Tehnološki proces pripreme betonskih mješavina sastoji se od operacija za primanje i skladištenje sastavnih materijala (cementa i agregata), doziranja i miješanja i izdavanja gotovih betonska mješavina na vozilima. Ponekad su u ovaj tehnološki ciklus uključene dodatne operacije. Dakle, kod betoniranja konstrukcija u uvjetima negativnih temperatura potrebno je zagrijati agregate i vodu; pri korištenju betona s dodacima (antifriz, plastifikator, pora-formiranje itd.), potrebno je prethodno pripremiti vodenu otopinu ovih aditiva.

Prema stupnju spremnosti betonske smjese se dijele na: gotove betonske smjese (BSG); djelomično zatvorene betonske mješavine (BSCHZ); suhe betonske mješavine (BSS).

Glavni tehnološki zadatak u pripremi betonskih smjesa je osigurati točnu usklađenost gotove smjese s navedenim sastavima.

Sastav betonske smjese mora osigurati za nju određena svojstva, kao i svojstva očvrslog betona, stoga, najmanje dva puta dnevno, tvornički laboratorij uzima uzorak i karakterizira proizvedenu betonsku smjesu.

Cement mora imati tvorničku putovnicu, kada se skladišti dulje od 3 mjeseca, provjerava se njegova aktivnost. Zabranjeno je skladištenje u blizini cementa različitih marki i vrsta.

Pogodnost vode za pripremu betonske mješavine provjerava se u laboratoriju.

Betonska smjesa se izrađuje u mješalicama za beton, koje se dijele prema načinu utovara komponenti i izdavanja gotove smjese u mješalice. kontinuirano djelovanje, u kojem se utovar i dostava smjese odvija kontinuirano, i ciklički, u kojem se rad odvija u ciklusu: utovar - miješanje - istovar.

Prema načinu miješanja miješalice su gravitacijsko i prisilno miješanje. NA gravitacijske betonske miješalice bubanj miješalice sa slobodnim padanjem nakon utovara komponenti i voda u njega se pokreće u rotaciju. Materijali ubačeni u bubanj, uvučeni oštricama bubnja, miješaju se. NA miješalice za prisilno miješanje postavlja se osovina lopatice pri čijoj se rotaciji masa miješa. Osim toga, mješalice za beton s prisilnim miješanjem uključuju protutočne turbine u kojima se zdjela rotira.

Veličina betonskih mješalica određena je korisnim kapacitetom bubnjeva za miješanje, koji je određen ukupnim volumenom suhih materijala utovarenih po šarži. Geometrijski volumen bubnja za miješanje premašuje njegov korisni kapacitet za 3-4 puta. Tijekom miješanja komponenti betonske mješavine u bubnju za miješanje, njezini mali dijelovi (cement, pijesak) ispunjavaju praznine između zrna krupnog agregata (šljunak, drobljeni kamen), a volumen gotove smjese se smanjuje u odnosu na zbroj volumena opterećenih komponenti. Trenutno su karakteristike mješalica za beton dane volumenom gotove smjese.

Kod kontinuiranih mješalica za beton bubanj je otvoren s obje strane. Dobava materijala i izdavanje gotove smjese odvijaju se kontinuirano. Takve mješalice s prisilnim miješanjem koriste se kada je potrebno kontinuirano opskrbljivati ​​betonsku smjesu, kao na primjer kod transporta betonskom pumpom.

Betonska smjesa se priprema prema gotovoj ili seciranoj tehnologiji. Gotovom tehnologijom dobiva se gotova betonska smjesa kao proizvod, s raščlanjenom - dozirane komponente - suha betonska smjesa.

Glavna tehnička sredstva za pripremu betonske mješavine su dovodni spremnici s razdjelnim uređajima, dozatori, mješalice za beton, sustavi unutarnjih vozila i komunikacija, spremnik za točenje.

Tehnološka oprema je raspoređena prema jednostupanjskoj (vertikalna) ili dvostupanjska (parterna) shema (slika 13.1). Vertikalna shema karakterizira činjenica da se materijalni elementi (cement, agregati) jednokratno podižu na potrebnu visinu, a zatim se pod djelovanjem vlastite mase kreću po tehnološkom procesu. Kod dvostupanjske sheme, komponente betonske mješavine se prvo podižu u dovodne posude, zatim se gravitacijom spuštaju, prolaze kroz dozatore, padaju u zajednički prihvatni lijevak i ponovno se dižu kako bi se utovarile u mješalicu za beton.

Riža. 13.1. Sheme rasporeda postrojenja za miješanje betona:

a) jednostupanjski (vertikalni); b) dvostupanjski (parter);
1 – transporter za skladištenje agregata; 2 - transporter za dovod agregata u spremnike za opskrbu; 3, 9, 10 - rotacijski, vodeći i razdjelni lijevci; 4 - potrošni materijal
bunker; 5 – cementna pneumatska dovodna cijev; 6 - dozator cementa; 7 - dozator
rezervirana mjesta; 8 - dispenzer za vodu; 11 - mikser; 12 - razdjelni bunker (skladište); 13 - kamion za beton; 14 - kamion za cement; 15 - skip dizalica

Priprema betonskih smjesa, ovisno o specifičnim uvjetima, treba se obavljati u betonarima, postrojenjima za pripremu betona poduzeća montažnih armiranobetonskih proizvoda, kao i u tvornicama za pripremu betona na licu mjesta. Ako je objekt udaljen od mjesta pripreme betona na udaljenosti koja ne omogućuje transport gotove betonske mješavine bez nepovratnog gubitka kvalitete, njegovu pripremu treba izvesti u kamionskim mješalicama napunjenim suhim doziranim komponentama ili visokomobilnim postrojenjima za pripremu betona. .

Izbor najtehnologije i ekonomična opcija Organizaciju pripreme betonskih mješavina treba obaviti uzimajući u obzir:

udaljenost gradilišta od mjesta pripreme betonskih smjesa;

vrsta površine ceste;

obujam i intenzitet betonskih radova;

tehnološke mogućnosti rabljena oprema za miješanje betona itd.

Okružne tvornice Opskrba gotove mješavine građevinskih objekata smještene na udaljenostima koje ne prelaze tehnološki dopuštene udaljenosti cestovnog prijevoza. Ova udaljenost, nazvana dosegom postrojenja, ovisi o svojstvima obrade cementa i uvjetima na lokalnim cestama. Okružno postrojenje obično opslužuje gradilišta koja se nalaze u rasponu do 25 ... 30 km.

Regionalna postrojenja su projektirana za proizvodnju 100...200 tisuća m 3 betonske mješavine godišnje. Tehnološka oprema je raspoređena prema vertikalnoj shemi. Postrojenje uključuje postrojenje za miješanje betona, koje se sastoji od jednog, dva ili tri betonska postrojenja (sekcije), od kojih je svaka predviđena za samostalan rad. Takve su instalacije građevine tipa tornjeva s metalni okvir, koji je u tlocrtu pravokutnog oblika, a uz njega je nagnuta galerija za tračni transporter.

Glavne montažne jedinice instalacije (na primjer, postrojenje za miješanje betona s jednim dijelom s dvije betonske miješalice kapaciteta 20 m 3 / h) su trakasti transporter, rotacijski lijevak, dizalo, set dozatora (cement , agregati i voda), dovodne posude, prihvatni lijevak, mješalice za beton i razdjelne posude.

Agregati od četiri frakcije dovode se na četvrti kat tornja trakastim transporterom i usmjeravaju u odgovarajuće odjeljke bunkera uz pomoć rotacijskog lijevka. Cement se dovodi horizontalnim pužnim transporterom i elevatorom i usmjerava se kroz distribucijske kanale u jedan od dva odjeljka lijevka u skladu s markom.

Indikatori razine koji se nalaze u odjeljcima bunkera signaliziraju da su napunjeni materijalima. Na trećem katu tornja nalazi se odjel za doziranje, u kojem su ugrađena dva dozatora agregata, jedan dozator cementa i dva dozatora vode. Dozirani materijali padaju u prijemni lijevak, a zatim u bubnjeve za miješanje koji se nalaze na drugom katu.

Dozatori i mikseri se kontroliraju s panela koji se nalaze na trećem, odnosno drugom katu. Gotova betonska mješavina iz mješalica za beton istovaruje se u razdjelne kante.

Tvornice također pripremaju suhe komercijalne mješavine. U tom slučaju se betonske smjese u posebnim kontejnerima dopremaju konvencionalnim vozilima do mjesta potrošnje i pripremaju u objektu u mješalicama za beton ili tijekom transporta u kamionima za miješanje betona. Područni pogoni su ekonomski opravdani ako je potrošnja proizvoda zajamčena u području njihovog rada 10 ... 15 godina.

Postrojenja na licu mjesta obično služe jedno veliko gradilište 5 ... 6 godina. Takva postrojenja izrađena su od sklopive blok konstrukcije, što im omogućuje premještanje za 20-30 dana na prikolice nosivosti 20 tona.

Građevinska postrojenja za miješanje betona opslužuju jedno gradilište ili poseban objekt s mjesečnom potražnjom za betonom do 1,5 tisuća m 3. Instalacije su raspoređene prema parternoj shemi (slika 13.2).

Riža. 13.2. Shema inventarnog postrojenja za miješanje betona:

1 - strugač grane; 2 – bunker za cement; 3 - jedinica za doziranje i miješanje;
4 - skip dizalica; 5 - uređaj za utovar žlica;

6 - sektor skladište agregata

Kao građevinska postrojenja koriste se i pokretna betonska postrojenja koja se montiraju na posebnu poluprikolicu i imaju kapacitet do 20 m 3 / h. Dizajn instalacija omogućuje da se tijekom smjene dovedu u transportni položaj i prevezu u vuču do sljedećeg objekta. Primjena takvih instalacija posebno je preporučljiva za velike raspršene objekte koji se nalaze na udaljenostima od betonara koje su veće od tehnološki prihvatljivih. Ove postavke povećavaju fleksibilnost sustava. centralizirano pružanje gradilišta s gotovim betonom.

TIPIČNA TEHNOLOŠKA TABLICA (TTK)

PRIMJENA BETONA S ADITIVIMA PROTIV MRAZA

1 područje upotrebe

1.1. Usmjeravanje namijenjen za betoniranje konstrukcija zimski uvjeti uz korištenje aditiva protiv smrzavanja.

1.2. Zimski uvjeti su uvjeti u kojima je srednja dnevna vanjska temperatura ispod 5°C, a minimalna dnevna temperatura ispod 0°C.

1.3. Bit metode unošenja aditiva protiv smrzavanja u betonsku smjesu sastoji se u unošenju u betonsku smjesu tijekom njezine proizvodnje aditiva koji snižavaju točku smrzavanja vode, osiguravaju reakciju hidratacije cementa i njegovo odgođeno stvrdnjavanje na niskim temperaturama.

1.4. Aditivi protiv smrzavanja koriste se u slučaju uređaja tijekom gradnje u zimskim uvjetima monolitnih betonskih i armiranobetonskih konstrukcija, monolitnih dijelova montažnih monolitnih konstrukcija, ugradnje spojeva montažnih konstrukcija.

1.5. Obim radova obuhvaćenih tehnološkom kartom uključuje:

Polaganje betonske mješavine s dodacima protiv smrzavanja;

1.6. Betoniranje u zimskim uvjetima uz upotrebu aditiva protiv smrzavanja provodi se u skladu sa zahtjevima saveznih i resornih propisa, uključujući:

SNiP 3.03.01-87. Noseće i ogradne konstrukcije;

SNiP 12-03-2001. Zaštita rada u građevinarstvu. 1. dio. Opći zahtjevi;

SNiP 12-04-2002. Zaštita rada u građevinarstvu. Dio 2. Građevinska proizvodnja.

- "Smjernice za izradu betonskih radova u zimskim uvjetima, područja Dalekog istoka, Sibira i krajnjeg sjevera." Moskva, Stroyizdat, 1982;

- "Priručnik za izradu betonskih radova." Moskva, Stroyizdat, 1975.;

- “Smjernice za kontrolu kvalitete građevinskih i instalacijskih radova”, Sankt Peterburg, 1998.

2. Organizacija i tehnologija izvođenja radova

2.1. Prije početka ugradnje robota za korištenje betonskih mješavina s aditivima protiv smrzavanja u zimskim uvjetima potrebno je:

Izvršiti i prihvatiti temeljne strukture;

Pripremiti alate, pribor, inventar;

Dostaviti radno mjesto materijali i proizvodi,

Uputiti radnike o zaštiti na radu;

Upoznati izvođače s tehnologijom i organizacijom rada.

2.2. Upotreba betonskih smjesa s aditivima protiv smrzavanja uključuje:

Odabir aditiva protiv smrzavanja;

Priprema betonske mješavine s dodacima protiv smrzavanja;

Prijevoz betonske mješavine s aditivima protiv smrzavanja;

Polaganje betonske mješavine s dodacima protiv smrzavanja;

Stvrdnjavanje betona s aditivima protiv smrzavanja;

Kontrola kvalitete i prijem radova.

2.3. Kao aditivi protiv smrzavanja moguće je koristiti kemikalije čije su karakteristike navedene u tablici. 2.1 Preporuča se korištenje složenih aditiva koji sadrže kompatibilne komponente za plastifikaciju i antifriz (istovremeno ubrzavajući stvrdnjavanje).

2.4. Opseg betona s dodacima protiv smrzavanja i akceleratorima stvrdnjavanja dat je u tablici. 2.2.

2.5. Gore navedeni aditivi protiv smrzavanja imaju drugačiji mehanizam utjecaja na proces formiranja betonske strukture. Neki od njih samo smanjuju točku smrzavanja vode i ne utječu na brzinu vezivanja i stvrdnjavanja betona (na primjer, HH, M).

Ostali aditivi, uz učinkovita svojstva antifriza, istovremeno su akceleratori vezivanja (P) i akceleratori stvrdnjavanja (NK, NNK). Približna čvrstoća betona s dodacima protiv smrzavanja data je u tablici 2.3.

2.6. Optimalna količina aditiva protiv smrzavanja ovisi o minimalnoj temperaturi betonske smjese. Prilikom stvrdnjavanja betona s aditivima protiv smrzavanja potrebno je stvoriti takve uvjete da se tijekom transporta i polaganja betonska smjesa ne ohladi ispod 0°C. U tom slučaju optimalna količina aditiva protiv smrzavanja treba odgovarati podacima u tablici. 2.4.

2.7. Betonske smjese s aditivima NK, NNKi posebno P odlikuju se ubrzanim vremenom vezivanja, što otežava polaganje betonske smjese i pogoršava strukturu cementnog kamena. Stoga se istovremeno s navedenim komponentama antifriza preporuča uvesti plastifikatore u sastav betonske smjese. Kao plastificirajuću komponentu složenog aditiva, koja povećava pokretljivost i smanjuje potrebu za vodom betonske smjese, preporuča se korištenje aditiva danih u tablici. 2.5.

Beton s dodatkom potaše tijekom stvrdnjavanja i početnog stvrdnjavanja mora imati negativnu temperaturu.

2.6. Najučinkovitiji složeni aditivi su sastavi koji uključuju površinski aktivne tvari (tenzidi) i elektrolite. S pravilno odabranim dozama aditiva elektrolita i površinski aktivnih tvari, moguće je iskoristiti svojstva plastificiranja potonjih i istovremeno postići visoku stopu stvrdnjavanja. Popis najučinkovitijih složenih aditiva protiv smrzavanja i njihova smanjena količina dani su u tablici. 2.5.

2.7. Preporučena količina kemijskih dodataka za kompleksno očvršćavanje betona data je u tablici 2.6. Primjeni betona s dodacima protiv smrzavanja trebaju prethoditi laboratorijska ispitivanja učinka aditiva na čvrstoću i brzinu stvrdnjavanja betona.

2.8. Konačni izbor vrste kemijskih aditiva vrši se uzimajući u obzir cijene proizvođača i dobavljača kemijskih aditiva.

2.9. Priprema betonske smjese organizirana je u tvornici betona. Odabir sastava betona za zimsko polaganje provodi se u skladu s GOST 27006-86. Odabir sastava provodi se proračunsko-eksperimentalnom metodom koja uključuje rješavanje sljedećih pitanja:

Utvrđivanje svih zahtjeva za kvalitetu betonske mješavine i betona;

Ocjena kvalitete i odabir materijala za pripremu betonske mješavine;

Proračun nazivnog sastava betona;

Eksperimentalna provjera izračunatog sastava;

Prilagodba i izračun sastava proizvodno osoblje betonski.

2.10. Prilikom pripreme betonske smjese moguće je zagrijati vodu za miješanje, zagrijati ili zagrijati komponente, kao i zagrijati jedinicu za miješanje betona, odjeljke za doziranje i bunker.

2.11. Za postizanje maksimalne temperature betonske smjese na izlazu iz mješalice za beton, voda se zagrijava do najveće moguće temperature od + 80 ° C.

2.12. Vrijeme miješanja betonske smjese u mješalici za beton treba biti 25% duže nego u ljetnim uvjetima, a ne manje od vrijednosti navedenih u tablici 2.7.

2.13. Količina kemijskih aditiva utvrđena u skladu s preporukama unosi se tijekom pripreme betonskih smjesa u obliku vodene otopine radna koncentracija. Otopine soli se pripremaju na vodi zagrijanoj na 40°C u mješalicama. Glavni pokazatelji vodenih otopina antifriza i aditiva za plastifikaciju dani su u tablici. 2.8, tablica 2.9.

2.15. Prijevoz pripremljene betonske mješavine obavlja se kamionskim mješalicama. Kako bi se smanjili gubici topline, otvoreni dijelovi bubnja kamiona mješalice prekriveni su materijalima otpornim na vlagu i izolirani. Vrat bubnja mješalice je izoliran i prekriven toplinski izolacijskim poklopcem ili se vrat zagrijava ispušnim plinovima iz motora.Pri korištenju samo potaše preporuča se dodavanje u objektu unošenjem vodene otopine potaše uz miješanje svih komponenti u bubnju kamiona mješalice.zaštićen od vjetra i oborina. Bunker za dovod betonske smjese također mora biti izoliran.

2.16. Pri korištenju betonskih crpnih postrojenja za opskrbu betonskom smjesom, sve komponente i dijelovi u dodiru s betonskom smjesom su izolirani. Pritom treba posebno pažljivo izolirati cjevovode i glavne komponente betonske pumpe kako bi se održala početna temperatura betona. Pri ekstremnim temperaturama do -40°C, osim izolacije glavnih komponenti betonske pumpe, potrebno je dodatno zagrijavanje izoliranog betonskog cjevovoda fleksibilnim grijaćim elementima. Također treba osigurati prisutnost tople vode u izoliranim spremnicima za ispiranje betonskih vodova nakon betoniranja.

2.17. Održavanje monolitnih betonskih i armiranobetonskih konstrukcija izgrađenih od betona s dodacima protiv smrzavanja provodi se u skladu sa sljedećim smjernicama:

Betonske površine koje nisu zaštićene oplatom, kako bi se izbjegao gubitak vlage ili povećana vlaga uslijed atmosferskih oborina, treba odmah nakon betoniranja prekriti slojem hidroizolacijskog materijala ( polietilenska folija, gumirana tkanina, krovni materijal itd.);

Betonske površine koje u budućnosti nisu namijenjene za monolitnu vezu s betonom ili mortom mogu se premazati spojevima za stvaranje filma ili zaštitnim filmovima (bitumen-etinol, etinol lak, itd.);

U slučaju neočekivanog pada temperature betona ispod projektne konstrukcije potrebno ga je izolirati ili zagrijavati dok beton ne postigne kritičnu čvrstoću.

2.18. Deformaciju nosivih betonskih i armiranobetonskih konstrukcija potrebno je izvesti nakon što beton postigne čvrstoću danu u tablici. 2.9.

2.31. Ako nije moguće osigurati potrebnu čvrstoću betona do trenutka opterećenja konstrukcije standardnim opterećenjem, dopušteno je, uz odgovarajuću studiju izvodljivosti, koristiti klasu betona povećanu za jedan korak.

2.32. Dopušteno je uklanjanje oplate, koja percipira masu betona konstrukcija ojačanih nosivim zavarenim okvirima, kao i bočnih elemenata koji ne podnose opterećenje od mase konstrukcija, nakon što beton dosegne kritičnu čvrstoću.

2.33. Čvrstoća betona prije skidanja mora se potvrditi testovima.

2.34. Uklanjanje toplinske zaštite i oplate s konstrukcija, pri korištenju betona s aditivima protiv smrzavanja - nakon postizanja čvrstoće navedene u odjeljku 3.

3. Zahtjevi za kvalitetu i prihvaćanje rada

3.1. Prilikom stvrdnjavanja betona s aditivima protiv smrzavanja u zimskim uvjetima provodi se kontrola kvalitete proizvodnje koja uključuje:

Ulazna kontrola materijala za pripremu betonske mješavine, armature i ugrađenih dijelova, toplinski izolacijskih materijala;

Operativna kontrola izvođenja armiranobetonskih radova;

Prijemna kontrola izvedenih radova.

U svim fazama rada inspekcijski nadzor provode predstavnici tehničkog nadzora kupca.

3.2. Ulazna kontrola kvalitete materijala, poluproizvoda, proizvoda i dijelova sastoji se u provjeravanju vanjskom inspekcijom njihove usklađenosti s GOST-ovima, TU, projektnim zahtjevima, putovnicama, certifikatima koji potvrđuju kvalitetu njihove proizvodnje, potpunost i usklađenost s njihovim radnim crtežima. Tijekom ulazne kontrole provjerava se i poštivanje pravila za istovar i skladištenje. Ulaznu kontrolu vrši linijsko osoblje kada materijali, konstrukcije, proizvodi stignu na gradilište.

3.3. Operativni nadzor treba provoditi tijekom izvođenja armiranobetonskih radova i osigurati pravodobno otkrivanje nedostataka i donošenje mjera za njihovo otklanjanje i sprječavanje. Na operativna kontrola provjeriti usklađenost izvedenih radova s ​​radnim projektom i regulatornim zahtjevima. Glavni zadaci operativne kontrole:

Usklađenost s tehnologijom izvođenja armiranobetonskih radova;

Osiguravanje usklađenosti obavljenog posla s projektom i zahtjevima regulatornih dokumenata;

Pravovremeno otkrivanje nedostataka, njihovih uzroka i poduzimanje mjera za njihovo otklanjanje;

Izvođenje naknadnih operacija nakon otklanjanja svih nedostataka učinjenih u prethodnim procesima;

Povećanje odgovornosti neposrednih izvršitelja za kvalitetu njihovog rada.

3.4. Prilikom polaganja betonske smjese potrebno je kontrolirati:

Kvaliteta betonske smjese;

Pravila za istovar i distribuciju betonske mješavine;

Temperatura betonske smjese;

Način zbijanja betona;

Redoslijed betoniranja i osiguravanja čvrstoće konstrukcije;

Pravodobnost i ispravnost uzorkovanja za izradu kontrolnih uzoraka betona.

3.4. Prilikom polaganja i zbijanja betonske smjese s dodacima protiv smrzavanja, položene u zimskim uvjetima, ispunjavaju se zahtjevi navedeni u tablici. 3.1.

3.5. Prilikom stvrdnjavanja betona s aditivima protiv smrzavanja kontrolira se sljedeće:

Održavanje uvjeta temperature i vlažnosti;

Zaštita očvrslog betona od mehanička oštećenja;

vrijeme stvrdnjavanja betona.

3.6. Tehnički zahtjevi kod stvrdnjavanja betona s aditivima protiv smrzavanja dani su u tablici. 3.2.

3.6. Kontrola kakvoće betona omogućuje provjeru usklađenosti stvarne tlačne čvrstoće betona u projektu s projektnom i navedenom u uvjetima međukontrole. Tlačnu čvrstoću betona treba provjeriti ispitivanjem kontrolnih kockica dimenzija 100x100x100 mm u skladu s GOST 10180-90. Ispitni uzorci izrađuju se od uzoraka nanesene betonske mješavine. Uzorci se uzimaju na mjestu pripreme betonske smjese i neposredno na mjestu betoniranja.

Na mjestu betoniranja potrebno je uzeti najmanje dva uzorka. Od svakog uzorka izrađuje se jedna serija kontrolnih uzoraka (najmanje tri uzorka u nizu). Kontrolni uzorci betoniran u čeličnim odvojivim oblicima, koji odgovaraju GOST 22685-89. Prije betoniranja podmazuju se unutarnje površine kalupa. Betonska smjesa se stavlja u kalupe odmah nakon uzorkovanja uz sabijanje bajonetiranjem ili vibriranjem. Kontrolni uzorci se pohranjuju u uvjetima stvrdnjavanja betonske konstrukcije. Deformiranje uzoraka nakon očuvanja strukture.

Uvjete za ispitivanje kontrolnih uzoraka određuje građevinski laboratorij, uzimajući u obzir postizanje projektne čvrstoće do trenutka ispitivanja. Uzorci pohranjeni na mrazu moraju se prije ispitivanja držati 2 ... 4 sata na temperaturi od 15 ... 20 C. Međukontrola se provodi nakon što temperatura padne na izračunatu konačnu temperaturu.

3.7. Kada prihvaćate održivi dizajn, provjerite:

Usklađenost dizajna s radnim crtežima;

Usklađenost kvalitete betona s projektom;

Kvaliteta materijala korištenih u izgradnji, poluproizvoda i proizvoda.

3.8. Zahtjevi za gotov dizajn dani su u tablici. 3.3.

Odobravam:

______________________

______________________

______________________

"____" __________ 200 g.

RUTIRANJE

TEHNOLOŠKA KARTICA ZA BETONIRANJE KONSTRUKCIJA

ARMATURA, OPLATA I BETONSKI RADOVI

4. Pripremni, oplatni i armaturni radovi

4.1. Prije početka radova na oplati i armiranju na postavljanju betonskih konstrukcija potrebno je u potpunosti dovršiti radove geodetskog obilježavanja uz učvršćivanje osi betonskih konstrukcija na mjesto. Posebnu pozornost treba posvetiti geodetskim radovima pri izradi oplate i postavljanju armaturnih kaveza.

4.2. Tijekom rada posebnu pozornost treba posvetiti osiguravanju krutosti postavljene oplate i nedopustivosti njezine deformacije i odvajanja pod pritiskom stupa položene betonske mješavine, kao i određivanju brzine postavljanja oplate. sve potporne elemente, uzimajući u obzir vrijeme vezivanja betonske smjese.

4.3. Prije početka radova na armiranju, bazu treba očistiti od krhotina i prljavštine.

4.4. Prilikom pripreme betonskih podloga i radnih spojeva za uklanjanje cementnog filma, površinska obrada provodi se mlazom vode i zraka, metalnim četkama ili pjeskarenjem.

Za armaturu koristi se armatura promjera 32 mm, 22 mm, 20 mm, 16 mm, 14 mm, 12 mm klasa AIII, armatura čelika grade 25G2S, armatura promjera 10 mm, 8 mm klasa AI čelika razreda St5 sp. GOST 5781-82.

Redoslijed skladištenja armature i kuta.

Čelična armatura se pohranjuje u posebno određenom prostoru. Paketi za ojačanje polažu se na drvene obloge i oblažu vodootpornim materijalom. Nije dopušteno grubo rukovanje armaturom, njezin pad s visine, izlaganje udarnim opterećenjima, mehanička oštećenja.

Inspekcija.

Šipke za armaturu treba provjeriti na nedostatke, kao što su pukotine, lokalno stanjivanje, pore, ljuštenje, udubljenja, zavoji, hrđa, lokalna ili opća izobličenja, odstupanja od navedene duljine reza šipke.

Čistoća armature.

Do montaže armaturnog kaveza, armatura mora biti čista, očišćena od prljavštine, ulja, masti, boje, hrđe, mljevenog kamenca i sličnih materijala.

Okovi se spajaju u prostorne okvire pomoću žice za pletenje D = 1,6 mm. Armaturna armatura se preklapa žicom za pletenje, preklapanje armaturnih šipki je najmanje 30 promjera armature. U jednom dijelu ne smije biti smješteno više od 50% spojeva šipki.

4.7. Prije početka radova na betoniranju konstrukcija potrebno je izraditi potreban broj odstojnika-„krekera“ koji osiguravaju potrebnu debljinu zaštitnog sloja i projektni položaj armaturnih kaveza u svim presjecima betoniranih konstrukcijskih elemenata. Kvaliteta betonskih odstojnika-"krekera" za projektiranje zaštitnog sloja betona ne smije biti niža od kvalitete betonskih konstrukcija.

Dopušteno je koristiti plastične odstojnike - "krekere" izrađene u tvornici.

4.8. Podloške za razmak trebaju biti izrađene od sitnozrnatog betona s uključenjem lomljenog kamena. Dimenzije i konfiguracija betonskih odstojnika-"krekera" moraju odgovarati dizajnu armaturnog kaveza i projektnim vrijednostima betonskog zaštitnog sloja, osigurati njihov stabilan položaj u oplati i na armaturnim šipkama kaveza.

Kako bi se uklonila mogućnost mrlja i naknadnog uništavanja površinskog sloja betona na mjestima brtvila "krekera", vanjska (nosna) površina brtve od sitnozrnatog betona u dodiru s oplatom treba imati zakrivljeni obris (radijus zakrivljenosti 30 - 50 m).

4.9. Tijekom izvođenja armaturnih radova potrebno je ugraditi ugrađene dijelove u skladu s projektom.

4.10. Priprema armaturnih kaveza (posebnih predmeta) i ugrađenih dijelova, njihova ugradnja i ugradnja u oplatu i drugi radovi vezani uz projektna svojstva armature betoniranih elemenata, izvodi se prema radnim crtežima.

4.11. Šipke za ojačanje položene u oplatu elemenata okvira učvršćuju se potrebnim brojem odstojnika - "krekera", čime se pouzdano osigurava projektantsko mjesto armaturnog kaveza u oplati i veličina zaštitnog sloja betona u svim odjeljcima.

4.12. Armatura postavljena na mjestu sa svim ugrađenim elementima (dijelovima) mora biti čvrsti okvir koji se ne može uznemiriti tijekom betoniranja.

4.13. Za ojačanje kaveza površinski sloj a u središnjim prostorima plastične odn metalne cijevi kako bi se formirali bunari za mjerenje temperature betona za vrijeme njegovog stvrdnjavanja.

4.14. Oplatne ploče se postavljaju u skladu s projektom. Za betoniranje se koristi inventarna oplata izrađena u skladu s TU. Dodatni dijelovi oplate izrađuju se na licu mjesta. Za dodatnu oplatu koristi se drveni okvir. Potrebno je osigurati dobru nepropusnost međusobnog spajanja rubova oplatnih ploča. Ako se otkriju curenja, to bi moglo dovesti do curenja cementni mort kod betoniranja sva pronađena mjesta prije nanošenja maziva treba sigurno zalijepiti ljepljivom trakom (građevinska žbuka) širine 30 - 40 mm ili premazati brtvilom. Spojevi oplatnih ploča su zapečaćeni silikonom ili drugim brtvilima. Ploče oplate moraju biti pričvršćene i fiksirane (kontejneri, graničnici, podupirači, spone itd.) na način da se stvori kruta, geometrijski nepromjenjiva konstrukcija.

4.15. Prije ugradnje, formirajuće površine oplatnih ploča treba obrisati vrećom natopljenom mašću ili drugom mašću. Mazivo treba nanositi u iznimno tankom sloju, što isključuje prodiranje maziva na armaturu tijekom ugradnje oplatnih ploča.

4.16. Nakon instrumentalne provjere položaja armaturnih kaveza, postavljenih oplatnih ploča, armaturnih kaveza i postavljene oplate pregledava se i sastavlja akt o tajnom radu uz sudjelovanje predstavnika naručitelja, glavnog izvođača i nadzornih službi.

5. Betoniranje

5.1 Prije početka radova na polaganju betona potrebno je pripremiti opremu za opskrbu betonom za rad i provjeriti njezinu ispravnost.

5.2 Prije početka radova, voditelj gradilišta mora pojasniti: vrijeme isporuke betona iz postrojenja u postrojenje, dostupnost dokumentacije koja potvrđuje usklađenost pokazatelja betonske mješavine i betona sa zahtjevima ove "Tehnološke karta". Predstavnik građevinskog laboratorija mora provjeriti dostupnost standardnog konusa za određivanje pokretljivosti betonske smjese, termometara za mjerenje temperature betonske smjese i vanjskog zraka, uređaja za određivanje količine unesenog zraka u betonsku smjesu i dovoljnost kalupa za izradu kontrolnih betonskih kocki.

5.3 Mora se uspostaviti učinkovita operativna veza između betonare i objekta u izgradnji, osiguravajući isporuku betonske mješavine u potpunosti u skladu sa zahtjevima projekta i ove "Tehnološke karte".

5.4 Dostava betonske smjese na gradilište mora se vršiti kamionskim miješalicama. Broj kamionskih mješalica mora se odrediti iz uvjeta volumena betoniranih konstrukcijskih elemenata, intenziteta polaganja betonske smjese, udaljenosti njezine isporuke, vremena vezivanja betona. Ukupno vrijeme isporuke betonske smjese na gradilište, njezino polaganje u konstrukcijske elemente ne bi smjelo prijeći vrijeme stvrdnjavanja.

5.5 Spuštanje Dobava betonske smjese na mjesto polaganja može se izvršiti preko spojnih, lako montažnih demontažnih debla, betonskih cjevovoda i krajnjeg crijeva pumpe za beton.

5.6 Prije dovoda betonske smjese izravno u tijelo konstrukcije, betonska pumpa se mora ispitati ispitivanjem hidraulički pritisak, čija vrijednost.

Zadati sastav i pokretljivost betonske smjese mora se provjeriti, doraditi na temelju probnog pumpanja betonske smjese.

Prije betoniranja, unutarnje površine betonskog cjevovoda moraju biti navlažene i podmazane vapnom ili cementnim mortom.

5.7 Prilikom izvođenja betonskih radova potrebno je voditi računa da je u slučajevima prekida crpljenja smjese od 20 do 60 minuta potrebno pumpati betonsku smjesu kroz sustav svakih 10 minuta u trajanju od 10 - 15 sekundi. pri niskim režimima rada betonske pumpe. Za prekide koji prelaze navedeno vrijeme, betonski cjevovod se mora isprazniti i isprati.

5.8 Intenzitet betoniranja treba odrediti građevinski laboratorij, uzimajući u obzir svojstva betonske mješavine, udaljenost isporuke betona.

5.9 Prilikom izvođenja radova u zimsko razdoblje vrijeme prije betoniranja svakog elementa, temelj i gornju zonu prethodno betoniranih elemenata treba zagrijati na temperaturu ne nižu od plus 5 °C do dubine od najmanje 0,5 m.

5.10 Kako bi se spriječila pojava toplinskih pukotina u konstrukcijama, vrijednost temperatura zagrijavanja prethodno betoniranih elemenata povezana je s temperaturom nadolazeće betonske smjese u skladu s tablicom.

stol 1

TIPIČNA TEHNOLOŠKA TABLICA (TTK)

MONTAŽA BETONARE SB-75

1 PODRUČJE UPOTREBE

Razvijen je tipični dijagram toka za ugradnju betonare SB-75.

Sastav i klasifikacija betonara i betonara

Vrste, sastav i performanse betonara i betonara. zove betonara proizvodno poduzeće za pripremu betonskih smjesa. Prema svojoj namjeni i uvjetima za potrošnju betonskih mješavina, betonare su: središnji kotar (CBZ) - za betoniranje objekata na određenom području koji se nalaze na udaljenostima od CBZ-a koji omogućuju transport betonskih smjesa bez pogoršanja njihove kvalitete (do 50 km); obračunavaju se za dugo razdoblje rada (više od 5 godina); blizu objekta - za servisiranje objekata ili značajno udaljenih od CBZ-a, ili koji nisu s njim povezani cestama. Betonske smjese u malim količinama mogu se pripremati pomoću postrojenja za miješanje betona (BSU) postavljenih u blizini mjesta potrošnje betona. Postrojenja i poligoni montažnog armiranog betona u pravilu imaju vlastite betonske radionice.

Betonare i instalacije su stacionarne i pokretne, u potonje spadaju plutajuće betonare. Mobilne betonare mogu smanjiti udaljenost i trajanje transporta betonske mješavine.

Sastav betonare (slika 1) uključuje: postrojenje za miješanje betona (radionica); skladišta agregata s uređajima za njihovo grijanje zimi; skladište cementa; uređaji za istovar i transport komponenti; kompresorska soba; kotlovnica, pomoćne prostorije; pojedina postrojenja imaju radionice za pripremu i obogaćivanje agregata.

Sl. 1. Glavni plan automatizirane betonare:
1 - upravljačka ploča za skladište agregata; 2 - uređaj za istovar lomljenog kamena; 3 - nagnuti nadvožnjak; 4 - željezničko skladište cementa;
5 - odjeljci za skladištenje agregata po vrstama i frakcijama; 6 - radijalni transporter za slaganje; 7 - složene transportne galerije; 8 - čvor preopterećenja agregata; 9 - odjel za sušenje; 10 - nagnuta galerija; 11 - transporteri za dovod pijeska za sušenje;
12 - odjel za doziranje; 13 - kapacitet za cement; 14 - postrojenje za miješanje betona; 15 - kompresor; 16 - trafostanica; 17 - toplinska točka

Glavna tehnološka značajka BSU klasifikacije je priroda njihovog rada - ciklički ili kontinuirani. U skladu s tim razlikuju se BSU cikličkog i kontinuiranog djelovanja, koji se razlikuju u uređaju dozatora i mješalica za beton. Tehnološka oprema betonare odabire se prema performansama vodećeg stroja - mješalice za beton.

Učinak kontinuiranih mješalica za beton naznačen je u njihovim putovnicama.

Raspored postrojenja za miješanje betona. Raspored opreme betonara (sl. 2) je jednostupanjski (vertikalni) i dvostupanjski (parterni tip). Jednostupanjski BSU ima značajnu visinu (16-20 m) i mala veličina u smislu; dvostupanjski BSU, naprotiv, ima malu visinu, a njegove dimenzije u smislu su značajne. Industrija proizvodi objedinjene jedno-, dvo- i trodijelne pogone za doziranje (i vertikalni i parterni), u svakoj sekciji nalaze se dvije ili tri mješalice za beton. Postrojenje za miješanje betonske tvornice uključuje toliki broj BSU sekcija koji odgovara potrebnom kapacitetu postrojenja.

sl.2. Sheme rasporeda postrojenja za miješanje betona:
a- jednostupanjski (vertikalni); b- dvofazni (parter): 1,2 - transporteri za nabavu agregata; 3, 9, 10 - rotacijske vodilice i lijevci; 4 - računski bunkeri; 5 - cementna pneumatska dovodna cijev; 6, 7, 8 - dozatori cementa, agregata i vode;
11 - mješalice; 12 - razdjelni bunker (harder); 13, 14 - betonski kamion; autocementoza; 15 - skip dizalica

U Ruskoj Federaciji i u mnogim drugim zemljama, postrojenja za doziranje se šire koriste, što se objašnjava periodičnom prirodom potrošnje betonske smjese. Postrojenja za kontinuirano doziranje imaju značajne pogreške u doziranju, poteškoće u radu dozatora koji su složene konstrukcije i prisutnost neispuštajućeg ostatka betonske smjese na dnu mješalice za beton.

Po prirodi upravljanja procesom, BSU (i, sukladno tome, postrojenja) mogu imati lokalnu, daljinsku, automatiziranu i automatsku kontrolu. Na lokalne samouprave dozatori imaju ručne rolete, a elektromotori su opremljeni individualnom opremom za pokretanje. Daljinski upravljane stanice za doziranje imaju jednu ili više upravljačkih ploča za uključivanje, isključivanje i zaustavljanje pojedinačnih ili međusobno zaključanih mehanizama. Automatizirani BSU također imaju daljinski upravljač rad mehanizama; osim toga, opremljeni su automatskim regulatorima za sve tehnološke procese. Uz programsko upravljanje automatiziranog BSU-a, regulatori rade bez ljudske intervencije, stoga su za rad BSU-a potrebni samo operateri na upravljačkoj ploči i dežurni mehaničari. Najviša razina automatizacije je automatska kontrola rada BSU-a, koja uključuje programsko upravljanje postavljanjem ocjena betona, automatsko uvođenje korekcija vlažnosti agregata, registraciju navedenog i stvarnog sastava smjese.

Svako postrojenje za miješanje betona je set tehnološke opreme za primanje i doziranje komponenti, pripremu i doziranje gotove smjese. U tehnološkim shemama BSU-a mogu se razlikovati tri glavne tehnološke linije: nabava agregata, dobava cementa i priprema betonske mješavine. Jednostupanjsko postrojenje za miješanje jednosmjernog betona (slika 3.) namijenjeno je pripremi betonske smjese na gustim i poroznim agregatima.

sl.3. Postrojenje za miješanje betona s jednim dijelom SB-6:
1 - dispenzer za vodu; 2 - prijemni lijevak: 3 - mješalica za beton; 4 - distribucijski bunker; 5 - dizalo; 6 - dozator cementa; 7 - dozator punila; 8 - prijelazne cijevi; 9 - razbijanje pijeska; 10 - metalni trup; 11 - rotirajući lijevak; 12 - trakasti transporter; 13 - bunker

Riječ je o četveroslojnoj konstrukciji s metalnim okvirom i uz njega nagnutom galerijom, u kojoj je postavljen tračni transporter za dovod agregata u četvrti sloj - u odjeljak nadbunkera; cement se ovdje dobavlja vertikalnim liftom. Na trećem, odnosno drugom stupnju postavljeni su dovodni spremnici komponenti s vratima za doziranje i dvije gravitacijske mješalice cikličkog djelovanja.

Sličan raspored opreme imaju dvodijelna jednostupanjska postrojenja za doziranje s gravitacijskim ili prisilnim miješalicama kapaciteta 330 do 1600 litara.

sl.4. Postrojenje za kontinuirano miješanje betona SB-75:
a - tehnološki sustav; b- opći pogled: 1 - dozatori punila; 2 - donji montažni trakasti transporter; 3 - kosi tračni transporter; 4 - potrošni bunkeri agregata; 5 - dovodni spremnik cementa; 6 - filtar; 7 - dovodni spremnik vode; 8 - dozator cementa; 9, 10 - trosmjerni ventili; 11 - rukavac za odvod vode; 12 - dozirna pumpa; 13 - mješalica za beton; 14 - skladišni bunker; 15 - kalibracijski dozator cikličkog djelovanja; 16 - automješalica; 17, 18 - donji i gornji dvokraki lijevak

Postrojenje za kontinuirano miješanje betona ima dvostupanjski raspored opreme, (slika 4.); sastoji se od odjela za doziranje i miješanje, spremnika za dovod cementa, kosog tračnog transportera i upravljačke jedinice. Spremnik se koristi za točenje gotovog betona. 14; isporuku suhe mješavine kamionskim mješalicama osiguravaju dva dvokraka lijevka 17, 18. Postoji kontrolni dozator cikličkog djelovanja 15 - za kalibraciju radnih dozatora kontinuiranog djelovanja 1, 8. Kako bi se osigurala betonska mješavina za brzu gradnju cesta, stvorena su automatizirana postrojenja za miješanje betona kapaciteta do 120 m/h, sličnog rasporeda. blok konstrukcija Instalacije s dvostupanjskom shemom proširuju opseg njihove primjene: mogu se koristiti kao stacionarne i kao privremene, lako se premještaju na novo mjesto.

Vrste betonske mješavine i sastav procesa u njezinoj pripremi

Sastav betonske smjese, kao i tehnologija njezine pripreme, određuju vrstu i svojstva betona koji se prema namjeni dijele na općegrađevinske, hidrotehničke, cestovne, dekorativne, otporne na toplinu i koroziju, kao i beton za specijalnu gradnju. Mnoge značajke klasifikacije betonskih mješavina podudaraju se sa značajkama klasifikacije betona. Međutim, postoje i specifične značajke. Betonske smjese se klasificiraju prema konzistenciji,što je glavna tehnološka karakteristika smjese. Prema konzistenciji ocjenjuje se obradivost betonskih smjesa te se dijele na krute i pokretne. Na primjer, pokretne smjese se po pokretljivosti dijele na usporene (nacrt 0-3 cm), umjereno pokretne (4-7 cm), pokretne (8-15 cm) i livene (16 cm ili više) - gaz standardnog stošca. Prilikom dodjele konzistencije betonske smjese uzima se u obzir sljedeće: krute smjese ne zahtijevaju velike količine cementa, daju visoku gustoću betona, nisu podložne raslojavanju, smanjuju vrijeme stvrdnjavanja betona, najprikladnije su za betoniranje masivnih konstrukcija; mobilne mješavine su obradive, njihova upotreba dovodi do smanjenja troškova rada za betonskih radova, kao i za poboljšanje kvalitete betona u tankozidnim gusto armiranim konstrukcijama.

Preuzmite dokument

OTVORENO DIONIČKO DRUŠTVO
DIZAJN I TEHNOLOGIJA
INSTITUT ZA INDUSTRIJSKO GRAĐEVINARSTVO
OJSC PKTIpromstroy

RUTIRANJE
ZA BETONIRANJE MONOLITNIH KONSTRUKCIJA
UZ UPOTREBU ADITIVA PROTIV MRAZA

Provedena na snagu Naredbom Odjela za izradu Generalnog plana
broj 6 od 07.04.98

MOSKVA - 1998

BILJEŠKA

Tehnološku kartu za betoniranje monolitnih konstrukcija pomoću aditiva protiv smrzavanja izradio je OJSC PKTIpromstroy u skladu s zapisnikom sa seminara-sastanka "Moderne tehnologije za zimsko betoniranje", koji je odobrio prvi potpredsjednik Vlade Moskve V.I. Smola i projektni zadatak za razvoj skupa tehnoloških karata za proizvodnju monolitnih betonskih radova pri negativnim temperaturama zraka, izdanih od strane Odjela za razvoj generalnog plana Moskve.

Karta sadrži rješenja za transport i polaganje betonske mješavine, očvršćavanje betona, kao i preporuke za pripremu i primjenu aditiva protiv smrzavanja kako bi se proširile granice racionalne primjene termoaktivnih metoda očvršćavanja betona u monolitnim konstrukcijama betoniranim pri negativnim temperaturama zraka. .

Kartica je namijenjena inženjerskim i tehničkim radnicima projektantskih i građevinskih organizacija povezanih s proizvodnjom betonskih radova.

1 PODRUČJE UPOTREBE

1.1. Bit upotrebe aditiva protiv smrzavanja je uporaba betonske smjese s kemijskim dodacima koji snižavaju točku smrzavanja tekuće faze i osiguravaju stvrdnjavanje betona pri negativnim temperaturama zraka.

1.2. Opseg ove karte uključuje betoniranje monolitnih betonskih i armiranobetonskih konstrukcija, monolitnih dijelova montažno-monolitnih objekata, radove na ugradnji spojeva montažnih armiranobetonskih konstrukcija, kao i izradu montažnih betonskih i armiranobetonskih konstrukcija zimi. na gradilištu sa stabilnom srednjom dnevnom vanjskom temperaturom ispod 5 °S i minimalnom dnevnom temperaturom ispod 0 °S.

1.3. Karta razmatra korištenje sljedećih aditiva protiv smrzavanja: potaš - P *, natrijev nitrit - NN, kalcijev nitrat s ureom - NKM, nitrit-nitrat-kalcijev klorid - NNHK, kalcijev klorid u kombinaciji s natrijevim kloridom - XK + XN, kalcij klorid u kombinaciji s natrijevim nitritom - XK + NN, kalcijev nitrat u kombinaciji s ureom - NK + M, kalcijev nitrat-nitrat u kombinaciji s ureom - NNK + M, kalcijev nitrit-nitrat klorid u kombinaciji s ureom - NNHK + M.

1.4. Odabir aditiva protiv smrzavanja navedenih u točki 1.3. provodi se ovisno o namjeni betonske smjese i uzimajući u obzir dizajn i operativne značajke betoniranih monolitnih konstrukcija (tablica 1).

Upotrebi betonske smjese, ovisno o aditivima protiv smrzavanja, mora prethoditi:

a) ispitivanje betona na korozivno djelovanje aditiva koji sadrže kalcijev nitrat (NKM, NK + M, NNK + M, NNHK, NNHK + M);

b) ispitivanje betona na stvaranje cvjetanja, ako su površine konstrukcije predviđene za naknadnu završnu obradu (lakiranje i drugi radovi) ili se na njih postavljaju posebni arhitektonski zahtjevi;

c) provjeru utjecaja aditiva na brzinu stvrdnjavanja betona, kao i na druga projektna svojstva betona (savojna vlačna čvrstoća, otpornost na smrzavanje, vodootpornost i dr.).

1.5. Dopušteno je koristiti aditive protiv smrzavanja u betonskoj smjesi ako do trenutka kada se beton ohladi ispod temperature za koju se izračunava količina unesenog aditiva, beton poprimi kritičnu čvrstoću. Trebao bi biti najmanje 30, 25 i 20% projektne čvrstoće s betonom do B15, B25 i B35.

Kritičnom se smatra čvrstoća, po postizanju koje se beton može podvrgnuti smrzavanju bez smanjenja konstrukcijskih i tehničkih svojstava (čvrstoća, vodootpornost, otpornost na mraz, itd.) tijekom naknadnog stvrdnjavanja.

Ako brzina stvrdnjavanja betona ne odgovara rasporedu rada, preporuča se razmotriti izvedivost upotrebe betonske smjese s aditivima protiv smrzavanja u kombinaciji s održavanjem prema termos metodi zbog izolacije konstrukcija, kao i s električno grijanje (grijanje) položene smjese (tablica 2).

1.6. Kako bi se osigurala visoka kvaliteta betona s dodacima protiv smrzavanja, poštuju se zahtjevi propisani GOST 13015-81 "Betonske i armiranobetonske montažne konstrukcije i proizvodi", SNiP 3.03.01-87 "Noseće i ogradne konstrukcije".

1.7. Odluke o izboru i primjeni aditiva protiv smrzavanja navedene su u ovoj karti u skladu s preporukama „Smjernica za uporabu betona s dodacima protiv smrzavanja“.

1.8. Metodološki primjeri određivanja projektne temperature otvrdnjavanja betona i proračuna izolacije konstrukcija dati su u Dodatku 1. ove karte.

stol 1

Opseg aditiva protiv smrzavanja

(znak "+" znači "dopušteno", znak "-" znači "nije dopušteno")

* Dopušteno u kombinaciji s aditivima navedenim u točki 2.1.1 "d" ove tablice.

Napomene: 1. Mogućnost korištenja aditiva u slučajevima navedenim u poz. 4. ove tablice, treba navesti u skladu sa zahtjevima poz. 6, a one navedene u poz. 1 u prisutnosti zaštitnih premaza na čeliku - sa zahtjevima poz. 4.

2. Ograničenja upotrebe betona s aditivima prema poz. 4 i 6 "g", "e", kao i za beton s dodatkom potaše prema poz. 6 "e" ove tablice odnosi se na betonske konstrukcije.

3. Prema poz. 6. "b" ove tablice u okolišu koji sadrži klor ili klorovodik, aditivi, s izuzetkom natrijevog nitrita, dopušteni su ako postoji posebno opravdanje.

4. Pokazatelji agresivnosti okoliša postavljeni su prema poglavlju SNiP 2.03.11-85 "Zaštita građevinske konstrukcije od korozije", te prisutnost lutajućih istosmjernih struja iz vanjskih izvora - prema SN 65-76 "Uputa za zaštitu armiranobetonskih konstrukcija od korozije uzrokovane lutajućim strujama". Pri korištenju aditiva u tim uvjetima treba voditi računa o zahtjevima navedenih regulatornih dokumenata u pogledu gustoće i debljine zaštitnog sloja betona, zaštite konstrukcija kemijski otpornim antikorozivnim premazima.

5. Konstrukcije koje se povremeno vlaže vodom, kondenzatom ili procesnim tekućinama izjednačavaju se s onima koje rade pri relativnoj vlažnosti zraka većoj od 60%.

tablica 2

Popis monolitnih konstrukcija čije se betoniranje provodi uz pomoć aditiva protiv smrzavanja u kombinaciji s drugim metodama stvrdnjavanja betona

Bilješka. Sljedeće metode očvršćavanja betona označene su brojevima:

1 - bez posebne izolacije;

2 - u kombinaciji s termos metodom;

3 - u kombinaciji s električnim grijanjem (grijanje)

2. ORGANIZACIJA I TEHNOLOGIJA IZVOĐENJA RADA

2.1. Transport i polaganje betonske mješavine.

2.1.1. Betonska smjesa s dodatkom protiv smrzavanja može se transportirati u neizoliranim spremnicima, ali uz obveznu zaštitu od atmosferskih oborina i smrzavanja vode.

Smjesa koja se isporučuje na mjesto polaganja mora imati zadanu pokretljivost i temperaturu.

2.1.2. Izbor načina i načina transporta betonske smjese i maksimalno trajanje njezina transporta utvrđuje građevinski laboratorij, vodeći računa o osiguravanju potrebne kvalitete na mjestu polaganja.

2.1.3. Snijeg i mraz betonske smjese uklanjaju se s prethodno položenog betona, oplate i armature. Konstrukcija pripremljena za betoniranje se prije polaganja betona prekriva od atmosferskih oborina.

2.1.4. Temperatura betonske smjese nakon polaganja i zbijanja mora odgovarati utvrđenom proračunu.

2.1.5. Betoniranje masivnih konstrukcija izvodi se na način da temperatura betona u položenom sloju ne padne ispod minimalno dopuštene prije nego što se prekrije sljedećim slojem (točka 3.5.3).

Prekide u postavljanju betona treba svesti na minimum i dopustiti na mjestima određenim u planu rada.

2.1.6. Za vrijeme snježnih padalina i jaki vjetrovi polaganje betonske smjese izvodi se u ceradnim šatorima ili svjetlosnim staklenicima.

2.1.7. Betoniranje konstrukcija mora biti popraćeno odgovarajućim upisima u "dnevnik betonskih radova".

2.2. Stvrdnjavanje i održavanje betona.

2.2.1. Održavanje monolitnih betonskih i armiranobetonskih konstrukcija izgrađenih od betona s dodacima protiv smrzavanja mora se provoditi u skladu sa sljedećim smjernicama:

a) betonske površine koje nisu zaštićene oplatom, kako bi se izbjegao gubitak vlage ili povećana vlaga uslijed atmosferskih oborina, nakon betoniranja se odmah prekrivaju slojem hidroizolacijskog materijala (polietilenska folija, gumirana tkanina, krovni materijal itd.). ); betonske površine koje dalje nisu namijenjene za monolitno lijepljenje betonom ili mortom mogu se premazati filmotvornim smjesama ili zaštitnim filmovima (bitumen-etinol, etinolni lak, itd.); površine koje nisu zaštićene oplatom prekrivene su slojem toplinski izolacijskog materijala (piljevina, troska, filc, pijesak, tlo, snijeg itd.); ako konfiguracija betonske konstrukcije dopušta, preporučljivo je napraviti sklonište odvojeni odjeljci kako je njihovo betoniranje završeno;

b) toplinski otpor oplate i zaklona treba osigurati da temperatura u betonu ne bude niža od projektne temperature dok ne dobije čvrstoću ne manju od kritične (točka 1.5. ove karte);

c) za osiguranje istih uvjeta hlađenja za dijelove konstrukcije različite debljine, tanke elemente, izbočene kutove i druge dijelove koji se hlade brže od glavne konstrukcije moraju imati pojačanu izolaciju; veličina područja s pojačanom izolacijom i njezina toplinska otpornost naznačena je u projektima za izradu radova;

d) s mogućim smanjenjem temperature betona ispod proračunskog proračuna, konstrukcija se izolira ili zagrijava dok beton ne dobije kritičnu čvrstoću; dodatna izolacija ili zagrijavanje konstrukcije provodi se kada usporavanje ili potpuni prestanak stvrdnjavanja tijekom razdoblja pada temperature može usporiti ukupni tempo izgradnje.

2.2.2. Skidanje i utovar konstrukcija, uklanjanje hidroizolacijskih i toplinsko-izolacijskih zaklona provodi se u skladu sa sljedećim zahtjevima:

a) skidanje dijelova konstrukcije koji se nalaze u zoni promjenjivog horizonta vodotoka dopušteno je tek nakon slijeganja vode, nastupa stabilnih pozitivnih temperatura i stjecanja projektne čvrstoće betonom;

b) skidanje prednapregnutih konstrukcija provodi se kada beton dosegne čvrstoću od najmanje 80% projektne čvrstoće;

c) skidanje konstrukcija koje su neposredno nakon skidanja podvrgnute naizmjeničnom smrzavanju i odmrzavanju u stanju zasićenom vodom, provodi se kada beton dosegne najmanje 70% projektne čvrstoće;

d) skidanje nosivih armiranobetonskih konstrukcija vrši se nakon što beton dosegne čvrstoću navedenu u tablici 3.

Tablica 3

e) uklanjanje oplate, koja percipira masu betona konstrukcija ojačanih nosivim zavarenim okvirima, dopušteno je nakon što beton tih konstrukcija dosegne najmanje 25% projektne čvrstoće;

f) uklanjanje toplinskih i hidroizolacijskih zaklona, ​​bočnih elemenata oplate koji ne podnose opterećenje od mase konstrukcija, dopušteno je nakon što beton dosegne čvrstoću navedenu u stavku 1.5. ove karte, osim ako u projektu o ovom pitanju nije drugačije naznačeno;

g) uvjeti za skidanje masivnih konstrukcija određuju se uzimajući u obzir najveće dopuštene temperaturne razlike između jezgre, betonske površine i vanjskog zraka određene projektom.

2.2.3. Ogoljene konstrukcije treba privremeno pokriti ako temperaturna razlika između površinskog sloja betona i vanjskog zraka prelazi: 20 °C za konstrukcije s modulom površine do 5 i 30 °C za konstrukcije s površinskim modulom od 5 ili više.

2.2.4. Skidanje i opterećenje konstrukcija, kao i uklanjanje hidro- i toplinski izolacijskih zaklona, ​​provode se tek nakon ispitivanja kontrolnih uzoraka, čime se potvrđuje da je beton postigao potrebnu čvrstoću.

2.2.5. Ugradnju armaturnih mreža i okvira, montažu i demontažu oplate i polaganje betonske mješavine izvodi integrirani tim (tablica 4).

Tablica 4

Raspodjela operacija po izvođačima

3.1. Izbor aditiva i imenovanje njihove količine.

3.1.1. Izbor aditiva protiv smrzavanja vrši se uzimajući u obzir sljedeće odredbe:

a) može se koristiti betonska smjesa s dodacima protiv smrzavanja ako tijekom stvrdnjavanja betona dok ne dobije kritičnu čvrstoću njegova temperatura uz najveće dopuštene doze aditiva ne padne ispod:

15 °C kada se koristi HH aditiv;

20 °S kada se koriste aditivi HK+HN, NK+M, NKM, NNK+M;

25 °S kada se koriste aditivi P, HK+NN, NNHK, NNHK+M;

b) čvrstoća betona, ovisno o aditivu, trajanju stvrdnjavanja i projektnoj temperaturi, približno doseže vrijednosti navedene u tablici 5, a nakon 28 dana izlaganja na temperaturama iznad 0°C, beton, u pravilu stječe snagu dizajna; podaci u tablici 5 za odabrani aditiv moraju se nužno navesti u odnosu na cement koji se koristi na gradilištu, budući da brzina stvrdnjavanja betona s aditivima ovisi o sastavu cementa; pojašnjenje brzine stvrdnjavanja betona izbjeći će njegovo prerano smrzavanje, ispravnije je propisati potreban iznos aditivi;

c) betonske mješavine s aditivima HH i HK + HH s temperaturom od 15-20 ° C, u pravilu, dobro se uklapaju i karakterizira ih uobičajeno vrijeme zgušnjavanja (početak - 2-2,5 sata, kraj - 4-8 sati) ; smjese s nižim temperaturama, osobito ispod 5 ° C, imaju značajno produžena razdoblja zgušnjavanja (početak - 5-7 sati, kraj - 11-30 sati); kao rezultat toga, betonske smjese s ovim dodacima ne uzrokuju komplikacije tijekom transporta;

d) betonske smjese s aditivima NKM, NK + M, NNK + M, HK + HN, NNHK + M i posebno P karakteriziraju ubrzani i vrlo kratki periodi zgušnjavanja, malo ovisni o temperaturi (početak - 0,1-2 sata, kraj - 0,2-4 sata); stoga, istovremeno s navedenim aditivima protiv smrzavanja, u pravilu se u betonsku smjesu treba dodati aditiv sulfitno-kvasnog piva SDB; učinkovit usporivač zgušnjavanja betonske smjese s dodatkom potaše je natrijev tetraborat TN ili tekuće staklo ZhS u kombinaciji s natrijevim adipatom PASCH-1.

3.1.2. Količina aditiva dodjeljuje se na temelju projektne temperature stvrdnjavanja betona, koja se uzima iz uvjeta potrebe zaštite betona od smrzavanja dok ne dobije čvrstoću ne manju od kritične.

Projektna temperatura stvrdnjavanja betona za konstrukcije s M p do 16 utvrđuje se proračunom posebnom metodom (Prilog br. 1).

Za konstrukcije s površinskim modulom M p većim od 16, projektna temperatura uzima se jednakom:

minimalna temperatura vanjskog zraka (uključujući i noću) prije nego što beton dobije kritičnu čvrstoću, ako se u tom razdoblju očekuje da vanjska temperatura zraka bude ispod mjesečnog prosjeka;

prosječna mjesečna temperatura vanjskog zraka, ako se u razdoblju stvrdnjavanja betona prije nego što dosegne kritičnu čvrstoću očekuje da će minimalna temperatura zraka biti viša od prosječne mjesečne.

3.1.3. Približni podaci o trajanju stvrdnjavanja betona do kritične čvrstoće određuju se ovisno o vrsti aditiva i izračunatoj temperaturi stvrdnjavanja betona (tablica 6).

3.1.4. Količina aditiva protiv smrzavanja uzima se ovisno o projektnoj temperaturi stvrdnjavanja betona (tablica 7).

Tablica 5

Povećanje čvrstoće betona aditivima protiv smrzavanja na portland cementima

Tablica 6

Trajanje stvrdnjavanja betona s aditivima protiv smrzavanja do kritične čvrstoće

Tablica 7

Broj aditiva protiv smrzavanja

*Kada je omjer komponenti 1:1 težinski prema suhoj tvari

Napomene: 1. Optimalna količina aditiva pri datoj temperaturi stvrdnjavanja betona pri korištenju hladnih materijala dodjeljuje se ovisno o omjeru voda-cement, a kod grijanih materijala - o vrsti cementa i njegovom mineraloškom sastavu:

a) pri radu na hladnim materijalima u betonu s W/C< 0,5 следует назначать меньшее из указанных пределов количество добавки, а с В/Ц >0,5 - više;

b) pri radu na grijanim agregatima treba uvesti manju količinu HK + HN, NK + M, NNK + M, NNHK + M, P u betone na bazi portland cementa koji sadrže 6% ili više trikalcijevog aluminata C 3 A; manju količinu HH i HK + HH treba uvesti u proizvodnju betona na portland cementima s udjelom C 3 A do 6%.

2. Koncentracija otopine za miješanje (uzimajući u obzir sadržaj vlage agregata) ne smije prelaziti 30% za P; 26% za NKM, NK+M, NNK+M, NNHK, NNHK+M, HK+HN, HK+NN; 20% za HH.

3. Pri temperaturama betona iznad -5 °C umjesto CP moguće je koristiti CP u količini do 3% masenog udjela cementa.

3.2. materijalni zahtjevi.

3.2.1. Za pripremu betonske smjese s aditivima protiv smrzavanja preporuča se korištenje brzostvrdnjavajućih portland cementa, portland cementa i portland cementa s mineralnim aditivima (grade M400 i više) s udjelom trikalcijevog aluminata C 3 A u klinkeru ne više od 10%.

Prilikom postavljanja zahtjeva za otpornost na mraz Mrz100 ili više za beton treba koristiti samo portland cemente s udjelom C 3 A do 6%, osim ako u projektu postoje posebne upute za vrstu cementa koji se koristi.

Ovi cementi moraju ispunjavati zahtjeve GOST 10178-85 „Portland cement i troska Portland cement. Tehnički podaci".

3.2.2. Dopušteno je uvođenje aditiva protiv smrzavanja u beton pripremljen od cementa koji zadovoljavaju zahtjeve GOST 22266-94 „Cementi otporni na sulfate. Tehnički podaci".

3.2.3. Agregati za teški beton i beton na poroznim agregatima moraju ispunjavati zahtjeve GOST 9757-90 „Šljunak, drobljeni kamen i pijesak - umjetni porozni agregati. Specifikacije" i GOST 8736-93 "Pijesak za građevinske radove. Opći zahtjevi".

3.2.4. Agregati namijenjeni za pripremu betona s aditivima HH, P, XK + XN ili XK + HN ne smiju sadržavati inkluzije reaktivnog silicija (opal, kalcedon itd.), zbog čega dolazi do interakcije s kaustičnim lužinama tijekom stvrdnjavanja. betona s navedenim aditivima protiv smrzavanja, može doći do korozije betona s povećanjem njegovog volumena i uništavanjem konstrukcija.

3.2.5. Prilikom pripreme betonske smjese na nezagrijanim agregatima nije dopušteno u njih uključivati ​​led i snijeg, smrznute grudice i led.

3.2.6. Voda koja se koristi za pripremu otopina aditiva i betonske mješavine mora ispunjavati zahtjeve GOST 23732-79 „Voda za beton i otopine. Tehnički podaci".

3.2.7. Aditivi moraju ispunjavati zahtjeve važećih GOST-ova ili TU-ova.

3.3. Odabir sastava betona.

3.3.1. Razred betona dodjeljuje se u skladu s naznakom projekta, uzimajući u obzir stvarne podatke o brzini stvrdnjavanja betona, prema predviđenom temperaturnom režimu s odabranim dodatkom protiv smrzavanja za rad.

Ako nije moguće postići zadanu čvrstoću u propisanom roku, dopušteno je, uz odgovarajuće obrazloženje, povećati ocjenu betona u odnosu na onu predviđenu projektom.

a) sastav betona se odabire bez dodavanja potrebne kvalitete i pokretljivosti bilo kojom općeprihvaćenom metodom uz minimalnu potrošnju cementa;

b) u uvjetima najbližim proizvodnji, serije se pripremaju s unošenjem aditiva protiv smrzavanja u betonsku smjesu odabranu prema stavku 3.3.2 "a" u količini utvrđenoj u skladu s preporukama iz stavka 3.1.4. ove tehnološke karte ; utvrđuje se pokretljivost betonske smjese i vrijeme njenog gubitka;

c) ako betonska smjesa prema točki 3.3.2 "b" ne ispunjava zahtjeve u pogledu početne pokretljivosti ili vremena zadržavanja, tada se provode ponovljena ispitivanja s unošenjem aditiva usporivača u betonsku smjesu, počevši od minimalne doze; kod plastificiranja smjese zbog uvođenja antifriza (NN) ili aditiva za usporavanje vezivanja (SBD, PASCH-1), potrošnja vode se smanjuje sve dok se do trenutka polaganja ne dobije mješavina zadane pokretljivosti;

d) ako je potrebno u betonsku smjesu uvesti aditive koji stvaraju mikroplin, dodatno se provjerava obradivost mješavine odabrane prema točki 3.3.2 "c".

3.3.3. Određivanje pokretljivosti, krutosti i nasipne gustoće betonske mješavine provodi se u skladu sa zahtjevima GOST 10181.0-81 „Betonske mješavine. Opći zahtjevi za metode ispitivanja”.

3.3.4. Za određivanje čvrstoće betona s aditivima uzorci se čuvaju u uvjetima što je moguće bliže proizvodnim uvjetima.

3.3.5. Prilikom predstavljanja zahtjeva za otpornost na mraz ili vodootpornost betona, ispitivanja se provode u skladu sa zahtjevima GOST 10060-87 „Beton. Metode kontrole otpornosti na mraz" ili GOST 7025-91 "Keramičke i silikatne opeke i kamenje. Metode za određivanje upijanja vode, gustoće i kontrole otpornosti na mraz. Prije ispitivanja uzorci moraju odležati u skladu s uputama iz stavka 3.3.4. ovog odjeljka.

3.4. Priprema vodenih otopina aditiva.

3.4.1. Za pravilno doziranje i ujednačenu raspodjelu, aditivi protiv smrzavanja obično se unose u betonsku smjesu u obliku vodene otopine radne koncentracije, t.j. mort, koji zatvara betonsku smjesu bez dodatnog unošenja vode u nju. Ovisno o uvjetima proizvodnje (raspoloživost prostora za ugradnju dodatnih posuda), otopina aditiva protiv smrzavanja s radnom koncentracijom može se pripremiti unaprijed ili u dispenzeru za vodu.

3.4.2. Kada se aditiv protiv smrzavanja isporučuje u tekućem obliku (koncentrirana otopina), priprema se otopina radne koncentracije miješanjem aditiva s vodom za miješanje. Nakon miješanja provjerava se gustoća dobivene otopine, koja se, ako je potrebno, dovodi do određene vrijednosti dodavanjem koncentrirane otopine ili vode.

3.4.3. Kada se aditiv isporučuje u krutom ili pastoznom obliku, otopina aditiva protiv smrzavanja radne koncentracije može se pripremiti otapanjem aditiva u zadanoj količini vode ili se prvo pripremi koncentrirana otopina aditiva koja se zatim razrijedi s vodom.

3.4.4. Prilikom pripreme koncentrirane otopine ili otopine radne koncentracije od aditiva koji se isporučuju u krutom obliku utvrđuje se njihova količina koja je neophodna za dobivanje otopine potrebne koncentracije (tablica 8.). Nakon potpunog otapanja aditiva, gustoća dobivene otopine provjerava se hidrometrom i dovodi do zadane gustoće dodavanjem vode ili aditiva.

Tablica 8

Potrošnja aditiva u krutom obliku za pripremu njihovih vodenih otopina

3.4.5. Potrebna koncentracija radne otopine postavlja se pri odabiru sastava betona, a preporuča se pripremiti što je više moguće koncentriranu otopinu. visoka gustoća, ali isključujući taloženje aditiva.

3.4.6. Prilikom pripreme otopina aditiva protiv smrzavanja, kako bi se povećala brzina otapanja pastoznih i krutih proizvoda, preporuča se zagrijati vodu na 40-80 °C i promiješati otopine, a po potrebi prvo zdrobiti krute proizvode.

3.4.7. Otopine antifriza i drugih preporučenih aditiva pripremati na pozitivnim temperaturama u temeljito očišćenim i opranim spremnicima, zaštićenim od atmosferskih oborina. Volumen spremnika trebao bi omogućiti pripremu otopina za najmanje jednu smjenu.

3.5. Priprema betonske smjese.

3.5.1. Kod korištenja grijanih agregata, tehnologija pripreme betonske smjese s aditivima protiv smrzavanja ne razlikuje se od uobičajene pomoću otopine aditiva radne koncentracije umjesto miješanja vode.

3.5.2. Kod rada na hladnim materijalima preporuča se utovar u betonsku mješalicu sljedećim redoslijedom: prvo se učitavaju agregati i otopina aditiva radne koncentracije; nakon miješanja 1,5-2 minute, cement se učitava, a smjesa se miješa još 4-5 minuta.

3.5.3. Preporuča se priprema betonske smjese s dodatkom KhK + KhN ili NNHK s temperaturom na izlazu iz miješalice od 5 do 15 ° C, uz dodatak HN, KhK + NN, NCM, NNK + M, NK + M ili NNKhK + M - s temperaturom od 15 do 35 °S; temperaturu betonske smjese s dodatkom P treba postaviti od 15°C i niže na način da tijekom stvrdnjavanja i početnog stvrdnjavanja beton ima negativnu temperaturu.

Moguće je pripremati smjese na nižim temperaturama, ali sa preduvjet tako da nakon polaganja i zbijanja temperatura betonske smjese bude najmanje 5 °C viša od točke smrzavanja upotrijebljene otopine za miješanje.

3.5.4. Temperaturu pripremljene betonske smjese treba odrediti građevinski laboratorij na temelju uvjeta proizvodnje, vremena zgušnjavanja smjese, gubitka topline tijekom transporta, pretovara i polaganja.

4. ZAHTJEVI ZA KVALITETU I PRIHVAT RADOVA.

4.1. Kontrola kvalitete betona s dodacima protiv smrzavanja pri negativnim temperaturama zraka provodi se u skladu sa zahtjevima SNiP 3.01.01-85 * "Organizacija građevinske proizvodnje", SNiP-III-4-80 * "Sigurnost u građevinarstvu" i SNiP 3.03 .01-87 " Noseće i ogradne konstrukcije.

4.2. Kontrolu kvalitete proizvodnje betona s dodacima protiv smrzavanja provode predradnici i predradnici uz sudjelovanje stručnjaka iz građevinskog laboratorija.

4.3. Kontrola proizvodnje uključuje ulaznu kontrolu pogonskih materijala i betonske smjese, operativnu kontrolu pojedinih proizvodnih procesa i prijemnu kontrolu kvalitete monolitne konstrukcije.

4.4. Tijekom ulazne kontrole pogonskih materijala i betonske mješavine, vanjskom inspekcijom provjerava se njihova usklađenost s regulatornim i projektnim zahtjevima, kao i prisutnost i sadržaj putovnica, potvrda i drugih popratnih dokumenata.

Tijekom operativne kontrole provjeravaju usklađenost sa sastavom pripremnih radnji, polaganjem betonske smjese u toplinsku strukturu u skladu sa zahtjevima SNiP-a, temperaturom, povećanjem čvrstoće betona i trajanjem njegovog stvrdnjavanja u skladu s izračunatim podaci (tablice 5, 6).

Rezultati operativne kontrole bilježe se u dnevnik rada. Glavni dokumenti za operativnu kontrolu su ova tehnološka karta i regulatorni dokumenti navedeni u karti, kao i popisi operacija ili procesa koje kontrolira proizvođač radova (predradnik), podaci o sastavu, vremenu i metodama kontrole (tablica 9, 10).

Tijekom kontrole prijema provjerava se kvaliteta monolitne konstrukcije. Skriveni radovi podliježu pregledu uz sastavljanje akta na propisanom obrascu.

4.5. Kontrola kvalitete izvorni materijali provodi u skladu sa zahtjevima st. 3.2.1 - 3.2.7 tehnološke karte.

4.6. Prilikom pripreme vodenih otopina ili emulzija aditiva kontrolira se:

ispravno doziranje vode i aditiva;

usklađenost gustoće (koncentracije) pripremljene otopine sa zadanom gustoćom.

4.7. Provjera gustoće otopina provodi se prije svakog punjenja dovodnih spremnika, ali najmanje jednom u smjeni.

4.8. Kontrola pripreme betonske mješavine s aditivima sastoji se od sustavne provjere (najmanje dva puta po smjeni):

ispravno doziranje materijala;

podudarnost temperature, pokretljivosti i krutosti smjese, gustoće (koncentracije) otopine za miješanje zadanim;

usklađenost s danim vremenom miješanja smjese.

4.9. Doziranje aditiva provodi se s točnošću unutar ±2% njihove izračunate količine.

4.10. Prilikom transporta i polaganja betonske smjese, kao i kod očvršćavanja betona, provjerava se:

provedbu predviđenih mjera za sklonište, a po potrebi i izolaciju i grijanje transportnih i prihvatnih kontejnera;

temperatura smjese pri istovaru iz transportnog kontejnera, nakon polaganja i skloništa;

nedostatak snijega i leda u oplati i na armaturi prije prihvaćanja betonske mješavine;

usklađenost s proračunskim podacima zaklona i izolacije oplate prije betoniranja i neoblikovanih površina nakon polaganja betona;

usklađenost s prihvaćenim temperaturnim režimom stvrdnjavanja betona i tlačnom čvrstoćom betona.

4.11. Mjerenje temperature tijekom stvrdnjavanja betona provodi se 3 puta dnevno dok beton ne dobije čvrstoću navedenu u stavku 1.5. ove kartice, 2 puta dnevno uz daljnje stvrdnjavanje.

4.12. Kontrola kvalitete betona sastoji se od provjere:

pokretljivost ili krutost betonske mješavine;

usklađenost čvrstoće betona s projektnom, kao i s onom navedenom u uvjetima međukontrole;

usklađenost s otpornošću na mraz i vodootpornošću prema zahtjevima projekta.

4.13. Provjera pokretljivosti ili krutosti betonske smjese provodi se:

na mjestu pripreme - najmanje dva puta po smjeni u uvjetima stalnog vremena i stalne vlažnosti agregata i najmanje svaka dva sata u slučaju nagle promjene vlažnosti agregata, kao i pri prelasku na pripremu mješavine novog sastava ili iz nove šarže koje čine materijale betonske mješavine;

na mjestu polaganja - najmanje dva puta u smjeni.

4.14. Svi rezultati kontrola proizvodnje o polaganju betona u konstrukciju bilježe se u posebnom časopisu.

Tablica 9

SASTAV I SADRŽAJ INDUSTRIJSKE KONTROLE KVALITETE U PRIPREMI I TRANSPORTU BETONSKE MJEŠAVE

Tablica 10

SASTAV I SADRŽAJ KONTROLE KVALITETE PROIZVODNJE PRI POSTAVLJANJU BETONSKE MJEŠAVE

5. SIGURNOSNA RJEŠENJA

5.1. Pri korištenju betona s dodacima protiv smrzavanja potrebno je strogo slijediti zahtjeve SNiP III-4-80 * "Sigurnost u građevinarstvu" i "Smjernice za uporabu betona s aditivima protiv smrzavanja" NIIZhB 1978.

5.2. Prostor za polaganje betona s aditivima protiv smrzavanja treba biti pod stalnim nadzorom majstora, majstora i djelatnika građevinskog laboratorija.

Nije dopušteno prisustvo ljudi i obavljanje bilo kakvih radova na ovim prostorima.

5.3. Prije nego što im se dopusti rad, svi radnici moraju proći sigurnosnu obuku pri radu s kemijskim dodacima u skladu sa "Smjernicama za uporabu betona s dodacima protiv smrzavanja" NIIZhB 1978 (Poglavlje 14 "Sigurnost"). Znanje radnika mora provjeravati posebna komisija.

5.4. Radnici koji rade na zbijanju betonskih smjesa s kemijskim dodacima moraju raditi u kombinezonima od vodoodbojne tkanine, zaštitnim naočalama, gumenim čizmama i rukavicama.

5.5. Zbog povećane električne vodljivosti betonskih smjesa s aditivima, posebnu pozornost treba posvetiti ispravnosti električnih alata i električnih instalacija.

5.6. Prostor na kojem se polaže beton s dodacima protiv smrzavanja mora biti ograđen. Na vidnom mjestu postavljeni su plakati upozorenja, sigurnosni propisi, protupožarna oprema. Noću zonska ograda mora biti osvijetljena.

Dodatak 1.

ODREĐIVANJE PROJEKTNE TEMPERATURE OKAĐIVANJA BETONA I PRORAČUN IZOLACIJE KONSTRUKCIJE

Vrijeme hlađenja betona t (dan) do najveće dopuštene temperature t k za aditiv odabran za izradu radova (točka 3.1.1 "a" ove tehnološke karte) određuje se formulom:

, gdje je (1)

Volumetrijska masa betonske mješavine

2400 kg / m 3 za beton na drobljenom granitu

2350 kg/m 3 za beton od vapnenog agregata

SA - određena toplina betonski

1,047 kJ (kg °C) za beton na granitnom agregatu

0,963 kJ (kg °C) za beton punjen vapnom

t n - početna temperatura betonske smjese, ° C

t do - konačna (izračunata) temperatura na koju se određuje vrijeme hlađenja betona, ° C

a - koeficijent intenziteta oslobađanja topline, 1% prema tablici 11

Tablica 11

Faktor intenziteta oslobađanja topline

C - potrošnja cementa po 1 m 3 betona, kg

E - oslobađanje topline 1 kg cementa za 28 dana stvrdnjavanja na 20 °C kJ/kg (tablica 12)

R je čvrstoća koju beton dobiva tijekom vremena t,% od stupnja; (nužno jednaka kritičnoj čvrstoći betona, a ako je potrebno i više visoke vrijednosti snaga)

M p - površinski modul strukture, m -1;

t c - prosječna temperatura betona tijekom vremena t, određena formulom

, gdje je (2)

t in - prosječna temperatura zraka za vrijeme t, ° C;

K - koeficijent prijenosa topline oplate, W / m 2 ° C, (slika 1)

Tablica 12

Pri usporedbi izračunate “R” i eksperimentalne “Ro” čvrstoće betona tijekom vremena hlađenja betona t, mogu se pojaviti tri slučaja.

1. R > R o. Ovim omjerom beton dobiva uzetu u obzir čvrstoću prije nego što se ohladi na projektnu temperaturu t k. U tom slučaju je preporučljivo ponoviti proračun, uzimajući veće vrijednosti temperature t k, čime će se izbjeći uvođenje velike količine aditiva u beton, određuju moguće vrijeme skidanja konstrukcija i ubrzavaju okretanje oplate.

2. R = R o. S ovim omjerom, do vremena hlađenja na temperaturu t k, beton dobiva potrebnu čvrstoću, a količinu aditiva treba dodijeliti prema temperaturi t k uzetoj u proračunu.

3. R< R о. В этом случае бетон замерзнет раньше, чем приобретет заданную прочность. В этом случае необходимо утеплить конструкцию, чтобы получить требуемую прочность к моменту замерзания бетона. С этой целью по формуле (1) определяется значение К, которое позволит свести расчет ко второму случаю.

Vrijeme hlađenja betona t utvrđeno proračunom uspoređuje se s eksperimentalnim podacima dobivenim u skladu s uputama iz točke 1.4 "c". Time se uspoređuje čvrstoća betona uzeta u proračunu (R) s čvrstoćom betona dobivenom na temelju eksperimentalnih podataka (R o). R o je prema pokusnom rasporedu sastavljenom na gradilištu.

Grafikon povećanja čvrstoće betona s dodatkom HH pri 10 °C (1), 5 °C (2), 0 °C (3), -5 °C (4), -10 °C (5 ) i -15 °C ( 6)

Potrebno je odrediti projektnu temperaturu stvrdnjavanja betona klase B25 pripremljenog na drobljenom granitu i portland cementu razreda M400 s protokom od 350 kg/m 3, ako je prosječna temperatura zraka u tekućoj dekadi, prema mjesečnoj prognozi, očekuje se -21°C, a brzina vjetra 4 m/s. Kao aditiv protiv smrzavanja odabran je natrijev nitrit. Konstrukciju s modulom površine 14 m -1 planira se postaviti u oplatu 6. tipa prema slici 1, a temperatura betonske smjese nakon zbijanja iznosit će oko 10 °C.

Prema stavku 1.5 ove karte, kritična čvrstoća za beton klase B25 je 25%. Zatim zamjenjujemo količine poznate iz uvjeta zadatka u formule 1 i 2 i, uz pretpostavku t k = -15 °C prema klauzuli 1.5, nalazimo da

Prema grafikonu povećanja čvrstoće betona, sastavljenom prema dostupnim eksperimentalnim podacima, prema intenzitetu stvrdnjavanja betona na cementu korištenom na gradilištu, nalazimo da nakon 5,3 dana stvrdnjavanja na temperaturi od - 8,3 ° C, beton dobiva čvrstoću od oko 15% stupnja, tj. manje kritično (25%).

Da bi se postigla kritična čvrstoća betona do trenutka kada se ohladi na -15 °C, konstrukciju je potrebno dodatno izolirati, čime se vrijeme hlađenja betona povećava na projektnu temperaturu od -15 °C, tako da do trenutka hlađenja betona ima vremena da dobije kritičnu čvrstoću. Prema grafikonu povećanja čvrstoće nalazimo da pri temperaturi stvrdnjavanja od -8,3°C beton može dobiti kritičnu čvrstoću (25% kvalitete) za 8 dana. Da bi vrijeme hlađenja na -15 °C bilo 8 dana, beton se mora držati u oplati s

oni. uzeti oplatu 4. tipa prema sl. jedan.

Ako je potrebno postići kritičnu čvrstoću u kraćem vremenu, proračun treba provesti na višim temperaturama t do i sukladno tome odrediti količinu aditiva betonu.

Na primjer, ako uzmemo t k \u003d -10 ° C (uz uvođenje 6-8% natrijevog nitrita po težini cementa u beton, ovisno o njegovom mineraloškom sastavu), tada

Prema grafikonu rasta čvrstoće betona nalazimo da pri temperaturi stvrdnjavanja od -4,6 °C beton može dobiti kritičnu čvrstoću za 5,4 dana, a da bi se beton za to vrijeme ohladio na -10 °C, beton mora držati u oplati koja ima

Projektiranje oplate i toplinska zaštita

Riža. 1 Oplata i konstrukcije toplinske zaštite

KNJIŽEVNOST

1. SNiP 3.01.01-85* "Organizacija građevinske proizvodnje".

2. SNiP 3.03.01-87 "Noseće i ograđene konstrukcije".

3. SNiP III-4-80* "Sigurnost u građevinarstvu".

4. Upute za uporabu betona s dodacima protiv smrzavanja. NIIZhB Gosstroy SSSR, Moskva, Stroyizdat, 1978

5. Smjernice za proizvodnju betonskih radova u zimskim uvjetima, područja Dalekog istoka, Sibira i krajnjeg sjevera, TsNIIOMTP Gosstroy SSSR-a, Moskva, Stroyizdat, 1982.