En el mercado equipo climático los enfriadores tienen una demanda particular. son unidades de refrigeración tarea principal que es el mantenimiento del microclima. El equipo es de compresión de vapor y se instala en interiores para diversos fines. El aire durante el funcionamiento de los dispositivos se enfría, filtra y calienta.

¿Qué dispositivos son los más populares?

Los dispositivos se pueden incluir en el paquete básico sistemas modernos acondicionamiento. Las tecnologías permiten la producción de dos tipos de enfriadores, en los que el trabajo con el condensador se realiza con agua o aire. Estos dos métodos son ampliamente utilizados. Pero las unidades enfriadas por aire son las más populares, debido a la falta de necesidad de refrigerante. Para realizar la instalación unidad similar, es necesario familiarizarse con la tecnología del trabajo.

Etapas principales

La instalación de un enfriador es un tipo de trabajo bastante complicado que requiere un enfoque especial y altas calificaciones. Desde instalación correcta dependerá de la eficiencia del trabajo y la duración de su operación. Teniendo en cuenta las etapas principales, podemos destacar el diseño del sistema, la determinación del sitio de instalación y el cálculo de la carga en las estructuras.

El siguiente paso es preparar el marco base o peana. Las instrucciones de instalación de la enfriadora MTA AS299 N, al igual que los dispositivos de cualquier otra marca, prevén el montaje y la instalación de la propia unidad. El sistema está conectado al portador de calor, así como a la red de suministro de energía.

Antes del lanzamiento

La etapa final es entonces la puesta en servicio. Al diseñar, se llevan a cabo cálculos de entradas de calor y caudales de refrigerante. Estos datos le permiten elegir la máquina y su ejecución. Una vez aprobado el tipo de enfriador, se debe determinar y preparar adecuadamente el lugar de instalación.

Los principales tipos de diseño son unidades interiores y dispositivos monobloque para instalación exterior. El equipo interno puede incluir un condensador remoto o enfriado por agua. Si tiene que trabajar con un enfriador monobloque, entonces se hace un marco de soporte para él, que debe tener una cierta altura. Protege el equipo de la precipitación y distribuye uniformemente la carga en la estructura. El soporte debe realizarse respetando todas las normas, ya que pueden aparecer ruidos y vibraciones anormales.

Trabajo de cimentación y conexión.

La instalación del enfriador, que se ubicará desde el interior, implica la organización del sitio. Las unidades de refrigeración funcionan a un nivel significativo presión de sonido Por lo tanto, no vale la pena colocarlos cerca de oficinas y locales residenciales. Es importante seleccionar e instalar correctamente soportes antivibración, que reducirán el nivel de vibraciones transmitidas a las estructuras de los edificios.

Una de las etapas más importantes es la conexión del equipo al portador de calor y la fuente de alimentación. Para garantizar el funcionamiento normal del sistema, debe seguir las recomendaciones de instalación y comprender qué componentes deben estar en las tuberías hidráulicas.

Elementos para la instalación

La instalación del enfriador va acompañada del uso de algunos elementos. En la dirección del movimiento del refrigerante, se debe ubicar una derivación y un filtro con una válvula de cierre. Esta medida evitará la contaminación del intercambiador de calor al enjuagar el sistema; de lo contrario, es posible que se produzcan fallas en el equipo.

necesitará más válvula de equilibrio, que estará situado a la salida del evaporador. Se requiere ajustar el flujo de agua y llevar los valores a la norma. Las válvulas de cierre estarán ubicadas en la salida y entrada del enfriador. Si el sistema se despresuriza, será necesario drenar el refrigerante.

Se debe tener cuidado de que deben montarse en los puntos más altos del sistema. La instalación de un enfriador de absorción se lleva a cabo en varias etapas. Uno de ellos es la instalación de termómetros y manómetros antes y después de los equipos descritos. Esto le permitirá monitorear la temperatura y el grado de contaminación del intercambiador de calor.

Se instala un filtro delante de la bomba. Debe estar orientado en la dirección del movimiento del refrigerante. Esto eliminará el daño mecánico en el área del impulsor de la bomba. La válvula de emergencia y el depósito de expansión de amortiguación deben estar situados delante de la bomba. Esto eliminará el aumento y la disminución de la presión en la entrada de la bomba.

Más información sobre cómo elegir una ubicación

Las instrucciones de instalación del enfriador se incluyen con el equipo. Después de revisarlo, podrá averiguar que puede colocar el dispositivo a nivel del suelo o en el techo, pero en estos casos, debe asegurarse de que haya espacio para la ventilación. La unidad debe ubicarse teniendo en cuenta los requisitos que se aplican a la vibración y el ruido.

El aparato debe protegerse de la radiación UV colocándolo lejos de las chimeneas. No debe verse afectado aire atmosférico, lo que podría corroer las bobinas del condensador y los tubos de cobre. Si personas no autorizadas pueden acceder al enfriador, se deben tomar medidas para restringirlo. Para esto, se utilizan dispositivos de protección.

El enfriador está montado sobre una base cuya altura es de 300 mm o más. Es importante proporcionar canales de drenaje que eliminen el agua y se ocupen de las fugas. Cuando la unidad está ubicada a nivel del suelo, la base debe montarse en base de concreto, que se coloca por debajo de la línea de congelación del suelo. La base no debe estar en contacto con los cimientos del edificio para excluir vibraciones y ruidos.

Al instalar las bases, es necesario garantizar la presencia de orificios que permitan la fijación a la base. Cuando se monta en un techo, el techo debe soportar el peso del enfriador y personal de servicio. El dispositivo se puede apoyar sobre una base o un marco de acero.

El canal de acero debe colocarse en línea con los orificios de montaje del amortiguador. El canal debe tener un ancho suficiente para montar el amortiguador. Al instalar el enfriador, es importante eliminar los obstáculos para conectar las tuberías y los cables de agua. La entrada de agua debe estar libre de fuentes de calor, vapor, gases nocivos y ruido. Saliente del equipo es caliente y aire frio no debe afectar el medio ambiente.

La necesidad de espacio adicional alrededor del equipo.

En trabajo de instalación deben tenerse en cuenta las características y los requisitos tecnológicos. Por ejemplo, el volumen para la instalación no debe estar limitado por las dimensiones de la máquina, debe incluir parámetros adicionales, entre ellos el espacio:

• para entrada y salida de aire;
• para acceso y mantenimiento;
• para reemplazar piezas.

En cuanto a la primera recomendación, es válida para enfriadores que requieren entrada y salida de aire para funcionar. También existen normas de seguridad, que dictan las reglas en las que se debe tener en cuenta el espacio para el mantenimiento y el acceso.

No importa cuán alta sea la calidad del equipo, se debe tener en cuenta la probabilidad de que el dispositivo falle. Por lo tanto, se debe dejar espacio para repuestos y reparaciones, que pueden ser necesarios para compresores e intercambiadores de calor de carcasa y tubos.

Conexión fancoil y chiller

La instalación de enfriadores y fancoils le permite lograr un funcionamiento coordinado del sistema. El trabajo implica el uso de tuberías con aislamiento térmico. Si no hay aislamiento, la eficiencia del sistema se reducirá significativamente. Las unidades de fancoil tienen unidades de tubería individuales con las que puede ajustar el rendimiento en términos de producción de calor y frío.

El caudal de refrigerante está regulado por accesorios especiales. Si es necesario separar el portador de calor y el agente frío, el agua debe calentarse en un intercambiador de calor separado. Luego se complementa el esquema bomba de circulación. Para un ajuste suave del flujo de fluido al instalar el esquema de tuberías, se debe usar una válvula de tres vías.

Si el edificio tiene un sistema de dos tuberías, la calefacción y la refrigeración se producirán gracias al enfriador. Para que el trabajo de calefacción sea más eficiente, las unidades fancoil se conectan durante el período frío y se complementan con calderas. Si hacemos una comparación sistema de dos tubos con un intercambiador de calor de cuatro tubos, luego los dos nodos mencionados se colocan en este último. A su vez, el fancoil funciona para calefacción y refrigeración, utilizando en el primer caso el líquido que circula en el sistema intercambiador de calor.

Si decide instalar un enfriador y un ventiloconvector en el edificio, puede instalar el sistema de refrigeración en Moscú. El costo de dicho trabajo se mencionará a continuación. Hablando de lo anterior, se puede notar que durante la instalación, uno de los intercambiadores de calor está conectado a la tubería de refrigerante, mientras que el segundo está conectado a la tubería de transporte de calor. El intercambiador de calor debe tener una válvula individual que sea controlada por un control remoto. Si se usa tal esquema, entonces el refrigerante no se mueve con el refrigerante.

Por fin

La instalación de enfriadores en Kaliningrado se puede realizar con la ayuda de especialistas. Los precios en Rusia son casi los mismos en todas partes. El coste final dependerá de la capacidad del equipo. Si no supera los 100 kW, deberá pagar 16,000 rublos. Con un aumento en el parámetro mencionado a 250 kW, el precio aumenta en 50 rublos. por cada kilovatio. Al comprar una unidad de bobina de ventilador, cuya potencia no exceda los 6 kW, pagará 2900 rublos por su instalación.

I. SEGURIDAD.

Antes de operar el equipo, lea atentamente el manual de operación del enfriador, que contiene muy información importante sobre la colocación, sobre la instalación de un enfriador, sobre las condiciones de uso de los enfriadores y sobre el cuidado de la instalación de refrigeración por agua.

Dado que el manual del enfriador es una fuente de información para la operación consciente y segura del enfriador, debe mantenerse en sin fallar.

El fabricante no se responsabiliza en caso de incumplimiento por parte de los usuarios de la instalación de la información proporcionada a continuación:

1. Cuando limpie la enfriadora, bajo ninguna circunstancia use limpiadores a vapor, ya que el efecto del vapor en las partes eléctricas de la enfriadora puede causar cortocircuito o descarga eléctrica.
2. No utilice aparatos eléctricos cuando trabaje dentro del enfriador.
3. La seguridad eléctrica de la enfriadora está garantizada si el sistema de puesta a tierra de la planta cumple con los estándares requeridos.
4. Cuando limpie o mantenga el enfriador, desconéctelo de la red eléctrica apagando el interruptor principal o extrayendo el enchufe. Al retirar el enchufe, no tire del cable.
5. Las reparaciones del dispositivo solo deben ser realizadas por personal cualificado. Trabaja trabajo de reparación por personas no cualificadas es muy peligroso.
6. No dañe las partes del dispositivo por las que circula el gas refrigerante. El gas liberado como resultado de tubos de circulación de gas doblados, dañados o rotos puede causar irritación de la piel y daño a los ojos.
7. No cubra ni obstruya las partes de ventilación del dispositivo.
8. Nunca utilice el dispositivo como soporte o soporte.
9. En periodos de parada de la planta, en caso de descenso de temperatura medioambiente por debajo de 0 C, existe la posibilidad de congelación del agua en la instalación. En este caso, si el enfriador de agua no se utilizará durante mucho tiempo, se debe agregar anticongelante al agua del sistema o drenarlo.
10. Los daños causados ​​por el mantenimiento y la reparación por parte de personal incompetente no están cubiertos por la garantía.

II. FORMA GENERAL

El manual de instrucciones ha sido elaborado de acuerdo con la directiva de la Unión Europea 98/37/EC y la norma EN 60204-1, 1997 para utilizar la planta de última tecnología con la máxima seguridad y el máximo rendimiento.

El manual de instrucciones se ha preparado para garantizar un uso seguro y uso efectivo dispositivo fabricado con nuevas tecnologías de acuerdo con los estándares establecidos en Turquía.

La vida útil del dispositivo está fijada por el Ministerio de Industria en 10 años.

La planta completa de refrigeración por agua se utiliza para máquinas para la producción y formación de plásticos, suelas, productos metálicos, para extrusoras, en las industrias textil y química, lácteas, cualquier industria y complejos industriales donde se requiere agua fría, así como en sistemas de aire acondicionado.

Los dispositivos se fabrican con diferentes capacidades - 18 diferentes tipos, con una capacidad de 3.000 kcal/h. hasta 320.000 kcal/h.

La instalación de todas las unidades del sistema se lleva a cabo en un marco duradero y resistente a la corrosión de acuerdo con las medidas de seguridad necesarias. Después de la instalación, se prueba la estanqueidad de todas las piezas de presión.

En la producción de equipos se adoptaron Medidas necesarias precauciones para proteger el equipo de influencias externas (corrosión, golpes, presión).

tercero TRANSPORTE Y ALMACENAJE DE EQUIPOS

Elevación y transporte.

Debido a que el equipo tiene una gran masa, la elevación y el movimiento deben realizarse con un cabrestante o polipasto. No hay consideraciones especiales para el transporte de equipos utilizando un polipasto, solo asegúrese de que el equipo esté bien equilibrado en los pasadores del polipasto.

Cuando transporte el equipo utilizando un cabrestante, ate la viga inferior del equipo con una correa de resistencia adecuada y luego engánchela en el centro de gravedad.

Almacenamiento

Si el enfriador estará fuera de servicio durante mucho tiempo, se deben realizar algunas operaciones antes.

La electricidad entrante debe estar apagada, el cable de alimentación debe estar desconectado. El agua del sistema de refrigeración debe drenarse a través de la válvula.

Cubra el equipo para protegerlo del polvo y la suciedad.

No coloque ninguna carga sobre la unidad.

El equipo no debe almacenarse boca abajo.

IV. POSICIONAMIENTO E INSTALACIÓN

Selección de ubicación

El aspecto principal para el equipo es el lugar donde se colocará. El lugar donde se colocará el equipo debe ser fresco, bien ventilado, alejado de fuentes de calor, no expuesto a la luz directa rayos de sol.

Si el equipo está ubicado en un lugar caluroso y mal ventilado, el exceso de aire caliente proveniente del equipo debe eliminarse mediante un conducto de aire especial. De lo contrario, el equipo, como consecuencia de una mayor carga, consumirá un exceso de electricidad. Por lo tanto, realizar este trámite te será de utilidad.

En caso de que necesite construir un conducto de aire, se recomienda colocar el equipo en un lugar más cercano al ambiente externo para minimizar la distancia para la emisión de aire caliente.

Se recomienda su uso para la instalación de enfriadores cuarto separado. Elija un sitio para instalar el enfriador, teniendo en cuenta sus dimensiones y peso. No está permitido instalar la enfriadora en habitaciones sin calefacción y en habitaciones donde la temperatura puede descender por debajo de + 5°C.
- La sala debe ser de fácil acceso y estar bien iluminada.
- Para la posibilidad de mantenimiento y reparación, es necesario garantizar una distancia mínima entre el equipo de 1,5 metros y al menos 1 metro a las partes sobresalientes de las paredes.

Requisitos de ventilación

1. Según la temperatura de funcionamiento de la enfriadora, elija una habitación donde la temperatura se mantenga entre +5°C y +30°C. Se debe garantizar una ventilación adecuada de la habitación. La temperatura ambiente por debajo de +5°C es inaceptable para el funcionamiento y almacenamiento del enfriador.

2. En caso de ventilación insuficiente, es necesario montar una carcasa para evacuar el aire caliente hacia el exterior. Evitar la posibilidad de recirculación del aire de refrigeración. Para ello, es preferible realizar la entrada y salida de aire en lados opuestos de la habitación.

3. Al fabricar la carcasa de salida de aire caliente, tenga en cuenta que su sección debe ser al menos el área de la sección de salida del enfriador. La longitud de dicha carcasa no debe exceder los 4 metros y no debe tener más de una vuelta. Las longitudes más largas y más giros de la cubierta crean más resistencia al flujo de aire y resultan en un enfriamiento insuficiente.

4. Si no es posible fabricar carcasas, se debe instalar un extractor de aire de la misma capacidad que el ventilador del condensador del enfriador muy cerca de la salida de aire caliente del enfriador.

5. Sección de paso aire limpio debe ser de 1,5 a 2 veces más grande que la sección de entrada del enfriador.

6. Proteja la habitación de gases explosivos y corrosivos.

Conexión eléctrica.

El equipo funciona con corriente eléctrica alterna, cuyo voltaje es de 400 V y cuya frecuencia es de 50 Hz.

Los terminales de entrada ubicados en el panel de control deben conectarse a un cable eléctrico del tipo indicado en la placa ubicada en el interior del panel, y la conexión debe realizarse de acuerdo con la norma EN 60204-1. Antes de alimentar la unidad, es necesario proteger la línea de alimentación con un fusible de la capacidad indicada en la placa del panel.

Conexión cable eléctrico y los fusibles sólo deben ser realizados por personal responsable.

Antes de la instalación, se debe realizar una línea de tierra y conectarla a los terminales indicados.

Conexión de agua

Dependiendo del tipo de equipo, las tuberías de agua de diferentes diámetros dentro del equipo deben extenderse con tuberías del mismo diámetro fuera del equipo y conectadas a su sistema.

Para garantizar el suministro de agua del equipo, es necesario llevar una tubería con un diámetro hasta el lugar marcado como "alimentación", en la parte posterior de la unidad, y proporcionarle una válvula.

V. FUNCIONES DE LÁMPARAS, BOTONES E INTERRUPTORES EN EL EQUIPO

Panel de control

a) Interruptor de bomba de agua.
Se utiliza para encender/apagar la bomba de agua. Para operar el sistema de enfriamiento, la bomba de agua debe estar funcionando y haciendo circular agua a través del sistema.

b) Interruptor del compresor.
Se utiliza para activar y desactivar las funciones del sistema de refrigeración.

c) Interruptor del termostato.
Se utiliza para ajustar la temperatura del tanque. agua fría. Sensor multifuncional, muestra la temperatura actual si no se presiona ningún botón y no se activa ninguna alarma. Para configurar la temperatura deseada, lea la información sobre el uso del termostato proporcionada en la aplicación.

Funciones de las luces indicadoras

1) Ventilador del condensador en acción.
Indica que los motores de los ventiladores están funcionando.

2) Fusible térmico del ventilador del condensador fundido.
Esta señal se utiliza en grupos frigoríficos de gran capacidad. Si los ventiladores utilizados en el grupo de refrigeración funcionan a 400 V, están protegidos contra cambios repentinos tensión y pérdida de una de las fases por un relé térmico situado en panel electrico. Si se enciende esta señal, debe pulsar el botón de reinicio del relé térmico del ventilador situado en el cuadro eléctrico.

3) El calentador del cárter en acción.
Durante el calentamiento del cárter del compresor, esta señal se enciende. Este tiempo es el período de parada del compresor.

4) Luz de aviso del termostato antihielo.
Baja temperatura el agua es el período de interrupción. Si la temperatura del agua cae por debajo de la temperatura ajustada, se apagará todo el sistema de enfriamiento. Después de que la temperatura del agua alcance el nivel requerido, el sistema de enfriamiento se iniciará automáticamente.

5) Señal de caudal de agua.
Si no hay flujo de agua en el intercambiador de calor o el flujo ha disminuido, el sistema de refrigeración se apaga automáticamente. Esto significa que el sistema está obstruido o que la bomba de agua está bombeando aire.

6) Mal funcionamiento térmico de la bomba de agua.
Diseñado para evitar daños en el motor eléctrico de la bomba de agua, que pueden provocar caídas bruscas de tensión y la ausencia de una de las fases. Si esta señal se enciende, presione el botón de reinicio del relé térmico de la bomba de agua.

7) Bomba de agua en acción.
Después de encender el fusible de la bomba de agua, la bomba de agua comienza a funcionar. Esta señal significa su trabajo.

8) El termostato está configurado en modo automático.
El sistema de refrigeración se apaga automáticamente cuando alcanza la temperatura establecida en el termostato. Hasta que el sistema se reinicia, esta señal permanece encendida, lo que significa que el sistema ha alcanzado la temperatura deseada.

9) Señal de pérdida de fase.
este equipo funciona con electricidad, voltaje 380 V y frecuencia 50 Hz, en caso de caídas repentinas de voltaje (superiores al 10%) o en ausencia de una de las fases, el sistema de enfriamiento se apaga automáticamente mediante el relé de falla de fase ubicado en el panel electrico. Después de que se elimina la razón para detener el trabajo, el sistema comienza a funcionar automáticamente.

10) Señal de alta baja presión.
Indica que las tuberías de gas o los condensadores están obstruidos, hay una fuga de refrigerante, la temperatura del ambiente de trabajo del sistema ha subido por encima nivel aceptable y el sistema se apagó automáticamente.

11) Señal del termistor.
Esta alarma se enciende si un termistor térmico en el compartimiento del motor del compresor ha interrumpido el motor. El termistor térmico está diseñado para proteger el bobinado del motor del sobrecalentamiento en caso de funcionamiento prolongado del motor. En este caso, espere hasta que el motor se haya enfriado.

12) Señal del presostato de presión de aceite.
Esta señal se utiliza en grupos de refrigeración tipo GRS 1505 y superiores. En caso de que el compresor no esté lubricado o el nivel de aceite caiga por debajo del nivel permitido, el sistema se detiene automáticamente. En este caso, póngase en contacto con el fabricante.

13) Fallo del compresor térmico.
Para proteger el motor del compresor de picos de tensión y fallos de fase, este relé térmico se instala en el cuadro eléctrico como protección adicional. En los casos descritos anteriormente, este relé interrumpe el circuito eléctrico. Para que el sistema funcione, es necesario presionar el botón de reinicio ubicado en el relé térmico.

14) Compresor en acción.
Algún tiempo después de que se enciende el fusible del compresor, el sistema de refrigeración se activa y esta señal significa que el sistema de refrigeración está funcionando.

VI. EXPLOTACIÓN

Antes de iniciar la operación

Compruebe que el depósito de agua esté lleno hasta el nivel correcto.
- Verificar la puesta a tierra del equipo.
- Asegúrese de que el fusible situado antes de la instalación en el cable de alimentación y los fusibles del cuadro eléctrico estén encendidos.
- Asegurarse de que las tres fases estén conectadas a los terminales del cuadro eléctrico. Recuerde que al conectar la electricidad al grupo frigorífico por primera vez, o después de un largo periodo de inactividad del equipo, debe esperar al menos 8 horas.
- Verifique la configuración del termostato.

Operación del equipo

Encienda la bomba de circulación varias veces a intervalos cortos. Asegúrese de que el motor gire en la dirección indicada. De lo contrario, intercambie los dos cables de alimentación conectados a los terminales en el panel eléctrico.

Después de que la bomba de agua comience a girar en la dirección requerida, bombeará agua al cuerpo enfriado, lo que provocará una disminución en el nivel de agua en el tanque. Si el nivel del agua cae por debajo de la mitad, apague el motor y no lo encienda hasta que se reponga el agua. Este procedimiento se puede repetir 1-2 veces.

Si la bomba no está bombeando agua al sistema, abra la válvula de purga de aire en la parte superior de la bomba y purgue el sistema.

Una vez que haya verificado que el agua circula normalmente en el sistema, encienda el interruptor del compresor. El equipo comenzará a enfriar.

En caso de que alguno de los fusibles apague el sistema, investigue la causa antes de poner el sistema en funcionamiento. Nunca continúe trabajando presionando el botón de reinicio.

Si la máquina no se apaga por alguna de las razones, puede continuar funcionando.

Termómetro-termostato digital que automatizará el funcionamiento de su equipo.

VIII. INSTRUCCIONES DE USO DE LA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN DE AGUA

Si tras la puesta en marcha del equipo no se enciende ninguna de las alarmas y el propio equipo funciona correctamente, significa que se han cumplido todos los requisitos correctamente.

A continuación se indican las posibles emergencias y las medidas para su eliminación.

1. Error: EL SISTEMA NO FUNCIONA.

Causa: Fusible no encendido.
Remedio: Encienda el fusible.

Causa: El equipo no está recibiendo energía.
Remedio: Compruebe los extremos del cable de alimentación.

2. Error: EL COMPRESOR NO FUNCIONA.

Causa: No se suministra energía al contactor del motor.
Remedio: Compruebe el fusible.

Causa: Fusibles quemados.
Solución: posible bloqueo del compresor debido a daños internos. Póngase en contacto con la empresa de servicios para el control.

Razón: presostato bajo- presión alta abrió la cadena.
Remedio: El sistema está obstruido o falta gas. En este caso, limpie el condensador. Uno de los ventiladores no funciona.

Causa: El interruptor de presión de aceite ha abierto el circuito.
Remedio: Comprobar el nivel de aceite en el compresor. Si el nivel es suficiente, reinicie el compresor.

Causa: El termostato tiene circuito abierto.
Remedio: Verifique la temperatura del agua y la configuración del termostato.

Causa: el termostato de congelación tiene un circuito abierto.
Remedio: Compruebe si el intercambiador de calor está congelado. Si no hay congelación, espere hasta que el agua se caliente.

Causa: El termistor del motor del compresor tiene un circuito abierto.
Remedio: Encuentre y elimine la causa del sobrecalentamiento del motor. Espere de 5 a 6 horas para que el motor se enfríe.

3. Error: EL COMPRESOR FUNCIONA PERIÓDICAMENTE.

Causa: Ajuste de presión baja ajustado a alto.
Remedio: Ajuste la configuración de baja presión a normal.

Causa: La válvula solenoide en el puerto de líquido tiene fugas y hay escarcha alrededor de la válvula.
Remedio: Llame al servicio técnico para reemplazar la válvula solenoide.

Causa: Conexión de fluido demasiado fría.
Solución: El filtro de secado está obstruido. Llame al servicio técnico para reemplazar el filtro de secado o el carrete de la válvula solenoide.

Causa: El agua en el intercambiador de calor se ha congelado.
Remedio: Espere a que el hielo se derrita e investigue la causa de la congelación.

4. Error: EL COMPRESOR FUNCIONA PERMANENTEMENTE.

Remedio: Ajuste el termostato a +10, 11°C.

Causa: Falta de gas en el sistema.
Remedio: Averigüe las causas y llame al servicio para reponer el gas.

Causa: Los contactos del motor están atascados.
Remedio: Reemplace los contactos.

5. Error: FALTA DE ACEITE EN EL COMPRESOR.

Causa: Bajó el nivel de aceite.
Remedio: Averigüe la causa. Llame al servicio de reposición de aceite.

Causa: El sistema está funcionando a baja presión.
Remedio: Hay una fuga de gas en el sistema. Localice la fuga y llame a un servicio para reponer el gas.

Causa: El tapón del cárter pierde aceite.
Solución: si el tapón del cárter está flojo, apriételo. Si la fuga no se detiene, llame al servicio.

Causa: Válvula de expansión suelta.
Remedio: Fije con una tira de metal.

6. Error: EL COMPRESOR HACE RUIDO

Causa: Bajó el nivel de aceite.
Remedio: Averigüe la causa. Llame al servicio para reponer el aceite.

Causa: El nivel de aceite es demasiado alto.
Remedio: Comprobar el nivel de aceite. Si el nivel es demasiado alto, llame al servicio.

Causa: Las partes internas del compresor están dañadas.
Remedio: Llame a un servicio para retirar y reparar más el compresor.

Causa: Válvula de expansión dejada abierta.
Remedio: Llame al servicio para reemplazar la válvula.

Causas: Pernos de montaje del compresor flojos.
Remedio: Apriete los tornillos.

7. Error: PRESIÓN DE SUCCIÓN DEMASIADO ALTA.

Causas: El nivel de líquido en el intercambiador de calor es demasiado alto, la válvula de expansión no controla el nivel de líquido.
Remedio: Llame al servicio técnico para reemplazar o ajustar la válvula de expansión.

Causa: La válvula de succión está rota.
Remedio: Llame al servicio técnico para reemplazar o reparar la válvula.

8. Error: PRESIÓN DE SUCCIÓN DEMASIADO BAJA.

Causa: El nivel de gas ha bajado y se ven burbujas en la mirilla.
Remedio: Llame al servicio para determinar la presencia de una fuga de gas y rellénelo si es necesario.

Causa: Válvula de expansión dejada en posición cerrada.
Remedio: Llame a un servicio para reemplazar la válvula de expansión.

Causa: El termostato está configurado en bajo.
Remedio: Ajuste el termostato a +10, 11°C.

Razón: en el sistema un gran número de aceite, la aguja de la válvula de expansión está congelada.
Remedio: Llame a un centro de servicio para drenar el aceite y reemplazar el filtro de secado.

9. Error: PRESIÓN DE DESCARGA DEMASIADO ALTA.

Causa: El motor del ventilador del condensador está defectuoso.
Remedio: Investigue las causas y llame al servicio técnico para su eliminación.

Causas: El ventilador del condensador gira en la dirección incorrecta.
Remedio: Sólo válido para ventiladores trifásicos. Cambia los dos pines de entrada.

Causa: Demasiado gas en el sistema.
Remedio: Llame al servicio para monitorear.

Causa: Hay gas extraño en el sistema.
Remedio: Llame al servicio de liberación y control de gas.

Causa: Condensadores obstruidos.
Remedio: Limpiar los condensadores con aire comprimido.

10. Error: PRESIÓN DE DESCARGA DEMASIADO BAJA.

Causa: Una gran cantidad de aire frío ingresa al condensador (condiciones invernales).
Remedio: Si el sistema tiene dos ventiladores, en condiciones invernales uno de ellos debe apagarse con un fusible.

Causa: Los sistemas de inicio de descarga o de control de potencia permanecen permanentemente encendidos.
Remedio: Llame al servicio para determinar la causa.

Motivo: Fuga de gas.
Remedio: Llame a un servicio para localizar y reparar la fuga de gas y la prueba de fugas.

VIII. CUIDADO DE LA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN DE AGUA

Antes de realizar trabajos de mantenimiento, el fusible principal instalado en su lado debe estar apagado. El reparador autorizado está obligado a bloquear el cuadro eléctrico y retirar la llave para su almacenamiento.

El lugar más vulnerable de Equipo de refrigeración es un compresor. el numero mas grande Las averías en los compresores de refrigeración ocurren por las siguientes razones: 1 - el refrigerante ingresa al compresor en forma licuada, 2 - lubricación insuficiente del compresor con aceite. El desgaste del compresor debido a la operación continua en condiciones normales es casi imposible. Las averías sólo pueden evitarse si uso correcto equipo y su inspección periódica.

1. Una vez por semana.

Revisar el nivel de aceite. Si el nivel está por debajo de la marca promedio en el ojo de vidrio, y durante el funcionamiento del equipo, al revisar cada media hora, el nivel continúa subiendo y bajando, llame al servicio para que recargue el nivel de aceite. Si el color del aceite es demasiado oscuro y cercano al negro, se debe llamar a un servicio para un cambio de aceite. Se recomienda utilizar el mismo tipo de aceite que había antes del cambio.
- Las ranuras del condensador deben soplarse con aire comprimido.
- En caso de aparición de signos anormales de funcionamiento (ruido, vibración, formación de hielo, aumento-disminución de la presión de funcionamiento, calentamiento) del equipo, debe comunicarse de inmediato con el centro de servicio.
Además, la presión de descarga del sistema debe monitorearse constantemente. Si esta presión es demasiado alta, existe la posibilidad de que haya gases no licuables en el sistema.
Compruebe periódicamente la cantidad de refrigerante a través de la mirilla. Si hay muchas burbujas en el gas, se debe rellenar el gas. La falta de gas también se puede juzgar por un enfriamiento insuficiente, así como por un calentamiento excesivo del compresor.

2. Una vez al mes.

Se recomienda repetir todas las operaciones realizadas cada semana.
- Se deben inspeccionar todos los motores y agregar aceite si es necesario.
- Comprobar la solidez de los soportes del motor.
- Si se utilizan correas en el sistema, se debe comprobar periódicamente su tensión. Si la correa, cuando se presiona con un dedo, se desvía entre 20 y 25 mm, entonces la tensión puede considerarse normal.

3. Una vez al año

El enfriador de agua debe repetir todos los controles de mantenimiento semanales y mensuales.
- Inspeccionar los contactos del cuadro eléctrico y comprobar las funciones. Para controlar el funcionamiento de los relés térmicos, pruébelos bajando los ajustes por debajo de los establecidos.
- Verificar los contactos del fusible principal.
- Limpiar los filtros del sistema de suministro de agua.
- Reemplace el filtro de secado en el sistema de enfriamiento llamando al equipo de servicio.
- Si hay un conducto de aire, inspecciónelo (abolladuras, daños, hundimientos, etc.).

NOTA IMPORTANTE:
La intervención en los sistemas de freón solo debe ser realizada por personal experimentado de su empresa.
Si la temperatura ambiente en la que funciona el enfriador es inferior a 0 °C, existe la posibilidad de que se congele el agua del enfriador. Si el enfriador no se utilizará durante mucho tiempo, se debe agregar anticongelante al agua o se debe drenar el agua.

IX. GARANTÍA

La determinación de la técnica de reparación, así como de las piezas a reparar o sustituir, es realizada íntegramente por nuestra empresa.

Los daños causados ​​por el transporte, la manipulación y la instalación después del envío por parte de nuestra empresa no están incluidos en la garantía.

Los daños causados ​​por el uso de equipos que no cumplan con las recomendaciones de uso anteriores no están cubiertos por la garantía.

El período de garantía comienza a partir del día en que se envía la mercancía.

Si el uso del equipo es consistente con las recomendaciones de uso anteriores y los procedimientos de reparación fueron realizados solo por personal profesional de nuestra empresa, el período de garantía para el servicio del equipo es de 1 año.

Para garantizar el funcionamiento normal e ininterrumpido de la unidad de refrigeración, se requiere un mantenimiento programado oportuno, de acuerdo con las instrucciones de operación y siguiendo todas las instrucciones establecidas en el mismo.

Precauciones para el servicio y funcionamiento de la máquina de refrigeración, enfriador (enfriador de agua)

La siguiente es una lista de medidas y requisitos que debe cumplir el personal para servicio y operación de enfriadores y máquinas de refrigeración .

Asegúrese de leer el manual de instrucciones antes de comenzar con la instalación, puesta en marcha y mantenimiento del enfriador.

El mantenimiento, centrales, enfriadores (enfriadores de agua) debe ser realizado únicamente por trabajadores calificados y que cuenten con todos los permisos necesarios.

Todas las manipulaciones relacionadas con el mantenimiento de rutina solo se permiten cuando la máquina está desenergizada. Las únicas excepciones son aquellos trabajos que están destinados a realizarse con el enfriador en funcionamiento.

• En los períodos que establezca el instructivo, realizar las revisiones programadas del enfriador;
• Tenga cuidado de no tocar la línea de descarga con partes del cuerpo sin protección, para evitar quemaduras térmicas. La temperatura en la línea de descarga del enfriador puede alcanzar los 120 grados;
• Si ocurre un mal funcionamiento del enfriador, determine la causa del mal funcionamiento. No inicie la instalación en modo operativo hasta que esté reparado;
• Si hay una fuga de refrigerante o refrigerante, desconecte la unidad de refrigeración usando la máquina principal;
• No reconfigure los elementos del sistema de protección automática del enfriador sin obtener la aprobación del fabricante;
• Controle la estanqueidad del engaste de los contactos eléctricos dentro del panel de control, estire los contactos de potencia y los contactos a intervalos regulares, de acuerdo con las instrucciones;
• Si la superficie del intercambiador de calor está contaminada debido a depósitos minerales, solo deben usarse agentes de limpieza especialmente diseñados para este propósito;
• Si la fuga de refrigerante se produjo debido a daños en la tubería y no se puede eliminar si hay freón en el sistema, proceda de la siguiente manera:

1. Recolectar cantidad máxima en el receptor, cortándole el suministro;
2. Libere el refrigerante restante en un cilindro vacío;
3. Evacuar el sistema de acuerdo con la potencia de la bomba de vacío y el volumen del circuito de refrigeración, pero no menos de dos horas;
4. Suelde el área dañada;
5. Presurice el circuito de refrigeración evacuado con un gas inerte (!) - 25 kg / cm2, por ejemplo, nitrógeno. No use oxígeno, explosivo (!);
6. Use agua jabonosa para verificar si hay fugas en el área soldada;
7. Sople el nitrógeno, evacúe de nuevo;
8. Al abrir el solenoide, inicie el freón en el circuito de refrigeración, rellene si es necesario

• Si el enfriador (enfriador de agua) está equipado con un evaporador de placas, se debe incluir un filtro de agua en el paquete del módulo hidráulico. Es necesario averiguar la frecuencia y el grado de su contaminación y limpiarlo. Pero al menos una vez al mes.
• Antes de comenzar a trabajar, ajuste la válvula de derivación automática en la línea de suministro, si la hay.
• Compruebe el nivel de aceite en el compresor en los intervalos especificados en las instrucciones de funcionamiento. Si el nivel de aceite está por debajo de lo normal (por lo general, la mitad de la mirilla es normal), entonces se debe inspeccionar el circuito de refrigeración de la unidad en busca de fugas de aceite.
• Cuando opere el enfriador (enfriador de agua) a una temperatura ambiente negativa, no use agua como refrigerante (!). El circuito de refrigerante debe llenarse con la concentración adecuada en función de la temperatura ambiente

Al operar la unidad de refrigeración a temperaturas bajo cero, se deben tomar las siguientes medidas:

1. Instale un calentador del cárter del compresor para evitar que el aceite lubricante se espese cuando el compresor de refrigeración está parado.
2. Instale un calentador para calentar un receptor de freón líquido para mantener una alta presión en él cuando la unidad de refrigeración se detiene
3. Instale una válvula diferencial en el lado de descarga del condensador y receptor para elevar la presión al nivel de trabajo.
4. Instale un temporizador automático para retrasar la alarma de baja presión hasta que el compresor presurice el circuito de refrigeración
5. Cuando el enfriador (enfriador de agua) está operando a temperatura negativa, es necesario llenar el sistema con la concentración requerida, de acuerdo con la temperatura final requerida del refrigerante a la salida del enfriador.

• Está PROHIBIDO configurar la temperatura de respuesta en el procesador de control por debajo de +6°C cuando se utiliza el intercambiador de calor de placas y el agua al mismo tiempo. Esto supondrá la inevitable rotura de las placas del intercambiador de calor y el fallo de toda la instalación y, en consecuencia, la avería del enfriador (enfriador de agua) y la necesidad de su reparación fuera de garantía.

• Antes de encender el enfriador (enfriador de agua) por primera vez, el blindaje debe estar conectado a tierra (!)

• Debe colocarse un extintor de incendios de dióxido de carbono cerca de la unidad, de acuerdo con las normas de seguridad contra incendios.

• Antes de poner en marcha la unidad, asegúrese de que no queden herramientas en la unidad utilizadas durante la instalación y el ajuste, así como otros objetos extraños.

• Evitar el impacto de cargas mecánicas en el circuito de freón del enfriador (enfriador de agua) bajo presión

• Si el condensador de la máquina de refrigeración está en la habitación, es necesario proporcionar ventilación de escape o ventilación de la habitación para una mejor eliminación del calor, de lo contrario, la unidad de refrigeración puede detenerse debido a una alarma de alta presión.

• Comprobación de la operatividad del presostato (RD) de los ventiladores del condensador de emergencia y respuesta. Se realiza por acción forzada sobre el pie del relé en el sentido de funcionamiento de emergencia. La unidad debe detenerse y la lámpara indicadora correspondiente a la alarma debe encenderse. Restablezca mediante el botón de restablecimiento de fallas. Si es un relé de ventilador, entonces el ventilador debería comenzar a girar.

• Comprobación de la operatividad del relé de control de circulación de fluido.

• Se comprueba apagando la bomba cuando el circuito de refrigeración del enfriador (enfriador de agua) está encendido. El enfriador debe apagarse automáticamente. La lámpara indicadora correspondiente a la alarma debe encenderse. Luego encienda la bomba. debería encenderse automáticamente de nuevo y la luz roja se apagará

• Para reemplazar las piezas rotas del enfriador (enfriador de agua) y los componentes que no pueden repararse, se permite usar para el reemplazo solo las mismas piezas y componentes especificados en la especificación del pasaporte técnico de la unidad de refrigeración. Si no están disponibles exactamente las mismas piezas y accesorios, entonces es posible reemplazarlos con análogos equivalentes, solo después de consultar y obtener el permiso del servicio técnico del fabricante.

Si cumple con todas las reglas anteriores sobre servicio y operación de enfriadores y máquinas frigoríficas, entonces minimizas la posibilidad de situaciones de emergencia y traumáticas.

Enfriadores ANGARA

1. 1. Información sobre la empresa

El enfriador de líquidos ANGARA tipo compacto (PAKCOLD) está diseñado para ser altamente confiable y eficiente. El sistema de control electrónico garantiza alta funcionalidad y bajo consumo de energía. Este manual contiene toda la información necesaria para ensamblar, instalar, poner en marcha y mantener el sistema.

Lea atentamente este manual antes de montar y poner en marcha la unidad. Las instrucciones de mantenimiento y operación establecidas en este manual solo deben ser realizadas por personal calificado y especializado en sistemas de refrigeración y aire acondicionado.

Pieter Kholod no es responsable de los daños causados ​​por no seguir las recomendaciones e instrucciones dadas en este manual y pasaporte técnico a los dispositivos.

1.2. Responsabilidad de seguridad del fabricante y del usuario

Durante el desarrollo y la producción de dispositivos, Atención especial cumplimiento de los requisitos de seguridad.

El sistema de garantía de calidad TS EN ISO 9001:2000 de nuestra empresa es responsable de la gestión, la interacción con el cliente, el diseño, la adquisición, la producción, el control y el servicio posventa. Este dispositivo cumple con las siguientes directivas de salud y seguridad de la UE:

Directiva de equipos (DO) (98/37/EC)

Directiva de baja tensión (LVD)

Directiva de compatibilidad electromagnética (ECD) (89/336/EEC)

Directiva sobre equipo de presión(ABAJO)

Sin embargo, durante la operación, el usuario es responsable de:

Seguridad personal, seguridad de otro personal y mecanismos,

Funcionamiento correcto del equipo de acuerdo con las instrucciones establecidas en las instrucciones.

1.3. Precauciones de seguridad al usar el dispositivo

1.3.1. Reglas generales

El enfriador de líquidos está diseñado y fabricado para enfriar agua o salmueras de etilenglicol y no está diseñado para otros fines. Funcionamiento de enfriadores de líquido en condiciones inadecuadas y en caso de incumplimiento requisitos tecnológicos puede causar accidentes, lesiones, daños. Para evitar accidentes durante el funcionamiento de la instalación, se deben observar las normas de seguridad.

La unidad contiene un refrigerante comprimido. Para evitar daños a los demás, el trabajo de mantenimiento debe ser realizado con cuidado y solo por una persona cualificada especialmente capacitada.

El equipo debe estar conectado a tierra. Los trabajos de mantenimiento solo pueden llevarse a cabo después de que se haya desconectado el interruptor de red y se haya interrumpido la fuente de alimentación. ¡Durante el mantenimiento, debe colgarse una señal de advertencia NO ENCENDIDO en el interruptor principal! ¡EL TRABAJO SIGUE! Durante la operación del equipo, está prohibido realizar trabajos de mantenimiento en el panel de control eléctrico y terminales de conexión eléctrica. Solo se permite quitar la rejilla protectora de los ventiladores después de que la unidad haya sido desenergizada.

Se proporcionan precauciones de seguridad especiales para el riesgo de lesiones por aspas giratorias del ventilador. Se deben usar guantes al manipular el serpentín del condensador ya que las aletas son afiladas.

La base para la instalación del equipo debe estar preparada de acuerdo con la normativa. El no hacerlo pondrá en peligro al operador y puede dañar el equipo.

naturaleza o indicando un posible peligro.

1.3.2. Apagado de emergencia

En caso de emergencia, el interruptor de red se mueve a la posición "0", lo que provoca un corte de energía del sistema.

1.3.3. Información de seguridad de materiales Información de refrigerantes

La siguiente información se aplica a los CFC (CFC) y HCFC (HCFC).

Toxicidad: Baja, el nivel de toxicidad puede ser ignorado.

Contacto con la piel: Contacto con la piel en estado líquido, el contacto con el agente líquido puede causar congelación. La absorción del agente por la piel es baja, es posible una ligera irritación. Las áreas afectadas deben lavarse agua tibia. Busque atención médica.

Contacto con los ojos: Los vapores del agente contenido en el aire no afectan los ojos. El contacto con el líquido puede causar congelación. Los ojos deben enjuagarse inmediatamente con abundante agua limpia. Busque atención médica.

Por inhalación: La exposición prolongada a una habitación con una alta concentración de vapores refrigerantes en el aire provoca la excitación del sistema nervioso, acompañada de una depresión posterior, dolor de cabeza, mareos y puede llevar a la pérdida del conocimiento. La exposición severa puede resultar en la muerte. Debido a la alta concentración de vapores de agente en el aire, el contenido de oxígeno se reduce, lo que puede provocar asfixia. En este caso, se debe sacar a la víctima al aire libre, para proporcionarle calor y descanso. Si es necesario, se utiliza un aparato de oxígeno. Si la respiración se ha detenido o está a punto de detenerse, se realiza respiración artificial. Se necesita atención médica urgente.

Interacción peligrosa: Puede reaccionar violentamente con sodio, potasio, bario y otros metales alcalinos.

Precauciones generales: Evite respirar los vapores en áreas de alta concentración. La concentración de refrigerante en el aire debe minimizarse y mantenerse dentro de niveles aceptables. Los vapores de refrigerante son más pesados ​​que el aire y se acumulan en el fondo, lo que debe tenerse en cuenta al ventilar. En caso de duda sobre la concentración de vapores del agente en el aire, utilice un aparato de respiración. El refrigerante no es químicamente estable. Evite usarlo cerca llama abierta superficies calientes y en condiciones de alta humedad.

Almacenamiento: Los cilindros con refrigerante se almacenan en un lugar cálido y seco, lejos de una fuente de posible ignición, fuera de la luz solar directa, a una temperatura que no exceda los 45°C.

Ropa de protección: se usan overoles, guantes y gafas dependiendo de las condiciones de trabajo.

Medidas para derrames o fugas: La evaporación del agente líquido derramado requiere una ventilación adecuada. cuando se derrama en gran volumen se ventila la sala y se cubre el área del derrame con arena, tierra u otro material absorbente adecuado. Se debe evitar que el agente líquido entre en desagües y alcantarillas y se evapore a la atmósfera.

Combustión: En condiciones normales, el refrigerante no se enciende. Los cilindros de refrigerante expuestos al fuego deben enfriarse con agua pulverizada. Los cilindros pueden explotar si se calientan. Se recomienda enfáticamente al personal que use equipo de respiración y ropa protectora.

Información sobre el aceite de refrigeración

La siguiente información se aplica a los aceites especiales utilizados en compresores.

Clasificación: No peligroso

Contacto con la piel: Provoca una ligera irritación. Las áreas afectadas deben lavarse varias veces durante el día con agua y jabón. Se recomienda el lavado regular.

Contacto con los ojos: Enjuáguese los ojos con un colirio o agua limpia y consulte a un médico.

En caso de contacto con el tracto gastrointestinal:

Inhalación: Si se inhala el aceite rociado, muévase al aire libre. Busque el consejo de un terapeuta.

Límites de contacto ocupacional: No establecidos.

Estabilidad: Los aceites son químicamente estables pero higroscópicos. Se recomienda almacenar en recipientes metálicos bien cerrados.

Evitar: se debe evitar el contacto con oxidantes fuertes, soluciones alcalinas o ácidas, altas temperaturas, ciertas pinturas y materiales de caucho en lugares donde se almacenan aceites. Se requiere ventilación en espacios cerrados. No someta los recipientes de aceite a presión, corte, fusión, estañado, taladrado, pulido, altas temperaturas, abran fuego, carga estática, evitar chispas.

Ropa protectora: Se deben usar gafas protectoras o una máscara al cambiar el aceite. Los guantes son opcionales pero recomendados.

Medidas para derrames o fugas: Es importante detener el derrame. El aceite derramado se cubre con material absorbente.

Eliminación: El aceite usado debe ser eliminado por las autoridades competentes de acuerdo con las leyes y regulaciones locales para la eliminación de desechos aceitosos.

Encendido: La temperatura de encendido del aceite es superior a 154°C. Cuando se quema, el dióxido de carbono y monóxido de carbono. En caso de incendio, utilice agentes extintores de polvo químico seco, dióxido de carbono o espuma. Los recipientes de aceite expuestos al fuego deben enfriarse con agua pulverizada. Al extinguir un incendio, se recomienda usar un aparato de respiración y ropa protectora.

En herméticos, semiherméticos y compresores scroll Se utilizan aceites especiales. En condiciones normales, no se requiere un cambio de aceite. Si es necesario reemplazarlo, comuníquese con el centro de servicio.

2. Instalación y conexión 2. 1. Entrega y almacenamiento

Antes del envío desde la planta de fabricación, se prueban todas las unidades. Las unidades se envían completamente ensambladas, llenas de refrigerante y aceite. Las unidades se envían sin embalaje, si es necesario, esto se analiza más adelante.

Si el equipo está almacenado antes de la instalación, asegúrese de que se cumplan los siguientes requisitos:

Todas las tuberías de suministro de agua, válvulas, etc. debe estar bien cerrado. La instalación, y especialmente las aletas del condensador, deben protegerse de daños accidentales en el quirófano.

El equipo debe estar ubicado en un lugar de menor movimiento.

Compruebe que las aletas del serpentín del condensador no se hayan dañado durante el proceso de limpieza.

Se deben tomar todas las precauciones para evitar daños a la unidad durante el almacenamiento.

Enfriador de líquidos. Las instrucciones de Angara. Enfriador Pakcold.

2.4. Montaje e instalación

2.4.1. Requisitos de alojamiento

Para asegurar el funcionamiento eficiente del equipo y su servicio de calidad, es necesario elegir el lugar adecuado para su instalación, teniendo en cuenta dimensiones totales(Fig. 2) y distancias a otros objetos. Se requieren anchos de pasillo suficientes para permitir el acceso a las herramientas de limpieza y mantenimiento y espacio libre para acomodar las piezas desmanteladas. El ancho de los pasajes tecnológicos y las condiciones de mantenimiento se especifican en la sección 2.4.2. "Garantizar el libre acceso".

La unidad debe colocarse a una altura suficiente desde el nivel del suelo o sobre un techo. En ambos casos, es importante Acceso libre aire. La ubicación debe estar lejos de los tubos de llama de la caldera y fuentes de productos químicos gaseosos que puedan impacto negativo en el serpentín del condensador y los elementos estructurales de acero. La ubicación seleccionada debe estar fuera de la luz solar directa. Si la unidad está ubicada en un lugar abierto al acceso no autorizado, es necesario instalar una cerca protectora para evitar daños al equipo y lesiones a las personas. Para la colocación al nivel de la superficie del suelo, se hace una base de acuerdo con las dimensiones del marco. La profundidad de la base de hormigón debe alcanzar la profundidad de congelación del suelo y su superficie debe estar nivelada. Antes de anclar la unidad a una base de hormigón, asegúrese de que el marco sea estable. cimiento de hormigón debe estar al menos a 20 cm sobre el nivel del suelo en caso de precipitaciones.

Para la instalación en un techo, se debe tener en cuenta el peso operativo de la unidad. El aislamiento de vibraciones se coloca debajo del soporte para evitar que las vibraciones se transmitan al edificio. Si el dispositivo se va a utilizar en al aire libre, es necesario equiparlo con un sistema especial para trabajar en condiciones invernales.

Una condición importante para la colocación en una habitación cerrada es garantizar la entrada aire fresco al condensador y su salida de la superficie de instalación para evitar la recirculación. Para ello, se instalan rejillas de ventilación del tamaño adecuado en el lugar de instalación y se construye un conducto de aire para eliminar el aire de los ventiladores del condensador. Los cálculos de diseño se realizan teniendo en cuenta la potencia total de los ventiladores y tienen como objetivo garantizar el libre paso del flujo de aire generado. A veces se usa para ventilar rejilla de ventilación. En este caso, se deben tomar medidas para evitar que el aire de retorno bloquee el aire fresco. Se permite la salida del conducto de aire a la abertura de ventilación de la vivienda.

2. 4. 4. Aislamiento de vibraciones

Cada instalación tiene un determinado tipo de aislamiento de vibraciones que debe instalarse debajo del equipo. La superficie de apoyo debajo del aislamiento de vibraciones debe estar nivelada y estable.

2.4.5. Construcción de conductos

Para proveer trabajo de calidad instalación para evitar la pérdida de rendimiento. Los errores en los conductos pueden provocar fallas y fallas en la unidad e incluso anular la garantía.

Para garantizar una circulación de aire adecuada en el serpentín del condensador, tenga en cuenta lo siguiente:

• Al menos 1 metro de conducto adyacente al ventilador debe ser recto y su área de sección transversal debe ser igual al área de la toma del ventilador. La longitud total del conducto no debe afectar el caudal de aire.
• La conexión del conducto debe ser flexible para evitar que se introduzcan ruidos y vibraciones en la instalación. La conexión del conducto de aire debe ser conveniente y su peso no debe descansar sobre la unidad. El conducto debe fijarse de manera segura para evitar la carga lateral del sistema debido a los vientos en contra.

Si un conducto de aire sirve a dos o más ventiladores, se instalan amortiguadores amortiguadores en él. Esto evita la recirculación aire caliente a través de un ventilador inactivo. El conducto de aire no debe servir de obstáculo al desmontar el ventilador.

2. .5. 2. Puesta en marcha del enfriador de líquidos

Antes de poner en marcha el sistema, se realizan los siguientes pasos y se verifican las siguientes condiciones:

• Por regla general, el equipo suministrado ya está cargado de refrigerante. Es necesario comprobar la presión del refrigerante en el sistema. Si la presión ha caído, se realiza una verificación visual para detectar fugas. Si no hay daños visibles, se realiza una prueba de presión. Después de detectar y reparar una fuga, se debe sellar el circuito durante al menos 12 horas. Se debe eliminar el agua del circuito antes de sellar.
• Al cargar el refrigerante, no debe haber agua en el evaporador ni en el condensador. El refrigerante se carga a través de los puertos de servicio lentamente para evitar el estrés térmico en el punto de carga (fig. 3).
• Verifique que los ventiladores del condensador giren libremente y no estén dañados. Compruebe la seguridad de la rejilla protectora.
• Asegúrese de que no haya objetos extraños en la caja de control, como cables, piezas de metal, etc.
• Asegúrese de que la conexión de cables realizada por el cliente sea correcta. Verifique la calidad de las conexiones en la caja de terminales, disyuntores y otros dispositivos de protección.
• Asegúrese de que el conductor de tierra esté bien conectado al bucle de tierra.
• Verifique que los ajustes del relé de protección térmica del motor sean correctos (los ajustes de protección térmica deben corresponder a las corrientes nominales máximas de los motores indicadas en la placa de identificación).
• Si el sistema no funciona, encienda el calentador del cárter del compresor.
• Asegúrese de que el circuito de agua esté conectado correctamente.

Verifique que el interruptor de presión alta-baja instalado en el compresor esté configurado correctamente. Presione el botón de reinicio en el lado de alta presión una vez.

• Durante el montaje, la temperatura y la presión del agua deben ser suficientes para garantizar que los controles funcionen correctamente. Durante la primera puesta en marcha, el agua enfriada debe recalentarse. El agua de retorno se alimenta directamente al enfriador para suministrar la carga de calor del sistema.
• El día antes de que se inicie el sistema, se debe encender el interruptor de alimentación y se debe encender el calentador del cárter para calentar el aceite.
• Si hay un control remoto control remoto, debe ponerse en modo de ejecución.
• Después de completar los pasos anteriores, el sistema es controlado por un controlador electrónico ubicado en el panel de control eléctrico.
• Asegúrese de que no haya ruidos extraños provenientes del sistema. Pueden indicar un fallo. Por lo tanto, se debe establecer la naturaleza y la fuente de todos los ruidos sospechosos. Deben eliminarse las fuentes de ruido eliminables (p. ej., resonancia estructural, tornillos sueltos, etc.).

2. 5. 3. operación normal equipo

Una vez puesta en marcha la planta, todos los pasos de trabajo y su gestión se realizan de forma automática. El sistema de control, ubicado en el panel eléctrico, apagará la fuente de alimentación del compresor para regular la capacidad de la unidad y llevar el agua enfriada a temperatura requerida después de encender el compresor. A medida que aumenta la carga de calor, el compresor se activará nuevamente.

Después de encender el compresor, el refrigerante ingresa al condensador enfriado por aire. La presión de condensación debe ser estable para garantizar que las válvulas de control funcionen correctamente. La presión de condensación afecta la eficiencia de la unidad, su estabilidad se mantiene mediante un interruptor de alta presión (interruptor de presión), que enciende y apaga los ventiladores del condensador.

Durante la operación del compresor, el operador monitorea su carga actual, la presión del condensador, la temperatura del agua y otros parámetros.

Enfriador Angara. Enfriador de líquidos. Manual del enfriador Angara. Enfriador Pakcold.

2. 5. 4. Apagado

El sistema se puede apagar en cualquier momento usando el controlador electrónico ubicado en el panel de control. Cuando la unidad está apagada durante mucho tiempo, el interruptor de red se mueve a la posición "0". En este arranque y en los siguientes, gire el interruptor principal a la posición "On" al menos 8 horas antes del arranque para activar el calentador del cárter del compresor y garantizar un primer arranque seguro al evaporar el refrigerante disuelto en el aceite del compresor. Al mismo tiempo, el propio compresor se calentará. Durante un apagado breve, el interruptor de red permanece en la posición de funcionamiento.

Cuando se conserve el sistema durante mucho tiempo, es recomendable eliminar el agua del mismo, especialmente en invierno, para evitar la congelación del circuito.
Para encender el sistema después de una parada prolongada, el interruptor principal se coloca en la posición de trabajo un día antes del inicio real. Agua

el circuito del evaporador está lleno de agua. Después de 24 horas, el sistema se inicia.

2. 6. Descripción de los modelos

Los enfriadores de líquidos ANGARA de tipo compacto (PAKCOLD) están diseñados para enfriar soluciones de agua o glicol. Las características técnicas de los modelos se dan en la Tabla 1. Los enfriadores enfriados por aire se pueden diseñar para aplicaciones en exteriores y en techos. Cuando se coloca en el interior, se requieren conductos para proporcionar la circulación de aire necesaria para los ventiladores del condensador. La entrada de aire debe realizarse desde el exterior con su posterior salida al exterior a través de los conductos de aire. El dispositivo contiene una cierta cantidad de circuitos de evaporación (tipo carcasa y tubo), compresor y refrigeración, un condensador refrigerado por aire, ventilador axial con accionamiento directo, electroválvula y válvula de control según modelo. Algunos evaporadores pueden tener dos circuitos de refrigerante. Las unidades se suministran completamente ensambladas, con todos los circuitos de refrigerante conectados, cableados y cargados con refrigerante. Antes de la entrega se realizan las necesarias pruebas de funcionamiento de la instalación.

El marco de los refrigeradores por líquido compactos PAKCOLD se ensambla a partir de un perfil de aluminio y juntas de esquina de aluminio recubiertas con una pintura especial. El cuerpo está hecho de chapa DKP recubierta con una pintura especial. Todos los cables son resistentes al agua y algunos de ellos se enrutan a través de conductos no metálicos según sea necesario.

2.6.1. Descripción técnica del enfriador

Principios básicos de funcionamiento de los refrigeradores ANGARA de tipo compacto:

El refrigerante condensado bajo presión en el condensador fluye a través de la válvula de expansión electrónica en estado expandido hacia el evaporador. Moviéndose a través de los tubos del evaporador, el refrigerante se evapora tomando calor del agua que circula fuera de los tubos. El agua helada sale del evaporador. Cuando el refrigerante calentado en estado gaseoso sale del evaporador, el compresor lo aspira y lo devuelve al condensador. En el condensador, el gas refrigerante se enfría a alta presión y se condensa. Desde el condensador, tras pasar por el filtro-secador, el agente líquido vuelve a entrar por la válvula de expansión al evaporador (Fig. 4)

2.6.2. Compresor

Dependiendo de la capacidad del enfriador PAKCOLD ANGARA, se utiliza uno de los compresores: pistón hermético, pistón semihermético o scroll. Estos compresores son diferentes alta eficiencia y confiabilidad. La válvula de cierre del compresor proporciona acceso al compresor para el mantenimiento.

Las conexiones del devanado del motor del compresor tienen forma de estrella o delta. El devanado se opera a través de un contactor. Dichos compresores funcionan desde una red trifásica con una frecuencia de 50 Hz y un voltaje de 400 V. Después de apagar el compresor, el calentador del cárter comienza a prevenir la presencia de refrigerante en el aceite y el aumento excesivo de la viscosidad del aceite al calentarlo. El compresor debe girar siempre en el mismo sentido. Cuando la fase cambia, el relé de secuencia de fase bloqueará el arranque del sistema.

El aceite del cárter no debe mezclarse con otros aceites. En el compresor, el aceite se separa del gas de succión, que se deposita en el fondo del compresor. El aceite contenido en el cárter del motor proporciona la lubricación necesaria durante el funcionamiento del compresor.

2.6.3. condensador enfriado por aire,
ventiladores de condensador

El condensador enfriado por aire consta de un intercambiador de calor y ventiladores axiales. El serpentín del condensador consta de tubos de cobre resistentes a la corrosión, en los que se fijan aletas de aluminio a intervalos. Luego, los tubos se expanden para aumentar la conductividad térmica entre los tubos de cobre y las aletas y maximizar la transferencia de calor. La bobina terminada se prueba bajo una presión de 30 bar. Los ventiladores del condensador están equilibrados estática y dinámicamente. Los ventiladores resistentes a la corrosión cuentan con alta eficiencia y bajos niveles de ruido.

Los ventiladores son accionados por motores monofásicos de transmisión directa con cojinetes silenciosos. El número de ventiladores axiales en las unidades varía según la capacidad del condensador. El número de ventiladores en varios tipos de instalaciones se indica en la Tabla 1.

2.6.4. Evaporador de carcasa y tubos

Los evaporadores de expansión directa se suministran en diseño de carcasa y tubos. En los evaporadores con intercambiador de calor en forma de U, el refrigerante fluye a través de los tubos y el agua de refrigeración fluye fuera de los tubos. Evaporadores de alta eficiencia y resistentes a la corrosión diseñados para agua y salmueras de etilenglicol. Los tubos especiales de cobre de alto rendimiento están unidos a perfil de acero mediante abocardado y después del montaje, se prueba la estanqueidad bajo una presión de 30 bar en el lado freón y 10 bar en el lado agua.

Después del montaje, la superficie exterior de los evaporadores se recubre material aislante espesor apropiado.

2. 6. 5. Caja de control del enfriador de líquido eléctrico

Con el objetivo de Control automático sistema, todos los dispositivos de arranque y control se colocan en un panel con cables conectados por el fabricante. El panel de control eléctrico contiene contactores, relés térmicos, fusibles y un interruptor de red. Los circuitos de control son alimentados por otro transformador. El circuito de control se alimenta con un voltaje de 230 voltios. En los circuitos relacionados con el controlador electrónico en el panel de control eléctrico,

El voltaje es de 230 voltios. Los cables rojos son de 230 voltios. La pantalla está diseñada de acuerdo con la clase de protección IP54. Los terminales del blindaje están provistos de enchufes, por lo que no hay terminales desprotegidos en el bloque de terminales. El interruptor de alimentación se encuentra en el exterior, corta la alimentación del circuito cuando se abre la tapa del cuadro de distribución. Si la tapa de la caja de control está abierta, no hay tensión en ella. El tablero de control está conectado a tierra y todos los dispositivos están conectados a tierra por separado, por lo que se toman todas las precauciones en caso de fuga de energía.

La tapa de la caja de control eléctrico solo debe abrirse después de que el interruptor principal se haya movido a la posición de apagado. De lo contrario, si intenta abrir el escudo, el interruptor de alimentación se dañará.

2.6.6. Controlador electrónico (sistema de control por microprocesador)

El sistema de control por microprocesador se encuentra en el panel de control eléctrico de los enfriadores de líquidos compactos (Fig. 5). El controlador le permite ajustar y controlar durante la operación siguientes opciones: temperatura del agua, temperatura del condensador, rotación del ventilador, arranque de la bomba del evaporador, también muestra la temperatura del agua de entrada y salida, la temperatura del líquido de salida del condensador y el tiempo total de funcionamiento del enfriador. El sistema asegura el funcionamiento ininterrumpido de la planta de acuerdo con los parámetros operativos requeridos.

En caso de mal funcionamiento, se encienden las siguientes inscripciones e indicadores:

• (FL) Fallo del interruptor de flujo (corte del suministro de agua)
• (HP1) Fallo de alta presión (señalado desde el presostato de alta)
• (LP1) Fallo de baja presión (señalado desde el presostato de baja)
• Después de corregir los errores, la instalación funcionará automáticamente.

(protección térmica de bombas, protección térmica de compresores, protección térmica de ventiladores o protección de desequilibrio de fases. Si es la primera puesta en marcha de la enfriadora, es posible que las fases estén mal conectadas o que falte una de ellas)

Para unidades con dos compresores:

• (HP1) Fallo de alta presión (señalado desde el presostato de alta) compresor 1;
• (HP1) Fallo de alta presión (señalado desde el presostato de alta) compresor 2;
• (LP1) Fallo de baja presión (señalado desde el presostato de baja) compresor 1;
• (LP1) Fallo de baja presión (señalado desde el presostato de baja) compresor 2;
• (tP) Fallo térmico (protección térmica de bombas o ventiladores intervenida)
• (tO) Fallo protección térmica compresor 1 (choque térmico)
• 0C2) Fallo de protección térmica (choque térmico) del compresor 2

Nota. Después de corregir cualquier error, para que la pantalla del controlador vuelva a la normalidad, debe reiniciarlo. Para hacer esto, presione simultáneamente

botones arriba ^ y abajo V. Si las señales LP1, LP2 o HP1, HP2 están presentes, presione la tecla de reinicio en el relé correspondiente.

• (E1-E2-E3) Fallo de conexión del sensor
• (A1) baja temperatura
• (Ht) alta temperatura
• (ELS) bajo voltaje
• (EHS) alto voltaje
• (Epb-Epr) bloqueo del programa

Después de corregir los errores, la pantalla vuelve automáticamente a la normalidad.

2.6.9. Elementos del sistema de refrigeración.

Mecanismos de control presostático termorreguladores, proporciona alimentación al circuito cantidad requerida refrigerante según especificaciones evaporador. Reporta la señal de temperatura del sensor instalado en la línea de succión a la válvula de control. La válvula de control compara la señal de presión de la línea de succión con la señal de temperatura. La cantidad de refrigerante se controla para que la diferencia de sobrecalentamiento sea de 5°C. Esto controla el proceso de evaporación y evita que entre líquido en el tubo del compresor.

Válvula de solenoide. Instalado en el circuito de líquido que conduce a la válvula de control, abre y cierra el circuito de líquido de acuerdo con la señal eléctrica entrante. Cuando se aplica corriente al devanado, la válvula solenoide abre el circuito. Si no hay corriente en el devanado, la válvula está cerrada, el paso de líquido es imposible.

La unidad está diseñada para operación a largo plazo, por lo tanto, es necesaria su inspección técnica periódica de acuerdo con los términos especificados en las instrucciones. El mantenimiento diario lo realiza el operador. Para garantizar el funcionamiento sin problemas de la unidad, es necesario cumplir con las normas de la empresa Peter Kholod para su mantenimiento. En caso de falla o avería del sistema durante el período de garantía, pero debido a un mantenimiento inadecuado, Peter Kholod no asume el costo de poner la unidad en condiciones de funcionamiento. Las instrucciones anteriores se aplican sólo a instalaciones típicas. Si se realizan cambios en la instalación sobre la base de contratos de clientes con terceros o si se incluye equipo adicional en el sistema, las instrucciones de mantenimiento deben modificarse en consecuencia.

3. 2. Mantenimiento diario

La inspección técnica la lleva a cabo el operador periódicamente.

• El mantenimiento diario incluye las siguientes medidas:
• Control visual de fugas en el circuito frigorífico. Si aparece una capa aceitosa en las conexiones del intercambiador de calor, compresor, tubería, esto indica la presencia de fugas en dicho lugar. Las aletas del serpentín del condensador se limpian de polvo, hojas, papel, etc.
• Los indicadores de temperatura se monitorean usando una pantalla ubicada en el panel de control.
• La cantidad de refrigerante se puede juzgar por el estado del líquido que pasa a través de la mirilla en la parte líquida del circuito.

El líquido debe llenar el fondo de la mirilla y estar libre de burbujas de aire.

Como regla general, los enfriadores de agua compactos (PAKCOLD) no están diseñados para la resolución de problemas del usuario. Si se encuentran problemas durante la inspección diaria, no se recomienda la intervención en el funcionamiento del sistema, el problema debe informarse a Peter Kholod Company de inmediato.

3. 3. Mantenimiento periódico

El mantenimiento diario anterior debe ser realizado por un técnico o ingeniero calificado. La diferencia entre el mantenimiento programado y continuo depende de las necesidades funcionales, la ubicación y el cronograma. Hay servicio mensual, trimestral, semestral y anual. Para el mantenimiento periódico programado, se recomienda invitar a especialistas del departamento de servicio de Peter Kholod Company.

Durante el mantenimiento periódico, se llevan a cabo las siguientes comprobaciones:

• vibración,
• aislamiento térmico,
• temperatura de la carcasa del compresor,
• válvula de seguridad,
• fugas de refrigerante,
• nivel de humedad del refrigerante en el circuito (a través de la mirilla),
• hipotermia,
• integridad de la tubería,
• calentador del cárter,
• Circulación de agua en el evaporador (filtros de agua, etc.)
• pérdida de presión de agua en el evaporador,
• aletas del condensador, movimientos del flujo de aire,
• aspas de ventilador,
• motor ventilador y rejillas protectoras,
• conexiones de sensores,
• actuación del presostato de alta-baja,
• capacidad de succión del compresor,
• alambrado,
• todos los contactores, sensores térmicos y relés,
• Depósito de agua fría y circuito de agua, en caso de obstrucción se realiza limpieza.

Qué ? enfriador es unidad de refrigeración Se utiliza para enfriar y calentar líquidos portadores de calor en sistemas centrales de aire acondicionado, que pueden ser unidades de tratamiento de aire o unidades fancoil. Básicamente, se utiliza un enfriador para enfriar el agua en la producción: se enfrían varios equipos. Por el agua mejor interpretación en comparación con una mezcla de glicol, por lo que correr con agua es más eficiente.

Una amplia gama de potencias permite utilizar la enfriadora para enfriar habitaciones de varios tamaños: desde apartamentos y casas particulares hasta oficinas e hipermercados. Además, se aplica en Industria de alimentos para y bebidas, en el sector del deporte y la salud - para refrigerar pistas de patinaje y hielo, en productos farmacéuticos - para refrigerar medicamentos.

Existen los siguientes tipos principales de enfriadores:

• monobloque, condensador de aire, módulo hidrónico y compresor en una misma carcasa;
• enfriador con condensador remoto a la calle (el módulo de refrigeración se encuentra en el interior y el condensador se saca a la calle);
• enfriador con condensador de agua (utilizado cuando se necesitan las dimensiones mínimas del módulo de refrigeración en la habitación y no es posible utilizar condensador remoto);
• bomba de calor, con posibilidad de calentar o enfriar el refrigerante.

Cómo funciona el enfriador

Bases teóricas, sobre el cual se construye el principio de funcionamiento de los refrigeradores, acondicionadores de aire, unidades de refrigeración, es la segunda ley de la termodinámica. El gas refrigerante (freón) en las unidades de refrigeración realiza el llamado proceso inverso Ciclo de Rankine- una especie de reversa ciclo de carnot. En este caso, la principal transferencia de calor no se basa en la compresión o expansión del ciclo de Carnot, sino en las transiciones de fase y la condensación.

Un enfriador industrial consta de tres elementos principales: un compresor, un condensador y un evaporador. La tarea principal del evaporador es eliminar el calor del objeto enfriado. Para ello, se hace pasar agua y refrigerante a través de él. Al hervir, el refrigerante toma energía del líquido. Como resultado, el agua o cualquier otro refrigerante se enfría y el refrigerante se calienta y pasa a un estado gaseoso. Después de eso, el refrigerante gaseoso ingresa al compresor, donde actúa sobre los devanados del motor del compresor, contribuyendo a su enfriamiento. En el mismo lugar, se comprime vapor caliente, calentándose nuevamente a una temperatura de 80-90 ºС. Aquí se mezcla con aceite del compresor.

En estado calentado, el freón ingresa al condensador, donde el refrigerante calentado es enfriado por una corriente de aire frío. Luego viene el ciclo final de trabajo: el refrigerante del intercambiador de calor ingresa al subenfriador, donde su temperatura disminuye, como resultado de lo cual el freón pasa a estado liquido y se introduce en el filtro secador. Allí se deshace de la humedad. El siguiente punto en el camino del refrigerante es una válvula de expansión térmica, en la que disminuye la presión del freón. Después de salir del expansor térmico, el refrigerante es vapor a baja presión combinado con un líquido. Esta mezcla se alimenta al evaporador, donde el refrigerante vuelve a hervir, convirtiéndose en vapor y sobrecalentándose. El vapor sobrecalentado sale del evaporador, que es el comienzo de un nuevo ciclo.

Esquema de funcionamiento de un enfriador industrial.

Compresor #1
El compresor tiene dos funciones en el ciclo de refrigeración. Comprime y mueve el vapor refrigerante en el enfriador. Cuando los vapores se comprimen, la presión y la temperatura aumentan. Luego, el gas comprimido ingresa donde se enfría y se convierte en líquido, luego el líquido ingresa al evaporador (al mismo tiempo, su presión y temperatura disminuyen), donde hierve, se convierte en un estado gaseoso, tomando calor del agua. o líquido que pasa por el enfriador del evaporador. Luego de eso, el vapor refrigerante ingresa nuevamente al compresor para repetir el ciclo.

#2 Condensador enfriado por aire
Un condensador enfriado por aire es un intercambiador de calor donde el calor absorbido por el refrigerante se libera al entorno. El condensador generalmente recibe gas comprimido: freón, que se enfría y, al condensarse, pasa a la fase líquida. Un ventilador centrífugo o axial sopla aire a través del condensador.

#3 Interruptor de límite de alta presión
Protege el sistema de sobrepresiones en el circuito frigorífico.

#4 Manómetro de alta presión
Proporciona una indicación visual de la presión de condensación del refrigerante.

#5 Receptor de líquido
Se utiliza para almacenar freón en el sistema.

#6 Filtro Secador
El filtro elimina la humedad, la suciedad y otras materias extrañas del refrigerante que dañarán el sistema de refrigeración y reducirán la eficiencia.

#7 Solenoide de Línea de Líquido
Una válvula solenoide es simplemente una llave de paso operada eléctricamente. Controla el flujo de refrigerante, que se cierra cuando el compresor se detiene. Esto evita que el refrigerante líquido ingrese al evaporador, lo que podría causar un golpe de ariete. El golpe de ariete puede causar graves daños al compresor. La válvula se abre cuando el compresor está encendido.

Mirilla de refrigerante n.º 8
La mirilla ayuda a observar el flujo de refrigerante líquido. Las burbujas en la corriente de líquido indican falta de refrigerante. El indicador de humedad proporciona una advertencia si entra humedad en el sistema, lo que indica que se requiere mantenimiento. El indicador verde no indica ningún contenido de humedad. Un indicador amarillo señala que el sistema está contaminado con humedad y requiere mantenimiento.

#9 Válvula de expansión
Una válvula de expansión termostática o válvula de expansión es un regulador cuya posición del cuerpo regulador (aguja) está determinada por la temperatura en el evaporador y cuya función es regular la cantidad de refrigerante suministrado al evaporador, dependiendo del sobrecalentamiento de el vapor de refrigerante a la salida del evaporador. Por tanto, en un momento dado, debe suministrar al evaporador sólo una cantidad de refrigerante tal que, dadas las condiciones de funcionamiento actuales, pueda evaporarse por completo.

#10 Válvula de derivación de gas caliente
La válvula de derivación de gas caliente (reguladores de capacidad) se utiliza para llevar la capacidad del compresor a la carga real del evaporador (instalada en la línea de derivación entre los lados de baja y alta presión del sistema de refrigeración). Válvula de derivación de gas caliente (no incluida en equipamiento estandar enfriadores) evita ciclos cortos del compresor al modular la potencia del compresor. Cuando se activa, la válvula se abre y desvía el gas refrigerante caliente de la descarga hacia la corriente de refrigerante líquido que ingresa al evaporador. Esto reduce el rendimiento efectivo del sistema.
#11 Evaporador
Un evaporador es un dispositivo en el que hierve un refrigerante líquido, absorbiendo el calor de evaporación del refrigerante que lo atraviesa.

Indicador de refrigerante de baja presión n.º 12
Proporciona una indicación visual de la presión de evaporación del refrigerante.

#13 Límite de presión de refrigerante bajo
Protege el sistema de baja presión en el circuito frigorífico para que el agua no se congele en el evaporador.

#14 Bomba de refrigerante
Bomba para hacer circular agua en un circuito frigorífico

#15 Límite de Freezestat
Evita la congelación de líquidos en el evaporador

#16 sensor de temperatura
Un sensor que indica la temperatura del agua en el circuito de refrigeración

Medidor de presión de refrigerante #17
Proporciona una indicación visual de la presión del refrigerante suministrado al equipo.

#18 Solenoide de reposición de agua
Se enciende cuando el agua en el tanque cae por debajo del límite permitido. Se abre la electroválvula y se rellena el depósito desde la toma de agua hasta el nivel deseado. Luego se cierra la válvula.

Interruptor de flotador de nivel de depósito n.º 19
Interruptor de flotador. Se abre cuando baja el nivel del agua en el tanque.

#20 Sensor de temperatura 2 (De la sonda del sensor de proceso)
Un sensor de temperatura que indica la temperatura del agua calentada que regresa del equipo.

Interruptor de flujo del evaporador n.º 21
Protege el evaporador de la congelación del agua en él (cuando el flujo de agua es demasiado bajo). Protege la bomba del funcionamiento en seco. Indica la ausencia de flujo de agua en el enfriador.

#22 Embalse
Para evitar arranques frecuentes de los compresores, se utiliza una capacidad de mayor volumen.

Un enfriador enfriado por agua se diferencia de un enfriador enfriado por aire en el tipo de intercambiador de calor (en lugar de un intercambiador de calor de tubos y aletas con ventilador, se usa un intercambiador de calor de carcasa y tubos o de placas, que se enfría con agua) . El enfriamiento por agua del condensador se lleva a cabo mediante agua reciclada de un enfriador seco (drycooler) o torre de enfriamiento. Para ahorrar agua, se prefiere un dry-cooler con un circuito de agua cerrado. Las principales ventajas de un enfriador con condensador de agua: compacidad; la posibilidad de alojamiento interno en habitación pequeña.

Preguntas y respuestas

Pregunta:

¿Es posible enfriar el líquido en el conducto más de 5 grados con un enfriador?

El enfriador se puede utilizar en un sistema cerrado y mantener una temperatura del agua predeterminada, por ejemplo, 10 grados, incluso si la temperatura de retorno es de 40 grados.

Hay enfriadores que enfrían el agua al canal. Se utiliza principalmente para enfriar y carbonatar bebidas, refrescos.

¿Qué es mejor chiller o drycooler?

La temperatura al usar el drycooler depende de la temperatura ambiente. Si, por ejemplo, hace +30 en el exterior, entonces el refrigerante tendrá una temperatura de +35 ... + 40C. El drycooler se utiliza principalmente en la estación fría para ahorrar electricidad. Chiller puede obtener la temperatura deseada en cualquier época del año. Es posible fabricar un enfriador de baja temperatura para obtener una temperatura del líquido con una temperatura negativa de hasta menos 70 C (el refrigerante a esta temperatura es principalmente alcohol).

¿Qué enfriador es mejor, con un condensador de agua o de aire?

El enfriador enfriado por agua tiene un tamaño compacto, por lo que puede colocarse en interiores y no genera calor. Pero se requiere agua fría para enfriar el condensador.

Un enfriador con un condensador de agua tiene un costo menor, pero también se puede requerir un enfriador seco si no hay una fuente de agua, un suministro de agua o un pozo.

¿Cuál es la diferencia entre enfriadores con y sin bomba de calor?

Un enfriador con bomba de calor puede funcionar para calentar, es decir, no solo enfría el refrigerante, sino que también lo calienta. Ten en cuenta que a medida que baja la temperatura, la calefacción se deteriora. El calentamiento es más efectivo cuando la temperatura cae por debajo de menos 5.

¿Qué distancia se puede mover el condensador de aire?

Por lo general, el condensador se puede mover hasta 15 metros. Al instalar un sistema de separación de aceite, la altura del condensador es posible hasta 50 metros, sujeto a la selección correcta del diámetro de las líneas de cobre entre el enfriador y el condensador remoto.

¿A qué temperatura mínima funciona el enfriador?

Al instalar un sistema de arranque de invierno, el enfriador puede funcionar hasta una temperatura ambiente de menos 30 ... -40. Y al instalar ventiladores árticos, hasta menos 55.

Tipos y tipos de esquemas para instalaciones de refrigeración líquida (enfriadores)

Se utiliza si la diferencia de temperatura ∆T pozo = (T Nzh - T Kzh) ≤ 7ºС (refrigeración de agua técnica y mineral)

2. Esquema de refrigeración líquida utilizando un refrigerante intermedio y un intercambiador de calor secundario.

Se utiliza si la diferencia de temperatura ∆T pozo = (T Nzh - T Kzh) > 7ºС o para refrigeración productos alimenticios, es decir. enfriamiento en el intercambiador de calor colapsable secundario.

Para este esquema, es necesario determinar correctamente el caudal del refrigerante intermedio:

G x \u003d G W n

Gx- Flujo de masa refrigerante intermedio kg/h

G W - caudal másico del líquido enfriado kg / h

n es la velocidad de circulación del refrigerante intermedio

norte =

donde: C Rzh es la capacidad calorífica del líquido a enfriar, kJ/(kg´ K)

C Рх es la capacidad calorífica del refrigerante intermedio, kJ/(kg´ K)

∆T x \u003d (T Nx - T Kx)- diferencia de temperatura del refrigerante intermedio en el evaporador