Ako vypočítať koeficient zhutnenia drveného kameňa. Zariadenie vrstiev drveného kameňa. Na základe toho, čo zvoliť relatívne zhutnenie

Koeficient zhutnenia (hutnenia) ASG, piesku, drveného kameňa, zeminy.

Faktor zhutnenia (Kupl)- toto je normatívne číslo, ktoré určujú GOST a SNIP, pričom sa zohľadňuje, koľkokrát sypký materiál(konkrétne ASG, piesok, drvený kameň, zemina atď.) zhutnené (teda aj jeho vonkajší objem sa zmenšil) počas prepravy a ubíjania. Jeho hodnota sa pohybuje od 1,05 - 1,52: Faktor zhutnenia sa zohľadňuje z objemu dodávaného sypkého materiálu (zemina, piesok, štrk, keramzit a pod.), ako aj z hutniaceho mechanizmu (buch). Kvalita je veľmi dôležitá inertný materiál. Napríklad ASG (zmes piesku a štrku) môže obsahovať rôzny obsah štrku (od 10 % do 90 %), a teda meniť Komu upl. Na základe toho sú údaje v tabuľke priemerné.

Koeficient zhutnenia je bezrozmerné číslo ukazujúce stupeň zmenšenia vonkajšieho objemu sypkého zrnitého materiálu stavebný materiál pri jeho preprave prepravou alebo ubíjaním. Používa sa vo vzťahu k zmesiam piesku a štrku, piesku, drveného kameňa, pôdy.

Každý druh drveného kameňa má svoje vlastné označenie, špecifikované v akceptovanej norme. (GOST 8267-93). Opisuje aj metódy na určenie súčiniteľa zhutnenia. Výrobcovia musia tento parameter uviesť v označení drveného kameňa jedného alebo druhého druhu. Stupeň zhutnenia odborníci určujú aj experimentálne. Výsledky je možné získať do 3 dní. Množstvo zhutnenia drveného kameňa sa meria aj expresnými metódami. Na tento účel sa používajú statické a dynamické hustomery. Náklady na meranie hodnoty koeficientu v laboratóriu sú oveľa nižšie ako priamo na stavbe.

Prečo potrebujete poznať hodnotu faktora zhutnenia?

Vedomosti presná hodnota Ku (faktor zhutnenia drveného kameňa) je potrebný na určenie: a) hmotnosti nakupovaného stavebného materiálu; b) stupeň ďalšieho zmršťovania drveného kameňa v stavebné práce Oh. V oboch prípadoch nie je možné urobiť chybu.

Hmotnosť drveného kameňa (v kg) sa dá vypočítať vynásobením hodnôt 3 množstiev:
— plniaci objem (v m3);
— merná hmotnosť (v kg/m3);
- koeficient zhutnenia (vo väčšine prípadov sa pohybuje od 1,1 do 1,3).

Špecialisti používajú tabuľky priemernej hmotnosti drveného kameňa v závislosti od frakcie. Napríklad, v 1 m3 sutiny sa hodia 1500 kg frakcie 0-5 mm a 1470 kg frakcie 40-70 mm.

S prácou so sypkými materiálmi súvisí aj taká hodnota ako objemová hmotnosť. Jeho účtovanie je povinné v procese vybočovania, ukladania sutiny, výpočtu zloženia betónu. Jeho hodnota sa určuje empiricky pomocou špeciálnych nádob (objem do 50 litrov). Na tento účel sa rozdiel medzi hmotnosťou prázdnej nádoby a nádoby naplnenej sutinami vydelí objemom samotnej nádoby.

Klinovanie- husté pokladanie drveného kamenného podkladu pomocou zŕn rôznych frakcií. Podstatou technológie je vyplnenie veľkých dutín medzi veľkými zrnami malými kúskami.

Rammer- jeden z povinné podmienky posilnenie základov ciest alebo základov budov. Vykonáva sa pomocou špeciálneho zariadenia (mechanický valec, vibračná doska) alebo ručného ubíjadla. Kvalita tesnenia je kontrolovaná špeciálnym zariadením. Množstvo zhutnenia (dutenia) možno určiť niekoľkými metódami. Najmä metódou dynamického sondovania.

Faktor zhutnenia použité aj pri výpočte požadované množstvo sypké materiály na plánovanie lokality s drveným kameňom. Hrúbka pokládky nech je 20 cm Koľko skríningu potrebujeme na 1 m2 pozemku? Vynásobením plochy o špecifická hmotnosť(1500 kg/m3) a súčiniteľa zhutnenia (1,3) dostaneme 390 kg.

Malo by sa pamätať na to, že rôzne frakcie drveného kameňa majú rôzne koeficienty zhutnenia. Toto nastavenie dostane veľký význam pri vykonávaní projektových prác na báze drveného kameňa.

Koeficient zhutnenia drveného kameňa je bezrozmerný ukazovateľ, ktorý charakterizuje stupeň zmeny objemu materiálu počas podbíjania, zmršťovania a prepravy. Zohľadňuje sa pri výpočte požadovaného množstva plniva, kontrole hmotnosti výrobkov dodávaných na objednávku a pri príprave základov pre nosné konštrukcie spolu s objemovou hmotnosťou a ďalšími charakteristikami. Štandardné číslo pre konkrétnu značku sa určuje v laboratóriu, skutočné nie je statická hodnota a závisí od množstva inherentných vlastností a vonkajších podmienok.

Faktor zhutnenia sa využíva pri práci so sypkými stavebnými materiálmi. Ich štandardný počet sa pohybuje od 1,05 do 1,52. priemerná hodnota pre štrk a žulové sutiny je 1,1, expandovaná hlina - 1,15, zmesi piesku a štrku - 1,2 (prečítajte si o stupni zhutnenia piesku). Skutočný počet závisí od nasledujúcich faktorov:

• Veľkosť: čím menšie zrno, tým efektívnejšie zhutňovanie.
• Vločkovitosť: štrková ihla a nepravidelný tvar zhutnené horšie ako výplň kvádra.
• Trvanie prepravy a druh použitej prepravy. Maximálna hodnota sa dosiahne pri dodávke štrku a žulového kameňa v sklápačoch a železničných vagónoch, minimum - v námorných kontajneroch.
• Podmienky pre zásyp v aute.
• Metóda: pri manuálnom je ťažšie dosiahnuť požadovaný parameter ako pri použití vibračného zariadenia.

V stavebníctve sa faktor zhutňovania zohľadňuje predovšetkým pri kontrole hmotnosti nakupovaného sypkého materiálu a zásypoch základov. Konštrukčné údaje udávajú hustotu skeletu konštrukcie. Ukazovateľ sa berie do úvahy v kombinácii s inými parametrami stavebné zmesi vlhkosť hrá dôležitú úlohu. Stupeň zhutnenia sa počíta pre drvený kameň s obmedzeným objemom stien, v skutočnosti takéto podmienky nie sú vždy vytvorené. Pozoruhodným príkladom je zasypaný základ alebo drenážny vankúš (frakcie presahujú medzivrstvu), chyba vo výpočte je nevyhnutná. Na jeho neutralizáciu sa štrk nakupuje s maržou.

Ignorovanie tohto koeficientu pri zostavovaní projektu a vykonávaní stavebných prác vedie k nákupu neúplného objemu a znehodnoteniu výkonnostné charakteristiky vztýčené konštrukcie. Pri správne zvolenom a realizovanom stupni zhutnenia odolávajú betónové monolity, základy budov a ciest očakávanému zaťaženiu.

Stupeň zhutnenia na mieste a počas prepravy

Odchýlka v objeme drveného kameňa naloženého a dodaného do koncového bodu - známy fakt, čím silnejšie sú vibrácie počas prepravy a čím väčšia je vzdialenosť, tým vyšší je stupeň zhutnenia. Na kontrolu súladu množstva navážaného materiálu sa najčastejšie používa obyčajný meter. Po premeraní tela sa výsledný objem vydelí koeficientom a porovná sa s hodnotou uvedenou v sprievodnej dokumentácii. Bez ohľadu na veľkosť zlomkov nemôže byť tento ukazovateľ menší ako 1,1, pri vysokých požiadavkách na presnosť dodávky je dohodnutý a predpísaný samostatne v zmluve.

Ak sa tento bod ignoruje, nároky voči dodávateľovi sú neopodstatnené, podľa GOST 8267-93 sa parameter nevzťahuje na povinné charakteristiky. Predvolená hodnota pre drvený kameň sa rovná 1,1, dodaný objem sa kontroluje na mieste príjmu, po vyložení materiál zaberá trochu viac miesta, ale časom sa zmenšuje.

Požadovaný stupeň zhutnenia pri príprave základov stavieb a komunikácií je uvedený v projektovej dokumentácie a závisí od predpokladanej hmotnosti. V praxi môže dosiahnuť 1,52, odchýlka by mala byť minimálna (nie viac ako 10%). Razenie sa vykonáva vo vrstvách s hrúbkou 15-20 cm a použitím rôznych frakcií.

Povrch vozovky alebo základové podložky sa nalejú na pripravené miesta, a to s urovnanou a zhutnenou pôdou, bez výrazných odchýlok. Prvá vrstva je vytvorená z veľkého štrku alebo drvenej žuly, použitie dolomitových hornín musí povoliť projekt. Po predbežnom zhutnení sa kusy štiepia na menšie frakcie, ak je to potrebné, až po výplň piesku alebo pieskových a štrkových zmesí. Kvalita práce sa kontroluje samostatne na každej vrstve.

Súlad získaného výsledku podbíjania s konštrukčným sa posudzuje pomocou špeciálneho zariadenia - hustomeru. Meranie sa vykonáva za podmienky, že obsah nie je väčší ako 15 % zŕn s veľkosťou do 10 mm. Nástroj je ponorený o 150 mm striktne vertikálne s potrebným tlakom, hladina sa vypočíta z odchýlky šípky na zariadení. Na odstránenie chýb sa merania vykonávajú na 3-5 bodoch na rôznych miestach.

Objemová hmotnosť drveného kameňa rôznych frakcií

Okrem faktora podbíjania určiť presnú sumu potrebný materiál, potrebujete poznať rozmery zapĺňanej konštrukcie a mernú hmotnosť kameniva. Ten je pomer hmotnosti drveného kameňa alebo štrku k objemu, ktorý zaberajú, a závisí predovšetkým od pevnosti pôvodnej horniny a veľkosti.

Špecifická hmotnosť musí byť uvedená v certifikáte výrobku, pri absencii presných údajov ju možno zistiť nezávisle na základe skúseností. To bude vyžadovať valcovú nádobu a váhy, materiál sa naleje bez podbíjania a odváži sa pred a po naplnení. Množstvo sa zistí vynásobením objemu konštrukcie alebo základne získanou hodnotou a stupňom zhutnenia uvedeným v projektovej dokumentácii.

Napríklad na vyplnenie 1 m2 vankúša s hrúbkou 15 cm zo štrku s veľkosťou frakcie v rozmedzí 20-40 cm bude potrebných 1370 × 0,15 × 1,1 = 226 kg. Pri znalosti plochy vytvorenej základne je ľahké nájsť celkový objem kameniva.

Indikátory hustoty sú dôležité aj pri výbere pomerov počas varenia. betónové zmesi. Pre základové konštrukcie sa odporúča použiť drvená žula s veľkosťou frakcie v rozmedzí 20-40 mm a špecifickou hmotnosťou najmenej 1400 kg/m3. Zhutňovanie sa v tomto prípade nevykonáva, ale pozornosť sa venuje vločkovaniu - na výrobu betónových výrobkov je potrebné kamenivo v tvare kocky s nízkym obsahom nepravidelne tvarovaných zŕn. Objemová hmotnosť sa používa pri prevode objemových pomerov na hmotnostné a naopak.

Ľudstvu je daná potreba zmeny, novosti, zlepšovania. Preto celý život rozoberáme, staviame, opravujeme. Spoločnosť MKS-Region zabezpečí Vaše potreby na stavebné materiály. V prípade ťažkostí s prepravou ponúkame dodanie autami vlastného špecializovaného vozového parku. Toto je stránka firemného blogu, ktorá poukáže na vlastnosti koeficientu zhutnenia drveného kameňa pri použití sypkých materiálov.

Zhutňovanie sutiny

Tento proces prebieha prirodzene a technologicky. Prirodzené zmeny môžu byť spôsobené poškodením pri preprave. Technologické spôsoby:

• klinovanie - husté kladenie drveného kameňa rôznych frakcií, dutiny medzi veľkými zrnami sú vyplnené malými zrnami;
• ubíjanie - vykonáva sa vibračnou doskou, mechanickým valčekom.

Kvalita podbíjania je kontrolovaná špeciálnymi zariadeniami, napríklad dynamickým snímaním.

Faktor zhutnenia (Ku)

Toto je ukazovateľ schopnosti drveného kameňa zhutniť sa pod určitými vplyvmi.

Ku sa určuje pomerom hustoty drveného kameňa k hustote umelo vytvorenej laboratórnymi špeciálnymi prístrojmi.

Metodika jeho výpočtu je opísaná v GOST 8269.0–97. Norma sa delí na tri typy:

• skutočná hustota zŕn a horniny;
• priemerná hustota drveného kameňa a horniny;
• objemová hmotnosť do prázdnoty drveného kameňa.

Drvený kameň je rozdelený do typov. Všetky typy majú svoje vlastné označenie podľa GOST 8267-93. V tejto norme sú metódy stanovenia koeficientu pevne stanovené. Počas výroby výrobca uvádza Ku v pase, ale sú chvíle, keď takéto informácie nie sú k dispozícii. Empiricky odborníci v laboratóriách určujú tento ukazovateľ do troch dní. Na stavenisko dá sa aj určiť, ale cena za prácu bude oveľa vyššia.

Priemerná hodnota Ku sa pohybuje od 1,1 do 1,3.

Na čo je Ku?

Po prvé, na nákup. Vďaka tomuto ukazovateľu sa požadované množstvo ľahko vypočíta. Po druhé, aby sme pochopili, koľko sypkého materiálu sa po zhutnení usadí.

Ako vypočítať požadované množstvo sutiny

Objem formy, ktorá sa má naplniť (m3) × špecifická hmotnosť (kg/m3) × faktor zhutnenia.

Existujú tabuľky priemernej hmotnosti, napríklad:

1 m3 frakcie 0–5 mm sa rovná 1,5 t;

1 m3 frakcie 40–70 mm sa rovná 1,47 ton.

V praxi ide o jednoduchý postup:

• meria sa veľkosť strán vozíka;
• zistite celkový objem drveného kameňa;
• výsledný údaj sa vynásobí štandardným koeficientom zhutnenia pre prinesenú frakciu.

Vďaka tomu sme ľahko skontrolovali skutočné množstvo prineseného drveného kameňa.

Čo je objemová hmotnosť?

Na vybočenie, podbíjanie, výpočet betónu (presnejšie jeho zloženia) je potrebná hodnota objemovej hmotnosti. Toto je indikátor hustoty drveného kameňa v nezhutnenom stave.

Objemová hmotnosť sa vypočíta takto:

1) prázdna špeciálna nádoba sa odváži;

2) naplnená nádoba sa odváži;

3) vypočíta sa rozdiel;

4) vydeliť objemom nádoby.

Stavebníctvo je oblasť, v ktorej by mali byť len jasné merania. Ak dôjde k rozporu s normami, bude to mať mimoriadne následky. Zhutňovanie drveného kameňa je najdôležitejšou etapou pri položení základov, budovaní cesty. Po ukončení prác sa vykonajú kontrolné merania na odstránenie nezrovnalostí s konštrukčné hodnoty. BPD-KM je hustomer vodného balóna, ktorý určuje skutočnú hustotu. Určené na kontrolu kvality hustoty pridania zeminy zo štrku a drvené kamenné základy. Presnosť prístroja do 0,01 g/cm³. Na určenie hustoty sa používa metóda GOST 28514–19.

Pre zariadenie drveného kameňa vrstvy (základy a nátery) vykonávať nasledujúce diela: odvoz drviny pre spodnú vrstvu a jej rozvoz samohybnými rozmetadlami (výnimkou je povoliť rozvoz drviny buldozérom alebo motorovými grejdrami); zhutňovanie drveného kameňa so súčasným zavlažovaním; odstránenie drveného kameňa pre vrchnú vrstvu a jej distribúciu; zhutňovanie drveného kameňa so zalievaním; odstraňovanie drveného kameňa na rezanie a jeho distribúcia namontovanými rozdeľovačmi so zametaním mechanickými kefami; tesnenie so zalievaním; odvoz drveného kameňa na finálne klinovanie náterov, jeho rozmiestnenie a finálne zhutnenie so zálievkou.
V spodných a stredných vrstvách drvených podkladov sa používa drvený kameň frakcií 40-70 a 70-420 mm; v horných vrstvách základov a náterov - 40-70 mm; pre kliny - 5-10, 10-20 a 20-40 mm.
Pre základy položené metódou „kúzla“ frakcionovaný prírodný drvený kameň skaly, drvený kameň z banského odpadu a nízkoaktívny drvený kameň z trosky z metalurgie železa. Používa sa aj liata trosková drvina chemického priemyslu (fosfor), obsahujúca prevažne oxidy vápnika (CaO) a oxidu kremičitého (SiO2), obsah oxidov (Al2O3, FeO, MnO, MgO) je nižší ako v troskách z metalurgie železa. Charakteristickým znakom týchto trosiek je prítomnosť zlúčenín CaF2 a P2O5. Pevnosť drveného kameňa musí zodpovedať súčasným SNiP.
Požiadavky na pevnosť a mrazuvzdornosť štandardných (do 70 mm) a veľkých (70-120 mm) frakcií drveného kameňa z prírodných hornín a z trosky na základy v závislosti od kategórie diaľnic a klimatické podmienky sú uvedené v tabuľke. päťdesiat.

Odstraňovanie a distribúcia drveného kameňa sa vykonáva s prihliadnutím na koeficient zhutnenia 1,25-1,30. Maximálna hrúbka zhutnená vrstva by nemala presiahnuť 18-20 cm.
Na distribúciu drveného kameňa možno použiť dva typy samohybných dlaždíc: I - na kladenie vrstiev drveného kameňa alebo štrku na piesková vrstva(zakladač je naložený sklápačmi pohybujúcimi sa po krajnici); II - na kladenie vrstiev drveného kameňa alebo štrku na pevný podklad (materiál je zaťažený zo strany podkladu).
Drvený kameň zo sklápača sa zvyčajne dostáva do násypky sypača drviča, ktorého výstup je riadený tlmičmi. Hrúbka vyrovnávanej vrstvy je regulovaná vyrovnávacou lištou a šírka je fixovaná bočnými obmedzovačmi. Vyrovnaná vrstva drveného kameňa (štrku) je zhutnená vibračnými doskami, na ktorých sú nainštalované vibrátory.
o pieskový základ a pri absencii samohybných rozmetadiel môže byť drvený kameň vyložený na okraji zhutnenej vrstvy drveného kameňa a potom naň presunutý buldozérom. V žľabe je drvený kameň vyrovnaný motorovým zrovnávačom alebo buldozérom.
Pri valcovaní drveného kameňa v žľabe je potrebné vytvoriť spoľahlivé bočný doraz, na ktoré sa po okrajoch žľabu, až kým sa suť nerozsype, vyloží pás bočných kameňov alebo sa po okrajoch vozovky na okraj položia dočasné prítlačné dosky s hrúbkou 5-6 cm.
Zhutňovanie drveného kameňa je najdôležitejšou časťou práce na zariadení vrstvy drveného kameňa. V procese zhutňovania dochádza k pohybu, približovaniu a vzájomnému zaseknutiu drvených kameňov, vznikajú výrazné vertikálne a horizontálne sily. Hutnenie sa vykonáva motorovými valcami s kovovými valcami, valcami na pneumatikách, vibračnými valcami a vibračnými doskami. Celý cyklus zhutňovania možno rozdeliť do troch období: sedimentácia drveného kameňa, zhutnenie a vytvorenie hustej povrchovej kôry.
Prvé obdobie je charakteristické zhutňovaním sypača, pohybom jednotlivých štrkov, ktorý pokračuje, kým nezaujmú najstabilnejšiu polohu. Toto obdobie je charakterizované prítomnosťou najmä zvyškových deformácií, ktoré sa ku koncu obdobia výrazne znižujú.
Druhé obdobie je charakteristické úplným priblížením a vzájomným zasekávaním štrku s medzerami vyplnenými rozbitými časticami; v dôsledku tohto procesu sa získa tuhá, stabilná kostra s hubovitým (poréznym) povrchom. Na konci druhého obdobia by zvyšková deformácia mala prakticky chýbať.
V treťom období treba dosiahnuť vytvorenie hustej kôry v hornej časti vrstvy zaklinovaním jej povrchu jemným štrkom.
Na získanie hustej a odolnej vrstvy drveného kameňa je veľmi dôležité zabezpečiť správny režim zavlažovania vodou počas zhutňovania. Počiatočné zhutnenie drveného kameňa bežných veľkostí nevyžaduje zalievanie, pretože vo voľnej sypačke sa jednotlivé drvené kamene pomerne ľahko rozmiestňujú a vzájomne sa pohybujú. V prvom období sa zalievanie vykonáva iba vtedy, keď je zhutnený drvený kameň z nízkopevnostných hornín väčších ako 70 mm. Keď sa dosiahne počiatočné sadanie vrstvy, ďalšie zhutňovanie vyžaduje prekonanie trenia medzi štrkom. Voda v tomto prípade uľahčuje zhutňovanie a čiastočne vedie aj k tvorbe tmeliacej pasty z jemných častíc vznikajúcich pri lámaní hrán drveného kameňa. V období tvorby hustej povrchovej kôry sa tmeliace cesto z preosiatí môže prilepiť na valce klziska a prispievať k vytrhávaniu štrku z povlaku, teda k zalievaniu. posledná etapa tvorba povlaku sa zastaví. V priemere je potrebných 15-25 litrov vody na 1 m2 v druhom období a asi 10-12 litrov na 1 m2 pokrytia v treťom období valcovania.
Polievanie sa vykonáva bezprostredne pred zhutňovaním z autocisterien vybavených rozvodom. Pri nedostatku vody sa doba hutnenia predlžuje a pri prebytku môže dôjsť k podmáčaniu podkladovej vrstvy.
Zhutňovanie začína ľahkými valcami od okrajov do stredu povlaku. Zhutňovanie drveného kameňa valcami s kovovými valcami začína od krajnice v troch alebo štyroch prejazdoch pozdĺž jednej koľaje, po ktorých nasleduje priblíženie priechodov valcov k osi cesty, pričom predchádzajúce koľaje sa prekrývajú o 1/3 šírku a zníženie počtu prejazdov pozdĺž osi cesty na jeden. Po dosiahnutí osi valec opäť ide k okraju a pohybuje sa od okraja k osi.
Rolujte ľahkým valčekom, kým nezanechá výraznú stopu. Potom sa v hutnení pokračuje ťažšími valcami s povinnou zálievkou, aby sa znížilo trenie pri vzájomnom uviaznutí štrku. V prípade tvorby poklesov je potrebné ich ihneď vyrovnať pridaním čerstvého štrku.
Pri valcovaní hornej vrstvy sa prvými priechodmi zhutňuje oblasť, ktorej osou je obrubník (hrana sypača) s čiastočnými záchytmi okrajov ciest, ktoré sa vylievajú zo stabilných zemín v procese kladenia základov vo vrstvách a po celej šírke.Vytvára sa tak doraz, ktorý zabraňuje šíreniu drviny pri valcovaní. S následnými prihrávkami sa klzisko, striedavo sa pohybujúce z jednej strany na druhú, približuje od okrajov k stredu.
Zhutnenie drveného kameňa v druhom období vyžaduje najväčší počet prejazdy klziska po jednej dráhe a je veľmi dôležité určiť moment ukončenia valcovania, pretože nadmerné zhutnenie môže viesť k zaobleniu a drveniu štrku a k narušeniu valcovanej vrstvy,
Pred treťou valcovacou periódou, na vyplnenie dutín v hornej vrstve drveného skeletu, sa drvený kameň distribuuje po povrchu na klinovanie namontovanými rozvádzačmi v množstve 1,5-2 m3 na 100 m2 pokrytia v závislosti od veľkosti. drveného kameňa. Príznaky konca zhutňovania hornej vrstvy v druhom a treťom období sú: absencia stopy - zrážky z prechodu 12-tonového klziska, nehybnosť drveného kameňa, zmiznutie vlny , drvenie drveného kameňa hodeného pod klzisko.
Pri úprave obkladov z drveného kameňa je potrebné nasypať aj drobný kameň (1 m3 na 100 m2 náteru) s jeho rozsypaním po ploche a navalcovaním ťažkým valčekom. Pred valcovaním klinu a kamenných triesok sa povlak namočí.
Počet prechodov klziska pozdĺž jednej dráhy závisí od kvality drveného kameňa a je približne 3-6 pre prvé obdobie zhutňovania; druhá - 10-35; tretina - 10-15 prihrávok. V každom prípade by mal byť počet prechodov určený experimentálnym zhutňovaním miesta.
Pri zhutňovaní kamennej drviny je potrebné pravidelne kontrolovať pozdĺžne a priečne profily. V prípade vzniku jednotlivých nerovností a vĺn pri valcovaní je potrebné drvinu v týchto miestach uvoľniť a prebytok premiestniť do nižších miest, prípadne klesanie vyrovnať drvinou rovnakej veľkosti s následným valcovaním svetlom. valčeky.
Na konci rolovania vrchná vrstva musí byť rovnomerné a jednotné; ťažký valec nezanecháva na takejto vrstve žiadne stopy. Je vhodné kontrolovať rovnomernosť náteru mobilnou dvojnosnou skladacou koľajnicou PKP-5 od spoločnosti Soyuzdornia.
Obdržať plochý povrch základy zmesi by sa mali položiť špeciálnymi strojmi na kladenie alebo motorovými zrovnávačmi so systémom sledovania.
Výšková rovnosť vrstiev konštrukcií vozoviek sa dosahuje použitím sledovacích systémov na zabezpečenie rovnosti: stabilizácia (podľa schémy zrovnávača DC-515), sledovanie (D-699, D-700), softvér.
Základom stabilizačných systémov je princíp poskytnutia medzery, ktorá nie je väčšia ako prípustná, pod koľajnicou určitej dĺžky. Účinný prostriedok nápravy na zníženie amplitúdy nerovností zarovnaného povrchu a rozšírenie rozsahu vyrovnaných vlnových dĺžok sa používa rovnačka s dlhou základňou DS-515 vyrobená podľa schémy zrovnávača so zníženým pomerom vzdialenosti od osi zadnej podpery k pracovný orgán na základňu plánovača, môže slúžiť.
Sledovacie systémy inštalované na finišeroch a motorových zrovnávačoch poskytujú danú rovnomernosť v dôsledku pohybu pracovného tela v súlade so zmenou vertikálnych značiek skutočného referenčného pozdĺžneho profilu, nazývaného kopírka.
Ako kopírku možno použiť: zhutnenú a profilovanú základňu alebo priľahlý náterový pás; pevná kovová kopírka vyrobená z koľajníc s dĺžkou 1,5-4,0 m; drôt alebo kábel natiahnutý pozdĺž povlaku s podperami inštalovanými každých 5-15 m; lúč (svetlo, laser a pod.) s usporiadaním zdrojov žiarenia každých 10-400 m v závislosti od pozdĺžneho profilu vozovky.
Domáci priemysel vyrába asfaltové finišery D-699, D-700, betónové finišery DS-510 so systémom sledovania, ako aj systémy. "Profil-1" a "Profil-2" do zrovnávača.
Softvérové ​​systémy nastavujú zvislé značky povrchu základne alebo krytu pomocou vhodného nastavenia pracovného tela a riadiacou premennou softvérového systému je program alebo záznam príkazov na zmenu polohy pracovného tela. .
Moment konca valcovania je možné presne nastaviť pomocou dynamometra Ya.A. Kaluga. Toto zariadenie je inštalované na motorizovanom valci a zaznamenáva hodnotu koeficientu valivého odporu (pomer ťažnej sily k hmotnosti valca). Po vymiznutí reziduálnych deformácií sa hodnota koeficientu stane minimálnou a stabilizuje sa. To ukazuje, že ďalšie zhutňovanie s týmto valcom je nepraktické.
Veľký význam pre efektivitu valcovania má rýchlosť valca. Zvlášť opatrne by sa malo na začiatku valcovať, s výraznou vlnou pred valcami klziska. V tomto prípade by rýchlosť nemala presiahnuť 1,5-2,0 km/h (pre valčeky s kovovými valčekmi).
Pri výbere typov valčekov je potrebné brať do úvahy nielen dobu valcovania, ale aj pevnosť valcovaného kamenného materiálu. Pre nízku pevnosť kamenné materiály mali by sa použiť ľahšie valce (tabuľka 51).

Pri práci na trojvalcových dvojnápravových valcoch je potrebné mať na pamäti, že sa zhutňujú hlavne so zadnými valcami, ktoré dávajú veľký tlak, a preto je potrebné počítať s prechodmi valcov v pásoch zodpovedajúcich šírke týchto valcov.
Ak nie je možné dosiahnuť požadované zhutnenie (alebo je potrebné otvoriť premávku na drvenom kamennom podklade), je možné vykonať nasledovné opatrenia: klinovanie podkladu jemným drveným kameňom alebo pieskom upraveným v zariadeniach s organickými spojivami; nalievanie bitúmenu alebo dechtu (2-3 kg / m2) pred rozsypaním drveného kameňa alebo distribúciou mokrej zmesi cementu s pieskom (1: 4) v množstve 7-10 kg cementu na 1 m2; výmena klinového jemného drveného kameňa za iný s dobrými tmeliacimi vlastnosťami (vápenec); nahradenie silne zaobleného drveného kameňa ostrohranným.
Drvený kameň, drvený kameň-piesok alebo cementovo-pieskové zmesi na štiepanie sú distribuované namontovanými rozvádzačmi v množstve 2-3 m3 na 100 m2 podkladu v závislosti od veľkosti a zhutniteľnosti drveného kameňa.
V prvých 10-15 dňoch prevádzky náteru drveného kameňa je potrebné zorganizovať starostlivosť o jeho vytvorenie: opraviť čiastočné menšie poškodenia a posypať rozptýlené drobnosti. Na obr. 43 zobrazený technologický systém zariadenia na vrstvenie drveného kameňa.
Cestné základy z veľkého drveného kameňa. Materiály z drveného kameňa maximálna veľkosť do 120 mm sa používajú na zariadenie spodných vrstiev drveného kameňa, kusy s výškou cca 16 cm vhodného tvaru možno v niektorých prípadoch použiť na zariadenie baliacich základní alebo mostíkov.

Usporiadanie podkladov z hrubej drviny nízkopevnostných vápencov a pieskovcov má vzhľad rysov. Na zabezpečenie čistoty drveného kameňa a jeho minimálnej drvivosti pri premiestňovaní, plánovaní a hlavne pri zhutňovaní je potrebná starostlivá práca. Veľmi veľké drvené kamene je vhodné navážať na hromady umiestnené kolmo na os cesty. Drvený kameň je vyrovnaný a plánovaný buldozérom alebo motorovým zrovnávačom vybaveným špeciálnou čepeľou. Čepeľ pri pohybe vpred posúva drvený kameň na požadované miesto a následne po nastavení do vopred stanovenej výšky sa táto vrstva spätne vyrovnáva. Buldozéry by sa mali používať s nízkym alebo stredným výkonom (najlepšie na pneumatikách), pretože ťažké stroje drvia sutiny a vtláčajú ich do vrstvy piesku.
Pri konštrukčnej hrúbke do 20 cm je vhodné usporiadať základy v jednej vrstve drveného kameňa s veľkosťou 40-120 mm a na zaklinovanie použiť drvený kameň s veľkosťou 25-40 mm. Pri hrúbke podkladu viac ako 20 cm je usporiadaná v dvoch vrstvách a na spodnú vrstvu sa používa drvený kameň o veľkosti 70-120 mm.
Vzhľadom na to, že buldozér vykonáva iba hrubé vyrovnanie, aby sa získal požadovaný profil na vrstve veľkého drveného kameňa, odporúča sa položiť drvený kameň s frakciami 40-70 alebo 25-70 mm; Tento štrk je možné vyrovnať pomocou motorového zrovnávača.
Ak je podklad príliš porézny, možno použiť drvený kameň s veľkosťou častíc 15-25 mm. Tento drvený kameň sa distribuuje ťahanými rozmetadlami drveného kameňa. Posyp každej frakcie musí byť zhutnený.
Na zhutňovanie vrstiev drveného kameňa s nízkou pevnosťou by sa mali používať stroje, ktoré neničia drvený kameň (rovinné vibrátory, samohybné valce na pneumatických výklenkoch). Pri zhutňovaní veľkého drveného kameňa nízkej pevnosti sily potrebné na pohyb drveného kameňa prevyšujú úsilie vynaložené na odlamovanie hrán.
Tým sa dá vysvetliť výrazná drvivosť drveného kameňa už v prvom období zhutňovania. Aby sa znížila drvivosť, veľký drvený kameň sa musí zalievať od samého začiatku zhutňovania. Množstvo vody by malo byť také, aby nespôsobovalo vážne oslabenie a drvenie drveného kameňa. Pri vibračnom zhutňovaní musí byť drvený kameň suchý.
Technologická schéma výstavby základov z hrubého štrku na drenážnej piesčitej vrstve pozostáva z nasledujúcich operácií.
- odstraňovanie frakcií drveného kameňa 70-120 mm sklápačmi a ich vykladanie na hromady na okraji sypača; vyrovnávanie sutiny buldozérmi;
- zhutňovanie drveného kameňa valcami na pneumatikách (s polievaním) príp vibračné stroje(bez zalievania);
- odstraňovanie drveného kameňa s veľkosťou častíc 40-70 mm sklápačmi a jeho distribúcia samohybnými rozdeľovačmi drveného kameňa;
- zhutňovanie drveného kameňa ľahkými valcami na pneumatikách (s polievaním) alebo vibračnými strojmi (bez polievania), odstraňovanie pomocou sklápačov a distribúcia ťahaným rozvádzačom drveného kameňa s veľkosťou častíc 15-40 alebo 25-40 mm v prípade s poréznym povrchom;
- zhutňovanie drveného kameňa ľahkými valcami na pneumatikách (s polievaním) alebo rovinných vibračných strojoch (bez polievania).
Danú technologickú schému je možné modifikovať v závislosti od hrúbky podkladu, veľkosti a triedy drveného kameňa, prítomnosti tesniacich prostriedkov a rozdeľovačov drveného kameňa.

Drvený kameň je dnes najpraktickejší, lacný, efektívny a teda aj najbežnejší materiál. Ťaží sa drvením horniny, suroviny sa najčastejšie získavajú odstrelom v lomoch. V tomto prípade je hornina zničená na kusy rôznych veľkostí a koeficient zhutnenia drveného kameňa tiež silne závisí od frakcie.

Zlomok

Žulový drvený kameň je najbežnejšou možnosťou, pretože má vysokú odolnosť voči teplotným vplyvom a prakticky neabsorbuje vodu. Pevnosť žuly spĺňa všetky technické požiadavky. Najpopulárnejšie frakcie žuly:

• jemnozrnné - 5-15 mm;

• malý - 5-20 mm;

• priemerná malá - 5-40 mm;

• stredná - 20-40 mm;

• veľké - 40-70 mm.

Každá odroda má iné využitie, hlavne jemná frakcia trosky sa používa na:

• formovanie debnenia, ;

• príprava balastných vrstiev, ktoré potrebné pre železničné trate a cesty;

• pridané do budovy.

Na základe toho, čo zvoliť relatívne zhutnenie

Faktor zhutnenia vysoko závislý na rôznych ukazovateľoch a charakteristikách materiálu nezabudnite vziať do úvahy:

• priemer, zvyčajne stanovený výrobcom, ale vo všeobecnosti sa pohybuje od 1,4 do 3 g / cm³. Toto je jeden z kľúčových parametrov používaných pri výpočtoch;
• šupinatosť na predpovedanie roviny drveného kameňa;
• zlomkové triedenie, menšiu veľkosť zrná - väčšia hustota;
• odolnosť materiálu závisí od plemena;
• rádioaktivita sutín. Prvá trieda sa dá použiť všade a druhá len po poľných cestách.

Odrody a vlastnosti

Možno použiť na stavbu rôzne druhy drvený kameň, sortiment je dnes pomerne veľký, ale vlastnosti sa tiež výrazne líšia.

V závislosti od typu plemena sa rozlišujú nasledujúce hlavné komoditné skupiny:

• štrk;
• vápenec;
• žula;
• sekundárne.

Žulová hornina je najodolnejšia, pretože je to materiál, ktorý zostane po vychladnutí magmy. Vzhľadom na vysokú pevnosť horniny sa ťažko spracováva. Vyrobené na základe 8267-93.

Drvený kameň 5-20 mm sa rozšíril, pretože sa dá použiť takmer na všetky typy stavieb.

Odroda štrku je sypkejšia, respektíve zhutnenie drveného kameňa je vyššie. Získava sa drvením hornín, kvôli tomu viac lacný materiál ale aj menej odolné.

Vápencovým variantom sú zvyšky sedimentárnej horniny.

Materiál je jednou z pomerne lacných možností, pretože je vyrobený z vápenca, ale aj kvalitatívne charakteristiky nízka.

Sekundárny drvený kameň je odpad zo stavebných prác, to znamená zvyšky asfaltu, tehál atď.

Takáto sutina je, samozrejme, najlacnejšia a často ju môžete získať zadarmo.

Kvalitatívne parametre sú oveľa nižšie ako ostatné skupiny, preto sa používa iba v konštrukciách, ktoré neposkytujú vysoké požiadavky na pevnosť.

Viac informácií o vlastnostiach drveného kameňa nájdete vo videu:

Prečo poznať faktor zhutnenia podľa GOST

Tesnenia sú regulované SNIP, ako aj tam, kde sú uvedené vhodné, odporúčané parametre hustoty.

Vďaka hodnotám je možné určiť, koľko drveného kameňa je možné zhutniť, teda znížiť fyzický materiál.

V čom k podbíjaniu dochádza úmyselne (napríklad vibračnou doskou) a neúmyselne (počas prepravy). Väčšinou sa hodnota pohybuje od 1,05-1,52.

Regulačné dokumenty uvádzajú faktor zhutnenia piesok, drvený kameň podľa GOST:

• zmes piesku a štrku - 1,2;
• piesok - 1,15;
• expandovaná hlina - 1,15;
• drvený kameň zo štrku - 1,1;
• pôda - 1,1 (1,4).

V praxi existuje niekoľko dôvodov na určenie koeficientu:

• slúži na výpočet požadovaného množstva nakupovaného materiálu. Vďaka tomuto prístupu sú vylúčené dodatočné náklady na nákup prebytočného štrku alebo párty nákupy;
• tiež údaj slúži na zistenie, kedy je drvený kameň zhutnený vibračnou doskou koľko bude úroveň sedieť.

Definícia požadovaného množstva materiálu je nasledovná:

Objem plniacej formy (m3) * merná hmotnosť (kg/m3) * faktor zhutnenia

Nahradením čísel je možné spoľahlivo určiť množstvo použitého materiálu, ale je potrebné vziať do úvahy niektoré nežiaduce účinky: zvyšky trosky na mieste úniku, možno o niečo menej ako dodaný materiál. Takže treba počítať s malou rezervou.

Existujú špeciálne tabuľky s priemernými informáciami o hmotnosti štrku v závislosti od frakcie. Napríklad 0-5 mm drveného kameňa v 1 m3 je približne 1,5 tony a je možné vypočítať koeficient zhutnenia drveného kameňa 40 70, berúc do úvahy približnú hmotnosť 1,47 t / m3.

Praktické určenie množstva materiálu

V realite života môžete koeficient určiť týmto spôsobom:

• zmerajte veľkosť strán nákladného auta;
• určiť celkový objem sutiny;
• výsledky by sa mali jednoducho vynásobiť štandardným faktorom zhutnenia pre príslušnú frakciu, pričom sa zohľadní zhutnenie počas prepravy;
• Tento výpočet uľahčuje určenie skutočné množstvo priniesli sutiny

Koeficient zhutnenia (medza bezpečnosti) podľa tabuľky SNIP

Normálna hodnota zhutnenia drveného kameňa je uvedená vo forme tabuľky SNIP. Existovať určitý vzorec, vďaka ktorému je možné vypočítať koeficient zhutnenia, najdôležitejšou podmienkou je zlomok. takze zvážiť objemovú hmotnosť materiál:

Ak chcete získať spoľahlivejšie údaje, môžete odvážiť určité množstvo drveného kameňa a potom vypočítať na základe vzorca:

Hmotnosť = hmotnosť / objem.

Potom je potrebné zmes uvaliť do stavu, ktorý sa bude používať na stavbe, následne sa zmeria plocha. Výpočet sa vykoná znova pomocou rovnakého vzorca. Takto sa získajú 2 čísla: pred podbíjaním a po.

Je potrebné rozdeliť získané údaje a určiť koeficient relatívneho zhutnenia drveného kameňa.

Ak majú vzorky rovnaké, môžete jednoducho vypočítať pomer oboch objemov, údaj by mal byť rovnaký.

Koeficient zhutnenia drveného kameňa podľa SNIP nedáva prísne normy požadovaná úroveň ubíjadlá, existujú však odporúčané normy a mierna odchýlka v závislosti od minerálny materiál. Tento parameter naznačuje možnosť zníženia objemu drveného kameňa pri zachovaní rovnakej hmotnosti.

K zhutneniu dochádza za určitých podmienok, vonkajších vplyvov. Koeficient zhutnenia drveného kameňa (Ku) je opísaný v tabuľke SNIP. Číselná hodnota sa dodáva ako medzi laboratórnymi vzorkami materiálu a normálnou hustotou.

Dokument (GOST 8269.0–97) normalizuje niekoľko základných metód na používanie výpočtov:

• pomer skutočnej hustoty k prirodzenému plemenu;
• priemerná hustota na skalu;
• hustota násypu a množstvo dutín v ňom.

Drvený kameň má určité klasifikácie a je označený príslušným označením, ktoré je popísané v GOST 8267-93. Táto norma stanovuje najmä metódu stanovenia koeficientu. Väčšinou je indikátor uvedený na štítku výrobku alebo v sprievodnej technickej dokumentácii.

Spoločnosť si objednáva štúdiu v špeciálnych laboratóriách, kde stanovenie ukazovateľa trvá 3 dni. Vzorky je možné odobrať na mieste, ale budú stáť podstatne viac. V priemere sa ukazovateľ pohybuje v rozmedzí 1,1-1,3.

Technológia zhutňovania pôdy valčekom alebo vibračnou doskou pomocou drveného kameňa

Na zhutnenie vrchnej vrstvy pôdy sa používa prevažne drvený kameň. Vykoná sa predbežná štúdia pôdy, vyvŕta sa diera 50-70 cm hlboká, potom sa zistí prítomnosť podzemná voda, zloženie, druh pôdy.

Po absolvovaní skúšok možno v prípade normálneho stavu povrchu použiť zásyp drveným kameňom.

Technológia zhutňovania pôdy drveným kameňom v priemyselnom prostredí zahŕňa použitie veľkých zariadení: buldozéry, traktory, rýpadlá, v malých domácich podmienkach možno použiť aj obyčajnú lopatu. Je tiež potrebné určiť obsah vody v pôde, možno ju budete musieť navlhčiť alebo naopak vysušiť.

Po vytvorení jamy zaspávajú so sutinami a pomocou vibračnej dosky resp valcom zhutnený jeho. Treba mať na pamäti, že vrstva sa po podbíjaní zmenší. Odporúča sa urobiť vybranie 50 cm, pričom povrch vyplníte drveným kameňom, ale môžu byť potrebné aj iné hĺbky.

Búranie pokračuje, kým sa pôda neprestane usadzovať, inak je základ odsúdený na rozpadnutie. Kontrola zhutnenia drveného kameňa sa môže vykonať pomocou rovnakého zariadenia, pričom sa určí, či dochádza k pohybu v hornej vrstve.

Zhutnenie pôdy drveným kameňom je štandardizované dokumentmi SNIP, ktoré uvádzajú množstvo a hustotu násypu. V tomto prípade hrá dôležitú úlohu zhutnenie pôdy a potom spolu s drveným kameňom.

Výhodne sa proces podbíjania najskôr uskutoční vo vykopanej jame pred naplnením materiálu, aby sa zabránilo pretláčaniu pôdy.
Viac informácií o zhutňovaní pôdy drveným kameňom nájdete vo videu.
všetko o technológii jeho aplikácie.

Cena za postup zhutňovania sa môže značne líšiť v závislosti od firmy zhotoviteľa, kvality a druhu drveného kameňa, no závisí najmä od odľahlosti staveniska, ako aj zložitosti podmienok.

V niektorých prípadoch potrebná zvýšená objemová hmotnosť keď sú podmienky prostredia náchylné na zničenie základov, ako sú bažinaté oblasti, vysoká vlhkosť, riziko zosuvu pôdy a pod.

Objemová hmotnosť pre vzper a iné typy konštrukcií

Pomerne často musíte po preprave autom zistiť hustotu drveného kameňa násypu. Tento postup môže byť užitočný na určenie požadované zariadenie na podbíjanie, množstvo betónu a jeho zloženie, na klinovanie.

• je potrebné pripraviť prázdnu nádobu na plnenie drveným kameňom a váženie, je potrebné určiť jej hmotnosť;
• naplňte nádobu drveným kameňom a odvážte;
• nevyhnutné určiť čistú hmotnosť materiál, to znamená, že od hmotnosti naplnenej nádoby sa odpočíta jej vlastná hmotnosť;
• vydeľte hmotnosť objemom nádoby.

Pri zakladaní je potrebné jednoznačne dosiahnuť stanovený faktor zhutnenia normatívne dokumenty. V opačnom prípade je plná nehôd a rýchleho zničenia budovy a táto poznámka platí pre všetky typy stavieb.

Po podbíjaní je potrebné merať a kontrolovať hustotu. To sa dá urobiť pomocou jednoduchý výpočet, určiť hmotnosť a objem drveného kameňa a hrúbku vrstvy. Môžete tak zistiť, o koľko sa objem materiálu po podbíjaní zmenšil.

Existuje aj špeciálne zariadenie na určenie účinnosti podbíjania - hustomer.

Dobrým nástrojom je BPD-KM, ktorý udáva skutočnú hustotu. Účelom zariadenia je sledovať kvalitu a úroveň zhutnenia pôdy, štrku, drveného kameňa.

V čom zariadenie je veľmi presné spotreba v odčítaných údajoch nepresahuje 0,01 g / cm³. Základom na určenie hustoty zariadenia je technika opísaná v dokumente GOST 28514–19.

Záver

Kvalitný postup zhutňovania umožňuje na dlhú dobu vylúčiť možnosť poškodenia a deformácie konštrukcie.

Treba poznamenať, že ak vydelíme hustotu po podbíjaní počiatočnou, potom sa číslo vždy ukáže ako o niečo vyššie ako jedna - to je koeficient, ktorý udáva mieru bezpečnosti, teda možnosť zhutnenia.

Figúrku je možné použiť v prípadoch, keď je potrebné zistiť množstvo drveného kameňa pre určitú prácu, hlavne výplň vankúša. Spätný výpočet ukazuje, koľko sa materiál zhutnil, v porovnaní s pôvodnou hodnotou je číslo menšie ako 1.