Características de los productos, materias primas y productos semiacabados. El alimento compuesto es una mezcla homogénea compleja de varios componentes y aditivos del alimento, limpiados y triturados al tamaño requerido, compilados de acuerdo con los requisitos para la alimentación completa de animales y aves, teniendo en cuenta su especie, edad, sexo, estado de salud y propósito. de alimentación La producción de piensos compuestos implica su equilibrio en términos de energía, proteínas, macro y microaditivos, vitaminas y sustancias biológicamente activas.
Según la finalidad, existen piensos mixtos completos, piensos mixtos concentrados, mezclas de piensos, proteínas-vitaminas-minerales (BVMD), proteínas-vitaminas (BVD) y aditivos minerales, premezclas.
Los piensos mixtos completos satisfacen plenamente las necesidades energéticas, nutricionales y biológicas de los animales. sustancias activas ah, sin alimentación adicional de otros piensos y microaditivos. Deben contener todos los nutrientes necesarios para asegurar una alta productividad y calidad del producto, buena salud animal y bajos costos. nutrientes por unidad de producción.
Los piensos compuestos concentrados están destinados a bovinos, porcinos, conejos y otros animales. Tienen un alto contenido en proteínas, minerales y sustancias biológicamente activas. Estos piensos compuestos se suministran a los animales en cantidades limitadas, exclusivamente como complemento de los piensos de cereales, gruesos y suculentos. Los concentrados de alimentos compuestos en su composición deben corresponder a la calidad de los alimentos forrajeros y suculentos, proporcionando los indicadores nutricionales necesarios de la dieta. Como variedad, a veces se acostumbra seleccionar un grupo separado de alimentos de inicio, es decir, Alimento para animales jóvenes en los primeros períodos de su vida.
Las mezclas de piensos están destinadas principalmente al ganado vacuno. Pueden estar hechos de harina y cereales de desecho, por ejemplo, de cáscaras de cebada, harina con la adición de melaza, carbamida y otros aditivos, preferiblemente en forma granular. Si los alimentos compuestos producidos por una razón u otra con desviaciones significativas de la documentación reglamentaria y técnica no cumplen con los requisitos zootécnicos, pueden clasificarse como mezclas de alimentos. El Ministerio de Agricultura y Alimentación de la República de Bielorrusia no recomienda el uso de este tipo de pienso.
Los aditivos proteico-vitamínicos (BVD) y los superconcentrados son aditivos balanceadores para alimentos balanceados, que son mezclas homogéneas de productos alimenticios ricos en proteínas, micro y macro adiciones, vitaminas y otras sustancias biológicamente activas trituradas al tamaño requerido. Se producen según recetas con base científica y se utilizan para la preparación de piensos a base de piensos de cereales. Este tipo de aditivo para piensos está destinado al suministro a granjas colectivas, granjas estatales, empresas de piensos entre granjas, agricultores para la producción de los llamados "piensos compuestos secundarios" a base de cereales forrajeros disponibles en las granjas, harina de vitaminas a base de hierbas. y otros productos alimenticios. Estos piensos mixtos deben corresponder plenamente en calidad a los piensos mixtos completos o piensos compuestos-concentrados.
Premezclas: aditivos concentrados especiales para piensos, que son una mezcla homogénea de sustancias biológicamente activas preparadas previamente, trituradas al tamaño de partícula requerido y, en algunos casos, microaditivos con relleno, que se utilizan para enriquecer piensos y suplementos de proteínas y vitaminas. La base de las premezclas son las vitaminas, los microelementos, los aminoácidos. Además, la composición de las premezclas puede incluir sustancias con efecto estimulante (antibióticos, etc.); sustancias que tienen un efecto protector sobre los piensos, previenen el deterioro de su calidad, contribuyen a mejor uso piensos (antioxidantes, emulsionantes, enzimas, aromatizantes, etc.); tener un efecto terapéutico y profiláctico (furazalidon, sulfadimisin, etc.); sedantes (tranquilizantes); tensoactivos (detergentes).
Características de producción y consumo de productos terminados. La tecnología de producción de alimentos es un conjunto de operaciones, cuya ejecución secuencial permite obtener alimentos con parámetros específicos según la receta a partir de varias materias primas que difieren entre sí en propiedades físicas y mecánicas y composición química. Los principales requisitos para la tecnología: obtención de productos. Alta calidad, que, a su vez, se debe a la observancia de todas las etapas del proceso tecnológico y la introducción de la automatización de la operación de la máquina y el control de calidad del producto. Los productos finales se elaboran en fábricas de piensos en forma suelta y granular. Los piensos compuestos son un componente importante de las dietas de animales y aves de corral. En las raciones de alimentación, su participación puede ser de hasta 27 ... 36% para ganado, 38 ... 90% para cerdos y 60 ... 100% para aves de corral.
Es costumbre evaluar la tecnología de producción de forrajes mixtos de acuerdo con los diagramas de flujo que muestran gráficamente la secuencia de operaciones, así como el lugar de cada una de ellas en la estructura general de elaboración del producto final a partir de diferentes tipos de materias primas. Cada esquema tecnológico consta de una serie de líneas preparatorias y principales, que son un sistema de máquinas y mecanismos interconectados dispuestos en el orden de ejecución secuencial de las operaciones.
El diagrama de flujo del proceso generalmente se representa gráficamente y se indica: la cantidad y el lugar de descarga de materias primas de los vehículos, los tipos y tamaños de los mecanismos y su rendimiento; número de almacenes; su capacidad, y para almacenes de silos: la cantidad de silos, lugares para cargar y descargar almacenes, tipos y tamaños estándar de mecanismos de transporte y su productividad; el número de líneas para el suministro de materias primas a la producción; el número y la capacidad de carga de las balanzas para materias primas al entrar en producción; el número de líneas de producción del proceso tecnológico y los equipos utilizados con las principales características y datos técnicos; el número de almacenes para productos terminados, su capacidad; lugares de descarga y carga de productos terminados en vehículos; direcciones de los flujos de materias primas, componentes, productos y desechos* en todas las etapas del proceso tecnológico; el número y longitud de las barreras magnéticas, el lugar de su instalación a lo largo de las líneas, el número de equipos de aspiración y su distribución en las redes de aspiración con referencia a las máquinas de aspiración.
Etapas del proceso tecnológico. La preparación del alimento incluye las siguientes operaciones principales:
Recepción, pesaje y almacenamiento de materias primas;
Purificación de materias primas de impurezas;
pelado de avena y cebada; trituración de cereales y otros componentes;
Secado y triturado de materias primas minerales;
Preparación de una mezcla de microaditivos con un relleno;
Introducción de aditivos líquidos en la alimentación animal;
Dosificación de componentes según recetas;
mezcla de componentes;
Granulación o formación de briquetas de mezclas;
Contabilización y emisión de piensos compuestos.
Características de los conjuntos de equipos. La estructura de la producción de piensos compuestos prevé los procesos principales y auxiliares. Los principales incluyen procesos directamente relacionados con la conversión de materias primas en alimentos para animales. Los procesos auxiliares no están directamente relacionados con la producción de piensos. Estos incluyen: transporte, recepción, colocación y almacenamiento de materias primas; almacenamiento y liberación de productos terminados; reciclaje de residuos de la producción principal, etc.
La organización de la producción debe garantizar la duración mínima del ciclo tecnológico, la mecanización completa y el flujo del proceso, el control de calidad oportuno en las secciones principales de la línea, la operación ininterrumpida del transporte entre talleres e intrafábrica, la contabilidad de materias primas y productos, uso efectivo tecnológico y equipo de poder, control de despacho operativo, condiciones favorables de trabajo, etc. El flujo de producción y la continuidad del proceso están asegurados por: el máximo aprovechamiento de las propiedades de fluidez de los productos; introducción de búnkeres operativos (sobre-trituración, sobre-dosificación, etc.) en las líneas de producción; dividir el flujo total en líneas separadas, especializándose según las propiedades de los componentes; elección racional de la productividad y el ritmo de la línea, así como el porcentaje de componentes de acuerdo con la receta.
Las operaciones tecnológicas suelen realizarse en líneas de producción especializadas, debido a la variedad de recetas y posibles cambios en su composición. Estas líneas forman parte de fábricas o talleres de piensos. Al mismo tiempo, su número, según el propósito de la planta, puede ser diferente tanto en cantidad como en composición. Las empresas de alimentos compuestos incluyen las siguientes líneas tecnológicas principales: 1) recepción y procesamiento de materias primas de granos (puede haber varias líneas paralelas iguales al número de tipos de granos); 2) separación de películas de avena y cebada; 3) materias primas harinosas (salvado, harina); 4) harina de hierbas vitamínicas (sueltas o granuladas por separado); 5) productos alimenticios la producción de alimentos; 6) comidas; 7) materias primas prensadas y grumosas; 8) procesamiento de materias primas en contenedores; 9) preparación de sal de mesa; 10) preparación de creta forrajera y otras materias primas de origen mineral; 11) aporte de melaza (hidrol, concentrado líquido, lisina forrajera); 12) aporte de grasa alimenticia, IEC (composiciones multienzimáticas) o aceite vegetal, aceite de pescado; 13) entrada de premezclas (elaboración y entrada de mezclas de enriquecimiento); 14) aporte de urea (en forma seca, en forma de solución de melaza con urea, concentrado de urea); 15) dosificación y mezcla; 16) granulación; 17) expansión, extrusión de materias primas de cereales o piensos compuestos; 18) colocación, almacenamiento y distribución de productos terminados; 19) mezclas preliminares de componentes proteicos de difícil fluidez; 20) mezclas preliminares de granos, granulados y otras materias primas.
Además de las líneas enumeradas, las plantas modernas también pueden incluir líneas como la línea para la termodextrinización de materias primas de granos, la preparación de una mezcla preliminar de sal de mesa con un relleno; una línea de introducción de sal de mesa en forma de soluciones saturadas, una línea de recepción e introducción de premezclas minerales (MPR) o preparados vitamínicos-aminoácidos (VAP) y otros.
El dispositivo y principio de funcionamiento de la línea. Hay varios principios para construir un proceso tecnológico en una fábrica de piensos.
La preparación en serie-paralelo de todos los componentes y la dosificación única es la más común. Este es un principio clásico, común en muchos países, para completar las fábricas de piensos. Los componentes para la dosificación se preparan por separado. En algunas líneas, en serie, y en otras, en paralelo. Se colocan en tolvas dosificadoras (Fig. 5.1). Este arreglo difiere un número grande tolvas de sobredosificación capaces de contener un stock de componentes para 8...36 horas de funcionamiento de la unidad de dosificación principal. Cantidad líneas de preparación en este caso va de 10 a 12.
El algoritmo básico para la operación de tales plantas y sus líneas se puede formular de la siguiente manera:
Esforzarse por el llenado constante de todos los contenedores de dosificación con los componentes iniciales necesarios para la producción actual, de acuerdo con la receta;
Preparación paralela de componentes adicionales para el siguiente lote (receta) de pienso compuesto, con el fin de minimizar la pérdida de tiempo al cambiar de una receta a otra.
Figura 1- Esquema tecnológico clásico para completar una fábrica de piensos
El grano de alimentación del silo o tolva correspondiente 1 ingresa cuando la ventana de salida del fondo se abre con la ayuda de las válvulas de control de flujo 2 a través de los tubos de bajada al transportador 3. Los silos están equipados con sensores de nivel superior e inferior que están conectados al centro de control central de la planta. Con la ayuda de válvulas-reguladores 2, se forma un lote de grano, que se alimenta para su procesamiento en forraje mixto. Las válvulas electroneumáticas se utilizan como válvulas de control de flujo. Cada flujo de granos pasa a través de 4 separadores magnéticos y luego ingresa a la trituradora 5. En los 4 separadores, se eliminan las impurezas metálicas. El producto triturado luego se alimenta mediante el transporte neumático de la trituradora al ciclón descargador 6, y de este a la máquina de cribado 7. Las impurezas grandes se devuelven al transportador 3, y la fracción del producto del grado de molienda requerido se alimenta a los transportadores de distribución en los contenedores de dosificación 8 de la sección de mezcla de componentes. Las materias primas de proteínas trituradas y los aditivos minerales ingresan a otras tolvas de dosificación. Desde los bunkers 8, la materia prima ingresa a los dosificadores de pesaje multicomponente 9, que, de acuerdo con la receta, forman el flujo del componente de alimentación compuesta de una cierta intensidad. El flujo dosificado de la materia prima correspondiente fluye por gravedad o con la ayuda de transportadores especiales 10 al mezclador por lotes 11.
Las desventajas del principio clásico de construir un esquema tecnológico incluyen una gran cantidad de tiempo dedicado a operaciones preparatorias al comienzo del turno, si los contenedores de dosificación estaban vacíos. Además, cuando se realiza un decapado reemplazable (diez días), es muy difícil tener en cuenta la masa de residuos de materia prima en los búnkeres y, por lo tanto, el decapado del edificio de producción se realiza una vez al año.
Los esquemas clásicos, debido a numerosas líneas tecnológicas paralelas, están saturados de equipos básicos, de transporte y auxiliares, incluidos los equipos de aspiración, cuyo funcionamiento requiere Altos precios energía. Es difícil gestionar el trabajo de producción debido a la necesidad de obtener y procesar una gran cantidad de información.
Cómo abrir una fábrica de piensos.
El negocio, la producción de alimentos para animales para las necesidades del ganado y las aves de corral, se basa en los datos del desarrollo intensivo de la industria ganadera y el cultivo de aves de corral vivas. Habiendo estudiado el desarrollo de estos sectores agrícolas, podemos decir con confianza que la producción de piensos es un negocio prometedor, y lo más interesante es que las previsiones indican una demanda a largo plazo para este tipo de piensos.
Cuestiones organizativas para la creación de un proyecto empresarial: la producción de alimentos para animales.
Considere cuestiones relacionadas con los procesos tecnológicos, las materias primas y los equipos necesarios.
Materia prima.
Las principales materias primas para la producción de alimentos para animales son:
1) heno, paja, torta;
2) Materias primas de granos, que incluyen granos de cultivos tales como:
3) cebada, avena, maíz, frijol, otras legumbres;
4) Tres tipos de harina: de hierbas, de pescado, de carne y hueso;
5) Materias primas de almidón: hidrol, melaza;
6) Materias primas minerales: sal, tiza;
Materias primas químicas: oligoelementos, urea, vitaminas, antibióticos.
Las proteínas, los suplementos vitamínicos, varias premezclas, por regla general, pertenecen a un grupo separado, los llamados "microaditivos".
Cabe señalar que se utiliza una gran variedad de materias primas para crear piensos compuestos. Más de cien tipos de materias primas son los componentes que componen el pienso compuesto.
La composición del pienso compuesto depende del parámetro de calidad alcanzado del pienso, así como del destino, determinado por el tipo de animal, ave, pez.
Equipamiento técnico de una minifábrica para la producción de alimentos para animales.
Composición de línea:
1. Trituradora de impacto.
2. Mezclador de tornillo.
3. Dosificador de pesaje electrónico.
4. Transportador de tornillo.
5. Panel de control.
6. Separador.
Mini planta compleja para la producción de alimentos para animales.
Principio general de trabajo.
La unidad de molienda de componentes de grano es responsable de triturar, pesar el grano y dosificar a la unidad de mezcla.
La unidad de mezcla se utiliza para obtener una masa homogénea mezclando los componentes de la materia prima. Se logra una evaluación cualitativa de la mezcla al nivel del 97%.
En esta etapa de la producción de alimentos compuestos, también está saturado con componentes adicionales, según la lista de dieta compilada.
Añadir aditivos a mano.
El producto terminado se carga en transporte de automóviles utilizando un transportador.
El complejo está controlado por un control remoto.
Sala de producción.
El proceso de producción requiere espacio para acomodar equipos, almacenar productos terminados y almacenar materias primas. La altura de la habitación debe ser de al menos 4,5 metros.
Los siguientes requisitos se aplican a la planta de producción:
- altura superior a 4, 5 metros.
- el local debe calentarse a por lo menos 5 grados centígrados.
- el área del local debe ser suficiente para la colocación de equipos y para el almacenamiento de productos terminados.
Cabe señalar que el diseño del equipo en la sala y la planificación de la instalación de producción en sí se discuten con el cliente individualmente.
Personal de servicio - 1-2 personas.
Mini línea de producción de piensos.
Es posible comprar una mini línea de este tipo a un precio relativamente económico, su precio es de 150,000 rublos.
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Nos gustaría señalar los claros beneficios que obtiene un agricultor que lanza su propia mini-línea para la producción de alimentos para animales.
. Costos de alimentación reducidos
. Reduciendo el costo de producción.
. Aseguramiento de la calidad del alimento.
. Control sobre la dosificación de los componentes del pienso.
. Cambio arbitrario en la composición del alimento.
. Falta de costes de transporte para la entrega de piensos compuestos.
. Independencia total de la planta del fabricante.
. suministro ininterrumpido en la cantidad correcta propias necesidades en piensos compuestos.
La lista anterior muestra un claro ahorro de tiempo, material, recursos de transporte. Sin embargo, cualquier empresario persona creativa. Y esa persona simplemente necesita participar constantemente en la creación o la creatividad.
La propia línea de producción de minialimentos satisface la oportunidad de mostrar imaginación, realizar experimentos, nuevamente con menor costo varios recursos Además, el empresario tiene la oportunidad de obtener una ventaja competitiva mediante la creación de piensos con características únicas que son inherentes únicamente al producto creado por ellos. Quizás otros aprecien una receta de alimentación mixta de este tipo, y esta circunstancia afectará significativamente su condición económica. Permitirá crear condiciones excepcionales en el mercado de piensos.
Equipos y tecnología de producción para la producción de alimentos para animales pequeños.
Dependiendo del tipo de alimento compuesto requerido, el proceso tecnológico de su creación también cambia. Proceso tecnológico depende de la composición de la materia prima utilizada. Por ejemplo, para crear alimentos para lechones destetados y aves de corral, es necesario pelar el grano de cebada, que está completamente excluido en otros tipos de alimentos.
El aumento de la demanda en el mercado de piensos compuestos se debe a los piensos granulados.
Las principales etapas de la producción de pienso granulado:
trituración, dosificación, mezcla, granulación, enfriamiento y la etapa final - envasado.
Las materias primas primarias, heno y paja, pasan por dos etapas de molienda, según la receta. La primera etapa consiste en triturar en pedazos con un tamaño de 30-40 mm y partículas más pequeñas con un tamaño de 5-10 mm.
Los componentes del grano se pasan a través de una trituradora, se pesan en balanzas electrónicas y se alimentan a un dosificador. Etapa de dosificación, acompañada de la adición de aditivos. Lo principal en el proceso de dosificación es la observancia de la precisión. La precisión de dosificación afecta la calidad del producto.
La siguiente etapa de producción tiene lugar en el mezclador. En el mezclador, la alimentación compuesta se convierte en una masa homogénea. Esta etapa es la última cuando se crea un feed de forma masiva. Si no hay necesidad de granulación, entonces el compuesto se alimenta a granel, se retira manualmente del mezclador y se envía para empaquetar.
Para crear piensos mixtos granulados, se alimenta una masa homogénea a la tolva - agitador con la ayuda de un transportador. El transportador puede ser un tornillo sinfín o un raspador de banda. El tipo de transportador depende de la composición de la línea.
La tarea del agitador es acumular y distribuir uniformemente la alimentación en la prensa - granulador. De la prensa - granulador salen grumos de un diámetro y tamaño determinados.
Las partículas de alimentación granuladas son enfriadas por el flujo de aire del ventilador de la columna de enfriamiento. Luego, los gránulos pasan por el proceso de limpieza de los colocadores de calidad inferior e ingresan a la unidad de empaque. Pienso granulado envasado en sacos de 10 o 50 kg.
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desarrollo intensivo Industria de alimentos y un aumento significativo en el desarrollo de la agricultura, especialmente en la producción de granos, se han convertido en el principal catalizador para el rápido desarrollo de la industria de alimentos para animales. Una industria bastante joven, que forma parte del complejo agroindustrial del país, que surgió como resultado del aislamiento de una parte más compleja de la preparación de alimentos: la producción de alimentos para animales, ha ganado una inmensa popularidad entre los agricultores y empresarios.
La tarea principal de la industria de piensos es proporcionar alimentos para animales, aves y peces. Al mismo tiempo, la provisión de alimentos compuestos en el surtido adecuado para cada etapa de desarrollo de un animal, pez o ave. Un hecho obvio es la dependencia directa de la calidad del alimento, su composición, la salud y el desarrollo de cerdos, vacas, conejos, peces, incluidos los de acuario.
El desarrollo de la ganadería industrial establece requisitos adicionales para los productores de piensos. Sin embargo, el requisito principal para los piensos compuestos sigue siendo bajo: es un equilibrio completo de la dieta. Alcanzar el estado óptimo de equilibrio de los piensos permite la creación de nuevas fórmulas para los ingredientes constituyentes de los piensos. Los avances científicos en el campo de la alimentación permiten utilizar cultivos de cereales, leguminosas, cereales, sus híbridos y variedades de alto rendimiento en forrajes mixtos.
Gama de productos.
Los piensos combinados se elaboran según diferentes recetas para cada tipo de animal y ave, teniendo en cuenta su edad y finalidad (leche, lana, plumas, carne, grasa, cuero, huevos, caviar).
Tipos de piensos por valor nutricional:
el pienso compuesto - el concentrado - se distinguen del contenido aumentado del proteína y las sustancias minerales.
suplementos equilibrantes: sirven para proporcionar al cuerpo de animales, aves, etc. microelementos, vitaminas, compuestos proteicos;
Los alimentos mixtos completos no son muy diferentes de los alimentos naturales.
Tipos de piensos compuestos según la forma de los productos:
suelto (molienda fina, media y gruesa);
granular (grumos densos de forma alargada);
en briquetas (denso rectangular o azulejos cuadrados).
mercado de ventas: empresas intermediarias; granjas; viveros; zoológicos; reservas naturales; granjas privadas.
Compras periódicas a granel por parte de diversas empresas públicas y privadas.
Venta minorista individuos dedicadas a la ganadería, ganadería, piscicultura y avicultura.
Un pequeño plan financiero.
Organización de una planta para la producción de alimentos para animales.
Compra de equipos (mini líneas) - 200,000 rublos.
Alquiler de locales desde 100 m2. - 80.000 rublos. x 3 (meses) = 240.000 rublos.
Fondo de salario: 2 trabajadores por 20,000 rublos. x 3 (meses) = 120 000 rublos.
Compra de materias primas - 200.000 rublos.
Otros gastos - 100.000 rublos.
Total: 860.000 rublos. inversión inicial en producción.
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Los métodos tecnológicos discutidos anteriormente se combinan en un proceso tecnológico general para la producción de alimentos para animales. Para la organización de la producción continua en línea de piensos compuestos, se crean líneas tecnológicas para la preparación de materias primas. Bajo la línea tecnológica entendemos la secuencia de máquinas y aparatos diseñados para realizar cualquier operación. El número de líneas de preparación depende del rendimiento de la fábrica de piensos, la gama de productos producidos. El número total de líneas tecnológicas puede llegar a 16 ... 20, sin embargo, generalmente hay 7 ... .10 líneas obligatorias. Algunas de las líneas se pueden utilizar para preparar diferentes productos con propiedades similares. Por ejemplo, se pueden combinar líneas para la preparación de materias primas farináceas, sémola, harina de hierbas a granel. Se puede usar una línea para preparar sal y tiza, se puede usar una línea de granos para componentes granulares, etc.
En la fábrica de piensos se distinguen los siguientes renglones: materias primas de granos; materias primas farináceas; separación de películas de avena y cebada; harina de hierbas suelta; productos forrajeros de la producción de alimentos; comida; materias primas prensadas y grumosas; preparación de sal; materias primas de origen mineral; aporte tipos de líquidos materias primas (melaza y grasa); preparación y aporte de mezclas de enriquecimiento (premezclas); procesamiento de materias primas envasadas; mezclas preliminares de componentes difíciles de fluir; dosificación previa - mezcla de granos, materias primas granulares; tratamiento térmico de materias primas de cereales; dosificación - mezcla; granulación.
El número de líneas obligatorias para la preparación de materias primas incluye líneas: materias primas de cereales, materias primas farináceas, materias primas prensadas y en grumos, productos forrajeros para la producción de alimentos, materias primas de origen mineral. La planta, operando de acuerdo con la tecnología más simple, debe tener cinco líneas para la preparación de materias primas y una línea de dosificación-mezcla.
Línea de materias primas de granos . Diseñado para la limpieza y molienda de maíz, trigo, cebada, avena, etc. Por lo tanto, la línea incluye máquinas de limpieza y molienda de granos. Los separadores magnéticos y de tamiz de aire se utilizan para limpiar el grano de las impurezas.
En la producción de alimentos para animales, las impurezas grandes, la arena y las impurezas metalomagnéticas están sujetas a separación obligatoria.
El grano se tritura hasta una finura que se debe a los requisitos de la documentación reglamentaria y técnica para el alimento producido. El grado requerido de molienda de materias primas se obtiene seleccionando tamices en trituradoras.
En las fábricas de piensos, se utilizan varios esquemas de molienda de granos. En fábricas de alta productividad se pueden destinar varias líneas de granos, las cuales trabajan en paralelo, cada línea prepara el grano de un cultivo en particular. En las fábricas de pequeña productividad, el procesamiento suele ser culturas diferentes conducir secuencialmente.
Línea de materias primas farináceas . Sirve para limpiar salvado, harina de cuerdas rotas, materiales de embalaje, etc., así como para separar impurezas metalomagnéticas. Las impurezas grandes se aíslan en separadores de tamiz.
Las impurezas metalomagnéticas se aíslan en separadores electromagnéticos o separadores con imanes estáticos.
Línea de separación de películas para avena y cebada . En una serie de recetas de piensos compuestos, en particular, se introducen aves jóvenes, animales de peletería, lechones, avena sin cáscara y cebada.
Las películas del grano se separan de dos maneras: moliendo el grano, seguido de la proyección de las películas; pelado de cereales en máquinas peladoras. Antes de la separación de las películas, la avena y la cebada se limpian de impurezas y el grano fino se separa mediante un paso de tamices con aberturas de 2,2x20 mm. Una gran fracción se envía a la línea de separación de película, ya que dicho grano se pela mejor, quedan menos granos sin cáscara. Por primer camino una gran fracción del grano se somete a una sola molienda en trituradoras de martillos o doble molienda consecutiva en molinos de rodillos.
Al moler el grano, el núcleo y las cáscaras se trituran de manera diferente: el núcleo en tamaños más pequeños y las cáscaras permanecen en su mayoría grandes. Durante el posterior tamizado del producto de molienda, se obtienen partículas más finas del núcleo por el paso de tamices, y las cáscaras se obtienen por recolección. La calidad de la avena sin cáscara y la cebada se verifica en cuanto al contenido de fibra.
segunda forma prevé el pelado de granos de avena y cebada en máquinas peladoras especiales. Las máquinas de limpieza se utilizan generalmente para pelar avena. Para un mejor pelado, se utiliza un doble paso sucesivo del grano por fregadoras con separación de la cáscara después de cada sistema, así como con la selección del grano después del primer pelado. En lugar de máquinas de limpieza, se pueden utilizar peladoras centrífugas.
Línea de harina de hierba suelta . La harina de hierbas generalmente viene en recipientes: bolsas de tela o papel. Por lo tanto, la línea de harina de hierbas a granel está diseñada para desempacar, limpiar de impurezas y alimentar materias primas en contenedores de dosificación. El desembalaje se realiza en colectores de polvo o máquinas embolsadoras. La harina de hierbas se limpia de impurezas aleatorias en máquinas tamizadoras. Las impurezas metalomagnéticas se aíslan en separadores electromagnéticos o columnas magnéticas. Debido a que la harina de hierba pertenece a productos muy polvorientos, es deseable utilizar instalaciones neumáticas de succión para su transporte.
Línea de productos de alimentación para la producción de alimentos. Diseñado para procesar diversos productos de origen animal: carne y hueso, carne, sangre, harina de pescado, levadura forrajera y otros productos. Dichos productos son altamente higroscópicos, se apelmazan, forman grumos que, al limpiarlos, pueden acabar en la basura. Además, muchos productos tienen un mayor contenido de grasa, lo que perjudica su fluidez. Los productos de alimentación a menudo vienen en contenedores: bolsas, contenedores. En las máquinas de cribado, se instalan dos tamices, de los cuales el superior está diseñado para separar impurezas aleatorias, el inferior separa partículas grandes de productos aglomerados. El paso de tamices se envía a tolvas dosificadoras, la bajada se tritura en molinos de martillos. Después de la molienda, la bajada se une al paso del tamiz inferior. Las impurezas metalomagnéticas se aíslan en separadores magnéticos.
línea de comida . Diseñado para la limpieza de impurezas y harina triturada. La línea tiene aproximadamente el mismo esquema que la línea de productos de alimentación para la producción de alimentos. El tamiz superior se usa para separar impurezas grandes, el tamiz inferior se usa para separar harina fina y gruesa. La harina gruesa se tritura en molinos de martillos.
Los esquemas tecnológicos permiten el procesamiento de harina en la línea de materias primas de granos.
Línea de materias primas prensadas y grumosas. Muchos tipos de materias primas se suministran a las fábricas de piensos en forma de gránulos, briquetas, piezas (maíz en mazorca). Los productos se trituran en dos etapas: primero, en máquinas especiales: trituradoras de piedra, trituradoras de tortas, etc. Los productos en grumos se trituran hasta una finura caracterizada por un tamaño de partícula de 20 ... 30 mm, y solo luego hasta la finura requerida - en una trituradora de martillos. La segunda etapa: los productos de la molienda son tamizados en tamizadoras, devolviendo el descenso de los tamices para volver a moler en un molino de martillos.
Línea de preparación de sal . La sal se introduce en la alimentación compuesta en una pequeña cantidad, por lo tanto, para su distribución uniforme, se requiere una molienda fina de las materias primas. Dado que la sal es muy higroscópica, y con un contenido de humedad de más del 0,5% se vuelve cruda, poco fluida, durante la trituración mancha las aberturas de los tamices trituradores, se pega a las paredes y cuerpos de trabajo de las máquinas, etc., la sal La línea de preparación debe incluir una secadora, una trituradora.
La sal se seca en secadores de tambor o de tornillo. Después del secado y control en separadores magnéticos, la sal se tritura en molinos de martillos. Los productos de la molienda se tamizan en un tamiz con una luz de malla de 1 mm.
Una de las formas de agregar sal al forraje mixto es agregar su solución saturada en agua.
Línea de materias primas de origen mineral . Está destinada a la preparación de cretas, calizas, conchas, etc. Al igual que la línea de preparación de sal, incorpora secador, ya que la elaboración de materias primas de origen mineral con un contenido de humedad superior al 10% presenta grandes dificultades.
Si la piedra caliza que contiene piezas grandes entra en el procesamiento, primero se trituran en trituradoras de piedra en piezas no más grandes que
10 mm. Preliminarmente piedra caliza molida, la tiza se muele en molinos de martillos hasta una finura caracterizada por el paso de tamices con agujeros de un diámetro de 2 mm o una malla de alambre con agujeros de un tamaño de 1,6x1,6 mm. La bajada de las cribas se vuelve a triturar en las mismas trituradoras.
Línea de inyección de líquido .
Se introducen varios componentes líquidos en el pienso compuesto: melaza, grasa, concentrado de fosfátidos, etc. Algunos componentes se vuelven líquidos solo a una temperatura
50 ... 70 ° C. Por lo tanto, la línea de componentes líquidos debe tener dispositivos de calentamiento y las líneas: buen aislamiento termico. Los componentes líquidos se entregan a las fábricas de piensos en tanques de ferrocarril y camión (melaza), barriles, frascos (grasas, concentrado de fosfátidos), etc. A veces, la grasa sólida se obtiene en cajas o cajas de cartón. En las plantas se pueden instalar tanto líneas separadas para melaza y grasa, como una línea combinada para la preparación y suministro periódico de estos componentes.
Línea para la introducción de melaza en la alimentación animal. La melaza se introduce en la alimentación animal en diferentes etapas de su producción. Se puede introducir en el mezclador principal, en el mezclador de la prensa de pellets, cuando se entrega al consumidor. Al ingresar al mezclador principal o prensa de pellets, la melaza generalmente se calienta. Cuando se introduce melaza durante el proceso de distribución del alimento, la melaza también puede estar en estado frío. En las fábricas de piensos, la melaza se almacena en grandes tanques equipados con dispositivos de calentamiento local en forma de bobinas con agua caliente o calefacción eléctrica. Configuraciones típicas B6-DAB o B6-DAK tienen tanques de almacenaje con calefacción, desde donde se bombea la melaza al tanque del calentador.
La melaza se dosifica mediante bombas dosificadoras. Para la dosificación por peso, se pueden utilizar tanques de medición, en los que se pesa o mide la melaza. La melaza se bombea mediante bombas de émbolo, centrífugas, de engranajes y de otro tipo. La melaza tiene la viscosidad más baja a una temperatura de unos 50 °C, a mayor temperatura comienza el proceso de caramelización del azúcar, aparecen partículas en fase sólida que obstruyen filtros, tuberías, etc.
línea de entrada de grasa . Las grasas tienen un alto valor energético, su introducción en alimentos mixtos para animales y especialmente aves de corral aumenta significativamente el valor del producto terminado. En la mayoría de los casos, se utilizan grasas animales, cuyo punto de fusión supera los 30 ° C. Además se introducen concentrados de fosfátidos, grasas vegetales, etc.. La línea de inyección de grasas está equipada con un dispositivo de renderizado desde barriles, que es un serpentín vertical o inclinado calentado por vapor.
Si la grasa se introduce en el alimento suelto directamente en el mezclador principal, entonces su cantidad no excede el 2%, ya que la entrada más la grasa reduce drásticamente la fluidez de la alimentación, conduce a su apelmazamiento, así como a la adherencia del mezclador.
Línea para la preparación de mezclas de enriquecimiento . Para enriquecer los alimentos para animales con microaditivos (vitaminas, sales de microelementos, etc.), se utilizan premezclas listas para usar, que se producen en empresas especializadas o se producen mezclas de enriquecimiento en el sitio. Dado que la mezcla de enriquecimiento se introduce en la alimentación compuesta en una cantidad que no supera el 1% (0,1 ... 1%), es necesaria una molienda fina de los componentes y su mezcla completa.
La mezcla de enriquecimiento (así como las premezclas) consta de un relleno y sustancias biológicamente activas. Como relleno se utilizan salvado, grano molido, sémola, etc.. La preparación del relleno incluye su molienda y tamizado.
En el primer mezclador, las sales de microelementos (principalmente sulfato y cloruro) se mezclan con el relleno; en el segundo, vitaminas añadidas en pequeñas dosis, yoduro de potasio, sales carbónicas. Las enzimas, los aminoácidos, la vitamina B 2 son preparaciones alimenticias y se introducen en una cantidad relativamente grande. Por lo tanto, se sirven inmediatamente para la mezcla final. Para una mejor mezcla, destrucción de grumos de sales higroscópicas de sulfato y cloruro, así como su molienda adicional, los productos se muelen por segunda vez y se tamizan en un tamiz con orificios de 1,2 mm. La mezcla final de todos los componentes y el relleno se lleva a cabo en el último mezclador.
Línea de procesamiento de materias primas envasadas . Muchos tipos de materias primas (leche en polvo, harina de huesos, aminoácidos forrajeros, levadura forrajera, etc.) se entregan a las fábricas de piensos en forma envasada, la mayoría de las veces en bolsas de papel. Estos productos, por regla general, no requieren trituración, por lo que las principales operaciones en la línea son la descarga de materia prima, la limpieza de impurezas grandes y metálicas.
Línea de mezclas preliminares de componentes de difícil fluidez . En varias empresas, para mejorar las propiedades tecnológicas de los tipos de materias primas de proteínas y minerales difíciles de fluir, para aumentar la precisión de su dosificación, se utiliza la dosificación preliminar, mezclando estos componentes. Todos los componentes de origen animal y mineral, levaduras, harinas de hierbas, harinas, premezclas se preparan en líneas similares a la línea de materias primas farináceas, productos envasados, productos forrajeros para la producción de alimentos, etc. Después de la preparación, dosificación - mezcla de los componentes, la mezcla resultante se utiliza posteriormente como un componente.
Línea de dosificación previa: mezcla de granos, materias primas granulares. El principio de construcción de esta línea es similar al descrito anteriormente, con la diferencia de que se realiza una dosificación preliminar: la mezcla se realiza para los componentes que requieren trituración. La preparación de los componentes se realiza en líneas diseñadas para la preparación de cereales, productos granulados, etc. Después de limpiar los componentes de impurezas, se dosifican en la proporción deseada en dosificadores de peso.
Los componentes se mezclan y muelen en una o dos etapas. La salida de los tamices se devuelve a los mismos o a una trituradora separada para volver a moler. La mezcla resultante se utiliza luego como componente único en la línea principal de dosificación/mezcla.
Línea de tratamiento térmico de materias primas de cereales . Como resultado del tratamiento térmico del grano, se mejoran las propiedades gustativas, valor nutricional, las materias primas se desinfectan. La línea de procesamiento de granos incluye dispositivos para vaporizar granos, su extrusión y expansión. Después del procesamiento, el grano se tritura y se envía a contenedores de sobredosificación.
Línea de dosificación y mezcla . Los componentes se dosifican en dosificadores volumétricos y ponderales de acción continua e intermitente. La dosificación volumétrica se realiza de forma continua y simultánea en todos los dosificadores. Cada dispensador está asignado a un componente específico y se ajusta al rendimiento deseado. Después de la dosificación, todos los componentes se envían a un mezclador continuo.
Para la dosificación por peso, se utilizan dosificadores por lotes de un solo componente y de varios componentes.
Todos los dispensadores se llenan con el producto en paralelo, el ciclo de dosificación finaliza después de que el último dispensador haya tomado la dosis. Según un programa dado, todos los dispensadores se vacían simultáneamente; en ellos también comienza el abastecimiento del producto. Dado que los dispensadores son intermitentes, los mezcladores instalados después de ellos también deben ser mezcladores por lotes. El ciclo de dosificación en dichos dispensadores es de aproximadamente 1 minuto, mientras que el ciclo de mezcla es de 5...6 minutos.
El método más común es la dosificación con pesadoras multicomponente. Dichos dispensadores son más compactos, lo suficientemente precisos, es relativamente fácil cambiarlos a otra receta.
línea de granulación . Como resultado de la dosificación - mezcla, se obtienen alimentos compuestos sueltos, que no siempre son convenientes para la alimentación de aves y peces. Los piensos compuestos también se producen en forma de gránulos, cuyo tamaño depende del tipo, la edad de los animales y la forma en que se alimentan.
La mayor parte de la alimentación granular se produce de forma seca. Las fábricas nacionales utilizan plantas de granulación tipo DG, que incluyen granuladores de prensa y un molinillo enfriador. En el mezclador de la prensa granuladora, la alimentación compuesta se vaporiza con vapor seco, que se suministra a una presión de hasta 0,5 MPa. Los aglutinantes líquidos también se pueden alimentar al mezclador.
Los gránulos resultantes se enfrían luego en una columna de enfriamiento, ya que son frágiles y se destruyen fácilmente cuando están calientes. Después de enfriar, los gránulos se envían a un triturador oa un tamiz de control en tamices para separar las partículas finas enviadas para la regranulación.
No es rentable producir pequeños gránulos para aves jóvenes, ya que cuando se obtienen, la productividad de la prensa disminuye significativamente y aumenta el consumo específico de energía. Por lo tanto, es recomendable obtener gránulos más grandes y luego triturarlos en sémola, cuyo tamaño corresponda al tipo y edad del ave. Los productos de molienda se tamizan en tamices, el tamaño de los agujeros depende de la finura requerida de la alimentación granular.
El alimento granulado para peces debe tener una alta resistencia al agua, es decir, mantener su forma en el agua durante mucho tiempo. Granulado obtenido camino mojado, son más resistentes al agua, pero su proceso de producción requiere más mano de obra en comparación con el método seco. Por lo tanto, los pellets de pescado se producen principalmente en seco, pero se toman medidas para aumentar su resistencia al agua. Los compuestos repelentes al agua se aplican a la superficie de los gránulos o se producen tratamiento especial gránulos Aumenta la resistencia al agua de los gránulos y el uso de componentes con alto contenido proteína, así como materias primas granulares. Esto se puede lograr tratando los gránulos con vapor, lo que crea una película protectora en su superficie.
El poder de las líneas tecnológicas individuales debe proporcionar trabajo continuo planta como un todo con un mínimo de personal de mantenimiento.
fábricas de piensos
La industria de piensos está representada por fábricas, talleres con diversos grados de equipamiento técnico. Hay fábricas construidas proyectos estándar productividad 315, 320, 400, 420, 525, 630, 1000 t/día. También hay fábricas de piensos de construcción antigua (antes de la guerra), que superan su capacidad de diseño en 2...6 veces, y plantas construidas según los llamados proyectos locales con una capacidad de 150...200 t/ día. Estos últimos tienen una tecnología simplificada.
Para grandes complejos ganaderos y granjas avícolas, las plantas especializadas producen alimentos compuestos en un cierto rango. Dichas plantas cuentan con líneas de separación de películas de avena y cebada, tostado, tratamiento térmico de componentes y granulado. Las grandes fábricas de piensos cuentan con talleres especializados para la producción de premezclas, concentrado de carbamida, BVD.
Las modernas fábricas de piensos utilizan medios automáticos y sistemas de control de procesos automatizados. sala de control control automatizado(DAU) operaciones mayores separadas o todo el proceso tecnológico se realiza de forma remota desde el panel de control. Las herramientas de control y gestión de procesos incluyen la capacidad de controlar el consumo de materias primas y productos terminados, el llenado y vaciado de contenedores, la temperatura del producto, la presión del vapor, etc. El nivel más alto sistemas automatizados– control directo del proceso por medio de computadoras y microprocesadores. Ya se han puesto en funcionamiento grandes fábricas de pienso (con una capacidad de más de 1000 toneladas/día), que están controladas por ordenadores.
Excepto empresas industriales en nuestro país existe un número significativo de fábricas de piensos interfincas, así como fábricas y talleres pertenecientes a diversas asociaciones y empresas de otras formas de gestión que utilizan sus propios piensos en cereales y premezclas y BIA industriales preparados.
Las empresas agrícolas producen mezclas completas de alimentos para rumiantes a gran escala. En la composición de tales mezclas, se introduce 50 ... 70% de fibra triturada (paja, mazorcas de maíz, canastas de girasol y otros desechos de cultivos). Dichas mezclas de alimentos se producen en forma de gránulos, briquetas y se utilizan como complemento del alimento principal o como alimento completo, principalmente para el engorde de ganado. A menudo, el concentrado de carbamida o la carbamida se introducen en las mezclas de alimentación.
El negocio agrícola es un área de actividad bastante prometedora, siempre que pueda organizar su negocio de manera competente. Cantidad granjas en nuestro país está en constante aumento, respectivamente, la demanda de piensos y otros materiales fungibles. Los expertos creen que la producción de piensos compuestos como negocio es la mejor opción para los emprendedores de nueva creación.
Características comerciales
EN tiempos recientes, el sector agrícola comenzó a desarrollarse rápidamente. En este sentido, varias mezclas de alimentos tienen una gran demanda en el mercado. Por lo tanto, muchos empresarios novatos, al elegir una línea de negocio, prefieren la producción de alimentos para animales.
Los criadores de ganado modernos plantean requisitos serios para los fabricantes de dichos productos. Una condición permanece sin cambios bajo ninguna circunstancia: una dieta equilibrada. Los fabricantes desarrollan regularmente nuevas recetas utilizando diversas legumbres y cereales, así como todo tipo de variedades híbridas.
Al desarrollar un plan de negocios para la producción de alimentos compuestos, se debe tener en cuenta que solo los productos de alta calidad, que son una combinación de componentes ricos en vitaminas, microelementos y proteínas naturales, tienen una gran demanda.
Según los expertos, tal negocio es diferente. alta rentabilidad. Pero requiere grandes inversiones de capital. Para abrir una empresa de este tipo, necesitará al menos 2 millones de rublos.
Tipos de pienso
Los piensos compuestos están destinados a aves de corral y animales Están hechos de granos y varios suplementos de proteínas. Además, el producto incluye todo tipo de vitaminas y minerales, así como aditivos especializados.Dado que la mayoría de los animales y las aves se mantienen en espacios cerrados, necesitan una alimentación equilibrada para mantener una condición física normal. Muchos agricultores comienzan la producción de piensos compuestos en casa para proporcionar a sus explotaciones mezclas de piensos de alta calidad y recibir ingresos adicionales por la venta de sus excedentes. Un buen propietario es muy consciente de que no puede ahorrar en alimentos de calidad, por lo que una empresa de este tipo puede convertirse en una verdadera mina de oro para usted.
Los fabricantes producen una amplia gama de alimentos para animales de diferentes tipos. Además, ofrecen productos para animales jóvenes y adultos, hembras gestantes y lactantes de diversas líneas de productos.
Según el valor nutricional, los piensos compuestos se dividen en:
- concentrado que contiene un gran número de varios nutrientes;
- Complementos equilibrantes que contienen vitaminas y oligoelementos;
- Alimento completo de consumo diario.
Los más populares son la alimentación a granel de molienda media, así como las fracciones granulares. Se utilizan comúnmente para criar aves y cerdos. Para la cría de ganado, se produce alimento en briquetas.
Esquema: producción de piensos compuestos
Para producir productos de alta calidad, debe comunicarse con especialistas que lo ayudarán a elegir la composición de la mezcla a partir de componentes locales y realizar estudios de laboratorio de materias primas. Además, ayudarán a calcular todos los costos, las ganancias futuras y los costos de producción.
si ofreces gran rango de productos para diferentes tipos de animales, podrá atraer a más compradores. En consecuencia, la empresa traerá buenos beneficios.
Materia prima
Para la preparación de mezclas de alimentos, se utilizan una variedad de materias primas:- Heno, comida o pastel. En algunos casos se utiliza paja de alta calidad;
- Grano de alta calidad sin moho ni hongos;
- Harina de carne y huesos;
- Sal;
- Jarabe;
- vitaminas;
- Aditivos proteicos.
La elección de los componentes depende de la tecnología de formulación y producción.
Proceso tecnológico
La elección de la tecnología de producción de alimentos depende en gran medida de la composición de las materias primas. Por ejemplo, para hacer alimento para aves, se debe descascarar la cebada. Para otras mezclas, dicho grano no se usa.
La línea de negocio más demandada es la producción de piensos mixtos granulados.
Consta de los siguientes pasos:
- Molienda de las principales materias primas;
- dosificación;
- Mezcla de todos los componentes;
- Granulación de la mezcla;
- Enfriamiento del producto;
- Embalaje.
Las materias primas primarias, según la receta, se trituran en partículas de 30-40 mm o 5-10 mm en una trituradora convencional. Después de eso, se envía al dispensador. En esta etapa también vienen todos los aditivos necesarios. Recuerde que la calidad del producto terminado depende en gran medida de la precisión de la dosificación. Además, todos los componentes se envían al mezclador y se procesan en una masa homogénea. El pienso compuesto suelto se envasa y se envía para su envasado.
Para obtener los gránulos, la masa resultante se envía a la tolva con la ayuda de un transportador. A través de él, la masa se alimenta uniformemente a la prensa granuladora, que forma grumos de cierto tamaño a partir de la mezcla. Después de eso, el alimento compuesto se enfría y se sirve en la mesa de tamizado, en la que se separa el subestándar. Etapa final- Embalaje en bolsas.
habitación
Para establecer un completo proceso de manufactura, necesitará una habitación en la que pueda colocar el equipo. Además, es necesario equipar almacenes para almacenar materias primas y productos terminados.
La altura de los techos de la habitación no debe ser inferior a 4,5 metros. Es mejor dejar la planificación de la planta a los expertos. Ellos le ayudarán a instalar el equipo correctamente, de acuerdo con todos los estándares existentes.
Equipo
Para que la empresa funcione completamente, es necesario comprar equipos de alta calidad para la producción de alimentos para animales. Para un taller pequeño, debe comprar dos unidades: una trituradora de granos y una mezcladora. Si desea abrir una mini fábrica de piensos, es recomendable comprar una línea de producción. El precio aproximado de los equipos para la producción de piensos compuestos es de 150 mil rublos. Cuando la empresa comienza a desarrollarse, puede comprar una línea más potente con una capacidad de 3t/h. Cuesta alrededor de 2,5 millones de rublos.Al desarrollar un plan de negocios para alimentos granulados, se debe tener en cuenta que se requerirá una línea de producción especial para la fabricación de dichos productos. Cuesta alrededor de 1,5 millones de rublos. La productividad de dicho equipo es de 1 tonelada/hora. También puede adquirir una línea más potente con una capacidad de 3t/h. Su costo es de unos 3 millones de rublos. Además, tendrás que comprar un molinillo de materia prima. Esto requerirá otros 20 mil rublos.
Costos y ganancias
El elemento de gasto más grande es el equipo del taller, ya que el precio de las extrusoras para la producción de alimentos para animales oscila entre 2 y 3 millones de rublos. Por lo tanto, para ahorrar dinero al principio, puede comprar equipos usados para la producción de alimentos en el hogar con una capacidad de 0,5 t/h. En este caso, su empresa producirá mensualmente 92 toneladas de productos terminados. El precio al por mayor de los piensos compuestos es de aproximadamente 10 mil rublos por tonelada, respectivamente, el ingreso mensual será de aproximadamente 1 millón de rublos.
Además, es necesario asignar fondos adicionales para:
- Alquiler de habitaciones - 100 mil rublos;
- Salario de los trabajadores - 120 mil rublos;
- Compra de materias primas - 200 mil rublos;
- Costos de transporte y pago de facturas de servicios públicos: 100 mil rublos.
si puedes proporcionar el enfoque correcto, la inversión inicial se amortizará en tan solo 10-12 meses y la empresa obtendrá un beneficio neto. Después de eso, puede mejorar la producción y comprar equipos más potentes.
producción en casa
Los empresarios que no tienen un gran capital inicial pueden abrir una pequeña empresa en casa. En este caso, puede comprar equipos usados de bajo costo o hacerlo usted mismo.
El propietario de una casa privada seguramente encontrará una habitación adecuada en la parcela, donde podrá instalar un granulador y una extrusora. Además, necesitará una trituradora para materias primas, un mezclador y básculas. si tienes el tuyo parcela familiar, con el tiempo, puede construir un taller completo con un área de 100 metros cuadrados. metros y comprar una línea de producción más potente.
Ventas de productos terminados
Dado que la producción de piensos compuestos en Rusia se desarrolla sobre nivel alto la competencia en esta área es bastante fuerte. Por lo tanto, al compilar un plan de negocios para la producción de alimentos compuestos, en primer lugar, es necesario encontrar canales de distribución.
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El pienso compuesto se compra en grandes cantidades:
- granjas;
- revendedores;
- Viveros para la cría de diferentes animales;
- Comerciantes privados;
- Zoológicos.
Es recomendable vender los productos a granel para que los productos no se queden en stock, por lo que trate de celebrar acuerdos sobre el suministro de productos con empresas públicas o privadas.
No es rentable vender alimentos a empresas intermediarias, ya que dichas organizaciones no ofrecen buenos precios de compra. Compran productos por un centavo, obtienen un gran margen y los venden al por menor a particulares.
Hoy en día, una rama de la agricultura como la ganadería utiliza intensivamente alimentos para animales en sus actividades. El pienso compuesto es un producto para la alimentación de los animales, que incluye una variedad de componentes a base de hierbas y cereales, sal, pescado y harina de huesos, vitaminas y otros oligoelementos necesarios para la vida normal de las aves y el ganado.
La calidad del producto final depende de la calidad de la dieta animal. Por ello, los ganaderos y particulares que se dedican a la cría de animales de granja están interesados en obtener piensos baratos pero nutritivos.
1 Tecnología de producción de piensos
La producción de piensos combinados es un complejo de procesos que permite obtener el producto final a partir de la materia prima con diferentes caracteristicas. El alimento resultante puede diferir en composición química, valor nutricional, forma, etc. Cada tipo de alimento compuesto tiene una receta exacta. A la hora de elaborarlos hay que tener en cuenta el tipo, sexo, edad y finalidad alimentaria del animal (leche, carne, lana, huevos, piel, etc.).
Tipos de piensos combinados según el contenido de valor nutricional:
- Concentrado: contenido mínimo de agua y fibra con una alta concentración de granos de cereales, lo que hace que este alimento sea nutritivo.
- Suplementos equilibrados: contienen determinados oligoelementos, proteínas, vitaminas, etc.
- Ración completa de pienso: Se utiliza para una nutrición completa.
La producción de piensos se organiza de las siguientes formas:
- Gránulos: grumos oblongos, redondeados y densos.
- Pienso compuesto a granel: producto obtenido de la molienda de pienso compuesto granular. La molienda puede ser gruesa, media y fina.
- Briquetas: Baldosas rectangulares o cuadradas de alta densidad de alimentación.
1.1 Tecnología de producción de alimentos (video)
1.2 Producción de pienso granulado
Me gustaría profundizar en este tema, ya que se considera que el alimento granulado es más efectivo que otras formas de alimento compuesto en algunos aspectos. Cada gránulo es una colección de aquellos nutrientes que son necesarios para la dieta de los animales de granja.
Al comer gránulos, el animal recibe todo el complejo de elementos nutricionales necesarios. Al mismo tiempo, se excluye la oportunidad de elegir las partes "más sabrosas" del feed, dejando las que no le gustaron. El alimento compuesto granulado también es muy adecuado para alimentar a los peces. Los gránulos pueden permanecer en el agua durante mucho tiempo sin disolverse sin perder su valor nutricional.
El gránulo es generalmente de forma cilíndrica. Su tamaño depende del tipo de animal. El diámetro del gránulo para aves jóvenes es de 2-3 mm, para aves adultas y peces, hasta 5 mm, para lechones, 8 mm, para cerdos adultos, hasta 10 mm.
Hay dos tipos de granulación de alimentos compuestos: seca y húmeda. En la producción seca, los piensos mixtos sueltos se someten a la acción del vapor, se le añaden elementos prensados y aglutinantes como grasa, melaza, etc.. La producción húmeda se caracteriza por la adición de agua tibia a la masa. En este caso, es necesario alcanzar una humedad del 30-35%. Los gránulos se hacen a partir de la masa resultante, que luego se secan.
Así, podemos distinguir las principales etapas de la producción de pienso granulado:
- molienda de materias primas primarias;
- división en dosis y adición de oligoelementos apropiados;
- mezclar y obtener una masa homogénea;
- formación de gránulos;
- enfriamiento;
- embalaje.
2 ¿Cómo montar una empresa de piensos?
Hoy podemos decir con confianza sobre la demanda en constante crecimiento de alimentos para el sector ganadero. Por lo tanto, las personas emprendedoras pueden considerar la producción de alimentos para animales como un negocio. ¿Qué necesita saber para montar una línea de producción de piensos?
2.1 Materias primas
Los principales componentes para la producción de piensos combinados para animales de granja son:
- heno, paja, torta;
- cereales y legumbres;
- harina de hierbas, pescado, hueso, piedra caliza;
- materias primas de almidón y melaza;
- minerales: sal, tiza;
- materias primas químicas: vitaminas, antibióticos;
- suplementos proteicos y vitamínicos.
Más de 100 tipos de materias primas se utilizan para la producción de alimentos para animales. El uso de ciertos componentes y aditivos depende directamente del tipo de animales y sus características especiales.
2.2 Sala de producción
La producción de piensos combinados requiere la disponibilidad de locales para la colocación de equipos y almacenamiento de productos terminados.
La instalación de producción debe cumplir con los siguientes requisitos:
- altura no inferior a 4,5 m;
- temperatura de al menos 5 grados centígrados;
- disponibilidad de espacio suficiente para la colocación de equipos y productos terminados;
- trabajadores - 1-2 personas.
2.3 Equipo especial
Para la fabricación de piensos compuestos se utilizan diferentes tecnologías. Dependen del tipo de materia prima, composición y tipo de producto final.
Existen dos tipos de equipos para la producción de piensos compuestos:
- Máquinas multifuncionales.
Extrusora: un dispositivo para procesar materias primas en una masa homogénea. En este caso, al producto final se le da una forma determinada al pasar la materia prima a través de un dispositivo de dimensionamiento especial, cuya sección transversal corresponde a la forma del producto terminado.
2.5 Producción de piensos en casa
Si no tiene suficiente espacio o en efectivo, que son necesarios para configurar una línea de producción de alimentos compuestos a gran escala, puede organizar una mini planta en casa.
Dueño de una casa particular o Area suburbana ciertamente habrá una habitación (o área para la construcción) para albergar una mini-fábrica para la producción de alimentos para animales. Tal equipo se caracteriza por dimensiones más pequeñas y, en consecuencia, menor costo.
La productividad de dicho equipo de alimentación es de 250-3000 kg por hora. Tiene un peso pequeño, lo que hace posible mover la unidad sin mucho esfuerzo. Para tal mini-fábrica no es necesario construir una plataforma especial.Debe colocarse sobre una superficie plana y estable. Luego instale los elementos empotrados, monte la instalación y conecte a la fuente de alimentación.
La minifábrica incluye una balanza electrónica que se utiliza para medir el peso exacto de las materias primas. Además, la línea de producción de alimentos puede equiparse con un panel de control MKD, lo que hará que el proceso de trabajo sea completamente automático.
