Pintura decorativa de metal - métodos actuales. Pintura de bronce Cómo pintar bronce metálico

Hasta la fecha, se han desarrollado muchas aleaciones metálicas con diferentes propiedades para diferentes aplicaciones. El primero de ellos fue de bronce. La aleación, su producción, aplicación y características se analizan a continuación.

Opciones de composición

Este material es una mezcla de cobre con elementos de aleación, que se utilizan como no metales y metales. Al mismo tiempo, el zinc y el níquel no deberían ser los principales entre ellos.

Al variar las proporciones entre los componentes, se modifican las propiedades del bronce. De acuerdo con esto, existen varias variedades aisladas sobre la base de aditivos de aleación. Se utilizan como:

• estaño;
• berilio;
• zinc;
• silicio;
• Plomo;
• aluminio
• níquel;
• planchar;
• manganeso;
• fósforo.

El bronce al estaño fue el primero en desarrollarse (a principios del tercer milenio antes de Cristo). En una pequeña cantidad, este elemento da dureza, fusibilidad, elasticidad. Con un aumento en su concentración al 5%, la plasticidad disminuye y al 20%, el bronce se vuelve quebradizo. Llevando el estaño a una proporción máxima del 33%, la aleación da un color blanco plateado.

El material con berilio se distingue por la mayor elasticidad (endurecido) y dureza, así como por la resistencia química. Es adecuado para el procesamiento por corte y soldadura.

El zinc y el silicio aumentan la fluidez, lo cual es importante para la fundición, y también dan a la superficie resistencia a la abrasión. El bronce de silicio-zinc se caracteriza por la ausencia de chispas durante la acción mecánica y una buena resistencia a la compresión.

El plomo mejora la resistencia a la corrosión, las propiedades antifricción, la resistencia y la refractariedad.

El aluminio aumenta la densidad, las propiedades antifricción, la resistencia a la corrosión y al ataque químico. El bronce de esta composición es adecuado para cortar.

El fósforo se usa junto con algunos otros aditivos para desoxidar la aleación. Su presencia se refleja en el nombre cuando el contenido es superior al 1% (estaño-bronce fosforoso).

La introducción de cualquier aditivo de aleación reduce la conductividad térmica. En consecuencia, cuanto más pequeños son, más cerca está la aleación del cobre en este indicador, y los bronces más aleados tienen la peor conductividad térmica.

En cuanto al cobre, su contenido determina no solo los parámetros tecnológicos y operativos, sino también el color que tiene el bronce. Un color rojo indica una concentración de cobre de más del 90%. Cuando su contenido ronda el 85% (lo más común), el bronce tiene un color dorado. Si la aleación consiste en la mitad de cobre, se parece a la plata en blanco. Para obtener un color gris y negro, debe reducir el porcentaje de cobre a 35. Este color del material también es común, sin embargo, debe tenerse en cuenta que esta aleación puede oscurecerse con el tiempo como resultado de diversos factores (temperatura, agua, etc.). Además, las tecnologías que permiten agregar elementos de aleación que le dan un color negro intenso al bronce se han utilizado hace relativamente poco tiempo, y los productos de la aleación en cuestión de este color se han utilizado ampliamente durante mucho tiempo.

Así, dependiendo del número de elementos, estos materiales se dividen en dos (un componente de aleación) y multicomponentes. Su participación es del 2,5%.

Además, existe una clasificación de bronce basada en la estructura interna, a saber, el número de fases en solución sólida. Implica su división en opciones monofásicas y bifásicas.

Finalmente, en vista del predominio generalizado del tipo estaño, la aleación se subdivide en estaño y bronces sin estaño.

Producción

Las materias primas del bronce son metales puros o aleaciones, incluidos los desechos de bronce. La segunda opción está más extendida, principalmente debido al menor costo. El carbón vegetal se utiliza como fundente que evita la oxidación excesivamente intensa del metal fundido. A partir de todos los materiales de partida, se realiza una carga, calculando su composición en función de los parámetros objetivo y la tecnología de producción utilizada.

El proceso de fusión se lleva a cabo en una secuencia determinada:

• en un horno precalentado a la temperatura requerida (usualmente se utilizan arco eléctrico y aparatos eléctricos por su alta eficiencia), se coloca un crisol con una mezcla;
• después del calentamiento completo y la fusión del metal, se incluye en su composición cobre fósforo que sirve como catalizador;
• después de la exposición, se agregan aglutinantes y componentes de aleación de bronce, mezclándose;
• para eliminar las impurezas del gas, se realiza una desgasificación mediante purga con nitrógeno o argón;
• para reducir la intensidad de la oxidación, se vuelve a añadir cobre fósforo antes del vertido.

A lo largo del proceso, es necesario controlar el régimen de temperatura y la cantidad de componentes añadidos a la masa fundida.

Propiedades

Las características del material en cuestión están determinadas por dos factores: composición y estructura.

Como se señaló, la composición química del bronce se desarrolla para darle los parámetros requeridos. Uno de los principales entre ellos es la ductilidad del bronce, la dureza y la resistencia. Las dos primeras características se pueden variar cambiando la concentración de estaño. Entonces, su participación en la composición del bronce está directamente relacionada con la dureza e inversamente con la ductilidad.

La concentración de berilio tiene la mayor influencia en la dureza y la resistencia. Algunos grados de bronce que lo contienen son superiores en el segundo parámetro al acero. Para impartir plasticidad, la aleación de berilio se somete a endurecimiento. Al mismo tiempo, no son los indicadores cuantitativos del contenido de sustancias los que tienen una importancia primordial, sino la gravedad de las propiedades creadas por ellos. Es decir, con la misma cantidad de dos elementos diferentes, uno de ellos puede cambiar las características del material en mucha mayor medida que el otro.

En cuanto a la estructura, determina la capacidad de sujeción del material en relación a los elementos. Esto se puede ver en el ejemplo del estaño. Así, una estructura monofásica contiene hasta un 6 - 8% de este elemento. Cuando su cantidad supera el límite de solubilidad del 15%, se forma una segunda fase de la solución sólida. Esto afecta el equilibrio de dureza y elasticidad. Entonces, las opciones monofásicas son más elásticas, mientras que el bronce bifásico es más duro, pero quebradizo. Esto determina el procesamiento posterior: los materiales del primer tipo son adecuados para la forja, mientras que las aleaciones de dos fases son adecuadas para la fundición.

A continuación, se consideran a modo de ejemplo las principales características del bronce fundido al estaño. Su densidad está determinada por el contenido de estaño y con su parte de 8 - 4% es de 8,6 - 9,1 kg/cm 3 . El punto de fusión es 880 - 1060°C, dependiendo de la composición. La conductividad térmica de este material es de 0,098 - 0,2 cal/(cm*s*C). Este es un valor pequeño. La conductividad eléctrica es de 0,087 - 0,176 μOhm * m, que tampoco es mucho. La intensidad de la corrosión en el agua de mar es de 0,04 mm/año, en el aire - 0,002 mm/año. Es decir, dicho bronce tiene una alta resistencia.

Tratamiento

Existe otra clasificación de bronce basada en la tecnología de procesamiento utilizada en la producción de cualquier producto a partir de él. De acuerdo con esto, se distinguen dos tipos de aleaciones:

• fundición;
• deformable

Los bronces de fundición se utilizan para crear piezas fundidas de configuración compleja (partes de varios dispositivos, etc.), ya que se deforman solo en estado fundido, mientras que el bronce forjado se procesa forjando, laminando, cortando, produciendo metal laminado en forma de alambre. , cinta, tuberías, placas, bujes, barras. Además, el bronce es adecuado para soldar y soldar.

Procesamiento adicional

Para un efecto decorativo y con fines protectores, es posible aplicar barniz, cromo, dorado, níquel a la superficie de los productos de bronce.

Además, para el material en cuestión, existe un método de tratamiento superficial específico llamado patinación artificial. Se basa en el proceso natural de envejecimiento del bronce, que consiste en la formación de una película verde-blanca de composición carbonatada o de óxido, denominada pátina, como resultado de la exposición al aire y sus componentes. La creación artificial de dicho revestimiento tiene un significado decorativo (vintage) y protector.

Este procedimiento se lleva a cabo por calentamiento después de aplicar la composición de azufre a la superficie. También existe una tecnología inversa, es decir, la eliminación de la pátina de los productos de bronce antiguos.

Ventajas y desventajas

El bronce tiene muchas cualidades positivas. Entre ellos:

• una variedad de propiedades y, por lo tanto, aplicaciones;
• la capacidad de crear opciones para varios métodos de procesamiento (fundición o deformación) según las necesidades;
• ligera contracción (0,5 - 1,5%);
• la posibilidad de procesamiento múltiple sin pérdida de propiedades, es decir, se puede procesar el bronce;
• altos índices de resistencia a los efectos químicos del medio ambiente (agua, aire, ácidos);
• gran elasticidad de muchas opciones.

La principal desventaja es el alto costo de algunos grados, como el bronce al estaño. Los tipos de otra composición, como la aleación de aluminio, son mucho más baratos. Por lo tanto, el costo de los materiales en consideración está determinado en gran medida por los elementos de aleación incluidos en su composición.

Solicitud

El material de estaño con 2% de estaño es adecuado para forjar a temperatura normal debido a su alta ductilidad. Las variantes con su concentración del 15% se caracterizan por su dureza y resistencia. Tal bronce tuvo una amplia gama de aplicaciones en la antigüedad. Los artículos de él fueron descubiertos durante las excavaciones arqueológicas. Sirvió para la producción de platos, armas, dinero, estatuas, espejos, joyas. Sin embargo, el uso de bronce de esta composición para la fabricación de campanas es mejor conocido, en relación con el cual el bronce al estaño todavía se llama bronce de campana.

El bronce endurecido que contiene berilio se utiliza para la producción de resortes, membranas y resortes.

Para la fabricación de productos operados en condiciones particularmente desfavorables (alta humedad, ambientes químicamente activos, etc.), se utiliza bronce enriquecido con aluminio. Tiene alta resistencia a la corrosión y fuerza.

El bronce al plomo es adecuado como material para piezas sometidas a cargas de fricción e impacto (cojinetes, etc.).

El bronce al aluminio-níquel es especialmente relevante para piezas que están constantemente en agua salada, debido a su alta resistencia a la corrosión. Este es un material relativamente nuevo que se utiliza para producir elementos de plataformas petroleras en alta mar.

Detalles de bronce

Además, la mayoría de las marcas de bronce se distinguen por la ausencia de magnetismo y la baja contracción. En vista de esto, son adecuados para la producción de productos eléctricos, así como artículos decorativos.

Además, muchas opciones de aleación tienen baja conductividad térmica, por lo que se utilizan para la producción de bañeras, lavabos y piezas de sanitarios.

Finalmente, la mayoría de las aleaciones de bronce se caracterizan por una baja conductividad eléctrica. Una de las excepciones es una aleación de plata, que está cerca en este parámetro del cobre.

Además de estas áreas, el bronce se utiliza en ingeniería mecánica, construcción naval, construcción de aeronaves, para la fabricación de agregados de unidades móviles debido a la resistencia al desgaste, instrumentos químicos y tuberías debido a la resistencia química.

Calificación

Actualmente, hay muchas marcas de bronce. Se diferencian en la composición, lo que determina los parámetros y el alcance. Por conveniencia, sobre la base de esto, se creó un sistema de marcado, que incluye caracteres alfabéticos y numéricos. Entonces, los aditivos de aleación se designan con letras, la primera en el nombre de los elementos químicos que los representan. Los números indican el contenido de los componentes de la aleación en fracciones de un porcentaje. Sin embargo, estas designaciones no contienen datos sobre la cantidad de cobre. Este valor se calcula como la diferencia entre la composición total del bronce y la cantidad de adiciones de aleación.

La marca de bronce facilita la determinación del grado requerido para una tarea en particular. Para hacer esto, basta con usar tablas especiales. Contienen datos sobre la composición, parámetros de la aleación y sus aplicaciones.

En el pintado de productos metálicos se persiguen dos objetivos: la protección frente a la formación de zonas corrosivas y la estética del metal. Al presentar la última tarea, a veces es necesario cubrir la superficie en 2-3 capas. Pero no siempre el resultado final puede ser solo pintar. A veces es necesario dar a los productos metálicos efectos decorativos originales, por ejemplo, el aspecto de un objeto envejecido. Para esto, se utilizan tecnologías especiales. Intentemos descubrir cómo pintar metal antiguo y qué se requiere para esto.

El efecto del metal envejecido se puede lograr aplicando el método principal: el envejecimiento mediante la implementación de pátina y la formación de marcas. La pátina se aplica con pinturas especiales, pero es para el metal que se usan con más frecuencia las composiciones a base de acrílico metalizado. En las tiendas de hoy, se presenta una amplia gama de tales pinturas, además de la función decorativa, también realizan una tarea protectora.

Las pinturas acrílicas para metal envejecido están disponibles para elegir, a saber, para:

• latón;
• bronce;
• cobre;
• oro.

Gracias a las tecnologías modernas, se puede dar un efecto envejecido no solo a las superficies metálicas. A menudo, dicha pintura se realiza en productos de plástico, madera y yeso.

El proceso de envejecimiento se completa con la aplicación de una última capa protectora. Para esto, a menudo usan:

• barniz a base de acrílico, que tiene un alto grado de brillo;
• barniz a base de poliuretano muy duradero con un grado de brillo de hasta el 50%;
• barniz poliuretano efecto mate.

¿Cómo envejecer el metal usted mismo?

La elección del método para crear un estilo interior, lo que implica la presencia de rastros de antigüedad en el diseño, es bastante amplia. Para los conocedores de este estilo, no siempre es asequible comprar artículos antiguos reales. La salida de esta situación es imitar metales antiguos. ¿Cómo pintar metal antiguo con tus propias manos? La coloración se lleva a cabo en etapas:

1. Preparación de superficies para pintar. Eliminamos la suciedad, el óxido y los restos de grasa mediante rectificado y tratamiento con disolventes.
2. Imprimación de metales. De esta forma conseguimos la formación de rugosidades en la superficie para una mejor adherencia de la pintura. Elegimos una imprimación especial para metal.
3. Aplicación de pintura metalizada seleccionada. Los expertos aconsejan realizar el proceso con un cepillo normal, así se consigue el envejecimiento de la mejor manera.
4. Etapa de envejecimiento. Cuando la pintura se seque, cubra la superficie con un barniz especial para craquelado. Es después de este paso que el objeto de metal se cubre con grietas que crean el efecto de un producto antiguo.

¡Importante! Si se procesan superficies no metálicas, es necesario abordar de manera responsable la elección de la composición de la imprimación para lograr una adhesión confiable con pinturas metálicas.

En el video: una clase magistral sobre la aplicación de pátina al metal forjado.

pintura de bronce

En los viejos tiempos, muchos artículos estaban hechos de bronce. Por lo tanto, pintar productos en bronce ayudará a decorar el interior de la casa al estilo antiguo. Existen varias tecnologías para recubrir metal bajo bronce. Considere las opciones más simples.

Dar un efecto monocromático

Puede realizar un recubrimiento de metal de un solo color con bronce de la siguiente manera:

1. En primer lugar, limpiamos la superficie vieja de la suciedad y el óxido. Para hacer esto, es necesario limpiarlo con papel de lija y luego desengrasarlo.
2. Para aumentar la adherencia del tinte a la superficie, realizamos el proceso de imprimación para metal. Además de la adhesión, la imprimación ayudará a proteger adicionalmente el producto contra la corrosión.
3. En la etapa final, procedemos a teñir con pintura de bronce. Es necesario aplicar 2-3 capas de manera uniforme. Pero cada capa posterior se aplica solo después de que la anterior se haya secado por completo.

Consiguiendo efecto bronce antiguo

La pintura decorativa antigua con efecto bronce es adecuada para los amantes de las cosas raras. Para hacer esto, siga estos pasos:

1. La preparación preliminar de la superficie anterior se realiza de acuerdo con las mismas reglas que en el caso anterior. Además, no olvide cubrir el producto con una imprimación.
2. Después de imprimar, se aplica una capa de pintura de bronce a la superficie. Es deseable que la composición se aplique de manera uniforme, pero para el efecto de la antigüedad es mejor usar un pincel.
3. Después del secado, la superficie pintada de bronce se cubre con pátina (pintura más oscura). Se aplica a los huecos. Los expertos aconsejan usar una pátina translúcida. Esto le permite ajustar el tono del acabado de bronce.
4. La siguiente etapa es el acristalamiento, es decir, el procesamiento con un pincel, que apenas se humedece con pintura ligera. El proceso se lleva a cabo en todos los bordes y esquinas sobresalientes. Este método de envejecimiento permite dar al producto el efecto de desgaste, que suele aparecer en el metal con el paso de los años.
5. Luego, esperamos un tiempo, permitiendo que los materiales aplicados se sequen por completo, y al final cubrimos el producto con un barniz transparente.

Acabado en latón antiguo

Las composiciones metalizadas texturizadas pueden transformar el producto, dándole una imitación de latón. La tecnología de procesamiento es casi la misma que las proporcionadas anteriormente. La superficie se limpia, pule y desengrasa preliminarmente. Para el envejecimiento se utiliza la técnica de pintura decorativa bajo latón.

El proceso de solicitud se lleva a cabo de la siguiente manera:

1. Antes de aplicar la pintura decorativa, se elimina el revestimiento antiguo del producto. Para hacer esto, puede usar un cepillo de metal o papel de lija.
2. La clave de la fuerza y ​​la fiabilidad de la tinción es la imprimación. Use un compuesto diseñado específicamente para metal.
3. La pintura de latón se aplica a la superficie en una capa. Puede envejecer el revestimiento resultante pintándolo con craquelado. La sombra quemada, que se aplica con mucho cuidado con un paño seco, ayudará a mejorar el efecto. Si en el curso del trabajo se formaron excedentes, entonces deben eliminarse antes de que la sustancia se seque.
4. Finalmente, la superficie de la parte pintada y envejecida se recubre con un barniz brillante de base acrílica.

Como puede ver, la antigüedad del diseñador se logra de manera simple. Al realizar trabajos de bricolaje, las pinturas ayudan a obtener el resultado deseado, lo que crea el efecto necesario de una superficie de bronce, latón y cobre.

El rápido desarrollo de la metalurgia nos obliga a estudiar las características de los diferentes metales y sus aleaciones, y este artículo discutirá en detalle las propiedades del bronce y sus aplicaciones. Además, digamos algunas palabras sobre sus tipos y, por supuesto, las características de cada uno de ellos.

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Esta aleación tiene una historia larga e interesante, porque uno de los siglos incluso recibió su nombre: bronce, y no ha perdido su popularidad hasta nuestros días. Existe la opinión de que la palabra en sí proviene de la consonante italiana "bronzo", y esta última tiene raíces persas. Entonces, esta es una aleación de cobre con otros metales, principalmente estaño, y su relación de peso puede ser diferente. Según el porcentaje de uno u otro elemento, se obtiene un color de bronce diferente, que va desde el rojo (con un alto contenido en cobre) hasta el gris acero (en este caso, la aleación no contiene más del 35% de Cu).

Sin embargo, la combinación de no todos los metales con cobre se llama bronce. Entonces, por ejemplo, si el zinc actúa como un elemento de aleación, la aleación resultante de color amarillo dorado se llamará latón. Pero si fusionas Ni y Cu, se forma cuproníquel, a partir del cual se acuñan las monedas. Este material es de un hermoso color plateado, que conserva su apariencia durante mucho tiempo. Pero en este apartado nos centraremos en los tipos de bronce. Como ya se mencionó, esto es principalmente una combinación de cobre y estaño, tales opciones se llaman estaño. Esta es una de las primeras especies que fue dominada por el hombre.

El contenido más alto de estaño alcanza el 33%, luego el material tiene un hermoso color blanco, ligeramente plateado. Además, el contenido de este elemento disminuye. Por supuesto, el color también cambia, la paleta aquí es bastante diversa, de rojo a amarillo. La dureza de dicho bronce supera a la del cobre puro, además, tiene mejores características de resistencia, siendo un material más fusible. En este caso, el estaño actúa como el primer elemento de aleación, además de él, el arsénico, el plomo y el zinc también pueden estar presentes en la aleación, pero esto no es necesario en absoluto.

También existe una serie de aleaciones de cobre con otros metales (aluminio, hierro, silicio, plomo, etc.), pero sin la participación del Sn. También tienen una serie de ventajas y, en algunos aspectos, incluso son inferiores a los bronces al estaño, su paleta es aún más diversa. Por lo tanto, el trabajo en la creación de aleaciones no ferrosas es similar a la creatividad. Consideremos en el siguiente párrafo con más detalle las propiedades de varios materiales que podemos obtener del cobre con el uso de aditivos.

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Entonces, no solo cambia el color debido a los aditivos. En el caso de los bronces al estaño, las características técnicas dependen directamente del contenido en peso de los elementos de aleación principales y adicionales. Entonces, por ejemplo, al 5% de Sn, la ductilidad de la aleación comienza a disminuir, y si la cantidad de estaño alcanza el 20%, las propiedades mecánicas del material también se deterioran considerablemente, se vuelve más quebradizo y la dureza disminuye. . En general, los bronces que contienen más del 6 por ciento en peso de Sn se utilizan en la producción de fundición, pero no son adecuados para la forja y el laminado.

Si se agrega zinc a la aleación hasta un 10% en peso, prácticamente no tendrá ningún efecto sobre las propiedades mecánicas del bronce al estaño, solo lo abaratará un poco. Para mejorar la maquinabilidad del material, se le introduce hasta un 5% de plomo, debido a las inclusiones que facilitan la rotura de virutas. Bueno, el fósforo actúa como un desoxidante, y si la aleación contiene más del uno por ciento de este elemento, estos bronces a menudo se llaman fósforo.

Comparando bronces que contienen estaño con aleaciones que no incluyen Sn, los primeros se benefician significativamente en cuanto a la contracción, es mínima para ellos, pero los segundos tienen otras ventajas.. Así, las propiedades mecánicas del bronce al aluminio son significativamente superiores a las del bronce al estaño, además, también tiene una mayor resistencia química. El zinc de silicio es más fluido y el berilio está dotado de una gran elasticidad, su dureza está al mismo nivel.

Para áreas donde se usan bronces, la conductividad térmica es especialmente importante. Estamos acostumbrados a que este indicador para los metales sea bastante alto. Pero la peculiaridad de todas las aleaciones es que, por regla general, la conductividad térmica disminuye con la introducción de aditivos. La variedad de aleaciones que estamos discutiendo no fue una excepción. Todo el mundo es muy consciente de cuán alta es la conductividad térmica del cobre puro, a menudo esto incluso provoca restricciones en su uso. Pero para los bronces, todo es completamente diferente, esta cualidad se manifiesta mucho menos. Incluso en comparación con materiales similares, la conductividad térmica del bronce es en la mayoría de los casos notablemente más baja. Las únicas excepciones son las aleaciones de cobre de baja aleación, naturalmente, se acercan al metal puro en este indicador.

La baja conductividad térmica dificulta la eliminación del calor, por lo que los bronces no se utilizan en unidades de fricción, como electrodos para soldadura u otros mecanismos donde el sobrecalentamiento debe eliminarse lo más rápido posible.

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El bronce se usa ampliamente en varios campos industriales y su aplicación es muy diferente. Por ejemplo, las aleaciones fundidas que contienen estaño con alta resistencia a la abrasión son una excelente composición antifricción y se utilizan como materiales de soporte. Debido a la excelente durabilidad del bronce, es muy recomendable hacer un refuerzo y cuya dureza y propiedades mecánicas serán bastante altas.

También vale la pena señalar los bronces de berilio, que se distinguen por su excelente soldabilidad, resistencia química y se pueden procesar con una herramienta de corte. Todas estas propiedades hacen que este material sea adecuado para la fabricación de elementos críticos, como membranas, resortes, contactos de resorte, etc. Dado que la conductividad térmica de la mayoría de los bronces es baja, las piezas fabricadas con dicho material se sueldan fácilmente.

Para determinar la composición de la aleación, basta con mirar su marcado, que consiste en un conjunto de números y letras. Entonces, el primero en la designación es siempre una combinación de letras "Br". A esto le siguen las designaciones para el peso de las adiciones de aleación en porcentaje, primero con caracteres alfabéticos, seguidos de valores numéricos separados por un guión en el orden apropiado. Cabe señalar que en los bronces no se indica la cantidad de cobre.

El marcado es necesario no solo para conocer la composición de la aleación y sus características (dureza, conductividad térmica y otras), sino que también determina la gravedad específica de cualquier tipo de bronce. Para hacer esto, deberá usar libros de referencia especializados, pero si se desconoce el grado de la aleación, se debe realizar un análisis químico. Por cierto, el peso específico de esta aleación también se aprovecha en la preparación de cualquier trabajo. Si profundiza en la fórmula, puede ver que esta es la relación entre la masa de la pieza de trabajo y su volumen. Por lo tanto, habiendo aprendido de la tabla la gravedad específica de cualquier tipo de esta aleación "colorida", podemos estimar qué volumen tendrá una parte de cierta masa o, por el contrario, cuánto pesará una barra de un volumen dado.

Recubrir productos con pintura de bronce protege su superficie de los efectos dañinos de la humedad y la propagación de la corrosión.

Cualquiera con las herramientas adecuadas y el tiempo puede hacerlo.

Tipos de tinte y sus beneficios

Anteriormente, la pintura de bronce contenía disolventes de origen orgánico. Esto resultó en un fuerte olor proveniente de la pintura. Ahora, en lugar de composiciones obsoletas para colorear metales, se usan mezclas. Son solubles en agua y contienen sólo ingredientes naturales.

Los tintes modernos ahora contienen pigmentos metálicos de origen natural. Los tintes acrílicos se utilizan como elementos aglutinantes en ellos.

La pintura de bronce de metales tiene las siguientes ventajas:

• Respetuoso con el medio ambiente y sin olor.
• Precio bajo, que se explica por la base de agua de la composición colorante para metal.
• La posibilidad de obtener varias estilizaciones naturales (por ejemplo, semi-antiguo).
• Facilidad de procesamiento del producto.
• Protección fiable de superficies metálicas contra la humedad y la corrosión.
• La vida útil de las superficies pintadas con tal composición es de decenas de años.

Si la superficie está prepintada con una capa de pintura conductora de electricidad, su protección contra la corrosión se ve facilitada por la formación de una película de galvanización.

Además, las ventajas del tinte de bronce incluyen una alta resistencia del recubrimiento a la radiación UV y a las influencias mecánicas externas.

Aplicación de composiciones colorantes.

Antes de pintar el metal en bronce, debe estar preparado.

La aplicación de material de pintura en lugares no preparados no funcionará.

Se requiere una preparación cuidadosa de la superficie: eliminación de restos de suciedad y óxido. Si se aplican pinturas y barnices en lugares dañados por la corrosión, esto no protegerá el metal de una destrucción prematura.

Trabajo de preparatoria

El óxido y los residuos de pintura vieja deben eliminarse de la superficie metálica. Para llevar a cabo dicho trabajo, se utilizan los siguientes métodos:

1. Limpieza mecánica basta con cepillo de alambre o mecanismos de discos abrasivos.
2. Chorro de arena. La ventaja de este método es la penetración en áreas de difícil acceso. Y el inconveniente es el precio relativamente alto de la unidad.
3. Limpieza de superficies con productos químicos que reaccionan con el óxido y la pintura vieja. Al final, todo se borra fácilmente con un paño suave.

Al realizar estos trabajos, se requerirá equipo de protección para proteger la cara y las manos del daño por pequeñas partículas y reactivos (gafas, guantes de tela gruesa de algodón y un respirador).

Después de las operaciones de limpieza, se aplica una imprimación a las superficies preparadas (en dos capas). Esto mejora la adherencia de la superficie metálica. Al mismo tiempo, se utiliza un revestimiento de polímero a prueba de humedad adicional. Después de que la capa superior de la imprimación se haya fijado, puede comenzar a aplicar el tinte de bronce.

Pintura

Dependiendo del tipo de tinte, se aplica por uno de los métodos con la formación de un recubrimiento monocromático. Para esto necesitas:

Ofrecemos pintura con pinturas metalizadas:

• Bajo latón;
• Bronce;
• Bajo cobre;
• bajo el oro;
  
• metal envejecido;

Uno de los servicios de nuestro taller es el pintado de diversos productos con imitación de metales naturales con efecto de pátina y envejecido. La tecnología le permite aplicar pintura metalizada en casi todo tipo de superficies: metal, plástico, madera, yeso.

muestras de pintura de bronce

Al elegir la opción de pintura requerida, puede guiarse por las muestras presentadas en nuestra producción. También es posible seleccionar la pintura según la muestra del cliente.

La calidad del revestimiento de acabado la proporciona el barniz:

• barniz acrílico para automóviles con un alto grado de brillo;
• barniz brillante de poliuretano de alta resistencia;
• laca de poliuretano mate con grado de brillo del 5 al 50%

Para crear el efecto de envejecimiento, utilizamos una pátina sobre disolventes. La pátina se aplica sobre la capa base de pintura y con la ayuda de varias esponjas abrasivas se crea el efecto de esmerilado en varias direcciones.

Pintura del toallero calefactable "similar a latón".

pintura de superficie cromada calentador de toallas efecto latón revestimiento de latón

Radiador pintado en latón.

radiador bimetálico
pintura de radiador de latón
capa de acabado - barniz brillante

Abajo en la foto está la pintura de accesorios para el baño "similar al bronce" con un efecto de pátina. Acabado lacado brillo.

pintura en color bronce capa de acabado - barniz acrílico acabado bronce antiguo

El cromado se quita antes de pintar.

repintado de cromo a bronce aplicación al suelo accesorios de bronce

Acabado bronce envejecido sobre tiradores cromados.

manijas de las puertas de bronce tiradores de bronce envejecido acabado final de laca

Instalaciones de pintura, botones de drenaje.
La foto muestra muestras de pintura con el efecto de "Antique Brass" bajo laca brillante y mate.

pulsadores de latón pintura de botones de bronce
repintado del botón en latón (laca brillante)

Pintura de una cabina de ducha "bajo latón antiguo".
Inicialmente, las partes de la cabina eran perfiles de aluminio anodizado cromado.

pintar perfiles de aluminio
detalles despues de pintar
cabina de ducha de latón

Pintura de equipos comerciales en color latón.

trabajo de cabina de pintura
acabado latón antiguo
equipo comercial despues de pintar

Fregadero pintado en bronce.
Un excelente ejemplo de la durabilidad y resistencia de una capa transparente de poliuretano es la pintura de elementos sometidos a esfuerzos mecánicos, como un fregadero de cocina. El fregadero está constantemente sujeto a estrés mecánico. El barniz aplicado sobre la superficie en tres capas y completamente polimerizado (hasta 10 días después de pintar) resiste perfectamente todas las cargas.

lavar antes de pintar aplicación al suelo pintura de fregadero de bronce

Repintado de capiteles decorativos en farol bajo bronce envejecido.
Para proteger los accesorios de iluminación exterior, se fabricaron tapas decorativas a medida para nuestro cliente. Los productos eran originalmente blancos. Los intentos inútiles de pintar con aerosol provocaron daños en el producto. Tuvimos que lijar el producto, aplicar una imprimación aislante para no socavar las primeras capas. A continuación, el producto se pintó en bronce viejo y se cubrió con 2 capas de barniz de poliuretano mate.

artículo antes de pintar pintura – bronce antiguo capa de acabado - barniz mate

pintura con aspecto de cobre
Se pintaron las cajas metálicas de las lámparas del restaurante.

lampara metalica pintura de cobre
lámpara pintada en color cobre

La pintura de los detalles del caballete giratorio bajo "latón antiguo".
Por orden de la empresa Petersburg Doors, los elementos del equipamiento comercial fueron pintados bajo latón antiguo. Los detalles del plato giratorio fueron previamente limpiados e imprimados. Pintado con tecnología de pulido decorativo. El barniz acrílico para automóviles tiene un excelente grado de brillo y es bastante estable.

productos en la cabina de pintura pintura de acabado de latón acabado lacado brillante

Para cambiar la textura y dar a los elementos interiores un aspecto noble, se utilizan cada vez más pinturas especiales para obtener el efecto de una superficie "metálica".

Las pinturas metalizadas vienen en una amplia gama de colores y pueden imitar el tono de casi cualquier metal. La superficie terminada adquiere el color de latón, bronce, cobre u oro, y el procesamiento adicional con barniz craquelado le da a los artículos para el hogar un aspecto antiguo único.

Ventajas de las pinturas metalizadas:

• Gran selección de tonos. Puede obtener el efecto de bronce, latón, cobre u otro metal.
• Utilizado para trabajos externos e internos, decoración de paredes. No contiene sustancias nocivas y toxinas.
• Son duraderos y no se destiñen con el tiempo.
• Productos de pintura en zonas húmedas.

Tales pinturas texturizadas se utilizan para decorar el interior y decorar varios artículos del hogar, incluidos muebles, marcos de cuadros, candelabros, etc. Se pueden obtener soluciones interesantes si termina accesorios de plomería de "bronce" o "cobre", un marco de espejo u otro interior individual elementos.

La pintura metalizada puede cubrir una chimenea, una moldura de estuco o parte de la pared, mientras que la superficie pintada enfatizará tanto el estilo clásico como complementará perfectamente el diseño en estilo retro o de alta tecnología de vanguardia.

Tecnología de aplicación

Si se aplica pintura metalizada a elementos interiores o muebles, entonces es necesario eliminar el revestimiento anterior con anticipación. Antes de terminar, se debe limpiar la superficie de posibles contaminantes y se debe aplicar una imprimación. La clave para la durabilidad de los productos pintados es, en primer lugar, el uso de imprimaciones adecuadas y de alta calidad para varias superficies: para plástico Plast Prime y para metal Acid 8.

La composición seleccionada se aplica de acuerdo con las instrucciones del fabricante, generalmente una capa es suficiente para obtener el efecto deseado. Un elemento de diseño con efecto metálico se puede dejar brillante o darle un aspecto antiguo con craquelado. Las grietas características que aparecen durante el secado de dicho barniz envejecerán artificialmente la superficie tratada.

El efecto resultante se puede enfatizar con sombra tostada, que se aplica cuidadosamente sobre un paño seco. El exceso debe eliminarse hasta que la composición esté completamente seca y, si lo desea, cubra el acabado "debajo del metal" con una capa de barniz.