Plano técnico de impermeabilización de losa de cimentación. Mapa tecnológico típico. Requisitos para la calidad del trabajo.

GRÁFICO TECNOLÓGICO TÍPICO (TTK)

REALIZACIÓN DE TRABAJOS DE IMPERMEABILIZACIÓN UTILIZANDO MATERIALES DEL SISTEMA "PENETRON"

1. CAMPO DE APLICACIÓN DE MATERIALES DEL SISTEMA "PENETRON"

Los materiales se utilizan para la instalación y restauración de la impermeabilización de estructuras de hormigón armado y monolíticas prefabricadas y monolíticas existentes y en construcción de todas las categorías de grado de resistencia al agrietamiento no inferior a M100.

Algunos ejemplos de edificios donde se utilizan los materiales del sistema "PENETRON":

Estructuras hidráulicas:

Tanques (abiertos, con terraplenes, etc.)

Piscinas (exteriores e interiores)

pozos de ascensor

Huesos de verduras, etc.

Construcciones con fines industriales y agroindustriales:

Naves industriales

Piscinas de torres de enfriamiento

Bóvedas

Chimeneas

Estructuras de hormigón sujetas a ataques agresivos, etc.

Objetos de la protección civil y situaciones de emergencia:

Tanques contra incendios, etc

Objetos del complejo energético:

Agrupaciones de almacenamiento SNF

Estaciones de bombeo

almacenamiento SNF

bastidores de combustible

túneles de cable

Estructuras de hormigón expuestas a radiaciones, etc.

Instalaciones de infraestructura de transporte:

Túneles (de carretera, ferroviarios, peatonales, etc.)

Metros

Elementos de puentes y carreteras, etc.

Información general

Sistema de materiales PENETRON

nudos típicos

1. Estructura monolítica existente.

2. Impermeabilización de lugares de entradas de comunicaciones, techos de losas alveolares.

3. Dispositivo de impermeabilización horizontal.

4. Impermeabilización de estructuras de bloques de hormigón.

5. Impermeabilización sobre pared de ladrillo (desde el interior).

6. Estructura monolítica de hormigón con la adición de "Pentron Admix".

7. Impermeabilización sobre pared de ladrillo (exterior).

8. Cortar la aspiración capilar en caso de rotura de la impermeabilización.

2. ORGANIZACIÓN Y TECNOLOGÍA DEL DESEMPEÑO DEL TRABAJO

2.1. Preparación de la superficie de hormigón antes de aplicar los materiales del sistema "PENETRON"

Limpie la superficie de concreto de polvo, suciedad, productos derivados del petróleo, lechada de cemento, eflorescencia, hormigón proyectado, capa de yeso, baldosas, pintura y otros materiales que impidan la penetración de los componentes químicos activos de los materiales del sistema PENETRON. Las superficies de hormigón deben limpiarse con un chorro de agua a alta presión o con otros medios mecánicos adecuados (por ejemplo, con un cepillo de cerdas de acero). Trate las superficies lisas y pulidas con una solución de ácido débil y enjuague con agua durante una hora. Eliminar el exceso de agua que se haya formado en una superficie horizontal después de trabajar con un chorro de agua a alta presión utilizando una aspiradora especial.

A lo largo de toda la longitud de las grietas, costuras, juntas, mates, empalmes y alrededor de la entrada de comunicaciones, hacer finos en forma de "U". Limpie los cepillos con un cepillo de cerdas de metal. Retire la capa de hormigón suelta (si la hay).

Use un martillo neumático para cortar las cavidades de fugas de presión a un ancho de al menos 25 mm y una profundidad de al menos 50 mm con una expansión hacia adentro (si es posible en forma de "cola de milano"). Limpie la cavidad interna de la fuga de concreto suelto y exfoliado.

¡Atención! Antes de aplicar los materiales del sistema "PENETRON", es necesario humedecer completamente el concreto hasta que la estructura de concreto esté completamente saturada de agua.

2.2. "PENETRON": preparación de la composición

Mezcle la mezcla seca con agua en la siguiente proporción: 400 gramos de agua por 1 kg de material PENETRON, o 1 parte de agua por 2 partes de material PENETRON por volumen. Vierta agua en la mezcla seca (no al revés). Mezcle durante 1-2 minutos a mano o con un taladro de baja velocidad. El tipo de la mezcla preparada es una solución cremosa líquida. Prepare una cantidad de solución que pueda usarse en 30 minutos. Revuelva la solución regularmente durante el uso para mantener la consistencia original. No se permite volver a agregar agua a la solución.

TECNOLOGÍA PARA REALIZAR TRABAJOS DE IMPERMEABILIZACIÓN CON LA APLICACIÓN DE MATERIALES DEL SISTEMA "PENETRON"

Antes de aplicar los materiales del sistema "PENETRON", es necesario preparar la superficie de concreto de acuerdo con la cláusula 2.1.

2.3. Impermeabilización de elementos estructurales de hormigón.

¡Atención! Antes de aplicar los materiales del sistema "PENETRON", es necesario humedecer completamente el concreto.

Las superficies de hormigón verticales y horizontales (incluido el techo) deben tratarse con una solución del material PENETRON para eliminar y evitar la filtración capilar del agua.

Después de la preparación de la superficie (ítem 2.1), aplicar la solución de material PENETRON (2.2) en dos capas con una brocha de fibra sintética o utilizando una bomba de mortero con boquilla rociadora. Aplique la primera capa de material "PENETRON" sobre concreto húmedo. Aplique la segunda capa sobre la primera capa fresca, pero ya fraguada. Humedecer la superficie antes de aplicar la segunda capa.

¡Atención! La aplicación de la solución de material PENETRON debe realizarse de manera uniforme sobre toda la superficie, sin espacios.

Impermeabilización interna en una pared de ladrillo

Losas alveolares huecas

Impermeabilización exterior en una pared de ladrillo

Construcción monolítica

(existente)

Construcción monolítica

(bajo construcción)

Estructura en construcción:

Al hormigonar, utilice hormigón de la resistencia de diseño con la adición de "PENETRON Admix" al 1 % en peso de cemento.

Construcción de bloques de hormigón

Impermeabilización de la parte subterránea de la estructura.

Construcción en construcción

Aberturas tecnológicas de impermeabilización después de la eliminación del encofrado.

Estructura existente

3. REQUISITOS PARA LA CALIDAD DE LA REALIZACIÓN DEL TRABAJO

Métodos y medios de control de calidad del trabajo realizado.

Los trabajos de instalación o restauración de la impermeabilización de estructuras de hormigón y hormigón armado utilizando materiales penetrantes del sistema Penetron deben realizarse en estricto cumplimiento de las "Normas tecnológicas para el diseño y ejecución de la impermeabilización y protección anticorrosiva de hormigón monolítico y prefabricado y armado". estructuras de hormigón".

El método principal para el control de calidad del trabajo realizado en la instalación o restauración de la impermeabilización de estructuras de hormigón y hormigón armado es la medición del aumento de la resistencia al agua mediante un dispositivo de ensayo acelerado no destructivo del tipo AGAMA según GOST 12730.5-84 "Hormigón. Métodos para determinar la resistencia al agua". Las mediciones deben realizarse antes del inicio del trabajo de impermeabilización y después de que se completen (pero no antes de los 28 días posteriores al uso de los materiales Penetron).

Un método adicional de control de calidad del trabajo realizado puede ser la determinación del aumento de la resistencia a la compresión por el método acelerado de prueba no destructiva por el dispositivo de pulso de choque "OMSH-1" según GOST 22690-88 "Concreto. Determinación de resistencia por métodos mecánicos de ensayos no destructivos".

4. RECURSOS MATERIALES Y TÉCNICOS

1. Equipo:

https://pandia.ru/text/80/218/images/image013_32.gif" width="15" height="15 src="> chorro de agua a alta presión (voltaje - 380 V; potencia - 8400 W; presión - 20-230 bares);

https://pandia.ru/text/80/218/images/image013_32.gif" width="15" height="15 src="> perforador (voltaje - 220 V; potencia - 1000 W; frecuencia - 900-2000 lpm);

https://pandia.ru/text/80/218/images/image013_32.gif" width="15" height="15 src=">cámara (voltaje - 220 V; potencia - 2200 W; frecuencia - 6000-10000 rpm);

https://pandia.ru/text/80/218/images/image013_32.gif" width="15" height="15 src="> aspiradora industrial (voltaje - 220 V; potencia - 1100 W);

https://pandia.ru/text/80/218/images/image013_32.gif" width="15" height="15 src=">bomba de drenaje (voltaje - 380 V; potencia - 6000-8000 W);

hormigonera" href="/text/category/betonomeshalka/" rel="bookmark">hormigonera (voltaje - 220 V (380 V); potencia - 1100 W - 2200 W);

https://pandia.ru/text/80/218/images/image013_32.gif" width="15" height="15 src="> compresor (voltaje - 380 V; potencia - 2200 W; productividad 250 l / min ).

2.Herramientas:

maklovita";

https://pandia.ru/text/80/218/images/image013_32.gif" width="15" height="15 src=">espátula de metal;

https://pandia.ru/text/80/218/images/image013_32.gif" width="15 height=15" height="15">martillo;

https://pandia.ru/text/80/218/images/image013_32.gif" width="15" height="15 src=">disco de diamante de hormigón armado;

https://pandia.ru/text/80/218/images/image013_32.gif" width="15" height="15 src=">guantes de goma resistentes a productos químicos;

https://pandia.ru/text/80/218/images/image013_32.gif" width="15 height=15" height="15">respirador;

https://pandia.ru/text/80/218/images/image013_32.gif" width="15" height="15 src=">monos de tela densa;

Seguridad en el trabajo en la construcción", Parte 2.

Al limpiar superficies con ácido, es necesario trabajar con gafas de seguridad, guantes de goma y monos de tela densa.

Los trabajos de mezcla y aplicación de soluciones deben realizarse con guantes de goma y gafas protectoras, evite el contacto de los materiales con los ojos y la piel, en caso de contacto, enjuague con agua.

Al realizar trabajos de impermeabilización, es necesario prever medidas para evitar la exposición de los trabajadores a los siguientes factores de producción peligrosos y nocivos relacionados con la naturaleza del trabajo:

Mayor contenido de polvo y gas en el aire del área de trabajo;

Aumento o disminución de la temperatura de las superficies de los equipos, materiales y aire en el área de trabajo;

Ubicación del lugar de trabajo cerca de una diferencia de altura de 1,3 m o más;

Bordes afilados, rebabas y asperezas en las superficies de equipos, materiales.

En presencia de factores de producción peligrosos y nocivos indicados anteriormente, la seguridad de los trabajos de impermeabilización debe garantizarse sobre la base de la implementación de las siguientes decisiones de protección laboral contenidas en la documentación organizativa y tecnológica:

Organización de los lugares de trabajo indicando métodos y medios para proporcionar ventilación, extinción de incendios, protección contra quemaduras térmicas y químicas, iluminación, realización de trabajos en altura;

Medidas especiales de seguridad al realizar trabajos en espacios cerrados, aparatos y contenedores.

Los lugares de trabajo para realizar trabajos de impermeabilización en altura deben estar equipados con andamios con barandillas y escaleras de tijera para subirlas que cumplan con los requisitos de SNiP 12-03-2001 "Seguridad laboral en la construcción", Parte 1.

6. INDICADORES TÉCNICOS Y ECONÓMICOS

El consumo del material "PENETRON" en términos de mezcla seca cuando se aplica en dos capas es de 0,8 kg / m a 1,1 kg / mPENETRON "de 0,8 kg / m https://pandia.ru/text/80/ 218/ images/image014_35.gif" width="13" height="28"> posible en superficies irregulares con cavidades o baches significativos.

BIBLIOGRAFÍA

SNiP 3.03.01-87. Estructuras portantes y envolventes.

SNiP 3.04.01-87. Trabajos de aislamiento y revestimientos de acabado.

SNiP 12-03-2001. Seguridad laboral en la construcción. Parte 1. Requerimientos generales.

SNiP 12-04-2002. Seguridad laboral en la construcción. Parte 2. producción de la construcción.

SNiP 12-01-2004. Organización de la construcción.

SNiP 23-02-2003. Protección térmica de edificios.

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Especificaciones "Junta de impermeabilización "Penebar" TU 5772-001-77919831-2006".

SNiP 2.03.01-84. Estructuras de hormigón y hormigón armado.

SNiP 2.03.11-85. Protección de estructuras de edificios contra la corrosión. NIIZhB.

SNiP 2.06.01-86. Estructuras hidráulicas. Disposiciones básicas de diseño.

GOST 310.3-76. cementos. Métodos para determinar la densidad normal, el tiempo de fraguado y la uniformidad del cambio de volumen.

GOST 7473-94. Mezclas de concreto.

GOST 8735-88. Arena para trabajos de construcción. Métodos de prueba.

GOST 10060.0-95. Concreto. Métodos para determinar la resistencia a las heladas. Requerimientos generales.

GOST 10180-90. Concreto. Métodos para determinar la fuerza de las muestras de control.

GOST 12730.0-78. Concreto. Requisitos generales de los métodos para determinar la densidad, la humedad, la absorción de agua, la porosidad y la resistencia al agua.

GOST 12730.3-78. Concreto. Método para determinar la absorción de agua.

GOST 12730.5-84. Concreto. Métodos para determinar la resistencia al agua.

GOST 28570-90. Concreto. Métodos para determinar la resistencia de muestras tomadas de estructuras.

GOST 28574-90 (ST SEV 6319-88). Protección contra la corrosión en la construcción. Estructuras de hormigón y hormigón armado. Métodos de prueba para recubrimientos protectores.

GOST 22690-88. Concreto. Determinación de la resistencia por métodos mecánicos de ensayos no destructivos.

GOST 31189-2003. Mezclas de construcción secas. Clasificación.

Información técnica SCS "Stroytechnologist".

Documentos de la base de datos "Techexpert".

El texto electrónico del documento fue elaborado por CJSC "Kodeks"
y verificado según el material del autor.

“FICHA TECNOLÓGICA para la impermeabilización de cimentaciones por fusión con el uso de betún-polímero laminado…”

ENRUTAMIENTO

para la impermeabilización de cimientos por fusión con el uso de material bituminoso-polímero laminado Technoelast EPP

Moscú 2012

Términos y definiciones

Provisiones generales

Materiales usados

Organización y tecnología de la producción del trabajo.

Requisitos para la calidad del trabajo.

Seguridad y salud en el trabajo

La necesidad de recursos materiales y técnicos.

10. Indicadores técnicos y económicos

Anexos Anexo 1. Composición del control paso a paso al realizar trabajos de instalación de una membrana impermeabilizante.

Anexo 2. Lista de equipos tecnológicos, herramientas, inventario y accesorios

Anexo 3. Tasas de consumo de materiales

Anexo 4. Costes laborales

Apéndice 5. Colección de nudos

Área de aplicación.

1.1. Este Mapa Tecnológico ha sido desarrollado para la instalación de una membrana impermeabilizante para cimentaciones de hormigón armado monolítico por fusión con el uso de material bituminoso-polímero laminado Technoelast EPP.

1.2. En este diagrama de flujo, solo se considera la instalación de una membrana impermeabilizante de dos capas de material Technoelast EPP.

1.3. Este mapa tecnológico se puede utilizar en el desarrollo de documentación de diseño para la construcción de instalaciones industriales y de construcción civil.

2.1. Al desarrollar este Mapa Tecnológico, se utilizaron referencias a los siguientes documentos normativos*:

GOST 12.1.

004-91 SSBT. Seguridad contra incendios. Requerimientos generales GOST 12.4.

011-89 SSBT. Medios de protección para los trabajadores. Requisitos generales y clasificación MDS 12-29.2006 Directrices para el desarrollo y ejecución de un mapa tecnológico PPB 01-03 Reglas de seguridad contra incendios en la Federación Rusa SP 20.13330.2011 Cargas e impactos SNiP 12-03-2001 Seguridad laboral en la construcción. Parte 1. Requisitos generales SNiP 04-12-2002 Seguridad laboral en la construcción. Parte 2. Producción de la construcción

2.2. La siguiente literatura de referencia se utilizó en el desarrollo de este documento:

Directrices para el diseño e instalación de cimientos impermeabilizantes. Corporación TechnoNIKOL. Moscú. 2012.

Mapa tecnológico típico para la instalación de encolado con materiales construidos en muros monolíticos de hormigón armado. TTK-100029434.094-2010. 92/6t-2010 TT-49.

GPO "Minskstroy" OAO "ORGSTROY" Minsk. 2010 * A la hora de utilizar el Mapa Tecnológico, es recomendable comprobar el estado del documento normativo al que se da el enlace. Si se reemplaza (cambia) la norma de referencia, entonces se debe seguir el documento reemplazado (modificado).

Términos y definiciones.

Una membrana impermeabilizante es un elemento de un sistema de impermeabilización que protege las estructuras de los cimientos del agua.

La base debajo de la membrana impermeabilizante es la superficie sobre la cual se colocan los materiales impermeabilizantes.

Capa de refuerzo: parte de la membrana impermeabilizante, realizada en la unión con las partes sobresalientes y las estructuras de los cimientos para aumentar la confiabilidad y la estanqueidad del revestimiento impermeabilizante.

Provisiones generales.

4.1. Los trabajos de instalación de una membrana impermeabilizante de material Technoelast EPP deben realizarse en tiempo seco a una temperatura no inferior a -25 °C.

4.2. En la fig. 1 y la figura. 2.

1 - placa de base; 2 - regla protectora; 3 – segunda capa de membrana impermeabilizante de material Technoelast EPP; 4 - la primera capa de una membrana impermeabilizante de material Technoelast EPP; 5 – imprimación bituminosa TechnoNICOL; 6 - preparación de hormigón; 7 - muro de cimentación

– – –

4.3. La base para la alfombra impermeabilizante es:

preparación de hormigón - al instalar impermeabilización horizontal (Fig. 1);

superficies lisas de estructuras hechas de hormigón prefabricado y monolítico o hormigón armado - al instalar impermeabilización vertical (Fig. 2).

4.4. Los requisitos para la calidad de la base para colocar la membrana impermeabilizante, así como los parámetros controlados, se dan en la Tabla 1.

4.5. Para proteger la membrana impermeabilizante de daños mecánicos, se utilizan espuma de poliestireno extruido XPS CARBON, que también es un aislante térmico, o membranas PLANTER perfiladas especiales.

– – –

Materiales usados.

5.1. Para la instalación de una membrana impermeabilizante se utiliza material polimérico bituminoso Technoelast (TU 5774-003-00287852-99). Las principales características físicas y mecánicas del material se muestran en la Tabla 1.

– – –

* Indicador de referencia. El fabricante se reserva el derecho de cambiar este indicador ** Método de prueba según GOST 2678-94 5.2. Para sellar las irregularidades de la base para la colocación del material impermeabilizante, utilice un compuesto de reparación a base de cemento polimérico.

5.3. Para preparar la superficie base con el fin de aumentar la adherencia del material impermeabilizante, se puede utilizar lo siguiente:

Imprimación bituminosa TECHNONICOL No. 01 (TU 5775-010-17925162-2003);

imprimación bituminosa-polimérica TECHNONICOL N° 03 (TU 5775-042-17925162-2006);

Imprimación de emulsión bituminosa TECHNONICOL N° 04 (TU 5775-006-72746455-2007).

5.4. Para aumentar la confiabilidad y la estanqueidad de las unidades y las uniones de la membrana impermeabilizante, se aplica lo siguiente a varias estructuras de construcción:

Sellador de poliuretano TECHNONICOL No. 70;

sellador de betún-polímero TECHNONICOL No. 42 (TU 5772-009-72746455-2007);

Adhesivo de masilla TECHNONICOL No. 27 (TU 5775-039-72746455-2010);

Cinta Nicobend;

cordón de bentonita;

Sellador (tipo de cordón "Vilaterm");

Tope de agua de PVC.

5.5. Para proteger la membrana impermeabilizante del daño mecánico, se utiliza lo siguiente:

Espuma de poliestireno extruido XPS CARBON (TU 2244-047-17925162-2006);

Membranas perfiladas PLANTADORA (TU 5774-041-72746455-2010).

Recepción y almacenamiento de materiales de construcción 5.6.

5.6.1. Al aceptar los materiales de construcción utilizados, es necesario:

verificar el estado del embalaje (tara), la presencia de etiquetas (etiquetas, listas de empaque) que le permitan identificar el material recibido;

verificar la ausencia de daño externo al material;

verificar la integridad del lote de materiales de construcción;

si es necesario, solicite al fabricante un certificado de calidad (su copia) para este lote de material.

5.6.2. La lista de empaque que indica el nombre del material, las características físicas y mecánicas del material, la planta del fabricante, la fecha de producción, el número de lote debe conservarse hasta el final del trabajo de impermeabilización.

Almacenamiento de Technoelast EPP.

5.7.1. Los materiales laminados de betún-polímero deben almacenarse en posición vertical en una fila de altura sobre palets o sin ellos a una distancia de al menos 1 m de los calentadores.

5.7.2. Está permitido almacenar tarimas con Technoelast EPP en dos filas de altura, mientras que el peso de las tarimas superiores debe distribuirse uniformemente en todos los rollos de la hilera inferior utilizando tablas de madera o tarimas.

5.7.3. Los materiales laminados de betún y polímero deben almacenarse en interiores, bajo un dosel o protegidos de la exposición directa a la radiación solar.

5.7.4. Se permite el almacenamiento a corto plazo (no más de 14 días) de paletas con Technoelast EPP en un área abierta.

5.7.5. Por acuerdo con el fabricante, se permiten otras condiciones de almacenamiento para los materiales laminados, proporcionando protección contra la humedad y el sol.

Almacenamiento de masillas, imprimaciones, selladores.

5.8.1. El almacenamiento de paletas con masillas debe realizarse en una fila de altura:

La imprimación bituminosa TECHNONICOL nº 01, la imprimación bituminosa polimérica TECHNONICOL nº 03 y el sellador bituminoso polimérico TECHNONICOL nº 42 deben almacenarse en un lugar seco y oscuro a una temperatura de -20°C a +30°C. Período de garantía de almacenamiento - 12 meses;

Almacenar la imprimación de emulsión bituminosa TECHNONICOL No. 04 en un lugar oscuro y seco a una temperatura no inferior a +5°C. El período de garantía del almacenaje - 6 meses.

Organización y tecnología de la producción del trabajo.

Organización de la producción del trabajo.

6.1.1. Antes de comenzar a trabajar, debe:

designar a las personas responsables de la realización segura del trabajo;

el ejecutor responsable de la obra para obtener un acto de admisión y un permiso de trabajo para la realización de trabajos de mayor peligrosidad;

el ejecutor responsable de llevar a cabo una sesión informativa específica de los empleados sobre protección laboral, seguridad eléctrica, contra incendios y protección ambiental contra la firma en el registro de información;

familiarizar al personal de trabajo con la tecnología de trabajo, documentación del proyecto, POS, PPR y este mapa tecnológico;

asignar áreas para almacenamiento y almacenamiento de materiales;

entregar a la instalación y llevar a cabo, de acuerdo con el procedimiento establecido, el control de calidad entrante de los materiales de construcción;

traer las herramientas necesarias, accesorios, inventario, etc. a la instalación.

proporcionar a todos los trabajadores las herramientas, el inventario, los accesorios, el equipo, los monos y otros equipos de protección personal necesarios;

verificar la capacidad de servicio de los mecanismos, equipos y herramientas;

aceptar el alcance del trabajo en el acto de aceptación y entrega del trabajo realizado.

6.1.2. Los trabajos de instalación de una membrana impermeabilizante de cimientos por fusión con el uso de material bituminoso-polímero laminado Technoelast EPP se realizan mediante un enlace que consta de:

aislador de la 3ra categoría (I1) - 1 persona;

aislador de la 4ª categoría (I2) - 1 persona.

6.1.3. Los esquemas de organización de los lugares de trabajo en la producción de trabajo en la instalación de una membrana impermeabilizante horizontal y vertical se muestran, respectivamente, en la fig. 3 y la figura. 4 de este mapa tecnológico.

I1 I2 I1 I2 1 - paleta con materiales en rollo; 2 - carretilla de mano; 3 - un balde de agua; 4 - extintores de incendios; 5 - cilindro de gas; 6 - rollos de materiales impermeabilizantes; 7 - muro de cimentación; I1, I2 - aisladores Fig. 3. Esquema de organización del lugar de trabajo con la Fig. 4. Esquema de la organización del lugar de trabajo al instalar impermeabilización horizontal e instalar impermeabilización vertical Tecnología de trabajo.

Los trabajos de membrana impermeabilizante incluyen:

Trabajo de preparatoria:

verificar la base para colocar materiales impermeabilizantes;

firmar un acta de trabajo oculto;

organización del lugar de trabajo.

Obras principales:

preparación de la base para la colocación de materiales impermeabilizantes;

colocación de materiales impermeabilizantes en una superficie horizontal;

colocación de materiales impermeabilizantes en una superficie vertical;

dispositivo de nodo.

Trabajo de preparatoria.

6.2.1. Verificar la calidad de la base para la colocación de la membrana impermeabilizante de acuerdo con los requisitos de la Tabla 1 de este documento.

6.2.2. En caso de desviación de los indicadores de los valores estándar, tome medidas para mejorar la calidad de la base a los valores requeridos.

6.2.3. La instalación de una moqueta impermeabilizante se inicia tras la elaboración y firma de un acta de obra oculta.

Obras principales.

Preparación de la base para la colocación de materiales impermeabilizantes.

6.2.4. Si hay lechada de cemento, óxido y otras sustancias no grasas en la superficie de la base, eliminarlas por métodos hidráulicos, mecánicos o combinados, luego enjuagar y secar la base.

6.2.5. Retire la grasa de la superficie de la base. A poca profundidad de contaminación, se tratan con sustancias tensoactivas (surfactantes) y se lavan, a mayor profundidad, se elimina el lugar aceitoso y se reemplaza con una nueva mezcla de hormigón o se sella con un compuesto de reparación a base de polímeros.

6.2.6. Reparar las irregularidades, desconchados, grietas existentes en la base con un compuesto reparador a base de cemento polimérico.

6.2.7. En los lugares donde la losa de cimentación se une a las paredes de la cimentación, haga lados inclinados en un ángulo de 45 ° y 100 mm de altura con un mortero de cemento y arena.

6.2.8. Limpie la base de polvo, suciedad y escombros.

6.2.9. Compruebe la humedad del sustrato.

6.2.10. Para asegurar la necesaria adherencia de los materiales del rollo depositados con la base, trate toda la superficie de la base con compuestos de imprimación en frío (primers). Como imprimación aplicada a superficies secas, utilice:

Primer TECHNONICOL No. 01 o No. 2 con un contenido de humedad de no más del 4% en peso;

Imprimación de emulsión bituminosa TECHNONICOL No. 04 con un contenido de humedad base de hasta el 8% en peso (es posible su uso a temperaturas no inferiores a +5 °C).

6.2.11. Aplicar la imprimación en una sola capa con brocha, brocha o rodillo.

6.2.12. Technoelast EPP se fusiona después de que la superficie imprimada se haya secado por completo (no deben quedar rastros de imprimación en el hisopo aplicado a la superficie).

6.2.13. No está permitido realizar trabajos de aplicación de la composición de imprimación simultáneamente con trabajos de fusión de material impermeabilizante y otros trabajos con llama abierta.

Colocación de materiales impermeabilizantes sobre una superficie horizontal 6.2.14. Antes de colocar materiales impermeabilizantes, marque la superficie de la base para garantizar la uniformidad del pegado de los rollos, a fin de evitar el desplazamiento de los rollos en las costuras finales.

6.2.15. En la estación fría, antes del inicio del trabajo, mantenga los materiales impermeabilizantes enrollados en una habitación cálida a una temperatura no inferior a "más" 15 ° C durante al menos 24 horas.

6.2.16. Si es necesario suspender la colocación de Technoelast EPP por un período superior a 14 días, tomar medidas para proteger el material colocado de la exposición a los rayos UV.

Esto se puede realizar utilizando láminas de pizarra plana o DSP, geotextil de 300 g/m2 y otros materiales que proporcionen una protección fiable frente a la radiación solar y que no provoquen la destrucción del material bituminoso-polimérico.

6.2.17. Antes de la colocación directa, extienda los rollos de materiales impermeabilizantes sobre una superficie horizontal para que el panel quede nivelado y tome una forma plana.

6.2.18. Desenrolle los rollos durante la colocación en una dirección.

6.2.19. El pegado del material laminado depositado se lleva a cabo en el proceso de fusión del lado inferior del panel con una llama de quemador con calentamiento simultáneo de la superficie base o la capa previamente colocada, desplegando el rollo y presionándolo contra la base.

6.2.20. El calentamiento debe realizarse con movimientos suaves del quemador para un calentamiento uniforme del material a colocar y de la superficie de la base (capa previamente colocada). Esto asegurará una unión continua del material y evitará puntos sin derretir.

6.2.21. La deformación del patrón indicador en la película aplicada en la parte inferior del panel de material cuando se funde con la llama de un quemador indica el grado de calentamiento del aglutinante de betún y polímero y la preparación del material para el pegado.

6.2.22. Para el pegado de alta calidad del material a la base o a la capa previamente colocada, es necesario lograr la formación de un pequeño rodillo del aglutinante de betún y polímero en el punto de contacto del material con la superficie (Fig. 5 ).

– – –

6.2.23. Una señal de calentamiento suficiente del material es la fuga del aglutinante de betún y polímero desde debajo del borde lateral del material en 5-10 mm, lo que garantiza la estanqueidad de la superposición.

– – –

6.2.26. Después de colocar la capa inferior de la membrana impermeabilizante sobre la superficie horizontal, coloque la capa superior de la membrana impermeabilizante sobre la superficie horizontal.

6.2.27. La tecnología de colocación de la capa superior de la membrana impermeabilizante es similar a la tecnología de colocación de la capa inferior.

6.2.28. Extender los rollos de la capa superior de la membrana impermeabilizante en el mismo sentido elegido para la capa inferior. No se permite el etiquetado cruzado de los rollos de capa superior e inferior.

6.2.29. La distancia entre las juntas laterales de los paneles Technoelast EPP en capas adyacentes debe ser de al menos 300 mm. Los solapes de los extremos de los paneles de material adyacentes deben estar desplazados entre sí al menos 500 mm (Fig. 7).

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Colocación de materiales impermeabilizantes sobre una superficie vertical 6.2.30. Las reglas para colocar materiales depositados sobre una superficie vertical son las mismas que para colocar materiales depositados sobre una superficie horizontal. La principal diferencia radica en la técnica de fusión de materiales laminados.

6.2.31. El suministro de rollos al instalar una membrana impermeabilizante vertical se realiza de dos maneras: manual y mecánica (Fig. 8, 9). Para la conveniencia de realizar trabajos con el método manual de alimentación de rollos, use piezas cortadas de material con una longitud de no más de 2 m. La alimentación mecánica de los rollos se realiza mediante un cabrestante o un camión grúa, lo que permite colocar los rollos en toda la altura del muro de cimentación sin cortar.

Arroz. 8. Alimentación manual del rollo con el dispositivo ver- Fig. 9. Alimentación de rollos con la ayuda de un cabrestante en el caso de un dispositivo de impermeabilización vertical impermeabilización vertical 6.2.32. Cuando coloque rollos, desenrolle en una dirección, de abajo hacia arriba.

6.2.33. La colocación de materiales laminados soldados en superficies verticales se lleva a cabo en el proceso de fusión del lado inferior del panel con una llama de quemador con calentamiento simultáneo de la superficie base o capa previamente colocada, desplegando el rollo y presionándolo contra la base.

6.2.34. Para el pegado de alta calidad del material a la base o a la capa previamente colocada, es necesario lograr la formación de un pequeño rodillo del aglutinante de betún y polímero en el punto de contacto del material con la superficie (Fig. 5 ).

6.2.35. En el curso de los trabajos de instalación de una membrana impermeabilizante vertical, asegúrese de que los paneles adyacentes se solapen al menos 100 mm (solapamiento lateral). La superposición final de los rollos debe ser de 150 mm (Fig. 6).

6.2.36. Para aumentar la confiabilidad y la estanqueidad de la superposición final, recorte la esquina del panel del material ubicado en la superposición desde abajo (Fig. 6).

6.2.37. Después de colocar la capa inferior de la membrana impermeabilizante sobre la superficie vertical, coloque la capa superior de la membrana impermeabilizante sobre la superficie vertical.

6.2.38. La tecnología de colocación de la capa superior de la membrana impermeabilizante es similar a la tecnología de colocación de la capa inferior.

6.2.39. Extender los rollos de la capa superior de la membrana impermeabilizante en el mismo sentido elegido para la capa inferior. No se permite el etiquetado cruzado de los rollos de capa superior e inferior.

6.2.40. La distancia entre las juntas laterales de los paneles Technoelast EPP en capas adyacentes debe ser de al menos 300 mm. Los solapes de los extremos de los paneles de material adyacentes deben estar desplazados entre sí al menos 500 mm (Fig. 7).

Dispositivo de nodo.

Montaje del pie de cimentación (Fig. 10).

En la unión de las superficies horizontales y verticales, haga lados inclinados en un ángulo de 45° y 100 mm de altura con mortero de cemento y arena y coloque una capa de refuerzo de material en rollo Technoelast EPP.

1 - muro de cimentación; 2 – imprimación bituminosa TechnoNIKOL; 3 - la primera capa de una membrana impermeabilizante de material Technoelast EPP; 4 – segunda capa de membrana impermeabilizante de material Technoelast EPP; 5 – espuma de poliestireno extruido TECHNONICOL XPS Carbon; 6 – capa de refuerzo de material Technoelast EPP; 7 - filete de mortero de cemento y arena 100x100 mm; 8 - suelo de relleno; 9 - placa de cimentación; 10 - regla protectora con un espesor de al menos 50 mm; 11 - preparación de hormigón; 12 - preparación de arena de nivelación compactada; 13 - base de suelo compactado

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Dispositivo de impermeabilización de cimentación en la zona de sótano (Fig. 11).

La membrana impermeabilizante se enrolla hasta una marca sobre el nivel del suelo por 0,30,5 m.

El borde superior de los rollos se fija a la base con un carril de borde metálico.

No menos de 300 mm 1 - muro de cimentación; 2 – imprimación bituminosa TechnoNIKOL; 3 - la primera capa de una membrana impermeabilizante de material Technoelast EPP; 4 – segunda capa de membrana impermeabilizante de material Technoelast EPP; 5 – espuma de poliestireno extruido TECHNONICOL XPS Carbon; 6 - suelo de relleno; 7 - cojín de arena; 8 - área ciega; 9 - masilla adhesiva TechnoNIKOL No. 27; 10 - riel de borde (fije con tornillos autorroscantes con un paso de 200 mm); 11 - sellador de poliuretano TechnoNIKOL12 - diseño de fachada

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Impermeabilización de la cabeza del pilote (Fig. 12).

1 - placa de base; 2 - regla protectora con un espesor de al menos 50 mm; 3 – segunda capa de membrana impermeabilizante de material Technoelast EPP; 4 - la primera capa de una membrana impermeabilizante de material Technoelast EPP; 5 – imprimación bituminosa TechnoNICOL; 6 - preparación de hormigón; 7 - liberaciones de accesorios; 8 - cabeza de pila; 9 - sellador de betún y polímero TechnoNIKOL No. 42; 10 - cordón hinchable de bentonita; 11 - junta antiadhesiva (por ejemplo, una tira de material para techos); 12 - masilla caliente TECHNONIKOL No. 41, reforzada con malla de vidrio (antes de aplicar la masilla, derretir la película protectora Technoelast EPP); 13 - preparación de arena de nivelación compactada; 14 - base de suelo compactado

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Junta de dilatación horizontal con waterstop lateral (Fig. 13).

– waterstop lateral de PVC TechnoNIKOL; 13 - preparación de arena de nivelación compactada; 14 - base de suelo compactado. 13. Junta de dilatación horizontal con impermeabilizante lateral Junta de dilatación horizontal con impermeabilizante interno (Fig. 14).

– sellador (tipo de cordón "Vilaterm"); 11 – espuma de poliestireno extruido TechnoNIKOL XPS Carbon; 12

– waterstop lateral de PVC TechnoNIKOL; 13 - preparación de arena de nivelación compactada; 14 - base de suelo compactado. 14. Junta de dilatación horizontal con waterstop interno Junta de dilatación vertical (Fig. 15, 16).

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1 - muro de cimentación; 2 – imprimación bituminosa TechnoNIKOL; 3 - la primera capa de una membrana impermeabilizante de material Technoelast EPP; 4 – segunda capa de membrana impermeabilizante de material Technoelast EPP; 5 – capa de refuerzo de material Technoelast EPP; 6 – capa adicional de material Technoelast EPP; 7 – espuma de poliestireno extruido TECHNONICOL XPS Carbon; 8 - sellador de poliuretano TechnoNIKOL; 9 - cordón hinchable de bentonita; 10 - funda metálica; 11 - tubería; 12 - elemento de sellado interno; 13 - elemento de sujeción de metal; 14 - perno de anclaje; 15 - suelo de relleno

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Requisitos para la calidad del trabajo.

Trabajo de preparatoria.

7.1.1. El control de calidad de la base para la colocación de materiales de impermeabilización se asigna al maestro o capataz.

Obras principales.

7.2.1. En la instalación se inicia un “Diario de Obras”, en el cual se registra diariamente lo siguiente:

fecha de finalización de la obra;

condiciones para la producción de trabajo en áreas individuales;

resultados del control de calidad sistemático de las obras.

7.2.2. En el proceso de preparación y realización de trabajos de impermeabilización, compruebe:

integridad y geometría de los materiales impermeabilizantes en rollo;

correcta ejecución de nodos (juntas de dilatación, lugares para el paso de tuberías y comunicaciones, uniones de superficies horizontales y verticales);

Cumplimiento del número de capas de revestimiento impermeabilizante con las instrucciones de diseño.

7.2.3. Los defectos o desviaciones del diseño encontrados durante la inspección de las capas deben corregirse antes del inicio de los trabajos de colocación de las capas superiores de la comisión de aceptación.

7.2.4. La aceptación de la membrana impermeabilizante terminada va acompañada de una inspección de su superficie, especialmente en las juntas de dilatación, lugares de paso de tuberías y comunicaciones, y uniones de superficies horizontales y verticales.

7.2.5. Al aceptar el trabajo realizado, está sujeto a examen por actos de trabajo oculto:

preparación del suelo;

imprimación base;

disposición de capas de refuerzo;

disposición de la capa inferior de la membrana impermeabilizante;

instalación de la capa superior de la membrana impermeabilizante.

7.2.6. Durante la recepción final del revestimiento impermeabilizante, se presentan los siguientes documentos:

pasaportes para los materiales utilizados;

datos sobre los resultados de pruebas de laboratorio de materiales;

revistas para la producción de trabajos sobre la instalación de una membrana impermeabilizante;

planos ejecutivos de cubiertas y techos;

Actos de aceptación intermedia del trabajo realizado.

7.2.7. Los requisitos para la calidad del trabajo y la composición del control paso a paso al realizar trabajos en la instalación de una membrana impermeabilizante se dan en el Apéndice 1.

Seguridad y salud en el trabajo.

Provisiones generales.

8.1.1. La producción de trabajos en el dispositivo de recubrimientos que utilizan materiales de polímero de betún laminado acumulado debe llevarse a cabo de acuerdo con los requisitos:

SNiP 03-12-2001 “Seguridad laboral en la construcción. Parte 1. Requisitos generales”;

SNiP 04-12-2002 “Seguridad laboral en la construcción. Parte 2. Producción de la construcción”;

PPB 01-03 "Reglas de seguridad contra incendios en la Federación Rusa";

GOST 12.1.

004-91 "SSBT. Seguridad contra incendios. Requerimientos generales";

GOST 12.4.

011-89 "SSBT. Medios de protección para los trabajadores. Requisitos generales y clasificación”.

8.1.2. Solo los hombres mayores de 21 años que hayan pasado los exámenes médicos preliminares y periódicos de acuerdo con los requisitos del Ministerio de Salud y Desarrollo Social de la Federación Rusa pueden trabajar en la impermeabilización de cimientos; Entrenamiento vocacional; charla introductoria sobre seguridad laboral, contra incendios y seguridad eléctrica; tener un permiso de trabajo.

8.1.3. La sesión informativa debe anotarse en un registro especial con la firma de las personas instruidas. El diario debe ser llevado por la persona responsable del trabajo en la instalación o en la organización de construcción (reparación).

8.1.4. Las personas que realizan trabajos con el uso de equipos especiales deben estar capacitadas de acuerdo con los programas del mínimo técnico contra incendios sin fallar con la aprobación de pruebas (exámenes).

8.1.5. Se prohíbe la presencia de personas no autorizadas en el área de trabajo durante los trabajos de impermeabilización.

8.1.6. El trabajo de colocación de todas las capas del revestimiento debe llevarse a cabo solo cuando se utiliza equipo de protección personal (EPP) de acuerdo con los "Estándares de la industria modelo para la entrega gratuita de ropa especial, calzado especial y otro equipo de protección personal a los trabajadores que participan en la construcción, construcción y reparación y obras de construcción”, inciso 26. La ropa de trabajo y la de casa deben guardarse en armarios separados.

8.1.7. Antes de comenzar a trabajar, el aislador debe ponerse un overol y asegurarse de que esté en buenas condiciones.

8.1.8. Es necesario obtener instrucciones del capataz, del jefe de obra sobre métodos seguros, técnicas y la secuencia del trabajo a realizar.

8.1.9. Antes de comenzar a trabajar, el aislador debe preparar el lugar de trabajo, eliminar los materiales innecesarios, limpiar todos los pasajes de escombros y suciedad.

8.1.10. Mediante inspección externa, verifique la capacidad de servicio de los cilindros, quemadores, mangueras, la confiabilidad de su fijación (sujete las mangueras solo con abrazaderas de metal), la capacidad de servicio de las cajas de engranajes, los manómetros.

8.1.11. Los trabajos realizados a una distancia inferior a 2 m del límite de un desnivel igual o superior a 3 m deben realizarse después de la instalación de vallas de protección temporales o permanentes. En ausencia de estos protectores, el trabajo debe realizarse utilizando un cinturón de seguridad, mientras que los lugares para asegurar el mosquetón del cinturón de seguridad deben indicarse en el proyecto para la producción del trabajo.

8.1.12. Se permite colocar materiales de construcción solo en los lugares previstos por el proyecto para la producción de obras.

8.1.13. En los lugares de trabajo, el stock de materiales no debe exceder las necesidades de los turnos.

8.1.14. No se permite el uso de materiales que no tengan instrucciones e instrucciones de seguridad y protección contra incendios.

8.1.15. Las herramientas deben retirarse al final de cada turno.

8.1.16. Al final del trabajo con equipos eléctricos, los puntos de energía portátiles se desconectan de las fuentes de energía y se limpian en una habitación cerrada o se cubren con una cubierta de material impermeable.

8.1.17. Se permite trabajar en la instalación de revestimientos térmicos e impermeabilizantes a una temperatura exterior de hasta -20 ° C y en ausencia de nieve, hielo y lluvia.

8.1.18. Los lugares de trabajo de impermeabilización deben contar con equipos primarios de extinción de incendios de acuerdo con las Reglas de seguridad contra incendios para la producción de trabajos de construcción e instalación.

8.1.19. No se debe permitir que los materiales impermeabilizantes en rollo entren en contacto con solventes, aceite, aceite, grasa animal, etc.

8.1.20. Los solventes y selladores deben almacenarse en recipientes herméticamente cerrados de acuerdo con las normas para el almacenamiento de materiales inflamables.

8.1.21. Los contenedores vacíos debajo de estos materiales deben almacenarse en un área especialmente designada, alejada del lugar de trabajo.

requisitos de seguridad contra incendios.

8.2.1. Se debe identificar en la instalación a una persona responsable de la seguridad y disponibilidad para la acción del equipo primario de extinción de incendios.

8.2.2. Para realizar todo tipo de trabajos con materiales soldados utilizando calentadores combustibles, el jefe de la instalación deberá expedir un permiso de trabajo.

8.2.3. El permiso de trabajo debe indicar el lugar, la secuencia tecnológica, los métodos de producción, las medidas específicas de lucha contra incendios, las personas responsables y su período de validez.

8.2.4. El lugar de trabajo debe contar con los siguientes equipos de extinción de incendios y asistencia médica:

extintor de incendios basado en 500 metros cuadrados. techos, no menos

cajón de arena con una capacidad de 0,5 m3

hoja de asbesto

botiquín de primeros auxilios con un conjunto de medicamentos

balde con agua

8.2.5. La selección de extintores se realiza de acuerdo con la cláusula 5 de las Normas de Seguridad contra Incendios NPB 166-97 “Ingeniería contra incendios. Extintores. Requisitos de funcionamiento. El uso de extintores cuando se utilicen equipos con radiación infrarroja debe realizarse de acuerdo con las “Tácticas para la extinción de instalaciones eléctricas bajo tensión. Recomendaciones” (VNIIPO, 1986).

8.2.6. Los extintores siempre deben mantenerse en buenas condiciones, inspeccionarse periódicamente, revisarse y recargarse en el momento oportuno.

8.2.7. No se permite el uso de equipos primarios de extinción de incendios para el hogar y otras necesidades no relacionadas con la extinción de incendios.

8.2.8. Todos los empleados deben poder utilizar equipos primarios de extinción de incendios, cumplir con los requisitos de GOST 12.1.004-91 "Seguridad contra incendios". Requerimientos generales".

8.2.9. En los lugares donde se realizan trabajos de impermeabilización, así como cerca de equipos con un mayor riesgo de incendio, se deben colgar letreros estándar (casas llenas, letreros) de seguridad contra incendios.

8.2.10. Está permitido almacenar no más que una necesidad de reemplazo de materiales de construcción en los lugares de trabajos de impermeabilización. El stock de materiales debe estar ubicado a una distancia de al menos 5 m del borde del área de trabajo.

8.2.11. Al final del turno de trabajo, no está permitido dejar en el lugar de trabajo materiales enrollados, aislamientos combustibles, cilindros de gas y otras sustancias y materiales combustibles y explosivos.

8.2.12. Los materiales impermeabilizantes en rollo, el aislamiento combustible y otras sustancias y materiales combustibles utilizados durante el trabajo deben almacenarse fuera del edificio en construcción o en reparación en una estructura separada o en un sitio especial a una distancia de al menos 18 m de edificios en construcción y edificios temporales , estructuras y almacenes.

8.2.13. Cuando se almacenen en áreas abiertas impermeabilizantes soldados, betunes, aislantes combustibles y otros materiales de construcción, así como equipos y cargas en embalajes combustibles, deberán colocarse en pilas o grupos de no más de 100 m2. El espacio entre pilas (grupos) y de ellas a edificios y estructuras en construcción o edificios auxiliares debe ser de al menos 24 m.

8.2.14. Los adhesivos y disolventes y sus vapores contienen destilados de petróleo y, por lo tanto, son inflamables. No está permitido inhalar sus vapores, fumar y realizar trabajos de techado cerca de un incendio o en áreas cerradas y sin ventilación. En caso de incendio de estos materiales, es necesario utilizar (a la hora de extinguir el fuego) un extintor de polvo y arena. Prohibido el uso de agua.

Requisitos de seguridad al trabajar con quemadores de gas y líquido.

8.3.1. Cuando se trabaja con cilindros de gas (el gas de trabajo es propano), es necesario seguir las "Instrucciones temporales para la operación segura de postes, almacenamiento y transporte de cilindros de gases licuados de una mezcla de propano y butano durante el trabajo de impermeabilización".

8.3.2. Para el transporte de cilindros con gas propano-butano licuado en el área del sitio de construcción, se permite el uso de carros especiales diseñados para 2 cilindros. Los cilindros en carros deben sujetarse de forma segura con una abrazadera.

8.3.4. Se permite la inclinación de los cilindros llenos dentro del lugar de trabajo y solo sobre una base que no produzca chispas al ser golpeada por un metal.

8.3.5. Cuando se trabaja con equipos de llama, se recomienda usar gafas protectoras.

8.3.6. Cuando encienda un quemador manual de llama de gas (el gas de trabajo es propano), abra la válvula 1/4 - 1/2 de vuelta y, después de una breve purga del manguito, encienda la mezcla combustible, después de lo cual la llama puede ser apagada. regulado.

8.3.7. Encienda el quemador con un fósforo o un encendedor especial. Está prohibido encender el quemador con objetos que se quemen al azar.

8.3.8. Con un mechero encendido, no se mueva fuera del lugar de trabajo, no suba escaleras y andamios, no haga movimientos bruscos.

8.3.9. El quemador se apaga cerrando la válvula de suministro de gas y luego bajando la palanca de bloqueo.

8.3.10. Durante las pausas en el trabajo, la llama del quemador debe apagarse y las válvulas deben cerrarse herméticamente.

8.3.11. Durante las pausas en el trabajo (almuerzo, etc.), las válvulas de los cilindros de gas, los reductores deben estar cerrados.

8.3.12. Si el quemador se sobrecalienta, se debe detener la operación, apagar el quemador y enfriar a temperatura ambiente en un recipiente con agua limpia.

8.3.13. El trabajo con llama de gas debe realizarse a una distancia de al menos 10 m de grupos de cilindros (más de 2) destinados al trabajo con llama de gas; 5 m de cilindros individuales de gas inflamable; 3 m de gasoductos de gases combustibles.

8.3.14. Cuando se enciende un quemador de líquido manual (el combustible de trabajo es el combustible diesel), primero se enciende el compresor, suministrando una pequeña cantidad de aire a la cabeza del quemador (ajuste de la válvula), luego se abre ligeramente la válvula de suministro de combustible y la mezcla de combustible resultante se encendido en el corte de la cabeza. Se establece una llama constante aumentando sucesivamente el flujo de combustible y aire. El compresor solo se puede mover cuando está apagado.

8.3.15. Si se detecta una fuga de gas de los cilindros, se debe detener el trabajo de inmediato. No se permite la reparación de cilindros u otros equipos en el lugar de trabajo de trabajos con llamas.

8.3.16. Si el reductor o la válvula de cierre se congelan, caliéntelos solo con agua caliente limpia.

8.3.17. Los cilindros con gas deben estar a una distancia mínima de 1 m de calentadores y de 5 m de estufas y otras fuentes de calor fuertes. No quite la tapa del cilindro golpeándola con un martillo, cincel u otra herramienta que pueda provocar una chispa. La tapa del cilindro debe quitarse con una llave especial.

8.3.18. Proteja las mangas de varios daños; al colocar, evite aplanar, torcer, doblar; no use mangueras de aceite, no permita que chispas, objetos pesados entren en contacto con las mangueras y también evite la exposición a altas temperaturas; no permita el uso de mangueras de gas para el suministro de combustibles líquidos.

8.3.19. Las mangueras neumáticas se utilizan para suministrar aire comprimido.

8.3.20. Cuando se trabaje en lugares no permanentes, los cilindros deben fijarse en un estante o carro especial y protegerse del calor de la luz solar en el verano.

8.3.21. Los cilindros de gas solo deben moverse en carros especialmente equipados.

8.3.22. Si ocurre un incendio en el lugar de trabajo, es necesario extinguirlo con el uso de extintores, arena seca, cubriendo el fuego con asbesto o lona.

8.3.23. En caso de accidentes que ocurrieron como resultado de un accidente, el techador realiza todas las operaciones para evacuar a las víctimas, brindar primeros auxilios y entregar (si es necesario) a una institución médica bajo la guía de un maestro (capataz).

8.3.24. Al finalizar el trabajo con un quemador de llama de gas, el aislador debe cerrar la válvula de suministro de combustible a los quemadores, cerrar la válvula del cilindro y apagar el compresor.

8.3.25. Retire los manguitos con reductores de los cilindros, enróllelos y guárdelos en el área de almacenamiento designada.

8.3.26. Cierre las válvulas de los cilindros con tapas protectoras y coloque los cilindros en un cuarto para su almacenamiento.

8.3.27. Limpie el lugar de trabajo, retire herramientas y accesorios, materiales, gafas, quemadores, cilindros. Informar al maestro (capataz) sobre todos los problemas observados durante el trabajo; baje las cunas y retire las manijas de los cabrestantes; desconecte las herramientas eléctricas y los mecanismos de la red eléctrica; depósito de herramientas manuales y cinturón de seguridad; Tome una ducha tibia o lávese bien la cara y las manos con agua y jabón.

8.3.28. Los equipos eléctricos en los depósitos para el almacenamiento de gases deben ser a prueba de explosiones.

8.3.29. No está permitido realizar trabajos de impermeabilización al mismo tiempo que otros trabajos de construcción e instalación relacionados con el uso de fuego abierto (soldadura, etc.).

8.3.30. Los equipos utilizados para calentar el material laminado depositado (quemadores de gas con cilindros y equipos) no pueden ser utilizados con fallas que puedan provocar un incendio, así como con instrumentación desconectada y automatización tecnológica que asegure el control de la temperatura, presión especificada y otras condiciones reguladas seguridad, ajustes.

8.3.31. Al usar equipos de calefacción, está prohibido:

descongelar tuberías congeladas, válvulas, reductores y otras partes de instalaciones de gas con fuego abierto u objetos calientes;

use mangas cuya longitud exceda los 30 m;

torcer, torcer o pellizcar mangueras conductoras de gas;

usar ropa y guantes con restos de aceites, grasas, gasolina, queroseno y otros líquidos inflamables;

permitir que los estudiantes trabajen de forma independiente, así como los empleados que no tienen un certificado de calificación y un cupón de seguridad.

8.3.32. El almacenamiento y transporte de cilindros de gas debe realizarse únicamente con tapas de seguridad enroscadas en sus cuellos. Al transportar cilindros, no se deben permitir choques y choques. Está prohibido llevar cilindros en los hombros y brazos.

8.3.33. Al manipular cilindros vacíos de gases inflamables, se deben observar las mismas precauciones de seguridad que con los cilindros llenos.

8.3.34. Durante las pausas en el trabajo, así como al final de la jornada laboral, los equipos de calentamiento del material laminado deben estar apagados, las mangas deben estar desconectadas y libres de gases y vapores de líquidos inflamables.

8.3.35. Al final del trabajo, todos los aparatos y equipos deben ser trasladados a locales (lugares) especialmente designados.

8.3.36. Se permite colocar en los sitios de trabajo solo cilindros con gases combustibles utilizados directamente durante el trabajo. No está permitido crear un stock de cilindros o almacenar cilindros vacíos en los sitios de trabajo.

8.3.37. No se permite el almacenamiento de materiales y la instalación de cilindros en el techo y en habitaciones a menos de 5 m de las salidas de emergencia (incluidos los accesos a las escaleras de incendios externas).

8.3.38. Los contenedores con líquidos inflamables deben abrirse solo antes de su uso y al final del trabajo, cerrarse y entregarse al almacén. Los recipientes para líquidos inflamables deben almacenarse en un lugar especialmente designado fuera del área de trabajo.

8.3.39. Los cilindros con gases inflamables y los recipientes con líquidos inflamables deben almacenarse por separado, en depósitos especiales o bajo cobertizos detrás de una cerca de malla, inaccesibles para personas no autorizadas.

8.3.40. No se permite el almacenamiento de cilindros, así como betunes, solventes y otros líquidos inflamables en la misma sala.

8.3.41. El reabastecimiento de combustible de las unidades en el techo debe realizarse en un lugar especial provisto de dos extintores y una caja de arena. No se permite el almacenamiento de combustible para unidades de repostaje y contenedores de combustible vacíos en el techo.

8.3.42. Si se detecta un incendio o signos de quema (humo, olor a quemado, aumento de temperatura, etc.), debe:

informe inmediatamente a los bomberos;

tomar, si es posible, medidas para evacuar a las personas, extinguir el incendio y garantizar la seguridad de los bienes materiales.

8.3.43. Al finalizar el trabajo, es necesario inspeccionar los lugares y llevarlos a un estado seguro contra incendios y explosiones.

Primeros auxilios para quemaduras con betún caliente.

En caso de quemaduras graves con betún, se deben seguir las siguientes reglas:

Enfríe el betún con agua (preferiblemente fría) para evitar daños profundos en los tejidos.

El enfriamiento con agua debe hacerse inmediatamente hasta que el betún endurezca y se enfríe, no se recomienda enfriar más de 5 minutos para evitar hipotermia.

Es imposible eliminar el betún del área quemada, es necesario brindar asistencia médica calificada lo antes posible.

El betún de las ampollas posteriores a la quemadura se elimina junto con la piel al mismo tiempo que se realiza el lavado inicial y la eliminación del tejido muerto.

El betún, que se encuentra en la piel no exfoliada, no se elimina, el tratamiento se realiza con vaselina o preparaciones a base de grasas animales, similares a la vaselina, lanolina, ungüentos antibacterianos.

Los tratamientos posteriores con ungüentos y apósitos deben realizarse hasta que el betún se disuelva y se elimine por completo, generalmente de 24 a 72 horas.

Después de quitar el betún, se realiza el tratamiento habitual de quemaduras.

No se permite el uso de disolventes para eliminar el betún, ya que pueden aumentar el daño tisular.

La necesidad de recursos materiales y técnicos.

9.1.1. La lista de equipos tecnológicos, herramientas, inventario y accesorios se proporciona en el Apéndice 2 de este documento.

9.1.2. Las tasas de consumo de materiales para la instalación de una alfombra para techos de dos capas se dan en el Apéndice 3.

9.1.3. El formulario para compilar una declaración de requisitos para materiales, productos y estructuras se muestra en la tabla 1.

Tabla 1. Lista de requisitos para materiales, productos y estructuras

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Instalación de una membrana impermeabilizante horizontal 1.1 Material para la instalación de la capa inferior de la membrana impermeabilizante m 1.15 1.2 Material para la instalación de la capa superior de la membrana impermeabilizante m 1.15

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Instalación de una membrana impermeabilizante vertical 2.1 Material para la instalación de la capa inferior de la membrana impermeabilizante m 1,15 2.2 Material para la instalación de la capa superior de la membrana impermeabilizante m 1,15

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Instalación de una membrana impermeabilizante horizontal.

1.1 Limpiar la base de escombros

1.2 Secado de lugares húmedos

1.3 Imprimación de la base con imprimación Instalación de la capa inferior de impermeabilización mediante el método de fusión 1.4 Instalación de la capa superior de impermeabilización mediante el método de fusión 1.5 Instalación de una membrana de impermeabilización vertical

2.1 Limpiar la base de escombros

2.2 Secado de lugares húmedos

2.3 Imprimación de la base con imprimación Instalación de la capa inferior de impermeabilización por método de soldadura 2.4 Instalación de la capa superior de impermeabilización por método de soldadura 2.5 Anexo 4. Costos de mano de obra*

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Los costos de mano de obra se indican teniendo en cuenta el trabajo preparatorio y relacionado.

* Anexo 5. Colección de unidades Mapa tecnológico para la impermeabilización de cimentaciones por soldadura con uso de material betún-polímero laminado Technoelast EPP

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LISTA DE DIBUJOS Número de cuentas Hoja nº doc. Firma Fecha Mapa tecnológico para la impermeabilización de cimentaciones mediante soldadura con material bituminoso-polímero laminado Technoelast EPP 1 Membrana impermeabilizante horizontal 2 Impermeabilización en cabeza de pilote 3 Junta de dilatación horizontal 4 Solera de cimentación 5 Membrana impermeabilizante vertical 6 Membrana impermeabilizante vertical en la zona de sótano 7 Disposición de pasos de tubería

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1 Losa de cimentación 2 Solera protectora de espesor no inferior a 50 mm 3 Segunda capa de membrana impermeabilizante de material Technoelast EPP 4 Primera capa de membrana impermeabilizante de material Technoelast EPP 5 Preparación del hormigón 6 Imprimación bituminosa TechnoNIKOL 7 Preparación de arena de nivelación compactada 8 Base de suelo compactado

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1 Losa de cimentación 2 Solera protectora con un espesor de al menos 50 mm 3 Segunda capa de membrana impermeabilizante de material Technoelast EPP 4 Primera capa de membrana impermeabilizante de material Technoelast EPP 5 Imprimación bituminosa TechnoNIKOL 6 Preparación del hormigón 7 Protuberancias de refuerzo 8 Cabeza de pilote 9 TechnoNIKOL No. 42 sellador bituminoso-polimérico 10 Cordón de bentonita hinchable 11 Almohadilla antiadherente (por ejemplo, una tira de fieltro para techos) 12 Masilla caliente TECHNONICOL No. 41, reforzada con malla de vidrio (antes de aplicar la masilla, derretir la película protectora Technoelast EPP) 13 Preparación de arena de nivelación compactada 14 Base de suelo compactado

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1 Losa de cimentación 2 Solera de protección con un espesor mínimo de 50 mm 3 Segunda capa de membrana impermeabilizante de material Technoelast EPP 4 Primera capa de membrana impermeabilizante de material Technoelast EPP 5 Imprimación bituminosa TechnoNICOL 6 Preparación del hormigón 7 Capa adicional de material Technoelast EPP 8 Film de polietileno 9 Sellador de poliuretano TechnoNICOL 10 Sellador (tipo cordón "Vilaterm") 11 Espuma de poliestireno extruido TechnoNIKOL XPS Carbón 12 Waterstop lateral de PVC TechnoNIKOL 13 Preparación de arena de nivelación compactada 14 Base de suelo compactado

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1 Losa de cimentación 2 Solera de protección con un espesor mínimo de 50 mm 3 Segunda capa de membrana impermeabilizante de material Technoelast EPP 4 Primera capa de membrana impermeabilizante de material Technoelast EPP 5 Imprimación bituminosa TechnoNIKOL 6 Preparación del hormigón 7 TechnoNICOL PVC waterstop interno 8 Sellador (Cordón tipo Vilaterm) 9 Sellador de poliuretano TechnoNICOL 10 Espuma de poliestireno extruido TechnoNICOL XPS Carbón 11 Preparación de arena de nivelación compactada 12 Base de tierra compactada

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1 Muro de cimentación 2 Imprimación bituminosa TechnoNICOL 3 Primera capa de membrana impermeabilizante de material Technoelast EPP 4 Segunda capa de membrana impermeabilizante de material Technoelast EPP 5 Espuma de poliestireno extruido TechnoNICOL XPS Carbón 6 Capa de refuerzo de material Technoelast EPP 7 Filete de cemento-arena mortero 100x100 mm 8 Relleno de suelo inverso 9 Losa de cimentación 10 Solera de protección de al menos 50 mm de espesor 11 Preparación de hormigón 12 Preparación de arena de nivelación compactada 13 Subsuelo compactado

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1 Muro de cimentación 2 Imprimación bituminosa TechnoNICOL 3 Primera capa de membrana impermeabilizante de material Technoelast EPP 4 Segunda capa de membrana impermeabilizante de material Technoelast EPP 5 Espuma de poliestireno extruido TechnoNIKOL XPS Carbón 6 Suelo de relleno 7 Almohadilla de arena 8 Zona ciega 9 Masilla adhesiva TechnoNICOL No 27 10 Riel de borde (fijar con tornillos autorroscantes con paso de 200 mm) 11 Sellador de poliuretano TechnoNIKOL 12 Estructura de la fachada

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1 Muro de cimentación 2 Imprimación bituminosa TechnoNICOL 3 Primera capa de membrana impermeabilizante de material Technoelast EPP 4 Segunda capa de membrana impermeabilizante de material Technoelast EPP 5 Capa adicional de material Technoelast EPP 6 Espuma de poliestireno extruido TechnoNICOL XPS Carbon 7 TechnoNICOL lateral PVC waterstop 8 Relleno suelo 9 Sellador (tipo cordón "Vilaterm") 10 Sellador de poliuretano TechnoNIKOL

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1 Muro de cimentación 2 Imprimación bituminosa TechnoNICOL 3 Primera capa de membrana impermeabilizante de material Technoelast EPP 4 Segunda capa de membrana impermeabilizante de material Technoelast EPP 5 Espuma de poliestireno extruido TechnoNICOL XPS Carbón 6 Waterstop interior de PVC TechnoNICOL 7 Suelo de relleno 8 Sellador (cordón tipo Vilaterm ) 9 Sellador de poliuretano TechnoNIKOL

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1 Muro de cimentación 2 Imprimación bituminosa TechnoNICOL 3 Primera capa de membrana impermeabilizante de material Technoelast EPP 4 Segunda capa de membrana impermeabilizante de material Technoelast EPP 5 Capa de refuerzo de material Technoelast EPP 6 Capa adicional de material Technoelast EPP 7 Poliestireno extruido TechnoNICOL XPS Carbon espuma 8 Sellador de poliuretano TechnoNICOL 9 Cordón de expansión de bentonita 10 Manguito de metal 11 Tubo 12 Elemento de sellado interno 13 Elemento de sujeción de metal 14 Perno de anclaje 15 Tierra de relleno

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seguridad al manipular la pantalla de cristal líquido en...” se llama Absheron? Herodotus y Baku Baku Atlantis Secretos de la Torre de la Doncella Zoroastrians residentes de Baku? Los romanos en Bakú ¿Dónde estaba el antiguo ..." poeta de sesenta y siete años, que en la mente de sus compatriotas seguía siendo uno de los guardianes de los ideales de la "Primavera de Praga". Solo lo conocí una vez. Estábamos sentados en una mesa de café ... "2017 www.sitio web -" Biblioteca electrónica gratuita - materiales electrónicos "

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APROBAR

General director, doctorado

___________ S.Yu. Edlická

ENRUTAMIENTO
EN LA PINTURA DEL DISPOSITIVO
BASES IMPERMEABILIZANTES
BITUMINOSO EN FRÍO
MASILLAS

El mapa contiene soluciones organizativas, tecnológicas y técnicas para la instalación de pintura impermeabilizante de cimientos con betún frío y masillas de betún y polímero, cuyo uso debería acelerar el trabajo, reducir los costos de mano de obra y mejorar la calidad de la impermeabilización de los cimientos.

El mapa tecnológico muestra: alcance, organización y secuencia tecnológica del trabajo, requisitos de calidad y aceptación del trabajo, cálculo de costos laborales, cronograma de trabajo, necesidad de recursos materiales y técnicos, soluciones para la seguridad y protección laboral e indicadores técnicos y económicos.

Los datos iniciales y las soluciones de diseño para las que se desarrolló el mapa se adoptaron teniendo en cuenta los requisitos de los códigos y reglamentos de construcción vigentes, así como las condiciones y características típicas de la construcción en Moscú.

El mapa tecnológico sirve como un documento tecnológico en la construcción de viviendas monolíticas y está destinado a ingenieros y trabajadores técnicos de organizaciones de construcción y diseño, capataces, capataces y capataces asociados con la producción de trabajos de impermeabilización de estructuras monolíticas de hormigón armado, así como servicios técnicos de el cliente.

Los empleados de OJSC PKTIpromstroy participaron en el desarrollo del mapa tecnológico:

Savina O.A. - desarrollo de un mapa tecnológico, procesamiento informático y gráficos;

Chernykh V.V. - soporte tecnológico general;

Kholopov V. N. - consultar el mapa tecnológico;

Bychkovsky B.I. - desarrollo de un mapa tecnológico, orientación técnica, revisión y control normativo;

Kolobov A. V. - dirección técnica general del desarrollo de mapas tecnológicos;

Doctor. Edlichka S.Yu. - Dirección general del desarrollo de la documentación tecnológica.

1 ÁREA DE USO

GRÁFICO TECNOLÓGICO TÍPICO (TTK)

DISPOSITIVO PARA PINTURA VERTICAL E IMPERMEABILIZACIÓN CON COLA DE PAREDES DE CIMENTACIÓN

1 ÁREA DE USO

1.1. Un mapa tecnológico típico (en lo sucesivo, TTK) es un documento organizativo y tecnológico completo desarrollado sobre la base de métodos de organización científica del trabajo para realizar un proceso tecnológico y definir la composición de las operaciones de producción utilizando los medios y métodos de mecanización más modernos. para realizar un trabajo de acuerdo con una tecnología dada específica. TTK está destinado a ser utilizado en el desarrollo del Proyecto para la Producción de Obras (PPR) por los departamentos de construcción y es su parte integral de acuerdo con MDS 12-81.2007.

1.2. Este TTK brinda orientación sobre la organización y la tecnología del trabajo durante la instalación de pintura vertical y pegado de impermeabilización de paredes de cimientos, determina la composición de las operaciones de producción, los requisitos para el control de calidad y la aceptación del trabajo, la intensidad laboral planificada del trabajo, mano de obra, producción y recursos materiales, medidas de seguridad industrial y protección laboral.

1.3. El marco normativo para la elaboración de mapas tecnológicos son:

- dibujos estándar;

- códigos y reglamentos de construcción (SNiP, SN, SP);

- instrucciones y especificaciones de fábrica (TU);

- normas y precios de obras de construcción e instalación (GESN-2001 ENiR);

- normas de producción para el consumo de materiales (NPRM);

- normas y precios progresivos locales, normas de costos laborales, normas de consumo de recursos materiales y técnicos.

1.4. El propósito de la creación del TC es describir soluciones para la organización y tecnología del trabajo en la instalación de pintura vertical y pegado de impermeabilización de muros de cimentación para garantizar su alta calidad, así como:

- reducción de costes de las obras;

- reducción del tiempo de construcción;

- garantizar la seguridad del trabajo realizado;

- organización del trabajo rítmico;

- uso racional de los recursos laborales y de las máquinas;

- unificación de soluciones tecnológicas.

1.5. Sobre la base del TTK, como parte del PPR (como componentes obligatorios del Proyecto de Ejecución de Obra), se desarrollan Diagramas de Flujo de Trabajo (RTC) para la realización de ciertos tipos de trabajo en la instalación de pintura vertical y pegado impermeabilización de cimentación paredes

Las características de diseño de su implementación son decididas en cada caso por el Diseño de Trabajo. La composición y el nivel de detalle de los materiales desarrollados en el RTC los establece la organización de construcción contratante pertinente, en función de las especificaciones y el alcance del trabajo realizado.

Los RTK son considerados y aprobados como parte del PPR por el jefe de la Organización de Construcción del Contratista General.

1.6. TTK se puede vincular a un objeto específico y condiciones de construcción. Este proceso consiste en aclarar el alcance del trabajo, los medios de mecanización, la necesidad de mano de obra y los recursos materiales y técnicos.

El procedimiento para vincular el TTK a las condiciones locales:

- consideración de los materiales del mapa y selección de la opción deseada;

- verificación de la conformidad de los datos iniciales (volúmenes de trabajo, estándares de tiempo, marcas y tipos de mecanismos, materiales de construcción utilizados, composición del enlace del trabajador) a la opción aceptada;

- ajuste del alcance del trabajo de acuerdo con la opción elegida para la producción del trabajo y una solución de diseño específica;

- recálculo de costos, indicadores técnicos y económicos, la necesidad de máquinas, mecanismos, herramientas y recursos materiales y técnicos en relación con la opción elegida;

- diseño de la parte gráfica con una vinculación específica de mecanismos, equipos y accesorios de acuerdo con sus dimensiones reales.

1.7. Se ha desarrollado un diagrama de flujo típico para trabajadores de ingeniería y técnicos (capataces, capataces, capataces) y trabajadores que realizan trabajos en la zona de temperatura III, para familiarizarlos (capacitarlos) con las reglas para realizar trabajos en la instalación de pintura vertical y pegado de impermeabilización de muros de cimentación con el uso de los medios más modernos de mecanización, diseños y materiales progresivos, métodos de realización del trabajo.

El mapa tecnológico se ha desarrollado para los siguientes ámbitos de trabajo:

II. PROVISIONES GENERALES

2.1. El mapa tecnológico ha sido elaborado para un conjunto de obras de instalación de pintura vertical y encolado de impermeabilización de muros de cimentación.

2.2. Los trabajos de instalación de pintura vertical y pegado de impermeabilización de muros de cimentación se realizan en un turno, las horas de trabajo durante el turno son:

Dónde: la duración del turno de trabajo sin pausa para el almuerzo;

coeficiente de reducción de la producción;

- factor de conversión.

Al calcular las normas de tiempo y duración del trabajo, se adoptó un modo de operación de un solo turno con un turno de trabajo de 10 horas con una semana laboral de cinco días. Se toma el tiempo neto de trabajo durante la jornada, teniendo en cuenta el coeficiente de reducción de la producción por el aumento de la duración de la jornada con respecto a la jornada laboral de 8 horas, igual a 0,05 y factor de conversión 1,25 tiempo total para una semana laboral de 5 días ("Recomendaciones metodológicas para la organización del método rotativo de trabajo en la construcción, M-2007").

donde - tiempo preparatorio y final, 0,24 horas incl.

Los descansos relacionados con la organización y tecnología del proceso incluyen los siguientes descansos:

Obtener el trabajo al comienzo del turno y entregar el trabajo al final 10 min = 0,16 horas.

Preparación del lugar de trabajo, herramientas, etc. 5 min = 0,08 horas.

2.3. El alcance del trabajo realizado secuencialmente en la producción de impermeabilización de muros de cimentación incluye:

- limpiar la superficie aislada de escombros y polvo;

- secado superficial (si es necesario);

- imprimación (con pintura impermeabilizante);

- entalladura o tratamiento superficial con chorro de arena (para impermeabilizaciones de yeso y fundición);

- impermeabilización directa.

2.4. Los principales materiales para la impermeabilización se utilizan: bituminoso barniz según GOST 5631-79 *; imprimación bituminosa; hidrosol EPP de acuerdo con GOST 7415-86; betún de construcción oleoso BN-70/30 según GOST 6617-76 *.

2.5. Los trabajos de impermeabilización deben llevarse a cabo de acuerdo con los requisitos de los siguientes documentos reglamentarios:

- SP 48.13330.2011. "SNiP 12-01-2004 Organización de la construcción. Edición actualizada";

- SNiP 3.02.01-87*. Movimientos de tierra, fundaciones y cimientos;
________________
* SNiP 3.02.01-87 no son válidos. En su lugar, se aplica SP 45.13330.2012. - Nota del fabricante de la base de datos.

- SNiP 3.03.01-87. Estructuras portantes y envolventes;

- SNiP 3.04.01-87. Recubrimientos aislantes y de acabado;

- SNiP 3.04.03-85. Protección de estructuras de edificios contra la corrosión;

- Manual de SNiP 3.02.01-83*. Manual para la producción de trabajo en la construcción de cimientos y cimentaciones;

- STO NOSTROY 2.33.14-2011. Organización de la producción de la construcción. Provisiones generales;

- STO NOSTROY 2.33.51-2011. Organización de la producción de la construcción. Preparación y producción de trabajos de construcción e instalación;

- SNiP 12-03-2001. Seguridad laboral en la construcción. Parte 1. Requisitos generales;

- SNiP 12-04-2002. Seguridad laboral en la construcción. Parte 2. Producción de la construcción;

- RD 11-02-2006. Requisitos para la composición y el procedimiento para mantener la documentación conforme a obra durante la construcción, reconstrucción, revisión de instalaciones de construcción de capital y los requisitos para certificados de examen de trabajo, estructuras, secciones de ingeniería y redes de soporte técnico;

- RD 11-05-2007. El procedimiento para mantener un diario general y (o) especial para registrar el desempeño del trabajo durante la construcción, reconstrucción, revisión de proyectos de construcción de capital.

tercero ORGANIZACIÓN Y TECNOLOGÍA DEL DESEMPEÑO DEL TRABAJO

3.1. De conformidad con SP 48.13330.2011 "SNiP 12-01-2004 Organización de la construcción. Edición actualizada" antes del inicio de los trabajos de construcción e instalación en la instalación, el Contratista está obligado a obtener del Cliente la documentación del proyecto y el permiso para realizar la construcción. y los trabajos de instalación en la forma prescrita. Prohibido trabajar sin permiso.

3.2. Previamente al inicio de los trabajos de impermeabilización, es necesario llevar a cabo un conjunto de medidas organizativas y técnicas, entre las que se encuentran:

- desarrollar RTK o PPR para la impermeabilización de muros de cimentación;

- designar a los responsables de la ejecución segura de los trabajos, así como de su control y calidad de ejecución;

- informar a los miembros del equipo de seguridad;

- establecer locales domésticos de inventario temporal para almacenar materiales de construcción, herramientas, inventario, trabajadores de calefacción, comer, secar y almacenar ropa de trabajo, baños, etc.;

- proporcionar al sitio la documentación de trabajo aprobada para la producción del trabajo;

- preparar máquinas, mecanismos y equipos para la producción de trabajo y entregarlos en la instalación;

- proporcionar a los trabajadores máquinas manuales, herramientas y equipo de protección personal;

- dotar al sitio de construcción de equipos de extinción de incendios y equipos de señalización;

- preparar lugares para almacenar materiales de construcción, productos y estructuras;

- cercar el sitio de construcción y colocar señales de advertencia iluminadas por la noche;

- proporcionar comunicación para el control operativo y de despacho de la producción de obras;

- entregar al área de trabajo los materiales, accesorios, inventario, herramientas y medios necesarios para la ejecución segura del trabajo;

- verificar certificados de calidad, pasaportes para acero de refuerzo, madera, madera contrachapada;

- para probar máquinas de construcción, medios de mecanización de trabajo y equipos de acuerdo con la nomenclatura prevista por el RTK o PPR;

- redactar un acto de preparación del objeto para la producción del trabajo;

Obtener permiso de la supervisión técnica del Cliente para iniciar los trabajos (cláusula 4.1.3.2. RD 08-296-99).

3.3. La pintura de impermeabilización se usa principalmente para proteger las estructuras de la humedad capilar y el pegado, para proteger las estructuras subterráneas del agua subterránea.

3.4. En el proceso de trabajo, las superficies aisladas están protegidas del impacto del suelo, aguas superficiales y atmosféricas, líquidos industriales. Al aire libre, el trabajo de aislamiento se lleva a cabo en ausencia de precipitaciones y la temperatura del aire exterior no es inferior a +5 ° C o bajo la protección de toldos móviles cubiertos con lona alquitranada, y en invierno, en invernaderos hechos de material no combustible. materiales Cuando se utilicen masillas bituminosas calientes, la temperatura del aire exterior debe ser de al menos -20 °C.

3.5. Antes del inicio del trabajo de aislamiento, los siguientes trabajos deben estar completamente completados y aceptados por el cliente:

- se sellan las costuras entre las losas prefabricadas;

- las costuras de contracción por temperatura están dispuestas;

- se montan elementos integrados;

- secciones de superficies verticales de estructuras de piedra fueron revocadas a la altura de la unión del aislamiento.

3.6. Antes del inicio de los trabajos de impermeabilización, es necesario preparar la superficie en el siguiente orden:

- nivelación de la preparación del hormigón con mortero de cemento y arena;

- enlucido de la superficie interior de las paredes protectoras de ladrillo con un mortero de cemento y arena con un dispositivo en la unión de las paredes con preparación de hormigón de una unión lisa (filete) con un radio de al menos 10 cm;

- sellado de juntas entre elementos prefabricados de hormigón armado de paredes y techos con mortero de cemento-arena u hormigón (si no está en proyecto - clase no inferior a B15), o mezclas de fraguado rápido o sin retracción (BUS, VRTs, CB por chasing o hormigón proyectado);

- corte de bucles de montaje y talado de afluencias e irregularidades en la superficie de hormigón;

- nivelar la superficie de hormigón, que tiene hoyos e irregularidades, mediante lechada con mortero de cemento y arena (en ausencia de instrucciones en el proyecto, una clase de al menos B 7.5 con una capa de hasta 5 mm de espesor), al instalar soleras en ellos, es necesario proporcionar juntas de contracción por temperatura;

- dispositivo en el suelo de la pendiente de 2 a 5‰ de un mortero de cemento y arena;

- el dispositivo de un filete en lugares de interfaz de paredes con piso.

3.6.2. La finalización de los trabajos preparatorios se hace constar en el Libro General de Obras (La forma recomendada es la recogida en el RD 11-05-2007) y debe aceptarse según la Ley de implantación de medidas de seguridad laboral, redactada de acuerdo con el Anexo I , SNiP 12-03-2001.

3.7. imprimación de superficies

3.7.1. El dispositivo de impermeabilización está precedido por el trabajo de limpieza de la superficie de escombros y polvo y secado.

3.7.2. Al realizar trabajos en temperaturas negativas, la superficie aislada debe limpiarse de escarcha, nieve, hielo, secarse al 5% de humedad y calentarse a una temperatura no inferior a +10 °C. Los materiales enrollados antes de pegarse deben mantenerse durante 20 horas a una temperatura de al menos +15 ° C y entregarse al lugar de trabajo en contenedores isotérmicos.

3.7.3. Las superficies se imprimarán con una imprimación bituminosa o barniz bituminoso.

imprimación bituminosa consiste en una mezcla de partes de masa:

- betún BN-IV (25-35%);

- gasolina para fines industriales Nefras con 50/170 (60-70%);

- aceite industrial I-50A (5%).

La imprimación se prepara en un recipiente con un volumen de 30-50 litros. Se añade aceite industrial al betún derretido, deshidratado y enfriado a 110-120 °C. La mezcla resultante se vierte gradualmente en un recipiente con gasolina, mezclando continuamente manualmente o con un mezclador de paletas mecanizado.

La imprimación bituminosa preparada debe tener una viscosidad de 10-15 s a una temperatura de +20 °C. La imprimación bituminosa espesada durante el almacenamiento se diluye con gasolina.

Barniz bituminoso BT-577 en el lugar de trabajo se fabrican disolviendo betún caliente grado BN 70/30, BND 40/60 o plastbit en un solvente - nefras C 50/170.

Es necesario tomar la siguiente proporción de componentes en barniz bituminoso: betún - 1 parte, solvente - 2-3 partes. La viscosidad del barniz bituminoso debe ser de 40 a 16 s (con un capilar de desecho con un diámetro de 5 mm y una temperatura de más 20 ° C).

Una cantidad dosificada de betún fundido deshidratado y enfriado a más 90 ° C se vierte en un chorro delgado con agitación continua en un recipiente con una cantidad dosificada de solvente.

El barniz bituminoso se mezcla en mezcladores de paletas con tapas herméticas o en recipientes con tapas equipados con un taladro neumático ligero.

El barniz bituminoso, si es necesario, se envasa en recipientes herméticamente cerrados (barriles, matraces, latas). El barniz bituminoso en un recipiente se almacena en una habitación resistente al fuego lejos del fuego.

El barniz bituminoso espesado durante el almacenamiento se diluye con un disolvente, que se añade en la cantidad necesaria para obtener un barniz bituminoso de la viscosidad requerida.

SOBRE EL DISPOSITIVO DE IMPERMEABILIZACIÓN DE ESTRUCTURAS Y ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN MONOLÍTICO Y PREFABRICADO Y DE HORMIGÓN ARMADO CON LA APLICACIÓN DE COMPOSICIONES PENETRANTES DE IMPERMEABILIZACIÓN "PENETRAR"

1 ÁREA DE USO

1.1 Este diagrama de flujo estándar se ha desarrollado para la impermeabilización de estructuras monolíticas y prefabricadas de hormigón y hormigón armado, estructuras hidráulicas y estructuras sujetas a mayores requisitos de estanqueidad al agua y resistencia a la corrosión.

1.2 Se ha desarrollado un diagrama de flujo estándar para la impermeabilización de estructuras y estructuras monolíticas y prefabricadas de hormigón y hormigón armado utilizando materiales fabricados por CJSC Parad.

Los derechos exclusivos para vender los materiales de Penetrat pertenecen a DaKrosa LLC, Minsk, República de Bielorrusia.

Vincular un mapa tecnológico típico a una instalación y condiciones de construcción específicas consiste en aclarar la tecnología de trabajo, los volúmenes de trabajo, la necesidad de mano de obra y los recursos materiales y técnicos, recalcular los costos de mano de obra y el tiempo de la máquina, ajustar las medidas de control de calidad, seguridad, mano de obra protección y medio ambiente.

1.3 La base para el desarrollo de este diagrama de flujo estándar es el acuerdo entre Alpindustriya LLC y Minsktipproekt Republican Unitary Enterprise No. 05K-28/11 del 12 de abril de 2011.

1.4 Las composiciones impermeabilizantes "Penetrat" están diseñadas para impermeabilizar, aumentar la resistencia del concreto, la resistencia a la corrosión, la resistencia a las heladas y la resistencia a los impactos agresivos naturales y provocados por el hombre. Se utilizan composiciones "Penetrat" :

al crear revestimientos y superficies impermeabilizantes, tanto para los nuevos durante el proceso de construcción, como para los objetos que han perdido sus propiedades impermeabilizantes durante la operación de los objetos (paredes y pisos de casas, sótanos, pisos técnicos, techos de edificios, instalaciones de alcantarillado, industriales y suministro de agua potable, tanques, incluyendo agua potable, piscinas, pozos, estructuras hidráulicas, etc.);
al crear superficies protectoras que protegen el material de edificios y estructuras en caso de un efecto peligroso de la presión hidráulica del medio ambiente sobre él o en contacto con medios agresivos;
como aditivo para la mezcla de hormigón en la fabricación de estructuras de construcción de hormigón armado y hormigón premezclado en condiciones industriales y de construcción, donde existen mayores requisitos de resistencia a las heladas, resistencia al agua y resistencia;
para eliminar filtraciones en los sótanos de edificios y estructuras, tanques de concreto, túneles y otros objetos enterrados;
para restaurar la resistencia al agua y la resistencia de los soportes de puentes, bloques pequeños, escombros y cimientos de concreto de escombros rellenando las cavidades internas o creando una capa protectora;
para la instalación de revestimientos de yeso protector, costuras de sellado, grietas y cavidades volumétricas en estructuras con provisión garantizada de su estanqueidad, resistencia y mejora de otras características de desempeño;
para detener instantáneamente las fugas de presión en estructuras de ladrillo, hormigón, hormigón armado y piedra, para eliminar fugas de emergencia;
para el dispositivo de impermeabilización por corte en piedra, estructuras de hormigón.

1.5 Los trabajos de impermeabilización de estructuras y estructuras monolíticas y prefabricadas de hormigón y hormigón armado se llevan a cabo a temperaturas del aire ambiente y de la superficie no inferiores a 5 °C ni superiores a 30 °C, excluyendo la luz solar directa. Estas condiciones deben mantenerse al menos 2 días antes del inicio de los trabajos y antes de que el objeto se ponga en funcionamiento.

No está permitido realizar trabajos de impermeabilización durante la lluvia o inmediatamente después de la lluvia, con velocidades del viento superiores a 10 m/s, si hay hielo en la superficie.

1.6 El alcance del trabajo considerado por este diagrama de flujo típico incluye:

preparación de la superficie;
preparación de composiciones impermeabilizantes;
aplicación de composiciones impermeabilizantes;
cuidado de la superficie

1.7 El mapa tecnológico es la base para la formación de los trabajadores, la realización del control de entrada de los materiales utilizados, el control de calidad operativo de la producción de las obras y la determinación de los recursos materiales y técnicos.

1.8 El régimen de trabajo en el mapa tecnológico se adopta sobre la base de la condición del ritmo óptimo de los procesos de trabajo, con una organización racional del lugar de trabajo, una clara distribución de funciones entre los trabajadores del equipo, teniendo en cuenta la división del trabajo. , el uso de herramientas y equipos mejorados.

1.9 Este diagrama de flujo estándar se ha desarrollado teniendo en cuenta los requisitos del sistema de gestión de calidad de RUE "Minsktipproekt" y TKP 45-1.01-159.

1.10 Este mapa tecnológico típico se está desarrollando por primera vez.

Este mapa tecnológico típico utiliza enlaces a los siguientes documentos normativos:

TCP 45-1.01-159-2009	Documentación tecnológica en la producción de obras de construcción e instalación. Composición, procedimiento para el desarrollo, aprobación y aprobación de mapas tecnológicos.
TCP 45-1.03-40-2006	Seguridad laboral en la construcción. Requerimientos generales.
TKP 45-1.03-44-2006	Seguridad laboral en la construcción. producción de la construcción.
TCP 45-1.03-161-2009	Organización de la producción de la construcción.
TCP 45-5.08-75-2007	revestimientos aislantes. Reglas de dispositivos.
SNiP 3.04.01-87	Revestimientos aislantes y de acabado.
SNiP 3.05.04-85*	Redes e instalaciones exteriores de abastecimiento de agua y alcantarillado.
BNS 1.03.02-96	Redacción, procedimiento para la elaboración y aprobación de la documentación de diseño en edificación.
STB 1114-98	Agua para hormigones y morteros. Especificaciones.
STB 1306-2002	Control de entrada de productos. Disposiciones básicas.
GOST 12.0.004-90	SSBT. Organización de la formación en seguridad laboral. Provisiones generales.
GOST 12.1.013-78	SSBT. Construcción. Seguridad ELECTRICA. Requerimientos generales.
GOST 12.1.046-85	SSBT. Construcción. Reglamento de alumbrado de obra.
GOST 12.2.003-91	SSBT. Equipo de producción. Requisitos generales de seguridad.
GOST 12.3.002-75	SSBT. Procesos de manufactura. Requisitos generales de seguridad.
GOST 12.3.009-76	SSBT. Trabajos de carga y descarga. Requisitos generales de seguridad.
GOST 12.3.040-86	SSBT. Construcción. Trabajos de techado e impermeabilización. Requerimientos de seguridad.
GOST 12.4.010-75	SSBT. Medios de protección individual. Los mitones son especiales. Especificaciones.
GOST 12.4.013-85	SSBT. Gafas de protección. Especificaciones generales.
GOST 12.4.026-76	SSBT. Señalización de colores y señales de seguridad.
GOST 12.4.087-84	SSBT. Construcción. Cascos de construcción. Especificaciones.
GOST 12.4.089-86	SSBT. Construcción. Cinturones de seguridad. Especificaciones generales.
GOST 12.4.100-80	Overoles para hombres para proteger contra el polvo no tóxico, el estrés mecánico y la contaminación industrial en general. Especificaciones.
GOST 112-78	Termómetros meteorológicos de vidrio. Especificaciones.
GOST 162-90	Calibres de profundidad. Especificaciones.
GOST 427-75	Reglas de medición de metal. Especificaciones.
GOST 5375-79	Las botas tienen forma de goma. Especificaciones.
GOST 7211-86	Cinceles de cerrajería. Especificaciones.
GOST 7502-98	Ruletas midiendo metal. Especificaciones.
GOST 10597-87	Pinceles y pinceles. Especificaciones.
GOST 10778-83	Espátulas. Especificaciones.
GOST 11042-90	Los martillos son de construcción de acero. Especificaciones.
GOST 12730.5-84	Concreto. Métodos para determinar la resistencia al agua.
GOST 14192-96	Marcaje de carga.
GOST 19596-87	palas. Especificaciones.
GOST 20010-93	Guantes técnicos de goma. Especificaciones.
GOST 20558-82	Productos menaje y menaje de acero galvanizado. Especificaciones generales.
GOST 22690-88	Concreto. Determinación de la resistencia por métodos mecánicos de ensayos no destructivos.
GOST 23407-78	Cercado de inventario de sitios de construcción y sitios para la producción de trabajos de construcción e instalación. Especificaciones.
GOST 24258-88	Herramientas de andamio. Especificaciones generales.
GOST 25782-90	Reglas, ralladores y medios ralladores. Especificaciones.
GOST 26433.2-94	Sistema para asegurar la precisión de los parámetros geométricos en la construcción. Reglas para realizar mediciones de parámetros de edificios y estructuras.
GOST 28012-89	Andamio móvil plegable. Especificaciones.
TU POR 100926738.017 - 2011	Composiciones impermeabilizantes penetrantes "Penetrat".
PPB RB 2.09-2002	Reglas de seguridad contra incendios de la República de Bielorrusia en la producción de obras de construcción e instalación.

3 CARACTERÍSTICAS DE LOS PRINCIPALES MATERIALES Y PRODUCTOS UTILIZADOS

3.1 Provisiones generales

3.1.1 Los materiales sujetos a certificación obligatoria deben tener un certificado de conformidad.

3.1.2 Los materiales de construcción importados, para los cuales no hay TNLA operando en la república, deben tener certificados del Ministerio de Arquitectura y Construcción de la República de Bielorrusia.

3.1.3 Los materiales sujetos a la supervisión (control) sanitaria y epidemiológica estatal deben tener un certificado de registro estatal.

3.2 Composiciones impermeabilizantes penetrantes "Penetrat"

3.2.1 El sistema de materiales impermeabilizantes "Penetrat" consta de cinco materiales utilizados para la impermeabilización de estructuras prefabricadas y monolíticas de hormigón y hormigón armado.

3.2.2 Las composiciones impermeabilizantes se fabrican de acuerdo con los requisitos de TU BY 100926738.017 y de acuerdo con la documentación tecnológica aprobada de la manera prescrita.

3.2.3 El sistema de materiales impermeabilizantes "Penetrat" incluye:

"GS Penetrate": una composición penetrante impermeabilizante diseñada para aumentar la resistencia al agua y evitar la penetración capilar de humedad a través del concreto;
"GS Penetrate Seam": una composición impermeabilizante para juntas diseñada para eliminar las fugas por goteo y evitar la filtración de agua a través de grietas, costuras, juntas, líneas de servicios públicos, interfaces y uniones;
"GS Penetrate Aqua Stop": una composición impermeabilizante de endurecimiento rápido diseñada para eliminar fugas de presión en estructuras de ladrillo, hormigón, hormigón armado y piedra, para eliminar fugas de emergencia con un flujo constante de agua;
"GS Penetrate Mix": un aditivo mineral complejo en la mezcla de concreto para aumentar la resistencia al agua del concreto;
"GS Penetrate Injection" es un compuesto impermeabilizante líquido a base de compuestos hidrorrepelentes de ácido silícico, diseñado para la impermeabilización por corte en estructuras de piedra, hormigón y hormigón armado.

3.2.4 Los materiales impermeabilizantes se fabrican centralmente en la fábrica y se llevan al estado final en el sitio de construcción mediante la adición de agua. El agua para la preparación de soluciones a partir de mezclas secas se utiliza de acuerdo con los requisitos de STB 1114.

3.2.5 El marcado de los materiales impermeabilizantes se realiza en cada unidad de embalaje en cualquier lugar en forma de etiqueta adhesiva. El marcado debe ser legible y contener:

nombre (marca comercial) del fabricante;
designación simbólica de la composición;
peso neto;
numero de lote;
fecha de manufactura;
Consumir preferentemente antes del;
instrucciones de uso.

El marcado debe contener marcas de manipulación de acuerdo con GOST 14192.

3.2.6 Los materiales impermeabilizantes se entregan mediante vehículos cubiertos de acuerdo con las normas de transporte de mercancías vigentes para este tipo de transporte. Al transportarlo, debe evitarse que entre en las composiciones de la precipitación atmosférica, la violación de la uniformidad y la luz solar directa.

3.2.7 Las composiciones se aceptan en lotes. Se toma un lote como salida diaria para uno o más ciclos tecnológicos según una receta y tecnología, acompañado de un documento de calidad.

El documento de calidad debe contener:

nombre y marca comercial del fabricante;
ubicación (domicilio legal, incluido el país);
Nombre del producto;
designación de condiciones técnicas;
número y fecha de emisión del documento de calidad;
numero de lote;
peso neto del lote;
Consumir preferentemente antes del;
tipo de contenedor;
el número de unidades de embalaje;
los resultados de las pruebas y la confirmación de la conformidad de las composiciones con los requisitos de las especificaciones técnicas;
firma del responsable del control de calidad;
fecha de manufactura.

3.2.8 Los materiales impermeabilizantes se suministran en cubos de polietileno de marca según STB 1517. "GS Penetrate Injection", el componente líquido de la composición "GS Penetrate Aqua Stop" se suministra en botes.

3.2.9 Las operaciones de carga y descarga se pueden realizar de forma manual o mecanizada mediante máquinas y mecanismos de construcción general y especiales.

3.2.10 Los materiales impermeabilizantes entregados en el sitio de construcción deben almacenarse en el embalaje del fabricante en locales cubiertos y secos con una humedad del aire que no exceda el 75%, a una temperatura no inferior a + 5 °C.

Los materiales en forma de mezclas de construcción secas pueden almacenarse y transportarse a temperaturas bajo cero. Los materiales en forma de soluciones y dispersiones deben transportarse y almacenarse a una temperatura no inferior a 5 °C.

Los cubos se almacenan en paletas en filas con una altura de no más de 1,8 m, observando una distancia entre paletas igual a 1 m para un acercamiento libre, y los botes en una fila de altura.

3.3 "Penetración GS"

3.3.1 "GS Penetrate" es una mezcla impermeabilizante de penetración profunda con actividad bactericida aumentada a base de nanopartículas de plata, que brindan protección contra la formación de moho y otras bioinfecciones.

"GS Penetrate" es una mezcla seca compuesta por cemento especial, arena de cuarzo seleccionada, aditivos formadores de cristales activos con nanopartículas de plata.

3.3.2 "GS Penetrate" está destinado a la impermeabilización en todo el espesor de estructuras, superficies y capas de yeso de hormigón prefabricado y monolítico y de hormigón armado hechas de mortero de cemento y arena de grado M100 y superior.

3.3.3 La composición "GS Penetrate" se envasa en un recipiente de polímero según la TNLA vigente con un peso neto de 5, 10, 25 kg.

3.3.4 Las características técnicas de la composición "GS Penetrate" se dan en la Tabla 3.1.

Tabla 3.1 - Características técnicas de la composición "GS Penetrate"

3.4 "GS Penetra la costura"

3.4.1 "GS Penetrate Seam" es un material impermeabilizante de alta resistencia que no se contrae y que contiene cemento especial, rellenos fraccionados y aditivos químicos activos que brindan fraguado rápido, endurecimiento rápido, sin contracción, alta resistencia y resistencia al agua.

3.4.2 "GS Penetrate Seam" está diseñado para impermeabilizar grietas, costuras, juntas, uniones, uniones, entradas de comunicaciones en estructuras de hormigón prefabricadas y monolíticas cargadas estáticamente.

3.4.3 La composición de "GS Penetrate Seam" se envasa en un contenedor de polímero según la TNLA actual con un peso neto de 5, 10, 25 kg.

3.4.4 Las características técnicas de la mezcla impermeabilizante "GS Penetrate Seam" se dan en la Tabla 3.2.

Tabla 3.2 - Características técnicas de la composición "GS Penetrate Seam"

3.5 "GS Penetrar Aqua Stop"

3.5.1 "GS Penetrate Aqua Stop" es una composición impermeabilizante de dos componentes para detener el agua. El componente seco consiste en un cemento especial con aditivos, el componente líquido es un acelerador de fraguado a base de aluminatos.

3.5.2 "GS Penetrate Aqua Stop" está diseñado para detener el flujo de agua de grietas, fístulas, costuras y otros orificios en hormigón y piedra.

3.5.3 Las características técnicas del compuesto impermeabilizante "GS Penetrate Aqua Stop" se dan en la Tabla 3.3.

Tabla 3.3 - Características técnicas de la composición "GS Penetrate Aqua Stop"

3.6 "Mezcla de penetración GS"

3.6.1 "GS Penetrate Mix" es un producto en polvo a base de organominerales, que contiene en su composición aditivos químicos de diversa eficacia.

3.6.2 "GS Penetrate Mix" está diseñado para producir hormigones y morteros impermeabilizantes utilizados para realizar diversos tipos de trabajos de reparación.

3.6.3 Las características técnicas de "GS Penetrate Mix" se dan en la Tabla 3.4.

Tabla 3.4 - Características técnicas de "GS Penetrate Mix"

3.7 "Inyección penetrante GS"

3.7.1 "GS Penetrate Injection" es una composición impermeabilizante líquida de compuestos de ácido silícico repelentes al agua.

3.7.2 "GS Penetrate Injection" está diseñado para crear una barrera impermeabilizante horizontal durante la reparación de edificios antiguos en presencia de cal en la mampostería.

3.7.3 Las características técnicas de la "Inyección penetrante GS" se dan en la Tabla 3.5.

Tabla 3.5 - Características técnicas de la "Inyección penetrante GS"

3.8 Los indicadores del impacto de ambientes agresivos sobre el concreto tratado con composiciones impermeabilizantes penetrantes "Penetrat" se dan en el Apéndice A.

4 ORGANIZACIÓN Y TECNOLOGÍA DE LAS OBRAS

4.1 Generalidades

4.1.1 El trabajo de impermeabilización de estructuras y estructuras de hormigón monolítico y prefabricado y hormigón armado con composiciones impermeabilizantes penetrantes "Penetrat" debe realizarse de acuerdo con los requisitos de la documentación del proyecto, TKP 45-5.08-75, SNiP 3.04.01 y este estándar tarjetas tecnológicas.

4.1.2 Los revestimientos impermeabilizantes deben realizarse de acuerdo con el proyecto para la producción de obras, desarrollado de acuerdo con los requisitos de TCP 45-1.03-161. La sustitución de materiales, productos y composiciones previstas por el proyecto sólo se permite previo acuerdo con la organización de diseño y el cliente y en la forma establecida por el Consejo de Seguridad Nacional 1.03.02.

4.1.3 El trabajo de instalación de revestimientos aislantes puede comenzar solo después de la aceptación de la superficie base preparada y la preparación de un certificado de inspección para trabajos ocultos con la participación de un representante de la organización general de contratación (instalación) y la organización que realiza el trabajo de aislamiento.

4.1.4 El dispositivo de cada elemento del revestimiento aislante debe realizarse después de verificar la calidad del desempeño del elemento subyacente correspondiente con la preparación de un certificado de inspección para trabajos ocultos.

4.1.5 Con la debida justificación, de acuerdo con el cliente y la organización del proyecto, se permite asignar métodos de ejecución de los trabajos y soluciones organizativas y tecnológicas, así como establecer métodos, volúmenes y tipos de registro de control de calidad de los trabajos que difieran de los previstos. porque por estas reglas.

4.2 Organización del trabajo

4.2.1 Antes del inicio del trabajo, es necesario realizar el siguiente trabajo en la organización del sitio de construcción de acuerdo con el proyecto para la producción de obras:

realizar una inspección del objeto o área dañada. Si es necesario, tome una conclusión y una decisión constructiva para realizar trabajos de restauración, así como desarrollar un proyecto para la producción de trabajos para realizar trabajos de impermeabilización;
aceptar la superficie de base preparada y redactar un certificado de examen de trabajos ocultos con la participación de un representante de la organización general de contratación (instalación) y la organización que realiza el trabajo de aislamiento;
organizar entradas, caminos temporales, áreas de almacenamiento;
organizar la iluminación de todo el sitio, caminos de entrada y lugares de trabajo;
traer a la instalación y preparar para la operación mecanismos, dispositivos, herramientas e inventario;
entregar materiales y productos a la instalación en cantidades suficientes y organizar un lugar para su almacenamiento;
si es necesario, preparar e instalar medios de andamiaje para un trabajo seguro (cunas montadas, andamios tubulares de inventario, andamios, mesas de acabado, plataformas aéreas, etc.);
instruir y familiarizar a los trabajadores con los métodos y técnicas de trabajo seguro y la organización del lugar de trabajo, y las normas de seguridad contra incendios.

4.2.2 En la producción de trabajos de impermeabilización, se utilizan los siguientes medios de andamiaje:

1) en superficies con una altura de más de 4 m:

inventario de andamios tubulares en abrazaderas LSPH-2000 (planta del fabricante "Stroymash");
inventario de andamios tubulares "Foorkon";
inventario de andamios tubulares "Stroitekhprogress";
plataformas aéreas VS-22-MS y otras;
cunas colgantes.

2) en superficies de hasta 4 m de altura:

andamios móviles;
mesas de acabado.

4.2.3 Los trabajos de impermeabilización son realizados por un equipo de aisladores, entre ellos:

aislador para impermeabilización de 3ra categoría (I3) - 1 persona;
aislador para impermeabilización de la 2ª categoría (I2) - 1 persona;
trabajador auxiliar de 2ª categoría (P2) - 1 persona.

4.2.3 El alcance del trabajo realizado por los acabadores en la preparación de la superficie y la aplicación de las composiciones se da en la Tabla 4.1.

Tabla 4.1 - Alcance del trabajo realizado por un equipo de finalistas

Tipo de trabajo	Profesión	descargadescarga	Cantidad	Operación en progreso
Preparación de la superficie	Aislante en la guía	2	1	Limpieza de suciedad, lechada de cemento, yeso, pintura y desempolvado de la superficie. Derribo de hormigón, limpieza de superficies y armaduras, punzonado. Mojar la superficie con agua.
Preparación de compuestos impermeabilizantes para su uso.		2	1	Entrega de materiales al lugar de trabajo. Mezclar mezclas secas con agua a la consistencia requerida y mezclar la solución.
Aplicación de composiciones impermeabilizantes "GS Penetrate Seam"	Aislante en impermeabilización	3 2	1 1	Relleno con la composición "GS Penetrate Seam" shtrab, grietas, uniones, juntas. Aplicación de material, nivelación de superficies.
Aplicación de impermeabilizante “GS Penetrate”	Aislante en impermeabilización	3	1	Aplicación de material, nivelación de superficies.
	Aislante en impermeabilización	2	1	Humidificación de una superficie recién tratada durante varios días.
trabajo auxiliar	trabajador de apoyo	1	1	Descarga de materiales. Transporte y elevación de materiales en andamios.

4.3 Tecnología de producción de trabajo

4.3.1 Los trabajos de impermeabilización que utilizan composiciones impermeabilizantes penetrantes "Penetrat" se realizan en la siguiente secuencia tecnológica:

a) trabajo preparatorio:

recibir información sobre la tarea y la seguridad al realizar el trabajo;
familiarización con la documentación del proyecto y el mapa tecnológico;
obtención de herramientas y dispositivos;
tendido de un cable temporal para la fuente de alimentación de la herramienta;
instalación de una cuna o instalación de andamios;
instalación de cabrestante;
preparación de la superficie según su tipo y calidad;
preparación de materiales;

b) obra principal:

aplicación de materiales impermeabilizantes;
cuidado de superficies;

c) trabajo final.

4.3.2 Trabajo de preparatoria

4.3.2.1 La superficie de la estructura a proteger debe ser liberada de mortero, hormigón de baja resistencia y película densa de cemento mediante arenado o limpieza con cepillos metálicos, raspadores y martillo neumático.

Se recomiendan chorros de alta presión para limpiar grandes superficies. Si esto no logra un efecto suficiente, entonces es posible usar otros métodos de limpieza, incl. químico, con tratamiento superficial con soluciones ácidas o salinas.

La película de cemento debe eliminarse con una amoladora angular. La superficie preparada debe tener una estructura capilar abierta, estar limpia sin desconchados, restos de lubricante de encofrado, película de cemento, eflorescencias, gotas de aceite, etc.

4.3.2.2 Al reparar estructuras antiguas, el material superficial suelto con una estructura rota debe eliminarse utilizando un martillo neumático, perforador, máquinas de chorro de arena y agua, raspadores, etc. La tala de las partes sobresalientes del concreto (hundimiento) se realiza manualmente con cinceles, martillos de dos puntas.

Para grandes áreas de afluencia, se utilizan martillos eléctricos y neumáticos, cepillos eléctricos y chorros de arena. En este caso, la armadura sujeta a corrosión deberá ser liberada de hormigón 2 cm más en ambos sentidos desde el inicio de la zona de corrosión. El concreto se retira en un ángulo de 45°.

El refuerzo liberado del hormigón se limpia de óxido con agua, chorro de arena o cepillos metálicos. Después de eso, la superficie tratada se limpia de polvo con un chorro de aire. Las áreas aceitosas se limpian para eliminar la capa de contaminación.

4.3.2.3 Las costuras verticales y horizontales de bloques de hormigón, costuras frías de hormigonado, costuras de unión: media pared, techo-pared están bordadas a lo largo de toda la longitud, independientemente de su ancho, con martillos neumáticos o perforadores (Figura 4.1). Profundidad de corte 25-30 mm con un ancho de costura de 20 mm o más. Para juntas de menor anchura, la profundidad de corte es de 10-20 mm. La apertura de las costuras se realiza en ángulo recto con respecto a los bordes laterales de la estructura (las dimensiones de la ranura son de 25x25 mm a lo largo de toda la costura).

4.3.2.4 Las entradas de comunicación se cortan en ángulo recto a una profundidad de al menos 50-70 mm y un ancho de al menos 50 mm desde el borde de la manga (un dispositivo de cincel a lo largo de toda la circunferencia).

4.3.2.5 Las áreas cortadas se limpian con un cepillo con cerdas de metal. Retire la capa de hormigón suelta (si la hay).

Las superficies de los lugares de corte se desempolvan lavándolas con agua (o soplando con aire) y humedeciendo completamente con agua (Figura 4.2, 4.3) hasta la completa saturación de humedad de la capa superficial de hormigón a una profundidad de al menos 10 mm (aproximadamente consumo de agua 5 l/m2).

Inmediatamente antes del sellado, las costuras se humedecen hasta que el concreto esté completamente saturado de agua. El exceso de agua formado en una superficie horizontal después de trabajar con un chorro de agua a alta presión se elimina con una aspiradora especial.

Figura 4.1 - Unión de la costura con punzonadora eléctrica

Figura 4.2 - Limpieza y humedecimiento de la superficie con agua utilizando un hidromonitor

Figura 4.3 - Limpieza y humectación de grietas, costuras con agua usando un hidromonitor

4.3.2.6 Al cortar cavidades para un dispositivo de impermeabilización con la composición "GS Penetrate Aqua Stop" es necesario:

al liquidar fugas activas, pinte un agujero en hormigón / piedra con un diámetro de al menos 20 mm, o elija un material para una capa duradera y sin perturbaciones;
al sellar juntas entre la pared y el piso en estructuras operadas, expanda la junta al menos 20 mm de ancho y profundidad, de modo que penetre ligeramente en la pared;
al sellar juntas entre la pared y el piso en estructuras nuevas, al diseñar la estructura, en el área de la junta entre la pared y el piso, se debe proporcionar un orificio de 20 × 20 mm para rellenar con el compuesto GS Penetrate Aqua Stop;
al reparar juntas de mortero y grietas en mampostería o grietas en paredes de concreto, expanda las juntas o grietas dañadas hasta un ancho y una profundidad de 20 mm como mínimo. Si es posible, déle a la costura una forma de cola de milano;
al rellenar orificios, sumideros y corregir otros defectos estructurales en paredes de concreto, después de abrir el concreto 25 mm desde la superficie, retire las piezas de alambre de tejer, madera y otras inclusiones extrañas;
Cuando fije anclajes y otras piezas metálicas incrustadas en hormigón y mampostería, taladre un orificio lo suficientemente profundo como para acomodar un perno o pieza incrustada de manera que queden al menos 10 mm en las paredes del orificio alrededor del perno.

4.3.3 Preparación de composiciones impermeabilizantes "Penetrat" Las composiciones impermeabilizantes "Penetrat" se preparan para usar directamente en el sitio de construcción usando un mezclador o mecánicamente en un mezclador de mortero.

4.3.3.1 Preparación de "GS Penetrar":

la proporción de mezcla seca a agua debe ser: 0,22-0,26 l de agua por 1 kg de mezcla seca;
para mantener la plasticidad de la solución preparada, debe agitarse regularmente;
No se permite la adición adicional de agua a la solución terminada.

4.3.3.2 Preparación de "GS Penetrate Seam":

la mezcla seca debe verterse en agua y agitarse bien hasta obtener una masa plástica homogénea espesa sin grumos;
la mezcla se realiza con un taladro eléctrico de baja velocidad con una boquilla especial (mezclador);
la proporción de mezcla seca a agua debe ser: 0,13-0,15 l de agua por 1 kg de mezcla seca;
la solución preparada de esta manera debe estar en reposo durante unos 5-7 minutos, después de lo cual debe volver a mezclarse. Se prepara tanta solución como sea necesario para el trabajo dentro de 1,5 horas En el proceso de trabajo, la mezcla de la solución se repite periódicamente.

4.3.3.3 Preparación de "GS Penetrate Aqua Stop":

la mezcla de los componentes de la composición "GS Penetrate Aqua Stop" se lleva a cabo manualmente en pequeñas cantidades que se pueden usar a la vez;
para preparar una solución destinada a rellenar huecos, agujeros, grietas y detener la entrada de agua, es necesario mezclar 3 partes en volumen del componente seco y 1 parte en volumen del componente líquido. El tiempo de preparación de dicha solución no debe ser superior a 30 s. Después de 1 min, la composición se vuelve inutilizable;
para preparar un mortero destinado al relleno de huecos en techos y pisos, así como al anclaje y fijación acelerados de elementos metálicos y poliméricos a superficies de concreto, mezclar 2 partes en volumen del componente seco y 1 parte en volumen del componente líquido. El fraguado de dicha solución ocurre después de 4 a 13 minutos desde el momento en que el componente seco se mezcla con uno líquido, por lo tanto, debe prepararse exactamente tanto como sea necesario para el trabajo realizado;
para sellar sumideros profundos, baches, se recomienda agregar arena de cuarzo (1: 1) al componente seco.

4.3.3.4 Preparación de "GS Penetrate Mix":

para preparar una solución acuosa del aditivo, es necesario mezclar la cantidad calculada del aditivo seco GS Penetrate Mix con agua;
la proporción de agua a aditivo debe ser: 1 parte de agua por 1,5 partes de aditivo seco en peso;
la agitación se lleva a cabo con un taladro eléctrico de baja velocidad con una boquilla especial (mezclador) durante 1-2 minutos. Prepare tanta solución como sea necesario para el trabajo dentro de 5-10 minutos.

4.3.3.5 Preparación de la composición "Inyección penetrante GS":

La composición "GS Penetrate Injection" se suministra lista para usar.

4.3.4 Aplicación de "GS Penetrate" sobre la superficie aislada Antes de aplicar la composición "GS Penetrate", las superficies de concreto deben humedecerse hasta la saturación total de humedad.

La composición impermeabilizante "GS Penetrate" se aplica a la base preparada en 2 capas con un cepillo ancho y duro hecho de fibra sintética, frotando cuidadosamente la solución en la base (Figura 4.4). Al aplicar el mortero a mano, los movimientos de la brocha son rectos y las capas se aplican transversalmente. Es posible aplicar "GS Penetrate" mecánicamente. El espesor total de las capas es de 1-1,5 mm.

La aplicación mecánica de la solución se lleva a cabo utilizando rociadores bajo una presión de al menos 4 atm en uno o dos enfoques. La pulverización debe realizarse con un movimiento circular desde una distancia de 1-1,5 m (dependiendo de la presión del aire y el diámetro de la boquilla de pulverización).

Antes de aplicar la segunda capa de "GS Penetrate", se humedece la superficie a aislar. La segunda capa se aplica a una primera capa fresca, pero ya fraguada, no antes de dos horas y no más tarde de seis horas después de aplicar la primera capa. Se debe prestar especial atención a las esquinas y juntas.

Figura 4.4 - Aplicación de la composición "GS Penetrar" con pincel

4.3.5 Impermeabilización de costuras, grietas, juntas, uniones El trabajo de sellado de grietas, costuras, juntas, uniones, líneas de servicios públicos, agujeros tecnológicos, defectos superficiales en estructuras de concreto cuando se prepara la superficie para trabajos de impermeabilización se lleva a cabo utilizando la composición impermeabilizante "GS Penetrate Seam " .

Los trabajos que utilizan "GS Penetrat Seam" se llevan a cabo tanto en la etapa de nueva construcción como en el proceso de realización de trabajos de reparación en una instalación operativa. Lugares bordados y cortados en la estructura (juntas verticales y horizontales de bloques de hormigón, costuras frías de hormigonado, líneas de servicios públicos, costuras de conexión: suelo-pared, techo-pared), así como defectos superficiales (cavernas de más de 20 mm de profundidad, grietas , etc.) e.) humedecer e imprimar con la composición "GS Penetrate" en una capa. El consumo de "Penetrar GS" en términos de mezcla seca es de 0,05 kg/m.p. con un tamaño de 25 × 25 mm.

El lodo preparado se llena con la composición “GS Penetrate Seam” manualmente (Figura 4.5), utilizando una espátula o una bomba de mortero de tornillo.

El espesor de la capa aplicada "GS Penetrate Seam" de una sola vez no debe exceder los 50 mm. Al llenar una cepa más profunda, la solución se aplica en varias etapas. El streba relleno con la composición GS Penetrate Seam y las áreas adyacentes se tratan en la parte superior con la composición GS Penetrate en 2 capas no antes de dos horas y no más tarde de seis horas después de que el straba se llene con GS Pe-netrate Seam composición.

Figura 4.5 - Aplicación manual de "GS Penetrate Seam"

4.3.6 Impermeabilización de aberturas tecnológicas después de la eliminación del encofrado Al impermeabilizar en los lugares de aberturas tecnológicas de las soleras para sujetar el encofrado del panel, se utilizan las composiciones "GS Penetrate" y "GS Penetrate Seam". La funda de plástico se desmonta con un taladro o de otra manera, después de lo cual el orificio se limpia de polvo.

El orificio se rellena con piezas de espuma de polietileno o espuma de poliuretano de tal manera que quedan cavidades de 20-25 mm de profundidad a lo largo de los bordes de los orificios en los lados exterior e interior. Las cavidades resultantes deben humedecerse.

Las cavidades resultantes se sellan con la composición "GS Penetrate Seam" de manera similar a la cláusula 4.3.5:

preparado con la composición "GS Penetrate";
se sellan con la composición "GS Penetrate Seam";
Humedezca las áreas rellenas con GS Penetrate Seam y las áreas adyacentes dentro de un radio de 20 mm y aplique la composición GS Penetrate con un pincel en dos capas. /

4.3.7 Aplicación de la composición "GS Penetrate Aqua Stop"

4.3.7.1 Si la presión del agua es alta, entonces es necesario tapar el orificio con un tapón de tela, madera u otro de tal manera que queden otros 10-20 mm en los bordes del orificio.

Con las manos enguantadas, dé al material la forma deseada, espere hasta que comience a agarrarse ligeramente, luego presione con fuerza el "GS Penetrate Aqua Stop" en el orificio y, sin aliviar la presión, sin mover las manos, manténgalo en esta posición durante 1-2 minutos.

Si el orificio es demasiado grande para llenarlo con una porción de la composición preparada, es necesario colocar la composición desde el borde hasta el centro de la cavidad.

Cuando el "GS Penetrate Aqua Stop" haya fraguado pero aún no haya endurecido, si es necesario, retire el exceso de material colocado para que el orificio quede medio lleno. El volumen restante de la cavidad de fuga se llena con la composición "GS Penet-rat Seam". La cavidad de fuga rellena con la composición "GS Penetrate Seam" y las áreas adyacentes deben tratarse con la composición "GS Penetrate" en dos capas.

4.3.7.2 Las grietas o agujeros grandes deben repararse en varios pasos en piezas pequeñas.

4.3.7.3 Para la instalación de impermeabilización con la composición "GS Penetrate Aqua Stop" es necesario:

al sellar las juntas entre la pared y el piso en las estructuras en operación, llene el orificio con la composición, presione y forme la ranura;
al sellar las juntas entre la pared y el piso en estructuras nuevas, llene la ranura con la composición, presione y dé forma a la ranura;
al reparar juntas de mortero y grietas en paredes de piedra, grietas en concreto, manualmente o con una llana, presione la composición en la junta;
al rellenar huecos, sumideros y corregir otros defectos estructurales, rellenar huecos, sumideros y otros defectos;
al fijar anclajes y otras piezas metálicas incrustadas en hormigón y mampostería, rellene el orificio con un compuesto que tenga la consistencia de un mortero de yeso. Apisonar la composición para que el agujero esté completamente lleno. Inmediatamente presione la parte incrustada con fuerza en el centro del orificio llenado, luego de lo cual la composición alrededor de la parte se apisona nuevamente.

4.3.8 Preparación de hormigón utilizando "GS Penetrate Mix" Para un uso de alta calidad de "GS Penetrate Mix" es necesario lograr una distribución uniforme de la composición en todo el volumen de la mezcla de hormigón.

La introducción de la composición "GS Penetrate Mix" se puede realizar de las siguientes formas:

en la etapa de fabricación de la mezcla de concreto junto con arena, si el contenido de humedad de la arena no excede el 5%;
agregar una solución acuosa a la mezcla de concreto cuando se entrega en camiones de concreto;
manualmente en la hormigonera después de dosificar todos los ingredientes secos.

4.3.8.1 Aplicación de la composición en la planta para la fabricación de productos de hormigón.

Agregue la cantidad requerida de la composición "GS Penetrate Mix" a la mezcla de piedra triturada y arena, luego mezcle bien durante 3 minutos. Añadir cemento y agua. Mezcle la mezcla de concreto resultante de acuerdo con la tecnología disponible.

4.3.8.2 Aplicación de la composición durante la entrega de hormigón al objeto mediante camiones hormigoneras Prepare la cantidad requerida de una solución acuosa de "GS Penetrate Mix". El consumo estimado de material GS Penetrate Mix por 1 m3 de hormigón es de 4 kg de GS Penetrate Mix.

La solución acuosa preparada "GS Penetrate Mix" debe verterse en un camión de concreto y mezclarse durante al menos 5 minutos para garantizar una distribución uniforme del aditivo en la mezcla de concreto.

4.3.8.3 Aplicación de la composición en la preparación del hormigón en el lugar de aplicación Colocar la cantidad estimada de la composición "GS Penetrate Mix" en una hormigonera, verter el 60-70% del agua necesaria y añadir la mitad de la cantidad necesaria de árido ( piedra triturada, arena). Mezcle los materiales durante 2-3 minutos. Luego agregue cemento y la cantidad restante de agua y agregados de acuerdo con la tecnología de aplicación de la mezcla de concreto. Revuelva la mezcla resultante nuevamente durante 5 minutos.

4.3.9 Cuidado de superficies

4.3.9.1 Las superficies tratadas con compuestos impermeabilizantes Penetrate deben protegerse del estrés mecánico y las temperaturas negativas durante 2 días.

4.3.9.2 Es necesario asegurarse de que las superficies tratadas permanezcan húmedas, no se deben observar grietas ni descamación del revestimiento. Se pueden utilizar los siguientes métodos para humedecer las superficies tratadas: rociado de agua, cubriendo la superficie con una envoltura de plástico o un paño áspero húmedo.

4.3.10 Restauración de impermeabilizaciones por inyección (impermeabilización cut-off)

4.3.10.1 En caso de una fuerte succión de agua subterránea, la ubicación de las instalaciones por debajo del nivel del suelo, el aumento de la humedad o el mal funcionamiento de los sistemas de suministro de agua, al restaurar edificios arquitectónicos antiguos, es necesario instalar una impermeabilización de corte horizontal utilizando el Composición de inyección penetrante GS. El procesamiento del volumen dentro de la pared se lleva a cabo inyectando la composición "Inyección penetrante GS" en los pozos.

Las inyecciones se realizan tanto bajo presión como sin presión. El efecto hidrófobo en las paredes tratadas se conserva incluso en caso de formación posterior de fisuras y de un sistema capilar secundario. La impermeabilización por corte se puede realizar tanto en paredes secas como húmedas. La impermeabilización de corte en la pared se lleva a cabo solo con la condición de que, durante la operación, las superficies tratadas no estén expuestas a la carga directa de agua, sino solo a la humedad capilar.

4.3.10.2 Con cepillos metálicos, raspadores o herramientas eléctricas, la superficie protegida se limpia de yeso viejo, pintura, película de cemento, una capa destruida de hormigón o ladrillo. El yeso dañado debe retirarse a una distancia de al menos 80 cm alrededor de la zona de humedad o eflorescencia. Elimine las costuras dañadas de al menos 20 mm de profundidad. Los yesos que contengan yeso deben eliminarse por completo.

Retire el polvo con aire o enjuague con agua. Humedezca la superficie preparada con agua hasta que esté completamente saturada. Retire el exceso de agua.

4.3.10.3 Antes de la inyección, se perforan agujeros en un patrón de tablero de ajedrez (método sin impacto) con un diámetro de 20-30 mm en un ángulo de 30-45 grados con respecto a la horizontal. La distancia entre los pozos es de 200-300 mm en horizontal y de 150-200 mm en vertical. La profundidad de perforación es 2/3 del espesor de la pared.

La profundidad de los agujeros se calcula de modo que queden 10 cm hasta la superficie interior de la pared. Los agujeros deben cruzar al menos una junta horizontal de mampostería y, en el caso de una pared gruesa, al menos dos. Cuanto menor sea la distancia entre los orificios, mayor será la confiabilidad del trabajo en la creación de impermeabilización de corte. Al procesar paredes con un espesor de más de 60 cm, así como en las esquinas de los edificios, se deben colocar orificios en ambos lados de la pared.

Para procesar materiales densos y poco absorbentes, así como para aumentar la confiabilidad de la impermeabilización por corte, se recomienda perforar dos filas de orificios (uno más alto que el otro en 8 cm), con los centros de los orificios desplazados en relación entre sí (es decir, en un patrón de tablero de ajedrez) (figura 4.9).

Después de perforar, los orificios deben soplarse con aire comprimido para eliminar los recortes de perforación y enjuagarse con agua.

Figura 4.9 - Esquema de colocación de agujeros

4.3.10.4 Si se encuentran defectos (juntas abiertas, grietas y cavidades) en las paredes mediante pruebas hidráulicas, primero se deben llenar los orificios con una solución de la composición impermeabilizante GS Penetrate Seam. Después de que el mortero haya fraguado, después de 5 a 8 horas, se vuelven a perforar los agujeros.

4.3.10.5 Inyecciones sin presión

Para el tratamiento de mampostería seca o ligeramente húmeda, se recomienda utilizar inyecciones sin presión.

Las inyecciones se hacen llenando los pozos (también con una regadera o embudo) una o varias veces con una cantidad medida de la composición de “Inyección penetrante GS”. El tiempo de impregnación de la pared con un repelente al agua debe ser de al menos 24 horas El proceso continúa hasta que la pared absorbe completamente la solución y la solución de trabajo comienza a aparecer en la superficie exterior alrededor del orificio en forma de un punto húmedo redondeado (Figura 4.10).

Figura 4.10 - Inyección de hidrofugante G-84 sin presión

4.3.10.6 inyección de presión

La inyección a presión se utiliza si la inundación de ladrillo o mampostería es superior al 50% (en este caso, se permite reducir el ángulo de inclinación hasta la organización de agujeros en un plano horizontal). El diámetro del orificio en este caso debe ser de 14-18 mm.

Para la inyección de la composición "GS Penetrate Injection" bajo presión, se pueden usar bombas con una pequeña capacidad y que crean una presión de hasta 4 atm. La impregnación de la pared se completa cuando la solución de trabajo comienza a aparecer en la superficie exterior alrededor del orificio en forma de un punto húmedo de forma redondeada.

4.3.10.7 Al día siguiente de la inyección, los orificios perforados deben rellenarse con la composición "GS Penetrate Seam".

4.3.10.8 Después de la instalación de la impermeabilización de corte, se recomienda reemplazar las secciones remotas de la pieza turca. Para restaurar la superficie, use la composición "GS Penetrate Seam" con un espesor de capa de al menos 20 mm.

4.3.11 Aplicación de un revestimiento protector y decorativo.

4.3.11.1 Se recomienda aplicar materiales de pintura y acabado sobre las superficies de estructuras tratadas con compuestos impermeabilizantes Penetrate 28 días después del tratamiento. El tiempo de exposición se puede reducir o aumentar según los requisitos de un tipo particular de material de acabado para el contenido de humedad máximo permitido del hormigón.

4.3.12 prueba impermeable

4.3.12.1 Las pruebas de resistencia al agua de las estructuras capacitivas deben realizarse de acuerdo con los requisitos de SNiP 3.05.04.

4.3.12.2 Para realizar una prueba hidráulica, la estructura capacitiva debe llenarse de agua en dos etapas:

el primero es llenar hasta una altura de 1 m con exposición por un día;
el segundo está llenando hasta la marca de diseño.

4.3.12.3 Una estructura capacitiva llena de agua hasta la marca de diseño debe mantenerse durante al menos tres días. Se reconoce que la estructura ha pasado la prueba hidráulica si la pérdida de agua en ella por día no excede los 3 litros por 1 m2 de la superficie mojada de las paredes y el fondo, no se encuentran signos de fuga en las costuras y paredes, y La humedad del suelo en la base no está establecida. Solo se permite el oscurecimiento y la sudoración leve de lugares individuales.

Al realizar la prueba, se debe tener en cuenta además la pérdida de agua por evaporación de una superficie de agua abierta.

4.3.12.4 En presencia de fugas de chorro y fugas de agua en las paredes o humedecimiento del suelo en la base del tanque, se considera que la estructura no ha superado el ensayo, aunque las pérdidas de agua en ella no excedan las normativas. En este caso, después de medir la pérdida de agua de la estructura en inundación total, se deben arreglar los lugares a reparar. Después de eliminar los defectos, se debe realizar una prueba repetida de la estructura capacitiva.

4.3.12.5 Los resultados de las pruebas de las estructuras capacitivas se documentan en un acto firmado por los representantes del contratista, el cliente y la organización operativa.

4.3.13 En la Tabla 4.2 se muestra un mapa operativo para la impermeabilización de estructuras y estructuras monolíticas y prefabricadas de hormigón y hormigón armado utilizando composiciones impermeabilizantes penetrantes "Penetrat".

4.3.14 Los componentes típicos del dispositivo de impermeabilización se dan en el Apéndice B.

Tabla 4.2 - Mapa operativo para la impermeabilización de superficies de concreto con materiales Penetrate

Nombre	Medios de soporte tecnológico (equipos tecnológicos, herramientas, inventario, accesorios), máquinas, mecanismos, equipos	Ejecutor	Descripción de la operación
1	2	3	4
Trabajo de preparatoria
Trabajo de preparatoria		I3 I2 P2	1. Aprobar una sesión informativa de seguridad.* 2. Reciben una tarea del capataz o capataz. 3. Familiarícese con los dibujos de trabajo y este mapa tecnológico. 4. Obtenga las herramientas, equipos, equipos y accesorios necesarios en el almacén.
Preparación de la superficie	Cepillo de metal, raspador, martillo neumático, chorro de arena	I3 I2	I2 limpia la superficie de la estructura protegida de yeso, hormigón de baja resistencia y película densa de cemento. I3 borda costuras verticales y horizontales de bloques de hormigón, costuras en frío de hormigonado, costuras de unión: suelo-pared, techo-pared en toda su longitud, independientemente de su anchura, con martillo neumático o perforador. I3 corta entradas de servicios públicos en ángulo recto a una profundidad de al menos 50-70 mm y un ancho de al menos 50 mm desde el borde del manguito (perforando a lo largo de toda la circunferencia).
Limpieza de superficies y desempolvado	Cepillo, aspirador industrial	Y 2	I2 limpia la superficie con un cepillo. I2 quita el polvo de la superficie con una aspiradora industrial.
humectación de la superficie	Cepillo de cerdas sintéticas, pistola eléctrica	I3	I3 antes de aplicar las composiciones impermeabilizantes humedece la superficie manualmente con un cepillo o usando una pistola eléctrica.
Preparación de formulaciones
Preparación de "GS Penetrar"		I3
Preparación de "GS Penetrate Seam"	Cubo (cuenca), taladro de baja velocidad con boquilla	I3	I3 e I2 preparan la composición en la siguiente proporción:
Preparación de "GS Penetrar Aqua Stop"	Cubo (cuenca)	Y 2	I2 mezcla manualmente 3 partes en volumen del componente seco
Preparación de "GS Penetrate Mix"	Cubo (cuenca), taladro de baja velocidad con boquilla	Y 2	I2 prepara la composición en la siguiente proporción:
1	2	3	4
Impermeabilización de estructuras con composiciones impermeabilizantes penetrantes "Penetrat"
Aplicación de la composición "GS Penetrate" sobre superficies de hormigón	Cepillo de cerdas sintéticas, balde (lavabo) con composición GS Penetrate, pistola rociadora*	I3	I3 aplica la primera capa de la composición "GS Penetrate" sobre la superficie preparada y humedecida de la estructura de hormigón manualmente usando un cepillo de cerdas sintéticas o mecánicamente usando un rociador. I3 antes de aplicar la segunda capa de la composición "GS Penetrate" hidrata la primera capa. I3 aplica la segunda capa de la composición "GS Penetrate" sobre la primera capa que se ha fraguado, no antes de dos horas después de aplicar la primera capa, pero no más tarde de seis horas.
	Cepillo de cerdas sintéticas, balde (lavabo) con composición GS Penetrate, balde (lavabo) con composición GS Penetrate Seam, espátula, pistola pulverizadora eléctrica *	I3 I2	I2 imprima con la composición "GS Penetrate" en una capa de lechada previamente preparada y humedecida. I3, dos horas después del tratamiento con el compuesto GS Penetrate, llena la raya con la solución GS Penetrate Seam manualmente o con una espátula. El espesor de la capa aplicada "GS Penetrate Seam" no debe exceder los 50 mm. I3 hidrata la streba rellena con GS Penetrate Seam y las áreas adyacentes y la procesa con GS Penetrate en dos capas. Antes de aplicar la segunda capa, I3 también hidrata la superficie.
	Cepillo de cerdas sintéticas, balde (lavabo) con GS Penetrate, balde (lavabo) con GS Penetrate Seam, balde (lavabo) con GS Penetrate Aqua Stop, espátula, pistola rociadora eléctrica*	I3	I3 forma un bulto de acuerdo con el tamaño del orificio de la solución preparada "GS Penet-rat Aqua Stop" y hasta que la composición comienza a fraguar, pero aún conserva la plasticidad, presiona fuertemente en el orificio preparado. El orificio se llena hasta la mitad con la composición "GS Penetrate Aqua Stop". I3 sella el orificio resultante con la composición "GS Penetrate Seam" con una imprimación con la composición "GS Penetrate" en la secuencia en que se realiza la impermeabilización de las juntas.
Liquidación de fugas de presión utilizando la composición "GS Penetrate Aqua Stop"	Cepillo de cerdas sintéticas, balde (lavabo) con GS Penetrate, balde (lavabo) con GS Penetrate Seam, balde (lavabo) con GS Penetrate Aqua Stop, espátula, pistola rociadora eléctrica*	I3	I3 forma un bulto de acuerdo con el tamaño del orificio de la solución preparada "GS Penet-rat Aqua Stop" y hasta que la composición comienza a fraguar, pero aún conserva la plasticidad, presiona fuertemente en el orificio preparado. El orificio se llena hasta la mitad con la composición "GS Penetrate Aqua Stop". I3, si es necesario, elimina el exceso de la composición "GS Pe-netrat Aqua Stop". I3 cierra el orificio resultante con la composición "GS Penetrate Seam" con una imprimación con la composición "GS Penetrate" en la secuencia en que se realiza la impermeabilización de las juntas.
La introducción de la composición "GS Penetrate Mix" en la mezcla de hormigón en condiciones de construcción.	–	Y 2	I2 pone la cantidad calculada del aditivo "GS Penetrate Mix" en la mezcladora de concreto, vierte el 60-70% del agua requerida y agrega la mitad de la cantidad requerida de agregado (piedra triturada, arena). Mezcla los materiales en 2-3 minutos. Luego agrega cemento y la cantidad restante de agua y agregado de acuerdo con la tecnología para aplicar la mezcla de concreto. Vuelve a mezclar la mezcla resultante durante 5 minutos.
La introducción de la composición "GS Penetrate Mix" en la mezcla de concreto durante la entrega en camiones de concreto	Balde con una solución acuosa "GS Penetrate Mix"	Y 2	I2 vierte la solución acuosa preparada "GS Penetrate Mix" en el camión de hormigón. La mezcla de concreto se mezcla durante al menos 5 minutos para garantizar una distribución uniforme del aditivo en la mezcla de concreto.
1	2	3	4
	Cepillo metálico (rascador), perforador eléctrico, bomba*	I3 I2	I2 limpia la superficie protegida de yeso viejo, pintura, película de cemento, capa destruida de hormigón o ladrillo con un cepillo de metal, un raspador o una herramienta eléctrica. I2 elimina el yeso dañado a una distancia de al menos 80 cm alrededor de la zona de humedad o eflorescencia. Las costuras dañadas se raspan al menos 20 mm de profundidad. I2 perfora agujeros en un patrón de tablero de ajedrez (sin impacto) con un diámetro de 20-30 mm en un ángulo de 30-45 grados con respecto a la horizontal y limpia los agujeros soplando con aire comprimido y lavando con agua. – para inyección sin presión I3 llena los pozos (también usando una regadera o un embudo) una o varias veces, con una cantidad medida de "Inyección penetrante GS". - inyección bajo presión I3 introduce "inyección de penetración GS" en los pozos mediante una bomba que tiene una pequeña capacidad y crea una presión de hasta 4 atm. I3 rellena los orificios perforados después de las inyecciones con la composición "GS Penetrate Seam".
trabajos finales
Cuidado de superficies	cepillo, balde	Y 2	I2 asegura que la superficie tratada esté húmeda durante dos días. Si es necesario, humedezca la superficie o cúbrala con una película plástica.
trabajos finales	–	I3 I2	I3 e I2 limpian el lugar de trabajo, entregan las herramientas, accesorios y materiales sobrantes al almacén.

5 REQUISITOS DE RECURSOS MATERIALES Y TÉCNICOS

5.1 En la Tabla 5.1 se proporciona una declaración de la necesidad de materiales y productos para la instalación de impermeabilización de estructuras y estructuras de hormigón monolítico y prefabricado y hormigón armado que utilizan composiciones impermeabilizantes penetrantes "Penetrat".

5.2 La lista de máquinas, mecanismos, equipos, equipos tecnológicos, herramientas, inventario y accesorios necesarios para la realización del trabajo de instalación de impermeabilización se proporciona en la tabla 5.2.

Tabla 5.1 - Lista de requisitos para materiales y productos

№	Nombre del material, producto	Nombre y designación del ROV	Unidad Rvdo.	Cantidad
Impermeabilización de estructuras prefabricadas y monolíticas de hormigón armado
1	Mezcla seca "GS Penetrate" (dos capas) (dependiendo de la rugosidad de la superficie)	TU POR 100926738.017	kg	80-120
2	Agua, incluyendo: - para la preparación de la composición - para humedecer la superficie	STB 1114	yo	19,2-28,8 500
Impermeabilización de grietas, costuras, juntas, uniones con un tamaño de raya de 25 × 25 mm (100 r.m. de la costura)
1	Mezcla seca "GS Penetrar"	TU POR 100926738.017	Kg	5
2	Mezcla seca "GS Penetrate Seam"	TU POR 100926738.017	Kg	70
2	Mezcla seca "GS Penetrate" (dos capas)	TU POR 100926738.017	Kg	11,5
3	Agua, incluyendo: - para la preparación de composiciones - para humedecer la superficie	STB 1114	yo	14,5 80
Impermeabilización de fugas de presión (1 dm 3 )
1	Componente seco "GS Penetrate Aqua Stop"	TU POR 100926738.017	kg	1,65
2	Componente líquido "GS Penetrate Aqua Stop"	TU POR 100926738.017	yo	0,55
Preparación de hormigón utilizando "GS Penetrate Mix" (1 m 3 de hormigón)
1	Mezcla seca "GS Penetrate Mix"	TU POR 100926738.017	Kg	4
2	Agua	STB 1114	L	2,7
3	Mezcla de concreto lista	–	metro 3	1,0
Restauración de impermeabilización por inyección (10 m 2
1	Composición impermeabilizante "Inyección penetrante GS"	TU POR 100926738.017	kg	32,5-50

Tabla 5.2 - Lista de máquinas, mecanismos, equipos, equipos tecnológicos, herramientas, inventario y accesorios

Nº p/p	Nombre	tipo, marca, fabricante	Objetivo	Características técnicas principales	Cantidad por enlace (equipo), piezas
1	2	3	4	5	6
1	Chorro de agua a alta presión	–	Limpieza y humectación de superficies.	Potencia - 3100 W, presión - 20-150 bar	1
2	Pistola pulverizadora eléctrica	–	humectación de la superficie	–	1
3	Taladro de baja velocidad con boquilla	el bosco	Preparación de composiciones	Potencia - 1 kW, frecuencia - 250-500 rpm	1
4	Compresor (martillo neumático)	SO-248 (SO-7B)	Preparación de superficies durante la reparación de estructuras antiguas.	Potencia - 1050 W, frecuencia - 900-2000 latidos / min	1
5	Perforador	el bosco	Mismo	Potencia - 1000 W, frecuencia - 900-2000 latidos / min	1
6	Mezclador o mezclador de mortero	–	Preparación de composiciones en grandes volúmenes, preparación de mezcla de concreto con la adición de GS PenetrateMix	Volumen -50-100 l	1
7	cortador de pared	TipoGWS24-300			1
8	amoladora angular	Tipo GWS6-100	Preparación de la superficie		1
9	aspiradora industrial	PP-1	Eliminación de polvo superficial	Potencia - 1100 W	1
6	Mezclador o mezclador de mortero	–	Preparación de composiciones en grandes volúmenes, preparación de una mezcla de hormigón con la adición de GS Penetrate Mix	Volumen -50-100 l	1
7	cortador de pared	TipoGWS24-300	Rebanado de shtrab durante la reparación de costuras, grietas.	Potencia - 2200 W, frecuencia - 6000-10000 rpm	1
8	amoladora angular	Tipo GWS6-100	Preparación de la superficie	Potencia - 1200 W, Frecuencia - 11000 rpm	1
9	aspiradora industrial	PP-1	Eliminación de polvo superficial	Potencia - 1100 W	1
10	Bomba de drenaje	–	Eliminación de agua de la superficie tratada	Potencia - 2100 W	1
11	martillo piqueta	GOST 11042	Preparación de la superficie	–	1

12	cepillo de acero	–	limpieza de superficies	–	1
13	cincel de banco	GOST 7211	tala de afluencias	–	1
14	Termómetro	GOST 112	Medición de la temperatura del aire	–	1
15	Cinta métrica, metálica	GOST 7502	Medición	Longitud 5000mm	1
16	Regla de medición	GOST 427	Medición	Longitud500 mm	1
17	Cepillo con cerdas sintéticas	KMA-1 GOST 10597	Aplicación de soluciones	–	2
18	espátula metálica	ShSD GOST 10778	Relleno de grietas, costuras	–	2
19	Cubo (cuenca) de plástico blando	–	Preparación de formulaciones	–	2
20	Cubo de hojalata	GOST 20558	Depósito de agua	–	2
21	poluterok	GOST 25782	frotamiento superficial	–	2
22	casco de construccion	GOST 12.4.087	Remedios	–	2
23	Mono	GOST 12.4.100	Remedios	–	2 juegos
24	Guantes de goma	GOST 20010	Remedios	–	2
25	Manoplas especiales	GOST 12.4.010	Remedios	–	Dos pares
26	Botas de goma	GOST 5375	Remedios	–	Dos pares
27	Gafas de protección	GOST 12.4.013	Protección para los ojos	–	2
28	Mesa de dos cuerpos	GOST 24258	Andamio	–	1
29	Andamio móvil plegable universal	GOST 28012	Andamio	–	1
30	Cinturón de seguridad	GOST 12.4.089	Remedios	–	2
31	Pala	GOST 19596	Recolección de basura	–	2

6 CONTROL DE CALIDAD Y ACEPTACIÓN DE LAS OBRAS

6.1 El mapa de control del proceso para la impermeabilización de estructuras y estructuras monolíticas y prefabricadas de hormigón y hormigón armado utilizando composiciones impermeabilizantes penetrantes "Penetrat" se muestra en la Tabla 6.1.

Tabla 6.1 - Diagrama de control del proceso

Objeto de control (proceso tecnológico)	parámetro controlado			Lugar de control (muestreo)	Frecuencia de control	Ejecutor de control o prueba	Método de control, designación de ROV	Instrumentos de medida, pruebas		Registro de resultados de control
Objeto de control (proceso tecnológico)	Nombre	Valor nominal	Desviación límite	Lugar de control (muestreo)	Frecuencia de control	Ejecutor de control o prueba	Método de control, designación de ROV	Tipo, marca, designación ROV	Rango de medición, error, clase de precisión	Registro de resultados de control
Control de entrada
Composiciones impermeabilizantes penetrantes "Penetrat"	Cumplimiento de los requisitos de diseño y documentación reglamentaria, pasaportes de proveedores, certificados	Total aceptación	No permitido	Sitio de construcción Cada lote	Sólido	capataz (maestro)	Visual STB 1306	-	-	Registro de control de entrada
II Control operativo
Condiciones de trabajo	Temperatura ambiente y del suelo	de 5°С a 30°С	No permitido	Lugar de trabajo	Sólido	capataz (maestro)	Medición	Termómetro GOST 112	Dí. de -50?С a +50?С C.d. 1?C	registro general de trabajo
Preparación de formulaciones	Dosificación de componentes durante la preparación.	Según instrucciones	No permitido	Cada cierre con agua	Sólido	capataz (maestro)		recipiente de medición	–	Mismo
Impermeabilización de superficies de hormigón con la composición "GS Penetrate"	Continuidad		No permitido	cada agarre	Selectivo	capataz (maestro)	Visual	–	–	registro general de trabajo
Impermeabilización de costuras, grietas, juntas, uniones con la composición "GS Penetrate Seam"	Hidratante, imprimación con la composición "GS Penetrate" en una capa.	Sin roturas ni huecos	No permitido	Cada pena	Sólido	capataz (maestro)	Visual	–	–	registro general de trabajo
	El grosor de la capa aplicada "GS Penetrate Seam" en un solo paso	no más de 50 mm	No se permite aumento	Mismo	Mismo	Mismo	Medición según GOST 26433.2	Medidor de profundidad GOST 162		Mismo
	Aplicación de la composición "GS Penetrate" en dos capas sobre la capa colocada "GS Penetrate Seam" y superficies adyacentes	Sin roturas ni huecos	No permitido	Mismo	Mismo	Mismo	Visual	–	–	Mismo
Impermeabilización de fugas a presión con la composición "GS Penetrate Aqua Stop"	Continuidad	Ninguna fuga	No permitido	cada fuga	Sólido	capataz (maestro)	Visual	–	–	registro general de trabajo
Preparación de mezcla de hormigón utilizando "GS Penetrate Mix"	Dosificación del aditivo en la mezcla de hormigón.	4 kg de mezcla seca por 1 m3 de mezcla de hormigón	No permitido	Lugar de preparación de la mezcla.	Sólido	capataz (maestro)	Medición según GOST 26433.2	recipiente de medición	–	registro general de trabajo
Impermeabilización por inyección	Parámetros geométricos de los agujeros de perforación.	De acuerdo con la cláusula 4.3.10.3 de este TTC	–	cada agarre	Sólido	capataz (maestro)	Medición según GOST 26433.2	Medidor de profundidad GOST 162	Dí. de 0 a 250 mm, c.d. 1 milímetro	registro general de trabajo
	Parámetros geométricos de los agujeros de perforación.	De acuerdo con la cláusula 4.3.10.3 de este TTC	–	cada agarre	Sólido	capataz (maestro)	Medición según GOST 26433.2	Regla de medición GOST 427	Dí. de 0 a 150 mm C.D. 1 milímetro	registro general de trabajo
	Relleno de los pozos con la composición "Inyección penetrante GS"	Llenado completo	No permitido	Mismo	Mismo	Mismo	Visual	–	–	registro general de trabajo
III Control de aceptación
Aspecto de la impermeabilización	Continuidad del revestimiento	Sin roturas ni huecos	No permitido	Toda la superficie	Sólido		Visual	–	–	Certificado de Aceptación de Trabajo
Comprobación de la calidad de la impermeabilización de superficies de hormigón.	Resistencia al agua del hormigón.	por proyecto	Desventaja no permitida	Toda la superficie	Selectivo	Comisión compuesta por el presidente, la supervisión técnica, el cliente, el contratista	Método de ensayo no destructivo tipo "AGAMA" GOST 12730.5	–	–	Certificado de Aceptación de Trabajo
	Fuerza compresiva	por proyecto	Mismo	Mismo	Mismo	Mismo	Método acelerado de ensayo no destructivo de pulso de choque OMSH-1 GOST 22690	dispositivo VSM	Energía de impacto 0,1 J	Mismo

7 SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

7.1 Los trabajos de impermeabilización de estructuras y estructuras monolíticas y prefabricadas de hormigón y hormigón armado que utilizan el sistema de materiales impermeabilizantes "Penetrat" deben realizarse de acuerdo con los requisitos de seguridad de TKP 45-1.03-40, TKP 45-1.03-44, GOST 12.3.002, GOST 12.3.009, así como los requisitos de PPB 2.09. Antes de comenzar a trabajar, todos los trabajadores deben familiarizarse de acuerdo con GOST 12.0.004 con las normas del régimen tecnológico, métodos de trabajo seguros, reglas de seguridad, recibir la instrucción adecuada y observar estrictamente estas normas y reglas durante el trabajo.

7.2 Las personas mayores de 18 años pueden trabajar en la impermeabilización de estructuras y estructuras monolíticas y prefabricadas de hormigón y hormigón armado. Todos los trabajadores deben someterse a una sesión informativa de seguridad introductoria, así como a una sesión informativa de seguridad en el lugar de trabajo para trabajar con herramientas y materiales.

La instrucción en el lugar de trabajo la lleva a cabo el capataz o capataz, registrándola en el diario de instrucción de producción contra la firma.

Las personas que hayan superado un examen médico preliminar de acuerdo con los requisitos del Ministerio de Salud de la República de Belarús pueden trabajar. Al realizar trabajos de impermeabilización, es necesario cumplir con los requisitos de GOST 12.3.040.

Los ingenieros de línea están obligados a:

no permitir ni sacar del trabajo a personas en estado de embriaguez alcohólica, estupefaciente o tóxica;
antes de comenzar a trabajar, verifique la disponibilidad y la capacidad de servicio de los equipos de protección personal (EPP) para cada empleado de la unidad estructural;
en el proceso de realizar el trabajo, controle el uso de PPE por parte de los empleados estrictamente para su propósito previsto de acuerdo con los requisitos de los documentos reglamentarios.

7.3 El sitio de construcción, los sitios de trabajo, los lugares de trabajo por la noche deben estar iluminados de acuerdo con GOST 12.1.046. No se permite trabajar en lugares sin luz.

7.4 Todos los trabajadores en el sitio de construcción deben usar cascos protectores de acuerdo con GOST 12.4.087. Los trabajos de preparación y aplicación de composiciones impermeabilizantes del sistema Penetrate deben realizarse con guantes de goma de acuerdo con GOST 20010.

Al aplicar composiciones al techo y la superficie vertical, se deben usar gafas de acuerdo con GOST 12.4.013.

7.5 La seguridad eléctrica en los lugares de trabajo y los lugares de trabajo debe garantizarse de acuerdo con los requisitos de GOST 12.1.013.

El equipo utilizado para realizar trabajos de impermeabilización debe cumplir con los requisitos de GOST 12.2.003.

7.6 Antes de comenzar a trabajar, debe verificar la capacidad de servicio de la herramienta. Está prohibido:

trabajar con equipo defectuoso;
dejar las herramientas conectadas a la red desatendidas;
Permitir que personas ajenas trabajen.

7.7 No está permitido realizar trabajos de impermeabilización durante la niebla, lo que excluye la visibilidad dentro del frente de trabajo, lluvia, tormentas eléctricas y velocidades del viento de 10 m/s o más.

7.8 El sitio de producción debe estar equipado con un botiquín de primeros auxilios con medicamentos para primeros auxilios.

7.9 Las operaciones de carga y descarga deben realizarse de acuerdo con los requisitos de GOST 12.3.009.

7.10 El sitio de trabajo debe estar cercado a lo largo del perímetro con una valla de señalización de acuerdo con GOST 23407. Cerca del área de producción de trabajo, se deben instalar señales de advertencia de acuerdo con GOST 12.4.026.

7.11 La gestión y responsabilidad de la seguridad y salud en el trabajo se asigna al capataz (capataz) y al ingeniero de seguridad de la empresa constructora.

El capataz de la instalación está obligado a:

llevar a cabo medidas de seguridad y saneamiento industrial, monitorear la limpieza del sitio de construcción, lugares de trabajo, pasajes, calzadas;
garantizar el uso correcto y seguro de herramientas y mecanismos eléctricos;
ejercer control sobre la expedición oportuna de overoles, calzado y dispositivos de protección de acuerdo con las normas aplicables;
instruir a los trabajadores, así como capacitarlos oportunamente en métodos de trabajo seguros.

7.12 Responsabilidades del aislador sobre la impermeabilización después de la finalización del trabajo:

limpiar el lugar de trabajo, despejándolo de basura y desechos industriales;
limpiar equipos, herramientas y ponerlos en lugares de almacenamiento;
limpiar los monos y colgarlos en el vestidor.

7.13 protección del medio ambiente

7.13.1 Al organizar y realizar el trabajo, está estrictamente prohibido:

creación de vertederos espontáneos;
descarga de mezclas de construcción no utilizadas y residuos de materiales de pintura y barniz en cuerpos de agua abiertos, sistemas de alcantarillado doméstico y pluvial, así como en el suelo;
entierro en el suelo de residuos de producción y residuos de construcción;
incineración de restos de envases y embalajes, residuos de producción y residuos de construcción y domésticos.

7.13.2 Al realizar el trabajo, se deben proporcionar fuentes separadas de suministro de agua para los edificios existentes y el sitio de construcción.

Se deben organizar lugares especiales para lavar herramientas y mecanismos, equipados con tanques para recolectar agua usada, en el sitio de construcción. No está permitido descargar herramientas y equipos fuera de estos lugares.

7.14.3 Durante el proceso de producción, no se deben causar daños al medio ambiente.

La recogida y eliminación de residuos debe organizarse de acuerdo con los requisitos de la normativa vigente.

La dirección de las organizaciones constructoras debe ejercer un control sistemático sobre el cumplimiento de la legislación vigente en materia de protección del medio ambiente.

8 COSTO Y TASA DE MANO DE OBRA

8.1 El racionamiento de los costos laborales para la impermeabilización de estructuras y estructuras monolíticas y prefabricadas de hormigón y hormigón armado utilizando composiciones impermeabilizantes penetrantes "Penetrat" se llevó a cabo sobre la base de las normas vigentes de costos laborales para trabajos de construcción e instalación y reparación y construcción. obras (NCT):

Colección No. 1 "Trabajo de transporte dentro de la construcción", NIAP "Stroyeko-nomika", Minsk, 2009;
Colección No. 3 "Trabajo en piedra", NIAP "Stroyekonomika", Minsk, 2009;
Colección No. 8 "Revestimientos de acabado de estructuras de edificios", Número 1 "Trabajos de acabado", NIAP "Stroyekonomika", Minsk, 2009;
Colección No. 9 "Construcción de sistemas de suministro de calor, suministro de agua, suministro de gas y alcantarillado", Número 1 "Equipamiento sanitario y técnico de edificios y estructuras", NIAP Stroyekonomika, Minsk, 2009;
Colección No. 20 "Trabajos de reparación y construcción", Número 1 "Edificios e instalaciones industriales", NIAP "Stroyekonomika", Minsk, 2009

8.2 Los estándares de costos laborales se dan por trabajador en base a un turno de 8 horas.

8.3 Las normas tienen en cuenta, pero no estipulan en el alcance del trabajo, las operaciones auxiliares y preparatorias menores que son parte integral del proceso tecnológico, así como los costos laborales para el trabajo preparatorio y final (PZR), para pausas tecnológicas (TP ), para necesidades personales y descanso.

8.4 Todas las obras se califican sobre la base del "Libro de referencia de calificaciones y tarifas unificadas de obras y profesiones de los trabajadores", Número 3 "Obras de construcción, instalación y reparación y construcción", Minsk, 2004.

8.5 Al instalar la impermeabilización de corte mediante el método de inyección, el costo del trabajo de enlucido debe realizarse de acuerdo con los estándares actuales de recursos estimados para trabajos de reparación y construcción:

Е61-26-1 "Revoque de yeso de paredes y techos sobre ladrillo y hormigón hasta 5 m2";
E61-26-2 “Golpeado de paredes y techos de escayola sobre ladrillo y hormigón de superficie superior a 5 m2”.

CÁLCULO DEL COSTE LABORAL #1

para la impermeabilización de estructuras y estructuras monolíticas y prefabricadas de hormigón y hormigón armado utilizando composiciones impermeabilizantes penetrantes "Penetrat"

Impermeabilización manual de superficies de hormigón en 2 capas

Alcance de la obra: 100 m 2 de superficie terminada

CÁLCULO DEL COSTE LABORAL #1

Nº p/p	Razón fundamental	nombre de las obras	unidad de medida	Volumen			La composición del enlace.
Nº p/p	Razón fundamental	nombre de las obras	unidad de medida	Volumen	Profesión	Descarga	Número de personas	Paredes y pisos	techos	Paredes y pisos	techos
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Trabajo de preparatoria
1	NZT No. 8 Código 8-345, 8-346		100 m2	1	0,30 (0,30)	0,37 (0,37)	Aislante en impermeabilización	2	1	0,30 (0,30)	0,37 (0,37)
Obras principales
2	NRT No. 8 Código 8-1214	Preparación de la composición "GS Penetrate" utilizando un taladro de baja velocidad con una boquilla: - dosificación de componentes; - mezclar componentes	1 m3	0,3	5,4 (2,7)		Aislante en impermeabilización	3 2	1 1	1,62 (0,81)
3	NZT No. 8 Código 8-333, 8-334		2 100 metros	2	0,10 (0,10)	0,12 (0,12)	Aislante en impermeabilización	3	1	0,20 (0,20)	0,24 (0,24)
4	NZT N° 8 Código 8-55, 8-56	Aplicación de la composición "GS Penetrar" manualmente en dos capas	100 m2	2	19,0	24,5	Aislante en impermeabilización	3	1	38,0	49,0
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
5	NRT No. 8 Código 8-331	Cuidado de la superficie: – mojar a mano con agua a la vez	2 100 metros	3	1,7		Aislante en impermeabilización	2	1	5,1
trabajo auxiliar
6	NZT Nº 1 Código 1-256, 1-257		10 toneladas	0,05	19,8		trabajador de apoyo	1	1	0,99
TOTAL:										46,21 horas-hombre (0,30/0,81/0,20) horas-máquina	57,32 horas-hombre (0,37/0,81/0,24) horas-máquina
Añadir si es necesario
7		Tala de afluencias de hormigón - manualmente; - mecánicamente		1	94 61 (61)	187 122 (122)	Aislante en impermeabilización	2 3	1 1	94 61 (61)	187 122 (122)

46,21/57,32 horas-hombre - costes laborales de los trabajadores de la construcción;
0,81/0,81 w/h – operación de un taladro eléctrico;

COMPILADO POR: Ingeniero A.A.Prilutsky

COMPROBADO: Team Leader R.F.Osos

CÁLCULO DEL COSTE LABORAL #2

Dispositivo para la impermeabilización de superficies de hormigón por método mecanizado en 1 capa

Alcance de la obra: 100 m2 de superficie terminada

CÁLCULO DEL COSTE LABORAL #2

Nº p/p	Razón fundamental	nombre de las obras	unidad de medida	Volumen	Norma de tiempo por unidad, hora-hombre (hora-máquina)		La composición del enlace.			Costos de mano de obra por volumen, hora-hombre (hora-máquina)
Nº p/p	Razón fundamental	nombre de las obras	unidad de medida	Volumen	Profesión	Descarga	Número de personas	Paredes y pisos	techos	Paredes y pisos	techos
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Trabajo de preparatoria
1	NZT No. 8 Código 8-345, 8-346	Limpieza de superficies con desempolvado	100 m2	1	0,30 (0,30)	0,37 (0,37)	Aislante en impermeabilización	2	1	0,30 (0,30)	0,37 (0,37)
Obras principales
2	NRT No. 8 Código 8-1214	- dosificación de componentes; - mezclar componentes	1 m3	0,15	5,4 (2,7)		Aislante en impermeabilización	3 2	1 1	0,81 (0,41)
3	NZT No. 8 Código 8-333, 8-334	Mojar la superficie con agua con una pistola eléctrica (2 veces, antes de aplicar cada capa de "GS Penetrate")	2 100 metros	2	0,10 (0,10)	0,12 (0,12)	Aislante en impermeabilización	3	1	0,20 (0,20)	0,24 (0,24)
4	NZT No. 8 Código 8-47, 8-48	Aplicación de la composición "GS Penetrate" de forma mecanizada mediante bomba de mortero en una sola capa	100 m2	1	9,4 (9,4)	11,8 (11,8)	Aislante en impermeabilización	3	1	9,4 (9,4)	11,8 (11,8)
5	NRT No. 8 Código 8-331	Cuidado de la superficie: - suministro de agua dentro del piso; – humectación manual con agua a la vez	2 100 metros	3	1,7		Aislante en impermeabilización	2	1	5,1
trabajo auxiliar
6	NZT Nº 1 Código 1-256, 1-257	Llevar materiales al lugar de trabajo a una distancia de 30 m.	10 toneladas	0,03	19,8		trabajador de apoyo	1	1	0,59
TOTAL:										16,40 horas-hombre (0,30/0,41/0,20/9,40) horas-máquina	18,91 horas-hombre (0,37/0,41/0,24/11,80) horas-máquina
Añadir si es necesario
7	Código NZT n.º 8 8-14, 8-15, 8-16, 8-17	Tala de desbordamientos de hormigón – manualmente; - mecánicamente	100 m2 superficie preparada	1	94 61 (61)	187 122 (122)	Aislante en impermeabilización	2 3	1 1	94 61 (61)	187 122 (122)

16.40/18.91 horas-hombre - costes laborales de los trabajadores de la construcción;
0,30/0,37 w/h – funcionamiento de la aspiradora;
0,41/0,41 w/h – operación de un taladro eléctrico;
0,20/0,24 w/h – funcionamiento de la pistola pulverizadora eléctrica
9,40/11,80 horas-máquina – funcionamiento de la bomba de mortero

COMPILADO POR: Ingeniero A.A.Prilutsky

COMPROBADO: Team Leader R.F.Osos

CÁLCULO DEL COSTE LABORAL #3

para la impermeabilización de estructuras y estructuras monolíticas y prefabricadas de hormigón y hormigón armado utilizando composiciones impermeabilizantes penetrantes "Penetrat"

Dispositivo para impermeabilizar grietas, costuras, juntas, empalmes

Alcance del trabajo: 100 m de costura (25 × 25 mm)

CÁLCULO DEL COSTE LABORAL #3

Nº p/p	Razón fundamental	nombre de las obras	unidad de medida	Volumen	Norma de tiempo por unidad, hora-hombre (hora-máquina)		La composición del enlace.			Costos de mano de obra por volumen, hora-hombre (hora-máquina)
Nº p/p	Razón fundamental	nombre de las obras	unidad de medida	Volumen	Profesión	Descarga	Número de personas	Paredes y pisos	techos	Paredes y pisos	techos
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Trabajo de preparatoria
1	NZT No. 20 Código 20-1465, 20-1472	Punzonado de penetración en estructuras de hormigón de forma mecanizada: - marcado de lugares de punzonado; - puñetazos	1m	100	0,18 (0,18)	0,25 (0,25)	Aislante en impermeabilización	3	1	18,0 (18,0)	25,0 (25,0)
>Obra principal
2	NRT No. 8 Código 8-1214	Preparación de la composición "GS Penetrate" utilizando un taladro de baja velocidad con una boquilla: - dosificación de componentes; - mezclar componentes	1 m3	0,05	5,4 (2,7)		Aislante en impermeabilización	3 2	1 1	0,27 (0,14)
3	NZT N° 8 Código 8-55, 8-56	Imprimación del lodo con la composición "GS Penetrate" en una sola capa	2 100 metros	0,08	19,0	24,5	Aislante en impermeabilización	3	1	1,52	1,96
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
4	NZT №20 Código 20-222	Impermeabilización de grietas, costuras, juntas, uniones con la composición "GS Penetrate Seam": – compensación de las multas; - preparación de la composición manualmente; – incrustación de la línea con la composición	1m	100	0,23	0,276	Aislante en impermeabilización	3 2	1 1	23,0	27,6
5	NZT N° 8 Código 8-55, 8-56	Aplicación de la composición "GS Penetrate" sobre la lechada sellada con la composición "GS Penetrate Seam" y las zonas adyacentes a la misma en dos capas	100 m2	0,24	19,0	24,5	Aislante en impermeabilización	3	1	4,56	5,88
trabajo auxiliar
6	NZT Nº 1 Código 1-256, 1-257	Llevar materiales al lugar de trabajo a una distancia de 30 m.	10 toneladas	0,02	19,8		trabajador de apoyo	1	1	0,2
TOTAL:										47,55 horas-hombre (18,0/ 0,14) horas-máquina	60,91 horas-hombre (25,0/ 0,14) horas-máquina

47,55/60,91 horas-hombre - costes laborales de los trabajadores de la construcción;
18,0/25,0 horas-máquina – operación de un martillo neumático (perforador);
0,14 horas máquina – funcionamiento de un taladro eléctrico

COMPILADO POR: Ingeniero A.A.Prilutsky

COMPROBADO: Team Leader R.F.Osos

CÁLCULO DEL COSTE LABORAL #4

para la impermeabilización de estructuras y estructuras monolíticas y prefabricadas de hormigón y hormigón armado utilizando composiciones impermeabilizantes penetrantes "Penetrat"

Liquidación de fugas de presión

Alcance del trabajo: 100 agujeros?25 mm

CÁLCULO DEL COSTE LABORAL #4

Nº p/p	Razón fundamental	nombre de las obras	unidad de medida	Volumen	Norma de tiempo por unidad, hora-hombre (hora-máquina)	La composición del enlace.			Costos de mano de obra por volumen, hora-hombre (hora-máquina)
Nº p/p	Razón fundamental	nombre de las obras	unidad de medida	Volumen	Norma de tiempo por unidad, hora-hombre (hora-máquina)	Profesión	Descarga	Cantidad
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Obras principales
1	NZT №20 Código 20-1570	Unión de agujeros con un martillo neumático (perforador)	100 hoyos	1	8,3 (8,3)	Aislante en impermeabilización	3	1	8,3 (8,3)
2	NRT No. 3 Código 3-239	Preparación manual de la composición "GS Penetrate Aqua Stop"	3 1 metro	0,1	2,1	Aislante en impermeabilización	2	1	0,21
3	NZT #20 Código 20-128 (Aplicable)	Sellado de fugas de presión con la composición "GS Penetrate Aqua Stop": - limpieza de agujeros; - remendar una grieta	Grieta cerrada de 1 m	2,5	0,2	Aislante en impermeabilización	3	1	0,5
>TOTALES:									9,01 horas-hombre (8,3 horas-vehículo)

COMPILADO POR: Ingeniero A.A.Prilutsky

COMPROBADO: Team Leader R.F.Osos

CÁLCULO DEL COSTE LABORAL #5

para la impermeabilización de estructuras y estructuras monolíticas y prefabricadas de hormigón y hormigón armado utilizando composiciones impermeabilizantes penetrantes "Penetrat"

Dispositivo de impermeabilización de corte por método de inyección.

Alcance del trabajo: 100 hoyos

CÁLCULO DEL COSTE LABORAL #5

Nº p/p	Razón fundamental	nombre de las obras	unidad de medida	Volumen	Norma de tiempo por unidad, hora-hombre (hora-máquina)		La composición del enlace.			Costos de mano de obra por volumen, hora-hombre (hora-máquina)
Nº p/p	Razón fundamental	nombre de las obras	unidad de medida	Volumen	Profesión	Descarga	Número de personas	Paredes y pisos	techos	Paredes y pisos	techos
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Trabajo de preparatoria
1	NZT No. 8 Código 8-333	Mojar la superficie con agua con una pistola eléctrica	2 100 metros	0,13	0,1 (0,1)		Aislante en impermeabilización	3	1	0,01 (0,01)
Obras principales
2	NZT No. 9 Código 9-869	Marcando los lugares para perforar agujeros: - determinación de la posición del orificio con una marca en la superficie con pintura usando una cinta métrica; – control de medidas horizontales y verticales por nivel de edificio	100 hoyos	1	10,4		Aislante en impermeabilización	3	1	10,4
3	NRT №9 Código 9-901, 9-905 k=2	Perforación de agujeros: – perforar agujeros con un diámetro de hasta 25 mm según el marcado terminado; – limpiar los orificios del polvo con aire comprimido y enjuagar con agua	100 hoyos	1	11,5 (11,5)	5,4 (5,4)	Aislante en impermeabilización	3	1	23,0 (23,0)	10,8 (10,8)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
4	NRT #9 Código 9-130 (Aplicable)	Instalación de una regadera (embudo) con la composición "Inyección penetrante GS" en los pozos	1 PC	100	0,23		Aislante en impermeabilización	3	1	23
TOTAL:										56,41 horas-hombre (0,01/ 23,0 horas-vehículo)	44,21 horas-hombre (0,01/10,8 horas-vehículo)

56,41/44,21 horas-hombre - costes laborales de los trabajadores de la construcción;
0,01 mash.-h – funcionamiento de la pistola pulverizadora eléctrica;
23,0/10,8 horas máquina – funcionamiento de la máquina perforadora eléctrica

COMPILADO POR: Ingeniero A.A.Prilutsky

COMPROBADO: Team Leader R.F.Osos

APÉNDICE A

Tabla A.1 - Resistencia química del hormigón después del tratamiento con composiciones impermeabilizantes penetrantes "Penetrat" + sin efecto destructivo del medio ambiente +/- efecto débil del medio ambiente - existe el efecto del medio ambiente

Cuadro A.1

Ambiente agresivo	Impacto sobre el hormigón en bruto	Impacto sobre hormigón tratado con materiales Penetrate
Ácido nítrico 2-40%	Impacto destructivo	-
bisulfato de amonio		+
bisulfato de sodio	Impacto destructivo	+/-
Ácido bórico		+
Humos por tráfico vehicular	Posible destrucción de hormigón recién colocado bajo la influencia de nitritos, carbonatos, ácidos cáusticos	+
Hidróxido de potasio 25-95%	Impacto destructivo	+/-
Hidróxido de sodio 20-40%	Impacto destructivo	+/-
Ácido tánico	Débil efecto destructivo	+
gases de combustión	Destrucción térmica bajo la influencia de gases calientes (100-400°C). Débil efecto destructivo de los gases enfriados que contienen compuestos de sulfato y cloruro	+
amoníaco líquido	Efecto destructivo cuando contiene sales de amonio	+
ceniza/ceniza	Efecto nocivo cuando está mojado, cuando se forman soluciones de sulfuros y sulfatos.	+
Yodo	Débil efecto destructivo	+
carbonato de sodio	Impacto destructivo	+
Alimento ácido láctico 3%		+
Sal marina, que consiste en cloruro de sodio, cloruro de potasio, cloruro de magnesio, sulfato de calcio, sulfato de magnesio	Efecto destructivo sobre hormigones con insuficiente resistencia a los sulfatos, efecto negativo sobre armaduras a través de poros y fisuras en el hormigón.	+
Grados de aceite mineral I-12A, I-50A	Efecto destructivo sobre el hormigón.	+
Ácido fórmico (10-90)%	Débil efecto destructivo	+
nitrato de amonio	Impacto destructivo. Impacto negativo en el refuerzo a través de poros y grietas en el hormigón.	+/-
nitrato de sodio	Débil efecto destructivo	+/-
Residuos de mataderos	Efecto destructivo de los ácidos orgánicos.	+
vapor de amoníaco	Puede provocar el deterioro del hormigón fresco o atacar el metal a través de los poros del hormigón fresco.	+
Ácido sulfúrico hasta 10%		+
Ácido sulfúrico 10-93%	Fuerte efecto destructivo	-
ácido sulfúrico	Fuerte efecto destructivo	-
sulfuro de hidrógeno	Al interactuar con el agua y las bacterias tiónicas, se forma ácido sulfúrico, lo que conduce a la destrucción del hormigón.	+/-
Ácido clorhídrico 10%		+
Ácido clorhídrico 30%	Fuerte efecto destructivo, efecto negativo sobre el refuerzo.	+/-
Aguas residuales	Impacto destructivo	+
Sulfato de aluminio más del 5%		+/-
Sulfato de aluminio menos del 5%	Impacto destructivo. Impacto negativo en el refuerzo a través de grietas y poros en el hormigón.	+
Sulfato de amonio	Impacto destructivo. Impacto negativo en el refuerzo a través de grietas y poros en el hormigón.	+/-
Sulfato de calcio 0,2-0,4%		+
Sulfato de magnesio	Impacto destructivo con insuficiente resistencia del hormigón a los sulfatos.	+
Sulfato de sodio	Efecto destructivo sobre el hormigón.	+
Sulfato de amonio	Efecto destructivo sobre el hormigón.	+/-
sulfito de sodio	Efecto destructivo sobre el hormigón en presencia de sulfato de sodio.	+
Ácido acético hasta 30%	Débil efecto destructivo	+/-
Formaldehído (37%)		+/-
Formalina	Débil efecto destructivo del ácido fórmico formado en solución	+/-
Ácido fosfórico 10%	Débil efecto destructivo	+
Ácido fosfórico 85%	Débil efecto destructivo	+/-
fluoruro de amonio	Débil efecto destructivo	+
Cloro	Débil efecto destructivo sobre el hormigón húmedo.	+
cloruro amónico		+
Cloruro de potasio (7-8)%	En presencia de cloruro de magnesio: un efecto negativo en el refuerzo a través de poros y grietas en el hormigón.	+
Cloruro de calcio	Impacto en el refuerzo a través de poros y fisuras en el hormigón. La corrosión del refuerzo puede causar la destrucción local del hormigón.	+
cloruro de magnesio	Efecto destructivo débil, efecto negativo sobre el refuerzo.	+
Cloruro de sodio (8-10)%	Impacto a través de poros y grietas en hormigón sobre armadura	+
Agua de mina, residuos	Efecto destructivo de sulfuros, sulfatos, ácidos. Impacto negativo en el refuerzo a través de grietas y poros en el hormigón.	+
etilenglicol	Débil efecto destructivo	+

APÉNDICE B

Figura B.1 - Dispositivo para impermeabilizar las juntas de trabajo del hormigonado

Figura B.2 - Esquema de liquidación de fugas de presión

Figura B.3 - Dispositivo para impermeabilizar los puntos de entrada de comunicaciones en la estructura existente

Figura B.4 - Impermeabilización de la estructura existente a partir de losas alveolares

Figura B.5 - Dispositivo para impermeabilización de pisos monolíticos.

Figura B.6 - Dispositivo para impermeabilizar un piso de concreto monolítico

Figura B.7 - Dispositivo para impermeabilizar una solera de hormigón hecha sobre una base de hormigón débil

Figura B.8 - Impermeabilización de un muro de bloques de hormigón

Figura B.9 - Impermeabilización de una cimentación de hormigón y corte de la succión capilar entre una cimentación de hormigón y un muro de material poroso en una estructura en construcción

Figura B.10 - Impermeabilización de la cimentación de hormigón y corte de la succión capilar entre la cimentación de hormigón y el muro de material poroso en la estructura existente