test naziva eksperimentalno određivanje kvantitativnog i (ili) karakteristike kvalitete svojstva ispitnog objekta kao rezultat utjecaja na njega tijekom njegovog rada, kao i modeliranje objekta i (ili) utjecaja (GOST 16504-91). Eksperimentalno određivanje karakteristika svojstava predmeta tijekom ispitivanja može se provesti mjerenjima, evaluacijom i kontrolom.
Ispitni objekt
Ispitni objekt je proizvod ili procesi njegove proizvodnje i rada. Ovisno o vrsti proizvoda i testnom programu, objekt može biti jedan proizvod ili njihova serija. Predmet ispitivanja također može biti model ili model proizvoda.
Najvažnije značajke svakog testa su:
- donošenje određenih odluka o ispitnom objektu na temelju njihovih rezultata, na primjer, o njegovoj prikladnosti ili odbijanju, o mogućnosti predstavljanja za sljedeće ispitivanje itd.;
- postavljanje potrebnih stvarnih ili simuliranih uvjeta ispitivanja. Pod, ispod uvjeti ispitivanja shvaća se kao skup čimbenika utjecaja i (ili) načina rada objekta tijekom ispitivanja. Normativni uvjeti ispitivanja moraju biti definirani u normativnim i tehničkim dokumentima za ispitivanje određenih objekata.
postojati veliki broj vrste testova. Klasificirani su prema različitim kriterijima. Po ugovoreni sastanak testovi se dijele na istraživačke, kontrolne, usporedne i definitivne. Po razina Postoje sljedeće kategorije testova: državni, međuresorni i odjelni. Po vrsta razvojnih faza testiranih proizvoda razlikovati preliminarne i prihvatne testove. Ovisno o vrsta testa Gotovi proizvodi dijele se na kvalifikacijske, prijemne periodične i standardne. Definicije ovih vrsta ispitivanja mogu se naći u GOST 16504-81 "Sustav državnog ispitivanja proizvoda. Ispitivanje i kontrola kvalitete proizvoda. Osnovni pojmovi i definicije."
Ciljevi testa
Svrha testa to treba smatrati nalazom prave vrijednosti parametra (karakteristike), utvrđene ne u stvarnim uvjetima u kojima se on stvarno može nalaziti tijekom ispitivanja, već u zadanim nominalnim uvjetima ispitivanja. Stvarni uvjeti ispitivanja gotovo se uvijek razlikuju od nominalnih, budući da je nemoguće s apsolutnom točnošću utvrditi parametre ispitnih uvjeta. Posljedično, rezultat ispitivanja uvijek ima grešku koja nastaje ne samo zbog pogreške u određivanju željene karakteristike, već i zbog netočnog uspostavljanja nazivnih uvjeta ispitivanja.
Rezultati ispitivanja
Rezultat testa naziva se procjena karakteristika svojstava objekta, utvrđivanje usklađenosti objekta sa navedenim zahtjevima, podaci analize kvalitete funkcioniranja objekta u procesu ispitivanja. Rezultat testa je karakteriziran točnost- svojstvo ispitivanja koje opisuje bliskost njihovih rezultata stvarnim vrijednostima karakteristika objekta u određenim uvjetima ispitivanja.
Postoje velike sličnosti između mjerenja i testiranja: prvo, rezultati obje operacije izraženi su brojevima; drugo, pogreške se u oba slučaja mogu izraziti kao razlika između rezultata mjerenja (testiranja) i stvarnih vrijednosti mjerene veličine (ili utvrđene karakteristike u nazivnim radnim uvjetima). Međutim, sa stajališta mjeriteljstva, postoji značajna razlika između ovih operacija: pogreška mjerenja samo je jedna od komponenti pogreške ispitivanja. Stoga možemo reći da je testiranje općenitija operacija od mjerenja. Mjerenje se može smatrati posebnim slučajem ispitivanja, u kojem uvjeti ispitivanja nisu od interesa.
Kontrola
Kontrola- ovo je postupak utvrđivanja sukladnosti vrijednosti parametra proizvoda utvrđenim zahtjevima ili normama. Bit svake kontrole sastoji se u provođenju dvije glavne faze. Na prvom se od njih dobiva informacija o stvarnom stanju objekta, o znakovima i pokazateljima njegovih svojstava. Ova informacija se zove primarni. Na drugom - primarne informacije uspoređuju se s unaprijed utvrđenim zahtjevima, normama, kriterijima. Istodobno se otkriva korespondencija ili neusklađenost stvarnih podataka s potrebnim. Informacija o njihovoj divergenciji naziva se sekundarni. Koristi se za razvijanje odgovarajućih odluka o objektu kontrole. U nekim je slučajevima granica između faza kontrole nerazlučiva. U ovom slučaju, prva faza može biti izražena nejasno ili se praktički ne promatra. Karakterističan primjer ove vrste je kontrola veličine dijela po kalibru, koja se svodi na operaciju uspoređivanja stvarnih i maksimalno dopuštenih vrijednosti parametra
Kontrola se sastoji od niza elementarnih radnji: mjerne transformacije kontrolirane vrijednosti; operacije za reprodukciju kontrolnih postavki; operacije usporedbe; utvrđivanje rezultata kontrole.
Mjerenja i kontrola međusobno su usko povezani, bliske su po svojoj informacijskoj prirodi i sadrže niz uobičajenih operacija (na primjer, usporedba, transformacija mjerenja). Istovremeno, njihovi se postupci razlikuju na mnogo načina:
- rezultat mjerenja je kvantitativna karakteristika, a rezultat kontrole je kvalitativna;
- mjerenje se provodi u širokom rasponu vrijednosti mjerene veličine, a kontrola se obično provodi unutar malog broja mogućih stanja;
- kontrolni uređaji, za razliku od mjernih, koriste se za provjeru stanja proizvoda, čiji su parametri postavljeni i variraju u uskim granicama;
- glavna karakteristika kvalitete mjernog postupka je točnost, a kvalitete kontrolnih postupaka - pouzdanost.
Kontrolna klasifikacija
Kontrola se može klasificirati na više načina. Ovisno o broj kontroliranih parametara dijeli se na jednoparametarski, u kojem je stanje objekta određeno veličinom jednog parametra, i višeparametarski, u kojoj je stanje objekta određeno veličinom mnogih parametara.
Po oblik uspoređenih signala kontrola se dijeli na analog, u kojem se uspoređuju analogni signali, i digitalno, koji uspoređuje digitalne signale.
Ovisno o vrsta utjecaja na objekt kontrola se dijeli na pasivno, u kojem nema utjecaja na objekt, i aktivniji u kojem se udar na objekt provodi pomoću posebnog generatora ispitnih signala.
U praksi tzv tolerancija kontrola, čija je bit odrediti mjerenjem ili testiranjem vrijednosti kontroliranog parametra objekta i usporedbom rezultata s navedenom granicom valjane vrijednosti. Poseban slučaj kontrole tolerancije je ovjera mjernih instrumenata, tijekom koje se ispituje pogreška mjernog instrumenta u dopuštenim granicama.
Prema položaju zone kontroliranog stanja razlikuje se kontrola tolerancije stanja:
- ispod dopuštene vrijednosti X<х н;
- iznad dopuštene vrijednosti X>X in;
- između gornje i donje dopuštene vrijednosti Xn< Хв.
Rezultat kontrole nije broj, već jedna od izjava koje se međusobno isključuju:
- "kontrolirana karakteristika (parametar) je unutar dopuštenih vrijednosti", rezultat kontrole je "dobar";
- "kontrolirana karakteristika (parametar) je izvan dopuštenih vrijednosti", rezultat kontrole je "nije dobar" ili "brak".
- 2618 pregleda
Klasifikacija glavnih vrsta testova i postupak njihove provedbe. U prvoj fazi pisanja ovog rada potrebno je jasno razumjeti sam pojam „test“. Prilikom definiranja pojma "test" ne treba polaziti od engleskog izraza "test" (koji, kao što znate, ima mnogo značenja), već od tradicionalnih normi ruskog jezika. Prema ovim standardima, ispitivanje uvijek uključuje neku vrstu udarca ili opterećenja.
Test je prošao ili nije uspio. Dakle, rezultat testa ne bi smjeli biti rezultati mjerenja provedenih tijekom testiranja, već odgovor oblika “prošao” ili “ne prošao”, “odgovara” ili “ne odgovara”. Situacija s definicijom i praktična aplikacija koncept "test" se razvio ne jednostavno, nego engleski izraz"test" je domaćem mjeriteljstvu učinio medvjeđu uslugu. U dokumentima i tehničkim knjigama na engleskom jeziku ovaj se izraz koristi za opisivanje značajno različitih postupaka, uključujući kontrolu, provjeru, uzorkovanje, testiranje itd. U domaćem mjeriteljstvu svojedobno su se više puta pokušavali baviti trima temeljnim pojmovima: “mjera”, “kontrola”, “test” /1/. ISO/IEC Vodič 2 definira pojam “testiranje” na sljedeći način: tehnička operacija koja se sastoji u određivanju jedne ili više karakteristika danog proizvoda u skladu s utvrđenim postupkom.
Druga definicija data je u GOST 16504-81 „Sustav državnog ispitivanja proizvoda.
Ispitivanje i kontrola kvalitete proizvoda.
Osnovni pojmovi i definicije”. Ispitivanje je eksperimentalno određivanje kvantitativnih i (ili) kvalitativnih karakteristika svojstava ispitnog objekta kao rezultat izloženosti njemu tijekom rada, modeliranja objekta i (ili) utjecaja na njega. Testiranje je oblik kontrole. Ispitni sustav uključuje sljedeće glavne elemente: a) objekt ispitivanja – proizvod koji se ispituje. Glavna značajka ispitnog objekta je da se na temelju rezultata ispitivanja donosi odluka posebno za ovaj objekt: o njegovoj prikladnosti ili odbijanju, o mogućnosti predstavljanja na naknadna ispitivanja, o mogućnosti serijske proizvodnje itd. Karakteristike svojstava predmeta tijekom ispitivanja mogu se odrediti mjerenjima, analizama ili dijagnostikom; b) uvjeti ispitivanja - to je skup čimbenika utjecaja i (ili) načina rada objekta tijekom ispitivanja.
Uvjeti ispitivanja mogu biti stvarni ili simulirani, omogućuju određivanje karakteristika objekta u njegovom radu iu odsutnosti rada, u prisutnosti udaraca ili nakon njihove primjene; c) sredstva ispitivanja su tehničkih uređaja potrebno za testiranje. To uključuje mjerne instrumente, opremu za ispitivanje i pomoćne tehničke uređaje; d) izvršitelji ispitivanja su osoblje uključeno u proces testiranja.
Podliježe zahtjevima o kvalifikacijama, obrazovanju, radnom iskustvu i drugim kriterijima; e) regulatorno-tehničku dokumentaciju (NTD) za ispitivanje, koja je skup standarda koji uređuju organizacijske, metodološke i regulatorno-tehničke osnove ispitivanja; skup standarda za sustav razvoja i proizvodnje proizvoda; normativno-tehnički i tehnički radovi reguliranje zahtjeva za proizvode i metode ispitivanja; Normativno-tehnički dokumenti koji uređuju zahtjeve za ispitnu opremu i postupak njihove uporabe /2/. Uvjeti ispitivanja i popis IEP kontroliranih parametara navedeni su u standardima i općim tehničkim uvjetima (TS) za proizvod. Sva ispitivanja klasificirana su prema načinu provođenja, namjeni, fazama projektiranja, izrade i puštanja u promet, vrsti gotovog proizvoda, trajanju, stupnju izvođenja, vrsti udara, determiniranom karakteristikama predmeta /3/. Slika 1 prikazuje klasifikaciju glavnih vrsta testova.
Prema rezultatu utjecaja na IEP ispitivanja se dijele na destruktivna i nerazorna, te na otpornost, čvrstoću i stabilnost.
Ispitivanja su destruktivna ako se u njihovoj provedbi koriste destruktivne metode kontrole ili, kao posljedica vanjskih čimbenika, ispitni uzorci postanu neprikladni za daljnju uporabu.
Metode ispitivanje bez razaranja koristi se kao zamjena za destruktivne, a uz njih. Time se skraćuje vrijeme analize kvara, a u nekim slučajevima točnije se utvrđuje mjesto i vrsta kvara.
Većina metoda testiranja elektroničkih proizvoda je ili destruktivna ili uvelike smanjena tehnički resurs proizvodi. Također, zbog smanjenja proizvodnje proizvoda, nastaju situacije kada volumen uzoraka za ispitivanje razaranja postaje usporediv s izlazom proizvoda. Stoga, najviše široka primjena u praksi testiranja dobio je selektivnu metodu koja vam omogućuje prosuđivanje cjelokupne populacije proizvoda na temelju uzorka uzetog iz nje.
Ako proizvodi uključeni u uzorak u potpunosti odražavaju prirodu i strukturu opće populacije, tada se takav uzorak naziva reprezentativnim ili reprezentativnim. Slika 1 - Klasifikacija glavnih vrsta ispitivanja Uzorci se razvrstavaju prema nizu kriterija: a) prema načinu formiranja (ponovljeni i neponovljeni); b) namjernim odabirom (namjernim i slučajnim); c) u odnosu na vrijeme formiranja (jednokratno i nasumično); d) prema namjeni (slojeviti i općeproduktivni). Prema trajanju, sva ispitivanja se dijele na: a) normalna ispitivanja - ispitivanja čije metode i uvjeti daju potrebne podatke o pokazateljima pouzdanosti proizvoda za isto vrijeme kao i tijekom rada; b) ubrzana ispitivanja - ispitivanja čije metode i uvjeti daju potrebne podatke o kvaliteti proizvoda u više kratkoročno; c) smanjena ispitivanja - ispitivanja koja se provode po smanjenom programu. Prema namjeni, testovi se mogu podijeliti na istraživačke i kontrolne.
Istraživačka ispitivanja provode se radi proučavanja određenih karakteristika svojstava proizvoda.
Rezultati ovih ispitivanja služe za rješavanje sljedećih zadataka: a) utvrđivanje ili ocjenjivanje pokazatelja kvalitete rada ispitivanih proizvoda u određenim radnim uvjetima; b) odabir optimalnih načina rada i pokazatelja pouzdanosti; c) usporedba mnogih opcija za implementaciju proizvoda u dizajn i certifikaciju; d) izgradnja matematičkog modela funkcioniranja proizvoda (procjena parametara matematičkog modela); e) odabir značajnih čimbenika koji utječu na pokazatelje uspješnosti.
Ispitivanja istraživanja, ako je potrebno, provode se u bilo kojoj fazi. životni ciklus proizvodi. Istraživački testovi provode se radi proučavanja ponašanja objekta pod određenim vanjskim utjecajnim čimbenikom (WWF) ili u slučaju da potrebna količina informacija nije dostupna. Najčešće se to događa kada objekt nije dovoljno proučen, na primjer, kada istraživački rad, dizajn, izbor najbolji načini skladištenje.
Testiranje modela primjer je istraživačkog testiranja. Za potrebe probne proizvodnje po skici se izrađuje model koji se potom testira. U procesu ispitivanja ocjenjuju se performanse, ispravnost projektnog rješenja, utvrđuju moguće karakteristike, razjašnjavaju se obrasci i trendovi promjena parametara. Istraživački testovi provode se uglavnom na tipičnom predstavniku kako bi se dobile informacije o ukupnosti svih objekata određene vrste. Dakle, ovi testovi se provode radi proučavanja karakteristika svojstava objekta, formacije početni zahtjevi na proizvode i sastavni dijelovi, birajući najviše učinkovite metode proizvodnja, rad (primjena) i kontrola proizvoda; određivanje radnih uvjeta.
Eksploratorni testovi često se provode kao identifikacijski i evaluacijski testovi. Svrha definiranja testova je pronaći vrijednosti jedne ili više veličina sa zadanom točnošću i pouzdanošću.
Ponekad je tijekom ispitivanja potrebno samo utvrditi činjenicu prikladnosti predmeta, t.j. utvrditi zadovoljava li proizvod navedene zahtjeve ili ne. Takvi se testovi nazivaju evaluacijskim testovima. Testovi koji se provode radi kontrole kvalitete objekta nazivaju se kontrolni testovi. Svrha kontrolnih ispitivanja je provjera usklađenosti s tehničkim uvjetima tijekom proizvodnje. Kao rezultat ispitivanja, dobiveni podaci se uspoređuju s onima utvrđenim u tehničkim specifikacijama i izradi
Kraj rada -
Ova tema pripada:
Ispitivanje elektroničkih proizvoda
Ciljevi testova su različiti za razne faze projektiranje i izrada IET-a. Glavni ciljevi testova uključuju: a) izbor optimalnog ... Testovi služe učinkovito sredstvo poboljšanje kvalitete, kako to dopuštaju... Na temelju rezultata ispitivanja proizvoda u proizvodnji, programer utvrđuje razloge pada kvalitete. U tom radu…
Ako trebaš dodatni materijal na ovu temu, ili niste pronašli ono što ste tražili, preporučujemo korištenje pretraživanja u našoj bazi radova:
Što ćemo s primljenim materijalom:
Ako vam se ovaj materijal pokazao korisnim, možete ga spremiti na svoju stranicu na društvenim mrežama:
Vrste ispitivanja vozila na kotačima i vozila na gusjenicama klasificirane su prema kriterijima kao što su: svrha ispitivanja, razina izvedbe, učestalost, raspon ocjenjivanih svojstava, trajanje i stupanj intenziviranja, korištena oprema, mjesto i vrste vanjskog utjecaja.
Skup testova za različite fazeživotni ciklus dizajna - razvoj, proizvodnja, rad - čini testni sustav.
Sve vrste testova (tablica 1) mogu biti normalne, ubrzane, prisilne, reducirane, ovisno o nastalim zahtjevima za vrijeme i cijenu njihove provedbe. Obuhvaćaju stolne studije jedinica i kompletnih strojeva, laboratorijska i terenska (terenska) ispitivanja na posebnoj opremi i objektima. U skladu s ciljevima utvrđenim tijekom njihove organizacije, dopušteno je kombiniranje testova razne vrste(kategorije), na primjer, razvoj s preliminarnim, kvalifikacija s prihvaćanjem, itd.
Organizacija testova različiti tipovi razlikuje se po redoslijedu njihove provedbe i razini regulacije.
Istraživački testovi(ako se djelomično ne uklapaju s preliminarnim) prvi su u fazi razvoja stroja i razlikuju se po tome što se izvode na mock-up uzorku, uključuju usporedbu različitih dizajnerskih rješenja i opcija. Obično se testiraju one komponente stroja za koje nije jasno optimalna rješenja ili nepoznato-mi uvjeti primjene. Ispitivanja istraživanja nisu regulirana službenim dokumentima, provode ih izravno programeri ili pod njihovim nadzorom, a rezultati se bilježe u radnim dokumentima (protokolima).
Testovi prototipovi(uzorci instalacijskih serija) i uzorci serijskih i protočnih masovna proizvodnja prema stupnju provedbe dijele se na državne, međuresorne, resorne, certifikacijske.
Preliminarni testovi prototipove organizira i izvodi poduzeće-programer uz uključenje, ako je potrebno,
distribucija, proizvođači i suizvršitelji uključeni u stvaranje stroja.
Testovi prihvaćanja, u pravilu, provode matične organizacije za državno ispitivanje tipova strojeva koji su im dodijeljeni uz sudjelovanje programera i proizvođača. Rezultati ispitivanja se dostavljaju komisiji za prihvaćanje. Ispitivanja pojedinih vrsta strojeva mogu se provesti uz sudjelovanje komisije za prijam. Odbori za prihvaćanje uključuju predstavnike kupca (glavnog potrošača), predstavnike glavne ispitne organizacije, razvojne organizacije, proizvođača i, ovisno o vrsti i namjeni stroja, predstavnike državnog nadzora i (ili) tehničkog pregleda. Povjerenstvo za prihvaćanje odobrava na način koji je propisao programer (ponekad i kupac ili glavni potrošač zajedno s programerom). Za predsjednika komisije imenuje se predstavnik kupca (glavnog potrošača).
Ispitivanje uzoraka serijske i masovne proizvodnje provesti: kvalifikaciju - proizvođača uz sudjelovanje programera uz sudjelovanje, ako je potrebno, kupca; prihvaćanje - služba tehničke kontrole proizvođača uz sudjelovanje predstavnika kupca; periodični - proizvođač.
Certifikacijski testovi provoditi ispitne centre, laboratorije, tehničke službe akreditirane za tu namjenu Sustavi certificiranja strojarskih Vozilo. Ova kategorija ispitivanja uključuje sva ispitivanja usklađenosti s određenim (utvrđenim) zahtjevima.
Testovi performansi provode se na uzorcima kako eksperimentalnih (instalacijske serije) tako i masovne proizvodnje. U prvom slučaju, testovi performansi su u pravilu uključeni u zasebnu fazu opći program, u drugom slučaju organiziraju se u obliku operativnih promatranja ili kontroliranog rada značajnog broja uzoraka na temelju organizacija pokusne proizvodnje od strane posebno osposobljenog osoblja. Operativni testovi se rjeđe prakticiraju kao rutinski rad. Operativne testove provode organizacije i programer, i proizvođač, te naručitelji
mogućnost postavljanja funkcija) stroja, na temelju njegove vrste i namjene navedene u TOR-u i (ili) TS-u. Definicija resursa prije remont te prikupljanje podataka o pouzdanosti stroja i njegovih jedinica (sklopova) na temelju rezultata eksperimentalnog i kontroliranog rada u referentnim eksperimentalnim proizvodnim poduzećima, prema podacima specijaliziranih poduzeća za održavanje i popravak. Dopuna pokazatelja operativne obradivosti i mogućnosti održavanja. Utvrđivanje i pojašnjenje troškova rezervnih dijelova, pogonskog materijala, troškova popravka, ovisno o kilometraži (vrijeme) i uvjetima rada. Provjera u radnim uvjetima učinkovitosti promjena u dizajnu i tehnologiji proizvodnje stroja.
čika (glavni potrošač). Testovi performansi namijenjeni su utvrđivanju i ocjenjivanju stvarnih performansi vozila na kotačima i gusjeničarima kada rade u stvarnim uvjetima u različitim regijama zemlje
Vrste testova navedene u tablici 1 odražavaju prevladavajuće integrirani sustav dobivanje informacija o novonastalim i upravljanim strojevima. Stvarna osnova ovih informacija su testna ispitivanja (istraživanja) jedinica i kompletnih strojeva; laboratorij i cesta; per-ligon (polje); ubrzana i ubrzana ispitivanja pod određenim uvjetima, na posebnoj opremi i konstrukcijama uz uključivanje svih sredstava za dobivanje najpotpunijih i najpouzdanijih podataka o svojstvima i karakteristikama objekta uz smanjeno vrijeme i troškove obrade primljenih podataka.
U organizaciji ispitivanja razlikuju se sljedeće faze: planiranje, provođenje, obrada rezultata i izrada zaključaka i preporuka.
UVOD
NA posljednjih godina Sve veća se pozornost posvećuje ocjenjivanju sukladnosti proizvoda, kako na nacionalnoj tako i na međunarodnoj razini. Da bi se to postiglo, proizvodi se testiraju na usklađenost s međunarodnim ili nacionalnim standardima u akreditiranim ispitnim laboratorijima. Takva ispitivanja se provode prvenstveno u dijelu sigurno korištenje i zaštitu okoliša. Istodobno, u svrhu certificiranja, ispitni centri provode ne samo ispitivanje uzoraka, već i povremena inspekcijska ispitivanja certificiranih proizvoda kako bi kontrolirali stabilnost njihove kvalitete u poduzećima.
Povećava se složenost testova, povećava se broj ponovljenih testova. To je od posebnog interesa za jamčenje pouzdanosti rezultata.
Postoji problem međusobnog priznavanja rezultata testa. Međusobno priznavanje je osnova za smanjenje potrebe za ponovnim testiranjem i povezanih troškova materijala, rada i financijska sredstva, kao i vrijeme na putu od dobavljača do potrošača.
Zadaća uspostavljanja povjerenja u ispitne laboratorije kroz njihovu akreditaciju postala je važna – certificiranje njihove osposobljenosti i opremljenosti, osiguravanje mogućnosti provođenja ispitivanja na odgovarajućoj razini ispitivanja fiksnih vrsta proizvoda ili provođenja fiksnih vrsta ispitivanja.
Stvorena je posebna međunarodna organizacija - Međunarodna konferencija o akreditaciji ispitnih laboratorija - IPAC, u kojoj sudjeluju sve razvijene zemlje. IPAC prikuplja i sažima informacije o stanju ove materije u raznim zemljama te priprema odgovarajuće preporuke za ISO i druge međunarodne organizacije. Razvijene su brojne preporuke ISO, IEC, OIML, EOCC o pitanjima međusobnog priznavanja rezultata ispitivanja i zahtjevima za kompetentnost ispitnih laboratorija koji tvrde da priznaju rezultate svojih ispitivanja na nacionalnoj i međunarodnoj razini.
Testovi u moderni svijet dobio izuzetno širok opseg. Bez njih je proizvodnja nezamisliva. Deseci tisuća poduzetničkih laboratorija provode stotine tisuća, ako ne i milijune, testova proizvoda svaki dan tijekom proizvodnog procesa. Testirajte ili istraživački laboratoriji, centri, poligoni, zajedno s proizvodnim jedinicama čine industriju kvalitete. Problem osiguravanja kvalitete proizvoda danas je poprimio sveruski karakter, postao je najvažniji zadatak države. Ispravna politika države u području kvalitete može biti temelj sustava mjera zaštite potrošačkog tržišta od nekvalitetnih proizvoda.
Zahtjevi za kvalitetom proizvoda stalno rastu. Stoga je posebna pažnja posvećena sljedećim pitanjima:
– racionalna organizacija i racionalno provođenje ispitivanja;
– osiguravanje pouzdanosti i jedinstva njihovih rezultata;
– potrebu za značajnim proširenjem vrsta ispitivanja;
- povećanje njihove složenosti i intenziteta rada.
1. Ciljevi i zadaci ispitivanja i kontrole
Ispitivanja su sastavni dio odnosa između kupca i proizvođača proizvoda, proizvođača finalnog proizvoda i poduzeća - kooperanata, dobavljača i potrošača u domaćoj i međunarodnoj trgovini.
Testovi se mogu smatrati izvorom gotovo svih pouzdanih informacija o svojstvima i kvaliteti proizvoda u svim fazama njihova životnog ciklusa. Testovi su osnova za poboljšanje dizajna, tehnologije izrade, Održavanje tijekom rada. Sinonim za pojam "test" je eksperiment. Savezni zakon “O tehničkoj regulaciji” definira “istraživanje” i “mjerenje” kao takve sinonime. Mjerenje je puno šire od pojma „testiranja“, iako se pod određenim uvjetima može poklopiti.
Skup testova u različitim fazama životnog ciklusa proizvoda - razvoj, proizvodnja, rad (potrošnja) - čini testni sustav.
Testovi počinju prilikom formiranja projektni zadatak kada kupac i dizajner pažljivo proučavaju svojstva najboljih analoga, njihove pojedinačne elemente.
U fazi projektiranja prototipa uz pomoć ispitivanja proučavaju se pojedinačni uzorci te provjerava ispravnost inženjerskih rješenja.
Nakon prijamnog ispitivanja i početka masovne proizvodnje, proizvode prate i druge vrste ispitivanja. Prilikom prijema proizvoda, odjel kontrole kvalitete provodi prijemna ispitivanja, a nakon toga Određeno vrijeme periodična ispitivanja.
Tako se tijekom životnog ciklusa proizvoda formira određeni sustav ispitivanja. Sličan ciklus može se pratiti za bilo koji drugi proizvod. Na primjer, građevinski materijali, proizvodi od gume, građevinska konstrukcija, lagani proizvodi, Industrija hrane, poljoprivredne sirovine. Za svaku vrstu proizvoda, testovi imaju svoje specifičnosti, međutim, i ovdje ga prate od nastanka do konzumacije. Ispitni sustav ima karakter na više razina. Sastavni je dio organizacije društva, važan element tehnološkog procesa stvaranja, proizvodnje i korištenja proizvoda i počinje s laboratorijima poduzeća.
Glavna svrha ispitivanja je objektivna procjena kvalitete proizvoda u svim fazama njegovog životnog ciklusa. Pritom se pod kvalitetom podrazumijeva skup svojstava proizvoda koji određuju njegovu prikladnost za zadovoljenje potreba u skladu s njegovom namjenom. Prema GOST R ISO 9000-2008, kvaliteta je stupanj usklađenosti inherentnih karakteristika sa zahtjevima.
Zadatak testa je dobiti kvantitativne i kvalitativne procjene karakteristika objekta, t.j. ocjenjivanje sposobnosti proizvoda da obavljaju tražene funkcije.
Zadatak kontrole je utvrditi usklađenost karakteristika objekta sa zahtjevima navedenim u regulatornoj dokumentaciji. Ovaj problem se rješava prema rezultatima ispitivanja.
Ciljevi i zadaci testova određuju se ovisno o njihovoj vrsti. Dakle, tijekom istraživačkih ispitivanja određuju se karakteristike i svojstva proizvoda namijenjenog razvoju. Takvi se testovi provode u fazi razvoja istraživanja na posebno izrađenom rasporedu.
Preliminarna ispitivanja provode se u fazi dovršetka eksperimentalnog dizajna kako bi se utvrdila mogućnost predstavljanja proizvoda na prihvatno ispitivanje.
Svrha prihvatnog ispitivanja je utvrditi sukladnost proizvoda sa zahtjevima i riješiti pitanje uputnosti stavljanja ispitivanih proizvoda u proizvodnju.
Preduvjet za provođenje ispitivanja svih vrsta je dobivanje pouzdanih, objektivnih informacija o mjeriteljskim, tehničkim, karakteristike izvedbe, svojstva proizvoda, osiguravajući jedinstvo i pouzdanost rezultata ispitivanja.
Jedinstvo i pouzdanost rezultata ispitivanja
– stvoriti uvjete za međusobno priznavanje rezultata ispitivanja od strane dobavljača i potrošača,
– su osnova za objektivnu ocjenu svojstava ispitanih proizvoda,
– omogućuju isključenje ili značajno smanjenje broja i opsega ispitivanja.
Pouzdanost i ponovljivost rezultata ispitivanja osiguravaju:
- korištenje certificiranih primjernih mjernih instrumenata (OSI), ispitne opreme, programa i metoda ispitivanja;
– stabilnost karakteristika proizvoda koji se ispituje,
- odsutnost ili minimalan utjecaj na karakteristike proizvoda vanjskih utjecajnih čimbenika tijekom transporta, skladištenja, rada.
Za dobivanje informacija o kvaliteti proizvoda u svim fazama životnog ciklusa koriste se ispitivanja i tehničke kontrole.
Kriterij za ocjenu kvalitete je stupanj usklađenosti stvarne vrijednosti parametre i pokazatelje kvalitete prema zahtjevima regulatorne dokumentacije.
Prema GOST R ISO 9000-2008:
suđenje je određivanje jedne ili više karakteristika prema utvrđenom postupku;
kontrola – postupak za ocjenjivanje sukladnosti promatranjem i prosuđivanjem, nakon čega slijede odgovarajuća mjerenja, ispitivanja ili kalibracije.
Karakteristično je osebujna karakteristika.
Postupak – ustaljeni način obavljanje aktivnosti ili procesa.
Postupak - skup međusobno povezanih i međusobno povezanih aktivnosti koje transformiraju ulaze i izlaze.
Prema GOST 16504 suđenja pozvao eksperimentalno određivanje kvantitativnih i kvalitativnih karakteristika svojstava ispitnog objekta kao rezultat utjecaja na njega, tijekom njegovog rada, pri modeliranju objekta i utjecaja.
tehnička kontrola pozvao provjeru usklađenosti proizvoda s utvrđenim tehničkim zahtjevima.
Razlike između ispitivanja i tehničke kontrole
1. Ispitivanja se provode kada je proizvod izložen određenim vanjskim čimbenicima, a tehnička kontrola se provodi u normalnim klimatskim uvjetima.
2. Uzorak proizvoda se podvrgava ispitivanju, a obično je 100% proizvoda podvrgnuto tehničkoj kontroli.
3. Ispitivanja se provode strogo u skladu s programom i metodologijom utvrđenom tehničkom dokumentacijom, a kontrola se može provoditi iznenada (nepostojano).
Tehnička kontrola se provodi ne samo radi utvrđivanja vrijednosti parametara gotovih proizvoda, već i radi procjene stanja tehničke dokumentacije u fazama razvoja i proizvodnje.
4. Na temelju rezultata ispitivanja donose se određene odluke o stanju testiranih proizvoda i njihovoj daljnjoj uporabi.
Rezultati ispitivanja ne mogu se koristiti za implementaciju automatska regulacija tehnoloških procesa za razliku od rezultata tehničke kontrole.
2. Klasifikacija vrsta testova
Vrsta testova - ovo je klasifikacijsko grupiranje testova prema određenom atributu(GOST 16504-81).
Klasifikacija vrsta ispitivanja može se provesti prema različitim kriterijima:
- ovisno o ciljevima testova (kontrola, istraživanje);
- ovisno o fazi životnog ciklusa proizvoda;
- po stupnju provedbe;
- po trajanju;
- prema mjestu i uvjetima događaja i sl.
Ovisno o fazama životnog ciklusa proizvoda (slika 1), provode se sljedeća ispitivanja: u fazi istraživanja - istraživanje; u fazi razvoja - dorada, preliminarno, prihvaćanje; u fazi proizvodnje - kvalifikacija, nositelj, prijem, periodični, standard, certifikacija, inspekcija; u fazi rada - kontrolirani rad, operativna periodika, pregled.
Istraživački testovi se provode radi proučavanja ponašanja objekta s određenim vanjskim utjecajnim faktorom (WWF) ili ako ne potreban volumen informacija. Najčešće se to događa kada objekt nije dovoljno proučen, na primjer, tijekom istraživanja, projektiranja, odabira optimalnih metoda skladištenja, transporta, popravka i održavanja.
Eksploratorni testovi često se provode kao identifikacijski i evaluacijski testovi. Cilj definiranje testova – pronalaženje vrijednosti jedne ili više veličina sa zadanom točnošću i pouzdanošću. Na testovi ocjenjivanja utvrditi činjenicu prikladnosti objekta, odnosno utvrditi da li određena instanca iz niza objekata dane vrste zadovoljava utvrđene zahtjeve ili ne.
Testovi koji se provode radi kontrole kvalitete objekta nazivaju se kontrolirati . Svrha kontrolnih ispitivanja je provjera usklađenosti s tehničkim uvjetima pojedinih primjeraka komponenti ili komponenti tijekom proizvodnje.
Završni testovi provedeno u fazi istraživanja i razvoja kako bi se procijenio učinak tehnička dokumentacija promjene kako bi se osiguralo postizanje navedenih vrijednosti pokazatelja kvalitete proizvoda.
Cilj preliminarni testovi - utvrđivanje mogućnosti davanja uzoraka na prihvatna ispitivanja. Ispitivanja se provode u skladu sa standardom odn tehnički podaci. Potrebu za testiranjem određuje programer. Program preliminarnih ispitivanja je što je moguće bliži radnim uvjetima proizvoda. Organizacija testova je ista kao i kod završnih testova.
Testovi prihvaćanja provode se radi utvrđivanja izvedivosti i mogućnosti stavljanja proizvoda u proizvodnju. Provode se prihvatna ispitivanja jednodijelnih proizvodnih proizvoda kako bi se riješilo pitanje izvedivosti prijenosa ovih proizvoda u pogon. Ispitivanja se podvrgavaju eksperimentalnim i prototipnim uzorcima (serijama) proizvoda.
Kvalifikacijski testovi provodi se u sljedećim slučajevima: pri ocjenjivanju spremnosti poduzeća za proizvodnju serijskih proizvoda, ako su proizvođači prototipova i serijskih proizvoda različiti, kao i pri puštanju u proizvodnju proizvoda po licencama i proizvoda ovladanih u drugom poduzeću.
Testovi prihvaćanja provodi kako bi se odlučilo o prikladnosti proizvoda za isporuku ili uporabu. Ispitivanja se podvrgavaju svakoj proizvedenoj jedinici proizvodnje ili uzorku iz serije.
Ispitivanja provodi služba tehničke kontrole proizvođača. Predstavnik kupaca može biti uključen. Tijekom testiranja prate se vrijednosti glavnih parametara i performanse proizvoda.
Periodično ispitivanje provodi se u svrhu:
– periodična kontrola kvalitete proizvoda;
- kontrola stabilnosti tehnološkog procesa u razdoblju između sljedećih ispitivanja;
– potvrdu mogućnosti nastavka proizvodnje proizvoda prema važećoj dokumentaciji i njihovog prihvaćanja;
– potvrda učinkovitosti ispitnih metoda korištenih u prijemnom pregledu.
Periodična ispitivanja namijenjena su za proizvode uspostavljene serijske (masovne) proizvodnje. Tijekom njihove provedbe kontroliraju se vrijednosti pokazatelja, koji ovise o stabilnosti tehnološkog procesa, ali se ne provjeravaju tijekom prijamnih ispitivanja.
Tipski testovi - kontrola proizvoda iste standardne veličine, prema jedinstvenoj metodologiji, koja se provodi radi procjene izvedivosti promjena u dizajnu ili tehnološki proces.
Ispitivanja se podvrgavaju uzorcima proizvoda u čijem su dizajnu ili tehnološkom postupku napravljene promjene. Ova ispitivanja provodi organizacija za ispitivanje. Program testiranja postavlja se ovisno o prirodi izvršenih promjena.
Inspekcijski testovi provodi se selektivno radi kontrole stabilnosti kvalitete uzoraka gotovih proizvoda u radu. Provode ih posebno ovlaštene organizacije (državna nadzorna tijela, organizacije koje se bave vanjskotrgovinskim poslovima) u skladu s regulatorna dokumentacija za te proizvode prema programu koji utvrđuje inspekcijska organizacija.
Certifikacijski testovi provodi se radi utvrđivanja sukladnosti proizvoda sa zahtjevima sigurnosti i zaštite okoliša, au nekim slučajevima ključni pokazatelji kvaliteta proizvoda: pouzdanost, ekonomičnost itd.
Certifikacijski testovi su element sustava mjera usmjerenih na potvrđivanje usklađenosti stvarnih karakteristika proizvoda sa zahtjevima normativnih dokumenata kako bi se dobile pouzdane informacije u odnosu između proizvođača i potrošača proizvoda. Certifikacijske testove obično provode ispitni centri neovisni o proizvođaču. Na temelju rezultata ispitivanja izdaje se certifikat ili oznaka sukladnosti proizvoda sa zahtjevima ND. Certificiranje podrazumijeva međusobno priznavanje rezultata ispitivanja od strane dobavljača i potrošača proizvoda, što je posebno važno u vanjskotrgovinskom poslovanju.
Kontrolirani rad provode se kako bi se potvrdila usklađenost proizvoda sa zahtjevima normativnih dokumenata u uvjetima njegove uporabe, kako bi se dobile dodatne informacije o pouzdanosti, preporuke za uklanjanje nedostataka i povećanje učinkovitosti korištenja. Za kontrolirani rad izoliraju se uzorci koji stvaraju uvjete bliske operativnim. Rezultati kontroliranog rada uključeni su u obavijesti koje potrošač šalje proizvođaču.
Operativni periodični provode se ispitivanja kako bi se utvrdila mogućnost daljnjeg rada proizvoda u slučaju da promjena pokazatelja kvalitete može stvoriti prijetnju sigurnosti, zdravlju, okoliš. Svaka jedinica pogonskih proizvoda podvrgava se ispitivanjima u utvrđenim intervalima radnog vremena ili kalendarskog vremena. Ispitivanja provode tijela državnog nadzora ili potrošač. Oni kontroliraju usklađenost proizvoda sa sigurnosnim i ekološkim standardima i zahtjevima, kao i sa standardima koji određuju učinkovitost njihove uporabe.
Dopušteno je kombinirati sljedeće kategorije testova:
- preliminarno sa završnom obradom;
- prihvatne sobe s prihvatnim i dostavnim sobama - za jednodijelnu proizvodnju;
- prihvaćanje s kvalifikacijom;
- periodično sa standardnim - uz suglasnost kupca (glavnog potrošača);
- certificiranje s prihvaćanjem i periodično.
Ispitivanja se provode na sljedećim razinama:
- stanje - za prihvaćanje, osposobljavanje, pregled, ovjeravanje i periodično;
- međuodjelni - za prijemne, osposobljene i inspekcijske ispite;
- odjelni - prijemni, kvalifikacijski i inspekcijski ispiti.
Ispitivanja najvažnijih vrsta proizvoda za industrijske, tehničke i kulturne svrhe, koja se provode u glavnim organizacijama za ispitivanje ovih vrsta proizvoda, nazivaju se država . Dakle, uz testove prijamnosti, odnosno ispitivanja za izdavanje dozvole za masovnu proizvodnju, državna ispitivanja mogu uključivati kvalifikacijska, periodična, inspekcijska i certifikacijska ispitivanja. Na državnim ispitima sudjeluju predstavnici svih zainteresiranih ministarstava (resora).
Međuodjelsko testiranje obično se provodi sa testovi prihvaćanja kada u povjerenstvu sudjeluju predstavnici više ministarstava (resora).
Testovi odjela - radi se o ispitivanjima koje provodi povjerenstvo predstavnika zainteresiranog ministarstva (odsjeka).
Prema uvjetima i mjestu ispitivanja mogu postojati:
laboratorija provedeno u laboratorijskim uvjetima;
klupa provodi se na ispitnoj opremi u odjelima za ispitivanje ili istraživanje;
poligon provode se na poligonu, kao što su ispitivanja vozila;
prirodnim – ispitivanja pod uvjetima koji odgovaraju uvjetima predviđene uporabe;
testiranje modela održavaju se fizički model(pojednostavljeni, reducirani) proizvod ili njegove komponente.
Prema trajanju ili vremenskoj potpunosti testa, može postojati:
normalan kada metode i uvjeti izvođenja osiguravaju prijam potrebne količine informacija o svojstvima proizvoda (objekta) u istom vremenskom intervalu kao iu predviđenim uvjetima rada;
ubrzano kada metode i uvjeti izvođenja omogućuju dobivanje potrebnih informacija o karakteristikama svojstava predmeta u kraćem razdoblju nego tijekom uobičajenih ispitivanja. Držanje ubrzani testovi omogućuje vam smanjenje troškova sredstava i vremena za stvaranje proizvoda. Ubrzanje dobivanja rezultata ispitivanja može se postići primjenom povećanih opterećenja, povećanjem temperature tijekom toplinskih ispitivanja itd.;
skraćeno kada se ispitivanja provode prema skraćenom programu.
Prema rezultatu izloženosti, kao iu kontrolnim metodama, ispitivanja mogu biti:
neuništivo - ispitni objekt nakon testiranja može funkcionirati (upravljati);
destruktivno - predmet nakon ispitivanja ne može se koristiti za rad.
I, na kraju, ispitivanja prema utvrđenim karakteristikama objekta razvrstavaju se u:
funkcionalna provodi se kako bi se utvrdile vrijednosti pokazatelja namjene objekta;
pouzdanost provodi se za određivanje pokazatelja pouzdanosti u zadanim uvjetima;
snagu provodi se radi utvrđivanja vrijednosti čimbenika utjecaja kako bi se prekoračila vrijednost određenih karakteristika objekta izvan utvrđenih granica ili njegovo uništenje;
održivost , provodi se radi kontrole sposobnosti proizvoda da obavlja svoje funkcije i održava vrijednosti parametara unutar granica utvrđenih normativnim dokumentima tijekom izlaganja određenim čimbenicima (agresivni mediji, udarni val, električno polje, zračenje, itd.);
sigurnost provodi se kako bi se utvrdio faktor sigurnosti za servisno osoblje ili osobe povezane s ispitnim objektom;
transportabilnost provodi se kako bi se utvrdila mogućnost transporta objekta u određenom kontejneru, a da se ne naruši sposobnost objekta da obavlja svoje funkcije i održava vrijednosti parametara unutar granica;
granica provodi se kako bi se utvrdile ovisnosti između maksimalno dopuštenih vrijednosti parametara objekta i načina rada;
tehnološke provodi tijekom proizvodnje proizvoda kako bi se ocijenila (osigurala) njegova proizvodnost.
