Građevinski materijali d1. Građevinski materijali i njihova požarno opasna svojstva. Dijelovi zgrada i građevina i njihova vatrootpornost. Razvrstavanje materijala prema stupnju požarne sigurnosti

Skupina zapaljivosti- ovo je klasifikacijska karakteristika sposobnosti tvari i materijala da.

Prilikom utvrđivanja opasnosti od požara i eksplozije tvari i materijala (), postoje :

• plinovi- to su tvari čiji tlak zasićene pare pri temperaturi od 25 °C i tlaku od 101,3 kPa prelazi 101,3 kPa;
• tekućine- to su tvari čiji je tlak zasićene pare pri temperaturi od 25 °C i tlaku od 101,3 kPa manji od 101,3 kPa. Tekućine također uključuju čvrste tvari za taljenje čija je točka taljenja ili kapanja niža od 50 °C.
• čvrste tvari i materijali- to su pojedinačne tvari i njihovi mješoviti sastavi s talištem ili kapanjem većim od 50 °C, kao i tvari koje nemaju talište (na primjer, drvo, tkanine itd.).
• prah su raspršene krutine i materijali s veličinom čestica manjom od 850 mikrona.

Jedan od pokazatelja opasnosti od požara i eksplozije tvari i materijala je skupina zapaljivosti.

Tvari i materijali

Prema GOST 12.1.044-89, u smislu zapaljivosti, tvari i materijali podijeljeni su u sljedeće skupine ( s izuzetkom građevinskih, tekstilnih i kožnih materijala):

1. Negorivo.
2. Sporo gorenje.
3. zapaljiv.

nezapaljiv - To su tvari i materijali koji ne mogu izgorjeti na zraku. Negorive tvari mogu biti opasne od požara i eksplozije (na primjer, oksidirajuća sredstva ili tvari koje oslobađaju zapaljive proizvode u interakciji s vodom, atmosferskim kisikom ili međusobno).

sporo gori - to su tvari i materijali koji mogu izgorjeti u zraku kada su izloženi izvoru paljenja, ali ne mogu sami izgorjeti nakon njegovog uklanjanja.

zapaljiv - to su tvari i materijali sposobni za spontano izgaranje, kao i zapaliti se kada su izloženi izvoru paljenja i izgorjeti samostalno nakon njegovog uklanjanja.

Bit eksperimentalne metode za određivanje gorivosti je stvoriti temperaturne uvjete pogodne za izgaranje i procijeniti ponašanje ispitivanih tvari i materijala u tim uvjetima.

Čvrsta (uključujući prašinu)

Materijal je klasificiran kao nezapaljiv ako su ispunjeni sljedeći uvjeti:

• aritmetička srednja promjena temperature u peći, na površini i unutar uzorka ne prelazi 50 °C;
• aritmetička srednja vrijednost gubitka težine za pet uzoraka ne prelazi 50% njihove srednje vrijednosti početne težine nakon kondicioniranja;
• aritmetička srednja vrijednost trajanja stabilnog izgaranja pet uzoraka ne prelazi 10 s. Rezultati ispitivanja pet uzoraka u kojima je trajanje stabilnog izgaranja manje od 10 s uzimaju se jednakima nuli.

Prema vrijednosti maksimalnog prirasta temperature (Δt max) i gubitka mase (Δm), materijali se klasificiraju:

• sporo gori: Δt max< 60 °С и Δm < 60%;
• zapaljivo: Δt max ≥ 60 °S ili Δm ≥ 60%.

Zapaljivi materijali se dijele ovisno o vremenu (τ) za postizanje (t max) na:

• usporivač plamena: τ > 4 min;
• srednja zapaljivost: 0,5 ≤ τ ≤ 4 min;
• zapaljivo: τ< 0,5 мин.

plinovi

U prisutnosti koncentracijskih granica širenja plamena, plin se klasificira kao gorivo ; u nedostatku granica koncentracije za širenje plamena i prisutnosti temperature samozapaljenja, plin se klasificira kao sporo gori ; u nedostatku granica koncentracije za širenje plamena i temperaturu samozapaljenja, plin se klasificira kao nezapaljiv .

Tekućine

U prisutnosti temperature paljenja, tekućina se klasificira kao gorivo ; u nedostatku temperature paljenja i prisutnosti temperature samozapaljenja, tekućina se klasificira kao sporo gori . U nedostatku bljeska, paljenja, samozapaljenja, temperature i koncentracijskih granica širenja plamena, tekućina se klasificira kao nezapaljiv . Zapaljive tekućine s točkom bljeska ne više od 61 °C u zatvorenom lončiću ili 66 °C u otvorenom lončiću, flegmatizirane smjese koje nemaju bljesak u zatvorenom lončiću razvrstavaju se kao zapaljivo . posebno opasno nazivaju se zapaljive tekućine s točkom paljenja ne većom od 28 °C.

Klasifikacija građevinskih materijala

Određivanje skupine zapaljivosti građevinskog materijala

Opasnost od požara građevinskih, tekstilnih i kožnih materijala karakteriziraju sljedeća svojstva:

1. Sposobnost širenja plamena po površini.
2. sposobnost stvaranja dima.
3. Toksičnost produkata izgaranja.

Građevinski materijali, ovisno o vrijednostima parametara zapaljivosti, dijele se u skupine na nezapaljive i zapaljive (za podne tepihe grupa zapaljivosti nije određena).

NG (nezapaljiv)

Negorivi građevinski materijali prema rezultatima ispitivanja prema metodama I i IV () podijeljeni su u 2 skupine.

Građevinski materijali su razvrstani u nezapaljive skupine I

• povećanje temperature u peći nije više od 30 °C;
• trajanje stabilnog gorenja plamena je 0 s;
• ogrjevna vrijednost ne veća od 2,0 MJ/kg.

Građevinski materijali su razvrstani u negorivu skupinu II sa sljedećim aritmetičkim srednjim vrijednostima parametara zapaljivosti prema metodama I i IV (GOST R 57270-2016):

• povećanje temperature u peći nije više od 50 °C;
• gubitak težine uzoraka ne veći od 50%;
• trajanje stabilnog gorenja plamena nije više od 20 s;
• ogrjevna vrijednost ne veća od 3,0 MJ/kg.

Dopušteno je bez ispitivanja upućivati ​​na negorivu skupinu I sljedeće građevinske materijale bez bojenja vanjske površine ili bojenja vanjske površine smjesama bez upotrebe polimernih i (ili) organskih komponenti:

• betoni, žbuke, žbuke, ljepila i punila, glina, keramika, porculanski kamen i silikatni proizvodi (cigle, kamenje, blokovi, ploče, ploče itd.), proizvodi od vlaknastog cementa (limovi, ploče, ploče, cijevi itd.) osim u svim slučajevima za materijale izrađene korištenjem polimernih i (ili) organskih vezivnih agregata i vlakana;
• proizvodi od anorganskog stakla;
• proizvodi od legura čelika, bakra i aluminija.

Građevinski materijali koji ne zadovoljavaju barem jednu od gore navedenih vrijednosti parametara I i II skupine nesagorivosti spadaju u skupinu gorivih i podliježu ispitivanju prema metodama II i III (GOST R 57270-2016). Za nezapaljive građevinske materijale drugi pokazatelji opasnosti od požara nisu određeni i nisu standardizirani.

Gorivi građevinski materijali, ovisno o vrijednostima parametara zapaljivosti utvrđenih metodom II, dijele se u četiri skupine zapaljivosti (G1, G2, G3, G4) prema tablici. Materijale treba dodijeliti određenoj skupini zapaljivosti, pod uvjetom da odgovaraju sve aritmetičke srednje vrijednosti parametara utvrđenih tablicom za ovu skupinu.

G1 (nisko zapaljiv)

Malo zapaljiv - to su materijali s temperaturom dimnih plinova ne većom od 135 ° C, stupanj oštećenja duž duljine ispitnog uzorka nije veći od 65%, stupanj oštećenja po težini ispitnog uzorka nije veći od 20 %, trajanje samozapaljenja je 0 sekundi.

G2 (umjereno zapaljivo)

Umjereno zapaljiv - to su materijali s temperaturom dimnih plinova ne većom od 235 °C, stupanj oštećenja duž duljine ispitnog uzorka nije veći od 85%, stupanj oštećenja po težini ispitnog uzorka nije veći od 50 %, trajanje samozapaljenja nije više od 30 sekundi.

G3 (normalno zapaljiv)

Normalno zapaljivo - to su materijali s temperaturom dimnih plinova ne većom od 450 °C, stupanj oštećenja duž duljine ispitnog uzorka je veći od 85%, stupanj oštećenja po težini ispitnog uzorka nije veći od 50% , trajanje samospaljivanja nije više od 300 sekundi.

G4 (lako zapaljivo)

visoko zapaljivo - to su materijali s temperaturom dimnih plinova većom od 450 °C, stupanj oštećenja po dužini ispitnog uzorka je veći od 85%, stupanj oštećenja po težini ispitnog uzorka je veći od 50%, trajanje samozapaljenja je više od 300 sekundi.

Stol

Video, što je skupina zapaljivosti

Izvori: ; Baratov A.N. Izgaranje - Požar - Eksplozija - Sigurnost. -M.: 2003.; GOST 12.1.044-89 (ISO 4589-84) Sustav standarda zaštite na radu. Opasnost od požara i eksplozije tvari i materijala. Nomenklatura pokazatelja i metode za njihovo određivanje; GOST R 57270-2016 Građevinski materijali. Metode ispitivanja zapaljivosti.

GOST 30244-94

Grupa G19

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

GRAĐEVINSKI MATERIJAL

Metode ispitivanja zapaljivosti

Građevinski materijal. Metode ispitivanja zapaljivosti

ISS 13.220.50
91.100.01
OKSTU 5719

Datum uvođenja 1996-01-01

PREDGOVOR

PREDGOVOR

1 RAZVIJELI Državni središnji istraživački i projektantski i eksperimentalni institut za složene probleme građevinskih konstrukcija i konstrukcija po V. A. Kučerenku (TsNIISK po Kučerenku) i Centar za istraživanje požara i toplinsku zaštitu u građevinarstvu TsNIISK (TsPITZS TsNIISK Ruske Federacije)

UVEDENO od strane Ministarstva graditeljstva Rusije

2 UVOJENO od strane Međudržavnog znanstveno-tehničkog povjerenstva za standardizaciju i tehničku regulaciju u graditeljstvu (MNTKS) 10. studenog 1993.

Glasovao za prihvaćanje:

3 Točka 6 ovog međunarodnog standarda autentični je tekst ISO 1182-80* Ispitivanja na požar - Građevinski materijali - Ispitivanja nezapaljivosti - Građevinski materijali. - Ispitivanje nesagorivosti (treće izdanje 1990-12-01).
________________
* Pristup međunarodnim i stranim dokumentima navedenim u tekstu možete dobiti kontaktiranjem Službe za korisničku podršku. - Napomena proizvođača baze podataka.

4 STUPIO NA SNAGU 1. siječnja 1996. kao državni standard Ruske Federacije Uredbom Ministarstva građevina Rusije od 4. kolovoza 1995. N 18-79

5 UMJESTO ST SEV 382-76, ST SEV 2437-80

6 REVIZIJA. siječnja 2006

1 područje upotrebe

Ova norma utvrđuje metode za ispitivanje zapaljivosti građevinskih materijala i njihovo razvrstavanje u skupine zapaljivosti.

Standard se ne odnosi na lakove, boje i druge građevinske materijale u obliku otopina, prahova i granula.

2 Normativne reference

Ovaj standard koristi reference na sljedeće standarde:

GOST 12.1.033-81 Sustav standarda zaštite na radu. Sigurnost od požara. Uvjeti i definicije

GOST 18124-95 Ravne azbestno-cementne ploče. Tehnički podaci

3 Definicije

Ovaj standard koristi pojmove i definicije u skladu s GOST 12.1.033, kao i sljedeće pojmove.

održivo izgaranje plamena: Neprekidno gorenje materijala plamenom najmanje 5 s.

izložena površina: Površina uzorka izložena toplini i/ili otvorenom plamenu tijekom ispitivanja zapaljivosti.

4 Osnove

4.1 Metoda ispitivanja I (odjeljak 6) namijenjena je razvrstavanju građevinskih materijala kao nezapaljivih ili zapaljivih.

4.2 Metoda ispitivanja II (odjeljak 7) namijenjena je ispitivanju zapaljivih građevinskih materijala kako bi se utvrdile njihove skupine zapaljivosti.

5 Klasifikacija građevinskih materijala prema skupinama zapaljivosti

5.1 Građevinski materijali, ovisno o vrijednostima parametara zapaljivosti određenih metodom I, dijele se na nezapaljive (NG) i zapaljive (G).

5.2 Građevinski materijali se klasificiraju kao nezapaljivi sa sljedećim vrijednostima parametara zapaljivosti:

- povećanje temperature u peći nije više od 50°S;

- gubitak mase uzorka nije veći od 50%;

- trajanje stabilnog gorenja plamena nije duže od 10 s.

Građevinski materijali koji ne zadovoljavaju barem jednu od navedenih vrijednosti parametara klasificiraju se kao zapaljivi.

5.3 Gorivi građevinski materijali, ovisno o vrijednostima parametara zapaljivosti određenih metodom II, dijele se u četiri skupine zapaljivosti: G1, G2, G3, G4 u skladu s tablicom 1. Materijale treba svrstati u određenu skupinu zapaljivosti, pod uvjetom da su sve vrijednosti parametara utvrđene tablicom 1 za ovu grupu.

Tablica 1 - Skupine zapaljivosti

6 Metoda ispitivanja zapaljivosti za razvrstavanje građevinskih materijala kao nezapaljivih ili zapaljivih

Metoda I

6.1 Opseg

Metoda se koristi za homogene građevinske materijale.

Za laminirane materijale, metoda se može koristiti kao procjena. U ovom slučaju, ispitivanja se provode za svaki sloj koji čini materijal.

Homogeni materijali - materijali koji se sastoje od jedne tvari ili ravnomjerno raspoređene mješavine različitih tvari (na primjer, drvo, pjenasta plastika, polistirenski beton, iverice).

Laminirani materijali - materijali izrađeni od dva ili više slojeva homogenih materijala (na primjer, gipsane ploče, papirno laminirane plastike, homogeni materijali s vatrostalnom obradom).

6.2 Ispitni komadi

6.2.1 Za svako ispitivanje izrađuje se pet cilindričnih uzoraka sljedećih dimenzija: promjer mm, visina (50 ± 3) mm.

6.2.2 Ako je debljina materijala manja od 50 mm, uzorci se izrađuju od odgovarajućeg broja slojeva kako bi se dobila potrebna debljina. Kako bi se spriječilo stvaranje zračnih praznina između njih, slojevi materijala su čvrsto povezani tankom čeličnom žicom promjera maksimalno 0,5 mm.

6.2.3 U gornjem dijelu uzorka treba predvidjeti rupu promjera 2 mm za ugradnju termoelementa u geometrijsko središte uzorka.

6.2.4. Uzorci se kondicioniraju u ventiliranoj pećnici na temperaturi od (60 ± 5) °C 20-24 sata, nakon čega se hlade u eksikatoru.

6.2.5 Prije ispitivanja, svaki uzorak se važe, određujući njegovu masu na najbližih 0,1 g.

6.3 Oprema za ispitivanje

6.3.1 U sljedećem opisu opreme, sve dimenzije, osim onih navedenih s tolerancijama, su nazivne.

6.3.2 Ispitni uređaj (slika A.1) sastoji se od peći smještene u toplinski izolacijskom okruženju; stabilizator protoka zraka u obliku stošca; zaštitni zaslon koji osigurava vuču; držač uzorka i uređaj za uvođenje držača uzorka u peć; okvir na koji je postavljena peć.

6.3.3 Peć je cijev od vatrostalnog materijala (tablica 2) gustoće (2800±300) kg/m, visine (150±1) mm, unutrašnjeg promjera (75±1) mm, debljine stijenke (10 ±1) mm. Ukupna debljina stijenke, uzimajući u obzir sloj vatrostalnog cementa koji pričvršćuje električni grijaći element, ne smije biti veći od 15 mm.

6.3.5 Cjevasta peć se ugrađuje u središte ljuske ispunjene izolacijskim materijalom (vanjski promjer 200 mm, visina 150 mm, debljina stijenke 10 mm). Gornji i donji dijelovi kućišta ograničeni su pločama koje imaju udubljenja s unutarnje strane za pričvršćivanje krajeva cijevne peći. Prostor između cijevne peći i stijenki ljuske ispunjen je prahom magnezijevog oksida gustoće (140±20) kg/m.

6.3.6 Donji dio cijevne peći spojen je na stabilizator protoka zraka u obliku stošca od 500 mm. Unutarnji promjer stabilizatora trebao bi biti (75±1) mm na vrhu, (10±0,5) mm na dnu. Stabilizator je izrađen od čeličnog lima debljine 1 mm. Unutarnja površina stabilizatora mora biti polirana. Šav između stabilizatora i peći treba biti čvrsto pričvršćen kako bi se osigurala nepropusnost i pažljivo obrađen kako bi se uklonila hrapavost. Gornja polovica stabilizatora izvana je izolirana slojem mineralnih vlakana debljine 25 mm [toplinska vodljivost (0,04±0,01) W/(m·K) pri 20°C].

6.3.7. Gornji dio peći opremljen je zaštitnim zaslonom od istog materijala kao i konus stabilizatora. Visina zaslona treba biti 50 mm, unutarnji promjer (75±1) mm. Unutarnja površina zaslona i spojni šav s peći pažljivo se obrađuju dok se ne dobije glatka površina. Vanjski dio je izoliran slojem mineralnih vlakana debljine 25 mm [toplinska vodljivost (0,04±0,01) W/(m·K) pri 20°C].

6.3.8 Blok, koji se sastoji od peći, konusnog stabilizatora i zaštitnog zaslona, ​​postavljen je na okvir opremljen postoljem i zaslonom za zaštitu donjeg dijela stabilizatora u obliku stošca od usmjerenih strujanja zraka. Visina zaštitnog zaslona je približno 550 mm, udaljenost od dna konusnog stabilizatora do baze okvira je približno 250 mm.

6.3.9 Za promatranje vatrenog izgaranja uzorka iznad peći na udaljenosti od 1 m pod kutom od 30 °, ugrađeno je ogledalo površine 300 mm.

6.3.10 Instalaciju treba postaviti tako da usmjerena strujanja zraka ili intenzivno sunčevo zračenje, kao i druge vrste svjetlosnog zračenja, ne utječu na promatranje plamenog izgaranja uzorka u peći.

6.3.11 Držač uzorka (slika A.3) izrađen je od nikroma ili visokotemperaturne čelične žice. Osnova držača je tanka mreža od čelika otpornog na toplinu. Masa držača mora biti (15 ± 2) g. Konstrukcija držača uzorka mora omogućiti njegovo slobodno vješanje na dno cijevi od nehrđajućeg čelika vanjskog promjera 6 mm s rupom promjera 4 mm izbušenom u njoj.

6.3.12 Uređaj za uvođenje držača uzorka sastoji se od metalnih šipki koje se slobodno kreću unutar vodilica postavljenih na bočnim stranama kućišta (slika A.1). Uređaj za uvođenje držača uzorka mora osigurati njegovo glatko kretanje duž osi cijevne peći i kruto učvršćivanje u geometrijskom središtu peći.

6.3.13 Za mjerenje temperature koristite termoelemente nikal/krom ili nikal/aluminij nominalnog promjera 0,3 mm, izolirani spoj. Termoparovi moraju imati zaštitni omotač od nehrđajućeg čelika od 1,5 mm.

6.3.14 Novi termoelementi su umjetno ostarjeli kako bi se smanjila reflektivnost.

6.3.15 Termoelement peći treba postaviti tako da njegov vrući spoj bude na sredini visine cjevaste peći na udaljenosti od (10 ± 0,5) mm od njezine stijenke. Vodilica se koristi za postavljanje termoelementa u naznačeni položaj (slika A.4). Fiksni položaj termoelementa osigurava se postavljanjem u vodeću cijev pričvršćenu na zaštitni zaslon.

6.3.16 Termoelement za mjerenje temperature u uzorku treba postaviti tako da njegov vrući spoj bude u geometrijskom središtu uzorka.

6.3.17 Termoelement za mjerenje temperature na površini uzorka treba postaviti tako da njegov vrući spoj od samog početka ispitivanja bude na sredini visine uzorka u bliskom kontaktu s njegovom površinom. Termoelement treba postaviti u položaj dijametralno suprotan od termoelementa peći (slika A.5).

6.3.18 Registriranje temperature provodi se tijekom pokusa pomoću odgovarajućih instrumenata.

Sklopna shema instalacije s mjernim instrumentima prikazana je na slici A6.

6.4 Priprema postavke za testiranje

6.4.1 Izvadite držač uzorka iz pećnice. Termoelement peći se ugrađuje u skladu s 6.3.15.

6.4.2 Spojite grijaći element peći na izvor napajanja prema dijagramu prikazanom na slici A.6. Tijekom ispitivanja ne smije se provoditi automatska kontrola temperature u peći.

NAPOMENA Novu cijevnu peć treba postupno zagrijavati. Preporuča se postupni način rada s korakom od 200°C i držanjem 2 sata na svakoj temperaturi.

6.4.3 Postavite stabilan temperaturni režim u peći. Smatra se da je stabilizacija postignuta pod uvjetom da se prosječna temperatura u peći održava u rasponu od 745-755°C najmanje 10 minuta. U tom slučaju dopušteno odstupanje od granica navedenog raspona ne smije biti više od 2 ° C tijekom 10 minuta.

6.4.4 Nakon što se peć stabilizira u skladu s 6.4.3, potrebno je izmjeriti temperaturu stijenke peći. Mjerenja se vrše duž tri jednako udaljene okomite osi. Na svakoj osi temperatura se mjeri u tri točke: na sredini visine cijevne peći, na udaljenosti od 30 mm gore i 30 mm dolje od osi. Radi lakšeg mjerenja može se koristiti uređaj za skeniranje s termoelementima i izolacijskim cijevima (slika A.7). Prilikom mjerenja treba osigurati bliski kontakt termoelementa sa zidom peći. Očitavanja termoelementa na svakoj točki treba zabilježiti tek nakon postizanja stabilnih očitanja tijekom 5 minuta.

6.4.5 Prosječna temperatura stijenke peći, izračunata kao aritmetički prosjek očitanja termoelementa na svim točkama navedenim u 6.4.4, mora biti (835 ± 10)°C. Temperatura stijenke peći mora se održavati unutar propisanih granica prije početka ispitivanja.

6.4.6 U slučaju nepravilne ugradnje dimnjaka (naopako), potrebno je provjeriti usklađenost njegove orijentacije prikazane na slici A.2. Da biste to učinili, upotrijebite skener termoelementa za mjerenje temperature stijenke peći duž jedne osi svakih 10 mm. Dobiveni temperaturni profil s ispravnom postavkom odgovara onom prikazanom punom linijom, s netočnim - isprekidanom linijom (slika A.8).

Napomena - Radnje opisane u 6.4.2-6.4.4 potrebno je provesti prilikom puštanja u pogon nove instalacije ili kod zamjene dimnjaka, grijaćeg elementa, toplinske izolacije, napajanja.

6.5 Ispitivanje

6.5.1 Izvadite držač uzorka iz pećnice, provjerite postavku termoelementa pećnice, uključite napajanje.

6.5.2 Stabilizirajte pećnicu u skladu s 6.4.3.

6.5.3 Stavite uzorak u držač, postavite termoelemente u sredinu i na površinu uzorka u skladu s 6.3.16-6.3.17.

6.5.4 Stavite držač uzorka u pećnicu i postavite ga u skladu s 6.3.12. Trajanje operacije ne smije biti duže od 5 s.

6.5.5 Pokrenite štopericu odmah nakon unošenja uzorka u pećnicu. Tijekom ispitivanja zabilježite očitanja termoelementa u peći, u sredini i na površini uzorka.

6.5.6 Trajanje testa je obično 30 minuta. Ispitivanje se prekida nakon 30 minuta, pod uvjetom da je do tog vremena postignuta temperaturna ravnoteža. Temperaturna ravnoteža se smatra postignutom ako se očitanja svakog od tri termoelementa promijene za najviše 2°C u 10 minuta. U tom su slučaju završni termoelementi fiksirani u peći, u sredini i na površini uzorka.

Ako nakon 30 minuta nije postignuta temperaturna ravnoteža za barem jedan od tri termoelementa, ispitivanje se nastavlja, provjeravajući temperaturnu ravnotežu u intervalima od 5 minuta.

6.5.7 Kada se postigne temperaturna ravnoteža za sva tri termoelementa, ispitivanje se prekida i njegovo trajanje bilježi.

6.5.8 Izvadite držač uzorka iz pećnice, ohladite uzorak u eksikatoru i izvažite.

Ostaci (proizvodi karbonizacije, pepeo itd.) koji ispadaju s uzorka tijekom ili nakon ispitivanja prikupljaju se, važe i uključuju u masu uzorka nakon ispitivanja.

6.5.9 Tijekom ispitivanja zabilježite sva opažanja u vezi s ponašanjem uzorka i zabilježite sljedeće:

- masa uzorka prije ispitivanja, g;

- masa uzorka nakon ispitivanja, g;

- početna temperatura peći, °C;

- maksimalna temperatura peći, °C;

- konačna temperatura peći, °C;

- maksimalna temperatura u središtu uzorka, °S;

- konačna temperatura u središtu uzorka, °S;

- maksimalna temperatura površine uzorka, °C;

- konačna temperatura površine uzorka, °S;

- trajanje stabilnog plamena izgaranja uzorka, s.

6.6 Rezultati rukovanja

6.6.1 Izračunajte za svaki uzorak porast temperature u pećnici, u sredini i na površini uzorka:

a) porast temperature u peći

b) porast temperature u središtu uzorka

c) porast temperature na površini uzorka.

6.6.2 Izračunajte aritmetičku sredinu (preko pet uzoraka) porasta temperature u peći, u središtu i na površini uzorka.

6.6.3 Izračunajte aritmetičku srednju vrijednost (za pet uzoraka) trajanja stabilnog plamena.

6.6.4 Izračunajte gubitak težine za svaki uzorak (kao postotak početne težine uzorka) i odredite aritmetičku sredinu pet uzoraka.

6.7 Izvješće o ispitivanju

Izvješće o ispitivanju sadrži sljedeće podatke:

- datum testiranja;

- ime kupca;



- naziv materijala ili proizvoda;

- šifra tehničke dokumentacije za materijal ili proizvod;

- opis materijala ili proizvoda s naznakom sastava, načina izrade i drugih karakteristika;

- naziv svakog materijala koji je sastavni dio proizvoda, s naznakom debljine sloja i načina pričvršćivanja (za montažne elemente);

- način izrade uzorka;

- rezultate ispitivanja (pokazatelji utvrđeni tijekom ispitivanja prema 6.5.9 i projektni parametri zapaljivosti prema 6.6.1-6.6.4);

- fotografije uzoraka nakon ispitivanja;

- zaključak na temelju rezultata ispitivanja koji pokazuje kojoj vrsti materijal pripada: gorivom ili nezapaljivom;

- trajanje zaključka.

7 Metoda ispitivanja zapaljivih građevinskih materijala za određivanje njihove skupine zapaljivosti

Metoda II

7.1 Opseg

Metoda se koristi za sve homogene i slojevite zapaljive građevinske materijale, uključujući i one koji se koriste kao završne i oblaganje, kao i premaze boja i lakova.

7.2 Ispitni komadi

7.2.1 Za svako ispitivanje izrađuje se 12 uzoraka, duljine 1000 mm i širine 190 mm. Debljina uzoraka treba odgovarati debljini materijala koji se koristi u stvarnim uvjetima. Ako je debljina materijala veća od 70 mm, debljina uzoraka mora biti 70 mm.

7.2.2 Tijekom pripreme uzoraka, površina koja se izlaže ne smije se tretirati.

7.2.3 Uzorci za standardno ispitivanje materijala koji se koriste samo kao završna obrada i oblaganje, kao i za ispitivanje premaza boja i lakova, izrađuju se u kombinaciji s nezapaljivom podlogom. Metoda pričvršćivanja mora osigurati bliski kontakt između površina materijala i baze.

Kao nezapaljivu podlogu treba koristiti azbestno-cementne ploče debljine 10 ili 12 mm prema GOST 18124.

U slučajevima kada u posebnoj tehničkoj dokumentaciji nisu predviđeni uvjeti za standardno ispitivanje, uzorci se moraju izraditi s podlogom i pričvršćivanjem navedenim u tehničkoj dokumentaciji.

7.2.4 Debljina premaza boje i lakova mora odgovarati onoj usvojenoj u tehničkoj dokumentaciji, ali imati najmanje četiri sloja.

7.2.5 Za materijale koji se koriste i samostalno (na primjer, za konstrukcije) i kao završni i obložni materijali, uzorci moraju biti izrađeni u skladu s 7.2.1 (jedan set) i 7.2.3 (jedan set).

U tom slučaju, ispitivanja treba provesti odvojeno za materijal i zasebno koristeći ga kao završne obloge i obloge, određujući skupine zapaljivosti za sve slučajeve.

7.2.6 Za nesimetrične laminate s različitim površinama, pripremite dva seta uzoraka (prema 7.2.1) kako biste otkrili obje površine. U ovom slučaju, skupina zapaljivosti materijala postavlja se prema najgorem rezultatu.

7.3 Oprema za ispitivanje

7.3.1 Postrojenje za ispitivanje sastoji se od komore za izgaranje, sustava za dovod zraka u komoru za izgaranje, cijevi za odvod plina i ventilacijskog sustava za uklanjanje produkata izgaranja (slika B.1).

7.3.2 Dizajn zidova komore za izgaranje mora osigurati stabilnost ispitnog temperaturnog režima utvrđenog ovim standardom. U tu svrhu preporuča se koristiti sljedeće materijale:

- za unutarnju i vanjsku površinu zidova - čelični lim debljine 1,5 mm;

- za toplinski izolacijski sloj - ploče od mineralne vune [gustoća 100 kg/m, toplinska vodljivost 0,1 W/(m K), debljina 40 mm].

7.3.3 Ugradite držač uzorka, izvor paljenja, membranu u komoru za izgaranje. Prednji zid komore za izgaranje opremljen je vratima s ostakljenim otvorima. U sredini bočne stijenke komore treba predvidjeti otvor s čepom za uvođenje termoelemenata.

7.3.4 Držač uzorka sastoji se od četiri pravokutna okvira smještena duž perimetra izvora paljenja (slika B.1) i mora osigurati položaj uzorka u odnosu na izvor paljenja prikazan na slici B.2, stabilnost izvora paljenja. položaj svakog od četiri uzorka do kraja ispitivanja. Držač uzorka treba postaviti na potporni okvir koji mu omogućuje slobodno kretanje u vodoravnoj ravnini. Držač uzorka i pričvrsni elementi ne smiju se preklapati sa strane izložene površine za više od 5 mm.

7.3.5 Izvor paljenja je plinski plamenik koji se sastoji od četiri odvojena segmenta. Miješanje plina sa zrakom vrši se pomoću rupa koje se nalaze na cijevima za dovod plina na ulazu u segment. Položaj segmenata plamenika u odnosu na uzorak i njegov shematski dijagram prikazani su na slici B.2.

7.3.6 Sustav za dovod zraka sastoji se od ventilatora, rotametra i membrane i mora osigurati ulazak u donji dio komore za izgaranje strujanja zraka ravnomjerno raspoređenog po njegovom poprečnom presjeku u količini od (10±1,0) m /min s temperaturom od najmanje (20±2)° SO.

7.3.7 Dijafragma je izrađena od perforiranog čeličnog lima debljine 1,5 mm s rupama promjera (20 ± 0,2) mm i (25 ± 0,2) mm i metalnom žičanom mrežom koja se nalazi iznad nje na udaljenosti od (10 ± 2) mm s promjerom ne većim od 1,2 mm s veličinom oka ne većom od 1,5x1,5 mm. Udaljenost između membrane i gornje ravnine plamenika mora biti najmanje 250 mm.

7.3.8 Dimovodna cijev poprečnog presjeka (0,25 ± 0,025) m i duljine od najmanje 750 mm nalazi se u gornjem dijelu komore za izgaranje. U izlaznu cijev plina ugrađena su četiri termoelementa za mjerenje temperature ispušnih plinova (slika B.1).

7.3.9 Sustav ventilacije za uklanjanje produkata izgaranja sastoji se od kišobrana postavljenog iznad dimovodne cijevi, zračnog kanala i ventilacijske pumpe.

7.3.10 Za mjerenje temperature tijekom ispitivanja koristite termoelemente promjera ne više od 1,5 mm i odgovarajuće instrumente za snimanje.

7.4 Priprema testa

7.4.1 Priprema za ispitivanje sastoji se u provođenju kalibracije radi utvrđivanja brzine protoka plina (l/min), čime se osigurava temperaturni režim ispitivanja utvrđen ovim standardom u komori za izgaranje (tablica 3).

Tablica 3 - Testni način rada

7.4.2 Kalibracija instalacije provodi se na četiri uzorka čelika dimenzija 1000x190x1,5 mm.

Napomena - Da bi se dobila krutost, preporuča se izrada kalibracijskih uzoraka od čeličnog lima s prirubnicom.

7.4.3 Kontrola temperature tijekom kalibracije provodi se prema očitanjima termoelemenata (10 kom.) instaliranih na kalibracijskim uzorcima (6 kom.) i termoelementa (4 kom.) trajno ugrađenih u odvodnu cijev plina (7.3.8.).

7.4.4 Termoelementi se postavljaju duž središnje osi bilo koja dva suprotna kalibracijska uzorka na razinama navedenim u tablici 3. Vrući spoj termoelemenata mora biti na udaljenosti od 10 mm od izložene površine uzorka. Termoparovi ne smiju doći u dodir s kalibracijskim uzorkom. Keramičke cijevi preporučuju se za izolaciju termoelementa.

7.4.5 Kalibracija osovinske peći provodi se svakih 30 ispitivanja i pri mjerenju sastava plina koji se dovodi do izvora paljenja.

7.4.6 Redoslijed operacija tijekom kalibracije:

- ugradite kalibracijski uzorak u držač;

- ugraditi termoelemente na kalibracijske uzorke u skladu s 7.4.4;

- umetnuti držač s uzorkom u komoru za izgaranje, uključiti mjerne instrumente, dovod zraka, ispušnu ventilaciju, izvor paljenja, zatvoriti vrata, zabilježiti očitanja termoelementa 10 minuta nakon uključivanja izvora paljenja.

Ako temperaturni režim u komori za izgaranje ne zadovoljava zahtjeve iz tablice 3, ponovite kalibraciju pri drugim brzinama protoka plina.

Brzina protoka plina postavljena tijekom kalibracije treba se koristiti u ispitivanju do sljedeće kalibracije.

7.5 Ispitivanje

7.5.1 Za svaki materijal potrebno je provesti tri ispitivanja. Svako od tri ispitivanja sastoji se od istovremenog ispitivanja četiri uzorka materijala.

7.5.2 Provjerite sustav mjerenja temperature dimnih plinova uključivanjem mjernih uređaja i dovoda zraka. Ova se operacija izvodi sa zatvorenim vratima komore za izgaranje i isključenim izvorom paljenja. Odstupanje očitanja svakog od četiri termoelementa od njihove srednje aritmetičke vrijednosti ne smije biti veće od 5°C.

7.5.3 Izvagajte četiri uzorka, stavite ih u držač, unesite u komoru za izgaranje.

7.5.4 Uključite mjerne uređaje, dovod zraka, ispušnu ventilaciju, izvor paljenja, zatvorite vrata komore.

7.5.5. Trajanje izlaganja uzorku plamena iz izvora paljenja mora biti 10 min. Nakon 10 minuta izvor paljenja se isključuje. U prisutnosti plamena ili znakova tinjanja, bilježi se trajanje samozapaljenja (tinjanja). Ispitivanje se smatra završenim nakon što se uzorci ohlade na temperaturu okoline.

7.5.6 Nakon završetka ispitivanja, isključite dovod zraka, ispušnu ventilaciju, mjerne instrumente, izvadite uzorke iz komore za izgaranje.

7.5.7 Za svaki test određuju se sljedeći pokazatelji:

- temperatura dimnih plinova;

- trajanje samosagorevanja i (ili) tinjanja;

- duljina oštećenja uzorka;

- masa uzorka prije i poslije ispitivanja.

7.5.8 Tijekom ispitivanja temperatura dimnih plinova se bilježi najmanje dva puta u minuti prema očitanjima sva četiri termoelementa ugrađena u izlaznu cijev plina i bilježi se trajanje spontanog izgaranja uzoraka (u prisutnosti plamena ili znakova tinjanja).

7.5.9 Tijekom ispitivanja bilježe se i sljedeća opažanja:

- vrijeme za postizanje maksimalne temperature dimnih plinova;

- prijenos plamena na krajeve i nezagrijanu površinu uzoraka;

- izgaranjem uzoraka;

- stvaranje goruće taline;

- izgled uzoraka nakon ispitivanja: taloženje čađe, promjena boje, taljenje, sinteriranje, skupljanje, bubrenje, savijanje, pucanje itd.;

- vrijeme do širenja plamena duž cijele duljine uzorka;

- trajanje izgaranja duž cijele duljine uzorka.

7.6 Obrada rezultata ispitivanja

7.6.1 Nakon završetka ispitivanja izmjeriti duljinu segmenata neoštećenog dijela uzoraka (prema slici B3) i odrediti preostalu masu uzoraka.

Netaknutim dijelom uzorka smatra se onaj koji nije izgorio ili pougljen ni na površini ni iznutra. Oštećenjem se ne smatraju taloženje čađe, promjena boje uzorka, lokalni čips, sinteriranje, taljenje, bubrenje, skupljanje, savijanje, promjena hrapavosti površine.

Rezultat mjerenja zaokružuje se na najbliži 1 cm.

Izvaga se neoštećeni dio uzoraka koji je ostao na držaču. Točnost vaganja mora biti najmanje 1% početne mase uzorka.

7.6.2 Obrada rezultata jednog testa (četiri uzorka)

7.6.2.1 Pretpostavlja se da je temperatura dimnih plinova jednaka aritmetičkoj sredini istovremeno zabilježenih očitanja maksimalne temperature sva četiri termoelementa ugrađena u dimovodnu cijev.

7.6.2.2 Duljina oštećenja jednog uzorka određena je razlikom između nazivne duljine prije ispitivanja (prema 7.2.1) i srednje aritmetičke duljine neoštećenog dijela uzorka, određene iz duljina njegovih segmenata, izmjerenih u u skladu sa slikom B.3.

Izmjerene duljine segmenata treba zaokružiti na najbliži 1 cm.

7.6.2.3 Duljina oštećenja uzoraka tijekom ispitivanja određena je kao aritmetička sredina duljine oštećenja svakog od četiri ispitana uzorka.

7.6.2.4 Oštećenje mase svakog uzorka određuje se razlikom između mase uzorka prije ispitivanja i njegove preostale mase nakon ispitivanja.

7.6.2.5 Masovna oštećenja uzoraka određena su aritmetičkom sredinom tog oštećenja za četiri ispitana uzorka.

7.6.3 Obrada rezultata tri ispitivanja (određivanje parametara zapaljivosti)

7.6.3.1 Prilikom obrade rezultata tri ispitivanja izračunavaju se sljedeći parametri zapaljivosti građevinskog materijala:

- temperatura dimnih plinova;

- trajanje samozapaljenja;

- stupanj oštećenja po dužini;

- stupanj oštećenja prema težini.

7.6.3.2 Temperatura dimnih plinova (, °C) i trajanje spontanog izgaranja (, s) određuju se kao aritmetička sredina rezultata triju ispitivanja.

7.6.3.3 Stupanj oštećenja duž duljine (, %) određuje se postotkom duljine oštećenja uzoraka prema njihovoj nazivnoj duljini i izračunava se kao aritmetička sredina ovog omjera iz rezultata svakog ispitivanja.

7.6.3.4 Stupanj oštećenja po težini (, %) određen je postotkom mase oštećenog dijela uzoraka prema početnom (prema rezultatima jednog ispitivanja) i izračunava se kao aritmetička sredina ovog omjer iz rezultata svakog testa.

7.6.3.5 Rezultati se zaokružuju na cijele brojeve.

7.6.3.6 Materijal treba svrstati u skupinu zapaljivosti u skladu s 5.3 (tablica 1).

7.7 Izvješće o ispitivanju

7.7.1 U izvješću o ispitivanju daju se sljedeći podaci:

- datum testiranja;

- naziv laboratorija koji provodi ispitivanje;

- ime kupca;

- naziv materijala;

Šifra tehničke dokumentacije za materijal;

- opis materijala s naznakom sastava, načina izrade i drugih karakteristika;

- naziv svakog materijala koji je sastavni dio slojevitog materijala s naznakom debljine sloja;

- način izrade uzorka s naznakom osnovnog materijala i način pričvršćivanja;

- dodatna opažanja tijekom ispitivanja;

- karakteristike izložene površine;

- rezultate ispitivanja (parametri zapaljivosti prema 7.6.3);

- fotografija uzorka nakon ispitivanja;

- zaključak na temelju rezultata ispitivanja o skupini zapaljivosti materijala.

Za materijale ispitane u skladu s 7.2.3 i 7.2.5, skupine zapaljivosti su naznačene za sve slučajeve utvrđene ovim klauzulama;

- trajanje zaključka.

DODATAK A (obavezno). SET ZA ISPITIVANJE GRAĐEVINSKOG MATERIJALA NA OTPORNOST NA POŽAR (metoda I)

DODATAK A
(obavezno)

1 - krevet; 2 - izolacija; 3 - vatrostalna cijev; 4 - magnezijev oksid u prahu; 5 - namotavanje; 6 - amortizer; 7 - čelična šipka; 8 - limiter; 9 - uzorci termoelementa; 10 - cijev od nehrđajućeg čelika; 11 - držač uzorka; 12 - termoelement za peć; 13 - izolacija; 14 - izolacijski materijal; 15 - cijev od azbest cementa ili sličnog materijala; 16 - pečat; 17 - stabilizator protoka zraka; 18 - Čelični lim; 19 - uređaj za zaštitu od propuha

Slika A.1 - Opći pogled na instalaciju

1 - vatrostalna cijev; 2 - nihrom traka

Slika A.2 - Namotaj peći

Termoelement u središtu uzorka; - termoelement na površini uzorka;

1 - cijev od nehrđajućeg čelika; 2 - rešetka (veličina mreže 0,9 mm, promjer žice 0,4 mm)

Slika A.3 - Držač uzorka

1 - drvena ručka; 2 - zavareni šav

Termoelement za peći; - termoelement u središtu uzorka; - termoelement na površini uzorka;

1 - zid peći; 2 - sredina visine zone stalne temperature; 3 - termoelementi u zaštitnom kućištu; 4 - kontakt termoelementa s materijalom

Slika A.5 — Međusobni raspored peći, uzorka i termoelementa

1 - stabilizator; 2 - ampermetar; 3 - termoelementi; 4 - namoti peći; 5 - potenciometar

Slika A.6 - Električna shema instalacije

1 - čelična šipka otporna na vatru; 2 - termoelement u zaštitnom kućištu od aluminijevog porculana; 3 - srebrni lem; 4 - čelična žica; 5 - keramička cijev; 6 - vrući sloj

Slika A.7 — Skener termoelementa

Slika A.8 — Profili temperature stijenke peći

DODATAK B (obavezno). INSTALACIJA ZA ISPITIVANJE GRAĐEVINSKOG MATERIJALA NA ZAPALJIVOST (II. metoda)

DODATAK B
(obavezno)

1 - komora za izgaranje; 2 - držač uzorka; 3 - uzorak; 4 - plinski plamenik; 5 - ventilator za dovod zraka; 6 - vrata komore za izgaranje; 7 - dijafragma; 8 - ventilacijska cijev; 9 - plinovod; 10 - termoelementi; 11 - ispušni kišobran; 12 - prozor za gledanje

Slika B.1 - Opći pogled na instalaciju

1 - uzorak; 2 - plinski plamenik; 3 - baza držača (nosač uzorka)

Slika B.2 - Plinski plamenik

1 - neoštećena površina; 2 - granica oštećene i neoštećene površine; 3 - oštećena površina

Slika B.3 – Određivanje duljine oštećenja uzorka

Elektronski tekst dokumenta

pripremio Kodeks dd i provjereno prema:
službena publikacija
M.: Standardinform, 2008

Činjenica je da deformacija nezapaljivog materijala ne može biti manje opasna od sposobnosti paljenja, a obilno stvaranje čađe uzrokuje istu štetu kao i oslobađanje otrovnih tvari. Ali napredak ne miruje i izmišljene su stotine kemijskih, strukturnih i drugih načina za poboljšanje svojstava građevinskih proizvoda, uključujući i u kontekstu zaštite od požara. Oni materijali koji su se donedavno smatrali opasnima prestali su biti takvi, ali to ne znači da se ova karakteristika može zanemariti prilikom izgradnje kuće. Na kraju, nitko nije siguran od nesreća, a minimiziranje moguće štete od požara izravna je odgovornost vlasnika kuće.

Terminologija

Govoreći o gradnji u smislu izloženosti vatri i visokim temperaturama, potrebno je razlikovati dva pojma - otpornost na požar i sigurnost od požara.

otpornost na vatru jer se pojam ne odnosi na materijale, već na građevinske konstrukcije i karakterizira njihovu sposobnost otpornosti na djelovanje požara bez gubitka čvrstoće i nosivosti. O ovom se parametru govori u kontekstu debljine konstrukcije i vremena koje mora proći prije nego što izgubi svojstva čvrstoće. Na primjer, izraz "granica otpornosti na vatru poroznih keramičkih blok pregrada od 120 mm bila je EI60" znači da mogu odoljeti vatri 60 minuta.

sigurnost od požara karakterizira građevinske materijale i opisuje njihovo ponašanje pod utjecajem vatre. Odnosno, znači zapaljivo zapaljivo sposobnost širenja plamena po površini i stvaranje dima, toksičnost produkata izgaranja. U okviru svake kvalitete materijali se ispituju u laboratorijskim uvjetima, dodjeljuje im se određena klasa, što će biti navedeno u označavanju proizvoda.

• Po zapaljivosti ispuštaju nezapaljive (NG) i zapaljive (G1, G2, G3 i G4) materijale, pri čemu je G1 malo zapaljiv, a G4 vrlo zapaljiv. Proizvodi klase NG nisu razvrstani, pa su preostale klase primjenjive samo na zapaljive proizvode.
• Zapaljivo- od B1 (malo zapaljivo) do B3 (lako zapaljivo).
• Po toksičnosti- od T1 (nizak rizik) do T4 (izuzetno opasan).
• Kapacitet stvaranja dima- od D1 (slaba tvorba dima) do D3 (nastajanje jakog dima).
• Sposobnošću širenja plamena po površini- od RP-1 (ne širi plamen) do RP-4 (jako se širi).

Budući da se u Ukrajini rješavaju pitanja klasifikacije proizvoda, nije svaki građevinski materijal označen prema svim gore navedenim pokazateljima. Međutim, uvijek možete provjeriti klasu kod prodavača i upoznati se s rezultatima testiranja tražeći odgovarajuće protokole.

Beton i celularni beton

obični beton pripada klasi nezapaljivih materijala. 2-5 sati savršeno podnosi temperature do 250-300 ° C, ali na temperaturama iznad 300 ° C dolazi do nepovratnih promjena u materijalu. Gubitak snage i pucanje metalna armatura smještena unutar blokova doprinosi, stoga armiranobetonske konstrukcije otporne na vatru mnogo lošije od betonskih. Drugi čimbenik koji dovodi do gubitka čvrstoće je portland cement, koji je dio nekih betona. Međutim, mršavi beton s niskim udjelom cementa i visokim udjelom punila, koji se često koristi za polaganje podova na tlu, bolje je otporan na vatru. Lagani beton s nasipnom gustoćom manjom od 1800 kg/m³ također je otporniji. Pa ipak, unatoč nekim nedostacima, postoje kvalitete koje beton čine atraktivnim materijalom u smislu zaštite od požara. Njegova brzina zagrijavanja je niska, ima nisku toplinsku vodljivost, a značajan dio topline tijekom zagrijavanja će se potrošiti na isparavanje vode koja je uključena u sastav i apsorbirana iz okolnog prostora, što će uštedjeti vrijeme za evakuaciju. Osim toga, beton je dobro otporan na kratkotrajno izlaganje visokim temperaturama.

Stanični beton također pripada klasi nezapaljivih. Različiti proizvođači mogu imati različite specifikacije za ovaj materijal. Ali općenito, sposoban je izdržati izlaganje visokim temperaturama (do 300 ° C) tijekom 3-4 sata, kao i kratkotrajnim vrlo visokim temperaturama (preko 700 ° C). Ovaj materijal ne ispušta otrovne pare. Međutim, mora se uzeti u obzir da, iako se stanični beton ne urušava, može se prilično skupiti i prekriti pukotinama. Stoga, kada se odlučite za obnovu kuće, morate provjeriti nosivost konstrukcija pozivajući stručnog graditelja. U nekim slučajevima, čak i nakon požara s urušavanjem drvene rešetkaste konstrukcije, zidovi od staničnih betona mogu se obnoviti.

Keramičke cigle i porozni blokovi

Keramički materijali za zidanje klasificiraju se kao nezapaljivi. Blokovi i cigle mogu izdržati visoke temperature (do 300 ° C) 3-5 sati. Otpornost materijala na vatru uvelike ovisi o kvaliteti gline koja se koristi u njihovoj proizvodnji i uvjetima pečenja: razne prirodne nečistoće mogu značajno smanjiti otpornost na vatru. Osim toga, treba uzeti u obzir da šupljine u materijalu doprinose boljem širenju vatre, stoga je čvrsta cigla otpornija na požar od šupljih i poroznih keramičkih blokova.

Visoke temperature čine keramičke zidne materijale krhkim i higroskopnijim. Metalni pričvršćivači i drugi metalni elementi pod utjecajem vatre također smanjuju čvrstoću materijala: na mjestu pričvršćivanja nastaju pukotine i lomovi. Općenito, keramičke zidove je lako obnoviti i obnoviti, ali samo uz dopuštenje stručnjaka koji mogu odrediti mjesta na kojima je došlo do gubitka čvrstoće. Glina praktički ne akumulira mirise, pa je vjerojatnost da će nakon restauracije ostati miris gorenja u kući od keramičkih cigli ili blokova minimalna.

Pročitajte također: Drvo koje ne gori: zaštita drva od požara

Drvo

Opasnost od požara drva je zbog činjenice da ima povećanu zapaljivost i visoku zapaljivost. Ovaj materijal i konstrukcije izrađene od njega bez posebnih zaštitnih mjera imaju skupinu zapaljivosti G4, zapaljivost B3, širenje plamena RP3 i RP4, stvaranje dima D2 i D3 i toksičnost T3. Posebne tehnike zaštite od požara mogu značajno poboljšati sve ove pokazatelje. Mogu se podijeliti u tri skupine: konstruktivne metode, površinska primjena specijalnih protupožarnih smjesa i duboka impregnacija usporivačima plamena.

Konstruktivne metode uključuju žbukanje drvenih površina, premazivanje vatrootpornim elementima, nezapaljive obloge (osobito gipsane ploče, azbest-cementne ili magnezitne ploče), povećanje poprečnog presjeka drvenih konstrukcija, brušenje površine greda i greda, zbog čega vatra klizi po površini bez uništavanja strukture materijala.

Prilikom nanošenja posebnih sastava na površinu koriste se četke, valjci ili pištolj za prskanje, međutim, treba imati na umu da će u ovom slučaju prodiranje sastava duboko u materijal biti beznačajno i površinska impregnacija može se smatrati samo metodom dodatne zaštite.

Glavna metoda ostaje obrada u autoklavu s usporivačima plamena pod pritiskom, koja se može provoditi samo u proizvodnji.

Koristeći ove metode, moguće je smanjiti zapaljivost drva na G2, pa čak i G1 i, sukladno tome, poboljšati performanse u svim ostalim klasama.

"Sendvič" ploče se ne mogu nazvati materijalom, jer je to konstrukcija od drva OSB i ekspandiranog polistirena. Ali s gledišta gradnje, oni se još uvijek mogu smatrati zidnim građevinskim materijalom. I OSB i polistirenska pjena, koji su dio ploča, sami su zapaljivi, ali s obzirom na to da se požar obično događa u prostorijama kuće, opasnost od SIP-a je uvelike preuveličana, jer je unutarnja strana proizvoda obložena ne- zapaljive ploče od suhozida. Izvana se često završavaju sporednim kolosijekom klase zapaljivosti G1 ili G2 ili nezapaljivom žbukom. Da, i sam ekspandirani polistiren obrađuje se usporivačima plamena, tako da cijela zidna struktura ima dobre protupožarne karakteristike.

Postoji nekoliko popularnih vrsta pjene na bazi polistirena, a to su ekspandirani polistiren PSB-S i PSB, kao i ekstrudirani polistiren EPPS. Imaju gotovo identična svojstva, ali postoje neke razlike. Polyfoam PSB-S dobiva se od ekspandiranog polistirena koji sadrži usporivače plamena - to su tvari koje usporavaju procese paljenja i izgaranja. Pjena s usporivačima plamena ne podržava proces izgaranja i ne širi vatru. Vrijeme samozapaljenja nije više od 4 sekunde, a kada se izvor vatre ukloni, pjena PSB-S prestaje gorjeti - blijedi, zbog toga se naziva samogasivom i označena je slovom "C" . Ima grupu zapaljivosti G1.

PSB pjena se ne može razlikovati od PSB-S pjene, ima isti izgled, boju i karakteristike, ali ne sadrži usporivače požara, to je prikazano u svojoj skupini zapaljivosti - G3 ili G4. Takva pjena podržava izgaranje i ne izumire u roku od 4 sekunde. Ekstrudirana polistirenska pjena EPPS ima istu skupinu zapaljivosti, koja tijekom izgaranja stvara kapljice taline koje nastavljaju gorjeti.

Također treba napomenuti da nisu svi proizvodi od mineralne vune nezapaljivi, postoji niz proizvoda od mineralne vune koji imaju skupinu zapaljivosti G1 i G2, to je zbog činjenice da gorivi polimerni materijali djeluju kao povezni elementi između mineralne vune. vunena vlakna, koja podržavaju proces izgaranja.

Građevinski materijali prema DBN V.1.1-7-2002 „Protupožarna sigurnost građevinskih objekata” dijele se na nezapaljive (NG) i zapaljive (G1-G4).Grupa zapaljivosti određena je prema DSTU B V.2.7-19. -95 “Građevinski materijali. Metode ispitivanja zapaljivosti” i razlikuju četiri skupine:

• G1 (niska zapaljivost);
• G2 (umjerena zapaljivost);
• G3 (srednja zapaljivost);
• G4 (povećana zapaljivost).

Kako bi se odredila skupina zapaljivosti, ispitivanja se provode u laboratoriju. Vatreni plamen dobiven plinskim plamenikom usmjerava se na uzorak pjenaste plastike, a uzorak se djeluje 10 minuta. Mjeri se temperatura dimnih plinova, stupanj oštećenja uzorka po dužini i masi te trajanje samozapaljenja. Ovisno o dobivenim pokazateljima, materijal se dodjeljuje jednoj ili drugoj skupini zapaljivosti.

Za materijale grupe zapaljivosti G1-G3 nije dopušteno stvaranje kapi taline koje će izgorjeti tijekom ispitivanja.

Zapaljivost pjenaste plastike ovisi o sirovini i označena je prema DSTU B.V.2.7-8-94 „Polystirenske pjenaste ploče. TU" kao PSB ili PSB-S. U prvom slučaju, pjena s oznakom PSB ne sadrži usporivač plamena i pripadat će skupini povećane zapaljivosti (G3 i G4). Ova vrsta materijala se uglavnom koristi u proizvodnji ambalaže, to je pakiranje kućanskih aparata i hrane, a naziva se "ambalaža". Polifoam PSB bez dodatka usporivača plamena ne smije se kategorički koristiti kao građevinski materijal !!!

U drugom slučaju, pjena s oznakom PSB-S (samogasiva) spada u skupine niske, umjerene ili srednje zapaljivosti. Ova vrsta materijala koristi se u građevinarstvu kao toplinska izolacija, proizvodnja ukrasnih elemenata ili konstrukcijskih dijelova (sendvič paneli, fiksne oplate i sl.). Pri korištenju PSB-S pjenaste plastike u sustavu "mokra fasada" (prema DSTU B.V. druga zapaljivost se ne može koristiti u ovom sustavu !!! Također je nemoguće koristiti PSB-S ploče u sustavu "ventilirane fasade", budući da je prema zahtjevima DSTU B.V. nezapaljiva toplinska izolacija.

Često se na tržištu toplinske izolacije može pronaći PSB pjena bez aditiva za usporavanje plamena, koja se predstavlja kao građevinska PSB-S. "Pjena za pakiranje", kao što znate, apsolutno je nemoguće koristiti u građevinarstvu. Zašto je na tržištu? Odgovor je jednostavan, pristupačnija je i jeftinija od kvalitetne pjene. Postoji samo jedan izlaz iz ove situacije, kupiti polistirensku pjenu od provjerenih proizvođača koji cijene kvalitetu i odanost svojih kupaca, kao što je proizvođač PE Evrobud, koji stalno prati kvalitetu svojih proizvoda. Proizvodi tvrtke PE Eurobud pripadaju grupi zapaljivosti - G1 i potvrđeni su protokolom Istraživačkog centra "Protupožarna sigurnost".

Zaključak: Stiropor koji se može koristiti u građevinarstvu treba biti označen kao PSB-S i pripada grupi zapaljivosti G1 ili G2. Takav se polistiren smije koristiti u građevinarstvu prema ukrajinskim i europskim standardima, u različitim sustavima toplinske izolacije. Također treba napomenuti da se politika zaštite od požara EU-a gradi na temelju uvjeta krajnje uporabe toplinskog izolacijskog materijala ili konstrukcije. To jest, potrebne su karakteristike zaštite od požara određene za cijeli strukturni element zgrade. S tim u vezi, preporuča se uvijek ekspandirani polistiren obložiti zaštitnim ili hermetičkim premazom, što se ne može zanemariti tijekom pravilne gradnje. Na temelju toga možemo zaključiti da proizvodi od ekspandiranog polistirena tipa zapaljivosti (G1, G2) ne predstavljaju opasnost od požara ako su ugrađeni u skladu s građevinskim propisima i ovisno o namjeni.