Na ljestvici instrumenata namijenjenih mjerenju tlaka, crvena crta mora se staviti bez greške. Što ona znači? Za koje se svrhe osniva?

Na području naše zemlje postoji mnogo regulatornih dokumenata koji reguliraju pravila za rad cjevovoda, spremnika itd. I, u gotovo svakom dokumentu, naznačeno je da se na ljestvici manometra mora staviti crvena traka. Njegova je svrha naznačiti granične vrijednosti mjernog parametra. Umjesto crtanja crte na ljestvici, dopušteno je koristiti druge metode označavanja, na primjer, crvenu metalnu zastavicu. To je neophodno kako bi se kontrolirani parametar mogao promatrati izdaleka.

U skladu sa sigurnosnim pravilima u industriji nafte i plina, izričito je navedeno da manometri koji se nalaze na visini većoj od dva metra moraju biti stavljeni takvom oznakom.

Tehnički mjerač tlaka u svom je dizajnu klasificiran kao mehanizam s cjevastim oprugama. Strukturno se sastoji od:

• korpus;
• uspon;
• šuplja zakrivljena cijev;
• strelica(e);
• sektor s primijenjenim zubima;
• zupčanici;
• opruge.

Ključni dio je cijev. Njegov donji kraj spojen je na šuplji dio uspona. Gornji kraj cijevi je zapečaćen i može se pomicati, dok prenosi kretanje na sektor instaliran na usponu, a na kraju ovog mehanizma ugrađen je zupčanik sa strelicom pričvršćenom na njega. Nakon uključivanja manometra na spremnik ili cjevovod na kojem će se mjeriti tlak. Tlak, koji je koncentriran unutar manometra, kroz opisani mehanizam pokušava ispraviti cijev. Kretanje cijevi, kao rezultat, dovodi do kretanja strelice. Nakon svega ovoga, strelica pokazuje izmjereni tlak.

Kako koristiti tehnički manometar

Servis tehničkog manometra sastoji se od nekoliko jednostavnih operacija. Konkretno, ovo je provjera njegove izvedbe, uklanjanje informacija s mjerne ljestvice, opskrba tlakom, nuliranje. Ako je tekućina u uređaju kontaminirana, mora se promijeniti, inače će to dovesti do izobličenja mjerenja. Prilikom održavanja potrebno je provjeriti prisutnost dovoljne količine radne tekućine. Ako je njegova razina nedostatna, mora se dopuniti, vodeći se zahtjevima uputa za uporabu mjernog uređaja.

Svi uređaji za mjerenje tlaka moraju biti nivelirani za mjerenje. Inače će se očitanja razlikovati.

Većina nagnutih instrumenata ima ugrađen uređaj za niveliranje manometra. Uređaj se može rotirati sve dok mjehurić u razini ne zauzme ispravan položaj na nuli.

Raspon mjerenja tlaka

U praksi se dijele sljedeće vrste tlaka: apsolutni, barometarski, višak, vakuum.
Apsolutno je mjera tlaka izmjerena u odnosu na puni vakuum. Ovaj pokazatelj ne može biti manji od nule.
Barometrijski je atmosferski tlak. Na njegovu razinu utječe visina iznad nule (razina mora). Na ovoj nadmorskoj visini, općenito je prihvaćeno da je tlak 760 mm R.S. za mjerače tlaka ova vrijednost je nula.
Manometar je mjera između apsolutnog i bromometrijskog tlaka. To je osobito istinito kada je apsolutni tlak u odnosu na barometarski.

Vakuum je vrijednost koja pokazuje razliku između apsolutnog i barometarskog tlaka kada je barometarski tlak prekoračen.

To jest, vakuumski tlak ne može premašiti barometarski tlak. Drugim riječima, instrumenti za mjerenje vakuuma mjere njegovo pražnjenje.

Jedinice tlaka

Osnovna jedinica tlaka u SI sustavu je pascal (Pa).

« jedan pascal - to je pritisak na ravnu površinu pod djelovanjem sile koja je usmjerena okomito i jednoliko raspoređena na površinu i jednaka je 1 Newtonu.

U praksi koriste kilopa-skal (kPa) ili megapascal (MPa) jer je jedinica Pa premala.

Manometri koji se trenutno koriste također koriste jedinicu ICSC sustava (metar, kilogram-gram-sila, sekunda) kilogram-sila po kvadratnom metru () i mjerne jedinice izvan sustava na primjer kilogram-sila po kvadratnom centimetru ().

Također uobičajena jedinica mjere je bar (1 bar = 10 Pa = 1,0197 kgf / cm). Manometri koji se proučavaju gradiraju se u šipkama.

Odnosi između jedinica tlaka mogu se izračunati pomoću formule:

P 1 \u003d KCHP 2, (1.4 )

gdje P 1 - tlak u željenim jedinicama; P 2 - tlak u početnim jedinicama.

Vrijednost koeficijenta K data je u tablici 1.1.

Tablica 1.1.

Manometri. Klasifikacija mjerača tlaka

GOST 8.271-77 definira manometar kao uređaj ili mjerni uređaj za određivanje stvarne vrijednosti tlaka ili razlike tlaka.

Manometri se klasificiraju prema sljedećim karakteristikama:

• vrsta tlaka za koji je manometar projektiran;
• princip rada manometra;
• svrha manometra;
• klasa točnosti mjerača tlaka;
• značajke medija koji se mjeri;

Klasifikacija mjerača tlaka prema vrsti mjerenog tlaka može se podijeliti na:

• - mjerenje apsolutnog tlaka;
• - mjerenje nadtlaka;
• - mjerenje ispuštenog tlaka, koji se nazivaju vakuum mjerači;

Većina proizvedenih manometara dizajnirana je za mjerenje viška tlaka. Njihova posebnost leži u činjenici da kada se atmosferski tlak primijeni na osjetljivi element, instrumenti pokazuju "nulu".

Postoje i mnoge varijacije instrumenata, ujedinjenih jednim imenom "manometar", na primjer manovakuummetri, manometri, mjerači propuha, mjerači potiska, difnanometri.

manovakuummetar- manometar, s mogućnošću mjerenja i viška tlaka i tlaka razrijeđenog plina (vakuma).

Manometar - manometar koji vam omogućuje mjerenje ultra-niskih vrijednosti nadtlaka (do 40 kPa).

Dragometar- vakuum mjerač koji vam omogućuje mjerenje malih vrijednosti vakuumskog tlaka (do -40 kPa).

difnanometar- uređaj dizajniran za mjerenje razlike tlaka u dvije točke.

„Prema principu rada, manometri se dijele na:

• - tekućina;
• - deformacija;
• - teretni klip;
• - električni;

Do tekućina uključuju mjerače tlaka, čiji se princip rada temelji na razlici tlaka između tlaka stupca tekućine. Primjer takvog mjerača tlaka su manometri s U-cijevnim cijevima. Sastoje se od stupnjevanih komunikacionih posuda u kojima se izmjereni tlak može odrediti iz razine tekućine u jednoj od posuda.

Riža. 1.1. Vakum mjerač tekućeg stakla u obliku slova U:

1 -- staklena cijev u obliku slova U; 2 - montažni nosači; 3 -- osnova; 4 -- mjerilo.

Deformacijski mjerači tlaka temelje se na ovisnosti stupnja deformacije osjetljivog elementa o pritisku primijenjenom na taj element. U osnovi, cjevasta opruga djeluje kao osjetljivi element. Kasnije ćemo saznati više o njima.

Električni mjerači tlaka djeluju na temelju ovisnosti električnih parametara osjetljivog elementa pretvarača o tlaku.

NA mjerači mrtve težine Kao radni fluid koristi se tekućina koja stvara pritisak. Taj je tlak uravnotežen masom klipa i utega.

Po broju utega potrebnih za ravnotežu određujemo tlak koji stvara tekućina.

Riža. 1.2. Shematski dijagram testera mrtve težine:

1 - rezervoar za ulje, 2 --pumpa, 3 - - ventili, 4, 5, b- ulazni, odvodni i ventili mjernog stupa, odnosno, 7 -- mjerni stupac, 8, 9 - - stalci, 10, 11 - - stup ventili, 12 --pritisnite.

Prema dogovoru, manometri se dijele na općetehničke i referentne. Opće tehničke namijenjeni su za obavljanje mjerenja u tijeku industrijske djelatnosti. Otpornost na vibracije na frekvencije u rasponu od 10-55 Hz strukturno je predviđena u općetehničkim. Također pružaju otpornost na vanjske utjecaje kao što su:

• - upad vanjskih objekata;
• - temperaturni učinci;
• - ulazak vode;

« Referenca manometrijski uređaji su dizajnirani za pohranu i prijenos veličine jedinica tlaka kako bi se osigurala ujednačenost, pouzdanost i jamči visoka točnost mjerenja tlaka.

“Prema karakteristikama mjernog medija, svi manometri dijele se na:

• općetehničko;
• otporan na koroziju (otporan na kiseline);
• otporan na vibracije;
• poseban;
• kisik;
• plin".

Opće tehničke manometrijski instrumenti usmjereni su na mjerenja u normalnim uvjetima. Izrađen od legure aluminija i bakra.

Otporan na koroziju uređaji su izrađeni od kemijski otpornih materijala poput čelika različitih oznaka. Također se isporučuje s kaljenim laminiranim staklom.

Posebna Manometri su dizajnirani za mjerenje medija u uvjetima koji se razlikuju od normalnih, na primjer, za mjerenje tlaka viskoznih tvari ili koji sadrže čvrste čestice.

Otporan na vibracije manometri se koriste u radnim uvjetima gdje frekvencija vibracija prelazi 55 Hz. Unutarnji volumen takvih mjerača tlaka ispunjen je viskoznom tekućinom, kao što je glicerin ili silikon. Kućište manometra otpornog na vibracije mora biti zapečaćeno i sadržavati posebne gumene brtve.

Na plin mjerači tlaka koriste brojna projektna rješenja koja bi trebala osigurati sigurnost u slučaju puknuća osjetljivog elementa. Između vage i osjetljivog elementa ugrađuje se razdjelna pregrada. Prozor za gledanje u takvim mjeračima tlaka je višeslojan s otvrdnjavanjem. Na stražnjoj stijenci je predviđen sigurnosni ventil koji se u slučaju prekoračenja dopuštenog tlaka otvara i smanjuje tlak. U proizvodnji se posebna pažnja poklanja materijalima, jer mnogi plinovi imaju specifična svojstva.

"Manometri kisika koriste se za mjerenje tlaka u medijima sa sadržajem kisika od 23% ili više." Budući da kisik dolazi u dodir s nekim organskim tvarima i mineralnim uljima, dolazi do detonacije, oni podliježu strogim zahtjevima za čistoću ulja. Strukturno se ne razlikuju od općih tehničkih mjerača tlaka.

Potrebne oznake na mjeračima

Na brojčaniku manometra mora se staviti:

• 1) mjerne jedinice;
• 2) Radni položaj uređaja;
• 3) Klasa točnosti;
• 4) Naziv mjerenog medija u slučaju posebne izvedbe instrumenta;

• - zaštitni znak proizvođača;
• - znak Državnog registra;

Tablica 1.2 prikazuje glavne oznake na brojčaniku mjerača tlaka.

Tablica 1.2

Također treba navesti oznake o otpornosti na vanjske uvjete.

Tablica 1.3

I također ukazuje na stupanj zaštite od vanjskih utjecaja.

U tekstu se koristi izraz “manometar”, naziv “manometar” je opći. Ovaj koncept se također odnosi na vakuum mjerače i mano-vakuum mjerače. Ovaj materijal nije povezan s digitalnim uređajima.
Manometri su uređaji koji se široko koriste u industriji i stambeno-komunalnim uslugama. U poduzećima u proizvodnom procesu postaje potrebno kontrolirati tlak tekućina, pare i plina. Ovisno o specijalizaciji poduzeća, postoji potreba za mjerenjem različitih medija. U tu svrhu razvijeni su različiti mjerači tlaka. Razlika između uređaja je zbog medija koji se mjeri i uvjeta u kojima se mjerenje obavlja. Manometri se razlikuju po dizajnu, veličini, priključnom navoju, mjernim jedinicama i mogućem mjernom rasponu, klasi točnosti, kao i materijalu izrade, o čemu ovisi mogućnost korištenja uređaja u agresivnim okruženjima. Odabir uređaja koji ne odgovara izvršenim zadacima, podrazumijeva kvar uređaja prije očekivanog vijeka trajanja, pogreške u mjerenju ili preplatu za neiskorištene funkcije uređaja.

Klasifikacija mjerača tlaka ovisno o kriterijima

Ovisno o području primjene.

Tehnički manometri standardne izvedbe - koriste se za određivanje viška i vakuumskog tlaka neagresivnih, nekristalizirajućih medija: tekućine, pare i plina.

Tehnički specijal - ovaj tip manometra se koristi za mjerenje specifičnih medija (na primjer, agresivnih) ili pod posebnim uvjetima (visoke vibracije ili temperatura itd.).

Posebni uređaji:

Amonijak kao i manometri otporni na koroziju u svom dizajnu imaju dijelove i mehanizme od nehrđajućeg čelika i legura koji su otporni na agresivna okruženja, zbog čega se ova vrsta uređaja može koristiti za rad gdje je omogućena interakcija s agresivnim okruženjem.

Manometri otporni na vibracije može se koristiti u uvjetima izloženosti vibracijama koje prelaze 4-5 puta frekvenciju vibracija dopuštenu za rad konvencionalnog manometra.
Glavna karakteristika mjerača tlaka otpornih na vibracije je prisutnost posebnog uređaja za prigušivanje koji se nalazi ispred manometra. Ovaj uređaj pomaže u smanjenju pulsiranja tlaka.
Neke vrste mjerača tlaka otpornih na vibracije mogu se napuniti tekućinom za prigušivanje. Otpornost na vibracije postiže se zahvaljujući tvari koja apsorbira vibracije, a to je glicerin.

Precizni mjerači tlaka koristi se u državnim sektorima. mertološku kontrolu, u toplinskoj opskrbi, vodoopskrbi, energetici, strojarstvu itd. Osim toga, koriste se kao standard za ovjeravanje i umjeravanje instrumenata za mjerenje tlaka u skladu sa zahtjevima za usklađenost s klasama točnosti instrumenta koji se koristi. kao uzorak i instrument koji se ispituje.

Željeznički kolosijeci koristi se za mjerenje viška vakuumskog tlaka medija koji su neagresivni u odnosu na bakrene legure u sustavima i instalacijama željezničkih vozila i za mjerenje tlaka freona u hladnjacima u hladnjačama.
Kućišta mjerača tlaka, ovisno o području primjene, obojana su odgovarajućim bojama. Amonijak - žutom, za vodik - tamnozelenom, za zapaljive zapaljive plinove - crvenom, za kisik - plavom, za nezapaljive plinove - crnom.

Elektrokontaktni manometri. Posebnost elektrokontaktnih mjerača tlaka je da su uređaji s elektrokontaktnom skupinom. Dizajniran za mjerenje tlaka neagresivnih, nekristalizirajućih medija (para, plin, uključujući kisik), kao i za zatvaranje i otvaranje električnih krugova kada se dosegne određena granica tlaka. Elektrokontaktni mehanizam omogućuje podešavanje promijenjenog okruženja.
Moguće verzije kontaktnih grupa elektrokontaktnih manometara, prema GOST 2405-88:
III – dva NC kontakta: plavi indikator lijevo (min), crveni indikator desno (maks);
IV - dva kontakta za zatvaranje: lijevi pokazivač je crven (min), desni je plavi (max);
V – lijevi NC kontakt (min); desni kontakt za zatvaranje (max) - boja pokazivača - plava;
VI – lijevi kontakt za zatvaranje (min); desni NC kontakt (max) – boja pokazivača – crvena.
Opcija V općenito je prihvaćena od strane poduzeća kao standard. Ako vrsta izvršenja nije navedena, u pravilu će to biti opcija V. U svakom slučaju, možete identificirati vrstu kontakt grupe ovisno o boji pokazivača.
Ovisno o namjeni i području primjene, elektrokontaktni (signalni) manometri su općenito industrijski i protueksplozijski.
Vrsta protueksplozijskog uređaja (njegova razina protueksplozijske zaštite) mora odgovarati uvjetima povećane opasnosti objekta.

Jedinice tlaka. Graduiranje skala manometara.

Ljestvice manometara kalibriraju se u jednoj od sljedećih jedinica: kgf/cm2, bar, kPa, MPa, pod uvjetom da instrument ima jednu skalu. Za tlakomjere s dvostrukom skalom, prvi je graduiran u gornjim mjernim jedinicama, a drugi u psi - funti-sila po kvadratnom inču. Psi je nesistemska jedinica koja se koristi u SAD-u.
U tablici. 1 pokazuje odnos mjernih jedinica u odnosu na jednu drugu.

Tab. 1. Omjer jedinica tlaka.

Tip mjerača tlaka sa skalom u jedinicama kPa su uređaji namijenjeni mjerenju niskih tlakova tvari u plinovitom stanju. U njihovom dizajnu, membranska kutija služi kao osjetljivi element. Nasuprot tome, manometri za mjerenje visokog tlaka imaju osjetljivi element - zakrivljenu ili spiralnu cijev.

Raspon izmjerenih tlakova.

Postoje sljedeće vrste tlaka: apsolutni, barometarski, manometarski, vakuumski.
Apsolutno - vrijednost tlaka izmjerena u odnosu na apsolutni vakuum. Pokazatelj ne može biti negativan.
Barometrijski - atmosferski tlak. Na njega utječu nadmorska visina, vlaga i temperatura zraka. Na nultoj visini iznad razine mora, barometarski tlak se uzima jednakim 760 mm Hg.
Za tehničke mjerače tlaka pretpostavlja se da je ova vrijednost nula. To znači da su rezultati mjerenja neovisni o barometarskom tlaku.
Manometarski tlak je vrijednost koja pokazuje razliku između apsolutnog i barometarskog tlaka. Ovo je relevantno kada apsolutni tlak premašuje barometarski tlak.
Vakuum - vrijednost koja pokazuje razliku između apsolutnog i barometarskog tlaka, u uvjetima viška barometarskog tlaka u odnosu na apsolutni. Stoga vakuumski tlak ne može biti veći od barometarskog tlaka.
Na temelju prethodno navedenog postaje očito da vakuum mjerači mjere vakuum. Manometri tlaka pokrivaju područje vakuuma i nadtlaka.
Funkcija manometara je određivanje viška tlaka.
Kao rezultat standardizacije raspona mjerenih tlakova, prihvaćeno je njihovo podudaranje s određenim rasponom vrijednosti (tablica 2).
Tab. 2. Standardni raspon vrijednosti za gradaciju ljestvice.

Klasa točnosti manometara.

Pod klasom točnosti uređaja podrazumijeva se dopuštena pogreška koja se izražava kao postotak maksimalne vrijednosti skale manometra. Točnost uređaja je veća, manja je pogreška. Klasa točnosti je naznačena na ljestvici instrumenta. Manometri istog tipa mogu biti s različitim klasama točnosti.

Promjer kućišta mjerača.

Najčešći promjer kućišta manometra su 40, 50, 60, 63, 100, 150, 160, 250 mm. Ali postoje uređaji s drugim veličinama tijela. Na primjer, manometri otporni na vibracije proizvođača UAM, tip D8008-V-U2, analogni DA8008-Vuf proizvođača Fiztekh, imaju promjer od 110 mm.

Dizajn manometra.

Priključak se koristi za spajanje uređaja na sustav. Mjesto okova može biti dvije vrste - radijalno (donje) i aksijalno (stražnje). Mjesto aksijalne armature je središnje ili pomaknuto od središta. Dizajn mnogih tipova mjerača tlaka osigurava isključivo radijalni spoj. Na primjer, elektrokontaktni manometri.
Veličina navoja odgovara promjeru tijela. Manometri promjera - 40, 50, 60, 63 mm imaju navoj M10x1,0-6g, M12x1,5-8g, G1 / 8-B, R1 / 8, G1 / 4-B, R1 / 4. Manometri većeg promjera proizvode se s navojem M20x1,5-8g ili G1 / 2-B. Uz navedene vrste navoja primjenjuju se europski standardi, konusni - 1/8 NPT, 1/4 NPT, 1/2 NPT. U industrijskim uvjetima, ovisno o zadacima i vrstama mjernih medija, koriste se specifične veze. Mjerači koji rade na visokim i ultravisokim razinama tlaka karakterizirani su unutarnjim suženim navojem ili varijantom cilindričnog navoja.
Ovisno o vrsti opreme, potrebno je prilikom narudžbe uređaja navesti potrebnu vrstu navoja. To će pomoći u izbjegavanju dodatnih nepredviđenih troškova koji će podrazumijevati zamjenu instalacijskih okova.
Dizajn tijela manometra također se odabire prema načinu i mjestu ugradnje. Za otvorene autoceste, dizajn uređaja ne predviđa dodatne pričvrsne elemente. Instrumenti ugrađeni u ormare ili upravljačke ploče zahtijevaju prednju i stražnju prirubnicu.

Ovisno o izvedbi, razlikuju se sljedeće vrste:

• s radijalnim spojem bez prirubnice;
• s radijalnim spojem sa stražnjom prirubnicom;
• s aksijalnim spojem s prednjom prirubnicom;
• s aksijalnim spojem, bez prirubnice.

Stupanj zaštite manometara standardne izvedbe – IP40. Posebni manometri, prema uvjetima njihove uporabe, izrađuju se sa stupnjevima zaštite IP50, IP53, IP54 i IP65.
Kako bi se spriječilo neovlašteno otvaranje manometra, uređaj mora biti zapečaćen. Da biste to učinili, na tijelu se izrađuje ušica, opremljena vijkom s rupom u glavi za uspostavljanje brtve.

Zaštita od visokih temperatura i padova tlaka.
Pogreška mjerenja tlakomjera ovisi o utjecaju temperature okoline i temperature medija koji se mjeri.
Za većinu uređaja raspon mjerenja temperature nije veći od + 60 ° C, maksimalno + 80 ° C. Instrumenti nekih proizvođača imaju mogućnost mjerenja tlaka pri visokim temperaturama mjerenog medija do +150°C, pa čak i 300°C.
Kod standardnih mjerača tlaka rad u takvim uvjetima moguć je samo ako postoji sifonski izlaz (hladnjak) preko kojeg je manometar spojen na sustav.
Ovo je posebna cijev, posebnog oblika, na čijim se krajevima nalazi navoj za spajanje na vod i spajanje manometra. Sifonska grana stvara granu u kojoj izmjereni medij ne cirkulira. Zbog toga je temperatura na mjestu spajanja uređaja mnogo niža nego u glavnoj liniji.

Osim toga, na trajnost manometra utječu nagle promjene izmjerenog tlaka i vodeni čekić. Kako bi se smanjio utjecaj ovih čimbenika, koriste se prigušni uređaji. Zaklopka se postavlja ispred instrumenta kao zaseban uređaj, ili se montira u kanal držača manometra.
Ako nema potrebe za stalnim praćenjem tlaka u sustavu, možete ugraditi manometar kroz ventil s gumbom. To vam omogućuje da uređaj povežete na liniju samo za vrijeme kada se pritisne tipka za slavinu. To će zaštititi instrument bez potrebe za prigušivačem.

Kako odabrati pravi tehnički mjerač tlaka.

Svaka posuda ili cjevovod moraju biti opremljeni manometrima. Manometar se postavlja na spojku posude ili cjevovod između posude i zapornih ventila. Manometri moraju imati klasu točnosti od najmanje: 2,5 - pri radnom tlaku posude do 2,5 MPa (25 kgf / cm2), 1,5 - pri radnom tlaku posude iznad 2,5 MPA (25 kgf / cm2). Manometar mora biti odabran s takvom ljestvicom da granica mjerenja radnog tlaka bude u drugoj trećini ljestvice. Na skali manometra vlasnik posude mora staviti crvenu crtu koja označava radni tlak u posudi. Umjesto crvene crte, dopušteno je pričvrstiti metalnu ploču na kućište manometra, obojenu crvenom bojom i čvrsto uz staklo manometra. Manometar mora biti instaliran tako da njegova očitanja budu jasno vidljiva osoblju koje radi. Promjer kućišta mjerača tlaka instaliranih na visini do 2 metra od razine promatračke platforme za njih mora biti najmanje 100 mm, na visini od 2 do 3 metra - najmanje 160 mm. Ugradnja mjerača tlaka na visini većoj od 3 metra od razine mjesta nije dopuštena.

Manometar nije dopušten za upotrebu u slučajevima kada:

na ovjeri nema pečata ili marke s oznakom;

rok provjere je istekao;

strelica, kada je isključena, ne vraća se na nultu vrijednost skale za iznos koji premašuje polovicu dopuštene pogreške za ovaj uređaj;

staklo je razbijeno ili je kućište oštećeno, što može utjecati na točnost očitavanja.

Ovjeravanje mjerača tlaka s njihovim brtvljenjem ili markiranjem treba provoditi najmanje jednom u 12 mjeseci. Osim toga, najmanje jednom svakih 6 mjeseci potrebno je u objektu provesti dodatnu provjeru radnih tlakomjera s kontrolnim manometrom s rezultatima upisanih u dnevnik kontrolnih provjera.

9. Tehnološka shema kolone za uklanjanje sumporovodika UPVSN (DNS) - opis.

Kolona za uklanjanje sumporovodika dizajnirana je za uklanjanje sumporovodika iz nafte. Smisao procesa leži u činjenici da plin, pročišćen od sumporovodika pri ponovljenom kontaktu s naftom koja sadrži sumporovodik, oslobađa sumporovodik iz nafte. Što je bolji kontakt plina s naftom, to je bolje pročišćavanje nafte.

Opis tehnološke sheme:

Ulje koje sadrži sumporovodik, nakon peći PTB-10 br. 1,2,3, dovodi se u gornji dio kolone K-1. Kako bi se osigurao dobar kontakt između nafte i plina, šupljina kolone je ispunjena posebnim mlaznicama tipa ABP (vidi sliku), kroz koje ulje teče u donji dio kolone.

Kako bi se spriječilo curenje plina kroz dno kolone, potrebno je održavati određenu razinu tekućine u donjem dijelu kolone koja se automatski održava pomoću električnog ventila.

1) održavati odgovarajući omjer plina i nafte. Ako je električni ventil potpuno otvoren, ali nema dovoljno plina, tada MUSO ne daje potrebnu količinu plina, potrebno je dopustiti MUSO i upozoriti odgovorne inženjere radnje.

2) ako je razina u koloni viša od maksimalne i došlo je do naglog povećanja tlaka u koloni, to znači da je kolona bila napunjena uljem i ulje je ušlo u izmjenjivač topline. Potrebno je odmah smanjiti potrošnju ulja na N-1, N-2, provjeriti električni ventil (je li zatvoren), lagano otvoriti premosnicu na električnom ventilu.

10. Mjerač razine U-1500 - namjena, uređaj, princip rada.

Mjerač razine U1500 dizajniran je za automatsko daljinsko određivanje razine tekućine (ili razine odvajanja faza) u spremniku putem dva neovisna kanala (senzora) i prikazivanje rezultata mjerenja na digitalnom zaslonu s naizmjeničnom indikacijom za svaki kanal, kao i izlaz mjerni rezultat u obliku analognog strujnog signala (samo na prvom kanalu) i kao digitalni signal na serijskom kanalu u standardu B5-485 za korištenje u sustavima upravljanja, signalizacije i registracije.

Osim toga, moguće je postaviti i kontinuirano pratiti dvije vrijednosti razine: gornju signaliziranu razinu (VSU) i donju signaliziranu razinu (LSL), po dolasku do kojih se aktiviraju zvučni i svjetlosni alarmi, kao i odgovarajući releji i optospojnici. aktiviran.

U procesu rada provodi se kontinuirano praćenje operativnosti senzora i komunikacijskih linija uz odgovarajuću svjetlosnu i zvučnu signalizaciju kvarova za svaki kanal.

Mjerno područje, m 0,2..15
Rezolucija mjerenja, cm 1
Duljina komunikacijske linije, m, ne više od 1000
Vrsta koaksijalnog kabela (RK-50, RK-75)

1. Postupak pripreme uređaja za popravak.

Za samostalan rad na održavanju posuda koje rade pod tlakom, operateri OOU-a smiju:

Ne mlađe od 18 godina, osobe mlađe od 21 godine dopuštene su u ležištima s visokim sadržajem sumporovodika;

Posjedovanje liječničkog uvjerenja o osposobljenosti za rad u aparatima za disanje izolacijskog tipa;

Osposobljeni, ispitani i certificirani za pravo servisiranja tlačnih posuda;

Položen uvodni savjet, upis na radnom mjestu i provjera znanja o specifičnostima obavljenog posla, uključujući električnu sigurnost, uz dodjelu II kvalifikacijske skupine; - da imaju položenu nastavu vatrogasnog minimuma i svjedodžbu iz zaštite od požara.

Prije početka rada potrebno je provjeriti i urediti kombinezon, zaštitnu obuću i ostalu osobnu zaštitnu opremu (plinska maska ​​filter izolacijskog tipa, crijevna plinska maska ​​PSh-1 ili PSh-2, sigurnosni pojas, rukavice, ljestve, užad za spašavanje, kacige, dielektrične rukavice). Sva zaštitna oprema mora biti provjerena i imati odgovarajuću dokumentaciju o provedenoj kontroli. Prije izvođenja radova na održavanju plovila (revizija kontrolne ploče, interni pregled plovila) mora se izdati radna dozvola za obavljanje plinoopasnih radova. Prije provođenja unutarnjeg pregleda, aparat se mora zaustaviti, tlak se mora ispustiti na atmosferski tlak, osloboditi medija koji ga puni, a u prirubničke spojeve ulaznih i izlaznih cjevovoda moraju se ugraditi čepovi. Zatim kuhajte aparat na pari najmanje 24 sata, ispustite kondenzat u kanalizaciju, zatim ga ohladite na temperaturu koja ne prelazi 30 stupnjeva Celzija, ugradite čep na odvodni ventil. Analizirajte zračnu okolinu na kontaminaciju plinom na nekoliko mjesta unutar uređaja. Ako sadržaj plina premašuje MPC, aparat se ponovno pari, zatim se analizira zračni okoliš. Prije početka rada s opasnim plinom, osoba odgovorna za njihovu provedbu mora ispitati svakog izvođača o njegovoj dobrobiti. U područje opasnog od plina moguć je ulazak samo uz dopuštenje osobe odgovorne za izvođenje radova i u odgovarajućoj zaštitnoj opremi koja se nosi izvan zone opasnosti.

U ovom članku pokušat ćemo detaljno razmotriti sva pitanja vezana uz manometri, njihov izbor i rad. Također, zajedno s mjeračima tlaka, razmotrit ćemo i vakuumske mjerače te kombinirane mjerače tlaka i vakuuma. Sve preporuke za ove uređaje su iste, pa ćemo u tekstu spomenuti samo manometare.

1. Što je mjerač tlaka, vakuum mjerač i kombinirani mjerač tlaka i vakuuma?
2. Što su manometri?
3. Koji su parametri važni pri odabiru mjerača tlaka?
4. Pretvorba jedinica tlaka u manometare.
5. Kako ugraditi mjerače tlaka?
6. Kako upravljati mjeračima tlaka?
7. Kako se kalibriraju manometri?
8. Koji manometar je bolje kupiti?
9. Na što je važno obratiti pažnju pri kupnji manometra?

1. Što je mjerač tlaka, vakuum mjerač i kombinirani mjerač tlaka i vakuuma?

Tehnički manometar.

Manometar je uređaj namijenjen mjerenju suvišnog tlaka radnog medija deformacijom cjevaste opruge (Bourdonova cijev).

Tehnički vakuum mjerač.

Vakuummetar je uređaj dizajniran za mjerenje vakuuma radnog medija pomoću deformacije cjevaste opruge. Standardna skala za vakummetar od -1..0 atm. Ljestvica na vakuumskom mjeraču je uvijek negativna, jer se tlak mjeri ispod atmosferskog.

Manovakuummetar tehnički.

Vakuummetar je uređaj dizajniran za mjerenje nadtlaka i razrjeđivanja radnog medija pomoću deformacije cjevaste opruge.

Gore navedeno je jednostavno:
- ako je na skali uređaja samo pozitivan tlak, onda je ovo manometar.
- ako je na skali uređaja samo negativan tlak, onda je ovo vakuum mjerač.
- ako na skali uređaja postoji i negativan i pozitivan tlak, onda je ovo manometar.

U industriji i stambeno-komunalnim uslugama najviše se koriste manometri s oprugom Bourdon cijevi. To je zbog jednostavnosti dizajna i relativno niske cijene.

Manometar "iznutra".

2. Što su manometri?

Tehnički tlakomjeri najčešći su uređaji za mjerenje tlaka vode, zraka, plinova koji se široko koriste u stambeno-komunalnoj djelatnosti i industriji. Ako nemate nikakve posebne zahtjeve za uređaj, onda svakako razmislite o tehničkim mjeračima tlaka.

Tehnički manometar TM610R.

Manometri kotlovskog tlaka su tehnički manometri s promjerom tijela 250mm. Ovi mjerači tlaka koriste se kada se instaliraju na velikim visinama ili na teško dostupnim mjestima, što vam omogućuje očitavanje s velike udaljenosti.

Manometar kotla TM810R.

Manometri otporni na vibracije - uređaji za mjerenje tlaka u uvjetima pojačanih vibracija na cjevovodu ili instalaciji. Ovi uređaji se široko koriste u crpnim stanicama, kompresorima, automobilima, brodovima i vlakovima.

Manometar otporan na vibracije TM-320R.

Manometri otporni na koroziju - uređaji u potpunosti izrađeni od nehrđajućeg čelika i dizajnirani za rad s agresivnim medijima.

Manometar otporan na koroziju TM621R.

Manometri za zavarivanje - uređaji za kontrolu tlaka na reduktorima kisika i acetilena, propan boce Manometri za zavarivanje su kisik (boja tijela plava), acetilen (boja tijela bijela ili siva) i propan (boja tijela crvena). Na brojčaniku svakog uređaja u krugu je vrsta medija.

Manometri za precizna mjerenja (primjerni manometri) - uređaji niske klase točnosti od 0,6 ili 0,4 koriste se za ispitivanje tlaka plinovoda, provjeru tehničkih mjerača tlaka, kao i za mjerenje tlaka procesnih vodova koji zahtijevaju povećano mjerenje točnost.

Manometar uzorka.

Amonijačni manometri - instrumenti za mjerenje tlaka u sustavima hladne opskrbe. Ovi uređaji izrađeni su na temelju manometara otpornih na koroziju s modificiranim brojčanikom.

Manometar za tlak amonijaka.

Automobilski manometri - uređaji za mjerenje tlaka zraka u gumama. Ovi se uređaji mogu kupiti u automobilskim trgovinama ili servisnim centrima.

Digitalni elektronički manometri - postoje dvije varijante: u monoblok kućištu i setu pretvarača tlaka i elektroničke jedinice za indikaciju i podešavanje parametara. Ovi uređaji se koriste za precizno mjerenje tlaka i u sustavima automatizacije procesa.

Elektrokontaktni manometri su tehnički manometri s elektrokontaktnim nastavkom namijenjeni za uključivanje kontakata u automatiziranim sustavima.

Temeljna razlika ovih uređaja u odnosu na čitav niz mjerača tlaka je prisutnost opcije dizajna mjerača tlaka. Do danas su ovi uređaji dostupni u šest verzija.

3. Koji su parametri važni pri odabiru mjerača tlaka?

U ovom ćemo odjeljku pogledati sve parametre koje trebate uzeti u obzir pri kupnji manometra. Ovo je vrlo korisna informacija za kupce koji nemaju točnu marku uređaja ili imaju marku, ali se ti uređaji ne mogu kupiti i morate pravilno odabrati analoge.

Mjerni raspon je najvažniji parametar.
Standardni raspon mjerača tlaka:
0-1, 0-1.6, 0-2.5, 0-4, 0-6, 0-10, 0-16, 0-25, 0-40, 0-60, 0-100, 0-160, 0- 250, 0-400, 0-600, 0-1000 kgf/cm2=bar=atm=0,1Mpa=100kPa

Standardni raspon tlakova za mjerače tlaka i vakuuma:
-1..+0.6, -1..+1.5, -1..+3, -1..+5, -1..+9, -1..+15, -1..+24 kgf/ cm2=bar=atm=0,1MPa=100kPa

Standardni raspon mjerača tlaka:
-1..0 kgf/cm2=bar=atm=0.1Mpa=100kPa.

Ako ne znate koju skalu kupiti, tada je odabir raspona prilično jednostavan, glavna stvar je da radni tlak pada u rasponu od 1/3 do 2/3 mjerne ljestvice. Na primjer, obično imate tlak vode od 5,5 atm u cijevi. Za stabilan rad, trebate odabrati uređaj s ljestvicom od 0-10 atm, jer tlak od 5,5 atm pada u rasponu od 1/3 do 2/3 skale od 3,3 atm i 6,6 atm, respektivno. Mnogi se pitaju - što se događa ako je radni tlak manji od 1/3 ljestvice ili veći od 2/3 mjerne ljestvice? Ako je izmjereni tlak manji od 1/3 ljestvice, tada će se pogreška mjerenja tlaka naglo povećati. Ako je izmjereni tlak veći od 2/3 ljestvice, tada će mehanizam uređaja raditi u načinu preopterećenja i može pokvariti prije jamstvenog roka.

Klasa točnosti je dopušteni postotak mjerne pogreške s mjerne ljestvice.
Standardni raspon klasa točnosti za mjerače tlaka: 4, 2,5, 1,5, 1, 0,6, 0,4, 0,25, 0,15.
Kako sami izračunati pogrešku manometra? Recimo da imate mjerač tlaka od 10 atm s klasom točnosti 1,5.
To znači da je dopuštena pogreška manometra 1,5% mjerne ljestvice, odnosno 0,15 atm. Ako je greška uređaja veća, tada se uređaj mora promijeniti. Prema našem iskustvu, razumjeti bez posebne opreme je li uređaj ispravan ili ne, nerealno je.
Odluku o odstupanju klase točnosti može donijeti samo organizacija koja ima kalibracijsko postrojenje s referentnim manometrom čija je klasa točnosti četiri puta manja od klase točnosti problematičnog manometra. Dva instrumenta se postavljaju u skladu s tlakom i uspoređuju se dva očitanja.

Promjer mjerača je važan parametar za mjerila u okruglom kućištu. Standardni raspon promjera za manometre: 40, 50, 63, 80, 100, 150, 160, 250 mm.

Mjesto okova - postoje dvije varijante: radijalno, u kojem armatura izlazi iz manometra odozdo, i krajnja (stražnja, aksijalna) u kojoj se spojna armatura nalazi iza stražnje strane uređaja.

Spojni navoj - dva navoja su našla najveću rasprostranjenost na manometrima: metrički i cijevni. Standardni raspon navoja za mjerače tlaka: M10x1, M12x1,5, M20x1,5, G1/8, G1/4, G1/2. Gotovo svi uvezeni manometri koriste navoje cijevi. Metrički navoj koristi se uglavnom na domaćim uređajima.

Interval kalibracije je razdoblje kada je potrebno ponovno kalibrirati instrument. Svi novi uređaji dolaze s početnom tvorničkom provjerom, što se potvrđuje prisustvom pečata ovjeritelja na brojčaniku uređaja i odgovarajućom oznakom u putovnici. Trenutno primarna verifikacija traje 1 godinu ili 2 godine. Ako se manometar koristi u osobne svrhe i provjera nije kritična, odaberite bilo koji uređaj. Ako je mjerač tlaka ugrađen na odjelnom objektu (toplanica, kotlovnica, tvornica i sl.), tada je nakon isteka početne provjere potrebno rekalibrirati manometar u CSM-u (centru za standardizaciju i mjeriteljstvo). ) vašeg grada ili u bilo kojoj organizaciji koja ima dozvolu za provjeru i potrebnu opremu. Za one koji se stalno susreću s provjerom mjerača tlaka, nije tajna da vrlo često ponovna provjera košta više ili je usporediva s cijenom novog uređaja, kao i predaja uređaja na provjeru košta čak i ako uređaj ne prolazi ponovnu provjeru i popravak uređaja uz naknadnu provjeru može se dodati u cijenu. .
Na temelju toga imamo dvije preporuke:
- kupovati uređaje s primarnom ovjerom na 2 godine, jer ušteda od 50-100 rubalja na kupnji uređaja s razdobljem provjere od 1 godine može dovesti do troškova od 200-300 rubalja i nepotrebnog "trčanja" za godinu dana.
- prije donošenja odluke o rekalibraciji instrumenata izračunajte troškove rekalibracije - u većini slučajeva puno je isplativije kupiti nove instrumente. Ono što trebate izračunati - trošak provjere, nekoliko putovanja na provjeru. Ako postoje hidraulički udari u sustavu, pulsiranje medija (blizina crpki), vibracije cjevovoda, tada nakon 2 godine rada obično 50% uređaja ne prođe ponovnu provjeru i morate platiti jer je izvršena provjera.

Radni uvjeti - ako će uređaj raditi na viskoznom ili agresivnom mediju, kao i kada se uređaj koristi u teškim uvjetima - vibracije, pulsiranje, visoke (više od + 100S) i niske temperature (manje od -40S), tada je potrebno je odabrati specijalizirani mjerač tlaka.

4. Pretvorba jedinica tlaka u manometare.

Kada kupujete mjerač tlaka, često postaje potrebno mjeriti tlak u nestandardnim jedinicama. Naše radno iskustvo govori da ako je riječ o malom broju uređaja (manje od 100 komada), onda tvornice neće ništa mijenjati na svojoj vagi i morat će same pretvarati mjerne jedinice.

1kgf/cm2=10.000kgf/m2=1bar=1atm=0.1Mpa=100kPa=100.000Pa=10.000mm.vodeni stupac=750mm. rt. st.= 1000mbar

5. Kako ugraditi mjerače tlaka?

Za ugradnju manometra na cijev koriste se trosmjerni ventili i igličasti ventili. Manometri su zaštićeni prigušnim blokovima, petljama za uzorkovanje i membranskim brtvama.

Trosmjerni ventil za mjerač tlaka je trosmjerni kuglični ili čep ventil dizajniran za spajanje manometra na cjevovod ili bilo koju drugu opremu. Dopuštena je ugradnja dvosmjernog ventila s mogućnošću ručnog rasterećenja tlaka s manometra kada je isključen. Ne preporučuje se korištenje standardnih kuglastih ventila, jer nakon zatvaranja ventila mehanizam manometra je pod zaostalim tlakom medija, što može dovesti do njegovog prijevremenog kvara. Do danas je to najčešći tip za spajanje manometara pri tlakovima do 25 kgf / cm2. Za visoke tlakove preporučuju se igličasti ventili. Prilikom kupnje trosmjernog ventila morate paziti da se navoji na mjeraču tlaka podudaraju s navojima na ventilu.

Igličasti ventil je kontrolni ventil s mogućnošću glatkog dovoda radnog medija, u kojem je zaporni element izrađen u obliku stošca. Igličasti ventili se naširoko koriste za spajanje različitih instrumenata i kontrolne opreme na opremu s visokim tlakom. Prilikom kupnje igličastih ventila pazite da navoji na mjeraču tlaka odgovaraju navojima na ventilu.

Prigušni blok je zaštitni uređaj koji se postavlja ispred manometra i namijenjen je za prigušivanje pulsiranja radnog medija. U ovom slučaju pulsiranje znači oštru i čestu promjenu tlaka radnog medija. Glavni "organizatori" pulsiranja u cjevovodu su snažne crpke bez mekih pokretača i široko rasprostranjena ugradnja kuglastih ventila i leptir ventila, čije brzo otvaranje dovodi do vodenog udara.

prigušni blok.

Uređaji za odabir petlje (Perkinsova cijev) su čelične cijevi koje su dizajnirane da priguše temperaturu ispred manometara. Smanjenje temperature medija koji ulazi u manometar nastaje zbog "stagnacije" medija u petlji. Ovi uređaji se preporučaju instalirati na temperaturama radnog okruženja većim od 80C. Postoje dvije vrste selektivnih uređaja: ravni i kutni. Uređaji za izravni odabir postavljaju se na vodoravne dijelove cjevovoda, a kutni su dizajnirani za ugradnju na okomite cjevovode. Prije kupnje morate se uvjeriti da navoji na cijevi odgovaraju navojima na trosmjernom ventilu ili manometru.

Izbor uređaja (ravni i kutni).

Membranski separatori medija zaštitni su uređaj za mjerač tlaka dizajniran za zaštitu mehanizma uređaja od ulaska u njega agresivnih, kristalizirajućih i abrazivnih medija. Prilikom odabira membranske brtve potrebno je obratiti pozornost na podudarnost navoja na mjeraču tlaka i separatoru.

Membranski separator RM.

Prilikom ugradnje mjerača tlaka potrebno je ispuniti nekoliko zahtjeva:
- instalacijski radovi s manometrom moraju se izvesti u nedostatku tlaka u cjevovodu
- manometar je ugrađen s okomitim rasporedom brojčanika
- manometar se zakreće pomoću priključka pomoću ključa
- zabranjeno je primjenjivati ​​silu na kućište manometra

6. Kako upravljati mjeračima tlaka?

Prilikom rada manometara potrebno je pridržavati se preporuka i fizičkih parametara (srednja temperatura i dopušteni tlak) propisanih u putovnici instrumenta. Najvažniji uvjet za rad je nesmetano dovođenje tlaka na manometar. Ako je uređaj ispravno odabran i radi bez kršenja, tada obično nema problema.
Razmotrite slučajeve u kojima rad manometra nije dopušten:
- kada se pritisne na uređaj, strelica se ne pomiče
- staklo instrumenta je oštećeno ili slomljeno
- strelica uređaja pomiče se u skokovima
- nakon uklanjanja tlaka iz instrumenta, pokazivač se ne vraća na nulu
- pogreška mjerenja prelazi dopuštenu vrijednost

7. Kako se kalibriraju manometri?

Manometar je sredstvo za mjerenje tlaka i podliježe obveznoj provjeri. Kalibracija mjerača tlaka može se podijeliti u dvije vrste:
- primarna ovjera je ovjera koju obavlja proizvođač prije prodaje uređaja, a potvrđuje se prisustvom oznake ovjeritelja na staklu ili tijelu manometra, kao i odgovarajućom oznakom u putovnici uređaja. Primarnu provjeru bez ikakvih problema priznaju kontrolne organizacije i uređaj može raditi do kraja tog razdoblja.

Ponovna kalibracija manometra je ovjera uređaja, koja se provodi nakon isteka roka za primarnu kalibraciju manometra. Prije ponovne provjere manometra morate se uvjeriti da je uređaj u ispravnom stanju, jer u slučaju kvara uređaja dobit ćete lijepu obavijest za novac usporedivu s cijenom uređaja da uređaj ne radi i treba popraviti ili baciti. Manometar se ponovno kalibrira u CSM-u (centru za standardizaciju i mjeriteljstvo) vašeg grada ili u bilo kojoj organizaciji koja ima licencu za provjeru i potrebnu opremu.

8. Koji manometar je bolje kupiti?

Do danas na tržištu postoji oko 10 ruskih proizvođača instrumenata, 2 bjeloruska proizvođača i bezbroj stranih proizvođača instrumenata. Razmotrite značajke svakog uređaja.

Ruske tvornice su najoptimalniji izbor za kupnju mjerača tlaka. Mnogi će se zapitati – zašto? Sve je prilično jednostavno - ruski manometri su znatno jeftiniji od uvezenih s usporedivom kvalitetom, početno razdoblje provjere je 2 godine, za razliku od bjeloruskih, cijela linija instrumenata proizvodi se od tehničkih do otpornih na koroziju.

Bjeloruske tvornice su prilično jeftini uređaji, ali imaju 3 značajna nedostatka:
- primarna provjera na 1 godinu, što njihovu jeftinoću pretvara u "mit" i "trčanje" s ponovnim provjerama.
- pojednostavljeni mehanizam koji ne radi dugo pod ozbiljnim opterećenjima.
- plastično staklo umjesto instrumentnog stakla također uvodi poteškoće u radu i pouzdanosti uređaja.

Strani manometri - naše dugogodišnje iskustvo u prodaji instrumenata pokazuje da je smisao kupnje sličan kupnji ruskog instrumenta, ali samo 2-3 puta skuplji. Sva objašnjenja stranih prodavača kućanskih aparata o jedinstvenoj kvaliteti, super tehnologijama i sl. uobičajena su smicalica da se klijentu objasni zašto tako naglo preplaćuje. Ako su uvjeti rada teški, samo trebate kupiti specijalizirani uređaj umjesto tehničkog i on će raditi bez problema. Ako vas muče sumnje i imate priliku rastaviti dva slična ruska i uvezena mjerača tlaka odvijačem, malo je vjerojatno da ćete imati sreće pronaći nekoliko razlika.

Iznimka su visoko specijalizirani instrumenti s nestandardnim ljestvicama i parametrima koji se ne proizvode u Rusiji.

9. Na što je važno obratiti pažnju pri kupnji manometra?

- mjerač tlaka mora biti nov. Mnogi prodavači uređaja pod riječju novi razumiju da manometar nije bio u funkciji. Ali mjerač tlaka može biti star 15 godina, a oni će vam reći da je nov. Navedite godinu proizvodnje uređaja ili vas može čekati neugodno iznenađenje u vidu kupnje nelikvidne imovine.
- treba biti oznaka na primarnoj ovjeri na manometru ili u putovnici. Postoje prodavači nelikvidne imovine koji brišu stigmu povjerenika kako ih ne bi optužili za prodaju starih kućanskih aparata.
- provjera na mjeraču tlaka trebala bi biti 2 godine, ako kupite uređaj s primarnom provjerom na 1 godinu - za godinu dana uštede će nestati i počet će nepotrebne poteškoće.
- manometar mora imati putovnicu i važeći certifikat za mjerila.
- ako je uređaj nov i provjeren 2 godine, odaberite najjeftiniju opciju.
- obratite pozornost na raspon mjerenja, promjer skale, vrstu mjesta ugradnje, vrstu navoja i verziju uređaja - ako kupite pogrešan uređaj, zamjena može biti teška, jer ako uređaj ima nestandardne parametre i napravljen je za vas, onda će ga najvjerojatnije morati ostaviti za uspomenu.
- recenzije o mjeračima tlaka možete potražiti na internetu, ali većina ih je po mjeri i bolje je osloniti se na savjete ljudi koji imaju iskustva u stvarnom radu uređaja.
- mjerače tlaka treba kupiti u organizaciji koja vam ulijeva povjerenje, jer prodaja nelikvidne imovine iz vremena SSSR-a još postoji i tada će biti prilično teško vratiti stare uređaje ili ih zamijeniti za normalne uređaje.

U ovom članku pokušali smo razmotriti najpopularnija pitanja o cijeloj raznolikosti mjerača tlaka. Ako želite da se razmotre druga pitanja ili se ne slažete s nekim odgovorima - pišite nam i pokušat ćemo proširiti članak na temelju vašeg iskustva. U pismu ne zaboravite navesti svoje podatke, mjesto, uvjete i regiju instalacije.

Dragi čitatelji!

Ako imate praktične primjedbe na ovaj članak - pišite na temu ovog članka.
Ako vam se svidio ovaj članak, pretplatite se na naš kanal.