njega premjestiti buldožerom. U koritu se drobljeni kamen izravnava motornim grederom ili buldožerom.
Prilikom valjanja drobljenog kamena u koritu, potrebno je stvoriti pouzdan bočno zaustavljanje, za koje se uz rubove korita, dok se ruševina ne raznese, polaže traka bočnog kamena ili se uz rubove kolnika na rub postavljaju privremene potisne daske debljine 5-6 cm.
Zbijanje lomljenog kamena najvažniji je dio radova na ustrojstvu sloja lomljenog kamena. U procesu zbijanja drobljeni kamen se pomiče, približava i međusobno zaglavljuje, a javljaju se značajne vertikalne i horizontalne sile. Zbijanje se vrši motornim valjcima s metalnim valjcima, valjcima na pneumatskim gumama, vibracionim valjcima i vibrirajućim pločama. Cijeli ciklus zbijanja može se podijeliti u tri razdoblja: taloženje drobljenog kamena, zbijanje i stvaranje guste površinske kore.
Prvo razdoblje karakterizira zbijanje placera, kretanje pojedinog šljunka, koje se nastavlja dok ne zauzme najstabilniji položaj. Ovo razdoblje karakterizira prisutnost uglavnom zaostalih deformacija, koje se do kraja razdoblja značajno smanjuju.
Drugo razdoblje karakterizira potpuno približavanje i međusobno zaglavljivanje šljunka s prazninama ispunjenim razbijenim česticama; kao rezultat ovog procesa dobiva se krut, stabilan kostur spužvaste (porozne) površine. Do kraja drugog razdoblja zaostala deformacija bi trebala biti praktički odsutna.
U trećem razdoblju treba postići stvaranje guste kore u gornjem dijelu sloja uklinjavanjem njegove površine sitnim šljunkom.
Za dobivanje gustog i izdržljivog sloja drobljenog kamena, vrlo je važno osigurati ispravan način zalijevanja vodom tijekom zbijanja. Početno zbijanje drobljenog kamena uobičajenih veličina ne zahtijeva zalijevanje, jer se u labavom mjestu pojedini drobljeni kamen relativno lako raspoređuje i međusobno pomiče. U prvom razdoblju zalijevanje se provodi samo kada se zbije lomljeni kamen od stijena niske čvrstoće veće od 70 mm. Kada se postigne početno slijeganje sloja, daljnje zbijanje zahtijeva prevladavanje trenja između šljunka. Voda u ovom slučaju olakšava zbijanje, a dijelom ide i na formiranje cementne paste od sitnica koje nastaju lomljenjem rubova drobljenog kamena. Tijekom stvaranja guste površinske kore, cementna pasta iz sita može se zalijepiti za valjke klizališta i pridonijeti otkivanju šljunka od premaza, pa zalijevanje posljednja faza formiranje premaza je zaustavljeno. Prosječno je potrebno 15-25 litara vode na 1 m2 u drugom razdoblju i oko 10-12 litara na 1 m2 pokrivenosti u trećem razdoblju valjanja.
Zalijevanje se vrši neposredno prije zbijanja iz cisterni opremljenih distribucijskim sustavom. S nedostatkom vode, vrijeme zbijanja se produžuje, a s viškom, temeljni sloj može postati zatopljen.
Zbijanje počinje laganim valjcima od rubova do sredine premaza. Zbijanje lomljenog kamena valjcima s metalnim valjcima počinje od ramena u tri ili četiri prolaza duž jednog kolosijeka, nakon čega slijedi približavanje prolaza valjaka osi ceste, preklapajući prethodne kolosijeke za 1/3 kolosijeka. širina i smanjenje broja prolaza duž osi ceste na jedan. Došavši do osi, valjak ponovno ide do ruba i kreće se od ruba do osi.
Rolajte laganim valjkom dok ne ostane vidljiv trag. Zatim se sabijanje nastavlja težim valjcima uz obavezno zalijevanje radi smanjenja trenja pri međusobnom zaglavljivanju šljunka. U slučaju stvaranja slijeganja potrebno ih je odmah izravnati dodavanjem svježeg šljunka.
Prilikom valjanja gornjeg sloja, prvi prolazi zbijeno područje, čija je os ivičnjak (rub placera) s djelomičnim zahvatima rubova cesta, koji se izlijevaju iz stabilnih tla u procesu polaganja temelja u slojevima i po cijeloj širini Time se stvara graničnik koji sprječava širenje drobljenog kamena tijekom valjanja. Uz naknadne prolaze, klizalište, naizmjenično se kreće s jedne strane na drugu, približava se od rubova do sredine.
Zbijanje drobljenog kamena u drugom razdoblju zahtijeva najveći broj prolazi klizalištem duž jednog kolosijeka, te je vrlo važno utvrditi trenutak kraja valjanja, jer prekomjerno zbijanje može dovesti do zaokruženja i drobljenja šljunka te do poremećaja valjanog sloja,
Prije trećeg razdoblja valjanja, kako bi se popunile praznine u gornjem sloju lomljenog skeleta, lomljeni kamen se raspoređuje po površini radi uklinjavanja montiranim razdjelnicima u količini od 1,5-2 m3 na 100 m2 pokrivenosti, ovisno o veličini. lomljenog kamena. Znakovi prestanka zbijanja gornjeg sloja u drugom i trećem razdoblju su: izostanak traga - oborina od prolaska klizališta od 12 tona, nepokretnost drobljenog kamena, nestanak vala , drobivši lomljeni kamen bačen pod klizalište.
Prilikom uređivanja obloga od lomljenog kamena potrebno je također posipati kamene sitnice (1 m3 na 100 m2 premaza) s njegovim razvlačenjem po površini i valjanjem teškim valjkom. Prije valjanja klina i kamenih krhotina, premaz se zalijeva.
Broj prolaza klizališta duž jedne staze ovisi o kvaliteti lomljenog kamena i iznosi približno 3-6 za prvi period zbijanja; drugi - 10-35; treći - 10-15 prolaza. U svakom slučaju, broj prolaza treba odrediti eksperimentalnim zbijanjem područja.
Prilikom zbijanja premaza od lomljenog kamena potrebno je povremeno provjeravati uzdužne i poprečne profile. U slučaju stvaranja pojedinačnih nepravilnosti i valova tijekom valjanja, lomljeni kamen na tim mjestima mora se razrahliti, a višak premjestiti na niža mjesta ili se slijeganje izravnati lomljenim kamenom iste veličine, nakon čega slijedi lagano valjanje. valjci.
Na kraju valjanja gornji sloj mora biti ujednačen i ujednačen; teški valjak ne ostavlja nikakav trag na takvom sloju. Preporučljivo je kontrolirati ravnomjernost premaza pomoću pokretne sklopive tračnice s dvostrukom potporom PKP-5 koju je dizajnirao Soyuzdornia.
Primiti ravna površina podloge smjese treba postaviti posebnim strojevima za polaganje ili motornim grederima sa sustavom za praćenje.
Visinska ravnomjernost slojeva cestovnih konstrukcija postiže se korištenjem sustava za praćenje za osiguranje ravnosti: stabilizacijski (prema shemi grejdera DC-515), praćenje (D-699, D-700), softver.
Osnova stabilizacijskih sustava je princip osiguravanja razmaka, ne više od dopuštenog, ispod tračnice određene duljine. Učinkovit lijek za smanjenje amplitude neravnina izravnane površine i proširenje raspona niveliranih valnih duljina, dugobazni nivelman DS-515, izrađen prema shemi gredera sa smanjenim omjerom udaljenosti od osi stražnjeg oslonca do radno tijelo do baze planera, može poslužiti.
Sustavi za praćenje postavljeni na opločnike i motorne gredere osiguravaju zadanu ravnomjernost zbog pomicanja radnog tijela u skladu s promjenom okomitih oznaka stvarnog referentnog uzdužnog profila, koji se naziva kopirni stroj.
Kao kopirni stroj mogu se koristiti: zbijena i profilirana baza ili susjedna traka za premazivanje; kruti metalni kopirni stroj izrađen od tračnica duljine 1,5-4,0 m; žica ili kabel rastegnut duž premaza s postavljenim nosačima svakih 5-15 m; snop (svjetlo, laser i sl.) s rasporedom izvora zračenja svakih 10-400 m, ovisno o uzdužnom profilu ceste.
Domaća industrija proizvodi asfaltne finišere D-699, D-700, betonske finišere DS-510 sa sustavom za praćenje, kao i sustave. "Profil-1" i "Profil-2" na motorni greder.
Softverski sustavi odgovarajućim podešavanjem radnog tijela postavljaju okomite oznake površine postolja ili poklopca, a upravljačka varijabla programskog sustava je program ili zapis naredbi za promjenu položaja radnog tijela. .
Trenutak kraja valjanja može se precizno postaviti pomoću dinamometra Ya. A. Kaluge. Ovaj uređaj je ugrađen na motorizirani valjak i bilježi vrijednost koeficijenta otpora kotrljanja (omjer vučne sile i mase valjka). Nakon nestanka zaostalih deformacija, vrijednost koeficijenta postaje minimalna i stabilizira se. To pokazuje da je daljnje zbijanje s ovim valjkom nepraktično.
Od velike važnosti za učinkovitost valjanja je brzina valjka. Posebno pažljivo valja valjati na početku, sa značajnim valom ispred valjaka klizališta. U tom slučaju brzina ne smije prelaziti 1,5-2,0 km/h (za valjke s metalnim valjcima).
Prilikom odabira vrsta valjaka potrebno je uzeti u obzir ne samo razdoblje valjanja, već i čvrstoću kamenog materijala koji se valja. Za nisku čvrstoću kamenih materijala treba koristiti lakše valjke (tablica 51).

Pri radu na trovaljkastim dvoosovinskim valjcima treba imati na umu da se oni zbijaju uglavnom sa stražnjim valjcima, koji daju veliki pritisak, te se stoga moraju uzeti u obzir prolazi valjka u trakama koje odgovaraju širini. ovih valjaka.
Ukoliko nije moguće postići potrebnu zbijenost (ili je potrebno otvoriti promet na lomljenoj kamenoj podlozi), mogu se poduzeti sljedeće mjere: uklinjavanje podloge finim drobljenim kamenom ili pijeskom tretiranim u instalacijama organskim vezivom; izlijevanje bitumena ili katrana (2-3 kg / m2) prije raspršivanja drobljenog kamena ili distribucije mokre mješavine cementa s pijeskom (1: 4) po stopi od 7-10 kg cementa po 1 m2; zamjena klinastog finog drobljenog kamena drugim s dobrim svojstvima cementiranja (vapnenac); zamjena jako zaobljenog lomljenog kamena oštrim rubom.
Drobljeni kamen, lomljeni kamen-pijesak ili cementno-pješčane mješavine za cijepanje distribuiraju se montiranim razdjelnicima u količini od 2-3 m3 na 100 m2 podloge, ovisno o veličini i zbijenosti drobljenog kamena.
U prvih 10-15 dana rada premaza od drobljenog kamena potrebno je organizirati brigu za njegovo formiranje: ispraviti djelomična manja oštećenja i podmazati razbacane sitnice. Na sl. 43 prikazano tehnološki sustav uređaji za slojeve lomljenog kamena.
Podloge za ceste od krupnog lomljenog kamena. Materijali od lomljenog kamena maksimalna veličina do 120 mm koriste se za uređenje nižih slojeva lomljenog kamena, komadi visine oko 16 cm odgovarajućeg oblika mogu se u nekim slučajevima koristiti za uređenje podloga ili mostova.

Raspored podloga od grubog lomljenog kamena od vapnenaca i pješčenjaka male čvrstoće ima izgled obilježja. Potreban je pažljiv rad kako bi se osigurala čistoća lomljenog kamena i njegova minimalna drobljivost tijekom kretanja, planiranja i, što je najvažnije, tijekom zbijanja. Preporučljivo je unositi vrlo veliki drobljeni kamen u hrpe postavljene okomito na os ceste. Drobljeni kamen se izravnava i planira buldožerom ili motornim grederom opremljenim posebnom oštricom. Kada se kreće naprijed, oštrica pomiče drobljeni kamen na traženo mjesto, a zatim, nakon što ga postavi na unaprijed određenu visinu, ovaj sloj se izravnava obrnuto. Buldožere treba koristiti male ili srednje snage (po mogućnosti na pneumatskim gumama), jer teški strojevi drobe krš i utiskuju ga u sloj pijeska.
Uz projektnu debljinu do 20 cm, preporučljivo je podloge složiti u jednom sloju lomljenog kamena veličine 40-120 mm, a za klin koristiti lomljeni kamen veličine 25-40 mm. Uz debljinu podloge veću od 20 cm, raspoređen je u dva sloja, a za donji sloj koristi se lomljeni kamen veličine 70-120 mm.
S obzirom na činjenicu da buldožer izvodi samo grubo niveliranje, kako bi se dobio potreban profil na sloju velikog drobljenog kamena, preporučljivo je polagati drobljeni kamen frakcija od 40-70 ili 25-70 mm; Ovaj se šljunak može izravnati motornim grederom.
Ako je temeljna površina previše porozna, može se koristiti drobljeni kamen s veličinom čestica od 15-25 mm. Ovaj drobljeni kamen se distribuira vučenim posipačima drobljenog kamena. Rasipanje svake frakcije mora biti zbijeno.
Za zbijanje slojeva drobljenog kamena male čvrstoće treba koristiti strojeve koji ne uništavaju drobljeni kamen (planarni vibratori, samohodni valjci na pneumatskim nišama). Prilikom zbijanja grubog drobljenog kamena male čvrstoće, sile potrebne za pomicanje drobljenog kamena premašuju napore utrošene na lomljenje rubova.
To može objasniti značajnu drobljivost lomljenog kamena već u prvom razdoblju zbijanja. Kako bi se smanjila drobljivost, veliki drobljeni kamen mora se zalijevati od samog početka zbijanja. Količina vode treba biti takva da ne uzrokuje ozbiljno slabljenje i drobljenje drobljenog kamena. Prilikom vibrokompaktiranja, drobljeni kamen mora biti suh.
Tehnološka shema izgradnje temelja od krupnog šljunka na drenažnom pješčanom sloju sastoji se od sljedećih radnji.
- odvoz frakcija drobljenog kamena od 70-120 mm kiperima i istovar u hrpe na rubu placera; izravnavanje ruševina buldožerima;
- zbijanje lomljenog kamena valjcima na pneumatskim gumama (uz zalijevanje) odn vibracijski strojevi(bez zalijevanja);
- odvoz drobljenog kamena veličine 40-70 mm kiperima i njegova distribucija samohodnim razdjelnicima drobljenog kamena;
- zbijanje drobljenog kamena lakim valjcima na pneumatskim gumama (sa zalijevanjem) ili vibracionim strojevima (bez zalijevanja), odvoz kiperima i distribucija vučenim razdjelnicima drobljenog kamena veličine čestica 15-40 ili 25-40 mm u slučaju porozne površine;
- zbijanje drobljenog kamena lakim valjcima na pneumatskim gumama (sa zalijevanjem) ili ravnim vibrirajućim strojevima (bez zalijevanja).
Navedena tehnološka shema može se mijenjati ovisno o debljini podloge, veličini i klasi drobljenog kamena, prisutnosti brtvenih sredstava i razdjelnika drobljenog kamena.