En SNiP 3.05.01–85 ("Sistemas sanitarios internos") no hay recomendaciones para organizar pasajes de tuberías a través de elementos de construcción, excepto por lo siguiente:
"Las tuberías no aisladas de los sistemas de calefacción, el suministro de calor, el suministro interno de agua fría y caliente no deben estar adyacentes a la superficie de las estructuras del edificio".,
así como
“la distancia desde la superficie del yeso o revestimiento hasta el eje de las tuberías no aisladas con un diámetro nominal de hasta 32 mm inclusive con tendido abierto debe ser de 35 a 55 mm, con diámetros de 40-50 mm - de 50 a 60 mm, y con diámetros de más de 50 mm - aceptado según la documentación de trabajo.
Las reglas para cruzar elementos de edificios con tuberías no se reflejan en el estándar nacional SNiP 2.04.01–85 ("Suministro interno de agua y alcantarillado de edificios") de acuerdo con los estándares de diseño. sistemas internos abastecimiento de agua y saneamiento de edificios. La Sección 17 proporciona una guía según la cual:
los lugares donde las contrahuellas pasan a través de los techos deben sellarse mortero de cemento para todo el espesor del suelo(cláusula 17.9d);
la sección del elevador por encima del techo de 8 a 10 cm (hasta la tubería de salida horizontal) debe protegerse con mortero de cemento de 2 a 3 cm de espesor(cláusula 17.9e);
antes de sellar el elevador con un mortero, las tuberías deben envolverse con un material impermeabilizante enrollado sin dejar espacios(Sección 19.9e).
Esta instrucción se aplica solo a los elevadores de alcantarillado.
Algunas recomendaciones para organizar las intersecciones de tuberías con varios elementos de edificios están disponibles en los códigos de práctica y recomendaciones técnicas departamentales de toda Rusia. Se aplican, por regla general, al diseño e instalación de sistemas internos específicos de un tipo específico de tubería.
En la SP 40-101-96 ("Diseño e instalación de tuberías fabricadas en polipropileno "Random copolímero"") se indica (cláusula 4.5.) que
“cuando la tubería atraviese muros y tabiques, se debe asegurar su libre circulación (instalación de manguitos, etc.). Con la colocación oculta de tuberías en la estructura de la pared o el piso, se debe proporcionar la posibilidad de alargamiento térmico de las tuberías..
En este caso, nos referimos a tuberías de polipropileno.
Otros códigos de práctica brindan recomendaciones relacionadas con tuberías hechas de tuberías de metal y polímero. Por ejemplo, en la cláusula 5.7. SP 41-102-98 ("Diseño e instalación de tuberías para sistemas de calefacción que utilizan tuberías de metal-polímero") establece que
- “El paso del suministro de agua del MPT a través de las estructuras de la edificación deberá realizarse en manguitos de metal o plástico”*.
para que pasen las tuberias Construcción de edificio se deben proporcionar mangas. El diámetro interior del manguito debe ser de 5 a 10 mm mayor que el diámetro exterior de la tubería que se está colocando. El espacio entre la tubería y el manguito debe sellarse con un material blando no combustible que permita que la tubería se mueva a lo largo del eje longitudinal "*
En otro conjunto de reglas SP 40-103-98 ("Diseño e instalación de tuberías para sistemas de suministro de agua fría y caliente utilizando tuberías de metal-polímero"), la cláusula 3.10 establece que
“para el paso a través de estructuras de edificios, es necesario proporcionar cajas hechas de tubos de plastico. El diámetro interior de la caja debe ser de 5 a 10 mm mayor que el diámetro exterior de la tubería que se está colocando. El espacio entre la tubería y la caja debe sellarse con un material suave e impermeable que permita que la tubería se mueva a lo largo del eje longitudinal..
Se dan casi las mismas recomendaciones. Solo la "manga" se llama "caja" y se indica el material del que debe estar hecho.
En cuanto a las tuberías de metal-polímero, existen otras recomendaciones. Entonces, en TR 78–98 ("Recomendaciones técnicas para el diseño e instalación del suministro interno de agua de edificios a partir de tuberías de metal-polímero"), el párrafo 2.20 establece que
Y literalmente en el siguiente párrafo 2.21, se introduce una restricción en el material:
“El cruce de los techos con los elevadores del sistema de suministro de agua del MPT debe realizarse con la ayuda de mangas de tubos de acero sobresaliendo por encima del techo hasta una altura de al menos 50 mm ".
En el mismo documento, bajo " Trabajo de reparación» (cláusula 5.9) establece que
“cuando el sello entre la tubería y la caja que pasa a través de las estructuras del edificio se debilita, debe sellarse hilo de lino u otras personas material suave»
.
Surge la pregunta: ¿de qué tipo de sello estamos hablando? Hay normas que en cierta medida responden a esta pregunta. Por ejemplo, en TR 83–98 (“Recomendaciones técnicas para el diseño e instalación de sistemas de alcantarillado interno para edificios hechos de tubos de polipropileno y accesorios") indica (cláusula 4.26) que
“en lugares donde las tuberías ascendentes de alcantarillado atraviesan el techo, antes de sellar con mortero, la tubería ascendente debe envolverse con un material impermeabilizante enrollado sin espacio para permitir el desmantelamiento de las tuberías durante las reparaciones y compensar sus alargamientos de temperatura”.
Las "Directrices para el diseño e instalación de sistemas internos de suministro de agua para alcantarillado de edificios hechos de tuberías y accesorios de polipropileno" tienen secciones relacionadas tanto con el suministro de agua como con el alcantarillado. Para el alcantarillado, se indica (cláusula 3.2.20) que
"aprobar tuberías de polipropileno a través de estructuras de construcción debe realizarse utilizando manguitos, el diámetro interno de los manguitos hechos de material rígido (acero para techos, tuberías, etc.) debe exceder diámetro exterior tubería de plástico por 10-15 mm. El espacio anular debe sellarse con material blando no combustible de tal manera que no impida el movimiento axial de la tubería durante sus deformaciones lineales de temperatura. También está permitido, en lugar de mangas rígidas, envolver los tubos de polipropileno con dos capas de material para techos, glassine, fieltro para techos, y luego vendarlos con hilo, etc. La longitud de la manga debe exceder el espesor de la estructura del edificio en 20 mm.. No se proporciona información sobre el paso de las tuberías de abastecimiento de agua a través de los elementos del edificio.
Resulta que la intersección de tuberías de polipropileno con elementos de construcción se puede equipar completamente sin el uso de fundas (carcasas).
en un documento publico construyendo códigos SN 478–80 ("Instrucciones para el diseño e instalación de sistemas de suministro de agua y alcantarillado hechos de tuberías de plástico") - se indica (cláusula 3.16) que
“El cruce de los cimientos de los edificios con una tubería de plástico debe proporcionarse utilizando una caja de acero o plástico. El espacio entre la caja y la tubería se cierra con una cuerda blanca impregnada con una solución de poliisobutileno de bajo peso molecular en gasolina en una proporción de 1:3. El mismo tipo de terminación debe utilizarse para los extremos de los casos. Si se utiliza una cuerda o hilo alquitranado para sellar el espacio, la tubería de plástico debe envolverse con PVC o Envoltura de plástico en 2-5 capas. Se permite sellar con material de asbesto (tela, cordón) sellando los extremos de la caja con gernita".
Los mismos códigos de construcción indican (cláusula 4.6) que “En los lugares de paso a través de estructuras de edificios, las tuberías de plástico deben colocarse en cajas. La longitud de la caja debe exceder el grosor de la estructura del edificio en 30-50 mm No se permite la ubicación de las juntas en las cajas.. Además de la longitud de la caja, no se proporciona información sobre el material del que se debe hacer la caja, el grosor de sus paredes y otras características.
En el conjunto de normas que reemplazó a la SN 478-80, la SP 40-102-2000 (“Diseño e instalación de tuberías para acueductos y alcantarillados de materiales poliméricos”), no hay información sobre la disposición de las intersecciones de tuberías con elementos de construcción.
Askold pregunta:
¡Hola! Estoy interesado en cómo se sellan los agujeros en los techos. Por ejemplo, en una casa particular, esta operación no sería un problema. Puedes perforar tantos agujeros como quieras y remendarlos tanto como quieras, pero yo vivo en edificio de apartamentos, y no hace mucho tiempo se decidió reemplazar los risers en las tuberías de frío y agua caliente. Como siempre, en las casas edificio viejo no hay mangas en los techos entre pisos, por lo que las tuberías oxidadas simplemente se cortarán y se perforarán agujeros en los lugares donde ingresan al piso o salen del techo. No se sabe si serán grandes o no, pero aún habrá que sellarlas. ¿Cómo asegurarse de que después de la restauración el hormigón cerca de las tuberías no se agriete? ¿Vale la pena instalar mangas en tubos de acero inoxidable y ¿cómo cerrar el espacio entre los tubos y las paredes de las mangas para la insonorización?
El experto responde:
Por supuesto, se deben instalar mangas en los lugares donde los elevadores pasan a través de los pisos. Sirven para la conveniencia de reemplazar tuberías para que puedan ser desmanteladas sin destruir las estructuras circundantes. Parecería que un elevador de acero inoxidable se instalará para siempre, pero por una razón u otra habrá que cambiarlo. Además, nadie ha cancelado las leyes de expansión térmica del acero inoxidable, y la tubería en el manguito se deformará libremente unos pocos milímetros a lo largo y ancho sin destruir el techo. Tanto usted como sus vecinos deben asegurarse de que las tuberías estén equipadas con mangas. Si los elevadores ya están instalados, pero no hay manguitos, puede construirlos usted mismo a partir de dos mitades longitudinales de tuberías de mayor diámetro. Después de la instalación en el elevador, las mitades se unen con un alambre de acero retorcido, que servirá como refuerzo adicional al sellar agujeros en los techos. Al cortar tubos para mangas, tenga en cuenta el grosor.
El sello en sí, especialmente agujeros grandes, requerirá que cooperes estrechamente con los vecinos inferiores y superiores. Si los agujeros a lo largo de las contrahuellas son demasiado grandes, entonces no puede prescindir de la instalación del encofrado. El vecino de abajo presionará una pieza de madera contrachapada gruesa a través de la cual se pasa el cable al techo, y usted levantará este encofrado y fijará el cable en la barra transversal. Ahora, casi todo está listo para verter el mortero, si ya quitó todos los fragmentos de hormigón mal adheridos de esta abertura de montaje, reforzó el orificio con varillas de acero y humedeció los bordes del orificio con una pistola rociadora. De la misma manera, hará un encofrado en su techo, para que el vecino de arriba pueda verter tranquilamente la solución.
Ahora queda cerrar el espacio entre la manga y la tubería, si no quieres estar al tanto de todo lo que sucede con las personas que viven a tu lado. Además de la insonorización, recibirá protección ante una posible invasión de representantes de la fauna de los apartamentos vecinos, y le será difícil oler los desagradables perfumes del baño de abajo para llegar a sus fosas nasales. No utilice mezclas de cemento. Debido a la deformación de la tubería, se desmoronarán. el mejor relleno e insonorización espuma de poliuretano. Al mismo tiempo, es lo suficientemente elástico para soportar la expansión del metal. El exceso de espuma se corta con un cuchillo. Si no hay espuma, use una cinta de nailon hecha de medias.
3.1. Al mover tuberías y secciones ensambladas que tengan revestimientos anticorrosión Se deben usar pinzas suaves, toallas flexibles y otros medios para evitar daños a estos revestimientos.
3.2. Al tender tuberías destinadas al suministro de agua potable y doméstica, no permita que la superficie o Aguas residuales. Antes de la instalación, las tuberías y los accesorios, los accesorios y las unidades terminadas deben inspeccionarse y limpiarse por dentro y por fuera de suciedad, nieve, hielo, aceites y objetos extraños.
3.3. La instalación de tuberías debe realizarse de acuerdo con el proyecto para la producción de obras y mapas tecnológicos después de comprobar que las dimensiones de la zanja, fijación de las paredes, marcas de fondo, y cuando tendido aéreo - estructuras de soporte. Los resultados de la verificación deben reflejarse en el registro de trabajo.
3.4. Tubos de enchufe sin tuberías de presión los conductos deben, por regla general, colocarse con un casquillo cuesta arriba.
3.5. La rectitud de las secciones de tuberías de flujo libre entre pozos adyacentes, previstas por el proyecto, debe controlarse mirando "a la luz" con un espejo antes y después de rellenar la zanja. Al ver una canalización sección redonda el círculo visto en el espejo debe tener la forma correcta.
La desviación horizontal permisible de la forma del círculo no debe ser superior a 1/4 del diámetro de la tubería, pero no superior a 50 mm en cada dirección. No se permiten desviaciones de la forma correcta del círculo verticalmente.
3.6. Las desviaciones máximas de la posición de diseño de los ejes de las tuberías a presión no deben exceder de ± 100 mm en planta, las marcas de las bandejas de las tuberías de flujo libre - ± 5 mm y las marcas de la parte superior de las tuberías a presión - ± 30 mm , a menos que el proyecto justifique otras normas.
3.7. Se permite el tendido de tuberías a presión a lo largo de una curva suave sin el uso de accesorios para tubos de enchufe con juntas a tope sobre sellos de goma con un ángulo de giro en cada junta no mayor de 2° para tuberías de diámetro nominal hasta 600 mm y no mayor de 1° para tuberías de diámetro nominal superior a 600 mm.
3.8. Al instalar tuberías de suministro de agua y alcantarillado en condiciones montañosas, además de los requisitos de estas reglas, los requisitos de la Sec. 9 SNiP III-42-80.
3.9. Al colocar tuberías en una sección recta de la ruta, los extremos conectados de las tuberías adyacentes deben estar centrados para que el ancho del espacio del manguito sea el mismo en toda la circunferencia.
3.10. Los extremos de las tuberías, así como las aberturas en las bridas de cierre y otros accesorios, durante las pausas en el tendido, deben cerrarse con tapones o tacos de madera.
3.11. Sellos de goma para la instalación de tuberías en condiciones. temperaturas bajas No se permite el uso de aire exterior en estado congelado.
3.12. Para sellar (sellar) las juntas a tope de las tuberías, se deben usar materiales de sellado y "bloqueo", así como selladores según el proyecto.
3.13. Las conexiones de brida de accesorios y accesorios deben montarse de acuerdo con los siguientes requisitos:
las conexiones de brida deben instalarse perpendiculares al eje de la tubería;
los planos de las bridas conectadas deben ser uniformes, las tuercas de los pernos deben ubicarse en un lado de la conexión; los pernos deben apretarse uniformemente en cruz;
no se permite la eliminación de distorsiones de bridas mediante la instalación de juntas biseladas o tornillos de apriete;
la soldadura de juntas adyacentes a una conexión de brida debe realizarse solo después de un apriete uniforme de todos los pernos en las bridas.
3.14. Cuando se utilice suelo para la construcción de una parada, la pared de soporte del foso debe tener una estructura de suelo intacta.
3.15. El espacio entre la tubería y la parte prefabricada de hormigón o tapones de ladrillo debe llenarse herméticamente. mezcla de concreto o mortero de cemento.
3.16. La protección de las tuberías de acero y hormigón armado contra la corrosión debe realizarse de acuerdo con el diseño y los requisitos de SNiP 3.04.03-85 y SNiP 2.03.11-85.
3.17. En los gasoductos en construcción, están sujetos a aceptación con la preparación de informes de inspección. obras ocultas de acuerdo con el formulario dado en SNiP 3.01.01-85 * las siguientes etapas y elementos de trabajo oculto: preparación de la base para tuberías, disposición de topes, tamaño de espacio y sellado de juntas a tope, disposición de pozos y cámaras, anticorrosión protección de tuberías, sellado de lugares donde las tuberías pasan a través de las paredes de pozos y cámaras, relleno de tuberías con sellado, etc.
3.18. Los métodos de soldadura, así como los tipos, elementos estructurales y dimensiones de las uniones soldadas de tuberías de acero deben cumplir con los requisitos de GOST 16037-80.
3.19. Antes de ensamblar y soldar las tuberías, se deben limpiar de contaminantes, verificar las dimensiones geométricas de las ranuras, limpiarlas para lustre metálico bordes y las superficies interior y exterior de los tubos adyacentes a ellos hasta un ancho de al menos 10 mm.
3.20. Después de completar la soldadura aislamiento exterior las tuberías en lugares de juntas soldadas deben restaurarse de acuerdo con el proyecto.
3.21. Al ensamblar juntas de tubería sin anillo de respaldo, el desplazamiento de los bordes no debe exceder el 20% del espesor de la pared, pero no más de 3 mm. Para juntas a tope ensambladas y soldadas en el anillo cilíndrico restante, el desplazamiento de los bordes desde el interior de la tubería no debe exceder 1 mm.
3.22. El montaje de tuberías con un diámetro de más de 100 mm, realizado con soldadura longitudinal o en espiral, debe realizarse con un desplazamiento de las costuras de las tuberías adyacentes de al menos 100 mm. Al ensamblar la unión de tuberías en las que la costura longitudinal o en espiral de fábrica está soldada en ambos lados, se puede omitir el desplazamiento de estas costuras.
3.23. Las uniones soldadas transversales deben ubicarse a una distancia de al menos:
0,2 m desde el borde de la estructura de soporte de la tubería;
0,3 m desde las superficies exterior e interior de la cámara o la superficie de la estructura de cerramiento a través de la cual pasa la tubería, así como desde el borde de la caja.
3.24. La conexión de los extremos de las tuberías unidas y las secciones de tuberías con un espacio entre ellos que exceda el valor permitido debe realizarse insertando una "bobina" con una longitud de al menos 200 mm.
3.25. La distancia entre la soldadura circunferencial de la tubería y la costura de los ramales soldados a la tubería debe ser de al menos 100 mm.
3.26. El montaje de tuberías para soldar debe realizarse utilizando centralizadores; está permitido enderezar abolladuras suaves en los extremos de las tuberías con una profundidad de hasta el 3,5% del diámetro de la tubería y ajustar los bordes con gatos, cojinetes de rodillos y otros medios. Se deben cortar las secciones de tuberías con abolladuras superiores al 3,5% del diámetro de la tubería o con desgarros. Los extremos de las tuberías con muescas o chaflanes con una profundidad de más de 5 mm deben cortarse.
Al aplicar la costura de la raíz, las tachuelas deben digerirse por completo. Los electrodos o el alambre de soldadura utilizados para las tachuelas deben ser del mismo grado que para soldar la costura principal.
3.27. Los soldadores pueden soldar juntas de tuberías de acero si tienen documentos para el derecho a realizar trabajos de soldadura de acuerdo con las Reglas para la certificación de soldadores aprobadas por la URSS Gosgortekhnadzor.
3.28. Antes de la admisión para trabajar en juntas de soldadura de tuberías, cada soldador debe soldar una junta de tolerancia en las condiciones de trabajo(en el sitio de construcción) en los siguientes casos:
si comenzó a soldar tuberías o tuvo una interrupción en el trabajo de más de 6 meses;
si las tuberías se sueldan con nuevos grados de acero, utilizando nuevos grados de materiales de soldadura (electrodos, alambre de soldadura, fundentes) o utilizando nuevos tipos de equipos de soldadura.
En tuberías con un diámetro de 529 mm o más, se permite soldar la mitad de la junta de tolerancia. La junta de tolerancia está sujeta a:
inspección externa, en la que la soldadura debe cumplir con los requisitos de esta sección y GOST 16037-80;
control radiográfico de acuerdo con los requisitos de GOST 7512-82;
pruebas mecánicas de tracción y flexión de acuerdo con GOST 6996-66.
En caso de resultados insatisfactorios de la verificación de la junta de tolerancia, se realizan soldaduras y reinspecciones de otras dos juntas de tolerancia. En el caso de que se obtengan resultados insatisfactorios durante el control repetido al menos en una de las juntas, se reconoce que el soldador no pasó las pruebas y puede ser admitido a soldar la tubería solo después de entrenamiento adicional y vuelve a probar.
3.29. Cada soldador debe tener asignada una marca. El soldador está obligado a eliminar o construir una marca a una distancia de 30 a 50 mm de la junta desde el lado accesible para la inspección.
3.30. La soldadura y el pegado de uniones a tope de tuberías se pueden realizar a una temperatura exterior de hasta menos 50 °C. En este caso, se permite realizar trabajos de soldadura sin calentar las uniones soldadas:
a una temperatura exterior de hasta menos 20 ° C - cuando se utilizan tubos de acero al carbono con un contenido de carbono de no más del 0,24% (independientemente del espesor de la pared del tubo), así como tubos de acero de baja aleación con un espesor de pared de no más de 10 mm;
a una temperatura exterior de hasta menos 10 °C - cuando se utilizan tuberías de acero al carbono con un contenido de carbono superior al 0,24 %, así como tuberías de acero de baja aleación con un espesor de pared superior a 10 mm. Cuando la temperatura del aire exterior esté por debajo de los límites anteriores, los trabajos de soldadura se deben realizar con calefacción en cabinas especiales, en las que la temperatura del aire se debe mantener no inferior a la anterior, o se debe realizar la calefacción en al aire libre extremos de tubos soldados de una longitud mínima de 200 mm a una temperatura mínima de 200 °C.
Una vez completada la soldadura, es necesario garantizar una disminución gradual de la temperatura de las juntas y las zonas adyacentes de las tuberías cubriéndolas después de la soldadura con una toalla de asbesto o de otra manera.
3.31. En la soldadura multicapa, cada capa de la costura debe limpiarse de escoria y salpicaduras de metal antes de aplicar la siguiente costura. Las secciones de metal de soldadura con poros, cavidades y grietas deben cortarse hasta el metal base y los cráteres de soldadura deben soldarse.
3.32. En la soldadura por arco manual, las capas individuales de la costura deben superponerse de modo que sus secciones de cierre en capas adyacentes no coincidan entre sí.
3.33. Al soldar al aire libre durante la lluvia, los puntos de soldadura deben protegerse de la humedad y el viento.
3.34. Cuando se debe realizar el control de calidad de las uniones soldadas de tuberías de acero:
control operativo durante el montaje y soldadura de la tubería de acuerdo con los requisitos de SNiP 3.01.01-85*;
verificar la continuidad de las uniones soldadas con la identificación de defectos internos mediante uno de los métodos de control no destructivos (físicos): radiográfico (rayos X o gammagráfico) según GOST 7512-82 o ultrasónico según GOST 14782-86.
Solicitud método ultrasónico permitido sólo en combinación con radiográfico, que debe verificar al menos el 10% numero total articulaciones a controlar.
3.35. En control operacional la calidad de las uniones soldadas de tuberías de acero debe verificarse para cumplir con los estándares elementos estructurales y dimensiones de las uniones soldadas, método de soldadura, calidad de los materiales de soldadura, preparación de los bordes, tamaño de la separación, número de tachuelas, así como capacidad de servicio del equipo de soldadura.
3.36. Todas las uniones soldadas están sujetas a inspección externa. En tuberías con un diámetro de 1020 mm o más, las uniones soldadas soldadas sin anillo de respaldo están sujetas a inspección externa y medición de dimensiones fuera y dentro de la tubería, en otros casos, solo afuera. Antes de la inspección, la soldadura y las superficies adyacentes de las tuberías con un ancho de al menos 20 mm (en ambos lados de la soldadura) deben limpiarse de escoria, salpicaduras de metal fundido, incrustaciones y otros contaminantes.
La calidad de la soldadura según los resultados de un examen externo se considera satisfactoria si no se encuentra:
grietas en la costura y área adyacente;
desviaciones de las dimensiones y forma permitidas de la costura;
socavaduras, hundimientos entre los rodillos, combaduras, quemaduras, cráteres no soldados y poros que emergen en la superficie, falta de penetración o combadura en la raíz de la costura (al examinar la junta desde el interior de la tubería);
desplazamiento de los bordes de las tuberías que excedan las dimensiones permitidas.
Las juntas que no cumplan con los requisitos enumerados están sujetas a corrección o remoción y nuevo control de su calidad.
3.37. La calidad de las soldaduras se verifica mediante métodos de control físico para tuberías de suministro de agua y alcantarillado con una presión de diseño de: hasta 1 MPa (10 kgf / cm2) en un volumen de al menos 2% (pero al menos una junta para cada soldador) ; 1 - 2 MPa (10-20 kgf / cm2) - en una cantidad de al menos 5% (pero al menos dos juntas para cada soldador); más de 2 MPa (20 kgf / cm2), en una cantidad de al menos el 10% (pero al menos tres juntas para cada soldador).
3.38. Las uniones soldadas para control por métodos físicos son seleccionadas en presencia de un representante del cliente, quien anota en la bitácora de trabajo la información de las uniones seleccionadas para control (ubicación, marca del soldador, etc.).
3.39. El 100% de las uniones soldadas de tuberías colocadas en cruces debajo y sobre vías de tren y tranvía, a través de barreras de agua, debajo de carreteras, en alcantarillas urbanas para comunicaciones cuando se colocan en combinación con otras comunicaciones de ingeniería deben estar sujetas a métodos de control físico. La longitud de las secciones controladas de tuberías en las secciones de cruce debe tomarse al menos de la siguiente manera:
por vias ferreas- la distancia entre los ejes de las pistas extremas y 40 m de ellas en cada dirección;
por carreteras- el ancho del terraplén a lo largo de la suela o excavación a lo largo de la parte superior y 25 m de ellos en cada dirección;
para barreras de agua - dentro de los límites del cruce submarino, determinado por la Sec. 6 SNiP 2.05.06-85;
para otras comunicaciones de ingeniería: el ancho de la estructura cruzada, incluidos sus dispositivos de drenaje, más al menos 4 m en cada dirección desde los límites extremos de la estructura cruzada.
3.40. Las costuras soldadas deben rechazarse si durante la inspección física se encuentran grietas, cráteres no soldados, quemaduras, fístulas, así como falta de penetración en la raíz de la costura hecha en el anillo de respaldo.
Al verificar soldaduras por método radiográfico, se consideran defectos aceptables los siguientes:
poros e inclusiones, cuyas dimensiones no excedan el máximo permitido según GOST 23055-78 para la séptima clase de uniones soldadas;
falta de penetración, concavidad y exceso de penetración en la raíz de la soldadura, realizada mediante soldadura por arco eléctrico sin anillo de respaldo, cuya altura (profundidad) no exceda del 10% del espesor nominal de la pared, y la longitud total sea 1/ 3 del perímetro interior de la junta.
3.41. Si se detectan defectos inaceptables en las soldaduras mediante métodos de control físico, estos defectos deben eliminarse y debe repetirse el control de calidad del número doble de soldaduras en comparación con lo especificado en la cláusula 3.37. Si se detectan defectos inaceptables durante la reinspección, se deben revisar todas las uniones hechas por esta soldadora.
3.42. Las secciones de soldadura con defectos inaceptables deben corregirse mediante muestreo local y soldadura posterior (por regla general, sin sobresoldar todo el unión soldada), si la longitud total de las muestras después de la eliminación de las secciones defectuosas no supera la longitud total especificada en GOST 23055-78 para la séptima clase.
La corrección de defectos en las uniones debe hacerse mediante soldadura por arco.
Las socavaduras deben corregirse con rodillos roscados de superficie con una altura de no más de 2 - 3 mm. Las grietas de menos de 50 mm de largo se perforan en los extremos, se cortan, se limpian cuidadosamente y se sueldan en varias capas.
3.43. Los resultados de la verificación de la calidad de las uniones soldadas de tuberías de acero mediante métodos de control físico deben documentarse en un acto (protocolo).
3.44. Montaje tubos de hierro fundido, fabricado de acuerdo con GOST 9583-75, debe llevarse a cabo con sellado de juntas de enchufe con resina de cáñamo o hilo bituminoso y un dispositivo de bloqueo de cemento de asbesto, o solo con un sellador, y tuberías fabricadas de acuerdo con TU 14-3 -12 47-83, con manguitos de goma, se suministra completo con tubos sin dispositivo de bloqueo.
El proyecto determina la composición de la mezcla de asbesto-cemento para el dispositivo de bloqueo, así como el sellador.
3.45. El espacio entre la superficie de tope del casquillo y el extremo de la tubería a conectar (independientemente del material del sello de la junta) debe tomarse, mm, para tuberías con un diámetro de hasta 300 mm - 5, más de 300 mm - 8-10.
3.46. Las dimensiones de los elementos para sellar la unión a tope de las tuberías de presión de hierro fundido deben corresponder a los valores dados en la Tabla. uno.
tabla 1
3.47. Se debe tomar el espacio entre los extremos de las tuberías a conectar, mm: para tuberías con un diámetro de hasta 300 mm - 5, más de 300 mm - 10.
3.48. Antes de iniciar la instalación de tuberías, en los extremos de las tuberías a conectar, dependiendo de la longitud de los acoples utilizados, se deben hacer marcas correspondientes a la posición inicial del acople antes de la instalación de la unión y la posición final en el junta montada.
3.49. Conexión de tuberías de asbesto-cemento con accesorios o tubos metalicos debe llevarse a cabo utilizando accesorios de hierro fundido o tubos de acero soldados y Sellos de goma.
3.50. Después de completar la instalación de cada junta a tope, es necesario verificar la ubicación correcta de los acoplamientos y los sellos de goma en ellos, así como la uniformidad del apriete de las juntas de brida de los acoplamientos de hierro fundido.
3.51. El espacio entre la superficie de tope del casquillo y el extremo del tubo a conectar debe tomarse, mm:
para tuberías de presión de hormigón armado con un diámetro de hasta 1000 mm - 12-15, con un diámetro de más de 1000 mm - 18-22;
para tubos de hormigón armado y hormigón sin presión con un diámetro de hasta 700 mm - 8-12, más de 700 mm - 15-18;
para tubos de costura - no más de 25.
3.52. Las uniones a tope de las tuberías suministradas sin anillos de goma deben sellarse con resina de cáñamo o hebras bituminosas, o hebras bituminosas de sisal con una mezcla de fibrocemento y selladores de polisulfuro (tiocol). La profundidad de empotramiento se da en la Tabla. 2, mientras que las desviaciones en la profundidad de empotramiento del torón y la traba no deben exceder de ± 5 mm.
Los espacios entre la superficie de tope de los casquillos y los extremos de las tuberías en tuberías con un diámetro de 1000 mm o más deben sellarse desde el interior con mortero de cemento. La marca de cemento la determina el proyecto.
Para tuberías de drenaje, se permite sellar el espacio de trabajo del casquillo en toda su profundidad con mortero de cemento grado B7.5, a menos que el proyecto prevea otros requisitos.
Tabla 2
3.53. El sellado de juntas a tope de hormigón armado sin presión doblado y tuberías de hormigón con extremos lisos debe realizarse de acuerdo con el proyecto.
3.54. Conexión de hormigón armado y tuberías de hormigón con accesorios de tuberia y las tuberías metálicas deben realizarse utilizando insertos de acero o hormigón armado en forma de piezas de conexión hecho de acuerdo al proyecto.
3.55. El tamaño del espacio entre los extremos de los apilados tubos de ceramica(independientemente del material para sellar juntas), mm: para tuberías con un diámetro de hasta 300 mm - 5 - 7, con diámetros grandes - 8 - 10.
3.56. Las juntas a tope de las tuberías fabricadas con tubos cerámicos deben sellarse con un hilo bituminizado de cáñamo o sisal, seguido de una esclusa hecha de mortero de cemento B7.5, masilla asfáltica (betún) y selladores de polisulfuro (tiocol), si no se proporcionan otros materiales. por el proyecto El uso de masilla asfáltica está permitido a una temperatura del líquido residual transportado de no más de 40 ° C y en ausencia de solventes bituminosos en él.
Las dimensiones principales de los elementos de la junta a tope de los tubos cerámicos deben corresponder a los valores dados en la tabla. 3.
Tabla 3
3.58. Conexión de tuberías de polietileno. presión alta(LDPE) y polietileno baja presión(HDPE) entre ellos y con los accesorios debe realizarse con una herramienta calentada mediante el método de soldadura a tope o soldadura por encastre. Soldadura de tuberías y accesorios de polietileno. varios tipos(HDPE y LDPE) no está permitido.
3.59. Para la soldadura, se deben utilizar instalaciones (dispositivos) que aseguren el mantenimiento de los parámetros de los modos tecnológicos de acuerdo con OST 6-19-505-79 y otra documentación reglamentaria y técnica aprobada de la manera prescrita.
3.60. Los soldadores pueden soldar tuberías de LDPE y HDPE si tienen documentos para el derecho a realizar soldaduras de plásticos.
3.61. La soldadura de tuberías de LDPE y HDPE se puede realizar a una temperatura del aire exterior de al menos menos 10 °C. A temperaturas exteriores más bajas, la soldadura debe realizarse en habitaciones aisladas.
Al realizar trabajos de soldadura, el sitio de soldadura debe protegerse de precipitación y polvo
3.62. La conexión de tuberías de cloruro de polivinilo (PVC) entre sí y con accesorios debe realizarse pegando el manguito (usando pegamento marca GIPC-127 de acuerdo con TU 6-05-251-95-79) y usando puños de goma se suministra completo con tubos.
3.63. Las juntas encoladas no deben exponerse a influencias mecánicas. Tuberías con juntas adhesivas dentro de las 24 horas no debe someterse a pruebas hidráulicas.
3.64. El trabajo de unión debe realizarse a una temperatura exterior de 5 a 35 °C. El lugar de trabajo debe estar protegido de los efectos de la precipitación y el polvo.
La instalación de redes de tuberías internas se lleva a cabo utilizando tuberías de acero, cobre y varios polímeros.
Parte de la tubería suele estar ubicada dentro de los pisos. En las contrahuellas, la longitud de esta parte es de aproximadamente 30 cm Los techos son principalmente de hormigón armado o madera.
Al pasar tuberías a través de estructuras de edificios, siempre se debe tener en cuenta un punto: si la resistencia de una tubería de polímero se verá afectada cuando entre en contacto con elementos hechos de materiales sólidos.
Durante la instalación, es importante prever la posibilidad de organizar la intersección de tuberías con estructuras de edificios de tal manera que sea simple, económico y confiable.
Todavía no hay consenso sobre los requisitos para disponer los pasos de tubería a través de las losas del piso, pero todavía existen algunos principios generalmente aceptados para realizar estos trabajos.
Reglas básicas para la instalación de polímeros y otras tuberías.
- Tuberías (calefacción, suministro de agua) sin aislamiento y capa protectora no debe entrar en contacto con la superficie del material del piso
- Tubería drenaje se requiere envolver con una capa continua de material impermeabilizante enrollado
- Los lugares donde las contrahuellas atraviesan los pisos deben sellarse con mortero de cemento en toda la altura del piso.
- El área donde el riser se eleva ligeramente por encima del techo antes de retirar la tubería horizontal debe protegerse con un mortero de cemento de hasta 3 cm de espesor.
- En lugares donde las tuberías atraviesan techos, es necesario instalar manguitos, cuyo diámetro debe ser de 5 a 10 mm más ancho que la tubería. Los espacios entre ellos están sellados con material blando. Instalación de mangas durante la colocación. tuberías internas en los techos le permite reducir el ruido que emana de ellos.
- para metal-plástico tuberías al pasar por estructuras de edificios, se requiere instalar cajas hechas de tubos de plástico de un diámetro ligeramente mayor.
Los criterios que guían a los especialistas para la disposición más económica y segura de las intersecciones de techos con tuberías internas dependen de muchos factores:
Características de pasar tuberías a través de techos.
- En tramos rectos de montantes fabricados con tubería de polímero, que sean susceptibles a cambios de temperatura, será obligatoria la instalación de manguitos. En este caso, en caso de expansión cuando se calienta, el diseño permitirá que la tubería se mueva. El manguito también proporciona comodidad para desmontar la sección de tubería si es necesario.
- Para evitar que las tuberías se muevan, es necesario instalarles compensadores.
- El espacio entre el manguito y la tubería, así como entre la tubería y los elementos de construcción, debe sellarse herméticamente para evitar la entrada de olores extraños desagradables en la habitación, para evitar el movimiento de insectos (insectos, cucarachas) de un apartamento a otro. En caso de accidente en la contrahuella, el agua no debe penetrar a través del hueco hacia el piso inferior.
Muy a menudo es necesario diseñar y luego instalar tuberías que atraviesan paredes, techos y pisos. Y, por regla general, surgen muchas preguntas de este tipo: ¿Vale la pena usar manguitos cuando las tuberías atraviesan paredes? ¿Qué tamaño usar? ¿Cómo sellar mangas? ¿De qué material usar mangas? ¿Qué tan lejos debe extenderse la manga desde la pared, el piso o el techo? Espero que en este artículo daré respuestas completas a todas las preguntas que surjan.
Al organizar tuberías internas de suministro de agua y sistemas de alcantarillado, algunas de ellas terminan en el espesor de techos, paredes, tabiques y cimientos. Por ejemplo, hasta el 10 % de la longitud de la contrahuella puede atravesar estructuras de edificios ( la distancia entre los pisos de los pisos adyacentes - 3,0 m y el espesor del techo - 0,3 m ). Además, las tuberías fabricadas con materiales de diferente resistencia y dureza superficial pueden atravesar las mismas estructuras. Por otro lado, las estructuras de construcción edificios públicos según el número de plantas y el método de construcción, se fabrican tanto con materiales duros (hormigón armado, ladrillo, etc.) como relativamente blandos (madera, yeso, yeso seco, etc.).
En este sentido, los instaladores a menudo se enfrentan a la pregunta: ¿cómo se verá afectado el comportamiento de resistencia a largo plazo de las tuberías hechas de un material en particular por su contacto directo con un elemento de construcción hecho de un material de diferente dureza?
EN documentos normativos y la literatura técnica contiene ciertas recomendaciones para la disposición de las intersecciones de tuberías con estructuras de edificios. Asi que, los lugares donde las contrahuellas atraviesan los pisos deben sellarse con mortero de cemento en todo el espesor del piso. La sección de la tubería ascendente por encima del techo de 8 a 10 cm (hasta la tubería de salida horizontal) debe protegerse con un mortero de cemento de 2 a 3 cm de espesor, y antes de sellar la tubería ascendente de alcantarillado con un mortero, las tuberías deben envolverse con un material impermeabilizante enrollado sin un espacio.
Al pasar tuberías de polipropileno a través de estructuras de edificios, es necesario proporcionar manguitos . El diámetro interior del manguito debe ser de 5 a 10 mm mayor que el diámetro exterior de la tubería que se está colocando. La longitud de la manga debe ser 20 mm mayor que el espesor de la estructura del edificio. El espacio anular debe sellarse con material blando no combustible de tal manera que no impida el movimiento axial de la tubería durante sus deformaciones lineales de temperatura.
Cruce de tubería recomendado de una estructura de edificio
una pared
b - superposición
1 - manga
2 - relleno
3 - tubo
4 - pared
5 - piso
6 - superposición
Con el objetivo de reducción de ruido tuberías de alcantarillado se recomienda pasar a través de los techos a lo largo de las mangas con el sellado del espacio entre la manga y la tubería con un material elástico. La intersección así realizada permite reducir, en ocasiones de forma significativa, el ruido procedente de las mismas. En las figuras, el número de flechas indica el nivel de ruido.
1 - elevador;
2 - relleno;
Piso 3;
4 - mangas;
5 - superposición;
7 - pared interior;
8 - tubería de salida
Cruce del techo realizado incorrectamente por una tubería vertical
1 - partición;
2 - abrazadera;
3 - tubería;
4 - muro de carga;
5 - ondas sonoras;
6 - superposición;
7 - terminación rígida;
8 - piso
Cruce del techo realizado correctamente por una tubería vertical.
1 - ondas sonoras;
2 - muro de carga;
3 - abrazadera;
4 - tubería;
5 - partición;
6 - piso;
7 - empotramiento de hormigón rígido;
8 - embalaje elástico;
9 - superposición;
10 - manga
La necesidad de equipar tuberías con mangas. cuando atraviesan las paredes y los techos de los edificios públicos puede justificarse por una serie de factores. Por ejemplo, las secciones rectas de tuberías ascendentes hechas de tuberías de polímero son muy sensibles a los cambios de temperatura y pueden moverse significativamente . En esta situación, la instalación de mangas es obligatoria, ya que creará condiciones para el libre movimiento de tuberías en paredes y techos en caso de deformaciones de temperatura, que son posibles durante la instalación y las diferencias de temperatura operativas, estacionales o diarias. Al mismo tiempo, los compensadores evitan el movimiento de tuberías de polímero en estructuras de edificios, excluyendo su deformación en la estructura de edificios.
El manguito también debe instalarse para garantizar la posibilidad de desmantelar la sección de tubería defectuosa sin destruirla. . Al mismo tiempo, no siempre es recomendable equipar cada diseño con fundas, ya que la necesidad de este evento, por regla general, está dictada por circunstancias de fuerza mayor. Esto también se evidencia por el hecho de que reemplazo completo la tubería (por ejemplo, polímero), de acuerdo con su vida útil, deberá implementarse en el sistema de suministro de agua fría en 50 años.
El cumplimiento del requisito de sellar el espacio entre tuberías y manguitos instalados en las paredes y techos de edificios públicos permite excluir la penetración de olores e insectos de una habitación a otra.
No es necesario sellar el espacio entre el tubo y el manguito con material impermeable. Esto solo es necesario cuando la funda está en el suelo. Por ejemplo, en el caso de un accidente en un tubo ascendente de agua caliente de una tubería de metal y polímero, el agua no debe pasar a través del espacio entre la tubería y el manguito hacia los pisos inferiores.
Al determinar el valor salientes de manguitos fuera de paredes y techos (incluidos los techos) y la elección de sus tamaños se debe tener en cuenta lo siguiente :
- un voladizo de 50 mm es apropiado para habitaciones donde el nivel del agua vertida puede elevarse por encima del nivel del piso terminado (por ejemplo, cuartos de baño, donde, por regla general, se proporciona impermeabilización debajo del piso). El sellado del manguito alrededor de la tubería debe ser estanco;
- no siempre se justifica una protuberancia excesiva del manguito más allá del deflector, ya que cuanto más corto es el manguito, menor es su coste y, en consecuencia, el coste de montaje. Puede considerarse suficiente que no existan obstáculos para llevar a cabo trabajos de acabado(enlucido, pintura, empapelado, losas etc.);
- Las dimensiones de los manguitos dependen del método de instalación de la tubería. En instalación oculta se puede despreciar la protuberancia excesiva del manguito más allá del deflector. Para la instalación abierta, se deben usar mangas con dimensiones que no estropeen el interior de la habitación.
El espacio entre la manga y tubería de polímero debe ser capaz de producir un acabado de alta calidad. Los diámetros interiores de los manguitos también deben permitir el paso libre de las piezas de tubería defectuosas.
Para las mangas, como muestra la experiencia, debe usar piezas de acero y tubos de polímero, así como laminados. materiales impermeabilizantes como ruberoide. La elección del material se realiza teniendo en cuenta las estructuras de cerramiento del edificio. Por lo tanto, en elementos de hormigón armado, se deben utilizar camisas de acero. Se pueden hormigonar fácilmente como en condiciones de fábrica. estructuras de hormigon armado(en la fabricación de paneles de pared y techo), y directamente sobre sitio de construcción durante la instalación sistema de tuberías utilizando el encofrado adecuado para ello.
Los extremos de las mangas de acero están especialmente tratados. , ya que, a diferencia de las mangas hechas de otros materiales, que no tienen bordes afilados ni rebabas, durante la instalación pueden rayar y cortar tuberías de polímero, lo que es especialmente peligroso para tuberías a presión. Las paredes de los manguitos de acero se doblan hacia afuera en los bordes (abocardados) y se eliminan las rebabas (avellanado).
Al usar manguitos de otros materiales, debe tenerse en cuenta que casi todos los polímeros no tienen suficiente adherencia al mortero de cemento.
Independientemente del material, solo se puede garantizar un sellado sólido de las mangas en elementos de madera (polímero) utilizando métodos especiales.
El uso de material para techos para mangas no es deseable, ya que dichos materiales pueden contener componentes de aceite, cuyo contacto, por ejemplo, con tuberías de polímero es inaceptable. Además, de acuerdo con el requisito seguridad contra incendios, el material de las mangas no debe contribuir a la propagación del fuego de una habitación a otra.
Para evitar la propagación del fuego en tubos de polimero es posible utilizar cortafuegos especiales. Por regla general, representan una carcasa o manguito de material duradero con componentes intumescentes que, al expandirse bajo exposición térmica, llenan el espacio exterior e interior de la tubería. Los acoplamientos contra incendios se instalan en lugares donde las tuberías cruzan paredes o techos.
Cruce de riesgo de incendio de una tubería de polímero
un ladrillo;
b - hormigón;
en - acero;
1 - pared;
2 - acoplamiento de fuego;
3 - tubería de polímero;
4 - sujetadores
Cruce ignífugo de forjados con canalizaciones poliméricas con acoples contraincendios empotrados
a - hormigón;
b, c - mortero de cemento;
1 - tubería de polímero;
2 - acoplamiento de fuego;
3 - sujetadores;
4 - superposición;
5 - manga;
6 - mortero de cemento
Las tuberías que atraviesan los cimientos de los edificios públicos deben estar sujetas a requisitos relacionados con la garantía de impermeabilidad agua subterránea En el sótano. También se debe tener en cuenta la posibilidad de un asentamiento desigual de los cimientos y la tubería. Para esto el espacio entre la tubería y el manguito se sella con sellador o masilla, y el diámetro interior de los manguitos, según CH 478-80, se elige 200 mm más que el diámetro exterior de la tubería.
Las tuberías de cobre en las intersecciones con las estructuras de los edificios también deben incluirse en estuches protectores. El espacio entre el techo (hormigón) y la cubierta protectora se rellena con mortero de cemento. EN mamparas de madera el espacio vacío fuera de la caja se rellena con asbesto u otro material similar.
intersección tubo de cobre pisos
1 - tubo de cobre;
2 - aislamiento;
3 - funda protectora;
4 - anillo impermeabilizante
Muro de cruce de tubería de cobre
1 - tubo de cobre;
2 - pared de hormigón o ladrillo;
3 - funda protectora;
4 - aislamiento
Para se instala la compensación de los cambios de temperatura en la longitud durante el paso de tuberías de cobre horizontales a través de paredes y tabiques soportes deslizantes . Sus ubicaciones de instalación se determinan durante el diseño. Una vez que la tubería sale de la pared, se recomienda instalar accesorios estándar en forma de codo o T para que la tubería en la nueva habitación no se aleje de la superficie de la pared.
almohadilla tubería de cobre después de salir de la pared
1 - tubería;
2 - montaje en forma de cuadrado;
3 - soporte deslizante;
4 - giro de la tubería, hecho por flexión;
5 - soporte fijo
