Cómo soldar tubos de polipropileno sin soldador. Conexión de tuberías de tuberías de polipropileno. Acoplamiento de tuberías de metal-plástico

La conexión adecuada de las tuberías de polipropileno garantiza comunicaciones duraderas y muy confiables que no se oxidan y tienen una serie de otras ventajas.

Los productos de tubería que nos interesan, que se caracterizan por su bajo peso, facilidad de mecanizado e instalación, así como un costo relativamente bajo, se conectan mediante métodos desmontables y de una sola pieza. Por esta última se entiende la soldadura realizada según una de dos tecnologías: punta a punta o por técnica socket (socket).

La soldadura a tope es ideal para productos de polipropileno con una sección transversal de más de 6,3 cm, en este caso, su espesor de pared debe ser de al menos 4 mm. El procedimiento lo lleva a cabo una unidad de soldadura estacionaria, que proporciona una instalación muy precisa con diferentes parámetros geométricos. Antes de iniciar la operación, se recortan sus extremos para obtener superficies completamente paralelas. La máquina de soldadura a tope tiene un disco especial: actúa como un dispositivo de calentamiento.

Soldadura a tope de productos de polipropileno.

Además, al realizar dicho procedimiento, en la mayoría de los casos se requiere el uso de elementos de centrado. Dan a los productos de polipropileno conectados la coaxialidad necesaria. Para tuberías de sección inferior a 6,3 cm se recomienda la soldadura por encastre, este tipo de conexión requiere el uso de acoples y accesorios. Sin ellos, el procedimiento no se realiza. Los accesorios, que tienen enchufes especiales, forman varios nodos de acoplamiento (incluidos los roscados). Se instala un acoplamiento entre dos tubos a soldar.

Para la soldadura por encastre de tuberías con una sección transversal de hasta 4 cm, se permite utilizar una unidad manual. Está equipado con boquillas (elementos para calentar), que tienen la forma de un mandril (es necesario para derretir el interior del zócalo) y un manguito (fundir la parte exterior).

Los elementos calefactores suelen estar recubiertos con teflón. Esta composición antiadherente protege perfectamente las boquillas de fallos durante el funcionamiento. Limpie las puntas calientes después de cada operación de soldadura individual.Para esto, se utilizan raspadores de madera o trapos gruesos (por ejemplo, lona). Una vez que las boquillas se han enfriado por completo, es imposible quitarles la capa de polipropileno fundido. Simplemente estropeará la costosa capa de teflón.

Veamos cómo es necesario conectar los productos tubulares en cuestión utilizando una máquina de soldar. El esquema de trabajo (es aproximadamente el mismo para la soldadura a tope y para el procedimiento con acoplamientos) es el siguiente:

1. Monte las boquillas del tamaño requerido en el dispositivo de soldadura y coloque el dispositivo sobre una superficie plana.
2. Establezca la temperatura requerida para soldar productos de polipropileno en el soldador (es 260 ° C) y espere aproximadamente un cuarto de hora (durante este tiempo, las boquillas se calientan hasta un nivel predeterminado).
3. Con un cortatubos o tijeras, corte el producto de polipropileno en ángulo recto, limpie las tuberías de la suciedad y el polvo y elimine las manchas de grasa (con agua jabonosa o alcohol común).
4. Coloque una marca en la tubería (muestra la profundidad del zócalo, además, debe agregar otros 2 mm a este valor).
5. Inserte el tubo en un manguito liso (concentrándose en la marca hecha anteriormente) y tire del manguito en el mandril.
6. Espere hasta que la estructura se caliente (el tiempo de calentamiento se indica en las instrucciones de la máquina de soldar), retire los elementos calentados de la soldadora y conéctelos (es muy importante asegurar la alineación del acoplamiento y el producto tubular).
7. Esperando a que la estructura se enfríe. Durante este período, está prohibido deformar (doblar, girar) las tuberías.

Máquina de soldar para conectar productos tubulares

Operación completada. Ha recibido una junta soldada fiable y duradera. Si es necesario organizar el cableado desde la tubería principal, se deben usar monturas soldadas especiales. Móntalos así:

1. Durante 30 segundos, caliente la superficie (externa) del tubo principal y la silla para soldar con la unidad de soldadura (las operaciones se realizan simultáneamente).
2. Presione (sin girar) la silleta contra la tubería, sostenga la carga durante aproximadamente medio minuto.
3. Deje la conexión durante 10 minutos.

Luego perfore la pared del tubo de polipropileno y la parte inferior de la silla con un taladro helicoidal para traer la rama requerida. Es recomendable utilizar una arandela especial en esta etapa (se llama arandela de ajuste) para mantener con precisión la profundidad de perforación.

Los métodos anteriores para unir productos de polipropileno requieren el uso de máquinas de soldar y placas calefactoras. No todos los maestros del hogar tienen tales dispositivos. Y no tiene sentido comprarle un soldador y boquillas por el simple hecho de instalar una tubería.

En tales situaciones, las conexiones de tubería desmontables se pueden hacer sin soldadura. La operación se realiza según dos métodos: accesorios de tipo compresión o composición de soldadura en frío. La segunda tecnología es apta exclusivamente para aquellas a través de las cuales se suministra agua fría. Se aplica soldadura en frío a los productos que se unirán, se presionan fuertemente entre sí durante 5 a 10 segundos. Puede darle a la conexión una estanqueidad adicional cubriendo la junta con un sellador de silicona o envolviéndola con cinta de teflón.

Conexión de tubería desmontable sin soldadura

Si decide crear una tubería de polipropileno conectando sus elementos con accesorios, necesitará una llave de crimpado. Es fácil de comprar en cualquier ferretería. Pero la mayoría de las veces, dicha llave se incluye en el kit de montaje. Ni siquiera tienes que comprarlo por separado. Para llevar a cabo el trabajo de acuerdo con este método, necesitará los siguientes detalles:

• cruces, tees;
• Válvulas de bola;
• acoplamientos;
• adaptadores;
• sillas de montar para ramas;
• tapones;
• cuadrados con nueces (cautivo).

Es fácil trabajar con accesorios: instale el elemento requerido y engánchelo con una llave. Pero al mismo tiempo, prepárese para el hecho de que el trabajo de conexión de tuberías le llevará mucho tiempo. Es necesario comprimir cuidadosamente cada elemento estructural, verificar la calidad de la conexión resultante y, además, sellarlo. Es por esta razón que los sistemas de productos de polipropileno generalmente se ensamblan mediante soldadura.

Es cierto que en algunos casos es imposible prescindir de los accesorios. Por ejemplo, si necesita conectar productos de metal y polipropileno. En tales situaciones, se requieren accesorios especiales, de transición. Por un lado, tienen una rosca para la entrada de un tubo de acero, por el otro, un manguito de soldadura (en él se coloca un producto de propileno).

También se puede montar un tubo de metal y polipropileno utilizando: un racor con tuerca de unión especial; acoplamientos y americanos (en este caso también se utiliza una tuerca de unión). ¡Elige el método de conexión que más te convenga!

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La instalación de una tubería de polipropileno es tan simple que puede llevarla a cabo fácilmente incluso mientras ve sus programas o series de televisión favoritos. Lo principal es seguir algunas reglas generales y comprender los principios básicos de la conexión de tuberías de plástico.. Todo esto te lo cuento desde mi propia experiencia.

Trabajo de instalación

Al comenzar a trabajar con tuberías de polipropileno, primero recordé sus principales cualidades:

• El bajo precio me permitió sin ningún abuso del presupuesto familiar. comprar todos los productos de plástico necesarios, incluidos los accesorios de conexión, con cierto margen. Después de todo, incluso teniendo la experiencia adecuada, nadie es inmune a cometer errores, y es mejor tener a mano repuestos en caso de una operación fallida, y no correr tras ellos a la tienda, dejando una tubería sin terminar y una tubería sin terminar. serie;

• Una instrucción de conexión simple que incluye métodos "calientes" y "fríos". Pero la simplicidad no excluye la necesidad de la presencia de una herramienta especial para cada una de las opciones. A continuación, describiré en detalle ambos, ya que utilicé accesorios tanto de soldadura como de compresión en diferentes áreas. Es mejor que haga una elección con anticipación para cuidar la disponibilidad del equipo adecuado. Puedes hacerlo justo después de leer el artículo;
• Sin procesos corrosivos. La superficie de plástico no está sujeta a corrosión interna, que puede ser provocada por el líquido transportado, ni externa, que generalmente aparece después de que la tubería se coloca en el suelo. Por lo tanto, al colocar un suministro de agua subterránea, sabía que duraría décadas, pero solo teniendo en cuenta la calidad y las conexiones absolutas.

Si planea usar tuberías de polipropileno para instalar un sistema de calefacción, le recomiendo comprar muestras reforzadas que puedan soportar altas temperaturas, lo que eliminará el riesgo de una emergencia.

Con base en lo anterior, me abastecí de materiales, obtuve las herramientas adecuadas y me preparé para hacer juntas de calidad que se pueden dejar desatendidas en los años venideros.

método caliente

Donde planeé bajar la línea de suministro de agua bajo tierra, no tuve dudas sobre la elección del método de conexión: solo soldadura. El punto de fusión del propileno es de solo 260 grados centígrados., y después de la solidificación se forman costuras totalmente selladas. Además, el proceso en sí es bastante rápido. La imposibilidad de desmantelarme en este caso no me molestó en absoluto.

Cuando se colocan tuberías en interiores, la soldadura también es excelente. Las únicas excepciones pueden ser aquellas áreas donde se requiere el desmontaje de tuberías, o una situación en la que no es posible obtener un soldador de tuberías.

Si tiene planeada una instalación única, entonces no es necesario comprar una costosa máquina de soldadura para tuberías de plástico, sería más racional alquilarla.

Antes de conectar las tuberías de polipropileno con el método "caliente", además del "hierro", también preparé las siguientes herramientas:

Ahora le describiré en detalle cómo se conectan las tuberías de polipropileno, realmente tendrá tiempo para instalar pequeñas secciones durante el período de desplazamiento de los comerciales en la televisión:

Si es la primera vez que intenta soldar tuberías de plástico, le recomiendo que primero practique con un par de productos que no se incluirán en el sistema que se está instalando.
Así que "llenas tu mano" y puedes evitar errores típicos al realizar trabajos de "acabado".

1. Capacitación:

• yo sacó un soldador de una maleta donde estaba, y lo colocó sobre una mesa de roble nivelada y estable. Puedes poner el dispositivo en el piso o en el asfalto, lo principal es que tenga una posición confiable, porque tienes que lidiar con altas temperaturas;

• Entonces boquillas insertadas correspondientes a los diámetros de los elementos a soldar. Al mismo tiempo, se instala un producto debajo de la tubería en forma de una especie de "tazón", que envuelve su borde desde el exterior, y debajo del elemento tubular que ingresa y se derrite desde el interior;

• Encendió el dispositivo. Si su dispositivo tiene un regulador de potencia, ajústelo a 260-270 grados Celsius. Si este no es el caso, la unidad se calentará automáticamente a la temperatura especificada;

1. Margen. Aquí ya he pasado a trabajar con las propias tuberías. Con una cinta métrica y un lápiz. marcó los segmentos necesarios para la formación de la tubería. Además, medí la profundidad de los elementos calefactores y, agregando un par de milímetros, los apliqué a los puntos de soldadura. Esto se puede hacer después de cortar los productos. Esta técnica te ayudará a controlar la inmersión del borde del segmento en la boquilla, ya que un derretimiento excesivo puede provocar la formación de un abultamiento en la costura que impida el paso del líquido;

1. Corte. Lo principal aquí es observar un ángulo recto. Gracias a algo de experiencia, no tengo problemas con esto, es decir, llevó las tijeras uniformemente a la línea e hizo un corte claro con un movimiento suave y fuerte. Intente también, sin entusiasmo, con los esfuerzos necesarios para completar el corte. De lo contrario, si realiza cortes oblicuos, deberá nivelarlos con una sierra para metales o un cuchillo. También vale la pena señalar que cuando use tuberías reforzadas, primero debe quitar la capa superior de plástico y la lámina colocada debajo con una afeitadora;

1. Calor. En esta etapa yo Puse el acoplamiento preparado en el mandril e inserté la sección de la tubería con cierta demora en el manguito de la boquilla.. ¿Por qué con retraso? Debido a que las paredes del elemento de conexión son más gruesas y, en consecuencia, se derretirán por más tiempo, es decir, la ventaja inicial no interferirá con ellas. Mantener los productos en esta posición debe guiarse por la siguiente tabla:

1. Unión cósmica. Después de que haya pasado el tiempo anterior, yo removió ambos fragmentos con los bordes derretidos del soldador y los conectó, nuevamente, estrictamente en ángulo recto, después de lo cual sostuvo el tiempo indicado en la siguiente tabla:

En ningún caso, no gire los productos conectados en el momento de la solidificación, ya que esto puede provocar una violación de la estanqueidad de la costura.

1. El control. Dejé pasar agua por la tubería terminada y revisé todas las juntas en busca de fugas.. Si de repente encuentra uno en usted mismo, corte el área problemática y suelde un nuevo segmento en su lugar.

método frío

Accesorios de compresión le permiten conectar tuberías de polipropileno sin soldar. Todo lo que necesita, además de los conectores en sí, es llave de crimpado, que, por regla general, se vende con ellos.

El proceso mismo de conectar las tuberías de manera "fría" lo realicé de la siguiente manera, cuando no tenía un "hierro" a mano, y era necesario restaurar la sección dañada del suministro de agua con urgencia:

1. Midió y cortó el fragmento de tubería deseado;

1. Orificio calibrado. Es muy importante que su sección transversal coincida idealmente con el diámetro de la cola del accesorio;

1. Poner en el borde de la tubería contera;

1. Luego inserté el accesorio en sí mismo dentro;

1. Crimpado el embrague con una llave especial, fijándola de forma segura en la tubería;

1. Revisé el acoplamiento en busca de huecos característicos, lo que indica una conexión de calidad.

El método descrito también resuelve bien el problema de cómo conectar una tubería de metal a una de polipropileno. Para ello, basta con seleccionar el racor de compresión adecuado, en el que uno de los extremos está equipado con una rosca metálica del paso y diámetro deseados.

Si tiene una pregunta: "¿Cómo conectar una tubería de HDPE con polipropileno?" Por otra parte, puede recurrir a los accesorios de compresión, ya que lo más probable es que la soldadura aquí no sea suficiente debido a la diferencia significativa en las temperaturas de fusión de estos materiales. Al menos yo no me arriesgaría.

Y un poco de mosca en el ungüento: a pesar de cierta versatilidad del método de conexión "fría", lleva mucho más tiempo implementarlo. Por lo tanto, si tiene que instalar una tubería larga, es posible que durante el tiempo de publicidad en la televisión no tenga tiempo para hacer frente a la tarea.

Conclusión

Un poco de práctica y siguiendo las recomendaciones anteriores le permitirán tender líneas de suministro de agua desde tuberías de polipropileno, prácticamente sin levantar la vista de ver sus programas de televisión y programas de televisión favoritos. Lo principal es ser cuidadoso y preciso, ya que un error cometido llevará mucho más tiempo corregirlo que el control oportuno del trabajo que se está realizando.

El video en este artículo le permitirá familiarizarse con información adicional que tiene un contenido cercano al material presentado. Si tienes alguna pregunta adicional sobre el tema, hazla en los comentarios.

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Al crear redes de ingeniería modernas, los artesanos se ven obligados a decidir cómo conectar las tuberías de plástico para la plomería. Las tecnologías de conexión pueden variar y depender del tipo específico de sistema y otras condiciones de funcionamiento.

El plástico en la construcción de comunicaciones prácticamente ha reemplazado al hierro y al acero. Las tuberías de polímero no requieren equipos costosos ni calificaciones específicas del maestro para conectarse.

La conexión de tuberías de agua de plástico con sus propias manos se puede realizar utilizando diferentes tecnologías. Su elección depende del propósito del sistema, el tipo de polímero utilizado y las dimensiones de la tubería. Los principales tipos de conexión son:

En general, es posible conectar tuberías de plástico tanto sin soldadura como con ella, es decir, la instalación se puede realizar de forma "caliente" (soldadura) o "fría".

Lo más racional al instalar un sistema de suministro de agua es. ¿Cuáles son sus ventajas y características? Lea en un artículo separado.

Se describe cómo organizar el suministro de agua en una casa privada desde un pozo.

Conexión sin soldadura para varios tipos de tuberías de plástico

La conexión de tuberías de plástico sin soldadura se puede realizar de varias maneras. La elección de una tecnología específica depende del tipo de sistema de suministro de agua polimérico:

1. Tuberías de polietileno HDPE conectar con . No se requiere ningún equipo de instalación específico, basta con el esfuerzo muscular o, en casos extremos, con una llave de engaste. Tal instalación de tuberías de plástico por su cuenta será simple, pero llevará algo de tiempo, ya que cada junta deberá engarzarse cuidadosamente. Además, este método sigue siendo menos fiable que la soldadura.

Características de la conexión de tuberías de plástico y metal.

La conexión de tuberías plásticas con tuberías metálicas es necesaria en los casos en que se esté reparando un antiguo sistema de alcantarillado o fontanería, donde existan elementos de acero o hierro fundido.

Si se unen tuberías de plástico y hierro fundido en el sistema de alcantarillado, la instalación de la junta es muy simple, utilizando adaptadores especiales que están disponibles en varios tamaños. Pero los métodos que se utilizan tradicionalmente para unir tuberías de hierro fundido no son adecuados en el caso del plástico. En particular, debido a la persecución, la tubería de plástico se deforma y no habrá dudas sobre la confiabilidad de la conexión. Tampoco es aconsejable sellar con cemento la unión entre un tubo de polímero y de hierro fundido -después de todo, el plástico y el hierro fundido se expanden de manera diferente debido al calentamiento-, bastará con llenar los tubos con agua caliente varias veces para que el la conexión pierde su estanqueidad y se vuelve inutilizable.

¿Cómo conectar tuberías de plástico para suministro de agua con metal? Aquí se requerirá una mayor confiabilidad, ya que la presión en el sistema de plomería es mayor. En particular, si se crea un sistema de suministro de agua a partir de tuberías de hasta 4 cm de diámetro, la junta se crea con un accesorio apropiado. Tendrá una rosca en el lado de metal y un acoplamiento estándar en el lado de plástico.

Importante: no olvide sellar cuidadosamente la conexión en el costado de la tubería de metal; los materiales y tecnologías tradicionales, como las fibras de linaza impregnadas con aceite de linaza, son adecuados para esto.

Si estamos hablando de la instalación de una tubería con un diámetro superior a 40 mm, es recomendable utilizar una conexión de brida para conectar piezas de metal y plástico. Esto simplifica enormemente el proceso de instalación, sobre todo porque no será difícil seleccionar los adaptadores adecuados.

Y cuando las tuberías se ensamblan a partir de diferentes materiales, donde el medio estará bajo alta presión, vale la pena usar una manguera de metal. Para unir una pieza de este tipo a una pieza de plástico, necesitará un accesorio adecuado y está unido al metal con una conexión roscada.

De esta manera, puede crear la unión más confiable y pasar de estructuras metálicas antiguas a estructuras de plástico más prácticas y duraderas. Estos métodos son aplicables tanto a sistemas de calefacción como de plomería.

Instalación de bricolaje de tuberías de plástico: video

En esta sección, en el video, puede ver cómo se conectan las tuberías de plástico sin soldar en el zócalo.

La soldadura de tuberías de polipropileno es una operación que a veces hay que hacer en casa con las propias manos. No es nada recomendable comprar una máquina de soldar específica para esto. Por lo tanto, muchos están tratando de encontrar tales instrucciones, tales métodos que los salven de una compra costosa. Hoy pretendemos ofrecer un método bastante aplicable en casa y que no requiere ningún equipo especial.

Puede obtener la máxima información sobre las tuberías de polipropileno y cómo soldarlas.

Soldadura de bricolaje de tuberías de propileno de diámetro pequeño

Hablaremos de tales tuberías, que se usan con mayor frecuencia para el cableado dentro de la casa, es decir. sobre tuberías con un diámetro de 20 mm. Supongamos que necesitamos soldar una tubería y un accesorio angular adyacente.

La soldadura de tuberías de propileno de este diámetro se puede hacer fácilmente si hay algún tipo de fuente de fuego segura a mano, que, por ejemplo, puede ser un quemador de gas en miniatura.

Según la normativa vigente y para asegurar la calidad requerida de la conexión, el tubo debe entrar en el racor 14 mm. Para evitar la violación de este estándar, es recomendable medir esta distancia desde el borde de la tubería con anticipación y marcar con un lápiz.

Una vez hecho esto, puede proceder al calentamiento profundo de los elementos a soldar. El accesorio, por supuesto, debe calentarse desde el interior.

El extremo de la tubería se calienta desde el exterior.

Cuando ambas partes estén bien calentadas, se pueden insertar entre sí.

Al insertar la tubería, debe guiarse por la marca de lápiz aplicada previamente, que debe estar exactamente a lo largo del borde del accesorio.

Después de eso, la conexión completa debe enfriarse sin exponerla a influencias externas. El punto de soldadura enfriado será muy fuerte y de ninguna manera inferior en resistencia a las uniones que generalmente se realizan con máquinas de soldadura especiales. Esto se puede verificar cortando el sitio de soldadura recién completado.

Como se puede ver en la foto de arriba, la unión de la tubería y el accesorio es completamente monolítica, y dicha tubería se puede incluir sin el menor temor en el sistema de suministro de agua del hogar.

Entonces, si necesita soldar tuberías de polipropileno, puede hacer este trabajo fácilmente por su cuenta, sin comprar herramientas especiales para esto. Para ello, basta con tomar nota de nuestra recomendación.

El problema de soldar tuberías de polipropileno hoy en día es grave para todos los propietarios de su apartamento.Después de todo, sin excepción, todos quieren una fijación de tuberías de alta calidad, ya que depende directamente de:

• vida útil del sistema de plomería o calefacción,
• necesidad de costos de reparación.

Por lo tanto, muchos están interesados ​​​​en cómo soldar tuberías correctamente para evitar problemas en el futuro.

Para soldar tuberías de polipropileno, por supuesto, se necesita un soldador especial. Pero, ¿y si no hay tal herramienta en la casa? La respuesta es simple: utilizar materiales y herramientas improvisadas. Por ejemplo, un quemador de gas.

Sin duda, todo hogar debería tener un quemador de gas. Pero si no está allí, al elegir esta herramienta, debe tener en cuenta sus parámetros principales:

• gas aplicado;
• conexión de globo

Este método de soldadura es adecuado no solo para tuberías de pequeño diámetro, sino también para soldar tuberías de gran diámetro.

Con la ayuda de un quemador de gas, puede reparar o instalar de forma independiente el sistema de calefacción en un corto período de tiempo.


La soldadura requiere:

• precisión,
• consciencia,
• luchando por la calidad,
• preparación para el trabajo principal.

Tubo de polipropileno: instrucciones de soldadura

Considere paso a paso cómo soldar tuberías con alta calidad:

Paso 1. Seleccionamos tuberías de un diámetro adecuado. Tenga en cuenta: las tuberías recién adquiridas deben coincidir con las antiguas en diámetro. Esto ayudará a evitar problemas de conexión.

Paso 2 Habiendo medido, cortamos la sección de tubería requerida. No olvide agregar 25 milímetros adicionales, que posteriormente permanecerán fusionados en el accesorio.

Paso 3. Calentamos la tubería y el accesorio con un quemador. Esto debe hacerse al mismo tiempo.

Paso 4. Después de eso, las partes deben conectarse y mantenerse durante un tiempo, esperando que se enfríen.

Tenga en cuenta: antes de instalar las tuberías, es necesario elaborar un diagrama detallado según el cual se conectarán. Es necesario tener en cuenta las ubicaciones de instalación de ángulos giratorios, tes y grifos.

• Se recomienda comprar accesorios y tuberías de un solo fabricante predominantemente. Este es un punto importante, ya que cada fabricante tiene su propia tecnología de fabricación de estos elementos. Y esto significa que la temperatura de fusión de las piezas puede variar, lo que no es adecuado para la solidez de la estructura.
• Antes del trabajo principal, las piezas deben limpiarse y desengrasarse, lo que evitará comprometer la calidad de la conexión.
• Practique primero en secciones de tubería para que sepa cuánto esfuerzo se requiere para obtener el resultado esperado. Nota: el tubo insertado en el accesorio no debe girarse en ningún caso, esto romperá la fuerza de la conexión, ya que las superficies de las piezas se juntarán en ondas.
• Si eliges calidad, ¡no escatimes! Los buenos productos durarán más, lo que le ahorrará dinero en el futuro.
• Si la temperatura ambiente es inferior a +5°C, no hay necesidad de correr riesgos y comenzar a trabajar, porque su eficiencia se reduce significativamente. Las juntas en este caso serán frágiles y las piezas de conexión requerirán calentamiento adicional. Y esto está plagado de fusión y deformación innecesarias de los elementos.

Alambres de soldadura: ¿cómo soldar si no hay soldador?

Seguramente, muchos se han encontrado con el hecho de que necesita sujetar dos cables, pero no hay un soldador a mano. Queda por confiar en el ingenio de los contemporáneos, que ofrecen métodos de soldadura fáciles que todos pueden dominar.

Los siguientes materiales se ofrecen en el mercado moderno:

• Cinta de soldar.

Soldar sin soldador con pasta

La soldadura en pasta es una mezcla mecánica de fundente, polvo de soldadura y lubricante, es decir, un aglutinante.

Los fabricantes de soldaduras en pasta practican su fabricación a base de plata, lo que permite utilizar esta mezcla para soldar varios tipos de aleaciones de níquel, acero y cobre.

Requisitos para las pastas

La soldadura en pasta debe:

• exfoliar muy rápidamente, pero no oxidar;
• ser viscoso (¡lo cual es muy importante!) y retener la deformación;
• tener propiedades adhesivas;
• lavable en solventes comunes;
• no drene más allá de los límites de la capa aplicada;
• no deje residuos indelebles después de la aplicación;
• no afectar las propiedades técnicas del tablero.

Pasos de soldadura

Paso 1. La tarea principal es preparar los cables. Limpiamos la superficie del alambre con un cuchillo de oficina o un cortador de alambre.

Paso 2 Torcemos los cables.

Paso 3. Frote completamente el lugar de soldadura con pasta de soldadura. Aplique gotas de pasta en toda la superficie del alambre de manera uniforme.

Paso 4. Calentamos el lugar de aplicación. Para hacer esto, puede usar un encendedor normal. Después de calentar, la pasta será una fuerte adherencia.

Paso 5 Ponemos un tubo termorretráctil en el cable, que también procesamos con una llama para que se distribuya uniformemente sobre la superficie del cable.

Tenga en cuenta: este método de soldadura es el más adecuado para sujetar cables de diámetro pequeño, como cables de auriculares.

Soldadura con cinta de soldar

La cinta de soldar es un material aplicable en la instalación de cableado eléctrico, su reparación o reemplazo, en condiciones domésticas y de campo, así como en el negocio automotriz.


Considere el proceso paso a paso de soldar con una cinta de soldar:

Paso 1. Es necesario quitar el aislamiento del cable, es decir, limpiarlo con un cortador de alambre.

Paso 2. Tuerza los cables y luego envuélvalos con cinta para soldar. Después de quitar la película protectora, aplique el lado con el fundente a la superficie del cable y dóblelo.

Paso 3. Caliente el lugar del devanado con una cerilla o un encendedor hasta que la soldadura se haya extendido por completo sobre la superficie del cableado.

Paso 4. Espere a que se enfríe, luego elimine el exceso de fundente.

Como puede ver, no es necesario correr para comprar un soldador para soldar cables, puede usar los métodos descritos anteriormente. Esto ahorrará tiempo y dinero.