Apéndice 1

al Departamento

y embellecimiento de la ciudad de Moscú

REGLAMENTOS

REALIZAR TRABAJOS DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN

DE LA UNIDAD DE CONTROL AUTOMATIZADO (ACU) DE LA CENTRAL

CALEFACCIÓN DE VIVIENDAS EN LA CIUDAD DE MOSCÚ

1. Términos y definiciones

1.1. Distritos GU IS - Instituciones estatales de la ciudad de Moscú, servicios de ingeniería de los distritos - organizaciones creadas por la reorganización de las instituciones estatales de la ciudad de Moscú, información unificada y centros de liquidación de los distritos administrativos de Moscú de conformidad con el Decreto del Gobierno de Moscú del 01.01. .01 N 299-PP "Sobre las medidas para llevar los sistemas de gestión de edificios de apartamentos en la ciudad de Moscú de acuerdo con el Código de Vivienda Federación Rusa"y desempeñar las funciones que les asigna la resolución mencionada y otros actos jurídicos de la ciudad de Moscú. Los centros unificados de información y liquidación de los distritos de la ciudad de Moscú funcionan como parte del GU IS de los distritos de la ciudad de Moscú. Moscú.

1.2. Organización administradora - entidad legal
cualquier forma organizativa y legal, incluida una asociación de propietarios, cooperativa de vivienda, complejo residencial u otra cooperativa de consumidores especializada que brinda servicios y realiza trabajos de mantenimiento y reparación adecuados propiedad comun en dicha casa, proporcionar servicios públicos a los propietarios de locales en dicha casa y a las personas que usan locales en esta casa, llevar a cabo otras actividades destinadas a lograr los objetivos de administrar un edificio de apartamentos y desempeñar las funciones de administrar un edificio de apartamentos en el base de un contrato de gestión.

1.3. La unidad de control automatizado (AUU) es un dispositivo complejo de ingeniería térmica diseñado para mantenimiento automático parámetros óptimos del refrigerante en el sistema de calefacción. La unidad de control automatizado se instala entre el sistema de calefacción y el sistema de calefacción.

1.4. Verificación de componentes de CA: un conjunto de operaciones realizadas por organizaciones especializadas para determinar y confirmar el cumplimiento de los componentes de CA con los requisitos técnicos establecidos.

1.5. Mantenimiento de la ACU: conjunto de trabajos para mantener la ACU en buenas condiciones, prevenir fallas y mal funcionamiento de sus componentes y garantizar el rendimiento especificado.

1.6. Casa con servicios: un edificio residencial en el que se llevan a cabo el mantenimiento técnico y las reparaciones actuales de la AUU.

1.7. Registro de servicio: un documento contable que registra datos sobre el estado del equipo, eventos y otra información relacionada con el mantenimiento y reparación de la unidad de control automatizado del sistema de calefacción.

1.8. Reparación de AUU: reparación actual de AUU, que incluye: sustitución de juntas, sustitución/limpieza de filtros, sustitución/reparación de sensores de temperatura, sustitución/reparación de manómetros.

1.9. Tanque para drenar el refrigerante: un tanque de agua con un volumen de al menos 100 litros.

1.10. ETKS - Tarifa unificada- guía de calificación trabajos y profesiones de los trabajadores, consiste en características tarifarias y de calificación que contienen las características de los principales tipos de trabajo por profesión de los trabajadores, según su complejidad y las categorías salariales correspondientes, así como los requisitos de conocimientos y habilidades profesionales de los trabajadores.

1.11. EKS - Directorio de calificación unificado de puestos de gerentes, especialistas y empleados, consiste en características de calificación de puestos de gerentes, especialistas y empleados, que contienen responsabilidades laborales y requisitos para el nivel de conocimiento y calificaciones de gerentes, especialistas y empleados.

2. Disposiciones generales

2.1. Este Reglamento determina el alcance y el contenido del trabajo realizado por las organizaciones especializadas para mantenimiento unidades de control automatizado (AUU) para el suministro de calor en edificios residenciales en la ciudad de Moscú. El reglamento contiene los principales requisitos organizativos, técnicos y tecnológicos para el mantenimiento de las unidades automatizadas de control de energía térmica instaladas en sistemas de calefacción central. edificios residenciales.

2.2. Este reglamento ha sido desarrollado de acuerdo con:

2.2.1. Ley de la ciudad de Moscú N 35 del 5 de julio de 2006 "Sobre el ahorro de energía en la ciudad de Moscú".

2.2.2. Decreto del Gobierno de Moscú de fecha 01.01.2001 N 138 "Sobre la aprobación de los códigos de construcción de la ciudad de Moscú" Ahorro de energía en los edificios. Normas de protección térmica y suministro de agua y calor.

2.2.3. Decreto del Gobierno de Moscú de fecha 01.01.2001 N 92-PP "Sobre la aprobación de los códigos de construcción de la ciudad de Moscú (MGSN) 6.02-03" Aislamiento térmico tuberías para diversos fines.

2.2.4. Decreto del Gobierno de Moscú de 01.01.01 N 299-PP "Sobre medidas para adecuar el sistema de gestión de edificios de apartamentos en la ciudad de Moscú al Código de Vivienda de la Federación Rusa".

2.2.5. Decreto del Gobierno de la Federación de Rusia de 01.01.01 N 307 "Sobre el procedimiento para la prestación de servicios públicos a los ciudadanos".

2.2.6. Decreto del Gosstroy de Rusia de fecha 01.01.01 N 170 "Sobre la aprobación de las Reglas y normas para la operación técnica del parque de viviendas".

2.2.7. GOST R 8. "Apoyo metrológico de los sistemas de medición".

2.2.8. GOST 12.0.004-90 "Sistema de normas de seguridad laboral. Organización de la formación en seguridad laboral. Disposiciones generales".

2.2.9. Reglas intersectoriales sobre protección laboral (reglas de seguridad) para la operación de instalaciones eléctricas, aprobadas por el Decreto del Ministerio de Trabajo de la Federación Rusa del 01.01.2001 N 3, orden del Ministerio de Energía de la Federación Rusa del 01.01.2001 N 163 (modificado y complementado).

2.2.10. Reglas para la instalación de instalaciones eléctricas aprobadas por la Administración Técnica Principal, Gosenergonadzor del Ministerio de Energía de la URSS (con enmiendas y adiciones).

2.2.11. Reglas para la operación técnica de las instalaciones eléctricas de los consumidores, aprobadas por orden del Ministerio de Energía de la Federación Rusa del 01.01.2001 N 6.

2.2.12. Pasaporte para la unidad de control automatizada (AUU) del fabricante.

2.2.13. Instrucciones para la instalación, puesta en marcha, regulación y funcionamiento de la unidad de control automatizado para sistemas de calefacción (AUU).

2.3. Las disposiciones de este Reglamento están destinadas a las organizaciones que realizan mantenimiento y reparación de unidades de control automatizado para el sistema de calefacción central de edificios residenciales en la ciudad de Moscú, independientemente de la propiedad, la forma legal y la afiliación departamental.

2.4. Este Reglamento establece el procedimiento, composición y plazos para el mantenimiento de las unidades de control automático para sistemas de calefacción (UCA) instaladas en edificios residenciales.

2.5. Los trabajos de mantenimiento y reparación de unidades de control automatizado del sistema de calefacción (ACU) instalados en edificios residenciales se llevan a cabo sobre la base de un contrato de mantenimiento celebrado entre un representante de los propietarios de un edificio residencial (organización gestora, incluida HOA, cooperativa de vivienda , LCD o un representante autorizado del propietario en caso de control directo).

3. Registro de mantenimiento

y reparación de AUU (Revista de servicios)

3.1. Todas las operaciones realizadas en el curso de la realización de trabajos de mantenimiento y reparación de la ACU están sujetas a la entrada en el diario de la realización del mantenimiento y reparación de la ACU (en adelante, el Diario de servicio). Todas las hojas de la revista deben estar numeradas y certificadas con el sello de la Organización Administradora.

3.2. El mantenimiento y el almacenamiento del Registro de Servicios lo lleva a cabo la Organización Administradora, que administra la Casa con Servicios.

3.3. La responsabilidad personal por la seguridad de la revista recae en la persona autorizada por la Organización Administradora.

3.4. El registro de servicio contiene los siguientes datos:

3.4.1. Fecha y hora de los trabajos de mantenimiento, incluida la hora en que el equipo de mantenimiento recibió acceso a la sala técnica de la casa y la hora en que finalizó (hora de entrada y salida).

3.4.2. La composición del equipo de servicio que realiza el mantenimiento de la UCA.

3.4.3. Una lista de trabajos realizados durante el mantenimiento y reparación, el tiempo para cada uno de ellos.

3.4.4. Fecha y número del contrato para la realización de trabajos de mantenimiento y reparación de la ACU.

3.4.5. Organización de servicios.

3.4.6. Información sobre el representante de la Organización Administradora que aceptó el trabajo de mantenimiento del AC.

3.5. El registro de servicios se refiere a la documentación técnica de la Casa con Servicios y está sujeto a transferencia en caso de cambio de la Organización Gestora.

y reparación de ACU

4.1. El mantenimiento y la reparación de la UCA son realizados por personal calificado de acuerdo con la frecuencia establecida por el Anexo 1 de este Reglamento para la realización del trabajo.

4.2. Los trabajos de mantenimiento y reparación de la AUU son realizados por especialistas cuya especialidad y cualificación cumplan con los requisitos mínimos establecidos en la cláusula 5 de estos Mapas Tecnológicos.

4.3. Las reparaciones deben realizarse en el lugar de instalación de la ACU o en la empresa que realiza directamente las reparaciones.

4.4. Preparación y organización de trabajos de mantenimiento y reparación de ACU.

4.4.1. La organización gestora coordina con la organización prevista para participar en el mantenimiento del AC, el programa de trabajo, que puede ser un anexo al contrato de mantenimiento del AC.

4.4.2. El apellido del equipo de mantenimiento se informa a la Organización Gestora con antelación (antes del día de mantenimiento y reparación de la ACU). Los residentes de la Residencia con Servicios deben ser notificados con antelación de la realización del trabajo. Dicho aviso puede tener la forma de un anuncio que sea visible para los residentes del edificio. El deber de notificar a los residentes recae en la Entidad Gestora.

4.4.3. La Organización Administradora proporciona los siguientes documentos (copias) para su revisión a la Organización de Manejo:

Certificado;

Certificado técnico;

Instrucciones de instalación;

Instrucciones para puesta en marcha y ajuste;

Manual de usuario;

Manual de reparación;

Certificado de garantía;

El acto de pruebas de fábrica de la ACU.

4.5. Acceso del equipo de mantenimiento a la sala técnica de la Serviced House.

4.5.1. El acceso a las instalaciones técnicas de un edificio residencial para el mantenimiento y reparación de la ACU se realiza en presencia de un representante de la Entidad Gestora. La información sobre el tiempo de acceso del equipo de mantenimiento a las instalaciones técnicas de Serviced House se ingresa en el Registro de servicio.

4.5.2. Antes de comenzar a trabajar, las lecturas de los dispositivos de control y medición de la ACU se ingresan en el Registro de servicio que indica el identificador del dispositivo de control y medición, sus lecturas y el momento de su fijación.

4.6. Trabajos de mantenimiento y reparación de ACU.

4.6.1. Un empleado del equipo de mantenimiento de la Organización de Servicio realiza una inspección externa de las unidades de aire acondicionado en busca de fugas, daños, ruidos extraños y contaminación.

4.6.2. Después de la inspección, se elabora un informe de inspección en el Diario de servicio, en el que se ingresa información sobre el estado de las tuberías de conexión, sus juntas y unidades ACU.

4.6.3. Si hay fugas en las juntas de las tuberías, es necesario identificar la causa de su aparición y eliminarlas.

4.6.4. Antes de inspeccionar y limpiar los elementos de la ACU de la contaminación, es necesario apagar la fuente de alimentación de la ACU.

4.6.5. Primero se deben apagar las bombas girando los interruptores de control de la bomba en el panel frontal del panel de control a la posición de apagado. Después de eso, abra el panel de control y cambie las máquinas automáticas de preparación de circuitos 3Q4, 3Q14 a la posición de apagado de acuerdo con el esquema 1 (no se muestra) (Apéndice 2). Luego, el controlador de control debe estar desenergizado, para esto es necesario cambiar el interruptor unipolar 2F10 a la posición de apagado de acuerdo con el diagrama 1.

4.6.6. Después de realizar las acciones anteriores, cambie el interruptor tripolar 2S3 a la posición de apertura de acuerdo con el diagrama 1. En este caso, los indicadores de fase L1, L2, L3 en el panel externo del panel de control deben apagarse.

4.7. Comprobación del funcionamiento de protecciones de emergencia y alarmas, mantenimiento de equipos eléctricos.

4.7.1. Apague el disyuntor en el panel de control de la bomba en funcionamiento de acuerdo con diagrama de cableado Panel de control de la UCA.

4.7.2. La bomba debe detenerse (desaparecerá el brillo del panel de control de la bomba).

4.7.3. La luz verde de funcionamiento de la bomba en el panel de control debe apagarse y la luz roja de alarma de la bomba debe encenderse. La pantalla del controlador comenzará a parpadear.

4.7.4. La bomba de respaldo debe iniciarse automáticamente (el panel de control de la bomba se iluminará, la luz verde de la bomba de respaldo se encenderá en el panel de control).

4.7.5. Espera 1 minuto. - la bomba de reserva debe permanecer en funcionamiento.

4.7.6. Pulse cualquier botón del controlador para restablecer el parpadeo.

4.7.7. La tarjeta L66 del controlador ECL 301 tiene el lado amarillo hacia afuera.

4.7.8. Sube el botón para ir a la línea A.

4.7.9. Presione el botón de selección de circuito I/II dos veces, el LED izquierdo debajo de la tarjeta debe apagarse.

4.7.10. La pantalla del controlador mostrará el registro de alarmas y ON. Debe haber un 1 en la esquina inferior izquierda.

4.7.11. Presione el botón menos en el controlador, la pantalla debería cambiar a APAGADO, debería aparecer un guión doble en la esquina inferior izquierda: la alarma se ha reiniciado.

4.7.12. Presione el botón de selección de circuito I/II una vez, el LED izquierdo debajo de la tarjeta se encenderá.

4.7.13. Utilice el botón de abajo para volver a la línea B.

4.7.14. Comprobación de la función protectora del accionamiento eléctrico AMV 23, AMV 413.

4.7.15. Desconecte la fuente de alimentación automática del controlador de acuerdo con el diagrama eléctrico del panel de control de la ACU.

4.7.16. El controlador debe apagarse (la pantalla se apagará). El actuador eléctrico debe cerrar la válvula de control: verifique esto mirando el indicador de posición del actuador eléctrico, debe estar en la posición cerrada (consulte las instrucciones del fabricante del actuador eléctrico).

4.8. Comprobación de la operatividad de los equipos de automatización para un punto de calefacción.

4.8.1. Configure el controlador ECL 301 en modo manual de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

4.8.2. En modo manual desde el controlador, encienda - apague las bombas de circulación (pista de acuerdo con la indicación en el tablero y el panel de control en las bombas).

4.8.3. En modo manual, abra - cierre la válvula de control (seguimiento por el indicador del movimiento del accionamiento eléctrico).

4.8.4. Vuelva a configurar el controlador en modo automático.

4.8.5. Realice una prueba de transferencia de emergencia en las bombas.

4.8.6. Verifique las lecturas de temperatura en la pantalla del controlador con las lecturas de los termómetros indicadores en los lugares donde están instalados los sensores de temperatura. La diferencia no debe ser más de 2C.

4.8.7. En la línea del controlador en el lado amarillo de la tarjeta, mantenga presionado el botón de cambio y la pantalla del controlador mostrará los ajustes de temperatura de suministro y proceso. Recuerda estos valores.

4.8.8. Suelte el botón de cambio, la pantalla mostrará las temperaturas reales, la desviación de la configuración no debe ser superior a 2C.

4.8.9. Verificar la presión mantenida por el regulador de contrapresión (presión diferencial mantenida por el regulador de presión diferencial), el ajuste configurado durante el ajuste de la unidad de control automático.

4.8.10. Usando la tuerca de ajuste del regulador de presión AFA, comprima el resorte (en el caso del regulador AVA, suelte el resorte) y reduzca el valor de presión al regulador (verifique el manómetro).

4.8.11. Regrese el ajuste del regulador AFA (AVA) a la posición de trabajo.

4.8.12. Usando la tuerca de ajuste del regulador de presión diferencial AFP-9 (perilla de ajuste AVP) expandiendo el resorte, reduzca el valor de la presión diferencial (pista en los manómetros).

4.8.13. Regrese el ajuste del regulador de presión diferencial a su posición anterior.

4.9. Comprobación del rendimiento de las válvulas de cierre.

4.9.1. Abra/gire la llave de paso hasta que se detenga.

4.9.2. Evaluar la facilidad de movimiento.

4.9.3. De acuerdo con las lecturas del manómetro más cercano, evalúe la capacidad de bloqueo de las válvulas de cierre.

4.9.4. Si la presión en el sistema no disminuye o no disminuye por completo, es necesario establecer las razones de la fuga de la válvula, si es necesario, reemplácela.

4.10. limpieza filtro de malla.

4.10.1. Antes de comenzar a trabajar en la limpieza del filtro de malla, es necesario cerrar los grifos 31, 32 según el esquema 2 (no se muestra), ubicados frente a las bombas. Luego debe cerrar la válvula 20 según el esquema 2, ubicada frente al filtro.

4.10.5. Después de instalar la tapa del filtro, es necesario abrir las válvulas 31, 32 según el esquema 2, ubicadas frente a las bombas.

4.11. Limpieza de la tubería de impulsión del regulador de presión diferencial.

4.11.1. Antes de limpiar los tubos del regulador de presión diferencial, es necesario cerrar los grifos 2 y 3 según el esquema 2.

4.11.3. Para enjuagar el primer tubo de impulsión, abra el grifo 2 y enjuáguelo con un chorro de agua.

4.11.4. El agua resultante debe recogerse en un recipiente especial (tanque para drenar el refrigerante).

4.11.5. Después de enjuagar el primer tubo de impulsión, reemplácelo y apriete la tuerca de unión.

4.11.6. Para lavar el segundo tubo de impulso, desenrosque la tuerca de unión que sujeta el segundo tubo de impulso y luego desconecte el tubo.

4.11.7. Para enjuagar el segundo tubo de impulsión, use el grifo 3.

4.11.8. Después de lavar el segundo tubo de impulso, vuelva a colocar el tubo y apriete la tuerca de unión.

4.11.9. Después de limpiar las tuberías de impulsión, abra las válvulas 2 y 3 según el esquema 2.

4.11.10. Después de abrir los grifos 2 y 3 (Esquema 2), es necesario purgar el aire de los tubos utilizando las tuercas de unión del regulador de presión diferencial. Para ello, desenrosque la tuerca de unión 1-2 vueltas y apriétela después de que salga aire por el tubo de impulsión, apriétela. Repetir la operación para cada uno de los tubos de impulsión por turno.

4.12. Limpieza de los conductos de impulsión del presostato diferencial.

4.12.1. Antes de limpiar los tubos del regulador de presión diferencial, es necesario cerrar los grifos 22 y 23 según el esquema 2.

4.12.3. Para enjuagar el primer tubo de impulsión, es necesario abrir la válvula 22 según el esquema 2 y lavarla con un chorro de agua.

4.12.4. Después de enjuagar el primer tubo de impulsión, reemplácelo y apriete la tuerca de unión.

4.12.5. Para enjuagar el segundo tubo de impulsión, desenrosque la tuerca de unión que sujeta el segundo tubo de impulsión del interruptor de presión diferencial y luego desconecte el tubo.

4.12.6. Para enjuagar el segundo tubo de impulsión, use el grifo 23.

4.12.7. Después de lavar el segundo tubo de impulso, vuelva a colocar el tubo y apriete la tuerca de unión.

4.12.8. Después de limpiar las tuberías de impulsión, abra las válvulas 22 y 23 según el esquema 2.

4.12.9. Después de abrir las válvulas 22 y 23 (Esquema 2), es necesario purgar el aire de los tubos utilizando las tuercas de unión del regulador de presión diferencial. Para ello, desenrosque la tuerca de unión 1-2 vueltas y apriétela después de que salga aire por el tubo de impulsión, apriétela. Repetir la operación para cada uno de los tubos de impulsión por turno.

4.13. Comprobación de manómetros.

4.13.1. Para trabajos de calibración de manómetros. Antes de retirarlos, es necesario cerrar los grifos 2 y 3 según el esquema 2.

4.13.2. Los tapones se insertan en los lugares donde se unen los manómetros.

4.13.3. Las pruebas de verificación de los manómetros se llevan a cabo de acuerdo con GOST 2405-88 y el Método de Verificación. "Manómetros, vacuómetros, manómetros y vacuómetros, manómetros, calibres de tiro y de empuje" MI 2124-90.

4.13.4. La verificación es realizada por organismos especializados, cuyos servicios metrológicos están acreditados por la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología, sobre la base de un acuerdo con la Organización Administradora o con el Servicio.

4.13.5. Los manómetros certificados están instalados en su lugar.

4.13.6. Después de instalar los manómetros, es necesario abrir las válvulas 31 y 32 según el esquema 2.

4.13.7. Puntos de conexión para manómetros y tubos de conexión sistemas ACU debe revisarse para ver si hay fugas. El control se realiza visualmente en 1 minuto.

4.13.8. Después de eso, debe verificar las lecturas de todos los manómetros y registrarlas en el registro de servicio.

4.14. Comprobación de los sensores del termómetro.

4.14.1. Se utilizan un termómetro de referencia portátil y un ohmímetro para probar los sensores del termómetro.

4.14.2. Usando un ohmímetro, se mide la resistencia entre los conductores del sensor de temperatura bajo prueba. Se registran las lecturas del óhmetro y la hora en que se tomaron. En el punto donde el sensor apropiado toma la temperatura, las lecturas de temperatura se determinan usando un termómetro de referencia. Los valores de resistencia obtenidos se comparan con el valor de resistencia calculado para el sensor dado y para la temperatura determinada por el termómetro de referencia.

4.14.3. Si las lecturas del sensor de temperatura no corresponden a los valores requeridos, se debe reemplazar el sensor.

4.15. Comprobación del rendimiento de las luces indicadoras.

4.15.1. Es necesario encender el interruptor tripolar 2S3 según el esquema 1 (Apéndice 2).

4.15.2. Las luces indicadoras de fase L1, L2, L3 en el panel frontal del panel de control deben encenderse.

4.15.4. Luego debe presionar el botón "Comprobar lámparas" en el panel frontal del panel de control. Las lámparas "bomba 1" y "bomba 2" y "alarma de bomba" deben encenderse.

4.15.5. Después de eso, aplique voltaje al controlador 2F10 de acuerdo con el esquema 1, luego encienda las máquinas 3Q4 y 3Q13 (diagrama 1).

4.15.6. Una vez completada la verificación del estado de las lámparas, se registra una entrada al respecto en el registro de servicio.

5. El procedimiento para realizar trabajos en la técnica.

mantenimiento y reparación de ACU

5.1. Preparación y organización de trabajos de mantenimiento y reparación de ACU.

5.1.1. Elaboración y coordinación con la organización gestora de la jornada laboral.

5.1.2. Acceso del equipo de mantenimiento a la sala técnica de la Serviced House.

5.1.3. Realización de trabajos de mantenimiento y reparación del ACU.

5.1.4. Entrega y recepción de trabajos de mantenimiento y reparación de ACU a un representante de la Entidad Gestora.

5.1.5. Terminación del acceso a las instalaciones técnicas de la Residencia.

6. Reparación AUU

6.1. La reparación de la ACU se realiza en los términos acordados entre las Organizaciones Administradoras y de Mantenimiento.

6.2. El trabajo de reparación de ACU debe ser realizado por un ingeniero energético y un plomero de la sexta categoría, según el tipo de trabajo de reparación.

6.3. Para la entrega de trabajadores, equipos y materiales al lugar de trabajo y de regreso, la entrega de un aire acondicionado defectuoso al taller de reparación y de regreso al sitio de instalación, se utiliza un vehículo utilitario (tipo Gazelle).

6.4. Las unidades del fondo de reserva se instalan en lugar de las unidades de aire acondicionado reparadas durante el período de reparación.

6.5. Al desmantelar una unidad AUU defectuosa, el acto registra las indicaciones en el momento del desmantelamiento, el número de la unidad AUU y el motivo del desmantelamiento.

6.6. Los trabajos de reparación y preparación para la verificación de ACU son realizados por personal de reparación. organización especializada al servicio de esta ACU.

6.7. En caso de falla de uno de los elementos de la ACU, se reemplazan con otros similares del fondo de reserva.

7. Protección laboral

7.1.1. Esta Instrucción define los requisitos básicos para la protección laboral al realizar el mantenimiento y reparación de ACU.

7.1.2. El mantenimiento y la reparación de las unidades de control automatizado está permitido para personas mayores de 18 años, que hayan superado un examen médico, teórico y entrenamiento practico, prueba de conocimientos en la comisión de calificación con la asignación de un grupo de seguridad eléctrica no inferior a III y recibió un certificado de admisión al trabajo independiente.

7.1.3. Un cerrajero puede estar expuesto a los siguientes peligros para la salud: descarga eléctrica; envenenamiento con vapores y gases tóxicos; quemaduras térmicas.

7.1.4. Las pruebas periódicas de los conocimientos del cerrajero se llevan a cabo al menos una vez al año.

7.1.5. El empleado cuenta con overoles y zapatos de seguridad de acuerdo con las normas aplicables.

7.1.6. Al trabajar con equipos eléctricos, se debe proporcionar al empleado los conocimientos básicos y adicionales equipo de proteccion que garanticen la seguridad de su trabajo (guantes dieléctricos, tapete dieléctrico, herramienta con mangos aislantes, puesta a tierra portátil, carteles, etc.).

7.1.7. El empleado debe ser capaz de utilizar equipos de extinción de incendios, conocer su ubicación.

7.1.8. La seguridad de funcionamiento de los dispositivos de automatización ubicados en áreas con riesgo de incendio y explosión debe garantizarse mediante la disponibilidad de sistemas de protección adecuados.

8. Disposiciones finales

8.1. Al realizar cambios o adiciones a la normativa y actos legales, construyendo códigos y reglamentos, normas nacionales e interestatales o documentación técnica que rigen las condiciones de funcionamiento del AC, se realizan los cambios o adiciones correspondientes a este Reglamento.

Apéndice 1

al Reglamento

PERIODICIDAD DE TRABAJO PARA LA REALIZACIÓN DE TRABAJOS TÉCNICOS INDIVIDUALES

OPERACIONES, USO DE MAQUINAS Y MECANISMOS

Apéndice 2

al Reglamento

VISTA EXTERIOR E INTERIOR DEL TABLERO DE CONTROL

ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO

La figura no se muestra.

Anexo 3

al Reglamento

ESQUEMA HIDRÁULICO DE LA UNIDAD DE CONTROL AUTOMATIZADO

SISTEMAS DE CALEFACCIÓN CENTRAL DE UNA CASA RESIDENCIAL (AUU)

La figura no se muestra.

Apéndice 4

al Reglamento

ESPECIFICACIONES TÍPICAS DE LA UNIDAD DE CONTROL AUTOMATIZADA

SISTEMAS DE CALEFACCIÓN CENTRAL PARA EDIFICIOS RESIDENCIALES

La participación de los costos de calefacción es predominante en las facturas de servicios públicos en todo nuestro país. Al mismo tiempo, en regiones del norte, y también cuando se utiliza fuel oil importado como combustible, la energía térmica es especialmente costosa. Por ello, el tema del consumo económico y uso razonable de la energía térmica es uno de los más urgentes en la actualidad.
Como sabes, los ahorros comienzan con la contabilidad. Hoy en día, los medidores de energía térmica suministrados a un edificio de apartamentos están instalados en casi todas partes. Las estadísticas muestran que esta simple medida ha reducido los costos de calefacción en un 20% y, a veces, incluso en un 30%. Pero esto no es suficiente, hay que seguir adelante y el vector de este movimiento debe dirigirse hacia la medición de calor apartamento por apartamento y la reducción del consumo de energía, en función de la reducción de la demanda de la misma.
Para ello, será necesario reconstruir la entrada del ascensor e instalar una unidad de control para el sistema de suministro de calor con regulación automática de su funcionamiento en función de la temperatura exterior. También es necesario instalar bombas con regulación de frecuencia de su funcionamiento. La mayoría sistema eficiente será al instalar un sensor de control de temperatura y un medidor para contabilizar el consumo de energía térmica en cada radiador de calefacción.
Por supuesto, esto requerirá dinero en efectivo, que, por calculos preliminares, debe pagar dentro de los dos años de operación del sistema. Puede usar los fondos del programa federal para mejorar la eficiencia del uso de los recursos energéticos, tomar un préstamo y pagarlo a expensas de los recibos mensuales de los residentes, destacando por separado el costo de la reconstrucción del sistema de calefacción. Simplemente puede "chipear" y, por lo tanto, dejar de tirar su propio dinero en medioambiente junto con la energía térmica utilizada irracionalmente.
Lo principal es entender que el sistema de calefacción que existe hoy, especialmente fuera de temporada, es como un fuego encendido en el balcón: calienta, pero no lo que necesita.

Opción perfecta
La opción ideal El sistema de calefacción para el consumidor es una red de calefacción que mantiene automáticamente la temperatura establecida en cada habitación. Al mismo tiempo, para los residentes, la motivación para su instalación y uso debe ser no solo condiciones confortables(simplemente puede regular la temperatura abriendo una puerta del balcón o una ventana a la calle), sino también una reducción en los costos de calefacción.
Para esto necesitas sistema de apartamentos Medición del consumo de energía térmica. Las comercializadoras insisten en que en nuestro país, con su tradicional distribución vertical del sistema de calefacción, es imposible instalar un contador de calor para cada apartamento, pero al mismo tiempo se pasa por alto (o simplemente no hay ganas de verlo y llevárselo). en cuenta) que se pueden instalar medidores de calor en cada radiador de calefacción, sin cambiar la distribución de calor vertical de dos tubos o un tubo a una horizontal.
Al calcular el calor, es suficiente sumar las lecturas de todos los medidores. Incluso un estudiante de primaria puede manejarlo.
La medición individual de la energía térmica le permitirá ahorrar calor conscientemente al detener su suministro a aquellas habitaciones donde no vive nadie temporalmente o simplemente prefieren estar en una habitación fresca. Para ello, puede cerrar los grifos instalados en cada radiador.
Pero existe otra forma de regular el consumo de calor: el uso de un termostato de radiador, compuesto por una válvula y un cabezal termostático. El principio de funcionamiento del sistema es simple: el movimiento de la válvula empotrada en la tubería está controlado por un cabezal termostático que reacciona a los cambios de temperatura en la habitación: está caliente, la válvula cierra la tubería, está fría, por el contrario, se abre. Al mismo tiempo, usando el control manual, puede configurar el dispositivo como desee: como si estuviera caliente, configure la temperatura máxima en el controlador que desea obtener en la habitación.
Hay termostatos con los que puede ajustar la temperatura de la habitación según la hora del día: nadie está en casa durante el día, puede apagar la calefacción y encenderla por la noche.
Parecería que todo es simple: se pueden instalar medidores en cada apartamento, se puede aumentar o disminuir la cantidad de energía térmica y se pueden ahorrar tarifas de calefacción. Pero al mismo tiempo se pasa por alto el sistema de regulación de la distribución de energía térmica en toda la vivienda, es decir, la entrada tradicional del ascensor.

El principio de funcionamiento del ascensor hidráulico.
El refrigerante se suministra al elevador hidráulico desde la tubería principal. Su presión se regula mediante una válvula convencional. Al mismo tiempo, la temperatura del agua de la red es tan alta que no se puede suministrar directamente a los consumidores, por lo que el agua de la red en el ascensor hidráulico se mezcla con el flujo de retorno ya enfriado.
Si el refrigerante hace un ciclo de movimiento a través del sistema de calefacción y al mismo tiempo no consume el suministro de energía térmica, lo que seguramente ocurrirá cuando los dispositivos de calefacción estén apagados, el ascensor recibirá agua caliente de la red y agua caliente de la tubería de retorno.
El elevador hidráulico no tiene retroalimentación de la tubería principal y no puede reducir la presión del agua de la red. Como resultado, se enviará agua demasiado caliente a los consumidores cuyos dispositivos de calefacción no estén bloqueados y funcionen a plena capacidad, lo que provocará daños en el equipo.
Al mismo tiempo, el medidor de energía térmica no registrará una disminución en el consumo de calor, y la compañía de ventas notará el sobrecalentamiento e impondrá sanciones. Resulta que todos los esfuerzos para reducir los costos de calefacción fueron en vano.

Qué hacer
Necesitamos un punto de calefacción con un sistema automático para regular el suministro de agua de red

1. Ascensor hidráulico
2. Accionamiento eléctrico
3. Sistema de control
4. Sonda de temperatura
5. Sensor de temperatura del medio de calentamiento en la tubería de suministro
6. Sonda de temperatura de retorno

Utiliza un intercambiador de calor en el que se mezclan el agua de la red y el agua de la tubería principal. EN sistema de calefacción se sirve esta "mezcla". Su temperatura también se mide cuando valor permitido el suministro de agua principal está bloqueado, lo que conduce a una disminución en el consumo de energía térmica.
Como resultado, se puede controlar el consumo de energía térmica.

Descripción:

Tales medidas son la instalación de unidades de control automatizado para sistemas de calefacción (en lo sucesivo, ACU) en lugar de unidades térmicas o elevadoras, la instalación de válvulas de equilibrio en las tuberías ascendentes de los sistemas de calefacción y válvulas termostáticas en las conexiones a los dispositivos de calefacción.

Errores en la implementación de unidades de control automatizadas para sistemas de calefacción en Moscú (2008-2009)

A. M. Filippov, Jefe de la Inspección de Control de Ahorro de Energía de la Inspección Estatal de Vivienda de Moscú

Con la adopción de la Ley Federal N° 261-FZ del 23 de noviembre de 2009 “Sobre Ahorro de Energía y Mejoramiento de la Eficiencia Energética y sobre Modificación de Ciertas actos legislativos de la Federación Rusa” la importancia del ahorro de energía en los edificios residenciales es cada vez mayor, especialmente las medidas que permiten no solo automatizar, sino también reducir el consumo de energía térmica de los edificios de apartamentos, así como optimizar la distribución del calor entre los consumidores de la casa. Tales medidas son la instalación de unidades de control automatizado para sistemas de calefacción (en lo sucesivo, ACU) en lugar de unidades térmicas o elevadoras, la instalación de válvulas de equilibrio en las tuberías ascendentes de los sistemas de calefacción y válvulas termostáticas en las conexiones a los dispositivos de calefacción.

Requisitos previos para la introducción de ACU

Por primera vez, el concepto de ACU apareció en 1995, cuando MNIITEP desarrolló y aprobó el concepto de "Sistemas modernos de suministro de calor y calefacción que ahorran energía para edificios en la construcción masiva de Moscú" y un programa para su implementación. Posteriormente, la introducción de AMU se detalló en la nueva edición de MGSN 2.01–99 "Ahorro de energía en un edificio", luego, el 27 de abril de 2002, se llevó a cabo una reunión del Complejo de Arquitectura de la Ciudad de Moscú, en la que , entre otros, consideraron el tema “Sobre soluciones técnicas estándar para equipar edificios residenciales en construcción con unidades de control automatizado de sistemas de calefacción.

En 2008, MoszhilNIIproekt, junto con Danfoss LLC, compilaron un álbum "Unidades de control automatizadas" utilizando soluciones técnicas de un proyecto estándar, y en mayo de 2008, la organización de suministro de calor MOEK OJSC realizó dos reuniones con la participación de los contratistas de diseño e instalación AMU en el diseño y desarrollo de condiciones técnicas para vincular un proyecto típico para la instalación de una AMU durante la revisión de edificios residenciales del programa 2008-2014.

Desde agosto de 2008, comenzó la introducción masiva (instalación) de ACU en edificios residenciales en lugar de ascensores y unidades de calefacción, y actualmente en Moscú, el número de edificios residenciales con ACU instalada alcanza los 1000 edificios, lo que representa aproximadamente el 3% de los edificios residenciales en el ciudad.

El principio de funcionamiento y los beneficios de usar ACU.

Qué es la ACU, el dispositivo y el principio de su funcionamiento se describieron repetidamente en los trabajos de M. M. Grudzinsky, S. I. Prizhizhetsky y V. L. Granovsky, incluso en. Además, se utiliza un principio similar de funcionamiento del equipo en la estación de calefacción central de OAO MOEK (anteriormente, en los puntos de calor de la Empresa Unitaria Estatal Mosgorteplo) en el sistema regulación automática sistema de calefacción dependiente (SARZSO), pero solo para modos de transición en otoño y primavera.

En resumen, ACU es un conjunto de dispositivos y equipos que proporciona un control automático de la temperatura y el flujo del refrigerante en la entrada de cada edificio exactamente de acuerdo con el programa de temperatura especificado para ese edificio o de acuerdo con las necesidades de los residentes.

La ventaja de ACU en comparación con las unidades térmicas y elevadoras que tienen una sección transversal fija de la abertura de paso (boquilla elevadora, diafragma de estrangulación), a través de la cual el refrigerante ingresa al sistema de calefacción de la casa, es la posibilidad de cambiar la cantidad de refrigerante suministrado dependiendo sobre la temperatura del agua en las tuberías de impulsión y retorno del sistema de calefacción con corrección de la temperatura exterior de acuerdo con la curva de temperatura.

A diferencia de las unidades de ascensor instaladas en cada sección de la casa, la ACU generalmente se monta una por edificio (si hay 2 entradas térmicas en la casa, entonces se instalan 2 ACU), mientras que la conexión se realiza después de la unidad de medición para la térmica. energía del sistema de calefacción (si lo hay).

El diagrama esquemático y la vista de ACU en axonometría se muestran en la fig. 1, 2 (basado en los materiales de Danfoss LLC). Posible opciones de diseño, debido al esquema de conexión a la red de calefacción, modos hidráulicos en la entrada térmica, diseño específico sistemas de calefacción de edificios y condiciones de funcionamiento (12 soluciones estándar en total).

Un esquema ejemplar de la ACU proporciona: 1 - unidad electrónica (panel de control); 2 – sensor de temperatura del aire exterior; 3 - sensores de temperatura del refrigerante en las tuberías de suministro y retorno; 4 – válvula reguladora de caudal con transmisión por engranajes; 5 – válvula reguladora de presión diferencial; 6 - filtro; 7 - bomba de circulación; ocho - la válvula de retención.

Como puede verse en el diagrama, ACU consta básicamente de tres partes: red, circulación y electrónica.

La parte de red de la ACU incluye una válvula reguladora de flujo de refrigerante con transmisión por engranajes, una válvula reguladora de presión diferencial con un elemento regulador de resorte y un filtro.

La parte de circulación de la ACU incluye una bomba de circulación (mezcla) y una válvula de retención. Como bombas mezcladoras, se instalan dos bombas Grundfos (u otro tipo de bombas que cumplan con los requisitos de la ACU), que funcionan alternativamente en un temporizador con un ciclo de 6 horas. Las bombas son controladas por una señal de un sensor de presión diferencial instalado. en las bombas.

La parte electrónica de la ACU incluye una unidad electrónica (panel de control) que proporciona el control automático de la térmica y mecánica equipo de bombeo para mantener lo dado gráfico de temperatura y modo hidráulico en el sistema de calefacción del edificio, una tarjeta ECL (diseñada para programar el controlador de modo térmico), un sensor de temperatura exterior (instalado en el lado norte de la fachada del edificio), sensores de temperatura del refrigerante en las tuberías de suministro y retorno y un accionamiento eléctrico engranado para la válvula de control de flujo de refrigerante en la parte de la red Ayy.

Errores en la implementación de ACU

El tema principal de este artículo son los errores cometidos durante la planificación del trabajo, el diseño y la instalación de ACU en Moscú, que anularon todo el trabajo realizado y no permitieron obtener los indicadores planificados de eficiencia energética y ahorro de energía. Durante un año y medio, las AHU instaladas prácticamente no se usaron para el propósito previsto o se usaron de manera ineficiente, los equipos costosos a menudo permanecieron inactivos en un estado desconectado y el refrigerante ingresó a los sistemas de calefacción de la casa a través de ascensores sin desmantelar.

Por supuesto, muchos de los errores se corrigieron posteriormente y se ajustó el trabajo de la UMA, pero los errores podrían haberse evitado si el trabajo se hubiera organizado adecuadamente en todas las etapas del proceso.

Entonces, ¿cuáles fueron esos errores?

1. En la etapa de planificación y organización del trabajo.

Al elegir solución técnica, en violación de los requisitos de MGSN 2.01–99 "Ahorro de energía en edificios" (cláusula 4.2.1.), no se realizó una comparación técnica y económica de opciones: 1) instalación de ACU desde redes de distribución de estaciones de calefacción central o 2 ) instalación de ITP desde las principales tuberías de calor de la ciudad y las redes de suministro de agua. Como resultado, durante la instalación de la ACU, se duplicaron las funciones del equipo instalado en la estación de calefacción central, lo que contradice las "Reglas para la operación técnica de centrales térmicas" de Rostekhnadzor de la Federación Rusa (cláusula 9.1.2 .), Y la instalación de la ACU y las válvulas de equilibrio condujeron a un aumento de la resistencia hidráulica en el sistema y la necesidad de reemplazar (reconstruir) los equipos térmicos y mecánicos de la estación de calefacción central. Sin embargo, no se previó la reconstrucción de la subestación de calefacción central, y la ACU no se introdujo por el método de clúster, comenzando desde las casas finales, sino de manera no compleja, solo en edificios individuales al principio o en medio de la conexión a la subestación central de calefacción. Como resultado, la instalación sencilla de la ACU violó el equilibrio hidráulico y térmico establecido en las redes de calefacción intra-cuarto, condujo a un deterioro en el funcionamiento de los sistemas de calefacción de la mayoría de los edificios adjuntos y requirió un ajuste térmico costoso ( con el cálculo de los diámetros de las boquillas del elevador y los diafragmas de estrangulación, su instalación en los nodos de distribución de entrada y el posterior ajuste (reemplazo) durante la operación en temporada de calefacción.

2. En la etapa de diseño:

- no hubo proyectos de trabajo, a menudo en lugar de proyectos de trabajo, se usaron copias de un proyecto estándar sin cálculos, selección y vinculación de equipos a las condiciones locales, lo que llevó a decisiones erróneas al elegir e instalar equipos y, como resultado, a violaciones de los regímenes de suministro de calor durante su funcionamiento;

- los esquemas de instalación seleccionados para la ACU no cumplían con los requisitos, lo que inmediatamente tuvo un impacto negativo en el suministro de calor. Por ejemplo, en tres edificios de viviendas de ZAO, como consecuencia del desmantelamiento nodo de ascensor y la aplicación del esquema ACU en un sistema de calefacción dependiente, destinado a sistemas independientes sin una unidad de mezcla, se violó el programa de temperatura de diseño de la operación del sistema (95–70 °С) y el refrigerante sobrecalentado primario con un programa de temperatura (150/ 70 °С) ingresó a los dispositivos de calefacción, lo que provocó el sobrecalentamiento de los locales residenciales más cercanos a lo largo del flujo de refrigerante y una violación de la circulación de refrigerante en los elevadores de los extremos (calentamiento insuficiente de los locales ubicados en los elevadores de los extremos). El funcionamiento del sistema en este modo estuvo plagado de quemaduras de los residentes al tocar dispositivos y tuberías. Solo la intervención oportuna ayudó a eliminar este error antes del inicio del clima frío;

- las especificaciones técnicas (TS) emitidas no correspondían a los parámetros reales: por ejemplo, la TS y el proyecto indicaron un programa de 150/70 °С en lugar de los 105/70 °С reales, lo que condujo a la elección incorrecta de el esquema ACU. Asimismo, al emitir las condiciones técnicas para la ACU, no se tuvo en cuenta que en el transcurso de revisión Se reconstruyeron los sistemas de calefacción (se cambiaron los esquemas de un tubo a dos tubos, los diámetros de las tuberías de distribución y los elevadores, las áreas de calefacción de los dispositivos de calefacción, etc.), mientras que el cálculo de la CA para el sistema de calefacción se realizó antes de la reconstrucción.

3. En la etapa de instalación y puesta en marcha:

- El momento de la instalación se eligió por error: las ACU a menudo ya estaban montadas en período de invierno después de la finalización de otros trabajos, lo que provocó quejas de los residentes sobre el inicio inoportuno de la calefacción, frecuentes apagones de la calefacción, violaciones régimen de temperatura;

– en vano se negaron a instalar ACU en los casos en que se instalaron válvulas de equilibrio en los elevadores de los sistemas de calefacción central durante la revisión. Su instalación condujo a un fuerte aumento de la resistencia hidráulica en los sistemas, y en ausencia de ACU con equipo de bombeo y no se hizo ningún trabajo para reemplazar las bombas en la subestación de calefacción central en tales edificios residenciales y casas vecinas en el período de calefacción, problemas con inmediatamente surgió el suministro de calor;

– los sensores de temperatura del aire exterior no estaban montados en el lado norte del edificio, lo que provocó una configuración incorrecta del régimen térmico debido a la influencia radiación solar en el sensor (su calentamiento);

- el trabajo de la ACU se llevó a cabo en modo manual independiente y no se transfirió al modo automático;

– faltaban documentos y tarjetas ECL debido a que el instalador no los transfirió empresa de gestión;

– no había suministro de energía de respaldo para el aire acondicionado, lo que en caso de un corte de energía podría provocar el apagado del sistema de calefacción central;

- no se realizaron trabajos de adecuación y adecuación y medidas de reducción de ruido;

- no hubo mantenimiento de la ACU.

Como resultado de estos errores y violaciones, en las casas con aire acondicionado instalado, hubo numerosas quejas de los residentes sobre la falta de calefacción del sistema de calefacción y el ruido por el funcionamiento del equipo.

Todo lo anterior fue posible debido a la mala organización del trabajo, la falta de control adecuado por parte del cliente sobre todas las etapas del proceso de implementación de ACU. El autor espera que el artículo publicado ayude a evitar tales errores en el futuro tanto en Moscú como en otras ciudades.

Al introducir ACU, es necesario organizar claramente el trabajo de las organizaciones de diseño, los servicios relevantes de construcción e instalación y reparación y mantenimiento, verificar cuidadosamente las especificaciones técnicas emitidas para verificar el cumplimiento de los datos reales, realizar la supervisión técnica en cada etapa del trabajo e inmediatamente después instalación, inicie el mantenimiento de la ACU por una organización especializada. De lo contrario, el tiempo de inactividad de los costosos equipos de ACU o su mantenimiento no calificado provocará fallas, pérdida de documentación técnica y otras consecuencias negativas.

Uso efectivo de ACU

El uso de ACU es más efectivo en los siguientes casos:

- en casas con unidades de ascensor suscritas del sistema de calefacción, directamente conectadas a las principales redes de calefacción de la ciudad;

– en casas finales conectadas a la subestación de calefacción central con caída de presión insuficiente en el sistema de calefacción central con instalación obligatoria bombas de calefacción central;

– en casas con calentadores de agua a gas (con suministro de agua caliente descentralizado) y calefacción central.

La ACU debe instalarse en un método de grupo complejo que abarque todos, sin excepción, los edificios residenciales y no residenciales conectados a la estación de calefacción central.

La instalación y puesta en marcha del sistema de calefacción y el equipo ACU deben realizarse simultáneamente.

Cabe señalar que junto con la instalación de ACU, las siguientes medidas son bastante efectivas:

- transferencia de la subestación de calefacción central con un esquema dependiente para conectar los sistemas de calefacción a uno independiente con la instalación de una membrana Tanque de expansión;

- instalación en la estación de calefacción central con un esquema de conexión dependiente de equipos para el control automático del suministro de calor (SAR ZSO), similar a AUU;

- ajuste de redes de calefacción central intra-cuarto con la instalación de boquillas de diseño para ascensores y diafragmas de estrangulación en las unidades de distribución de entrada de edificios;

– transferencia de sistemas de suministro de agua caliente sin salida a esquemas de circulación.

En general, la operación de ACU ejemplares ha demostrado que el uso de ACU junto con válvulas de equilibrado en los elevadores del sistema de calefacción central, válvulas termostáticas en cada calentador y sosteniendo medidas de calentamiento le permite ahorrar hasta un 25-37% de energía térmica y brindar condiciones de vida cómodas en cada habitación.

Literatura

1. Grudzinsky M. M., Prizhizhetsky S. I. Sistemas de calefacción energéticamente eficientes // ABOK. - 1999. - Nº 6.

2. Granovsky V. L., Prizhizhetsky S. I. Sistema de calefacción para edificios residenciales de construcción masiva y reconstrucción con automatización integrada del consumo de calor // AVOK. - 2002. - Nº 5.

Lo ayudaremos a comprender los conceptos asociados con las unidades de control de los sistemas de calefacción y agua caliente, así como las condiciones y métodos para usar estas unidades. Después de todo, la inexactitud de la terminología puede generar confusión al determinar, por ejemplo, el tipo de trabajo permitido durante la revisión de MKD.

El equipo de la unidad de control reduce el consumo de energía térmica al nivel estándar cuando ingresa al MKD en un volumen aumentado. La terminología uniforme debe reflejar correctamente la carga funcional que lleva dicho equipo. Hasta el momento, no existe la unidad deseada. Y surgen malentendidos, por ejemplo, cuando la sustitución de un conjunto obsoleto por uno moderno automatizado se denomina modernización del conjunto. En este caso, el nodo obsoleto no se mejora, es decir, no se actualiza, sino que simplemente se reemplaza por uno nuevo. El reemplazo y la modernización son especies independientes obras.

Averigüemos qué es - unidad de control automatizada.

¿Qué son las unidades de control para los sistemas de calefacción y suministro de agua?

Los nodos de control de cualquier tipo de energía o recurso incluyen equipos que dirigen esta energía (o recurso) a los consumidores y regulan sus parámetros si es necesario. Incluso un colector en la casa, que recibe un refrigerante con los parámetros necesarios para el sistema de calefacción y lo dirige a varias ramas de este sistema, se puede atribuir a la unidad de gestión de energía térmica.

Las unidades elevadoras y las unidades de control automatizado se pueden instalar en MKD conectados a una red de calefacción con altos parámetros de refrigerante (agua sobrecalentada hasta 150 °C). Los parámetros de ACS también se pueden ajustar.

En la unidad de ascensor, los parámetros del refrigerante (temperatura y presión) se reducen a los valores especificados, es decir, se lleva a cabo una de las principales funciones de control: la regulación.

En la unidad de control automatizado, el control de retroalimentación automática regula los parámetros del portador de calor, proporcionando la temperatura deseada del aire en la habitación, independientemente de temperatura exterior aire, y mantiene la diferencia de presión necesaria en las tuberías de suministro y retorno.

Las unidades de control automatizado para el sistema de calefacción (AUU CO) pueden ser de dos tipos.

En ACU CO del primer tipo, la temperatura del refrigerante se lleva a los valores especificados al mezclar agua de las tuberías de suministro y retorno con bombas de red, sin instalar un elevador. El proceso se lleva a cabo automáticamente utilizando la retroalimentación de un sensor de temperatura instalado en la habitación. La presión del refrigerante también se regula automáticamente.

Los fabricantes dan a este tipo de unidades automatizadas una variedad de nombres: unidad de control de calor, unidad de control de clima, unidad de control de clima, unidad de mezcla climatización, unidad de mezcla automatizada, etc.

sutileza

El ajuste debe estar completo.

Algunas empresas producen unidades automatizadas que regulan solo la temperatura del refrigerante. La falta de un regulador de presión puede causar un accidente.

AUU CO del segundo tipo incorpora intercambiadores de calor de placas y forma un sistema de calefacción independiente. Los fabricantes a menudo los llaman puntos de calor. Esto no es cierto y causa confusión al realizar pedidos.

En los sistemas de ACS de MKD se pueden instalar termostatos de líquido (TRZh) que regulan la temperatura del agua, unidades de control automatizadas sistema de ACS, proporcionando suministro de agua de una temperatura dada de acuerdo con un esquema independiente.

Como puede ver, no solo los nodos automatizados pueden atribuirse a los nodos de control. Y la opinión de que las unidades de ascensor obsoletas y TRZh son incompatibles con este concepto es incorrecta.

La formación de una opinión errónea estuvo influenciada por la redacción en la Parte 2 del art. 166 ZhK RF: “nodos para el control y regulación del consumo de energía térmica, caliente y agua fría, gasolina". No se puede llamar correcto. En primer lugar, la regulación es una de las funciones de la gestión, y esta palabra no debería haberse utilizado en el contexto dado. En segundo lugar, la palabra "consumo" también puede considerarse redundante: toda la energía que ingresa al nodo es consumida y medida por los dispositivos. Al mismo tiempo, no hay información sobre el propósito al que la unidad de control dirige la energía térmica. Se puede decir más específicamente: la unidad de control de energía térmica consumida para calefacción (o para suministro de agua caliente).

Al gestionar la energía térmica, finalmente gestionamos los sistemas de calefacción o agua caliente. Por lo tanto, utilizaremos los términos "unidad de control del sistema de calefacción" y "unidad de control del sistema de ACS".

Los nodos automatizados son nodos de control de nueva generación. son los que mas contestan requisitos modernos impuestas en el tema del control de los sistemas de calefacción y agua caliente, y permitir elevar el nivel tecnológico de estos sistemas a la automatización completa de los procesos de regulación de los parámetros del régimen de temperatura del aire en las habitaciones y agua en el suministro de agua caliente, así como como la automatización de la medición del consumo de calor.

Los nodos de ascensor y TRZH, debido a su diseño, no pueden cumplir con los requisitos anteriores. Por lo tanto, los referimos a los nodos de control de la generación anterior (antigua).

Entonces, resumamos los primeros resultados. Hay cuatro tipos de unidades de control para sistemas de calefacción y agua caliente. Al elegir un nodo de control, averigüe de qué tipo es.

¿Se puede confiar en los nombres?

Los fabricantes de unidades de control basadas en la mezcla del refrigerante de las tuberías de suministro y retorno a menudo se refieren a sus productos como reguladores climáticos. Este nombre no refleja en absoluto sus propiedades y propósito.

La unidad de control automatizado no regula el clima. En función de la temperatura exterior, regula la temperatura del líquido refrigerante. De esta manera, la temperatura del aire establecida se mantiene en la habitación. Pero lo mismo hacen las unidades automatizadas con intercambiadores de calor e incluso las unidades elevadoras (pero con menos precisión).

Por lo tanto, aclararemos el nombre: una unidad automatizada (tipo de mezcla) para controlar el sistema de calefacción. Luego puede agregar su nombre asignado por el fabricante.

Los fabricantes de unidades de control automatizadas con intercambiadores de calor suelen referirse a sus productos como subestaciones de calor (TP). Pasemos a la normativa.

Para verificar la identificación incorrecta de los nodos automatizados con TP, recurramos a SNiP 41-02-2003 y su versión actualizada: SP 124.13330.2012.

SNiP 41-02-2003 " Red de calefacción» Considere un punto de calefacción como una habitación separada que cumple con requisitos especiales, que alberga un conjunto de equipos para conectar consumidores de energía térmica a la red de calefacción y darle a esta energía los parámetros especificados de temperatura y presión.

En SP 124.13330.2012, un punto de calefacción se define como una instalación con un conjunto de equipos que permite cambiar el régimen térmico e hidráulico del portador de calor, contabilizando y regulando el consumo de energía térmica y portador de calor. Esta es una buena definición de TP, a la que habría que añadir la función de conectar equipos a la red de calefacción.

En las Reglas para la operación técnica de las centrales térmicas (en lo sucesivo, las Reglas), TP es un complejo de dispositivos ubicados en una habitación separada que proporciona conexión a una red de calefacción, control de los modos de distribución de calor y regulación de los parámetros del refrigerante.

En todos los casos, el TP une el conjunto de equipos y la sala en la que se encuentra.

subdivisión SNiP puntos de calor a independiente, adosado a edificios y construido en edificios. En MKD, los TP suelen estar integrados.

El punto de calor puede ser grupal e individual: servir a un edificio o parte del edificio.

Ahora formulamos una definición correcta.

Un punto de calefacción individual (ITP) es una habitación en la que se instala un conjunto de equipos para conectarse a una red de calefacción y suministrar a los consumidores un MKD o una de sus partes de un refrigerante con regulación de su régimen térmico e hidráulico para dar los parámetros del refrigerante un valor dado de temperatura y presión.

En esta definición de ITP, la principal importancia se le da a la sala en la que se encuentra el equipo. Esto se hace, en primer lugar, porque dicha definición es más consistente con la definición presentada en SNiP y SP. En segundo lugar, advierte sobre la incorrección de utilizar los conceptos de ITP, TP y similares para referirse a productos fabricados en varias empresas unidades de control automatizado para sistemas de calefacción y agua caliente.

Especifiquemos también el nombre de la unidad de control del tipo en cuestión: una unidad automatizada (con intercambiadores de calor) para controlar el sistema de calefacción. Los fabricantes pueden indicar su propio nombre de producto.

Cómo calificar el trabajo con el nodo de control

Ciertos trabajos están asociados al uso de nodos de control automatizado:

• instalación de la unidad de control;
• reparación de la unidad de control;
• sustitución de la centralita por una similar;
• modernización de la unidad de control;
• sustitución de una unidad de diseño obsoleto por una unidad de nueva generación.

Aclaremos qué significado se invierte en cada una de las obras enumeradas.

La instalación de una unidad de control implica su ausencia y la necesidad de instalarla en un MKD. Tal situación puede surgir, por ejemplo, cuando dos o más casas están conectadas a una unidad de ascensor (casas en un acoplador) y es necesario instalar una unidad de ascensor en cada casa para poder contabilizar por separado el consumo de energía térmica y aumentar la responsabilidad por el funcionamiento de todo el sistema de calefacción en cada casa. Puede instalar cualquier nodo de control.

Reparación de la unidad de control sistemas de ingenieria asegura la eliminación del desgaste físico con posibilidad de eliminación parcial de la obsolescencia.

Reemplazar un nodo por otro similar que no tenga desgaste físico implica el mismo resultado que al reparar un nodo, y se puede hacer en lugar de reparar.

La modernización del nodo significa su renovación, mejora con la eliminación total de la obsolescencia física y parcial dentro de la estructura existente del nodo. Tanto la mejora directa de un nodo existente como su reemplazo por un nodo mejorado son todos tipos de modernización. Un ejemplo es el reemplazo de un conjunto de ascensor con un conjunto similar con una boquilla de ascensor ajustable.

El reemplazo de unidades de diseño obsoletas por unidades de nueva generación implica la instalación de unidades de control automatizado para sistemas de calefacción y agua caliente en lugar de unidades de ascensores y TRZH. En este caso, se elimina por completo el deterioro físico y moral.

Todas estas son actividades independientes. Esta conclusión es confirmada por la Parte 2 del art. 166 LCD RF, donde como ejemplo Trabajo independiente se da la instalación de la unidad de control de energía térmica.

Por qué es necesario definir el tipo de trabajo

¿Por qué es tan importante atribuir este o aquel trabajo relacionado con los nodos de control a cierto tipo de trabajo independiente? Esto es de fundamental importancia cuando se realiza una revisión selectiva. Dichas reparaciones se llevan a cabo con los fondos del fondo de reparaciones de capital, formado por las contribuciones obligatorias de los propietarios de los locales al MKD.

La lista de trabajos en revisión selectiva se da en la Parte 1 del art. 166 ZHK RF. Las obras independientes anteriores no están incluidas en él. Sin embargo, en la Parte 2 del art. 166 del Código de Vivienda de la Federación Rusa se dice que el tema de la Federación Rusa puede complementar esta lista con otras obras de la ley pertinente. Al mismo tiempo, se vuelve fundamentalmente importante que la redacción del trabajo incluido en la lista corresponda a la naturaleza del uso previsto de la unidad de control. En pocas palabras, si se iba a actualizar el nodo, la lista debería incluir trabajo con exactamente el mismo nombre.

Ejemplo

San Petersburgo ha ampliado la lista de trabajos de revisión.

La ley de San Petersburgo del 11 de diciembre de 2013 No. 690-120 “Sobre la revisión de la propiedad común en Edificio de apartamentos Petersburg" en 2016, el siguiente trabajo independiente se incluyó en la lista de trabajos de revisión selectiva: instalación de unidades de control y regulación de energía térmica, agua fría y caliente, energía eléctrica, gas.

La redacción está completamente tomada del Código de Vivienda de la Federación Rusa con todas las inexactitudes señaladas por nosotros anteriormente. Al mismo tiempo, indica claramente la posibilidad de instalar una unidad de control y regulación de energía térmica, es decir, una unidad de control para el sistema de calefacción y el sistema de suministro de agua caliente, durante las revisiones selectivas realizadas de acuerdo con esta ley.

La necesidad de realizar dicho trabajo independiente se debe al deseo de desconectar las casas en el enganche, es decir, las casas, cuyos sistemas de calefacción reciben el refrigerante de una unidad de ascensor, e instalar su propia unidad de control del sistema de calefacción en cada casa.

La enmienda realizada a la ley de San Petersburgo le permite instalar tanto una unidad de ascensor simple como cualquier unidad de control automatizada para sistemas de ingeniería. Pero no permite, por ejemplo, reemplazar la unidad de ascensor con una unidad de control automatizada a expensas del fondo de revisión.

¡Importante!

Las unidades de mezcla automatizadas, que no incluyen un regulador de presión, no se recomiendan para su uso en redes de suministro de calor de alta temperatura. Las unidades de control automático para el sistema de ACS solo deben instalarse con intercambiadores de calor que forman sistema cerrado ACS.

recomendaciones

1. Los nodos de control incluyen todos los nodos que dirigen el portador de energía al sistema de calefacción o agua caliente con la regulación de sus parámetros, desde ascensores obsoletos y TRZh hasta nodos automatizados modernos.
2. Teniendo en cuenta las propuestas de los fabricantes y proveedores de unidades de control automatizado, es necesario hermosos nombres reguladores meteorológicos y puntos de calefacción para reconocer a cuál de los siguientes tipos de unidades pertenece el producto propuesto:

• unidad de mezcla automatizada para el control del sistema de calefacción;
• una unidad automatizada con intercambiadores de calor para controlar un sistema de calefacción o un sistema de suministro de agua caliente.

Después de determinar el tipo de nodo automatizado, se debe estudiar en detalle su propósito, especificaciones, costo del producto y trabajo de instalación, las condiciones de operación, la frecuencia de reparación y reemplazo de equipos, el monto de los costos de operación y otros factores.

1. Al decidir el uso de una unidad de control automatizada para sistemas de ingeniería durante una revisión selectiva de un MKD, es necesario asegurarse de que el tipo de trabajo independiente seleccionado en la instalación, reparación, modernización o reemplazo de la unidad de control corresponda exactamente a el nombre del trabajo incluido por la ley de la entidad constitutiva de la Federación de Rusia en la lista de trabajos de reparación de capital MKD. De lo contrario, el tipo de trabajo seleccionado sobre el uso de la unidad de control no se pagará a expensas del fondo de reparación de capital.

Un moderno sistema de control de calefacción le permite implementar los esquemas y programas más complejos y avanzados para ajustar los modos de operación del equipo, lograr ahorros de energía significativos, proporcionar control remoto calefacción. Queremos considerar la unidad de control de calefacción en términos de su diseño y características y ventajas operativas.

Unidad de control automático

Objetivo

La unidad de control automático es un punto de calor individual diseñado para controlar los parámetros del refrigerante que circula en el sistema de calefacción, según los indicadores de temperatura en la habitación, en la calle, en las tuberías de suministro y retorno del circuito.

Además, el sistema le permite implementar protección contra situaciones de emergencia, cambio de modos de operación del equipo, control de calefacción GSM. En caso de avería o situación de emergencia, el módulo puede avisar a todos los suscriptores incluidos en la lista de correo mediante mensajes SMS.

Sin embargo, esto está lejos de Lista llena funciones

El nodo de control puede proporcionar:

• Modos y parámetros de operación, una tasa de circulación de refrigerante dada;
• Control de mantenimiento y cumplimiento del programa de temperatura especificado de las tuberías de suministro y retorno. Esto le permite proteger el sistema del sobrecalentamiento y la hipotermia;
• Mantener una caída de presión constante dada en las entradas de suministro y retorno al edificio, que permite el funcionamiento normal de todos los automatismos en modo normal;
• Limpieza fina y gruesa del refrigerante;
• Control visual de todos los indicadores de rendimiento del sistema: temperaturas en áreas clave, diferencia de presión en la entrada y salida de la unidad, modo de funcionamiento establecido, alarmas;
• Control remoto de la calefacción por teléfono y a través de Internet;
• Control remoto del local, alarma, puertas de entrada y puertas con sensores adicionales.

¡Importante!
Para instalar un sistema de este tipo, la caldera y otros equipos deben adaptarse para el control electrónico.
Los marcos antiguos con pestillos mecánicos no funcionarán con este esquema.

Dispositivo y principio de funcionamiento.

La foto muestra un modelo 3-D de la unidad de control.

en cualquier sistema automático La gestión incluye los siguientes nodos:

1. Sensores y sensores que recopilan los datos necesarios en varios lugares del sistema;
2. Controladores y procesadores que comparan los datos recibidos de los sensores con los valores dictados por la instrucción (programa) registrada en la tarjeta de memoria, toman una decisión y, con base en ella, emiten comandos a los mecanismos de ejecución;
3. Mecanismos de ejecución que reciben comandos de los controladores y ejecutan pasos simples- cerrar grifos y válvulas, aumentar la potencia de las unidades, cambiar de modo, realizar paradas de emergencia de unidades averiadas.

Los sensores son sensores de presión y temperatura, así como cualquier sensor adicional que le permita controlar diferentes procesos. Los más importantes son sensores de temperatura para el flujo de suministro y retorno del refrigerante, sensores de temperatura interior y exterior, así como sensores de presión en la entrada al sistema.

El papel del controlador lo desempeña una computadora de bajo consumo que lee la información de todos los sensores. La tarjeta de memoria de la computadora contiene un programa que determina los regímenes de temperatura.

El controlador compara los valores obtenidos con los preestablecidos y, si es necesario, decide realizar cambios: aumentar el suministro de refrigerante a un circuito en particular, apagar la caldera o transferirla a otro modo de funcionamiento, etc.

Al tomar una decisión, el controlador envía una señal de control a uno u otro actuador: relé de conmutación, servoaccionamiento de válvula o compuerta, interruptor o electrónica de caldera. Dependiendo del programa dado, el módulo de control de calefacción GSM puede enviar mensajes al propietario sobre un evento en particular y, después de esperar una respuesta, tomar ciertas medidas.

El control de la calefacción en una casa de campo a través de GSM se realiza mediante un módulo especial integrado en la computadora.

Este módulo incluye los siguientes elementos:

• Ranura para cambiar la tarjeta SIM;
• Fuente de alimentación y batería;
• módem GSM;
• conector de antena;
• puerto LAN para conectarse a un proveedor de Internet;
• Microprocesador;
• Tarjeta de memoria;
• conector USB para instalación y configuración;
• Indicadores LED o pantalla de cristal líquido;
• Grupo de contactos con entradas y salidas para recogida de datos y envío de señales de control.

¡Importante!
Junto con el módulo para el control GSM, un software para la instalación en Sistema operativo teléfono móvil.
El programa ayudará a organizar la comunicación remota entre el controlador y el operador.

Ventajas

¿Cuáles son los beneficios de usar una unidad de control de calefacción automática?

Un controlador moderno con un módulo de comunicación le permite obtener las siguientes ventajas y beneficios:

• Ajustar el sistema en tiempo real le permite lograr máximo ahorro con el nivel adecuado de comodidad;
• Puede lograr exactamente la temperatura y los parámetros climáticos de la habitación que desea, y para esto basta con configurar los valores de las temperaturas deseadas;
• El sistema de notificación instantánea de modos de emergencia y eventos anormales aumenta significativamente la confiabilidad y seguridad del trabajo;
• Tienes la oportunidad de salir de casa con la calefacción encendida y monitorear su estado a distancia, así como controlar los modos de funcionamiento, encender o apagar el equipo de forma remota;
• Visita de invierno a Casa de vacaciones cuando la calefacción está apagada, requiere que vaya a una habitación fría, derrita la unidad y espere unas horas hasta que la habitación se caliente. Ahora puedes dar una orden para encender con anticipación y no perder tiempo.

Puede ensamblar y conectar el sistema de control usted mismo; no se requieren permisos ni aprobaciones para esto. El trabajo es fácil de hacer siguiendo las instrucciones del fabricante. El precio de un kit puede variar de 4 a 40 mil rublos, según la configuración y el fabricante.

¡Importante!
La mayoría de los módulos tienen conectores para conectar sensores adicionales, con los que puede organizar el control sobre la apertura de ventanas y puertas, escuchar o monitorear, y otras funciones útiles.

Conclusión

Control y gestión sistemas modernos el calentamiento puede ser realizado por software con participación remota del operador. La comunicación se puede realizar mediante comunicación celular digital GSM o Internet. Puedes encontrar más información en nuestro vídeo.