TTK. Instalación y desmontaje del encofrado de un forjado monolítico. Mapa tecnológico Mapa tecnológico para la instalación y desmontaje de encofrados de muros y pisos

INSTITUTO CENTRAL DE INVESTIGACIÓN Y DISEÑO-EXPERIMENTAL DE ORGANIZACIÓN, MECANIZACIÓN Y ASISTENCIA TÉCNICA A LA CONSTRUCCIÓN

AOZT TsNIIOMTP

ENRUTAMIENTO
EN EL DISPOSITIVO DE CIMENTACIONES MONOLÍTICAS POLARES MEDIANTE ENCOFRADO DE ESCUDO PEQUEÑO

Moscú

El mapa tecnológico considera el dispositivo de cimentaciones monolíticas columnares para columnas de hormigón armado utilizando encofrado metálico.

La organización y la tecnología se dan procesos de construcción, se indican precauciones básicas de seguridad. Se presentan esquemas de diseño para la organización y tecnología del trabajo.

El mapa tecnológico fue desarrollado por AOZT TsNIIOMTP (B. V. Zhadanovsky cabeza departamento, doctorado tecnología ciencias, V.O. Baranov, L. V. Zhabina con la participación de sector de las tecnologías informáticas y de la información Yagudaeva L. M.).

1 ÁREA DE USO

1.1. El mapa tecnológico fue desarrollado para la instalación de cimientos monolíticos columnares para el marco de edificios civiles e industriales utilizando encofrado de paneles pequeños.

1.2. El mapa tecnológico prevé la instalación de cimientos monolíticos utilizando encofrado de paneles pequeños desarrollado por CJSC TsNIIOMTP (proyecto 794V-2.00.000).

1.3. El sótano de la serie 1-412 con un volumen de 14,7 m 3 se tomó como estándar en el desarrollo del mapa.

1.4. El mapa tecnológico considera las opciones de suministro mezcla de concreto En construcción:

camión grúa en búnkeres;

bomba de hormigón SB-170-1.

1.5. El transporte de la mezcla de concreto es proporcionado por el camión mezclador de concreto SB-159B-2.

1.6. El trabajo se realiza durante el periodo estival en dos turnos.

2. ORGANIZACIÓN Y TECNOLOGÍA DEL DESEMPEÑO DEL TRABAJO

2.1. Antes de la instalación de los cimientos, se debe completar el siguiente trabajo:

se organizó la retirada Superficie del agua desde el sitio;

se arreglan caminos y vías de acceso;

se indican las formas de movimiento de los mecanismos, los lugares de almacenamiento, la ampliación de las mallas de refuerzo y el encofrado, se preparan los equipos de montaje y los accesorios;

se entregaron mallas de refuerzo, marcos y kits de encofrado en la cantidad requerida;

se ha completado la preparación necesaria para los cimientos;

desglose geodésico de los ejes y marcado de la posición de los cimientos de acuerdo con el proyecto;

en la superficie de la preparación del hormigón, se aplican marcas de pintura, fijando la posición del plano de trabajo de los paneles de encofrado.

2.2. La base preparada para los cimientos debe ser aceptada por ley por la comisión con la participación del cliente, el contratista y el representante de la organización de diseño. El acto debe reflejar la conformidad de la ubicación, las marcas del fondo del pozo, el lecho real y propiedades naturales suelos de acuerdo con el proyecto, así como la posibilidad de colocar cimientos en el nivel de diseño, la ausencia de violaciones de las propiedades naturales de los suelos de cimentación o la calidad de su compactación de acuerdo con las decisiones de diseño.

2.3. Se deben redactar actas de obra oculta para el dispositivo de preparación de cimentaciones.

2.4. Antes de instalar el encofrado y el refuerzo. planchar cimientos de concreto el capataz (capataz, capataz) debe verificar la corrección del dispositivo preparación de hormigón y marcando la posición de los ejes y marcas de la base de los cimientos.

encofrado

2.5. encofrado en sitio de construcción debe venir completo, apto para su instalación y funcionamiento, sin modificaciones ni correcciones.

2.6. Recibidos en el sitio de construcción, los elementos de encofrado se colocan en el área de acción de la grúa de montaje. Todos los elementos de encofrado deben almacenarse en una posición correspondiente al transporte, clasificados por marcas y tamaños. Es necesario almacenar los elementos de encofrado debajo de un dosel en condiciones que excluyan su daño. Los escudos se apilan en pilas con una altura de no más de 1 - 1,2 m en espaciadores de madera; peleas en 5 - 10 niveles altura total no más de 1 m con la instalación de espaciadores de madera entre ellos; el resto de elementos, dependiendo de las dimensiones y el peso, se colocan en cajas.

2.7. El encofrado de paneles pequeños consta de los siguientes componentes:

Los escudos de línea están hechos de perfil doblado(canal), la cubierta en escudos está hecha de madera contrachapada laminada 12 mm de espesor;

elementos de carga: las contracciones están diseñadas para absorber las cargas que actúan sobre el encofrado, así como para combinar paneles individuales en paneles o bloques. Están hechos de un perfil doblado (canal);

escudos de esquina: sirven para combinar escudos planos en circuitos cerrados;

ángulo de montaje: sirve para conectar tableros y paneles en contornos de encofrado cerrados;

gancho de tensión: se usa para unir peleas a escudos;

soporte: sirve como base para el piso de trabajo.

2.8. El montaje y desmontaje del encofrado se realiza con un camión grúa KS-35715 o KS-45719, KS-4572A.

2.9. Antes de la instalación del encofrado, los paneles se ensamblan en paneles en la siguiente secuencia:

en el sitio de almacenamiento, se ensambla una caja a partir de contracciones;

se cuelgan escudos en las peleas;

en el borde de los escudos del panel, se aplican riesgos con pintura, indicando la posición de los ejes.

2.10. El encofrado de cimientos se produce en el siguiente orden:

instale y fije los paneles de encofrado agrandados del escalón inferior del zapato;

instale la caja ensamblada estrictamente a lo largo de los ejes y fije el encofrado del escalón inferior con pasadores de metal a la base;

coloque los bordes de los paneles agrandados de los riesgos de la caja, fijando la posición de la caja de la segunda etapa de la base;

retrocediendo de los riesgos a una distancia igual al espesor de los escudos, se instala una caja premontada de la segunda etapa;

finalmente instale la caja de la segunda etapa;

en la misma secuencia instale la caja de la tercera etapa;

coloque los bordes de los paneles agrandados de los riesgos de la caja superior, fijando la posición de la caja de la columna;

instale la caja de la columna;

instalar y arreglar el encofrado de los revestimientos.

El encofrado montado es aceptado por el maestro o capataz según el acto.

2.11. El estado del encofrado debe controlarse continuamente durante el proceso de hormigonado. En caso de deformaciones inesperadas elementos individuales encofrado o apertura inaceptable de grietas, se deben instalar sujetadores adicionales y se deben corregir los lugares deformados.

2.12. El encofrado se puede desmantelar solo después de que el concreto haya alcanzado la resistencia requerida de acuerdo con SNiP 3.03.01-87 y con el permiso del capataz de obra.

2.13. En el proceso de arrancar el encofrado, la superficie estructura de hormigón no debe dañarse. El desmontaje del encofrado se realiza en orden inverso al de instalación.

2.14. Después de quitar el encofrado, debe:

hacer una inspección visual del encofrado;

limpiar todos los elementos de encofrado del hormigón adherido;

lubrique las cubiertas, controle y lubrique las uniones roscadas.

2.15. Los esquemas de producción de trabajos de encofrado se dan en la fig. quince.

Obras de refuerzo

2.16. Las rejillas de refuerzo de las columnas inferiores se entregan en el sitio de construcción y se descargan en el sitio de premontaje, las rejillas de zapata en el sitio de almacenamiento.

2.17. El montaje de las jaulas de refuerzo del bajopilar se realiza en el banco de montaje con la ayuda de un conductor, mediante el hilvanado de las mallas de refuerzo mediante soldadura por arco eléctrico o viscosa.

2.18. Los armazones y las rejillas de los zapatos que pesan más de 50 kg se instalan con un camión grúa en el siguiente orden:

las mallas de refuerzo del zapato se colocan en las abrazaderas, proporcionando capa protectora por proyecto

2.19. El trabajo de refuerzo se realiza en el siguiente orden:

instale la malla de refuerzo del zapato en las abrazaderas, proporcionando una capa protectora de hormigón según el proyecto;

después del dispositivo de encofrado del zapato, se instalan pilares de refuerzo con su fijación a la rejilla inferior con un alambre de tejido.

2.20. El trabajo de refuerzo debe realizarse de acuerdo con SNiP 3.03.01-81 "Estructuras de soporte y cerramiento".

2.21. La aceptación del refuerzo montado se lleva a cabo antes de la instalación del encofrado y se emite mediante un certificado de inspección. obras ocultas. El acto de aceptación de las estructuras de refuerzo montadas debe indicar el número de planos de trabajo, las desviaciones de los planos y una evaluación de la calidad del refuerzo montado.

Después de instalar el encofrado, se otorga permiso para hormigonar.

2.22. Los esquemas para la producción de trabajo de refuerzo se dan en la fig. 6 y 7.

Trabajos concretos

2.23. Antes del inicio de la colocación del concreto, se debe completar el siguiente trabajo:

corrección comprobada accesorios instalados y encofrado;

eliminado todos los defectos de encofrado;

Cimentación F-1 para columnas de hormigón armado

Arroz. uno

Plano de diseño para tableros de encofrado.

pos. ver figura 3.

Arroz. 2

Especificación de elementos de encofrado.

1. El diseño de los paneles de encofrado, ver fig. 2.

2. Soporte pos. 20 convencionalmente no se muestra.

Arroz. 3

pos. ver figura 3.

Arroz. 4

Esquema de producción de encofrados.

1 - la grúa KS-35715 automovilística; 2 - área de almacenamiento; 3 - tableros de encofrado; 4 - contracciones; 5 - esquinas de montaje; 6 - paneles de encofrado ampliados; 7 - jaula de refuerzo; 8 - honda; 9 - preparación de hormigón

Arroz. 5

Esquema de refuerzo de cimientos F-1

Diseño de cuadrícula suelas

Especificación de malla de refuerzo

Arroz. 6

Esquema de la producción de trabajo de refuerzo.

1 - la grúa KS-35715 automovilística; 2 - área de almacenamiento; 3 - encofrado de cimientos; 4 - mallas de refuerzo colocadas; 5 - jaula de refuerzo instalada; 6 - honda; 7 - escudo de inventario(fabricado localmente) 8 - fijador de cubierta de hormigón

Arroz. 7

se comprobó la presencia de retenedores que proporcionaran el espesor requerido de la capa protectora de hormigón;

todas las estructuras y sus elementos se aceptan de acuerdo con el acto, cuyo acceso, para verificar la correcta instalación después del hormigonado, es imposible;

el encofrado y los accesorios se limpian de escombros, suciedad y óxido;

Se verificó el funcionamiento de todos los mecanismos, la capacidad de servicio de los equipos y herramientas.

2.24. La entrega de la mezcla de concreto al objeto se realiza mediante camiones mezcladores de concreto SB-92V-2 o SB-159B-2.

2.25. El suministro de mezcla de concreto al lugar de colocación se considera en dos opciones:

un camión grúa en contenedores giratorios con capacidad de 1,6 m 3 de mezcla diseñado por AOZT TsNIIOMTP;

utilizando una bomba de hormigón.

2.26. Los trabajos de hormigonado de cimientos incluyen:

recepción y suministro de mezcla de concreto;

colocación y compactación de mezcla de hormigón;

curación.

2.27. El hormigonado de cimientos se realiza en dos etapas:

en la primera etapa, la zapata de cimentación y la subcolumna se hormigonan hasta la marca del fondo del revestimiento;

en la segunda etapa, la parte superior de la subcolumna se hormigona después de instalar el inserto.

2.28. Para cargar la mezcla de hormigón, las tolvas rotativas no requieren bastidores de transferencia, sino que son entregadas al lugar de carga con la mezcla de hormigón por un camión grúa, que coloca las tolvas en posición horizontal.

El camión hormigonera sube al búnker marcha atrás y descarga. Luego el camión grúa levanta la cubeta y la entrega en posición vertical al lugar de descarga. En el área de operación de un camión grúa, generalmente se colocan varios búnkeres uno cerca del otro con la expectativa de que su capacidad total sea igual a la capacidad de un camión hormigonera. En este caso, todos los bunkers de cangilones preparados se cargan con hormigón al mismo tiempo, y luego la grúa los entrega alternativamente al punto de descarga.

2.29. En el hormigonado de cimentaciones monolíticas con bomba de hormigón montada sobre camión, el radio de acción de la pluma distribuidora permite colocar la mezcla de hormigón en varias cimentaciones. El funcionamiento normal de las bombas de hormigón montadas sobre camión se garantiza si se bombea una mezcla de hormigón con una movilidad de 4 a 22 cm a través de la tubería de hormigón, lo que contribuye al transporte de hormigón a distancias máximas sin delaminación ni formación de atascos.

2.30. Los esquemas de producción de obras de hormigón se dan en la fig. 8 y 9.

2.31. La mezcla de hormigón se coloca en capas horizontales con un espesor de 0,3 a 0,5 m.

Cada capa de hormigón se compacta cuidadosamente con vibradores internos. Al compactar la mezcla de hormigón, el extremo de la parte de trabajo del vibrador debe sumergirse en la capa de hormigón colocada previamente de 5 a 10 cm. El paso de reubicación del vibrador no debe exceder 1,5 de su radio de acción. En las esquinas y en las paredes del encofrado, la mezcla de hormigón se compacta adicionalmente con vibradores o mediante bayoneta con tornillos manuales. No está permitido tocar el vibrador durante el funcionamiento de la válvula. La vibración en una posición termina cuando cesa la sedimentación y aparece lechada de cemento en la superficie del hormigón. El vibrador debe retirarse lentamente durante el reposicionamiento, sin apagarlo, para que el vacío debajo de la punta se llene uniformemente con la mezcla de concreto.

El descanso entre las etapas de hormigonado (o colocación de capas de mezcla de hormigón) debe ser de al menos 40 minutos, pero no más de 2 horas.

2.32. Después de colocar la mezcla de concreto en el encofrado, es necesario crear condiciones favorables de temperatura y humedad para el endurecimiento del concreto. Las superficies horizontales de los cimientos hormigonados se cubren con arpillera húmeda, lona, ​​aserrín, láminas, rollos de materiales durante un período que depende de las condiciones climáticas, de acuerdo con las instrucciones del laboratorio de construcción.

2.33. El trabajo en la instalación de cimientos de hormigón monolítico se lleva a cabo mediante los siguientes enlaces:

descarga y clasificación de mallas de refuerzo y elementos de encofrado, carga y descarga de jaulas de refuerzo montadas en el stand, instalación de jaulas de refuerzo de bajocolumnas, instalación y desmontaje de liners - enlace N° 1:

maquinista 5to grado - 1 persona,

instalador (aparejador) 4 calificado - 1 persona,

2 bits - 2 personas.

trabajos de encofrado - instalación de elementos de encofrado de cimentación, desmontaje de encofrado con limpieza superficial, lubricación de escudo con emulsión - enlace N° 2:

cerrajeros construccion 4 tiempos. - 2 personas

3 bits - 1 persona,

2 bits - 1 persona;

Esquema de producción de trabajos de hormigón al suministrar una mezcla de hormigón mediante una grúa en búnkeres.

1 - la grúa KS-35715 automovilística; 2 - camión hormigonera SB-92V-2; 3 - búnker giratorio BPV-1.6; 4 - honda; 5 - soporte; 6 - Esgrima; 7 - tableros de encofrado; 8 - cimientos hormigonados; 9 - área de almacenamiento

Arroz. ocho

Esquema de producción de trabajo de hormigón al suministrar una mezcla de hormigón con una bomba de hormigón.

1 - bomba de hormigón SB-170-1; 2 - camión hormigonera SB-92V-2; 3 - tableros de encofrado; 4 - base de concreto

Arroz. nueve

trabajos de refuerzo - instalación de mallas de refuerzo de zapatas, premontaje de mallas de refuerzo de bajocolumnas en el conductor, trabajos de soldadura - enlace N° 3:

montadores 3ra categoria - 1 persona,

2 bits - 2 personas

soldador electrico 3ra categoria - 1 persona;

trabajos concretos(cuando el hormigonado es suministrado por grúa) - toma de hormigonado por camión hormigonera, suministro de hormigonado por grúa, colocación de hormigonado con compactación por vibradores, cuidado del hormigón - enlace N° 4:

trabajadores concretos 4 tamaño - 1 persona,

3 bits - 1 persona,

2 bits - 2 personas;

obra de concreto (cuando la mezcla de concreto es entregada por bomba de concreto montada en camión) - colocación de mezcla de concreto por bomba de concreto montada en camión con compactación por vibradores, limpieza de tubería de concreto, mantenimiento de concreto - enlace No. 5:

maquinista 5to grado - 1 persona;

operador de 5 bits. - 1 persona,

hormigoneras 3ra categoria - 1 persona,

2 bits - 1 persona.

2.34. Realización de obras de hormigón a temperatura ambiente negativa.

Al realizar trabajos de hormigón en invierno, uno debe guiarse por las reglas de SNiP 3.03.01-87 "Estructuras de soporte y cerramiento" y SNiP III-4-80 * "Seguridad en la construcción".

Se consideran condiciones de hormigonado de invierno cuando la temperatura exterior media diaria no es superior a 5 °C o la temperatura mínima durante el día es inferior a 0 °C.

En condiciones invernales, la elección de los aditivos y el cálculo de su cantidad se realiza de la misma manera que en verano.

Construcción de monolítico estructuras de hormigon armado se puede llevar a cabo, por regla general, utilizando varios métodos de hormigonado de invierno. La elección del método debe hacerse en función de los requisitos valores mínimos intensidad de mano de obra e intensidad energética, costo y duración del trabajo, así como tener en cuenta las condiciones locales (temperatura exterior, alcance del trabajo, disponibilidad de equipo especial, capacidades electricas etc.).

prometedores son métodos combinados hormigonado de invierno, que son una combinación de dos o más formas tradicionales, por ejemplo, un termo + el uso de hormigón con aditivos anticongelantes, calefacción eléctrica o calefacción en el encofrado de calentamiento de hormigón con aditivos anticongelantes, tratamiento eléctrico del hormigón en invernaderos, etc.

forma de termo

La esencia del método consiste en calentar el hormigón calentando los áridos y el agua y utilizando el calor liberado durante el endurecimiento del cemento para adquirir la resistencia especificada por el hormigón durante su lento enfriamiento en el encofrado termoaislante.

Aplicación de hormigón con aditivos anticongelantes

La esencia del método radica en la introducción en la mezcla de hormigón durante su preparación de aditivos que reducen el punto de congelación del agua, asegurando la reacción de hidratación del cemento y endurecimiento del hormigón a temperaturas inferiores a 0 °C.

Los aditivos se introducen en la mezcla de hormigón en forma de soluciones acuosas de una concentración de trabajo, que se obtienen mezclando soluciones concentradas de aditivos con agua de mezcla y se introducen en la hormigonera a través de un dispensador de agua.

Calentamiento eléctrico preliminar de la mezcla de hormigón.

La esencia del método radica en el rápido calentamiento de la mezcla de hormigón fuera del encofrado al pasar a través de él. corriente eléctrica, colocando la mezcla en el encofrado aislado, mientras que el hormigón alcanza la resistencia deseada en el proceso de enfriamiento lento.

El calentamiento eléctrico preliminar de la mezcla de hormigón se realiza en las carrocerías de los volquetes utilizando los equipos del puesto de calentamiento de la mezcla.

Una vez que los camiones mezcladores entregan la mezcla de concreto, la mezcla se precalienta en el puesto de calentamiento y luego se carga el camión mezclador con la mezcla calentada.

Para evitar el espesamiento excesivo de la mezcla de concreto combustible, la duración de su calentamiento no debe exceder los 15 minutos, y la duración del transporte y la colocación, 20 minutos.

Se puede utilizar un método exotérico para precalentar la mezcla de hormigón. Cuando la mezcla se mezcla con polvo de aluminio, se produce una reacción exotérmica (con liberación de calor).

Calentamiento eléctrico de hormigón.

La esencia del calentamiento eléctrico del hormigón consiste en hacer pasar a través de él, como a través de una resistencia óhmica, una corriente alterna, como resultado de la cual se libera calor en el hormigón.

Los electrodos de acero se utilizan para aplicar tensión al hormigón.

Para alimentar la calefacción eléctrica y otros métodos de tratamiento térmico eléctrico, generalmente se permite el uso de transformadores reductores.

Calentamiento de hormigón en encofrado termoactivo

El método de calefacción es recomendable cuando se utiliza encofrado de inventario con una plataforma de acero o madera contrachapada al hormigonar paredes, techos, etc.

Es especialmente efectivo en la construcción de estructuras y estructuras, cuyo hormigonado debe realizarse sin interrupción, así como estructuras saturadas con refuerzo. El método de calentamiento es conveniente desde el punto de vista económico y tecnológico no solo cuando se usa encofrado plegable y ajustable, sino también encofrado de bloques, volumétrico ajustable, rodante y deslizante.

El uso de encofrados termoactivos no genera requisitos adicionales para la composición de la mezcla de hormigón y no limita el uso de aditivos plastificantes. El calentamiento del hormigón en un encofrado de calefacción se puede combinar con el calentamiento eléctrico de la mezcla de hormigón, utilizando aditivos químicos anticongelantes o aceleradores de endurecimiento.

El calentamiento de las estructuras de hormigón se realiza después del encofrado para el hormigonado. Las partes de la estructura que no están cubiertas con encofrado termoactivo se aíslan con revestimientos flexibles (mantas) de fibra de vidrio y lana de vidrio.

La tecnología de hormigonado en encofrado termoactivo prácticamente no difiere de la tecnología de trabajo en el verano. Para evitar la pérdida de calor de las superficies horizontales durante las pausas en la colocación de la mezcla de hormigón y la temperatura exterior es inferior a -20 ° C, la estructura hormigonada se cubre con una lona o material de película.

Calentamiento de hormigón mediante hilos calefactores.

La esencia del método de calentamiento de concreto con el uso de cables calefactores es el calentamiento del concreto con la ayuda de cables en el concreto, que se calientan cuando pasa una corriente eléctrica. Los alambres se fijan en las barras de refuerzo de las mallas y marcos antes de colocar la mezcla de hormigón.

Calentar hormigón con aire caliente

El uso de aire caliente para calentar el concreto conduce a grandes pérdidas calor. Por lo tanto, se recomienda utilizar este método a una temperatura exterior negativa baja y un aislamiento térmico suficientemente confiable y hermético. El aire caliente se obtiene en calentadores eléctricos o calentadores de fuego que funcionan con combustible líquido.

2.35. La lista de máquinas y equipos se da en la tabla 1.

2.36. Desplazarse Equipo tecnológico, herramientas, inventario y accesorios se dan en la tabla 2.

Lista de maquinas y equipos

tabla 1

Lista de equipos tecnológicos, herramientas, inventario y accesorios

Tabla 2

3. REQUISITOS DE CALIDAD Y ACEPTACIÓN DE LAS OBRAS

3.1. Requisitos para la calidad de los materiales y productos suministrados, control operacional la calidad y los procesos tecnológicos a controlar se muestran en la tabla 3.

Tabla 3

4. CÁLCULO DE TIEMPO DE MANO DE OBRA Y MÁQUINA

Tabla 4

5. HORARIO DE TRABAJO

Tabla 5

6. NECESIDAD DE MATERIALES, PRODUCTOS Y ESTRUCTURAS

6.1. La necesidad de materiales, productos y estructuras para la cimentación se da en la tabla 6.

Tabla 6

7. SEGURIDAD Y PROTECCIÓN LABORAL. MEDIO AMBIENTE Y SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS

7.1. Al construir cimientos monolíticos, es necesario cumplir con los requisitos de SNiP III-4-80 * "Seguridad en la construcción", "Reglas de seguridad contra incendios para trabajos de construcción e instalación", "Reglas para el diseño y operación segura de grúas".

7.2. La seguridad de la producción de obras debe garantizarse mediante: la elección de equipos tecnológicos racionales y apropiados;

preparación y organización de lugares de trabajo para la producción de obras;

el uso de equipos de protección para los trabajadores;

realizar un examen médico de las personas admitidas a trabajar;

capacitación oportuna y prueba de conocimiento del personal de trabajo e ingenieros sobre seguridad en la producción de trabajos de construcción e instalación.

Se debe prestar especial atención a lo siguiente:

los métodos para colgar elementos estructurales deben garantizar su suministro al sitio de instalación en una posición cercana a la de diseño;

los elementos de las estructuras montadas durante el movimiento deben evitar que oscilen y giren mediante abrazaderas flexibles;

evitar que haya personas debajo de los elementos estructurales montados hasta que estén instalados en la posición de diseño y asegurados;

al mover la carga con grúa, la distancia entre las dimensiones externas de la carga transportada y las partes salientes de las estructuras y los obstáculos a lo largo del curso del movimiento debe ser horizontalmente al menos 1 m, verticalmente al menos 0,5 m; el montaje y desmontaje del encofrado puede iniciarse con el permiso del director técnico de construcción y debe llevarse a cabo bajo la supervisión directa de una persona especialmente designada del personal técnico;

mover un búnker cargado o vacío solo está permitido cuando el obturador está cerrado;

no está permitido tocar el refuerzo con un vibrador y el trabajador estar en la zona de una posible caída del bunker;

sólo las personas que tienen un certificado para el derecho a trabajar en este tipo máquinas.

7.4. Cuando se trabaje a más de 1,5 m de altura, todos los trabajadores están obligados a utilizar cinturones de seguridad con mosquetones.

7.5. Se permite el desmantelamiento del encofrado después de que el hormigón haya ganado resistencia al desencofrado y con el permiso del supervisor de obra.

7.6. El encofrado se separa del hormigón mediante gatos. La superficie de hormigón no debe dañarse durante el proceso de desgarro.

7.7. Los lugares de trabajo de los soldadores eléctricos deben estar cercados con cercas portátiles especiales. Antes de comenzar a soldar, es necesario verificar la integridad del aislamiento de los cables de soldadura y los portaelectrodos, así como la estanqueidad de la conexión de todos los contactos. Durante las pausas en el funcionamiento, las instalaciones de soldadura eléctrica deben estar desconectadas de la red eléctrica.

7.8. Las operaciones de carga y descarga, almacenamiento e instalación de jaulas de refuerzo deben realizarse con dispositivos de agarre de carga de inventario y con medidas que excluyan la posibilidad de caída, deslizamiento y pérdida de estabilidad de las mercancías.

7.9. La limpieza de la bandeja del camión hormigonera y la abertura de carga de los restos de la mezcla de hormigón se realiza solo con un tambor estacionario.

7.10. Está prohibido: el funcionamiento de una bomba de hormigón sin estabilizadores; inicie el funcionamiento de la bomba de hormigón montada en camión sin verter primero agua en el tanque de lavado de los cilindros de transporte de hormigón y en la tubería de hormigón - "lubricante de arranque".

8. INDICADORES TÉCNICOS Y ECONÓMICOS

Tabla 7

Cálculo 1

Normas de tiempo para descargar el camión hormigonera SB-92V-2 en la cisterna.

El tiempo de descarga del camión hormigonera según las características técnicas del camión hormigonera es de 8 minutos (0133 horas).

La capacidad útil del tambor es de 4 m 3 .

N. vr. para descargar 100 m 3 de mezcla de concreto será:

(100´0.133)/4´1 = 3.32 horas máquina

Cálculo 2

Normas de tiempo para el suministro de mezcla de concreto a la estructura por parte de la bomba de concreto SB-170-1.

El desempeño operativo de un camión bomba de concreto está determinado por la fórmula

P e \u003d P t ´ K 1 ´ K 2,

donde P t - rendimiento técnico de la bomba de hormigón;

K 1 - coeficiente de transición del rendimiento técnico al operativo, K 1 \u003d 0.4;

K2 - el coeficiente de reducción del rendimiento de la bomba de hormigón, teniendo en cuenta el modo de suministro no constante, K 2 = 0,65.

P e \u003d 60 ´ 0.4 ´ 0.65 \u003d 15.6 m 3 / h.

Sirve un enlace de dos personas: el conductor de una planta de bombeo de hormigón 4 razr. - 1 persona, trabajador de hormigón 2 clase. - 1 persona

Norma de tiempo por 100 m 3 de mezcla de concreto para trabajadores:

(100´1)/15,6 = 6,4 horas-hombre;

para el conductor 100/15,6´1 = 6,4 horas-máquina

TARJETA TÍPICA TECNOLÓGICA

ENRUTAMIENTO
PARA LA INSTALACIÓN Y DESMONTAJE DEL ENCOFRADO DE UNA PLACA DE SUELO MONOLÍTICA

1 área de uso

1 área de uso

1.1. El mapa tecnológico fue desarrollado para organizar el trabajo de los trabajadores involucrados en la instalación y desmontaje del encofrado de losas monolíticas de piso de hormigón armado.

1.2. El mapa tecnológico incluye las siguientes obras:

- instalación de encofrado;

- demolición de encofrados.

1.3. El alcance de las obras consideradas por el mapa tecnológico incluye:

- eslingado y suministro de elementos de encofrado (soportes de marco, bastidores, trípodes, monohorquillas, vigas de madera, madera contrachapada) al horizonte de montaje;

- dispositivo de encofrado bajo la viga;

- disposición de encofrado para una losa de balcón;

- dispositivo de encofrado debajo del "diente";

- disposición de encofrado para superposición;

- disposición de encofrado para la cara frontal de la losa de piso;

- disposición de cercas temporales;

- dispositivo de apertura de formadores;

- desmontaje del encofrado;

- limpieza, lubricación, almacenamiento y transporte de elementos de encofrado.

1.4. El encofrado debe cumplir con los siguientes requisitos:

- fuerza, inmutabilidad, corrección de forma y tamaño;

- percepción fiable de cargas verticales y horizontales;

- densidad superficial (ausencia de grietas), exclusión de filtraciones de lechada de cemento a través de ella;

- la capacidad de proporcionar la calidad requerida de la superficie de hormigón;

- la posibilidad de uso múltiple;

- fabricabilidad - facilidad de uso, la posibilidad instalación rápida y desmontaje.

2. Tecnología y organización del trabajo

2.1. Requisitos para trabajos previos

2.1.1. El siguiente trabajo debe completarse antes de la instalación del encofrado:

- preparó la base para la instalación del encofrado;

- se completaron las estructuras de columnas y muros, se redactaron actas de su aceptación con base en el levantamiento geodésico ejecutivo;

- los elementos de encofrado de losa fueron entregados y almacenados en el área de instalación de la grúa torre;

- comprobó la presencia, marcado de elementos de encofrado;

- mecanismos preparados y probados, inventario, accesorios, herramientas;

- se dispuso la iluminación de los lugares de trabajo y del sitio de construcción;

- todas las medidas para el cercado de aberturas, huecos de escaleras, el perímetro de la losa de hormigón armado se completaron de acuerdo con SNiP 12-03-2001 "Seguridad laboral en la construcción, parte 1";

- la marca de altura se transfirió al suelo.

2.2. tecnología de producción de trabajo

Instalación de encofrado

2.2.1. El dispositivo de encofrado de pisos comienza con el suministro de soportes de marco, bastidores telescópicos, trípodes, monohorquillas, vigas de madera, láminas de madera contrachapada hasta el horizonte de montaje, hasta el lugar de trabajo.

2.2.2. El encofrado con una elevación más baja se ejecuta primero. Comenzamos el trabajo con el encofrado para las vigas.

2.2.3. En relación con el método de encofrado elegido, un dispositivo de dos pisos, el encofrado se dispone simultáneamente para una viga, una losa de balcón, un "diente".

2.2.4. La instalación del encofrado comienza con la instalación de soportes de marco ID15 a una distancia de al menos 50 mm del borde de la losa de acuerdo con el esquema de disposición, l.2 y l.3 de la parte gráfica.

Preestablezca la altura del soporte del marco (distancia desde el piso hasta la parte inferior de la viga principal) de acuerdo con la plantilla ajustando las cabezas y los pies de los tornillos.

2.2.5. Instale las vigas principales (viga de madera de 2,9 m) en las cabezas de los tornillos (corona).

De acuerdo con los apartados 1-1, 2-2, 3-3, 4-4 (l.5, 6 de la parte gráfica) y la disposición de las vigas (l.4 de la parte gráfica).

2.2.6. Sobre las vigas principales instalar vigas secundarias (vigas de madera de 4,2 m) con paso de 400 mm.

En los ejes G-D / 1, E-Zh / 7, donde pasa el "diente", si es imposible usar una viga de 4,2 m (la distancia entre las paredes en limpieza en estos lugares es de 2900 mm y 2660 mm), instalar dos vigas pareadas de 2,5 m

2.2.7. Coloque láminas de madera contrachapada laminada de 18 mm de espesor sobre las vigas secundarias instaladas. Así, se forma el piso inferior (marca +6.040). Clave la madera contrachapada a las vigas de madera. Ver ficha 4 para la disposición del contrachapado, así como fichas 5 y 6 de la parte gráfica.

2.2.8. Nivele la cubierta inferior.

2.2.9. Con la ayuda de instrumentos geodésicos, lleve al tablero inferior las líneas de las caras de la viga hormigonada para la instalación de un tablero vertical.

2.2.10. El tablero vertical de la viga está formado por listones de madera contrachapada laminada de 300 mm de ancho. Para dimensiones y disposición, ver hoja 3 de la parte gráfica.

Conecte las tiras de madera contrachapada con una viga de 50x50. También se utiliza la viga para poder clavar al tablero inferior y al superior, ver nodo A hoja 5 de la parte gráfica.

Para la estabilidad de la plataforma vertical, disponer una riostra a partir de una viga de 50x50.

2.2.11. Instalar vigas de madera de 2,5 m en el piso inferior.

Coloque una viga de 82x82 debajo de estas vigas (para escalar).

Debajo de la losa del balcón, las vigas de madera se ubican perpendiculares a la viga hormigonada con un paso de 400 mm, debajo del "diente" a lo largo de la viga hormigonada.

Ver esquema de colocación de vigas de madera en las hojas 5 y 6 de la parte gráfica.

2.2.12. Colocar láminas de contrachapado laminado sobre las vigas de madera instaladas, de acuerdo con el esquema de disposición de la lámina 3 de la parte gráfica.

2.2.13. Para el dispositivo "diente" donde pasa la pared, use un soporte.

El soporte se sujeta con una corbata.

Se coloca una barra de 100x100 sobre el soporte.

La madera contrachapada laminada está unida a la viga.

Ver apartado 6-6 y 7-7 de la hoja 7 de la parte gráfica para la disposición de la cubierta.

Para la disposición de los brackets para formación de dientes, ver hoja 2 de la parte gráfica.

2.2.14. Encofrado para losa de piso.

De acuerdo con el diagrama de disposición (hoja 2 de la parte gráfica), mida con un metro y marque con tiza los lugares de instalación de los bastidores.

Comience instalando los postes finales debajo de las vigas principales, a una distancia de 4,0 m a lo largo de los ejes de las letras.

La distancia entre los montantes a lo largo de los ejes digitales corresponde al paso de las vigas principales.

2.2.15. Inserte el monotenedor en el estante. Expanda el estante de acuerdo con la plantilla a la longitud especificada por la altura de la viga principal (inferior). Instale el bastidor y desabroche el trípode.

2.2.16. Instale las vigas principales (vigas de madera de 4,2 m) en los bastidores instalados y desabrochados con una horquilla de montaje. El paso de las vigas principales es de 1,5 m.

2.2.17. En las vigas principales, utilizando una horquilla de montaje, instale vigas secundarias (vigas de madera de 3,3 m) sin sujetadores. El paso de las vigas secundarias es de 0,40 m.

2.2.18. Coloque láminas de madera contrachapada laminada sobre las vigas secundarias, cerca unas de otras, de modo que los espacios entre ellas no superen los 2 mm. Las primeras hojas de madera contrachapada se alimentan desde el piso de concreto, después de colocar al menos 12 hojas, la madera contrachapada se alimenta a la plataforma.

Las láminas y listones de madera contrachapada extrema a lo largo del perímetro se sujetan con clavos a las vigas secundarias para evitar que se vuelquen.

Consulte la hoja 3 de la parte gráfica para el diseño de la madera contrachapada.

2.2.19. Las láminas de madera contrachapada adecuadas para el encofrado debajo de la viga deben colocarse en último lugar, después de que se haya instalado la plataforma de la viga vertical.

2.2.20. Para facilitar el montaje del encofrado (así como el desmontaje), corte una lámina de madera contrachapada estándar en piezas de 2440x610 mm.

2.2.21. En varios lugares, se recomienda utilizar madera contrachapada ordinaria impregnada con una emulsión lubricante.

2.2.22. Los lugares de madera contrachapada laminada cortada se vuelven susceptibles a la humedad y están sujetos a un tratamiento resistente a la humedad (parafina fundida, tratamiento con dos capas de imprimación).

2.2.23. La superficie de la plataforma debe estar nivelada.

2.2.24. Después de instalar la plataforma de losa del piso, losa de balcón, "diente", disponer un lado, con una altura igual al espesor de la superposición.

El encofrado del extremo del piso se realiza de la siguiente manera.

Se hace la línea del final de la losa, se unen tiras de madera contrachapada a la plataforma a lo largo de la línea, con un ancho igual a la altura del techo. Para evitar volcar el extremo, coloque una riostra a partir de una viga de 50x50.

2.2.25. Con la ayuda de vallas universales unidas a vigas de madera, organice una valla temporal. Instale postes de cerca, con un paso de no más de 1200 mm, inserte tablas de cerca en los soportes de los bastidores.

2.2.26. Dispositivo promotor. Las aberturas están hechas de madera contrachapada laminada. El tamaño de las formas de la abertura a lo largo de los bordes exteriores corresponde a las dimensiones de la abertura en la losa del piso. Los encofrados de la abertura se instalan en la posición de diseño y se clavan a la plataforma de losa del piso.

Una de las primeras etapas en la construcción de estructuras para diversos fines es la instalación de encofrados. Muchas veces este proceso pasa desapercibido. Pero ya en la etapa de preparación para el vertido, queda claro que no todo es tan simple como se pensó al principio. Ensamblar el marco ayudará a las instrucciones de instalación del encofrado.

Tipos de encofrado

Hay tres tipos de construcción:

• Extraíble, que se desmonta después de que la solución se haya secado por completo. Tal encofrado se ensambla a partir de partes separadas. El resultado es diseño plegable que se desmonta y se puede reutilizar. Entre las ventajas de este tipo de encofrado se encuentran la facilidad de instalación, la capacidad de reutilizar, lo que reduce significativamente gastos financieros para construcción.

• Fijo, respectivamente, uno que no se desmonta. La instalación de encofrados de este tipo se realiza principalmente a partir de poliestireno expandido o poliestireno. Sigue siendo parte de la estructura en construcción. Y al mismo tiempo actúa como calentador.

• El encofrado "flotante" es típico para la construcción fundación monolítica que está sumergido en el suelo. Se trata de un escudo ensamblado a partir de tablas, que tiene una altura ligeramente superior a la estructura de hormigón proyectada. El escudo se baja al pozo y se une a sus paredes. Se enrolla cartón o material para techos encima.

También hay varios tipos dependiendo de la finalidad:

• Encofrado de muros. Su instalación se realiza para la construcción estructuras verticales y paredes

• Horizontal, que se utiliza para montar los cimientos y los pisos.

• Curvo, que le permite completar detalles de formas inusuales.

El montaje y desmontaje de encofrados de cada tipo tiene sus propias características. Necesitas conocerlos para hacer bien el trabajo.

Ventajas del encofrado fijo

La instalación de encofrado fijo implica la compra de un conjunto listo para el trabajo. Solo queda ensamblar la estructura e instalarla. Esto implica una serie de ventajas que tienen los encofrados de este tipo:

• breves plazos de ejecución de las obras;

• facilidad de instalación;

• bajo peso de la estructura;

• resistencia a la aparición de hongos y moho;

• seguridad contra incendios;

• pequeño costo

También encofrado fijo es al mismo tiempo una capa de aislamiento y es un bloque de espuma, que se conectan fácilmente entre sí. La pared interior es más delgada que la exterior. Esto logra nivel alto aislamiento térmico.

Construcción de encofrado fijo

Los escudos terminados se unen a las barras de las esquinas con tornillos o clavos autorroscantes. La sujeción debe ser segura. Cuando el hormigón se expande, la presión sobre el escudo aumentará, lo que puede provocar el agrietamiento de las tablas. Lo principal es que la barra en sí permanece con lado exterior. Paralelo estructura ensamblada yendo a otra fila a una distancia del futuro muro. Como resultado, debe obtener un marco alrededor de todo el perímetro.

Se vierte una capa de piedra triturada o arena en la caja de encofrado terminada. Esto protegerá la solución de la pérdida de humedad, que irá al suelo. La tecnología de instalación de encofrados proporciona protección contra el flujo de mortero a través de los agujeros existentes. Para hacer esto, los escudos se cubren con una película o fieltro para techos, que se sujetan con tornillos o grapas con una grapadora.

Todo el trabajo debe realizarse teniendo en cuenta el nivel. Es muy importante. En cada etapa, se verifica la uniformidad de la estructura en altura, longitud y vertical (especialmente importante). Dos filas de escudos deben correr estrictamente paralelas entre sí.

Los elementos principales del encofrado.

El encofrado removible, que se ensambla de forma independiente, consta de los siguientes elementos:

• La cubierta, que es un escudo plano, es el recinto de toda la forma. La estructura debe ser lo suficientemente fuerte para soportar la presión de la solución. Por lo tanto, está hecho de madera contrachapada o tableros con bordes de 4-5 cm de espesor.

• Andamio que es el soporte de la estructura. Sostienen las paredes, evitando que la solución se salga de la cubierta. El andamio está hecho de barras o tablas de pino (2,5-5 cm).

• Los sujetadores son todos los detalles con los que se tuercen todos los elementos estructurales: alambre, abrazaderas, amarres, herrajes, etc.

La plataforma generalmente se ensambla a partir de tablas de 15 cm de ancho, que se conectan en varias filas con clavos (clavados desde el interior, doblados desde el exterior) o tornillos autorroscantes (se tuercen con en el interior). La distancia entre las tablas no debe exceder los 3 mm. Los escudos se unen con listones adicionales.

Una opción de fabricación de cubiertas más sencilla es utilizar madera contrachapada resistente a la humedad de 1,8-2,1 cm de espesor.

Instalación de encofrado

El marco se instalará uniformemente y nivelado si el sitio se prepara adecuadamente con anticipación. Se marca con la ayuda de cuerdas tendidas entre las clavijas. Dormirse y espesar cojín de arena. Si es necesario, se prepara un hoyo.

La instalación del encofrado se lleva a cabo en la siguiente secuencia:

• El perímetro debe estar marcado con guías verticales ( bloques de madera, esquinas metálicas o tuberías).

• Se requiere colocar escudos prefabricados a lo largo de las guías, manteniendo la distancia requerida entre ellos (es igual al espesor requerido de la base).

• Fije firmemente la cubierta. Apóyelo desde el exterior con barras inclinadas (1 tirante por cada metro de tablero).

• Conecte los escudos entre sí con barras de 5x5 cm.

• Cubra el lado interior del encofrado con una película (material para techos).

Los cimientos de hasta 20 cm de altura no requieren una construcción seria. Para ellos, las barras clavadas en el suelo son suficientes.

Instalación de encofrado de muros.

Más difícil es el proceso de erigir encofrado de muros. Al mismo tiempo, se distinguen los encofrados de paneles pequeños y de paneles grandes.

La primera opción es adecuada para la construcción de pequeños edificios ( casas de campo, edificios de servicios públicos) y particiones entre habitaciones. En este caso, se utilizan escudos de madera contrachapada de tamaño pequeño.

La instalación de encofrados de paneles grandes es típica para la construcción de edificios de gran altura. Para el trabajo, use láminas de metal o láminas grandes de madera contrachapada.

Para la instalación de paredes, se prepara una base en la que se pega el refuerzo. A su alrededor se ensambla un marco de encofrado de dos filas. Cuando se usa madera contrachapada ordinaria, las juntas se recubren con pegamento o sellador. Actualmente, existe en el mercado un contrachapado especial para encofrados. Hojas separadas se conecta según el principio de ranura de espiga, que no requiere sellado adicional.

tipos de pisos

La instalación del encofrado del techo depende del tipo de techo en sí. Asignar los siguientes tipos diseños:

• En cuencos grandes. Se utiliza para estructuras con gran altura. En este caso, se utilizan bastidores verticales, gatos, inserciones, barras transversales y otros elementos para conectar partes individuales.

• Sobre andamio de palas, que se utiliza para edificios de varias plantas. Se instalan andamios en lugar de tableros de madera contrachapada.

• Sobre andamios de tipo copa. Esta vista prevé la instalación del marco. Los bastidores están interconectados por el método de la copa.

• Sobre cuencos telescópicos. Indicado en casos donde la altura del techo es inferior a 4,6 m.Se basa en trípodes que soportan toda la estructura. De arriba se limitan las tablas de la chapa de madera resistente a la humedad.

Encofrado para superposición

Actualmente, la superposición monolítica se usa con mayor frecuencia. Usando su ejemplo, analizaremos el proceso de montaje del encofrado.

Para el encofrado, se utilizan bastidores verticales, interconectados por barras transversales. Están unidos en ángulo recto a las barras que corren en la dirección transversal. Se coloca un escudo de madera contrachapada sobre estas barras transversales, que es la parte inferior del encofrado.

Para realizar estos trabajos se utilizan los siguientes materiales:

• soporte - madera con una sección transversal de 12-15 cm;

• travesaño y viga transversal - tablero con bordes 16-18 cm de ancho y 5 cm de espesor;

• llaves: una tabla de 3 cm de espesor;

• tarima - resistente a la humedad de 1,8 cm de espesor.

Antes de comenzar a trabajar, es necesario realizar cálculos precisos. Es importante determinar cantidad requerida bastidores, el paso de su colocación y otros indicadores.

Instrucciones de montaje de encofrado de losa

La instrucción de trabajo incluye los siguientes pasos:

• Las barras longitudinales están unidas a la parte superior de los bastidores, cuyo segundo extremo está fijado a la pared.

• La segunda fila se ensambla de la misma manera. Para hacer esto, se coloca una tabla de 5 cm de espesor debajo de los soportes.

• Las barras transversales se colocan en incrementos de 60 cm.

• Instale bastidores de soporte (estrictamente verticalmente).

• Los bastidores están interconectados por tirantes.

• Se colocan láminas de madera contrachapada en las barras transversales, sin dejar espacios.

• Los extremos de la superposición están protegidos por mampostería de bloques o ladrillos.

• El marco se ensambla a partir de refuerzo. Al mismo tiempo, dejan, si es necesario, espacio para las comunicaciones.

Cuando se completa todo el trabajo, se puede verter el concreto. El encofrado se retira después de 3 semanas.

Conclusión

La instalación de encofrados de cada tipo implica el uso de ciertos materiales. Si se usan tableros, deben ser nuevos. Las tablas viejas podridas no pueden soportar la carga y romperse. La madera contrachapada debe ser resistente a la humedad o laminada.

Todo el trabajo debe llevarse a cabo de acuerdo con los cálculos realizados. Esto es especialmente importante para la instalación de encofrados para pisos y paredes.

La instalación del encofrado se realiza con una grúa torre KB 403 con una longitud de pluma de 30 m, instalada de acuerdo con el plan de construcción. El montaje del encofrado debe realizarse de acuerdo con las mordazas. Cada piso está dividido en dos secciones en el plan.

El hormigonado de columnas, muros y forjados debe realizarse en el encofrado Peri. El kit de encofrado consta de:

• - PAREDES - hechas de paneles metálicos, revestidos con madera contrachapada impermeable de 21 mm de espesor, que resiste la presión del hormigón fresco 60 kN/m 2 ; enderezar cerraduras BFD, proporcionando conectividad, uniformidad y densidad de paneles de encofrado en una sola operación; hilos DV - 15 con una tuerca - junta con una carga admisible en el hilo de 90 kN; Barras de nivelación RCC con soporte, que garantizan la estabilidad de las estructuras de encofrado y están diseñadas para una carga de 30 kN; consolas de andamio suspendidas TRZH 120, proporcionando seguridad cuando la carga sobre el andamio es de 150 kg/m 2 .
• - COLUMNAS - Escudos metálicos TRS, revestidos con madera contrachapada impermeable de 21 mm de espesor, que resisten la presión admisible del hormigón fresco 100 kN / m 2, pernos de tensión de columna con una carga de perno admisible de 90 kN.
• - PAVIMENTOS - de vigas en celosía GT 24 varias longitudes con capacidad de carga - fuerza transversal en espaciadores - 14 kN, momento de flexión - 7 kNm, soportes PER 30 con una capacidad de carga de 30 kN; tableros de madera contrachapada impermeable de 21 mm de espesor.

El encofrado se entrega al sitio de construcción en contenedores especiales por carretera y se almacena bajo un dosel.

Ver el esquema de instalación del encofrado a continuación, muestra la disposición de las mesas de trabajo y la instalación y acoplamiento de los carros PERI.

Antes de la instalación del encofrado en la abrazadera, es necesario realizar:

• - hormigonar una losa de hormigón armado con salidas de refuerzo para columnas, paredes, hueco de ascensor;
• - poner los riesgos de centrar ejes en losas de hormigón armado;
• - Hacer el dibujo sobre las tablas del encofrado del líquido "Pera - Klin" de hormigón por medio del aerógrafo;

instalación de accesorios de diseño;

entrega de herramientas, accesorios y equipos al lugar de trabajo.

Esquema de instalación de encofrado.

La secuencia de montaje del encofrado en la empuñadura:

PAREDES y COLUMNAS:

• - instalar un bloque de paneles de encofrado externos en los espaciadores;
• - instalar accesorios;
• - instalar un bloque de escudos internos en tirantes y cerraduras con andamios colgantes y consolas de cubierta.

La eliminación de los ejes principales del edificio a la losa se realiza a partir de los puntos de referencia. De los ejes principales de las rutas de medición, se eliminan todos los demás ejes del edificio. control de obra casa monolítica verticalmente para producir teodolitos piso por piso por el método de diseño inclinado.

Al realizar trabajos geodésicos, es necesario guiarse por SNiP 3.01.03 - 84 "Trabajos geodésicos en construcción".

Para reducir la adherencia de la cubierta a superficie de concreto límpielo a fondo y rocíelo con líquido separador de hormigón Peri-Clean. La limpieza debe realizarse inmediatamente después de quitar el encofrado rociando con agua, luego con un raspador con punta de goma y un cepillo de cerdas y rociando con un desencofrante. Aplicación de líquido separador de hormigón. pistola pulverizadora manual. La aplicación debe realizarse en el sitio de almacenamiento (en invierno, en una habitación cálida). Proporcione medidas para evitar que la lluvia lave la película lubricante.

El eslingado del encofrado se realiza mediante gancho especial TRIO, que se incluye en el kit de encofrado, y una eslinga de transporte con cuatro cuerdas. Utilice dos ganchos de grúa TRIO ( capacidad de carga un gancho - 1,5 t).

Vea el esquema de eslingas de elementos de encofrado a continuación.

El izaje de elementos pequeños y piezas debe realizarse en contenedores.

Esquema de eslingas de elementos de encofrado.

La secuencia de operaciones durante la instalación del encofrado de muros:

• - la posición del diafragma está marcada en el lugar, utilizando perforadores, se perforan agujeros W = 25 mm de 90 mm de profundidad en losas de hormigón armado para la instalación de anclajes NKD-S M 20.
• - en el banco, en posición horizontal, se ensambla un paquete de escudos (3 piezas), conectados por cerraduras BFP con espaciadores RSS1 montados en ellos.
• - con la ayuda de ganchos de grúa del sistema Peri (2 uds. por unidad de transporte), el paquete de tableros se eleva a una posición vertical y se transporta con una grúa al lugar de instalación.
• - se instala un paquete de pantallas según los riesgos en la posición de diseño en la parte exterior del diafragma y se fija con espaciadores RSS1 y anclajes NKD - S M20 a losa de hormigón armado. Se fijan paneles separados o paquetes de paneles al encofrado instalado, según la longitud del diafragma, y ​​se sujetan con cerraduras BFD en la cantidad especificada en el proyecto.
• - toda la estructura se lleva a una posición vertical con la ayuda de los espaciadores RSS1, y luego se inicia el trabajo de refuerzo.
• - después de terminar el trabajo de refuerzo, se monta la fila interior de paneles de encofrado, conectado a los paneles previamente instalados mediante bandas y arandelas DW - 15, con la instalación de tuberías de PVC-U W = 25 mm de largo para el espesor del diafragma .
• - luego se instalan los escudos frontales Shch-1, se conectan a los paneles de encofrado con bloqueos BFD y bloqueos de nivelación TAR-85, se cuelgan las consolas de andamio TRG - 120 y suelos de madera 35 - 40 mm de espesor.

Toda la estructura finalmente se lleva a una posición estrictamente vertical y se entrega para trabajos de hormigón.

COLUMNAS:

• - Se realizan obras de refuerzo.
• - en un soporte horizontal, se ensambla un bloque de encofrado a partir de dos paneles conectados por pernos de columna.
• - con la ayuda de una grúa equipada con eslingas con dos ganchos TRIO, se lleva el equipo a una posición vertical y se instala sobre una plataforma horizontal y se fija temporalmente a la base con un espaciador RSS1.
• - se monta el tercer escudo.
• - un bloque de tres escudos se transporta al lugar de instalación con la ayuda de una grúa torre con dos ganchos TRIO y se monta en la posición de diseño con arriostramiento RSS1 a la losa del piso.
• - el cuarto escudo está montado y asegurado con el espaciador RSS1.
• - Se cuelgan consolas de andamios, y se realiza un andamio de escudo.
• - el encofrado se lleva a una posición estrictamente vertical con la ayuda de los espaciadores RSS1. El encofrado está listo para hormigonar el hueco del ascensor.

Se está realizando el marcado de los huecos internos de los ascensores sobre la losa de cimentación.

Sobre el stand en posición horizontal se montan cuatro paquetes de escudos a lo largo de la pared interior del hueco del ascensor con sujeción entre ellos con cerraduras BFD según proyecto.

Usando los ganchos de grúa del sistema TRIO (2 piezas por unidad de transporte), el paquete se eleva a una posición vertical y se transporta al lugar de instalación grúa torre. El paquete se instala en la posición de diseño con fijación temporal con el espaciador RSST a la losa de hormigón armado. Luego se instala el resto de los paquetes de tableros y se conectan con cerraduras BFD de acuerdo al proyecto.

Se están realizando obras de refuerzo.

Tras la finalización de los trabajos de refuerzo, se instalan los paneles exteriores del encofrado del hueco del ascensor, conectados al encofrado previamente instalado con bandas DW 15 con arandelas y tubos de PVC-U de Ø 25 mm de longitud para el espesor de la pared del ascensor, esclusas de nivelación TAR - 85 y entre sí esclusas BFD según proyecto.

Se instalan las crucetas RSS1, se cuelgan las consolas de andamio TRG-120 y se realiza el entablado según proyecto.

Con la ayuda de los espaciadores RSS1, la estructura se lleva a una posición vertical y se entrega para trabajos de hormigón.

Obra de hormigón en curso.

Secuencia de montaje del encofrado del hueco del ascensor a partir de la marca +0.000

En los orificios superiores, liberados de las cuerdas, se instalan elementos de apoyo(parada de cremallera) para soportar el siguiente nivel de encofrado según el proyecto.

Se está realizando un dispositivo de piso en el hueco del ascensor y en el hueco de la escalera para la producción de trabajos de instalación y refuerzo.

El encofrado interior del hueco del ascensor (conjunto) se monta con una grúa torre en los elementos de soporte instalados (paradas de cremallera) en el hueco del ascensor.

Se están realizando trabajos de refuerzo en el nivel del encofrado instalado en el hueco del ascensor.

Se montan paneles de encofrado exterior con la instalación de amarres DW1, tubos de PVC-U Ø 25 mm con fijación con cerraduras BFD, espaciadores RSS1 con fijación con anclajes NKD - S M20, se cuelgan consolas de andamio TRG - 120 y se realiza el entablado sobre ellas según el proyecto.

Toda la estructura se lleva a una posición estrictamente vertical y se entrega para trabajos de hormigón.

Obra de hormigón en curso.

SUPERPUESTAS

La instalación y desmontaje del encofrado de la losa "multiflex" se realiza de acuerdo con el mapa tecnológico.

DESMONTAJE DEL ENCOFRADO.

El desmontaje del encofrado de columnas, muros y hueco del ascensor debe comenzar cuando el hormigón alcance una resistencia de 1,5 MPa, el techo es de 15 MPa.

El orden de desmontaje del encofrado.

• - se desmonta un bloque de dos escudos internos
• - se desmantela el siguiente bloque de dos escudos

• - la fila interior de escudos está desmontada
• - escudos de extremo y esquina
• - Bloque exterior de escudos.

EJE DE ASCENSOR

• - desmontaje del bloque de encofrado interior
• - desmantelado el encofrado exterior.

SUPERPUESTAS

• - bastidores intermedios desmontados
• - bajado por bastidores principales de 4 cm
• - vigas transversales desmanteladas
• - se desmontan los paneles de encofrado
• - se desmontan los paneles de encofrado
• - desmantelado las vigas principales
• - Las estanterías son desmontadas.

La secuencia de operaciones durante el desmantelamiento del encofrado.

• - quitar la placa del panel
• - quitar las consolas del andamio
• - soltar los tornillos de la columna en el bloque de dos escudos
• - eslingar un bloque de dos escudos con ganchos TRIO, desconectar las varillas de nivelación de la fijación
• - con una grúa torre, bajarlo hasta la zona de almacenamiento para prepararlo para el próximo hormigonado.
• - amarrar el siguiente bloque de dos escudos, desconectar las varillas niveladoras y bajar con grúa torre hasta la zona de almacenamiento.

• - quitar la placa del panel
• - quitar las consolas del andamio
• - Cuelgue el bloque de pantalla interior de tres pantallas con dos ganchos TRIO
• - quitar los bloqueos BFD del bloque de pantallas conectando con el siguiente bloque de pantallas, desconectar las varillas y bloqueos que igualan las varillas
• - con una grúa, suelte el bloque de tres escudos y bájelo al área de almacenamiento.
• - repetir todas las operaciones con los siguientes bloques de escudos
• - protector del extremo de la eslinga
• - liberarlo de las cuerdas y el estreñimiento y bajarlo al área de almacenamiento con la ayuda de una grúa torre
• - atar la unidad exterior de tres escudos
• - quitar las varillas niveladoras, las trabas BFD sujetándolas con el siguiente bloque de escudos y bajarlas al área de almacenamiento con una grúa
• - repetir estas operaciones con los siguientes bloques de pantallas exteriores.

EJE DE ASCENSOR

• - quitar las varillas de apriete, estreñimiento.
• - cabestrillo Unidad interior encofrar con cuatro ganchos de eslinga y utilizar una grúa para retirar el bloque del hueco del ascensor en su totalidad y colocarlo en el lugar de almacenamiento para su posterior preparación.
• - eslingar el bloque final con el elemento de desenganche y utilizar una grúa para retirarlo del eje y bajarlo al área de almacenamiento
• - retire el tablero del panel y las consolas del andamio de la siguiente pared exterior del ascensor
• - eslinga este bloque con dos ganchos TRIO
• - retire las barras de nivelación y use una grúa torre para quitar el bloque del hueco del ascensor y bajarlo al área de almacenamiento
• - repetir estas operaciones con el siguiente bloque de la pared exterior del ascensor.

SUPERPUESTAS

El desmantelamiento del encofrado se realiza de acuerdo con el mapa tecnológico.

Ingeniería de Seguridad.

En el agarre donde están trabajo de instalación, no está permitido realizar otros trabajos y encontrar personas no autorizadas.

La limpieza de la suciedad y el hielo de los elementos estructurales a instalar se debe realizar antes de levantarlos.

No está permitido que las personas permanezcan sobre los elementos estructurales durante su izaje y traslado.

No está permitido encontrar personas debajo de los elementos montados hasta que estén instalados en la posición de diseño y asegurados.

El desencofrado de bloques de encofrado se realiza desde torres de montaje H = 2,5 m (5,14 D del catálogo 2617-961-89), paneles externos desde tableros de bloques.

No está permitido realizar trabajos de instalación en altura en lugares abiertos a una velocidad del viento de 15 m/s o más, con condiciones de hielo, tormentas eléctricas, niebla, que excluye la visibilidad dentro del frente de trabajo. Los trabajos en paneles de encofrado móviles con una gran superficie de vela deben detenerse con una velocidad del viento de 10 m/s.

Durante la instalación del encofrado, los instaladores deben estar sobre estructuras o andamios previamente instalados y firmemente sujetos.

Al instalar paneles con una gran resistencia al viento, es necesario usar abrazaderas para evitar que el panel oscile.

Todos los días, antes de comenzar a trabajar, el capataz (capataz) debe verificar el estado de los paneles ensamblados y los bloques de encofrado, las plataformas de trabajo, las plataformas colgantes y las escaleras.

Realizar trabajos de soldadura y llama de gas. encofrado de madera sin las medidas de seguridad adecuadas está prohibido.

Realice el trabajo de acuerdo con los requisitos de SNiP 3.03.01-87 "Estructuras de soporte y cerramiento", SNiP 12.03-2001 parte 1, SNiP 12.03-2001 parte 2 "Seguridad laboral en la construcción", SNiP 21.01 - 97 "Seguridad contra incendios de edificios y estructuras" , SNiP 2.02.02-85* "Normas de seguridad contra incendios".

Mapa tecnológico para obra de hormigón de una casa monolítica en el encofrado “PERI”

El hormigonado de columnas, paredes y techos debe realizarse con mordazas. Cada piso se divide en términos de 2 empuñaduras. La costura de trabajo se indica en el proyecto. Durante la instalación del refuerzo en el límite de las empuñaduras en el techo, instale una malla tejida GOST 3826-82, atándola al refuerzo con un alambre de tejido. Se permite la reanudación del hormigonado en los lugares de construcción de juntas de trabajo cuando el hormigón alcanza una resistencia de 1,5 MPa. Para limpiar las juntas de trabajo de la película de cemento con un chorro de aire del compresor. Está permitido organizar costuras de trabajo, para columnas y paredes al nivel de la parte inferior de la losa del piso, para superponerse en el medio del tramo 3-4 o 4-5, paralelas a los ejes digitales. En el período inicial de endurecimiento del hormigón, es necesario protegerlo contra el ingreso precipitación o pérdida de humedad.

Previo al inicio del hormigonado, en cada mordaza se deben realizar los siguientes trabajos:

• - instalación y alineación de encofrados
• - instalación de accesorios
• - se redactó un acta de examen de trabajos ocultos para la instalación de accesorios, piezas incrustadas, tuberías de energía corrugadas, encofrados.

Al hormigonar columnas, use hormigón de clase B 20, grado de resistencia a las heladas F50; paredes internas(diafragma) - clase de hormigón B 20, grado de resistencia a las heladas F50; huecos de ascensor - clase de hormigón B20, grado de resistencia a las heladas F50; pisos - clase de hormigón B20, grado de resistencia a las heladas F50.

El movimiento de personas sobre estructuras hormigonadas y la instalación de encofrados de estructuras suprayacentes está permitido cuando el hormigón alcanza una resistencia de al menos 15 MPa.

El hormigón se entrega al sitio de construcción en camiones mezcladores. En el sitio de construcción, organice un lugar para recibir concreto de camiones mezcladores en forma de dos búnkeres. Para una distribución uniforme del hormigón en el encofrado de muros y columnas, descargue el hormigón en embudos instalados en el encofrado.

El refuerzo de paredes y columnas se realiza directamente en la empuñadura manualmente desde varillas y marcos individuales, habiendo entregado previamente las piezas de trabajo al piso con una grúa. La fijación de los marcos en relación con los bordes de la pared para formar una capa protectora debe realizarse con la ayuda de abrazaderas según grados, según el W del refuerzo sobre el que se coloca y el espesor de la capa protectora de hormigón. La colocación de hormigón dentro del alcance del trabajo debe realizarse en capas horizontales de 500 mm de espesor. Al compactar la mezcla de hormigón, la profundidad de inmersión del vibrador debe garantizar su inmersión en la capa previamente colocada de 5 a 10 cm. Vibrar hasta que aparezcan burbujas de aire en la superficie de hormigón, vibrar con especial cuidado en las esquinas del encofrado.

El refuerzo de la losa de piso debe hacerse con marcos y mallas fabricados en la fábrica (patio de refuerzo del sitio de construcción). Las rejillas y los marcos se entregan en el lugar de trabajo mediante una grúa torre y se montan en la siguiente secuencia:

• - se instalan varias rejillas inferiores
• - instalación de marcos de soporte
• - Las rejillas superiores están montadas.

El ensamblaje de marcos espaciales en marcos volumétricos se lleva a cabo utilizando un alambre de tejido. La fijación de las rejillas inferiores en relación con el plano del suelo para formar una capa protectora se realiza mediante abrazaderas de plástico (TU 6-05-160-77). Simultáneamente con la instalación del refuerzo, coloque horizontalmente tubos de PVC para la transmisión de comunicaciones eléctricas. Estire el cable en los tubos antes de colocarlo. Fije los tubos a los accesorios con un alambre de tejer. Al mismo tiempo, todas las piezas empotradas se instalan en el encofrado según el proyecto. La colocación de hormigón dentro del área de trabajo designada debe llevarse a cabo hasta la profundidad del espesor del techo sin interrupciones, con una dirección constante de colocación en una dirección. La altura de caída libre de hormigón desde el búnker no es superior a 1 m. vibrando para producir hasta la aparición de burbujas de aire en la superficie del hormigón, hasta la aparición de lechada de cemento.

Ingeniería de Seguridad.

• 1. El lugar para recibir concreto debe estar cercado en tres lados, excepto en el lado de la entrada de automóviles, en este lado se instalan letreros "Precaución, es posible una caída".
• 2. Subir al andamio para realizar las escaleras de inventario.
• 3. Al compactar la mezcla de hormigón, no se permite apoyar los vibradores sobre las armaduras y productos embebidos, varillas y otros elementos de fijación del encofrado.
• 4. Diariamente, antes de comenzar a hormigonar el encofrado, es necesario comprobar el estado del contenedor, encofrado y andamios. Las fallas encontradas deben corregirse inmediatamente.
• 5. Al compactar concreto con vibradores eléctricos, no se permite mover el vibrador por medio de mangueras conductoras de corriente, y durante las pausas en el trabajo y al trasladarse de un lugar a otro, los vibradores eléctricos deben estar apagados.
• 6. No se permite la colocación en el encofrado de equipos y materiales no previstos por el proyecto para la producción de obras, así como la permanencia de personas no autorizadas.
• 7. Antes de comenzar a trabajar en la instalación del refuerzo, instale una cerca en cada agarre en el techo a lo largo del perímetro.
• 8. Realice el trabajo de acuerdo con el requisito de SNiP 3.03.01-87 "Estructuras de soporte y cerramiento", SNiP 12.03-2001 parte 1, SNiP 12.03-2001 parte 2 "Seguridad laboral en la construcción", SNiP 21.01 - 97 "Seguridad contra incendios de edificios y estructuras”, SNiP 2.02.02-85* “Normas de seguridad contra incendios”.

La construcción individual e industrial de edificios monolíticos de varios pisos, puentes y pasos elevados se lleva a cabo utilizando techos de encofrado. Son fáciles de instalar y le permiten construir edificios de varias formas y tamaños en varias zonas climáticas con una temperatura ambiente de +45 a -40 grados C.

Encofrado sobre estanterías volumétricas

Tipos de encofrado de losa

de la principal especificaciones objeto en construcción - su carga soportada, dimensiones, altura de los techos - depende del uso varios tipos encofrado:

• Recomendado para techos de hasta 5 metros de altura. Son los más económicos de todos los tipos de encofrado y se montan en un corto período de tiempo. La base del trípode es bastante estable y soporta de forma segura el bastidor principal. Los tableros de madera contrachapada resistentes a la humedad se ubican en vigas de madera o perfiles metálicos.
• Los bastidores volumétricos de encofrado de losa se montan a una altura de hasta 20 metros. La facilidad de instalación está garantizada por bastidores verticales conectados por barras transversales, sistemas de bridas y gatos. Según el método de instalación se dividen:

1. sobre andamio de cuña - con estructura de vigas horizontales y montantes, que se puede instalar en diferentes ángulos, dependiendo de la complejidad del trabajo realizado en Diferentes areas construcción. Los andamios y las escaleras de trabajo proporcionan nivel requerido seguridad del personal de trabajo.
2. con andamio de copa - lo que le permite instalar hasta 4 elementos estructurales en el mismo nivel.

El dispositivo de bastidores volumétricos.

En el gato, se monta el bastidor de inicio principal, en el que se fijan bastidores adicionales de diferentes longitudes en bridas. En las mismas bridas, se instalan travesaños horizontales que sujetan las secciones de encofrado. Los bastidores adicionales y las barras transversales de diferentes longitudes le permiten construir grupos seccionales de varios tamaños. La parte superior de la estructura se remata con un gato con unihorque, sobre el que se adosan vigas de madera o metal.

Los bastidores de inicio y adicionales están hechos de metal, lo que proporciona la rigidez necesaria de la estructura. Se puede reforzar con bridas especiales adicionales instaladas a un metro de distancia. La facilidad de instalación proporciona un extremo angosto del bastidor. La distribución uniforme de la carga está garantizada por abrazaderas de cuña, que también aumentan la fiabilidad y la resistencia de toda la estructura.

Especificaciones:

• El límite máximo de altura, m - 20.
• El límite mínimo de altura, m - 1,5.
• Paso de cremallera, m - 1,0; 1,25; 1,5; 1,75; 2.0; 2,5; 3.0.
• El límite máximo de la carga distribuida en el perno, kg - 1200.
• Rotación permitida - 100 ciclos.
• La rotación máxima es de 200 ciclos.
• Altura de la sección, m ​​- 0.5.

El cálculo del encofrado para la construcción depende de área total edificio construido y carga por eje. Para facilitar la instalación, la distancia entre los racks es de 1 a 3 metros en incrementos de medio metro. hoja de madera contrachapada se selecciona teniendo en cuenta el recorte para ajustarse al tamaño en los sitios a instalar.

Ventajas de los puntales de encofrado de losa 3D:

• La seguridad de la explotación a expensas de la atadura dura y segura.
• La capacidad de mover unidades individuales sin desmontarlas utilizando dispositivos de elevación.
• Facilidad de montaje y desmontaje con la ayuda de elementos de fijación universales de todo el sistema.
• Más eficaz cuando se trabaja a gran altura.
• Se puede utilizar para trabajos de acabado.
• Largo - hasta un máximo de 200 ciclos.
• Posibilidad de desarrollo individual. decisiones de diseño En construcción.

Los fabricantes de puntales de encofrado para losas no sólo ofrecen tamaños estándar de todos los componentes, sino también hacer estructuras por orden de las organizaciones de construcción. Es posible comprar un conjunto ya hecho o alquilarlo, lo que reducirá significativamente los costos en efectivo para la construcción.

Documentación reglamentaria para el encofrado de losas

Cada fabricante prepara sus propios estándares internos para la producción de elementos estructurales. Todos los componentes del encofrado deben cumplir con los requisitos para productos de la segunda clase de peligro de acuerdo con GOST R 52085 - 2003, lo que debe ser confirmado por un certificado de la autoridad regional de Rosstandart. Proceso tecnológico la producción está estrictamente regulada por los especialistas de la empresa en cada etapa.

Al instalar la estructura y trabajar en altura, se deben observar los requisitos de seguridad. Todas las acciones deben llevarse a cabo con ropa de protección especial y utilizando equipos de protección personal. Los empleados deben estar familiarizados con los conceptos básicos documentación técnica y tener licencia para trabajar.

Cómo hacer encofrados volumétricos usted mismo.

Es mucho más económico hacer encofrados cuando se construye una casa privada. con mis propias manos. Pero vale la pena considerar los siguientes matices:

• Con atención especial debe abordar la instalación de bastidores de soporte que transportan la carga principal. Proporcionar confiabilidad soportes metalicos, pero trabajar con ellos es un poco más difícil que con los de madera.
• Asegurar la rigidez de la base de instalación. Para hacer esto, la instalación se lleva a cabo en un sitio cuidadosamente preparado: se compactan las irregularidades y se colocan espaciadores de madera a lo largo de los ejes.
• Las vigas longitudinales se unen a los bastidores en las esquinas de metal mediante conexiones atornilladas.
• Las vigas transversales no requieren fijación, sino que simplemente se colocan sobre las longitudinales. Esto ayuda a facilitar el proceso de desmantelamiento una vez que se ha completado todo el trabajo.
• Con la ayuda de tirantes, se fijan los postes de soporte y las vigas longitudinales.
• La madera contrachapada debe colocarse firmemente entre sí, observando cuidadosamente las juntas, que deben ubicarse estrictamente en la viga del piso.
• La distancia más óptima entre los bastidores es de 1,5 metros.
• La alineación de toda la estructura se realiza mediante un nivel o nivel y plomada.
• La instalación de cada nivel posterior debe llevarse a cabo después de reparar y verificar cuidadosamente el anterior.

Para la fabricación de encofrados, puede utilizar madera existente, pero no debe estar podrida y secarse cuidadosamente de la madera. coníferas. Las barras de los bastidores deben tener una sección transversal de al menos 12 * 12 cm y vigas de 16 * 16 cm.

Desmontaje de encofrados

El trabajo de desmantelamiento depende del momento del secado del hormigón o de la finalización de las medidas de acabado necesarias. En climas cálidos de verano, el encofrado se puede quitar después de 3-4 días. Todo el trabajo se hace en orden inverso, que se llevó a cabo durante el montaje. Después de eso, el encofrado se puede reutilizar. Para ello, es necesario etiquetar todos los elementos, clasificar y limpiar todos los contaminantes.

La instalación y el desmontaje del encofrado volumétrico de techos es un asunto bastante problemático y complicado. Durante el montaje se requiere extrema atención y concentración, de lo que puede depender la vida y la salud de los trabajadores. Pero con algún conocimiento de la tecnología y los materiales requeridos, es posible en su propia completar todo el trabajo requerido dentro del marco de tiempo programado.