Cómo calcular el coeficiente de compactación de piedra triturada. El dispositivo de capas de piedra triturada. Basado en qué elegir compactación relativa

Coeficiente de compactación (apisonamiento) de ASG, arena, piedra triturada, suelo.

Factor de compactación (Kupl)- este es un número normativo, que está determinado por GOST y SNIP, teniendo en cuenta cuántas veces material a granel(es decir, ASG, arena, piedra triturada, suelo, etc.) compactado (por lo tanto, su volumen externo también disminuyó) durante el transporte y apisonamiento. Su valor oscila entre 1,05 y 1,52: El factor de compactación se tiene en cuenta a partir del volumen de material a granel suministrado (tierra, arena, grava, arcilla expandida, etc.), así como del mecanismo de compactación (apisonador). La calidad es muy importante material inerte. Por ejemplo, ASG (mezcla de arena y grava) puede contener diferentes contenidos de grava (del 10% al 90%) y, por lo tanto, cambiar Para arriba En base a esto, los datos de la tabla son promedios.

El coeficiente de compactación es un número adimensional que muestra el grado de reducción en el volumen externo de granular suelto material de construcción durante su transporte por transporte o apisonamiento. Se utiliza en relación con mezclas de arena y grava, arena, piedra triturada, tierra.

Cada tipo de piedra triturada tiene su propia marca, especificada en el estándar aceptado. (GOST 8267-93). También describe métodos para determinar el factor de compactación. Los fabricantes deben indicar este parámetro en el marcado de piedra triturada de un tipo u otro. El grado de compactación también se determina experimentalmente por especialistas. Los resultados se pueden recibir en 3 días. La cantidad de compactación de piedra triturada también se mide por métodos rápidos. Para ello se utilizan densímetros estáticos y dinámicos. El costo de medir el valor del coeficiente en el laboratorio es mucho menor que directamente en el sitio de construcción.

¿Por qué necesita saber el valor del factor de compactación?

Conocimiento valor exacto Se requiere Ku (factor de compactación de piedra triturada) para determinar: a) la masa del material de construcción comprado; b) el grado de contracción adicional de la piedra triturada en trabajos de construcción Vaya. En ambos casos, no se pueden cometer errores.

La masa de piedra triturada (en kg) se puede calcular multiplicando los valores de 3 cantidades:
— volumen de llenado (en m3);
— gravedad específica (en kg/m3);
- coeficiente de compactación (en la mayoría de los casos oscila entre 1,1 y 1,3).

Los especialistas usan tablas de la masa promedio de piedra triturada, según la fracción. Por ejemplo, en 1 m3 escombros encaja 1500 kg fracciones 0-5 mm y 1470 kg fracciones 40-70 mm.

El trabajo con materiales a granel también está asociado con un valor como la densidad aparente. Su contabilidad es obligatoria en el proceso de pandeo, colocación de escombros, cálculo de la composición del hormigón. Su valor se determina empíricamente utilizando recipientes especiales (volumen de hasta 50 litros). Para hacer esto, la diferencia entre las masas de un recipiente vacío y uno lleno de escombros se divide por el volumen del recipiente mismo.

acuñamiento- colocación densa de la base de piedra triturada con la ayuda de granos de varias fracciones. La esencia de la tecnología es el llenado de grandes vacíos entre granos grandes con piezas pequeñas.

Estiba- uno de condiciones obligatorias fortalecer los cimientos de caminos o cimientos de edificios. Se realiza con equipo especial (rodillo mecánico, placa vibratoria) o apisonador manual. La calidad del sello es controlada por un dispositivo especial. La cantidad de compactación (apisonamiento) se puede determinar por varios métodos. En particular, por el método de sondeo dinámico.

factor de compactación también se utiliza en el cálculo cantidad requerida materiales a granel para la planificación del sitio con piedra triturada. Si el espesor de colocación es de 20 cm, ¿cuánto cribado necesitamos para 1 m2 de terreno? Multiplicando el área por Gravedad específica(1500 kg/m3) y factor de compactación (1,3), obtenemos 390 kg.

Debe recordarse que diferentes fracciones de piedra triturada tienen diferentes coeficientes de compactación. Esta configuración obtiene gran importancia al realizar trabajos de diseño sobre la base de piedra triturada.

El coeficiente de compactación de piedra triturada es un indicador adimensional que caracteriza el grado de cambio en el volumen del material durante el apisonamiento, la contracción y el transporte. Se tiene en cuenta al calcular la cantidad requerida de relleno, verificar la masa de los productos entregados a pedido y al preparar las bases para estructuras portantes junto con la densidad aparente y otras características. El número estándar para una marca en particular se determina en el laboratorio, el real no es un valor estático y el mismo depende de una serie de propiedades inherentes y condiciones externas.

El factor de compactación se utiliza cuando se trabaja con materiales de construcción a granel. Su número estándar varía de 1,05 a 1,52. valor promedio para grava y escombros de granito es 1.1, arcilla expandida - 1.15, mezclas de arena y grava - 1.2 (lea sobre el grado de compactación de la arena). El número real depende de los siguientes factores:

• Tamaño: cuanto más pequeño es el grano, más eficiente es la compactación.
• Descamación: aguja de grava y Forma irregular compactado peor que el relleno cuboide.
• Duración del transporte y tipo de transporte utilizado. El valor máximo se logra con la entrega de grava y piedra de granito en volquetes y vagones de ferrocarril, el mínimo, en contenedores marítimos.
• Condiciones para el relleno en un coche.
• Método: con manual es más difícil conseguir el parámetro deseado que con el uso de equipos de vibración.

En la industria de la construcción, el factor de compactación se tiene en cuenta principalmente al verificar la masa del material a granel comprado y al rellenar los cimientos. Los datos de diseño indican la densidad del esqueleto de la estructura. El indicador se tiene en cuenta en combinación con otros parámetros. mezclas de construcción la humedad juega un papel importante. El grado de compactación se calcula para piedra triturada con un volumen limitado de paredes; en realidad, tales condiciones no siempre se crean. Un ejemplo vívido es una base rellena o un cojín de drenaje (las fracciones van más allá de la capa intermedia), un error en el cálculo es inevitable. Para neutralizarlo, se compra grava con margen.

Ignorar este coeficiente a la hora de redactar un proyecto y realizar una obra conduce a la compra de un volumen incompleto y al deterioro características de presentación estructuras levantadas. Con un grado de compactación correctamente seleccionado e implementado, los monolitos de hormigón, los cimientos de edificios y carreteras soportan las cargas esperadas.

El grado de compactación en el sitio y durante el transporte.

Desviación en el volumen de piedra triturada cargada y entregada al punto final - hecho conocido, cuanto más fuerte sea la vibración durante el transporte y cuanto mayor sea la distancia, mayor será su grado de compactación. Para verificar el cumplimiento de la cantidad de material ingresado, la mayoría de las veces se usa una cinta métrica ordinaria. Después de medir el cuerpo, el volumen resultante se divide por un coeficiente y se compara con el valor indicado en la documentación adjunta. Independientemente del tamaño de las fracciones, este indicador no puede ser inferior a 1,1, con altos requisitos para la precisión de la entrega, se negocia y prescribe por separado en el contrato.

Si se ignora este punto, las reclamaciones contra el proveedor no tienen fundamento, según GOST 8267-93, el parámetro no se aplica a las características obligatorias. El valor predeterminado para la piedra triturada se toma igual a 1.1, el volumen entregado se verifica en el punto de recepción, después de descargar el material ocupa un poco más de espacio, pero con el tiempo se encoge.

El grado de compactación requerido en la preparación de los cimientos de edificios y caminos se indica en documentación del proyecto y depende de las cargas de peso esperadas. En la práctica, puede llegar a 1,52, la desviación debe ser mínima (no más del 10%). El apisonamiento se realiza en capas con un límite de espesor de 15-20 cm y el uso de diferentes fracciones.

La superficie de la calzada o las losas de cimentación se vierten en sitios preparados, es decir, con suelo nivelado y compactado, sin desviaciones de nivel significativas. La primera capa está formada por gravas grandes o granito triturado, el proyecto debe permitir el uso de rocas dolomitas. Después de la compactación preliminar, las piezas se cortan en fracciones más pequeñas, si es necesario, hasta el relleno de arena o mezclas de arena y grava. La calidad del trabajo se verifica por separado en cada capa.

El cumplimiento del resultado de apisonamiento obtenido con el diseño se evalúa utilizando un equipo especial: un densímetro. La medición se lleva a cabo con la condición de que el contenido no sea más del 15% de granos con un tamaño de hasta 10 mm. La herramienta se sumerge 150 mm estrictamente verticalmente con la presión necesaria, el nivel se calcula a partir de la desviación de la flecha en el dispositivo. Para eliminar errores, se toman medidas en 3-5 puntos en diferentes lugares.

Densidad aparente de piedra triturada de diferentes fracciones.

Además del factor de apisonamiento para determinar El monto exacto el material requerido, necesita saber las dimensiones de la estructura a llenar y la gravedad específica del agregado. Este último es la relación entre la masa de piedra triturada o grava y el volumen que ocupan y depende principalmente de la resistencia y el tamaño de la roca original.

La gravedad específica debe indicarse en el certificado del producto; en ausencia de datos precisos, se puede encontrar de forma independiente por experiencia. Esto requerirá un recipiente cilíndrico y balanzas, el material se vierte sin apisonar y se pesa antes y después del llenado. La cantidad se encuentra multiplicando el volumen de la estructura o base por el valor obtenido y por el grado de compactación indicado en la documentación de diseño.

Por ejemplo, para llenar 1 m2 de una almohada de 15 cm de espesor de grava con un tamaño de fracción en el rango de 20-40 cm, se necesitarán 1370 × 0,15 × 1,1 = 226 kg. Conociendo el área de la base formada, es fácil encontrar el volumen total del agregado.

Los indicadores de densidad también son relevantes en la selección de proporciones durante la cocción. mezclas de concreto. Para estructuras de cimentación, se recomienda utilizar granito triturado con un tamaño de fracción en el rango de 20-40 mm y una gravedad específica de al menos 1400 kg/m3. La compactación en este caso no se lleva a cabo, pero se presta atención a la descamación: para la fabricación de productos de hormigón, se requiere un agregado en forma de cubo con un bajo contenido de granos de forma irregular. La densidad aparente se usa cuando se convierten proporciones de volumen a proporciones de masa y viceversa.

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Compactación de escombros

Este proceso se lleva a cabo de forma natural y tecnológica. Los cambios naturales pueden ser causados ​​por daños en el envío. Formas tecnológicas:

• acuñamiento: colocación densa de piedra triturada de varias fracciones, los vacíos entre los granos grandes se llenan con granos pequeños;
• apisonamiento - realizado por una placa vibratoria, un rodillo mecánico.

La calidad del apisonamiento se controla mediante dispositivos especiales, por ejemplo, mediante sondeo dinámico.

Factor de compactación (Ku)

Este es un indicador de la capacidad de la piedra triturada para compactarse bajo ciertas influencias.

Ku está determinado por la relación entre la densidad de la piedra triturada y la densidad creada artificialmente por dispositivos especiales de laboratorio.

La metodología para su cálculo se describe en GOST 8269.0–97. La norma se divide en tres tipos:

• densidad real de granos y roca;
• densidad media de piedra triturada y roca;
• densidad aparente al vacío de la piedra triturada.

La piedra triturada se clasifica en tipos. Todos los tipos tienen su propia marca establecida por GOST 8267-93. En esta norma se fijan métodos para la fijación del coeficiente. Durante la fabricación, el fabricante indica Ku en el pasaporte, pero hay momentos en que dicha información no está disponible. Empíricamente, los especialistas en laboratorios determinan este indicador dentro de los tres días. Sobre el sitio de construcción también es posible determinar, pero el precio del trabajo será mucho más alto.

El Ku medio oscila entre 1,1 y 1,3.

¿Para qué sirve Ku?

Primero, por la compra. Gracias a este indicador, la cantidad requerida se calcula fácilmente. En segundo lugar, para comprender cuánto material a granel se asentará después de la compactación.

Cómo calcular la cantidad requerida de escombros.

El volumen del molde a llenar (m3) × gravedad específica (kg/m3) × factor de compactación.

Hay tablas de peso promedio, por ejemplo:

1 m3 de fracción 0–5 mm es igual a 1,5 t;

1 m3 de fracción 40–70 mm es igual a 1,47 toneladas.

En la práctica, este es un procedimiento simple:

• se mide el tamaño de los lados del camión;
• averiguar el volumen total de piedra triturada;
• la cifra resultante se multiplica por el coeficiente de compactación estándar para la fracción traída.

Como resultado, comprobamos fácilmente la cantidad real de piedra triturada traída.

¿Qué es la densidad aparente?

Para el pandeo, el apisonamiento, el cálculo del hormigón (más precisamente, su composición), se necesita el valor de la densidad aparente. Este es un indicador de la densidad de la piedra triturada en estado no compactado.

La densidad aparente se calcula de la siguiente manera:

1) se pesa un recipiente especial vacío;

2) se pesa el recipiente lleno;

3) se calcula la diferencia;

4) dividir por el volumen del recipiente.

La construcción es un área en la que solo debe haber mediciones claras. Si hay una discrepancia con las normas, esto está cargado de consecuencias de emergencia. La compactación de la piedra triturada es la etapa más importante en la colocación de los cimientos, la construcción de una carretera. Una vez finalizado el trabajo, se llevan a cabo mediciones de control para corregir las inconsistencias con valores de diseño. BPD-KM es un densímetro tipo globo de agua que determina la densidad real. Diseñado para controlar la calidad de la densidad de la adición de suelo de grava y cimientos de piedra triturada. Precisión del instrumento hasta 0,01 g/cm³. Para determinar la densidad, se utiliza el método GOST 28514–19.

Para el dispositivo de capas de piedra triturada (bases y revestimientos) realice siguientes trabajos: remoción de piedra triturada para la capa inferior y su distribución por esparcidores autopropulsados ​​(como excepción, se puede permitir la distribución de piedra triturada por una excavadora o motoniveladoras); compactación de piedra triturada con riego simultáneo; eliminación de piedra triturada para la capa superior y su distribución; compactación de piedra triturada con riego; remoción de piedra triturada para corte y su distribución por distribuidores montados con barrido con cepillos mecánicos; sellado con riego; remoción de piedra triturada para el acuñamiento final de revestimientos, su distribución y compactación final con riego.
En las capas inferior y media de las bases de piedra triturada, se usa piedra triturada de fracciones 40-70 y 70-420 mm; en las capas superiores de bases y recubrimientos - 40-70 mm; para cuñas - 5-10, 10-20 y 20-40 mm.
Para bases colocadas por el método de "hechizo", piedra triturada fraccionada de natural rocas, piedra triturada de residuos mineros y piedra triturada de baja actividad de escorias de metalurgia ferrosa. También se utiliza piedra triturada de escoria colada de la industria química (fósforo), que contiene predominantemente óxidos de calcio (CaO) y sílice (SiO2), el contenido de óxidos (Al2O3, FeO, MnO, MgO) es menor que en las escorias de metalurgia ferrosa. Una característica distintiva de estas escorias es la presencia de compuestos CaF2 y P2O5. La resistencia de la piedra triturada debe cumplir con los SNiP actuales.
Requisitos de resistencia y resistencia a las heladas de fracciones estándar (hasta 70 mm) y grandes (70-120 mm) de piedra triturada de rocas naturales y de escoria para cimientos, según la categoría carreteras y condiciones climáticas se enumeran en la Tabla. cincuenta.

La eliminación y distribución de piedra triturada se lleva a cabo teniendo en cuenta el coeficiente de compactación de 1,25-1,30. Espesor máximo la capa compactada no debe exceder los 18-20 cm.
Para la distribución de piedra triturada, se pueden utilizar dos tipos de adoquines de piedra triturada autopropulsados: I - para la colocación de capas de piedra triturada o grava sobre capa de arena(el apilador es cargado por camiones volquete que se mueven a lo largo del borde de la carretera); II - para la colocación de capas de piedra triturada o grava sobre una base sólida (el material se carga desde el costado de la base).
La piedra triturada de un camión volquete generalmente ingresa a la tolva del esparcidor triturador, cuya salida está controlada por amortiguadores. El grosor de la capa nivelada está regulado por la barra niveladora, y el ancho está fijado por los limitadores laterales. La capa nivelada de piedra triturada (grava) se compacta mediante placas vibratorias con vibradores instalados en ellas.
En base arenosa y en ausencia de esparcidores autopropulsados, la piedra triturada se puede descargar en el borde de la capa de piedra triturada compactada y luego moverla sobre ella con una excavadora. En el canal, la piedra triturada se nivela con una motoniveladora o una excavadora.
Al rodar piedra triturada en un canal, es necesario crear un confiable parada lateral, para lo cual, a lo largo de los bordes del canal, hasta que se dispersen los escombros, se coloca una tira de piedras laterales o se colocan tablas de empuje temporales de 5-6 cm de espesor a lo largo de los bordes de la calzada en el borde.
La compactación de piedra triturada es la parte más importante del trabajo en el dispositivo de una capa de piedra triturada. En el proceso de compactación, las piedras trituradas se mueven, se acercan y se atascan mutuamente, y se producen fuerzas verticales y horizontales significativas. La compactación se realiza mediante rodillos motores con rodillos metálicos, rodillos sobre neumáticos, rodillos vibratorios y placas vibratorias. El ciclo completo de compactación se puede dividir en tres períodos: sedimentación de piedra triturada, compactación y formación de una corteza superficial densa.
El primer período se caracteriza por la compactación del placer, el movimiento de las gravas individuales, que continúa hasta que ocupan la posición más estable. Este período se caracteriza por la presencia de deformaciones principalmente residuales, las cuales disminuyen significativamente al final del período.
El segundo período se caracteriza por el acercamiento completo y el atasco mutuo de grava con huecos llenos de partículas rotas; como resultado de este proceso se obtiene un esqueleto rígido y estable con una superficie esponjosa (porosa). Al final del segundo período, la deformación residual debería estar prácticamente ausente.
En el tercer período, la formación de una costra densa en la parte superior de la capa debe lograrse acuñando su superficie con grava fina.
Para obtener una capa de piedra triturada densa y duradera, es muy importante garantizar el modo correcto de riego con agua durante la compactación. La compactación inicial de piedra triturada de tamaños ordinarios no requiere riego, ya que en un placer suelto, las piedras trituradas individuales se distribuyen y mueven mutuamente con relativa facilidad. En el primer período, el riego se lleva a cabo solo cuando se compacta piedra triturada de rocas de baja resistencia de más de 70 mm de tamaño. Cuando se alcanza el asentamiento inicial de la capa, la compactación adicional requiere superar la fricción entre la grava. El agua en este caso facilita la compactación, y en parte también se destina a la formación de una pasta cementante a partir de los finos resultantes de la rotura de los bordes de la piedra triturada. Durante el período de formación de una costra superficial densa, la masa cementante de los tamices puede adherirse a los rodillos de la pista y contribuir al desprendimiento de la grava del revestimiento, por lo tanto, el riego última etapa se detiene la formación de recubrimiento. En promedio, se requieren 15-25 litros de agua por 1 m2 en el segundo período y alrededor de 10-12 litros por 1 m2 de cobertura en el tercer período móvil.
El riego se realiza inmediatamente antes de la compactación desde camiones cisterna equipados con un sistema de distribución. Con falta de agua, el tiempo de compactación se alarga, y con exceso, la capa subyacente puede encharcarse.
La compactación comienza con rodillos ligeros desde los bordes hasta la mitad del revestimiento. La compactación de piedra triturada con rodillos con rodillos metálicos se inicia desde los arcenes en tres o cuatro pasadas a lo largo de una pista, seguida de la aproximación de los pasos de los rodillos al eje de la calzada, superponiendo las pistas anteriores en 1/3 de la de ancho y reduciendo el número de pasadas a lo largo del eje de la calzada a una. Habiendo alcanzado el eje, el rodillo vuelve a ir al borde y se mueve desde el borde hasta el eje.
Estirar con un rodillo ligero hasta que deje una marca notoria. Luego, la compactación continúa con rodillos más pesados ​​con riego obligatorio para reducir la fricción durante el atasco mutuo de grava. En caso de formación de hundimientos, es necesario nivelarlos inmediatamente agregando grava fresca.
Al rodar la capa superior, las primeras pasadas compactan el área, cuyo eje es el bordillo (borde del placer) con capturas parciales de los bordes de las carreteras, que se vierten desde suelos estables en el proceso de colocación de los cimientos en capas y en todo el ancho, lo que crea un tope que evita que la piedra triturada se extienda durante el laminado. Con pases posteriores, la pista de patinaje, moviéndose alternativamente de un lado a otro, se acerca desde los bordes hacia el centro.
La compactación de piedra triturada en el segundo período requiere numero mas grande pasos de la pista por una sola pista, y es muy importante establecer el momento del final del rolado, ya que la sobrecompactación puede provocar el redondeo y aplastamiento de la grava y el desorden de la capa rolada,
Antes del tercer período de laminación, para llenar los vacíos en la capa superior del esqueleto de piedra triturada, la piedra triturada se distribuye sobre la superficie para acuñar mediante distribuidores montados a razón de 1,5-2 m3 por 100 m2 de cobertura, dependiendo del tamaño. de la piedra triturada. Los signos del final de la compactación de la capa superior en el segundo y tercer período son: la ausencia de un rastro: la precipitación del paso de una pista de patinaje de 12 toneladas, la inmovilidad de la piedra triturada, la desaparición de la ola. , aplastando la piedra triturada arrojada debajo de la pista.
Al disponer revestimientos de piedra triturada, también es necesario esparcir finos de piedra (1 m3 por 100 m2 de revestimiento) extendiéndolos sobre la superficie y rodando con un rodillo pesado. Antes de rodar la cuña y las astillas de piedra, se riega el revestimiento.
El número de pasadas de la pista a lo largo de una pista depende de la calidad de la piedra triturada y es de aproximadamente 3-6 para el primer período de compactación; el segundo - 10-35; tercero - 10-15 pases. En cada caso, el número de pasadas debe ser determinado por la compactación experimental del área.
Al compactar un revestimiento de piedra triturada, es necesario verificar periódicamente los perfiles longitudinales y transversales. En el caso de que se formen irregularidades individuales y ondas durante el rolado, la piedra triturada en estos lugares debe aflojarse y el exceso debe trasladarse a lugares más bajos, o el hundimiento debe nivelarse con piedra triturada del mismo tamaño, seguido de rodadura con luz. rodillos
Al final de rodar capa superior debe ser parejo y uniforme; un rodillo pesado no deja rastro en esa capa. Es recomendable controlar la uniformidad del revestimiento con un carril plegable móvil de doble apoyo PKP-5 diseñado por Soyuzdornia.
Para recibir superficie plana las bases de la mezcla deben colocarse con máquinas especiales de colocación o motoniveladoras con sistema de seguimiento.
La uniformidad en altura de las capas de estructuras viales se logra mediante el uso de sistemas de seguimiento para garantizar la uniformidad: estabilización (según el esquema de niveladora DC-515), seguimiento (D-699, D-700), software.
La base de los sistemas de estabilización es el principio de proporcionar un espacio, no más de lo permitido, debajo de un riel de cierta longitud. Un remedio efectivo para reducir la amplitud de los desniveles de la superficie nivelada y ampliar el rango de longitudes de onda niveladas, la niveladora de base larga DS-515, realizada según el esquema de niveladora con una relación reducida de la distancia desde el eje del soporte trasero hasta el cuerpo de trabajo a la base del planificador, puede servir.
Los sistemas de seguimiento instalados en pavimentadoras y motoniveladoras proporcionan una uniformidad dada debido al movimiento del cuerpo de trabajo de acuerdo con el cambio de marcas verticales de un perfil longitudinal de referencia real, llamado copiadora.
Se puede utilizar como copiadora: una base compactada y perfilada o una tira de revestimiento adyacente; copiadora de metal rígido hecha de rieles de 1,5-4,0 m de largo; alambre o cable tendido a lo largo del revestimiento con soportes instalados cada 5-15 m; un haz (luz, láser, etc.) con una disposición de fuentes de radiación cada 10-400 m, dependiendo del perfil longitudinal de la vía.
La industria nacional produce extendedoras de asfalto D-699, D-700, extendedora de hormigón DS-510 con sistema de seguimiento, así como sistemas. "Perfil-1" y "Perfil-2" a la motoniveladora.
Los sistemas de software establecen las marcas verticales de la superficie de la base o cubierta por medio de una configuración apropiada del cuerpo de trabajo, y la variable de control del sistema de software es un programa o un registro de comandos para cambiar la posición del cuerpo de trabajo. .
El momento del final del balanceo se puede establecer con precisión utilizando el dinamómetro de Ya. A. Kaluga. Este dispositivo está instalado en un rodillo motorizado y registra el valor del coeficiente de resistencia a la rodadura (la relación entre la fuerza de tracción y la masa del rodillo). Después de la desaparición de las deformaciones residuales, el valor del coeficiente se vuelve mínimo y se estabiliza. Esto muestra que la compactación adicional con este rodillo no es práctica.
De gran importancia para la eficiencia del laminado es la velocidad del rodillo. Se debe rodar con especial cuidado al principio, con una ola importante delante de los rodillos de la pista. En este caso, la velocidad no debe superar los 1,5-2,0 km/h (para rodillos con rodillos metálicos).
Al elegir los tipos de rodillos, es necesario tener en cuenta no solo el período de laminado, sino también la resistencia del material de piedra que se está laminando. Para poca fuerza materiales de piedra se deben utilizar rodillos más livianos (Tabla 51).

Cuando se trabaja sobre rodillos de tres rodillos de dos ejes, hay que tener en cuenta que éstos se compactan principalmente con los rodillos traseros, que ejercen una gran cantidad de presión, por lo que hay que tener en cuenta los pases de los rodillos en franjas correspondientes al ancho. de estos rodillos.
Si no es posible lograr la compactación requerida (o es necesario abrir el tránsito sobre una base de piedra triturada), se pueden tomar las siguientes medidas: calzar la base con piedra triturada fina o arena tratada en instalaciones con ligantes orgánicos; verter betún o alquitrán (2-3 kg / m2) antes de esparcir piedra triturada o distribuir una mezcla húmeda de cemento con arena (1: 4) a razón de 7-10 kg de cemento por 1 m2; sustitución de piedra triturada fina de acuñamiento por otra con buenas propiedades cementantes (piedra caliza); reemplazo de piedra triturada fuertemente redondeada con bordes afilados.
Las mezclas de piedra triturada, piedra triturada-arena o cemento-arena para dividir se distribuyen mediante distribuidores montados a razón de 2-3 m3 por 100 m2 de base, según el tamaño y la compactibilidad de la piedra triturada.
En los primeros 10-15 días de operación del revestimiento de piedra triturada, es necesario organizar el cuidado de su formación: corregir daños menores parciales y hilvanar las bagatelas dispersas. En la fig. 43 mostrado sistema de tecnología dispositivos de capa de piedra triturada.
Bases de carreteras de gran piedra triturada. materiales de piedra triturada talla máxima se utilizan hasta 120 mm para el dispositivo de las capas inferiores de piedra triturada, piezas con una altura de aproximadamente 16 cm de la forma apropiada pueden, en algunos casos, ser utilizadas para el dispositivo de bases de relleno o puentes.

La disposición de las bases de piedra triturada gruesa de calizas y areniscas de baja resistencia tiene la apariencia de características. Se requiere un trabajo cuidadoso para garantizar la pureza de la piedra triturada y su triturabilidad mínima durante el movimiento, la planificación y, lo que es más importante, durante la compactación. Es aconsejable amontonar piedras trituradas de gran tamaño colocadas perpendicularmente al eje de la calzada. La piedra triturada se nivela y planea con una excavadora o motoniveladora equipada con una cuchilla especial. Al avanzar, la cuchilla mueve la piedra triturada al lugar requerido y luego, después de colocarla a una altura predeterminada, esta capa se nivela a la inversa. Las excavadoras deben usarse con potencia baja o media (preferiblemente con neumáticos), ya que las máquinas pesadas trituran los escombros y los presionan contra la capa de arena.
Con un grosor de diseño de hasta 20 cm, es recomendable colocar las bases en una capa de piedra triturada de 40-120 mm de tamaño y usar piedra triturada de 25-40 mm de tamaño para la cuña. Con un espesor de base de más de 20 cm, se dispone en dos capas, y para la capa inferior se utiliza piedra triturada de 70-120 mm de tamaño.
Dado que la excavadora solo realiza una nivelación aproximada, para obtener el perfil requerido en una capa de piedra triturada grande, es recomendable colocar piedra triturada con fracciones de 40-70 o 25-70 mm; Esta grava se puede nivelar con una motoniveladora.
Si la superficie de la base es demasiado porosa, se puede utilizar piedra triturada con un tamaño de partícula de 15-25 mm. Esta piedra triturada se distribuye mediante esparcidores de piedra triturada arrastrados. La dispersión de cada fracción debe compactarse.
Para compactar capas de piedra triturada de baja resistencia, se deben utilizar máquinas que no destruyan la piedra triturada (vibradores planos, rodillos autopropulsados ​​sobre nichos neumáticos). Cuando se compacta piedra triturada gruesa de baja resistencia, las fuerzas requeridas para mover la piedra triturada exceden los esfuerzos invertidos en romper los bordes.
Esto puede explicar la importante triturabilidad de la piedra triturada ya en el primer período de compactación. Para reducir la triturabilidad, la piedra triturada grande debe regarse desde el comienzo de la compactación. La cantidad de agua debe ser tal que no provoque un debilitamiento y trituración severos de la piedra triturada. Al vibrocompactar, la piedra triturada debe estar seca.
El esquema tecnológico de la construcción de cimientos hechos de grava gruesa sobre una capa arenosa drenante consta de las siguientes operaciones.
- extracción de fracciones de piedra triturada de 70-120 mm por camiones volquete y descarga en montones en el borde del placer; nivelación de escombros con excavadoras;
- compactación de piedra triturada con rodillos sobre neumáticos (con riego) o máquinas de vibración(sin riego);
- extracción de piedra triturada con un tamaño de partícula de 40-70 mm por camiones volquete y su distribución por distribuidores de piedra triturada autopropulsados;
- compactación de piedra triturada con rodillos ligeros sobre neumáticos (con riego) o máquinas vibratorias (sin riego), retirada por volquetes y distribución por distribuidores arrastrados de piedra triturada con un tamaño de partícula de 15-40 o 25-40 mm en caso de una superficie porosa;
- compactación de piedra triturada con rodillos ligeros sobre neumáticos (con riego) o máquinas vibratorias planas (sin riego).
El esquema tecnológico dado puede modificarse según el espesor de la base, el tamaño y la clase de piedra triturada, la presencia de agentes de sellado y distribuidores de piedra triturada.

La piedra triturada es el material más práctico, barato, efectivo y, en consecuencia, el más común en la actualidad. Se extrae triturando rocas, la mayoría de las veces las materias primas se obtienen mediante voladuras en canteras. En este caso, la roca se destruye en pedazos de varios tamaños, y el coeficiente de compactación de la piedra triturada también depende en gran medida de la fracción.

Fracción

La piedra triturada de granito es la opción más común porque tiene un alto nivel de resistencia a los efectos de la temperatura y prácticamente no absorbe agua. La fuerza del granito cumple con todos los requisitos técnicos. Las fracciones más populares de granito:

• de grano fino - 5-15 mm;

• pequeño - 5-20 mm;

• pequeño promedio - 5-40 mm;

• medio - 20-40 mm;

• grande - 40-70 mm.

Cada variedad tiene diferentes aplicaciones, principalmente la fracción fina de escoria se utiliza para:

• formación de encofrado, ;

• preparación de capas de balasto, que necesario para las vías del tren y caminos;

• agregado al edificio.

Basado en qué elegir compactación relativa

factor de compactación altamente dependiente en varios indicadores y características del material, asegúrese de tener en cuenta:

• promedio, generalmente establecido por el fabricante, pero generalmente oscila entre 1,4 y 3 g/cm³. Este es uno de los parámetros clave utilizados en los cálculos;
• escamadura para predecir el plano de piedra triturada;
• clasificación fraccionada, tamaño más pequeño granos - más densidad;
• la resistencia del material a depende de la raza;
• radiactividad de los escombros. La primera clase se puede usar en todas partes, y la segunda solo para caminos rurales.

Variedades y caracteristicas

Puede ser utilizado para la construcción diferentes tipos piedra triturada, el rango de hoy es bastante grande, pero las propiedades también difieren significativamente.

Según el tipo de raza, se distinguen las siguientes principales grupos de productos básicos:

• grava;
• caliza;
• granito;
• secundario.

La roca de granito es la más duradera, ya que es el material que queda después de que el magma se enfría. Debido a la alta resistencia de la roca, es difícil de procesar. Fabricado en base a 8267-93.

La piedra triturada de 5-20 mm se ha generalizado, ya que se puede utilizar para casi todos los tipos de construcción.

La variedad de grava es más fluida., respectivamente, la compactación de piedra triturada es mayor. Se obtiene triturando rocas, por ello, más material barato pero también menos duradero.

La variante de piedra caliza son los restos de roca sedimentaria.

El material es una de las opciones bastante económicas, ya que está hecho de piedra caliza, pero también características de calidad bajo.

La piedra triturada secundaria son los residuos de la obra, es decir, los restos de asfalto, ladrillo, etc.

Naturalmente, estos escombros son los más baratos y, a menudo, puede obtenerlos gratis.

Los parámetros cualitativos son mucho más bajos que otros grupos, por lo tanto, se usa solo en estructuras que no brindan altos requisitos de resistencia.

Para obtener más información sobre las características de la piedra triturada, vea el video:

¿Por qué conocer el factor de compactación según GOST?

Los sellos están regulados por el SNIP, así como en su caso, se indican los parámetros de densidad recomendados.

Gracias a los valores, es posible determinar cuánta piedra triturada se puede compactar, es decir, reducir el material físico.

Donde el apisonamiento ocurre intencionalmente (por ejemplo, con una placa vibratoria) y sin querer (durante el transporte). En su mayoría, el valor oscila entre 1,05 y 1,52.

Los documentos reglamentarios indican factor de compactación arena, piedra triturada según GOST:

• una mezcla de arena y grava - 1.2;
• arena - 1.15;
• arcilla expandida - 1.15;
• piedra triturada de grava - 1.1;
• suelo - 1.1 (1.4).

En la práctica, existen varias razones para determinar el coeficiente:

• utilizado para calcular la cantidad requerida de materiales comprados. Gracias a este enfoque, se excluyen los costos adicionales por la compra de exceso de grava o compras de fiestas;
• también se usa la cifra para saber cuando la piedra triturada se compacta con una placa vibratoria cuánto se sentará el nivel.

La definición de la cantidad requerida de material es la siguiente:

Volumen de molde a llenar (m3) * peso específico (kg/m3) * factor de compactación

Al sustituir los números, es posible determinar de manera confiable la cantidad de material involucrado, pero se deben tener en cuenta algunos efectos indeseables: residuos de escoria en el lugar del derrame, posiblemente un poco menos que el material entregado. Asi que debe calcularse con un pequeño margen.

Hay tablas especiales con información promedio sobre el peso de la grava según la fracción. Por ejemplo, 0-5 mm de piedra triturada en 1 m3 son aproximadamente 1,5 toneladas, y es posible calcular el coeficiente de compactación de piedra triturada 40 70, teniendo en cuenta la masa aproximada de 1,47 t/m3.

Determinación práctica de la cantidad de material.

En las realidades de la vida, puede determinar el coeficiente de esta manera:

• medir el tamaño de los lados de un camión;
• determinar el volumen total de escombros;
• los resultados deberían simplemente multiplicarse por el factor de compactación estándar para la fracción correspondiente, teniendo en cuenta la compactación durante el transporte;
• Este cálculo facilita la determinación cantidad real trajo escombros

Coeficiente de compactación (margen de seguridad) según tabla SNIP

El valor normal de compactación de piedra triturada se presenta en forma de tabla SNIP. Existir fórmula definida, gracias al cual es posible calcular el coeficiente de compactación, la condición más importante es la fracción. Asi que, considerar la densidad aparente material:

Para obtener datos más confiables, puede pesar una cierta cantidad de piedra triturada y luego calcular según la fórmula:

Peso = masa / volumen.

Luego, es necesario enrollar la mezcla en una condición que se usará en el sitio, luego se mide el área. El cálculo se realiza de nuevo, utilizando la misma fórmula. Así, se obtienen 2 números: antes del apisonado y después.

Es necesario dividir las cifras obtenidas y determinar el coeficiente de compactación relativa de la piedra triturada.

Si las muestras tienen el mismo, simplemente puede calcular la relación de ambos volúmenes, la cifra debe ser la misma.

El coeficiente de compactación de piedra triturada según SNIP no da estándares estrictos nivel requerido apisonadores, pero hay normas recomendadas y una ligera variación dependiendo de material mineral. Este parámetro indica la posibilidad de reducir el volumen de piedra triturada manteniendo la misma masa.

La compactación ocurre bajo ciertas condiciones, influencias externas. El coeficiente de compactación de piedra triturada (Ku) está descrito por la tabla SNIP. El valor numérico se proporciona entre muestras creadas en laboratorio del material y la densidad normal.

El documento (GOST 8269.0–97) normaliza varios métodos básicos para el uso de cálculos:

• la relación entre la densidad real y la roca natural;
• densidad media a roca;
• la densidad del terraplén y la cantidad de vacíos en él.

La piedra triturada tiene ciertas clasificaciones y está marcada con la marca adecuada, que se describe en GOST 8267-93. En particular, esta norma fija el método para determinar el coeficiente. En su mayoría, el indicador está contenido en la etiqueta del producto o en la documentación técnica que lo acompaña.

La empresa ordena un estudio en laboratorios especiales, donde toma 3 días para determinar el indicador. Las muestras se pueden tomar en el sitio, pero costarán mucho más. En promedio, el indicador está en el rango de 1.1-1.3.

Tecnología de compactación de suelos con rodillo o placa vibratoria utilizando piedra triturada

La piedra triturada se usa principalmente para compactar la capa superior del suelo. Se lleva a cabo un estudio preliminar del suelo, se perfora un agujero de 50-70 cm de profundidad, luego la presencia de agua subterránea, composición, tipo de suelo.

Después de pasar las pruebas, en el caso de una condición superficial normal, se puede utilizar el relleno con piedra triturada.

La tecnología de compactación del suelo con piedra triturada en un entorno industrial incluye el uso de equipos de gran tamaño: excavadoras, tractores, excavadoras, en condiciones domésticas pequeñas, también se puede usar una pala común. También es necesario determinar el contenido de agua del suelo, es posible que deba humedecerse o viceversa, secarse.

Después de la formación del pozo, se duermen con escombros y con la ayuda de una placa vibratoria o rodillo compactado su. Debe tenerse en cuenta que la capa se volverá más pequeña después del apisonamiento. Se recomienda hacer un rebaje de 50 cm, rellenando la superficie con piedra triturada, pero pueden ser necesarias otras profundidades.

El apisonamiento continúa hasta que el suelo deja de asentarse; de ​​lo contrario, los cimientos están condenados a desmoronarse. La verificación de la compactación de la piedra triturada se puede realizar con el mismo equipo, determinando si hay movimiento en la capa superior.

La compactación del suelo con piedra triturada está normalizada por documentos del SNIP, que indican la cantidad y densidad del terraplén. En este caso, la compactación del suelo juega un papel importante, y luego junto con la piedra triturada.

Preferiblemente, el procedimiento de apisonado se lleva a cabo primero en un pozo excavado antes de que se rellene el material, para evitar que la tierra sea empujada.
Para obtener más información sobre la compactación del suelo con piedra triturada, vea el video.
todo sobre la tecnología de su aplicación.

El precio del procedimiento de compactación puede variar mucho según la empresa del contratista, la calidad y el tipo de piedra triturada, pero depende especialmente de la lejanía del sitio de construcción, así como de la complejidad de las condiciones.

En algunos casos se requiere una mayor densidad aparente cuando las condiciones ambientales son propensas a la destrucción de los cimientos, como áreas pantanosas, alta humedad, riesgo de deslizamientos, etc.

Densidad aparente para pandeo y otros tipos de construcción

Muy a menudo, debe averiguar la densidad de la piedra triturada del terraplén después del transporte en un automóvil. Este procedimiento puede ser útil para determinar dispositivo requerido para el apisonamiento, la cantidad de hormigón y su composición, para el acuñamiento.

• es necesario preparar un recipiente vacío para llenarlo con piedra triturada y pesarlo, es necesario determinar su peso;
• llenar el recipiente con piedra triturada y pesar;
• necesario determinar el peso neto material, es decir, restar del peso del recipiente lleno, su propia masa;
• dividir el peso por el volumen del recipiente.

Al colocar los cimientos, es necesario lograr claramente el factor de compactación establecido en documentos normativos. De lo contrario, está plagado de accidentes y destrucción rápida del edificio, y esta observación se aplica a todos los tipos de construcción.

Después del evento de apisonamiento, es necesario medir y controlar la densidad. Esto se puede hacer usando calculo sencillo, determine la masa y el volumen de piedra triturada y el espesor de la capa. Por lo tanto, puede averiguar cuánto ha disminuido el volumen de material después del apisonamiento.

También hay un equipo especial para determinar la efectividad del apisonamiento: un medidor de densidad.

Una buena herramienta es BPD-KM, que indica la densidad real. El propósito del equipo es monitorear la calidad y el nivel de compactación del suelo, grava, piedra triturada.

Donde el dispositivo es muy preciso, el consumo en las lecturas no supera los 0,01 g/cm³. La base para determinar la densidad del dispositivo es la técnica descrita en el documento GOST 28514–19.

Conclusión

Un procedimiento de compactación de alta calidad permite excluir la posibilidad de daños y deformaciones de la estructura durante un largo período de tiempo.

Cabe señalar que si dividimos la densidad después del apisonamiento por la inicial, la cifra siempre resulta ser un poco más alta que uno, esto es coeficiente que indica el margen de seguridad, es decir, la posibilidad de compactación.

La cifra se puede utilizar en los casos en que es necesario averiguar la cantidad de piedra triturada para ciertos trabajos, principalmente para llenar la almohada. El cálculo inverso muestra cuánto se ha compactado el material, en comparación con el valor original, la cifra es inferior a 1.